Inhoudsopgave pagina

Transkrypt

Projekt budowlany instalacji centralnego ogrzewania i ciepła technologicznego
1
- Budynek wielofunkcyjny „Zarzewie Kultury” , Żelazna dz. nr 37/8, gmina Skierniewice
ZAWARTOŚĆ PROJEKTU
OPIS TECHNICZNY / BRANŻA SANITARNA/
ZAWARTOŚĆ PROJEKTU
1
Opis techniczny
str. 2
1.1
Podstawa opracowania
str. 2
2
Zakres opracowania
str. 2
3
Opis i charakterystyka obiektu
str. 2
4
Opis instalacji grzewczej
str. 2
5
Opis projektowanej instalacji
str. 3
5.1
Bilans ciepła i zestawienie pomieszczeń
str. 3
5.2
Opis projektowanej instalacji c.o. i c.t.
str. 4
6
Materiały zastosowane w instalacji
str. 5
7
Regulacja
str. 6
7.1
Regulacja hydrauliczna instalacji c.o. i c.t.
str. 6
7.2
Regulacja eksploatacyjna
str. 6
8
Zabezpieczenie antykorozyjne i izolacja termiczna
str. 7
9
Montaż próby i odbiór instalacji
str. 7
10
Zabezpieczenie instalacji
str. 8
11
Dobór przewodów, grzejników, nastaw
str. 8
12
Uwagi końcowe
str. 8
13
Zestawienie materiałów dla każdego z obiegów grzewczych
str. 10
13.1
Obiegi grzewcze nr 1,2,3,4,5 (instalacja c.o. i c.t.)
str. 10
14
Informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia
str. 15
15
Załączniki
Kopie uprawnień projektanta i sprawdzającego
str. 18
Dane katalogowe zastosowanych urządzeń
RYSUNKI
Rysunek nr 1 Rzut parteru- instalacja centralnego ogrzewania (obieg nr 1)
Rysunek nr 2 Rzut parteru- instalacja centralnego ogrzewania (obieg nr 2,3,4)
Rysunek nr 3 Rzut piętra- instalacja centralnego ogrzewania
Rysunek nr 4 Rzut piętra - instalacja ciepła technologicznego
2
Opis techniczny
do projektu budowlanego instalacji centralnego ogrzewania i ciepła technologicznego
nowoprojektowanego budynku wielofunkcyjnego „Zarzewie Kultury” w miejscowości Żelazna, dz. nr
ew. 37/8, gmina Skierniewice.
1. Opis techniczny
1.1 Podstawa opracowania
1.1.1
– Zlecenie inwestora
1.1.2
- Projekt architektoniczno - konstrukcyjny budynku wielofunkcyjnego
1.1.3
- Mapa sytuacyjno-wysokościowa do celów projektowych
1.1.4 . .- Dane, normy, wytyczne i normatywy projektowania, aktualne przepisy
2. Zakres opracowania
Opracowanie zawiera projekt budowlany
instalacji c.o. i c.t. dla
nowoprojektowanego obiektu
wielofunkcyjnego w Żelaznej gm. Skierniewice.
Projekt przewiduje instalację centralnego ogrzewania grzejnikowego oraz instalację doprowadzenia ciepła
(dobór central–projekt wentylacji
technologicznego do zasilania nagrzewnic central wentylacyjnych
mechanicznej). Projekt jest ważny tylko ze wszystkimi niezbędnymi uzgodnieniami.
3. Opis i charakterystyka obiektu.
Nowoprojektowany obiekt będzie budynkiem 2-kondygnacyjnym.
dane o obiekcie:
powierzchnia:
parter
- ok.
793,5
m
2
piętro
- ok.
356,2
m
2
ilość kondygnacji nadziemnych
-2
ilość kondygnacji podziemnych
- brak
4.Opis instalacji grzewczej.
Źródłem ciepła dla projektowanej instalacji c.o. i c.t będzie kotłownia olejowa z kotłem kondensacyjnym.
W obiekcie zaprojektowano nowoczesną wysokosprawną instalację grzewczą niskotemperaturową. Instalacja
zaprojektowana jest tak aby była możliwość większego wykorzystania ciepła kondensacji w kotle olejowym
kondensacyjnym i obniżenia zużycia oleju opałowego na ogrzewanie obiektu.
Obiekt będzie wyposażony w instalację centralnego ogrzewania grzejnikowego realizowanego poprzez cztery
obiegi grzewcze.
Ogrzewanie to będzie miało za zadanie pokryć straty ciepła obiektu przez przenikanie oraz wentylację.
W części pomieszczeń (sala konsumpcyjna, sala rekreacyjna, biblioteka, pom. internetowe) powietrze
wentylacyjne będzie podgrzewane w nagrzewnicach wodnych central wentylacyjnych. Do nagrzewnic tych
urządzeń będzie doprowadzone ciepło technologiczne.
Dobór central went. nie jest tematem tego opracowania. Doboru central wentylacyjnych dokonano w projekcie
wentylacji mechanicznej.
Instalacja ciepła technologicznego będzie realizowana poprzez obieg grzewczy zasilający centrale
wentylacyjne.
Centrale wentylacyjne po stronie wody grzewczej należy wyposażyć w termostaty antyzamrożeniowe, zawory
3
regulacyjne z siłownikiem (wyposażenia producenta), filtr, zawory odcinające ze spustem, zawory odcinające,
zawory precyzyjnej regulacji, odpowietrznik automatyczny oraz inne zgodne z wytycznymi producenta
urządzeń. W przypadku zaleceń producenta przed urządzeniami należy zamontować pompy cyrkulacyjne).
System rozprowadzenia rur instalacji centralnego ogrzewania zaprojektowano w układzie rozdzielaczowym.
Zasilenie rozdzielaczy należy wykonać przewodami stalowymi prowadzonymi pod stropem łączonymi przez
spawanie.
