Specyfikacja - zrp-inowroclaw.samorzady.pl

SPECYFIKACJE TECHNICZNE WYKONANIA l ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH
451-1 PRZYGOTOWANIA TERENU POD BUDOWĘ l ROBOTY ZIEMNE ROBOTY ZIEMNE PRZY
WYKONYWANIU WYKOPÓW POD STOPY FUNDAMENTOWE OBIEKTÓW KUBATUROWYCH W
GRUNTACH KAT. I-V
1. WSTĘP
1.1. Przedmiot ST
Przedmiotem niniejszej standardowej specyfikacji technicznej (ST) są wymagania dotyczące wykonania i
odbioru robót ziemnych i małej architektury realizowanych w obrębie placu budowy.
1.2. Zakres stosowania ST
Specyfikacja techniczna (ST) stanowi podstawę opracowania szczegółowej specyfikacji technicznej
(SST) stosowanej jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót ziemnych przy
wykonywaniu wykopów pod fundamenty obiektów budowlanych kubaturowych.
Znaczy to, iż projektant sporządzający dokumentację projektową i odpowiednie szczegółowe
specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych może wprowadzać do niniejszej
standardowej
specyfikacji zmiany, uzupełnienia lub uściślenia, odpowiednie dla przewidzianych projektem robót,
uwzględniające wymagania Zamawiającego oraz konkretne warunki realizacji robót, które są niezbędne do
określania ich standardu i jakości.
Niniejsza specyfikacja nie ma zastosowania do robót ziemnych związanych z budową kolei, dróg
samochodowych, budowli wodnych i robót melioracyjnych oraz robót związanych z zakładaniem rurociągów
lub instalacji - wykonywanych poza placem budowy.
1.3. Zakres robót objętych ST
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót ziemnych w czasie budowy lub
modernizacji obiektów kubaturowych i obejmują:
a) wykonanie wykopów w gruntach nieskalistych (kat. I-V),
b) pozyskiwanie gruntu z ukopu lub dokopu,
1.4. Określenia podstawowe
1.4.1. Wykop fundamentowy dla obiektów budowlanych kubaturowych określa dokumentacja, która powinna
zawierać:
- rzuty i przekroje obiektów,
- plan sytuacyjno-wysokościowy,
- nachylenie skarp stałych i roboczych w wykopach i nasypach,
- sposób zabezpieczenia i odwodnienia wykopów,
- wyniki techniczne badań podłoża gruntowego,
- szczegółowe warunki techniczne wykonania robót (np. wymagane zagęszczenie zasypki, nasypu itp.).
1.4.2. Głębokość wykopu - różnica rzędnej terenu i rzędnej dna robót ziemnych po wykonaniu zdjęcia
warstwy ziemi urodzajnej.
1.4.3. Wykop płytki - wykop, którego głębokość jest mniejsza niż 1 m.
1.4.4. Wykop średni - wykop, którego głębokość jest zawarta w granicach od 1 do 3 m.
1.4.5. Wykop głęboki - wykop, którego głębokość przekracza 3 m.
1.4.6. Grunt skalisty - grunt rodzimy, lity lub spękany o nieprzesuniętych blokach, którego próbki nie
wykazują
zmian objętości ani nie rozpadają się pod działaniem wody destylowanej; mają wytrzymałość na ściskanie Rc
ponad 0,2 Mpa; wymaga użycia środków wybuchowych albo narzędzi pneumatycznych lub hydraulicznych do
odspojenia.
1.4.7. Ukop - miejsce pozyskania gruntu do wykonania zasypki lub nasypów, położony w obrębie obiektu
kubaturowego.
1.4.8. Dokop - miejsce pozyskania gruntu do wykonania zasypki wykopu fundamentowego lub wykonania
nasypów, położone poza placem budowy.
1.4.9. Odkład - miejsce wbudowania lub składowania (odwiezienia) gruntów
pozyskanych w czasie wykonywania wykopów, a nie wykorzystanych do budowy obiektu oraz innych
prac związanych z tym obiektem.
1.4.10. Wskaźnik zagęszczenia gruntu - wielkość charakteryzująca stan zagęszczenia gruntu, określona wg
wzoru:
Is=Pd/Pds
gdzie:
d P - gęstość objętościowa szkieletu zagęszczonego gruntu (Mg/m3),
ds P - maksymalna gęstość objętościowa szkieletu gruntowego przy wilgotności optymalnej, określona w
normalnej próbie Proctora, zgodnie z PN-B-04481 [3], służąca do oceny zagęszczenia gruntu w
robotach ziemnych, badana zgodnie z normą BN-77/8931-12 [5] (Mg/ m3).
1.4.11. Wskaźnik różnoziarnistości - wielkość charakteryzująca zagęszczalność gruntów niespoistych,
określona wg wzoru:
U = d60/d10
gdzie:
60 d - średnica oczek sita, przez które przechodzi 60% gruntu (mm),
10 d - średnica oczek sita, przez które przechodzi 10% gruntu (mm).
1.4.12.Pozostałe określenia podstawowe i definicje wynikające z polskich norm, przepisów i literatury
technicznej:
- dziennik budowy - dokument wydany przez odpowiedni organ nadzoru budowlanego zgodnie z
obowiązującymi przepisami, stanowiący urzędowy dokument przebiegu robót budowlanych
oraz zdarzeń i okoliczności zachodzących w czasie wykonywania robót.
- kierownik budowy - osoba wyznaczona przez Wykonawcę, upoważniona do kierowania
robotami i do występowania w jego imieniu w sprawach realizacji kontraktu,
- książka obmiaru - książka z ponumerowanymi stronami, służąca do wpisywania przez
Wykonawcę obmiaru dokonywanych robót w formie wyliczeń, szkiców i ewentualnie
dodatkowych załączników; wpisy w książki obmiarów podlegają potwierdzeniu przez
Inspektora nadzoru,
- laboratorium - laboratorium badawcze, zaakceptowane przez Zamawiającego, niezbędne do
przeprowadzania wszelkich badań i prób związanych z oceną jakości materiałów oraz robót,
- polecenie Inspektora nadzoru - wszelkie polecenia przekazane Wykonawcy przez Inspektora
nadzoru w formie pisemnej, dotyczące sposobu realizacji robót lub innych spraw związanych z
prowadzeniem budowy,
- projektant - uprawniona osoba prawna lub fizyczna będąca autorem dokumentacji
projektowej.
1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za ich zgodność z dokumentacją
projektową, SST i poleceniami Inspektora nadzoru.
1.5.1. Przekazanie terenu budowy
Zamawiający w terminie określonym w dokumentach umowy przekaże Wykonawcy teren budowy wraz ze
wszystkimi wymaganymi uzgodnieniami prawnymi i administracyjnymi, lokalizację i współrzędne punktów
głównych obiektu oraz reperów, dziennik budowy oraz dwa egzemplarze dokumentacji projektowej i dwa
komplety SST.
Na Wykonawcy spoczywa odpowiedzialność za ochronę przekazanych mu punktów pomiarowych do
chwili odbioru końcowego robót. Uszkodzone lub zniszczone znaki geodezyjne Wykonawca odtworzy i utrwali
na własny koszt.
1.5.2. Dokumentacja projektowa
Dokumentacja projektowa będzie zawierać rysunki, obliczenia i dokumenty, zgodne z wykazem podanym w
szczegółowych warunkach umowy, uwzględniającym podział na dokumentację projektową:
- Zamawiającego,
- sporządzoną przez Wykonawcę.
1.5.3. Zgodność robót z dokumentacją projektową i SST
Dokumentacja projektowa, SST oraz dodatkowe dokumenty przekazane przez Inspektora nadzoru
Wykonawcy
stanowią część umowy, a wymagania wyszczególnione w choćby jednym z nich są obowiązujące dla
Wykonawcy, tak jakby zawarte były w całej dokumentacji.
W przypadku rozbieżności w ustaleniach poszczególnych dokumentów obowiązuje kolejność ich
ważności wymieniona w „Ogólnych warunkach umowy".
Wykonawca nie może wykorzystywać błędów lub opuszczeń w dokumentach kontraktowych, a o ich
wykryciu winien natychmiast powiadomić Inspektora nadzoru, który dokona odpowiednich zmian i poprawek.
W przypadku rozbieżności, opis wymiarów ważniejszy jest od odczytu ze skali rysunków.
Wszystkie wykonane roboty i dostarczone materiały będą zgodne z dokumentacją projektową i SST.
Dane określone w dokumentacji projektowej i w STT będą uważane za wartości docelowe, od których
dopuszczalne są odchylenia w ramach określonego przedziału tolerancji. Cechy materiałów i elementów
budowli muszą być jednorodne i wykazywać zgodność z określonymi wymaganiami, a rozrzuty tych cech nie
mogą przekraczać dopuszczalnego przedziału tolerancji.
W przypadku, gdy materiały lub roboty nie będą w pełni zgodne z dokumentacją projektową lub SST i
wpłynie to na niezadowalającą jakość elementu budowli, to takie materiały zostaną zastąpione innymi, a
roboty rozebrane i wykonane ponownie na koszt Wykonawcy.
1.5.4. Zabezpieczenie terenu budowy
W czasie wykonywania robót Wykonawca dostarczy, zainstaluje i będzie obsługiwał wszystkie tymczasowe
urządzenia zabezpieczające takie jak: zapory, światła ostrzegawcze, sygnały itp., zapewniając w ten sposób
bezpieczeństwo pojazdów i pieszych.
Wykonawca zapewni stałe warunki widoczności w dzień i w nocy tych zapór i znaków, dla których jest
to nieodzowne ze względów bezpieczeństwa.
Koszt zabezpieczenia terenu budowy nie podlega odrębnej zapłacie i przyjmuje się, że jest włączony w
cenę umowną.
1.5.5. Ochrona środowiska w czasie wykonywania robót
Wykonawca ma obowiązek znać i stosować w czasie prowadzenia robót wszelkie przepisy dotyczące ochrony
środowiska naturalnego.
W okresie trwania budowy Wykonawca będzie:
a) utrzymywać teren budowy i wykopy w stanie bez wody stojącej,
b) podejmować wszelkie uzasadnione kroki mające na celu stosowanie się do przepisów i norm
dotyczących ochrony środowiska na terenie i wokół terenu budowy oraz będzie unikać uszkodzeń lub
uciążliwości dla osób lub własności społecznej i innych, a wynikających ze skażenia, hałasu lub innych
przyczyn powstałych w następstwie jego sposobu działania.
Stosując się do tych wymagań, będzie miał szczególny wzgląd na:
1) lokalizację baz, warsztatów, magazynów, składowisk, ukopów i dróg dojazdowych,
2) środki ostrożności i zabezpieczenia przed:
a) zanieczyszczeniem zbiorników i cieków wodnych pyłami lub substancjami toksycznymi,
b) zanieczyszczeniem powietrza pyłami i gazami,
c) możliwością powstania pożaru.
1.5.6. Ochrona przeciwpożarowa
Wykonawca będzie przestrzegać przepisów ochrony przeciwpożarowej.
Wykonawca będzie utrzymywać sprawny sprzęt przeciwpożarowy, wymagany przez odpowiednie
przepisy, na terenie baz produkcyjnych, w pomieszczeniach biurowych, mieszkalnych i magazynowych oraz w
maszynach i pojazdach.
Materiały łatwopalne będą składowane w sposób zgodny z odpowiednimi przepisami i zabezpieczone
przed dostępem osób trzecich.
Wykonawca będzie odpowiedzialny za wszelkie straty spowodowane pożarem wywołanym jako
rezultat realizacji robót albo przez personel Wykonawcy.
1.5.7. Materiały szkodliwe dla otoczenia
Materiały, które w sposób trwały są szkodliwe dla otoczenia, nie będą dopuszczalne do użytku.
Nie dopuszcza się użycia materiałów wywołujących szkodliwe promieniowanie o stężeniu większym od
dopuszczalnego, określonego odpowiednimi przepisami.
Wszelkie materiały odpadowe użyte do robót będą miały aprobatę techniczną wydaną przez
uprawnioną jednostkę, jednoznacznie określającą brak szkodliwego oddziaływania tych materiałów na
środowisko.
Materiały, które są szkodliwe dla otoczenia tylko w czasie robót, a po zakończeniu robót ich
szkodliwość zanika (np. materiały pylaste) mogą być użyte pod warunkiem przestrzegania wymagań
technologicznych wbudowania. Jeżeli wymagają tego odpowiednie przepisy Zamawiający powinien otrzymać
zgodę na użycie tych materiałów od właściwych organów administracji państwowej.
Jeżeli Wykonawca użył materiałów szkodliwych dla otoczenia zgodnie ze specyfikacjami, a ich użycie
spowodowało jakiekolwiek zagrożenie środowiska, to konsekwencje tego poniesie Zamawiający.
1.5.8. Ochrona własności publicznej i prywatnej
Wykonawca odpowiada za ochronę instalacji na powierzchni ziemi i za urządzenia podziemne, takie jak
rurociągi, kable itp. oraz uzyska od odpowiednich władz będących właścicielami tych urządzeń potwierdzenie
informacji dostarczonych mu przez Zamawiającego w ramach planu ich lokalizacji. Wykonawca zapewni
właściwe oznaczenie i zabezpieczenie przed uszkodzeniem tych instalacji i urządzeń w czasie trwania
budowy.
Wykonawca zobowiązany jest umieścić w swoim harmonogramie rezerwę czasową dla wszelkiego
rodzaju robót, które mają być wykonane w zakresie przełożenia instalacji i urządzeń podziemnych na terenie
budowy i powiadomić Inspektora nadzoru i władze lokalne o zamiarze rozpoczęcia robót. O fakcie
przypadkowego uszkodzenia tych instalacji Wykonawca bezzwłocznie powiadomi Inspektora nadzoru i
zainteresowane władze oraz będzie z nimi współpracował, dostarczając wszelkiej pomocy potrzebnej przy
dokonywaniu napraw. Wykonawca będzie odpowiadać za wszelkie spowodowane przez jego działania
uszkodzenia instalacji na powierzchni ziemi i urządzeń podziemnych wykazanych w dokumentach
dostarczonych mu przez Zamawiającego.
1.5.9. Ograniczenie obciążeń osi pojazdów
Wykonawca stosować się będzie do ustawowych ograniczeń obciążenia na oś przy transporcie materiałów i
gruntu, wyposażenia na i z terenu robót. Uzyska on wszelkie niezbędne zezwolenia od władz co do przewozu
nietypowych wagowo ładunków.
1.5.10. Bezpieczeństwo i higiena pracy
Podczas realizacji robót Wykonawca będzie przestrzegać przepisów dotyczących bezpieczeństwa i higieny
pracy.
W szczególności Wykonawca ma obowiązek zadbać, aby personel nie wykonywał pracy w warunkach
niebezpiecznych, szkodliwych dla zdrowia oraz nie spełniających odpowiednich wymagań sanitarnych.
Wykonawca zapewni i będzie utrzymywał wszelkie urządzenia zabezpieczające, socjalne oraz sprzęt i
odpowiednią odzież dla ochrony życia i zdrowia osób zatrudnionych na budowie oraz dla zapewnienia
bezpieczeństwa publicznego.
Uznaje się, że wszelkie koszty związane z wypełnieniem wymagań określonych powyżej nie podlegają
odrębnej zapłacie i są uwzględnione w cenie umownej.
1.5.11. Ochrona i utrzymanie robót
Wykonawca będzie odpowiedzialny za ochronę robót i za wszelkie materiały i urządzenia używane do robót
od
daty rozpoczęcia do daty zakończenia robót (do wydania potwierdzenia ich zakończenia przez Inspektora
nadzoru).
Wykonawca będzie utrzymywać roboty w niezmienionym stanie do czasu odbioru ostatecznego.
Jeśli Wykonawca w jakimkolwiek czasie zaniedba utrzymanie, to na polecenie Inspektora nadzoru
powinien rozpocząć roboty utrzymaniowe nie później niż w 24 godziny po otrzymaniu tego polecenia.
1.5.12. Stosowanie się do prawa i innych przepisów
Wykonawca zobowiązany jest znać wszelkie przepisy wydane przez organa administracji państwowej i
lokalnej
oraz inne przepisy i wytyczne, które są w jakikolwiek sposób związane z robotami i będzie w pełni
odpowiedzialny za przestrzeganie tych praw, przepisów i wytycznych podczas prowadzenia robót.
Wykonawca będzie przestrzegać praw patentowych i będzie w pełni odpowiedzialny za wypełnienie
wszelkich wymagań prawnych odnośnie wykorzystania opatentowanych urządzeń lub metod i w sposób
ciągły
będzie informować Inspektora nadzoru o swoich działaniach, przedstawiając kopie zezwoleń i inne odnośne
dokumenty.
2. MATERIAŁY (GRUNTY) - OGÓLNE WYMAGANIA
2.1. Źródła uzyskania materiałów (gruntu)
Wykonawca przedstawi szczegółowe informacje dotyczące proponowanego źródła wytwarzania, zamawiania
lub wydobywania materiałów i odpowiednie świadectwa badań laboratoryjnych oraz próbki do zatwierdzenia
przez Inspektora nadzoru.
Wykonawca zobowiązany jest do prowadzenia badań w celu udokumentowania, że materiały uzyskane
z dopuszczalnego źródła w sposób ciągły spełniają wymagania SST w czasie postępu robót.
2.2. Pozyskiwanie materiałów miejscowych
Wykonawca odpowiada za uzyskanie pozwoleń od właścicieli i odnośnych organów władzy na pozyskanie
materiałów z jakichkolwiek źródeł miejscowych, włączając w to źródła wskazane przez Zamawiającego i jest
zobowiązany dostarczyć Inspektorowi nadzoru wymagane dokumenty przed rozpoczęciem eksploatacji
źródła.
Wykonawca przedstawi dokumentację zawierającą raporty z badań terenowych i laboratoryjnych oraz
proponowaną przez siebie metodę wydobycia i selekcji do zatwierdzenia Inspektorowi nadzoru.
Wykonawca ponosi odpowiedzialność za spełnienie wymagań ilościowych i jakościowych materiałów z
jakiegokolwiek źródła.
Wykonawca poniesie wszystkie koszty, a w tym: opłaty, wynagrodzenia i jakiekolwiek inne koszty
związane z dostarczeniem materiałów do robót, chyba że postanowienia ogólnych lub szczegółowych
warunków umowy stanowią inaczej.
Humus i nadkład czasowo zdjęte z terenu wykopów, ukopów i miejsc pozyskania piasku i żwiru będą
formowane w hałdy i wykorzystywane przy zasypce i rekultywacji terenu po ukończeniu robót.
Wszystkie odpowiednie materiały pozyskane z wykopów na terenie budowy lub z innych miejsc
wskazanych w dokumentach umowy będą wykorzystane do robót lub odwiezione na odkład odpowiednio do
wymagań umowy lub wskazań Inspektora nadzoru.
Z wyjątkiem uzyskania na to pisemnej zgody Inspektora nadzoru Wykonawca nie będzie prowadzić
żadnych wykopów w obrębie terenu budowy poza tymi, które zostały wyszczególnione w dokumentach
umowy.
Eksploatacja źródeł materiałów będzie zgodna z wszelkimi regulacjami prawnymi obowiązującymi na
danym obszarze.
2.3. Przechowywanie i składowanie materiałów
Wykonawca zapewni, aby tymczasowo składowane materiały, do czasu gdy będą one potrzebne do robót,
były
zabezpieczone przed zanieczyszczeniem, zachowały swoją jakość i właściwość do robót i były dostępne do
kontroli przez Inspektora nadzoru.
Miejsca czasowego składowania materiałów będą zlokalizowane w obrębie terenu budowy w miejscach
uzgodnionych z Inspektorem nadzoru lub poza terenem budowy w miejscach zorganizowanych przez
Wykonawcę.
2.4. Zasady wykorzystania gruntów
Grunty uzyskane przy wykonywaniu wykopów powinny być przez Wykonawcę wykorzystane w maksymalnym
stopniu do zasypek. Grunty przydatne do budowy nasypów mogą
być wywiezione poza teren budowy tylko wówczas, gdy stanowią nadmiar objętości robót ziemnych i za
zezwoleniem Inspektora nadzoru.
Jeżeli grunty przydatne, uzyskane przy wykonaniu wykopów, nie będąc nadmiarem objętości robót
ziemnych, zostały za zgodą Inspektora nadzoru wywiezione przez Wykonawcę poza teren budowy z
przeznaczeniem innym niż budowa nasypów lub wykonanie prac objętych kontraktem, Wykonawca jest
zobowiązany do dostarczenia równoważnej objętości gruntów przydatnych ze źródeł własnych,
zaakceptowanych przez Inspektora nadzoru.
Grunty i materiały nieprzydatne do budowy nasypów, powinny być wywiezione przez Wykonawcę na
odkład. Zapewnienie terenów na odkład należy do obowiązków Zamawiającego, o ile nie określono tego
inaczej w kontrakcie. Inspektor nadzoru może nakazać pozostawienie na terenie budowy gruntów, których
czasowa nieprzydatność wynika jedynie z powodu zamarznięcia lub nadmiernej wilgotności.
3. SPRZĘT
3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu
Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego
wpływu na jakość wykonywanych robót. Sprzęt używany do robót powinien być zgodny z ofertą Wykonawcy
i
powinien odpowiadać pod względem typów i ilości wskazaniom zawartym w SST, PZJ lub projekcie
organizacji
robót, zaakceptowanym przez Inspektora nadzoru, w przypadku braku ustaleń w takich dokumentach sprzęt
powinien być uzgodniony i zaakceptowany przez Inspektora nadzoru.
Liczba i wydajność sprzętu będzie gwarantować przeprowadzenie robót, zgodnie z zasadami
określonymi w dokumentacji projektowej, SST i wskazaniach Inspektora nadzoru w terminie przewidzianym
umową.
Sprzęt będący własnością Wykonawcy lub wynajęty do wykonania robót ma być utrzymywany w
dobrym stanie i gotowości do pracy. Będzie on zgodny z normami ochrony środowiska i przepisami
dotyczącymi jego użytkowania.
Wykonawca dostarczy Inspektorowi nadzoru kopie dokumentów potwierdzających dopuszczenie
sprzętu do użytkowania, tam gdzie jest to wymagane przepisami.
Jeżeli dokumentacja projektowa lub SST przewidują możliwość wariantowego użycia sprzętu przy
wykonywanych robotach, Wykonawca powiadomi Inspektora nadzoru o swoim zamiarze wyboru i uzyska
jego
akceptację przed użyciem sprzętu. Wybrany sprzęt, po akceptacji Inspektora nie może być później zmieniany
bez jego zgody.
Jakikolwiek sprzęt, maszyny, urządzenia i narzędzia nie gwarantujące zachowania warunków umowy,
zostaną przez Inspektora nadzoru zdyskwalifikowane i nie dopuszczone do robót.
3.2. Sprzęt do robót ziemnych
Wykonawca przystępujący do wykonania robót ziemnych powinien wykazać się możliwością korzystania z
następującego sprzętu do:
- odspajania i wydobywania gruntów (narzędzia mechaniczne, młoty pneumatyczne, zrywarki, koparki,
ładowarki, wiertarki mechaniczne itp.),
- jednoczesnego wydobywania i przemieszczania gruntów (spycharki, zgarniarki, równiarki, urządzenia
do hydromechanizacji itp.),
- transportu mas ziemnych (samochody wywrotki, samochody skrzyniowe, taśmociągi itp-).
- sprzętu zagęszczającego (walce, ubijaki, płyty wibracyjne itp.).
4. TRANSPORT
4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu
Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie wpłyną
niekorzystnie
na jakość wykonywanych robót i właściwości przewożonych materiałów.
Liczba środków transportu będzie zapewniać prowadzenie robót zgodnie z zasadami określonymi w
dokumentacji projektowej, SST i wskazaniach Inspektora nadzoru w terminie przewidzianym w umowie.
Przy ruchu na drogach publicznych pojazdy będą spełniać wymagania dotyczące przepisów ruchu
drogowego w odniesieniu do dopuszczalnych obciążeń na osie i innych parametrów technicznych. Środki
transportu nie odpowiadające warunkom dopuszczalnych obciążeń na osie mogą być dopuszczone przez
Inspektora nadzoru pod warunkiem przywrócenia stanu pierwotnego użytkowanych odcinków dróg na koszt
Wykonawcy.
Wykonawca będzie usuwać na bieżąco, na własny koszt, wszelkie zanieczyszczenia spowodowane jego
pojazdami na drogach publicznych oraz dojazdach do terenu budowy.
4.2. Transport gruntów
Wybór środków transportowych oraz metod transportu powinien być dostosowany do kategorii gruntu
(materiału), jego objętości, technologii odspajania i załadunku oraz odległości transportu. Wydajność
środków
transportowych powinna być ponadto dostosowana do wydajności sprzętu stosowanego do urabiania i
wbudowania gruntu (materiału).
Zwiększenie odległości transportu ponad wartości zatwierdzone nie może być podstawą roszczeń
Wykonawcy, dotyczących dodatkowej zapłaty za transport, o ile zwiększone odległości nie zostały wcześniej
zaakceptowane na piśmie przez Inspektora nadzoru.
5. WYKONANIE ROBÓT
5.1. Ogólne zasady wykonania robót
Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie robót zgodnie z umową oraz za jakość zastosowanych
materiałów i wykonywanych robót, za ich zgodność z dokumentacją projektową, wymaganiami SST, PZJ,
projektu organizacji robót oraz poleceniami Inspektora nadzoru.
Wykonawca ponosi odpowiedzialność za dokładne wytyczenie w planie i wyznaczenie wysokości
wszystkich elementów robót zgodnie z wymiarami i rzędnymi określonymi w dokumentacji projektowej lub
przekazanymi na piśmie przez Inspektora nadzoru. Następstwa jakiegokolwiek błędu spowodowanego przez
Wykonawcę w wytyczeniu i wyznaczaniu robót zostaną, jeśli wymagać tego będzie Inspektor nadzoru,
poprawione przez Wykonawcę na własny koszt.
Sprawdzenie wytyczenia robót lub wyznaczenia wysokości przez Inspektora nadzoru nie zwalnia
Wykonawcy od odpowiedzialności za ich dokładność.
Decyzje Inspektora nadzoru dotyczące akceptacji lub odrzucenia materiałów i elementów robót będą
oparte na wymaganiach sformułowanych w dokumentach umowy, dokumentacji projektowej i w SST, a także
w normach i wytycznych. Przy podejmowaniu decyzji Inspektor nadzoru uwzględni wyniki badań materiałów
i
robót, rozrzuty normalnie występujące przy produkcji i przy badaniach materiałów, doświadczenia z
przeszłości, wyniki badań naukowych oraz inne czynniki wpływające na rozważaną kwestię.
