zal.1 - gminy.com.pl

SPIS TREŚCI
1.
PODSTAWA OPRACOWANIA PROJEKTU............................................................................................. 5
2.
ZASTOSOWANE NORMY I PRZEPISY................................................................................................... 5
3.
ZAKRES OPRACOWANIA.................................................................................................................... 6
4.
OCHRONA P.POŻ. ............................................................................................................................. 6
5.
PRZYJĘTE ROZWIĄZANIE ................................................................................................................... 7
5.1 INSTALACJA OGRZEWANIA ........................................................................................................................ 7
5.1.1
Bilans mocy cieplnej ................................................................................................................. 8
5.2 INSTALACJA GAZU .................................................................................................................................. 8
5.3 KOTŁOWNIA......................................................................................................................................... 9
5.3.1
Założenia i dane wyjściowe ....................................................................................................... 9
5.3.2
Zapotrzebowanie mocy............................................................................................................. 9
5.4 WYMAGANE CIŚNIENIA DYSPOZYCYJNE INSTALACJI OGRZEWANIA I KOTŁOWNI ........................................................ 10
5.4.1
Jednostki kotłowe i palniki ...................................................................................................... 10
5.4.2
Obliczeniowe zapotrzebowanie gazu........................................................................................ 10
5.4.3
Wentylacja pomieszczenia kotłowni......................................................................................... 10
5.4.4
Rozwiązania instalacyjne......................................................................................................... 11
5.4.5
Zabezpieczenie instalacji i kotła ............................................................................................... 11
5.4.6
Wymagania dla wody zasilającej i grzewczej ............................................................................. 13
5.4.7
Instalacja odprowadzenia spalin .............................................................................................. 13
5.4.8
Rurociągi ............................................................................................................................... 13
5.4.9
Zabezpieczenia antykorozyjne i izolacje cieplne ........................................................................ 13
5.4.10 Próby ciśnieniowe .................................................................................................................. 14
5.4.11 Wytyczne instalacyjno-budowlane .......................................................................................... 14
5.5 INSTALACJA WENTYLACJI MECHANICZNEJ ..................................................................................................... 15
5.5.1
Założone parametry................................................................................................................ 15
5.5.2
Zestawienie ilości powietrza wentylacyjnego. ........................................................................... 16
5.5.3
Wytyczne sterowania i automatyki. ......................................................................................... 16
5.6 INSTALACJA WOD-KAN .......................................................................................................................... 17
5.6.1
Bilans wody............................................................................................................................ 17
5.6.2
Instalacja wody ...................................................................................................................... 17
5.6.3
Instalacja hydrantowa............................................................................................................. 18
5.6.4
Instalacja kanalizacji sanitarnej................................................................................................ 18
5.6.5
Instalacja kanalizacji deszczowej.............................................................................................. 19
6.
WARUNKI TECHNICZNE WYKONANIA I ODBIORU INSTALACJI KOTŁOWNI, CENTRALNEGO OGRZEWANIA
I CIEPŁA TECHNOLOGICZNEGO ..................................................................................................................... 20
6.1 MATERIAŁ, WYKONANIE INSTALACJI KOTŁOWNI, CENTRALNEGO OGRZEWANIA, CIEPŁA TECHNOLOGICZNEGO .................... 20
6.1.1
Rurociągi kotłowni.................................................................................................................. 20
6.1.2
Montaż urządzeń i armatury ................................................................................................... 20
6.1.3
Rurociągi centralnego ogrzewania i ciepła technologicznego ..................................................... 20
6.1.4
Izolacja termiczna i antykorozyjna, wykończenie rurociągów ..................................................... 21
6.2 PRÓBY I ROZRUCH INSTALACJI .................................................................................................................. 21
6.2.1
Ogólne warunki wykonania prób ............................................................................................. 21
6.2.2
Bezpieczeństwo...................................................................................................................... 21
6.2.3
Próby ciśnieniowe/płukanie .................................................................................................... 21
6.2.4
Przyrządy i sprzęt do prób ....................................................................................................... 22
6.2.5
Rury poddawane próbom i procedura prób .............................................................................. 22
6.3 ODBIÓR INSTALACJI .............................................................................................................................. 23
7.
WARUNKI TECHNICZNE WYKONANIA I ODBIORU INSTALACJI WENT. MECHANICZNEJ ........................ 24
7.1
7.2
8.
MATERIAŁ, WYKONANIE INSTALACJI WENTYLACYJNYCH .................................................................................... 24
OGÓLNE WARUNKI WYKONANIA PRÓB........................................................................................................ 24
WARUNKI TECHNICZNE WYKONANIA I ODBIORU INSTALACJI WOD-KAN....................... 26
8.1 SPRAWDZENIE PRZYGOTOWANIA DO BADAŃ ODBIORCZYCH INSTALACJI WODOCIĄGOWEJ .................... 26
8.1.1
Odbiór techniczny – częściowy instalacji wodociągowej ............................................................ 26
8.1.2
Badania odbiorcze .................................................................................................................. 27
8.2 PRÓBY I ODBIÓR INSTALACJI KANALIZACYJNEJ .................................................................................. 27
WYTYCZNE BRANŻOWE. ................................................................................................................. 29
9.
9.1
9.2
BUDOWLANO-KONSTRUKCYJNE................................................................................................................ 29
ELEKTRYCZNE ..................................................................................................................................... 29
10.
UWAGI KOŃCOWE.......................................................................................................................... 30
11.
ZESTAWIENIE PODSTAWOWYCH MATERIAŁÓW I URZĄDZEŃ............................................................ 31
11.1
11.2
11.3
11.4
11.5
11.6
INSTALACJA WODY CIEPŁEJ I ZIEMNEJ WODY ............................................................................................. 31
INSTALACJA C.O. ............................................................................................................................. 31
INSTALACJA WENTYLACJI .................................................................................................................... 31
INSTALACJA KANALIZACJI DESZCZOWEJ ................................................................................................... 31
INSTALACJA KANALIZACJI SANITARNEJ .................................................................................................... 31
WYKAZ URZĄDZEŃ I MATERIAŁÓW KOTŁOWNI .......................................................................................... 32
Spis Rysunków
IS-01
PLAN ZAGOSPODAROWANIA TERENU
1:500
IS-02
RZUT PIWNICY – INSTALACJA WODY I CO
1:100
IS-03
RZUT PIWNICY – KOTŁOWNIA I INSTALACJA GAZU
1:25
IS-04
RZUT PARTERU – INSTALACJA WOD-KAN
1:100
IS-05
RZUT PARTERU – INSTALACJA C.O.
1:100
IS-06
RZUT PARTERU – INSTALACJA WENTYLACJI
1:100
IS-07
RZUT PIĘTRA – INSTALACJA WOD-KAN
1:100
IS-08
RZUT PIĘTRA – INSTALACJA C.O.
1:100
IS-09
RZUT PIĘTRA – INSTALACJA WENTYLACJI
1:100
IS-10
RZUT DACHU – INSTALACJA KANALIZACJI I WENTYLACJI
1:100
IS-11
PROFIL KANALIZACJI DESZCZOWEJ CZ.1
1:100/200
IS-12
PROFIL KANALIZACJI DESZCZOWEJ CZ.2
1:100/200
IS-13
PROFIL KANALIZACJI SANITARNEJ
1:100/200
IS-14
ROZWINIĘCIE INSTALACJI WODY CZ.1
1:50
IS-15
ROZWINIĘCIE INSTALACJI WODY CZ.2
1:50
IS-16
ROZWINIĘCIE INSTALACJI HYDRANTOWEJ
1:50
IS-17
ROZWINIĘCIE INSTALACJI CENTRALNEGO OGRZEWANIA CZ.1
1:50
IS-18
ROZWINIĘCIE INSTALACJI CENTRALNEGO OGRZEWANIA CZ.2
1:50
IS-19
ROZWINIĘCIE INSTALACJI CIEPŁA TECHNOLOGICZNEGO
1:50
IS-20
ROZWINIĘCIE INSTALACJI KANALIZACJI SANITARNEJ
1:100
IS-21
PRZEKRÓJ A-A INSTALACJA WENTYLACJI
1:50
IS-22
KOTŁOWNIA – PRZEKROJE A-A, B-B
1:25
IS-23
KOTŁOWNIA – PRZEKRÓJ C-C
1:25
IS-24
PROFIL PRZYŁĄCZA GAZU ODCINEK G1_G2
1:100
IS-25
KOTŁOWNIA – WYTYCZNE BUDOWLANE
1:50
IS-26
WIDOK SZAFEK GAZOWYCH G1 i G2
-
IS-27
SCHEMAT KOTŁOWNI
-
OPIS TECHNICZNY
DO PROJEKTU INSTALACJI CENTRALNEGO OGRZEWANIA, INSTALACJI WOD-KAN, INSTALACJI WENTYLACJI
MECHANICZNEJ, INSTALACJI GAZU ORAZ MODERNIZACJI KOTŁOWNI WĘGLOWEJ NA KOTŁOWNIĘ GAZOWĄ DLA SALI
GIMNASTYCZNEJ WRAZ Z ŁĄCZNIKIEM PRZY SZKOLE PODSTAWOWEJ NR 1 W PIŃCZOWIE
1. Podstawa opracowania projektu
Podstawę opracowania stanowią:
− zlecenie Inwestora,
− projekt architektoniczny,
− projekt budowlany instalacji sanitarnych
− uzgodnienia międzybranżowe,
− wizja lokalna na obiekcie,
− wytyczne Inwestora,
− obowiązujące przepisy i normy.
2. Zastosowane normy i przepisy
PN-EN-1886:2001 - Centrale wentylacyjne i klimatyzacyjne.
PN-73/B-03431 - Wentylacja mechaniczna w budownictwie.
PN-76/B-03420 - Parametry obliczeniowe powietrza zewnętrznego.
PN-78/B-03421 - Parametry obliczeniowe powietrza wewnętrznego
PN-80/H-74219 - Rury stalowe bez szwu walcowane na gorąco ogólnego zastosowania
PN-82/B-02403 - Temperatury obliczeniowe zewnętrzne
PN-83/B-03430/Az3:2000 - Wentylacja w budynkach mieszkalnych zamieszkania zbiorowego i użyteczności
publicznej. Wymagania.
PN-87/B-02151/01 - Ochrona przed hałasem pomieszczeń w budynkach. Wymagania ogólne i środki techniczne
ochrony przed hałasem.
PN-87/B-02151/02 - Ochrona przed hałasem pomieszczeń w budynkach. Dopuszczalne wartości poziomu dźwięku
w pomieszczeniach.
PN-89/B-01410 - Rysunek techniczny. Zasady wykonywania i oznaczania.
PN-91/B-02414 - Zabezpieczenie instalacji ogrzewań wodnych systemu zamkniętego z naczyniami wzbiorczymi
przeponowymi (w tym przepisy Dozoru Technicznego i PN-82/M74101)
PN-91/B-02420 - Odpowietrzenie instalacji ogrzewań wodnych
PN-93/C-04607 - Woda w instalacjach ogrzewania
PN-B-02421 :2000 - Izolacja cieplna przewodów, armatury i urządzeń.
PN-EN 12831 - Instalacje ogrzewcze w budynkach. Obliczenie zapotrzebowania na moc cieplną
PN-B-03434:1999 - Przewody wentylacyjne. Podstawowe wymagania i badania.
PN-B-76002:1996 - Połączenia urządzeń, przewodów i kształtek wentylacyjnych blaszanych.
PN-B-76003:1996 - Filtry powietrza. Klasy i jakości.
