Instalacje sanitarne_OPIS TECHN - PGNiG

Pracownia Projektowa
Zdzisław śurecki
37-450 Stalowa Wola, ul. K.E.N 9/1 tel./fax. (0-15) 842-71-87
PROJEKT BUDOWLANY
B UDYNEK PGN I G S.A.
B IURO O BSŁUGI K LIENTA W S TALOWEJ W OLI ,
UL .
1- GO S IERPNIA 30
37-450 S TALOWA W OLA
NR EW . DZ .67/11
Inwestor:
PGNiG Karpacki Oddział Obrotu Gazem oddział w Tarnowie
Gazownia Sandomierska
Ul. śeromskiego 14
27-600 Sandomierz
BranŜa:
INSTALACJE SANITARNE
INSTALACJA WOD.-KAN
INSTALACJA GAZU
INSTALACJA CENTRALNEGO OGRZEWANIA
WENTYLACJA MECHANICZNA
Zespół
BranŜa
projektowy: sanitarna:
mgr inŜ. Zdzisław śurecki
nr upr. 156/TBG/94
mgr inŜ. Anna Kupiec
Sprawdzający:
inŜ. Stefan Tur
nr upr. 78/TBG/89
Stalowa Wola, październik 2009r.
P.B. Instalacji sanitarnych …
październik 2009r.
ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA
Część opisowa:
ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA ....................................................................................................................................... 2
1. OPIS TECHNICZNY ..................................................................................................................................................... 3
1.1.
PODSTAWA OPRACOWANIA. ................................................................................................................................. 3
1.2.
PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA ..................................................................................................................... 3
1.3.
OPIS ROZWIĄZAŃ PROJEKTOWYCH. ....................................................................................................................... 3
1.3.1.
Instalacje wewnętrzne ............................................................................................................................ 3
1.3.1.1.
1.3.1.2.
1.3.1.3.
1.3.1.4.
1.3.1.5.
2.
Wewnętrzna instalacja gazowa.............................................................................................................................3
Technologia kotłowni...........................................................................................................................................4
Instalacja wod – kan ............................................................................................................................................6
WEWNĘTRZNA INSTALACJA KANALIZACJI SANITARNEJ...................................................................................7
WENTYLACJA MECHANICZNA ............................................................................................................................7
ZESTAWIENIE PODSTAWOWYCH MATERIAŁÓW ............................................................................ 11
Część graficzna:
Rys.nr
1
Instalacja wod-kan. Rzut parteru
skala
1:100
Rys.nr
2
Instalacja wod-kan. Rzut pietra
skala
1:100
Rys.nr
3
Rozwinięcie kanalizacji sanitarnej
skala
1:100/100
Rys.nr
4
Instalacja C.O. Rzut parteru
skala
1:100
Rys.nr
5
Instalacja C.O. Rzut piętra
skala
1:100
Rys.nr
6
Schemat kotłowni
skala
BS
Rys.nr
7
Instalacja gazu. Rzut parteru
skala
1:100
Rys.nr
8
Instalacja gazu. Aksonometria
skala
BS
Rys.nr
9
Wentylacja mechaniczna. Rzut parteru
skala
1:50
Rys.nr
10
Wentylacja mechaniczna. Rzut piętra
skala
1:50
Rys.nr
11
Wentylacja mechaniczna. Rzut dachu
skala
1:50
Rys.nr
12
Wentylacja mechaniczna. Przekrój A-A
skala
1:50
Rys.nr
13
Wentylacja mechaniczna. Przekrój B-B
1:50
Rys.nr
14
Schemat automatyki centrali wentylacyjnej VS40 VTS
skala
skala
Rys.nr
15
Schemat zasilania nagrzewnicy centrali wentylacyjnej
skala
BS
skala
BS
Rys.nr
16
Schemat układu wody lodowej
-2-
BS
P.B. Instalacji sanitarnych …
październik 2009r.
1. OPIS TECHNICZNY
1.1. Podstawa opracowania.
•
zlecenie Inwestora,
•
mapa syt.-wys. w skali 1:500 do celów projektowych,
•
podkłady architektoniczno – budowlane,
•
uzgodnienia z Inwestorem,
•
Warunki techniczne przyłączenia do sieci gazowej
•
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 listopada 2008r.w sprawie warunków technicznych, jakim powinny
odpowiadać budynki i ich usytuowanie
•
obowiązujące normy, przepisy i inne akty prawne.
1.2. Przedmiot i zakres opracowania
Przedmiotem opracowania jest projekt budowlany instalacji wew. gazu, instalacji wod-kan, technologii kotłowni oraz
wentylacji mechanicznej wraz z chłodzeniem w istniejącym budynku zlokalizowanym przy ul. 1-go Sierpnia 34a w Stalowej Woli
nr ewid. działki 67/11.
1.3. Opis rozwiązań projektowych.
1.3.1.
Instalacje wewnętrzne
1.3.1.1. Wewnętrzna instalacja gazowa
Budynek podłączony będzie do istniejącej sieci gazowej średniopręŜnej PE110, biegnącej wzdłuŜ działki, poprzez przyłącze
PE25 x 3,0 mm. Gaz doprowadzony zostanie do skrzynki redukcyjnej gazowej zlokalizowanej na budynku.
Projektowana instalacja gazowa obejmuje:
•
doprowadzenie gazu do kotła gazowego o mocy 35,9kW – 1 szt.
•
montaŜ szafki gazomierzowej 600x600x250 na budynku
•
montaŜ w szafce reduktora o przepustowości 10 m3/h, gazomierza G–6 oraz kurka głównego
Instalacja gazowa budynku zasilana będzie z zewnętrznej sieci średniego ciśnienia. W szafce gazowej o wymiarach
60x60x25 cm naleŜy zamontować kurek ogniowy (główny) fi20, reduktor ciśnienia o wydajności 10 m3/h i gazomierz G–6.
