SST POR DACH

Biuro Usług InŜynierskich
"GATKOWSCY" s.c.
ul. Kolorowa 2a, 46-320 Praszka
SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA
WYKONANIA I OBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH
WYKONYWANIE POKRYĆ DACHOWYCH:
POKRYCIE DACHU BLACHODACHÓWKĄ
OBRÓBKI BLACHARSKIE
RYNNY I RURY SPUSTOWE
Praszka 2010
Specyfikacja została sporządzona w systemie
SEKOspec
SEKOspec na podstawie standardowej
specyfikacji technicznej
OWEOB
opracowanej
Promocjaprzez
Sp. zOWEOB
o.o. 2005Promocja Sp. z o.o.
1
1. WSTĘP
1.1. Przedmiot SST
Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania ogólne dotyczące wykonania i
odbioru robót związanych z budową budynku Powiatowego Ośrodka Rehabilitacji w Kluczborku, ul.
Sienkiewicza, dz. nr 88/14.
Niniejsza specyfikacja jest wykonana na podstawie projektu opracowanego przez Biały - Pracownia
Architektoniczna- Łukasz Bielecki, ul. Joachima Lelewela 12/12, 53-505 Wrocław.
1.2. Zakres stosowania SST
Szczegółowa specyfikacja techniczna stanowi podstawę jako dokument przetargowy i kontraktowy przy
zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.1.
1.3. Zakres robót objętych SST
Roboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umoŜliwiające i mające na celu
wykonanie pokryć dachowych blachą:
- rozebranie pokrycia dachowego,
- rozebranie obróbek blacharskich wraz z rynnami i rurami spustowymi,
- rozebranie elementów więźby dachowej,
- rozebranie folii dachowej,
- wymiana krokwi i kleszczy,
- naprawa, odtłuszczanie i malowanie podpór pod płatwie,
- malowanie konstrukcji kratowych,
- impregnacja grzybobójcza, ogniochrona desek, płyt, bali i krawędziaków,
- mocowanie folii dachowej,
- montaŜ elementów więźby dachowej,
- pokrycie dachu blachodachówką,
- wykonanie obróbek blacharskich z blach powlekanych,
- montaŜ wentylatorów,
- montaŜ rynien i rur spustowych,
- wykonanie podbitki z paneli siding.
1.4. Określenia podstawowe
Określenia podane w niniejszej SST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami i wytycznymi.
1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z dokumentacją
projektową, SST i poleceniami Inspektora nadzoru.
1.5.1. Ogólne wymagania do zastosowanych rozwiązań
Wszystkie elementy stalowe typu łączniki potrzebne do zamocowania dachu powinny pochodzić od jednego
producenta, być kompatybilne pod względem koloru i odcienia na całym odcinku dachu oraz spełniać
wszystkie wymagania podane w dokumentacji technicznej i SST.
Wszystkie materiały, elementy składowe i podzespoły muszą być w pełnie zgodne z polskimi ustawami i
wymogami przepisów. Powinny ponadto spełniać wymogi w odniesieniu do ogniotrwałości. Wszystkie
elementy wbudowane muszą zapewniać pełną wodoszczelność.
2. MATERIAŁY
2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania podano w ST „Wymagania
ogólne” pkt 2
Ponadto materiały stosowane do wykonywania pokryć dachowych powinny mieć m.in.:
– Aprobaty Techniczne lub być produkowane zgodnie z obowiązującymi normami,
– Certyfikat lub Deklarację Zgodności z Aprobatą Techniczną lub z PN,
– Certyfikat na znak bezpieczeństwa,
– Certyfikat zgodności ze zharmonizowaną normą europejską wprowadzoną do zbioru norm polskich,
– na opakowaniach powinien znajdować się termin przydatności do stosowania.
2.2. Blachodachówka, rynny, rury spustowe, elementy więźby dachowej pochodzą w 80% z demontaŜu
Specyfikacja została sporządzona w systemie
SEKOspec
SEKOspec na podstawie standardowej
specyfikacji technicznej
OWEOB
opracowanej
Promocjaprzez
Sp. zOWEOB
o.o. 2005Promocja Sp. z o.o.
2
dachu.
