projekt wykonawczy

CDM Sp. z o. o. ul. Tamka 16 , 00-349 Warszawa
Telefon: 0-22 / 825-09-73 Fax: 0-22 / 825-18-04
www.ctbk.pl [email protected]
PROJEKT WYKONAWCZY
TYTUŁ PROJEKTU:
ROZBUDOWA I MODERNIZACJA SYSTEMU ZAOPATRZENIA
W WODĘ I ODPROWADZENIA ŚCIEKÓW W LUBLINIE.
MODERNIZACJA CZĘŚCI OSADOWEJ OCZYSZCZALNI ŚCIEKÓW –
KONTRAKT NR 13
INWESTOR:
Miejskie Przedsiębiorstwo Wodociągów i Kanalizacji w Lublinie Sp. z o. o.
Al. J. Piłsudskiego 15, 20-407 Lublin
ADRES INWESTYCJI:
Oczyszczalnia Ścieków „Hajdów”, ul. Łagiewnicka 5, 20-228 Lublin
(Obr. 38 dz. nr Ew. 30, nr 68/8)
NAZWA OBIEKTU: Wydzielone komory fermentacyjne - obr. 38 działka nr 30
RODZAJ OPRACOWANIA:
CZ.4 - INSTALACJE SANITARNE
IMIĘ I NAZWISKO
DYREKTOR BIURA
Andrzej Dziuba
PROJEKTOWAŁ
Urszula Kazubska
OPRACOWAŁ
Karolina Szymanowska
SPRAWDZIŁ
Michał Luty
STADIUM
NR UMOWY
Projekt wykonawczy
321/46/2/8
nr arch: 169
NR UPRAWNIEŃ
PODPIS
St-108/80
MAZ/0062/POOS/03
WICEPREZES ZARZĄDU
Wiesław Konopelski
Warszawa, wrzesień 2009r.
SPIS ZAWARTOŚCI PROJEKTU WYKONAWCZEGO
Cz.1
Cz.2
Cz.3
Cz.4
Cz.5
Cz.6
Architektura
Konstrukcja
Technologia
Instalacje sanitarne
Instalacje elektryczne
Instalacje AKPiA
SPIS TREŚCI
1
2
3
4
Informacje ogólne ................................................................................................ 4
Przedmiot i zakres opracowania .......................................................................... 4
Podstawa opracowania ....................................................................................... 4
Instalacja ogrzewania .......................................................................................... 4
4.1
Stan istniejący .............................................................................................. 4
4.2
Zasadnicze rozwiązania ............................................................................... 4
4.3
Zabezpieczenie antykorozyjne rurociągów................................................... 9
4.4
Uwagi ..........................................................................................................10
5 Instalacja wentylacji i klimatyzacji .......................................................................11
5.1
Zasadnicze rozwiązania ..............................................................................11
5.2
Obliczenia ...................................................................................................12
5.3
Sterowanie ..................................................................................................14
5.4
Wykaz systemów.........................................................................................15
5.5
Dobór urządzeń ...........................................................................................16
5.6
Specyfikacja materiałów ..............................................................................22
5.7
ZałoŜenia branŜowe ....................................................................................24
5.8
Uwagi ..........................................................................................................24
6 Instalacje wod – kan ...........................................................................................25
6.1
Zasadnicze rozwiązania ..............................................................................25
6.2
Stan istniejący .............................................................................................25
6.3
Opis rozwiązań ............................................................................................25
6.4
Wykaz materiałów .......................................................................................26
6.5
ZałoŜenia branŜowe ....................................................................................28
CDM Sp. z o. o.
2
SPIS RYSUNKÓW
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
Instalacja ogrzewania
Rzut parteru
Rzut piętra
Rozwinięcie
Obliczenia – załącznik.
Instalacja wentylacji i klimatyzacji
Rzut parteru i piętra zaplecza socjalnego
Rzut piętra
Rzut dachu
Przekrój
Instalacje wod-kan
Rzut parteru, aksonometria wody i profile kanalizacji
Rzut piętra i przewody odwodnienia posadzki
CDM Sp. z o. o.
169/S/pw/72/01
169/S/pw/72/02
169/S/pw/72/03
169/S/pw/72/10
169/S/pw/72/11
169/S/pw/72/12
169/S/pw/72/13
169/S/pw/72/20
169/S/pw/72/21
3
OPIS TECHNICZNY
1
Informacje ogólne
Inwestor:
Wykonawca:
Podstawa opracowania:
2
Miejskie Przedsiębiorstwo Wodociągów
i Kanalizacji w Lublinie Sp. z o. o.
Al. J. Piłsudskiego 15, 20-407 Lublin
CDM Sp. z o. o.
ul. Tamka 16, 00-349 Warszawa
Umowa nr 321/46/4/08 zawarta
Wykonawcą a Projektantem.
pomiędzy
Przedmiot i zakres opracowania
Przedmiotem opracowania jest projekt wykonawczy modernizacji wydzielonych
komór fermentacyjnych - obr. 38 działka nr 30 w branŜy sanitarnej, w ramach
Projektu „Rozbudowa i modernizacja systemu zaopatrzenia w wodę i odprowadzania
ścieków w Lublinie. Modernizacja części osadowej oczyszczalni ścieków – kontrakt
nr 13.
3
4
4.1
Podstawa opracowania
- Kontrakt
-
ZałoŜenia otrzymane od Inwestora
-
ZałoŜenia technologiczne
-
Wizja lokalna
Instalacja ogrzewania
Stan istniejący
W budynku jest zainstalowane ogrzewanie wodne wysokoparametrowe z
bezpośrednim przyłączeniem do sieci cieplnej. Elementami grzejnymi są grzejniki
oŜebrowane w halach technologicznych oraz grzejniki stalowe gładkie na zapleczu
socjalnym. Rozdzielacz zasilający jest zlokalizowany na parterze a rozdzielacz
powrotny na piętrze części technologicznej budynku.
4.2
Zasadnicze rozwiązania
W budynku przewiduje wymianę istniejącego ogrzewania na nowe.
Najbardziej istotną zmianą jest zmiana parametrów instalacji c.o. na tz/tp: 90/70C.
CDM Sp. z o. o.
