specyfikacja techniczna - Biuletyn Informacji Publicznej

Transkrypt

SPECYFIKACJA TECHNICZNA
KOMPLEKS SPORTOWO-REKREACYJNY
w ramach programu ORLIK 2012 edycja III
SKÓRZEWO, GM. DOPIEWO
działka nr 425/5 i 425/4
Adres obiektu :
UL. KS. STANISŁAWA KOZIEROWSKIEGO 1
60-185 POZNAŃ,
GM DOPIEWO
WOJ. WIELKOPOLSKIE
Nazwa i adres Zamawiającego :
URZĄD GMINY DOPIEWO
UL. LEŚNA 1C
60-070 DOPIWEO
GM. DOPIEWO
WOJ. WIELKOPOLSKIE
Nazwa specyfikacji technicznej :
SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT
Szczegółowa specyfikacja techniczna
SST-01.01 – ROBOTY BUDOWLANE
Kody wg CPV :
KOD GŁÓWNY - 45.21.22.00-8
Auto opracowania :
Inż. Izabela Stefańska
SPECYFIKACJA TECHNICZNA ZAWIERA :
1. SST-01.01- Budowa zaplecza sanitarmo-szatniowego
Data opracowania specyfikacji : CZERWIEC 2010r.
w ramach programu ORLIK 2012
edycja III
SKÓRZEWO
ul. Ks. Stanisława Kozierowskiego 1
SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA
SST-01.01
Budowa zaplecza sanitarno-szatniowego
1. WSTĘP
1.1. Przedmiot SST
Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej SST są wymagania dotyczące wykonania i odbioru
robót budowlanych związanych z budową zaplecza sanitarno-szatniowego w ramach Kompleksu
sportowo-rekreacyjnego w ramach programu ORLIK 2010 edycja III, gmina Dopiewo, ul. Ks. Stanisława
Kozierowskiego1, Skórzewo
1.2. Zakres stosowania
Szczegółowa Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy
zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.1.
1.3. Zakres robót objętych SST
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót budowlanych przy
budowie zaplecza sanitarno-szatnowego w tym:
1.3.1
Usunięci warstwy humusu
1.3.2 Wykop pod ławy fundamentowe
1.3.3 Wykonanie ław fundamentowych
1.3.4 Wykonanie izolacji przeciwwilgociowej
1.3.5 Wykonanie ścian fundamentowych z bloczków betonowych
1.3.6 Wykonanie warstw posadzki
1.3.7 Wykonanie ścian budynku z bloczków z betonu komórkowego
1.3.8 Wykonanie drewnianej konstrukcji dachu wraz z pokryciem dachu papa termozgrzewalną
1.3.9 Docieplenie dachu wełna mineralną
1.3.10 Montaż rynien, rur spustowych i obróbek blacharskich z blachy powlekanej
1.3.11 Wykonanie tynków cem-wap.
1.3.12 Wykonanie głodzi gipsowych na ścianach
1.3.13 Wykonanie sufitu podwieszanego płyt gipsowo-kartonowych
1.3.14 Ułożenie płytek na posadzce
1.3.15 Licowanie ścian płytkami
1.3.16 Montaż systemowych kabin WC
1.3.17 Montaż okien PCV wraz z podokiennikami
1.3.18 Montaż stolarki drzwiowej
1.3.19 Malowanie farbami emulsyjnymi ścian i sufitów
1.3.20 Docieplenie ścian zewnętrzny płytami styropianowymi wraz z wyprawa elewacyjna i
malowaniem
1.3.21 Montaż daszków nad drzwiami wejściowymi
1.3.22 Wykonanie i montaż napisu na budynku
1.3.23 Wywóz gruzu na wysypisko
1.4.Określenia podstawowe
Określenia podstawowe w niniejszej SST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami oraz
określeniami podanymi w specyfikacji STO-00.00 Wymagania Ogólne.
1.5.Ogólne wymagania dotyczące robót.
edycja III
SKÓRZEWO
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość materiałów i wykonywanych robót oraz za zgodność z
dokumentacją projektową, SST i poleceniami Inspektora. Ogólne wymagania dotyczące robót podano
w specyfikacji Wymagania Ogólne.
1.5.1.Wymogi formalne.
Wykonanie boisk winno być zlecone przedsiębiorstwu mającemu właściwe doświadczenie w
realizacji tego typu robót i gwarantującemu właściwą jakość wykonania.
1.5.2.Warunki organizacyjne
Przed przystąpieniem do robót wykonawcy oraz nadzór techniczny powinni się dokładnie zaznajomić z
całością dokumentacji technicznej
Wszelkie ewentualne niejasności w sprawach dokumentacji należy wyjaśnić z autorami opracowania
przed przystąpieniem do robót.
Jakiekolwiek zmiany w dokumentacji technicznej mogą być dokonywane w trakcie wykonania robót,
tylko po uzyskaniu akceptacji Inspektora, a w przypadku zmian dotyczących zasadniczych elementów
lub rozwiązań projektowych mogących mieć wpływ na nośność obiektu należy uzyskać akceptację
projektantów.
2. MATERIAŁY
2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów
Ogólne wymagania dotyczące materiałów ich pozyskiwania i składowania, podano
w STO-00.00 Wymagania Ogólne.
Wszystkie materiały użyte przy wykonaniu zakresu niniejszej SST-00.01 powinny być dopuszczone do
obrotu i powszechnego lub jednostkowego stosowania w budownictwie.
Wyroby budowlane, właściwie oznaczone, powinny posiadać :
- certyfikat na znak bezpieczeństwa ,
- certyfikat lub deklarację zgodności z Polską Normą lub z aprobatą techniczną,
- atest higieniczny do stosowania w obiektach użyteczności publicznej.
2.2 Woda.
Wymagania i badania wg normy PN-EN 1008:2004. Do przygotowania zapraw stosować można każdą
wodę zdatną do picia, oraz wodę z rzeki lub jeziora.
Niedozwolone jest użycie wód ściekowych, kanalizacyjnych oraz zawierających tłuszcze organiczne,
oleje i muł.
2.3. Piasek.
Wymagania i badania wg normy PN-EN 13139:2003.
• Piasek powinien spełniać wymagania obowiązującej
normy przedmiotowe, a w
szczególności: nie zawierać domieszek organicznych, mieć frakcje różnych wymiarów, a
mianowicie: piasek drobnoziarnisty 0,25-0,5 mm, piasek średnioziarnisty 0,5-1,0 mm, piasek
gruboziarnisty 1,0-2,0 mm
•
Do spodnich warstw tynku należy stosować piasek gruboziarnisty, do warstw wierzchnich średnioziarnisty
• Do gładzi piasek powinien być drobnoziarnisty i przechodzić całkowicie przez sito o prześwicie
0,5 mm.
2.4. Mieszanka betonowa Do wykonywania konstrukcji betonowych i żelbetowych można stosować
mieszankę betonową wykonywaną samodzielnie przez Wykonawcę lub mieszankę betonową
wykonywaną w Wytwórni tzw. „ beton towarowy ". Składniki mieszanki betonowej jak i sama
mieszanka muszą być zgodne z wymaganiami niniejszej SST i dokumentacji projektowej. Mieszanka
betonowa powinna odpowiadać wymaganiom norm : PN-S-10040:1999, PN-88/-06250 lub PN-ENV 206-
edycja III
SKÓRZEWO
1 oraz warunków technicznych D2. Produkcja mieszanki betonowej powinna się odbywać na
podstawie receptury laboratoryjnej opracowanej przez Wykonawcę lub na jego zlecenie i
zatwierdzonej przez inżyniera.
2.5. Stal zbrojeniowa
Klasy i gatunki stali zbrojeniowej wg. dokumentacji technicznej i wg. PN-89/H-84023/6
Stal do zbrojenia betonu powinna spełniać wymagania norm : PN-S-10040:1999, PN-91/S-10042 oraz
warunków technicznych D2, a ponadto norm : PN-ISO 6935-1:1998, PN-ISO 6935-1/Ak:1998, PN-ISO
6935-2:1998, PN-ISO 6935-2/Ak:1998, PN-89/H-84023.06, PN-82/H-93215.
Odbiór stali zbrojeniowej na budowie
Odbiór stali na budowie powinien być dokonany na podstawie atestu hutniczego dołączonego przez
wytwórcę stali. Treść atestu powinna być zgodna z postanowieniami powyżej przytoczonych norm.
Cechowanie wiązek i kręgów powinno być zgodne z postanowieniami powyżej przytoczonych norm.
Stal zbrojeniowa powinna być magazynowania pod zadaszeniem w przegrodach lub stojakach z
podziałem wg wymiarów i gatunków. Należy dążyć, by stal była magazynowania w miejscu nie
narażonym na nadmierne zawilgocenie lub zanieczyszczenie. Do montażu prętów zbrojenia należy
używać wyżarzonego drutu stalowego tzw. wiązałkowego o średnicy nie mniejszej niż 1,0 mm. Przy
średnicach większych niż 12 mm stosować drut wiązałkowy o średnicy 1,5 mm.