Stosować połączenie gazomierza typu zawiasowego. Kurek główny dn 20 mm połączyć na styk metal na metal z półśrubunkiem
przyspawanym do końcówki przyłącza. Na szafce powinien znajdować się napis – „gaz”. Szafkę montować minimum 0,50 m nad
terenem i 0,50 m od okien i drzwi.
Instalacja gazowa winna być wykonana przez osoby posiadające odpowiednie uprawnienia. Połączenie instalacji z kurkiem
głównym, ogniowym wykona dostawca gazu.
Projektowana wewnętrzną instalacja gazowa obejmuje;
•
doprowadzenie gazu do kotła gazowego o mocy grzewczej Q = 35,9,0 kW, pracujących na potrzeby centralnego
ogrzewania i wentylacji mechanicznej. Praca kotła niezaleŜna od poboru powietrza potrzebnego do spalania gazu z
pomieszczenia (kocioł z zamkniętą komora spalania)
Instalacja prowadzoną w budynku wykonać z rur stalowych czarnych bez szwu wg PN-80/H-74219 łączonych przez
spawanie na styk, połączenia na gwint. Kocioł połączyć na stałe z przewodem gazowym za pomocą dwuzłączki i zamontować
-3-
P.B. Instalacji sanitarnych …
październik 2009r.
zgodnie z instrukcją producenta. Przed kotłem gazowym naleŜy zamontować na poziomym odcinku przewodu, zawory kulowe
odcinające oraz filtr do gazu.
Przejście przewodem gazowym przez przegrodę konstrukcyjną (ścianę zewnętrzną) wykonać naleŜy w tulei ochronnej
(przejście gazoszczelne) uszczelnionej szczeliwem. Przewody instalacji gazowej, w stosunku do przewodów innych instalacji
stanowiących wyposaŜenie budynku (ogrzewczej, wodociągowej, kanalizacyjnej, elektrycznej, piorunochronnej itp.), naleŜy
lokalizować w sposób zapewniający bezpieczeństwo ich uŜytkowania. Odległość między przewodami instalacji gazowej a innymi
przewodami powinna umoŜliwić wykonanie prac konserwatorskich.
Przewód gazowy wewnątrz budynku naleŜy prowadzić natynkowo, powyŜej instalacji wodociągowej i kanalizacyjnej, w
odległości, co najmniej 10 cm. W przypadku skrzyŜowań z innymi przewodami instalacyjnymi powinny być oddalone od nich, co
najmniej o 20 mm. Ponadto mogą krzyŜować się i być prowadzone wzdłuŜ przewodów instalacji elektrycznej, lecz powinny być
prowadzone nad nimi.
Przewody stalowe prowadzone wewnątrz budynku naleŜy zabezpieczyć przed korozją nakładając (na suchą,
oczyszczona z brudu i rdzy) na rurę warstwę chlorokauczukowej farby podkładowej, a po wyschnięciu warstwę farby
nawierzchniowej.
Instalacje gazową prowadzoną w budynku naleŜy przedmuchać powietrzem w celu usunięcia ewentualnych
zanieczyszczeń i sprawdzenia droŜności przewodów, a następnie wykonać próbę szczelności przy pomocy powietrza na
ciśnienie 0,05 MPa (włączony manometr rtęciowy nie powinien wykazać w przeciągu 30 min spadku ciśnienia). Próbę
szczelności przeprowadza się przed malowaniem instalacji.
Instalacje gazowe po jej wykonaniu powinny być sprawdzone przez wykonawcę w obecności dostawcy gazu, a jej
odbiór po wykonaniu prób z wynikiem pozytywnym.
Wszystkie prace naleŜy wykonać zgodnie z następującymi przepisami:
•
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12.04.2002 r. „W sprawie warunków technicznych, jakim powinny
odpowiadać budynki i ich usytuowanie” (Dz. U. Nr 75 z dnia 15.06.2002 r. poz. 690 wraz z późniejszymi zmianami z
dn. 12 marca 2009r)
•
Norma PN–89/B–10425 „Przewody dymowe, spalinowe i wentylacyjne”.
Przed uruchomieniem instalacji gazowej naleŜy uzyskać zaświadczenie o prawidłowym podłączeniu i funkcjonowaniu
przewodów spalinowych i wentylacyjnych (protokół kominiarski). Kocioł gazowy powinien mieć samoczynne zabezpieczenie
przed skutkami spadku ciśnienia lub wyłączenie dopływu gazu. Przewody wentylacyjne i spalinowe oraz instalacja gazowa
powinny być, co najmniej raz w roku poddawane okresowej kontroli. Wszystkie zastosowane urządzenia gazowe powinny
posiadać atesty dopuszczające je do obrotu i stosowania. Kocioł grzewczy naleŜy podłączyć do kanału spalinowego
odpowiedniego dla danego typu kotła.
1.3.1.2. Technologia kotłowni
Istniejący budynek Karpackiego Oddziału Obrotu Gazem posiada istniejącą instalacje centralnego ogrzewania.
Rozprowadzenie czynnika grzewczego do pomieszczeń odbywa się poprzez rozdzielacze mosięŜne zasilane z istniejących
pionów. Istniejące zasilanie czynnikiem grzewczym z sąsiedniego budynku naleŜy rozpiąć i wpiąć do nowoprojektowanej
kotłowni gazowej zlokalizowanej w pomieszczeniu technicznym.
Grzejniki kolidujące z nową aranŜacją wnętrz naleŜy przesunąć w miejsca pozwalające wykonać zaplanowaną przebudowę
pomieszczeń.
Stara kotłownia dostarczająca ciepło na potrzeby centralnego ogrzewania zlokalizowana jest w sąsiednim budynku, dlatego
projektuje się nową kotłownie, która będzie dostarczała ciepło tylko dla danego budynku. Kotłownia zlokalizowana jest na
-4-
P.B. Instalacji sanitarnych …
październik 2009r.
parterze budynku. Projektowany obieg instalacji co z projektowanej kotłowni naleŜy wpiąć do istniejącego systemu centralnego
ogrzewania
Kotłownia będzie wyposaŜona w naścienny kocioł kondensacyjny do C.O. MCR/II34 o mocy 35,9 kW firm.
