opis III P - Szpital Pediatryczny w Bielsku

p r a c o w n i a
p r o j e k t o w a
s.c.
Anna Laskowska-Łapa, Wojciech Łapa
INSTALACJE SANITARNE ORAZ
WENTYLACJI MECHANICZNEJ
FAZA:
Projekt budowlano-wykonawczy
TEMAT:
PRZEBUDOWA III PIĘTRA PAWILONU NR 2 NA POTRZEBY
ODDZIAŁU CHIRURGII DZIECIĘCEJ Z PODODDZIAŁEM
OTOLARYNGOLOGII DZIECIĘCEJ
ADRES:
Bielsko – Biała ul. Sobieskiego 83
43-300 Bielsko-Biała
Nr działki: 1422/4
INWESTOR:
AUTOR PROJEKTU
:
SPRAWDZAJĄCY:
SYMBOL:
S.C. 17/2012
Szpital Pediatryczny w Bielsku – Białej
43-300 Bielsko – Biała
Ul. Sobieskiego 83
EDWARD NOWAK
PAWEŁ ZAWALSKI
Egzemplarz:
1.
Czerwiec 2012
ul. Powstańców Śląskich 6, 43-300 Bielsko-Biała
tel./fax 33 8150 501, tel.kom. 609540164
www.archex.com.pl [email protected]
NIP 547-14-84-460 REGON 070750554 nr konta BZWBK S.A. IO/BB 66 1090 1740 0000 0000 7301 0835
Wszystkie prawa zastrzeŜone
ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA.
1. OPIS TECHNICZNY
2. ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW I URZĄDZEŃ
3. RYSUNKI
3.1 Rzut 3 piętra - instalacja wod-kan, cwu i p.poŜ
3.2 Rozwinięcie instalacji wod-kan i cwu
3.3 Rzut 3 piętra-instalacja c.o.
3.4 Rozwinięcie instalacji c.o
3.5 Rzut 3 piętra -wentylacja i klimatyzacja, przekroje
3.6 Przekrój A-A
3.7 Ksera kart katalogowych
2
skala 1 : 50
skala 1 : skala 1 : 50
skala 1 : 50
skala 1 : 50
rys.nr 01
rys.nr 02
rys.nr 03
rys.nr 04
rys.nr 05
rys.nr 06
SPIS TREŚCI
1. PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA.
2. PODSTAWA OPRACOWANIA.
3.INSTALACJA WODY ZIMNEJ I CIEPŁEJ WODY UśYTKOWEJ ORAZ P.POś.
3.1 Przepływ obliczeniowy.
3.2 Podłączenie wodociągowe.
3.3 Ciepła woda uŜytkowa.
3.4 Dobór przewodów instalacji wodociągowej.
3.5 Trasy instalacji wody zimnej i ciepłej, izolacje i mocowanie.
3.6 Kanalizacja sanitarna.
4. BILANS CIEPŁA, ŹRÓDŁO CIEPŁA ORAZ INSTL. C.O. I ZASILANIA NAGRZEWNIC.
4.1 Bilans ciepła, źródło ciepła.
4.2 Instalacja centralnego ogrzewania i zasilania nagrzewnic.
5. INSTALACJA WENTYLACJI .
5.1 Parametry powietrza.
5.2 Wentylacja mechaniczna ( nawiew i wywiew).
5.3 Opis projektowanych rozwiązań.
5.4 Materiały, wytyczne montaŜu i eksploatacji.
5.5 Zabezpieczenie antykorozyjne.
6. ZAŁOśENIA BRANśOWE.
7. ZABEZPIECZENIE ANTYKOROZYJNE.
8. IZOLACJA TERMICZNA I ZIMNOCHRONNA.
9. UWAGI I ZALECENIA.
10. BIOZ
11. ZESTAWIENIE PODSTAWOWYCH MATERIAŁÓW
3
1.PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA.
Przedmiotem niniejszego opracowania jest Projekt budowlano-wykonawczy wewnętrznych instalacji
sanitarnych dla projektowanej przebudowy III piętra Pawilonu nr 2 na potrzeby Oddziału Chirurgii
Dziecięcej z pododdziałem Otolaryngologii Dzięcięcej w Szpitalu Pediatrycznym..
Obiekt, którego część przeznaczona jest do przebudowy połoŜony jest w Bielsku – Białej, przy
ul. Sobieskiego 83 na parceli nr 643/10, obręb Górne Przedmieście.
Inwestor:
Szpital Pediatryczny w Bielsku – Białej
43-300 Bielsko – Biała
Ul. Sobieskiego 83
Zakresem opracowania objęto następujące instalacje:
- instalacja zimnej, p.poŜ i ciepłej wody uŜytkowej,
- instalacja kanalizacji sanitarnej,
- instalacja centralnego ogrzewania i zasilania nagrzewnic,
- instalacja wentylacji mechanicznej.
Zakres opracowania nie obejmuje analizy mocy grzewczej źródła ciepła.
Z uwagi dodatkowy pobór ciepła dla potrzeb wentylacji mechanicznej II i III piętra oraz wykonane
zmiany w instalacji c.o. uwzględniające rozwiązania budowlane, zaleca się wykonanie kompleksowe
regulacji hydraulicznej dla obiektu oraz sprawdzenie mocy dyspozycyjnej źródła ciepła.
2. PODSTAWA OPRACOWANIA.
- zlecenie i umowa z Inwestorem,
- projekt budowlano-konstrukcyjny,
- projekt technologiczny,
- ustalenia z branŜą budowlaną i technologiczną,
- przeprowadzone ustalenia z Inwestorem.
- karty katalogowe oraz informacje techniczne firm produkujących urządzenia,
- aktualny stan prawny
3. INSTALACJA WODY ZIMNEJ, P.POś, CWU ORAZ KANALIZACJI.
3.1 PRZEPŁYW OBLICZENIOWY
Projektowanie (wymiarowanie ) instalacji zimnej i ciepłej wody wykonano dla przepływów
normatywnych w kaŜdym punkcie czerpalnym zgodnie z PN-92/B-01707.
Z bilansu ilości oraz typu punktów czerpalnych zapotrzebowanie wody wynosi:
- cele bytowo-sanitarne
qo = 1,22 l/s,
- cele p.poŜ.
qp.poŜ = 1,0 l/s ( 1 zainstalowany hydrant Dn 25 mm)
Minimalne ciśnienie na wylocie z hydrantu winno wynosić 2,0 bar.
3.2 PODŁĄCZENIE WODOCIĄGOWE.
Włączenia projektowanej instalacji wody zimnej dokonać do istniejących pionów wod-kan
prowadzonych w szachtach instalacyjnych.