2.3. Epoksydowa antykorozyjna farba podkładowa dwuskładnikowa np. HADROEPOKSYD
Hadroepoksyd jest dwuskładnikowym wyrobem utwardzonym poliaminoamidem. Składnik D jest polidyspersją
pigmentwów w Ŝywicy epoksydowej, zawierającą, bezołowiowe pigmenty przeciwkorozyjne i inhibitory
korozji. Wyrób charakteryzuje się doskonałą przeczepnością do podłoŜa, wtrzymałością mechaniczną i
elastycznością. Wykazuje wysoką odporność na działanie wody, roztworów soli i alkaliów.
Hadroepoksyd przeznaczony jest do gruntowania konstrukcji stalowych i Ŝeliwnych. Produkt posiada atest
higieniczny PZH HK/B/0331/01/2005. Hadroepoksyd jest warstwą podkładową w Hadrosystemie S-8
przeznaczonym do eksploatacji w środowiskach do C5-I, C5-M oraz Im1, Im2, Im3 - Rekomendacja
Techniczna RT ITB-1017/2005 Insytutu Techniki Budowlanej w Warszawie.
Właściwości:
o
- czas schnięcia powłoki (temp. 20 C) h
Stopień 1 - 40min, Stopień 2 - 5h
max
- zalecana liczba warstw 1
Przygotowanie podłoŜa:
Powierzchnia stalowa oczyszczona do stopnia czystości wg PN-ISO 8501-1
- Min Sa 2 1 dla konstrukcji nowych eksploatowanych w C4 i C5-I, C5-M,
- Min Sa 2 dla renowacji całkowitej dla C4, C5-I, C5-M,
Powierzchnia przygotowana do malowania powinna być sucha, pozbawiona śladów tłuszu, kurzu i innych
zanieczyszczeń.
Podczas nakładania farby w pomieszczeniach zamkniętych lub z ograniczoną wymianą powietrza naleŜy
zapewnić wentylację o odpowiedniej wydajności.
Przygotowanie farby:
Składnik E dokładnie wymieszać, a następnie zmieszać ze składnikiem D w proporcji 100:20obj., po upływie
o
20 minut mieszanina powinna nadawać się do aplikacji. Czas uŜycia mieszaniny w temp. 20 C wynosi max
6h, czas ten moŜe ulec skróceniu wraz ze wzrostem temperatury. W razie konieczności wyrób moŜna
rozcieńczyć dodając max 5% ksylenu.
o
Temperatura podłoŜa co najmniej 3 C wyŜsza temp. punktu rosy, powinna mieścić się w przedziale od +5
o
do 30 C.
o
Temperatura otoczenia, min 5 C
Wilgotność względna powietrza nie moŜe przekraczać 80%
Okres gwarancji składników E i D wynosi 12 miesięcy
2.4. Farba Ogniochronna wodorozcieńczalna np. FlameSorber
FlameSorber jest jednoskładnikowym, wodorozcieńczalnym wyrobem, przeznaczonym do wykonywania
zasadniczej, ogniochronnej warstwy pęczniejącej w systemie ogniochronnym FlameSorber. W przypadku
o
kontaktu z promieniem, po ogrzaniu do temp. 200-250 C składniki farby zaczynają reagować ze sobą,
powłoka farby spienia się. Powstająca piana chroni zabezpieczoną konstrukcją stalową przed osiągnięciem
temperatury krytycznej. Zabezpieczenie ogniochronne wykonane w/w systemem umoŜliwia uzyskanie przez
elementy konstrukcji stalowych klasy odporności ogniowej: R-15, R-30 i R-60. Zakres stosowania
zabezpieczeń ogniochronnych systemem FlameSorber dotyczy poŜarów, których oddziaływanie objęte są
ustawą PN-B-02851-1:1997. Środek posiada atest higieniczny PZH HK/B/0034/02/2006, aprobatę
techniczną AT-15-7287/2007, certyfikat zgodności 1581/W.
Właściwości:
o
- czas schnięcia powłoki (temp. 20 C), max Stopień 1 - 1h, Stopień 3 - 2,5h, Stopień 7 - 24h.
Przygotowanie podłoŜa:
Powierzchnia przygotowana do malowania powinna być sucha, pozbawiona śladów tłuszczu, kurzu i innych
zanieczyszczeń. FlameSorber stosuje się na wcześniej zagruntowną powierzchnię farbą epoksydową
Hadroepoksyd.