WyposaŜenie kotła: pompa modulująca, naczynie wzbiorcze o pojemności 12 litrów, wymiennik płytowy do wytwarzania
c.w.u. zawór bezpieczeństwa, czujnik przepływu, konsola sterownicza z programowaną automatyką pogodową DIAMETIC
System
Parametry pracy kotła:
•
Moc cieplna
6,8-35,9 kW
•
Sprawność
98,0%
•
Rodzaj paliwa
gaz ziemny
•
Pojemność wodna kotła
2,2l
Dla zabezpieczenia instalacji przed wzrostem ciśnienia i wzrostem objętości zastosowano naczynia wzbiorcze przeponowe
( istnieje na wyposaŜeniu kotła) oraz zawory bezpieczeństwa;
Napełnienie i uzupełnienie zładu c.o. wodą uzdatnioną, odbywać się będzie ręcznie przez otwarcie zaworu w instalacji
wodociągowej. Woda uzdatniana będzie w automatycznej stacji zmiękczania wody .Urządzenie pracuje na zasadzie wymiany
jonów. Stacja przygotowana jest do częściowego lub całkowitego usuwania jonów wapnia i magnezu z wody, które nadają jej
twardość. Do napełnienia instalacji c.o. , naleŜy stosować wodę uzdatnianą, której twardość ogólna nie przekracza 1 mval/dm3.
Do ochrony kotłów przed zanieczyszczeniami w wodzie od strony instalacyjnej przyjęto filtr FS-1.
Dla doraźnej kontroli pracy kotłowni i obiegów grzewczych przewidziano: termometry techniczne, manometry.
Przed uruchomieniem kotłowni istniejąca instalacja c.o. powinna być starannie przepłukana, wyregulowana
hydraulicznie i zaizolowana .
W kotłowni rurociągi zaprojektowano z rur miedzianych , łączonych przez lutowanie ( lut twardy ). Rurociągi wody
zimnej naleŜy wykonać z rur polipropylenowych, łączonych przez zgrzewanie. Średnice poszczególnych rurociągów oraz ich
lokalizację podano w części rysunkowej opracowania. Przejścia rurociągów przez ściany i stropy kotłowni wykonać jako
gazoszczelne. Armaturę zastosować kulową gwintową, odporną na temperaturę 100oC i 0,6MPa.
Instalacja odprowadzenia spalin będzie składać się z czopucha i komina o średnicy DN100mm (przewód powietrzny i
spalinowy) i wysokości 10 m, dla kotła o mocy 35,9kW, wykonanych ze stali kwasoodpornej. PoniŜej czopucha, komin
wyposaŜony będzie w wyczystkę z drzwiczkami oraz odkraplacz, który pozwoli na odprowadzenie wykraplającego się
kondensatu na zewnątrz komina.
Instalację naleŜy izolować termicznie zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury w sprawie warunków
technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie Dz.U.02.75.690 z późniejszymi zmianami Zał. nr2.
„1.5 Izolacja cieplna przewodów rozdzielczych i komponentów w instalacjach centralnego ogrzewania, ciepłej wody
uŜytkowej (w tym przewodów cyrkulacyjnych), instalacji chłodu i ogrzewania powietrznego powinna spełniać następujące
wymagania minimalne określone w poniŜszej tabeli: Wymagania izolacji cieplnej przewodów i komponentów
Lp.
Rodzaj przewodu lub komponentu
1
2
3
4
5
Średnica wewnętrzna do 22 mm
Średnica wewnętrzna od 22 do 35 mm
Średnica wewnętrzna od 35 do 100 mm
Średnica wewnętrzna ponad 100 mm
Przewody i armatura wg poz. 1-4 przechodzące przez ściany lub stropy, skrzyŜowania
przewodów
Przewody ogrzewań centralnych wg poz. 1 -4, ułoŜone w komponentach budowlanych
między ogrzewanymi pomieszczeniami róŜnych uŜytkowników
6
-5-
Minimalna grubość izolacji cieplnej
(materiał 0,035 W/(m — K)1)
20 mm
30 mm
równa średnicy wewnętrznej rury
100 mm
1/2 wymagań z poz. 1-4
1/2
wymagań z poz. 1-4
P.B. Instalacji sanitarnych …
7
8
9
10
11
październik 2009r.
Przewody wg poz. 6 ułoŜone w podłodze
Przewody ogrzewania powietrznego (ułoŜone wewnątrz izolacji cieplnej budynku)
Przewody ogrzewania powietrznego (ułoŜone na zewnątrz izolacji cieplnej budynku)
Przewody instalacji wody lodowej prowadzone wewnątrz budynku2)
Przewody instalacji wody lodowej prowadzone na zewnątrz budynku2)
6 mm
40 mm
80 mm
50 % wymagań z poz. 1-4
100 % wymagań z poz. 1-4
Uwaga:
1) przy zastosowaniu materiału izolacyjnego o innym współczynniku przenikania ciepła niŜ podano w tabeli naleŜy
odpowiednio skorygować grubość warstwy izolacyjnej,
2) izolacja cieplna wykonana jako powietrzno szczelna.”
1.3.1.3. Instalacja wod – kan
Zaopatrzenie budynku w wodę z istniejącej instalacji wodociągowej zlokalizowanej na parterze budynku. Instalacja wody zimnej
doprowadza wodę do węzłów sanitarnych wyposaŜonych w umywalki, pisuary, urządzenia płuczące w.c. Instalacja wody zimnej
i ciepłej będzie wykonana z rur w technologii System BOR plus, łączonych przez zgrzewanie .Wodę zimną i ciepła wykonać z rur
polipropylenu typ-3 PN16. W węzłach sanitarnych rury rozprowadzać w bruzdach ściennych lub pod posadzką kondygnacji. W
przypadku występujących kolizji z innymi instalacjami, naleŜy wykonywać obejścia przeszkód przy uŜyciu kolan. Główne
poziomy i piony wody zimnej montować do przegród budowlanych przy uŜyciu opasek zaciskowych Poziomy wody naleŜy
układać ze spadkiem min. 3 promile w kierunku do pionu zasilającego. Uzbrojenie rurociągów wody zimnej stanowią zawory
odcinające kulowe. Na podejściach do baterii stojących zawory odcinające "mini" wraz z węŜykami elastycznymi. Baterie przy
umywalkach - umywalkowe, jednouchwytowe, kulowe, stojące. Zawory przy płuczkach w.c. - kulowe, kątowe f15 z węŜykiem
elastycznym.
