Remiza Janówek Projekt wykonwawczy

USŁUGI PROJEKTOWE HANNA SZUSTECKA
96-500 Sochaczew, ul. Porzeczkowa 20
tel.(046) 862-42-10 tel. Kom. 600-033-443
mail. [email protected] ; NIP 837-116-52-02
BIURO PROJEKTÓW
PROJEKT WYKONAWCZY
NAZWA ZADANIA/
INWESTCJI
:
PROJEKT WYKONAWCZY ROZBUDOWY BUDYNKU
REMIZY STRAŻACKIEJ
NAZWA OPRACOWANIA:
:
PROJEKT WYKONAWCZY INSTALACJI SANITARNYCH
DLA ROZBUDOWYWANEGO BUDYNKU REMIZY
STRAŻACKIEJ
ADRES BUDOWY:
:
JANÓWEK PIERWSZY
UL. DWORCOWA
GMINA: WIELISZEW
dz. nr ewid. 98 , 97/1
NAZWA OBIEKTU:
:
BUDYNEK REMIZY STRAŻACKIEJ
INWESTOR
:
GMINA WIELISZEW
05-135 WIELISZEW
UL.MODLIŃSKA 1
:
EGZ.
3
FUNKCJA/IMIĘ I NAZWISKO
Projektował Projektant
inż. Hanna Szustecka
Opracował
Asystent projektanta
mgr inż. Cezary Szustecki
Sprawdził
Projektant
mgr inż. Magdalena Najmrocka
NR UPRAWNIEŃ
Nr 57/90/Sk-ce
Nr 12/96
Data opracowania : LISTOPAD 2013 rok
PIECZĄTKA I PODPIS
ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA
I . Część opisowa
1.
Podstawa opracowania.
2.
Opis stanu istniejącego
3.
Cel i zakres opracowania .
4.
Zaopatrzenie w wodę.
5.
Odprowadzanie ścieków.
6.
Instalacja wody zimnej.
7.
Instalacje C.W.U.
8
Instalacje kanalizacji sanitarnej
9.
Instalacje kanalizacji deszczowej
10.
Instalacja centralnego ogrzewania.
11.
Technologia kotłowni gazowej
12.
Instalacja wentylacji mechanicznej wspomagającej.
13.
Instalacja wentylacji mechanicznej garaży
14.
Instalacja gazowa
II. Część graficzna
Lp Nazwa rysunku
Nr rys
1.
Projekt zagospodarowania działki
nr rys.
1/S
2
Rzut parteru – instalacja wodociągowa
nr rys.
2/S
3
Rzut piętra – instalacja wodociągowa
nr rys
3/S
4
Aksonometria instalacji wody
nr rys
4/S
5
Rzut parteru – instalacja kanalizacji sanitarnej
nr rys.
5/S
6
Rzut piętra – instalacja kanalizacji sanitarnej
nr rys.
6/S
7
Przekrój po trasie instalacji kanalizacji sanitarnej
nr rys
7/S
8
Przekrój po trasie instalacji kanalizacji sanitarnej
nr rys
8/S
9
Przekrój po trasie instalacji kanalizacji deszczowej
nr rys
9/S
10 Urządzenia wodne – rzut z góry
nr rys
10/S
11 Urządzenia wodne – przekroje
nr rys
11/S
12 Studzienka inspekcyjna śr 425 z rurą teleskopową
nr rys
12/S
13 Studzienka deszczowa Tegra 600
nr rys
13/S
14 Rzut parteru – instalacja c.o.
nr rys.
14/S
15 Rzut piętra – instalacja c.o
nr rys.
15/S
16 Rozwinięcie instalacji c.o.
nr rys
16/S
17 Rzut kotłowni w skali 1:50
nr rys
17/S
18 Schemat hydrauliczny węzła
nr rys.
18/S
19 Rzut parteru – instalacja wentylacji
nr rys.
19/S
20 Rzut piętra – instalacja wentylacji
nr rys.
20/S
21 Rzut parteru – instalacja gazowa
nr rys.
21/S
22 Aksonometria instalacji gazowej
nr rys
22/S
OPIS TECHNICZNY
do projektu wykonawczego instalacji sanitarnych
Rozbudowa Remizy Strażackiej
w Janówku Pierwszym , gm.Wieliszew
INWESTOR : Gmina Wieliszew
ul. Modlińska 1, 05-135 Wieliszew
1. Podstawa opracowania.
− Projekt architektoniczno- budowlany Rozbudowy Remizy Strażackiej w Janówku Pierwszym ,
gm.Wieliszew .
