docMB 1 27 01/1 - BAJK SERWIS Sp. z oo
download 
Reklamacja Transkrypt
MB 1 27 01/1 - BAJK SERWIS Sp. z oo
Rev. 12/2001 MB 1 27 01/1 Wstęp Wahania ciśnienia w układach hydraulicznych powodują powstawanie poważnych zakłóceń. Jeżeli amplituda tych wahań jest wystarczająco duża, rurociąg może zostać rozerwany lub wyrwany z przyłączy i zamocowań. Największe szkody powodują drgania o częstotliwości zbliżonej do rezonansowej dla rurociągów. Nietłumione drgania o rosnącej amplitudzie prowadza do zniszczenia układu. Podczas stosowania pomp tłokowych lub membranowych generowanie drgań przez pompę jest zjawiskiem normalnym. Drgania te są tym większe, im większa jest długość linii. Dodatkowo, wielkość drgań jest odwrotne proporcjonalna do średnicy rurociągu. Przy projektowaniu układu zwłaszcza w oparciu o sztywne układy rurociągowe bez odcinków elastycznych należy stosować tłumiki pulsacji. Stanowią one najprostsze, a zarazem najbardziej efektywne rozwiązanie problemów wywołanych pulsacją. Zasada działania tłumików oparta jest na akumulacji energii w postaci sprężenia gazu i emisji tej energii podczas jego rozprężenia. Podczas etapu tłoczenia medium spręża gaz zawarty w tłumiku pulsacji, natomiast podczas etapu ssania pompy gaz rozpręża się utrzymując stałe ciśnienie. Tłumiki pulsacji dzielą się na membranowe i bez membranowe. Wadą tłumików bez membran jest stopniowe rozpuszczanie gazu w medium, co powoduje konieczność okresowego wietrzenia w celu uzupełnienia objętości gazu. Tej niedogodności można uniknąć stosując tłumik z membrana separującą przestrzeń cieczy od przestrzeni z gazem. Schemat funkcjonalny 1. 2. 3. 4. 5. 6. Zawór doprowadzający gaz; Komora gazu; Rura wsporcza; Membrana rozdzielająca; Przyłącze manometru; Przyłącze medium Strona tłoczna pomp Po stronie tłocznej, pompa wytwarza siłę akceleracji wymaganą do przetłoczenia medium. W zależności od długości linii tłocznej oraz charakterystyk użytych kształtek, podczas procesu mogą powstawać duże wahania ciśnienia, które muszą zostać rozładowane przez tłumik pulsacji. Ssanie pomp Układ po stronie ssawnej musi zapewniać wystarczający napływ do natychmiastowej reakcji na suw membrany lub tłoka. Przyspieszenie wytworzone przez ssanie pompy może być jednak tak wysokie, że napływ w linii ssącej nie uzupełnia skoku pompy. Powoduje to powstanie w układzie kawitacji. Tłumiki pulsacji instalowane bezpośrednio pod pompą zapewniają stały napływ wystarczający do poprawnej pracy, działając jak swego rodzaju akumulatory układu ssawnego. Bajk Serwis Sp. z o.o. 70-656 Szczecin, ul. Energetyków 3 / 4 NIP: 955-17-85-680 tel. +48 /91/ 462 43 92 fax. +48 /91/ 462 40 87 Email: [email protected] Rev. 12/2001 MB 1 27 01/2 Tłumik pulsacji typu PDS ( z membraną typu rurowego) WZÓR ZASTRZEŻONY GM 80 11 452 Tłumik pulsacji opisany w niniejszej dokumentacji posiada membranę o kształcie rury zamontowaną