Projektuje się instalację ciepłej wody. Zasilanie w ciepłą wodę odbywać się będzie z elektrycznych podgrzewaczy wody.
Rury ,które są prowadzone nad tynkiem naleŜy mocować według poniŜszych danych :
•
dla średnicy d16 rozstaw podpór 500 mm ,
•
dla średnicy d20 rozstaw podpór 600 mm ,
•
dla średnicy d25 rozstaw podpór 750 mm ,
•
dla średnicy d32 rozstaw podpór 900 mm .
Instalację naleŜy izolować termicznie, równieŜ instalację zimnej wody naleŜy zabezpieczyć przed roszeniem zgodnie z
Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich
usytuowanie Dz.U.02.75.690 z późniejszymi zmianami Zał. nr2.
„1.5 Izolacja cieplna przewodów rozdzielczych i komponentów w instalacjach centralnego ogrzewania, ciepłej wody uŜytkowej (w tym przewodów
cyrkulacyjnych), instalacji chłodu i ogrzewania powietrznego powinna spełniać następujące wymagania minimalne określone w poniŜszej tabeli: Wymagania
izolacji cieplnej przewodów i komponentów
Lp.
Rodzaj przewodu lub komponentu
1
2
3
4
5
Średnica wewnętrzna do 22 mm
Średnica wewnętrzna od 22 do 35 mm
Średnica wewnętrzna od 35 do 100 mm
Średnica wewnętrzna ponad 100 mm
Przewody i armatura wg poz. 1-4 przechodzące przez ściany lub stropy, skrzyŜowania
przewodów
Przewody ogrzewań centralnych wg poz. 1 -4, ułoŜone w komponentach budowlanych
między ogrzewanymi pomieszczeniami róŜnych uŜytkowników
Przewody wg poz. 6 ułoŜone w podłodze
Przewody ogrzewania powietrznego (ułoŜone wewnątrz izolacji cieplnej budynku)
Przewody ogrzewania powietrznego (ułoŜone na zewnątrz izolacji cieplnej budynku)
Przewody instalacji wody lodowej prowadzone wewnątrz budynku2)
Przewody instalacji wody lodowej prowadzone na zewnątrz budynku2)
6
7
8
9
10
11
-6-
Minimalna grubość izolacji cieplnej
(materiał 0,035 W/(m — K)1)
20 mm
30 mm
równa średnicy wewnętrznej rury
100 mm
1/2 wymagań z poz. 1-4
1/2
wymagań z poz. 1-4
6 mm
40 mm
80 mm
50 % wymagań z poz. 1-4
100 % wymagań z poz. 1-4
P.B. Instalacji sanitarnych …
październik 2009r.
Uwaga:
1)
przy zastosowaniu materiału izolacyjnego o innym współczynniku przenikania ciepła niŜ podano w tabeli naleŜy odpowiednio skorygować grubość
warstwy izolacyjnej,
2)
izolacja cieplna wykonana jako powietrzno szczelna.”
Próbę ciśnieniową naleŜy przeprowadzić, jako próbę wstępną, główną i końcową.
Przy próbie wstępnej naleŜy zastosować ciśnienie próbne ( 9 bar), odpowiadające 1, 5 - krotnej wartości najwyŜszego
moŜliwego ciśnienia roboczego. Ciśnienie to musi być w okresie 30 min wytworzone dwukrotnie, w odstępie 10 min. Po dalszych
30 min próby, ciśnienie nie moŜe obniŜyć się o więcej niŜ 0, 6 bara .
Bezpośrednio po próbie wstępnej, naleŜy przeprowadzić próbę główną. Czas próby głównej wynosi 2godziny. W tym
czasie ciśnienie próbne , odczytane po próbie wstępnej, nie moŜe obniŜyć się o więcej niŜ 0,2 bara .
Po zakończeniu próby wstępnej i głównej, naleŜy przeprowadzić próbę końcową.
W próbie tej, w cyklach, co najmniej 5 min, wytwarzane jest na przemian ciśnienie 10 i 1 bar. Pomiędzy poszczególnymi cyklami
próby, sieć rur powinna być pozostawiona w stanie bezciśnieniowym. Nie mogą wystąpić Ŝadne nieszczelności.
Instalację wody pitnej naleŜy poddać płukaniu wodą.
1.3.1.4. WEWNĘTRZNA INSTALACJA KANALIZACJI SANITARNEJ
Odprowadzenie ścieków z budynku istniejącym przykanalikiem kanalizacyjnym do projektowanego przyłącza
sanitarnego zlokalizowanego od strony ulicy 1-go Sierpnia.. Kanalizacja sanitarna odprowadza ścieki z węzłów sanitarnych.
Główne poziomy instalacji k.s. prowadzić pod posadzką parteru. Istniejący pion kanalizacji sanitarnej zlokalizowany w
pomieszczeniu starego sanitariatu naleŜy zdemontować.
Wewnętrzna kanalizacja sanitarna zaprojektowana jest, jako układ dwóch pionów i poziomu, rozmieszczenie wg części
rysunkowej.
Piony wykonać zgodnie z częścią graficzną i wyprowadzić ponad dach oraz zakończyć rurą wywiewną. Rurę
wentylacyjną naleŜy wyprowadzić na wysokość 0,5-1,0m ponad dach. Pion kanalizacji sanitarnej zakończyć rurą wywiewną
PVC110/160. Przykanaliki zaprojektowano ze spadkiem 1,5% w kierunku kanału prowadzonego pod posadzką parteru. Poziomy
i podejścia wykonać z rur PVC. Na dole piony zaopatrzyć w rewizje φ110 do których naleŜy pozostawić dostęp.