Włączenia do istniejącej instalacji dokonać przez zabudowanie trójników z zaworem kulowym
odcinającym.
Istniejąca instalacja wody zimnej, która z racji dokonanej przebudowy nie jest moŜliwa do
wykorzystania podlegać będzie demontaŜowi.
Istniejące hydranty z uwagi na zmianę lokalizacji muszą ulec demontaŜowi, Nowa lokalizacja
hydrantów zgodnie z ustaleniami została przedstawiona w części graficznej opracowania.
4
Dla 3 piętra zaprojektowano hydranty wewnętrzne 25 w węŜem półsztywnym o długości
odcinka 20 m w ilości 3 sztuk.
Instalację przeciwpoŜarową z hydrantami DN 25 przewiduje się wykonać z rur stalowych
ocynkowanych, natomiast rury do hydrantów typ B wykonanych według PN/H-74200,
łączonych na gwint z uszczelnieniem konopiem czesanym i pastą pasywującą, mocowanych do ścian
uchwytami w odstępach co ~3,0 m. Instalację naleŜy podłączyć do szyny uziemiającej.
Uwaga: istniejące zainstalowane hydranty moŜna wykorzystać pod warunkiem:
- dobrego stanu technicznego,
- przepustowość min. 3,6 m³/h. ( dla 1 hydrantu)
- minimalne ciśnienie na wylocie 2 bar.
Instalacja wodociągowa wewnętrzna przeciwpoŜarowa została zaprojektowana i winna zostać
wykonana zgodnie z warunkami określonymi w rozporządzeniu Ministra Spraw Wewnętrznych
i Administracji z dnia 07.06.2010 r. w sprawie ochrony przeciwpoŜarowej budynków, innych obiektów
i terenów (Dz. U. Nr 109, poz. 719 z 2010 r.) oraz wg PN-EN 671-1
Decyzję wykorzystania istniejących hydrantów pozostawia się w gestii Inspektora Nadzoru oraz
Inwestora po wykonaniu ekspertyzy stanu technicznego.
3.3 CIEPŁA WODA UśYTKOWA.
Projektowana instalacja ciepłej wody uŜytkowej oraz cyrkulacji zostanie uzyskana z istniejących
pionów prowadzonych w szachtach instalacyjnych. Włączenia do istniejących pionów dokonać
równieŜ przez zabudowanie trójników. Na projektowanych odgałęzieniach zabudować zawory
śrubunkowe odcinające oraz zawory termostatyczne MTCV na przewodach cyrkulacyjnych.
Zawory odcinające zainstalować w miejscu umoŜliwiającym do nich dostęp. Proponuje się
wykonanie wnęk z zamykanymi drzwiczkami.
3.4 DOBÓR PRZEWODÓW INSTALACJI WODOCIĄGOWEJ.
Instalacja wodociągowa w obiekcie zostanie wykonana:
A/ instalacja p.poŜ – z rurociągów stalowych ocynkowanych, średnice rurociągów dobrano
zgodnie z PN-92/B-01706
B/ instalacja wody zimnej- rury wielowarstwowych np. systemu “unipipe” firmy UPONOR lub
innej firmy o tych samych parametrach, o średnicy 16-20 mm łączone przez zgrzewanie i kształtki,
C/ instalacja wody ciepłej i cyrkulacji przewidziano zastosowanie rur wielowarstwowych
np. firmy UPONOR lub innej o tych samych parametrach, na PN 6,0 bar łączone na kształtki, w
izolacji zimnochronnej oraz ciepłochronnej z pianki poliuretanowej.
Maksymalne ciśnienie robocze w instalacji nie powinno przekroczyć 0,55 MPa.
3.5 TRASY RUROCIĄGÓW INSTALACJI WODY ZIMNEJ I CIEPŁEJ,
IZOLACJE, MOCOWANIE.
Odcinki poziome przewodów prowadzone będą w ściankach działowych, oraz pod posadzką,
natomiast pionowe zejścia w bruzdach ściennych w izolacji, a podejścia pod baterie w izolacji
i peszlu.
Przewody wody zimnej prowadzone będą w izolacji zimnochronnej, natomiast instalację cwu
i cyrkulacji w izolacji temicznej o gr. 8-14 mm.
Główne nitki oraz piony wyposaŜone zostaną w zawory kulowe odcinające.
Przewody prowadzone pod stropem, podwieszane będą do konstrukcji wsporczych pomocniczych lub
na zawiesiach do stropu.
5
3.6 KANALIZACJA SANITARNA.
Na kanalizację przewiduje się rury PCV łączone na uszczelki gumowe.
Piony kanalizacyjne prowadzić w bruzdach ściennych lub w obudowie płyt gipsowych.
Piony wyposaŜone zostaną w rewizje oraz rury wywiewne które naleŜy włączyć w istniejący system
pionów przez zabudowanie dołączników HT z uszczelką manszetową Dn 50, 110 mm lub przy
pomocy trójników PVC.
Rurociągi prowadzić ze spadkami minimalnymi:
∅ 100 mm – i = 2 %
Połączenia pionów z niektórymi odcinkami poziomymi projektuje się pod stropem w przestrzeni
stropu podwieszanego. Na tych odcinkach naleŜy zastosować rury PVC niskoszumowe np prod. Wavin
dodatkowo zabezpieczone akustycznie wełną mineralną gr.8 cm pod folią aluminiową.
4. BILANS CIEPŁA, ŹRÓDŁO CIEPŁA ORAZ INSTALACJA C.O.
I ZASILANIA NAGRZEWNIC.
4.1 BILANS CIEPŁA , ŹRÓDŁO CIEPŁA
Bilans ciepła dla wydzielonej części budynku wykonano w oparciu o dostarczony projekt budowlany,
podaną izolacyjność przegród zewnętrznych oraz aktualny program komputerowy.
W oparciu o wykonany bilans ciepła , zapotrzebowanie ciepła wynosi:
-strata ciepła na wentylację grawitacyjną :
30918 W
-strata ciepła przez przenikanie :
40843 W
------------------------------------------------------------------------------------ sumaryczna strata ciepła dla c.o. obiektu:
71761 W
- kubatura ogrzewana budynku:
1684,5 m3
- wskaŜnik cieplny budynku:
42,6 W/m3
- spadek ciśnienia na instalacji :
1, 9 kPa
Zapotrzebowanie ciepła dla:
- potrzeb wentylacycji mechanicznej
13,0 kW
--------------------------------------------------------------------------------------Łączne zapotrzebowanie ciepła:
~ 55,6 kW
śródłem ciepła dla III piętra będzie istniejąca wymiennikownia ciepła usytuowana
na poziomie piwnic budynku.