PN-EN 1505:2001 - Przewody proste i kształtki wentylacyjne z blachy o przekroju prostokątnym. Wymiary.
PN-EN 1506:2001 - Przewody proste i kształtki wentylacyjne z blachy o przekroju kołowym. Wymiary.
PN-EN 1507:2006(U) - Przewody proste i kształtki wentylacyjne z blachy o przekroju prostokątnym. Wymagania
dotyczące wytrzymałości i szczelności przewodów.
PN-EN 779:2005- Przeciwpyłowe filtry powietrza do wentylacji ogólnej - Wymagania, badania, oznaczenie.
PN-EN ISO 6946:2004 - Opór cieplny i współczynnik przenikania ciepła.
PN-EN-1751:2002 - Wentylacja budynków - Urządzenia wentylacyjne końcowe - Badania aerodynamiczne
przepustnic regulacyjnych i zamykających.
PN-ISO 5221:1994 - Metody pomiaru przepływu strumienia powietrza w przewodzie.
PN-ISO 6242-2:1999 - Wyrażanie wymagań użytkownika. Wymagania dotyczące czystości powietrza.
PN-92/B-01706 Instalacje wodociągowe,
PN-92/B-01707 Instalacje kanalizacyjne,
PN-B-02421 Izolacja cieplna przewodów.
Dz. U. 1994r - Ustawa Prawo Budowlane z dnia 7 lipca 1994 wraz ze wszystkimi aktami zmieniającymi i
wykonawczymi
Dz. U. 1997r nr 129 poz. 844 - Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997r w
sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy wraz ze zmiana Dz. U. 2002r nr 91 poz. 811
zmieniające rozporządzenie
Dz. U. 2002r nr 75 poz. 690 - Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002r. w sprawie
warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie
Dz. U. 2003 nr 47 poz. 401 - Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 w sprawie
bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych
oraz przepisy wykonawcze;
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12.04.2002 (Dz. U. Nr 75 poz. 690 wraz z późniejszymi zmianami) w
sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie,
Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 16.06.2003 (Dz. U. Nr 121 poz. 1138) w
sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów,
Ustawę Prawo Budowlane z dnia 07.07.1994 z późniejszymi zmianami,
Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych.
Wytyczne projektowania instalacji centralnego ogrzewania.
3. Zakres opracowania
Projekt swoim zakresem obejmuje instalacje sanitarne w sali gimnastycznej, w jej zapleczu oraz
niezbędne modyfikację w istniejącej szkole z zakresu:
− instalacji centralnego ogrzewania,
− instalacji wody zimnej, ciepłej, oraz kanalizacji sanitarnej i deszczowej,
− instalacji hydrantowej,
− instalacji wentylacji mechanicznej,
− instalacji gazowej,
− kotłowni gazowej.
4. Ochrona p.poż.
Strefy pożarowe zostały określone w projekcie architektonicznym w oparciu o operat p.poż..
Zgodnie z rozporządzeniem Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji obiekt wymaga
zaprojektowania hydrantów wewnętrznych p.poż. DN25. Kategoria zagrożenia ludzi – podana w
projekcie architektury, klasa odporności ogniowej budynku – podana w projekcie architektury.
5. Przyjęte rozwiązanie
5.1
Instalacja ogrzewania
Obliczeniowe współczynniki przenikania ciepła dla przegród budowlanych zewnętrznych przyjęto
zgodnie z projektem architektury.
Temperatury wewnętrzne obliczeniowe zgodnie z Polska Norma PN-B/02402.
Temperaturę zewnętrzną obliczeniowa przyjęto zgodnie z Polska Norma PN-B/02403 jak dla III strefy
równą tz = -20°C
Zaprojektowano instalację centralnego ogrzewania, wodną o parametrach 80/60ºC. Źródłem
ciepła jest projektowana kotłownia gazowa w miejscu istniejącej kotłowni węglowej.
Główne ciągi instalacji od rozdzielacza w kotłowni do rozdzielaczy na poszczególne grzejniki
wykonać z rur stalowych, czarnych łączonych przez spawanie. Do połączeń z armaturą stosować
kształtki gwintowane (≤DN50) lub kołnierzowe(≥DN65). Rurociągi prowadzić pod stropem pomieszczeń.
Instalację należy zaizolować termicznie otulinami z pianki polietylenowej zgodnie z obowiązującymi
przepisami. Od rozdzielaczy szafkowych instalację prowadzić w warstwie izolacji posadzki lub w
bruzdach w ścianach. Instalację od rozdzielaczy do odbiorników wykonać z rur wielowarstwowych typu
PE-Xc/Al/PE. Rurociągi należy zaizolować termicznie otulinami z pianki PE z płaszczem ochronnym z
folii. Ze względów wytrzymałościowych minimalna grubość posadzki betonowej nad rurociągiem
powinna wynosić 4 cm.
Do ogrzewania pomieszczeń zaplecza oraz piętra zaprojektowano grzejniki płytowe zaworowe z
podejściem od dołu wyprowadzonym ze ściany firmy BRUGMAN, grzejniki wyposażyć w zestaw nr 12K
firmy BRUGMAN w skład, którego wchodzi, wkładka zaworowa firmy Oventrop nr 101 80 86, korek oraz
podwójne podejście z odcięciem kątowe. Na grzejnikach należy zamontować głowice termostatyczne
Oventrop UNI LD. Grzejniki mocować za pomocą typowych zawiesi grzejnikowych. Wielkość grzejników
oraz nastawy według części graficznej opracowania. Urządzenia zostały dobrane na podstawie kart
katalogowych produktów, w przypadku zamiany urządzeń niezbędne są ponowne obliczenia
hydrauliczne instalacji.
Instalację ciepła technologicznego wykonać z rur stalowych, czarnych łączonych przez spawanie.
Do połączeń z armaturą stosować kształtki gwintowane (≤DN50) lub kołnierzowe(≥DN65). Rurociągi
prowadzić pod stropem pomieszczeń. Instalację należy zaizolować termicznie otulinami z pianki
polietylenowej zgodnie z obowiązującymi przepisami. Ciepło technologiczne doprowadzić z kotłowni do
aparatów grzewczo-wentylacyjnych oraz do nagrzewnicy w centrali.
Do ogrzewania sali gimnastycznej zaprojektowano agregaty grzewczo-wentylacyjne z komorą
mieszania i wodną nagrzewnicą powietrza, do której doprowadzone będzie ciepło technologiczne z
kotłowni. Agregaty pokrywać będą straty ciepła sali gimnastycznej przez przenikanie i na wentylację.
Szczegółowe prowadzenie instalacji według części graficznej opracowania.
Tam gdzie to możliwe wykorzystać kompensację naturalną przewodów w pozostałych
przypadkach stosować kompensatory mieszkowe. Konieczność zastosowania kompensatorów
mieszkowych zachodzi w łączniku.
Elementy instalacji, urządzenia i wyposażenie wbudowywane w instalacje powinny odpowiadać
normom przedmiotowym lub mieć świadectwo o dopuszczeniu do stosowania w budownictwie.
5.1.1 Bilans mocy cieplnej
5.2
Zapotrzebowanie dla obiegu centralnego ogrzewania:
Zapotrzebowanie dla obiegu ciepła technologicznego:
39,8 kW
97,5 kW
RAZEM:
137,3 kW
Instalacja gazu
Do szafki gazowej budynku doprowadzony będzie gaz GZ-50 ś/c przez przyłącze PE dn25 (zgodnie z
warunkami przyłączenia do sieci – załącznik opracowania). Projekt przyłącza gazu stanowi odrębne
opracowanie projektowe.
Przyłącze oraz instalacja gazu służyć będą wyłącznie dla potrzeb projektowanej kotłowni.
Szafkę gazową G1 zlokalizowano w odl. 8m od budynku; 0,5 m nad poziomem terenu; wymiary
szafki 1300x500x1000. Na wyposażeniu szafki znajdują się:
− Kurek kulowy kołnierzowy do gazu DN25 PN16
− Filtr gazu FAG DN25
− Dwustopniowy reduktor gazu R/72 – TARTARINI
− Gazomierz miechowy BK-G40 – INTERGAZ
− Kurek gazowy kołnierzowy DN50
− Rejestrator impulsów szczytowych MacR4 -PLUM
Z punktu redukcyjno-pomiarowego zostanie poprowadzona sieć rurą DN50 do zewnętrznej ściany
budynku.
Na ścianie zewnętrznej budynku należy zlokalizować drugą szafkę gazową G2 z kurkiem gazowym
dn 50 i zaworem klapowym MAG-3 o wym. 600x400x800.
Trasę sieci przedstawiono na planie sytuacyjnym, a skrzyżowania na profilu. Na rysunkach
przedstawiono też przekrój przez wykop ze wskazaniem warstw montażowych rurociągu.
Pod stropem pomieszczenia kotłowni należy zamontować czujniki gazu (DEX-1) jako element
kontroli wycieku gazu z elementem wykonawczym umieszczonym w szafce gazowej G2 (lokalizacja wg
rzutu kotłowni). Przy kotłach zawór DN20 (wyposażenie ścieżki gazowej) oraz filtr gazu.
Przebieg instalacji gazu przedstawiono na rysunku kotłowni.
Wewnętrzną instalację gazu zaprojektowano z rur stalowych bez szwu, o sprawdzonej szczelności
wg PN-84/H-74220, łączonych przez spawanie. Przejście gazociągu przez ścianę wykonać wg BN82/8976-50. Wewnętrzną instalację gazową należy zabezpieczyć antykorozyjnie powłokami malarskimi.
Sieć zewnętrzną wykonać jako stalową w powłoce polietylenowej, łączoną przez spawanie. Łącza
po przeprowadzonych próbach szczelności zaizolować taśmami polietylenowymi na zimno (np. firmy
Poliken).
Próbę szczelności przeprowadzić metodą rejestracji ciśnienia wg wskazań normy PN-EN
12327:2004 „Systemy dostawy gazu – procedury próby ciśnieniowej, uruchamiania i unieruchomiania –
wymagania funkcjonalne”.
Przewody instalacji gazowej należy lokalizować :
− w stosunku do przewodów innych instalacji, stanowiących wyposażenie budynku, w sposób
zapewniający bezpieczeństwo ich użytkowania;
− poziome odcinki powinny by usytuowane w odległości co najmniej 10cm powyżej innych
przewodów instalacyjnych; krzyżując się z innymi przewodami instalacyjnymi powinny by od
nich oddalone co najmniej o 2cm.
Sprawdzenie instalacji gazowej obejmuje :
− kontrolę wykonania instalacji gazowej zgodnie z projektem,
− kontrolę jakości wykonania, prób szczelności przewodów i podłączenia z palnikiem ( ciśnienie
próby 0,1 MPa; czas trwania 30 minut; medium powietrze; spadek ciśnienia 0% ).
5.3
Kotłownia
5.3.1 Założenia i dane wyjściowe
−
−
−
−
−
−
−
−
−
Projektowana kotłownia pracować będzie dla potrzeb zasilania instalacji centralnego
ogrzewania i zasilania nagrzewnic wentylacyjnych.
Kotłownię zlokalizowano w istniejącym pomieszczeniu kotłowni stałopalnej w piwnicy budynku
szkoły.
Wymagana temperatura zasilania – dla instalacji istniejącej 90/700C, dla projektowanej
80/600C
Paliwo : gaz ziemny grupy II – GZ , podgrupy 50, wartość opałowa 31,0 MJ/m3 (wg PN-C-04753E).
Projekt przyłącza gazu wykonany na podstawie warunków przyłączenia stanowi odrębne
opracowanie projektowe.
