Nawierzchnia z kostki kamiennej

Transkrypt

Specyfikacja Istotnych Warunków Zamówienia
Część III
Opis przedmiotu zamówienia
Część III/2 Specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych
ST-04
Opaska wokół budynku
1
ST-04 OPASKA WOKÓŁ BUDYNKU
Zadanie pn. „Adaptacja poddasza w zabytkowym budynku pałacu w Łosiowie dla potrzeb centrum edukacji ekologicznej i
dziedzictwa kulturowego oraz związane z tym prace budowlano-konserwatorskie elewacji pałacu i konstrukcji dachu wraz z jego
ceramicznym pokryciem”
Część III
ST-04
2
SPIS TREŚCI
1.
WSTĘP ................................................................................................................................................... 4
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
1.5.
1.6.
2.
MATERIAŁY ......................................................................................................................................... 4
2.1.
2.2.
2.3.
2.4.
2.5.
2.6.
2.7.
2.8.
2.9.
3.
OGÓLNE WYMAGANIA DOTYCZĄCE TRANSPORTU ................................................................................. 9
WYKONANIE ROBÓT ......................................................................................................................... 9
5.1.
5.2.
5.3.
5.4.
5.5.
5.6.
5.7.
5.8.
5.9.
5.10.
6.
OGÓLNE WYMAGANIA DOTYCZĄCE SPRZĘTU........................................................................................ 8
SPRZĘT DO WYKONYWANIA KORYTOWANIA ......................................................................................... 8
SPRZĘT DO WYKONANIA WARSTWY ODSĄCZAJĄCEJ, ODCINAJĄCEJ, MROZOODPORNEJ ............................ 9
SPRZĘT DO WYKONANIA PODBUDOWY Z KRUSZYWA ŁAMANEGO STABILIZOWANEGO MECHANICZNIE ...... 9
SPRZĘT DO WYKONYWANIA NAWIERZCHNI Z KOSTKI KAMIENNEJ .......................................................... 9
TRANSPORT ......................................................................................................................................... 9
4.1.
5.
OGÓLNE WYMAGANIA DOTYCZĄCE MATERIAŁÓW ................................................................................ 4
IZOLACJA........................................................................................................................................... 5
WARSTWA ODSĄCZAJĄCA, ODCINAJĄCA, MROZOODPORNA ................................................................... 5
PODBUDOWA Z KRUSZYWA ŁAMANEGO STABILIZOWANEGO MECHANICZNIE........................................... 5
KOSTKA KAMIENNA DROGOWA ........................................................................................................... 7
KOSTKA KAMIENNA – WYMAGANIA WYTRZYMAŁOŚCIOWE ................................................................... 7
KOSTKA KAMIENNA – KSZTAŁT I WYMIARY .......................................................................................... 8
MATERIAŁ DO PODSYPKI CEMENTOWO-PIASKOWEJ - WYMAGANIA......................................................... 8
MATERIAŁ NA ŁAWĘ POD ŚCIEKI – WYMAGANIA ................................................................................... 8
SPRZĘT .................................................................................................................................................. 8
3.1.
3.2.
3.3.
3.4.
3.5.
4.
PRZEDMIOT ST .................................................................................................................................. 4
ZAKRES STOSOWANIA ST.................................................................................................................... 4
ZAKRES ROBÓT OBJĘTYCH ST ............................................................................................................ 4
NAZWA I KOD WG WSPÓLNEGO SŁOWNIKA ZAMÓWIEŃ (CPV) ............................................................... 4
OKREŚLENIA PODSTAWOWE ................................................................................................................ 4
PODSTAWOWE WYMAGANIA DOTYCZĄCE ROBÓT ................................................................................. 4
OGÓLNE ZASADY WYKONANIA ROBÓT ................................................................................................ 9
PODŁOŻE I KORYTO .......................................................................................................................... 10
IZOLACJE ......................................................................................................................................... 11
WARSTWA ODSĄCZAJĄCA, ODCINAJĄCA, MROZOODPORNA ................................................................. 11
PODBUDOWA Z KRUSZYWA ŁAMANEGO STABILIZOWANEGO MECHANICZNIE......................................... 12
WYKONANIE ŁAWY POD ŚCIEK PRZYKRAWĘŻNIKOWY ......................................................................... 13
PODSYPKA ....................................................................................................................................... 13
WYKONANIE ŚCIEKU Z KOSTKI KAMIENNEJ......................................................................................... 13
UKŁADANIE NAWIERZCHNI Z KOSTKI KAMIENNEJ NIEREGULARNEJ....................................................... 14
PIELĘGNACJA NAWIERZCHNI Z KOSTKI KAMIENNEJ ......................................................................... 14
KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT........................................................................................................ 14
6.1.
6.2.
6.3.
6.4.
6.5.
OGÓLNE ZASADY KONTROLI JAKOŚCI ROBÓT ..................................................................................... 14
BADANIA DOT. KORYTOWANIA.......................................................................................................... 14
WARSTWA ODSĄCZAJĄCA, ODCINAJĄCA, MROZOODPORNA ................................................................. 15
BADANIA DOT. PODBUDOWY Z KRUSZYWA ŁAMANEGO STABILIZOWANEGO MECHANICZNIE .................. 16
BADANIA DOT. NAWIERZCHNI Z KOSTKI ............................................................................................. 19
Część III
ST-04