Dla potrzeb centralnego ogrzewania obiektu zastosowano układ grzewczy na parametry 75/55°C
z wymuszonym obiegiem czynnika grzejnego w systemie zamkniętym.
4.2 INSTALACJA CENRALNEGO OGRZEWANIA I ZASILANIA NAGRZEWNIC
Istniejący poziom 2 piętra wyposaŜony jest w instalację grzewczą zrealizowaną z rur miedzianych
oraz grzejników higienicznych z zaworami termostatycznymi. Stan techniczny instalacji określi
Wykonawca razem z Inspektorem Nadzoru w czasie realizacji. Ewentualne wykorzystanie istniejącej
instalacji pozostawia się w gestii Inwestora.
Dla projektowanej przebudowy części budynku projektuje się instalację grzewczą dwururową,
pracującą w układzie pompowym, z rozdziałem dolnym z zabezpieczeniem systemu zamkniętego,
na parametry 80/60°C.
Na instalację c.o zastosowano rury miedziane łączone na lut miękki. Średnice przewodów oraz
sposób prowadzenia wg części graficznej opracowania.
Na zasilanie nagrzewnic wentylacyjnych proponuje się rury wielowarstwowe w zakresie średnic
dn 25 - 32 mm o połączeniach zaciskowo-gwintowanych.
Przewiduje się rozprowadzenie instalacji co. pod stropem w przestrzeni stropu podwieszanego.
Główne nitki zasilające oraz odgałęzienia zostaną uzbrojone w zawory kulowe odcinające.
Przewody będą prowadzone ze spadkiem w kierunku zaworów spustowych.
Jako powierzchnie ogrzewalne proponuje się grzejniki higieniczne płytowe boczno zasilane
wyposaŜone w komplet zawieszeń równieŜ w wykonaniu higienicznym dla w/w grzejników.
6
Na gałązkach zasilającycyh zainstalowane zostaną zawory termostatyczne z głowicami
w zabezpieczeniu instytucyjnym (po decyzji Inwestora).
Instalacja zasilania nagrzewnic przewiduje doprowadzenie ciepła niezaleŜną nitką do centrali
wentylacyjnej III piętra oraz dla central zaprojektowanych na II piętrze. Przy kaŜdej centrali
zainstalowane zostaną zawory trójdrogowe (wyposaŜenie central) przy nagrzewnicach oraz zawory
odcinające. Główną nitkę zasilającą doprowadzić do wymiennikowni ciepła i włączyć w istniejacy
system rozdzielaczowy. Na zasileniu nagrzewnic zabudować: zawory odcinające, zawór zwrotny, filtr
siatkowy oraz pompę obiegową typ Wilo-TOP-S40/7. Główną nitkę zasilającą poprowadzić w izolacji
pod stropem na poziomie piwnic.
Instalacje zasilające wyposaŜone będą w zawory spustowe i automatyczne odpowietrzniki pływakowe.
5. INSTALACJA WENTYLACJI MECHANICZNEJ.
5.1 PARAMETRY ROZWIĄZAŃ.
Parametry powietrza przyjęto zgodnie z normą PN-78/B-03421 i PN-76/B-03420 oraz
w oparciu o obowiązujące „Wytyczne do projektowania instalacji klimatyzacyjnych i
wentylacyjnych w obiektach słuŜby zdrowia” .
Zestawienie parametrów do obliczeń
- Parametry powietrza zewnętrznego
Zima :
iz = 5,4 kcal/kg
tz = - 20oC
i = 100 %
z2 = 0,5 G/kg
- Parametry wewnętrzne
dla wentylacji mechanicznej:
lato : tl = tz + 5
t = 20 - 25oC
o
tz = 20 C
Ilość powietrza wentylacyjnego
W niniejszym opracowaniu dla pomieszczeń wentylowanych przyjęto ilości powietrza w oparciu
wymagane projektem technologicznym krotności wymian w poszczególnych pomieszczeniach.
W obliczeniach uwzględniono układ nadciśnienia i podciśnienia w poszczególnych pomieszczeniach.
Wentylację mechaniczną zastosowano w pomieszczeniach określonych w opracowaniu
technologicznym, pozostałe pomieszczenia wentylowane będą wentylacją grawitacyjną wg
projektu budowlanego.
5.2. WENTYLACJA MECHANICZNA ( NAWIEW, WYWIEW)
Wytyczne technologiczne oraz wyniki obliczeń w oparciu o wytyczne technologiczne
załączono do niniejszego projektu.
DOBÓR CENTRAL I URZĄDZEŃ WENTYLACYJNYCH
1.1 Wentylacja mechaniczna (pom.nr 3.1; 3.2; 3.5; 3.6; 3.7; 3.16; 3.17; 3.18; 3.25; 3.28; 3.33;
3.34; 3.35; 3.36 )
Zgodnie z wytycznymu technologicznymi, ustaleniami przedprojektowymi i wykonanymi
obliczeniami ilość powietrza nawiewanego i wywiewanego wynosi:
NAWIEW : 920 m3/h
WYWIEW : 950 m3/h
1.1 Nawiew-zespół nr 1
Dobiera się centralę nawiewną podstropową typ HERMES-1 o parametrach:
Wydatek
920 m3/h
SpręŜ dysp. 350 Pa
Sekcja wentylatorowa : 350 W
Sekcja filtracyjna : EU-7
7
Sekcja nagrzewnicy : 14 kW
Sekcja tłumienia hałasu TS1
Króćce elastyczne; przepustnice.
Masa 68 kg
Lokalizacja: centrala podstropowa zabudowana wg ustaleń w pom. komunikacji (kl.schodowej) pod
stropem III piętra w osłonie stropu podwieszonego dźwiękochłonnego (strop systemowy) wg
opracowania budowlanego.
1.2 Wywiew-zespół nr 2
Do wywiewu z pomieszczeń j.w projektuje się wentylator dachowy typ DAs 200 o parametrach:
Wydatek
950m3/h
SpręŜ dyspozycyjny: 250 Pa
Moc elektryczna : 0,18 kW; 1,0A
Lokalizacja : wentylator osadzony na tłumiki opływowym i podstawie dachowej typ B/II 200.
1.3 Wentylacja nawiewna i wywiewna z pozostałych pomieszczeń.
Kuchnia kateringowa - zespół nr 3.
