RP 505 - Rendor

RENDOR s.c.
ul. Tatiany 16; 20-711 Lublin
CENTRUM
Usługowo-Handlowo-Produkcyjne
RP 505
Resichem
Damp Seal
Al. Tysiąclecia P.P. 13; 24-110 Puławy
tel / fax (81) 745-27-77; tel. (81)749-86-69
tel. +48 601 294 288 ; +48 601 889 441
e-mail: [email protected]
www.rendor.pl
RP 505 Resichem Damp Seal –
WARSTWA WSTĘPNA DO POKRYĆ I
ZABEZPIECZEŃ BETONU
1. OPIS:
RP 505 Resichem Damp Seal to dwuskładnikowa, bezrozpuszczalnikowa warstwa epoksydowa
zaprojektowana jako powłoka o bardzo dobrej penetracji i adhezji połączonej z możliwością pokrywania
wierzchnimi warstwami posadzkowymi i chemoodpornymi. Materiał przewidziany przede wszystkim jako
warstwa aktywująca przeznaczona na wilgotny i słabszej jakości beton.
2. ZAKRES ZASTOSOWAŃ:
RP 505 Resichem Damp Seal może być używany jako bezrozpuszczalnikowy system zabezpieczeń
przeciwpyłowych słabej jakości powierzchni betonu, a także podłóg i posadzek. Ze względu na
nieprzesiąkliwość powłoki i jej odporność chemiczną system ten jest stosowany jako warstwa
podkładowa zabezpieczająca zbiorniki i tace podzbiornikowe w połączeniu z wierzchnimi warstwami
chemoodpornymi takimi jak RP 501 Resichem CRSG, RP 502 Resichem CRXF, RP 511 Resichem
UCEN, RP 512 Resichem UCEN 90 lub innymi powłokami.
3. PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI:
- Powierzchnie metalowe :
Powierzchnie metalowe powinny być poddane obróbce strumieniowo-ściernej do uzyskania stopnia
czystości Sa 2 ½ według PN ISO 85001–1 i wysokości chropowatości najlepiej 50 – 75 m. Pokrywane
powierzchnie dokładnie odtłuścić np. acetonem, MEK lub Thortex 020 Universal Cleaner. Aplikację
materiału należy przeprowadzić w okresie max do 4 godzin od zakończenia przygotowania powierzchni.
W przypadku powierzchni intensywnie zaolejonych lub mających wcześniej kontakt z solą zaleca się
kilkakrotne mokre piaskowanie potem suche piaskowanie oraz następujące po nim odłuszczanie lub / i
operację wygrzania aż do momentu gdy sól czy olej przestaną pojawiać się na powierzchni.
W celu uzyskania prawidłowego profilu powierzchni w tym promieni zaokrągleń Rmin = 2,5 mm przed
nałożeniem RP 505 Resichem Damp Seal zalecane jest wypełnienie wszelkich nierówności materiałem
w postaci pasty RM 101 Resimetal Metal Repair Pasta lub RM 302 Resimetal Epoxy Repair Cement.
W przypadku nakładania warstwy wierzchniej z RP 505 Resichem Damp Seal w okresie do 3 godzin od
nałożenia RM 101 Resimetal Metal Repair Pasta lub RM 302 Resimetal Epoxy Repair Cement żadne
dodatkowe przygotowanie powierzchni nie jest wymagane. Po przekroczeniu czasu 3 godzin konieczne
jest ponowne przygotowanie powierzchni jak powyżej.
- Powierzchnie betonowe :
Wszystkie powierzchnie muszą być czyste, suche, wolne od olejów, tłuszczów i
zanieczyszczeń.
luźnych
Nowy beton: Powierzchnia nowego betonu powinna być zatarta, najlepiej lekko szorstka i po
wysezonowaniu tj. spadku wilgotności poniżej 7 % poddana obróbce strumieniowo-ściernej, szlifowaniu
lub mechanicznemu chropowaceniu w celu usunięcia mleczka cementowego. Zanieczyszczenia pyliste
powinny być zmiecione lub odkurzone.
Istniejący beton : Beton powinien wykazywać klasę min C 16/20. Powierzchnia betonu powinna być
poddana mokrej
lub suchej obróbce strumieniowo-ściernej, szlifowaniu najlepiej tarczami
diamentowymi, frezowaniu lub myciu wysokociśnieniowemu. Należy uważać aby kruszywo z betonu nie
było odsłonięte. Zanieczyszczenia pyliste
powinny być zmiecione lub odkurzone. Ewentualne
przesiąknięcia olejami lub podobnymi substancjami należy usunąć metodami termicznymi poprzez
wygrzewanie i usuwanie występujących przesiąknięć. W przypadku konieczności neutralizacji starego
betonu przesiąkniętego substancjami chemicznymi należy go poddać działaniu neutralizującemu za
pomocą kwasów lub zasad, a następnie zmyć wodą w celu
usunięcia resztek przesiąkniętych
substancji.
Wilgotność betonu nie powinna przekraczać 7% jednak specjalna formuła materiału pozwala na
zastosowanie go nawet w przypadkach gdy beton jest mocno zawilgocony lub mokry.
Wszystkie powierzchnie betonowe powinny mieć skuteczną izolacje przeciwwilgociową.
Nakładania nie należy przeprowadzać gdy :



temperatura podłoża wynosi poniżej 10 oC lub
wilgotność jest większa niż 90% lub
gdy temperatura jest niższa niż 3 oC od punktu rosy.
