Specyfikacja techniczna inst. wentylacji - MZK

SPECYFIKACJA TECHNICZNA
MODERNIZACJI CENTRALI WENTYLACYJNEJ W LAKIERNI
MIEJSKIEGO ZAKŁADU KOMUNIKACYJNEGO
PRZY UL. DŁUGIEJ 50 W BIELSKU-BIAŁEJ
KOD CPV
45331000-6 Instalowanie urządzeń grzewczych, wentylacyjnych i klimatyzacyjnych
45331210-1 Instalowanie wentylacji
Opracował:
SPIS TREŚCI
1. Wstęp
2. Materiały
3. Sprzęt
4. Transport
5. Wykonanie robót
6. Kontrola jakości robót
7. Obmiar robót
8. Odbiór robót
9. Podstawa płatności
10. Przepisy związane
1
1. Wstęp
1.1. Przedmiot specyfikacji
Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej (ST) są wymagania dotyczące
wykonania i odbioru robót związanych z wykonaniem instalacji wentylacji mechanicznej
w lakierni Miejskiego Zakładu Komunikacyjnego przy ul. Długiej 50 w Bielsku-Białej
zgodnie z dokumentacją projektową.
1.2. Zakres stosowania specyfikacji
Specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy
zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1.
1.3. Zakres robót objętych specyfikacją
Roboty, których dotyczy specyfikacja obejmują czynności umoŜliwiające i mające na celu
wykonanie robót wymienionych w punkcie 1.1 w zakresie zgodnym z rysunkami i opisem
technicznym (a zleconym przez Inwestora). W zakres tych robót wchodzą:
- roboty przygotowawcze
- częściowy demontaŜ istniejącej instalacji
- przebicie otworów w ścianach
- montaŜ centrali wentylacyjnej,
- montaŜ kanałów wentylacyjnych z blachy stalowej ocynkowanej,
- montaŜ osprzętu do kanałów wentylacyjnych typu przepustnice, klapy itp.,
- odbiór robót i kontrola jakości
1.4. Określenia podstawowe
Określenia podane w niniejszej specyfikacji są zgodne z PN-B-01411.
• Wentylacja pomieszczenia
Wymiana powietrza w pomieszczeniu lub jego części, mająca na celu usunięcie powietrza
zuŜytego i zanieczyszczonego oraz wprowadzenie powietrza zewnętrznego.
• Wentylacja mechaniczna
Wentylacja będąca wynikiem działania urządzeń mechanicznych wprowadzających
powietrze w ruch.
2
• Instalacja wentylacji
Zestaw urządzeń, zespołów i elementów wentylacyjnych słuŜących do uzdatniania
i rozprowadzania powietrza.
• Rozprowadzenie powietrza
Przeniesienie strumienia powietrza określonej objętości do wentylowanej przestrzeni lub
z tej przestrzeni, na ogół z zastosowaniem przewodów.
• Uzdatnianie powietrza
Procesy realizowane przy uŜyciu środków technicznych mających na celu zmianę jednej
lub kilku wielkości charakteryzujących jakość i stan powietrza.
• Ogrzewanie powietrza
Uzdatnianie powietrza polegające na podwyŜszeniu jego temperatury.
• Wentylatory
Urządzenia słuŜące do wprowadzenia powietrza w ruch.
• Filtracja powietrza
Uzdatnianie powietrza polegające na usuwaniu z niego zanieczyszczeń stałych lub
ciekłych.
• Czerpnia wentylacyjna
Element instalacji, przez który jest zasysane powietrze zewnętrzne.
• Filtr powietrza
Zespół oczyszczający powietrze z zanieczyszczeń stałych i ciekłych.
• Nagrzewnica powietrza
Przeponowy wymiennik ciepła do ogrzewania powietrza.
• Przewód wentylacyjny
Element, o zamkniętym obwodzie przekroju poprzecznego, stanowiący obudowę
przestrzeni, przez którą przepływa powietrze.
3
• Przepustnica
Zespół samodzielny lub wbudowany w urządzenie lub przewód wentylacyjny
pozwalający na zamknięcie lub regulację strumienia powietrza przez zmianę oporu
powietrza.
• Klapa p.poŜ.
Zespół umieszczony w sieci przewodów wentylacyjnych (między dwiema strefami
poŜarowymi), przeznaczony do zapobiegania przenoszeniu się ognia i dymu z jednej
strefy do drugiej.