Grzejniki z rozdzielaczami łączymy wykorzystując rurę wielowarstwową Oventrop Copipe Pex-Al.-Pex z
barierą antydyfuzyjną (max. temp. pracy: 95°C, max. ciśnienie robocze: 10bar) w izolacji termicznej 9mm
umieszczoną w wylewce betonowej.
Obieg grzewczy ciepła technologicznego (nagrzewnice central wentylacyjnych) zaprojektowano rur stalowych
łączonych przez spawanie prowadzonych na poddaszu.
5.Opis projektowanej instalacji.
5.1 Bilans ciepła i zestawienie pomieszczeń
Parametry pracy instalacji c.o.:
Obieg nr 1 (65/45C); ok. 23,5kW (kuchnia, sala rekreacyjna, sala konsumpcyjna)
Obieg nr 2 (65/45C); ok. 32,0kW (część parteru, piętro- biblioteka, pokój internetowy)
Obieg nr 3 (65/45C); ok. 14,5kW (piętro-część gościnna)
Obieg nr 4 (70/50C); ok. 13,5kW (parter – część sportowa)
Parametry pracy instalacji c.t.:
Obieg nr 5 (70/50C); ok. 30,0kW (ciepło technologiczne -wentylacja)
Obieg nr 6 (70/60C); ok. 40,0 kW (ładowanie podgrzewacza c.w.u.)
Ciepło na potrzeby wentylacji obiektu zgodnie z projektem wentylacji mechanicznej (oddzielne opracowanie)
Obliczenia bilansu ciepła dla obiektu przeprowadzono przy pomocy programu AUDYTOR O.Z.C i przyjęto
następujące współczynniki przenikania ciepła U dla przegród budowlanych (zgodnie z projektem
architektoniczno-konstrukcyjnym).
Opis przegrody
Ściana zewnętrzna cokołowa
Ściana zewnętrzna
Ściana zewnętrzna przy gruncie
Podłoga na gruncie
Podłoga na gruncie w garażu
Strop ciepło do dołu
Strop ciepło do góry
Strop ciepło do dołu (garaż)
Strop ciepło do góry (garaż)
Dach (strop pod nieogrzewanym
poddaszem)
Ściana wewnętrzna izolowana gr. 26cm
Ściana wewnętrzna gr. 27cm
Ściana wewnętrzna gr. 14cm
Drzwi zewnętrzne
Okno (świetlik) zewnętrzne
U
[W/m²K]
0,241
0,266
0,466
0,252
0,477
0,666
0,735
0,333
0,350
0,260
0,300
1,166
1,944
2,00
1,70
„U” zgodne z wartościami umieszczonymi w tabeli i przyjętymi do obliczeń bilansu ciepła.
Wyniki obliczeń zapotrzebowania na ciepło na pokrycie strat ciepła umieszczono na rysunkach.
4
5.2 Opis projektowanej instalacji c.o. i c.t.
Projekt instalacji c.o. i c.t. dla obiektu wykonano w oparciu o obliczeniowe straty ciepła przez przenikanie
(projekt instalacji c.o.) oraz obliczeniowe zapotrzebowanie na moc cieplną dla wentylacji (projekt wentylacji)
Źródło ciepła stanowi wysokosprawna kotłownia olejowa z kotłem kondensacyjnym (150kW) według projektu
kotłowni.
Dla obiektu zaprojektowano instalację c.o. i c.t.
z sześcioma
pompowymi obiegami grzewczymi (cztery
obiegi centralnego ogrzewania i dwa obiegi ciepła technologicznego). Obiegi instalacji centralnego ogrzewania
zaprojektowano w układzie rozdzielaczowym. Obieg ciepła technologicznego to obieg dwururowy.
Instalacja grzewcza zaprojektowana została w układzie zamkniętym z zabezpieczeniami wg PN-B-02414
(zabezpieczenie instalacji ogrzewań wodnych systemu zamkniętego z naczyniami wzbiorczymi przeponowymi)
Kocioł będzie zabezpieczony wg PN-EN 12828:2004.
W instalacji centralnego ogrzewania wykorzystano grzejniki płytowe firmy VIESSMANN typ Uniwersal (10 bar
110°C). Obieg ciepła technologicznego zasilać będzie nagrzewnice central wentylacyjnych (dobór w projekcie
instalacji wentylacji mechanicznej) oraz nagrzewnice górną biwalentnego podgrzewacza wody.
Instalację rozdzielczą c.o. oraz instalację c.t
należy wykonać
z rur stalowych czarnych ze szwem
przewodowych przystosowanych do pracy w instalacji grzewczej i łączyć z kształtkami poprzez spawanie.
Główne przewody rozdzielcze Instalacji c.o. i c.t. należy prowadzić pod stropem używając podpór ruchomych i
stałych. Rurociągi prowadzić wykorzystując układy samokompensacji naturalnej. Maksymalny odstęp między
podporami zgodnie z „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru instalacji grzewczych” zeszyt 6 Cobrti
Instal.
Materiał
Średnica
Przewód
Przewód
nominalna rury
montowany
montowany
pionowo 1)
inaczej
[mm]
[m]
[m]
DN10 do DN20
2,0
1,5
Stal niestopowa (stal
DN25
2,9
2,2
węglowa zwykła); stal
DN32
3,4
2,6
odporna na korozję
DN40
3,9
3,0
DN50
4,6
3,5
1)
Lecz nie mniej niż
DN65
4,9
3,8
jedna podpora na
DN80
5,2
4,0
każdą kondygnację
DN100
5,9
4,5
Odcinki rur instalacji c.o. od rozdzielaczy do grzejników należy wykonać rurami wielowarstwowymi z barierą
antydyfuzyjną firmy Oventrop Copipe (max. temp. pracy: 95°C, max. ciśnienie robocze: 10bar) w izolacji
termicznej umieszczoną w wylewce betonowej.