koncentrycznie wewnątrz korpusu. Medium znajduje się w przestrzeni wewnątrz rury wsporczej wyposażonej w otwory, podczas gdy strefa gazowa wypełnia przestrzeń pomiędzy korpusem i rurą wsporczą. Zaletą tego typu jest możliwość wytwarzania tłumików z różnego typu tworzyw sztucznych. Tłumiki PDS mogą być montowane na trójnikach lub bezpośrednio w rurociągu. PDS 80 może być przyłączany wprost do zaworów pomp. Do sprężania należy stosować gazy obojętne. NIE WOLNO STOSOWAĆ TLENU!!! Podczas napełniania opisanego w BW 1 27 01 należy mierzyć ciśnienie gazu za pomocą manometru umieszczonego w stosownym przyłączu. Zaleca się stały montaż manometru w celu umożliwienia monitoringu pracy. Tłumiki dla wodomierzy Jeżeli tłumik stosuje się w celu zapewnienia stałego natężenia przepływu, może okazać się niezbędne zastosowanie zaworu dławiącego za tłumikiem pulsacji. Okoliczności takie występują zwykle w warunkach krótkich linii tłocznych lub w przypadkach tłoczenia na wolny wypływ. Zawór regulujący ma w takim przypadku spowolnić przepływ przez tłumik. Poniżej zamieszczono przykładowy schemat instalacji: Dobór tłumika Jeżeli tłumik jest stosowany w celu zniwelowania udarów hydraulicznych, należy dobrać go tak, by pozostawiał nie więcej niż 10% wartości odchyleń w stosunku do ciśnienia średniego. Ten parametr doboru został uwzględniony w poniższej tabeli. Wartości objętości pojedynczych impulsów, do których odnosi się tabela, mogą zostać odczytane z dokumentacji odpowiednich pomp. Oczywiście, w przypadku przewymiarowania tłumika, otrzymać można jedynie polepszone parametry tłumienia. Poniższa tabela określa więc MINIMALNE tłumiki dla wartości objętości skoków pompy. Typ PDS... 80 250 750 2500 7500 Objętość poj. skoku do ... (1) ml/impuls 15 40 120 400 1200 Dopuszczalne ciśnienie robocze 10 10 10 10 4 Schemat doboru Znajdujący się na następnej stronie nomogram ma na celu ułatwienie określenia wielkości wymaganego tłumika w zależności od wielkości objętości pojedynczego skoku pompy oraz żądanego stopnia tłumienia w stosunku do układu „surowego”. Na efektywność procesu tłumienia wpływają jednak również inne parametry rzeczywistego układu tak, że może okazać się konieczne doinstalowanie dodatkowych elementów wspomagających wytłumienie. (1) – dopuszczalne tłumienie pozostawiające 10% początkowych wahań średniego ciśnienia roboczego. Ciśnienie początkowe max 6 bar; Ciśnienie robocze max 10 bar; Temp. max. 50oC Bajk Serwis Sp. z o.o. 70-656 Szczecin, ul. Energetyków 3 / 4 NIP: 955-17-85-680 tel. +48 /91/ 462 43 92 fax. +48 /91/ 462 40 87 Email: [email protected] Rev. 12/2001 MB 1 27 01/3 Nomogram doboru Rysunki wymiarowe Tabele wymiarowe Typ PDS ... 