− Projekt techniczny instalacji wod-kan i ccw dla adaptacji budynku remizy strażackiej na potrzeby sali
zebrań z zapleczem socjalnym w Janówku ,gm.Wieliszew opracowany w 2006 r przez mgr inż.Marię
Wierzejską.
− Warunki techniczne dostawy wody
− Warunki techniczne na odprowadzenie ścieków
− Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r., w sprawie warunkom technicznym
jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie Dz. U. Nr 75, poz. 690,
− PN-78/B-03420 – Wentylacja i klimatyzacja. Parametry obliczeniowe powietrza zewnętrznego,
− PN-78/B-03421 – Wentylacja i klimatyzacja. Parametry obliczeniowe powietrza wewnętrznego w
pomieszczeniach przeznaczonych do stałego przebywania ludzi,
− PN-83/B-03430 – Wentylacja w budynkach mieszkalnych zamieszkania zbiorowego i użyteczności
publicznej. Wymagania,
− PN-73/B-03431 – Wentylacja mechaniczna w budownictwie,
− PN-78/B – 10440 – Urządzenia wentylacyjne. Wymagania i badania przy odbiorze.
− PN-88/8962-05 – Wentylacja i klimatyzacja, filtry powietrza, klasy jakości,
−
Literatura techniczna, wytyczne producentów urządzeń
−
Uzgodnienia z Inwestorem w zakresie rozwiązań materiałowych
2. Opis stanu istniejącego.
Obecnie na terenie działki zlokalizowany jest istniejący budynek remizy strażackiej , który zostanie rozbudowany
. W istniejącym budynku wykonanych zostało na podstawie Projektów opracowanych w 2006 r przez firmę
AEB elektric z Warszawy część prac budowlanych związanych z instalacjami sanitarnymi . Wykonano
między innymi : przewody odpływowe kanalizacji sanitarnej wraz z podłączeniem do istniejącej studzienki
podłączeniowej na terenie działki , przewody rozprowadzające wody zimnej , ciepłej i cyrkulacji wraz z
podejściami pod projektowane przybory , część wentylacji mechanicznej (przewody w warstwie podsufitki).
3. Cel i zakres opracowania.
Celem niniejszego opracowania jest wykonanie dokumentacji projektowej – projekt wykonawczy w
zakresie instalacji sanitarnych dla rozbudowanego budynku Remizy Strażackiej w Janówku Pierwszym ,
zlokalizowanym na działce o nr ew.98+97/1.
Zakres opracowania obejmuje Projekt :
− Instalacji wody zimnej
− Instalacji c.w.u.
− Instalacji kanalizacji sanitarnej
− Instalacja kanalizacji deszczowej
− Instalacji c.o.
− Technologii kotłowni gazowej
− Instalacji wentylacji mechanicznej wspomagającej
− Instalacja wentylacji mechanicznej garaży
− Instalacja gazowa
Wg opinii rzeczoznawcy do spraw zabezpieczenia przeciwpożarowego nie wymagana jest zabudowa
wewnetrznych hydrantów przeciwpożarowych.
3. Zaopatrzenie w wodę.
Źródłem zaopatrzenia w wodę projektowanego budynku jest istniejący wodociąg gminny. Do
istniejącego budynku doprowadzone jest przyłącze wody Dn 32 mm , które wprowadzone jest do budynku , do
pomieszczenia kotłowni i zakończone wodomierzem .Projekt przyłącza wg którego wykonano przyłącze wody
stanowi treść odrębnego opracowania.
4. Odprowadzenie ścieków.
Ścieki socjalno – bytowe z rozbudowywanego budynku odprowadzane będą do istniejącej w ulicy sieci
kanalizacji sanitarnej . Do działki wykonany jest przykanalik sanitarny ,na terenie działki znajduje się istniejąca
studnia przyłączeniowa .
Projekt przyłącza stanowi treść odrębnego opracowania.
5. Instalacja wody zimnej.
Przewiduje się zasilanie budynku w wodę z istniejącego przyłącza wodociągowego.