Polecenia Inspektora nadzoru będą wykonywane nie później niż w czasie przez niego wyznaczonym,
po ich otrzymaniu przez Wykonawcę, pod groźbą zatrzymania robót. Skutki finansowe z tego tytułu ponosi
Wykonawca.
5.2. Dokładność wyznaczenia i wykonania wykopu
Kontury robót ziemnych pod fundamenty lub wykopy ulegające późniejszemu zasypaniu należy wyznaczyć
przed przystąpieniem do wykonywania robót ziemnych.
Przy wykonywaniu wykopów pod fundamenty budynków zasadnicze linie budynków i krawędzi
wykopów powinny być wytyczone na ławach ciesielskich, umocowanych trwale poza obszarem
wykonywanych
robót ziemnych. Wytyczenie zasadniczych linii na ławach powinno być sprawdzane przez nadzór techniczny
Inwestora i potwierdzone zapisem w dzienniku budowy.
Tyczenie obrysu wykopu powinno być wykonane z dokładnością do +/- 5 cm dla wyznaczenia
charakterystycznych punktów załamania.
Odchylenie osi wykopu lub nasypu od osi projektowanej nie powinno być większe niż +/- 10 cm.
Różnice w stosunku do projektowanych rzędnych robót ziemnych nie może przekroczyć +1 cm i - 3 cm.
Szerokość wykopu nie może różnić się od szerokości projektowanej o więcej niż +/- 10 cm, a
krawędzie wykopu nie powinny mieć wyraźnych załamań w planie.
Pochylenie skarp nie powinno różnić się od projektowanego o więcej niż 10% jego wartości wyrażonej
tangensem kąta. Maksymalna głębokość nierówności na powierzchni skarp nie powinna przekraczać 10 cm
przy pomiarze łatą 3-metrową.
5.3. Odwodnienia robót ziemnych
Niezależnie od budowy urządzeń, stanowiących elementy systemów odwadniających, ujętych w
dokumentacji
projektowej. Wykonawca powinien, o ile wymagają tego warunki terenowe, wykonać urządzenia, które
zapewnią odprowadzenie wód gruntowych i opadowych poza obszar robót ziemnych, tak aby zabezpieczyć
grunty przed przewilgoceniem i nawodnieniem. Wykonawca ma obowiązek takiego wykonywania wykopów i
nasypów, aby powierzchniom, gruntu nadawać w całym okresie trwania robót spadki, zapewniające
prawidłowe odwodnienie.
Jeżeli w skutek zaniedbania Wykonawcy, grunty ulegną nawodnieniu, które spowoduje ich długotrwała
nieprzydatność, Wykonawca ma obowiązek usunięcia tych gruntów i zastąpienia ich gruntami przydatnymi na
własny koszt bez jakichkolwiek dodatkowych opłat ze strony Zamawiającego za te czynności, jak również za
dowieziony grunt.
Odprowadzenie wód do istniejących zbiorników naturalnych i urządzeń odwadniających musi być
poprzedzone uzgodnieniem z odpowiednimi instytucjami.
5.4. Odwodnienie wykopów
Technologia wykonania wykopu musi umożliwiać jego prawidłowe odwodnienie w całym okresie trwania
robót
ziemnych.
W czasie robót ziemnych należy zachować odpowiedni spadek podłużny rowków odwadniających,
umożliwiających szybki odpływ wód z wykopu.
Źródła wody odsłonięte przy wykonywaniu wykopów, należy ująć w rowy i/lub dreny. Wody opadowe i
gruntowe należy odprowadzić poza teren pasa robót ziemnych.
6. KONTROLA JAKOŚCI ROBOT
6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót
6.1.1. Program zapewnienia jakości
Do obowiązków Wykonawcy należy opracowanie i przedstawienie do aprobaty Inspektora nadzoru programu
zapewnienia jakości, w którym przedstawi on zamierzony sposób wykonania robót, możliwości techniczne,
kadrowe i organizacyjne gwarantujące wykonanie robót zgodnie z dokumentacją projektową, SST oraz
poleceniami i ustaleniami przekazanymi przez Inspektora nadzoru.
Program zapewnienia jakości będzie zawierać:
a) część ogólną opisującą:
- organizację wykonania robót, w tym terminie i sposób prowadzenia robót,
- organizację ruchu na budowie wraz z oznakowaniem robót,
- bhp,
- wykaz zespołów roboczych, ich kwalifikacje i przygotowanie praktyczne,
- wykaz osób odpowiedzialnych za jakość i terminowość wykonania poszczególnych elementów robót,
- system (sposób i procedurę) proponowanej kontroli i sterowania jakością wykonywanych robót,
- wyposażenie w sprzęt i urządzenia do pomiarów i kontroli (opis laboratorium własnego lub
laboratorium, któremu Wykonawca zamierza zlecić prowadzenie badań),
- sposób oraz formę gromadzenia wyników badań laboratoryjnych, zapis pomiarów, nastaw
mechanizmów sterujących, a także wyciąganych wniosków i zastosowanych korekt w procesie
technologicznym, proponowany sposób i formę przekazywania tych informacji Inspektorowi nadzoru,
b) część szczegółową opisującą dla każdego asortymentu robót:
- wykaz maszyn i urządzeń stosowanych na budowie z ich parametrami technicznymi oraz
wyposażeniem w mechanizmy do sterowania i urządzenia pomiarowo-kontrolne,
- rodzaje i ilość środków transportu oraz urządzeń do magazynowania i załadunku materiałów, spoiw,
lepiszczy, kruszyw itp.,
- sposób zabezpieczenia i ochrony ładunków przed utratą ich właściwości w czasie transportu,
- sposób i procedurę pomiarów i badań (rodzaj i częstotliwość, pobieranie próbek, legalizacja i
sprawdzanie urządzeń itp.) prowadzonych podczas dostaw materiałów, wytwarzania mieszanek i
wykonywania poszczególnych elementów robót,
- sposób postępowania z materiałami i robotami nie odpowiadającymi wymaganiom.
6.1.2. Zasady kontroli jakości robót
Celem kontroli robót będzie takie sterowanie ich przygotowaniem i wykonaniem, aby
osiągnąć założoną jakość robót.
Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę robót i jakości materiałów. Wykonawca zapewni
odpowiedni system kontroli, włączając personel, laboratorium, sprzęt, zaopatrzenie i wszystkie urządzenia
niezbędne do pobierania próbek i badań materiałów oraz robót.
Przed zatwierdzeniem systemu kontroli Inspektor nadzoru może zażądać od Wykonawcy
przeprowadzenia badań w celu zademonstrowania, że poziom ich wykonania jest zadawalający.
Wykonawca będzie przeprowadzać pomiary i badania materiałów oraz robót z częstotliwością
zapewniającą stwierdzenie, że roboty wykonano zgodnie z wymaganiami zawartymi w dokumentacji
projektowej i SST.
Minimalne wymagania co do zakresu badań i ich częstotliwości są określone w SST, normach i
wytycznych. W przypadku, gdy nie zostały one tam określone, Inspektor nadzoru ustali jaki zakres kontroli
jest
konieczny, aby zapewnić wykonanie robót zgodnie z umową.
Wykonawca dostarczy Inspektorowi nadzoru świadectwa, że wszystkie stosowane urządzenia i sprzęt
badawczy posiadają ważną legalizację, zostały prawidłowo wykalibrowane i odpowiadają wymaganiom norm
określających procedury badań.
Inspektor nadzoru będzie mieć nieograniczony dostęp do pomieszczeń laboratoryjnych, w celu ich
inspekcji.
Inspektor nadzoru będzie przekazywać Wykonawcy pisemne informacje o jakichkolwiek
niedociągnięciach dotyczących urządzeń laboratoryjnych, sprzętu, zaopatrzenia laboratorium, pracy
personelu
lub metod badawczych. Jeżeli niedociągnięcia te będą tak poważne, że mogą wpłynąć ujemnie na wyniki
badań, Inspektor nadzoru natychmiast wstrzyma użycie do robót badanych materiałów i dopuści je do
użytku
dopiero wtedy, gdy niedociągnięcia w pracy laboratorium Wykonawcy zostaną usunięte i stwierdzona
zostanie
odpowiednia jakość tych materiałów.
Wszystkie koszty związane z organizowaniem i prowadzeniem badań materiałów ponosi Wykonawca.
6.1.3. Pobieranie próbek
Próbki będą pobierane losowo. Zaleca się stosowanie statystycznych metod pobierania próbek, opartych na
zasadzie, że wszystkie jednostkowe elementy produkcji mogą być z jednakowym prawdopodobieństwem
wytypowane do badań.
Inspektor nadzoru będzie mieć zapewnioną możliwość udziału w pobieraniu próbek. Na zlecenie
Inspektora nadzoru Wykonawca będzie przeprowadzać dodatkowe badania tych materiałów, które budzą
wątpliwości co do jakości, o ile kwestionowane materiały nie zostaną przez Wykonawcę usunięte lub
ulepszone
z własnej woli. Koszty tych dodatkowych badań pokrywa Wykonawca tylko w przypadku stwierdzenia
usterek;
w przeciwnym przypadku koszty te pokrywa Zamawiający.
Pojemniki do pobierania próbek będą dostarczone przez Wykonawcę i zatwierdzone przez Inspektora
nadzoru. Próbki dostarczone przez Wykonawcę do badań będą odpowiednio opisane i oznakowane, w sposób
zaakceptowany przez Inspektora nadzoru.
6.1.4. Badania i pomiary
Wszystkie badania i pomiary będą przeprowadzone zgodnie z wymaganiami norm. W przypadku, gdy normy
nie obejmują jakiegokolwiek badania wymaganego w SST, stosować można wytyczne krajowe, albo inne
procedury, zaakceptowane przez Inspektora nadzoru.
Przed przystąpieniem do pomiarów lub badań, Wykonawca powiadomi Inspektora nadzoru o rodzaju,
miejscu i terminie pomiaru lub badania. Po wykonaniu pomiaru lub badania, Wykonawca przedstawi na
piśmie
ich wyniki do akceptacji Inspektora nadzoru.
6.1.5. Raporty z badań
Wykonawca będzie przekazywać Inspektorowi nadzoru kopie raportów z wynikami badań jak najszybciej, nie
później jednak niż w terminie określonym w programie zapewnienia jakości.
Wyniki badań (kopie) będą przekazywane Inspektorowi nadzoru na formularzach według
dostarczonego przez niego wzoru lub innych, przez niego zaaprobowanych.
6.1.6. Badania prowadzone przez Inspektora
Dla celów kontroli jakości i zatwierdzenia, Inspektor nadzoru uprawniony jest do dokonywania kontroli,
pobierania próbek i badania materiałów u źródła ich wytwarzania i zapewniona mu będzie wszelka potrzebna
do tego pomoc ze strony Wykonawcy i producenta materiałów.
Inspektor nadzoru, po uprzedniej weryfikacji systemu kontroli robót prowadzonego przez Wykonawcę,
będzie oceniać zgodność materiałów i robót z wymaganiami SST na podstawie wyników badań
dostarczonych
przez Wykonawcę.
Inspektor nadzoru może pobierać próbki materiałów i prowadzić badania niezależnie od Wykonawcy, na swój
koszt, jeżeli wyniki tych badań wykażą, że raporty Wykonawcy są niewiarygodne, to Inspektor nadzoru poleci
Wykonawcy lub zleci niezależnemu laboratorium przeprowadzenie powtórnych lub dodatkowych badań, alb
oprze się wyłącznie na własnych badaniach przy ocenie zgodności materiałów i robót z dokumentacją
projektową i SST. W takim przypadku, całkowite koszty powtórnych lub dodatkowych badań i pobierania
próbek poniesione zostaną przez Wykonawcę.
6.1.7. Certyfikaty i deklaracje
Inspektor nadzoru może dopuścić do użycia tylko te materiały, które posiadają:
1. certyfikat na znak bezpieczeństwa wykazujący, że zapewniono zgodność z kryteriami technicznymi
określonymi na podstawie Polskich Norm, aprobat technicznych oraz właściwych przepisów i dokumentów
technicznych,
2. deklarację zgodności lub certyfikat zgodności z:
• Polską Normą,
• aprobatą techniczną, w przypadku wyrobów, dla których nie ustanowiono Polskiej
Normy, jeżeli nie są objęte certyfikacją określoną w pkt. 1, i które spełniają wymogi SST.
W przypadku materiałów, dla których ww. dokumenty są wymagane przez SST, każda ich partia
dostarczona do robót będzie posiadać te dokumenty, określające w sposób jednoznaczny jej cechy.
6.1.8. Dokumenty budowy
[1] Dziennik budowy
Dziennik budowy jest wymaganym dokumentem prawnym obowiązującym Zamawiającego i Wykonawcę w
okresie od przekazania Wykonawcy terenu budowy do końca okresu gwarancyjnego. Odpowiedzialność za
prowadzenie dziennika budowy zgodnie z obowiązującymi przepisami spoczywa na Wykonawcy.
Zapisy w dzienniku budowy będą dokonywane na bieżąco i będą dotyczyć przebiegu robót, stanu
bezpieczeństwa ludzi i mienia oraz technicznej i gospodarczej strony budowy.
Każdy zapis w dzienniku budowy będzie opatrzony datą jego dokonania, podpisem osoby, która dokonała
zapisu, z podaniem jej imienia i nazwiska oraz stanowiska służbowego. Zapisy będą czytelne, dokonane
trwałą
techniką, w porządku chronologicznym, bezpośrednio jeden pod drugim, bez przerw.
Załączone do dziennika budowy protokoły i inne dokumenty będą oznaczone kolejnym numerem
załącznika i opatrzone datą i podpisem Wykonawcy i Inspektora nadzoru.
Do dziennika budowy należy wpisywać w szczególności:
• datę przekazania Wykonawcy terenu budowy,
• datę przekazania przez Zamawiającego dokumentacji projektowej,
• uzgodnienie przez Inspektora nadzoru programu zapewnienia jakości i harmonogramów robót,
• terminy rozpoczęcia i zakończenia poszczególnych elementów robót,
• przebieg robót, trudności i przeszkody w ich prowadzeniu, okresy i przyczyny przerw w robotach,
• uwagi i polecenia Inspektora nadzoru,
• daty zarządzenia wstrzymania robót, z podaniem powodu,
• zgłoszenia i daty odbiorów robót zanikających i ulegających zakryciu, częściowych i
ostatecznych odbiorów robót,
• wyjaśnienia, uwagi i propozycje Wykonawcy,
• stan pogody i temperaturę powietrza w okresie wykonywania robót podlegających ograniczeniom lub
wymaganiom w związku z warunkami klimatycznymi,
• zgodność rzeczywistych warunków geotechnicznych z ich opisem w dokumentacji
projektowej,
• dane dotyczące czynności geodezyjnych (pomiarowych) dokonywanych przed i w trakcie wykonywania
robót,
• dane dotyczące sposobu wykonywania zabezpieczenia robót,
• dane dotyczące jakości materiałów, pobierania próbek oraz wyniki przeprowadzonych
badań z podaniem kto je przeprowadzał,
• wyniki prób poszczególnych elementów budowli z podaniem kto je przeprowadzał,
• inne istotne informacje o przebiegu robót.
Propozycje, uwagi i wyjaśnienia Wykonawcy, wpisane do dziennika budowy będą przedłożone
Inspektorowi nadzoru do ustosunkowania się.
Decyzje Inspektora nadzoru wpisane do dziennika budowy Wykonawca podpisuje z zaznaczeniem ich
przyjęcia lub zajęciem stanowiska.
Wpis projektanta do dziennika budowy obliguje Inspektora nadzoru do ustosunkowania się. Projektant
nie jest jednak stroną umowy i nie ma uprawnień do wydawania poleceń Wykonawcy robót.
[2] Rejestr obmiarów
Rejestr obmiarów stanowi dokument pozwalający na rozliczenie faktycznego postępu każdego z elementów
robót. Obmiary wykonanych robót przeprowadza się w sposób ciągły w jednostkach przyjętych w kosztorysie
i wpisuje do rejestru obmiarów.
[3] Dokumenty laboratoryjne
Dzienniki laboratoryjne, deklaracje zgodności lub certyfikaty zgodności materiałów, orzeczenia o jakości
materiałów, recepty robocze i kontrolne wyniki badań Wykonawcy będą gromadzone w formie uzgodnionej w
programie zapewnienia jakości. Dokumenty te stanowią załączniki do odbioru robót. Winny być udostępnione
na każde życzenie Inspektora nadzoru.
[4] Pozostałe dokumenty budowy
Do dokumentów budowy zalicza się, oprócz wymienionych w punktach [1]-[3], następujące dokumenty:
a) pozwolenie na realizację zadania budowlanego,
b) protokoły przekazania terenu budowy,
c) umowy cywilnoprawne z osobami trzecimi i inne umowy cywilnoprawne,
d) protokoły odbioru robót,
e) protokoły z narad i ustaleń,
f) korespondencję na budowie.
[5] Przechowywanie dokumentów budowy
Dokumenty budowy będą przechowywane na terenie budowy w miejscu odpowiednio zabezpieczonym.
Zaginięcie któregokolwiek z dokumentów budowy spowoduje jego natychmiastowe odtworzenie w
formie przewidzianej prawem.
Wszelkie dokumenty budowy będą zawsze dostępne dla Inspektora nadzoru i przedstawiane do
wglądu na życzenie Zamawiającego.
6.2. Badania i pomiary w czasie wykonywania robót ziemnych
6.2.1. Sprawdzenie odwodnienia
Sprawdzenie odwodnienia wykopu ziemnego polega na kontroli zgodności z wymaganiami
specyfikacji określonymi w pkt. 5 oraz z dokumentacją projektową.
Szczególną uwagę należy zwrócić na:
• właściwe ujęcie i odprowadzenie wód opadowych,
• właściwe ujęcie i odprowadzenie wysięków wodnych.
6.2.2. Sprawdzenie jakości wykonania robót
Czynności wchodzące w zakres sprawdzania jakości wykonania robót określono w pkt. 6.1.
6.3. Badania do odbioru wykopu fundamentowego
6.3.1. Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów
Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów do odbioru wykopu ziemnego podaje tablica 3.
Tablica 3
Lp. Badana cecha Minimalna częstotliwość badań i pomiarów
1 Pomiar szerokości wykopu ziemnego Pomiar taśmą, szablonem, łatą o długości 3 m i poziomicą lub
niwelatorem, w odstępach co 20 m
2 Pomiar szerokości dna wykopu
3 Pomiar rzędnych powierzchni wykopu ziemnego
4 Pomiar pochylenia skarp
5 Pomiar równości powierzchni wykopu
6 Pomiar równości skarp
7 Pomiar spadu podłużnego powierzchni wykopu Pomiar niwelatorem rzędnych w odstępach co 20 m oraz w
punktach wątpliwych
6.3.2. Szerokość wykopu ziemnego
Szerokość wykopu ziemnego nie może różnić się od szerokości projektowanej o więcej niż ± 10 cm.
6.3.3. Rzędne wykopu ziemnego
Rzędne wykopu ziemnego nie mogą różnić się od rzędnych projektowanych o więcej niż -3 cm lub +1 cm.
6.3.4. Pochylenie skarp
Pochylenie skarp nie może różnić się od pochylenia projektowanego o więcej niż 10% wartości pochylenia
wyrażonego tangensem kąta.
6.3.5. Równość dna wykopu
Nierówności powierzchni dna wykopu mierzone łatą 3-metrową nie mogą przekraczać 3 cm.
6.3.6. Równość skarp
Nierówności skarp, mierzone łatą 3-metrową nie mogą przekraczać ±10 cm.
6.4. Zasady postępowania z wadliwie wykonanymi robotami
Wszystkie materiały nie spełniające wymagań podanych w odpowiednich punktach specyfikacji, zostaną
odrzucone. Jeśli materiały, nie spełniające wymagań zostaną wbudowane lub zastosowane, to na polecenie
Inspektora nadzoru Wykonawca wymieni je na właściwe, na własny koszt.
Wszystkie roboty, które wykazują większe odchylenia cech od określonych w punktach 5 i 6
specyfikacji powinny być ponownie wykonane przez Wykonawcę na jego koszt.
Na pisemne wystąpienie Wykonawcy, Inspektor nadzoru może uznać wadę za nie mającą zasadniczego
wpływu na jakość robót i ustali zakres i wielkość potrąceń za obniżoną jakość.
7. OBMIAR ROBOT
7.1. Ogólne zasady obmiaru robót
Obmiar robót będzie określać faktyczny zakres wykonywanych robót, zgodnie z dokumentacją projektową i
SST, w jednostkach ustalonych w kosztorysie.
Obmiaru robót dokonuje Wykonawca po pisemnym powiadomieniu Inspektora nadzoru o zakresie
obmierzanych robót i terminie obmiaru, co najmniej na 3 dni przed tym terminem.
Wyniki obmiaru będą wpisane do książki obmiarów.
Jakikolwiek błąd lub przeoczenie (opuszczenie) w ilości podanych w kosztorysie ofertowym lub gdzie
indziej w SST nie zwalnia Wykonawcy od obowiązku ukończenia wszystkich robót. Błędne dane zostaną
poprawione wg ustaleń Inspektora nadzoru na piśmie.
Obmiar gotowych robót będzie przeprowadzony z częstością wymaganą do celu miesięcznej płatności
na rzecz Wykonawcy lub w innym czasie określonym w umowie lub oczekiwanym przez Wykonawcę i
Inspektora nadzoru.
7.2. Zasady określania ilości robót
Długości pomiędzy wyszczególnionymi punktami skrajnymi będą obmierzone poziomo wzdłuż linii osiowej.
Jeśli SST właściwe dla danych robót nie wymagają inaczej, objętości będą wyliczone w m jako długość
pomnożona przez średni przekrój wg objętości wykopu w stanie rodzinnym.
W przypadkach technicznie uzasadnionych, gdy ilości robót ziemnych obliczenie wg obmiaru w
wykopie nie jest możliwe, należy jak ilość obliczać wg obmiaru na środkach transportowych lub nasypie z
uwzględnieniem współczynnika spulchnienia gruntu, podanym w tablicy nr 1 z tym, że dolne wartości
stosować
w nasypach przed ich zagęszczeniem, a górne przy obliczaniu objętości na jednostkach transportowych.
Ilości, które mają być obmierzone wagowo, będą ważone w tonach lub kilogramach, zgodnie z wymaganiami
SST.
7.3. Urządzenia i sprzęt pomiarowy
Wszystkie urządzenia i sprzęt pomiarowy, stosowany w czasie obmiaru robót będą zaakceptowane przez
Inspektora nadzoru.
Urządzenia i sprzęt pomiarowy zostaną dostarczone przez Wykonawcę. Jeżeli urządzenia te lub sprzęt
wymagają badań atestujących, to Wykonawca będzie posiadać ważne świadectwa legalizacji.
Wszystkie urządzenia pomiarowe będą przez Wykonawcę utrzymywane w dobrym stanie, w całym
okresie trwania robót.
7.4. Wagi i zasady wdrażania
Wykonawca dostarczy i zainstaluje urządzenia wagowe odpowiadające odnośnym wymaganiom SST. Będzie
utrzymywać to wyposażenie, zapewniając w sposób ciągły zachowanie dokładności wg norm zatwierdzonych
przez Inspektora nadzoru.
7.5. Czas przeprowadzenia obmiaru
Obmiary będą przeprowadzone przed częściowym lub ostatecznym odbiorem odcinków robót, a także w
przypadku występowania dłuższej przerwy w robotach.
Obmiar robót zanikających przeprowadza się w czasie ich wykonywania. Obmiar robót podlegających
zakryciu
przeprowadza się przed ich zakryciem.
Roboty pomiarowe do obmiaru oraz nieodzowne obliczenia będą wykonane w sposób zrozumiały i
jednoznaczny.
Wymiary skomplikowanych powierzchni lub objętości będą uzupełnione odpowiednimi szkicami
umieszczonymi w karcie książki obmiarów. W razie braku miejsca, szkice mogą być dołączone w formie
oddzielnego załącznika do książki obmiarów, którego wzór zostanie uzgodniony z Inspektorem nadzoru.
8. ODBIÓR ROBÓT
8.1. Rodzaje odbiorów robót
W zależności od ustaleń odpowiednich SST, roboty podlegają następującym etapom odbioru:
a) odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu,
b) odbiorowi częściowemu,
c) odbiorowi ostatecznemu,
d) odbiorowi pogwarancyjnemu.
8.2. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu
Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu polega na finalnej ocenie ilości i jakości wykonywanych
robót,
które w dalszym procesie realizacji ulegną zakryciu.
Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu będzie dokonany w czasie umożliwiającym wykonanie
ewentualnych korekt i poprawek bez hamowania ogólnego postępu robót.
Odbioru robót dokonuje Inspektor nadzoru lub komisja powołana przez Zamawiającego.
Gotowość danej części robót do odbioru zgłasza Wykonawca wpisem do dziennika budowy i
jednoczesnym powiadomieniem Inspektora nadzoru. Odbiór będzie przeprowadzony niezwłocznie, nie
później
jednak niż w ciągu 3 dni od daty zgłoszenia wpisem do dziennika budowy i powiadomienia o tym fakcie
Inspektora nadzoru.
Jakość i ilość robót ulegających zakryciu ocenia Inspektor nadzoru na podstawie dokumentów
zawierających komplet wyników badań laboratoryjnych i w oparciu o przeprowadzone pomiary, w
konfrontacji
z dokumentacją projektową, SST i uprzednimi ustaleniami.
8.3. Odbiór częściowy
Odbiór częściowy polega na ocenie ilości i jakości wykonanych części robót. Odbioru częściowego robót
dokonuje się wg zasad, jak przy odbiorze ostatecznym robót. Odbioru robót dokonuje Inspektor nadzoru.
8.4. Odbiór ostateczny robót
8.4.1. Zasady odbioru ostatecznego robót
Odbiór ostateczny polega na finalnej ocenie rzeczywistego wykonania robót w odniesieniu
do ich ilości, jakości i wartości.
Całkowite zakończenie robót oraz gotowość do odbioru ostatecznego będzie stwierdzona przez
Wykonawcę wpisem do dziennika budowy z bezzwłocznym powiadomieniem na piśmie o tym fakcie
Inspektora
nadzoru.