80 250 750 2500 7500 Wymiary A 172 314 363 541 720 B 140 347 525 710 C G 3/4 G 1 1/4 G 1 1/4 G2 G 2 3/4 D M6 M8 ∅9 ∅ 11 ∅ 13 E 50 64 71,5 99,5 125,5 Bajk Serwis Sp. z o.o. 70-656 Szczecin, ul. Energetyków 3 / 4 NIP: 955-17-85-680 tel. +48 /91/ 462 43 92 fax. +48 /91/ 462 40 87 Email: [email protected] Rev. 12/2001 MB 1 27 01/4 Tabele doboru W celu zaoferowania tłumików optymalnie dostosowanych do aplikacji, zostały one podzielone na elementy funkcjonalne. W zależności od indywidualnych wymagań dowolny tłumik PDS może zostać zestawiony na podstawie części podanych w tabelach 2-4. Modele standardowe zestawiono w tabeli 1. 1. 2. 3. 4. Standardowe tłumiki Tłumik bez przyłączy Kompletny manometr z przyłączem Przyłącza i zaślepki 1 Typ PDS 80 PDS 80 PDS 80 PDS 80 PDS 80 PDS 80 PDS 250 PDS 250 PDS 750 PDS 750 PDS 2500 PDS 2500 PDS 7500 Materiał Membrany Hypalon Viton Hypalon Viton Hypalon Viton Hypalon Viton Hypalon Viton Hypalon Viton Hypalon d1(wlot) d2(wylot) G 5/8 i G 5/8 i G 3/4 i G 3/4 i d 6/12 d 6/12 d 20 i d 20 i d 20 i d 20 i d 40 i d 40 i d 63 i d 6/12 d 6/12 d 6/12 d 6/12 d 6/12 d 6/12 d 20 i d 20 i d 20 i d 20 i d 40 i d 40 i d 63 i objętość skoku (1) do ... ml/impuls 15 15 15 15 15 15 40 40 120 120 400 400 1200 PVC Nr kat 12701007 12701010 12701049 12701055 12701169 12701170 12702085 12702097 12702171 12702172 12702133 12702180 12702145 PP Nr kat 12701085 12701097 12701171 12701172 12701133 12701180 12701145 PVC Nr kat 32814 32819 33276 33275 33632 33631 33634 33633 33636 PP Nr kat. 33297 33298 32815 32820 32816 32821 32817 32822 32818 2 Typ PDS 80 PDS 80 PDS 250 PDS 250 PDS 750 PDS 750 PDS 2500 PDS 2500 PDS 7500 Materiał Membrany Hypalon Viton Hypalon Viton Hypalon Viton Hypalon Viton Hypalon Przyłącze ∅ / DN G 3/4a G 3/4a G 1 1/4a G 1 1/4a G 1 1/4a G 1 1/4a G 2a G 2a G 23/4a 16 / 10 16 / 10 25 / 20 25 / 20 25 / 20 25 / 20 40 / 32 40 / 32 63 / 50 Max. ciśnienie robocze [bar] 10 10 10 10 10 10 10 10 4 (1) dla +/- 10% pozostałych odchyleń od wartości średniej Bajk Serwis Sp. z o.o. 70-656 Szczecin, ul. Energetyków 3 / 4 NIP: 955-17-85-680 tel. +48 /91/ 462 43 92 fax. +48 /91/ 462 40 87 Email: [email protected] Rev. 12/2001 MB 1 27 01/5 3 kompletny manometr z przyłączem z komorą Zakres prosty glicerynową 0-6 bar 32949 32948 0-16 bar 32951 32950 Nie stosować w przypadku aplikacji na ssaniu !! 4 Typ Rys D L 24 30 55 30 15 Nr kat. 19480 28159 19175 23342 25167 12 15 16 17 D - G 1/4 20 9 15 41 B 16 26 50 12 22 C 16 22 G 1 1/4 20 22 - G 3/8 28 D - G 1/2 22 F 47 32 29 C2 G2 40 29 50 90 50 41 C2 G 2 3/4 63 41 27518 25625 25165 25921 25936 25923 27672 25937 25930 25943 25956 32932 32933 32934 32935 32936 A PDS 80 B G 3/4 di 4 6 6 6 - da 6 8 12 12 10 C1 PDS 250 PDS 750 PDS 2500 PDS 7500 4 Typ PDS 80 PDS 250 PDS 750 PDS 2500 PDS 7500 Wym. A Zaślepka Nr kat G 3/4 32941 G 1 1/4 32947 G 1 1/4 32947 G2 32973 G 2 3/4 32974 Zaślepka wymagana jest w przypadku aplikacji tłumika na ssaniu. Bajk Serwis Sp. z o.o. 70-656 Szczecin, ul. Energetyków 3 / 4 NIP: 955-17-85-680 tel. +48 /91/ 462 43 92 fax. +48 /91/ 462 40 87 Email: [email protected] Rev. 12/2001 MB 