Sprawność znormalizowana kotła : 92%.
Sezon grzewczy : 195 dni, średnia temperatura sezonu : +1,10C, zmniejszenie zapotrzebowania
ciepła c.o. z tytułu osłabienia nocnego : 10%; zewnętrzna temperatura obliczeniowa : -200C.
Dla przyjętego schematu kotłowni założono hermetyzację istniejącej instalacji c.o. poprzez
odcięcie otwartego naczynia wzbiorczego oraz zastosowanie zaworów odpowietrzających na
pionach instalacyjnych.
Instalacje elektryczne stanowią odrębne opracowanie projektowe.
5.3.2 Zapotrzebowanie mocy
Zestawienie zapotrzebowania ciepła:
UWAGA: Zapotrzebowanie ciepła części istniejącej przyjęto wg mocy istniejących jednostek
kotłowych o mocy 2 x 115kW.
Technologia
c.o.-projektowane
c.o.-istniejące
c.o. kotłowni
Razem
Moc cieplna
[kW]
96,1
37,9
230
8
372
5.4
Wymagane ciśnienia dyspozycyjne instalacji ogrzewania i kotłowni
Wartości ciśnienia dyspozycyjnego :
HcoD = 2,6 mWS
HNAGD = 3,0 mWS
HcoiD = 7, mWS
Projektowane centralne ogrzewanie
Projektowane ciepło technologiczne
Istniejące centralne ogrzewanie – wartość założona – brak danych
5.4.1 Jednostki kotłowe i palniki
Dla bilansu z pkt.6.5.2 przyjęto dwa żeliwne kotły trójciągowe typu GT337 firmy De Dietrich o mocy
znamionowej 185 kW każdy.
Kotły wyposażone są w palniki gazowe, modulowane firmy De Dietrich typu G303-3s z kompaktową
armaturą gazową DN20.
5.4.2 Obliczeniowe zapotrzebowanie gazu
Obliczenia podano dla jednego kotła.
MAKSYMALNE GODZINOWE
MOC KOTŁA
SPRAWNOŚĆ KOTŁA
WARTOŚĆ OPAŁOWA GAZU
ROCZNE - W SEZONIE GRZEWCZYM
ŚREDNIE DOBOWE ZUŻYCIE GAZU
MAKS. DOBOWE ZUŻYCIE GAZU
OBLICZ. ZAPOTRZEBOWANIE CIEPŁA
ILOŚĆ DNI W SEZONIE GRZEWCZYM
TEMP. WEWN. POMIESZCZEŃ
ŚR. TEMP. ZEWNĘTRZNA
WSPÓŁCZ. MOCY DLA ŚR. TEMP. ZEWN.
OBLICZ. TEMP. ZEWNĘTRZNA
SPRAWNOŚĆ INSTALACJI
WSPÓŁCZ. ZMNIEJSZ. (OSŁABIENIA INST.)
23
185
92
31,00
58 309
299
651
250
195
19,0
1,1
0,5
-20,0
93
0,80
m3/h
kW
%
MJ/m3
m3/s.g.
m3/dobę
m3/dobę
kW
dni
ºC
ºC
WYNIKI:
SPRAWNOŚĆ UKŁ. KOCIOŁ-INSTALACJA
WSPÓŁCZ. OBCIĄŻENIA CIEPLNEGO
ROCZNE ZAPOTRZEBOWANIE CIEPŁA
85,56
0,46
1 546,6
%
ºC
%
6
*10 kJ/rok
Uwaga : Podane ilości zużycia gazu są wartościami obliczeniowymi i mogą się różnić od rzeczywistych.
5.4.3 Wentylacja pomieszczenia kotłowni
Zaprojektowane kotły zlokalizowane są w wydzielonym pomieszczeniu kotłowni o kubaturze 127m3.
Obciążenie cieplne pomieszczenia wynosi zatem 2913 W/m3 (< 4650 W/m3).
Nawiew powietrza do pomieszczenia odbywa się przez czerpnie ścienną 400x500 mm, a następnie
kanałem nawiewnym 400x500 mm sprowadzonym 30cm nad posadzkę (min powierzchnia czynna
kanału nawiewnego- 1750 cm2 co odpowiada 5 cm2/kW mocy cieplnej).
Spód otworu nawiewnego na wysokości 30 cm nad posadzką. Na otworze nawiewnym nie instalować
krat lub przepustnic ograniczających jego powierzchnię czynną.
Wywiew z pomieszczenia przez istniejący kanał wentylacji grawitacyjnej oraz wykorzystany kanał
dymowy – 2 x kanał 27x27 cm. Z uwagi na konieczność wykorzystania przewodu wentylacyjnego na
potrzeby wentylacji pomieszczenia kuchni – zainstalować wewnątrz kanału murowanego przewód z
blachy stalowej ocynkowanej ¯160 zabezpieczony od strony kotłowni p.poż. zaworem odcinającym BX1H. Na dachu przewód zabezpieczyć daszkiem.
Drzwi zewnętrzne otwierane na zewnątrz.
5.4.4 Rozwiązania instalacyjne
Zaprojektowane kotły sterowane będą systemowymi regulatorami De Dietrich Diematic-m3 – dla kotła
„nadrzędnego” oraz K3 – dla kotła „podrzędnego” z wykorzystaniem elementów opcjonalnych dla
przyjętego układu technologicznego (wg zestawienia elementów).
Systemowy układ zapewnia wymagane zabezpieczenia kotła oraz regulację zarówno kotłów jak
instalacji. Przyjęta regulacja hydrauliczna jakościowo-ilościowa instalacji c.o. realizowana automatycznie
przez zmienny wydatek pomp obiegowych c.o. (pompy sterowana wbudowaną mikroprzetwornicą
częstotliwości) oraz zmienny parametr zasilania w funkcji temperatury zewnętrznej wg nastawionej
krzywej grzania.
Zaprojektowany układ, po odpowiednim kodowaniu regulatora podczas rozruchu kotłowni, zapewniać
będzie wymaganą regulację parametrów zasilania przy możliwości indywidualnych nastaw.
W kotłowni pracować będą pompy obiegowe Grundfos. Praca pomp stała w czasie sezonu grzewczego;
załączanie z tablicy elektrycznej (regulacja automatyczna przez układ regulatora z wyposażeniem
dodatkowym).
5.4.5 Zabezpieczenie instalacji i kotła
5.4.5.1
Zabezpieczenia kotłów
Każdy kocioł zabezpieczony będzie zaworem bezpieczeństwa.
Doboru zaworów bezpieczeństwa dokonano zgodnie z Warunkami technicznymi dozoru
technicznego - DT-UC-90/KW/04.
Obliczenia wykonano dla wypływu pary nasyconej.
Wymagana minimalna średnica przelotu kanału dopływowego zaworu :
d0 =
4×m
10 × k1 × k 2 × α × (p1 + 0,1) × π
[ mm ]
k1 - współczynnik poprawkowy uwzględniający właściwości czynnika roboczego i jego
parametry przed zaworem bezpieczeństwa
k2 - współczynnik poprawkowy uwzględniający wpływ stosunku ciśnień przed i za
zaworem bezpieczeństwa
α - dopuszczalny współczynnik wypływu zaworu bezpieczeństwa dla par i gazów
p1 - najwyższe nadciśnienie w króćcu dopływowym zaworu bezpieczeństwa, równe
ciśnieniu początku otwarcia powiększonemu o przyrost ciśnienia [MPa]
Wymagana przepustowość urządzeń zaworu bezpieczeństwa :
N
m = 3600 --r
[ kg/h ]
N - największa trwała moc cieplna kotła [ kW ]
r - ciepło parowania wody przy ciśnieniu przed zaworem bezpieczeństwa [kJ/kg]
Dla warunków obliczeniowych :
N = 185 kW
r = 2738,5 kJ/kg
k1= 0,53
k2= 1,0
p1= 0,33
α = 0,67 ( wg danych producenta SYR )
Wymagana przepustowość urządzeń zaworu bezpieczeństwa :
185
m = 3600 ---------2738,5
m = 243,2 kg/h
Średnica przelotu gniazda zaworu dla strumienia „m” :
d0 =
4 × 243,2
10 × 0,53 × 1,0 × 0,67 × (0,33 + 0,1) × π
d0 = 14,2 mm
Dobrano zawór o średnicy wlotowej zgodnej z króćcem kotła typu SYR 1 ” z przelotem gniazda d0 =
20 mm. Nastawa zaworu 0,3 MPa.
Sprawdzenie przepustowości wybranego zaworu :
mR = 10 x k1 x k2 x α x A x ( p1 + 0,1 )
mR = 10 * 0,53 * 1 * 0,67 * 314 * ( 0,33 + 0,1 )
mR = 479,5 kg/h
[ kg /h ]
[ kg /h ]
Rzeczywista przepustowość zaworu jest większa od wymaganej :
479,5 kg/h > 243,2 kg/h
5.4.5.2
Zabezpieczenia instalacji
Projektowany w kotłowni układ stabilizująco-uzupełniający jest zgodny z wymaganiami PN-91/B02415 „Zabezpieczenia wodnych, zamkniętych systemów ciepłowniczych”.
Zaprojektowano
zespół stabilizująco-uzupełniający Reflex VARIOMAT 1
ze zbiornikiem
podstawowym VG 200 l.
Jest to urządzenie stabilizujące z pompą stabilizująco-uzupełniającą włączaną okresowo oraz
zaworem upustowym. Zestaw realizuje funkcję odgazowania wody oraz automatycznego
uzupełniania.
Doboru wielkości urządzeń dokonano przy obliczeniach wymaganej pojemności naczyń wzbiorczych
dla instalacji zgodnie z PN-EN 12828:2006 „Instalacje ogrzewcze w budynkach. Projektowanie
wodnych instalacji centralnego ogrzewania” – Załącznik D.
V SYSTEMU
4 000dm3
t max
1000C
e
4,21%
Ve
168,4dm3
V WR
20,0dm3
Ve = e
VSYSTEM
100
Ve + VWR
188,4dm3
p ST
1,1bar
p SV
3,0bar
pe
2,5bar
p0
1,3bar
Pojemność użytkowa naczynia
Nastawa zaworu bezpieczeństwa
Ciśnienie początkowe obciążenia naczynia (wstępne)
VEXP, MIN
549,5dm3
Całkowita objętośc naczynia wzbiorczego
VEXP, MIN
600,0dm3
Pojemnośc całkowita dobranego naczynia wzbiorczego
p A, MIN≥
1,38bar
Minimalne ciśnienie początkowe po napełnieniu instalacji
p A, MAX≤
1,45bar
Maksymalne ciśnienie początkowe po napełnieniu instalacji
5.4.6 Wymagania dla wody zasilającej i grzewczej
Dla przedmiotowej kotłowni należy uzupełniać układ wodą o twardości ogólnej do maks. 1...2 mol/m3.
W/w warunek spełniać będzie zaprojektowany w instalacji zmiękczacz.
Woda grzewcza posiadać powinna pH w granicach 8...9,5.
5.4.7 Instalacja odprowadzenia spalin
Spaliny z projektowanego kotła odprowadzone będą przewodem średnicy 200 mm ze stali
kwasoodpornej, czopuch jako dwupłaszczowy; komin jako wkład kominowy w istniejące przewody
dymowe. Na czopuchach należy zamontować tłumiki hałasu. Pełna specyfikacja materiałowa wg
zestawienia elementów kominowych
5.4.8 Rurociągi
Przewody wody grzejnej wykonać z rur stalowych czarnych ze szwem, średnich wg PN/H-74200.