4
4.2.1 Ogrzewanie wodne pomieszczeń technologicznych i zaplecza socjalnego.
Ogrzewanie pomieszczeń technologicznych ma charakter awaryjny, na wypadek
braku zysków ciepła od instalacji technologicznych w okresie zimowym.
W pomieszczeniach socjalnych instalacja c.o. będzie pracować w sposób ciągły.
W pomieszczeniach będą utrzymywane następujące wartości temperatury:
-
pomieszczenia technologiczne
+8°C
-
pomieszczenie socjalne, WC
+20°C
-
dyspozytornia, przedsionek dyspozytorni
+20°C
-
szatnia, łazienka
+24°C.
Centralne ogrzewanie zaprojektowano ─ jako wodne o parametrach czynnika
grzejnego tz/tp: 90/70C, dwuprzewodowe, z rozdziałem górnym, w systemie
zamkniętym.
4.2.1.1 Źródło ciepła
Źródłem ciepła dla instalacji c.o. będzie zakładowa sieć cieplna objęta odrębnym
projektem i doprowadzona do budynku. Granicą projektu instalacji c.o. jest wejście
rurociągów sieci cieplnej do budynku w rejonie bramy w zachodniej ścianie
szczytowej. Parametry sieci cieplnej na wejściu do budynku tp/tz 90/70°C i p max 6bar.
4.2.1.2 Prowadzenie instalacji c.o.
Układ geometryczny instalacji c.o. przewidziano podobny do istniejącego:
-
lokalizacja rozdzielaczy w rejonie zachodniej ściany budynku:
zasilającego ─ na piętrze, powrotnego ─ na parterze
-
rozprowadzenie głównych rurociągów c.o. ─ górą, po wierzchu ścian,
ze spadkiem 5‰ w kierunku rozdzielaczy, co pokazano w części rysunkowej
projektu.
Z rozdzielaczy c.o. przewidziano wyprowadzenie gałęzi c.o. mających za zadanie
doprowadzenie czynnika grzejnego do pionów, do których przewidziano podłączenie
poszczególnych elementów grzejnych.
4.2.1.3 Rurociągi c.o.
Instalację centralnego ogrzewania przewidziano z :
-
rozdzielacze ─ z rur stalowych czarnych bez szwu wg PN-EN 10210-2 łączonych
przez spawanie z usuniętym szwem na wypływie
-
poziomy c.o., piony c.o., gałązki ─ z rur stalowych czarnych bez szwu wg PN-EN
10210-2 łączonych przez spawanie z usuniętym szwem na wypływie, kolan
gotowych, łuków krótkich przeciąganych...
CDM Sp. z o. o.
5
Długość gałązek: minimalna – 0,5 m.,maksymalna – 2,0 m. Spadek gałązek: min.2%.
4.2.1.4 Elementy grzejne
Dla pokrycia strat ciepła ustroju budowlanego i utrzymania temperatur
w poszczególnych pomieszczeniach przewidziano:
-
w pomieszczeniach technologicznych ─ grzejniki stalowe z rur oŜebrowanych
Dn65 ( tmax = 95°C, max ciśnienie robocze = 6bar )
-
w pomieszczeniach: socjalnym, w.c., dyspozytorni, przedsionku dyspozytorni,
szatni i łazience ─ grzejniki stalowe płytowe
( tmax = 95°C, max ciśnienie robocze = 6bar ).
4.2.1.5 Armatura
Armatura odcinająca :
-
przed i na rozdzielaczach c.o. zasilających ─ zawory odcinające kulowe
kołnierzowe,
-
na spustach wody z rozdzielaczy c.o. ─ zawory odcinające kulowe kołnierzowe,
-
przed odpowietrznikami ─ zawory odcinające kulowe gwintowane,
-
przy grzejnikach na gałązkach powrotnych ─ zawory odcinające kulowe
gwintowane.
Armatura regulacyjna :
-
na pionach c.o. powrotnych ─ zawory regulacyjne kołnierzowe i gwintowane,
-
przy grzejnikach – na gałązkach zasilających: zawory regulacyjne grzejnikowe.
4.2.1.6 Odwodnienie
Przewody rozprowadzające będą prowadzone ze spadkiem 5‰ w kierunku
rozdzielaczy. Gałązki będą prowadzone ze spadkiem w kierunku pionu.
Przewidziano spusty wody z rozdzielaczy c.o. i korki w najniŜszych punktach
poszczególnych pionów.
4.2.1.7 Odpowietrzenie
Odpowietrzenie instalacji przewidziano poprzez odpowietrzniki automatyczne
montowane na przewodach rozprowadzających w ich najwyŜszych punktach.
Przed odpowietrznikami przewidziano :
-
zwiększenie średnicy pionów do Dn32 na długości 500 mm,
w celu lepszego odpowietrzania instalacji
-
zawory odcinające, umoŜliwiające demontaŜ odpowietrzników
(np. w celu ich „przeczyszczenia”) bez konieczności spuszczania wody z pionów.
CDM Sp. z o. o.
6
Wykonanie odpowietrzenia – zgodnie z wymaganiami normy PN-B-02420:1991.
4.2.1.8 Kompensacja wydłuŜeń termicznych przewodów
Kompensacja wydłuŜeń termicznych przewodów – naturalna, poprzez załamania
i łuki.
4.2.1.9 Podpory ślizgowe i punkty stałe
- rozdzielacze (rurociągi stalowe),
-
przewody rozprowadzające (rurociągi stalowe)
4.2.1.10
Przejścia przez ściany i stropy :
- przejścia przewodów przez ściany konstrukcyjne i stropy przewidziano w tulejach
ochronnych ( rurach osłonowych ) z wypełnieniem elastycznym
4.2.1.11
Zabezpieczenie instalacji przed wzrostem ciśnienia roboczego
Zabezpieczenie instalacji c.o. przed wzrostem dopuszczalnego ciśnienia roboczego
– zawór bezpieczeństwa na rozdzielaczu zasilającym c.o. Przyjęto 2 x spręŜynowy
zawór bezpieczeństwa SYR typu 1915 DNOM32; wewnętrzna średnica króćca
dopływowego zaworu bezpieczeństwa do=27mm, ciśnienie otwarcia zaworu – 6bar.
4.2.1.12
Zabezpieczenie antykorozyjne
Przewidziano zabezpieczenie antykorozyjne rurociągów c.o. zgodnie z „Kartą
zabezpieczenia antykorozyjnego” nr 1/13 → punkt.5.