2.6. Materiały spawalnicze Do spawania należy używać elektrody odpowiednie do gatunku stali z
której wykonane jest zbrojenie oraz odpowiadające wymaganiom normy : PN-91/M-69430.
2.2.5. Podkładki dystansowe Dopuszcza się stosowanie stabilizatorów i podkładek dystansowych z
betonu lub zaprawy oraz tworzyw sztucznych. Podkładki dystansowe muszą być mocowane do prętów.
Nie dopuszcza się stosowania podkładek dystansowych z drewna , cegły lub prętów stalowych.
2.7. Deskowania Do wykonywania deskowań należy stosować materiały zgodne z wymaganiami normy
PN-S-10040:1999, a ponadto :
- drewno powinno odpowiadać wymaganiom norm : PN-92/D-95017,PN-91/D-95018, PN-75/D-96000,
PN-72/D-96002, PN-63/B-06251,
- sklejka powinna odpowiadać wymaganiom norm : PN-EN 313-1:2001, PN-EN 313-2:2001 oraz PN-EN
636-3:2001,
- gwoździe budowlane powinny odpowiadać wymaganiom normy PN-84/M-81000,
- deskowania uniwersalne powinny być w dobrym stanie technicznym,
- do smarowania elementów deskowań stykających się z betonem należy stosować środki
antyadhezyjne parafinowe przeznaczone do tego typu zastosowań. Materiały stosowane na
deskowania nie mogą deformować się pod wpływem warunków atmosferycznych , ani na skutek
zetknięcia się z mieszanką betonową.
2.8. Izolacje wykonane na zimno
Do wykonania izolacji na zimno mogą być stosowane następujące materiały:
• Roztwory i lepiki asfaltowe muszą odpowiadać wymaganiom normy PN-B-24620:1998
2.9. Zaprawy do tynków.
• Marka i skład zaprawy powinny być zgodne z wymaganiami normy państwowej.
• Przygotowanie zapraw do robót murowych powinno być wykonywane mechanicznie.
• Zaprawę należy przygotować w takiej ilości, aby mogła być wbudowana możliwie wcześnie po jej
przygotowaniu tj. ok. 3 godzin.
• Do zapraw tynkarskich należy stosować piasek rzeczny lub kopalniany.
• Do zapraw cementowo-wapiennych należy stosować cement portlandzki z dodatkiem żużla lub
popiołów lotnych 25 i 35 oraz cement hutniczy 25 pod warunkiem, że temperatura otoczenia w
ciągu 7 dni od chwili zużycia zaprawy nie będzie niższa niż +5°C.
• Do zapraw cementowo-wapiennych należy stosować wapno sucho gaszone lub gaszone w postaci
ciasta wapiennego otrzymanego z wapna niegaszonego, które powinno tworzyć jednolitą i
jednobarwną masę, bez grudek niegaszonego wapna i zanieczyszczeń obcych. Skład objętościowy
zapraw należy dobierać doświadczalnie, w zależności od wymaganej marki zaprawy oraz rodzaju
edycja III
SKÓRZEWO
cementu i wapna.
2.10. Kleje i fugi.
• Kompozycje klejące muszą odpowiadać wymaganiom PN-EN 12004:2002 lub odpowiednich
aprobat technicznych.
• Zaprawy do spoinowania muszą odpowiadać wymaganiom odpowiednich aprobat
technicznych.
2.11. Materiały malarskie.
• Farby niezależnie od ich rodzaju powinny odpowiadać wymaganiom norm państwowych lub
świadectw dopuszczenia do stosowania w budownictwie.
• Wyroby chlorokauczukowe:
o Emalia chlorokauczukowa ogólnego stosowania,wydajność - 6-10 nr/dm3, max. czas
schnięcia - 24 h
o Farba chlorokauczukowa do gruntowania przeciwrdzewna cynkowa 70% szara metaliczna, wydajność -15-16 nr/dm3, max. czas schnięcia - 8 h.
o Kit szpachlowy chlorokauczukowy ogólnego stosowania - biały do wygładzania
podkładu pod powłoki chlorokauczukowe,
o Rozcieńczalnik chlorokauczukowy do wyrobów chlorokauczukowych ogólnego
stosowania - do rozcieńczania wyrobów chlorokauczukowych.
• Wyroby epoksydowe:
o Gruntoszpachlówka epoksydowa bezrozpuszczalnikowa, chemoodporna
o wydajność - 6-10 m2/dm3, max. czas schnięcia - 24 h.
o Farba do gruntowania epoksypoliamidowa dwuskładnikowa wg PN-C-81911/97
o wydajność - 4,5-5 m2/dm3, czas schnięcia - 24 h.
o Emalia epoksydowa chemoodporna, biała wydajność - 5-6 m2/dm3, max. czas
schnięcia - 24 h.
o Emalia epoksydowa, chemoodporna, szara wydajność - 6-8 m2/dm3, czas schnięcia 24 h.
o Lakier bitumiczno-epoksydowy, wydajność -1,2-1,5 m2/dm3,czas schnięcia - 12 h.
• Farby olejne i ftalowe:
o Farba olejna do gruntowania ogólnego stosowania wg PN-C-81901:2002, wydajność 6-8 m2/dm3, czas schnięcia - 12 h,
o Farby olejne i ftalowe nawierzchniowe ogólnego stosowania wg PN-C81901/2002,wydajność - 6-10 m2/dm3.
• Farby akrylowe do malowania powierzchni ocynkowanych.
Wymagania dla farb:
o lepkość umowna: min. 60,
o gęstość: max. 1,6 g/cm3,
o zawartość substancji lotnych w% masy max. 45%,
o roztarcie pigmentów: max. 90 m,
o czas schnięcia powłoki w temp. 20°C i wilgotności względnej powietrza 65% do
osiągnięcia 5 stopnia wyschnięcia - max. 2 godz.
Wymagania dla powłok:
o wygląd zewnętrzny - gładka, matowa, bez pomarszczeń i zacieków,
o grubość - 100-120 urn
o przyczepność do podłoża - l stopień,
o elastyczność - zgięta powłoka na sworzniu o średnicy 3 mm nie wykazuje pęknięć lub
odstawania od podłoża,
o twardość względna - min. 0,1,
o odporność na uderzenia - masa 0,5 kg spadająca z wysokości 1,0 m nie powinna
powodować uszkodzenia powłoki
o odporność na działanie wody - po 120 godz. zanurzenia w wodzie nie może występować spęcherzenie powłoki.
Farby powinny być pakowane zgodnie z PN-O-79601-2:1996 w bębny lekkie lub wiaderka
stożkowe wg PN-EN-ISO 90-2:2002 i przechowywane w temperaturze min. +5°C.
• Pozostałe środki gruntujące.
edycja III
SKÓRZEWO
Przy malowaniu ścian farbami emulsyjnymi powierzchni betonowych lub tynków zwykłych nie
zaleca się gruntowania, o ile świadectwo dopuszczenia nowego rodzaju farby emulsyjnej nie
podaje inaczej, na chłonnych podłożach należy stosować do gruntowania farbę emulsyjną rozcieńczoną wodą w stosunku 1:3-5 z tego samego rodzaju farby, z jakiej przewiduje się
wykonanie powłoki malarskiej,
o Przy malowaniu farbami olejnymi i syntetycznymi powierzchnie należy zagruntować
rozcieńczonym pokostem 1:1 (pokost: benzyna lakiernicza).
o Mydło szare, stosowane do gruntowania podłoża w celu zmniejszenia jego
o wsiąkliwości powinno być stosowane w postaci roztworu wodnego 3-5%.
2.12. Materiały do suchej zabudowy.
2.12.1 Płyta gipsowo-kartonowa.
Płyta gipsowo-kartonowa (g-k) składa się z warstwy związanego, modyfikowanego gipsu budowlanego
, obłożonego specjalnym kartonem na obu zewnętrznych płaszczyznach oraz na krawędziach
bocznych. Niniejsza SST przewiduje zastosowanie następujących płyt g-k:
o GKB - płyta zwykła 9,5 mm na sufity,
o GKBI - płyta wodoodporna 12,5 mm na ścianki działowe.
2.12.2. Kształtowniki stalowe do budowy ścianek działowych.
Kształtowniki stalowe są podstawowym elementem do budowy konstrukcji wsporczej dla płyt g-k.
Kształtowniki są wykonane z blachy stalowej ocynkowanej gr. 0,6mm.