7.
3
OBMIAR ROBÓT................................................................................................................................ 20
7.1.
7.2.
OGÓLNE ZASADY OBMIARU ROBÓT ................................................................................................... 20
JEDNOSTKA OBMIAROWA .................................................................................................................. 20
ODBIÓR ROBÓT ................................................................................................................................ 21
8.
8.1.
8.2.
OGÓLNE ZASADY ODBIORU ROBÓT .................................................................................................... 21
ODBIÓR ROBÓT ZANIKAJĄCYCH I ULEGAJĄCYCH ZAKRYCIU ................................................................ 21
PODSTAWA PŁATNOŚCI .................................................................................................................. 21
9.
9.1.
9.2.
10.
OGÓLNE USTALENIA DOTYCZĄCE PODSTAWY PŁATNOŚCI ................................................................... 21
CENA JEDNOSTKI OBMIAROWEJ ......................................................................................................... 21
PRZEPISY ZWIĄZANE .................................................................................................................. 22
Część III
ST-04
1.
4
Wstęp
1.1. Przedmiot ST
Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej ST są wymagania dotyczące
wykonania i odbioru robót związanych z wykonaniem opaski wokół budynku z kostki kamiennej
nieregularnej oraz ścieków z kostki kamiennej nieregularnej przy realizacji Zadania „Adaptacja
poddasza w zabytkowym budynku pałacu w Łosiowie dla potrzeb centrum edukacji ekologicznej i
dziedzictwa kulturowego oraz związane z tym prace budowlano-konserwatorskie elewacji pałacu i
konstrukcji dachu wraz z jego ceramicznym pokryciem”.
1.2. Zakres stosowania ST
Szczegółowa specyfikacja techniczna ST jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy
przy zlecaniu i realizacji Robót wymienionych w p. 1.1.
1.3. Zakres Robót objętych ST
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z
wykonaniem i odbiorem nawierzchni z kostki kamiennej nieregularnej wraz z wykonaniem
korytowania podloża oraz warstw podbudowy. Roboty dot. korytowania obejmują wykonanie,
profilowanie i zagęszczanie koryta na odcinkach odtwarzanej nawierzchni na terenie posesji.
1.4. Nazwa i kod wg wspólnego słownika zamówień (CPV)
CPV: 45233120-6 Roboty w zakresie budowy dróg.
1.5. Określenia podstawowe
Nawierzchnia kostkowa - nawierzchnia, której warstwa ścieralna jest wykonana z kostek
kamiennych.
Ściek przykrawężnikowy - element konstrukcji jezdni służący do odprowadzenia wód opadowych z
nawierzchni jezdni i chodników do kanalizacji deszczowej.
Stabilizacja mechaniczna - proces technologiczny, polegający na odpowiednim zagęszczeniu w
optymalnej wilgotności kruszywa o właściwie dobranym uziarnieniu.
Podbudowa z kruszywa łamanego stabilizowanego mechanicznie – jedna lub więcej warstw
zagęszczonej mieszanki, która stanowi warstwę nośną nawierzchni drogowej.
Pozostałe określenia podstawowe są zgodne z definicjami podanymi w ST-00 „Wymagania ogólne”
pkt 1.
1.6. Podstawowe wymagania dotyczące Robót
Ogólne wymagania dotyczące Robót podano w ST-00 "Wymagania ogólne" pkt 1.
2.
Materiały
2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów
Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania podano w ST-00
"Wymagania ogólne" pkt 2.
Część III
ST-04
5
2.2. Izolacja
Do wykonania izolacji należy zastosować dwuskładnikową uelastycznioną zaprawę uszczelniającą,
bezszwową i bezspoinową, mostkującą rysy, odporną na działanie promieniowania UV, proces
starzenia i mróz. Konsystencja umożliwiająca szpachlowanie, malowanie (np. ławkowcem) oraz
nanoszenie metodą natryskową (pompa ślimakowa).
Parametry techniczne:
 Gęstość gotowej masy – 1,25 g/cm3,
 Czas obróbki – ok. 40-60 min. w temp. +23C i przy 50% wilgotności względnej powietrza,
 Temperatura aplikacji (powietrza i podłoża) – min. 5C,
 Czas schnięcia powłoki – 24h w temp. +23C i przy 50% wilgotności względnej powietrza,
 Zdolność pokrywania rys 0,4mm,
 Opór dyfuzyjny dla CO2 1,18x105 współczynnik dyfuzji .
2.3. Warstwa odsączająca, odcinająca, mrozoodporna
2.3.1 Wymagania dla kruszywa
Do wykonania warstw należy stosować piasek określony w dokumentacji projektowej, zgodny z PNEN 13043:2002.
Kruszywa do wykonania warstw powinny spełniać następujące warunki:
a) szczelności, określony zależnością:
D15
≤5
d85
gdzie:
D15 - wymiar sita, przez które przechodzi 15% ziaren warstwy
D85 - wymiar sita, przez które przechodzi 85% ziaren gruntu podłoża.
b) zagęszczalności, określony zależnością:
U=
d60
≥5
d10
gdzie:
U- wskaźnik różnoziarnistości,
d60 - wymiar sita, przez które przechodzi 60% kruszywa tworzącego warstwę od,
d10 - wymiar sita, przez które przechodzi 10% kruszywa tworzącego warstwę.
c) wskaźnik wodoprzepuszczalności warstwy odsączającej k > 8m/dobę,
d) wskaźnik piaskowy warstwy odsączającej wg PN-EN 933-8:2001 Wp>35.
2.3.2 Składowanie kruszywa
Jeżeli kruszywo przeznaczone do wykonania warstwy nie jest wbudowane bezpośrednio po
dostarczeniu na budowę i zachodzi potrzeba jego okresowego składowania, to Wykonawca Robót
powinien zabezpieczyć kruszywo przed zanieczyszczeniem i zmieszaniem z innymi materiałami
kamiennymi. Podłoże w miejscu składowania powinno być równe, utwardzone i dobrze odwodnione.
2.4. Podbudowa z kruszywa łamanego stabilizowanego mechanicznie
2.4.1
Rodzaje materiałów
Materiałem do wykonania podbudowy z kruszyw łamanych stabilizowanych mechanicznie powinno
być kruszywo łamane, uzyskane w wyniku przekruszenia surowca skalnego lub kamieni narzutowych
i otoczaków. Kruszywo powinno być jednorodne bez zanieczyszczeń obcych i bez domieszek gliny.
Do wykonania podbudowy przewidziano kruszywo łamane niesortowane o uziarnieniu 0/63mm oraz
kruszywo łamane niesortowane o uziarnieniu 0/31,5.
Część III
ST-04
6
2.4.2 Wymagania dla kruszywa
Krzywa uziarnienia kruszywa, określona według PN-EN 933-1:2000 powinna leżeć między krzywymi
granicznymi pól dobrego uziarnienia.