4.2.1.13
Próby hydrauliczne i płukanie instalacji
Wykonaną instalację naleŜy poddać :
-
płukaniu wodą wodociągową z szybkością przepływu 1,8 m/s
-
napełnieniu wodą - na okres 24 godzin - przed próbami szczelności
-
próbom szczelności : ,,na zimno” i ,,na gorąco”.
Próby szczelności :
-
wodą zimną ─ na ciśnienie próbne pPRÓBNE = pROBOCZE * 1,5.
-
,,na gorąco” ─ czynnikiem grzejnym o maksymalnych parametrach.
Próby szczelności naleŜy przeprowadzić w obecności Inspektora Nadzoru.
Po wykonaniu prób szczelności naleŜy wykonać :
-
montaŜ izolacji termicznej
-
regulację instalacji c.o.
4.2.1.14
Izolacja termiczna
Przewidziano zabezpieczenie termiczne rurociągów rozprowadzających (poziomów i
pionów) przed stratami ciepła:
-
rozdzielaczy c.o.
-
przewodów rozprowadzających i pionów w piwnicach
CDM Sp. z o. o.
7
-
pionów na klatkach schodowych
otulinami izolacyjnymi z zamkiem zatrzaskowym.
Grubość otuliny – wg normy PN-B-02421 z lipca 2000 r. ,,Ogrzewnictwo
i ciepłownictwo. Izolacja cieplna przewodów, armatury
i urządzeń . Wymagania
i badania odbiorcze.”
4.2.1.15
Regulacja instalacji c.o.
Regulację przepływu czynnika grzejnego przez poszczególne odbiorniki ciepła
zaprojektowano poprzez:
-
zawory regulacyjne na rozdzielaczu zasilającym
-
zawory regulacyjne przy elementach grzejnych, na gałązkach zasilających
-
kryzy.
Załączanie / wyłączanie grzejników od termostatów (w halach minimum jedna czujka
temperatury w kaŜdej z czterech części hali pomp na parterze budynku i hali
wymienników na piętrze).
4.2.2 Obliczenie zapotrzebowania na ciepło i charakterystyka przegród
Symb. pomieszczenia
DS
HP
HW
LZ
PS
SZ
WC
SOCJ
Nazwa pomieszczenia
Dyspozytornia
Hala pomp
Hala wymienników
Łazienka
Przedsionek dyspozytorni
Szatnia
WC
Pomieszczenie socjalne
Tp
Zapotrzebowanie na ciepło
+20ºC
2126 W
+8ºC
60644 W
+8ºC
130258 W
+24ºC
869 W
+20ºC
415 W
+24ºC
1842 W
+20ºC
632 W
+20ºC
1975 W
Charakterystyka przegród – wg obowiązujących przepisów dot. wartości współczynnka U
nazwa przegrody
wsp. U [W/m2K]
stropodach
0.500
drzwi, bramy
4.000
okno
4.000
podłoga na gruncie I strefa
1.000
podłoga na gruncie II strefa 2.000
strop międzykondygnacyjny 1.974
ściana wewnętrzna
1.000
ściana zewnętrzna
0.900
CDM Sp. z o. o.
8
4.3
Zabezpieczenie antykorozyjne rurociągów
CDM Sp. z o. o.
9
4.4
Uwagi
Wszystkie zastosowane wyroby budowlane muszą posiadać odpowiednie aprobaty
lub deklaracje zgodności.
Wszystkie prace naleŜy wykonać zgodnie z Wymaganiami technicznymi COBRTI
INSTAL. Zeszyt 6 „Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji ogrzewczych”
oraz wytycznymi Producentów urządzeń, armatury…
Poszczególne piony c.o. naleŜy łączyć z głównymi przewodami rozprowadzającymi
poprzez odsadzki ( ramiona ) kompensacyjne o długości minimum 1,5 m.
Punkty stałe naleŜy montować przy kaŜdym ,,odejściu” rurociągów c.o.
Ogólne wytyczne montaŜu zaworów termostatycznych, zaworów regulacyjnych:
- przed montaŜem zaworów termostatycznych, zaworów regulacyjnych instalację
naleŜy bardzo dokładnie przepłukać.
- do zakończenia prac montaŜowych i robót budowlanych  głowice
termostatyczne na zaworach grzejnikowych powinny być zastąpione przez
fabryczne kapturki ochronne.
Poszerzenie pionów przed odpowietrznikami nie moŜe przekroczyć Dn40 (moŜe być
Dn25 lub Dn32).
CDM Sp. z o. o.
10
Instalacja oprócz poprawności technicznej musi być wykonana w sposób estetyczny.
Prowadzenie instalacji nie moŜe szpecić pomieszczeń. Instalacja tylko tak wykonana
będzie podlegać odbiorowi przez Inwestora.
5
Instalacja wentylacji i klimatyzacji
5.1
Zasadnicze rozwiązania
5.1.1 Hale technologiczne
Hale charakteryzują się znacznymi zyskami ciepła, pochodzącymi od silników pomp
oraz wymienników ciepła. Dla odprowadzenia zysków ciepła zaprojektowano
wentylację wyciągową mechaniczną. Dla tego celu przewidziano wentylatory
dachowe promieniowe. Nawiew powietrza będzie odbywać się przez okna
(otwieralne).
PoniewaŜ w układzie technologicznym obiektu wydzielone są 4 odrębne zespoły
urządzeń (pomp i wymienników), dla kaŜdego zespołu przewidziano oddzielny układ
wentylacji. Ponadto przewidziano dodatkowe systemy wentylacji do przewietrzania
hali.
Praca wentylatorów i połoŜenie przepustnic przy wentylatorach będą sterowane od
termostatów.
Ze względów konstrukcyjnych przewiduje się wykorzystanie istniejącego
otworowania stropów, a zatem montaŜ w miejscu starych systemów wentylacyjnych nowych systemów wentylacyjnych o podobnych wymiarach.
5.1.2 Pomieszczenia socjalne
Pomieszczenia socjalne to: pom. socjalne (pokój śniadań), WC, łazienka, szatnia.
W pomieszczeniach socjalnych zaprojektowano wentylację wyciągową przy pomocy
indywidualnych wentylatorów łazienkowych, zamontowanych na kanałach wentylacji
grawitacyjnej.