• Centrala wentylacyjna
Urządzenie składające się z zespołu urządzeń słuŜących do przygotowania powietrza pod
względem czystości, temperatury, wilgotności we wspólnej obudowie i przeznaczone do
nawiewania lub/i wywiewu powietrza.
1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za ich zgodność
z dokumentacją projektową, ST i poleceniami Inspektora nadzoru.
2. Materiały
2.1. Ogólne wymagania dotyczące wyrobów stosowanych w instalacji wentylacji
- do wykonania instalacji wentylacji mogą być stosowane wyroby producentów
krajowych i zagranicznych,
- materiały z których wykonywane są wyroby stosowane w instalacji wentylacyjnej
powinny odpowiadać warunkom stosowania w instalacjach,
- stopień zabezpieczenia antykorozyjnego obudów urządzeń powinien odpowiadać co
najmniej właściwościom blachy stalowej ocynkowanej,
- powierzchnie obudów powinny być gładkie, bez załamań, wgnieceń, ostrych krawędzi
i uszkodzeń powłok ochronnych,
- szczelność połączeń elementów wentylacyjnych z przewodami wentylacyjnymi powinna
odpowiadać wymaganiom szczelności tych przewodów,
-
naleŜy
zapewnić
łatwy
dostęp
do
urządzeń
i
elementów
wentylacyjnych
w celu ich obsługi, konserwacji lub wymiany,
4
- zamocowanie urządzeń i elementów wentylacyjnych powinno być wykonane
z uwzględnieniem dodatkowych obciąŜeń związanych z pracami konserwacyjnymi,
- urządzenia i elementy instalacji wentylacyjnej powinny być zamontowane zgodnie
z instrukcją producenta,
- wszystkie materiały uŜyte do wykonania instalacji muszą posiadać aktualne polskie
aprobaty techniczne lub odpowiadać Polskim Normom,
- do kaŜdej partii materiałów dostarczanych na budowę producent (dostawca) dołączy
deklarację zgodności materiałów ze stosowanymi Polskimi Normami lub Aprobatami
Technicznymi,
- Wykonawca uzyska przed zastosowaniem wyrobu akceptację Inspektora nadzoru,
- odbiór techniczny materiałów powinien być dokonywany według wymagań i w sposób
określony aktualnymi normami,
- sposób transportu i składowania powinien być zgodny z warunkami i wymaganiami
podanymi przez producenta,
- Wykonawca zobowiązany jest posiadać na budowie pełną dokumentację dotyczącą
składowanych na budowie materiałów przeznaczonych do wykonania instalacji
wentylacji.
Poszczególne grupy wyrobów powinny pochodzić od jednego producenta. Przy doborze
określonych typów wyrobów wzajemnie ze sobą powiązanych (np. centrala wentylacyjna
i automatyka) naleŜy zagwarantować ich wzajemne dopasowanie - kompatybilność.
Uwaga:
Wszystkie materiały wykazane w niniejszej ST, dokumentacji projektowej oraz jej
części kosztowej mogą zostać zastąpione równowaŜnymi o ile nie wpłynie to
niekorzystnie na jakość wykonywanych robót.
2.2. Rodzaje materiałów
2.2.1. Przewody wentylacyjne
Przewody wentylacyjne powinny być wykonane z następujących materiałów:
- blacha lub taśma stalowa ocynkowana,
- wymiary przewodów wentylacyjnych o przekroju prostokątnym i kołowym powinny
odpowiadać wymaganiom norm PN-EN 1505 i PN-EN 1506,
5
- szczelność przewodów wentylacyjnych powinna odpowiadać wymaganiom normy
PN-B-76001.
- wykonanie przewodów i kształtek z blach powinno odpowiadać wymaganiom normy
PN-B-03434.
- połączenia przewodów wentylacyjnych z blachy powinny odpowiadać wymaganiom
normy PN-B-76002.
2.2.2. Urządzenia wentylacyjne
- centrala wentylacyjna nawiewna typ G-Golem-I-06-S-R
3. Sprzęt
Wykonawca przystępujący do wykonania instalacji wentylacji mechanicznej powinien
zastosować sprzęt dostosowany do technologii robót i wykonywanych czynności oraz
gwarantujący właściwą jakość robót. Sprzęt montaŜowy i środki transportu muszą być w
pełni sprawne i dostosowane do wymagań warunków BHP. Sposób wykonywania robót
oraz sprzęt powinien zaakceptować Kierownik Budowy.