1 27 01/6 Tłumik PDS 80 z bezpośrednim przyłączem do pompy A G 3/4 G 3/4 Przyłącze gwintowe do PDS 80 B L G 5/8 32 G 3/4 30 Nr kat. 32937 32938 Pompki napełniające Układ zasilający dla ciśnienia do 6 bar, zasilanie z układu sprężonego powietrza Nr kat. 12724321 Pompka ręczna do 6 bar Nr kat. 12724332 Bajk Serwis Sp. z o.o. 70-656 Szczecin, ul. Energetyków 3 / 4 NIP: 955-17-85-680 tel. +48 /91/ 462 43 92 fax. +48 /91/ 462 40 87 Email: [email protected] Rev. 12/2001 ET 1 27 01/1 Manometry.................................................................... 4 Przyłącza ...................................................................... 5 Bajk Serwis Sp. z o.o. 70-656 Szczecin, ul. Energetyków 3 / 4 NIP: 955-17-85-680 tel. +48 /91/ 462 43 92 fax. +48 /91/ 462 40 87 Email: [email protected] Rev. 12/2001 ET 1 27 01/2 Bajk Serwis Sp. z o.o. 70-656 Szczecin, ul. Energetyków 3 / 4 NIP: 955-17-85-680 tel. +48 /91/ 462 43 92 fax. +48 /91/ 462 40 87 Email: [email protected] Rev. 12/2001 ET 1 27 01/3 Poz. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 Opis Materiał PVC Korpus PP PVC Czasza uszczelniająca PP PVC Rura wsporcza PP PP Zaślepka gwintowana PVC PVC Złącze gwintowane PP PP Przyłącze napełn. PVC Wentyl Ms Kołnierz St. lakier. Podstawa montażowa 1.4539 PVC Obejma PVC A2 Śruba montażowa A2 1.4571 Wspornik 1.4571 A2 Nakrętka A2 A2 Podkładka A2 PE Osłona PE Hypalon Membrana Viton EPDM O-Ring Viton EPDM O-Ring EPDM Ilość 1 1 2 2 1 1 1 1 2 2 1 1 1 2 2 1 2 1 2 4 6 8 12 4 8 8 12 1 1 2 2 1 2 Bajk Serwis Sp. z o.o. 70-656 Szczecin, ul. Energetyków 3 / 4 NIP: 955-17-85-680 PDS 80 32794 33290 32798 33291 22917 33292 32806 35474 82218 88139 22803 24395 83750 22111 22719 80117 80008 80737 - PDS 250 33274 32795 33273 32799 22918 32803 32806 35474 13717 88100 32808 35479 22803 32619 83751 22094 22720 80108 80076 80737 PDS 750 33625 32796 33628 32800 22916 32804 32806 35474 32808 35479 22803 33922 32809 32811 83130 84131 83507 22077 24042 80108 80076 80737 PDS 2500 33626 32797 33629 32801 22919 32805 32806 35474 32808 35479 22803 32813 32810 32812 83393 84029 83657 22123 29114 80118 80078 80737 tel. +48 /91/ 462 43 92 fax. +48 /91/ 462 40 87 Email: [email protected] PDS 7500 33627 32867 33630 32869 22920 32868 32806 35474 32808 35479 22803 32885 32884 32883 83128 84136 83508 22155 80119 80737 Rev. 12/2001 ET 1 27 01/4 Manometry Poz Ilość Opis 1 1 Manometr Materiał PP PVC 3 1 O-Ring EPDM Kompletny manometr ze złączką PP Kompletny manometr ze złączką PVC 2 1 Manometr bez komory glicerynowej, Brąz/ Stal 0-6 0-16 87384 87372 32807 35475 80737 Złączka Bajk Serwis Sp. z o.o. 70-656 Szczecin, ul. Energetyków 3 / 4 NIP: 955-17-85-680 Manometr z komorą glicerynową, SS 316 0-6 0-16 87383 87371 32949 35476 32951 35478 32948 35480 tel. +48 /91/ 462 43 92 fax. +48 /91/ 462 40 87 Email: [email protected] 32950 35477 Rev. 12/2001 ET 1 27 01/5 Przyłącza Rys. Typ przyłącza A Materiał Typ PVC/PP PDS 80 Przyłącze G da G3/4 4/6 6/8 PVC 6/12 B PVC PDS 80 G 3/4 6/12 G1 1/4 9/15 16/26 C1 PVC PDS 80 G 3/4 10 12 16 PDS 250/750 G1 1/4 12 16 20 PDS 2500 G 2 C2 32 40 50 PDS 7500 G 2 3/4 50 63 D PVC PDS 80 PDS 250/750 G 3/4 G 1/4 G1 1/4 G 3/8 G 1/2 E PVC/PE PDS 250/750 Bajk Serwis Sp. z o.o. 70-656 Szczecin, ul. Energetyków 3 / 4 NIP: 955-17-85-680 G 1 DN 15 1/4 Komplet Nr kat. Poz. 19480 1 2 3 4 28159 1 2 4 1 19175 2 3 4 23342 1 2 3 25921 1 2 3 25936 1 2 3 25167 1 2 27518 1 2 25625 1 2 25923 1 2 27672 1 2 25937 1 2 32932 1 2 2.1 32933 1 2 1 32934 2 2.2 2.1 32935 1 2 2.1 32936 1 2 25165 1 2 25930 1 2 25943 1 2 25956 1 2 3 Części Opis Nakr. łączna Złącze przewodu Obejma Nakrętka Nakr. łączna Złącze przewodu Nakrętka Nakr. łączna Złącze przewodu Obejma Nakrętka Nakr. łączna Złącze przewodu Obejma Nakr. łączna Złącze przewodu Obejma Nakr. łączna Złącze przewodu Obejma Nakr. łączna Złącze klejone Nakr. łączna Złącze klejone Nakr. łączna Złącze klejone Nakr. łączna Złącze klejone Nakr. łączna Złącze klejone Nakr. łączna Złącze klejone Nakr. łączna Złącze klejone Redukcja Nakr. łączna Złącze klejone Nakr. łączna Złącze klejone Redukcja Łącznik Nakr. łączna Złącze klejone Redukcja Nakr. łączna Złącze klejone Nakr. łączna Złącze gwintowe Nakr. łączna Złącze gwintowe Nakr. łączna Złącze gwintowe Nakr. łączna Złącze kołnierza Kołnierz tel. +48 /91/ 462 43 92 fax. +48 /91/ 462 40 87 Email: [email protected] Nr kat. 82156 88012 88003 88004 82156 31370 19397 82156 18094 10178 82139 82156 18042 82398 82213 25920 82398 82213 25934 82413 82156 82014 82156 82013 23685 22508 82213 25922 82213 27846 82213 25931 22259 22257 13643 22259 22257 22259 22257 88096 97047 22461 22462 88043 22461 22462 82156 82185 82213 21900 82213 25940 82213 32178 14264 Rev. 12/2001 ET 1 27 01/6 Bajk Serwis Sp. z o.o. 70-656 Szczecin, ul. Energetyków 3 / 4 NIP: 955-17-85-680 tel. +48 /91/ 462 43 92 fax. +48 /91/ 462 40 87 Email: [email protected] Rev. 12/2001 BW 1 27 01/1 Instalacja W celu osiągnięcia właściwych efektów pracy, tłumik musi być zainstalowany w sposób prawidłowy, tak, by jego efektywność była jak największa. Tłumik należy zainstalować jak najbliżej punktu, w którym występują niekorzystne wahania ciśnień i przepływu. Dla większości układów z pompami membranowymi, miejsce to znajduje się bezpośrednio za zaworem tłocznym pompy (dla montażu na ssaniu – bezpośrednio przed wlotem pompy). Aby zapobiec tworzeniu się stref zawirowań i zaburzeń, zaleca się montaż na prostym odcinku rurociągu, o średnicy nominalnej równej średnicy wlotu membrany. Duże i posiadające przyłącza elastyczne tłumiki muszą być dodatkowo zamocowane do odpowiednich wzmocnień, niedopuszczalne jest przenoszenie naprężeń mechanicznych rurociągów na tłumik. Napełnianie UWAGA: Należy stosować powietrze lub azot. Nigdy nie wolno stosować tlenu. W stanie dostawy, tłumiki