Wymiar największego ziarna kruszywa nie może przekraczać 2/3 grubości warstwy układanej
jednorazowo.
Tabela 1. Skład ziarnowy kruszywa
Sito kwadratowe mm
Przechodzi przez sito %
63
100
31,5
16
8
4
2
0,5
0,075
76-100
56-93
40-75
28-58
19-41
9-23
2-10
Tabela 2.Wymagane cechy fizyczne kruszywa
Wymagania dla kruszywa
łamanego
Lp. Wyszczególnienie właściwości
podbudowa
zasadnicza
podbudowa
pomocnicza
Badania
według
1
Zawartość ziarn mniejszych niż 0,075 mm, %
od 2 do 10
(m/m)
od 2 do 12
PN-EN
1:2000
933-
2
Zawartość nadziarna, % (m/m), nie więcej niż 5
10
PN-EN
1:2000
933-
3
Zawartość ziarn nieforemnych % (m/m), nie
35
więcej niż
40
PN-EN
4:2001
933-
4
Zawartość zanieczyszczeń
%(m/m), nie więcej niż
1
PN-EN
1:2000
1744-
5
Wskaźnik piaskowy po pięciokrotnym
zagęszczeniu metodą I lub II wg PN-B- od 30 do 70
04481, %
od 30 do 70
PN-EN
8:2001
933-
6
Ścieralność w bębnie Los Angeles
a) ścieralność całkowita po pełnej liczbie 35
obrotów, nie więcej niż
b) ścieralność częściowa po 1/5 pełnej liczby
obrotów, nie więcej niż
30
PN-EN
2:2000
1097-
5
PN-EN
6:2002
1097-
10
PN-EN
1:2001
1367-
organicznych,
1
7
Nasiąkliwość, %(m/m), nie więcej niż
8
Mrozoodporność, ubytek masy po 25 cyklach
5
zamrażania, % (m/m), nie więcej niż
3
50
35
Część III
ST-04
Lp. Wyszczególnienie właściwości
7
Wymagania dla kruszywa
łamanego
podbudowa
zasadnicza
9
Zawartość związków siarki w przeliczeniu na
1
SO3, %(m/m), nie więcej niż
10
Wskaźnik nośności wnoś mieszanki kruszywa,
%, nie mniejszy niż:
a) przy zagęszczeniu IS  1,00
80
120
b) przy zagęszczeniu IS  1,03
podbudowa
pomocnicza
Badania
według
PN-EN
1:2000
1
1744-
PN-S06102:1997
60
–
Woda
Należy stosować wodę czystą, wodociągową.
2.4.3 Kontrola jakości materiałów
Kontrola jakości materiałów polega na przeprowadzeniu badań cech fizycznych materiałów na
reprezentatywnych próbkach dla partii kruszywa i porównaniu wyników z wymaganiami określonymi
w pkt. 2.
Partię stanowi składowany na bazie materiał w ilości niezbędnej do wykonania odcinka próbnego.
Warunkiem dopuszczenia mieszanki kruszywa z podanego źródła do wykonania podbudowy
stabilizowanej mechanicznie są pozytywne wyniki badania nośności płytą VSS, wykonane na górnej
warstwie podbudowy odcinka próbnego.
Podczas wykonywania odcinka próbnego należy ustalić ilość wody niezbędnej do zagęszczenia.
2.5. Kostka kamienna drogowa
Do nawierzchni jezdni i ścieku przykrawężnikowego z kostki powinna być zastosowana kostka
kamienna nieregularna, wielkości 10cm, klasy I, gatunku 1, spełniająca wymagania PN-60/B-11100.
Ułożona nawierzchnia z kostki kamiennej nieregularnej powinna spełniać wymagania PN-58/S96026.
Do ułożenia nowej nawierzchni winna zostać wykorzystana również kostka kamienna z rozbiórek
istniejącyh nawierzchni.
2.6. Kostka kamienna – wymagania wytrzymałościowe
Kostka kamienna nieregularna powinna spełniać wymagania podane w tabeli 1.
Tabela 1. Wymagane cechy fizyczne i wytrzymałościowe dla kostki kamiennej
Lp.
Cechy fizyczne i wytrzymałościowe
Klasa I
Badania według
1
Wytrzymałość na ściskanie w stanie
powietrzno-suchym, nie mniej niż [MPa]
160
PN-EN 1926:2001
2
Ścieralność na tarczy Boehmego,
nie więcej niż [cm]
0,2
PN-84/B-04111
3
Wytrzymałość na uderzenie (zwięzłość),
nie mniej niż [liczba uderzeń]
12
PN-67/B-04115
4
Nasiąkliwość wodą,
nie więcej niż [%]
0,5
PN-EN 13755:2002
Część III
ST-04
8
2.7. Kostka kamienna – kształt i wymiary
Kostka kamienna nieregularna powinna mieć kształt zbliżony do prostopadłościanu, o wymiarze boku
10cm. Wymagania dotyczące wymiarów kostki przedstawia tabela 2.
Tabela 2. Dopuszczalne odchyłki dla kostki kamiennej nieregularnej
Lp. Wyszczególnienie
1
2
3
4
5
6
7
Dopuszczalne odchyłki
dla gatunku 1
Długość boku [cm]
Stosunek pola powierzchni dolnej (stopki) do górnej (czoła), nie
mniejszy niż [cm]
Nierówności powierzchni górnej (czoła),
nie większe niż [cm]
Wypukłość powierzchni bocznej, nie większa niż [cm]
Odchyłki od kąta prostego krawędzi powierzchni górnej (czoła) nie
większe niż [°]
Odchylenie od równoległości płaszczyzny powierzchni dolnej w
stosunku do górnej, nie większe niż [°]
Dopuszczalna głębokośc uszkodzenia jednego naroża powierzchni
górnej (czoła) kostki, nie więcej niż [cm]
 1,0
0,7
 0,4
0,6
6
6
0,6
2.8. Materiał do podsypki cementowo-piaskowej - wymagania
Na podsypkę cementowo-piaskową stosuje się mieszankę cementu i kruszywa drobnego (piasku) w
stosunku 1:4.
Do podsypki należy stosować cement powszechnego użytku CEM I, klasy nie niższej niż „32,5" wg PNEN 197-1:2000.
Do podsypki należy stosować piasek wg PN-EN 12620:2004.
2.9. Materiał na ławę pod ścieki – wymagania
Do wykonania ławy betonowej pod ścieki z kostki kamiennej nieregularnej należy stosować beton
klasy C12/15 według PN-EN 206-1:2003.
3.
Sprzęt
3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu
Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST-00 "Wymagania ogólne" pkt 3.
3.2. Sprzęt do wykonywania korytowania
Wykonawca przystępujący do wykonania koryta oraz do profilowania i zagęszczania podłoża
powinien wykazać się możliwością korzystania z następującego sprzętu:
 koparek 0,6 m3,
 koparek z czerpakami profilowymi (przy wykonywaniu wąskich koryt) 0,25m 3,
 spycharek gąsienicowych 50 KM,
 walców statycznych 10t i 15t, wibracyjnych samojezdnych, wibracyjnych 1-osiowych 0,6t,
 płyt wibracyjnych, ubijaków mechanicznych, ubijaków ręcznych, zagęszczarek wibracyjnych.
Stosowany sprzęt nie może spowodować niekorzystnego wpływu na właściwości gruntu podłoża.
Część III
ST-04
9
3.3. Sprzęt do wykonania warstwy odsączającej, odcinającej, mrozoodpornej
Wykonawca przystępujący do wykonania warstwy powinien wykazać się możliwością korzystania z
następującego sprzętu:
 równiarek,
 walców statycznych,
 płyt wibracyjnych, ubijaków mechanicznych lub ręcznych.
3.4. Sprzęt do wykonania podbudowy z kruszywa łamanego stabilizowanego
mechanicznie
Wykonawca przystępujący do wykonania podbudowy z kruszyw stabilizowanych mechanicznie
powinien wykazać się możliwością korzystania z następującego sprzętu:
 mieszarek do wytwarzania mieszanki, wyposażonych w urządzenia dozujące wodę,
mieszarki powinny zapewnić wytworzenie jednorodnej mieszanki o wilgotności optymalnej,