W pomieszczeniach na parterze nr 1/26; 1/27; 1/37 zaprojektowano grzejniki podłogowe wykorzystując
ograniczniki temperatury Unibox Eplus
firmy Oventrop umieszczone w każdym z pomieszczeń. Do
ogrzewania podłogowego wykorzystać rurę wielowarstwową firmy Oventrop z barierą antydyfuzyjną (max.
temp. pracy: 95°C, max. ciśnienie robocze: 10bar). Grzejnik podłogowy wykonać mocując rurę klipsami do
styropianu z folią gr. 5cm. (sumaryczna grubość styropianu min. 10 cm). Wokół płyt grzewczych przy ścianach
należy rozwinąć taśmę izolacyjna z folią gr. 1cm.
Po ułożeniu
rur należy wykonać zbrojoną
zaprawę
cementową grubości 7 cm. Do zaprawy należy dodać emulsję do ogrzewań podłogowych. Płytę jastrychu
należy wykonać zgodnie z obowiązującymi normami i wytycznymi producenta systemu ogrzewania
podłogowego. Wszystkie elementy ogrzewania podłogowego muszą być przeznaczone do ogrzewań
podłogowych.
Każdy rozdzielacz należy wyposażyć w zawory odcinające kulowe i odpowietrzniki automatyczne.
5
Każdy z obiegów grzewczych instalacji c.o. i c.t. należy wyposażyć w zawory odcinające kulowe.
W najwyższych punktach instalacji rozdzielczej zamontować odpowietrzniki automatyczne Flamco z zaworem
odcinającym. Odpowietrzenie central wentylacyjnych poprzez automatyczne odpowietrzniki w najwyższych
punktach instalacji.
Każdy grzejnik wyposażyć w odpowietrznik ręczny.
Rurociągi główne i rozdzielcze prowadzić ze spadkiem w kierunku kotłowni.
W kotłowni wykonać odwodnienia rurami stalowymi DN15 zakończonymi zaworami odcinającym ze złączką do
węża zabezpieczone przed przypadkowym otwarciem. Instalację należy tak wykonać aby można było spuścić
wodę z wszystkich obiegów w kotłowni.
Z uwagi na wydłużanie się przewodów na skutek zmian temperatury projektuje się:
-
przewody poziome z wykorzystaniem układów samokompensacji naturalnej
-
przewody pionowe – łącząc z przewodami poziomymi ramionami kompensacyjnymi .
Przejścia przewodów przez ściany i stropy należy wykonać w tulejach ochronnych, a przechodząc przez
ściany oddzielenia pożarowego dodatkowo dostosować przejście do odporności ogniowej przegrody. Tuleja
powinna wystawać min. 2 cm po każdej stronie przegrody
6. Materiały zastosowane w instalacji
Wszystkie wbudowane wyroby budowlane muszą być dopuszczone do obrotu i powszechnego
stosowania w budownictwie i posiadać wszelkie aktualne dokumenty stwierdzające o dopuszczeniu w
instalacjach grzewczych.
Rury:
przewody (poziomy ,piony ) – rury stalowe czarne ze szwem przewodowe wg PN-74/H-74244
przewody łączące rozdzielacze z grzejnikami – rury wielowarstwowe z barierą antydyfuzyjną firmy Oventrop
Copipe (max. temp. pracy: 95°C, max. ciśnienie robocze: 10bar) w izolacji termicznej umieszczone w wylewce
betonowej.
przewody ogrzewania podłogowego – rury wielowarstwowe z barierą antydyfuzyjną firmy Oventrop Copipe
(max. temp. pracy: 95°C, max. ciśnienie robocze: 10bar)
Centrale wentylacyjne na potrzeby podgrzania powietrza wentylacyjnego i pokrycia strat ciepła w
korytarzach komunikacyjnych (dobór w ramach projektu instalacji wentylacji mechanicznej)
Wszystkie aparaty i nagrzewnice zabezpieczyć zgodnie z wytycznymi w projekcie wentylacji mechanicznej
Centrale wentylacyjne po stronie instalacji grzewczej wyposażyć w :
termostaty antyzamrożeniowe, zawory regulacyjne z siłownikiem (dostawa producenta) , zawory odcinające
ze spustem zabezpieczone przed nieprzewidzianym zamknięciem, zawory odcinające zabezpieczone przed
nieprzewidzianym zamknięciem, filtry wodny, odpowietrzniki automatyczne, zawory
precyzyjnej regulacji.
Centrale w zależności od zaleceń producenta należy wyposażyć w pompy cyrkulacyjne.
Podłączenie elektryczne i automatyki według projektu elektrycznego.
Grzejniki:
Zastosowano kilka typów grzejników VIESSMANN, (wielkości i typu umieszczono na rzutach obok grzejników).
Uwaga:
Przed zamawianiem grzejników należy dokładnie sprawdzić na budowie wielkość i typ oraz możliwość
zamontowania grzejnika w każdym pomieszczeniu, szczególnie jeżeli chodzi o długość (uwzględnić
montaż zaworów i dostęp do odpowietrznika) i wysokość grzejnika ( min. wysokość dolnej krawędzi i
górnej od posadzki i parapetu).
Przy doborze grzejników przyjęto wysokość dolnej i górnej krawędzi grzejnika od posadzki i parapetu
6
wynoszącą 15 cm. Odstęp grzejnika od ścian według WTWiOIO zeszyt 6, tablica 8)
Przed montażem grzejników należy je dokładnie wypłukać.
Armatura:
-
zawory termostatyczne z nastawą wstępną firmy Viessmann typ ZT-K, w wykonaniu kątowym .
-
zawory powrotne nastawą wstępną ZP-K Viessmann w wykonaniu kątowym.