Przewiduje się demontaŜ starych wentylatorów i montaŜ nowych w tych samych
miejscach, co istniejące.
5.1.3 Pomieszczenie dyspozytorni
W pomieszczeniu dyspozytorni przewidziano wentylację nawiewno - wywiewną oraz
klimatyzację. Nawiew będzie realizowany przy pomocy centrali nawiewnej
wyposaŜonej w filtr, nagrzewnicę elektryczną i wentylator.
Wyciąg będzie realizowany przez wentylator łazienkowy.
CDM Sp. z o. o.
11
Wydajność systemów będzie zapewniać nadciśnienie w pomieszczeniu dyspozytorni,
co zabezpieczy pomieszczenie przed przenikaniem powietrza z pomieszczeń
technologicznych.
Klimatyzacja będzie realizowana klimatyzatorem typu split, z jednostką wewnętrzną
ścienną oraz jednostką zewnętrzną naścienną.
5.2
Obliczenia
5.2.1 Hala pomp
Wg. danych branŜy technologicznej, w hali zlokalizowane są 4 zespoły pompowe (3
pracujące, 1 rezerwowy) współpracujące z zespołami wymiennikowymi. Występują
zyski ciepła od silników pomp oraz od rurociągów (przypadająca na zespół pompowy
część całkowitych zysków od rurociągów). Obliczenia ilości powietrza
przeprowadzono dla 1 zespołu pompowego:
Moc jednego zespołu pompowego: 22kW.
Zyski ciepła od silnika pompy: 4% x 22 kW = 0,9 kW.
Zyski od rurociągów na 3 zespoły pompowo - wymiennikowe: 72 kW
Zyski ciepła od rurociągów na 1 zespół pompowo - wymiennikowy: 72 / 3 = 24 kW
Zyski ciepła od rurociągów w hali pomp na jeden zespół pompowy: 35% zysków od
rurociągów na 1 zespół pompowo - wymiennikowy = 0,35 x 24 = 8,4 kW
Łączne zyski ciepła w hali pomp Q: 0,9 + 8,4 = 9,3 kW
Ilość powietrza wentylacyjnego systemów obsługujących jeden zespół pompowy
Temperatura powietrza nawiewanego tn: 30°C
Temperatura powietrza wyciąganego tw: 40°C
Ilość powietrza: V = Q/[(tn-tw) x 1,2] = 9,3/[(40-30) x 1,2] = 0,8 m3/s = 2890 m3/h
~2900 m3/h
Przy pracy 3 zespołów pompowych, ilość powietrza V = 2900 m3/h x 3 = 8700 m3/h.
Obliczenie powierzchni otwartych okien (dla 1 zespołu pompowego):
Nawiew powinien zapewnić dopływ powietrza zewnętrznego przez okna, przy
załoŜeniu prędkości w = 1 m/s.
Powierzchnia: A = V / 3600 / w = 2900 / 3600 / 1 = 0,8 m2 okna na 1 zespół. NaleŜy
zamontować siłowniki w 3 oknach.
CDM Sp. z o. o.
12
5.2.2 Hala wymienników
Wg. danych branŜy technologicznej, w hali zlokalizowane są 4 zespoły
wymiennikowe (3 pracujące, 1 rezerwowy) współpracujące z zespołami pompowymi.
Występują zyski ciepła od rurociągów (przypadająca na zespół wymiennikowy część
całkowitych zysków od rurociągów). Obliczenia ilości powietrza przeprowadzono dla
1 zespołu wymiennikowego:
Zyski od rurociągów na 3 zespoły pompowo - wymiennikowe: 72 kW
Zyski ciepła od rurociągów na 1 zespół pompowo - wymiennikowy: 72 / 3 = 24 kW
Zyski ciepła od rurociągów w hali wymienników na jeden zespół wymienników: 65%
zysków od rurociągów = 0,65 x 24 = 15,6 kW
Ilość powietrza wentylacyjnego systemu W3:
V = Q / [(tn - tw) x 1,2] = 15,6/[(40-30) x 1,2] = 1,3 m3/s = 4680 m3/h ~ 4700 m3/h
Przy pracy 3 zespołów wymiennikowych, ilość powietrza V = 4700 m3/h x 3 =
14100 m3/h.
Obliczenie powierzchni otwartych okien (dla 1 zespołu wymiennikowego):
Nawiew powinien zapewnić dopływ powietrza zewnętrznego przez okna, przy
załoŜeniu prędkości w = 1 m/s.
Powierzchnia: A = V / 3600 / w = 4700 / 3600 / 1 = 1,3 m2 okna na 1 zespół. NaleŜy
zamontować siłowniki w 5 oknach.
5.2.3 Pomieszczenie dyspozytorni
Instalacja nawiewna N1:
Na jednej zmianie przebywają w pomieszczeniu 3 osoby. Przyjęto po 55 m3/h
powietrza świeŜego na osobę. Wydajność instalacji: 3 x 55 = 165 m3/h.
Instalacja wywiewna W6:
W pomieszczeniu przewiduje się wytworzenie 2 wymian nadciśnienia. Kubatura
pomieszczenia: 55 m3. Wydajność instalacji wywiewnej: 165 m3/h - 2 x 55 m3/h =
55m3/h
Instalacja klimatyzacji K1
Zyski ciepła w pomieszczeniu wynoszą 4,2 kW.
CDM Sp. z o. o.
13
5.2.4 Pomieszczenia socjalne
pomieszczenie nr systemu
wymagana ilość powietrza
obliczona ilość
powietrza
szatnia
W4
4 wymiany/godzinę, kubatura
4 x 30 = 120 m3/h
= 30 m3
łazienka
W5
natrysk: 100 m3/h; WC: 50
100 + 50 = 150
m3/h
m3/h
WC
W7
WC: 50 m3/h
50 m3/h
pom. socjalne
W8
5 wymian/godzinę, kubatura =
5 x 20 = 100 m3/h
20 m3
5.3
Sterowanie
Przewiduje się następujące sterowanie systemami:
5.3.1 Systemy W1 do W3
Dla kaŜdego zespołu pomp i wymienników zaprojektowano niezaleŜne sterowanie
przypisanymi do niego systemami wentylacji wyciągowej oraz oknami. Uruchamianie
wentylatorów dachowych i otwieranie okien powinno się odbywać się od wskazań
czujek temperatur zamontowanych w pomieszczeniu (min. 1 czujka temperatury na 1
zespół). Przy wzroście temperatury wewnętrznej powyŜej 10 C powinno się otwierać
1 okno i przepustnice systemów wentylacji wyciągowej. Przy wzroście temperatury
wewnętrznej powyŜej +20 ºC powinny się otwierać wszystkie okna z siłownikami i
powinien pracować 1 wentylator dachowy. Przy wzroście temperatury wewnętrznej
powyŜej +25 ºC powinny pracować 2 wentylatory dachowe.