4. Transport
Wykonawca zobowiązany jest do stosowania takich środków transportu, które pozwolą
uniknąć uszkodzeń, odkształceń przewoŜonych materiałów. PrzewoŜone materiały
powinny być rozmieszczone równomiernie oraz zabezpieczone przed przemieszczaniem
się czasie ruchu pojazdu. Materiały powinny być przewoŜone na budowę zgodnie
z przepisami ruch drogowego oraz przepisami BHP.
Transport centrali powinien odbywać się krytym środkiem transportu, zgodnie
z obowiązującymi przepisami transportowymi.
Kanały wentylacyjne naleŜy przewozić krytymi środkami transportu w opakowaniach
wg asortymentu i zgodnie z obowiązującymi przepisami transportowymi.
W przypadku konieczności zastosowanie specjalistycznego sprzętu wymaganego przez
producenta poszczególnych elementów instalacji Wykonawca zapewni taki sprzęt oraz
odpowiednio wykwalifikowaną kadrę dla jego obsługi.
Inspektor Nadzoru moŜe zaŜądać udokumentowania kwalifikacji pracowników.
6
Wykonawca jest zobowiązany do uŜywania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje
niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych prac, zarówno w miejscu tych prac, jak
teŜ przy wykonywaniu czynności pomocniczych oraz w czasie transportu, załadunku
i wyładunku materiałów, sprzętu itp. Sprzęt uŜywany przez Wykonawcę powinien
uzyskać akceptację Nadzoru Inwestycyjnego.
Rodzaj oraz ilość środków transportu powinien gwarantować prowadzenie robót zgodnie
z zasadami zawartymi w projekcie, specyfikacji i wskazaniami Kierownika Budowy oraz
w terminie przewidzianym w Kontrakcie.
5. Wykonanie robót
5.1. Przewody wentylacyjne
Wykonanie przewodów i kształtek z blach powinno odpowiadać wymaganiom normy
PN-B-03434.
Połączenia przewodów wentylacyjnych z blachy powinny odpowiadać wymaganiom
normy PN-B-76002.
- przewody wentylacyjne powinny być zamocowane do przegród budowlanych
w
odległościach
umoŜliwiających
szczelne
wykonanie
połączeń
poprzecznych.
W przypadku połączeń kołnierzowych odległość ta powinna wynosić co najmniej
100 mm,
- połączenia kołnierzowe kanałów naleŜy skręcać śrubami i nakrętkami sześciokątnymi,
zakładanymi z jednej strony kołnierza. Śruby nie powinny wystawać poza nakrętki więcej
niŜ na wysokość połowy nakrętki śruby. Skręcenie śrub zaleca się wykonywać parami po
dwie przeciwległe leŜące śruby,
- powierzchnia kołnierzy powinna być gładka bez zadziorów i innych defektów.
Płaszczyzny styku kołnierzy powinny być do siebie równoległe,
- połączenia bezkołnierzowe przewodów naleŜy uszczelnić na całym obwodzie uszczelką
gumową lub pastą uszczelniającą,
- połączenia blach na ściankach kanałów do grubości 1,5mm naleŜy wykonać na zamek
blacharski. Przy grubości większej niŜ 1,5mm naleŜy łączyć przez spawanie, zgrzewanie
lub nitowanie jednostronne,
- przejścia przewodów przez przegrody budynku naleŜy wykonać w otworach, których
wymiary są od 50 do 100mm większe od wymiarów zewnętrznych przewodów
7
wentylacyjnych. Przewody na całej grubości przegrody powinny być obłoŜone
podkładkami amortyzacyjnymi z wełny mineralnej lub innym materiałem elastycznym
o podobnych właściwościach,
- przejścia przewodów wentylacyjnych przez przegrody oddzielenia przeciwpoŜarowego
powinny być wykonane w sposób nie obniŜający odporność ogniową tych przegród,
- zawieszenia i podparcia kanałów wykonać zgodnie z BN-67/8865-25 oraz
BN-678865-26,
- materiał podpór i podwieszeń powinna charakteryzować odpowiednia odporność na
korozję w miejscu zamontowania,
- metoda podparcia lub podwieszenia przewodów wentylacyjnych powinna być
odpowiednia do materiału konstrukcji budowlanej w miejscu zamocowania.
-
odległość
między
przewodami
lub
podwieszeniami
powinna
być
ustalona
z uwzględnieniem ich wytrzymałości i wytrzymałości przewodów wentylacyjnych tak aby
ugięcie sieci przewodów wentylacyjnych nie wpływało na jej szczelność, właściwości
aerodynamiczne i nienaruszalność konstrukcji.