Odbiór ostateczny robót nastąpi w terminie ustalonym w dokumentach umowy, licząc od dnia
potwierdzenia przez Inspektora nadzoru zakończenia robót i przyjęcia dokumentów, o których mowa w
punkcie 8.4.2.
Odbioru ostatecznego robót dokona komisja wyznaczona przez Zamawiającego w obecności
Inspektora nadzoru i Wykonawcy. Komisja odbierająca roboty dokona ich oceny jakościowej na podstawie
przedłożonych dokumentów, wyników badań i pomiarów, ocenie wizualnej oraz zgodności wykonania robót z
dokumentacją projektową i SST.
W toku odbioru ostatecznego robót, komisja zapozna się z realizacją ustaleń przyjętych w trakcie
odbiorów robót zanikających i ulegających zakryciu, zwłaszcza w zakresie wykonania robót uzupełniających i
robót poprawkowych.
W przypadku stwierdzenia przez komisję, że jakość wykonywanych robót w poszczególnych
asortymentach nieznacznie odbiega od wymaganej dokumentacją projektową i SST
z uwzględnieniem tolerancji i nie ma większego wpływu na cechy eksploatacyjne obiektu i bezpieczeństwo
ruchu, komisja dokona potrąceń, oceniając pomniejszoną wartość wykonywanych robót w stosunku do
wymagań przyjętych w dokumentach umowy.
8.4.2. Dokumenty do odbioru ostatecznego
Podstawowym dokumentem do dokonania odbioru ostatecznego robót jest protokół
odbioru ostatecznego robót, sporządzony wg wzoru ustalonego przez Zamawiającego.
Do odbioru ostatecznego Wykonawca jest zobowiązany przygotować następujące dokumenty:
1. dokumentację projektową z naniesionymi zmianami oraz dodatkową, jeśli została sporządzona w
trakcie realizacji umowy,
2. szczegółowe specyfikacje techniczne (podstawowe z dokumentów umowy i ew. uzupełniające lub
zamienne),
3. recepty i ustalenia technologiczne,
4. dzienniki budowy i książki obmiarów (oryginały),
5. wyniki pomiarów kontrolnych oraz badań i oznaczeń laboratoryjnych, zgodne z SST i ew. PZJ,
6. deklaracje zgodności lub certyfikaty zgodności wbudowanych materiałów, zgodnie z SST i ew. PZJ,
7. opinię technologiczną sporządzoną na podstawie wszystkich wyników badań i pomiarów załączonych
dokumentów odbioru, wykonanych zgodnie z SST i PZJ,
8. rysunki (dokumentacje) na wykonanie robót towarzyszących (np. na przełożenie linii telefonicznej,
energetycznej, gazowej, oświetlenia itp.) oraz protokoły odbioru i przekazania tych robót właścicielom
urządzeń,
9. geodezyjną inwentaryzację powykonawczą robót i sieci uzbrojenia terenu,
10. kopię mapy zasadniczej powstałej w wyniku geodezyjnej inwentaryzacji powykonawczej.
W przypadku, gdy wg komisji, roboty pod względem przygotowania dokumentacyjnego nie będą
gotowe do odbioru ostatecznego, komisja w porozumieniu z Wykonawcą wyznaczy ponowny termin odbioru
ostatecznego robót.
Wszystkie zarządzone przez komisję roboty poprawkowe lub uzupełniające będą zestawione wg wzoru
ustalonego przez Zamawiającego.
Termin wykonania robót poprawkowych i robót uzupełniających wyznaczy komisja i stwierdzi ich
wykonanie.
8.5. Odbiór pogwarancyjny
Odbiór pogwarancyjny polega na ocenie wykonanych robót związanych z usunięciem wad zaistniałych w
okresie gwarancyjnym.
Odbiór pogwarancyjny będzie dokonany na podstawie oceny wizualnej obiektu z
uwzględnieniem zasad opisanych w punkcie 8.4. „Odbiór ostateczny robót".
9. PODSTAWA PŁATNOŚCI
9.1. Ustalenia ogólne
Podstawą płatności jest cena jednostkowa skalkulowana przez Wykonawcę za jednostkę obmiarową ustaloną
dla danej pozycji kosztorysu.
Dla pozycji kosztorysowych wycenionych ryczałtowo podstawą płatności jest wartość (kwota) podana
przez Wykonawcę w danej pozycji kosztorysu.
Cena jednostkowa lub kwota ryczałtowa pozycji kosztorysowej będzie uwzględniać wszystkie
czynności, wymagania i badania składające się na jej wykonanie, określone dla tej roboty w SST i w
dokumentacji projektowej.
Ceny jednostkowe lub kwoty ryczałtowe robót będą obejmować:
• robociznę bezpośrednią wraz z towarzyszącymi kosztami,
• wartość zużytych materiałów wraz z kosztami zakupu, magazynowania, ewentualnych ubytków i
transportu na teren budowy,
• wartość pracy sprzętu wraz z towarzyszącymi kosztami,
• koszty pośrednie, zysk kalkulacyjny i ryzyko.
Ceny jednostkowe mogą być waloryzowane zgodnie z ustaleniami umownymi.
Do cen jednostkowych nie należy wliczać podatku VAT.
9.2. Organizacja ruchu
Koszty związane z organizacją ruchu obejmują:
a) opracowanie oraz uzgodnienie z Inspektorem nadzoru i odpowiednimi instytucjami, projektu
organizacji ruchu na czas trwania budowy, wraz z dostarczeniem kopii projektu Inspektora nadzoru i
wprowadzeniem dalszych zmian i uzgodnień wynikających z postępu robót,
b) ustawienie tymczasowego oznakowania i oświetlenia, zgodnie z wymaganiami bezpieczeństwa ruchu,
c) opłaty/dzierżawy terenu,
d) przygotowanie terenu,
e) konstrukcję tymczasowej nawierzchni, ramp, chodników, krawężników, barier, oznakowań i drenażu,
f) tymczasową przebudowę urządzeń obcych. Koszt utrzymania organizacji ruchu:
a) oczyszczanie, przestawienie, przykrycie i usunięcie tymczasowych oznakowań pionowych, poziomych,
barier i świateł.
Koszt uruchomienia i likwidacji dotyczących organizacji ruchu obejmuje:
a) usunięcie wbudowanych materiałów i oznakowania,
b) doprowadzenie terenu do stanu pierwotnego,
c) koszty związane z organizacją ruchu publicznego.
10. PRZEPISY ZWIĄZANE
10.1. Normy
1. PN-B-02480 Grunty budowlane. Określenia. Symbole. Podział i opis gruntów.
2. PN-B-04452 Grunty budowlane. Badania polowe.
3. PN-B-04481 Grunty budowlane. Badania próbek gruntów.
4. PN-B-04493 Grunty budowlane. Oznaczanie kapilarności biernej.
5. BN-77/8931-12 Oznaczanie wskaźnika zagęszczenia gruntu.
6. PN-B-06050 Roboty ziemne budowlane. Wymagania w zakresie wykonywania i
badania przy odbiorze.
10.2. Inne dokumenty
[1] Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r. - Prawo budowlane (Dz. U. z 2002 r. Nr 106 póz. 1126) z późniejszymi
zmianami (ostatnia zmiana z 2003 r. Dz. U. Nr 80 póz. 718).
[2] Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 26.06.2002 r. w sprawie dziennika budowy, montażu i
rozbiórki tablicy informacyjnej oraz ogłoszenia zawierającego dane dotyczące bezpieczeństwa pracy i
ochrony zdrowia (Dz. U. z 2002 r. Nr 108 póz. 953).
[3] Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny
pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz. U. z 2003 r. Nr 48 póz. 401).
452-2.2 ROBOTY ROZBIÓRKOWE
1.1 Przedmiot SST
Przedmiotem niniejszej ST są wymagania dotyczące rozebrania konstrukcji dachu
1.2 Zakres stosowania
Specyfikacja techniczna jest dokumentem będącym podstawą do udzielenie zamówienia i zawarcia umowy
na wykonanie robót zawartych w Projekcie budowlanym
1.3 Określenia podstawowe
Określenia i nazewnictwo użyte w niniejszej specyfikacji technicznej ST są zgodne z obowiązującymi podanymi
w normach PN i przepisach Prawa budowlanego.
1.4 Zakres robót objętych SST
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z:
- rozebraniem konstrukcji dachu
1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość wykonania robót, ich zgodność z dokumentacją projektową,
SST i poleceniami Inżyniera.
2. Materiały
Do robót rozbiórkowych materiały nie występują.
3. Sprzęt
Do robót rozbiórkowych może być użyty dowolny sprzęt.
4. Transport
Transport materiału rozbiórkowego środkami transportu.
Okno i drzwi z hallu zabezpieczyć przed uszkodzeneim i przewieżć do wskazanego magazynu dla póżniejszego
wykorzystania..
5. Wykonanie robót.
5.1. Roboty przygotowawcze
Teren oznakować i wygrodzić.
5.2. Roboty rozbiórkowe
Roboty prowadzić zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 06.02.2003r /Dz.U.Nr 47
poz.401/ w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych.
Elementy budowlane rozbierać ręcznie. Materiały posegregować i odnieść na miejsce składowania.
6. Kontrola jakości robót.
Wymagania podano w części ogólnej specyfikacji technicznej robót rozbiórkowych.
7. Obmiar robót
Jednostką obmiarowa jest m² i m3 rozebranej konstrukcji.
8. Odbiór robót
Jako odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu
9. Podstawa płatności.Podstawą płatności jest cena jednostkowa skalkulowana przez Wykonawcę za
jednostkę obmiarową ustaloną
dla danej pozycji kosztorysu.
Dla pozycji kosztorysowych wycenionych ryczałtowo podstawą płatności jest wartość (kwota) podana
przez Wykonawcę w danej pozycji kosztorysu.
Cena jednostkowa lub kwota ryczałtowa pozycji kosztorysowej będzie uwzględniać wszystkie
czynności, wymagania i badania składające się na jej wykonanie, określone dla tej roboty w SST i w
dokumentacji projektowej.
Ceny jednostkowe lub kwoty ryczałtowe robót będą obejmować:
• robociznę bezpośrednią wraz z towarzyszącymi kosztami,
• wartość zużytych materiałów wraz z kosztami zakupu, magazynowania, ewentualnych ubytków i
transportu na teren budowy,
• wartość pracy sprzętu wraz z towarzyszącymi kosztami,
• koszty pośrednie, zysk kalkulacyjny i ryzyko.
Ceny jednostkowe mogą być waloryzowane zgodnie z ustaleniami umownymi.
Do cen jednostkowych nie należy wliczać podatku
VAT.
10. Przepisy związane
Nie występują.
452-2 KONSTRUKCJE BETONOWE I ŻELBETOWE
1. PRZEDMIOT I ZAKRES STOSOWANIA SPECYFIKACJI
1.1. Przedmiot specyfikacji
Przedmiotem niniejszej Szczegółowej Specyfikacji Technicznej (SST) są wymagania dotyczące
realizacji robót betonowych i żelbetowych przewidzianych do wykonania w ramach robót budowlanych przy
Remoncie budynku warsztatowego nr 9 wraz z przyległymi pomieszczeniami pomocniczo-gospodarczymi i
budynkiem garażowym nr 8
1.2. Zakres stosowania specyfikacji
Niniejsza specyfikacja będzie stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji
robót wymienionych w punkcie 1.1.
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu
wykonanie wszystkich robót betonowych i żelbetowych przewidzianych w projekcie budowy budynku.
Obejmują prace związane z dostawą materiałów, wykonawstwem i wykończeniem robót betonowych,
wykonywanych na miejscu.
Roboty betonowe obejmują konstrukcyjne betony zbrojone oraz nie zbrojone, betony fundamentowe i
podbudowy. Betony fundamentowe mają zastosowanie do budowy płyt fundamentowych, wypełnień z
chudego betonu i innych robót.
1.3. Zakres robót objętych specyfikacją
W ramach prac budowlanych przewiduje się wykonanie następujących robót betonowych i żelbetowych:
Żelbetowe stopy fundamentowe pod słupy stalowe, z betonu kl. B20.
Wszystkie inne nie wymienione wyżej roboty betonowe i żelbetowe jakie występują przy
realizacji umowy
Rozwiązania techniczne stanowiące podstawę do wykonania tych robót są przedstawione w projekcie
wykonawczym
1.4. Określenia podstawowe
Określenia podstawowe użyte w niniejszej SST są zgodne z obowiązującymi Polskimi Normami i Ogólną
Specyfikacją Techniczną p. 1.5.
1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót
Ogólne wymagania dotyczące zasad prowadzenia robót podano w Ogólnej Specyfikacji Technicznej p.2.
Niniejsza specyfikacja obejmuje całość robót związanych z wykonywaniem elementów betonowych i
żelbetowych: szalowanie, zbrojenie, przygotowanie i układanie mieszanki betonowej oraz wszystkie roboty
pomocnicze.
Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość wykonania tych robót oraz ich zgodność z umową, projektem
wykonawczym, pozostałymi SST i poleceniami zarządzającego realizacją umowy. Wprowadzanie
jakichkolwiek odstępstw od tych dokumentów wymaga akceptacji zarządzającego realizacją umowy.
1.6. Dokumentacja, którą należy przedstawić w trakcie budowy
Dokumentacja przedstawiana przez Wykonawcę w trakcie budowy musi być zgodna z zasadami podanymi w
Ogólnej Specyfikacji Technicznej
Dodatkowo wykonawca dostarczać będzie następujące informacje:
1.
2.
3.
4.
5.
Harmonogram i kolejność prac betonowych
Rysunki robocze wymagane przez zarządzającego realizacją umowy
Skład mieszanki betonowej i granulację kruszywa
Świadectwa jakości przedstawione przez producenta wyszczególnione w dalszej części opracowania.
Zalecenia i instrukcje dostarczane przez producentów, wyszczególnione w dalszej części
opracowania.
2. MATERIAŁY
2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów
Ogólne wymagania dotyczące materiałów i ich rodzaju podano w Ogólnej Specyfikacji Technicznej p.4.
2.2
Szalowanie
2.2.1 Drewno do wyrobu szalunków: deski i sklejki używane przy deskowaniu oraz pozostałe materiały do
budowy szalunków - zgodne z WTWO, rozdział 5.
2.2.2
Płyty deskowania:
1.Sklejka – patrz WTWO, rozdział 5;
2.W miejscach gdzie jest to potrzebne – metalowe formy kształtowe;
3.Łączenie deskowań: złącza usuwalne lub na zatrzaskach metalowych o stałej lub zmiennej
długości, nie posiadające elementów pozostawiających w powierzchni betonu otworów o
średnicy większej niż 25 mm.
2.2.3 Środek anty-przyczepny: aktywne chemicznie środki zawierające składniki wchodzące w reakcję z
wolnym wapnem znajdującym się w betonie, powodujące wytwarzanie się nierozpuszczalnych w wodzie
substancji, zapobiegających przywieraniu betonu do deskowania.
2.2.4 Środek używany przy demontażu deskowań: bezbarwny olej mineralny, nie zawierający kerosenu, o
lepkości od 100 do 110 s (w uniwersalnej skali Saybolta) w temp. 40oC, oraz temperaturze zapłonu wyższej
od 150oC, w otwartych pojemnikach.
2.3 Zbrojenie
2.3.1. Żebrowana stal zbrojeniowa
Zbrojenie główne należy wykonać z żebrowanych prętów zbrojeniowych ze stali AIII, 18G2.
Musi ona spełniać wymagania norm PN-82/H-93215, PN-84/B-03264 oraz WTWO.
2.3.2 Elektrody spawalnicze
Elektrody spawalnicze powinny spełniać warunki normy PN-84/B-03264.
2.3.3. Materiały pomocnicze
Drut do wiązania prętów musi być typu czarnego, o średnicy 1,6mm miękki. Klocki dystansowe pod zbrojenie
muszą odpowiadać celom jakim mają służyć.
2.4 Składniki mieszanki betonowej
2.4.1. Cement
Do stosowania dopuszczone są tylko cementy podane poniżej. Nie wolno stosować żadnych materiałów
zamiennych.
1.
Cement hutniczy, marki 25 i 35 zgodnie z normą PN-88/B-30005.
2.
2.4.2
Cement portlandzki, marki 25 i 35 zgodnie z normą PN-88/B-30000.
Woda
Czysta woda, nie zawierająca oleju, kwasu, zasad, związków organicznych i innych substancji zabronionych
w normie PN-88/B-32250.
2.4.3
A.
Kruszywo
Założenia ogólne: Kruszywo naturalne, wolne od zanieczyszczeń zgodnie z WTWO rozdział 6, z
wyjątkami wymienionymi w niniejszym opracowaniu. Kruszywo nie powinno wchodzić w reakcje
chemiczne. Przed użyciem powinno być w całości i dokładnie przepłukane. Zawartość siarczanów
powinna być mniejsza od 1%.
B.
Kruszywo drobnoziarniste (0 - 2 mm): Frakcje o uziarnieniu mniejszym niż 0,063 mm nie powinny
przekraczać 4%. Należy używać tylko czystego, naturalnego piasku o ostrych krawędziach.
C.
Kruszywo grube (2 - 96 mm): Należy używać żwiru naturalnego, mieszanki żwiru i łamanego żwiru,
łamanych kamieni lub mieszanki tych materiałów, zawierającej nie więcej niż 15% płaskich bądź
wydłużonych ziaren (długość 5 razy większa od szerokości) . Frakcje o uziarnieniu mniejszym niż
0,063 mm nie powinny przekraczać 2%.
D.
Mrozoodporność kruszywa: Ubytek masy nie powinien przekraczać 5%.
2.4.4
Domieszki do betonu
W miarę potrzeby, w uzasadnionych przypadkach, dopuszcza się stosowanie domieszek, środków i dodatków
do betonu: uplastyczniających, opóźniających lub przyspieszających twardnienie betonu, uszczelniających i
przeciwmrozowych, środków do pielęgnacji betonu.
Wszystkie domieszki do betonów należy stosować zgodnie z zaleceniami laboratorium. Domieszki powinny
spełniać wymagania sprecyzowane w WTWO rozdział 6 punkt 6.4.1.4. Od producenta należy uzyskać
gwarancje zgodności z powyższymi wymaganiami. Domieszki powinny być zatwierdzane przez Inżyniera.
Warunkiem dopuszczenia do stosowania domieszki jest przedstawienie zarówno przez dostawcę jak i
laboratorium dokumentacji potwierdzającej zachowanie wymaganych parametrów oraz pozostałych
wymagań przez betony w których zastosowano domieszkę.
3. SPRZĘT
3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu
Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w Ogólnej Specyfikacji Technicznej p.5
3.2. Sprzęt do niezbędny do wykonania Robót
Rodzaje sprzętu używanego do robót betonowych i zbrojarskich oraz szalowań pozostawia się do
uznania wykonawcy, po uzgodnieniu z zarządzającym realizacją umowy.
Jakikolwiek sprzęt, maszyny lub narzędzia nie gwarantujące zachowania wymagań jakościowych robót i
przepisów BIOZ zostaną przez zarządzającego realizacją umowy zdyskwalifikowane i niedopuszczone do
robót.
4. TRANSPORT
4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu
Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w Ogólnej Specyfikacji Technicznej p.6
4.2. Transport materiałów
Mieszankę betonową i wszystkie materiały niezbędne do wykonanie elementów wchodzących w
skład robót betonowych można przewozić dowolnymi środkami transportu zaakceptowanymi przez
zarządzającego realizacją umowy. Do transportu mieszanki betonowej i cementu luzem należy stosować
specjalistyczne pojazdy do tego przystosowane. Załadunek, transport i rozładunek materiałów należy
przeprowadzić zgodnie z przepisami BIOZ i przepisami o ruchu drogowym.
4.3. Czas transportu gotowej mieszanki betonowej.
Beton powinien być dostarczony i wbudowany w ciągu 1 godziny po wyprodukowaniu,
przetransportowany przy użyciu samochodów-betoniarek.
Użycie domieszek redukujących ilość wody oraz opóźniających wiązanie może zmienić wymieniony powyżej czas.
Wymaga ono akceptacji wytwórcy betonu i zarządzającego realizacją umowy.
5. WYKONANIE ROBÓT
5.1. Zasady ogólne wykonania robót
Ogólne zasady wykonania robót podano w Ogólnej Specyfikacji Technicznej p. 2.1
5.2. Szalunki
5.2.1 Wykonanie deskowań
A.
Przed przystąpieniem do wykonania deskowań należy sprawdzić zgodność osi i poziomów oraz
zgodność wymiarów z rysunkami. Do betonowania w wykopach bez szalunku wymagana jest zgoda
Inżyniera
B.
Przed ułożeniem betonu należy uformować i wygładzić skarpy i dno formy ziemnej oraz ręcznie
usunąć luźną ziemię.
C.
Szalunki należy wykonywać zgodnie z zasadami określonymi w WTWO, rozdz. 5. Należy je ustawiać
w taki sposób aby docelowo beton spełniał warunki tolerancji co do kształtu, położenia i wymiarów
wymagane w WTWO, rozdz. 5.
D.
Należy dopasowywać połączenia szalunków oraz zapewnić ich wodoszczelność. Ilość połączeń należy
ograniczać do minimum.
E.
Na wszystkich wysuniętych, eksponowanych zewnętrznych narożnikach ścian i płyt, deskowania
należy wzmacniać 25mm taśmą stalową
F.
Obudowy, gniazda, okapy, otwory, wnęki, oraz dylatacje i połączenia pomiarowe należy kształtować
zgodnie z projektem.
G.
Przed położeniem betonu należy wyczyścić deskowanie i podłoże zgodnie z WTWO, rozdz. 5
H.
Deskowania powinny pozostać na miejscu aż do uzyskania przez beton odpowiedniej wytrzymałości
pozwalającej przenieść obciążenia od ciężaru własnego betonu oraz konstrukcji na nim
umieszczonych.
I.
Możliwość ponownego wykorzystania deskowań i szalunków określono w WTWO, rozdz. 5.
5.2.2. Dopuszczalne odchyłki w dokładności wykonania deskowań.
Deskowania powinny być zaprojektowane i wykonane zgodnie z wymaganiami określonymi w WTWO, Rozdz.
6 oraz wykonane zgodnie z określonymi poniżej minimalnymi wymaganiami dla prac wykończeniowych.
Niedotrzymanie powyższych wymagań będzie podstawą do odmowy przyjęcia prac betonowych. Odrzucone
betony zostaną naprawione lub wymienione na koszt własny wykonawcy. Wszelkie naprawy lub wymiana
betonów podlegają powyższym warunkom i muszą być zaakceptowane przez zarządzającego realizacją
umowy.
5.2.3. Przygotowanie powierzchni deskowań
A.
Wszystkie powierzchnie deskowań mające wchodzić w kontakt z betonem przed przystąpieniem do
prac opisanych poniżej powinny zostać gruntownie oczyszczone z pozostałości wcześniejszego
betonu, brudu i innych zanieczyszczeń powierzchniowych. Nie wolno powtórnie używać deskowań o
zniszczonej powierzchni.
B.
Z powierzchni kontaktowej deskowań należy usunąć wszelkie złuszczenia stali i inne pozostałości
metali.
C.
Przed zainstalowaniem płyty mają być pokryte środkiem zapobiegającym przywieraniu betonu.
Środek ten nie powinien zmieniać barwy betonu i po 30-tu dniach nie powinien być toksyczny.
5.2.3.
A.
Rozbieranie deskowań
Wykonawca odpowiada za wszystkie uszkodzenia będące skutkiem usuwania .
B.
Deskowania oraz podpory dla wykonywanych konstrukcji płytowych lub belek powinny pozostać
na miejscu zgodnie z WTWO, Rozdz. 6, do czasu gdy beton osiągnie wytrzymałość 28-dniową, która
zostanie potwierdzona przez testy cylindryczne, lub do czasu zezwolenia na piśmie przez
zarządzającego realizacją umowy. Usuwanie jakichkolwiek podpór w celu ich ponownego
wykorzystania jest niedopuszczalne.
C. Wszystkie deskowania, elementy usztywniające oraz podpory powinny zostać usunięte. Żadne z
nich nie mogą zostać pod tynkiem.
5.3 Zbrojenie
5.3.1. Przygotowanie zbrojenia
Stal powinna być dostarczana na budowę wraz z odpowiednimi narzędziami. Powinna ona być oznaczona
metkami dla łatwiejszej identyfikacji. Przed użyciem należy ją chronić przed kontaktem z gruntem. Zbrojenie
powinno być składowane na stojakach dla zabezpieczenia przed zanieczyszczeniami i zachowania kształtu
nadanego prętom.
5.3.2. Dokumenty, które należy przedstawić w trakcie budowy
A.
Dokumenty dostarczane przez wykonawcę w trakcie budowy muszą być zgodne z zasadami
podanymi w Ogólnej Specyfikacji Technicznej p. 2.5
B.
Rysunki robocze dostarczone przez wykonawcę przedstawiające szczegóły gięcia, zestawienia stali i
układ zbrojenia.
C.
Na rysunkach przedstawiających sposób układania zbrojenia należy określić następujące elementy:
wymiary, przekroje, odstępy, układ i liczbę prętów, oraz połączenia z oznaczeniami kodowymi
pozwalającymi na poprawne ułożenie stali zbrojeniowej bez odwoływania się do szczegółowych
rysunków roboczych.
D.
Zbrojenie należy przygotowywać zgodnie z normą PN-84/B-03264, oraz WTWO
rozdz. 7. Wszystkie
pręty muszą być gięte na zimno.
5.3.3. Układanie stali zbrojeniowej
A.
Czyszczenie stali: z metalu należy usunąć wszelkie złuszczania hutnicze, tłuszcz, ziemię, oraz inne
zanieczyszczenia
B.
Zabezpieczenie, odstępy i układanie zbrojenia:
1.
Zgodnie z PN-84/B-03264, WTWO oraz szczegółami i uwagami podanymi na
rysunkach.
2.
Jeśli rysunki nie stanowią inaczej należy stosować następującą otulinę betonową stali
zbrojeniowej:
a.
Konstrukcje będące w stałym kontakcie z gruntem: 60 mm
b.
Konstrukcje mające kontakt z gruntem i atmosferą: 50 mm
c.
Ściany konstrukcji zawierających substancje płynne: 50 mm
d.
Konstrukcje nie wystawione na działanie gruntu, atmosfery ani substancji płynnych:
-
płyty: 40 mm
-
ściany, belki: 40 mm.
C.