Woda doprowadzone będzie do pomieszczeń sanitarnych i kuchennych (do misek ustępowych, pisuarów,
umywalek, natrysków , zlewozmywaków ,zmywarki , zaworów ze złączką do węża ). Projektuje się wykonanie
głównych przewodów rozprowadzających instalacji wody zimnej z rur stalowych ocynkowanych łączonych za
pomocą łączników do rur stalowych lub w systemie rur i złączek ze stali nierdzewnej typu INOX ocynkowanych
firmy KAN-therm lub równoważnych łączonych mechanicznie metodą press za pomocą kształtek z o-ringami z
kauczuku etylenowo-propylenowego .Pozostałe przewody do przyborów zaprojektowano z rur
wielowarstwowych firmy KAN-therm lub innych równoważnych z warstwą antydyfuzyjną z polietylenu o
podwyżśzonej odporności termicznej zaciskowych .Instalacja wodociągowa prowadzona będzie po wierzchu
ścian wewnętrznych parteru oraz w strefie podsufitki (przewody rozprowadzające ) i w bruzdach ściennych pod
warstwą tynku , bądź w szachtach – podejścia pod przybory). Przewody rozprowadzające prowadzić ze
spadkiem w kierunku zaworu głównego. Układ przewodów rozprowadzających pokazano na rys. rzutu
przyziemia.
Jako armaturę projektuje się zawory kulowe odcinające, baterie umywalkowe , zlewozmywakowe i natryskowe,
zawory ze złączką do węża oraz zawory do płuczek ustępowych. Rozmieszczenie armatury pokazano na rysunku
aksonometrii.Armaturę na odgałęzieniach do pionów stanowią zawory kulowe z kurkiem opróżniającym
Przejścia przez ściany i stropy należy wykonywać w rurach osłonowych stalowych. Przestrzeń między tuleją, a
rurą należy wypełnić materiałem szczelnym i plastycznym. Do mocowania przewodów stosować uchwyty z
wkładką gumową. Odległości mocowania uchwytów wg wytycznych producenta stosowanych rur. Instalację
należy poddać próbie szczelności na ciśnienie 1,0MPa . Próbę należy prowadzić zgodnie z obowiązującymi
normami ( PN-B-10725 ) oraz wytycznymi producenta rur. Główne przewody rozprowadzające wody należy
izolować termicznie otuliną z pianki poliuretanowej gr.min. 10 mm ( zabezpieczenie przed wykraplaniem).Po
wykonaniu instalację należy starannie wypłukać , zdezynfekować i zlecić badania do Stacji Sanitarno Epidemiologicznej.
Obliczenie zapotrzebowania na wodę :
Przewidywana liczba użytkowników - parter
Przewidywana liczba użytkowników – piętro
Jednostkowe zapotrzebowanie wody dla gości
- 40 osób
- 60 osób
- 30 l/osobę ,dobę
Qw = 100 x 30 = 3000 l/d = 3,0 m3/d
Obliczenie przepływu miarodajnego.
L.p.
Rodzaj punktu czerpalnego
Ilość
sztuk
Normatywny
wypływ dm3/s
Razem
l/s
PARTER+PIĘTRO
1.
Umywalka
9
0,14
1,26
2.
Zlewozmywak
1
0,14
0,14
3.
Zlew
1
0,14
0,14
4.
Zlew porządkowy
1
0,14
0,14
5.
Płuczka zbiornikowa
9
0,13
1,17
6.
Pisuar
2
0,13
0,26
7.
Zawór czerpalny ze złączką do węża DN
15
1
0,30
0,30
8.
Natrysk
3
0,15
0,45
9.
Pralka
1
0,3
0,3
10.
Zmywarka
1
0,3
0,3
R
A
Z E
M.
4,46
Dla qn = 4,46 l/s qobl = 1,3 l/s
0,8 – współczynnik jednoczesności
Dobór wodomierza
qw =2 x q
qw = 2 x 1,3 l/s = 2,6 l/s = 9,36 m3/h
Przyjęto wodomierz sprzężony DUET I , 32/15 , Polskiej Fabryki Wodomierzy i Ciepłomierzy FILA , o
następujących parametrach :