System W3a (wywietrzaki): przepustnice powinny być normalnie otwarte,
zamykanie/otwieranie przyciskiem ściennym przez obsługę.
Systemy W2 przewietrzania hali pomp powinny być uruchamiane ręcznie przez
obsługę.
5.3.2 Systemy W4 do W8
Dla systemu W4 w szatni - sterowanie załączeniem od higrostatu oraz ręcznie
wyłącznikiem ściennym.
CDM Sp. z o. o.
14
Dla systemu W5 w łazience - sterowanie załączeniem od higrostatu oraz ręcznie
wyłącznikiem ściennym.
Dla systemu W6 w pomieszczeniu dyspozytorni - wentylator załączany ręcznie
wyłącznikiem ściennym.
Dla systemu W7 w WC - wentylator załączany i wyłączany od wyłącznika światła.
Dla systemu W8 w pomieszczeniu socjalnym - wentylator załączany ręcznie
wyłącznikiem ściennym.
5.3.3 System nawiewny N1
Uruchamianie centrali wentylacyjnej za pomocą przycisku ręcznego zlokalizowanego
na ścianie. Centrala wyposaŜona jest we własny układ sterowania.
5.3.4 System klimatyzacji K1
System posiada własne sterowanie pilotem, będącym w zakresie dostawy
klimatyzatora.
5.4
Wykaz systemów
Nr
Obsługiwane pomieszczenia
systemu
Systemy nawiewne
Wydajność
nominalna
N1
165 m3/h
pomieszczenie dyspozytorni
Systemy wyciągowe w hali pomp
W stanie istniejącym hala pomp jest obsługiwana przez 7 systemów W1
(usuwających powietrze znad podłogi oraz spod stropu) oraz 4 systemy W2
(usuwające powietrze spod stropu).
Przewiduje się podobne rozwiązanie i następujące przeznaczenie kolejnych
systemów:
dla zespołu WKF nr 1 - 2 systemy W1
dla zespołu WKF nr 2 - 1 system W1 + 1 system W2
dla zespołu WKF nr 3 - 2 systemy W1
dla zespołu WKF nr 4 - 2 systemy W1
pozostałe 3 systemy W2 będą słuŜyć do przewietrzania hali
hala pomp - system usuwający powietrze znad 1450 m3/h
podłogi oraz spod stropu, łącznie 7 systemów
1 system
hala pomp - system usuwający powietrze spod 1450 m3/h
W2
stropu, łącznie 4 systemy
1 system
Pozostałe systemy wyciągowe
na
hala wymienników - po 2 systemy wyciągowe dla 2350 m3/h
kaŜdego zespołu wymienników
1 system
2 wywietrzaki dachowe do przewietrzania hali
na
W1
W3
W3a
CDM Sp. z o. o.
na
15
W4
szatnia
120 m3/h
W5
łazienka
150 m3/h
W6
pomieszczenie dyspozytorni
55 m3/h
W7
WC
50 m3/h
W8
pom. socjalne
100 m3/h
Systemy klimatyzacji
K1
5.5
pomieszczenie dyspozytorni
684 m3/h
Dobór urządzeń
5.5.1 System N1
Dobrano centralę wentylacyjną kompaktową podwieszaną, umieszczoną pod
stropem pomieszczenia, z tłumikiem.
Dane elektryczne
Napięcie
230 V
Częstotliwość
50
Hz
Rodzaj zasilania
1
~
Moc pobierana wentylatora
130 W
Moc pobierana nagrzewnicy 3
kW
Bezpiecznik
16
A
Prąd
13,7 A
Punkt pracy:
V = 365 m3/h
p = 250 Pa
n = 2500 1/h
Wymiary: dł. x szer x wys = 1125 x 500 x 354 mm. Masa 57 kg
WyposaŜenie: wentylator nawiewny sterowany napięciowo, filtr powietrza,
nagrzewnica elektryczna sterowana w trybie PWM, układ sterowania.
CDM Sp. z o. o.
16
Obudowa z blachy stalowej pokrytej alucynkiem. Izolacja - 50mm wełny mineralnej.
5.5.2 Systemy W1 i W2 + system otwierania okien
Dobrano wentylator dachowy Ø 315 z tłumikiem o obrotach 980 1/min.
Wentylatory dachowe wykonane są z kompozytu poliestrowo-szklanego (w
przypadku wentylatorów standardowych). Kolor obudowy wentylatora praktycznie
dowolny, wg tabeli RAL. Elementy montaŜowe wentylatora, zarówno te, w których
zamocowany jest układ wirujący, jak równieŜ te, które są skręcone z podstawą
dachową wzmocnione są dodatkowo pierścieniami stalowymi.
Badania akustyczne wykonano na wlocie do wentylatora w odległości 1 metra, w
wariancie pracy z maksymalną wydajnością przy danych obrotach roboczych.
Poziom ciśnienia akustycznego na wylocie wentylatora w dBA w odległości 1 m od
wentylatora jest taki sam jak wartości podane w tabeli dla wlotu wentylatora.
Podwojenie odległości pomiarowej powoduje spadek ciśnienia akustycznego o 5dBA.
Wartości hałasu:
63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 dB(A) 1m
75 62 57 46 44
42
49
35
52
Masa wentylatora z tłumikiem ok. 100 kg
Dane znamionowe silnika
Moc Krotność prądu
[KW] rozruchowego JA/JN
Napięcie
[V]
0,25 2,30
230/400
Układ
połączeń
Prąd JN [A]
przy napięciu:
230V
400V
1,75
1,0
Stopień ochrony silnika IP55
Tabela doboru wyłącznika i nastawień zabezpieczeń silnika
trójfazowego
i doboru zabezpieczeń instalacji ( ) 3x400 [V]
Nastawy prądowe
zabezpieczeń
Moc uzwojeń Zakres
Obroty
Nastawienie
silnika
wyzwalacza
wentylatora
wyzwalacza
[KW]
termicznego
termicznego
wyłącznika
[A]
[A]
900
CDM Sp. z o. o.