Dla pomieszczenia nr 3.25 (kuchnia kateringowa) zastosowano wentylator wywiewny kanałowy
typ AXC 125B o parametrach:
-wydajność : 90 m³/h
-spręŜ :
250 Pa
-moc elektryczna: 70 W; 0,34A; 230V
Lokalizacja : w stropie podwieszonym.
Wentylator połączyć przewodem elastycznym z budowlanym kanałem wentylacyjnym oraz
z okapem o wym. 80 x 45 cm wykonanym ze stali nierdzewnej z filtrem i oświetleniem.
Skropliny odprowadzić przewodem dn 20 z syfonem do odpływu kanalizacji ze zlewozmywaka.
Nawiew do pomieszczenia przez kratkę wyrównawczą osadzoną w drzwiach.
Pomieszczenia z wentylacją indywidualną zespół nr 5
-pom. brudownika nr 3.33
V=160 m3/h
Zaprojektowano wentylację wywiewną na bazie wentylatora kanałowego serii SILENT-200
zainstalowany na istniejącym kanale budowlanym.
Nawiew do pomieszczenia przez szczelinę lub kratkę wentylacyjną wyrównawczą.
Pomieszczenia z wentylacją indywidualną zespół nr 5.
Dla pomieszczeń nr 3.7; 3,18, 3.28, 3,34, 3.35 i 3.36 zaprojektowano wywiewy indywidualne przez
zastosowanie wentylatorów łazienkowych typu SILENT-200 Desing o parametrach:
-wydajność : 50-100 m3/h
-spręŜ : 130 Pa
-moc elektryczna: 16 W
Lokalizacja : zabudować na wlotach do istniejących kanałów budowlanych.
Sposób załączania określono w wytycznych dla branŜy elektrycznej. W pomieszczeniach wc i łazienek
wentylatory zblokowane zostaną z oświetleniem , w pozostałych pomieszczeniach doraŜnie wg
potrzeb. Układy wywiewne wyposaŜone zostaną w klapy zwrotne uniemoŜliwiające przedostanie się
powietrza zewnętrznego przy wyłączonych wentylatorach.
Nawiew do pomieszczeń za pomocą kratek wentylacyjnych wyrównawczych zespół nr. 4
zabudowanych w ścianie nad posadzką lub w drzwiach wejściowych.
8
5.3 OPIS PROJEKTOWANYCH ROZWIĄZAŃ.
Zaprojektowano centralę wentylacyjną w wykonaniu higienicznej o podwyŜszonym stopniu obróbki
powietrza. Czerpnie ścienną zlokalizowano w ścianie zewnętrznej.
Centralę podstropową proponuje się zabudować w komunikacji (kl.schodowa) w przestrzeni
stropu podwieszonego.
Wywiew powietrza zaprojektowano przez zastosowanie wentylatora dachowego DAs-200
obroty n=1400 m3/h osadzony na tłumiku opływowym TOS-200 i podstawie dachowej typ B/II.
Na kanałach zabudować rewizje i zapewnić dostęp celem wykonywania okresowych mycia
i dezynfekcji. Lokalizacja rewizji kanałowych wg części graficznej opracowania i zestawienia
materiałowego.
Proces obróbki powietrza
Układ wentylacji zaprojektowany został dla powietrza zewnętrznego w ilości 100%.
Powietrze usuwane z pomieszczeń będzie wyrzucane ponad dach ( wentylator dachowy ).
Dla wentylacji mechanicznej
Powietrze zewnętrzne oczyszczone na filtrze klasy EU-4 jest następnie podgrzewane do
temperatury nawiewu, filtrowane na filtrach EU-7 a następnie nawiewane systemem kratek
do pomieszczeń.
Kanały wentylacyjne
Zaprojektowano kanały wentylacyjne typu A/I z blachy stalowej ocynkowanej, łączone
na kołnierze, z uszczelką gumową , okrągłe z bl. stal. ocynkowanej na podejścia do kratek
nawiewno-wywiewnych.
Kanały wentylacyjne muszą mieć gładkie ściany, a wykonanie kształtek i połączeń powinno być
aerodynamiczne.
Podczas montaŜu kanałów powietrznych naleŜy zwracać uwagę aby nie zabrudziły się ich ściany
wewnętrzne.
Połączenia kanałów muszą spełniać wymogi szczelności klasy B zgodnie z PN-B-76001.
Na przewodach wentylacyjnych zabudowane będą klapy przeciwpoŜarowe w miejscach przejść
przez strefy poŜarowe.
Na kanałach w odległościach nie większych jak 10 m w linii prostej oraz na wszystkich łukach
i kolanach naleŜy zabudować rewizje celem przeprowadzania czyszczenia i dezynfekcji przez
firmę specjalistyczną posiadającą atest. Zapewnić dostęp do rewizji oraz pozostałych urządzeń
wymagających kontroli.
Anemostaty nawiewne i wywiewne.
Zaprojektowano zawory wentylacyjne talerzowe nawiewne NE i wywiewne NK prod. BerlinerLuft
z moŜliwością regulacji ilości nawiewanego i wywiewanego powietrza.
Izolacja, wytłumienia
Projektuje się izolację przewodów nawiewnych i wywiewnych matami Alu Stiuco gr 13 mm,
łączone przy pomocy kleju zgodnie z wymogami producenta.
UłoŜenie izolacji powinno zapewnić paroszczelność, miejsca połączeń zakleić folią lub
specjalnymi matami izolacyjnymi. na kanały ssawne zastosować dodatkowo izolację
antykondensacyjną
Na kanałach wentylacyjnych nawiewnych i wywiewnych zastosowane będą tłumiki akustyczne
kanałowe.
9
Regulacja instalacji
Regulacja ilości powietrza nawiewanego i wywiewanego:
- kratki zaprojektowane zostały z przepustnicami regulacyjnymi,
- na dopływie powietrza do kratek zabudowane zostaną przepustnice regulacyjne
- regulacja podstawowa przepustnicami zamontowanymi w centrali wentylacyjnej,
- regulacja ilości powietrza nawiewanego - poprzez zmianę prędkości obrotowej wentylatora za
pomocą falownika.
Automatyka procesu obróbki powietrza .
Dotyczy centrali wentylacyjnej.
W celu uzyskania zadanych parametrów powietrza nawiewanego konieczne jest automatyczne
sterowanie procesami obróbki powietrza. Całość automatyki obejmować będzie instalację
wentylacyjną.
Praca poszczególnych urządzeń sterowana będzie z szafki zasilającej i automatyki.