Rozstaw uchwytów dla pionów kanalizacji φ110 wynosi 1,5 m., dla poziomów φ75 i φ50 co 1,0 m. Przejścia przez ściany, stropy
wykonać w rurach ochronnych. Przejścia przez ściany fundamentowej stopy wykonać w tulejach osłonowych.
Przewody kanalizacji sanitarnej prowadzone w ziemi pod podłogą naleŜy układać na podsypce z piasku (grubość podsypki 15
cm). Na wylocie kanalizacji z budynku zaprojektowano studzienkę rewizyjną Ø 600mm H = 1.1 m.
1.3.1.5. WENTYLACJA MECHANICZNA
Wentylacja mechaniczna budynku obejmuje wszystkie pomieszczenia biurowe wraz z korytarzami.
Budynek posiada dwie kondygnacje, które obsługiwane są przez jedną centrale nawiewno – wywiewną z odzyskiem ciepła oraz
chłodzeniem.
Na podstawie krotności wymian oraz zysków ciepła dobrano centrale nawiewno-wyciągowe VS-40 firmy VTS o wydajności na
nawiewie 4000m3/h i wyciągu 4000m3/h. W okresie zimy wydajność centrali moŜna zredukować do 50% wydajności central.
Centrale posiadają płynną regulację wydajności powietrza.
Sprawność odzysku ciepła waha się w granicach 60%.Wymiennik jest wyposaŜony w przepustnicę obejściową, która pozwala na
kierowanie powietrza poza wymiennik krzyŜowy, gdy nie ma potrzeby odzysku ciepła oraz słuŜy do zabezpieczenia wymiennika
przed zamarzaniem; pod wymiennikiem, na wyjściu po stronie wywiewu umieszczony jest odkraplacz wraz z tacą na skropliny
wykonaną z stali nierdzewnej. Odpływ skroplin jest wyposaŜony w syfon.
Centrala zlokalizowana jest na poddaszu budynku.
-7-
P.B. Instalacji sanitarnych …
październik 2009r.
W skład centrali wchodzą:
-
zespół wentylatorowy nawiewny z falownikiem
-
zespół wentylatorowy wyciągowy z falownikiem
-
filtr powietrza klasy EU4
-
nagrzewnica powietrza wodna
-
krzyŜowy wymiennik odzysku ciepła
-
chłodnica wodna
-
połączenia elastyczne
-
przepustnice wielopłaszczyznowe
W okresie zimowym obróbka świeŜego powietrza odbywać się będzie poprzez filtrowane i podgrzewane. Zasilanie nagrzewnic w
czynnik grzewczy 70/50oC, odbywać się będzie z kotłowni gazowej.
W celu zapewnienia prawidłowego przepływu czynnika grzewczego, króćce kolektorów wymienników powinny być tak
podłączone, aby wymiennik pracował w przeciwprądzie.
Przy montaŜu centrali naleŜy pamiętać o zachowaniu wolnej przestrzeni od strony obsługi centrali, celem umoŜliwienia
ewentualnych napraw poszczególnych elementów centrali oraz wymiany wkładów filtracyjnych. Lokalizacja urządzeń zgodnie z
dokumentacją, pozwoli na bezkolizyjną obsługę central.
Kanały prowadzimy pod stropem poszczególnych kondygnacji.
Wyciąg i nawiew powietrza do pomieszczeń odbywać się będzie poprzez kanały wentylacyjne typ AI, z blachy stalowej
ocynkowanej grubości 0,55 – 1mm. Kanał wentylacyjny prefabrykowany jest z elementów wentylacyjnych (kanały i kształtki)
łączonych za pomocą profili nasuwkowych.
Nawiew do pomieszczeń administracyjnych (parter i I piętro) odbywać się będzie sufitowymi nawiewnikami wirowocylindrycznymi NWP BOVENT. Nawiewniki naleŜy montować wraz z skrzynkami rozpręŜnymi. Skrzynki rozpręŜne powinny być
izolowane. Regulację napływu powietrza przez nawiewniki wykonać regulatorami stałego wydatku CAV firmy SMAY, które
naleŜy zamontować w kanałach giętkich przy skrzynkach rozpręŜnych. Regulatory naleŜy zamówić w wersji z moŜliwością
nastawy wydatku powietrza bezpośrednio na montaŜu.
Regulacja temperatury w pomieszczeniach odbywać się będzie poprzez regulatory przepływu VAV typu RVP-R o zmiennym
wydatku, firmy SMAY. KaŜde biuro posiada pomieszczeniowy regulator temperatury pozwalający zaprogramować Ŝądaną
temperaturę.
Regulator przepływu słuŜy do automatycznej regulacji strumienia przepływającego powietrza w kanale. Poprzez zmianę wydatku
powietrza umoŜliwia stworzenie indywidualnego klimatu dla kaŜdego z pomieszczeń w budynku, uwzględniając występowanie
nierównomiernych obciąŜeń w tych pomieszczeniach, zaleŜnych od ilości osób znajdujących się w pomieszczeniu, a takŜe
zmiennych czynników zewnętrznych takich jak; zyski ciepła przez przegrody nieprzeźroczyste i okna.
Podczas przepływu powietrza przez element pomiarowy regulatora, po obu stronach powstaje róŜnica ciśnień, zaleŜna od
strumienia przepływu. Sygnał z elementów spiętrzających przekazywany jest do czujnika ciśnienia za pomocą elastycznych
rurek impulsowych. Wartość ciśnienia na elemencie spiętrzającym, zostaje przekazana do regulatora, gdzie jest przetworzona
na wartość przepływu i porównana z wartością zadaną. JeŜeli wartość mierzona jest róŜna od wartości zadanej, siłownik
przesłony regulacyjnej ustawia ją w takie połoŜenie, aby nie występowała róŜnica pomiędzy wartością mierzoną a zadaną.