Niniejsza SST przewiduje zastosowanie następujących kształtowników stalowych:
o U-75 - na ścianki,
o C-75 - na ścianki,
o U-75-wzmacniajacy - dla mocowania ościeżnic drewnianych,
o Kątowniki mocujące,
2.12.3. Kształtowniki stalowe do budowy sufitów podwieszonych.
Kształtowniki stalowe są podstawowym elementem do budowy konstrukcji rusztów dla sufitów
podwieszonych . Kształtowniki są wykonane z blachy stalowej ocynkowanej gr. 0,6mm. Niniejsza SST
przewiduje zastosowanie następujących kształtowników stalowych do budowy rusztów sufitów
podwieszonych:
o Profil główny 60/27,
o Profil przyścienny 28/27,
o Łącznik wzdłużny lw 60/110,
o Łącznik krzyżowy lk 60/60,
o Wieszak 60/100 z elementem rozprężnym samozaciskającym się na pręcie mocującym,
o Drut mocujący do wieszaków.
2.12.4. Łączniki do mocowania szkieletów ścian i rusztów sufitów.
Niniejsza SST przewiduje zastosowanie następujących łączniki do mocowania szkieletów ścian i
rusztów sufitów:
o Śruby zamkowe M8 - do mocowania profili wzmocnionych,
o kołek rozporowy do betonu 6/40; 6/60; 6/120,
o Wkręty typu 3,5x9,5 mm ("pchełki"), samonawiercające, z łbem płaskim, do skręcania
elementów stalowych o grubości max.2,25 mm,
o Wkręty typu 3,5x25 mm samogwintujące , z łbem kielichowym do mocowania płyt g-k do
profili stalowych,
o Łączniki typu ES 60/70 i ES 60/120.
2.12.5. Materiały wykończeniowe.
Materiałami wykończeniowymi są : gips szpachlowy, taśmy spoinowe, narożniki ochronne oraz
materiały izolacyjne- płyty z wełny mineralnej o gęstości do 80 kg/m3.
o
2.13. Okna
Wbudować należy stolarkę kompletnie wykończoną wraz z okuciami.
2.13.1 Profile okienne z PCV, kolor RAL 7004, 3 komorowe, wzmocnione wkładkami
Stalowymi z mikrowentylacją.
2.13.2 Okucia obwodowe, umożliwiające mikrowentylację ;
dla dolnego skrzydła – rozwierno – uchylne, dla górnego skrzydła – uchylne.
edycja III
SKÓRZEWO
2.13.3 Szyby zespolone podwójne, 4+16+4 współczynnik przenikania ciepła k< 1,1 W/K m.
2.13.4.Uszczelki przyszybowe i oporowe z tworzywa zapewniającego uszczelnienie
okna przed wodą opadową.
2.14. Nadproża żelbetowe prefabrykowane typu L19, o rozpiętości 1,20-2,70 m , określonymi w
projekcie;
- nadproża prefabrykowane odpowiadają wymaganiom normy PN-60/B-82251, w oparciu o
dokumentację techniczną producenta
2.15.
2.16.
Styropian odmiany EPS 70-040 Fasada samogasnący wg. PN – B – 20132/2004 gr. 15 cm
płyty ze styropianu ekstrudowanego – ze względu na niższą w porównaniu ze styropianem
ekspandowanym nasiąkliwość, mają zastosowanie w strefach o podwyższonym oddziaływaniu
wilgoci (woda rozpryskowa, wilgoć gruntowa), np. na cokołach budynków. Szczegółowe
wymagania dla płyt ze styropianu ekstrudowanego określa norma PN-EN 13164,
2.17. Zaprawa klejąca o przyczepności do podłoża min 0,5 MPa
2.18. Siatka z włókna szklanego o gęstości nim. 145g/m2
2.19. Łączniki mechaniczne:
– kołki rozporowe – wkręcane lub wbijane, wykonane z tworzywa sztucznego (nylon,
polipropylen, poliamid, polietylen) lub z blachy stalowej, z rdzeniem metalowym lub z
tworzywa. Wyposażone są w talerzyki dociskowe, dodatkowo – w krążki
termoizolacyjne, zmniejszające efekt powstawania mostków termicznych,
– profile mocujące – metalowe (ze stali nierdzewnej, aluminium) elementy, służące do
mocowania płyt izolacji termicznej o frezowanych krawędziach.
2.20.
2.21.
2.22.
2.23.
2.24.
2.25.
2.26.
2.27.
2.28.
2.29.
2.30.
2.31.
2.32.
2.33.
2.34.
2.35.
2.36.
2.37.
2.38.
2.39.
2.40.
2.41.
Podkład pod tynk wg PN-80/C-81531
Tynk mineralny o grubości min 2 mm
Preparaty gruntujące o gęstości min 1,0 g/cm3
Farba silikonowa o gęstości min 1,5 g/cm3
Blacha stalowa ocynkowana gr 0,6mm wg. PN-EN 10203/1998
Blacha stalowa powlekana w kolorze
Drewno iglaste kl. 2
Tynk mozaikowy
Papa termozgrzewalna podkładowa , wentylacyjna i nawierzchniowa polimerowo-asfaltowa na
osnowie z wółkniny
Rynny dachowe i rury spustowe z ocynkowanej blachy stalowej 0,6mm obustronnie
powlekanej plastizolem gr. 100mm lub HBP gr 50mm- zgodnie z normą PN-EN-612
Blacha stalowa ocynkowana gr 0,6 mm powlekana wg. PN-EN 10203/1998
Lepik asfaltowy i asfaltowo-polimerowy z wypełniaczami na gorąco.
Wymagania wg PN-B-24625:1998
Roztwór asfaltowy do gruntowania.
Wymagania wg normy PN-B-24620:1998.
drewno C-24
Łączniki i elementy mocujące
Drewnosol 3
suszarki do rak, uchwyty na papier toaletowy, dozowniki do mydła
wieszaki na ubrania przy prysznicu
w łazience dla niepełnosprawnych
zestaw uchwytów przy umywalce i toalecie
szafki metalowe – ubraniowe, zamykane
ławki drewniane
3 SPRZĘT
edycja III
SKÓRZEWO
Ogólne wymagania dotyczące sprzętu
Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w STO-00.00 Wymagania Ogólne oraz zgodnie z
zaleceniami producenta zastosowanej nawierzchni.
4. TRANSPORT
Do transportu materiałów i sprzętu budowlanego Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie
takich środków transportu, które nie wpłyną niekorzystnie na jakość robót i właściwości
przewożonych towarów. Środki transportu winny być zgodne z ustaleniami ST, PZJ.
Przy ruchu po drogach publicznych pojazdy muszą spełniać wymagania przepisów ruchu drogowego
tak pod względem formalnym jak i rzeczowym.
Przy ruchu po drogach publicznych pojazdy muszą spełniać wymagania przepisów ruchu drogowego
tak pod względem formalnym jak i rzeczowym.
Wykonawca będzie usuwać na bieżąco, na własny koszt, wszelkie zanieczyszczenia spowodowane jego
pojazdami na drogach publicznych oraz dojazdach do terenu budowy.
5.WYKONANIE ROBÓT
5.1. Konstrukcje betonowe i żelbetowe
5.1.1. Ogólne zasady wykonania robót
Ogólne zasady wykonania robót podano w STO-00.00 Wymagania Ogólne.
5.2.1. Wykonanie deskowań Deskowanie elementów licowych powinny być wykonywane z
elementów deskowań uniwersalnych umożliwiających uzyskanie estetycznej faktury zewnętrznej.
Deskowania powinny spełniać warunki podane w normie PN-S-10040:1999. Elementy dodatkowe
można wykonać z drewna w postaci tarcicy lub sklejki. Materiały stosowane na deskowania nie mogą
deformować się pod wpływem warunków atmosferycznych, ani na skutek zetknięcia się z masą
betonową. Elementy ulegające zakryciu można deskować przy użyciu tarcicy. Deskowania z tarcicy
należy wykonać z desek drzew iglastych klasy nie niższej niż K33. Deski grubości nie mniejszej niż 18
mm i szerokości nie większej niż 18 cm, powinny być jednostronne strugane i przygotowane do
zestawienia na pióro i wpust. W przypadku stosowania desek bez wpustu i pióra należy szczeliny
między deskami uszczelnić taśmami z blachy metalowej lub z tworzyw sztucznych albo masami
uszczelniającymi z tworzyw sztucznych. Należy zwrócić szczególną uwagę na uszczelnienie styków
ścian z dnem deskowania. Szczególną uwagę przy wykonywaniu deskowań należy zwrócić na elementy
tworzące fakturę ścian licowych i zapewniające niezmienność przekroju poprzecznego elementów
konstrukcji. Zaleca się stosowanie fazowania krawędzi elementu betonowego listwami o wymiarach
od 2 – 4 cm na stykach dwóch prostokątnych do siebie ścian, szczególnie w stykach wklęsłych. Można
takie fazowania wykonywać również wtedy, gdy nie przewidziano ich w projekcie. W takim przypadku
należy przeprowadzić w razie potrzeb, korektę rozmieszczenia zbrojenia. Zmianę rozmieszczenia
zbrojenia powinien zatwierdzić Inżynier. Przy podparciu deskowania rusztowaniem należy unikać
punktowego przekazywania sił. Po zmontowaniu deskowania powierzchnię styku z betonem pokrywać
trzeba środkami o działaniu antyadhezyjnym. Środki te nie mogą powodować plam ani zmian w
odcieniach powierzchni betonu . Przed przystąpieniem do betonowania należy usunąć z powierzchni
deskowania wszelkie zanieczyszczenia ( wióry, wodę, lód , liście, elektrody, gwoździe, drut
wiązałkowy itp.). Dopuszczalne odchylenia od wymiarów nominalnych przewidzianych projektem
należy przyjmować zgodnie z odpowiednimi normami.