Połączenia odcinków rur spawane. Załamania rurociągów w formie kolan - prefabrykowane kolana
krótkie R=1,5D.
Instalację zimnej wody (stacja uzdatniania) wykonać z rur PVC.
Uwaga : Przy wszystkich podporach i zawiesiach rurociągów grzewczych stosować amortyzujące
drgania przekładki gumowe.
5.4.9 Zabezpieczenia antykorozyjne i izolacje cieplne
Po przeprowadzeniu próby ciśnieniowej, wszystkie przewody z rur stalowych czarnych zabezpieczyć
antykorozyjnie przez oczyszczenie do drugiego stopnia czystości, zagruntowanie farbą epoksydowominiową i dwukrotne pomalowanie farbą antykorozyjną np. emalią kreadurową lub farbą krzemianocynkową.
Izolacje stosować jak dla instalacji centralnego ogrzewania o następujących grubościach:
1
2
3
4
Średnica rury
Rura o średnicy wewnętrznej do 22mm
Rura o średnicy wewnętrznej od 22mm do 35mm
Rura o średnicy wewnętrznej od 35 do 100mm
Rura o średnicy wewnętrznej powyżej 100mm
Grubość izolacji cieplnej
20mm
30mm
Równa średnicy wewnętrznej rury
100mm
5.4.10 Próby ciśnieniowe
Po zamontowaniu całości instalacji, a przed malowaniem przeprowadzić próbę szczelności na zimno, na
ciśnienie min. 5,0 barów (po odłączeniu zespołu stabilizacji ciśnienia i zaworów bezpieczeństwa).
Całość robót wykonać zgodnie z "Warunkami technicznymi wykonania
i odbioru robót budowlano montażowych" część II.
5.4.11 Wytyczne instalacyjno-budowlane
W pomieszczeniu kotłowni należy wykonać następujące prace budowlane:
− Zdemontować istniejące kotły wraz z rurarzem
− Wyrównać posadzkę ściany kotłowni. Podłogę wykonać z materiałów niepalnych, wytrzymałych
na zmiany temperatury oraz na uderzenia. Podłogę należy wykonać ze spadkiem w kierunku
przyłącza kanalizacyjnego;
− Wykonać fundamenty betonowe, o wysokości 15 cm pod kotły; wylewki na płycie korkowej
20mm, szczegół wykonania fundamentu wg opracowania konstrukcyjnego
− Zamontować okna w miejsce zakrytych blachą otworów okiennych (przynajmniej połowa
otwieralna)
− Wymienić skrzydło drzwiowe na dzielone z jednym skrzydłem o szer. 90cm
− Wykonać czerpnię wraz z kanałem nawiewnym
− Zamontować kratkę wywiewną oraz wkładkę do kanału wentylacyjnego wraz z klapą odcinającą
p.poż.
− Wszystkie drzwi do kotłowni o odporności ogniowej EI30
− Zdemontować istniejące drzwi do pomieszczenia magazynu sprzętu sportowego i zamurować
przejście
− Wykonać przekucia i rury osłonowe pod nowoprojektowane instalacje
− Sufit kotłowni zaizolować przeciwakustycznie (10cm płyty z wełny mineralnej)
Ponadto:
− Należy wyposażyć palniki w osłony dźwiękochłonne
− Wykonać instalację kanalizacyjną ze studzienką schładzającą
− Oczyścić kanał dymowy przed włączeniem go do układu wentylacji ogólnej kotłowni.
zamontować: nowy zlew, umywalkę, zawór czerpalny ze złączką do węża;
− Wykonać oświetlenie kotłowni zgodnie z obowiązującymi przepisami.
− Kotłownię wyposażyć w podręczny sprzęt gaśniczy.
− Należy wykonać pełną hermetyzację istniejącej instalacji c.o. Zdemontować otwarte naczynie
wzbiorcze, przepłukać instalację, zastosować zawory odpowietrzające na pionach
instalacyjnych, usunąć ewentualne nieszczelności i inne nieprzewidziane sytuacje wpływające
negatywnie na pracę istniejącego układu c.o.
− Podczas montażu układu stabilizująco- uzupełniającego postępować ściśle wg wytycznych
producenta
Wymagane prace dodatkowe wskazano na rysunku IS25, wchodzą one w zakres wymaganej
wyceny.
5.5
Instalacja wentylacji mechanicznej
5.5.1 Założone parametry.
Przyjęto następujące kryteria przy doborze wielkości urządzeń:
− temperatura w pomieszczeniach socjalnych w okresie ogrzewania powietrza
tp = 20+/-2oC
− temperatura sali sportowej w okresie ogrzewania powietrza
− tp=16+/-2oC
− temperatura w toaletach w okresie ogrzewania powietrza tp = 20+/-2oC
− temperatura w szatniach i natryskach okresie ogrzewania powietrza tp = 24+/-2oC
− temperatura w pomieszczeniach technicznych w okresie ogrzewania powietrza tp = 12+/-2oC
− parametry powietrza zewnętrznego dla zimy t = -20oC, ϕ = 100%
Zaprojektowano wentylację mechaniczną pomieszczeń zaplecza sali oraz sanitariatów
ogólnodostępnych na parterze i na piętrze. Wentylacja sal lekcyjnych odbywać się będzie grawitacyjnie.
Wielkość i liczba kominów wentylacyjnych została dobrana w ten sposób aby zapewnić minimalną ilość
świeżego powietrza na osobę. Nawiew powietrza do sal lekcyjny odbywać się będzie przez nawietrzaki
okienne. Powietrze nawiewane do pomieszczeń zaplecza przygotowywane będzie w centrali
wentylacyjnej z odzyskiem ciepła i zlokalizowanej ponad stropem sanitariatów na piętrze. Powietrze
zasysane z zewnątrz przez czerpnię ścienną przepływa do wymiennika krzyżowego gdzie nastąpi odzysk
ciepła z powietrza wywiewanego z sali gimnastycznej. Następnie siecią kanałów powietrze zostanie
rozprowadzone do pomieszczeń zaplecza i sanitariatów (wg części rysunkowej). Z pomieszczeń
powietrze usunięte będzie siecią kanałów wywiewnych przy pomocy wentylatorów i wyrzucone do
atmosfery.
Wentylacja sali gimnastycznej odbywać się będzie przez agregaty grzewczo-wentylacyjne z
komorą mieszania i wodną nagrzewnicą powietrza. Powietrze zewnętrze w komorze mieszania zostanie
wymieszane z powietrzem obiegowym z sali, a następnie podgrzane w nagrzewnicy do wymaganej
temperatury. Wywiew z sali odbywać się będzie przez wywiewniki zlokalizowane nad galerią widokową.
Następnie powietrze po przepłynięciu przez centralę wentylacyjną zostanie usunięte przez wyrzutnię
dachową.
Dodatkowo agregaty grzewczo-wentylacyjne zabezpieczyć przed uszkodzeniami, wynikającymi z
użytkowania sali sportowej.
Kanały wentylacyjne zaprojektowano kołowe (Spiro) lub prostokątne z blachy stalowej
ocynkowanej, łączenie za pomocą nypli, wkrętów i taśmy uszczelniającej. Kanały montować pod
stropem i nad sufitem podwieszanym. Przewody nawiewne zaizolować wełną mineralną na folii
aluminiowej gr. 30mm. Kanały powietrza świeżego należy zaizolować wełną mineralną z powłoką z folii
aluminiowej o grubości 50 mm. Ponadto przewody wywiewne prowadzone w przestrzeni poddasza
izolować tak jak kanały nawiewne. Tam gdzie to konieczne warstwę izolacji zabezpieczyć płaszczem z
blachy aluminiowej. Kanały mocować do konstrukcji dachu lub ścian z przekładkami gumowymi.
Anemostaty nawiewne i wywiewne w suficie podwieszonym montować w skrzynkach rozprężnych z
przepustnicami jednopłaszczyznowymi za pomocą przewodów elastycznych typu flex (nawiew –
izolowane). Zawory nawiewne i wywiewne mocować w suficie podwieszanym i łączyć z instalacją za
pomocą przewodów elastycznych typu flex (nawiew-izolowane), dodatkowo na odejściu do każdego
zaworu należy zamontować przepustnicę regulacyjną.
Dla ochrony akustycznej obiektu zastosowano tłumiki akustyczne przed wentylatorami oraz w
centrali wentylacyjnej. Rozmieszczenie urządzeń wentylacyjnych, anemostatów nawiewnych i
wywiewnych zgodnie z rzutem instalacji wentylacji.
5.5.2 Zestawienie ilości powietrza wentylacyjnego.
Wywiew
V went
3
[m /h]
3300
60
170
90
200
250
110
180
120
110
Numer
Nazwa
0/01
0/02
0/03
0/04
0/05
0/06
0/07
0/08
0/09
0/10
0/11
0/12
0/13
0/14
0/15
0/16
0/17
0/18
0/19
0/20
0/21
0/22
0/23
0/25
0/27
1/01
1/07
1/08
1/09
1/10
1/11
sala sportowa
magazyn sprzętu sportowego
pokój instruktora
szatnia instruktora
łazienka
szatnia NP.
łazienka NP.
szatnia męska
szatnia męska
korytarz
natryski m.
sanitariaty m.
sanitariaty d.
natryski d.
korytarz
szatnia damska
270
szatnia damska
210
komunikacja
Pom na S.P.
50
Pom. Pomocnicze
WC ogólny damski
60
WC ogólny męski
100
WC NPS
60
Pom. Tech
50
Łącznik
200
Klatka schodowa
100
Korytarz
Pom na S.P.
60
Przedsionek męski
WC męski
150
WC damski
120
3
Wywiew 2720m /h
Nawiew
L wymian
V went
3
[w/h]
[m /h]
0,6
3300
1,1
60
0,0
90
0,0
70
17,4
0,0
80
8,9
8,3
190
7,9
240
0,0
5,2
100
8,7
170
7,3
110
5,8
100
0,0
8,2
260
8,1
200
0,0
180
3,6
0,0
50
3,7
50
5,3
90
4,5
50
2,5
1,1
200
1
0,0
100
8,1
0,0
120
7,2
5,4
100
3
Nawiew 2610 m /h
L wymian
[w/h]
0,6
1,1
4,7
7,2
0,0
7,4
0,0
7,9
7,6
0,0
4,7
8,2
6,7
5,3
0,0
7,9
7,7
0,9
0,0
1,6
3,1
4,7
3,7
0,0
1,1
0,0
4,7
0,0
8,8
0,0
4,5
5.5.3 Wytyczne sterowania i automatyki.
System sterowania i automatyki powinien zawierać niezbędne wyposażenie (panel sterowniczy,
okablowanie oraz dodatkową instalację) niezbędną do prawidłowego działania układów
wentylacyjnych.
Sterowanie centralą wentylacyjną obsługującą zaplecze sali gimnastycznej będzie zblokowane z
pracą wentylatorów wywiewnych oraz z pracą agregatów grzewczo-wentylacyjnych. Sterowanie pracą
układu wentylacyjnego odbywać się będzie z pokoju instruktorów. Przewiduje się możliwość
zmniejszenia wydajności urządzeń wentylacyjnych w okresach nie używania budynku. Regulacja mocy
wymiennika w centrali powinna odbywać się za pomocą zaworu trójdrogowego z siłownikiem,
natomiast regulacja mocy agregatów grzewczo-wentylacyjnych powinna odbywać się za pomocą
zaworu regulacyjnego dwudrogowego. Centralę wentylacyjną oraz agregaty grzewczo-wentylacyjne
wyposażyć w standardową automatykę.