Nanoszenie farby FlameSorber:
Farba FlameSorber sprzedawana jest w postaci gotowej do uŜytku. W razie konieczności farbę moŜna
rozcieńczyć dodając max. 7% wody. Po dokładnym rozmieszaniu nanosimy na odpyloną i odtłuszczoną
warstwę podkładową. Grubość warstwy pęczniejącej uzaleŜniona jest od wymaganej klasy odporności
ogniowej. Nie powinna być mniejsza niŜ podana w Aprobacie
Technicznej AT-15-7287/2007.
Warunki podczas malownia:
o
- temperatura podłoŜa co najmniej 3 C wyŜsza od puntu rosy,
o
- temperatura otoczenia, min. 5 C,
- wilgotność względna nie moŜe przekraczać 80%,
Okres gwarancji:
12 miesięcy w zamkniętym fabrycznie i nie otwieranym opakowaniu.
Specyfikacja została sporządzona w systemie
SEKOspec
SEKOspec na podstawie standardowej
specyfikacji technicznej
OWEOB
opracowanej
Promocjaprzez
Sp. zOWEOB
o.o. 2005Promocja Sp. z o.o.
3
2.5. Tiksotropowa emalia poliuretanowa dwuskładnikowa np. HADROMAL MST
Emalia poliuretanowa Hadromal MST jest wyrobem tiksotropowym niskorozpuszczalnikowym
dwuskładnikowym utwardzonym Ŝywicą poliizocyjanianową. Składnik TR jest polidyspersją pigmentów z
optymalizowanej kombinacji Ŝywic akrylowych, modyfikatorów, środków uszlachetniających i
pomocnicznych. Wyrób charakteryzuje się stosunkowo krótkim czasem utwardzania, dobrą przyczepnością
i bardzo dobrymi właściwościami odporności w zestawie. Powstała powłoka malarska jest bardzo odporna
na wilgoć, mgłę solną, kwaśną atmosferę, działanie promieni UV, działanie 10 %NaOH, 10%H so ,
2 4
benzyny, a takŜe odporna na róŜne rozpuszczalniki organiczne.
Produkt posiada atest higieniczny PZH HK/B/0089/02/2003. Hadromal stanowi warstwę nawierzchniową.
Właściwości:
o
- czas schnięcia powłoki (temp. 20 C) h
Stopień 1 - 1h, Stopień 3 - 8h
max
- zalecana liczba warstw 1
Przygotowanie podłoŜa:
W Hadrosystemach emalię stosuje się wyłącznie na wyroby poliuretanowe. PodłoŜe powinno być czyste,
suche, pozbawione kurzu i innych zanieczyszczeń. Podczas nakładania farby w pomieszczeniach
zamkniętych lub z ograniczoną wymianą powietrza naleŜy zapewnić wentylację o odpowiedniej wydajności.
Przygotowanie farby:
Składnik TR dokładnie wymieszać, a następnie zmieszać ze składnikiem S w proporcji 100:20 wagowo, po
upływie 15 minut mieszanina powinna nadawać się do aplikacji. W razie konieczności wyrób moŜna
rozcieńczyć dodając max. 5% rozpuszczalnika uniwersalnego PU produkcji Hadrokoru. Nie wolno
o
rozcieńczać samego składnika TR. Czas przy temp. 20 C wynosi max 5h, czas ten moŜe ulec skróceniu
wraz ze wzrostem temperatury. KaŜdą porcję wyrobu przygotować w czystych pojemnikach i nie naleŜy
mieszczać nowej porcji z resztkami nie zuŜytego wyrobu. Wykluczone jest ponowne rozcieńczenie
zagęszczonego wyrobu, gdyŜ nałoŜona powłoka moŜe ulec złuszczeniu lub moŜe wystąpić obniŜenie
przyczepności.
o
Temperatura podłoŜa co najmniej 3 C wyŜsza temp. punktu rosy, powinna mieścić się w przedziale od +5
o
do 30 C.
o
Temperatura otoczenia, min 5 C
Wilgotność względna powietrza nie moŜe przekraczać 80%.
Okres gwarancji:
Dla składników wynosi TR - 24m-ce i S- 12m-cy.
2.6. Impregnat do drewna np. OGNIOCHRON
Ogniochron zawiera w swoim składzie kwas borowy i boraks. Stosowany jest w postaci roztworu. Posiada
właściwości ogniochronne i biochronne przeciwko niszczącym drewno i sklejce grzybom domowym
elementów budowlanych. Impregnacja drewna z zastosowanie środka Ogniochron moŜe odbywać się
metodami powierzchniowymi, takimi jak smarowanie pędzlem. Zaimpregnowane powierzchnie nie mogą być
naraŜone na bezpośrednie działanie opadów atmosferycznych, wody i kontakt z gruntem.