- ścianki kanałów prostokątnych pod wpływem róŜnicy ciśnień w przewodzie i otoczeniu
nie mogą uginać się więcej niŜ o 2% długości boku. W celu zwiększenia sztywności
ścianek naleŜy stosować kopertowanie albo przynitowanie lub przyspawanie punktowe
profili usztywniających,
- zamocowania przewodów wentylacyjnych do konstrukcji budowlanej powinno
przenosić obciąŜenia wynikające z cięŜarów:
● przewodów wentylacyjnych
● elementów instalacji wentylacji nie zamocowanych, niezaleŜnie zamontowanych
w sieci przewodów wentylacyjnych
● elementów składowych podpór lub podwieszeń,
- poziome elementy podwieszeń i podpór powinny mieć moŜliwość przeniesienia
obliczeniowego obciąŜenia oraz być takiej konstrukcji, aby ugięcie między ich
połączeniami z elementami pionowymi i dowolnym punktem elementu poziomego nie
przekraczały 0,4% odległości między zamocowaniami elementów pionowych,
- w przypadkach, gdy jest wymagane, aby urządzenia i elementy w sieci przewodów
wentylacyjnych mogły być zdemontowane lub wymienione, naleŜy zapewnić niezaleŜne
ich zamocowanie do konstrukcji budynku,
8
- podpory i podwieszenia w obrębie maszynowni oraz w odległości nie większej niŜ 15 m
od źródła drgań powinny być wykonane jako elastyczne z zastosowaniem podkładek
z materiałów elastycznych lub wibroizolatorów,
5.2. Otwory rewizyjne i moŜliwość czyszczenia instalacji wentylacji mechanicznej
- czyszczenie instalacji powinno być zapewnione przez demontaŜ elementu składowego
instalacji wentylacji lub przez zastosowanie otworów rewizyjnych w przewodach
instalacji wentylacji,
- elementy usztywniające i inne elementy wyposaŜenia przewodów wentylacyjnych
powinny być tak zamontowane, aby nie utrudniały czyszczenia przewodów,
-
elementy
usztywniające
wewnątrz
przewodów
wentylacyjnych
o
przekroju
prostokątnym powinny mieć opływowe kształty,
- nie naleŜy stosować wewnątrz przewodów wentylacyjnych ostro zakończonych śrub lub
innych elementów które mogą powodować zagroŜenie dla zdrowia lub uszkodzenie
urządzeń czyszczących,
- pokrywy i drzwi rewizyjne urządzeń wentylacyjnych powinny się łatwo otwierać,
- w przypadku wykonania otworu rewizyjnego na końcu przewodu wentylacyjnego, jego
wymiar
powinien
być
równy
wymiarom
przekroju
poprzecznego
przewodu
wentylacyjnego,
- w przypadku, gdy przewiduje się demontaŜ elementu instalacji wentylacji w celu
umoŜliwienia czyszczenia, powstałe w ten sposób otwory powinny mieć przekrój kanału
wentylacyjnego,
- naleŜy zapewnić dostęp w celu czyszczenia do następujących, zamontowanych
w przewodach wentylacyjnych urządzeń:
● przepustnice
● klapy poŜarowe
5.3. Centrala wentylacyjna
- pomiędzy czerpnią a centralą wentylacyjną wykonać naleŜy komorę kurzową, w której
zabudować naleŜy drzwi powietrzno-szczelne,
- centralę wentylacyjną posadowić naleŜy na fundamencie,
- ustawić centralę wentylacyjną tak, aby umoŜliwić demontaŜ i wymianę poszczególnych
części składowych komory i filtrów,
9
- montaŜu centrali wentylacyjnej dokonać zgodnie z dokumentacjami technicznorozruchowymi,
- montaŜu centrali wentylacyjnej dokonuje wykwalifikowany serwis techniczny,
- centrala wentylacyjna na powietrzu zewnętrznym powinna być wyposaŜona
w przepustnicę umoŜliwiającą odcięcie dopływu powietrza zewnętrznego po wyłączeniu
centrali,
- zapewnić szczelne połączenia kołnierzowe za pomocą podkładek gumowych,
5.4. Nagrzewnica
- nagrzewnica powinna być tak zamontowana, aby był łatwy całkowity spust czynnika
grzejnego i odpowietrzenie wymiennika ciepła oraz jej demontaŜ w celu okresowego
czyszczenia lub wymiany,
- sposób przyłączenia przewodu doprowadzającego czynnik grzewczy do nagrzewnicy
powinien ułatwiać jej naturalne odpowietrzenie. Przy nagrzewnicach wodnych przewód
zasilający powinien być przyłączony od dołu, a przewód powrotny od góry,
- sposób zamontowania armatury regulacyjnej i odcinającej nagrzewnice powinien
odpowiadać wymaganym warunkom przepływu czynnika w instalacji. NaleŜy zapewnić
moŜliwość łatwego demontaŜu zaworów regulacyjnych bez konieczności spuszczania
czynnika grzewczego z instalacji,
- nagrzewnica naraŜona na zamarznięcie w wyniku oddziaływania niskiej temperatury
zewnętrznej powinna być zabezpieczona przez zastosowanie odpowiedniego systemu
przeciwzamroŜeniowego.