5.6
Instalacja wod-kan
5.6.1 Bilans wody
−
−
−
Miarodajne sekundowe zużycie wody wynikające z ilości zainstalowanych przyborów wyliczono
w oparciu o Polską Normę – Instalacje wodociągowe. Wymagania w projektowaniu PN-92/B01706
Suma normatywnych wypływów – 5,44 l/s,
Obliczeniowy przepływ – 1,32 l/s – dla instalacji socjalno-bytowej,
Obliczeniowy przepływ – 2,0 l/s – dla instalacji hydrantowej.
5.6.2 Instalacja wody
Obiekt będzie zasilany z istniejącego przyłącza wodociągowego. Przed przystąpieniem do prac
należy sprawdzić w terenie średnicę istniejącego przyłącza. Jeżeli średnica jest mniejsza niż DN40
przyłącze należy wymienić na nowe DN40 z rur PE.
Podłączenie instalacji nowego budynku wykonać za głównym wodomierzem szkoły. Za
wodomierzem projektuje się zawór antyskażeniowy typu BA. Przyłącze wodociągowe będzie zasilać
instalację socjalno-bytową i instalację hydrantową w sali gimnastycznej oraz instalację socjalno-bytową
w istniejącym budynku szkoły.
Za wodomierzem instalacja zostanie rozdzielona na trzy osobne nitki instalacji wodociągowej:
pierwsza będzie zasilać instalację hydrantową, druga instalację socjalno-bytową (w części istniejącej) i
trzecia instalację socjalno-bytową (w części nowoprojektowanej). Na odejściu na instalację hydrantową
należy zamontować zawór zwrotny, za odejściem (na instalację socjalno-bytową) zawór
elektromagnetyczny normalnie zamknięty np. EV 220B 65CI (Danfoss), który w przypadku pożaru
spowoduje odcięcie dopływu wody do instalacji bytowo-gospodarczej (instalacja z rur PP). Zawory
zaprojektowano w pomieszczeniu wodomierza wg graficznej części opracowania.
Instalację hydrantową i socjalno-bytową (na odcinku do zaworu elektromagnetycznego) należy
wykonać z rur stalowych ocynkowanych.
Za zaworem elektromagnetycznym instalację zimnej wody na cele socjalno-bytowe dla sali
należy wykonać z rur PP np. BOR-PLUS PN10 (Wavin). Rury prowadzić w przestrzeni sufitu
podwieszanego lub bezpośrednio pod stropem do wszystkich węzłów sanitarnych. Instalacja ciepłej
wody wykonać z rur PP np. BOR-PLUS PN20 STABI (Wavin) i prowadzić równolegle do instalacji zimnej
wody. Podejścia pod przybory wykonać w bruzdach w ścianach. Ciepła woda przygotowywana będzie
miejscowo w przepływowych lub pojemnościowych elektrycznych pogrzewaczach wody
(rozmieszczenie i rodzaj wg części rysunkowej). Przewody należy przymocować do elementów
konstrukcji i ścian budynku. Każdy węzeł sanitarny powinien posiadać możliwość odcięcia dopływu
wody.
Rury i złączki powinny być atestowane i posiadać dopuszczenie PZH do transportowania wody
pitnej. Jako armaturę odcinającą zaprojektowano zawory odcinające kulowe. Za każdym rozgałęzieniem
od sieci rozdzielczej zamontować zawór odcinający. Wodę zimną i ciepłą doprowadza się umywalek,
zmywaków, prysznicy zlokalizowanych wg projektu technologicznego, a zimną do płuczek ustępowych,
pisuarów i zaworów czerpalnych. Rurociągi zaizolować termicznie wężami izolacyjnymi dowolnej firmy
posiadającej atesty i dopuszczenie do stosowania np. Thermaflex, itp. Izolacja termiczna musi
odpowiadać wymaganiom normy PN-85/B-02421. Instalację wykonać zgodnie z wymaganiami normy
PN-92/B-01706 - w szczególności wszystkie materiały instalacyjne stykające się bezpośrednio z wodą
powinny mieć świadectwo Państwowego Zakładu Higieny o dopuszczeniu do kontaktu z wodą do picia.
Elementy instalacji, urządzenia, wyposażenie wbudowywane w instalacje powinny odpowiadać
normom przedmiotowym lub mieć świadectwo o dopuszczeniu do stosowania w budownictwie.
5.6.3 Instalacja hydrantowa
W obiekcie zaprojektowano 2 hydranty pożarowe DN 25mm zlokalizowane w sali gimnastycznej
oraz po 1 jednym hydrancie DN 25mm na parterze i na piętrze. Zewnętrzną ochronę pożarową
zapewnią hydranty zewnętrzne zlokalizowane w ulicach przyległych do szkoły.
Instalację p.poż. należy wykonać z rur stalowych ocynkowanych łączonych za pomocą kształtek
gwintowanych przy zastosowaniu konopi czesanych i pasty uszczelniającej lub taśm teflonowych.
Można zastosować inne rozwiązanie materiałowe przewodów pod warunkiem spełnienia wymaganej
odporności ogniowej przewodu lub jego izolacji.
Instalację hydrantową podłączyć z zaworem spłukującym do miski ustępowej, co pozwoli
zapobiec zastojowi wody w instalacji (wg części rysunkowej projektu).
Szafki hydrantowe hydrantów DN25 zostaną wyposażone w prądownice i wąż półsztywny o długości
30m lub 20, np. firmy SUPRON 3.
Zawory hydrantowe mocować na wysokości 1,35m od posadzki. Wydajność jednego hydrantu
DN25 – 1,0 dm3/s. Mocowanie rurociągów za pomocą typowych uchwytów do rur stalowych.
5.6.4 Instalacja kanalizacji sanitarnej
Ilość ścieków sanitarnych przyjęto równą ilości zapotrzebowania wody. Projektowana
kanalizacja sanitarna odprowadza ścieki do projektowanej studzienki kanalizacyjnej na trasie
wewnętrznej sieci kanalizacji sanitarnej.
Wewnętrzną kanalizację zaprojektowano z rur i kształtek PVC, odcinki pionów i rozprowadzeń
na piętrze wykonać z przewodów klasy wewnętrznej natomiast instalację podposadzkową oraz
włączenie do studzienki wykonać z PVC klasy zewnętrznej o litej ściance. Zastosować rury PVC
kielichowe łączone na wcisk z uszczelką gumową. Kielichy należy układać w przeciwnym kierunku do
przepływu ścieków. Przejścia pod ścianami fundamentowymi wykonać w rurze osłonowej o jedną
średnicę większą od rury przewodowej.
Średnice pionów odpowietrzających na całej długości wynosi 110mm lub 75mm. Średnice
zaprojektowanych podejść pod przybory sanitarne zaprojektowano nie mniejsze od średnicy wylotów z
przyborów sanitarnych. Instalację kanalizacji sanitarnej należy wykonać zgodnie z wymaganiami
zawartymi w normie PN-92/B-01707. Do projektowanej kanalizacji podłączyć nowoprojektowane
urządzenia sanitarne - WC, zlewy, umywalki, pisuary, prysznice etc.. Odpowietrzenie kanalizacji należy
wykonać zgodnie z PN-81/B-10700/01 p. 2.6. Piony zakończyć na dachu rurą wywiewną o średnicy
110/160mm lub 75/110mm, w pomieszczeniach w których nie można wykonać pionu kanalizacyjnego
należy zamontować zawory napowietrzające. Przewody odpływowe i podłączenia należy wykonać
zgodnie z wymaganiami zawartymi w PN-81/B-10700/01 p.2.2.8 i 2.2.9 oraz PN-92/B-10735 p. 4.1. i 5.1.
Minimalne spadki podejść do przyborów sanitarnych nie mogą być mniejsze niż 2%. Na pionach
zamontować rewizje kanalizacyjne PCV. Trasy oraz średnice rur i podejść według części graficznej
opracowania.
Rodzaj zastosowanych przyborów sanitarnych uzgodnić na etapie wykonania
z Inwestorem.
Po wykonaniu instalacji przeprowadzić odpowiednie próby i badania odbiorcze zgodnie z
Wytycznymi Wykonania i Odbioru Instalacji Kanalizacji.
5.6.5 Instalacja kanalizacji deszczowej
Ścieki deszczowe z połaci dachowej odprowadzane będą rurami spustowymi do zbiorczej sieci
wewnętrznej kanalizacji deszczowej, a następnie do przepompowni ścieków deszczowych, skąd ścieki
przepompowane zostaną do studzienki rozprężnej, następnie grawitacyjnie spłyną do istniejącej
studzienki kanalizacyjnej. Trasy oraz rzędne przewodów i studzienek wg części rysunkowej. Rury
spustowe wykonać z rur PVC klasy zewnętrznej lub z rur blaszanych. Na wysokości ok. 2m nad
poziomem terenu rurę PVC zamienić na żeliwną rurę kielichową z osadnikiem wyposażonym w ruszt.
Natomiast w ziemi rury wykonać z PVC klasy zewnętrznej.
Ścieki deszczowe spływające przez wpusty parkingowe z powierzchni parkingu (pow. 750m2)
włączyć do kanalizacji deszczowej odprowadzającej wodę z dachu budynku.
Ilość wód deszczowych z połaci dachu wynosi 14,4 l/s, natomiast ilość wody z terenu parkingu
wynosi 11,0 l/s.
Po wykonaniu instalacji przeprowadzić odpowiednie próby i badania odbiorcze zgodnie z
Wytycznymi Wykonania i Odbioru Kanalizacji Deszczowej.
6. Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji kotłowni, centralnego
ogrzewania i ciepła technologicznego
6.1
Materiał, wykonanie
technologicznego
6.1.1
instalacji
kotłowni,
centralnego
ogrzewania,
ciepła
Rurociągi kotłowni
Rurociągi wody grzewczej do rozdzielaczy i instalacji c.o. należy wykonać z rur stalowych czarnych
wg PN 80/H-74219. Rurociągi te łączyć przez spawanie gazowe i prowadzić ze spadkiem 3o/oo w
kierunku odwodnień. Rurociągi podpierać na wspornikach przy ścianie lub suficie albo mocować na
specjalnej konstrukcji ze stali profilowanej, umocowanej na betonowej posadzce. Odległości między
podporami powinny wynosić: 1,5 m – dla średnic 15 ÷ 20 mm, 2,0 m – dla średnic 25 ÷ 32 mm, 2,5 m
dla średnic 40÷50 mm, oraz 3,0m dla średnic 65-80mm. Najwyższe punkty instalacji kotłowni należy
odpowietrzyć, a najniższe odwodnić.
6.1.2
Montaż urządzeń i armatury
Wszystkie urządzenia należy montować zgodnie ze schematem technologicznym kotłowni oraz
instrukcjami dostarczonymi przez producentów urządzeń i wytycznymi Inwestora. Jako armaturę
odcinającą zastosowano zawory odcinające kulowe. W celu zabezpieczenia instalacji przed wzrostem
ciśnienia, zamontować zawór bezpieczeństwa znajdujący się na wyjściu z kotła (rozdzielacz
bezpieczeństwa) oraz ciśnieniowe przeponowe naczynie wzbiorcze firmy REFLEX.
Izolacja termiczna i antykorozyjna
Wykonać zabezpieczenia antykorozyjne. Oczyścić rury stalowe do IIo czystości wg PN -70/H-97051 i
pomalować farbą poliwinylową do gruntowania, termoodporną, srebrzystą, a następnie dwa razy
emalią poliwinylową. Po wykonaniu zabezpieczeń antykorozyjnych instalacje zabezpieczyć termicznie za
pomocą otulin poliuretanowych np. typu Thermaflex PUR.
Dla odróżnienia poszczególnych rurociągów wykonać opaski identyfikacyjne o wymiarach i w
odstępach wg PN-70/01270/07 w kolorach:
zasilanie – czerwony,
powrót – niebieski.
Kierunki przepływu wody oznaczyć czarnymi strzałkami o długości 50 do 300 mm, zależnie od
średnicy rurociągu.
System uzdatniania wody
Zaleca się napełnienie zładu instalacji wodą uzdatnioną z zainstalowanego układu zmiękczania.
Na instalacji uzupełniającej zład wody kotłowej należy zamontować manometr oraz wężyk w
oplocie stalowym do połączenia ze stacją uzdatniania wody (wężyk podłączany jest przez skręcenie
złącza gwintowanego do uzdatniacza, tylko w przypadku napełniania lub uzupełniania zładu).
6.1.3
Rurociągi centralnego ogrzewania i ciepła technologicznego
Rurociągi wody grzewczej w pomieszczeniu kotłowni oraz rurociągi ciepła technologicznego
zasilające centrale nagrzewnice central wentylacyjnych i nagrzewnice aparatów grzewczo
wentylacyjnych pomieszczeń suszenia butów i ubrań należy wykonać z rur stalowych czarnych,
walcowanych na gorąco, o sprawdzonej wytrzymałości wg PN 80/H-74219. Rurociągi te łączyć przez
spawanie gazowe i prowadzić ze spadkiem 3o/oo w kierunku odwodnień. Kształtki połączeniowe dla
rurociągów spawanych stosować, jako gotowe prefabrykowane elementy. Rurociągi podpierać na
wspornikach przy ścianie lub suficie albo podwieszać pod stropem na profilach systemowych.
Odległości między podporami powinny wynosić: 1,5 m – dla średnic 15 ÷ 20 mm, 2,0 m – dla
średnic 25 ÷ 32 mm, 2,5 m – dla średnic 40 ÷ 50 mm, 3,0 m – dla średnic 65 ÷ 100 mm. Najwyższe
punkty instalacji należy odpowietrzyć, a najniższe odwodnić.
Przewody rozprowadzające czynnik grzewczy instalacji centralnego ogrzewania grzejnikowego od
rozdzielaczy do grzejników należy wykonać z rur PEXb/AL./PEXc prod. HERZ, łączonych metoda
zaciskaną, prowadzić w szlichcie podłogowej, ze spadkiem 3o/oo w kierunku odwodnień.
6.1.4
Izolacja termiczna i antykorozyjna, wykończenie rurociągów
Wykonać zabezpieczenie antykorozyjne. Oczyścić rury stalowe do IIo czystości wg PN -70/H-97051 i
pomalować farbą gruntową, a następnie emalią odporną na wysokie temperatury (typu UNICOR). Po
wykonaniu zabezpieczeń antykorozyjnych instalacje zabezpieczyć termicznie:
Piony i poziomy za pomocą otulin np. Thermaflex FRZ.
Rurociągi prowadzone w posadzce izolować otulinami typu np. Thermacompact.
Przejścia przewodów przez przegrody budowlane oddzielenia przeciwpożarowego izolować
szczelnie masami pęczniejącymi. Wszystkie takie przepusty oznakować tabliczkami z poświadczeniem
producenta masy. Dla odróżnienia poszczególnych rurociągów wykonać znakowanie.
6.2
Próby i rozruch instalacji
6.2.1
Ogólne warunki wykonania prób
Próby przeprowadza Wykonawca w ścisłej współpracy z jednostką projektową i Inspektorem
Nadzoru. Personel Wykonawcy ma być w pełni zaznajomiony z rodzajem wyposażenia, jaki ma
testować. Próby należy wykonać z precyzją i zgodnie z przepisami. Narzędzia, sprzęt i urządzenia do
prób dostarcza Wykonawca. Przetestowanie sprzętu odbywa się według wskazówek producenta.
Wykonawca zapewni, że będą spełnione wszystkie lokalne, ustawowe i inne wymagania bezpieczeństwa
i że jego personel jest całkowicie zaznajomiony z tymi wymaganiami. Wykonawca sporządzi protokoły
wszystkich prób. Podpisana kopia każdego protokołu zostaje przedłożona Inspektorowi.
6.2.2
Bezpieczeństwo
Wykonawca podejmie wszelkie środki dla zapewnienia, że próby zostaną wykonane w sposób
zgodny z przepisami bezpieczeństwa.
6.2.3
Próby ciśnieniowe/płukanie
Rozdział niniejszy opisuje przemywanie i próby ciśnieniowe, jakie muszą być przeprowadzone na
instalacji będącej w budowie dla zapewnienia czystości i wytrzymałości mechanicznej oraz szczelności
rur. Podczas prób ciśnieniowych należy podjąć odpowiednie środki zapobiegawcze, poprzez otwieranie
odpowietrzeń lub równoważnych, dla uniknięcia nadmiernego wzrostu ciśnienia w urządzeniach
niebiorących udziału w próbie, oraz aby zapobiec uszkodzeniu wszystkich urządzeń, tym poddawanym
próbom i pozostałym. Należy także unikać przypadkowego wytworzenia próżni przy opróżnianiu
instalacji z wody, po próbie.
Inspektor zostanie powiadomiony o gotowości Wykonawcy do podjęcia prób, ze wskazaniem, które
odcinki przewodów i wyposażenia będą im poddane. W odcinkach rur przeznaczonych do prób zostanie
wytworzone wymagane ciśnienie, które zostanie utrzymane przez około jedną godzinę, aby sprawdzić
szczelność przewodów zanim zostanie rozpoczęta ich kontrola szczegółowa. Wstępna kontrola
odcinków rur i oprzyrządowania zostanie przeprowadzona przez Wykonawcę, a wszystkie wykryte
przecieki i usterki mają być usunięte. Następnie ciśnienie ma zostać utrzymane (lub przywrócone i
zachowane przez godzinę, jeśli zostało usunięte podczas napraw).
Przedstawiciel Inspektora dołoży starań, aby pilnie podjąć i zakończyć tę kontrolę, i dokonać
odbioru tych linii, które pozytywnie przeszły ogólne próby ciśnieniowe, tak żeby nie opóźniać okresu
konstrukcyjnego. W razie wykrycia podczas prób potrzeby jakichkolwiek napraw lub wymian,
Wykonawca niezwłocznie przeprowadzi takie naprawy.
6.2.4
Przyrządy i sprzęt do prób
Wykonawca zapewni sprzęt potrzebny do prób ciśnieniowych wszystkich przewodów. Są to
sprężarki powietrza, zawory, oprzyrządowanie do prób ciśnieniowych, filtry zaślepki, pokrywy, siatki itp.
Wykonawca dostarczy także elementy szpulowe, ślepe kołnierze, śruby i uszczelki potrzebne do
prób.
6.2.5
Rury poddawane próbom i procedura prób
Wszystkie przewody układu po zamontowaniu mają być poddane próbie ciśnieniowej
przeprowadzanej przez Wykonawcę w obecności przedstawiciela Inspektora wg następującej
procedury: jeśli w niniejszym nie potwierdzono inaczej, wszystkie układy rur, włączając te, które
przeznaczono do pracy pod ciśnieniem niższym niż 0,3 MPa (nadciśnienie) mają być poddane próbie
wodnej według Polskich Norm i warunków technicznych dla rurociągów.
Tam gdzie ciśnienie hydrostatyczne wewnątrz naczynia ciśnienia nie jest tak wysokie, że spowoduje
uszkodzenie innego osprzętu w poddanej próbie instalacji, naczynie należy zaślepić i wyizolować z
instalacji poddanej próbie. Tam, gdzie wymagane ciśnienie próbne nie przekracza ciśnienia próbnego
przypisanego urządzeniom podłączonym do tej instalacji (np. wymienniki ciepła, naczynia itd.), to rury i
urządzenia są poddawane jednocześnie próbie na określone ciśnienie.
Tam, gdzie ciśnienie próbne odcinka rur jest większe od ciśnienia próbnego stosowanego do dla
urządzeń podłączonych do tego odcinka, to takie podłączone urządzenie (z wyjątkiem pomp, dmuchaw,
sprężarek i turbin) może być poddane próbie wodą o ciśnieniu równym ciśnieniu przewidzianym dla
niego. Jeśli dany odcinek rurociągu nie ma zaworu odcinającego tuż przy takim podłączonym
urządzeniu, a Inspektor uznał za właściwe dokonanie prób wszystkich części tego układu na pełne
ciśnienie, Wykonawca zaślepi rurę sąsiadującą bezpośrednio z takim przyłączonym urządzeniem i
przetestuje wszystkie części tej linii na pełne ciśnienie. Zaślepki trzeba także założyć na wszystkich
podłączeniach do pomp, turbin, dmuchaw i sprężarek, z wyjątkiem miejsc gdzie zawory odcinające są
umieszczone w bezpośrednim sąsiedztwie takiego urządzenia; w takim przypadku należy założyć zawory
odpowietrzające.
Szkła wodowskazowe i wszystkie inne wystawione na działanie ciśnienia części przyrządów (z
wyjątkiem wspomnianych poniżej) powinny zostać włączone do próby hydrostatycznej urządzeń lub
rurociągów, do których są podłączone i przetestowane przy tym samym ciśnieniu chyba, że to ciśnienie
spowodowałoby uszkodzenie tych przyrządów. Mierniki i przetworniki ciśnienia, przepływomierze wraz
z przewodami rurowymi, łączącymi te przyrządy z zaworem blokowym instalacji lub z podstawowym
układem rurowym, nie powinny być włączone do tej próby hydrostatycznej. W specjalnych
przypadkach, kiedy uzgodnione zostanie, że budowa jakichś części lub części układu rur powoduje, że
próba hydrostatyczna jest niewykonalna, można dla tych części lub części układu rur próbę
hydrostatyczną próbą pneumatyczną.
Zawory odciążające i rozrywalne membrany nie są poddawane ogólnej próbie ciśnienia. Wszystkie
zakładane przed próbą uszczelki, pakunki i śruby mają być takie same, co w gotowej instalacji, z
wyjątkiem uszczelek kołnierzy zwężek pomiarowych i włazów, które należy ponownie otwierać, oraz z
wyjątkiem połączeń tymczasowych. Wszystkie podpory rur mają być kompletne i znajdować się na
docelowych miejscach przed rozpoczęciem prób. Wszystkie zawory w układzie poddanym próbom mają
być otwarte. Jeśli zawór ulokowany jest na końcu rury, powinien być zaślepiony lub zakorkowany.
Wyposażenie ruchome powinno być usunięte na czas próby.
Przyrządy pomiarowe należy przygotować do próby hydrostatycznej w następujący sposób:
- manometry założyć po płukaniu, ale przed próbą,
- wszystkie przewody ciśnieniowe do mierników i przetworników ciśnienia muszą zostać odłączone
od przyrządów przed próbą. Przed ponownym podłączeniem przewody te i zawory służące do ich
odcięcia należy dokładnie przepłukać,
- zawory sterujące i mierniki różnicy ciśnień założyć po próbie,
6.3
Odbiór instalacji
Wszystkie instalacje wody grzewczej należy wykonać i odebrać zgodnie z Polskimi normami w tym
zakresie oraz WT COBRTI INSTAL „Warunki techniczne i wykonania i odbioru instalacji ogrzewczych”
7. Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji went. mechanicznej
7.1
Materiał, wykonanie instalacji wentylacyjnych
Instalację wentylacji wykonać z kanałów typu AI, spiro oraz elastycznych izolowanych, wykonanych
zgodnie z normą PN/B-03434. Połączenia kanałów typu spiro wykonać za pomocą łączników ze szwem.