Dla zapewnienia prawidłowego działania urządzenia naleŜy zachować przy montaŜu regulatorów następujące zasady; długość
odcinka prostego przed regulatorem powinna wynosić min. 3D oraz za regulatorem min.1D.
-8-
P.B. Instalacji sanitarnych …
październik 2009r.
Nawiew i wyciąg z pomieszczeń na parterze odbywać się będzie poprzez sufitowe nawiewniki wirowo-cylindryczne NWP
BOVENT. Regulację napływu powietrza przez nawiewniki wykonać przepustnicami regulacyjnymi CAV SMAY, które naleŜy
zamontować w kanałach giętkich przy skrzynkach rozpręŜnych.
Wszystkie kanały wentylacji nawiewnej i wyciągowej obsługujące biura naleŜy zaizolować matą izolacyjną gr.40mm pokrytą
warstwą aluminiową, kanały obsługujące wentylację sanitariatów matą gr. 30mm.
Kanały prowadzone na poddaszu budynku naleŜy zaizolować matą na folii gr. 80mm.
Przewody giętkie doprowadzające powietrze do nawiewników powinny być zabezpieczone izolacją cieplną i akustyczną
Sonodec 25 firmy DEC.
Ciągi nawiewne i wyciągowe mocowane są do konstrukcji stropów. Kanały wentylacyjne naleŜy podwiesić do konstrukcji za
pomocą podwieszeń z pręta gwintowanego stalowego Rozstaw podwieszeń co 1,5m.
Temperaturę powietrza nawiewanego w okresie zimowym, przez centrale, naleŜy ustawić na +20oC, a w okresie letnim podczas
procesu chłodzenia na róŜnicę 6oC pomiędzy temperaturą zewnętrzną, a w pomieszczeniu.
Dla układu chłodzenia obsługującego centralę wentylacyjną dobrano agregat wody lodowej firmy Thermocold MINIEXCEL
PROZONE.ZC P.SE-A 125-R410A o wydajności chłodniczej 24,2kW. Agregat zlokalizowany został nad dachem (niskiej części
budynku) na bocznej ścianie budynku.
Agregat wody lodowej pracuje z ekologicznym czynnikiem chłodniczym i wyposaŜony jest w spręŜarkę o wysokim współczynniku
sprawności energetycznej, połączoną w 1 obieg chłodniczy, jeden parownik płytowy, szafę sterowniczą oraz komplet automatyki
chłodniczej pozwalający na pracę bezobsługową przy zmiennym obciąŜeniu. W skład agregatu wchodzi zbiornik wody lodowej,
pompa o stałym wydatku oraz zawór bezpieczeństwa z naczyniem przeponowym.
W skład automatyki zabezpieczającej wchodzą: zamek szafy elektrycznej połączony z wyłącznikiem zasilania elektrycznego,
bezpiecznik spręŜarki automatyczne wyłączniki obwodów 220 V i 24 V, wyłącznik róŜnicowo-ciśnieniowy obiegu wodnego,
czujnik kolejności i zaniku faz, grzałka przeciwzamroŜeniowa parownika, grzałki elektryczne karterów spręŜarek.
Rurociągi wody chłodniczej naleŜy wykonać z rur miedzianych.
Rury naleŜy montować na uchwytach z wkładką ochronną. Rozstaw uchwytów wykonać zgodnie PN.
Zład wody lodowej (chłodniczej) naleŜy napełnić wodą uzdatnioną (35% glikol) poprzez stację demineralizacji.
Zawory odpowietrzające, dostosowane do pracy w niskich temperaturach (0oC) zamontować w najwyŜszych punktach instalacji.
Prowadząc instalację rurową naleŜy zachować spadki umoŜliwiające samoczynne odpowietrzenie instalacji.
Instalację naleŜy izolować termicznie zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury w sprawie warunków
technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie Dz.U.02.75.690 z późniejszymi zmianami Zał. nr2.
„1.5 Izolacja cieplna przewodów rozdzielczych i komponentów w instalacjach centralnego ogrzewania, ciepłej wody
uŜytkowej (w tym przewodów cyrkulacyjnych), instalacji chłodu i ogrzewania powietrznego powinna spełniać następujące
wymagania minimalne określone w poniŜszej tabeli: Wymagania izolacji cieplnej przewodów i komponentów
Lp.
Rodzaj przewodu lub komponentu
1
2
3
4
5
Średnica wewnętrzna do 22 mm
Średnica wewnętrzna od 22 do 35 mm
Średnica wewnętrzna od 35 do 100 mm
Średnica wewnętrzna ponad 100 mm
6
7
8
9
10
Przewody ogrzewań centralnych wg poz. 1 -4, ułoŜone w komponentach budowlanych między 1/2 wymagań z poz. 1-4
ogrzewanymi pomieszczeniami róŜnych uŜytkowników
Przewody wg poz. 6 ułoŜone w podłodze
6 mm
Przewody ogrzewania powietrznego (ułoŜone wewnątrz izolacji cieplnej budynku)
40 mm
Przewody ogrzewania powietrznego (ułoŜone na zewnątrz izolacji cieplnej budynku)
80 mm
Przewody instalacji wody lodowej prowadzone wewnątrz budynku2)
50 % wymagań z poz. 1-4
11
Przewody instalacji wody lodowej prowadzone na zewnątrz budynku2)
Przewody i armatura wg poz. 1-4 przechodzące przez ściany lub stropy, skrzyŜowania przewodów
Uwaga:
-9-
Minimalna grubość izolacji cieplnej
(materiał 0,035 W/(m — K)1)
20 mm
30 mm
równa średnicy wewnętrznej rury
100 mm
1/2 wymagań z poz. 1-4
100 % wymagań z poz. 1-4
P.B. Instalacji sanitarnych …
1)
2)
październik 2009r.
przy zastosowaniu materiału izolacyjnego o innym współczynniku przenikania ciepła niŜ podano w tabeli naleŜy
odpowiednio skorygować grubość warstwy izolacyjnej,
izolacja cieplna wykonana jako powietrzno szczelna.”