Gwarancja - Okres przydatności do stosowania środka powinien być podany na opakowaniu.
2.7. Wentylatory hybrydowe np. Fenko - typ SV firmy SCHIEDEL
Wentylatory hybrydowe typu Fenko wykonane są z materiałów, których dobór spełnia wymagane warunki
eksploatacji oraz zabezpiecza wentylator ze względu na oddziaływanie warunków atmosferycznych. Główne
elementy obudowy wykonane są z tworzywa sztucznego. Wylot wentylatora zabezpieczony jest siatką z
prętów stalowych.
Wirnik wyrównowaŜony dynamiczny. Jakość wyrównowaŜenia (Q2.5 - VDI-2060). Wirnik osadzony jest
bezpośrednio na czopie silnika i zabezpieczony zespołem krąŜka dociskowego z podkładką.
W/w wentylator napędzany jest silnikami jednofazowymi dwubiegunowymi typu M1G055-BD87-20 o mocy
9,5W. Silniki mocowane są do ramy nośnej śrubami. Wentylatory dachowe typu Schiedel/Fenko są
przeznaczone do bezpośredniego wyciągu powietrza z pomieszczeń typu WC, kuchnia, łazienka.
MontaŜ wentylatora na pustaku odbywa się przy pomocy adaptera montaŜowego. Wentylatory mają być
zamontowane w jednorzędnych pionowych pustakach wentylacyjnych z nieosiowym typem montaŜu wg n/w
kolejności:
1. Osadzić przejściówkę w kanale pustaka wentylacyjnego,
2. Na istniejącą przejściówkę nasunąć wentylator po czym wywiercić otwory w bokach wentylatora za
pomocą wiertła fi 8mm
3. W istniejące otwory włoŜyć kapturki mocujące
Specyfikacja została sporządzona w systemie
SEKOspec
SEKOspec na podstawie standardowej
specyfikacji technicznej
OWEOB
opracowanej
Promocjaprzez
Sp. zOWEOB
o.o. 2005Promocja Sp. z o.o.
4
4. Podłączyć przewody zasilające do zewnętrznej puszki elektrycznej.
Parametry silnika elektrycznego:
Typ silnika: M1G055-DB87-20
Napięcie zasilania: 230 V
Częstotliwość prądu: 50-60Hz
Moc maksymalna: 9,5 W
Stopień ichrony: IP 44
Masa: 0,85kg
o
Temperatura pracy: -30 do +50 C
Obroty maksymalne: 1400 [1/min]
Obroty minimalne: 1000[1/min]
Oprócz montaŜu wentylatorów naleŜy pamiętać o sterowniku hybrydowym HIGSTER do nasady wywiewnej
Schiedel/Fenko. Sterownik wyposaŜony jest:
- Fotodiodę - czujnik światła w pomieszczeniu
- Włącznik urządzenia
- Pokrętło nastawu progu wilgotności względnej
- Diodę LED wskazującą pracę mechaniczną wentylatora.
Dane techniczne:
Mocowanie: naścienne,
Stopień ochrony: IP50,
Wymiary zewnętrzne: 80x120x27mm
Napięcie zasilające: 1x230 V AC 50-60Hz
Napięcie wyjściowe: 230V AC 50-60Hz
Maksymalna moc przełączeniowa: 120W
Zabezpieczenie wentylatora : termistor PTC
Zabezpieczenie układu sterownika: termistor PTC
Maks. przekrój Ŝył przyłączeniowych: 1,0mm
2
2.8. Obróbki blacharskie
NaleŜy przygotować wszystkie konieczne obróbki i zabezpieczenia przed wpływami atmosferycznymi dla
spełnienia wymagań parametrów. Wszystkie obróbki powinny odpowiadać wyglądem głównym profilom
dachowy. NaleŜy przewidzieć obróbki blacharskie i uszczelnienia w miejscu połączenia między okładzinami
metalowymi i innymi elementami budynku. NaleŜy przygotować obróbki blacharskie i obróbki zewnętrzne kołnierze na wszystkie przebicia, w tym instalacje odgromowe i przebicia na rurociągi.