Schemat działania automatyki
a/ Automatyka dokonuje pomiaru :
- temperatury nawiewu tn
- temperatury zewnętrznej tz
- temperatury powietrza nawiewanego,
- wartość stałego wydatku na nawiewie.
b/ Pracę układu w systemie pracy ciągłej
c/ Sterowanie odbywać się będzie następującymi urządzeniami :
- przepustnice powietrza,
Stan 1 pracy ustawienie w połoŜenie częściowo otwarte, centrala działa.
Stan 2 pracy przepustnice przymknięte, centrala działa z obciąŜeniem 30%.
Praca przepustnic „zamknij - przymknij”
- termostat przeciwzamroŜeniowy
d/ Wyłączenie pracy centrali wentylacyjnej oraz wentylatora wywiewnego w wypadku poŜaru
sterowane będą przez centralę sygnalizacji poŜaru.
5.4 MATERIAŁY, WYTYCZNE MONTAśU I EKSPLOATACJI
MontaŜ instalacji
Przejścia przez ściany wykonać w tulejach ochronnych wypełnionych materiałem plastycznym.
W miejscach przejść przez dach naleŜy wykonać podstawy dachowe. Przejścia przez dach naleŜy
odpowiednio uszczelnić.
Do montaŜu stosować materiały podane w wykazie materiałowym.
Instalację wentylacji wykonać z przewodów z blachy ocynkowanej.
Wytyczne eksploatacji
Wszystkie urządzenia naleŜy eksploatować i konserwować zgodnie z instrukcjami obsługi
i dokumentacją techniczno-ruchową urządzeń dostarczoną przez producenta. W celu zapewnienia
trwałości i poprawności działania urządzenia naleŜy systematycznie przeprowadzać przeglądy
konserwacyjne. Do wykonywania czynności serwisowych, jak równieŜ usuwania awarii, bądź usterek
naleŜy wzywać uprawniony do tego serwis.
10
5.5 ZABEZPIECZENIE ANTYKOROZYJNE.
Uchwyty, podpory i wszystkie elementy niezabezpieczone przeciw korozji przez producenta naleŜy
w czasie przygotowania warsztatowego czyścić do III stopnia czystości wg instrukcji KOR III,
jednokrotnie pomalować farbą ftalową miniową 60%, a po wyschnięciu dwukrotnie pomalować
emalię ftalową ogólnego stosowania w odpowiednim kolorze.
6. ZAŁOśENIA BRANśOWE
6.1. BranŜa budowlana
NaleŜy wykonać:
- przebicia w ścianach i stropach budynku w miejscach przejść kanałów wentylacyjnych,
- przejścia dachowe i w ścianach zewnętrznych,
- uszczelnienia dachu w miejscach przejść dachowych,
- zapewnić dojście w stropach podwieszonych do lokalizowanych rewizji wentylacyjnych
- pionowe prowadzenie kanałów w bruzdach ściennych w osłonie płyt GKF.
6.2. BranŜa elektryczna
NaleŜy doprowadzić energię elektryczną do:
- rozdzielnicy zasilająco-sterującej układem centrali zespól nr 1
- wentylatory łazienkowe naleŜy sprzęŜyć z oświetleniem pomieszczeń,
- instalację uziemienia i odprowadzenia ładunków elektrostatycznych,
- instalację odgromienia kanału nawiewnego, wywiewnego, czerpni i wyrzutni.
6.3. BranŜa grzewcza
NaleŜy doprowadzić wodę grzewczą o parametrach 80/60°C do nagrzewnicy wodnej w centrali
wentylacyjnej:
-zespół nr 1
QN = 14 kW
6.4. BranŜa wod-kan.
Na instalacji odprowadzającej skropliny naleŜy zastosować zamknięcia wodne – syfony.
6.5. Wytyczne BHP i PPOś
Zaprojektowano montaŜ klap ppoŜ. o odporności ogniowej EI 120min. wyposaŜonych w wyzwalacz
topikowy 72°C na przewodach przechodzących przez ściany i stropy wentylatorowni oraz pozostałe
określone jako strefy poŜarowe a które stanowią oddzielną strefę poŜarową w budynku oraz innych
pomieszczeń. Przejścia przewodów przez ściany oddzielenia poŜarowego naleŜy uszczelnić
ogniochronną elastyczną masą posiadającą aktualną aprobatę techniczną. Przewody wentylacyjne
prowadzone przez pomieszczenia, których one nie obejmują naleŜy obudować materiałem
o odporności ogniowej równej odporności przegród budowlanych.
Na III piętrze przewidziano zainstalowanie 3 kompletów hydrantów p.poŜ. DN 25 mm wg części
rysunkowej.
Podczas wykonywania stosować się do przepisów zawartych w „Warunkach technicznych
wykonania i odbioru robót budowlano-montaŜowych – cz.II Instalacje sanitarne i przemysłowe”
oraz do rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 06.02.2003r. w sprawie bezpieczeństwa
i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych, Dz.U. nr 47/2003, poz. 401
7. ZABEZPIECZENIE ANTYKOROZYJNE.
Wszystkie konstrukcje stalowe wsporcze naleŜy zabezpieczyć antykorozyjnie. Powierzchnie naleŜy
oczyścić do II stopnia czystości , a następnie pokryć powłokami antykorozyjnymi podkładowymi
i nawierzchniowymi przeciwrdzewnymi odpornymi na działanie temperatury + 100°C.
11
8. IZOLACJA TERMICZNA I ZIMNOCHRONNA.
Przewody z czynnikiem grzejnym naleŜy zabezpieczyć termicznie izolacją z pianki poliuretanowej
produkowanej jako gotowe płaszcze dostosowane do poszczególnych średnic rur.
Przewody wody zimnej - wodociągowe naleŜy zabezpieczyć płaszczem ze spienionych tworzyw
prod. np. „thermaflex” z zamkniętymi pęcherzykami.
9. UWAGI I ZALECENIA.
1/.Eksploatację urządzeń naleŜy prowadzić zgodnie z zaleceniami DTR,
2/.Rozruch central wentylacyjno-klimatyzacyjnych oraz regulacji urządzeń dokonuje serwis
dostawcy urządzeń.
3/ Przejścia przewodów przez strefy poŜarowe wykonać przez zastosowanie uszczelnień HILTI.
4/ Po wykonaniu instalacji c.o. naleŜy przeprowadzić płukanie , oraz regulację hydrauliczną
przez ustawienie nastaw wstępnych na zaworach termostatycznych.
5/ Po wykonaniu w/w czynności naleŜy poddać instalację próbie szczelności i
wytrzymałości na zimno i gorąco wg WTW i O.
6/ Po wykonanych próbach szczelności zład c.o. napełnić wodą zmiękczoną z
dodatkiem środka UNIBAL.