-
zawory powrotne zintegrowany z nastawą wstępną VKO-K Viessmann w wykonaniu kątowym
-
zawory odcinające z płynną nastawą wstępną typ Danfoss ASV-I
-
regulatory różnicy ciśnień Danfoss ASV-P, ASV-PV RP, ASV-PV PLUS
-
ogranicznik temperatury UNIBOX EPLUS Oventrop
-
zawory odcinające kulowe
-
zawory regulacyjne z siłownikiem
-
filtry siatkowe
-
odpowietrzniki automatyczne Flamco
Armatura musi być odporna na warunki ciśnienia i temperatury panujące w instalacji ogrzewczej.
7. Regulacja
Regulacja instalacji centralnego ogrzewania w projekcie polega na dostosowaniu mocy grzejników do potrzeb
cieplnych pomieszczeń, przy założeniu utrzymywania na żądanym poziomie temperatury w ogrzewanych
pomieszczeniach. W projekcje wykonano regulację wstępną i eksploatacyjną.
7.1 Regulacja hydrauliczna instalacji c.o. i c.t. (wstępna-ilościowa):
Podstawą do regulacji wstępnej w projekcie są obliczenia cieplne instalacji , w oparciu o które określono
wielkości strumieni wody w działkach
i przeprowadzono obliczenia hydrauliczne przy założeniu aby w
warunkach obliczeniowych w działkach i przez grzejniki przepływały obliczeniowe strumienie wody.
Regulacja wstępna w projekcie polega na prawidłowym doborze średnic, przewodów i nastaw stałych na
zaworach regulacyjnych.
W projekcie wykonano regulację hydrauliczną zaworami powrotnymi przygrzejnikowymi oraz zaworami
odcinającymi precyzyjnej regulacji z
nastawą wstępną
(wartość nastaw podano na rysunkach) przy
odbiornikach ciepła.
Nastawy zaworów precyzyjnej regulacji oraz zaworów różnicy ciśnień podano na rzutach.
Nastawy zaworów należy dokonać po wypłukaniu instalacji.
7.2 Regulacja eksploatacyjna:
Polega na dostosowaniu chwilowej mocy cieplnej urządzenia do zmiennych potrzeb cieplnych ogrzewanego
budynku w sposób ciągły przy utrzymaniu wymaganych warunków komfortu cieplnego i realizacji programu
dostarczania energii cieplnej do obiektu wg indywidualnych uzgodnień. W projekcie dokonano regulacji
eksploatacyjnej miejscowej i centralnej obejmującą każdy z obiegów.
-
regulacja miejscowa
polega na regulacji przygrzejnikowymi zaworami termostatycznymi (przy pomocy głowic termostatycznych).
-
regulacja centralna
Regulacja centralna dokonywana jest w regulatorze kotłów z modułem pogodowym i prowadzona wg
temperatury zewnętrznej uzależniając temperaturę zasilenia od temperatury zewnętrznej.
7
8. Zabezpieczenie antykorozyjne i izolacja termiczna.
Po wykonaniu prób szczelności i odbiorów częściowych instalacji ogrzewczej rury należy oczyścić z rdzy
(szczotkami stalowymi i odrdzewiaczem organicznym) i dwukrotnie pomalować farbą antykorozyjną, odporną
na temperaturę do 200°C.
Armaturę i przewody instalacji grzewczej należy zaizolować elementami
o
izolacyjnymi odpornymi na temp. do 95 C. Grubość izolacji termicznej zgodnie z „Rozporządzeniem Ministra
Infrastruktury z dn. 12 kwietnia 2002r. z nowelizacjami (załącznik 2). Po wykonaniu izolacji przewody
oznakować. Izolacja cieplna musi spełniać aktualne wymagania pożarowe.
Wymagania izolacji cieplnej przewodów i komponentów (tabela z Rozp. Min. Infr. z 12 kwietnia 2002 z nowelizacjami)
L.p.
Rodzaj przewodu lub komponentu
Minimalna grubość warstwy
izolacji cieplnej (materiał 0,035
1)
W/m*K)
1
Średnica wewnętrzna do 22mm
20mm
2
Średnica wewnętrzna od 22 do 35mm
30mm
3
Średnica wewnętrzna od 235 do 100mm
4
Średnica wewnętrzna ponad 100mm
5
Przewody i armatura wg poz. 1-4 przechodzące przez ściany lub stropy,
Równa średnicy wewnętrznej rury
100mm
½ wymagań z poz. 1-4
skrzyżowania przewodów
6
Przewody ogrzewań centralnych wg poz. 1-4 ułożone w komponentach
½ wymagań z poz. 1-4
budowlanych między ogrzewanymi pomieszczeniami różnych użytkowników
7
Przewody wg poz. 6 ułożone w podłodze
6mm
8
Przewody ogrzewania powietrznego (ułożone wewnątrz izolacji cieplnej)
40mm
9
Przewody ogrzewania powietrznego (ułożone na zewnątrz izolacji cieplnej)
80mm
10
Przewody instalacji wody lodowej prowadzone wewnątrz budynku
11
Przewody instalacji wody lodowej prowadzone na zewnątrz budynku
2)
50% wymagań z poz. 1-4
2)
100% wymagań z poz. 1-4
Uwaga:
1)
przy zastosowaniu materiału izolacyjnego o innym współczynniku przenikania ciepła niż podano w tabeli należy
odpowiednio skorygować grubość warstwy izolacyjnej,
2)
izolacja cieplna wykonana jako powietrzno szczelna.
9. Montaż , próby i odbiór instalacji.
Roboty, próby i odbiór instalacji grzewczej należy wykonać zgodnie z: „Warunkami technicznymi wykonania i
odbioru instalacji ogrzewczych” zeszyt 6, Cobrti Instal, Warszawa maj 2003r
Ponadto należy przestrzegać następujących zasad:
-
w czasie wykonywania próby szczelności połączonej z płukaniem instalacji wszystkie zawory grzejnikowe
muszą znajdować się w położeniu całkowitego otwarcia,
-
instalację c.o. z zaworami termostatycznymi należy nawadniać wodą uzdatnioną zgodnie PN-85/C-0460.