3. SPRZĘT
3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST „Wymagania ogólne” pkt 3
3.2. Farby
- Roboty moŜna wykonać ręcznie pędzlem, natrysk hydrodynamiczny (bezpowietrzny) lub przy uŜyciu innych
specjalistycznych narzędzi.
- Wykonawca jest zobowiązany do uŜywania takich narzędzi, które nie spowodują niekorzystnego wpływu na
jakość materiałów i wykonywanych robót oraz będą przyjazne dla środowiska.
3.3. Pokrycie dachowe
Do ręcznego wykonania pokrycia z blachy naleŜy zastosować:
- maszyny do zwijania obrzeŜy,
- zestaw rolek,
- szczypce ręczne,
- szczypce krawędziowe i dachowe,
- przyrząd do zamykania obrzeŜy
- wiertarkę.
Specyfikacja została sporządzona w systemie
SEKOspec
SEKOspec na podstawie standardowej
specyfikacji technicznej
OWEOB
opracowanej
Promocjaprzez
Sp. zOWEOB
o.o. 2005Promocja Sp. z o.o.
5
4. TRANSPORT
4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w ST „Wymagania ogólne” pkt 4
4.1.1. Farby
o
o
Przechowywać w szczelnie zamkniętych opakowaniach w temp. od +5 C do 30 C. Chronić przed
o
zamarzaniem. Temperatura transportu powyŜej +5 C. Wiaderka układać w paletach w dwóch warstwach.
4.1.2. Blachy, rynny, łaty, kontrłaty i deski
NaleŜy zwrócić szczególną uwagę na materiały, które będą pochodzić z demontaŜu. Trzeba je zabezpieczyć
w taki sposób, aby nie uległy zniszczeniu.
4.1.3. Wentylatory
Wentylatory na miejsce montaŜu naleŜy transportować w pozycji jesgo pracy.
5. WYKONANIE ROBÓT
5.1. Wymagania ogólne dla podkładów
KaŜdy podkład pod pokrycie powinien spełniać następujące wymagania ogólne:
-
pochylenie płaszczyzny połaci dachowych z desek, łat lub płatwi powinno być dostosowane do rodzaju
pokrycia, zgodnie z wymaganiami PN-B-02361:1999,
-
równość powierzchni deskowania powinna być taka, aby prześwit pomiędzy powierzchnią deskowania a
łatą kontrolną o długości 3 m był nie większy niŜ 5 mm w kierunku prostopadłym do spadku i nie większy
niŜ 10 mm w kierunku równoległym do spadku (pochylenia połaci dachowej),
-
równość płaszczyzny połaci z łat lub płatwi powinna być analogiczna, jak podano powyŜej na co najmniej
3 krokwiach (przy podkładzie z łat) lub 3 płatwiach (przy podkładzie z płatwi),
-
podkład powinien być zdylatowany w miejscach dylatacji konstrukcyjnych oraz powinien mieć
odpowiednie uformowanie w styku z elementami wystającymi ponad powierzchnię pokrycia. Szerokość
szczelin dylatacyjnych powinna wynosić od 20 do 40 mm, a szczelin obwodowych około 20 mm.
Szczeliny dylatacyjne termiczne i obwodowe powinny być wypełnione materiałem elastycznym lub kitem
asfaltowym,
-
w podkładzie powinny być osadzone uchwyty do zawieszenia rynny dachowej oraz powinny być
usztywnione krawędzie zewnętrzne.
5.2. Podkład z łat pod pokrycie z blach dachówkowych
W przypadku podkładu z łat pod pokrycia z blach dachówkowych naleŜy przestrzegać następujące zaleceń:
-
łaty naleŜy przybijać na kontrłatach, równolegle do linii okapu, za pomocą gwoździ ocynkowanych,
-
pierwszą łatę umieszcza się w linii okapu, pozostałe równolegle do niej, z rozstawem odpowiadającym
wymiarowi pojedynczego profilu dachówki.
5.3. Pokrycia z blachy
Pokrycia z blachy naleŜy wykonywać zgodnie z wymaganiami podanymi w polskich normach wyrobów i
wymaganiami producenta oraz normą PN-B-02361:1999.
5.3.1. Pokrycia z blachodachówki
Krycie blachodachówką moŜe być wykonywane na dachach o pochyleniu połaci podanym w
PN-B-02361:1999.