prowadnic i szablonów umożliwiających rozłożenie mieszanki w wykopie,

równiarek lub układarek do rozkładania mieszanki,

zagęszczarek płytowych, ubijaków mechanicznych, małych walców wibracyjnych, walców
ogumionych i stalowych wibracyjnych lub statycznych,

beczkowozów.
3.5. Sprzęt do wykonywania nawierzchni z kostki kamiennej
Wykonawca przystępujący do wykonania nawierzchni z kostek kamiennych powinien wykazać się
możliwością korzystania z następującego sprzętu:
 betoniarki, do wytwarzania betonu i zapraw oraz przygotowywania podsypki cementowopiaskowej,
 ubijaków ręcznych i mechanicznych do ubijania kostki,
 wibratorów płytowych i lekkich walców wibracyjnych do ubijania kostki po pierwszym ubiciu
ręcznym.
4.
Transport
4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu
Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w ST-00 "Wymagania ogólne" pkt 4.
Kostki kamienne przewozi się dowolnymi środkami transportowymi.
Kostkę nieregularną można składować w pryzmach, przy czym wysokość pryzmy nie powinna
przekraczać 1 m.
Kruszywa można przewozić dowolnym środkiem transportu, w warunkach zabezpieczających je
przed zanieczyszczeniem i zmieszaniem z innymi materiałami, nadmiernym wysuszeniem i
zawilgoceniem. Podczas transportu kruszywa powinny być zabezpieczone przed wysypaniem, a
kruszywo drobne - przed rozpyleniem.
5.
Wykonanie robót
5.1. Ogólne zasady wykonania Robót
Ogólne zasady wykonania Robót podano w ST-00 "Wymagania ogólne" pkt 5.
Część III
ST-04
10
5.2. Podłoże i koryto
Grunty podłoża powinny być niewysadzinowe, jednorodne i nośne oraz zabezpieczone przed
nadmiernym zawilgoceniem i ujemnymi skutkami przemarzania. Grunty podłoża powinny spełniać
wymagania dla gruntu G1.
Wykonawca powinien przystąpić do wykonania koryta oraz profilowania i zagęszczenia podłoża
bezpośrednio przed rozpoczęciem Robót związanych z wykonaniem warstw nawierzchni.
Wcześniejsze przystąpienie do wykonania koryta oraz do profilowania i zagęszczania podłoża jest
możliwe wyłącznie za zgodą Inspektora nadzoru, w korzystnych warunkach atmosferycznych.
W wykonanym korycie oraz po wyprofilowanym i zagęszczonym podłożu nie może odbywać się ruch
budowlany, niezwiązany bezpośrednio z wykonaniem pierwszej warstwy nawierzchni.
5.2.1 Wykonanie koryta
Paliki lub szpilki do prawidłowego ukształtowania koryta w planie i profilu powinny być wcześniej
przygotowane. Paliki lub szpilki należy ustawiać w osi drogi w rzędach równoległych do osi drogi lub
w inny sposób zaakceptowany przez Inspektora nadzoru. Rozmieszczenie palików lub szpilek
powinno umożliwiać naciągnięcie sznurków lub linek do wytyczenia Robót w odstępach nie większych
niż co 10 metrów. Koryto można wykonywać ręcznie, gdy jego szerokość nie pozwala na
zastosowanie maszyn. Sposób wykonania musi być zaakceptowany przez Inspektora nadzoru.
5.2.2 Profilowanie i zagęszczanie podłoża
Profilowanie koryta polega na ścięciu nierówności i nadaniu płaszczyznom pochylenia podłużnego i
spadku poprzecznego zgodnie z Dokumentacją Projektową. Do profilowania podłoża można
przystąpić po wykonaniu i odebraniu elementów odwodnienia (np. sączków podłużnych,
przykanalików i studzienek ściekowych), a bezpośrednio przed ułożeniem warstwy odsączającej (lub
innej warstwy która będzie układana bezpośrednio na wyprofilowanym i zagęszczonym podłożu).
Po oczyszczeniu powierzchni podłoża należy sprawdzić, czy istniejące rzędne terenu umożliwiają
uzyskanie po profilowaniu zaprojektowanych rzędnych podłoża. Zaleca się, aby rzędne terenu przed
profilowaniem były conajmniej 5 cm wyższe niż projektowane rzędne podłoża.
Jeżeli powyższy warunek nie jest spełniony i występują zaniżenia poziomu w podłożu przewidzianym
do profilowania, Wykonawca powinien spulchnić podłoże na głębokość zaakceptowaną przez
Inspektora nadzoru, dowieźć dodatkowy grunt spełniający wymagania obowiązujące dla górnej strefy
korpusu, w ilości koniecznej do uzyskania wymaganych rzędnych wysokościowych i zagęścić
warstwę do uzyskania wartości wskaźnika zagęszczenia, określonego w tabeli 1.
Bezpośrednio po profilowaniu podłoża należy przystąpić do jego zagęszczania.
Zagęszczanie podłoża należy kontynuować do osiągnięcia wskaźnika zagęszczenia nie mniejszego
od podanego w tabeli 1, chyba że w dokumentacji projektowej wyraźnie podano inną wartość
współczynnika. Wskaźnik zagęszczenia należy określać zgodnie z BN-77/8931-12 lub metodą
obciążeń płytowych określonych w zał. B normy PN-S-02205:1998.
Tabela 1. Minimalne wartości wskaźnika zagęszczenia podłoża (Is)
Strefa korpusu
Minimalna wartość Is
Górna warstwa o grubości 20 cm
1,00
Na głębokości od 20 do 50 cm
Od powierzchni podłoża
0,97
Należy określić pierwotny i wtórny moduł odkształcenia podłoża według PN-S-02205:1998.
Wartość wtórnego modułu odkształcenia powinna wynosić (o ile jednoznacznie nie podano inaczej
w dokumentacji projektowej):
– dla gruntów niespoistych: E2  60 MPa,
– dla gruntów spoistych: E2  45 MPa.
Część III
ST-04
11
Wilgotność gruntu podłoża podczas zagęszczania powinna być równa wilgotności optymalnej z
tolerancją od -20% do +10%.
5.2.3 Utrzymanie koryta oraz wyprofilowanego i zagęszczonego podłoża
Podłoże (koryto) po wyprofilowaniu i zagęszczeniu powinno być utrzymywane w dobrym stanie.
Jeżeli po wykonaniu Robót związanych z profilowaniem i zagęszczeniem podłoża nastąpi przerwa w
robotach i Wykonawca nie przystąpi natychmiast do układania warstw nawierzchni, to powinien on
zabezpieczyć podłoże przed nadmiernym zawilgoceniem, na przykład przez rozłożenie folii lub w
inny sposób zaakceptowany przez Inspektora nadzoru.
Jeżeli wyprofilowane i zagęszczone podłoże uległo nadmiernemu zawilgoceniu, to do układania
kolejnej warstwy można przystąpić dopiero po jego naturalnym osuszeniu. Po osuszeniu podłoża
Inspektor nadzoru oceni jego stan i ewentualnie zaleci wykonanie niezbędnych napraw. Jeżeli
zawilgocenie nastąpiło wskutek zaniedbania Wykonawcy, to naprawę wykona on na własny koszt.
Koryto musi mieć skuteczne odwodnienie, także na czas budowy.
5.3. Izolacje
Nakłada się na wyschniętą powłokę gruntującą za pomocą kielni i pacy, równomierną warstwą .W
przypadku izolacji przeciwwodnej zaleca się nakładanie w dwóch przejściach (pierwsza warstwa
powinna mieć ok. 2mm grubości.). Druga warstwa nakładana jest po wyschnięciu pierwszej.
5.4.1 Przygotowanie podłoża
Podłoże gruntowe powinno spełniać wymagania dot. korytowania opisane w niejszej ST.
Warstwa powinna być wytyczona w sposób umożliwiający wykonanie jej zgodnie z Dokumentacją
Projektową, z tolerancjami określonymi w niniejszych specyfikacjach.
Paliki lub szpilki powinny być ustawione w rzędach równoległych do osi ulicy, lub w inny sposób
zaakceptowany przez Inspektora nadzoru.
Rozmieszczenie palików lub szpilek powinno umożliwiać naciągnięcie sznurków lub linek do
wytyczenia Robót w odstępach nie większych niż co 10 m.
5.4.2 Wbudowanie i zagęszczanie kruszywa
Kruszywo powinno być rozkładane w warstwie o jednakowej grubości, przy użyciu równiarki lub
ręcznie, z zachowaniem wymaganych spadków i rzędnych wysokościowych. Grubość rozłożonej
warstwy luźnego kruszywa powinna być taka, aby po jej zagęszczeniu osiągnięto grubość
projektowaną.
Jeżeli dokumentacja projektowa lub ST przewiduje wykonanie warstwy o grubości powyżej 20 cm, to
wbudowanie kruszywa należy wykonać dwuwarstwowo. Rozpoczęcie układania każdej następnej
warstwy może nastąpić po odbiorze przez Inspektora nadzoru warstwy poprzedniej.
W miejscach, w których widoczna jest segregacja kruszywa należy przed zagęszczeniem wymienić
kruszywo na materiał o odpowiednich właściwościach. Natychmiast po końcowym wyprofilowaniu
warstwy odsączającej należy przystąpić do jej zagęszczania.
Zagęszczanie nawierzchni należy rozpoczynać od dolnej krawędzi i przesuwać w kierunku jej górnej
krawędzi.
Nierówności lub zagłębienia powstałe w czasie zagęszczania powinny być wyrównywane na bieżąco
przez spulchnienie warstwy kruszywa i dodanie lub usunięcie materiału, aż do otrzymania równej
powierzchni.
W miejscach niedostępnych dla walców warstwa powinna być zagęszczana płytami wibracyjnymi lub
ubijakami mechanicznymi lub ręcznymi.
Wskaźnik zagęszczenia warstwy odsączającej powinien wynosić Is ≥ 1,0 lub Io  2,2.
E2  100MPa (na powierzchni warstwy) wg PN-S-02205:1998.
Wskaźnik zagęszczenia należy określać zgodnie z BN-77/8931-12.
Część III
ST-04
12
W przypadku, gdy gruboziarnisty materiał wbudowany w warstwę, uniemożliwia przeprowadzenie
badania zagęszczenia według normalnej próby Proctora, kontrolę zagęszczenia należy oprzeć na
metodzie obciążeń płytowych. Należy określić pierwotny i wtórny moduł odkształcenia warstwy
według PN-S-02205:1998. Stosunek wtórnego i pierwotnego modułu odkształcenia nie powinien
przekraczać 2,2.
Wilgotność kruszywa podczas zagęszczania powinna być równa wilgotności optymalnej z tolerancją
od 20% do +10% jej wartości. W przypadku, gdy wilgotność kruszywa jest wyższa od wilgotności
optymalnej, kruszywo należy osuszyć przez mieszanie i napowietrzanie. W przypadku, gdy
wilgotność kruszywa jest niższa od wilgotności optymalnej, kruszywo należy zwilżyć określoną ilością
wody i równomiernie wymieszać.
5.4.3 Odcinek próbny
Jeżeli Inspektor nadzoru stwierdzi konieczność wykonania odcinka próbnego, to co najmniej na 3 dni
przed rozpoczęciem Robót Wykonawca powinien wykonać odcinek próbny w celu:
 stwierdzenia, czy sprzęt budowlany do rozkładania i zagęszczania jest właściwy,

określenia grubości warstwy materiału w stanie luźnym koniecznej do uzyskania wymaganej
grubości po zagęszczeniu,