Średnica nominalna
- DN 32/15
Nominalny strumień objętości Qn
4,0 m³/h
Maksymalny strumień objętości Qmax - 12,0 m³/h
Maksymalna strata ciśnienia
0,23 bara
Niezbędne wymagane ciśnienie w miejscu podłączenia do wodociągu wynosi 3,0 Atm
6. Instalacje C.W.U.
Obliczenie zapotrzebowania na c.w.u. :
Przewidywana liczba pracowników
Przewidywana liczba wydawanych jednorazowo posiłków
Jednostkowe zapotrzebowanie wody dla pracowników
Jednostkowe zapotrzebowanie c.w.u na posiłek
Zapotrzebowanie c.w.u. wyniesie :
− 5 osób po 2,5 l/osobę = 12,5 l
− 40 posiłków po 3 l
= 120,0 l
--------------------------------Łącznie
132,5 l w ciągu 30 minut
- 5 osób
- 40
- 2,5 l/osobę
- 3l
Godzinowe zapotrzebowanie c.w.u. wyniesie :
qmax x 60
132,5 x 60
Gśr = ------------- = --------------- = 265 l/h
30
30
Do przygotowania c.w.u. na potrzeby zaplecza kuchennego i sanitariatów ogólnodostępnych przyjęto
podgrzewacz c.w.u. o pojemności 150 l .Parametry przygotowania c.w.u. : 70/10/45 ºC
Podgrzewacz zasilany będzie z projektowanego kondensacyjnego kotła gazowego
Zasobnik ten obsługiwać będzie część publiczną budynku.
Główne przewody ciepłej wody użytkowej i wykonać z rur stalowych ocynkowanych łączonych za pomocą
łączników do rur stalowych lub w systemie rur i złączek ze stali nierdzewnej typu INOX ocynkowanych firmy
KAN-therm lub równoważnych łączonych mechanicznie metodą press za pomocą kształtek z o-ringami z
kauczuku etylenowo-propylenowego. Przewody należy szczelnie izolować otuliną z pianki poliuretanowej typu
Thermaflex gr.20 mm. Przewody prowadzić razem z przewodami wody zimnej. Należy wykonać przewody
cyrkulacyjne c.w.u. . Obieg przepływu cyrkulacyjnego wymuszony pompą cyrkulacyjną zamontowaną w kotłowni
gazowej.
8. Instalacja kanalizacji sanitarnej.
Ścieki sanitarne z budynku odprowadzane będą projektowanymi przewodami odpływowymi poprzez
projektowane przyłącze kanalizacji sanitarnej do sieci kanalizacji sanitarnej w ulicy. Przewody odpływowe należy
włączyć do istniejącej na działce studzienki przyłączeniowej. Wewnętrzną instalację kanalizacji sanitarnej
wykonać z rur PVC kanalizacyjnych do kanalizacji wewnętrznej, łączonych za pomocą uszczelek. Przewody
odpływowe na zewnątrz wykonać z rur do kanalizacji sanitarnej zewnętrznej SN 8 , rury lite. Projektuje się dwa
wyjścia z budynku . Zmianę kierunku przewodów kanalizacji na zewnątrz wykonać w studzienkach rewizyjno –
połączeniowych .Projektuje się studnie betonowe śr 1200 mm z włazem żeliwnym D400 , z zamkiem
zatrzaskowym i amortyzatorem . Trasę poziomów i sytuowanie pionów pokazano na rzutach. Trasę
przykanalików pokazano na mapie sytuacyjno-wysokościowej . Przy zabudowie pionów należy wykonać
zabudowę drzwiczek rewizyjnych w miejscach montowania rewizji kanalizacyjnych..Przewody odpływowe na
poziomie przyziemia układać na podsypce z piasku gr.15 cm. Spadki przewodów odpływowych min. 2 % .
Podejścia do przyborów łączyć poprzez zamknięcia syfonowe i układać ze spadkiem min. 3%.Piony główne
wyprowadzić ponad dach i zakończyć wywietrznikami dachowymi, natomiast piony pomocnicze zakończyć
zaworem napowietrzającym DURGO. U podstawy pionów oraz w miejscach załamań trasy montować rewizje.
Podejścia do przyborów należy umieszczać w zakrytych bruzdach. Włączenia przyborów innych niż miska
ustępowa do pionu poniżej włączenia miski ustępowej należy wykonywać przy zachowaniu odległości min.0,7 m
od trójnika włączenia miski.
Przewody odpływowe włączone będą do istniejącej na działce studzienki włączeniowej.