5.5. Filtry powietrza
- filtr powinien być wyposaŜony we wskaźniki stopnia ich zanieczyszczenia,
sygnalizujące konieczność wymiany wkładu filtrującego lub jego regeneracji,
- zamocowanie filtra powinno być trwałe i szczelne. Szczelność zamocowania filtra
powinna odpowiadać wymaganiom podanym w normie PN-EN 1886,
- wkłady filtracyjne naleŜy montować po zakończeniu „brudnych” prac budowlanych lub
zabezpieczać je przed zabrudzeniem.
10
6. Kontrola jakości robót
Przed przystąpieniem do robót związanych z wykonaniem instalacji badaniom powinny
podlegać urządzenia i materiały, które będą wykorzystywane do wykonania robót.
Wszystkie materiały muszą spełniać wymagania odpowiednich norm lub aprobat
technicznych oraz odpowiadać parametrom określonym w dokumentacji projektowej.
Kontrola jakości wykonania robót montaŜowych powinna być przeprowadzona zgodnie
z wymogami zamieszczonymi w dokumentacji projektowej, warunkami określonymi
w obowiązujących normach oraz wytycznymi producentów poszczególnych elementów
instalacji.
Kontrola jakości robót polega na ocenie zgodności uzyskanych parametrów z powyŜszymi
warunkami.
Kontroli podlega:
– szczelność instalacji wraz z zamontowana armaturą
– estetyka i sposób wykonania instalacji
– sprawdzenie jakości zastosowanych materiałów i wyrobów
– sprawdzenie prawidłowości zamontowanych urządzeń
Realizacja kontroli jakości robót na budowie odbywać się będzie w postaci kontroli
bieŜącej wykonywanej zawsze z udziałem Inspektora Nadzoru. Poprawność wykonania
czynności montaŜowej naleŜy uznać za osiągniętą, jeŜeli jej wykonanie przebiega zgodnie
z projektem oraz z zasadami sztuki montaŜowej.
Zakres badań odbiorczych naleŜy dostosować do rodzaju i wielkości instalacji.
Szczegółowy zakres badań odbiorczych powinien zostać ustalony w umowie pomiędzy
Zamawiającym a Wykonawcą, z tym, Ŝe powinny one objąć co najmniej:
– badania odbiorcze szczelności
– badania odbiorcze oznakowania instalacji
Z przeprowadzonych badań odbiorczych naleŜy sporządzić protokół. JeŜeli wynik badania
był negatywny, w protokóle naleŜy określić termin w którym instalacja powinna być
przedstawiona do ponownych badań.
7. Obmiar robót
Obmiar robót polega na określeniu rzeczywistej powierzchni instalacji wentylacji
mechanicznej oraz kompletności wyposaŜenia towarzyszącego.
Jednostki obmiarowe naleŜy przyjmować zgodnie z kosztorysem.
11
8. Odbiór robót
Odbiór
ostateczny
stanowi
ostateczną
ocenę
rzeczywistego
wykonania
robót
w odniesieniu do zakresu (ilości), jakości i zgodności z dokumentacją projektową.
Odbioru ostatecznego dokonuje komisja powołana przez Zamawiającego na podstawie
przedłoŜonych dokumentów, wyników badań i pomiarów oraz dokonanej ocenie
wizualnej.
Zasady i terminy powoływania komisji oraz czas jej działalności powinna określać
umowa.
Wykonawca robót obowiązany jest przedłoŜyć komisji następujące dokumenty:
– projekt budowlany, projekty wykonawcze, dokumentacje powykonawczą, dziennik
budowy z zapisami dotyczącymi toku prowadzonych robót,
– aprobaty techniczne, certyfikaty i deklaracje zgodności dla zastosowanych materiałów
i Wyrobów,
– protokóły odbiorów częściowych,
– instrukcje producentów dotyczące zastosowanych materiałów, instrukcje obsługi
i eksploatacji instalacji, protokół z przeprowadzonych szkoleń personelu technicznego
uŜytkownika.