Arkusze blachodachówki powinny być ułoŜone na połaci w ten sposób, aby szersze dno bruzdy było na
spodzie.
Zakłady podłuŜne blachodachówki mogą być pojedyncze lub podwójne, zgodnie z kierunkiem
przewaŜających wiatrów. Zakład podwójny naleŜy stosować wyjątkowo, w miejscach naraŜonych na spływ
dodatkowych ilości wód opadowych i moŜe on obejmować pas o szerokości nie większej niŜ 3 m.
Uszczelki na stykach podłuŜnych blachodachówki naleŜy stosować przy pochyleniach mniejszych niŜ
55%.
Szerokość szczelin na zakładach podłuŜnych powinna być minimalna. W przypadku braku moŜliwości
spełnienia tego wymagania, na przykład ze względu na falistość krawędzi podłuŜnych blachy, zamiast
uszczelek naleŜy stosować kit trwale plastyczny lub elastoplastyczny.
Długość stosowanych blach powinna być nieco większa od szerokości połaci. JeŜeli nie jest to moŜliwe,
naleŜy wykonać zakłady poprzeczne blachodachówki usytuowane tylko nad płatwiami. W przypadku
pochylenia połaci większych lub równych 55% nie wymaga się dodatkowego uszczelnienia zakładu
poprzecznego. Przy pochyleniu mniejszym 55% w zakładach poprzecznych naleŜy stosować uszczelki.
Specyfikacja została sporządzona w systemie
SEKOspec
SEKOspec na podstawie standardowej
specyfikacji technicznej
OWEOB
opracowanej
Promocjaprzez
Sp. zOWEOB
o.o. 2005Promocja Sp. z o.o.
6
W przypadku konieczności dylatowania blachodachówki na połaci dachowej do płatwi moŜna mocować
tylko blachą górną.
Długość zakładu poprzecznego blach powinna wynosić nie mniej niŜ 150 mm w przypadku pochylenia
połaci większego lub równego 55% i nie mniej niŜ 200 mm – przy pochyleniu mniejszym niŜ 55%.
Do mocowania blachodachówki do płatwi stalowych naleŜy stosować łączniki samogwintujące (lub śrubę
z nakrętką) z podkładką stalową i podkładką gumową o odpowiedniej jakości.
Odwodnienie dachu naleŜy prowadzić za pomocą rynien odwadniających dylatowanych co 12 m. Nie
naleŜy stosować odwodnienia typu wewnętrznego.
5.4. Obróbki blacharskie
5.4.1. Obróbki blacharskie powinny być dostosowane do rodzaju pokrycia.
5.4.2. Obróbki blacharskie z blachy stalowej i stalowej ocynkowanej o grubości od 0,5 mm do 0,6 mm
moŜna wykonywać o kaŜdej porze roku, lecz w temperaturze nie niŜszej od –15°C. Robót nie mo Ŝna
wykonywać na oblodzonych podłoŜach.
5.4.3. Przy wykonywaniu obróbek blacharskich naleŜy pamiętać o konieczności zachowania dylatacji.
Dylatacje konstrukcyjne powinny być zabezpieczone w sposób umoŜliwiający przeniesienie ruchów
poziomych i pionowych dachu w taki sposób, aby następował szybki odpływ wody z obszaru dylatacji.
5.5. Urządzenia do odprowadzania wód opadowych
5.5.1. W dachach (stropodachach) z odwodnieniem zewnętrznym w warstwach przekrycia powinny być
osadzone uchwyty rynnowe (rynhaki) o wyregulowanym spadku podłuŜnym.
5.5.2. Spadki koryt dachowych nie powinny być mniejsze niŜ 1,5%, a rozstaw rur spustowych nie powinien
przekraczać 25,0 m.
5.5.3. Wpusty dachowe powinny być osadzane w korytach. W korytach o przekroju trójkątnym i trapezowym
podłoŜe wokół wpustu w promieniu min. 25 cm od brzegu wpustu powinno być poziome – w celu
osadzenia kołnierza wpustu.
5.5.4. Wpusty dachowe powinny być usytuowane w najniŜszych miejscach koryta. Niedopuszczalne jest
sytuowanie wpustów dachowych w odległości mniejszej niŜ 0,5 m od elementów ponaddachowych.