Połączenia kanałów prostokątnych wykonać za pomocą skręcania kołnierzy, stosując uszczelkę.
Przewody przed montażem muszą być wolne od zanieczyszczeń. Przewody muszą być przycięte pod
odpowiednim kątem, a ostre krawędzie muszą być dokładnie stępione.
Kanały wentylacyjne – klasa szczelności A wg normy PN-B-76001.
Montaż łączników:
Sprawdzić, czy przewody i łączniki są nieuszkodzone (szczególnie ważne w odniesieniu dla uszczelek
gumowych), wsunąć łącznik w przewód, aż do ogranicznika, przymocować łącznik do przewodu nitami
lub wkrętami. Zaleca się następujące ilości i rozmiary nitów/wkręty samowiercące:
d [mm] min. średnica [mm]
63-125
3,2
140-250
3,2
280-630
3,2
710-1250
4,0
liczba
2
3
4
6
Nity należy rozmieścić równomiernie wokół całego obwodu zwracając uwagę, aby uszczelki gumowe nie
uległy uszkodzeniu, tj. umieszczając je ok. 10mm od końca przewodów i ogranicznika. Połączenia
kanałów typu AI wykonać za pomocą łączników kołnierzowych z uszczelką gumową.
Kanały izolować termicznie (zewnętrznie) wełną mineralną grubość 50mm – dla kanałów
wyprowadzonych na zewnątrz, grubość 30mm – dla kanałów nawiewnych wewnątrz budynku. Kanały
prowadzone na zewnątrz zabezpieczyć blachą aluminiową grubości 0,5÷0,7mm. Kanały podwieszać do
stropów za pomocą typowych zawiesi wentylacyjnych. Podejścia do nawiewników i wywiewników
wykonać przewodami elastycznymi izolowanymi.
Na kanałach przechodzących przez ściany i stropy oddzielenia pożarowego zaprojektowano klapy p.poż
EI60 i EIS 120. Klapy montować bezpośrednio w przegrodzie budowlanej z doszczelnieniem wokół klapy
masą ogniochronną o odporności ogniowej oddzielenia.
7.2 Ogólne warunki wykonania prób
Próby przeprowadza Wykonawca w ścisłej współpracy z jednostką projektową i Inspektorem Nadzoru.
Harmonogram robót ma być uzgodniony przed rozpoczęciem pracy.
Wykonawca zawiadamia z wyprzedzeniem wszystkie strony uczestniczące próbach.
Narzędzia, sprzęt i urządzenia do prób dostarcza Wykonawca.
Przed rozpoczęciem prób Wykonawca przedkłada Inspektorowi spis sprzętu do prób w celu
zatwierdzenia. Cały sprzęt do prób ma być w dobrym stanie.
Wykonawca sporządzi protokoły wszystkich prób.
Podpisana kopia każdego protokołu zostaje przedłożona Inspektorowi.
Badania i próby wg PN-EN 12599.
Bezpieczeństwo
Wykonawca podejmie wszelkie środki dla zapewnienia, że próby zostaną wykonane w sposób zgodny z
przepisami bezpieczeństwa.
Wszystkie instalacje wentylacyjne i klimatyzacyjne należy wykonać i odebrać zgodnie z Warunkami
Technicznymi Wykonania i Odbioru Instalacji Wentylacyjnych COBRTI INSTAL zalecanymi przez
Ministerstwo Infrastruktury. Ponadto należy powiadomić jednostkę projektową o przeprowadzonych
próbach i regulacji instalacji celem zatwierdzenia protokołów regulacji instalacji przed odbiorem
instalacji.
Wykonane instalacje wentylacji i klimatyzacji powinny spełniać podstawowe wymagania odnośnie:
− bezpieczeństwa konstrukcji
− bezpieczeństwa pożarowego
− bezpieczeństwa użytkowania
− odpowiednich warunków higienicznych i zdrowotnych oraz ochronę środowiska
− ochrony przed hałasem i drganiami
− oszczędności energii
8. Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji wod-kan
8.1
Sprawdzenie przygotowania do badań odbiorczych instalacji wodociągowej
Sprawdzenie przygotowania do odbioru instalacji wodociągowej polega na sprawdzeniu w
dzienniku budowy potwierdzenia przez wykonawców zakończenia wszystkich robót przy wykonywaniu
instalacji wodociągowej
8.1.1 Odbiór techniczny – częściowy instalacji wodociągowej
Odbiór techniczny – częściowy powinien być przeprowadzany dla tych elementów lub części
instalacji wodociągowej, do której zanika dostęp w wyniku postępu robót, dotyczy on na przykład:
przewodów ułożonych i zaizolowanych w zamurowywanych bruzdach lub zamykanych kanałach
nieprzełazowych, przewodach układanych w rurach płaszczowych w warstwach budowlanych podłogi,
uszczelnień przejść w przepustach przez przegrody budowlane, których sprawdzenie będzie niemożliwe
w fazie odbioru końcowego (technicznego);
Odbiór częściowy przeprowadza się w trybie przewidzianym dla odbioru końcowego
(technicznego) jednak bez oceny prawidłowości pracy instalacji;
W ramach odbioru częściowego należy: sprawdzić czy odbierany element instalacji lub jej część
jest wykonana zgodnie z projektem technicznym oraz z ewentualnymi zapisami w dzienniku budowy
dotyczącymi zmian w tym projekcie;
Po dokonaniu odbioru częściowego należy sporządzić protokół potwierdzający prawidłowe
wykonanie robót, zgodność wykonania instalacji z projektem technicznym i pozytywny wynik
niezbędnych badań odbiorczych;
W przypadku negatywnego wyniku odbioru częściowego, w protokóle należy określić zakres i
termin wykonania prac naprawczych lub uzupełniających, po wykonaniu tych prac należy ponownie
dokonać odbioru częściowego.
Odbiór techniczny – końcowy instalacji wodociągowej
Instalacja powinna być przestawiona do odbioru technicznego – końcowego
po spełnieniu następujących warunków: zakończono wszystkie roboty montażowe przy instalacji,
łącznie z wykonaniem izolacji cieplnej, instalację wypłukano, napełniono wodą, dokonano badań
odbiorczych, z których wszystkie zakończyły się wynikiem pozytywnym;
Przy odbiorze końcowym instalacji należy przestawić następujące dokumenty: projekt techniczny
powykonawczy instalacji (z naniesionymi ewentualnymi zmianami i uzupełnieniami dokonanymi w
czasie budowy), protokóły odbiorów międzyoperacyjnych, protokóły odbiorów technicznych –
częściowych, protokóły wykonanych badań odbiorczych, instrukcje obsługi instalacji;
W ramach odbioru końcowego należy: sprawdzić czy instalacja jest wykonana zgodnie z
projektem technicznym powykonawczym, sprawdzić zgodność wykonania odbieranej instalacji z
wymaganiami określonymi w projekcie, a w przypadku odstępstw, sprawdzić w dzienniku budowy
uzasadnienie konieczności wprowadzenie odstępstwa, sprawdzić protokóły odbiorów
międzyoperacyjnych, sprawdzić protokóły odbiorów technicznych – częściowych,
Odbiór techniczny – końcowy kończy się protokolarnym przejęciem instalacji wodociągowej do
użytkowania, wraz z podaniem przyczyn takiego stwierdzenia;
Protokół odbioru technicznego – końcowego nie powinien zawierać postanowień warunkowych,
w przypadku zakończenia odbioru protokolarnym stwierdzeniem braku przygotowania instalacji do
użytkowania, po usunięciu przyczyn takiego stwierdzenia należy przeprowadzić ponowny odbiór
instalacji.
8.1.2 Badania odbiorcze
Zakres badań odbiorczych – zakres badań odbiorczych należy dostosować do rodzaju
i wielkości instalacji wodociągowej.
Pomiary – podczas dokonywania badań odbiorczych należy wykonywać pomiary: spadków
ciśnienia wody w instalacji za pomocą manometrów.
Badanie odbiorcze szczelności instalacji wodociągowej
Warunki wykonania badania szczelności: badanie szczelności należy przeprowadzać przed
zakryciem bruzd i kanałów i przed wykonaniem izolacji cieplnej; badanie szczelności powinno byś
przeprowadzone wodą, podczas odbiorów częściowych instalacji, w przypadkach uzasadnionych,
dopuszcza się wykonanie badania szczelności powietrzem, podczas badania szczelności zabrania się,
nawet krótkotrwałego podnoszenia ciśnienia ponad wartość ciśnienia próbnego;
Przygotowanie do badania szczelności wodą zimną: przed przystąpieniem do badania szczelności
wodą, instalacja (lub jej część) podlegająca badaniu, powinna byś skutecznie wypłukana wodą, czynność
tę należy wykonywać przy dodatniej temperaturze zewnętrznej, a budynek w którym znajduje się
instalacja nie może być przemarznięty, od instalacji wody ciepłej należy odłączyć urządzenia
zabezpieczające przed przekroczeniem ciśnienia roboczego, po napełnieniu instalacji wodą zimną i
odpowietrzeniu należy dokonać starannego przeglądu instalacji (szczególnie połączeń i dławnic), w celu
sprawdzenia, czy nie występują przecieki wody lub roszenie i czy instalacja jest przygotowana do
rozpoczęcia badania szczelności;
Przebieg badania szczelności wodą zimną: do instalacji należy podłączyć ręczną pompę do
badania szczelności, pompa powinna być wyposażona w zbiornik wody, zawory odcinające, zawór
zwrotny i spustowy, podczas badania powinien być używany manometr tarczowy (średnica tarczy
minimum 150mm), badanie szczelności instalacji wodą możemy rozpocząć po okresie co najmniej
jednej doby od stwierdzenia jej gotowości do takiego badania i nie wystąpienia w tym czasie przecieków
wody lub roszenia, po potwierdzeniu gotowości zładu do podjęcia badania szczelności należy podnieść
ciśnienie w instalacji za pomocą pompy do badania szczelności, wartość ciśnienia próbnego należy
przyjmować w wysokości półtora krotnego ciśnienia roboczego, lecz nie mniej niż 10 barów, po
przeprowadzeniu badania szczelności wodą zimną, powinien być sporządzony protokół badania
określający ciśnienie próbne, przy którym było wykonywane badanie, oraz stwierdzenie, czy badanie
przeprowadzono i zakończono z wynikiem pozytywnym, czy z wynikiem negatywnym.
Po próbach instalację przepłukać z zanieczyszczeń montażowych.
Płukanie przeprowadzić wodą z sieci wodociągowej, przepuszczanej przez filtr.
Przed oddaniem do użytkowania woda powinna być przebadana przez SANEPID
pod względem bakteriologicznym.
8.2
Próby i odbiór instalacji kanalizacyjnej
Sprawdzenie przygotowania do odbioru instalacji kanalizacyjnej polega na sprawdzeniu
w dzienniku budowy potwierdzenia przez wykonawców zakończenia wszystkich robót
przy wykonywaniu instalacji kanalizacyjnej.
Zakres badań odbiorczych należy dostosować do rodzaju i wielkości instalacji kanalizacyjnej.
Szczelność podejść i pionów odprowadzających ścieki bytowe bada się obserwując swobodny przepływ
wody odprowadzanej z losowo wybranych przyborów sanitarnych.
Z przeprowadzonych badań odbiorczych należy sporządzić protokoły. Jeżeli wynik badania był
negatywny należy określić termin ponownego badania.