5.3.1. Wykonanie zbrojenia
1. Czystość powierzchni zbrojenia
• Pręty i walcówki przed ich użyciem do zbrojenia należy oczyścić z zendry, luźnych płatków
rdzy, kurzu i błota
edycja III
SKÓRZEWO
•
Czyszczenie prętów powinno być dokonane metodami nie powodującymi zmian we
właściwościach technicznych stali ani późniejszej ich korozji.
2. Przygotowanie zbrojenia
• Pręty stalowe do wykonania wkładek zbrojeniowych powinny być wyprostowane
• Haki, odgięcia i rozmieszczenie zbrojenia oraz łączenie prętów należy wykonać wg projektu z
równoczesnym zachowaniem postanowień normy PN-B-03264:2002
• Skrzyżowania prętów należy wiązać drutem miękkim, spawać lub łączyć specjalnymi
zaciskami
3. Montaż zbrojenia
• Zbrojenie należy układać po sprawdzeniu i odbiorze deskowań
• Dla zachowania właściwej otuliny należy układane w deskowaniu zbrojenie podpierać
podkładkami betonowymi lub z tworzyw sztucznych o grubości równej grubości otulenia. Nie
dopuszcza się stosowania podkładek dystansowych dystansowych drewna, cegły lub prętów
stalowych.
5.3.2. Wbudowanie mieszanki betonowej
1. Podawanie i układanie mieszanki betonowej
Roboty związane z podawaniem i układaniem mieszanki betonowej powinny być wykonywane zgodnie
z wymaganiami normy PN-S-10040:1999. Przed przystąpieniem do układania betonu należy sprawdzić
: położenie zbrojenia, zgodność rzędnych z projektem, czystość deskowania oraz obecność wkładek
dystansowych zapewniających wymaganą wielkość otuliny.
2. Przygotowanie do układania mieszanki betonowej
• Przed przystąpieniem do betonowania powinna być formalnie stwierdzona prawidłowość
wykonania wszystkich robót poprzedzających betonowanie, a w szczególności: - wykonanie
deskowania, rusztowań, usztywnień, pomostów itp., - wykonanie zbrojenia, - przygotowanie
powierzchni betonu poprzednio ułożonego w miejscu przerwy roboczej, - wykonanie
wszystkich robót zanikających, np. warstw izolacyjnych, szczelin dylatacyjnych, prawidłowość rozmieszczenia i niezawodność zamocowania elementów kotwiących zbrojenie i
deskowanie formujące kanały, przepony oraz innych elementów ustalających położenie
armatury itd., - gotowość sprzętu i urządzeń do betonowania.
• Deskowanie i zbrojenie powinno być bezpośrednio, przed betonowaniem oczyszczone ze
śmieci, brudu, płatków rdzy, ze zwróceniem uwagi na oczyszczenie dolnej części słupków i
ścian.
• Powierzchnie okładzin z betonu przylegające do betonu powinny być zwilżone wodą
bezpośrednio przed betonowaniem.
• Powierzchnie deskowania powtarzalnego z drewna, stali lub innych materiałów powinny być
powleczone środkiem uniemożliwiającym przywarcie betonu do deskowania. Jeżeli w
warunkach uzasadnionych technicznie stosuje się deskowanie drewniane jednorazowe, należy
je zmoczyć wodą.
• Powierzchnie uprzednio ułożonego betonu konstrukcji monolitycznych i prefabrykowanych
elementów wbudowanych w konstrukcje monolityczne powinny być przed zabetonowaniem
oczyszczone z brudu i szkliwa cementowego.
• Woda pozostała w zagłębieniach betonu powinna być usunięta.
Wymagania ogólne dotyczące układania mieszanki betonowej
1. Wysokość swobodnego zrzucania mieszanki betonowej o konsystencji wilgotnej i gęstoplastycznej
nie powinna przekraczać 3 m.
2. W przypadku układania mieszanki betonowej z większych wysokości od podanych w p. 1 i 2 należy
stosować rynny, fury teleskopowe, rury elastyczne ( rękawy ) itp.
3. Układanie mieszanki betonowej powinno być wykonywane przy zachowaniu następujących
warunków ogólnych :
- w czasie betonowania należy stale obserwować zachowanie się deskowań i rusztowań, czy nie
następuje utrata prawidłowości kształtu konstrukcji,
- szybkość i wysokość wypełnienia deskowania mieszanką betonową powinny być określone
wytrzymałością i sztywnością deskowania przyjmującego parcie świeżo ułożonej mieszanki,
edycja III
SKÓRZEWO
- w okresie upalnej, słonecznej pogody ułożona mieszanka powinna być niezwłocznie zabezpieczona
przed nadmierną utratą wody,
- w czasie deszczu układana i ułożona mieszanka betonowa powinna być niezwłocznie chroniona
przed wodą opadową ; w przypadku gdy na świeżo ułożoną mieszankę betonową spadła nadmierna
ilość wody powodująca zmianę konsystencji mieszanki, należy ją usunąć,
- w miejscach, w których skomplikowany kształt deskowania formy lub gęsto ułożone zbrojenie
utrudnia mechaniczne zagęszczanie mieszanki, należy dodatkowo stosować zagęszczanie ręczne za
pomocą sztychowania.
4. Zagęszczenie betonu
Roboty związane z zagęszczeniem betonu powinny być wykonywane zgodnie z wymaganiami normy
PN-S-10040:1999.
Ręczne zagęszczanie mieszanki betonowej należy wykonywać za pomocą sztychowania każdej
ułożonej warstwy prętami stalowymi w taki sposób, aby końce prętów wchodziły na głębokość 5 – 10
cm w warstwę poprzednio ułożoną, oraz jednoczesnego lekkiego opukiwania deskowania młotkiem
drewnianym.
5. Przerwy w betonowaniu
Przerwy w betonowaniu należy sytuować w miejscach uprzednio przewidzianych w dokumentacji
projektowej lub w dokumentacji technologicznej uzgodnionej z Projektantem.
Jeżeli temperatura powietrza jest wyższa niż 20oC to czas trwania przerwy nie powinien przekraczać
2 godzin. Po wznowieniu betonowania należy unikać dotykania wibratorem deskowania, zbrojenia i
poprzednio ułożonego betonu.
5.3.3. Warunki atmosferyczne przy układaniu mieszanki betonowej i wiązaniu betonu.
1.Temperatura otoczenia
Betonowanie należy wykonywać wyłącznie w temperaturach nie niższych niż + 5oC, Zachowując
warunki umożliwiające uzyskanie przez beton wytrzymałości co najmniej 15 Mpa przed pierwszym
zamarznięciem. W wyjątkowych przypadkach dopuszcza się betonowanie w temperaturze do 5oC,
jednak wymaga to zgody Inżyniera, potwierdzonej wpisem do Dziennika Budowy. Jednocześnie należy
zapewnić mieszankę betonową o temperaturze + 20oC, w chwili układania , i zabezpieczenie
uformowanego elementu przed utratą ciepła w czasie co najmniej 7 dni lub uzyskania przez beton
wytrzymałości co najmniej 15 Mpa.
2. Zabezpieczenie podczas opadów
Przed przystąpieniem do betonowania należy przygotować sposób postępowania na wypadek
wystąpienia ulewnego deszczu. Konieczne jest przygotowanie odpowiedniej ilości osłon
wodoszczelnych dla zabezpieczenia odkrytych powierzchni świeżego betonu.
3. Zabezpieczenie betonu przy niskich temperaturach otoczenia.Przy niskich temperaturach
otoczenia łożony beton powinien być chroniony przed zamarznięciem przez okres pozwalający na
uzyskanie wytrzymałości co najmniej 15 Mpa.
Uzyskanie wytrzymałości 15 Mpa powinno być zbadane na próbkach przechowywanych w takich
samych warunkach jak zabetonowana konstrukcja. Przy przewidywaniu spadku temperatury poniżej
0oC w okresie twardnienia betonu należy wcześniej podjąć działania organizacyjne pozwalające na
odpowiednie osłonięcie i podgrzanie zabetonowanej konstrukcji.