Ze względu na specjalną formułę materiału dopuszczalne jest jego
zastosowanie na
powierzchniach betonowych o zwiększonej wilgotności lub na powierzchniach betonowych
klasy niższej niż C 16/20.
4. STOSUNEK MIESZANIA:
Temperatura bazy przed wymieszaniem powinna wynosić min. 15 – 25 oC
Najlepsze efekty daje mieszanie całych opakowań w następujący sposób :
mieszając materiał bazowy należy stopniowo dodawać do niego utwardzacz wciąż stale mieszając, aż
do uzyskania jednorodnego stanu. W przypadku konieczności mieszania mniejszych ilości należy
stosować następujące proporcje :
Stosunek mieszania Baza do Utwardzacza – 3 : 2 objętościowo lub 1,65 : 1 wagowo
Do mieszania stosować mieszadła wolnoobrotowe unikając napowietrzania produktu
niekorzystnego dla własności barierowych i szczelności powłoki.
Należy unikać mieszania dużych ilości materiału ze względu na szybciej zachodząca
reakcję molekularną w większej objętości materiału.
Po aplikacji materiału powierzchnia betonu powinna się charakteryzować wyglądem tzw. „półpołysku”.
W przypadku dużej chropowatości betonu, w miejscach największej chropowatości beton może
przyjąć wygląd matowy. W takim przypadku zalecane jest nałożenie w tych miejscach dodatkowej
warstwy materiału RP 505 Resichem Damp Seal .
W przypadku wypełniania kompozytu RP 505 Resichem Damp Seal kruszywem stosujemy proporcje
maksymalnie 1:7 w stosunku objętościowym (tzn. 1 część wymieszanego kompozytu do 7 części
kruszywa). Zastosowanie proporcji 1:7 stanowi wypełnienie maksymalne i pozwala na uzyskanie gęstej
masy posadzkowej bądź wypełniającej w ilości około 35 dm3 ( wydajność zestawu 4,5 litra RP 505
Resichem Damp Seal wraz z kruszywem ). W zależności od potrzeb możemy stosować zmniejszone
ilości kruszywa w celu uzyskania bardziej płynnej konsystencji np. do kotwienia. W przypadku
konieczności uzyskania warstwy samopoziomującej stosujemy proporcje 1 : 1 w stosunku
objętościowym (tzn. 1 część wymieszanego kompozytu do 1 części kruszywa).
Wszystkie pokrywane i naprawiane miejsca należy najpierw zaaktywować jedną warstwą
wymieszanego kompozytu RP 505 Resichem Damp Seal bez kruszywa, a później dopiero na tak
zaaktywowane miejsca nakładać kompozycję RP 505 Resichem Damp Seal wypełnioną kruszywem.
5. NAKŁADANIE:
Zaleca się nanoszenie pacą, pędzlem dobrej jakości lub rolką (przy czym to ostatnie daje cieńszą
warstwę). Przy aplikacji warstwy pędzel dociskać do nierównych, porowatych i szorstkich powierzchni.
6. DANE APLIKACYJNE dla temperatury 20 oC :
- czas użycia po wymieszaniu:
- stan tzw. "suchy dotyk” :
- minimalny czas do nałożenia drugiej warstwy:
- maksymalny czas do nałożenia drugiej warstwy:
- pełne utwardzenie mechaniczne
- pełne utwardzenie chemiczne:
- zawartość cząstek stałych :
-grubość nałożonej warstwy:
-wydajność teoretyczna:
- wydajność praktyczna
45 min.
8 godz.
8 godz.
24 godz.
3 dni
7 dni
100 %
250 µm w stanie mokrym; 250 µm w stanie suchym.
4 m2/kg przy 1 warstwie o grub. 250 µm, w stanie
mokrym i suchym.
zależna od metody, warunków nakładania,
chropowatości powierzchni itp.
Grubość warstwy i wydajność ulegają zmianie w zależności od chropowatości powierzchni
oraz powierzchni o złożonym profilu.
Podane czasy aplikacji mogą się różnić
wilgotności powietrza.
od powyższych zależnie od temperatury powierzchni i
7. CHARAKTERYSTYKI WYTRZYMAŁOŚCIOWE :
CECHA
Adhezja
Norma
Wynik badania
badawcza
ASTM D 1002 suchy beton 37 kg/cm2
mokry beton 33,4 kg/cm2
W obu powyższych przypadkach następuje
dekohezja betonu
stal ( Sa 2 ½ ; Rz min 75 m ) 201 kg/cm2
stal skorodowana 167 kg/cm2
Wytrzymałość na ściskanie
Wytrzymałość na zginanie
Zakres temperatur pracy
Twardość
629 kg/cm2
371 kg/cm2
-20OC do +110OC na sucho lub
+ 60 OC w zanurzeniu w pracy ciągłej
ASTM D 2240 84 Shore’a D
ASTM D 695
ASTM D 790
ASTM D 248
8. ZALECENIA SPECJALNE:
- jak wykazuje praktyka materiał RP 505 Resichem Damp Seal może być używany całkowicie
bezpiecznie
- unikać bezpośredniego (niepotrzebnego) kontaktu ze skórą;
- używane do aplikacji narzędzia należy natychmiast umyć w rozpuszczalniku
- czas przechowywania materiału wynosi 12 miesięcy jeśli materiał przechowywany jest
w suchych warunkach w temperaturze od 15 oC - 30 oC
- materiał jest całkowicie niepalny i może być przechowywany bez dodatkowych środków
zabezpieczenia