UWAGA
Kanały wentylacji mechanicznej naleŜy zamówić po sprawdzeniu przebiegu trasy kanałów. W wypadku kolizji z konstrukcją
nośną budynku lub innym uzbrojeniem, zmianę trasy uzgodnić z projektantem.
Kanały wentylacyjne naleŜy uziemić.
ZESTAWIENIE KROTNOŚCI WYMIAN POMIESZCZEŃ WENTYLOWANYCH
Parter
Kubatura
Wyciąg
Nawiew
Krotność wymian
m3
m3/h
m3/h
1/h
1.
Kasa
33
200
200
6
2.
Poczekalnia
32
100
-
3
3.
Obsługa klientów
90
640
640
7
4.
Korytarza I
68
-
100
1,5
5.
Korytarz II
48
160
160
3
6.
Windykacja
32
150
150
4,5
7.
Obsługa klienta
88
600
600
6,5
Kubatura
Wyciąg
Nawiew
Krotność wymian
m3
m3/h
m3/h
1/h
I Piętro
1.
Archiwum
33
200
200
6
2.
Archiwum
73
540
540
7
3.
Referent
50
400
400
8
4.
Korytarz
104
200
200
2
5.
Archiwum
29
120
120
4
6.
Z-ca kierownika
33
150
150
4,5
7.
Referent
37
150
150
4,5
8.
Kierownik rozdzielni
50
200
200
4
- 10 -
P.B. Instalacji sanitarnych …
2.
październik 2009r.
ZESTAWIENIE PODSTAWOWYCH MATERIAŁÓW
INSTALACJA CENTRALNEGO OGRZEWANIA+ TECHNOLOGIA KOTŁOWNI
Lp.
1
1.
2.
4.
5.
6.
7.
8.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
Nazwa elementu
2
Rura miedziana DN 28 x 1,5
Rura miedziana DN 35 x 1,5
Naczynie przeponowe REFLEX NG35 o pojemności Vc=35 l
Zmiękczacz SOFT 8 1,6 m3/h
Membranowy zawór bezpieczeństwa typu 1915 DN 20 (ciś. ot. 2,5 bar)
Zawór mieszający trójdrogowy HRB-3 DN20 kv=6,3m3/h (do zaworu
zastosować siłownik AMB162
Pompa obiegowa Wilo-Star-E 20/1-5, 30W-100W
Filtr siatkowy FS-1 DN 32 (liczba oczek 100)
Odpowietrznik automatyczny typ 62 firm Syr (1200, 10 bar)
Manometr techniczny (M), 0 - 0,04MPa firm.KFM Włocławek
Termometr techniczny (T), 0 – 100oC firm. KFM Włocławek
Zawór kulowy odcinający Ø20 (90o; 0,6 MPa)
Zawór kulowy odcinający Ø25 (90o; 0,6 MPa)
Zawór kulowy odcinający Ø32 (90o; 0,6 MPa)
Zawór zwrotny Ø25 (90o; 0,6 MPa)
Rura Uponor-evalPex-a DN16x2
Rozdzielacz c.o. mosięŜny 1” – 8 obiegów - podwójny
Szafka do rozdzielaczy 8-mio obiegowa - podtynkowa
Izolacja Thermaflex PUR gr.30mm na rurę dn25
Izolacja Thermaflex PUR gr.30mm na rurę dn32
Izolacja Thermocompact IS10 13/18
Kocioł kondensacyjny gazowy MCR/II34/39MI o mocy 35,9 kW
Grzejniki ASTER firm ENIX, A-608 600/776
Zestaw VHX-MONO kątowy RAL 9016 z głowicą RAX do grzejników
łazienkowych
Jedn.
3
mb
mb
szt.
kpl.
szt.
Ilość
4
25,0
8,0
1
1
1
Uwagi
5
firm. Reflex
firm.BWT
firm. SYR
kpl
1
Danfoss
kpl
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
szt
mb
kpl
Szt.
mb
mb
mb
kpl.
Szt.
1
1
4
4
7
2
4
8
2
56
1
1
25
8
56
1
1
Wilo
Kpl.
1
firm. Uponor
firm. Uponor
firm. DeDietrich
firm. ENIX
INSTALACJA WOD-KAN
Lp.
1
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
Nazwa elementu
2
Instalacja wod.-kan.
Rura PP Bor Plus, DN 20x3,4, PN 20
Rura PP Bor Plus, DN 25x4,2, PN 20
Rura PP Bor Plus, DN 32x4,4, PN 20
Umywalka + bateria stojąca + syfon dla osób niepełnosprawnych
Miska ustępowa dla osób niepełnosprawnych
Uchwyty dla osób niepełnosprawnych
Zawór DN15 ze złączką do węŜa
Rura 50 PVC
Rura 80 PVC
Rura 110 PVC
Rura 160 PVC
Rura wywiewna 110/110PVC
Rewizja (czyszczak) 110 PVC
Izolacja termiczna 22/20mm FRZ
Izolacja termiczna 28/30mm FRZ
Izolacja termiczna 38/30mm FRZ
Elektryczny przepływowy podgrzewacz wody OPTIMUS 3,5kW;230V;16A;1,7l/min
Umywalka + bateria stojąca + syfon + półstopka + stelaŜ
Miska ustępowa typu kompakt, zawór do dolnopłuka DN15
Pisuar
Kratka ściekowa DN50 PVC
Komin koncentryczny ze stali nierdzewnej DN100/150, L=10m system Diflux
- 11 -
Jedn.
3
Ilość
4
mb
mb
mb
kpl.
kpl.
kpl
szt.
mb
mb
mb
mb
kpl.
szt.
mb.
mb.
mb.
kpl
kpl.
kpl.
kpl.
szt.
kpl.
36
34
27
1,0
1,0
1
1,0
8,5
5,0
28
16,0
2
2
36
34
27
2
1
1
1
1
1
Uwagi
5
Firm. Wavin
Firm. Wavin
Firm. Wavin
Firm. Wavin
Thermaflex
Thermaflex
Thermaflex
firm.KOSPEL
firm. Dinak
P.B. Instalacji sanitarnych …
październik 2009r.