5.3.4. Pielęgnacja betonu Roboty związane z pielęgnacja betonu powinny być wykonywane zgodnie
z wymaganiami normy PN-S-10040:1999. Woda stosowana do polewania betonu powinna spełniać
wymagania normy PN-88/B-32250. W czasie dojrzewania betonu elementy powinny być chronione
przed uderzeniami i drganiami. Rozformowanie konstrukcji może nastąpić po osiągnięciu przez beton
wytrzymałości rozformowania dla konstrukcji monolitycznych ( zgodnie z normą PN-63/B-06251) lub
wytrzymałości manipulacyjnej dla prefabrykatów.
Wymagania ogólne
1. Warunki dojrzewania świeżo ułożonego betonu i jego pielęgnacja w początkowym okresie
twardnienia powinny : - zapewnić utrzymanie określonych warunków cieplno – wilgotnościowych
niezbędnych do przewidywanego tempa wzrostu wytrzymałości betonu, - uniemożliwiać powstawanie
rys skurczowych w betonie, - chronić twardniejący beton przed uderzeniami, wstrząsami i innymi
wpływami pogarszającymi jego jakość w konstrukcji.
2. W okresie pielęgnacji betonu należy :
edycja III
SKÓRZEWO
a) chronić odsłonięte powierzchnie betonu przed szkodliwym działaniem warunków atmosferycznych,
a szczególnie wiatru i promieni słonecznych ( w okresie zimowym – mrozu ) przez ich osłanianie i
zwilżanie w dostosowaniu do pory roku i miejscowych warunków klimatycznych,
b) utrzymywać ułożony beton w stałej wilgotności przez co najmniej : - 7 dni – przy stosowaniu
cementów portlandzkich, - 14 dni – przy stosowaniu cementów hutniczych i innych,
5.3.5. Wykonanie podbetonu
Przed przystąpieniem do układania podbetonu należy sprawdzić podłoże pod względem nośności
założonej w projekcie technicznym. Podłoże winno być równe, czyste i odwodnione. Beton winien być
rozkładany w miarę możliwości w sposób ciągły z zachowaniem kontroli grubości oraz rzędnych wg.
projektu technicznego.
5.3.6. Wykonanie warstwy izolacyjnej
Przed wykonanie warstwy izolacyjnej powierzchnię betonu należy zagruntować przy pomocy środków
gruntujących zalecanych przez Producenta materiału izolacyjnego lub będących elementem danego
materiału izolacyjnego
Prace związane z wykonaniem warstw ochronnych izolacji winny być prowadzone z zachowaniem
odpowiednich norm, oraz postanowień SST.
5.4 Wykonanie robót docieplenipowych
Przygotowanie podłoża
Podłoże musi być nośne, równe i oczyszczone z wszelkich elementów mogących prowadzić do
osłabienia przyczepności zaprawy. Luźne słabo przylegające fragmenty należy skuć a ubytki uzupełnić
materiałami zalecanymi do tego typu prac. W przypadku podłoża słabego , pylacego, bądż też
podłoża o dużej chłonności należy zagruntować je emulsja gruntującą.
Mocowanie płyt styropianowych
Wykonanie ocieplenia należy rozpocząć od zamocowania na ścianie listwy cokołowej. Płyty
styropianowe mocujemy do ściany za pomocą zaprawy klejącej, nakładana na powierzchni płyty
metodą „pasmowo-punktową”. Płyty należy mocować z przesunięciem w tzw. cegiełkę, zarówno na
powierzchni ściany jak i na narożach budynku. Płyty mocujemy dodatkowo kołkami plastikowymi w
ilości około 4-5 szt na m2. Głębokość zakotwienia kołków w warstwie konstrukcyjnej ściany powinna
wynosić min 6cm.
Wykonanie warstwy zbrojonej.
Do wykonania warstwy zbrojonej można przystąpić nie wcześniej niż po 3 dniach od
przyklejenia płyt. Warstwę zbrojona stanowi siatka zbrojąca, wykonana z włókna szklanego,
zatopiona w zaprawie klejącej. W celu zwiąkszenia odporności warstwy termoizolacji na uszkodzenia
mechaniczne przed zatopieniem siatki na wszystkich narożnikach pionowych na parterze oraz
narożnikach ościarzy drzwi i okien należy wkleić aluminiowe listwy narożne.
Wykonanie podkładu tynkarskiego.
Zagruntowanie wykonanej warstwy zbrojacej pod tynk . Warstwa ta chroni i wzmacnia
podłoże, zwiąksza przyczepność i zapobiego powstawaniu plam na powierzchni tynku.
Wykonanie wyprawy tynkarskiej
Tynk nakładać na przygotowane i zgruntowane podłoże przy pomocy gładkiej pacy ze stali
nierdzewnej. Grubość nanoszonej warstwy powinna odpowiadać grubości ziarna kruszywa
znajdującego się w tynku. Nadmiar tynku ściągnąć przy pomocy pacy z powrotem do wiadra. Za
pomocą gładkiej pacy powierzchnię tynku równomiernie wygładzać, uzyskując żądana fakturę. Czas
pracy potrzebny do naciągnięcia masy i jej wygładzenia zależy od chłonności podłoża, temperatury
otoczenia i konsystencji masy. Materiał należy nakładać metodą „mokre na mokre” nie dopuszczając
do zaschnięcia zatartej partii przed naciągnięciem kolejnej. Nie dopuszczalne są widoczne miejsca
połączeń. Należy tak zaplanować pracę brygady i sprzętu aby nie przerywać robót przed ukończeniem
ściany. Podczas wykonywania prac i wysychania tynku temperatura podłoża i otoczenia powinna
wynosić od +5oC do +25oC. Aby uniknąć różnic w odcieniach tynku i faktury należy stosować na jedna
edycja III
SKÓRZEWO
powierzchnię tynk o tej samej dacie produkcji.
Malowanie tynków
Malowanie tynku można rozpocząć po całkowitym wyschnięciu wyprawy tynkarskiej oraz
zagruntować podłoże odpowiednim środkiem gruntującym. Malowanie można wykonać wałkiem,
pędzlem lub natryskowo. Farbę należy nakładać dwukrotnie. Pierwsza warstwę nie wcześniej niż 6
godzin po gruntowaniu podłoża. Kolejna warstwę po całkowitym wyschnięciu poprzedniej, stosując
metodę „na krzyż” i zachowując dla danej warstwy farby jeden kierunek nakładania. Nanoszenie
farby należy prowadzić w sposób ciągły „mokre na mokre” unikając przerw w pracy. Aby uniknąć
różnic w odcieniach barwy należy na jedna powierzchnię nakładać farbę o tej samej dacie produkcji.
Osadzenie parapetów zewnętrznych
Podokienniki wykonać z blachy powlekanej o szerokości min. 4cm większej od głębokości
ościeża. Skrajne części blachy mależy wygiąć pod kątem prostym do góry na min 2cm .
Długość podokienników przynajmniej 1cm większa od szerokości otworu w świetle styropianu.
5.5. Pkrycie dachu papą termozgrzewalną.
• Połączenie pokrycia papowego z murem kominowym lub innymi wystającymi z dachu elementami
powinno być wykonane w taki sposób, aby umożliwić wyeliminowanie wpływu odkształceń dachu
na tynk,
• pokrycie papą termozgrzewalna DKD, pierwsze papę polimerowo-asfaltowa podkładową, drugi
papą wentylacyjna, trzecia papa polimerowo-asfaltowa wierzchniego krycia.
• Grubość warstwy lepiku między podkładem i pierwszą warstwą izolacji oraz między
poszczególnymi warstwami izolacji powinno wynosić 1,0-1,5 mm.
• Szerokość zakładów papy zarówno podłużnych jak i poprzecznych w każdej war
stwie powinna być nie mniejsza niż 10 cm.
Zakłady arkuszy kolejnych warstw papy powinny być przesunięte względem siebie.
5.6. Obróbki blacharskie
• obróbek blacharskich wykonać z blachy ocynowanej stalowej powlekanej dwustronnie gr.
0,6mm
• obróbki blacharskie powinny być dostosowane do wielkości pochylenia połaci,
• roboty blacharskie z blachy stalowej ocynkowanej 0,6mm powlekanej można wykonywać o każdej
porze roku, lecz w temperaturze nie niższej od -15°C.
5.7. Rynny z blachy ocynkowanej powlekanej dwustronnie
• rynny powinny być wykonane z pojedynczych członów odpowiadających długości arkusza blachy i
składany w elementy wieloczłonowe,
• powinny być łączone w złączach poziomych na zakład szerokości 40mm; złącza powinny być
lutowane na całej długości,
• rynny powinny być mocowane do deskowania i krokwi uchwytami, rozstawionymi w odstępach nie
większych niż 50 cm,
• spadki rynien regulować na uchwytach zgodnie z projektem,
• rynny powinny mieć wlutowane wpusty do rur spustowych,
5.8. Rury spustowe z blachy ocynkowanej powlekanej dwustronnie
• rury spustowe powinny być wykonane z pojedynczych członów odpowiadających długości arkusza
blachy i składany w elementy wieloczłonowe,
• powinny być łączone w złączach pionowych na rąbek pojedynczy leżący, a w złączach poziomych
na zakład szerokości 40mm; złącza powinny być lutowane na całej długości,
• rury spustowe powinny być mocowane do ścian uchwytami, rozstawionymi w odstępach nie
większych niż 3 m
• uchwyty powinny być mocowane w sposób trwały przez wbicie trzpienia w spoiny muru lub
edycja III
•
SKÓRZEWO
osadzenie w zaprawie cementowej w wykutych gniazdach,
rury spustowe odprowadzające wodę do kanalizacji powinny być wpuszczone do rury żeliwnej
na głębokość kielicha,
5.9. Montaż instalacji odgromowej
Po wykonaniu pokrycia dachowego należy zamontować nową instalacje odgromową oraz
sporządzić protokół z badania instalacji odgromowej.