Połączenia:
rysunkach.
zgodnie z PN-84/B-03264, WTWO oraz szczegółami i uwagami podanymi na
D.
Wiązanie żebrowanej stali zbrojeniowej: zgodnie z WTWO rozdz. 7.
E.
Zbrojenie otworów: Jeżeli na rysunkach nie podano inaczej, na każdym boku otworu (zarówno w
pionie jak i w poziomie) należy umieścić dodatkowe pręty o przekroju równym połowie zbrojenia
jakie byłoby umieszczone w miejscu gdzie występuje otwór, gdyby go nie było. Oś dodatkowej wiązki
prętów musi znajdować się w odległości 100 mm od krawędzi każdego z boków otworu.
F.
Spawanie zbrojenia:
G.
Gięcie i formowanie zbrojenia na miejscu budowy nie jest dozwolone, za wyjątkiem przypadków
kiedy zachodzi konieczność przeformowania przygotowanych w warsztacie prętów. Przed każdym
przeformowaniem prętów na miejscu wbudowania należy uzgodnić to z inżynierem.
niedozwolone bez uprzedniego zezwolenia Inżyniera
5.4 Betonowanie
5.4.1. Produkcja betonu i ustalanie składu mieszanki betonowej
A.
Beton musi być dostarczany z jednej z profesjonalnych wytwórni betonu znajdujących się w pobliżu
budowy. Ze względu na szczególne warunki wykonania robót nie dopuszcza się przygotowywania
mieszanki na miejscu budowy.
B.
Wymagany skład mieszanki (dane ogólne):
1. Przed rozpoczęciem jakichkolwiek prac betonowych, wykonawca powinien przedstawić projektowany
skład mieszanki betonowej, dostarczony przez autoryzowane, niezależne laboratorium i podpisany
przez uprawnionego inżyniera budownictwa. Potwierdzone kopie dokumentacji badań wszystkich
próbek mieszanek, przeprowadzonych przez laboratorium, powinny zostać przesłane zarządzającemu
realizacją umowy. Nie wolno układać mieszanki betonowej przed zatwierdzeniem jej przez
zarządzającego realizacją umowy.
2. Producent betonu powinien dostarczyć atest stwierdzając, że stosowane przez niego z aktualnej
dostawy materiały: cement, domieszki, kruszywa i woda spełniają wszystkie wyżej wymienione
wymagania, oraz że stosowany przez niego projekt mieszanki, wykorzystujący te składniki, spełnia
wszystkie warunki specyfikacji co do wytrzymałości, gęstości, urabialności i trwałości. Taki atest musi
być przedstawiony do wiadomości zarządzającego realizacją umowy, dla porównania z wynikami
badań mieszanki wykonanymi przez niezależne laboratorium. Dokumentacja przedstawiona przez
wykonawcę powinna być kompletna i zawierać wystarczający dowód, że dotyczy bieżącej produkcji
wytwórni.
3. Projekt mieszanki betonowej dla betonów konstrukcyjnych powinien spełniać następujące wymagania:
a. Projektowana 28-dniowa wytrzymałość betonu powinna wynosić 20Mpa jeśli w rysunkach i
specyfikacji nie zaleca się inaczej. Maksymalne ziarna kruszywa nie powinny przekraczać 63 mm,
jeśli w rysunkach i specyfikacji nie zaleca się inaczej lub jeśli zmianę zaakceptuje zarządzający
realizacją umowy.
b. Maksymalny stosunek w/c powinien wynosić 0.60 w proporcjach wagowych, chyba że Inżynier
wyda inne pisemne instrukcje.
c.
Maksymalna zawartość cementu w elementach masywnych powinna wynosić 320 kg/m3.
d. Zawartość całkowita powietrza 2-4%.
e. Opad betonu
-
Fundamenty:
70-80 mm
-
Ściany, płyty i belki:
-
Słupy i elementy o cienkim przekroju:
50-75 mm
65-75 mm
Należy sprawdzić czy wyniki badań mieszanki betonowej są zgodne z wynikami testów opadu
betonu. W celu ułatwienia układania mieszanki można zwiększyć opad mieszanki betonowej, ale
tylko przy pomocy dodatków plastyfikujących, a nie przez dodawanie wody.
C.
Skład mieszanki do betonowania fundamentów
1. Projektowana wytrzymałość 28-dniowa powinna wynosić 15 Mpa. Maksymalny rozmiar ziaren
kruszywa powinien wynosić 63 mm.
2. Minimalna zawartość cementu na 1 m3 powinna wynosić 180 kg.
D.
Homologacja (atest)
Do każdej partii betonu, przed jej rozładowaniem na miejscu wbudowania, należy dostarczyć metrykę
dostawy zawierającą informacje zgodne z wymaganiami określonymi w WTWO, Rozdz. 6 oraz
wymaganiami stawianymi przez zarządzającego realizacją umowy.
E.
Badania materiałów i mieszanki
Powinno być zgodne z WTWO, Rozdz. 6 i pozostałymi wymaganiami określonymi powyżej, dotyczącymi
ustalania składu mieszanki betonowej, przeprowadzania testów oraz kontroli jakości.
5.4.2.
A.
Układanie mieszanki betonowej
Na co najmniej 2 dni przed przystąpieniem do układania mieszanki betonowej należy powiadomić o
tym zarządzającego realizacją umowy, w celu sprawdzenia deskowań, zbrojeń, otworów i innych
elementów mających się znajdować w betonie.
B.
Układanie mieszanki betonowej powinno przebiegać zgodnie z zaleceniami przedstawionymi w
WTWO, Rozdz. 6, a także zaleceniami przedstawionymi w niniejszym opracowaniu.
C.
Mieszankę betonową należy układać bezzwłocznie po opuszczeniu betoniarki, nie dopuszczając do jej
segregacji lub utraty składników oraz rozpryskiwania się mieszanki o deskowania i stal zbrojeniową,
w warstwach o grubości nie większej niż 450 mm.
D.
Podczas układania mieszanki betonowej nie dopuszcza się stosowania rur i innych urządzeń
wykonanych z aluminium.
E.
Przed przystąpieniem do betonowania należy usunąć z podłoża gruz i inne zanieczyszczenia.
Kruszywo lub piasek będący podkładem pod mieszankę betonową należy nawilżyć. Przed ułożeniem
betonu należy posmarować wszystkie drewniane deskowania. Rozmieszczenie zbrojenia powinno być
sprawdzone i zatwierdzone przez zarządzającego realizacją umowy przed ułożeniem betonu.
5.4.3. Podawanie betonu przy pomocy pompy
A.
Pompowanie betonu dopuszcza się tylko za zgodą zarządzającego realizacją umowy. Jeżeli w jego
opinii pompowanie beton nie da odpowiednich efektów końcowych, wykonawca powinien
przeprowadzić betonowanie przy użyciu metod konwencjonalnych.
B.
Sprzęt niezbędny do układania betonu przy pomocy pompy:
1. Wykonawca powinien dysponować na miejscu, podczas betonowania gotową do pracy pompą,
transporterem, dźwigiem i pojemnikiem do betonowania, lub innym systemem zaaprobowanym
przez Inżyniera pozwalającym na odpowiednie rozłożenie betonowania w czasie i uniknięcie
powstawania niepożądanych szwów roboczych w przypadku uszkodzenia używanego sprzętu.
2. Minimalna średnica przewodu tłocznego 100 mm.
3. Jeśli sprzęt potrzebny do betonowania lub przewody w opinii zarządzającego realizacją umowy
nie funkcjonują prawidłowo, należy je wymienić.
4. Do betonowania nie wolno używać przewodów aluminiowych.
5. Kontrola jakości pompowanego betonu na miejscu budowy: próbki betonu na opad i do prób
cylindrycznych mają być pobierane podczas betonowania na końcu każdej partii.
5.4.4. Zagęszczanie betonu
Beton będzie zagęszczany przy użyciu wibratorów wgłębnych pracujących z minimalną częstotliwością 8000
o\min i odpowiednią do zagęszczenia betonowanej sekcji amplitudą. Przed rozpoczęciem betonowania na
miejscu budowy powinny znajdować się co najmniej 3 gotowe do pracy wibratory. Sposoby wibrowania oraz
potrzebny sprzęt powinny spełniać założenia przedstawione w WTWO, Rozdz. 6. W celu zapewnienia
odpowiedniej jakości zagęszczenia pracownik obsługujący wibrator musi mieć możliwość obserwacji
wibrowanego betonu, lub wykonawca powinien wyznaczyć dodatkową osobę odpowiedzialną za obserwację
betonu podczas wibrowania.
5.4.5. Układanie betonów przy upalnej i chłodnej pogodzie
A.
Betonowanie przy wysokich temperaturach
Przygotowanie kruszywa, wody oraz innych składników mieszanki betonowej powinno odbywać się
zgodnie z wymaganiami podanymi w WTWO, Rozdz. 6. Należy zastosować specjalne metody
pielęgnacji betonu oraz domieszki opisane w innych rozdziałach niniejszej specyfikacji, nawet jeśli nie
są one wymagane w WTWO, Rozdz. 6. Domieszki redukujące zawartość wody oraz opóźniające
wiązanie betonu w celu zapewnienia urabialności betonu i uniknięcia nierówności powierzchni po
pracach wykończeniowych mają być stosowane w ilościach zgodnych z zaleceniami producenta.
Nie należy dopuszczać do przekroczenia przez mieszankę podczas betonowania temperatury wyższej
od 30oC. W celu uniknięcie podwyższenia temperatury betonu należy przed zmieszaniem schłodzić
składniki mieszanki.
B.
Betonowanie przy niskich temperaturach
Mieszankę betonową należy układać i zabezpieczać zgodnie z wymaganiami podanymi w WTWO,
Rozdz. 6. Mieszanki nie wolno układać na zamarzniętej ziemi, lodzie, oblodzonych lub oszronionych
deskowaniach. Nie wolno układać mieszanki w temperaturze zewnętrznej niższej lub równej 4oC bez
specjalnego zabezpieczenia zaaprobowanego przez zarządzającego realizacją umowy. Beton
zniszczony przez przemarznięcie musi być usunięty i zastąpiony nowym na koszt wykonawcy.
5.4.6. Łączenie ze starym betonem.
Powierzchnię starego betonu należy skuć i oczyścić aż do odsłonięcia kruszywa. Powierzchnie kontaktowe
należy pokryć środkiem wiążącym, którego typ musi być zaakceptowany przez Inżyniera. Metody
przygotowania zaprawy i środka wiążącego powinny spełniać pisemne instrukcje i zalecenia producenta oraz
odpowiadać szczególnym warunkom określonym w projekcie. Wymaga się od producenta środków wiążących
dostarczenia na piśmie instrukcji stosowania.
5.4.7.
A.
Drobne naprawy
Wszystkie uszkodzenia wykonanych betonów niezależnie od tego czy są eksponowane, czy nie
powinny być naprawiane zgodnie z zaleceniami niniejszego działu. Przed przystąpieniem do napraw
wykonawca jest zobowiązany uzyskać (poza określonymi wyjątkami) zgodę zarządzającego realizacją
umowy co do sposobu wykonywania mieszanki przeznaczonej do napraw. Przed przystąpieniem do
betonowania Wykonawca powinien przedstawić zarządzającemu realizacją umowy do akceptacji
próbki mieszanki w stanie płynnym. Powierzchnia zewnętrzna uzupełnień betonu powinna być
zgodna co do koloru i faktury ze stykającymi się z nią powierzchniami betonu.
B.
Przerwy robocze za wyjątkiem miejsc występowania uszczelnień powinny być wypełnione
bezskurczową niemetaliczną zaprawą. Kolor zaprawy powinien być dopasowany do przylegającego
betonu.
C.
Powierzchnia uszkodzeń i cały wadliwy beton ma być usunięty aż do odsłonięcia zdrowego betonu.
W przypadku konieczności skuwania, krawędzie skucia mają być prostopadłe do powierzchni betonu.
Nie dopuszcza się ostrych krawędzi. Powierzchnia uszkodzeń ma być wypełniony niemetaliczną
bezskurczową zaprawą. Przed rozpoczęciem napraw i zamówieniem materiałów należy określić
technikę naprawy, gdyż niektóre środki wiążące nie nadają się do naprawy powierzchni pionowych.
Wykonawca powinien ją przedstawić przekonsultować z przedstawicielem producenta środków
wiążących i zaprawy bezskurczowej oraz uzyskać pisemne instrukcje co do sposobu naprawy
uszkodzeń i je przed przystąpieniem do prac zarządzającemu realizacją umowy do akceptacji.
5.4.8. Prace wykończeniowe
A.
Normalne wykończenie ścian:
Natychmiast po usunięciu deskowań należy uzupełnić braki i skuć wszystkie nierówności powierzchni,
a wstawki betonu mają być poddane pielęgnacji. W celu uzyskania wyrównanej powierzchni ściany
muszą być wypełnione wszystkie ubytki oraz ślady po deskowaniu.
B.
Gładkie wykończenia powierzchni:
a) Natychmiast po usunięciu deskowań i naprawie powierzchni, należy ją przetrzeć średnio ziarnistym
kamieniem karborundowym i cementem lub zaprawą murarską z drobnym piaskiem. Kontynuować
tarcie aż do usunięcia nieregularności i uzyskania jednolitej powierzchni.
b) Przetrzeć drobnoziarnistym kamieniem karborundowym i wodą aż do uzyskania gładkiej powierzchni.
c) Po wyschnięciu, w celu usunięcia pyłu i kurzu, przetrzeć ścianę tkaniną jutową. Powierzchnia betonu
powinna być wykończona w sposób gwarantujący uzyskanie gładkiej powierzchni nadającej się do
malowania.
C.
D.
Wygładzanie powierzchni:
a)
packą drewnianą, kielnią drewnianą, itp.
b)
Wykańczać szczotką dla otrzymania powierzchni bezpoślizgowej.
c)
Wystające krawędzie wykończyć kątownikami stalowymi.
Wykończenia płyt i podłóg:
Płyty i podłogi mają być dokładnie zagęszczone przy pomocy wibrowania. Wykończenie, do osiągnięcia
odpowiedniego wyrównania, powinno być wykonane po całkowitym rozprowadzeniu i usunięciu
nadmiaru wody, ale jeszcze dla betonu znajdującego się w stanie plastycznym. Wyrównanie powierzchni
powinno zostać sprawdzone przez przyłożenie 3 metrowej przykładnicy. W przypadku stwierdzenia
jakichkolwiek zagłębień należy je natychmiast wypełnić świeżo zarobionym betonem, wyrównać,
zagęścić i ponownie poddać pracom wykończeniowym.
E.
Kolejność prac wykończeniowych
Wykończenie powierzchni betonów należy wykonywać w następującej kolejności:
a. Ściany fundamentowe
b. Ściany i płyty
c.
Przejścia
d. Płyty zewnętrzne i przejścia boczne
e. Pozostałe
F.
Ochrona betonów po wykonaniu prac wykończeniowych.
Betony po wykonaniu prac wykończeniowych powinny być chronione przed zniszczeniem fizycznym a
przypadku jego wystąpienia naprawione. Powinny być także chronione przed działaniem
chemikaliów, środków i materiałów metalowych oraz innych środków powodujących zabrudzenie.
5.4.9. Dopuszczalne odchyłki w dokładności wykonania elementów.
A.
Ściany
1. Płaskie powierzchnie pionowe i poziome ścian powinny być wyrównane w ramach
określonych poniżej tolerancji.
2. Wgłębienia w powierzchni ściany nie powinny być większe niż:
-
2 mm niezależnie od miejsca i kierunku jeśli przykładnica długości 1 m położona jest na najwyższym
punkcie.
-
5 mm niezależnie od miejsca i kierunku jeśli 3 m przykładnica położona jest na najwyższym punkcie.
-
10 mm na całej wysokości ściany.
Dopuszczalne odchyłki w założonej grubości ściany nie powinny przekraczać 5 mm.
3. Wszelkie defekty wykonania ścian powinny zostać naprawione z godnie z zasadami
określonymi w punkcie 5.4.8.
B.
Płyty.
Płaskie powierzchnie płyt powinny odpowiadać następującym wymaganiom co do tolerancji:
1. Nierówności powierzchni płyt nie powinny przekraczać 5 mm niezależnie od miejsca i kierunku.
Sprawdzenia dokonuje się przykładnicą 3 m długości położoną na najwyższym punkcie.
2. Wzniesienia na wykończonej płycie powinny się mieścić w zakresie 10 mm tolerancji za wyjątkiem płyt
zaprojektowanych i opisanych jako płyty mające gwarantować odpływ do rynien podłogowych lub
kanałów, które powinny dobrze spełniać swoje zadanie, pomijając tolerancje. Wykonawca jest
całkowicie odpowiedzialny za odpowiednie funkcjonowanie ukończonej budowli. Spadki należy poprawić,
jeśli jest to konieczne dla uzyskania całkowitego odpływu. Odchyłki w grubościach płyt nie powinny być
większe niż 5 mm i powinny spełniać określone powyżej wymagania.
5.4.10. Pielęgnacja betonu
A.
Pielęgnacja betonu powinna polegać na utrzymywaniu betonu w stanie ciągłej wilgotności w ciągu:
-
7 dni w przypadku użycia cementu portlandzkiego
14 dni w przypadku użycia cementu hutniczego
Wybór metody pielęgnacji betonu zależy od opinii zarządzającego realizacją umowy.
B.
W przypadku gdy przewidziane jest pokrycie powierzchni powłokami, farbą, materiałami
cementowymi lub innymi materiałami wykończeniowymi, należy przed zastosowaniem specyfików do
pielęgnacji betonu upewnić się czy są one zgodne z przewidywanym pokryciem. W przypadku
wystąpienia jakichkolwiek wątpliwości należy do pielęgnacji używać tylko wody.
C.
Ściany
1. Przez cały czas gdy beton podlega pielęgnacji, deskowania ścian powinny pozostawać na miejscu, w
celu zmniejszenia odpływu wody i wysychania betonu.
2. Środek do pielęgnacji betonu (jeśli jest dopuszczony) powinien być stosowany zaraz po usunięciu
deskowań.
3. Powierzchnie eksponowane powinny być cały czas zraszane.
D.
W trakcie pielęgnacji betonu w płytach i wieńcach należy:
1. Chronić powierzchnię przez przykrywanie matami lub przykryciami z materiałów wełnianych
utrzymywanych w ciągłej wilgotności.
2. Przykrywać 25 mm warstwą mokrego piasku, ziemi, lub trocin i utrzymywać w wilgotności.
3. Stale zraszać eksponowaną powierzchnię.
4. Jeśli dodatkowe wykończenie płyt nie będzie wykluczało obecności środka, stosować środek
pielęgnacyjny. Wykonawca będzie odpowiedzialny za zgodność zastosowanych środków z
materiałami uszczelniającymi lub innymi, które będą stosowane w przyszłości.
5. W przypadku zastosowania innych metod pozwalających utrzymać wymaganą stałą wilgotność na
całej powierzchni płyt Wykonawca powinien określić ją i przedstawić do zatwierdzenia Inżynierowi.
E.
Pielęgnacja i ochrona betonu przy chłodnej pogodzie powinna przebiegać zgodnie z WTWO, Rozdz.
6. Beton zniszczony przez działanie zimna powinien zostać naprawiony lub wymieniony.
6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT
6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót
Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w Ogólnej Specyfikacji Technicznej p.7
Kontrola jakości robót polega na sprawdzeniu:
Szalunków
Zbrojenia
Cementu i kruszyw do betonu
Receptury betonu
Sposobu przygotowania i jakości mieszanki betonowej przed wbudowaniem
Sposobu ułożenia betonu i jego zawibrowania
Dokładności prac wykończeniowych
Pielęgnacji betonu.
W czasie kontroli szczególna uwaga będzie zwracana na sprawdzenie zgodności prowadzenia robót
rozbiórkowych z projektem organizacji robót i przepisami BIOZ.
6.2. Kontrola jakości betonów.
Inżynier powinien mieć dostęp i prawo do kontroli wszystkich wytwórni betonu, cementowni oraz urządzeń
dostawców, producentów, podwykonawców i wykonawców dostarczających materiały wykorzystywane do
robót objętych niniejszym działem. Wytwórnie betonu muszą prowadzić bieżącą dokumentację badań
wszystkich frakcji kruszywa w granicach tolerancji podanych w WTWO rozdział 6.
7. OBMIAR ROBÓT
7.1. Ogólne zasady prowadzenia obmiarów robót
Ogólne zasady dokonywania obmiarów robót podano w Ogólnej Specyfikacji Technicznej p.8. Podstawą
dokonywania obmiarów, określającą zakres prac wykonywanych w ramach poszczególnych pozycji, jest
załączony do dokumentacji przetargowej przedmiar robót
7.2. Jednostki obmiarowe
Jednostkami obmiarowymi są:
1 m3 kubatury stóp fundamentowych
1 m2 płaskich płyt żelbetowych
1 m2 płyty posadzki żelbetowej wraz z podkładem z betonu B10
1 m2 ścian żelbetowych
1 m3 kubatury stopni schodów zewnętrznych
8. PODSTAWY PŁATNOŚCI
Podstawą płatności jest cena jednostkowa skalkulowana przez Wykonawcę za jednostkę obmiarową ustaloną
dla danej pozycji kosztorysu.
Dla pozycji kosztorysowych wycenionych ryczałtowo podstawą płatności jest wartość (kwota) podana
przez Wykonawcę w danej pozycji kosztorysu.
Cena jednostkowa lub kwota ryczałtowa pozycji kosztorysowej będzie uwzględniać wszystkie
czynności, wymagania i badania składające się na jej wykonanie, określone dla tej roboty w SST i w
dokumentacji projektowej.
Ceny jednostkowe lub kwoty ryczałtowe robót będą obejmować:
• robociznę bezpośrednią wraz z towarzyszącymi kosztami,
• wartość zużytych materiałów wraz z kosztami zakupu, magazynowania, ewentualnych ubytków i
transportu na teren budowy,
• wartość pracy sprzętu wraz z towarzyszącymi kosztami,
• koszty pośrednie, zysk kalkulacyjny i ryzyko.
Ceny jednostkowe mogą być waloryzowane zgodnie z ustaleniami umownymi.
Do cen
VAT.
9.
9.1
WTWO
jednostkowych nie należy wliczać podatku
1.
Rozdział
1 - Warunki Ogólne Wykonania
2.
Rozdział
5 - Deskowania
3.
Rozdział
6 - Roboty Betonowe
4.
Rozdział
7 - Zbrojenia
5.
Rozdział
8 - Konstrukcje drewniane
6.
Rozdział
12 - Betonowe elementy prefabrykowane
PRZEPISY i DOKUMENTY ZWIĄZANE
Związane normatywy
Robót Budowlano-montażowych - Tom 1 - Budownictwo ogólne:
9.2
Zalecane normy
Mają zastosowanie wszystkie związane z tym tematem normy polskie (PN) i branżowe (BN), w tym w
szczególności:
PN-63/B-06251 - Roboty betonowe i żelbetowe
PN-88/B-06250 - Beton zwykły
PN-90/B-06240-44
- Domieszki do betonu
PN-79/B-06711 - Kruszywa mineralne
PN-81/B-30003 - Cement murarski 15
PN-90/B-30010 - Cement portlandzki
PN-ISO 6935-1 - Stal zbrojeniowa. Pręty gładkie.
PN-ISO 6935-2 - Stal zbrojeniowa. Pręty żebrowane.
PN-ISO 3443-8 - Tolerancje w budownictwie.
452-3 KONSTRUKCJE STALOWE ORAZ STAL ZBROJENIOWA
1. Przedmiot SST
W niniejszym rozdziale omówiono ogólne wymagania dotyczące wykonania i odbioru
robót budowlanych
45220000-7 Roboty w zakresie wykonywania
pokryć i konstrukcji dachowych i inne podobne roboty specjalistyczne
45262400-5 Wznoszenie konstrukcji ze stali
konstrukcyjnej.
1.2. Zakres stosowania
Specyfikacja techniczna jest dokumentem będącym podstawą do udzielenie zamówienia i zawarcia
umowy na wykonanie robót zawartych w pkt 1.1.
1.3. Określenia podstawowe
Określenia i nazewnictwo użyte w niniejszej specyfikacji technicznej ST są zgodne z obowiązującymi
podanymi w normach PN i przepisach Prawa budowlanego.
1.4 Zakres robót objętych SST
Ustalenia dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z:
-przygotowaniem i montażem zbrojenia prętami okrągłymi gładkimi ze stali A-0 i A-I,
-przygotowaniem i montażem zbrojenia prętami okrągłymi żebrowanymi ze stali A-II i A-III,
-wykonaniem konstrukcji wsporczej z kształtowników
-zabezpieczenie konstrukcji stalowej farbami,
2. Materiały
2.1. Stal zbrojeniowa
1) Klasy i gatunki stali zbrojeniowej wg dokumentacji technicznej i wg PN-89/H-84023/6.
2) Własności mechaniczne i technologiczne stali:
Własności mechaniczne i technologiczne dla walcówki i prętów powinny odpowiadać wymaganiom
podanym w PN-EN 10025:2002. Najważniejsze wymagania podano w tabeli poniżej.
Gatunek stali
Średnica pręta Granica
Wytrzymałość
Wydłużenie
Zginanie
plastyczności
na rozciąganie
trzpienia
a – średnica
mm
MPa
MPa
%
St0S-b
5,5–40
220
310–550
22
St3SX-b
18G2-b632355
5,5–40
240
34GS-b
6–32
410 min.
370–460
590
d – próbki
d = 2a(180)
24
d = 2a(180)
16
d = 3a(90)
W technologicznej próbie zginania powierzchnia próbek nie powinna wykazywać pęknięć,
naderwań i rozwarstwień.
3) Wady powierzchniowe:
Powierzchnia walcówki i prętów powinna być bez pęknięć, pęcherzy i naderwań.
Na powierzchni czołowej prętów niedopuszczalne są pozostałości jamy wsadowej, rozwarstwienia i
pęknięcia widoczne gołym okiem.
Wady powierzchniowe takie jak rysy, drobne łuski i zawalcowania, wtrącenia niemetaliczne,
wżery, wypukłości, wgniecenia, zgorzeliny i chropowatości są dopuszczalne:
jeśli mieszczą się w granicach dopuszczalnych odchyłek dla walcówki i prętów gładkich,
jeśli nie przekraczają 0,5 mm dla walcówki i prętów żebrowanych o średnicy nominalnej do 25
mm, zaś 0,7 mm dla prętów o większych średnicach.