0,25
1,0 - 1,6
1,10
17
Punkt pracy:
V = 1450 m3/h
p = 200 Pa
Otwieranie okien
Dla otwierania okien przewidziano siłowniki do liniowe.
Siła przesuwu
Skok
Czas ruchu
450 N
0-300 mm
150s/100mm
Sterowanie:
Sterowniki termostatyczne z czujkami temperatury, programowane wg. opisu
sterowania.
5.5.3 System W3
Dobrano wentylator dachowy Ø500 z tłumikiem, o obrotach 750 1/min.
Badania akustyczne wykonano na wlocie do wentylatora w odległości 1 metra, w
wariancie pracy z maksymalną wydajnością przy danych obrotach roboczych.
Poziom ciśnienia akustycznego na wylocie wentylatora w dBA w odległości 1 m od
wentylatora jest taki sam jak wartości podane w tabeli dla wlotu wentylatora.
Podwojenie odległości pomiarowej powoduje spadek ciśnienia akustycznego o 5dBA.
Wartości hałasu:
63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 dB(A) 1m
75 64
60
53
46
42
39
34
57
Masa wentylatora z tłumikiem ok. 160 kg
Dane znamionowe silnika
Krotność
Moc prądu
Napięcie
[KW] rozruchowego
[V]
JA/JN
2,9
4,6
400
Stopień ochrony silnika IP55
CDM Sp. z o. o.
Układ
połączeń
Prąd JN [A]
przy napięciu:
400V
4,5
18
Tabela doboru wyłącznika i nastawień zabezpieczeń silnika trójfazowego i doboru
zabezpieczeń instalacji ( ) 3x400 [V]
Moc uzwojeń
silnika [KW]
2,9
Nastawy prądowe zabezpieczeń
Zakres wyzwalacza termicznego Nastawienie wyzwalacza
wyłącznika [A]
termicznego [A]
4,0 - 6,3
5,0
Opis i parametry techniczne zadajnika prędkości obrotowej wentylatora
Zadajnik przeznaczony jest do regulacji prędkości obrotowej wentylatora dachowego.
Urządzenie to jest zadajnikiem napięcia od 0 do 10 VDC zasilanym napięciem 230
VAC.
Realizowane funkcje
−
−
−
−
−
Płynna regulacja napięcia wyjściowego od 0 do 10 VDC.
Regulacja prędkości obrotowej wentylatora.
Sygnalizacja obecności napięcia sterowania.
Sygnalizacja stanu pracy wentylatora (gotowość/awaria).
Wbudowane zabezpieczenie przeciwprzeciąŜeniowe.
Dane techniczne
− Uwej = 230VAC 50-60Hz
− Uwyj = 0-10VDC ± 5%
− Imax = 0,1A
Schemat aplikacyjny
CDM Sp. z o. o.
19
Punkt pracy:
V = 2350 m3/h
Otwieranie okien
Dla otwierania okien przewidziano siłowniki do liniowe.
Siła przesuwu
Skok
Czas ruchu
450 N
0-300 mm
150s/100mm
Sterowanie:
Sterowniki termostatyczne z czujkami temperatury, programowane wg. opisu
sterowania.
5.5.4 Systemy W4 do W8
Dobrano wentylatory osiowe łazienkowe.
Dla systemu W4 w szatni dobrano wentylator wyposaŜony w higrostat. Sterowanie
załączeniem od higrostatu lub ręcznie wyłącznikiem ściennym.
Dla systemu W5 w łazience dobrano wentylator wyposaŜony w higrostat. Sterowanie
załączeniem od higrostatu lub ręcznie wyłącznikiem ściennym.
Dla systemu W6 w pomieszczeniu dyspozytorni dobrano wentylator typu
standardowego, załączany ręcznie wyłącznikiem ściennym.
Dla systemu W7 w WC dobrano wentylator typu standardowego, załączany i
wyłączany od wyłącznika światła.
Dla systemu W8 w pomieszczeniu socjalnym dobrano wentylator BF 150S typu
standardowego, załączany ręcznie wyłącznikiem ściennym.
Dane elektryczne
Napięcie
230 V
Częstotliwość
50
Hz
Rodzaj zasilania
1
~
Moc pobierana wentylatora 30,8 W
Bezpiecznik
16
Prąd
0,19 A
Poziom hałasu (3m)
54
klasa ochrony IP
44
CDM Sp. z o. o.
A
dB(A)
20
5.5.5 System K1
Dobrano klimatyzator typu inwerter pompa ciepła, do montaŜu naściennego, o
nominalnej wydajności chłodniczej 4,5 kW. Klimatyzator jest wyposaŜony w filtr, filtr
antybakteryjny i filtr dezodoryzujący.
Dane techniczne:
Nominalna wydajność chłodnicza
4,5 kW
Nominalny pobór mocy
1,4 kW
EER
3,21
Jednostka wewnętrzna:
Osuszanie
2,5 l/h
Nominalny przepływ powietrza
190 l/s
Moc akustyczna (n/ś/w)
44/45/59 dB(A)
Wymiary
275x790x205 mm
Masa
9 kg
Zasilanie
230-1-50
Jednostka zewnętrzna:
Rodzaj spręŜarki
podwójna rotacyjna
Przepływ powietrza
2160 m3/h
Moc akustyczna
62 dB(A)
Wymiary
550 x 780 x 290 mm
Masa
39
Prąd rozruchu
12,6
Zasilanie
210-1-50
Zakres pracy jako klimatyzator
-10 do 46 ºC
CDM Sp. z o. o.
21
5.6
Specyfikacja materiałów
Przewody i kształtki naleŜy wykonać z blachy stalowej ocynkowanej.
System W1 (ilość na 1 system) - łącznie 7 systemów
Sys. Nr Szt.