nigdy nie są ładowane ciśnieniowo. Tłumiki wykazują największą efektywność po obciążeniu komory gazowej ciśnieniem wynoszącym ok. 0,6 średniego ciśnienia roboczego. Jeżeli tłumik nie jest wyposażony w manometr, ciśnienie należy skontrolować po 500 godz. pracy układu. Kontrolę należy przeprowadzać również każdorazowo przy starcie i odstawieniu układu. Przeglądy należy dokonywać z częstotliwością 3 m-cy. Napełnianie powietrzem Przed rewizją lub uzupełnianiem należy rozprężyć układ za pomocą odcięcia zaworem V1 i opróżnić stosując zawór V2. Komory gazowe tłumików PDS z membraną są pod ciśnieniem powietrza. Z tego względu są one wyposażone w standardowe wentyle. Z uwagi na tworzywowy korpus, tłumiki są dostosowane do pracy pod ciśnieniem 10 bar (ciśn. napełniania 6 bar), mogą być więc napełniane z praktycznie większości układów sprężonego powietrza. Jeżeli ciśnienie powietrza przekracza dopuszczalną wartość ciśnienia roboczego, należy zainstalować reduktor ciśnienia powietrza zasilającego w celu obniżenia jego wartości. Bajk Serwis Sp. z o.o. 70-656 Szczecin, ul. Energetyków 3 / 4 NIP: 955-17-85-680 V1: zawór kulowy, odcinający V2: zawór kulowy, odcinający V3: wentyl (zawór dopr. powietrza) UWAGA: W celu napełnienia komory gazowej, należy zatrzymać i odciąć obciążenia hydrauliczne, w innym wypadku pozostałe w tłumiku ciśnienia medium mogą zakłócić odczyt wartości ciśnienia napełnienia, uniemożliwiając napełnienie do wymaganego poziomu. Po zatrzymaniu przepływu i opróżnieniu tłumika, gaz jest w stanie wypełnić go optymalnie. Praca na ssaniu układu Tłumiki PDS pracujące na ssaniu pompy nie są napełniane powietrzem. Powietrze zalegające w martwych strefach daje zwykle wystarczający efekt tłumienia. W przypadku wystąpienia zbyt małego tłumienia, należy wcisnąć trzpień wentyla, przytrzymując do chwili osiągnięcia właściwych efektów. W celu wytłumienia nadciśnienia w układzie ssawnym, należy napełnić tłumik zgodnie z zaleceniami poprzedniego punktu. tel. +48 /91/ 462 43 92 fax. +48 /91/ 462 40 87 Email: [email protected] Rev. 12/2001 BW 1 27 01/2 Wymiana membrany Jeżeli zachodzi konieczność wymiany membrany separującej, należy układ rozprężyć i odciąć dopływ medium. Następnie należy zdemontować tłumik z układu, po czym odłączyć znajdujące się na obu jego krańcach czasze uszczelniające. Następnie należy zdemontować rurkę wsporczą. W dalszej kolejności należy tak ustawić nową membranę, by wystawała tak samo z obu krańców tłumika, po czym wsunąć rurkę wsporczą wraz z jedną czaszą doszczelniającą. Po umocowaniu drugiej czaszy, należy tłumik doszczelnić, montując obejmy/kołnierze. Urządzenia do napełniania gazem (max. 6 bar) Pompka nożna zasilanie z centralnego układu sprężonego powietrza Bajk Serwis Sp. z o.o. 70-656 Szczecin, ul. Energetyków 3 / 4 NIP: 955-17-85-680 tel. +48 /91/ 462 43 92 fax. +48 /91/ 462 40 87 Email: [email protected]