4) Odbiór stali na budowie.
Odbiór stali na budowie powinien być dokonany na podstawie atestu, w który powinien być
zaopatrzony każdy krąg lub wiązka stali. Atest ten powinien zawierać:
-znak wytwórcy,
-średnicę nominalną,
-gatunek stali,
-numer wyrobu lub partii,
-znak obróbki cieplnej.
Cechowanie wiązek i kręgów powinno być dokonane na przywieszkach metalowych po 2 sztuki dla
każdej wiązki czy kręgu.
Wygląd zewnętrzny prętów zbrojeniowych dostarczonej partii powinien być następujący:
na powierzchni prętów nie powinno być zgorzeliny, odpadającej rdzy, tłuszczów, farb lub innych
zanieczyszczeń,
odchyłki wymiarów przekroju poprzecznego prętów i ożebrowania powinny się mieścić w granicach
określonych dla danej klasy stali w normach państwowych,
pręty dostarczone w wiązkach nie powinny wykazywać odchylenia od linii prostej większego niż 5
mm na 1 m długości pręta.
Magazynowanie stali zbrojeniowej.
Stal zbrojeniowa powinna być magazynowana pod zadaszeniem w przegrodach lub stojakach
z podziałem wg wymiarów i gatunków.
5) Badanie stali na budowie.
Dostarczoną na budowę partię stali do zbrojenia konstrukcji z betonu należy przed wbudowaniem
zbadać laboratoryjnie w przypadku, gdy:
nie ma zaświadczenia jakości (atestu),
nasuwają się wątpliwości co do jej właściwości technicznych na podstawie oględzin zewnętrznych,
stal pęka przy gięciu.
Decyzję o przekazaniu próbek do badań laboratoryjnych podejmuje Inżynier.
2.2 Kształtowniki stalowe.
Kształtowniki stalowe posiadające atest. Nie wolno stosować kształtowników o zmienionej
geometrii. Nie wolno stosować elementów, które miały zmienioną geometrię. Kształtowniki
przed zamontowaniem należy oczyścić z łuszczącej się rdzy, zabrudzeń z zaprawy, zatłuszczeń
i innych zanieczyszczeń mogących powodować brak przyczepności lub korozję elementów
stalowych. W przypadku stwierdzenia niezgodności materiału z wymaganiami normowymi
Wykonawca ma obowiązek wymienić materiał na pełnowartościowy.
2.2.1 Ceowniki wg PN-EN 10279:2003
Ceowniki dostarczane są o długościach:
do 80 mm – 3 do 12 m;
80 do 140 – 3-13 m;
powyżej 140 mm – 3 do 15 m
z odchyłkami: do 50 mm dla długości do 6.0 m;
do 100 mm dla długości większej.
Dopuszczalna krzywizna 1.5 mm/m.
2.2.2. Kątowniki
PN-EN 10056-2:1998 i w PN-EN 10056-1:2000
Kątowniki dostarczane są o długościach:
do 45 mm – 3 do 12 m;
powyŜej 45 – 3 do 15 m z odchyłkami do 50 mm dla długości do 4,0 m; do 100 mm dla długości
większej.
Krzywizna ramion nie powinna przekraczać 1 mm/m.
2.2.3 Blachy
- Blachy uniwersalne wg PN-H/92203:1994
Blachy uniwersalne dostarcza się w grubościach 6-40 mm.
szerokościach 160-700 mm i długościach:
dla grubości do 6 mm – 6,0 m
dla grubości 8-25 mm – do 14,0 m z odchyłką
do 250 mm.
Tolerancje wymiarowe wg ww. normy.
- Blachy grube wg PN-80/H-92200
Blachy grube dostarcza się w grubościach 5-140 mm.
Zakres grubości [mm] Zalecane formaty [mm]
5-12 1000×2000
1000×4000
1000×6000
1250×2500
1250×5000
1500×3000
1500×6000
powyżej 12 1000×2000 1250×2500
1500×6000
1750×3500
1500×3000
Tolerancje wymiarowe wg ww. normy.
Uwaga: do produkcji elementów z blach a szczególnie blach węzłowych zaleca się stosowanie
blach grubych.
- Blacha żebrowana wg PN-73/H-92127
Blachę żebrowaną dostarcza się w grubościach 3,5-8,0 mm.
Zalecane wymiary: 1000×2000 mm; 1250×2500 mm; 1500×3000 mm.
Tolerancje wymiarowe wg ww normy.
2.2.4.Pręty okrągłe wg PN-75/H-93200/00
Pręty dostarcza się o długościach:
przy średnicy do 25 mm – 3-10 m
przy średnicy do 25 do 50 mm – 3-9 m.
Tolerancje wymiarowe wg ww normy.
2.2.5. Kształtowniki zimnogięte.
Wykonywane są jako otwarte (ceowniki, kątowniki, zetowniki) oraz zamknięte (rury kwadratowe i
okrągłe).
Produkuje się je ze stali konstrukcyjnej węglowej zwykłej jakości St0S, . Długości fabrykacyjne od
2 do 6 m przy zwiększonej dokładności wykonania.
2.1.6. Własności mechaniczne i technologiczne powinny odpowiadać wymaganiom podanym w
PN-EN 10025:2002.
Wady powierzchniowe – powierzchnia walcówki i prętów powinna być bez pęknięć, pęcherzy i
naderwań.
Na powierzchniach czołowych niedopuszczalne są pozostałości jamy wsadowej, rozwarstwienia i
pęknięcia widoczne gołym okiem.
Wady powierzchniowe takie jak rysy, drobne łuski i zawalcowania, wtrącenia niemetaliczne,
wŜery, wypukłości, wgniecenia, zgorzeliny i chropowatości są dopuszczalne jeŜeli:
-- mieszczą się w granicach dopuszczalnych odchyłek
-- nie przekraczają 0.5 mm dla walcówki o grubości od 25 mm. 0,7 mm dla walcówki o grubości
większej.
Odbiór stali na budowie powinien być dokonany na podstawie atestu, w który powinien być
zaopatrzony każdy element lub partia materiału. Atest powinien zawierać:
znak wytwórcy
-profil
-gatunek stali
-numer wyrobu lub partii
-znak obróbki cieplnej.
Cechowanie materiałów wywalcowane na profilach lub na przywieszkach metalowych.
Odbiór konstrukcji na budowie winien być dokonany na podstawie protokółu ostatecznego odbioru
konstrukcji w wytwórni wraz z oświadczeniem wytwórni, Ŝe usterki w czasie odbiorów
międzyoperacyjnych zostały usunięte. Cechowanie elementów farbą na elemencie.
2.3. Łączniki
Jako łączniki występują: połączenia spawane, połączenia na śruby oraz kotwy.
2.3.1. Materiały do spawania
Do spawania konstrukcji ze stali zwykłej stosuje się spawanie elektryczne przy użyciu elektrod
otulonych EA-146 wg PN-91/M-69430. Zastępczo można stosować elektrody ER-346 lub ER-546.
Elektrody EA-146 są to elektrody grubootulone przeznaczone do spawania konstrukcji stalowych
narażonych na obciążenia statyczne i dynamiczne.
Elektrody powinny mieć:
-zaświadczenie jakości
-spełniać wymagania norm przedmiotowych
-opakowanie, przechowywanie i transport winny być zgodne z wymaganiami obowiązujących norm
i wymaganiami producenta.
2.4. Farby ochronne
Inwestor dopuszcza użycie do budowy przez Wykonawcę materiałów innych producentów niż
sugerowani pod warunkiem, iż jakościowo nie mogą być gorsze od wymienionych oraz winny
spełniać warunki zgodnie z ust. o wyrobach budowlanych z 16.05.2004r. (Dz.U. z 2004r. nr 92
poz. 881)
3. Sprzęt
3.1. Sprzęt do transportu i montażu konstrukcji
Do transportu i montażu konstrukcji należy używać żurawi, wciągarek, dźwigników, podnośników i
innych urządzeń. Wszelkie urządzenia dźwigowe, zawiesia i trawersy podlegające przepisom o
dozorze technicznym powinny być dostarczone wraz z aktualnymi dokumentami uprawniającymi
do ich eksploatacji.
3.2. Sprzęt do robót spawalniczych
Stosowany sprzęt spawalniczy powinien umożliwiać wykonanie złączy zgodnie z technologią
spawania i dokumentacją konstrukcyjną.
Spadki napięcia prądu zasilającego nie powinny być większe jak 10%.
Eksploatacja sprzętu powinna być zgodna z instrukcją.
Stanowiska spawalnicze powinny być odpowiednio urządzone:
spawarki powinny stać na izolującym podwyższeniu i być zabezpieczone od wpływów
atmosferycznych
Sprzęt pomocniczy powinien być przechowywany w zamykanych pomieszczeniach.
Stanowisko robocze powinno być urządzone zgodnie z przepisami bhp i przeciwpożarowymi,
zabezpieczone od wpływów atmosferycznych, oświetlone z dostateczną wentylacją;
Stanowisko robocze powinno być odebrane przez Inżyniera.
4. Transport
4.1 Wymagania ogólne
Elementy konstrukcyjne mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu.
Podczas transportu materiały i elementy konstrukcji powinny być zabezpieczone przed
uszkodzeniami lub utratą stateczności.
Dostawa - dowolnym środkiem transportu, zaakceptowanym przez Inspektora
Transport pionowy za pomocą dźwigu
4.2 Składowanie materiałów i konstrukcji
1) Konstrukcje i materiały dostarczone na budowę powinny być wyładowywane żurawiami. Do
wyładunku mniejszych elementów można użyć wciągarek lub wciągników. Elementy ciężkie,
długie i wiotkie należy przenosić za pomocą zawiesi i usztywnić dla zabezpieczenia przed
odkształceniem. Elementy układać w sposób umożliwiający odczytanie znakowania. Elementy do
scalania powinny być w miarę możliwości składowane w sąsiedztwie miejsca przeznaczonego do
scalania.
Na miejscu składowania należy rejestrować konstrukcje niezwłocznie po ich nadejściu, segregować
i układać na wyznaczonym miejscu, oczyszczać i naprawiać powstałe w czasie transportu
ewentualne uszkodzenia samej konstrukcji jak i jej powłoki antykorozyjnej.
Konstrukcję należy układać w pozycji poziomej na podkładkach drewnianych z bali lub desek na
wyrównanej do poziomu ziemi w odległości 2.0 do 3.0 m od siebie.
Elementy, które po wbudowaniu zajmują położenie pionowe składować w tym samym położeniu.
2) Elektrody składować w magazynie w oryginalnych opakowaniach, zabezpieczone przed
zawilgoceniem.
5. Wykonanie robót
5.1 Wymagania ogólne
Przed przystąpieniem do produkcji lub do montażu czy to w warsztacie, czy też na placu budowy,
konstruktor winien upewnić się, że plany dotyczące tych robót uzyskały zgodę Architekta i
Inspektorów Nadzoru oraz że wszystkie homologacje metod spawania oraz metoda montażu zostały
zaakceptowane.
Generalny Wykonawca winien dysponować odpowiednimi placami do montażu wstępnego oraz do
składowania. Czynności montażu wstępnego odbywają się obligatoryjnie w zakładzie
produkcyjnym. Generalny Wykonawca winien poczynić wszelkie starania, aby upewnić się, iż
montaż można przeprowadzić na placu budowy bez potrzeby ew. późniejszych napraw na miejscu,
powodujących opóźnienia lub wpływające na jakość obiektu budowlanego Wszystkie prace
wykonane zarówno w fabryce, jak i na placu budowy winny być bezwzględnie sprawdzane przez
producenta. Szkielety konstrukcji stalowych należy produkować zgodnie z prawidłami rzemiosła
technicznego.
Wszystkie wykorzystane materiały konstrukcyjne winny być nowe i czyste, a w przypadku
fragmentów przeznaczonych do połączeń śrubami o dużej wytrzymałości - dostarczane na plac
budowy z zabezpieczeniem osłonami.
Obróbkę plastyczną elementów konstrukcyjnych należy przeprowadzić przy zastosowaniu takich
środków ostrożności, aby operacje kształtowania odbywały się stopniowo i w sposób ciągły oraz
nie powodowały ani pęknięć, ani rozdarć, ani też nadmiernego zmniejszenia ich grubości. Bardziej
wskazana jest obróbka na prasach aniżeli młotem mechanicznym.
Wymiarowanie długości lub cięcie elementów konstrukcyjnych należy wykonać przy pomocy
nożyc, piły lub palnika gazowego. Cięcia powinny być czyste, bez zniekształceń ani pęknięć. W
związku z tym, cięcia wykonane nożycami nie wymagają już obróbki przecinakiem czy tarczą
szlifierską. Jeżeli jednak części złączne pozostają widoczne po zamontowaniu, ostre krawędzie
należy dokładnie ukosować lub wykrawać.
Elementy łączone winny dobrze przystawać do siebie. Powierzchnie styczne należy dokładnie
oczyścić szczotką lub piaszczarką.
Powierzchnie styczne elementów konstrukcyjnych łączone przy pomocy śrub o dużej
wytrzymałości należy poddać piaskowaniu zgodnie z obowiązującą normą, dokładnie
wyszczotkować i odtłuścić, oczyścić z ziaren spawalniczych i nie malować (chyba że Architekt i
Inspektorzy Nadzoru wyrażą zgodę na zastosowanie specjalnej farby, odpowiedniej dla tego typu
połączenia). Klasy dokładności przygotowania powierzchni wymienione są na planach, tak samo
jak tolerancje wykonania otworów w połączeniach śrubowych. Rodzaj przygotowania powierzchni
połączeń na śruby o Dużej wytrzymałościach winien być zgodny ze współczynnikiem tarcia
wybranym przez Generalnego Wykonawcę oraz zatwierdzonym przez Architekta i Biuro
Projektowe. (Współczynnik ten nie może być niższy niż 0,3).
W przypadku wystąpienia jakichkolwiek zakłóceń w czasie robót (wadliwa regulacja maszyn,
niewłaściwe manewrowanie operatorów sprzętu), Generalny Wykonawca jest uważany za jedynego
odpowiedzialnego i winien temu zaradzić, ponosząc przy tym wszelkie koszty.
Powinien on również dostarczyć Generalnemu Architektowi i Inspektorom Nadzoru imienne
świadectwa o kwalifikacjach i kompetencjach spawaczy zarówno w zakładzie produkcyjnym, jak i
na placu budowy, zgodnie z normami.
5.2. Wykonywanie zbrojenia
a) Czystość powierzchni zbrojenia.
Pręty i walcówki przed ich użyciem do zbrojenia konstrukcji należy oczyścić z zendry, luźnych
płatków rdzy, kurzu i błota,
Pręty zbrojenia zanieczyszczone tłuszczem (smary, oliwa) lub farbą olejną należy opalać np.
lampami lutowniczymi aż do całkowitego usunięcia zanieczyszczeń.
Czyszczenie prętów powinno być dokonywane metodami nie powodującymi zmian we
właściwościach technicznych stali ani późniejszej ich korozji.
b) Przygotowanie zbrojenia.
Pręty stalowe użyte do wykonania wkładek zbrojeniowych powinny być wyprostowane.
Haki, odgięcia i rozmieszczenie zbrojenia należy wykonywać wg projektu z równoczesnym
zachowaniem postanowień normy PN-B-03264:2002.
Łączenie prętów należy wykonywać zgodnie z postanowieniami normy PN-B-03264:2002
Skrzyżowania prętów należy wiązać drutem miękkim, spawać lub łączyć specjalnymi zaciskami.
c) Montaż zbrojenia.
Zbrojenie należy układać po sprawdzeniu i odbiorze deskowań.
Nie należy podwieszać i mocować do zbrojenia deskowań, pomostów transportowych, urządzeń
wytwórczych i montażowych.
Montaż zbrojenia z pojedynczych prętów powinien być dokonywany bezpośrednio w deskowaniu.
Montaż zbrojenia bezpośrednio w deskowaniu zaleca się wykonywać przed ustawieniem
szalowania bocznego.
Zbrojenie płyt prętami pojedynczymi powinno być układane według rozstawienia prętów
oznaczonego w projekcie.
Dla zachowania właściwej otuliny należy układane w deskowaniu zbrojenie podpierać podkładkami
betonowymi lub z tworzyw sztucznych o grubości równej grubości otulenia.
5.3 Montaż elementów stalowych
Montaż konstrukcji stalowych należy wykonywać zgodnie z PN-B-06200. Elementy konstrukcyjne
powinny być oznakowane w sposób trwały i widoczny . W każdym stadium montażu konstrukcja
powinna mieć zdolność przenoszenia sił wywołanych wpływami atmosferycznymi oraz
obciążeniami montażowymi, sprzętem i materiałami. Roboty należy tak wykonywać, aby żadna
część konstrukcji nie została podczas montażu przeciążona lub trwale odkształcona.
Stałe połączenia elementów konstrukcji powinny być wykonane dopiero po dopasowaniu styków i
wyregulowaniu całej konstrukcji lub niezależnej jej części.
Przekładki stosowane do regulacji konstrukcji należy wykonywać ze stali o takich samych
właściwościach plastycznych jak stal konstrukcji, a po osadzeniu zabezpieczyć przed
wypadnięciem. W połączeniach śrubowych zakładkowych szczelina w styku niesprężanym nie
powinna przekraczać 2 mm. Otwory na śruby zaleca się dopasowywać za pomocą przebijaków a w
razie konieczności rozwiercać.
Montaż na placu budowy
Należy tak zorganizować pracę, aby elementy składowe były dostarczane w należytym porządku, a
w szczególności w komplecie dla każdego odcinka - od części największych do najmniejszych
elementów składowych.
Generalny Wykonawca odpowiada za wyładunek, składowanie i zabezpieczenie sprzętu oraz
materiałów niezbędnych do wykonania robót. Wszystkie kształtowniki i inne materiały powinny
spoczywać na belkach drewnianych. Te wszystkie elementy konstrukcyjne należy przemieszczać z
należytą ostrożnością. Generalnemu Wykonawcy przypada oczyszczanie ze zgorzeliny, skrobanie i
piaskowanie w warsztacie wszystkich potrzebnych elementów konstrukcyjnych.
Generalny Wykonawca winien bezwzględnie opracować obliczenia budowlane dotyczące
wszystkich czynności montażowych, które udokumentują w szczególności: wytrzymałość punktów
podnośnikowych, stateczność w czasie faz tymczasowych (z wiatrownicami lub specjalnymi
usztywnieniami za pomocą odciągów, jeżeli okaże się to konieczne), strzałki montażowe
wewnętrzne związane z fazami montażu, itd.
Generalny Wykonawca winien posiadać wszelkie pozwolenia i wykonać wzmocnienia niezbędne
do ustawienia i manewrowania dźwigów, jak również do manewrowania specjalnych konwojów na
terenie obiektów budowlanych już ukończonych lub znajdujących się w pobliżu.
Dopuszczalne odchyłki ustawienia geometrycznego konstrukcji:
Lp. Rodzaj odchyłki
Dopuszczalna odchyłka
1 odchylenie osi słupa względem osi teoretycznej - 5 mm
2 odchylenie osi słupa od pionu - 15 mm
3 strzałka wygięcia h/750
- nie więcej niż 15 mm
4 wygięcie belki lub słupa l/750
- nie wiece niż 15 mm
5 odchyłka strzałki montażowej 0,2 projektowanej
5.3.1 Cięcie
Brzegi po cięciu powinny być czyste, bez naderwań, gradu i zadziorów, żużla, nacieków i
rozprysków metalu po cięciu.
Miejscowe nierówności zaleca się wyszlifować.
5.3.2 Prostowanie i gięcie
Podczas prostowania i gięcia powinny być przestrzegane ograniczenia dotyczące granicznych
temperatur oraz promieni prostowania i gięcia.
W wyniku tych zabiegów w odkształconym obszarze nie powinny wystąpić rysy i pęknięcia.
5.4. Połączenia spawane
(1) Brzegi do spawania wraz z przyległymi pasami szerokości 15 mm powinny być oczyszczone z
rdzy, farby i zanieczyszczeń oraz nie powinny wykazywać rozwarstwień i rzadzizn widocznych
gołym okiem.
Kąt ukosowania, położenie i wielkość progu, wymiary rowka oraz dopuszczalne odchyłki
przyjmuje się według właściwych norm spawalniczych.
Szczelinę między elementami o nieukosowanych brzegach stosować nie większą od 1,5 mm.
(2) Wykonanie spoin
Rzeczywista grubość spoin może być większa od nominalnej
o 20%, a tylko miejscowo dopuszcza się grubość mniejszą:
o 5% – dla spoin czołowych
o 10% – dla pozostałych.
Dopuszcza się miejscowe podtopienia oraz wady lica i grani jeśli wady te mieszczą się w granicach
grubości spoiny. Niedopuszczalne są pęknięcia, braki przetopu, kratery i nawisy lica.
(3) Wymagania dodatkowe takie jak:
obróbka spoin
przetopienie grani
wymaganą technologię spawania może zalecić Inżynier wpisem do dziennika budowy.
(4) Zalecenia technologiczne
spoiny szczepne powinny być wykonane tymi samymi elektrodami co spoiny konstrukcyjne
wady zewnętrzne spoin można naprawić uzupełniającym spawaniem, natomiast pęknięcia,
nadmierną ospowatość, braki przetopu, pęcherze należy usunąć przez szlifowanie spoin i ponowne
ich wykonanie.
6. Kontrola jakości
Kontrola jakości wykonania zbrojenia polega na sprawdzeniu zgodności z projektem oraz z
podanymi wyżej wymaganiami.
Zbrojenie podlega odbiorowi przed betonowaniem.
7. Obmiar robót
Jednostką obmiarową jest 1 tona.
Do obliczania należności przyjmuje się teoretyczną ilość (t) zmontowanego zbrojenia, tj. łączną
długość prętów poszczególnych średnic pomnożoną przez ich ciężar jednostkowy t/mb. Do
obliczenia należności przyjmuje się m² blach.
Nie dolicza się stali utytej na zakłady przy łączeniu prętów, przekładek montażowych ani drutu
wiązałkowego.
Nie uwzględnia się też zwiększonej ilości materiału w wyniku stosowania przez Wykonawcę
prętów o średnicach większych od wymaganych w projekcie.
8. Odbiór robót
Wszystkie roboty podlegają zasadom odbioru robót zanikających i ulegających zakryciu oraz
odbioru końcowego – wg opisu jak niżej:
8.1. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu „Wymagania ogólne”.
8.2. Odbiór końcowy
8.3. Odbiór zbrojenia
Odbiór zbrojenia przed przystąpieniem do betonowania powinien być dokonany przez Inżyniera
oraz wpisany do dziennika budowy.
Odbiór powinien polegać na sprawdzeniu zgodności zbrojenia z rysunkami roboczymi konstrukcji
żelbetowej i postanowieniami niniejszej specyfikacji, zgodności z rysunkami liczby prętów w
poszczególnych przekrojach, rozstawu strzemion, wykonania haków złącz i długości zakotwień
prętów oraz możliwości dobrego otulenia prętów betonem.
9. Podstawa płatności
Podstawę płatności stanowi cena jednostkowa za 1 tonę. Cena obejmuje dostarczenie materiału,
oczyszczenie i wyprostowanie, wygięcie, przycinanie, łączenie oraz montaż zbrojenia za pomocą
drutu wiązałkowego w deskowaniu, zgodnie z projektem i niniejszą specyfikacją, a także
oczyszczenie terenu robót z odpadów zbrojenia i usunięcie ich poza teren robót.
10. Przepisy związane
PN-89/H-84023/06 Stal do zbrojenia betonu.
PN-B-03264:2002 Konstrukcje betonowe, żelbetowe i sprężone. Projektowanie.
PN-B-06200:2002 Konstrukcje stalowe budowlane. Warunki wykonania i odbioru.
PN-EN 10025:2002 Wyroby walcowane na gorąco z niestopowych stali konstrukcyjnych.
Warunki techniczne dostawy.
PN-91/M-69430
Elektrody stalowe otulone do spawania i napawania.
Ogólne badania i wymagania.
PN-75/M-69703
Spawalnictwo. Wady złączy spawanych. Nazwy i określenia.
452-4 ROBOTY MUROWE
1. WSTĘP
1.1. Przedmiot SST
Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania
i odbioru robot związanych z wykonaniem robót murowych
Klasyfikacja wg Wspólnego Słownika Zamówień (CPV)
Grupa Klasa Kategoria Opis
45200000-9
Roboty budowlane w zakresie wznoszenia
kompletnych obiektów budowlanych lub ich części
oraz w zakresie inżynierii lądowej i wodnej.
45260000-7
Roboty w zakresie wykonywania pokryć i konstrukcji
dachowych i inne podobne roboty specjalistyczne.
45261000-4
Wykonywanie pokryć i konstrukcji dachowych oraz
podobne roboty.
45262500-6 Roboty murarskie i murowe
1.2. Zakres stosowania SST
Szczegółowa specyfikacja techniczna jest dokumentem będącym podstawą do udzielenie
zamówienia i zawarcia umowy na wykonanie robót.
1.3. Określenia podstawowe
Określenia i nazewnictwo użyte w niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są zgodne z
obowiązującymi podanymi w normach PN i przepisach Prawa budowlanego.
roboty budowlane murowe - wszystkie prace budowlane związane z wykonywaniem murów z
ceramiki budowlanej, betonów wibrowanych i komórkowych zgodnie z dokumentacją projektową,
konstrukcja murowa nie zbrojona - konstrukcja wykonana z elementów murowych łączonych przy
użyciu zapraw budowlanych,
konstrukcja murowa zbrojona poprzecznie - konstrukcja wykonana z elementów murowych
łączonych przy użyciu zapraw budowlanych, zawierająca zbrojenie poprzeczne umieszczone w
poziomych spoinach wspornych,
ściana - konstrukcja pionowa, zwykle ceglana lub betonowa, która ogranicza lub dzieli obiekty
budowlane i przenosi obciążenia,
ścianka działowa - przegroda pionowa w budynku, konstrukcja której nie jest przystosowana do
przenoszenia obciążeń ze stropów wyższych kondygnacji, dzieląca wnętrze.
1.4. Zakres robót objętych SST
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z:
− wykonaniem zamurowań po otworach w ścianach wewnętrznych
1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót.
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z dokumentacją
projektową, SST i poleceniami Inżyniera.
2. MATERIAŁY
2.1. Wymagania ogólne
Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania podano w OST
„Wymagania ogólne” pkt 3.1.