5.5.5. Wloty wpustów dachowych powinny być zabezpieczone specjalnymi kołpakami ochronnymi
nałoŜonymi na wpust przed moŜliwością zanieczyszczenia liśćmi lub innymi elementami mogącymi
stać się przyczyną niedroŜności rur spustowych.
5.5.6. Przekroje poprzeczne rynien dachowych, rur spustowych i wpustów dachowych powinny być
dostosowane do wielkości odwadnianych powierzchni dachu (stropodachu).
5.5.7. Rynny dachowe i elementy wyposaŜenia z PVC-U powinny odpowiadać wymaganiom w PN-EN
607:1999.
6.
KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT
6.1.
Kontrola jakości robót polega na sprawdzeniu zgodności ich wykonania z wymaganiami niniejszej
specyfikacji
6.2.
Kontrola wykonania podkładów pod pokrycia z blachy powinna być przeprowadzona przez Inspektora
nadzoru przed przystąpieniem do wykonania pokryć zgodnie z wymaganiami normy PN-80/B-10240
p. 4.3.2.
6.3.
Kontrola wykonania pokryć
6.3.1. Kontrola wykonania pokryć polega na sprawdzeniu zgodności ich wykonania z powołanymi normami
przedmiotowymi i wymaganiami specyfikacji. Kontrola ta przeprowadzana jest przez Inspektora
nadzoru:
a) w odniesieniu do prac zanikających (kontrola międzyoperacyjna) – podczas wykonania prac pokrywczych,
b) w odniesieniu do właściwości całego pokrycia (kontrola końcowa) – po zakończeniu prac pokrywczych.
6.3.2.
Pokrycia z blachy
a)
Kontrolą międzyoperacyjną i końcową dotycząca pokryć z blachy przeprowadza się
sprawdzając zgodność wykonanych robót z wymaganiami norm: PN-61/B-10245, PN-EN
501:1999, PN-EN 506:2002, PN-EN 502:2002, PN-EN 504:2002, PN-EN 505:2002, PN-EN
507:2002, PN-EN 508-1:2002, PN-EN 508-2:2002, PN-EN 508-3:2000 oraz z wymaganiami
niniejszej specyfikacji technicznej.
b)
Uznaje się, Ŝe badania dają wynik pozytywny gdy wszystkie właściwości materiałów
i pokrycia dachowego są zgodne z wymaganiami niniejszej specyfikacji technicznej lub
Specyfikacja została sporządzona w systemie
SEKOspec
SEKOspec na podstawie standardowej
specyfikacji technicznej
OWEOB
opracowanej
Promocjaprzez
Sp. zOWEOB
o.o. 2005Promocja Sp. z o.o.
7
aprobatami technicznymi albo wymaganiami norm przedmiotowych.
7. OBMIAR ROBÓT
7.1.
Ogólne wymagania dotyczące obmiarowania robót
Obmiar robót będzie określać faktyczny zakres robót, zgodnie z dokumentacją projektową i w jednostkach
ustalonych w kosztorysie.
8.
ODBIÓR ROBÓT
8.1.
Podstawę do odbioru wykonania robót – pokrycie dachu blachą stanowi stwierdzenie zgodności ich
wykonania z dokumentacją projektową i zatwierdzonymi zmianami podanymi w dokumentacji
powykonawczej
8.2.
Ogólne wymagania odbioru robót pokrywczych
8.2.1. Roboty pokrywcze, jako roboty zanikające, wymagają odbiorów częściowych. Badania w czasie
odbioru częściowego naleŜy przeprowadzać dla tych robót, do których dostęp później jest niemoŜliwy
lub utrudniony.
8.2.2. Odbiór częściowy powinien obejmować sprawdzenie:
a) podkładu,
b) jakości zastosowanych materiałów,
c) dokładności wykonania pokrycia,
d) dokładności wykonania obróbek blacharskich i ich połączenia z pokryciem.
8.2.3. Badania końcowe pokrycia naleŜy przeprowadzić po zakończeniu robót, po deszczu.
8.2.4. Odbiór końcowy polega na dokładnym sprawdzeniu stanu wykonanego pokrycia i obróbek
blacharskich i połączenia ich z urządzeniami odwadniającymi, a takŜe wykonania na pokryciu
ewentualnych zabezpieczeń eksploatacyjnych.
8.2.5. Roboty uznaje się za zgodne z dokumentacją projektową, SST i wymaganiami Inspektora nadzoru,
jeŜeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji wg pkt. 6 ST dały pozytywne wyniki.