Roboty powinny być odebrane, jeŜeli wszystkie wyniki badań i pomiarów są pozytywne,
a dostarczone przez wykonawcę dokumenty są kompletne i prawidłowe pod względem
merytorycznym. Odbiór techniczny-końcowy kończy się protokolarnym przejęciem
instalacji do uŜytkowania lub protokolarnym stwierdzeniem braku przygotowania
instalacji do uŜytkowania wraz z podaniem przyczyn takiego stwierdzenia. JeŜeli
chociaŜby jeden wynik był negatywny instalacja nie powinna być przyjęta. W takiej
sytuacji Wykonawca zobowiązany jest do naprawy wadliwie wykonanych elementów
instalacji i powtórnie zgłosić instalację do odbioru.
Protokół odbioru końcowego jest podstawą do dokonania rozliczenia końcowego
pomiędzy Zamawiającym a Wykonawcą.
Odbiór pogwarancyjny przeprowadza się po upływie okresu gwarancji, którego długość
określona jest w umowie. Celem odbioru pogwarancyjnego jest ocena stanu technicznego
instalacji po uŜytkowaniu w okresie gwarancji oraz ocena wykonanych w tym okresie
ewentualnych robót poprawkowych związanych z usuwaniem zgłoszonych wad.
Przed upływem okresu gwarancyjnego Zamawiający powinien zgłosić wykonawcy
wszystkie zauwaŜone wady w wykonanych robotach.
12
Pozytywny wynik odbioru pogwarancyjnego jest podstawą do zwrotu kaucji
gwarancyjnej, negatywny do dokonania potrąceń wynikających z obniŜonej jakości robót.
9. Podstawa płatności
Rozliczenie robót montaŜowych moŜe być dokonane jednorazowo po wykonaniu pełnego
zakresu robót i ich końcowym odbiorze lub etapami określonymi w umowie, po
dokonaniu odbiorów częściowych robót.
Ostateczne rozliczenie umowy pomiędzy Zamawiającym a Wykonawcą następuje po
dokonaniu odbioru końcowego.
Podstawa rozliczenia oraz płatności wykonanego i odebranego zakresu robót stanowi
wartość tych robót obliczona na podstawie:
- określonych w dokumentach umownych (ofercie) cen jednostkowych i ilości robót
potwierdzonych przez Zamawiającego lub
- ustalonej w umowie kwoty ryczałtowej za określony zakres robót.
10. Przepisy związane
- Ustawa Prawo Budowlane z dnia 7 lipca 1994 r z (późniejszymi zmianami);
- Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków
technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz.U. NR 75/02
poz. 690);
- PN-EN 1505:2001 Wentylacja budynków – Przewody proste i kształtki wentylacyjne
z blach o przekroju prostokątnym – Wymiary;
- PN-EN 1506:2001 Wentylacja budynków – Przewody proste i kształtki wentylacyjne
z blachy o przekroju kołowym – Wymiary;
- PN-B-01411:1999 Wentylacja i klimatyzacja – Terminologia;
- PN-B-03434:1999 Wentylacja – Przewody wentylacyjne – Podstawowe wymagania
i badania;
- PN-B-76001:1996 Wentylacja – Przewody wentylacyjne – Szczelność. Wymagania
i badania.
- PN-B-76002:1976 Wentylacja – Połączenie urządzeń, przewodów i kształtek
wentylacyjnych blaszanych;
- PN-EN 1751:2001 Wentylacja budynków – Urządzenia wentylacyjne końcowe –
Badania aerodynamiczne przepustnic regulacyjnych i zamykających;
13
- PN-EN 1886:2001 Wentylacja budynków – Centrale wentylacyjne i klimatyzacyjne Właściwości mechaniczne;
- ENV 12097:1997 Wentylacja budynków – Sieć przewodów – Wymagania dotyczące
części składowych sieci przewodów ułatwiające konserwację sieci przewodów;
- PrPN-EN 12599 Wentylacja budynków – Procedury badań i metody pomiarowe
dotyczące odbioru wykonanych instalacji wentylacji i klimatyzacji;
- PrEN 12236 Wentylacja budynków – Podwieszenia i podpory przewodów – Wymagania
wytrzymałościowe.
14