Po dokonaniu odbioru częściowego lub końcowego należy sporządzić protokół potwierdzający
prawidłowe wykonanie robót, zgodność wykonania instalacji z projektem technicznym i pozytywny
wynik niezbędnych badań odbiorczych. W przypadku negatywnego wyniku odbioru częściowego w
protokole należy określić zakres i termin wykonania prac naprawczych lub uzupełniających.
9. Wytyczne branżowe.
Przed przystąpieniem do realizacji projektu wykonawczego niezbędna jest wizja lokalna i
uzgodnienia z konstruktorem budynku w sprawie wykonania przejść dachowych oraz otworowania
stropu.
9.1
Budowlano-konstrukcyjne.
−
−
−
−
9.2
Przewidzieć otwory budowlano-konstrukcyjne i montażowe dla przeprowadzenia wszystkich
rurociągów i kanałów wentylacyjnych przez ściany i stropy budynku.
Przewidzieć możliwość zamontowania wszystkich urządzeń wentylacyjnych.
Przewidzieć otwory budowlano - konstrukcyjne i montażowe oraz bruzdy dla przeprowadzenia
wszelkich rurociągów w ścianach i przez ściany,
Przewidzieć konstrukcje wsporcze pod centralę wentylacyjną, wentylatory oraz aparaty
grzewczo-wentylacyjne
Elektryczne
−
−
Wykonać zasilanie centrali wentylacyjnej, agregatów grzewczo-wentylacyjnych, wentylatorów i
ogrzewaczy ciepłej wody.
Po wykonaniu wszystkich instalacji elektrycznej wykonać pomiary skuteczności zerowania
całości instalacji i uziemienia
10. Uwagi końcowe.
Całość prac należy wykonać zgodnie z niniejszym opracowaniem i zaleceniami montażowymi
producentów poszczególnych materiałów i wyrobów mających zastosowanie w przedmiotowej
instalacji.
Każdy dostawca materiałów i urządzeń obowiązany jest do dostarczenia wszelkich aprobat,
atestów, świadectw dopuszczenia i certyfikatów wymaganych prawem budowlanym, rozporządzeniami
szczegółowymi i wszelkimi właściwymi przepisami.
W kwestiach nieujętych w niniejszym p.t. obowiązują przepisy zawarte w "Warunkach
technicznych wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych” tom II - „Instalacje sanitarne i
przemysłowe".
Opracował:
mgr inż. Tomasz Malicki
11. Zestawienie podstawowych materiałów i urządzeń
11.1 Instalacja wody ciepłej i ziemnej wody
−
wg załącznika
11.2 Instalacja c.o.
−
wg załącznika
11.3 Instalacja wentylacji
−
wg. załącznika
11.4 Instalacja kanalizacji deszczowej
−
−
−
−
−
−
−
−
Rura PVC klasy zewnętrznej dn200,
Rura PVC klasy zewnętrznej dn200,
Rura PVC klasy zewnętrznej dn110,
Osadnik na rurze spustowej dn110
Wpust żeliwny parkingowy
Studnie dn315
Studnie dn600
Przepompownia ścieków deszcz. wg oferty DK/AB/O/09/0030, prod Wilo
–
–
–
–
–
10 szt.
–
–
–
1 szt.
65 m
82 m
85 m
3 szt.
6 szt.
5 szt.
11.5 Instalacja kanalizacji sanitarnej
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
Rura PVC klasy zewnętrznej dn160
Rura PVC klasy zewnętrznej dn110
Rura klasy wewnętrznej dn110, kanalizacja niskoszumowa
Rura PVC klasy wewnętrznej dn110
Rura klasy wewnętrznej dn75, kanalizacja niskoszumowa
Rura PVC klasy wewnętrznej dn50
Wywiewka kanalizacyjna dn160
Wywiewka kanalizacyjna dn110
Czyszczak w posadzce dn160
Rewizja na pionie dn110
Rewizja na pionie dn75
Zawór napowietrzający
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
85 m
56 m
70 m
–
50 m
60 m
5 szt.
4 szt.
4 szt.
5 szt.
4 szt.
3 szt.
10 m
11.6 Wykaz urządzeń i materiałów kotłowni
Urządzenia kotłowni
ZNAK NAZWA
1
2
Kocioł żeliwny GT337 o mocy nominalnej
1
185kW + zespół zaworu płuczącego FD37
1a
Regulator Diematic –m3, regulator K3, 2xFM48, 3xAD212
Palnik modulacyjny gazowy typu G303-3S,
2
droga gazowa 3/4 ” z osłonami dźwiękochłonnymi wg oferty
firmy De Dietrich dodatkowo zawór i filtr gazowy dn 20
3
Ogranicznik poziomu wody typu 933
Mieszacz typu VXF 21.50, Kvs=31m3/h, DN50
4
+ siłown. elektr. typ SQX 32.00, 230 V
Mieszacz typu VXF 21.23, Kvs=3,0m3/h, DN25
5
+ siłown. elektr. typ SQX 32.00, 230 V
Mieszacz typu VXF 21.40, Kvs=19m3/h, DN40
6
+ siłown. elektr. typ SQX 32.00, 230 V
7
Pompa typu UPS 40-60/2F nr kat. 96401915
8
Pompa typu UPS 32-120F nr kat. 96401837
9
Pompa typu MAGNA 32-100F nr kat. 96281018
10
Pompa typu MAGNA 50-120F nr kat. 96504872
Pompa typu UPS 25-40 130 nr kat. 59524500 Pompa typu MAGNA
11
50-120F nr kat. 96504872
12
Sprzęgło hydrauliczne SP100/250
13
Filtroodmulnik TerFOM DN80
14
Variomat 1 ze zbiornikiem VG 200l
Ciepłomierz elektroniczny CE3-MWN130-65-NC DN65 z
15
przelicznikiem SUPERCAL
Ciepłomierz elektroniczny CE3-MWN130-50-NC DN50 z
16
przelicznikiem SUPERCAL
Ciepłomierz elektroniczny CE3-JS-90-2,5-NC DN20 z przelicznikiem
17
SUPERCAL
Ciepłomierz elektroniczny CE3-JS130-6-NC DN32 z przelicznikiem
18
SUPERCAL
Filtr siatkowy typu FS1
DN65
19
DN50
DN40
Zawór bezpieczeństwa SYR typu 1915 wielkości 1 ” , nastawa 3,0
20
bary
21
Filtr CENTRIFUGES NW18
22
Zawór antyskażeniowy GA-R295 DN25
23
Zmiękczacz ES 56/0015
24
Wodomierz skrzydełkowy typu JS 1.5-G1
Układ ogrzewania kotłowni:
25
-Nagrzewnica powietrza NEOFB25+ sterownik ST2
26
Zewnętrzna naścienna szafka gazowa z wyposażeniem jak w pkt.
dot. Instalacji gazu z Aktywnym Systemem Bezpieczeństwa
ILOŚĆ
3
PRODUCENT
4
2 kpl.
DE DIETRICH
DE DIETRICH
2 kpl.
DE DIETRICH
1 szt.
SYR
1 kpl.
SIEMENS
1 kpl.
SIEMENS
1 kpl.
SIEMENS
1 szt
1 szt.
1 szt.
1 szt.
GRUNDFOS
GRUNDFOS
GRUNDFOS
GRUNDFOS
1 szt.
GRUNDFOS
1 szt.
1 szt.
1 kpl.
TERMEN
TERMEN
REFLEX
1 kpl.
PoWoGaz
1 kpl.
PoWoGaz
1 kpl.
PoWoGaz
1 kpl.
PoWoGaz
1 szt.
1 szt.
1 szt.
np. MERA-POLNA
SYR
2 szt.
1 szt.
1 szt.
1 szt.
2 szt.
EPURO
HONEYWELL
EPURO
PoWoGaz
1 kpl.
Flowair
1 kpl.
Szafka –REDGAZ
Detekcja-GAZEX
ZNAK NAZWA
ILOŚĆ
1
2
3
Instalacji Gazowej firmy Gazex z modułem alarmowym MD-2.Z,
dwoma detektorami gazu DEX oraz zaworem odcinającym MAG-3
(na wyposażeniu szafki) oraz elementem sygnalizacyjnym
optyczno-słuchowym
Punkt redukcyjno-pomiarowy gazu wg rysunku IS26 oraz opisu
1 kpl.
PRODUCENT
4
REDGAZ
Zestawienie elementów kominowych
ZNAK
1
1k
2k
3k
4k
NAZWA
2
Złączka z kompensatorem drgań, KSA EW ALKON, DN180
Złączka kotłowa nie centryczna, EKE EW ALKON, DN180/DN200
Tłumik modułowy AGM 760mm, DN200
DHAUD AE DW ALKON złączka DW ALKON mufa/EW ALKON stożek,
DN200
DHRM DW ALKON Element pomiarowy ½” DN200
DHR DW ALKON Prostka L=280 mm, DN200
ILOŚĆ
3
2 szt.
2 szt.
2 szt.
2 szt.
PRODUCENT
4
RAAB
RAAB
RAAB
RAAB
2 szt.
2szt.
RAAB
RAAB
DHAEE AM DW ALKON złączka DW ALKON stożek/EW ALKON mufa,
DN200
HFD87 EW ALKON Trójnik 870, DN200
HTBB EW ALKON Element inspekcyjny z pokrywą, DN200
HKM EW ALKON Miska na kondensat, DN200
EPV EW ALKON Drzwiczki 200x300
HRO EW ALKON Element długościowy 1000mm uszy , DN200
2 szt.
RAAB
2 szt.
2 kpl
RAAB
RAAB
2 szt
RAAB
28 szt
2 kpl.
RAAB
RAAB
13k
HRO EW ALKON Element długościowy 1020mm uszy , DN200
ESA EW ALKON Pokrywa dachowa 500x500, DN200
ERK EW ALKON Kołnierz przeciwdeszczowy, DN200
HRO EW ALKON Element długościowy 480mm , DN200
2 szt.
RAAB
14k
15k
16k
Neutralizator skroplin ENI
HKL EW ALKON Zacisk taśmowy, DN200
DHKLB DW ALKON Zacisk taśmowy, DN200
1 szt.
6 szt.
4 szt.
RAAB
RAAB
RAAB
5k
6k
7k
8k
9k
10k
11k
12k
Zestawienie armatury
ZNAK
1
Z
NAZWA
2
Klapy odcinające kołnierzowe,
typu WKI-1, PN16
DN100
DN80
DN65
Zawory kulowe odcinające gwintowane
WKC1c/Gw, PN16
DN50
DN40
DN32
ILOŚĆ
3
3szt.
3szt.
12szt.
4 szt.
2 szt.
4 szt.
PRODUCENT
4
EFAR
PVC
ZZ
A
T
M
-
DN25
DN20
DN15
Zawory odcinające, kulowe PVC
DN25
DN10
Zawory zwrotne Danfoss SOCLA typ 802
DN65
DN50
DN32
DN25
Łącznik kompensacyjny ZKB
DN80
DN65
DN50
Termometr tarczowy 0...120 C,
Ciśnieniomierz ogólnego przeznaczenia
M 100-R-0...0,4 MPa1,6 z kurkiem manometrycznym
Odpowietrznik automatyczny TACO z zaworem stopowym, typu
42-5072/20-5236
7 szt.
2 szt.
4 szt.
6szt.
2szt.
3szt.
1szt.
1 szt.
1 szt.
np. Nibco typu KW
Danfoss SOCLA
1 szt.
1 szt.
1 szt.
13szt.
MERAZET Poznań
14szt.
MERAZET Poznań
6szt.
TACO
Danfoss