W1 1
W1
W1
W1
W1
W1
W1
2
3
4
5
6
7
W1 8
W1 9
W1 10
W1 10a
Nazwa
Kratka wentylacyjna prostokątna z
2
przepustnicą regulacyjną K1+P
1
Kolano symetryczne
5
Przewód prostokątny
2
Przewód prostokątny
1
Trójnik prostokątny prosty
2
Przewód prostokątny
1 Symetryczne przejście koło/prostokąt
Przepustnica okrągła z siłownikiem
1
elektrycznym
1
Podstawa dachowa okrągła BII
Wentylator dachowy o obrotach 980
1 1/min, dane techniczne patrz strona
17
Tłumik, dane techniczne patrz strona
1
17
Siłownik do okna. Dane techniczne
12
patrz strona 17
4
Sterownik z termostatem
Wymiary
L = 200 H = 400
alfa = 90 a =
a = 400 b =
a = 400 b =
a = 400 b =
a = 400 b =
a = 400 b =
400
200
200
200
200
200
b = 200 r = 100 fg = 0
l = 1500
l = 500
c = 200 d = 200 r = 100 l = 500
l = 1500
d = 315 l= 360
d = 315
d = 315 l = 1000 A = 450 B = 450
d = 315
d = 315
System W2 (ilość na 1 system) - łącznie 4 systemy
Sys. Nr Szt.
W2 1 1
W2
W2
W2
W2
W2
W2
2
3
4
5
6
6a
5
1
1
1
1
1
Nazwa
Kratka wentylacyjna prostokątna z przepustnicą
regulacyjną K1+P
Przewód prostokątny
Symetryczne przejście koło/prostokąt
Przepustnica okrągła z siłownikiem elektrycznym
Podstawa dachowa okrągła
Wentylator dachowy, dane techniczne patrz strona 17
Tłumik, dane techniczne patrz strona 17
Wymiary
L = 500 H = 500
a = 500 b = 500 l = 1500
a = 500 b = 500 d = 315 l = 900
d = 315
d = 315 l = 1000 A = 450 B = 450
d = 315
d = 315
System W3 (ilość na 1 system) - łącznie 8 systemów
Sys. Nr Szt.
W3 1 1
W3 2 1
W3 3 1
W3 4 1
W3 4a 1
W3 5 1
20
4
Nazwa
Kratka wentylacyjna okrągła K1
Przepustnica okrągła z siłownikiem elektrycznym
Podstawa dachowa okrągła
Wentylator dachowy o obrotach 750 1/min, dane
techniczne patrz strona 18
Zadajnik dane techniczne patrz strona 18
Tłumik dane techniczne patrz strona 18
Siłownik do okna. Dane techniczne patrz strona 17
Sterownik z termostatem
CDM Sp. z o. o.
Wymiary
d = 500
d = 500
d = 500 l = 1000 A = 700 B = 700
d = 500
d = 500
22
System W3a (ilość na 1 system) - łącznie 2 systemy
Sys. Nr Szt.
Nazwa
Wymiary
W3a 1 1
Kratka wentylacyjna okrągła K1
d = 400
W3a 2 1 Przepustnica okrągła z siłownikiem elektrycznym d = 400
W3a 3 1
Podstawa dachowa okrągła
d = 400 l = 1000 A = 700 B = 700
W3a 4 1
Wywietrznik dachowy typu
d = 400
System N1
Sys. Nr Szt.
N1 1
1
N1 2
1
N1
3
1
N1
N1
4
5
1
1
N1
6
1
N1
6a
2
N1
7
1
N1
8
1
Nazwa
Aluminiowa kratka wentylacyjna
L = 500 H =
Kolano asymetryczne
alfa = 90 a =
Symetryczne przejście
a = 200 b =
koło/prostokąt
Złączka mufowa
d1 = 200
Tłumik kanalowy okrągły
d = 200 l =
Centrala wentylacyjna dane
techniczne strona 16
Króćce amortyzacyjne do centrali
Symetryczne przejście
koło/prostokąt (z izolacją 3mm
a = 200 b =
kauczuku)
Prostokątna czerpnia ścienna
a = 200 b =
Wymiary
200
200 b = 315 d = 500 r = 100
315 d = 200 g = 40
l = 315
600
315 d = 200 g = 80
l = 315
315
System W4
W4-1 wentylator wyposaŜony w higrostat. Dane techniczne patrz strona 20
System W5
W5-1 wentylator wyposaŜony w higrostat. Dane techniczne patrz strona 20
System W6
W6-1wentylator. Dane techniczne patrz strona 20
System W7
W7-1 wentylator. Dane techniczne patrz strona 20
System W8
W8-1 wentylator. Dane techniczne patrz strona 20
System K1
−
−
−
−
−
Klimatyzator pilot (sterownik bezprzewodowy)
Skraplacz
Konstrukcja wsporcza pod skraplacz
Przewody freonowe 3/8 – 1/4 ” z izolacją
Przewód odprowadzenia skroplin D25
1 szt.
1 szt.
1 kpl.
4m
3m
Wszystkie istniejące systemy wymieniane na nowe naleŜy zdemontować.
CDM Sp. z o. o.
23
5.7
ZałoŜenia branŜowe
5.7.1 BranŜa elektryczna
NaleŜy zaprojektować zasilenie w energię elektryczną (wg. danych zawartych
w p. Dobór urządzeń):
Wentylatory dachowe systemów W1 do W3:
W1 - 7 sztuk
W2 - 4 sztuki
W3 - 8 sztuk.
Sterowniki systemów W1 i W3
Wentylatory osiowe łazienkowe w systemach W4 do W8, łącznie 5 sztuk
Centrala wentylacyjna w systemie N1, 1 sztuka
Siłowniki do napędu przepustnic, Ne= 6W / 230V dla systemów W1 do W3a, 21 szt.
Siłowniki do napędu okien, 32 szt.
Klimatyzator + skraplacza w systemie K1.
5.7.2 BranŜa budowlana
Istniejące otwory w stropach naleŜy w razie konieczności naprawić.
NaleŜy zaprojektować (lub wykorzystać istniejące, jeŜeli to moŜliwe) kominki
wentylacyjne pod wentylatory dachowe i wywietrzaki zlokalizowane na stropodachu
budynku .
NaleŜy zaprojektować otwór pod czerpnię wentylacyjną w ścianie zewnętrznej
pomieszczenia dyspozytorni (patrz rzut parteru – uwaga do elementu nr N1/8).
5.8
Uwagi
Wszystkie zastosowane wyroby budowlane muszą posiadać odpowiednie aprobaty
lub deklaracje zgodności.