5.10. Montaż okien
5.10.1. Umieścić ościeżnicę w otworze okiennym i ustawić w pionie i poziomie przy
użyciu klocków z drewna lub twardego tworzywa. Dookoła ościeżnicy pozostawić
dylatację równej szerokości wg p.5.1.2.
Zamocować ościeżnicę do ściany i nadproża za pomocą stalowych łączników
zgodnie z instrukcją montażu, która powinna być wydana przez producenta
okien przy ich zakupie i stosowana przez Wykonawcę.
Miejsca mocowania powinny być oddalone od narożników o około 25cm, aby nie
stanowiły oporu przy wydłużaniu ram, a odległość punktów mocowania na
długości ościeżnicy powinna wynosić około 60cm.
5.10.2. Regulacja ustawienia ramy w otworze okiennym
Dopuszczalne odchylenie od pionu powinno być mniejsze od 1mm na 1,0 m
wysokości okna, jednak nie więcej niż 3mm.
Różnice wymiarów po przekątnej nie powinny być większe niż :
- 2mm przy długości przekątnej do 1,0m,
- 3mm przy długości przekątnej do 2,0m,
- 4mm przy długości przekątnej powyżej 2,0m.
5.10.3. Uszczelnienie dylatacji między ościeżem a ościeżnicą na całym obwodzie okna.
Ościeża i ościeżnicę zwilżyć wodą przy użyciu spryskiwacza . Zwilżenie wodą
zapewnia dobrą przyczepność pianki do podłoża, spłukuje kurz, gwarantuje
dobre rozprężenie pianki.
Do uszczelnienia należy użyć piankę silikonową miękką i ściśliwą, która przykleja
się mocno do ościeży i ościeżnicy , dzięki czemu rozciąga się przy kurczeniu
profili co zapewnia szczelność połączenia.
Masa silikonowa powinna być nanoszona pistoletem i dokładnie wypełniać
szczeliny dylatacyjne aby nie dopuścić do przenikania wody z opadów
atmosferycznych.
Po usieciowieniu pianki (około 60minut) należy jej nadmiar wyciąć nożem, a
następnie powierzchnię pianki posmarować płynnym silikonem w celu zaklejenia
otwartych porów.
5.11 Roboty tynkarskie
Roboty przygotowawcze podłoża
W ścianach przewidzianych do tynkowania nie należy wypełniać spoin do lic ściany. Powinny być one
zagłębione na około 5-10 mm. Bezpośrednio przed tynkowaniem podłoże należy oczyścić z kurzu i
luźnych resztek zaprawy szczotkami oraz usunąć ewentualne plamy z rdzy i substancji tłustych. Plamy
z substancji tłustych można usunąć przez zmycie 10% roztworem szarego mydła lub przez wypalenie
lampą benzynową.
Nadmiernie suche i chłonne podłoże należy bezpośrednio przed rozpoczęciem robót zwilżyć wodą.
Wykonanie robót tynkarskich – tynk cem.wap. kat. III na ścianach
edycja III
SKÓRZEWO
Tynk należy wykonać jako trójwarstwowy składający się z obrzutki, narzutu i gładzi. Obrzutkę należy
wykonać z zaprawy cementowej 1:1 o konsystencji odpowiadającej 10-12 cm zagłębienia stożka
pomiarowego. Grubość obrzutki powinna wynosić 3-4 mm
Narzut powinien być nanoszony po związaniu zaprawy obrzutki lecz przed jej stwardnieniem. Podczas
wyrównywania należy warstwę narzutu dociskać pacą. Na warstwę narzutu nie narażoną na
zawilgocenia należy stosować zaprawę cementowo wapienną 1:2:10 o konsystencji odpowiadającej 710 cm zanurzenia stożka pomiarowego.
Gładź należy nanosić po związaniu warstwy narzutu, lecz przed jej stwardnieniem. Podczas zacierania
warstwa gładzi powinna być mocno dociskana do warstwy narzutu. Zaprawa do wykonania gładzi
powinna być wykonana z użyciem piasku drobnego o uziarnieniu 0,25-0.5 mm jako cementowo
wapienna o stosunku 1:1:4 przy tynkach nie narażonych na zawilgocenie.
Gładź należy zacierać jednolicie packą tynkarską gładką.
Gipsowanie ścian i sufitów
Przygotowanie podłoża
Powierzchnia podłoża powinna być czysta, trwała i nośna. Resztki farb i innych zanieczyszczeń należy
usunąć, pęknięcia i rysy rozkuć, duże ubytki należy uzupełnić zaprawą szybkowiążącą. Podłoże chłonne
należy zagruntować gruntem głęboko penetrującym. Powierzchnie betonowe zagruntować gruntem
podtynkowym. Wszystkie elementy stalowe ( ościeżnice, przewody instalacyjne, barierki) należy
chronić przed bezpośrednim zetknięciem z gipsem ze względu na jego korozyjne działanie.
5.12. Roboty malarskie tynków
Przygotowanie podłoża.
Przy malowaniu powierzchni wewnętrznych temperatura nie powinna być niższa niż 8o C. W okresie
zimowym pomieszczenia powinny być ogrzewane. Tą temperaturę należy starać się utrzymać do
zakończenia prac malarskich a potem można stopniowo ją obniżać do + 1oC.
W czasie malowania niedopuszczalne jest dogrzewanie malowanych powierzchni strumieniem ciepłego
powietrza pochodzącego z urządzeń grzewczych
Gruntowanie i malowanie ścian i sufitów można wykonać po:
- całkowitym ukończeniu robót instalacyjnych(z wyjątkiem montażu
urządzeń sanitarnych i
armatury)
- całkowitym zakończeniu robót elektrycznych.
- całkowitym ułożeniu posadzek
- usunięciu usterek na tynkach sufitów ścian.
Podłoża posiadające drobne uszkodzenia powierzchni powinny być naprawione przez wypełnienie
ubytków odpowiednią zaprawą tynkarską. Tynki odstające i odparzone należy skuć a następnie w
miejscach tych wykonać nową wyprawę tynkarską.
Pozostałe powierzchnie tynków należy pozbawić starych powłok malarskich przez zmycie i
zeskrobanie. Należy skasować wszelkie wykwity i plamy na tynku a rysy i pęknięcia poszerzyć i
wypełnić odpowiednią zaprawą tynkarską.
Powierzchnie metalowe przed malowaniem powinny być oczyszczone i odtłuszczone zgodnie z
wymaganiami normy PN-ISO 8501-1:1996 dla danego rodzaju farby. Powierzchnie metalowe wcześniej
malowane należy oczyścić ze starych łuszczących się powłok malarskich mechanicznie lub po przez
opalanie. Ubytki i wżery należy uzupełnić szpachlówką właściwą przyjętego rodzaju farby.
5.13.Montaż konstrukcji drewnianej
Zakres
•
•
•
prac i wymagania ogólne:
Sprawdzenie elementów do montażu
Montaż elementów drewnianych
Drewno użyte do konstrukcji i elementów powinno odpowiadać wymaganiom aktualnych norm
edycja III
•
•
•
SKÓRZEWO
Konstrukcje lub elementy powinny być wykonywane z tarcicy sosnowej lub świerkowej
Wilgotność drewna stosowanego na elementy konstrukcyjne powinna wynosić nie więcej niż
23%
Zabezpieczenie elementów konstrukcji wsporników preparatem ogniochronnym Drewnosol 3
6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT
6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót
Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w STO-00.00 Wymagania Ogólne.
6.2. Wymagania ogólne Kontrola jakości wykonania konstrukcji betonowych i żelbetowych polega na
sprawdzeniu zgodności z dokumentacją projektową oraz wymaganiami podanymi w normie PN-S10040:1999 oraz niniejszej SST.
Wymagania ogólne
1. Podczas robót betonowych należy przeprowadzać systematycznie kontrolę dla bieżącego ustalania
:
- jakości składników betonu oraz prawidłowości ich składowania,
- dozowania składników mieszanki betonowej,
- jakości mieszanki betonowej w czasie transportu, układania i zagęszczania,
- cech wytrzymałościowych betonu,
- prawidłowości przebiegu twardnienia betonu, terminów rozdeskowania oraz częściowego lub
całkowitego obciążenia konstrukcji.