ustalenia liczby przejść sprzętu zagęszczającego, potrzebnej do uzyskania wymaganego
wskaźnika zagęszczenia.
Na odcinku próbnym Wykonawca powinien użyć takich materiałów oraz sprzętu, jakie będą
stosowane do wykonywania warstwy odsączającej na budowie. Odcinek próbny powinien być
zlokalizowany w miejscu wskazanym przez Inspektora nadzoru.
5.4.4 Utrzymanie warstwy
Warstwa odsączająca, odcinająca lub mrozoochronna po wykonaniu, a przed ułożeniem następnej
warstwy powinna być utrzymywana w dobrym stanie.
Dopuszcza się ruch pojazdów koniecznych dla wykonania wyżej leżącej warstwy nawierzchni. Koszt
napraw wynikłych z niewłaściwego utrzymania warstwy obciąża Wykonawcę Robót.
5.5. Podbudowa z kruszywa łamanego stabilizowanego mechanicznie
5.5.1 Przygotowanie podłoża
Paliki lub szpilki do prawidłowego ukształtowania podbudowy powinny być wcześniej przygotowane.
Paliki lub szpilki powinny być ustawione w rzędach równoległych do osi drogi, lub w inny sposób
zaakceptowany przez Inspektora nadzoru.
Rozmieszczenie palików lub szpilek powinno umożliwiać naciągnięcie sznurków lub linek do
wytyczenia Robót w odstępach nie większych niż co 10 m.
5.5.2 Wytwarzanie mieszanki kruszywa
Mieszankę kruszywa o ściśle określonym uziarnieniu i wilgotności optymalnej należy wytwarzać w
mieszarkach gwarantujących otrzymanie jednorodnej mieszanki. Ze względu na konieczność
zapewnienia jednorodności nie dopuszcza się wytwarzania mieszanki przez mieszanie
poszczególnych frakcji na drodze. Mieszanka po wyprodukowaniu powinna być od razu
transportowana na miejsce wbudowania w taki sposób, aby nie uległa rozsegregowaniu i wysychaniu.
5.5.3 Wbudowywanie i zagęszczanie mieszanki
Mieszanka kruszywa powinna być rozkładana w warstwie o jednakowej grubości, takiej, aby jej
ostateczna grubość po zagęszczeniu była równa grubości projektowanej.
Warstwa podbudowy powinna być rozłożona w sposób zapewniający osiągnięcie wymaganych
spadków i rzędnych wysokościowych.
Podbudowa z kruszywa przewidziana jest do wbudowania na odcinkach budowy nowej nawierzchni i
na poszerzeniach istniejącej jezdni.
Część III
ST-04
13
Minimalna szerokość poszerzenia powinna wynosić 0,5 m, jeśli jest mniejsza, to należy rozebrać
istniejącą nawierzchnię tak, by uzyskać wymaganą wielkość poszerzenia.
Wilgotność mieszanki kruszywa podczas zagęszczania powinna odpowiadać wilgotności optymalnej,
określonej według próby Proctora, zgodnie z PN-88/B-04481 (metoda II). Materiał nadmiernie
nawilgocony powinien zostać osuszony przez mieszanie i napowietrzanie. Jeżeli wilgotność
mieszanki kruszywa jest niższa od optymalnej o 20% jej wartości, mieszanka powinna być zwilżona
określoną ilością wody i równomiernie wymieszana. W przypadku, gdy wilgotność mieszanki
kruszywa jest wyższa od optymalnej o 10% jej wartości, mieszankę należy osuszyć.
Wskaźnik zagęszczenia podbudowy wg BN-77/8931-12 powinien odpowiadać przyjętemu poziomowi
wskaźnika nośności podbudowy wg tabeli 2, lp. 10.
5.5.4 Odcinek próbny
Jeżeli Inspektor nadzoru stwierdzi konieczność wykonania odcinka próbnego, to co najmniej na 3 dni
przed rozpoczęciem Robót, Wykonawca powinien wykonać odcinek próbny w celu:
– stwierdzenia czy sprzęt budowlany do mieszania, rozkładania i zagęszczania kruszywa jest
właściwy,
– określenia grubości warstwy materiału w stanie luźnym, koniecznej do uzyskania wymaganej
grubości warstwy po zagęszczeniu,
– określenia liczby przejść sprzętu zagęszczającego, potrzebnej do uzyskania wymaganego
wskaźnika zagęszczenia.
Na odcinku próbnym Wykonawca powinien użyć takich materiałów oraz sprzętu do mieszania,
rozkładania i zagęszczania, jakie będą stosowane do wykonywania podbudowy.
Odcinek próbny powinien być zlokalizowany w miejscu wskazanym przez Inspektora nadzoru.
Wykonawca może przystąpić do wykonywania podbudowy po zaakceptowaniu odcinka próbnego
przez Inspektora nadzoru.
5.5.5 Utrzymanie podbudowy
Podbudowa z kruszywa łamanego stabilizowanego mechanicznie po wykonaniu, a przed ułożeniem
następnej warstwy powinna być utrzymywana w dobrym stanie. Jeżeli Wykonawca będzie
wykorzystywał, za zgodą Inspektora nadzoru, gotową podbudowę do ruchu budowlanego, to jest
zobowiązany naprawić wszelkie uszkodzenia podbudowy, spowodowane przez ten ruch. Koszt
napraw wynikłych z niewłaściwego utrzymania podbudowy obciąża Wykonawcę Robót.
5.6. Wykonanie ławy pod ściek przykrawężnikowy
Wykonanie wykopu pod ławę betonową dla ścieku przykrawężnikowego powinno być zgodne z
Dokumentacją Projektową.
5.7. Podsypka
Dopuszczalna odchyłka grubości nie powinna przekraczać ±1cm. Podsypka powinna być zwilżona
wodą, zagęszczona i wyprofilowana.
Współczynnik wodnocementowy dla podsypki cementowo-piaskowej, powinien wynosić od 0,20 do
0,25, a wytrzymałość na ściskanie R7 = 10 MPa, R28 = 14 MPa.
5.8. Wykonanie ścieku z kostki kamiennej
Lokalizacja ścieków przykrawężnikowych pokazana jest na profilach podłużnych i przekrojach
normalnych.
Ściek przykrawężnikowy powinien składać się z 2 rzędów kostki kamiennej nieregularnej, obniżonej w
stosunku do krawędzi jezdni o 1 cm.
W pierwszej kolejności powinna zostać wykonana ława betonowa. Następnie na wykonanej ławie
należy ułożyć podsypkę cementowo-piaskową grubości 3 cm.
Na wykonanej podsypce należy ułożyć ściek z kostki nieregularnej, z zachowaniem wymaganej w
Dokumentacji Projektowej niwelety ścieku. Szerokość spoin między poszczególnymi kostkami nie
Część III
ST-04
14
powinna przekraczać 12 mm. Ułożoną kostkę należy ubić przy pomocy ubijaków ręcznych lub
mechanicznych. Kostki pęknięte należy wymienić na całe.
Wypełnienie spoin należy wykonywać zgodnie pkt 5.
5.9. Układanie nawierzchni z kostki kamiennej nieregularnej
Kostkę kamienną nieregularną na podsypce cementowo-piaskowej należy układać jeżeli temperatura
otoczenia jest +5°C lub wyższa. Nie należy układać kostki w temperaturze 0°C lub niższej. Jeżeli w
ciągu dnia temperatura utrzymuje się w granicach od 0°C do +5°C, a w nocy spodziewane są
przymrozki, kostkę należy zabezpieczyć przez nakrycie materiałem o złym przewodnictwie cieplnym.
Kostkę kamienną nieregularną należy układać w deseń rzędowy prosty, który uzyskuje się przez
układanie kostki rzędami prostopadłymi do osi drogi.
Szerokość spoin między kostkami nie powinna przekraczać 12 mm. Spoiny w sąsiednich rzędach
powinny się mijać co najmniej o 1/4 szerokości kostki.
Kostka użyta do układania nawierzchni powinna być jednego gatunku i z jednego rodzaju skał.
Po ułożeniu kostę kamienną należy ubić. Pierwsze mocne ubicie powinno nastąpić przed zalaniem
spoin i spowodować obniżenie kostek do wymaganej niwelety.
Po pierwszym ubiciu należy przystąpić do zalania spoin zaprawą cementowo-piaskową, której
składniki powinny odpowiadać wymaganiom wg pkt 2. Wytrzymałość na ściskanie zaprawy powinna
wynosic nie mniej niż 30 MPa. Przed rozpoczęciem zalewania kostka powinna być oczyszczona i
dobrze zwilżona wodą z dodatkiem 1% cementu w stosunku objętościowym. Głębokość wypełnienia
spoin zaprawą cementowo-piaskową powinna wynosić około 5 cm. Zaprawa cementowo-piaskowa
powinna całkowicie wypełnić spoiny i tworzyć monolit z kostką.
Bezpośrednio po zalaniu spoin należy przystąpić do drugiego, lekkiego ubicia kostek.
Ma ono na celu doprowadzenie ubijanej powierzchni kostek do wymaganego przekroju poprzecznego
jezdni. Zamiast drugiego ubijania można stosować wibratory płytowe lub lekkie walce wibracyjne.
5.10. Pielęgnacja nawierzchni z kostki kamiennej
Pielęgnacja nawierzchni kostkowej, której spoiny są wypełnione zaprawą cementowo-piaskową
polega na polaniu nawierzchni wodą w kilka godzin po zalaniu spoin i utrzymaniu jej w stałej
wilgotności przez okres jednej doby. Następnie nawierzchnię należy przykryć piaskiem i utrzymywać
w stałej wilgotności przez okres 7 dni. Po upływie od 2 do 3 tygodni - w zależności od warunków
atmosferycznych, nawierzchnię należy oczyścić dokładnie z piasku i można oddać do ruchu.
6.
Kontrola jakości robót
6.1. Ogólne zasady kontroli jakości Robót
Ogólne zasady kontroli jakości Robót podano w ST-00 "Wymagania ogólne" pkt 6.
6.2. Badania dot. korytowania
6.2.1 Badania w czasie Robót
Zakres badań i pomiarów
Zakres badań i pomiarów dotyczących cech geometrycznych i zagęszczenia
wyprofilowanego podłoża na terenie poszczególnych działek obejmuje elementy:
 szerokość koryta,