-
po wykonaniu instalacji należy wykonać badania szczelności na zimno i na gorąco.
-
Przed badaniem szczelności należy dokładnie odpowietrzyć instalację.
Próbę instalacji grzewczej wykonujemy wg. Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji ogrzewczych”
zeszyt 6, Cobrti Instal, Warszawa maj 2003r.
Pprób=prob+2=0,2+0,2=0,4 MPa
Z próby wyłączamy naczynie przeponowe, zawór bezpieczeństwa, kocioł.
8
Próbę szczelności wykonujemy przed zabezpieczeniem od korozji i przed zaizolowaniem instalacji.
Po przeprowadzeniu i uzyskaniu pozytywnego wyniku próby szczelności na zimno oraz po uzyskaniu
pozytywnych wyników badań zabezpieczeń instalacji i po przeprowadzeniu regulacji montażowej i
eksploatacyjnej należy przeprowadzić badanie szczelności na gorąco wg „Warunki techniczne wykonania i
odbioru instalacji ogrzewczych” zeszyt 6, Cobrti Instal, Warszawa maj 2003r.
10. Zabezpieczenia instalacji.
Kocioł należy zabezpieczyć zgodnie z: PN-EN 12828:2004. Instalację grzewczą zabezpieczamy naczyniem
wzbiorczym przeponowym według PN-B-02414:1999.
Kocioł należy wyposażyć w:
- zawory odcinające,
- regulator temperatury,
- ogranicznik maksymalnej temperatury,
- termometr,
- zawór bezpieczeństwa,
- ogranicznik maksymalnego ciśnienia wyposażony w manometr, zabezpieczony zawór odcinający
oraz zawór spustowy - zabezpieczenie przed opróżnianiem się kotła z wody (sygnalizator niskiego poziomu
wody)
- naczynie wzbiorcze między kotłem a zaworem odcinającym na przewodzie powrotnym,
- zawory spustowe wody z kotła i naczynia wzbiorczego
- zawór zwrotny na instalacji napełniania instalacji i kotłów
Dobór zabezpieczeń instalacji i kotłów według projektu kotłowni olejowej.
11. Dobór przewodów , grzejników , nastaw.
Doboru średnic przewodów, wielkości grzejników , nastaw zaworów
dokonano w oparciu o program
obliczeniowy AUDYTOR C.O. wersja 3.6.
12. Uwagi końcowe
-
roboty należy prowadzić zgodnie przepisami p.poż. i bhp.
-
urządzenia elektryczne muszą zostać uziemione i zabezpieczone przed porażeniem prądowym
-
zamocowanie przewodów do elementów konstrukcyjnych należy wykonać z materiałów niepalnych
-
przejścia rurociągów przez ściany pożarowe należy prowadzić w tulejach ochronnych i zabezpieczyć
przeciwpożarowo dostosowując przejście do odporności ogniowej przegród
-
minimalna wysokość prowadzenia przewodów to 2,2m
-
instalację ogrzewczą oraz metalowe grzejniki i armaturę należy objąć elektrycznymi połączeniami
wyrównawczymi
-
wszystkie zastosowane materiały muszą być wykonane w sposób zapewniający nierozprzestrzenianie się
ognia (zgodnie z § 135 „Warunkami Technicznymi jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie
(Dz. U. Nr 75 z 2002r) z późniejszymi zmianami.
-
w przypadku zmian w prowadzeniu przewodów należy zapewnić odpowietrzenie w najwyższych punktach
instalacji oraz odwodnienie w najniższych punktach instalacji.
-
całość robót wykonać zgodnie z „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru instalacji ogrzewczych”
zeszyt 6, Cobrti Instal, Warszawa maj 2003r, „Warunkami technicznymi Wykonania i Odbioru Robót
Budowlano-Montażowych, cz. II” oraz Warunkami Technicznymi jakim powinny odpowiadać budynki i ich
usytuowanie (Dz. U. Nr 75 z 2002r. z poźniejszymi zmianami)
Montaż głowic termostatycznych wykonać po odbiorze i przekazaniu instalacji do użytku.
9
Wszystkie wbudowane wyroby budowlane muszą być dopuszczone do obrotu i powszechnego
stosowania w budownictwie i posiadać wszelkie aktualne dokumenty stwierdzające o dopuszczeniu w
instalacjach grzewczych.
Niniejsze opracowanie jest projektem budowlanym. Wszelkie prace budowlane należy wykonać zgodnie z
obowiązującymi polskimi normami i sztuką budowlaną.
Przed rozpoczęciem prac budowlanych kierownik budowy zobowiązany jest do sporządzenia planu
bezpieczeństwa i ochrony zdrowia zgodnie z Rozporządzeniem M I z dnia 27.08.2002r. (Dz. U. Nr 151,
poz. 1256).
10
13. Zestawienie materiałów
13.1 Obiegi grzewcze nr 1,2,3,4,5 (instalacja centralnego ogrzewania i ciepła
technologicznego)
Zestawienie materiałów obieg nr 1,2,3,4 - grzejniki
Symbol
n/L
ilość dn
[szt/m] [szt.] [mm]
V
[l]
M
[kg]
Grzejnik stalowy płytowy uniwersalny, typ 10, wysokość H = 550 mm.