2. Sposób, liczba kontroli jak również forma prowadzenia sprawozdawczości i wyników kontroli
powinny być dostosowane do rodzaju budownictwa i przyjętych metod realizacji.
3. Kontrola betonu powinna obejmować sprawdzenie wszystkich cech technicznych podanych w
niniejszych warunkach technicznych oraz ewentualnie innych cech zaznaczonych w dokumentacji
technicznej.
4. Kontrola jakości betonu w konstrukcji może być przeprowadzona za pomocą sprawdzonych metod
fizycznych, akustycznych, radiometrycznych lub innych, po uzgodnieniu z nadzorem technicznym i
odbiorcą.
Zakres kontroli i badań
• Deskowania
Kontrola deskowania przed przystąpieniem do betonowania musi być dokonana przez Inżyniera.
Deskowanie powinno odpowiadać wymaganiom zawartym w normach PN-S-10040:1999 i PN-93/S10080 oraz niniejszej SST.
• Zbrojenie
Kontrola jakości wykonania zbrojenia polega na sprawdzeniu zgodności z projektem oraz z podanymi
wyżej wymaganiami. Zbrojenie podlega odbiorowi przed betonowaniem.
• Beton
Kontrola jakości wykonania zbrojenia polega na sprawdzeniu zgodności z projektem oraz z podanymi
wyżej wymaganiami. Zbrojenie podlega odbiorowi przed betonowaniem.
• Pielęgnacja betonu
Warunki pielęgnacji betonu powinny być zgodne z normą PN-S-10040: 1999
Ocena jakości powinna obejmować :
- Kontroli przygotowania podłoża – nośności, czystości, wilgotności, nasiąkliwości (wykonania
warstwy gruntującej), równości powierzchni,
- Kontroli jakości klejenia płyt izolacji termicznej – montażu profili cokołowych, przyklejenia
płyt na powierzchni i krawędziach, szczelności styków płyt, wypełnienia szczelin, czystości
krawędzi płyt, ukształtowania detali elewacji – dylatacji, styków i
połączeń,
- Kontroli wykonania mocowania mechanicznego – rozmieszczenia i rozstawu
kołków rozporowych, położenia talerzyków (krążków) wobec płaszczyzny płyt (w
płaszczyźnie lub do 1 mm poza nią),
- Kontroli wykonania warstwy zbrojonej – zbrojenia ukośnego otworów,
edycja III
-
SKÓRZEWO
zabezpieczenia krawędzi, wielkości zakładów siatki, pokrycia siatki zbrojącej, grubości
warstwy i jakości powierzchni warstwy zbrojonej, wykonania jej gruntowania, mocowania
profili. Wykonanie systemu nie powinno powodować szkodliwych pęknięć w warstwie
zbrojonej, tzn. pęknięć na połączeniach płyt i/lub pęknięć o szerokości większej niż 0,2mm,
Kontroli wykonania gruntowania powierzchni warstwy zbrojonej – sprawdzenie zakresu
wykonania (w przypadku systemowego wymagania),
Kontroli wykonania warstwy wykończeniowej:
– tynku – pod względem jednolitości, równości, koloru, faktury,
– malowania – pod względem jednolitości i koloru.
– Zgodność zastosowanych materiałów z wymogami norm i instrukcji
Badania elementów konstrukcji brewnianej:
Sprawdzenie wykonania połączeń na zgodność z wymaganymi podanymi w dokumentacji
technicznej.
Sprawdzenie wymiarów wzorników (szablonów) i konturów oraz wymiarów
poszczególnych elementów konstrukcji należy przeprowadzić za pomocą pomiaru taśmą
lub inną miarą stalową z podziałką milimetrową, przez stwierdzenie ich zgodności z
dokumentacja techniczną i wymaganiami podanymi w niniejszych warunkach
technicznych.
Sprawdzanie wilgotności drewna.
Jakość sortowanej sztuki tarcicy należy określać w miejscu maksymalnego
nagromadzenia wad drewna.
Przy ocenie tarcicy ze względu na występowanie sęków należy brać pod uwagę
najbardziej wadliwy przekrój w danej sztuce tarcicy, bez względu na jego odległość od
czoła tarcicy; przy ocenie danej sztuki tarcicy dopuszcza się pominięcie sęków o
średnicy mniejszej niż 5 mm.
7. OBMIAR ROBÓT
7.1. Ogólne zasady obmiaru robót
Ogólne zasady obmiaru robót podano w STO-00.00 Wymagania Ogólne.
7.2 OBMIAR ROBÓT - konstrukcje betonowe i żelbetowe
Jednostką obmiarową jest m3 ( metr sześcienny ) wykonanych konstrukcji betonowych i żelbetowych
zgodnie z dokumentacją projektową i obmiarem w terenie .
7.3. Obmiar robót – docieplenie ścian
Jednostką obmiarową jest :
- dla systemu dociepleń – metr kwadrati=owy
- dla parapetów zewnętrznych – sztuka ,
- dla cokołu z tynku mozaikowego – metr kwadratowy
7.4 Obmiar robót - dach
Jednostką obmiarową jest :
- dla systemu pokrycia papowego – metr kwadratowy
- dla obróbek blacharskich – metr bieżący ,
7.5. Obmiar dla stolarki okiennej – sztuka wbudowanej stolarki w świetle ościeżnic,
7.6. Obmiar robót – roboty tynkarskie i malarskie.
Jednostką obmiarową robót tynkarskich i malarskich jest „m2”.
8. ODBIÓR ROBÓT
8.1 Konstrukcje betonowe i żelbetowe
Konstrukcje betonowe i żelbetowe uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową,
niniejszą SST i wymaganiami Inżyniera, jeżeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji
podanych w dokumentacji projektowej, przywołanych normach i niniejszej SST dały wyniki pozytywne.
edycja III
SKÓRZEWO
8.2.
Odbiór robót pokrywczych z papy termozgrzewalnej.
Roboty pokrywcze, jako roboty zanikające, wymagają odbiorów częściowych. Badania w czasie
odbioru częściowego należy przeprowadzać dla tych robót, do których dostęppóźniej jest niemożliwy lub
utrudniony.
Odbiór częściowy powinien obejmować sprawdzenie:
- podłoża
- jakości zastosowanych materiałów,
- dokładności wykonania poszczególnych warstw pokrycia,
- dokładności wykonania obróbek blacharskich i ich połączenia z pokryci
- Badania końcowe pokrycia należy przeprowadzać po zakończeniu robót, po deszczu.
Odbiór końcowy polega na dokładnym sprawdzeniu stanu wykonanego pokrycia i obróbek
blacharskich i połączenia ich z urządzeniami odwadniającymi, a także wykonania na pokryciu
instalacji odgromowej.
Odbiór pokrycia z papy
sprawdzenie przyklejenia papy do papy należy przeprowadzić przez nacięcie i odrywanie paska papy
szerokości nie większej niż 5 cm, z tym że pasek papy należy naciąć nad miejscem przyklejenia
papy,
sprawdzenie szerokości zakładów papy należy dokonać w trakcie odbiorów częściowych i końcowego
przez pomiar szerokości zakładów w trzech dowolnych miejscach na każde 100 m2. Dokładność
pomiarów powinna wynosić do 2 cm.
8.3.
Odbiór obróbek blacharskich, rynien i rur spustowych.
sprawdzenie prawidłowości połączeń
sprawdzenie mocowania elementów do ścian
sprawdzenie prawidłowości spadków rynien
sprawdzenie prawidłowości połączeń rur spustowych z wpustami
Rury spustowe mogą być montowane po sprawdzeniu drożności przewodów kanalizacyjnych.
8.4 Odbiór robót - Okna
Odbiór osadzenia ościeżnic powinien być przeprowadzony przed otynkowaniem
ościeży. Zamknięte skrzydła okien nie powinny przy poruszaniu klamką
wykazywać żadnych luzów. Otwarte skrzydła okien nie mogą się same zamykać.
Nie dopuszcza się wystąpienia jakichkolwiek uszkodzeń mechanicznych okien. Okna powinny być
czyste, pozbawione folii ochronnej.
8.5 Odbiór robót tynkarskich
Odbiór prac należy przeprowadzić po przez sprawdzenie:
- ukształtowania powierzchni, krawędzi przecięcia powierzchni, wielkości odchyleń płaszczyzn i
krawędzi tynków od pionu i poziomu.
-ilości i wielkości pęknięć – dopuszczalne tylko woskowate rysy skurczowe
-miejscowych zagłębień i nierówności
-występowania wykwitów roztworów soli z podłoża i pleśni.
-występowania trwałych śladów zacieków na powierzchni tynków.
-odstawania odparzeń i pęcherzy powstałych w skutek niedostatecznej przyczepności tynku do
podłoża.
8.6. Odbiór robót gipsowych
-Odbiór robót szpachlowania ścian i sufitów należy przeprowadzić zgodnie z odbiorem prac
tynkarskich.