2.2. Materiały potrzebne do wykonania robót
Woda zarobowa do betonu PN-EN 1008:2004
Do przygotowania zapraw stosować można każdą wodę zdatną do picia, z rzeki lub jeziora.
Niedozwolone jest użycie wód ściekowych, kanalizacyjnych bagiennych oraz wód zawierających
tłuszcze organiczne, oleje i muł.
Zaprawa cementowa i cementowo-wapienna
Zaprawa cementowa i cementowo-wapienna kl. 3, 5 i 7 MPa - wytwarzana na budowie lub
dostarczona z węzła betoniarskiego (obowiązkiem Inspektora nadzoru inwestorskiego
zatwierdzenie receptur na wytwarzane zaprawy wytwarzane na budowie),
Zaprawa cementowa kl. 5 i 10 MPa - wykonana w węźle betoniarskim na budowie zgodnie z
zatwierdzoną receptura przez Inspektora nadzoru.
Marka i skład zaprawy powinny być zgodne z wymaganiami podanymi w projekcie.
Przygotowanie zapraw do robót murowych powinno być wykonywane mechanicznie.
Zaprawę należy przygotować w takiej ilości, aby mogła być wbudowana możliwie wcześnie po jej
przygotowaniu tj. ok. 3 godzin.
Do zapraw murarskich należy stosować piasek rzeczny lub kopalniany.
Do zapraw cementowo-wapiennych należy stosować cement portlandzki z dodatkiem żużla lub
popiołów lotnych 25 i 35 oraz cement hutniczy 25 pod warunkiem, że temperatura otoczenia w
ciągu 7 dni od chwili zużycia zaprawy nie będzie niższa niż+5°C.
Do zapraw cementowo-wapiennych należy stosować wapno suchogaszone lub gaszone w postaci
ciasta wapiennego otrzymanego z wapna niegaszonego, które powinno tworzyć jednolitą i
jednobarwną masę, bez grudek niegaszonego wapna i zanieczyszczeń obcych.
Skład objętościowy zapraw należy dobierać doświadczalnie, w zależności od wymaganej marki
zaprawy oraz rodzaju cementu i wapna.
Bloczki z betonu komórkowego
Bloczki z gazobetonu oferowane są najczęściej w wersji z pióro-wpustem i uchwytem. Stanowią
wypróbowany i chętnie używany materiał do budowy budynków użyteczności publicznej.
Podstawowe dane bloczka z betonu komórkowego:
• wymiary 420x240x490 mm
• współczynnik przewodzenia ciepła λ 0,119 W/mK
• współczynnik przenikania ciepła U 0,355 W/m2K
• zużycie 8 m2
• ilość sztuk na palecie 30
• klasa gęstości 600
• bloczki posiadają pióro-wpust i uchwyt mocujący
Cegła pełna
Cegły pełne do wykonania murów powinny spełniać wymagania normy PN-B-12050:1996.
Dane techniczne
− Klasa 150,
− Wymiary l = 250 mm, s = 120 mm, h = 65 mm,
− Masa: ok. 4,0-4,5 kg
− Współczynnik przewodności cieplnej: K = 0,52 - 0,56 W)mK
− Nasiąkliwość nie powinna być wyższa niż 16%
− Wytrzymałość na ściskanie 15 MPa
− Odporność na działanie mrozu po 25 cyklach zamrażania do –15oC i odmrażania – brak
uszkodzeń po badaniu,
− Dopuszczalna ilość cegieł połówkowych, pękniętych do 10% ilości cegieł badanych
− Odporność na uderzenie powinna być taka, aby cegła upuszczona z wysokości 1,5 m na inne
cegły nie rozpadła się na kawałki; może natomiast wystąpić wyszczerbienie lub jej pęknięcie.
Ilość cegieł nie spełniających powyższego wymagania nie powinna być większa niż:
2 na 15 sprawdzanych cegieł
3 na 25 sprawdzanych cegieł
5 na 40 sprawdzanych cegieł.
3. SPRZĘT
3.1. Ogólne wymagania
Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w OST
3.2. Sprzęt do wykonywania robót murowych
Do wykonania robót należy stosować dowolny typ sprzętu, sprawny technicznie i zaakceptowany
przez Inspektora nadzoru, np.:
− rusztowanie warszawskie,
− urządzenia do przygotowania zaprawy - betoniarka,
− wyciąg jednomasztowy.
Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje
niekorzystnego wpływu na jakość i środowisko wykonywanych robót.
4. TRANSPORT
4.1. Wymagania ogólne
Ogólne wymagania dotyczące transportu podane są w OST
4.2. Transport elementów murowych (bloczków)
Elementy murowe należy przewozić na paletach dowolnymi środkami transportu i w odpowiedni
sposób zabezpieczone przed uszkodzeniami, utratą stateczności i szkodliwymi wpływami
atmosferycznymi.
Załadunek i rozładunek powinien odbywać się w sposób zmechanizowany przy pomocy wózka
widłowego o udźwigu dostosowanym do ciężaru palety lub żurawia wyposażonego w zawiesie z
widłami.
Materiały murowe mogą być przechowywane na otwartych placach składowych. Powierzchnia
składowania powinna być utwardzona, wyrównana i przystosowana do odprowadzania opadów
atmosferycznych. Zaleca się składowanie w jednostkach ładunkowych.
5. WYKONANIE ROBÓT.
5.1. Wymagania ogólne
Ogólne zasady wykonania robót podano w OST
Mury należy wykonywać warstwami z zachowaniem prawidłowego wiązania i o grubości spoin, do
pionu i sznura z zachowaniem zgodności z rysunkiem co do odsadzek, wyskoków, otworów itp.
W pierwszej kolejności należy wykonywać mury nośne. Ścianki działowe grubości poniżej 1 cegły
należy murować nie wcześniej niż po zakończeniu ścian głównych.
Mury należy wznosić możliwie równomiernie na całej ich długości. W miejscu połączenia murów
wykonanych niejednocześnie należy stosować strzępia zazębione końcowe.
Bloczki układane na zaprawie powinny być czyste i wolne od kurzu. Wnęki i bruzdy instalacyjne
należy wykonywać jednocześnie ze wznoszeniem murów.
Konstrukcje murowe grubości mniejszej niż 1 cegła (ścianki działowe, sklepienia, gzymsy itp.)
mogą być wykonywane tylko przy temperaturze powyżej 0 stopni C.
W przypadku przerwania robót na okres zimowy lub z innych przyczyn, wierzchnie warstwy
murów powinny być zabezpieczone przed szkodliwym działaniem czynników atmosferycznych (np.
przez przykrycie folią lub papą). Przy wznawianiu robót po dłuższej przerwie należy sprawdzić stan
techniczny murów, łącznie ze zdjęciem wierzchnich warstw cegieł i uszkodzonej zaprawy.
5.2. Warunki przystąpienia do robót
Przed przystąpieniem do wykonywania robót murowych wewnętrznych należy:
− zakończyć roboty stanu surowego,
− oczyścić pomieszczenia z gruzu i odpadów,
− sprawdzić wymiary oraz kąty skrzyżowań ścian.
5.3. Ścianki działowe
Murowanie ścianek działowych wykonuje się po wypoziomowaniu pierwszej warstwy (zawsze na
zaprawie tradycyjnej). Zaprawę cienkowarstwową rozprowadza się łyżką z gracą. Co drugą
warstwę należy zakotwić do ściany nośnej przy użyciu specjalnych łączników ze stali nierdzewnej.
Jeżeli w trakcie murowania występuje konieczność docięcia bloków do odpowiedniego wymiaru,
można to wykonać na kilka sposobów:
− za pomocą szerokiego przecinaka i młotka,
− za pomocą piły tarczowej do kamienia,
− za pomocą gilotyny.
5.4. Mury z cegły i pustaków
Spoiny w murach.
− 12 mm w spoinach poziomych, przy czym maksymalna grubość nie powinna przekraczać 17
mm, a minimalna 10 mm,
− 10 mm w spoinach pionowych podłużnych i poprzecznych, przy czym grubość maksymalna nie
powinna przekraczać 15 mm, a minimalna – 5 mm.
Spoiny powinny być dokładnie wypełnione zaprawą. W ścianach przewidzianych do tynkowania
nie należy wypełniać zaprawą spoin przy zewnętrznych licach na głębokości 5-10 mm.
Stosowanie połówek i cegieł ułamkowych.
Liczba cegieł użytych w połówkach do murów nośnych nie powinna być większa niż 15%
całkowitej liczby cegieł.
Jeżeli na budowie jest kilka gatunków cegły (np. cegła nowa i rozbiórkowa), należy przestrzegać
zasady, że każda ściana powinna być wykonana z cegły jednego wymiaru.
Połączenie murów stykających się pod kątem prostym i wykonanych z cegieł o grubości różniącej
się więcej niż o 5mm należy wykonywać na strzępia zazębione boczne.
6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT
6.1. Wymagania ogólne
Wykonanie robót przeprowadzić zgodnie z projektem budowlanym i SST. W trakcie robót wykonać
odbiory międzyoperacyjne po wykonaniu robót murowych.
6.2. Wymagania dotyczące materiałów
Bloczki
Przy odbiorze bloczków należy przeprowadzić na budowie:
− sprawdzenie zgodności klasy oznaczonej na cegłach i bloczkach z zamówieniem i wymaganiami
stawianymi w dokumentacji technicznej,
− próby doraźnej przez oględziny, opukiwanie i mierzenie,
− wymiarów i kształtu bloczku,
− liczby szczerb i pęknięć,
− odporności na uderzenia,
W przypadku niemożności określenia jakości bloczków przez próbę doraźną należy ją poddać
badaniom laboratoryjnym (szczególnie co do klasy i odporności na działanie mrozu).
Zaprawy
W przypadku, gdy zaprawa wytwarzana jest na placu budowy, należy kontrolować jej markę i
konsystencję w sposób podany w obowiązującej normie. Wyniki odbiorów materiałów i wyrobów
powinny być każdorazowo wpisywane do dziennika budowy.
Dopuszczalne odchyłki wymiarów dla murów przyjmować wg poniższej tabeli
Rodzaj odchyłek
Dopuszczalne odchyłki [mm]
mury spoinowane
mury niespoinowane
– na 1 metrze długości
3
6
– na całej powierzchni
10
20
– na wysokości 1 m
3
6
– na wysokości kondygnacji
6
10
– na całej wysokości
20
30
– na 1 m długości
1
2
– na całej długości
15
30
– na 1 m długości
1
2
– na całej długości
10
10
+6, –3
+6, –3
wysokość
+15, –1
+15, –10
szerokość
+10, –5
+10, –5
wysokość
+15, –10
+15, –10
Zwichrowania i skrzywienia:
Odchylenia od pionu
Odchylenia każdej warstwy od
poziomu
Odchylenia górnej warstwy od
poziomu
Odchylenia wymiarów otworów w
świetle
o wymiarach:
do 100 cm
szerokość
ponad 100 cm
7. OBMIAR ROBÓT
Ogólne zasady obmiaru robót podano w OST
Jednostką obmiaru jest m2 ściany
8. ODBIÓR ROBÓT
Sprawdzeniu podlegają:
− wykonanie wszystkich przewidzianych robót
− sprawdzenie drożności przewodów wentylacyjnych.
W wyniku odbioru należy:
− sporządzić częściowy protokół odbioru robót
− protokół odbioru robót zanikających
− dokonać wpisu do dziennika budowy
− sporządzić protokół odbioru kominiarskiego robót w stanie surowym.
Jeżeli wszystkie czynności odbioru robót dały wyniki pozytywne, wykonane roboty należy uznać za
zgodne z wymaganiami SST i PB.
9. PODSTAWA PŁATNOŚCI
Ogólne ustalenia dotyczące podstaw płatności podano w OST
Cena jednostkowa wykonania 1 metra [m] ściany murowanej obejmuje:
− przygotowanie stanowiska roboczego
− dostarczenie materiałów, narzędzi i sprzętu,
− przygotowanie i oczyszczenie podłoża,
− murowanie pierwszej warstwy bloków wyrównawczych,
− uporządkowanie miejsca wykonywania robót,
− usunięcie pozostałości , resztek i odpadów materiałów,
− likwidacje stanowiska roboczego,
− utylizację opakowań i resztek materiałów zgodnie ze wskazaniami ich producentów.
Cena jednostkowa wykonania 1 metra kwadratowego [m2] ściany murowanej obejmuje:
− przygotowanie stanowiska roboczego
− dostarczenie materiałów, narzędzi i sprzętu,
− przygotowanie i oczyszczenie podłoża,
− murowanie ścian,
− uporządkowanie miejsca wykonywania robót,
− usunięcie pozostałości , resztek i odpadów materiałów,
− likwidacje stanowiska roboczego,
− utylizację opakowań i resztek materiałów zgodnie ze wskazaniami ich producentów.
10. PRZEPISY ZWIĄZANE
PN-68/B-10020 Roboty murowe z cegły. Wymagania i badania przy odbiorze.
PN-B-12050:1996 Wyroby budowlane ceramiczne.
PN-EN 197-1:2002 Cement. Skład, wymagania i kryteria zgodności dotyczące cementu
powszechnego użytku.
PN-B-30000:1990 Cement portlandzki.
PN-88/B-30001 Cement portlandzki z dodatkami.
PN-EN 197-1:2002 Cement. Skład, wymagania i kryteria zgodności dotyczące cementów
powszechnego użytku.
PN-97/B-30003 Cement murarski 15.
PN-88/B-30005 Cement hutniczy 25.
PN-86/B-30020 Wapno.
PN-EN 13139:2003 Kruszywa do zaprawy.
PN-80/B-06259 Beton komórkowy.
452-6. Rusztowania
1. WSTĘP
1.1. PRZEDMIOT SST
Przedmiotem niniejszej specyfikacji są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z
ustawieniem , eksploatacją i demontażem rusztowań związane z robotami remontowymi
1.2. ZAKRES STOSOWANIA SST.
Szczegółowa specyfikacja techniczna stanowi załącznik do specyfikacji technicznej wykonania i odbioru robót
1.3. ZAKRES ROBÓT OBJĘTYCH SST
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad związanych z ustawieniem, eksploatacją i
demontażem rusztowań.
1.4. OKREŚLENIA PODSTAWOWE
Określenia podstawowe użyte w niniejszej SST są zgodne z obowiązującymi Polskimi Normami..
1.5. OGÓLNE WYMAGANIA DOTYCZĄCE ROBÓT
Montaż rusztowań wykonać zgodnie z wymogami technicznymi dla danego typu rusztowań. Stan rusztowania
i elementów zabezpieczających należy okresowo sprawdzać.
2.
MATERIAŁY
Rusztowanie wraz z pomostami i łącznikami oraz całym osprzętem.
3. SPRZĘT
Wykonawca jest zobowiązany do używania sprzętu który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na
bezpieczeństwo pracujących ludzi
4. TRANSPORT
Bez wymagań.
5. MONTAŻ RUSZTOWAŃ
Przy montażu rusztowania przestrzegać należy poniższych zasad:
• Rusztowanie montować zgodnie z instrukcją (DTR ) dostarczoną przez producenta.
• Montaż i demontaż rusztowania powinien być wykonany przez osoby przeszkolone w zakresie
montażu i eksploatacji rusztowań , pod kierunkiem upoważnionej osoby.
• Przy wznoszeniu lub rozbiórce rusztowania należy wyznaczyć strefę niebezpieczną i zabezpieczyć ją
poprzez oznakowane i ogrodzenie poręczami. Strefa niebezpieczna nie może wynosić mniej niż 1/10
wysokości rusztowania i nie mniej niż 6 m.
Zabronione jest ustawianie i rozbieranie rusztowań:
- o zmroku przy zbyt małym oświetleniu
- w czasie gęstej mgły i opadów
- w czasie burzy i wiatru pow. 10m/s
Rusztowanie należy ustawić na terenie utwardzonym. W przypadku ustawienia na terenie nieutwardzonym
stosować drewniane podkładki.
Rusztowanie wyposażyć w piony komunikacyjne w odl. nie większej niż 40m.
Rusztowanie wyposażyć w urządzenia piorunochronne.
W przypadku gdy rusztowanie ustawione jest przy budowli mającej instalację piorunochronną wykonanie
urządzenia piorunochronnego rusztowania nie jest konieczne pod warunkiem połączenia rusztowania ze
zwodem pionowym urządzenia piorunochronnego budowli.
Rusztowanie winno być uziemione zgodnie z wymaganiami właściwych przepisów budowy urządzeń o
uziemieniach i zerowaniach w urządzeniach elektrycznych o napięciu do 1 kV.
Rusztowanie usytuowane w miejscu przejść powinny mieć daszki ochronne na wysokości nie mniejszej niż
2,4 m od poziomu terenu i ze spadkiem 45% w kierunku źródła zagrożenia.
Rusztowania powinny mieć znak bezpieczeństwa „B” lub atest producenta.
6. KONTROLA JAKOŚCI
6.1. ZASADY OGÓLNE KONTROLI.
Użytkowanie rusztowania dopuszczalne jest po dokonaniu jego odbioru przez nadzór techniczny ,
potwierdzone zapisem w dzienniku budowy. Badania należy przeprowadzić każdorazowo po całkowitym
zakończeniu montażu rusztowania.
Badania eksploatacyjne polegają na:
sprawdzeniu stanu podłoża - oględziny zewnętrzne.
sprawdzeniu posadowienia rusztowania – oględziny zewnętrzne
sprawdzeniu siatki konstrukcyjnej rusztowania - poprzez sprawdzenie wymiarów
rusztowania z uwzględnieniem dopuszczalnych odchyłek które wynoszą:
1)odchylenie od pionu wierzchołków ram górnych rusztowania – 15 mm dla rusztowania
o H<10m i 25 mm dla rusztowania o H>10 m.
2)odchylenie od pionu ram rusztowania w poszczególnych poziomach nie powinno
przekraczać 10 mm.
sprawdzeniu stężeń – oględziny zewnętrzne.
sprawdzeniu zakotwień – poprzez przeprowadzenie próby wyrywania kotew ściennych za
pomocą dźwigni 1:10 siłą 0,25 – 0,3 kN. sprawdzeniu należy poddać 10% zakotwień
wybranych losowo.
sprawdzeniu pomostów roboczych – oględziny zewnętrzne.
sprawdzeniu wymagań dotyczących komunikacji – oględziny zewnętrzne.
sprawdzeniu nośności wysięgników – nośność wysięgnika należy sprawdzić przy obciążeniu
2,0 kN.
sprawdzeniu urządzeń odgromowych – wykonać przez pomiar oporności.
sprawdzeniu zabezpieczeń -oględziny zewnętrzne
sprawdzenie odchylenia od pionu i poziomu – wykonać przyrządami pomiarowymi.
W przypadku stwierdzenia niezgodności w którymkolwiek z w/w punktów usterki należy usunąć i badania
przeprowadzić ponownie. Z przeprowadzonych badań należy sporządzić protokół odbioru rusztowania.
W czasie eksploatacji rusztowanie podlega następującym przeglądom:
przeglądy codzienne przeprowadzone przez brygadzistę użytkującego rusztowanie.
Przeglądy dekadowe co 10 dni wykonywane przez konserwatora rusztowania lub
pracownika inżynieryjno - technicznego.
Wyniki każdego przeglądu należy wpisać do dziennika budowy.
7. OBMIAR ROBÓT
Jednostką obmiarową jest metr kwadratowy [ m2 ]
8. ODBIÓR ROBÓT.
Montaż uznaje się za wykonany jeżeli wszystkie wyniki badań przeprowadzone przy odbiorach okazały się
zgodne z wymaganiami zawartymi w pkt.6.
W przypadku gdy choć jeden element został wykonany nieprawidłowo należy go poprawić
9. PODSTAWA PŁATNOŚCI.
Cena 1m2 wykonania montażu obejmuje:
wszelkie prace pomiarowe
załadowanie , dowóz i wywiezienie rusztowania
montaż i demontaż rusztowania
przeprowadzenie wymaganych pomiarów i odbiorów
wykonanie odpowiednich prac zabezpieczających
10. PRZEPISY ZWIĄZANE
-
PN-78/M-47900/01: Rusztowania stojące metalowe robocze. Rusztowania stojakowe z rur stalowych.
Ogólne wymagania i badania oraz eksploatacja
PN-78/M- 47900/02: Rusztowania stojące metalowe robocze. Rusztowania ramowe.
Ogólne wymagania i badania oraz eksploatacja.
PN-78/M- 47900/03: Rusztowania stojące metalowe robocze. Złącza. Ogólne wymagania i badania.
452-8 OBRÓBKI, RYNNY I RURY SPUSTOWE
1. WSTĘP
1.1. Przedmiot SST
Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej (ST) są wymagania dotyczące wykonania
i odbioru robót związanych z obróbkami blacharskimi, rynnami i rurami spustowymi
Klasyfikacja wg Wspólnego Słownika Zamówień (CPV)
Grupa Klasa Kategoria Opis
45200000-9
Roboty budowlane w zakresie wznoszenia
kompletnych obiektów budowlanych lub ich
części oraz w zakresie inŜynierii lądowej i
wodnej.
45260000-7
Roboty w zakresie wykonywania pokryć i
konstrukcji dachowych i inne podobne roboty
specjalistyczne.
45261000-4
Wykonanie pokryć i konstrukcji dachowych oraz
podobne roboty.
45261210-9 Wykonanie pokryć dachowych.
45261320-3 Kładzenie rynien.
1.2. Zakres stosowania ST
Specyfikacja techniczna jest dokumentem będącym podstawą do udzielenia zamówienia
i zawarcia umowy na wykonanie robót zawartych powyższej ST.
1.3. Określenia podstawowe
Określenia i nazewnictwo użyte w niniejszej specyfikacji technicznej ST są zgodne
z obowiązującymi podanymi w normach PN i przepisach Prawa budowlanego.
1.4. Zakres robót objętych SST
Roboty blacharsko dekarskie, których dotyczy specyfikacja obejmuje wszystkie czynności
umożliwiające i mające na celu wykonanie obróbek blacharskich oraz rynien i rur
spustowych z blachy ocynkowanej
1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót.
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność
z dokumentacją projektową, SST i poleceniami Inżyniera.
2. MATERIAŁY
2.1. Wymagania ogólne
Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania podano w ST
„Wymagania ogólne”.
2.2. Materiały potrzebne do wykonania robót
Podstawowe materiały do wykonania robót:
- Blachaocynkowana gr. 0,5mm
- Rynny i rury spustowe z blachy ocynkowanej
Wszystkie materiały muszą posiadać atesty oraz świadectwa dopuszczenia do użytku w
krajach UE.
3. SPRZĘT
3.1. Wymagania ogólne
Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST „Wymagania ogólne”.
3.2. Sprzęt do wykonywania robót blacharskich
Przy wykonywaniu obróbek blacharskich, rynien i rur spustowych Wykonawca powinien
korzystać z:
− elektronarzędzi,
− rusztowań.
4. TRANSPORT
4.1. Wymagania ogólne
Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w ST „Wymagania ogólne”.
4.2. Transport i składowanie materiałów
Elementy prefabrykowane obróbek blacharskich, rynny i rury spustowe można przewozić
dowolnymi środkami transportu w odpowiedni sposób zabezpieczone przed
uszkodzeniami mechanicznymi.
Blacha powinna być transportowana i składowana w stanie suchym i przy zapewnieniu
stałego dostępu powietrza. W przypadku składowania zwojów lub prefabrykowanych
pasów na placu budowy należy unikać bezpośredniego kontaktu płaszczyzn materiału np.
z mokrą folią, zapewnić również przykrycie odporne na działanie wiatru.
Unikać należy:
− przykrywania zwojów lub prefabrykatów w sposób uniemożliwiający dopływ powietrza,
− składowania na wilgotnym podłożu,
− przekroczenia punktu rosy,
− transportowania lub składowania materiału na wilgotnych paletach,
− zbyt ciasnego układania materiału w trakcie transportu i składowania.
5. WYKONANIE ROBÓT
Obróbki blacharskie
Przed montażem obróbek blacharskich wyrównuje się podłoże zaprawą, dając mu mały
spadek (od środka pomieszczenia) i na tak wykonanym podłożu układa się obróbki na
zaprawie cementowej.
Roboty blacharskie z blachy można wykonywać o każdej porze roku, lecz w temperaturze
nie niżej od –15°C. Robót nie można wykonywać na oblodzonych podłożach.
Montaż systemowych rynien i rur spustowych
Rynny powinny być zamontowane w taki sposób by spadki były nie mniejsze niż 0,5%.
Zewnętrzny brzeg rynny powinien być usytuowany o 10 mm niżej w stosunku do brzegu
wewnętrznego. Brzeg wewnętrzny w najwyższym położeniu rynny powinien być
usytuowany o 25 mm niżej w stosunku do linii stanowiącej przedłużenie połaci.
Rynny i rury spustowe, systemowe należy montować wg instrukcji producenta.
Samonośny profil rynny umożliwia montaż bez uchwytów. Na odwadnianej ścianie do
elementu stałego wg rysunków szczegółowych zamocować szynę rynnową wkrętami lud
dyblami równo z murem, tak aby dłuższe ramię było na dole. W zależności od wymagań
uwzględnić odpowiedni spadek. Profil rynnowy włożyć otwartą stroną zacisku ukośnie w
dolny brzeg profilu C i lekkim naciśnięciem zatrzasnąć.
Należy zaznaczyć, w jakiej odległości od końca rynny ma być osadzona rura spustowa.
Odpływ w rynnie wyciąć wg szablonu odpowiedniego do rozmiarów sztucera
podwieszanego i rynny dachowej. Następnie wywinąć brzeg odpływu do dołu ok. 8 cm.
Nałożyć denka i przykleić od wewnątrz klejem do rynien na całej długości łączenia.
Montaż rynny rozpocząć od odpływu, wpiąć wulstę (obrzeże) rynny za przedni nosek
uchwytu czołowego, zagiętą tylną krawędź rynny (ogranicznik wody) zatrzasnąć pod tylni
nosek uchwytu czołowego.
Połączenia rynny wykonywać metodą klejenia na zakład:
- nanieść wałeczek kleju min. Ø 0,8 cm na wewnętrzną stronę rynny
- połączyć rynny półobrotem z zakładem min. 5 cm,
- nadmiar kleju usunąć szmatką.
Po zakończeniu montażu rynny na wierzchu daszku zamocować obróbkę okapową z
blachy tytanowo-cynkowej.