równość podłużna,

spadki poprzeczne,

rzędne wysokościowe,

zagęszczenie, wilgotność gruntu podłoża.
koryta
i
Część III
ST-04
15
Szerokość koryta (profilowanego podłoża)
Szerokość koryta i profilowanego podłoża nie może różnić się od szerokości projektowanej o więcej
niż +10 cm i -5 cm.
Równość koryta (profilowanego podłoża)
Nierówności podłużne koryta i profilowanego podłoża należy mierzyć 4-metrową łatą zgodnie z
normą BN-68/8931-04.
Nierówności nie mogą przekraczać 20 mm.
Spadki poprzeczne.
Spadki poprzeczne koryta i profilowanego podłoża powinny być zgodne z Dokumentacją Projektową
z tolerancją ± 0,5%.
Rzędne wysokościowe.
Różnice pomiędzy rzędnymi wysokościowymi koryta lub wyprofilowanego podłoża i rzędnymi
projektowanymi nie powinny przekraczać +1 cm, -2 cm.
Zagęszczenie koryta (profilowanego podłoża).
Wskaźnik zagęszczenia koryta i wyprofilowanego podłoża określony wg BN-77/8931-12 lub metodą
obciążeń płytowych, nie powinien być mniejszy od podanego w tabeli 1 lub dokumentacji projektowej.
Jeśli jako kryterium dobrego zagęszczenia stosuje się porównanie wartości modułów odkształcenia,
to wartość stosunku wtórnego do pierwotnego modułu odkształcenia, określonych zgodnie z normą
PN-S-02205:1998 nie powinna być większa od 2,2.
Wilgotność w czasie zagęszczania należy badać według PN-EN 1097-5:2001. Wilgotność gruntu
podłoża powinna być równa wilgotności optymalnej z tolerancją od -20% do + 10%.
6.2.2 Zasady postępowania z wadliwie wykonanymi odcinkami koryta (profilowanego
podłoża)
Wszystkie powierzchnie, które wykazują większe odchylenia cech geometrycznych od określonych w
punkcie 6 powinny być naprawione przez spulchnienie do głębokości co najmniej 10 cm, wyrównanie
i powtórne zagęszczenie. Dodanie nowego materiału bez spulchnienia wykonanej warstwy jest
niedopuszczalne.
6.3.1 Badania przed przystąpieniem do Robót
Przed przystąpieniem do Robót Wykonawca powinien wykonać badania kruszyw przeznaczonych do
wykonania Robót i przedstawić wyniki tych badań Inspektorowi nadzoru. Badania te powinny
obejmować wszystkie właściwości kruszywa określone w p. 2.
6.3.2
Badania w czasie Robót
Zakres badań i pomiarów
Zakres badań i pomiarów dotyczących cech geometrycznych i zagęszczenia warstwy odsączającej
obejmuje:
 szerokość warstwy,


spadki poprzeczne,


grubość warstwy,

zagęszczenie,

wilgotność kruszywa.
Część III
ST-04
16
Szerokość warstwy
Szerokość warstwy nie może się różnić od szerokości projektowanej o więcej niż +10 cm i -5 cm.
Równość warstwy
Nierówności podłużne warstwy odsączającej należy mierzyć 4 metrową łatą, zgodnie z normą BN68/8931-04.
Nierówności nie mogą przekraczać 20 mm.
Spadki poprzeczne
Spadki poprzeczne warstwy odsączającej na prostych i łukach powinny być zgodne z Dokumentacją
Projektową z tolerancją ± 0,5%.
Rzędne wysokościowe
Różnice pomiędzy rzędnymi wysokościowymi warstwy i rzędnymi projektowanymi nie powinny
przekraczać +1 cm i -2 cm.
Grubość warstwy
Grubość warstwy powinna być zgodna z określoną w Dokumentacji Projektowej z tolerancją +1 cm i 2 cm.
Na wszystkich powierzchniach wadliwych pod względem grubości Wykonawca wykona naprawę
warstwy przez spulchnienie warstwy, uzupełnienie nowym materiałem o odpowiednich
właściwościach, wyrównana i ponownie zagęści.
Roboty te Wykonawca wykona na własny koszt. Po wykonaniu tych Robót nastąpi ponowny pomiar i
ocena grubości warstwy, według wyżej podanych zasad na koszt Wykonawcy.
Zagęszczenie warstwy
Wskaźnik zagęszczenia IS warstwy, określony wg BN-77/8931-12 lub wg badań płytą wg PN-S02205:1998 Zał. B nie powinien być mniejszy od 1, a wtórny moduł odkształcenia E2 , określony wg
PN-S-02205:1998, musi wynosić conajmniej 100 MPa.
Wilgotność kruszywa w czasie zagęszczenia należy badać według PN-EN 1097-5:2001. Wilgotność
kruszywa powinna być równa wilgotności optymalnej z tolerancją od -20% do +10%.
6.3.3 Zasady postępowania z odcinkami wadliwie wykonanymi
Wszystkie powierzchnie, które wykazują większe odchylenia cech geometrycznych od określonych w
p. 6, powinny być naprawione przez spulchnienie, wyrównane i powtórnie zagęszczone. Dodanie
nowego materiału bez spulchnienia wykonanej warstwy jest niedopuszczalne.
6.4. Badania dot.
mechanicznie
podbudowy
z
kruszywa
łamanego
stabilizowanego
6.4.1 Badania przed przystąpieniem do Robót
Przed przystąpieniem do Robót Wykonawca powinien wykonać badania kruszyw przeznaczonych do
wykonania Robót i przedstawić wyniki tych badań wraz z reprezentatywną próbką kruszywa
Inspektorowi nadzoru, w celu akceptacji materiałów. Badania te powinny obejmować wszystkie
właściwości określone w pkt 2 niniejszej ST.
6.4.2
Badania w czasie Robót
Zakres badań i pomiarów.
Zakres badań nawierzchni wykonanej na poszczególnych działkach obejmuje:
 uziarnienie mieszanki,
Część III
ST-04

wilgotność mieszanki,

zagęszczenie warstwy,

badanie właściwości kruszywa wg tabeli w pkt. 2.
17
Uziarnienie mieszanki.
Uziarnienie mieszanki powinno być zgodne z wymaganiami podanymi w pkt 2. Próbki należy
pobierać, z rozłożonej warstwy, przed jej zagęszczeniem. Wyniki badań powinny być na bieżąco
przekazywane Inspektorowi nadzoru.
Wilgotność mieszanki.
Wilgotność mieszanki powinna odpowiadać wilgotności optymalnej, określonej według próby
Proctora, zgodnie z PN-88/B-04481 (metoda II), z tolerancją +10% -20%. Wilgotność należy określić
według PN-EN 1097-5:2001.
Zagęszczenie podbudowy
Zagęszczenie warstwy powinno odbywać się aż do osiągnięcia wymaganego wskaźnika
zagęszczenia.
Zagęszczenie podbudowy należy sprawdzać według BN-77/8931-12. Kontrolę zagęszczenia można
oprzeć na metodzie obciążeń płytowych, wg „Instrukcji badań podłoża gruntowego budowli
drogowych i mostowych” – załącznik 2 (pkt 2.4.4.) GDDP 1998 r., według zaleceń Inspektora
nadzoru.
Zagęszczenie podbudowy stabilizowanej mechanicznie należy uznać za prawidłowe, gdy stosunek
wtórnego modułu E2 do pierwotnego modułu odkształcenia E1 jest nie większy od 2,2 dla warstwy
konstrukcyjnej podbudowy:
E2
≤ 2,2
E1
oraz:
moduł pierwotny E1  100 MPa, moduł wtórny E2  180 MPa dla podbudowy pomocniczej i
zasadniczej.
Właściwości kruszywa.
Badania kruszywa powinny obejmować ocenę wszystkich właściwości określonych w pkt. 2.
Próbki do badań pełnych powinny być pobierane przez Wykonawcę w obecności Inspektora nadzoru.
6.4.3
Wymagania dotyczące cech geometrycznych podbudowy
Zakres pomiarów
Zakres pomiarów dotyczących cech geometrycznych podbudowy obejmuje:
 szerokość podbudowy,