10-UNIWER-55
Razem
1.00
1.00
1
1
15
2
2
12
12
0.60
0.80
1.40
1
1
2
15
15
1
2
3
7
10
17
0.40
0.40
0.50
0.60
1.20
1.20
4.70
2
1
1
1
1
1
7
15
15
15
15
15
15
3
2
2
2
5
5
19
22
11
14
17
34
34
132
0.50
0.40
1.40
2
1
3
10
15
6
3
9
51
20
71
1.20
1.20
1
1
15
8
8
75
75
0.60
1.00
1.00
1.20
1.20
1.40
1.40
1.60
1.80
1
2
10
2
2
15
1
3
1
15
15
15
15
15
15
15
15
15
2
8
40
10
10
84
6
19
7
21
70
351
84
84
737
49
168
63
Symbol: 10V-UNIWER-55 Producent: VIESSMANN
Grzejnik stalowy płytowy uniwersalny, typ 10V, wysokość H =
550 mm, z wbudowanym zaworem termostatycznym Oventrop nr 101 80 80
z nastawą wstępną.
10V-UNIWER-55
10V-UNIWER-55
Razem
550 mm, z wbudowanym zaworem termostatycznym Oventrop nr 101 80
80 z nastawą wstępną.
21V-UNIWER-55
21V-UNIWER-55
21V-UNIWER-55
21V-UNIWER-55
21V-UNIWER-55
21V-UNIWER-55
Razem
Grzejnik stalowy płytowy uniwersalny, 21V, wysokość H = 950
mm, z wbudowanym zaworem termostatycznym Oventrop nr 101 80 80 z
nastawą wstępną.
21V-UNIWER-95
21V-UNIWER-95
Razem
Symbol: 22-UNIWER-95 Producent: VIESSMANN
Grzejnik stalowy płytowy uniwersalny, typ 22, wysokość H = 950 mm.
22-UNIWER-95
Razem
550 mm, z wbudowanym zaworem termostatycznym Oventrop nr 101 80
80 z nastawą wstępną.
22V-UNIWER-55
22V-UNIWER-55
22V-UNIWER-55
22V-UNIWER-55
22V-UNIWER-55
22V-UNIWER-55
22V-UNIWER-55
22V-UNIWER-55
22V-UNIWER-55
Cena
[zł]
11
Razem
46.40
37
186 1629
0.90
0.90
1.00
1.60
5.40
1
1
2
1
5
15
15
15
15
6
6
13
10
35
57
57
126
101
340
1.20
1.40
1.60
2.00
2.00
9.60
1
2
1
1
1
6
15
15
15
15
15
7
16
9
12
12
56
63
148
84
105
105
506
1.20
1.20
2.40
1
1
2
15
15
12
12
23
111
111
223
0.54
2.71
5
5
15
38
38
108
108
22V-UNIWER-95
22V-UNIWER-95
22V-UNIWER-95
22V-UNIWER-95
Razem
Grzejnik stalowy płytowy uniwersalny, 33V, wysokość H = 550
mm, z wbudowanym zaworem termostatycznym Oventrop nr 101 80 80 z
nastawą wstępną.
33V-UNIWER-55
33V-UNIWER-55
33V-UNIWER-55
33V-UNIWER-55
33V-UNIWER-55
Razem
33V-UNIWER-95
33V-UNIWER-95
Razem
Symbol: RE-540/1800 Producent: INSTAL-PR
Grzejnik łazienkowy RETTO, typ RE-540/1800 wysokość H = 1800 mm,
długość L = 542 mm.
RE-540/1800
Razem
Razem
69
377 3111
Zestawienie materiałów obieg nr 1,2,3,4,5 - rury + izolacja
Rury:
dn
[mm]
Symbol: 74244-01
Nr.katalogowy
L
V
m
Cena
[m]
[l]
[kg]
[zł]
Producent:
Rury stalowe ze szwem przewodowe wg. PN-74/H-74244. Chropowatość k = 0.1 mm
10
9.1
1
8
15
21.7
4
26
20
72.7
27
113
25
103.1
60
248
32
128.3
131
397
12
Symbol: COPIPE
OVENTROP
ce
Producent:
53/90/Sk-
Wielowarstwowa rura łącząca Copipe (PEXb-AL-PEXc) PN 10 z wkładką antydyfuzyjną w izolacji grubości 9mm ,
Tmax = 95 °C Stosować ze złączkami i kształtkami Oventrop-Cofit P. Preferowane połączenia zaprasowywane.
16×2
150 10 55
1650
186,7
134,8
20×2.5
150 10 60
75
13
9,7
Symbol: COPIPE
Producent:
OVENTROP
Wielowarstwowa rura łącząca Copipe (PEXb-AL-PEXc) PN 10 z wkładką antydyfuzyjną,
Tmax =95 °C Stosować ze złączkami i kształtkami Oventrop-Cofit P. Preferowane połączenia
zaprasowywane. (rura do ogrzewania podłogowego)
16×2
150 10 55
150
17
12,3
Zestawienie materiałów obieg nr 1,2,3,4,5 – podstawowa armatura
dn
Numer kat.
[mm]
Ilość
Cena
[szt]
[zł]
Armatura na rurach o symbolu COPIPE
Symbol: KU-ROZDZ
Producent: VALVEX
Rozdzielacz uniwersalny typu KU.
20
18
Razem
18
Symbol: UNIBOX-EPLUS Producent: OVENTROP
Moduł naścienny do ograniczania temperatury wody w rurze pojedynczej
pętli ogrzewania podłogowego i do regulacji temperatury pomieszczenia
poprzez regulację wydajności pętli.
20
Razem
102 26 33
3
3
Symbol: VKO-K-VIESSM Producent: VIESSMANN
Moduł przyłączeniowy do grzejników zasilanych od dołu VKO, wykonanie
kątowe, R 1/2", mosiądz niklowany, ze śrubunkiem przyłączeniowym.
15
Razem
Symbol: ZP-K-VIESSM
59
59
Producent: VIESSMANN
Zawór powrotny kątowy z nastawą wstępną, R 1/2", mosiądz niklowany, ze
śrubunkiem przyłączeniowym.