Rynny pokryć wewnątrz powłoką ochronną z żywicy akrylowej. Przed przystąpieniem do
robót malarskich powierzchnię przeznaczoną do malowania należy oczyścić z kurzu
i zatłuszczeń.
Rura spustowa: Długość rur spustowych można regulować przez wstawienie łącznika
pomiędzy kolanka. Łączy się je z wpustem. Następnie wsuwa się do góry rurę spustową,
która będzie prawdopodobnie wymagała regulacji dolnym elementem - wylewką.
Wszystkie łączenia rur wykonywać metodą klejenia z zakładem, analogicznie jak przy
łączeniu rynien. Wylewkę wkłada się na rurę spustową i mocuje. Należy wyregulować cały
system rur, a następnie zamocować rur hak. Ważne jest dokładne oczyszczenie rynny z
wyciętych kawałków blachy i opiłków.
Obejma:
Obejmy mocuje się, co najmniej dwie na każdą rurę spustową, w prostej linii, na śruby
nierdzewne. Zalecane jest montowanie obejm maksymalnie w odległości 2 metrów. Są
one wyposażone w zamknięcia sztyftem.
6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT
Wykonanie robót przeprowadzić zgodnie z SST i PB.
Badania jakości robót podczas budowy:
Sprawdzenie zgodności z dokumentacją techniczną. Badanie powinno polegać na
porównaniu wykonanych obróbek, rur spustowych i rynien dachowych z projektem
technicznym oraz stwierdzeniu wzajemnej zgodności za pomocą oględzin i pomiaru.
Sprawdzenie podłoża. Badanie to powinno być przeprowadzone przed przystąpieniem do
robót.
Sprawdzenie materiałów. Badanie należy przeprowadzić pośrednio na podstawie zapisów
w dzienniku budowy oraz atestów i świadectw dopuszczenia materiałów do stosowania
w budownictwie wydanych przez ITB.
Sprawdzenie wyglądu zewnętrznego robót. Badanie polega na oględzinach i sprawdzeniu
występowania takich wad jak: dziury, pęknięcia, nie prostopadłości szwów do okapu,
odchylenia rąbków lub zwojów od linii prostej itp.
Sprawdzenie umocowania i łączenia arkuszy. Badanie polega na stwierdzeniu czy
łączenia i umocowania arkuszy są wykonane zgodnie z normą i instrukcją montażu
wybranego producenta.
7. OBMIAR ROBÓT
Jednostką obmiaru jest 1 m2
wykonanych obróbek, mb rynien i rur spustowych.
8. ODBIÓR ROBÓT
Sprawdzeniu podlegają:
− poprawność wykonania połączenia obróbek z obrabianymi elementami,
− poprawność mocowania obróbek do podłoży.
W wyniku odbioru należy:
− sporządzić częściowy protokół odbioru robót,
− dokonać wpisu do dziennika budowy.
Jeżeli wszystkie czynności odbioru robót dały wyniki pozytywne, wykonane roboty należy
uznać za zgodne z wymaganiami SST, PB.
9. PODSTAWA PŁATNOŚCI
Ogólne ustalenia dotyczące podstaw płatności podano w pkt 8 „Wymagania ogólne”
specyfikacji technicznej.
10. PRZEPISY ZWIĄZANE
PN-61/B-10245 Roboty blacharskie budowlane z blachy stalowej ocynkowanej i cynkowej.
Wymagania i badania techniczne przy odbiorze.
PN-84/H-92126 Blachy stalowe profilowane ocynkowane oraz ocynkowane i powlekane.
454. PRACE WYKOŃCZENIOWE
454-1 TYNKI
1. Wstęp
1.1. Przedmiot SST
Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania
i odbioru tynków wewnętrznych
Klasyfikacja wg Wspólnego Słownika Zamówień (CPV)
Grupa Klasa Kategoria Opis
45400000-1 Roboty wykończeniowe w zakresie
obiektów budowlanych.
45410000-4 Tynkowanie.
1.2. Zakres stosowania SST
Szczegółowa specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy
przy zlecaniu i realizacji robót
1.3. Zakres robót objętych SST
Roboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na
celu wykonanie tynków wewnętrznych obiektu :
-tynków i gładzi gipsowych
1.4. Określenia podstawowe
Określenia podane w niniejszej SST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami.
1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót.
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z dokumentacją
projektową, SST i poleceniami Inżynieria.
2. Materiały
2.1. Wymagania ogólne
Wszystkie stosowane materiały muszą być zgodne z polskimi normami, a w razie ich braku
powinny mieć decyzje dopuszczające je do stosowania w budownictwie.
2.2. Stosowane materiały
- środki gruntujące
- środki do czyszczenia podłoża
- gotowa zaprawa tynkarska
- woda
-gips szpachlowy
Inwestor dopuszcza użycie do budowy przez Wykonawcę materiałów innych producentów niż
sugerowani pod warunkiem, iż jakościowo nie mogą być gorsze od wymienionych oraz winny
spełniać warunki zgodnie z ust. o wyrobach budowlanych z 16.05.2004r. (Dz.U. z 2004r. nr 92
poz. 881)
3. Sprzęt
3.1. Wymagania ogólne
Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takich narzędzi i sprzętu, który nie spowoduje
niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót i środowisko. Liczba i wydajność sprzętu
powinna gwarantować prowadzenie robót zgodnie z terminami przewidzianymi w harmonogramie
robót.
Sprzęt niezbędny do wykonania robót tynkarskich
- szczotki do czyszczenia podłoża
- kielnie
- szpachle metalowe lub z tworzyw sztucznych
- pace
- pędzle
- mieszarki mechaniczne
- mieszadła
- pojemniki na zaprawę
- pojemniki na wodę
- drabiny
- rusztowania
-agregat tynkarski,
4. Transport
Materiały i elementy mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu.
Podczas transportu materiały i elementy konstrukcji powinny być zabezpieczone przed
uszkodzeniami, utratą stateczności i szkodliwymi wpływami atmosferycznymi.
5. Wykonanie robót
5.1. Zasady ogólne wykonania robót budowlanych
Wykonawca jest odpowiedzialny za: prowadzenie robót zgodnie z umową, przestrzeganie
harmonogramu robót, jakość zastosowanych materiałów i wykonywanych robót, ich zgodność z
projektem wykonawczym, wymaganiami specyfikacji technicznej, projektem organizacji robót oraz
poleceniami zarządzającego realizacją umowy.
5.2. Warunki przystąpienia do robót tynkarskich
Przed przystąpieniem do robót tynkarskich powinny być zakończone wszystkie prace budowlane
tzw. „stanu surowego" oraz wykonane roboty instalacyjne podtynkowe. Powinny być również
zamurowane wszelkie przebicia, bruzdy oraz osadzone ościeżnice drzwiowe i okienne. Zalecane
jest przystępowanie do wykonywania tynków po zakończeniu okresu osiadania i skurczu ścian
murowanych - około 4 do 6 miesięcy po wykonaniu robót stanu surowego. Roboty tynkarskie
należy wykonywać w temperaturze powyżej 5 st. C, lub w niższych po zastosowaniu odpowiednich
środków zabezpieczających. Świeżo wykonane tynki należy chronić przed bezpośrednim
działaniem wysokich temperatur przez zwilżanie wodą.
5.3. Wymagania stawiane podłożom pod tynki
5.3.1. Podłoża z istniejącego tynku
W przypadku konieczności wykonania pogrubienia istniejącego tynku, którego jakość jest dobra,
przygotowanie podłoża polega na usunięciu ewentualnych powłok malarskich i naprawieniu
lokalnych uszkodzeń. Miejsca tynku zniszczonego lub odparzonego należy odbić i wypełnić nową
zaprawą. Podłoże twarde lub gładkie należy porysować np. gwoździami nabitymi na deskę. Przed
naniesieniem nowego tynku oczyszczone podłoże należy zmyć i zwilżyć wodą, a następnie
wykonać obrzutkę z rzadkiej zaprawy cementowej.
5.4. Wymagania stawiane robotom tynkarskim
5.4.1. Wymagania dotyczące wykonywania tynków
Tynki gipsowe
Suche mieszanki gipsowe, składające się ze specjalnie dobranych spoiw, wypełniaczy i domieszek
modyfikujących własności robocze oraz cechy reologiczne zapraw. Mieszanki te są gotowe do
użycia natychmiast po zarobieniu wodą zarobkową. Modyfikowane spoiwa gipsowe ze względu na
przeznaczenie można podzielić na:
- gipsy tynkarskie,
- gipsy szpachlowe,
- gładzie.
Gipsy tynkarskie są to mieszanki oparte na spoiwie gipsowym z dodatkiem wypełniaczy
mineralnych oraz chemicznych środków modyfikujących, nadających uzyskanej zaprawie
plastyczność, łatwość obróbki i podnoszących przyczepność do podłoża. Poszczególne typy gipsów
tynkarskich charakteryzuje różne zużycie na każdy mm grubości wyprawy: lekki - 0,8 kg/m2,
standard - 1,2 kg/m2
oraz obróbka i zastosowanie. Obecnie stosowane są następujące typy gipsów
tynkarskich:
- gips tynkarski maszynowy GTM standard przeznaczony do wykonywania wewnętrznych
wypraw tynkarskich sposobem zmechanizowanym,
- gips tynkarski maszynowy GTM lekki,
- gips tynkarski ręczny GTR przeznaczony do ręcznego tynkowania,
- gips tynkarski cienkowarstwowy do wykonywania wypraw tynkarskich o grubości 3-6 mm.
Wszystkie rodzaje gipsowych mieszanek tynkarskich są przeznaczone do stosowania na wszystkie
podłoża mineralne (beton, cegła ceramiczna, cegła silikatowa, beton komórkowy). Tynków
gipsowych nie powinno się wykonywać jedynie na podłożach drewnianych, metalowych oraz z
tworzyw sztucznych.
Gipsy szpachlowe są mieszankami na bazie gipsu półwodnego z dodatkiem wypełniaczy
mineralnych oraz chemicznych środków modyfikujących. Zawierają komponenty, dzięki którym
uzyskane zaprawy są plastyczne i łatwe w obróbce. Gipsy szpachlowe typu G służą do
wyrównywania i szpachlowania podłoży gipsowych, np. płyt gipsowych, tynków gipsowych. Gipsy
szpachlowe F przeznaczone są do spoinowania połączeń płyt g-k wraz z siatką zbrojącą oraz
wypełnienia niewielkich uszkodzeń powierzchni ścian i sufitów z płyt g-k wewnątrz pomieszczeń.
Gipsy szpachlowe B stosowane są do wyrównywania podłoży wykonanych z betonu, tynków
cementowych i cementowo-wapiennych oraz wykonywania gładzi na tych podłożach. Mogą być
nakładane na gładkie podłoża budowlane lub na odnawialne stare podłoża tynkarskie.
Tynki cienkowarstwowe i gładzie są to gotowe mieszanki produkowane na bazie spoiwa gipsowego
lub mączki anhydrytowej z dodatkiem wypełniaczy mineralnych oraz składników poprawiających
plastyczność i reologię. Gładzie gipsowe i tynki cienkowarstwowe służą do wykonywania
pocienionych wypraw na równych podłożach betonowych oraz na tynkach cementowych i
cementowo-wapiennych wewnątrz pomieszczeń.
Wymagania dotyczące wykonywania tynków i gładzi z mieszanek tynkarskich zawierających gips
Przyczepność tynku gipsowego zależy głównie od rodzaju podłoża. Do właściwości podłoża należy
zawsze dostosować rodzaj gipsu tynkarskiego oraz technikę wykonawczą. Należy zawsze przed
rozpoczęciem prac tynkarskich sprawdzić, czy nie występuje jeden z czynników, które mogą
powodować odpadanie tynków gipsowych:
- niewłaściwie przygotowane podłoże betonowe, zapylone lub zabrudzone smarami
technologicznymi,
- zamarznięte podłoże, bardzo gładkie lub nieczyszczone ze środków antyadhezyjnych,
- tynkowanie mokrego betonu,
- brak lub niewłaściwy środek gruntujący.
Na podłoże betonowe można nakładać tynk gipsowy nie wcześniej niż 8 tygodni od rozdeskowania.
Wilgoć zawarta w betonie może wpływać na osłabienie przyczepności międzywarstwowej i
spowodować odspojenie tynku do podłoża.
Suche podłoże betonowe pod tynki gipsowe powinno być zagruntowane środkami gruntującymi
redukującymi chłonność podłoŜa i zwiększającymi przyczepność. Do podłoŜy betonowych i
Ŝelbetowych przeznaczone są środki gruntujące głównie w postaci dyspersji polimerowych,
wypełnione grubym wypełniaczem mineralnym. Tworzą one warstwę kontaktową w postaci tzw.
mostka adhezyjnego, pozwalającego na oddzielenie podłoŜa betonowego od tynku gipsowego w
celu pobiegania niekorzystnym reakcjom na ich styku. Cechą zasadniczą środków gruntujących
zastosowanych do mostkowania musi być dobra przyczepność oraz odporność na środowisko
alkaiczne.
W przypadku wątpliwości dotyczących wytrzymałości podłoża i występowania rys, należy
dodatkowo zastosować zbrojenie tynku siatką tynkarską.
W przypadku podłoża w postaci ścian murowanych z cegieł lub tzw. murów mieszanych należy
zadbać, aby także spoiny miały podobną chłonność. Ubytki muszą być wypełnione zaprawą oraz
pokryte środkiem gruntującym. Płyty drewnopochodne oraz bloczki styropianowe przed
tynkowaniem należy zagruntować środkiem z dodatkiem wypełniacza mineralnego. Grubość tynku
na tych podłożach powinna wynosić min. 15 mm, przy czym w jednej trzeciej grubości warstwy
musi być ułożone zbrojenie z siatki z tworzywa.
Mostki adhezyjne do robót tynkowych z użyciem fabrycznie przygotowanych mieszanek określane
są w instrukcjach producentów. Należy nanosić je za pomocą wałka lub inną techniką malarską.
Aby utrzymać jednorodność zawiesiny przed oraz w trakcie nanoszenia, należy ją odpowiednio
często mieszać w pojemniku.
Przed rozpoczęciem prac tynkarskich mostek adhezyjny musi wyschnąć. Niedozwolone jest
nanoszenie mostków adhezyjnych na powierzchniach betonowych o wilgotności przekraczającej 4%.
Zaprawy muszą być przygotowane zgodnie z zaleceniami producenta przez wsypanie odmierzonej
ilości mieszanki do określonej ilości wody. W przypadku postępowania odwrotnego powstaną
grudy, a zaprawa będzie trudna do właściwego zamieszania. W celu dokładnego wymieszania
należy stosować mieszadła mechaniczne, np. nakładki na wiertarki.
Dobrze przygotowana zaprawa ma konsystencję masła i nie zawiera żadnych grudek. Ponieważ
tynki na bazie gipsu mają szybki czas wiązania, należy przygotować taką ilość zaprawy, która
zostanie wykorzystana w ciągu 45 minut. Po upływie tego czasu masa tynkarska traci swoje
plastyczne właściwości. Bardzo istotne jest, aby każdy kolejny zarób gipsowy wykonany był w
czystym naczyniu, ponieważ związane pozostałości mogą znacznie przyspieszyć czas wiązania i
utrudnić pracę.
Prace tynkarskie można rozpocząć w pomieszczeniach, w których zakończono wszelkie prace
instalacyjne, zabezpieczono nieosłonięte powierzchnie metalowe przed korozyjnym działaniem
gipsu, zbadano i przygotowano podłoże, zasłonięto folią okna, ościeżnice i grzejniki.
Jednowarstwowe tynki gipsowe gładkie (wewnętrzne) nanosi się maszynowo na odpowiednio
przygotowane podłoże tynkarskie w taki sposób, aby w efekcie otrzymać jednolitą, gładką
powierzchnię. Nałożony, ściągnięty, lekko stwardniały tynk powinien być skrapiany równomiernie
wodą, a następnie „szlamowany" przy użyciu pacy z gąbką. Wchodzące w skład tynku drobne
cząsteczki oraz spoiwo są w trakcie tej czynności „wyciągane" i gromadzone na jego powierzchni, a
mleczko równomiernie rozprowadzone. Ponieważ mleczko nie pokrywa zagłębień i nierówności,
istotne jest zatem, aby tynkarz bardzo starannie wygładził i wyrównał powierzchnię tynku, co ma
zasadniczy wpływ na jakość gotowej powierzchni.
Po krótkim okresie twardnienia powierzchnię należy wygładzać przy użyciu odpowiednich narzędzi
(kielni, pacy nierdzewnej), dzięki czemu zewnętrzna powierzchnia tynku ulega zagęszczeniu i
uzyskuje się zamkniętą, chociaż nie pozbawioną porów powierzchnię. Zbyt wczesne wygładzenie
może spowodować tworzenie się pęcherzyków powietrza.
Tynki jednowarstwowe na gładkich powierzchniach betonowych mają dodatkową tendencję do
powstawania pęcherzyków powietrza i ich eliminacja wymaga zwiększonego nakładu pracy. W tym
celu można na powierzchni betonowej nałożyć dodatkową warstwę szpachli lub wykonać podkład
gruntujący.
Najpóźniej jeden dzień po wykonaniu tynku można „ściąć" pęcherzyki powietrza pacą, a powstałe
niewielkie zagłębienia wypełnić zaprawą tynkarską i wygładzić.
Przygotowaną masę szpachlową nakłada się na ścianę równą warstwą o grubości 1-5 mm za
pomocą szpachelki z tworzywa sztucznego lub ze stali nierdzewnej, silnie dociskając materiał do
podłoża. Masę naniesioną na ścianę wyrównuje się pacą, a po stwardnieniu ewentualne nierówności
można usunąć, szlifując powierzchnię odpowiednią siatką lub papierem ściernym. Następnie
powierzchnię należy ponownie zaszpachlować jak najcieńszą warstwą i delikatnie przeszlifować.
W przypadku gdy należy wygładzić powierzchnię w ciągu jednego dnia i uniknąć jednego
szlifowania, efekt ten można uzyskać, stosując technologię „mokre na mokre". Drugą warstwę
gładzi nanosi się wówczas już po 20 minutach od nałożenia pierwszej warstwy.
Po wykonaniu tynków wewnętrznych należy zapewnić dobrą wentylację pomieszczeń. Do
utwardzenia niezbędna jest dostateczna wymiana powietrza oraz niezbyt szybkie odparowanie
wilgoci przez tynk. Wszelkie niezbędne w tym celu czynności należy określić na miejscu albo
uzgodnić oddzielnie.
Niedopuszczalne jest bezpośrednie nagrzewanie tynku, co oznacza, że strumień gorącego powietrza
nie może być skierowany bezpośrednio na powierzchnię tynku. Zastosowanie odwilżaczy powietrza
powoduje zbyt szybkie „wyciągnięcie" wody wiążącej z tynku, a tym samym prowadzi do jego
uszkodzenia.
6. Kontrola jakości
6.1. Zasady ogólne
Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę robót i jakości materiałów. Wykonawca
zapewni odpowiedni system kontroli, włączając personel, laboratorium, sprzęt, zaopatrzenie i
wszelkie urządzenia niezbędne do pobierania próbek i badania materiałów oraz jakości wykonania
robót.
Wykonawca jest zobowiązany prowadzić pomiary i badania materiałów oraz robót z
częstotliwością zapewniającą stwierdzenie, że roboty wykonano zgodnie z wymaganiami
zawartymi w projekcie wykonawczym i specyfikacji technicznej.
Wykonawca dostarczy zarządzającemu realizacją umowy świadectwa stwierdzające, że wszystkie
stosowane urządzenia i sprzęt badawczy posiadają ważną legalizację, zostały prawidłowo
wykalibrowane i odpowiadają wymaganiom norm określających procedury badań.
Próbki do badań będą z zasady pobierane losowo. Zaleca się stosowanie statystycznych metod
pobierania próbek, opartych na zasadzie, że wszystkie jednostkowe elementy produkcji mogą
być z jednakowym prawdopodobieństwem wytypowane do badań.
Zarządzający realizacją umowy musi mieć zapewnioną możliwość udziału w pobieraniu
próbek. Na jego zlecenie wykonawca ma obowiązek przeprowadzać dodatkowe badania tych
materiałów, które budzą wątpliwości co do jakości, o ile kwestionowane materiały nie zostaną
przez wykonawcę usunięte lub ulepszone z jego własnej woli. Próbki dostarczone przez
wykonawcę do badań wykonywanych przez zarządzającego realizacją umowy będą
odpowiednio opisane i oznakowane, w sposób zaakceptowany przez niego. Koszty tych
dodatkowych badań pokrywa wykonawca tylko w przypadku stwierdzenia usterek. W
przeciwnym przypadku koszty te pokrywa zamawiający.
Zarządzający realizacją umowy może pobierać próbki i prowadzić badania niezależnie od
wykonawcy, na swój koszt. Jeżeli wyniki tych badań wykażą, że raporty wykonawcy są
niewiarygodne, to poleci on wykonawcy lub zleci niezależnemu laboratorium,
przeprowadzenie powtórnych lub dodatkowych badań, albo oprze się wyłącznie na własnych
badaniach przy ocenie zgodności materiałów i robót z projektem wykonawczym i
szczegółowymi specyfikacjami technicznymi. W takim przypadku całkowite koszty
powtórnych lub dodatkowych badań i pobierania próbek zostaną poniesione przez
wykonawcę.
6.2. Kontrola podłoży.
6.2.1. Badania podłoża pod tynki gipsowe
Przed przystąpieniem do tynkowania podłoże należy poddać oględzinom, a w przypadku
wątpliwości co do jego stanu, wykonać badania. W celu oceny warstwy podłoża należy
przeprowadzić następujące próby:
- wycierania – powierzchnia zewnętrzna powinna być wolna od kurzu i innych zanieczyszczeń.
W przypadku stwierdzenia zanieczyszczeń, należy je usunąć za pomocą szczotki lub zmyć
wodą, a tynkować po wyschnięciu;
- sprawdzenia środka antyadhezyjnego (przy sprawdzaniu za pomocą lampy kwarcowej pojawia
się zielononiebieskie światło fluoroscencyjne świadczące o występowaniu na powierzchni
środka antyadhezyjnego. Można go usunąć za pomocą wody z dodatkiem detergentu. Miejsca,
których nie można zmyć, należy oczyścić mechanicznie – zeskrobać lub usunąć przez
piaskowanie;
- skrobania – polega na sprawdzeniu powierzchni podłoża za pomocą metalowego narzędzia.
Złuszczenia lub obsypania powierzchni należy oczyścić drucianą szczotką lub cykliną, a
następnie pokryć środkiem gruntującym z wypełniaczem mineralnym;
- zwilżania – podłoże należy namoczyć za pomocą szczotki lub pędzla. Jeśli jasne plamy
ciemnieją w ciągu 3-5 minut, świadczy to, że podłoże jest wystarczająco chłonne.
6.3. Kontrola materiałów
Badań materiałów dokonujemy bezpośrednio przed użyciem. Kontrola powinna polegać na
sprawdzeniu dokumentów świadczących o dopuszczeniu wyrobów do obrotu oraz terminów
przydatności do użycia.
Zaprawy zwykłe do wykonywania tynków przygotowywane na placu budowy powinny
odpowiadać wymaganiom normy PN-90/B-14501. Suche mieszanki tynkarskie przygotowywane
fabrycznie powinny odpowiadać wymaganiom normy PN-B-10109:1998 lub aprobat technicznych.
6.4. Kontrola w czasie wykonywania robót
Kontrola ta polega na sprawdzaniu zgodności wykonywanych prac z projektem, specyfikacją
techniczną, instrukcjami producentów wyrobów tynkarskich oraz ze sztuką budowlaną.
6.5. Kontrola w czasie odbioru robót
6.5.1. Badanie przyczepności tynku do podłoża
Materiały, których jakość nie jest potwierdzona odpowiednim zaświadczeniem, a które budzą pod
tym względem wątpliwości, powinny być zbadane laboratoryjnie.
Badanie kontrolne przeprowadza się przez opukiwanie tynku lekkim młotkiem. Po odgłosie należy
ustalić, czy tynk dobrze przylega do podłoża (dźwięk czysty), czy też jest odspojony (dźwięk
głuchy). W przypadkach wątpliwych można dokonać sprawdzenia wielkości siły przyczepności
tynku do podłoża wg PN-71/B-04500.
6.5.2. Badania grubości tynków zwykłych
Badania kontrolne polegają na wycięciu pięciu otworów o średnicy około 30 mm w ten sposób, aby
podłoże było odsłonięte ale nie naruszone. Odsłonięte podłoże należy oczyścić z ewentualnych
pozostałości zaprawy. Pomiar dokonuje się z dokładnością do 1 mm. Za przeciętną grubość tynku
uznaje się średnią wartość z pomiarów w pięciu otworach.
W przypadku badania tynków o powierzchni większej niż 5000 m2
należy na każde 1000 m2
wyciąć jeden dodatkowy otwór.
6.5.3. Badania wyglądu powierzchni tynku
Badania wyglądu powierzchni otynkowanych przeprowadza się za pomocą oględzin zewnętrznych i
pomiaru. Gładkość powierzchni otynkowanej ocenia się przez potarcie tynku dłonią. Wymagania
dotyczące wyglądu powierzchni otynkowanych w zależności od liczby warstw tynku, sposobu
wykonania i kategorii tynku określono w normie PN-70/B-10100.
Tynki nieprzewidziane do malowania powinny mieć na całej powierzchni barwę jednakową i o tym
samym natężeniu, bez smug i plam. Dla wszystkich odmian tynku niedopuszczalne są następujące
wady:
-wykwity w postaci nalotu wykrystalizowanych na powierzchni tynku roztworów soli
przenikających z podłoża, pleśń itp.,
- zacieki w postaci trwałych śladów na powierzchni tynków,
- odstawanie, odparzenia i pęcherze spowodowane niedostateczną przyczepnością tynku do
podłoża.
6.5.4. Badania prawidłowości wykonania powierzchni i krawędzi tynku
Pęknięcia na powierzchni tynków są niedopuszczalne, z wyjątkiem tynków surowych, w których
dopuszcza się włoskowate rysy skurczowe. Wypryski i spęcznienia powstające na skutek obecności
niezgaszonych cząstek wapna, gliny itp. są niedopuszczalne dla tynków pocienionych, pospolitych,
doborowych i wypalanych, natomiast dla tynków surowych są dopuszczalne w liczbie do 5 sztuk na
10 m2 tynku.