9/ Całość robót wykonać zgodnie z projektem oraz Warunkami Technicznymi
Wykonania i Odbioru Robót Budowlano-MontaŜowych Cz. II Instalacje sanitarne
i przemysłowe.
10/ MontaŜ przewodów zgodnie z instrukcją producenta.
11/ Przed zastosowaniem urządzeń innego producenta niŜ wyszczególnione w dokumentacji
technicznej naleŜy uzyskać akceptację Inwestora i Projektanta.
12/ Inwestor zleci wykonanie pomiarów instalacji hydrantowej w zakresie:
-ciśnienia wylotowego na hydrantach DN 25, powinno wynosić min. 2,0 bar
-wydajnośc kaŜdego hydrantu DN25, kaŜdy o wydatku 1,0 l/s,
13/ Instalacja dla celów socjalno-bytowych winna stanowić odrębną niezaleŜną
instalację i wyposaŜona winna być w zawór elektromagnetyczny lub zawór
pierwszeństwa działania np VV 100, który umoŜliwi odcięcie instalacji bytowej.
14/ W przypadku braku wymaganego ciśnienia lub wydajności na hydrantach, konieczne
będzie zainstalowanie odpowiedniego urządzenia hydroforowego.
12
10. INFORMACJA BIOZ
Wstęp.
Informację BIOZ opracowano zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 23. czerwca
2003 r. w sprawie dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (Dz. U. Nr 120/2003, poz. 1126).
Zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997 r., w
sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy, pracodawca jest zobowiązany ocenić
oraz określić szczegółowe wymagania bezpieczeństwa i ochrony zdrowia w trakcie realizacji
projektu.
Zakres stosowania.
Niniejsza informacja dotyczy zagroŜeń występujących podczas montaŜu instalacji wod-kan, cwu,
c.o. oraz instalacji wentylacji mechanicznej i klimatyzacji.
Zakres wykonywanych robót.
MontaŜ instalacji i urządzeń wiąŜe się z wykonywaniem następujących robót :
- montaŜ przewodów instalacji wody zimnej i cwu z rur PE przez zgrzewanie i na złączki,
- montaŜ grzejników oraz instalacji grzewczej,
- montaŜ armatury odcinającej i regulacyjnej,
- montaŜ kanałów wentylacyjnych oraz urządzeń wentylacji mechanicznej,
- robót dodatkowych związanych z izolacją termiczną i zabezpieczeniem antykorozyjnym.
Przewidywane zagroŜenia.
Projektowana instalacja j.w. podczas montaŜu będzie stwarzać następujące zagroŜenia :
1. Wszystkie prace budowlano-instalacyjne mogą być prowadzone równocześnie w obiekcie.
W takim przypadku naleŜy uzgodnić sposób prowadzenia prac na kaŜdym etapie i w kaŜdej
kategorii robót.
2. Praca na wysokości, na poziomie poniŜej 4,0 m
3. MontaŜ urządzeń.
Środki zapobiegające niebezpieczeństwom.
Wymagania dotyczące ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy określa Rozporządzenie
Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny
pracy Rozdział 6, ustęp B : Roboty budowlane, rozbiórkowe, remontowe i montaŜowe prowadzone
bez wstrzymywania ruchu zakładu pracy lub jego części.
Pracodawca powinien opracować szczegółowe wymagania dla bezpiecznego prowadzenia tych prac,
w szczególności :
- zapewnić nadzór nad tymi pracami,
- stosować odpowiednie środki zabezpieczające,
- zastosować imienny podział pracy,
- ustalić właściwą kolejność wykonywanych zadań,
- zadbać o odzieŜ ochronną, kaski i rękawice ochronne.
Pracownicy powinni być przeszkoleni w przypadku montaŜu na wysokościach, powinni posiadać
odpowiednie uprawnienia.
Przy montaŜu naleŜy zapewnić przestrzeganie instrukcji montaŜu poszczególnych urządzeń oraz
wytycznych przy dokonywaniu prób ciśnieniowych.
Opracował: Edward Nowak
13
11. ZESTAWIENIE PODSTAWOWYCH MATERIAŁÓW I URZĄDZEŃ – III PIĘTRO
11.1 INSTALACJA WOD – KAN I CWU, P.POś. i C.O.
1. WODA ZIMNA
Nr
Kpl. , szt.
Wyszczególnienie
D.nom.
kol.
mb.
1
Rury wielowarstwowe Unipipe PN10
dn 16 mm
mb. 110,0
2
Rury wielowarstwowe PN10
dn 20 mm
mb 12,0
3
Rury stalowe ocynkowane z atestem
DN 25
mb. 3,0
4
Rury stalowe ocynkowane z atestem
DN 32
mb.18,0
5
Hydrant typ HW-25W-KP-20 z gaśnicą proszkową 6 kg
DN 25
szt. 3
2. CIEPŁA WODA UśYTKOWA I CYRKULACJA, ARMATURA
Nr
Wyszczególnienie
kol.
1 Rury wielowarstwowe Unipipe PN10
2 Rury wielowarstwowe Unipipe PN10
3 Zawór kulowy odcinający
4 Zawór kulowy odcinający
5 Zawór ze złączką do węŜa
6 Zawór termostatyczny dla cyrkulacji MTCV
7 Bateria natryskowa
8
Bateria umywalkowa stojąca kulowa + zlew 1-kom.
9
Bateria do zlewozmywakowa 1 kom. z ociekaczem
Z blachy nierdzewnej
Bateria zlewozmywakowa jednokomorowego
Zawór pływakowy do spłuczki ustępowej
10
11
12
13
14
Producent
Dostawca
BimsPlus
‘’
‘’
‘’
‘’
dn 16 mm
dn 20
dn 20
dn 15
dn 15
dn 15
Kpl., szt.
mb.
mb. 195,0
mb. 12,0
szt. 13
szt. 37
szt. 6
szt. 10
Produce
nt
BimsPlus
BimsPlus
Valvex
Valvex
Valvex
Danfoss
dn 15
kpl. 6
KLUDI
kpl. 26
KLUDI
szt. 4
‘’
szt. 1
szt. 7
‘’
D.nom.
Wykonanie wnęki w ścianie pod zawory z drzwiczkami
ze stali nierdzewnej
Izolacja termiczna antyroszeniowa do wody zimnej FRZ
gr. 13 mm klejona szczelnie wg zestawienia rur
Izolacja termiczna antyroszeniowa do wody ciepłej FRZ
gr. 13 mm klejona szczelnie wg zestawienia rur
‘’
Uwagi
Uwagi
w tym 1 szt. dla
NPS
w tym 1 szt. z
wyposaŜeniem dla NPS
szt.16
Thermafl
ex
Thermafl
ex
UWAGA: przewidzieć wyposaŜenie dla niepełnosprawnych w węzłach sanitarnych wskazanych przez br. budowlaną.