JeŜeli chociaŜ jeden wynik badania daje wynik negatywny, pokrycie dachowe nie powinno być odebrane.
8.3. Odbiór pokrycia z blachy
8.3.1. Sprawdzenie wyglądu zewnętrznego pokrycia (nie ma dziur, pęknięć, odchylenia rąbków lub zwojów
od linii prostej, złącza są prostopadłe do okapu itp.).
8.3.2. Sprawdzenie umocowania i rozstawienia Ŝabek i łapek.
8.3.3. Sprawdzenie łączenia i umocowania arkuszy.
8.3.4. Sprawdzenie wykonania i umocowania pasów usztywniających.
8.4.
Odbiór obróbek blacharskich, rynien i rur spustowych powinien obejmować:
8.4.1. Sprawdzenie prawidłowości połączeń poziomych i pionowych.
8.4.2. Sprawdzenie mocowania elementów do deskowania, ścian, kominów, wentylatorów itp.
8.4.3. Sprawdzenie prawidłowości spadków rynien.
8.4.4. Sprawdzenie szczelności połączeń rur spustowych z przewodami kanalizacyjnymi. Rury spustowe
mogą być montowane po sprawdzeniu droŜności przewodów kanalizacyjnych.
8.5.
Zakończenie odbioru
8.5.1. Odbioru pokrycia blachą potwierdza się: protokołem, który powinien zawierać:
– ocenę wyników badań,
– wykaz wad i usterek ze wskazaniem moŜliwości ich usunięcia,
– stwierdzenie zgodności lub niezgodności wykonania z zamówieniem.
9. PODSTAWA PŁATNOŚCI
9.1.
Ogólne wymagania dotyczące płatności
Rozliczenie robót jest określone w umowie, po dokonaniu odbiorów częściowych robót.
Ostateczne rozliczenie umowy pomiędzy zamawiającym a wykonawcą następuje po dokonaniu odbioru
Specyfikacja została sporządzona w systemie
SEKOspec
SEKOspec na podstawie standardowej
specyfikacji technicznej
OWEOB
opracowanej
Promocjaprzez
Sp. zOWEOB
o.o. 2005Promocja Sp. z o.o.
8
końcowego.
Podstawę rozliczenia oraz płatności wykonanego i odebranego zakresu robót stanowi wartość tych robót
obliczona na podstawie:
– ustalonej w umowie kwoty ryczałtowej za określony zakres robót.
10. PRZEPISY ZWIĄZANE
10.1.
Normy
PN-B-02361:1999 Pochylenia połaci dachowych.
PN-61/B-10245
Roboty blacharskie budowlane z blachy stalowej ocynkowanej i cynkowej. Wymagania i
badania techniczne przy odbiorze.
PN-EN 501:1999 Wyroby do pokryć dachowych z metalu. Charakterystyka wyrobów z cynku do pokryć
dachowych układanych na ciągłym podłoŜu.
PN-EN 508-1:2002Wyroby do pokryć dachowych z metalu. Charakterystyka wyrobów samonośnych z
blachy stalowej, aluminiowej lub ze stali odpornej na korozję. Część 1: Stal.
PN-EN 508-3:2002Wyroby do pokryć dachowych z metalu. Charakterystyka wyrobów samonośnych z
blachy stalowej, aluminiowej lub ze stali odpornej na korozję. Część 3: Stal odporna na
korozję.
PN-EN 502:2002 Wyroby do pokryć dachowych z metalu. Charakterystyka wyrobów samonośnych z
blachy ze stali odpornej na korozję, układanych na ciągłym podłoŜu.
PN-EN 1462:2001 Uchwyty do rynien okapowych. Wymagania i badania.
PN-EN 607:1999 Rynny dachowe i elementy wyposaŜenia z PCV-U. Definicje, wymagania i badania.
10.2.
Inne dokumenty i instrukcje
Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych – część C: zabezpieczenie i izolacje, zeszyt 1:
Pokrycia dachowe, wydane przez ITB – Warszawa 2004 r.
Specyfikacja została sporządzona w systemie
SEKOspec
SEKOspec na podstawie standardowej
specyfikacji technicznej
OWEOB
opracowanej
Promocjaprzez
Sp. zOWEOB
o.o. 2005Promocja Sp. z o.o.
9