Wewnętrzna instalacja gazowa
Lp.
1
1.
2.
3.
4.
Nazwa elementu
2
Jedn.
3
mb
szt.
szt.
szt.
Rura stalowa bez szwu Ø25
Zawór kulowy DN 25
Przejście gazoszczelne
Filtr gazu dn25
Ilość
4
19,0
2
3
1
Uwagi
5
Wentylacja mechaniczna
Zestawienie materiałów podstawowych
Lp.
1
Nazwa elementu
2
Centrala nawiewno-wyciągowa z odzyskiem ciepła VS-40-R-PHC VTS ( nawiew 4000m3/h,
spręŜ 350Pa, wyciąg 4000m3/h, spręŜ 350Pa ) + automatyka wg specyfikacji, modulowana
1.
praca silników, moc nagrzewnicy wodnej 30,5kW, 80/60oC, moc chłodnicy wodnej 22,8kW,
12/6oC (glikol 30%), okablowanie pomiędzy centralą, a szafą sterowniczą o długości do 35m,
Jedn. Ilość
3
4
Uwagi
5
kpl.
1
2. Nawiewnik wirowo-promieniowy NWP DN160 z izolowaną skrzynką rozpręŜną SKZ
szt.
10
3. Nawiewnik wirowo-promieniowy NWP DN180 z izolowaną skrzynką rozpręŜną SKZ
szt.
12
4. Nawiewnik wirowo-promieniowy NWP DN250 z izolowaną skrzynką rozpręŜną SKZ
szt.
16
5. Regulator stałego wydatku CAV DN125
szt
10
Firmy TROX
7. Regulator stałego wydatku CAV DN160
8. Regulator stałego wydatku CAV DN200
Regulator VAV typ RVP-R DN125, firmy SMAY + cyfrowo-analogowy
9. czujnik róŜnicy ciśnień, pomieszczeniowy regulator temperatury,
przepustnicy, okablowanie
Regulator VAV typ RVP-R DN160, firmy SMAY + cyfrowo-analogowy
10. czujnik róŜnicy ciśnień, pomieszczeniowy regulator temperatury,
przepustnicy, okablowanie
Regulator VAV typ RVP-R DN200, firmy SMAY + cyfrowo-analogowy
11. czujnik róŜnicy ciśnień, pomieszczeniowy regulator temperatury,
przepustnicy, okablowanie
12. Wyrzutnia dachowa typu B 500x500
13 Czerpnia ścienna typ A , 600x600
14 Kanały wentylacyjne z blachy st. oc. typu B/I,DN125
15 Kanały wentylacyjne z blachy st. oc. typu B/I,DN160
16. Kanały wentylacyjne z blachy st. oc. typu B/I,DN200
17. Kanały wentylacyjne z blachy st. oc. typu B/I,DN250
18. Kanały wentylacyjne z blachy st. oc. typu A/I, łączone na nasuwkę
19. Podstawa dachowa typ A
20. Wełna mineralna na folii Alu Lamella Mat gr. 80mm
21. Wełna mineralna na folii Alu Lamella Mat gr. 40mm
22. Wentylator łazienkowy MURO100PLUS P.I.R.
szt
szt
12
16
Firmy TROX
Firmy TROX
regulator PID VAV,
pozycjoner, napęd
kpl
5
firmy SMAY
regulator PID VAV,
pozycjoner, napęd
kpl
4
firmy SMAY
regulator PID VAV,
pozycjoner, napęd
kpl
4
firmy SMAY
szt
szt
m2
m2
m2
m2
m2
szt
m2
m2
szt
firm. VTS
firmy Flakt
Bovent
firmy Flakt
Bovent
firmy Flakt
Bovent
1
1
14
21
59
11
283
1
118 Rockwool
274 Rockwool
3
Zasilanie nagrzewnic wentylacyjnych
Lp.
Nazwa elementu
1
2
Jedn. Ilość
1. Pompa obiegowa Wilo-TOP-S 25/5, 230V, 55-130W
2. Pompa obiegowa Wilo-Star-EP 30/1-5, 230V, 35-100W
- 12 -
3
4
szt.
szt.
1
1
Uwagi
5
P.B. Instalacji sanitarnych …
październik 2009r.
3. Zawór kulowy gwintowy odcinający DN20
szt.
1
4. Zawór kulowy gwintowy odcinający DN32
szt
2
szt.
1
8. Automat odpowietrzający typ 62, DN3/8”
szt.
4
9. Rura miedziana DN35x1,5
mb
48
10. Izolacja Thermaflex PUR gr. 35 mm (PU) firm. Thermaflex śr. wewn. 35mm
mb
48
5.
Zawór zwrotny gwintowy DN32
7. Zawór trójdrogowy – dostawa wraz z centralą
Instalacja wody lodowej
Lp.
Nazwa elementu
1
2
Jedn. Ilość
3
4
Agregat wody lodowej MINIEXCEL PROZONE.ZC P.SE-A 125-R410A firm. Thermocold, moc
1. chłodnicza 24,2 kW parametry wody lodowej 6/12oC, (glikol 35%) zasilanie 400V, 7,9KW,
16,2A, prąd rozruchu 106A, firmy Thermocold
2. Rura miedziana DN54x2
o
o
3. Zawór odcinający typ V3000 DN20, 0 C - +80 C, PN16, firmy Danfos
kpl
1
mb
szt
36
2
o
o
4. Zawór odcinający typ V3000 DN50, 0 C - +80 C, PN16, firmy Danfoss
szt
4
5. Łącznik amortyzacyjny ZKT DN50, -20oC - + 95oC, PN16, firmy Danfoss
szt
2
6. Zawór odpowietrzający typ VE120 DN25, 0oC - +60oC, PN16, firmy Danfoss
szt
2
7. Otulina chłodnicza Thermaflex AC, Dw54, gr. 50mm
mb
36
- 13 -
Uwagi
5