8.7.Odbiór robót malarskich
-Badania powłok malarskich przy odbiorach należy przeprowadzać po zakończeniu ich wykonania nie
wcześniej niż po 7 dniach dla powłok emulsyjnych oraz nie wcześniej niż 14 dni dla powłok
pozostałych.
-Odbiór robót malarskich składa się z dwóch etapów. Pierwszy jest odbiór podłoża a następnie powłok
malarskich. Podłoże powinno być przygotowane zgodnie z pkt. 3.1. W przypadku kiedy odbiór podłoża
odbywa się po dłuższym czasie od jego wykonania, należy podłoże przed gruntowaniem oczyścić.
edycja III
SKÓRZEWO
-Odbiór robót malarskich należy przeprowadzić zwracając uwagę na równomierne rozłożenie farby,
jednolite natężenie barwy, brak plam, smug i prześwitów, pęcherzy, odstających płatków powłoki,
zacieków, widocznych śladów pędzla itp., Sprawdzeniu odbiorowemu podlega również odporność
powłok na wycieranie polegające na lekkim kilkakrotnym potarciu jej powierzchni miękką wełnianą lub
bawełnianą szmatką kontrastowego koloru.
-Kolejne sprawdzenie to przyczepność powłok malarskich do podłoża polegające na próbie poderwania
ostrym narzędziem powłoki od podłoża.
-Należy również sprawdzić odporność powłok malarskich na zmywanie wodą które należy
przeprowadzić po przezkilkakrotne przetarcie powierzchni powłoki miękką mokrą szczotką lub
szmatką.
-Brak wymienionych wcześniej zjawisk kwalifikuje malowane powierzchnie do powłok o dobrej jakości
wykonania
9. PODSTAWA PŁATNOŚCI
9.1. Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności
Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w STO-00.00 Wymagania Ogólne.
10. PRZEPISY ZWIĄZANE
10.1. Normy
PN-S-10040:1999 Obiekty mostowe. Konstrukcje betonowe, żelbetowe i sprężone. Wymagania i
badania.
PN-88/B-06250 Beton zwykły.
PN-ENV 206-1:2002 Beton. Część 1 ; Wymagania , właściwości , produkcja i zgodność.
PN-EN 197-1:2002 Cement . Część 1: Sklad, wymagania i kryteria zgodności dotyczące cementów
powszechnego użytku.
PN-EN 197-2:2002 Cement. Część 2. Ocena zgodności.
PN-EN 196-3:1996 Metody badania cementu. Oznaczenie czasu wiązania i słabości objętości.
PN-86/B-06712 Kruszywa mineralne do betonu.
PN-79/B-06711 Kruszywa mineralne. Piaski do zapraw budowlanych.
PN-B-11112:1996 Kruszywa mineralne . Kruszywa łamane do nawierzchni drogowych.
PN-91/B-06714/34 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczenie reaktywności alkaicznej.
PN-78/B-06714/15 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczenie składu ziarnowego.
PN-EN 933-1:2000 Badania geometrycznych właściwości kruszyw. Część 1. Oznaczenie składu
ziarnowego. Metoda przesiewu .
PN-78/B-06714/16 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczenie kształtu ziarn.
PN-EN 933-4:2001 Badania geometrycznych właściwości kruszyw. Część 4 : Oznaczenie kształtu ziarn.
PN-77/B-06714/18 Kruszywa mineralne, Badania. Oznaczenie nasiąkliwości.
PN-EN 1925:2001 Metody badań kamienia naturalnego. Oznaczenie współczynnika nasiąkliwości
kapilarnej.
PN-88/B-32250 Materiały budowlane. Woda do betonów i zapraw.
PN-EN 934-2:2002 Domieszki do betonu, zapraw i zaczynu. Część 2: Domieszki do betonu. Definicje,
wymagania, zgodność, znakowanie i etykietowanie.
PN-EN 934-6:2002 Domieszki do betonu, zapraw i zaczynu. Część 6: Pobieranie próbek, kontrola
zgodności i ocena zgodności. PN-91/S-10042 Obiekty mostowe. Konstrukcje betonowe, żelbetowe i
sprężone. Projektowanie. PN-ISO 6935-1:1998 Stal do zbrojenia betonu. Pręty gładkie. PN-ISO 69351/Ak:1998 Stal do zbrojenia betonu. Pręty gładkie. Dodatkowe wymagania stosowane w kraju.
PN-ISO 6935-2:1998 Stal do zbrojenia betonu. Pręty żebrowane.
27. PN-ISO 6935-2/Ak:1998 Stal do zbrojenia betonu. Pręty żebrowane. Dodatkowe wymagania
PN-70/B-10100 Roboty tynkowe. Wymagania i badania przy odbiorze.
PN-C-81913:1998 Farby dyspersyjne do malowania elewacji budynków.
PN –91/B –10105 sprawdzenie jakości dla mas tynkarskich
edycja III
SKÓRZEWO
PN-90/B-14501.
PN – B – 20132/2004 Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie. Wyroby ze styropianu (EPS)
produkowane fabrycznie.
PN-EN 10203/1998 Blach stalowa ocynkowana
PN 85/B-04500.
PN-EN 12365-1:2004(U) Okucia budowlane. Uszczelki i taśmy uszczelniające
do drzwi, okien ...Wymagania eksploatacyjne, klasyfikacja.
PN-75/B-94000 Okucia budowlane.
PN-EN 1670:2000 Okucia budowlane. Odporność na korozję. Wymagania i metody badań.
PN-EN 1279-1 :2005 Szkło w budownictwie. Szyby zespolone izolacyjne.
PN-EN 1026:2001 Okna i drzwi. Przepuszczalność powietrza. Metoda badań.
PN-EN 1027:2001 Okna i drzwi. Wodoszczelność. Metoda badań.
PN-EN 12210:2001 Okna i drzwi. Odporność na obciążenie wiatrem.
PN-EN 12400:2004 Okna i drzwi. Trwałość mechaniczna. Wymagania i klasyfikacja.
PN-70/B-10100 Roboty tynkowe. Wymagania i badania przy odbiorze.
PN-C-81913:1998 Farby dyspersyjne do malowania elewacji budynków.
PN-C-81914:2002 Farby dyspersyjne stosowane wewnątrz.
PN-85/B-04500 Zaprawy budowlane. Badania cech fizycznych
i wytrzymałościowych.
PN-EN 10100 Roboty tynkowe. Tynki zwykłe. Wymagania i badania przy odbiorze
PN-EN 1008:2004 Woda zarobowa do betonu. Specyfikacja. Pobieranie próbek
PN-EN 459-1:2003Wapno budowlane
PN-EN 13139:2003
Kruszywa do zaprawy
PN-C-81901:2002
Farby olejne i alkilowe
PN-C-81608:1998
Emalie chlkorokauczukowe
PN-C-81914:2002
Farby dyspersyjne stosowane wewnątrz
PN-C-81911:1997
Farby epoksydowe do gruntowania odporne na czynniki chemiczne.
PN-C-81932:1997
Emalie epoksydowe chemoodporne
PN-81/B-03150.00 - Konstrukcje z drewna i materiałów drewnopochodnych. Obliczenia statyczne
projektowanie. Postanowienia ogólne
projektowanie. Materiały.
projektowanie. Konstrukcje.
PN – 81/B-03150.03 - Konstrukcje z drewna i materiałów drewnopochodnych. Obliczenia statyczne
projektowanie. Złącza.
PN-79/D-01012 - Tarcica. Wady.
PN-82/D-94021 - Tarcica iglasta konstrukcyjna sortowana metodami wytrzymałościowymi.
PN-75/D-96000 - Tarcica iglasta ogólnego przeznaczenia.
PN-72/D-96002 - Tarcica iglasta ogólnego przeznaczenia.
WTWiOR - Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru Robót - ITB
i
i
i
i
10.2. Inne dokumenty
• Aprobata ITB na podstawie normy DIN 18035/6 04/1978 ( dopuszcza stosowanie materiałów
w budownictwie na terenie Polski ),
Nie wymienienie tytułu jakiejkolwiek dziedziny, grupy, podgrupy czy normy nie zwalnia Wykonawcy
od obowiązku stosowania wymogów określonych prawem polskim.
Opracowała:
Inż. Izabela Stefańska

specyfikacja techniczna - Biuletyn Informacji Publicznej

Transkrypt

Podobne dokumenty

Rrr enUX- ET".- iit - Bruk-Bet

Wiadukt drogowy w km 0+328,54 - obiekt nr 38T

Antykorozja ochrona betonu i stali - AMC Zakład Robót Górniczych i

Potwierdzenie doświadczenia zawodowego

Zobacz zaświadczenie - WAAB Wytwórnia Betonu Sp. z oo

03.01.01.60 ścianki czołowe przepustów

PROTOKÓŁ TYPOWANIA ROBÓT REMONTOWYCH