Widoczne miejscowe nierówności powierzchni otynkowanych wynikające z techniki wykonania
tynku (np. ślady wygładzania kielnią lub zacierania packą) są niedopuszczalne dla tynków
doborowych, a dla tynków pospolitych dopuszczalne są o szerokości i głębokości do 1 mm oraz
długości do 5 cm w liczbie 3 sztuk na 10 m2
powierzchni otynkowanej.
Badania kontrolne odchylenia powierzchni tynku od płaszczyzny i odchylenia krawędzi od linii
prostej należy przeprowadzać za pomocą przykładania do powierzchni tynku i do krawędzi łaty
kontrolnej o długości 2 m, a w przypadku gdy powinny one stanowić powierzchnie lub linie krzywe
- odpowiedniego wzornika wykonanego w skali 1:1. Odchylenia sprawdza się przez pomiar
wielkości prześwitu między łatą (lub wzornikiem) a powierzchnią lub krawędzią tynku z
dokładnością do 1 mm.
Badania kontrolne prawidłowości spoziomowania powierzchni tynku i krawędzi przeprowadza się
za pomocą łaty kontrolnej z wmontowaną dwukierunkową poziomicą albo za pomocą poziomicy
murarskiej, pionu i łaty kontrolnej o odpowiedniej długości.
Sprawdzenie kąta między przecinającymi się płaszczyznami należy przeprowadzać kątownicą i łatą
kontrolną. Badanie polega na pomiarze prześwitu między łatą i powierzchnią tynku w odległości 1
m od wierzchołka mierzonego kąta.
Dopuszczalne odchylenia od pionu powierzchni i krawędzi zewnętrznych tynków kategorii II-IV
nie powinny być większe niż 10 mm na wysokości jednej kondygnacji oraz 30 mm na wysokości
całego budynku.
Dopuszczalne odchylenia od jakości tynków zwykłych wewnętrznych (cementowych, cementowowapiennych,
wapiennych i gipsowych) podaje PN-70/B10100.
7. Obmiar robót
Jednostką obmiarową robót jest m2
Ilość robót określa się na podstawie projektu z uwzględnieniem
zmian zaaprobowanych przez Inżynieria i sprawdzonych w naturze.
8. Odbiór robót
8.1. Ogólne zasady prowadzenia obmiarów robót
Obmiar robót ma za zadanie określać faktyczny zakres wykonanych robót wg stanu na dzień
jego przeprowadzenia. Roboty można uznać za wykonane pod warunkiem, że wykonano je
zgodnie z wymaganiami zawartymi w projekcie wykonawczym i specyfikacji technicznej.
Obmiaru robót dokonuje wykonawca po pisemnym powiadomieniu zarządzającego realizacją
umowy o zakresie i terminie obmiaru. Powiadomienie powinno poprzedzać obmiar co najmniej o 3
dni. Wyniki obmiaru są wpisywane do księgi obmiaru i zatwierdzane przez inspektora nadzoru
inwestorskiego.
8.2. Czas przeprowadzania obmiaru
Obmiar gotowych robót będzie przeprowadzany z częstotliwością i terminach wymaganych w
celu dokonywania okresowych płatności na rzecz wykonawcy, lub w innym czasie,
określonym w umowie lub uzgodnionym przez wykonawcę i zarządzającego realizacją
umowy. Obmiary będą także przeprowadzone przed częściowym i końcowym odbiorem
robót, a także w przypadku wystąpienia dłuższej przerwy w robotach lub zmiany
wykonawcy. Obmiar robót zanikających i podlegających zakryciu przeprowadza się
bezpośrednio po ich wykonywaniu, lecz przed zakryciem.
8.3. Urządzenia i sprzęt pomiarowy
Wszystkie urządzenia i sprzęt pomiarowy, stosowane w czasie dokonywania obmiaru robót i
dostarczone przez wykonawcę, muszą być zaakceptowane przez zarządzającego realizacją
umowy. Jeżeli urządzenia te lub sprzęt wymagają badań atestujących, to wykonawca musi
posiadać ważne świadectwa legalizacji. Muszą one być utrzymywane przez wykonawcę w
dobrym stanie, w całym okresie trwania robót.
8.4. Zasady obmiaru robót tynkarskich
- Tynki oblicza się w metrach kwadratowych jako iloczyn długości ścian w stanie surowym i
wysokości mierzonej od czystej podłogi do spodu stropu. Powierzchnie pilastrów i słupów
oblicza się w rozwinięciu powierzchni tych elementów w stanie surowym.
- Powierzchnie kolumn i półkolumn o przekroju okrągłym i owalnym oblicza się wg opisanego
prostokąta lub jego trzech boków w najwęższym przekroju przez największą wysokość.
- Tynki balkonów, ścian i stropów loggi oblicza się w metrach kwadratowych, z uwzględnieniem
wymiarów tych elementów w stanie surowym wliczając powierzchnie czoła i bloków balkonów
lub stropów loggi, jeżeli ich grubość przekracza 30 cm do tynków ścian. Tynki czoła balkonów
i stropów loggi szerokości do 30 cm należy wliczać do powierzchni ościeży.
- Tynki i gładzie stropów płaskich oblicza się w metrach kwadratowych ich rzutu w świetle ścian
surowych na płaszczyznę poziomą. Powierzchnie stropów żebrowych i kasetonowych oblicza
się w rozwinięciu według wymiarów w stanie surowym bez dodatku za krawędzie.
- Z nakładów na powierzchnie tynków i gładzi potrąca się nakłady na powierzchnie
nieotynkowane, powierzchnie ciągnione lub obróbek kamiennych i innych, jeżeli każda z nich
jest większa niż 1 m2
. Potrąca się również nakłady na otwory o powierzchni ponad 1 m2
, jeżeli
ościeża ich są nieotynkowane oraz otwory o powierzchni ponad 3 m2
. Z powierzchni tynków
nie odlicza się powierzchni nieotynkowanych lub ciągnionych mniejszych niż 1 m2 i powierzchni otworów do
3m2, jeżeli ościeża ich są tynkowane. Tynki ościeży w otworach o
powierzchni ponad 3 m2
oblicza się jako iloczyn jednokrotnej długości ościeża, mierzonej w
świetle ościeżnicy, przez szerokość ościeża w stanie surowym. Powierzchnie otworów oblicza
się w świetle ościeżnicy lub w świetle muru, jeżeli otwory są bez ościeżnicy.
- Otwory w obramowaniach ciągnionych oblicza się według zewnętrznych wymiarów obrysu
obramowania.
- Siatkowanie na gotowej konstrukcji nośnej oblicza się w metrach kwadratowych.
- Tynki ścianek na siatce oblicza się w metrach kwadratowych. Jeżeli grubość szkieletu nie
przekracza 20 mm, powierzchnie tynku przyjmuje się jak jednostronną powierzchnię ścianki.
Przy większej grubości każda stronę ścianki należy normować jak ściankę tynkowaną
jednostronnie.
9. Podstawa płatności
Tynki wewnętrzne i zewnętrzne.
Płaci się za ustaloną ilość m2 powierzchni ściany wg ceny jednostkowej, która obejmuje:
-przygotowanie zaprawy,
-dostarczenie materiałów i sprzętu,
-ustawienie i rozbiórkę rusztowań,
-umocowanie i zdjęcie listew tynkarskich,
-osiatkowanie bruzd,
-obsadzenie kratek wentylacyjnych i innych drobnych elementów,
-reperacje tynków po dziurach i hakach,
-oczyszczenie miejsca pracy z resztek materiałów.
10. Przepisy związane
PN-85/B-04500
Zaprawy budowlane. Badania cech fizycznych i wytrzymałościowych.
PN-70/B-10100
Roboty tynkowe. Tynki zwykłe. Wymagania i badania przy odbiorze.
PN-EN 1008:2004 Woda zarobowa do betonu. Specyfikacja. Pobieranie próbek.
PN-EN 459-1:2003 Wapno budowlane.
PN-EN 13139:2003 Kruszywa do zaprawy.
454-2 POSADZKI
1. WSTĘP
1.1. Przedmiot SST
Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej (ST) są wymagania dotyczące wykonania
i odbioru robót związanych z wykonaniem posadzek
Klasyfikacja wg Wspólnego Słownika Zamówień (CPV)
Grupa Klasa Kategoria Opis
45400000-1 Roboty wykończeniowe w zakresie
obiektów budowlanych.
45430000-0 Pokrywanie podłóg i ścian.
45432000-4 Kładzenie i wykładanie podłóg,
ścian i tapetowanie ścian.
45432110-8 Kładzenie podłóg
1.2. Zakres stosowania ST
Specyfikacja techniczna jest dokumentem będącym podstawą do udzielenia zamówienia
i zawarcia umowy na wykonanie robót zawartych powyższej ST.
1.3. Określenia podstawowe
Określenia i nazewnictwo użyte w niniejszej specyfikacji technicznej ST są zgodne z
obowiązującymi podanymi w normach PN i przepisach Prawa budowlanego.
posadzka – wierzchnia warstwa stropu stanowiąca wykończenie jego powierzchni
podłoże – element konstrukcji budynku, na którym ułożona jest podłoga,
podkład betonowy – wykonany z betonu , o określonej grubości, wytrzymałości i suchości,
na którym wykonuje się posadzkę żywiczną
wykładzina – suche pokrycie dowolnej wewnętrznej powierzchni budynku.
okładzina – pionowe lub prawie pionowe, nienośne pokrycie konstrukcji.
1.4. Zakres robót objętych SST
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych
z wykonaniem następujących posadzek betonowych
1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z
dokumentacją projektową, SST i poleceniami Inżyniera.
2. MATERIAŁY
2.1. Wymagania ogólne
Ogólne wymagania dotyczące materiałów do wykonania robót podano w specyfikacji
technicznej „Wymagania ogólne”.
2.2. Materiały potrzebne do wykonania robót
Do podstawowych materiałów należą:
- zaprawa cementowa
3. SPRZĘT
3.1. Wymagania ogólne
Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST „Wymagania ogólne” .
3.2. Sprzęt do wykonywania okładzin i wykładzin
Do wykonywania robot okładzinowych należy stosować:
− szczotki o sztywnym włosiu lub druciane do czesania powierzchni podłoża,
− szpachle i packi metalowe lub z tworzywa sztucznego,
- rozprowadzania kompozycji klejących,
− łaty do sprawdzania równości powierzchni,
− poziomice
− wkładki dystansowe,
− mieszadła koszyczkowe o napędzie elektrycznym,
− pojemniki do przygotowania kompozycji klejących,
4. TRANSPORT
4.1. Wymagania ogólne
Materiały i elementy muszą być przewożone środkami transportu wg instrukcji producenta.
5. WYKONANIE ROBÓT.
5.1. Warstwy wyrównawcze pod posadzki
Warstwa wyrównawcza, wykonana z zaprawy cementowej klasy 8 MPa, z oczyszczeniem
i zagruntowaniem podłoża mlekiem wapienno-cementowym, ułożeniem zaprawy, z
zatarciem powierzchni na gładko oraz wykonaniem i wypełnieniem masą asfaltową
szczelin dylatacyjnych.
Wymagania podstawowe.
Podkład cementowy powinien być wykonany zgodnie z projektem, który określa
wymaganą wytrzymałość i grubość podkładu oraz rozstaw szczelin dylatacyjnych.
Wytrzymałość podkładu cementowego badana wg PN-85/B-04500 nie powinna być
mniejsza niż: na ściskanie – 12 MPa, na zginanie – 3 MPa.
Podłoże, na którym wykonuje się podkład z warstwy wyrównawczej powinno być wolne od
kurzu i zanieczyszczeń oraz nasycone wodą.
Podkład cementowy powinien być oddzielony od pionowych stałych elementów budynku
paskiem papy. W podkładzie powinny być wykonane szczeliny dylatacyjne.
Temperatura powietrza przy wykonywaniu podkładów cementowych oraz w ciągu co
najmniej 3 dni nie powinna być niższa niż 5°C.
Zaprawę cementową należy przygotowywać mechanicznie. Zaprawa powinna mieć
konsystencję gęstą – 5÷7 cm zanurzenia stożka pomiarowego. Ilość spoiwa w podkładach
cementowych powinna być ograniczona do ilości niezbędnej, ilość cementu nie powinna
być większa niż 400 kg/m3
Zaprawę cementową należy układać niezwłocznie po
przygotowaniu między listwami kierunkowymi o wysokości równej grubości podkładu z
zastosowaniem ręcznego lub mechanicznego zagęszczenia z równoczesnym
wyrównaniem i zatarciem.
Podkład powinien mieć powierzchnię równą, stanowiącą płaszczyznę lub pochyloną,
zgodnie z ustalonym spadkiem.
Powierzchnia podkładu sprawdzana dwumetrową łatą przykładaną w dowolnym miejscu,
nie powinna wykazywać większych prześwitów niż 5 mm. Odchylenie powierzchni
podkładu od płaszczyzny (poziomej lub pochyłej) nie powinny przekraczać 2 mm/m i 5 mm
na całej długości lub szerokości pomieszczenia.
W ciągu pierwszych 7 dni podkład powinien być utrzymywany w stanie wilgotnym, np.
przez pokrycie folią polietylenową lub wilgotnymi trocinami albo przez spryskiwanie
powierzchni wodą.
6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT
Wykonanie robót przeprowadzić zgodnie z SST i PB.
6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót
Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w ST „Wymagania ogólne”.
6.2. Badania w czasie robót
Częstotliwość oraz zakres badań powinny być zgodne normami.
Dostarczone na plac budowy materiały należy kontrolować pod względem ich jakości.
Zasady dokonywania takiej kontroli powinien ustalić kierownik budowy w porozumieniu
z Inżynierem.
Kontrola jakości polega na sprawdzeniu, czy dostarczone materiały i wyroby mają
zaświadczenia o jakości wystawione przez producenta oraz na sprawdzeniu właściwości
technicznych dostarczonego wyrobu na podstawie tzw. badań doraźnych.
Wyniki badań materiałów powinny być wpisywane do dziennika budowy akceptowane
przez Inżynieria.
6.3. Badania w czasie odbioru
− odchylenia krawędzi od kierunku poziomego i pionowego, przy ubyciu łaty o długości 2m
7. OBMIAR ROBÓT
Ogólne zasady obmiaru robót podano w ST„Wymagania ogólne”.
Jednostką obmiarową posadzek jest metr kwadratowy (m2).
8. ODBIÓR ROBÓT
8.1. Odbiór podłoży
Odbiór podłoża należy przeprowadzić bezpośrednio przed przystąpieniem do robót
okładzinowych.
Jeżeli odbiór podłoża odbywa się po dłuższym czasie od jego wykonania, należy podłoże
oczyścić i umyć wodą.
9. PODSTAWA PŁATNOŚCI
Ogólne ustalenia dotyczące podstaw płatności podano w pkt 8 „Wymagania ogólne”
specyfikacji technicznej.
10. PRZEPISY ZWIĄZANE
PN-EN 12004:2002 Kleje do płytek. Definicje i wymagania techniczne
PN-EN 649:2002 Elastyczne pokrycia podłogowe. Homogeniczne i heterogeniczne
pokrycia podłogowe z polichlorku winylu.
PN-EN 76/8841-21 Posadzki z wykładzin z tworzyw sztucznych. Wymagania i badania
techniczne przy odbiorze.
454-3 ŚLUSARKA
1. WSTĘP
1.1. Przedmiot SST
Przedmiotem niniejszej Szczegółowej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące
wykonania i odbioru robót ślusarskich
1.2. Zakres stosowania SST
SST jest stosowana jako Dokument Przetargowy i Kontraktowy przy zleceniu i realizacji robót
1.3. Zakres robót objętych SST.
Roboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na
celu wykonanie montażu ślusarki:
1.4. Drobne elementy ślusarskie w budynku
1.4.1. Występowanie
- stolrka okienna stalowa
2. Materiały
2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów
Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania podano w SSTWiORB
„Wymagania ogólne”.
2.2. Zastosowane materiały Ślusarka aluminiowa
Wbudować należy ślusarkę kompletnie wykończoną wraz z okuciami, uszczelkami i powłokami
antykorozyjnymi.
Połączenia elementów wykonywać jako spawane, nitowane lub skręcane na śruby.
Dopuszczalne błędy wykonania elementów powinny odpowiadać wymaganiom normy
PN-80/M-02138.
Powierzchnie elementów należy pokryć farbami olejnymi.
Zastosowanymi materiałami przy montażu okien o typach i wymiarach zgodnych z dokumentacją techniczną,
odpowiadające wymaganiom odpowiednich norm lub posiadające świadectwa dopuszczenia do
stosowania w budownictwie;
- elementy łączące odpowiadające wymogom norm;
- elastyczne materiały uszczelniające;
Zastosowano przeszklenia stałe .
2.3. Stal
Wszystkie konstrukcje stali St3S
2.4. Powłoki malarskie
Materiały na powłoki malarskie wg niniejszych SST.
2.5. Okucia
Wyroby ślusarskie powinny być wyposażone w okucia zamykające, zabezpieczające i
uchwytowe zgodnie z dokumentacją warsztatową wykonawcy.
2.6. Składowanie materiałów i konstrukcji
Składowanie wyrobów ślusarki niniejszych SST.
2.7. Badania na budowie
2.5.1. Każda partia materiału dostarczona na budowę przed jej wbudowaniem musi
uzyskać akceptacje Inspektora nadzoru.
2.5.2. Każdy element dostarczony na budowę podlega odbiorowi pod względem:
– jakości materiałów, spoin, otworów na śruby,
– zgodności z projektem,
– zgodności z atestem wytwórni,
– jakości wykonania z uwzględnieniem dopuszczalnych tolerancji,
– jakości powłok malarskich
Odbiór konstrukcji oraz ewentualne zalecenia co do sposobu naprawy powstałych
uszkodzeń w czasie transportu potwierdza Inspektor nadzoru wpisem do dziennika
budowy.
3. SPRZĘT
3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu
Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST „Wymagania ogólne”
3.2.Do wykonania i montażu ślusarki może być użyty dowolny sprzęt.
4. TRANSPORT
4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu
Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w ST „Wymagania ogólne”
4.2. Warunki szczególne
Każda partia wyrobów powinna zawierać wszystkie elementy przewidziane projektem lub
odpowiednią normą.
Elementy do transportu należy zabezpieczyć przed uszkodzeniem.
Elementy mogą być przewożone dowolnym środkiem transportu, oraz zabezpieczone przed
uszkodzeniem, przesunięciem oraz utratą stateczności.
5. WYKONANIE ROBÓT
5.1. Ogólne zasady wykonania robót
Ogólne zasady wykonania robót podano w ST „Wymagania ogólne”
5.2. Przed rozpoczęciem montażu należy sprawdzić:
- prawidłowość wykonania ościeży,
- możliwość mocowania elementów do ścian,
- jakość dostarczonych elementów do wbudowania.
5.3. Elementy powinny być osadzone zgodnie z dokumentacją techniczną lub instrukcją
zaakceptowaną przez Inspektora nadzoru
5.4. Elementy powinny być trwale zakotwione w ścianach budynku.
Zamiast kotwienia dopuszcza się osadzanie elementów za pomocą kołków rozporowych lub
kołków wstrzeliwanych.
5.5. Osadzone elementy powinny być uszczelnione między ościeżem a ościeżnicą lub ścianą tak
aby nie następowało przewiewanie, przemarzanie lub przecieki wody opadowej.
Uszczelnienia wykonywać z elastycznej masy uszczelniającej.
5.6. Powłoki malarskie powinny być jednolite, bez widocznych poprawek, śladów pędzla, rys i
odprysków i spełniać wymagania podane dla robót malarskich
6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT
6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót
Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w ST „Wymagania ogólne”
6.2. Badanie materiałów użytych na konstrukcję
należy przeprowadzić na podstawie załączonych zaświadczeń o jakości
wystawionych przez producenta stwierdzających zgodność z wymaganiami
dokumentacji i normami państwowymi.
6.3. Badanie gotowych elementów powinno obejmować
- sprawdzenie wymiarów, wykończenia powierzchni, zabezpieczenia antykorozyjnego, połączeń
konstrukcyjnych, prawidłowego działania części ruchomych. Z przeprowadzonych badań
należy sporządzić protokół odbioru.
6.4. Badanie jakości wbudowania powinno obejmować:
- sprawdzenie stanu i wyglądu elementów pod względem równości, pionowości i spoziomowania,
- sprawdzenie rozmieszczenia miejsc i sposobu mocowania,
- sprawdzenie uszczelnienia pomiędzy elementami a ościeżami,
- sprawdzenie działania części ruchomych,
- stan i wygląd wbudowanych elementów oraz ich zgodność z dokumentacją.
Roboty podlegają odbiorowi.
7. OBMIAR ROBÓT
7.1. Ogólne zasady obmiaru robót
Ogólne zasady obmiaru robót podano w ST „Wymagania ogólne”
Jednostką obmiarową robót jest ilość m2 elementów zamontowanych wraz z
uszczelnieniem, oraz kompletnej ślusarki wg zestawienia w projekcie.
Ilość robót określa się na podstawie projektu z uwzględnieniem zmian zaaprobowanych
przez Inspektora nadzoru i sprawdzonych w naturze.
Jednostką obmiarową kompletny element ślusarki
8. ODBIÓR ROBÓT
8.1. Ogólne zasady odbioru robót
Ogólne zasady odbioru robót podano w ST „Wymagania ogólne” .Wszystkie roboty
podlegają zasadom odbioru robót zanikających lub ulegających zakryciu.
8.3.Odbiór obejmuje wszystkie materiały podane w punkcie 2, oraz czynności podane w
punktach 5 i 6.
9. PODSTAWA PŁATNOŚCI
Ogólne zasady obmiaru robót podano w ST „Wymagania ogólne”
Płaci się w jednostkach wg punktu 7 za przygotowanie i dostarczenie na miejsce montażu,
zamontowanie, uszczelnienie otworów, oczyszczenie stanowiska pracy.
10. PRZEPISY ZWIĄZANE
PN-80/M-02138. Tolerancje kształtu i położenia. Wartości.
PN-87/B-06200 Konstrukcje stalowe budowlane. Warunki wykonania i odbioru.
PN-EN 10025:2002 Wyroby walcowane na gorąco z niestopowych stali
konstrukcyjnych.
PN-91/M-69430 Elektrody stalowe otulone do spawania i napawania. Ogólne badania
i wymagania.
PN-75/M-69703 Spawalnictwo. Wady złączy spawanych. Nazwy i określenia.
454-5.1 STOLARKA OKIENNA I DRZWIOWA
1.1 Przedmiot SST
W niniejszym rozdziale omówiono ogólne wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót
polegających na montażu okien i drzwi w obiekcie.
1.2 Zakres stosowania
Specyfikacja techniczna jest dokumentem będącym podstawą do udzielenie zamówienia i zawarcia umowy
na wykonanie robót
1.3 Określenia podstawowe
Określenia i nazewnictwo użyte w niniejszej specyfikacji technicznej ST są zgodne z obowiązującymi podanymi
w normach PN i przepisach Prawa budowlanego.
1.4 Zakres robót objętych SST
Ustalenia zawarte w ST mają zastosowanie przy montażu:
- okien PCV z parapetami,
- drzwi zewnętrznych,
-drzwi wewnętrznych płytowych,
2. Materiały
2.1 Stolarka okienna
Stolarkę okienną stosować zgodną z PB wykonaną z profili PCV /4-komorowymi/ z szybami zespolonymi
podwójnymi.
Do montażu ościeżnic stosować dyble stalowe Φ 12 mm, l = 200 mm i piankę poliuretanową.
2. Pianka poliuretanowa
Wszystkie materiały muszą posiadać atesty oraz świadectwa dopuszczenia do użytku w krajach UE
3. Sprzęt
Roboty można wykonać przy użyciu dowolnego typu sprzętu zaakceptowanego przez Inżyniera.
4. Transport
Każda partia wyrobów przewidziana do wysyłki powinna zawierać wszystkie elementy przewidziane normą
lub projektem indywidualnym. Okucia nie zamontowane do wyrobu przechowywać i transportować w
odrębnych opakowaniach.
Elementy do transportu należy zabezpieczyć przed uszkodzeniem przez odpowiednie opakowanie.
Zabezpieczone przed uszkodzeniem elementy przewozić w miarę możliwości przy użyciu palet lub jednostek
kontenerowych.
Elementy mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu zaakceptowanymi przez Inżyniera, oraz
zabezpieczone przed uszkodzeniami, przesunięciem lub utratą stateczności.
Sposób składowania wg punktu 2.8.
5. Wykonanie robót.
Montaż okien wykonać po zakończeniu robót stanu surowego w budynku. Wykonanie stolarki typowej zlecić
w wyspecjalizowanym zakładzie zaakceptowanym przez inspektora nadzoru. Wymiary otworów zdjąć z
natury. Materiał PCV do wykonania stolarki wymaga zaakceptowania przez inspektora nadzoru. Producent
stolarki typowej oraz partia do zakupu wymagają akceptacji przez inspektora nadzoru. Ościeżnice
zamontować na dyble co 60 cm , uszczelnić połączenie pianką poliuretanową i po wykonaniu tynków
zamontować ćwierć wałki maskujące połączenie okna ze ścianą. Zamontować okucia i wyregulować stolarkę.
Zamontować parapety.
Ustawić i rozebrać w miarę potrzeb rusztowania.
6. Kontrola jakości robót
Ogólne wymagania ST
7. Obmiar robót
Jednostką obmiaru jest 1 m2 wykonanego montażu.
8. Odbiór robót
Sprawdzeniu podlegają:
- jakość dostarczonej stolarki
- poprawność wykonania montażu
W wyniku odbioru należy:
- porządzić częściowy protokół odbioru robót
- dokonać wpisu do dziennika budowy
Jeżeli wszystkie czynności odbioru robót dały wyniki pozytywne, wykonane roboty należy uznać za zgodne z
SST i PB
9. Podstawa płatności
Ogólne ustalenia dotyczące podstaw płatności podano w pkt 4.6 Wymagania ogólne.
Cena obejmuje:
- dostawę i wykonanie montażu stolarki
- zapewnienie na placu budowy warunków bezpieczeństwa bhp, ppoż., sanitarnych i ochrony środowiska
- uporządkowanie terenu budowy
10. Przepisy związane
PN-B-10085:2001
Stolarka budowlana. Okna i drzwi. Wymagania i badania.
PN-72/B-10180
Roboty szklarskie. Warunki i badania techniczne przy odbiorze.
PN-75/B-94000
Okucia budowlane. Podział.
Instrukcje montażu producenta stolarki.