spadki poprzeczne,


grubość podbudowy,

nośność podbudowy – moduł odkształcenia i ugięcie sprężyste,

zagęszczenie - wskaźnik zagęszczenia i E2 / E1.
Szerokość podbudowy.
Szerokość podbudowy nie może różnić się od szerokości projektowanej o więcej niż +5cm.
Równość podbudowy.
Część III
ST-04
18
Równość podłużną podbudowy należy mierzyć łatą, zgodnie z BN-68/8931-04.
Nierówności podbudowy nie mogą przekraczać 20 mm dla podbudowy pomocniczej i zasadniczej.
Spadki poprzeczne podbudowy.
Spadki poprzeczne podbudowy na prostych i łukach powinny być zgodne z Dokumentacją
Projektową, z tolerancją ± 0,5 %.
Rzędne wysokościowe podbudowy.
Różnice pomiędzy rzędnymi wysokościowymi podbudowy i rzędnymi projektowanymi nie powinny
przekraczać + 1 cm, -2 cm.
Grubość podbudowy.
Grubość podbudowy nie może się różnić od grubości projektowanej po zagęszczeniu o więcej niż  2
cm.
Nośność i zagęszczenie podbudowy.
– moduł odkształcenia powinien być zgodny z podanym w tabeli 5,
– ugięcie sprężyste powinno być zgodne z podanym w tabeli 5, wg BN-70/8931-06.
Tabela 5. Cechy podbudowy
Wymagane cechy podbudowy
Podbudowa
z kruszywa
owskaźniku
wnoś nie
mniejszym
niż, %
60
80
120
6.4.4
Wskaźnik
zagęszczenia
Is nie
mniejszy niż
1,00
1,00
1,03
Maksymalne ugięcie
sprężyste pod kołem,
[mm]
Minimalny moduł odkształcenia
mierzony płytą o średnicy 30 cm,
[MPa]
40
kN
1,40
1,25
1,10
od pierwszego
obciążenia E1
60
80
100
50 kN
1,60
1,40
1,20
od drugiego
obciążenia E2
120
140
180
Zasady postępowania z wadliwie wykonanymi odcinkami podbudowy
Niewłaściwe cechy geometryczne podbudowy
Wszystkie powierzchnie podbudowy, które wykazują większe odchylenia od określonych w punkcie 6
powinny być naprawione przez spulchnienie lub zerwanie do głębokości co najmniej 10cm,
wyrównane i powtórnie zagęszczone. Dodanie nowego materiału bez spulchnienia wykonanej
warstwy jest niedopuszczalne.
Jeżeli szerokość podbudowy jest mniejsza od szerokości projektowanej o więcej niż 5cm i nie
zapewnia podparcia warstwom wyżej leżącym, to Wykonawca powinien na własny koszt poszerzyć
podbudowę przez spulchnienie warstwy na pełną grubość do połowy szerokości, dołożenie materiału i
powtórne zagęszczenie.
Niewłaściwa grubość podbudowy
Na wszystkich powierzchniach wadliwych pod względem grubości, Wykonawca wykona naprawę
podbudowy. Powierzchnie powinny być naprawione przez spulchnienie lub wybranie warstwy na
odpowiednią głębokość, zgodnie z decyzją Inspektora nadzoru, uzupełnione nowym materiałem o
odpowiednich właściwościach, wyrównane i ponownie zagęszczone.
Roboty te Wykonawca wykona na własny koszt. Po wykonaniu tych Robót nastąpi ponowny pomiar i
ocena grubości warstwy, według wyżej podanych zasad, na koszt Wykonawcy.
Niewłaściwa nośność podbudowy
Część III
ST-04
19
Jeżeli nośność podbudowy będzie mniejsza od wymaganej, to Wykonawca wykona wszelkie roboty
niezbędne do zapewnienia wymaganej nośności, zalecone przez Inspektora nadzoru. Koszty tych
dodatkowych Robót poniesie Wykonawca podbudowy tylko wtedy, gdy zaniżenie nośności
podbudowy wynikło z niewłaściwego wykonania Robót przez Wykonawcę podbudowy.
6.5. Badania dot. nawierzchni z kostki
6.5.1 Badania przed przystąpieniem do robót
Rodzaj i zakres badań dla kostek kamiennych powinien być zgodny z wymaganiami wg PN-60/B11100. Kostki powinny spełniać wymagania podane w pkt 2 niniejszej ST .
Badanie zwykłe obejmuje sprawdzenie cech zewnętrznych i dopuszczalnych odchyłek, należy je
przeprowadzać przy każdym sprawdzaniu zgodności partii z wymaganiami normy.
Badanie pełne obejmuje zakres badania zwykłego oraz sprawdzenie cech fizycznych i
wytrzymałościowych i powinno być przeprowadzane na żądanie Inżyniera.
W skład partii przeznaczonej do badań (nie powinna przekraczać 500t) powinny wchodzić kostki
jednakowego typu, rodzaju klasy i wielkości. Z partii kostek należy pobrać w sposób losowy próbkę
składającą się z kostek drogowych w liczbie:
 do badania zwykłego: 40 sztuk,
 do badania cech podanych w tablicy 1: 6 sztuk.
W badaniu zwykłym partię kostki należy uznać za zgodną z wymaganiami normy, jeżeli liczba sztuk
niedobrych w zbadanej ilości kostek jest dla poszczególnych sprawdzań równa lub mniejsza od 4.
W przypadku gdy liczba kostek niedobrych dla jednego sprawdzenia jest większa od 4, całą partię
należy uznać za niezgodną z wymaganiami.
W badaniu pełnym, partię kostki poddaną sprawdzeniu cech podanych w tablicy 1, należy uznać za
zgodną z wymaganiami normy, jeżeli wszystkie sprawdzenia dadzą wynik dodatni. Jeżeli chociaż
jedno ze sprawdzeń da wynik ujemny, całą partię należy uznać za niezgodną z wymaganiami.
Badania pozostałych materiałów stosowanych do wykonania nawierzchni z kostek kamiennych,
powinny obejmować wszystkie właściwości, które zostały określone w normach podanych dla
odpowiednich materiałów wg pkt 2.
6.5.2 Badania w czasie robót
Sprawdzenie podsypki
Sprawdzenie podsypki polega na stwierdzeniu jej zgodności z Dokumentacją Projektową oraz z
wymaganiami określonymi w pkt 5.
Badanie prawidłowości układania kostki
Badanie prawidłowości układania kostki polega na:
– zmierzeniu szerokości spoin oraz powiązania spoin i sprawdzeniu zgodności z pkt 5,
– zbadaniu rodzaju i gatunku użytej kostki, zgodnie z wymogami wg pkt 2.
Sprawdzenie wiązania kostki wykonuje się wyrywkowo w kilku miejscach przez oględziny nawierzchni
i określenie czy wiązanie odpowiada wymaganiom wg pkt 5.
Ubicie kostki sprawdza się przez swobodne jednokrotne opuszczenie z wysokości
15 cm ubijaka o masie 25 kg na poszczególne kostki. Pod wpływem takiego uderzenia osiadanie
kostek nie powinno być dostrzegane.
Sprawdzenie wypełnienia spoin
Badanie prawidłowości wypełnienia spoin polega na sprawdzeniu zgodności z wymaganiami
zawartymi w pkt 5.
Sprawdzenie wypełnienia spoin wykonuje się co najmniej w pięciu dowolnie obranych miejscach na
każdym kilometrze przez wykruszenie zaprawy na długości około 10 cm i zmierzenie głębokości
wypełnienia spoiny zaprawą, oraz sprawdzenie przyczepności zaprawy do kostki.
Sprawdzenie wykonania ścieku
Przy wykonaniu ścieku sprawdza się:
– niweletę ścieku, która może różnić się od niwelety projektowanej o  1 cm na każde 100 m
wykonanego ścieku,
Część III
ST-04
20
– równość podłużną ścieku, sprawdzaną w dwóch dowolnie wybranych punktach na każde 100 m
długości, może wykazywać prześwit nie większy niż 0,8 cm pomiędzy powierzchnią ścieku a łatą
czterometrową,
– wypełnienie spoin, wykonane zgodnie z pkt 6, sprawdzane na każdych 10 metrach wykonanego
ścieku, przy czym wymagane jest całkowite wypełnienie badanej spoiny,
– grubość podsypki, sprawdzana co 100 m, która może się różnić od grubości projektowanej o  1
cm.
6.5.3 Sprawdzenie cech geometrycznych nawierzchni
Równość
Nierówności podłużne nawierzchni należy mierzyć 4-metrową łatą lub planografem, zgodnie z normą
BN-68/8931-04.
Nierówności podłużne nawierzchni nie powinny przekraczać 1,0 cm.
Spadki poprzeczne
Spadki poprzeczne nawierzchni powinny być zgodne z dokumentacją projektową z tolerancją  0,5%.
Różnice pomiędzy rzędnymi wykonanej nawierzchni i rzędnymi projektowanymi nie powinny