Wszystkie prace naleŜy wykonać zgodnie z Wymaganiami technicznymi COBRTI
INSTAL. Zeszyt 5 „Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych”
oraz wytycznymi producentów urządzeń.
CDM Sp. z o. o.
24
6
6.1
Instalacje wod – kan
Zasadnicze rozwiązania
Opracowanie obejmuje rozprowadzenie instalacji wody wewnątrz budynku pompowni
WKF od przyłącza wody znajdującego się w kanale przy budynku, do punktów
czerpalnych oraz rozprowadzenie przewodów kanalizacji sanitarnej od przyborów
sanitarnych do istniejącej studzienki zlokalizowanej przy budynku pompowni WKF.
6.2
Stan istniejący
Obecnie instalacje wod-kan są doprowadzone do pomieszczeń socjalnych
zlokalizowanych w wschodniej części budynku. Projektowana modernizacja budynku
nie przewiduje zmiany funkcji ani zakresu wyposaŜenia tych pomieszczeń.
6.3
Opis rozwiązań
Zostaną zachowane istniejące pomieszczenia socjalne wraz z ich wyposaŜeniem. Są
to: WC personelu, wyposaŜone w miskę klozetową i umywalkę, pomieszczenie
socjalne, wyposaŜone w zlewozmywak oraz łazienka wyposaŜona w umywalkę,
miskę klozetową i natrysk. Dodatkowo na Ŝyczenie Inwestora przewiduje się nowy
zlewozmywak w hali pomp zlokalizowany w pobliŜu pomieszczenia socjalnego. Nowe
instalacje zostaną doprowadzone do istniejących i projektowanych przyborów
sanitarnych. W razie konieczności przewiduje się wymianę istniejących baterii
czerpalnych.
Uwaga: instalację wodną od przyłącza i kanalizacyjną do studzienki naleŜy
poprowadzić po istniejącej trasie.
NaleŜy dokładnie sprawdzić przebieg istniejących przewodów w czasie rozkuwania
ścian.
6.3.1 Instalacje ciepłej i zimnej wody:
Zimną wodę naleŜy doprowadzić do wszystkich przyborów sanitarnych. Przewiduje
się miejscowe przygotowanie ciepłej wody w podrzewaczach przepływowych
elektrycznych, zlokalizowanych w łazience przy umywalkach oraz zlewozmywakach.
Instalacje naleŜy prowadzić w bruzdach.
Obliczenie zapotrzebowania na wodę
Ze względu na charakter budynku pompowni WKF przepływ q określono wg wzoru:
q = 0,682 x (Σqn)0,45 – 0,14 [l/s]
CDM Sp. z o. o.
25
- zlewozmywak
qn = 0,07 x 2
- umywalka
qn = 0,07 x 2
- miska ustępowa
qn = 0,13 x 2
- brodzik
qn = 0,2
razem
Σqn = 0,74
Przepływ obliczeniowy: q = 0,682 x (Σqn)0,45 – 0,14 = 0,682 x 0,74 0,45 – 0,14 = 0,45 l/s
Dobowe zuŜycie wody: q= 60 l x ilość zatrudnionych [m3/d] =60*6 = 360[m3/d]
6.3.2 Instalacja kanalizacji sanitarnej
Przewiduje się wymianę istniejącej kanalizacji sanitarnej obsługującej pomieszczenia
zaplecza socjalnego oraz jej rozbudowę poprzez doprowadzenie do
nowoprojektowanego zlewu do mycia rąk, zlokalizowanego w hali pomp na ścianie
przy pomieszczeniu socjalnym. Instalację naleŜy doprowadzić do wszystkich
przyborów. Przejścia pionów przez strop naleŜy uszczelnić.
Instalację naleŜy poprowadzić po starej trasie do studzienki zlokalizowanej przy
budynku pompowni WKF w pobliŜu pomieszczenia dyspozytorni.
6.3.3 Instalacja odwodnienia posadzki
W budynku istnieje instalacja odwodnienia posadzki piętra (tj. hali wymienników).
Przewiduje się odtworzenie istniejącej instalacji w zakresie wymiany wpustów
podłogowych oraz rurociągów na odcinkach poziomych do istniejących pionów
kanalizacyjnych.
6.4
Wykaz materiałów
Projektowaną średnicę rurociągów podano na rysunkach.
Instalacje wodne wykonać z rur PP-R, klasy PN20, zgrzewanych.
Instalacje kanalizacji wykonać z rur PVC kielichowych.
Zestawienie rur:
Rury kanalizacyjne PVC:
D 200
30 mb
D 110
14 mb
D 75
3 mb
D 40
5 mb
D 50
6 mb
CDM Sp. z o. o.
26
Rury wodociągowe PP
D 16
16 mb
D 20
7 mb
D 25
8 mb
Dobrano podgrzewacze wody:
Do umywalki w WC oraz zlewozmywaków – jednopunktowe
Dane
Jedn. miary wartość
napięcie
V
230
moc
kW
3,0
wydajność przy ∆ T= 25 °C
l/min.
1,7
wysokość
mm
230
szerokość
mm
109
głębokość
mm
90
masa netto
kg
0,8
gwarancja
m-ce
24
typ wyrobu
mm
umywalka
Do łazienki – podgrzewacz obsługujący umywalkę i natrysk:
Dane
napięcie
moc
prąd znamionowy
zabezpieczenie
min. przekrój przewodu
wydajność przy ∆ T= 25 °C
ciśnienie minimalne
wysokość
szerokość
głębokość
masa netto
gwarancja
Jedn. miary wartość
V
kW
A
A
mm2
l/min.
MPa
mm
mm
mm
kg
m-ce
3 x 400
21
3 x 30,4
3 x 35
5x6
9,2
0,2
460
210
120
5,0
12
Wykaz armatury i urządzeń:
Miska ustępowa
2 szt.
Umywalka + bateria zintegrowana z podgrzewaczem
2 szt.
Brodzik + bateria prysznicowa
1 szt.
Zlewozmywak + bateria zintegrowana z podgrzewaczem
2 szt.
CDM Sp. z o. o.
27
6.5
ZałoŜenia branŜowe
ZałoŜenia elektryczne
NaleŜy zasilić podgrzewacze wody.
CDM Sp. z o. o.
28