3. KANALIZACJA SANITARNA
Nr
Wyszczególnienie
kol.
1
Rury kanalizacyjne kielichowe PVC
2
Rury kanalizacyjne kielichowe PVC niskoszumowe
3
Rury kanalizacyjne kielichowe PVC
4
Rury kanalizacyjne kielichowe PVC niskoszumowe
D.nom.
PVC Ø 0.05
PVC Ø 0.05
PVC Ø 0.10
PVC Ø 0.10
Kpl.
szt., mb
mb. 42,0
mb. 27,0
mb. 9,0
mb. 25,0
Produce
nt
BimsPlus
BimsPlus
BimsPlus
BimsPlus
Uwagi
Wavin
Wavin
5
Umywalka fajansowa + półpostument + syfon
kpl. 26
BimsPlus
w tym 1 szt.
z wyposaŜeniem dla NN
6
Miska ustępowa z sedesem i dolnopłukiem (stelarz
Geberit)
Zlew 1-komorowy z bl. stal. nierdzewnej z ociekaczem
Zlew z bl. stal. nierdzewnej
Wpust podłogowy z ABS syfonem i kratką ze stali
nierdzewnej
Kabina natryskowa z brodzikiem
kpl. 7
BimsPlus
w tym 1 szt
z wyposaŜeniem dla NN
kpl. 4
kpl. 1
BimsPlus
BimsPlus
szt. 7
BimsPlus
kpl. 6
BimsPlus
7
8
9
10
14
Dn 50
Kształt wg cz.rys.
11
Rewizja
Ø 100
Ø 50
12
13
szt. 5
szt. 6
J.w. lecz
Dołącznik HT z uszczelką manszetową Dn 110
DN 100
szt. 7
Wavin
lub trójnik PVC 110
14
Dołącznik HT z uszczelką manszetową Dn 50
DN 50
szt. 27
Wavin
lub trójnik PVC 50
15
Rury z PE do odprowadzenia skroplin dn 20
DN 20
mb.15,0
BimsPlus
16
Rura wywiewna dachowa
DN 100/150
szt. 2
‘’
+ obróbka blacharska
17
Rura wywiewna dachowa
DN 50/100
szt. 2
‘’
+ obróbka blacharska
18
Uszczelnienia szczelne prowadzenia rur KS
DN 50
szt. 8
19
Uszczelnienia szczelne prowadzenia rur KS
DN 100
szt. 6
Kosztorys uwzględni:
1. Przekucia ścian i stropów
2. DemontaŜ istniejącej armatury, rur oraz urządzeń sanitarnych
3. DemontaŜ hydrantów
UWAGA: - pozostawia się do decyzji Inwestora wybór rodzaju i typu armatury i przyborów sanitarnych oraz
ewentualne wykorzystanie istniejących elementów instalacji (pod warunkiem dobrego stanu technicznego).
4. INSTALACJA C.O. –uzupełnienie (rozpatrywać łącznie z wydrukiem komputerowym)
1
1
2
Rury wielowarstwowe „unipipe” dn 25 mm
3
mb 14,0
2
3
4
5
4
5
BimsPlus
6
Zasilanie
nagrzewnic
Rury wielowarstwowe „unipipe” dn 32 mm
mb 38,0
‘’
‘’
Rury wielowarstwowe „unipipe” dn 40 mm
mb 12,0
‘’
‘’
Rury wielowarstwowe „unipipe” dn 50 mm
mb 138,0
‘’
‘’
Pompa obiegowa typ Wilo-TOP-S 40/7
kpl. 1
Wilo
BimsPlus
Ne = 390 W
6
Zawór kulowy odcinający dn 50
DN 50
szt. 3
BimsPlus
‘’
7
Zawór kulowy odcinający dn 40
DN 40
szt. 2
BimsPlus
‘’
8
Zawór kulowy odcinający dn 32
DN 32
szt. 2
BimsPlus
‘’
9
Zawór kulowy odcinający dn 25
DN 25
szt. 2
BimsPlus
‘’
10
Zawór zwrotny
DN 50
szt. 1
BimsPlus
‘’
11
Automatyczny odpowietrznik pływakowy
DN 15
szt. 8
BimsPlus
13
Filtr siatkowy FY 25
DN 50
szt. 1
BimsPlus
‘’
14
Izolacja termiczna „ thermaflex” rur dn 25 oraz
odcinków wspólnego zasilania
15
Manometr tarczowy zakr. 0-1,0 bar
szt. 1
16
Głowica termostatyczna do zaworu wbudowanego w
szt. 44
BimsPlus
grzejnik (decyzja zakupu zaworów z zabezpieczeniem
Danfoss
przed kradzieŜą, pozostawia się w gestii Inwestora)
17
szt. 2
Termometr zakr. do 100°C
18
Uszczelnienia Hilti na przejściach przez strefy poŜarowe
Uwaga: wykorzystanie istniejących grzejników z zaworami termostatycznymi oraz rur miedzianych jest moŜliwe pod
warunkiem dobrego stanu technicznego oraz tych samych parametrów technicznych.
Decyzję w tej sprawie podejmie Inwestor w porozumieniu z Inspektorem Nadzoru i Wykonawcą.
Uwzględnić:
1. DemontaŜ grzejników zbędnych
s
2. DemontaŜ zawiesi grzejnikowych
3. Uzupełnienie tynku po wykuciu zawieszeń grzejnikowych
(odtworzenie powierzchni)
4. Przekucia stropów dla przeprowadzenia pionu zasilania nagrzewnic.
15
5. WENTYLACJA MECHANICZNA
5.1 III PIĘTRO - ZESPÓŁ NR 1 - NAWIEW
POZ. WYSZCZEGÓLNIENIE
Długość-L,
Wysokość-h
1
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
2
Czerpnia ścienna tłumiąca typ NLH 300x450
Kształtka asymetr.400x200/300x450
Kolano typ A/I 400x200 z rewizją
Kanał typ A/I 400 x 200
Klapa p.poŜ. EI 120 400x200
Kanał typ A/I 400x200 z rewizją
Tłumik kanałowy typ KSD 400x200
Klapa p.poŜ. EI 120 400x200
Kształtka 400x200/500x315
1.10
Centrala nawiewna podstropowa HERMES APN-1
o parametrach:
-sekcja nagrzewnicy Qn = 14,0 kW
-sekcja wentylatora promieniowego 0,37 kW (falownik)
-sekcja filtra krótkiego i kieszeniowego EU4 i EU7
-wyposaŜenie: pełna automatyka sterowania i automatyki
-sekcja tłumika TS1
Kształtka 500x315/400x150
Kolano typ A 400x150 z rewizją
1.11
1.12
3
ILOŚĆ.