15
Razem
Symbol: ZP-P-VIESSM
5
5
13
Zawór powrotny prosty z nastawą wstępną, R 1/2", mosiądz niklowany, ze
15
3
Razem
3
Symbol: ZT-K-VIESSM Producent: VIESSMANN
Zawór termostatyczny kątowy z nastawą wstępną, R 1/2", mosiądz
niklowany, ze śrubunkiem przyłączeniowym.
15
5
Razem
5
Armatura na rurach o symbolu PN74244
Symbol: ASV-I
Producent: DANFOSS
Zawór odcinający z płynną nastawą wstępną, typ ASV-I, gwint wewnętrzny,
z możliwością pomiaru przepływu, oraz podłączenia rurki impulsowej
dającej sygnał ciśnienia dla regulatora różnicy ciśnienia np. ASV-PV, ASVP, ASV-PV Plus, montowany na powrocie.
20
32
003L7642
1
003L7644
1
Razem
2
Symbol: FILTR
Producent:
Filtr siatkowy, oczka siatki 0.32 x 0.2 mm (przyjmować tylko w przypadku
braku
urządzenia konkretnej firmy).
20
1
32
1
Razem
2
Symbol: VKO-K-VIESSM Producent: VIESSMANN
Moduł przyłączeniowy do grzejników zasilanych od dołu VKO, wykonanie
kątowe, R
1/2", mosiądz niklowany, ze śrubunkiem przyłączeniowym.
15
3
Razem
Symbol: ZAWK-J149
3
Producent: VALVEX
Zawór kulowy typ JFA-149*.01.
20
JFA1493.01
14
25
JFA1494.01
6
32
JFA1495.01
3
Razem
Symbol: ZP-P-VIESSM
23
Zawór powrotny prosty z nastawą wstępną, R 1/2", mosiądz niklowany, ze
15
Razem
2
2
14
Symbol: ZT-P-VIESSM Producent: VIESSMANN
Zawór termostatyczny prosty z nastawą wstępną, R 1/2", mosiądz
niklowany, ze śrubunkiem przyłączeniowym.
.
15
2
Razem
2
Zestawienie parametrów nagrzewnic wodnych central wentylacyjnych
Q
[W]
Ilość
[kg/s]
Opis
Nagrzewnica centrali 6,5 kW (70/50st.C), opór
przepływu wody 1,3kPa
6500
1
(dobór centrali, armatury i automatyki projekt
wentylacji mechanicznej) W przypadku zaleceń
producenta zamontować przed nagrzewnicą
pompę cyrkulacyjną)
Nagrzewnica centrali 22,8kW (70/50st.C), opór
przepływu wody 8,5 kPa
22800
1
(dobór centrali, armatury i automatyki projekt
wentylacji mechanicznej) W przypadku zaleceń
producenta zamontować przed nagrzewnicą
pompę cyrkulacyjną)
15
14. Informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia
I.
Nazwa i adres obiektu budowlanego
Budowa instalacji grzewczej (centralne ogrzewanie i ciepło technologiczne)
Budynek wielofunkcyjny „ZARZEWIE KULTURY”, Żelazna dz. nr 37/8, gm. Skierniewice
II.
Inwestor:
Gmina Skierniewice
96-100 Skierniewice, ul. Reymonta 23
III.
Imię i nazwisko oraz adres projektanta
mgr inż. Mariusz Zieliński – upr. bud. LOD/0058/POOS/03
96-100 Skierniewice, ul. Broniewskiego 61
IV.
Zakres robót oraz kolejność realizacji
Budowa instalacji grzewczej dla obiektu magazynowo-biurowego
1. Kolejność prowadzenia prac:
- zagospodarowanie placu budowy i przygotowanie miejsca pracy
Zagospodarowanie terenu budowy wykonuje się przed rozpoczęciem robót budowlanych, co
najmniej w zakresie:
a) ogrodzenia terenu i wyznaczenia stref niebezpiecznych,
b) wykonania dróg, wyjść i przejść dla pieszych,
c) doprowadzenia energii elektrycznej oraz wody
d) odprowadzenia ścieków lub ich utylizacji,
e) urządzenia pomieszczeń higieniczno-sanitarnych i socjalnych,
f) zapewnienia oświetlenia naturalnego i sztucznego,
g) zapewnienia właściwej wentylacji,
h) zapewnienia łączności telefonicznej,
i) urządzenia składowisk materiałów i wyrobów
- wyznaczenie tras prowadzenia rur
- wykonanie przejść i otworów w przegrodach (roboty budowlane)
- montaż konstrukcji wsporczych pod rury (roboty budowlane)
- przygotowanie pomieszczeń do montażu urządzeń i instalacji
- montaż grzejników,
- montaż instalacji ciepła technologicznego i centralnego ogrzewania
- wykonanie prób szczelności i prób technicznych
- malowanie i zabezpieczanie antykorozyjne ruraży
- izolacja rur
- prace wykończeniowe
- odbiory techniczne
2. wskazanie elementów zagospodarowania działki lub terenu, które mogą stwarzać
zagrożenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi:
- rusztowania
- wykopy
- rozdzielnie elektryczne
16
- ruchome i wirujące części maszyn i innych urządzeń (maszyny do ciecia, szlifowania,
gwintowania, gięcia i spawania stali, wiercenia, kucia itp.)