przekraczać +1 cm i -2 cm.
Ukształtowanie osi
Oś nawierzchni w planie nie może być przesunięta w stosunku do osi projektowanej o więcej niż  5
cm.
Szerokość nawierzchni
Szerokość nawierzchni nie może różnić się od szerokości projektowanej o więcej niż  5 cm.
Grubość podsypki
Dopuszczalne odchyłki od projektowanej grubości podsypki nie powinny przekraczać  1,0 cm.
Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów
Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów wykonanej nawierzchni z kostek kamiennych
przedstawiono w tabeli 3.
Tabela 3. Częstotliwość i zakres badań cech geometrycznych nawierzchni
Wyszczególnienie badań i
Lp.
Minimalna częstotliwośćbadań i pomiarów
pomiarów
1
Spadki poprzeczne
co 10 m i w charakterystycznych punktach niwelety
2
3
Ukształtowanie osi w planie
4
Szerokość nawierzchni
co 10 m
5
Grubość podsypki
co 10 m
7.
Obmiar robót
7.1. Ogólne zasady obmiaru Robót
Ogólne zasady obmiaru Robót podano w ST-00 "Wymagania ogólne" pkt 7.
7.2. Jednostka obmiarowa
Obmiar Robót będzie określać faktyczny zakres wykonanych Robót w jednostkach określonych w
Wycenionym Przedmiarze Robót.
.
Część III
ST-04
8.
21
Odbiór robót
8.1. Ogólne zasady odbioru Robót
Ogólne zasady odbioru Robót podano w ST-00 "Wymagania ogólne" pkt 8.
Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z Dokumentacją Projektową, ST i wymaganiami Inżyniera,
jeżeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji według pkt 6 dały wyniki pozytywne.
8.2. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu
Odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu podlegają:
 przygotowanie podłoża i wykonanie koryta,
 wykonanie podbudowy,
 wykonanie ław i podsypek pod ścieki,
 wykonanie podsypki pod nawierzchnię,
9.
Podstawa płatności
9.1. Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności
Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w ST-00 "Wymagania ogólne" pkt 9.
9.2. Cena jednostki obmiarowej
Wykonanie korytowania obejmuje m.in.:
 roboty pomiarowe,
 odspojenie gruntu z przerzutem na pobocze i rozplantowaniem,
 załadunek nadmiaru gruntu na środki transportu,
 transport gruntu,
 zagospodarowanie nadmiaru gruntu,
 profilowanie i zagęszczanie dna koryta,
 zagęszczanie,
 utrzymanie koryta lub podłoża.
Wykonanie warstwy odsączającej, odcinajęcej, mrozoodpornej obejmuje m.in.:
– prace pomiarowe,
– dostarczenie i rozłożenie na uprzednio przygotowanym podłożu warstwy materiału o grubości i
jakości określonej w Dokumentacji Projektowej i ST,
– wyrównanie ułożonej warstwy do wymaganego profilu,
– zagęszczenie wyprofilowanej warstwy,
– przeprowadzenie pomiarów i badań laboratoryjnych, wymaganych w ST,
– utrzymanie warstwy.
Wykonanie podbudowy z kruszywa łamanego stabilizowanego mechnicznie obejmuje m.in.:
–
–
–
–
–
–
–
–
–
prace pomiarowe i Roboty przygotowawcze,
oznakowanie Robót,
sprawdzenie i ewentualną naprawę podłoża,
zakup i transport mieszanki na miejsce wbudowania,
przygotowanie mieszanki z kruszywa, zgodnie z receptą,
rozłożenie mieszanki,
zagęszczenie rozłożonej mieszanki,
przeprowadzenie pomiarów i badań laboratoryjnych określonych w ST,
utrzymanie podbudowy w czasie Robót.
Część III
ST-04
22
Wykonanie nawierzchni z kostki kamiennej obejmuje:
 prace pomiarowe i roboty przygotowawcze,
 oznakowanie robót,
 dostarczenie materiałów,
 wykonanie podsypki,
 ułożenie i ubicie kostki,
 wypełnienie spoin,
 pielęgnację nawierzchni,
 przeprowadzenie badań i pomiarów wymaganych w specyfikacji technicznej.
Wykonanie ścieku z kostki kamiennej obejmuje:
 prace pomiarowe i przygotowawcze,
 dostarczenie materiałów,
 wykonanie wykopu pod ławę,
 wykonanie szalunku,
 wykonanie ławy,
 pielęgnacja betonu i rozbiórka szalunku,
 wykonanie podsypki cementowo-piaskowej,
 wypełnienie spoin,
 ułożenie ścieku z kostek kamiennych wraz z wypełnieniem spoin i pielęgnację ścieku,
 przeprowadzenie pomiarów i badań wymaganych w specyfikacji technicznej.
10. Przepisy związane
10.1. Normy
1. PN-EN 1926:2001 Metody badań kamienia naturalnego. Oznaczanie wytrzymałości na
ściskanie.
2. PN-EN 13755:2002 Metody badań kamienia naturalnego. Oznaczanie nasiąkliwości
3. przy ciśnieniu atmosferycznym.
4. PN-EN 197-1:200 Cement. Część 1: Skład, wymagania i kryteria zgodności dotyczące
cementów powszechnego uzytku.
5. PN-EN 12620:2004 Kruszywa do betonu.
6. PN-EN 206-1:2003 Beton. Część1: Wymagania, właściwości, produkcja i zgodność.
7. PN-60/B-11100 Materialy kamienne. Kostka drogowa.
8. PN-58/S-96026 Drogi samochodowe. Nawierzchnie z kostki kamiennej nieregularnej.
Wymagania techniczne i badania przy odbiorze.
9. PN-84/B-04111 Materiały kamienne. Oznaczenie ścieralności na tarczy Boehmego.
10. PN-67/B-04115 Materiały kamienne. Oznaczenie wytrzymałości kamienia na uderzenie
(zwięzłości).
11. BN-68/8931-04 Drogi samochodowe. Pomiar równości nawierzchni planografem i łatą.
12. PN-EN 1097-5:2001 Badania mechanicznych i fizycznych właściwości kruszyw. Część 5:
Oznaczenie zawartości wody przez suszenie w suszarce i wentylacją.
13. PN-S-02205:1998 Drogi samochodowe. Roboty ziemne. Wymagania i badania.
14. BN-68/8931-04 Drogi samochodowe. Pomiar równości nawierzchni planografem i łatą.
15. BN-77/8931-12 Oznaczanie wskaźnika zagęszczenia gruntu.
16. PN-EN 13043:2002 Kruszywa do mieszanek bitumicznych i powierzchniowych utrwaleń
stosowanych stosowanych na drogach, lotniskach i innych powierzchniach przeznaczonych
do ruchu.
17. PN-EN 933-8:2001 Badania geometrycznych właściwości kruszyw. Część 8: Ocena
zawartości drobnych cząstek. Badanie wskaźnika piaskowego.
Część III
ST-04
23
18. PN-EN 933-1:2000 Badania geometrycznych właściwości kruszyw. Oznaczanie składu
ziarnowego . Metoda przesiewania.
19. PN-EN 933-4:2001 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie kształtu ziaren.
20. PN-EN 1097-2:2000 Badania mechanicznych i fizycznych właściwości kruszyw.
21. PN-EN 1097-6:2002 Badania mechanicznych mechanicznych i fizycznych właściwości
kruszyw. Część 6: Oznaczenie gęstości ziarn i nasiąkliwości.
22. PN-EN 1367-1:2001 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie mrozoodporności metodą
bezpośrednią.
23. PN-EN 1744-1:2000 Badania chemicznych właściwości kruszyw. Analiza chemiczna.
24. PN-S-06102:1997 Drogi samochodowe. Podbudowy z kruszyw stabilizowanych
mechanicznie.
25. PN-88/B-04481 Grunty budowlane. Badania próbek gruntu.
26. BN-77/8931-12 Oznaczanie wskaźnika zagęszczenia gruntu.
27. BN-68/-8931-04 Drogi samochodowe. Pomiar równości nawierzchni planografem i łatą.
28. BN-70/8931-06 Drogi samochodowe. Pomiar ugięć podatnych ugięciomierzem belkowym.
29. Instrukcja Badań Podłoża Gruntowego Budowli Drogowych i Mostowych. Załącznik 2 - GDDP
1998 r

Nawierzchnia z kostki kamiennej

Transkrypt

Podobne dokumenty

Nawierzchnie syntetyczne na niekrytych obiektach sportowych i

Wiadukt drogowy w km 0+328,54 - obiekt nr 38T

specyfikacje- Remont nawierzchni gruntowych, żwirowych i

nuta Dr - bip.jedlinsk.p

Potwierdzenie doświadczenia zawodowego

PROTOKÓŁ TYPOWANIA ROBÓT REMONTOWYCH

STWiOR Odbudowa dróg dojazdowych do gruntów rolnych w m

Hasło dziennik-budowy