4
1
1
1
1
1
1
1
1
1
L=~900
H=480
L=~2100
L=~600
L=1000
L=400
kpl.1
L=250
H=480
1
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2
Wentylator dachowy DAs-200 V=950 m3/h,
spręŜ 250 Pa, Ne=0,18kW, n=1400 obr/min
+ tłumik opływowy TOS 200
Kształtka ∅200/250x200
Podstawa dachowa typ A/II 250x200
Kanał typ A/I 250x200
Kolano typ A 200x250 z rewizją
5
6
TROX technik
‘Frapol
‘’
‘’
‘’
‘’
Helios
‘’
ClimaProdukt
Clima
Produkt
Frapol
‘’
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
10
‘’
‘’
‘’
‘’
‘’
‘’
‘’
‘’
‘’
‘’
‘’
‘’
‘’
10
Berliner Luft
thermaflex
ILOŚĆ.
PRODUCENT
Kanał typ A/I 400x150
L=1800
Klapa p.poŜ EI 120 400x150
Kanał A/I 400x150
L=1100
Trójnik 400x150/250x150/250x150 z rewizją
L=500/150
Przepustnica regulacyjna 250x150
Kanał typ A/I 250x150 z rewizją
L=7300
Klapa p.poŜ EI 120 250x150
Kanał typ A/I 250x200 z króćcem dn 100 i rewizją
L=11600/90
H=150
Kanał zbiorczy ∅500/250x150/4x∅110z rewizją
Kanał typ A/I 250x150 z rewizją
L=9800
Kanał typ A/I 250x150 z rewizją
L=6400
H=150
Kanał zbiorczy ∅500/250x150/3x∅110 z rewizją
Kanał elastyczny „sonodec” ∅110 z izolacją + kształtka L=40,0m
połączeniowa ∅110/∅124
1.26 Zawór wentylacyjny nawiewny NE-125
1.27 Izolacja termiczna kanałów wentylacyjnych matami
Alu Stiuco gr 13 mm, na kanały ssawne zastosować
dodatkowo izolację antykondensacyjną.
Uwaga: przewidzieć strop osłonowy modułowy pod centralę nawiewną.
Długość-L,
Wysokość-h
3
UWAGI
1
1
1.13
1.14
1.15
1.16
1.17
1.18
1.19
1.20
1.21
1.22
1.23
1.24
1.25
5.2 ZESPÓŁ NR 2 - WYWIEW
POZ. WYSZCZEGÓLNIENIE
PRODUCENT
4
1
5
Uniwersal
‘’
L=250
L=1500
L=1200
H=260
16
1
1
1
1
Frapol
Frapol
‘’
UWAGI
6
2.6
2.7
2.8
2.8’
2.9
2.10
2.11
2.12
2.13
2.14
2.15
2.16
2.17
2.18
Kanał typ A/I 250x200
L=2300
Kolano typ A 250x200 z rewizją
H=330
Kanał typ A/I 250x200
L=4200
Klapa p.poŜ EI 120 250x200
Trójnik 250x200/250x150/250x150 z rewizją
L=400/150
Przepustnica regulacyjna 250x150
L=3100/150
Kanał typ A/I 250x150 z rewizją i króćcem ∅100
Klapa p.poŜ. EI 120 250x150
Kanał typ A/I 250x150 z rewizją
L=11600
H=150/150
Kanał zbiorczy ∅500/250x150/ 3x∅100
Kanał typ A/I 250x150 z rewizją
L=14200
L=6000/150
Kanał typ A/I 250x150 zrewizją i króćcem ∅100
H=150/150
Kanał zbiorczy ∅500/250x150/ 2x∅100
Kanał elastyczny „sonodec” ∅110 z izolacją + kształtka L=26,0m
połączeniowa ∅110/∅124
2.19 Zawór wentylacyjny wywiewny NK-125
2.20 Izolacja termiczna kanałów wentylacyjnych matami
Alu Stiuco gr 13 mm,
Uwaga: przewidzieć cokół oraz obróbkę blacharską dla podstawę dachową.
1
2
1
1
1
2
1
2
1
1
1
1
1
10
10
‘’
‘’
‘’
‘’
‘’
‘’
‘’
‘’
‘’
‘’
‘’
‘’
Berliner Luft
thermaflex
5.3. INSTALACJA WYWIEWNA-kuchnia kateringowa - zespół nr 3
POZ
1
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
WYSZCZEGÓLNIENIE
2
Wentylator kanałowy wywiewny typ AXC 125B
V=100 m3/h. spręŜ 70 Pa Ne=70 W; 230V + regul.
RVN + klapa zwrotna dn 100
Kanał elastyczny „sonodec” z izolacją ∅110 z izolacją
Kształtka połączeniowa /∅147
Kształtka połączeniowa ∅110
Okap z blachy nierdzewnej gr.0,55 mm 45x80∅110
Z oświetleniem i filtrem
DŁUGOŚĆ
ILOŚĆ
3
4
PRODUCEN
T
5
1
1
Venture
Industries
L=3,0m
UWAGI
6
Frapol
1
‘’
H=45cm
1
‘’
DŁUGOŚĆ
3
ILOŚĆ
4
12
12
DŁUGOŚĆ
ILOŚĆ
3
4
11
5.4 . NAWIEW WYRÓWNAWCZY- zespół nr 4
POZ
1
4.1
4.2
WYSZCZEGÓLNIENIE
2
Kratka wyrównawcza AL-SI-625x125-EBR
Osłona wlotu 620x120
PRODUCENT
5
FRAPOL
FRAPOL
UWAGI
6
5. 5. INSTALACJA WYWIEWNA węzłów sanitarnych - zespół nr 5
POZ.
1
5.1
5.2
WYSZCZEGÓLNIENIE
2
Wentylator łazienkowy SILENT 300
V=50-100 m3/h. spręŜ 70 Pa Ne=16 W; 230V
Klapa zwrotna ∅100 mm
11
Uwzględnić:
1. DemontaŜ kanałów wentylacyjnych i kratek wentylacyjnych
17
mb. 25,0
PRODUCEN
T
5
Venture
Industries
‘’
UWAGI
6
18