- budowany obiekt (spadające przedmioty, zagrożenia stanowiskowe)
- śliskie, nierówne powierzchnie
- ostre wystające elementy
- ograniczenia przestrzenne (dojścia, przejścia dostępy)
- plac produkcji pomocniczej
- poruszające się środki transportu
- wybuch urządzeń ciśnieniowych (kotły, zbiorniki, butle z gazami technicznymi do spawania i
lutowania, przewody , mieszaniny gazu z powietrzem)
3. Informacje dot. przewidywanych zagrożeń występujących podczas realizacji robót
budowlanych, określające skalę i rodzaj zagrożeń, miejsce i czas ich występowania:
a) upadek z wysokości:
- miejsce występowania zagrożenia: rusztowania, drabiny, praca na wysokości
b) porażenie prądem elektrycznym:
- miejsca występowania zagrożenia: elektronarzędzia, betoniarka, piła tarczowa, przecinarka do
stali, kable przesyłające energię elektryczną, lampy elektryczne, spawarka elektryczna,
infrastruktura podziemna
c) skaleczenia:
- ekspozycja zagrożenia b. duża – codziennie
- miejsce występowania zagrożenia to: ostre krawędzie detali, rur, elementów stalowych
d) uderzenie i przygniecenie:
- ekspozycja zagrożenia b. duża – codziennie,
- miejsca występowania zagrożenia: przy robotach demontażowych, montażowych, transporcie
ręcznym i mechanicznym, składowaniu materiałów, wprowadzaniu urządzeń, równoległej pracy
innych ekip
e) poślizgnięcie się, potknięcie się, upadek:
- ekspozycja zagrożenia praktycznie możliwa – kilka razy na dzień
- miejsca występowania zagrożenia: stanowisko pracy, plac budowy
f) spadające przedmioty:
- ekspozycja zagrożenia b. duża – codziennie
- miejsce wystąpienia zagrożenia; rusztowania, budowany budynek, przenoszenie, transport
g) pochwycenia przez ruchome elementy maszyn:
- miejsce wystąpienia zagrożenia to: piła tarczowa, giętarka, gwintownica, przecinarka do stali,
wiertarka, betoniarka, gilotyna, przecinarka do płytek
h) urazy oczu:
- miejsce występowania zagrożenia: betoniarka, roboty izolacyjne (wełna mineralna), maszyna do
cięcia stali, spawanie, gwintowanie, gilotyna, maszyna do cięcia płytek, wiercenie, kucie
i) oparzenia:
17
- miejsce występowania zagrożenia: spawanie, zgrzewanie rur, cięcie stali gwintowanie, lutowanie
4. Informacje o sposobie prowadzenia instruktażu pracowników przed przystąpieniem do
realizacji robót szczególnie niebezpiecznych, takich jak:
- wykonywanie wykopów o ścianach pionowych bez rozparcia o głębokości >1,0m
- roboty, przy których wykonywaniu występuje ryzyko upadku z wysokości
- montaż, demontaż i konserwacja rusztowań
- roboty budowlane, prowadzone przy montażu i demontażu ciężkich elementów o masie ponad
1,0t
a) pracownik nowoprzyjęty przechodzi szkolenie wstępne ogólne i stanowiskowe prowadzone przez
gł. Specjalistę BHP, pracownik już zatrudniony przesunięty do robót niebezpiecznych przechodzi
szkolenie stanowiskowe prowadzone przez kierownika budowy
b) pracownicy pracujący przy budowie urządzeń energetycznych powinni posiadać odpowiednie i
aktualne kwalifikacje
c) zasady postępowania w przypadku wystąpienia zagrożenia:
- ocena zdarzenia, podjęcie działania
- jak najszybsze usunięcie czynnika działającego na poszkodowanego
- ocena zaistniałego zagrożenia dla życia poszkodowanego
- sprawdzenie tętna, oddechu oraz drożności dróg oddechowych
- ocena stanu przytomności
- ustalenie rodzaju urazu (rany, złamania, itp.)
- zabezpieczenie chorego przed możliwością dodatkowego urazu lub innego zagrożenia (np.
wyniesienie poszkodowanego z miejsca zagrożenia)
- natychmiastowe zgłoszenie kierownictwu budowy przez poszkodowanego lub współpracownika o
zaistniałym zdarzeniu
- wezwanie pomocy fachowej (lekarza, Pogotowia Ratunkowego itd.)
- transport poszkodowanego (jeśli nie ma możliwości szybkiego dotarcia lekarza)
- zabezpieczenie miejsca, w którym wystąpiło zagrożenie
- kierownictwo budowy informuje dyrekcję i służby BHP o zaistniałym zdarzeniu
d) Ilość pracowników przeznaczonych do danego typu prac musi być zgodna z przepisami a
pracownicy mają obowiązek stosowania środków ochrony indywidualnej, zabezpieczających przed
skutkami zagrożeń:
- kaski
- szelki przy pracach na wysokości
- odzież robocza i ochronna
- sprzęt ochrony osobistej (okulary, nauszniki, maski)
e) – wszystkie prace w ramach wykonywania kotłowni
i obiektu należy tak koordynować i
wykonywać aby nie powodowały zagrożenia dla bezpieczeństwa i zdrowia.
f) Przed rozpoczęciem prac budowlanych kierownik budowy zobowiązany jest do sporządzenia planu
bezpieczeństwa i ochrony zdrowia zgodnie z Rozporządzeniem M I z dnia 27.08.2002r. (Dz. U. Nr 151,
poz. 1256).
Projektant: Mariusz Zieliński
15. Załączniki
Kopie uprawnień projektanta i sprawdzającego
Dane katalogowe zastosowanych urządzeń
18

Inhoudsopgave pagina

Transkrypt

Podobne dokumenty

Rozdzielacz mosiężny bez nypli trzy obwodowy przeznaczony do

instalator centralnego ogrzewania i pomp ciepła

Zarządca przymusowy nieruchomości „Galeria Axa” w Słubicach, ul

Bibligrafia 1. Gogół W. (redaktor) Konwersja termiczna energii

wspomaganie ogrzewania

Koszty ogrzewania gruntową pompą ciepła

Basen w Suchej - remont centralnego ogrzewania.rds

Informacja BIOZ

Regulamin rozliczania c.o.