Zakłada się wykonanie w istniejącym budynku Strażnicy nowych przewodów odpływowych i podejść zgodnie z
częścią graficzną opracowania.
Obliczenie ilości ścieków :
Qść = Qw x 0,9 = 3,0 x 0,9 = 2,7 m3/d
9. Instalacja kanalizacji deszczowej.
Wody opadowe z północnej części powierzchni dachu budynku odprowadzone będą do gruntu na terenie działki.
Wody opadowe z południowej części dachu (od strony drogi) oraz wody opadowe i roztopowe z nawierzchni
utwardzonych przed budynkiem odprowadzane będą do gruntu poprzez układ kanałów , separator , skrzynki
rozsączające i drenaż na podstawie pozwolenia wodnoprawnego.
Projektuje się :
wpusty deszczowe z osadnikiem
separator ropopochodnych Wavin Certaro NS , typ 6/600 o przepływie maksymalnym 6 l/s
skrzynki retencyjno-rozsączające AquaCell – 48 szt
drenaż rozsączający 3 x 20m PVC śr 92/80 mm
Kanały grawitacyjne do kanalizacji zewnętrznej PVC (SN8) śr 160- 315 mm
studnie rewizyjno-połączeniowe z kręgów betonowych śr 1200
studnie z tworzyw sztucznych śr 600 i 425 mm
Kanały zewnętrzne układać na podsypce z piasku . Pod nawierzchnią utwardzoną kanał zasypywać piaskiem z
zagęszczeniem do uzyskania wskażnika zagęszczenia jak dla dróg i parkingów.
Wpusty deszczowe i włazy kanałów – klasa D400.
Odprowadzenie wód opadowych i roztopowych .
Bilans powierzchni odwadnianej .
F1 = 0,044 ha
1)
Dachy szczelne
2)
Drogi , podjazdy
F2 = 0,048 ha
Ogółem odwadniana powierzchnia , z której wody opadowe odprowadzane będą do kanalizacji
deszczowej wyniesie F = F1 + F2 = 0,044 ha + 0,048 ha = 0,092 ha
Powierzchnia odwadniana ogółem : F =0,092 ha
Obliczenia ilości wód opadowych .
Ilość powstających wód opadowych wyliczono korzystając ze wzoru przedstawionego przez Imhoffa:
Qmax = q x ϕ x ψz x F w [ dm3/s ] , gdzie :
q
- natężenie opadu deszczu
[ dm3/s x ha ]
ϕ
- współczynnik opóźnienia odpływu
[ bezwymiarowy ]
ψz
- zastępczy współczynnik spływu
[ bezwymiarowy ]
F
- całkowita powierzchnia zlewni
[ ha ]
Założenia :
−
Natężenie deszczu q = 136 dm3/s x ha
−
Czas trwania deszczu : 15 min
−
Powierzchnia zlewni : F = 0,092 ha
Współczynnik opóźnienia odpływu ϕ , uwzględniający wszystkie opóźnienia dla zlewni , obliczono
według kryterium powierzchni zlewni (gdyż powierzchnia zlewni F = 0,092 ha > 1,0 ha ) , następująco :
ϕ =
1
√F
n
, gdzie :
F
- Powierzchnia zlewni [ ha ]
n
= 8 dla dużych spadków i ześrodkowanej zlewni
n
= 6 ÷ 5 dla średnich warunków
n
= 4 dla niedużych spadków i wydłużonej zlewni
Współczynniki opóźnienia dla zlewni F wyniesie odpowiednio ( przyjęto wielkość n = 5,5 jak dla
średnich warunków ) :
ϕ =
1
√F =
n
1
1
=
√ 0,092 2 = 0,5
5,5
Zastępczy współczynnik spływu liczono następująco :
ψz=
[ ψ 1 xF 1+ ψ 2 xF 2 ]
, gdzie :
[ F 1+ F 2 ]
F1 =0,044 ha , Ψ1= 0,9 ,
F2 =0,048 ha , Ψ2= 0,8 ,
Empiryczna wartość współczynnika spływu ψz dla rozpatrywanej zlewni wyniesie :
ψz =
[0,9 x 0,044 ha+ 0,8 x 0,048 ha ]
= 0,8478 ≈ 0,85
[0,044 ha+ 0,048 ha ]
Całkowita ilość wód opadowych ujmowanych ze zlewni dla deszczu maksymalnego o czasie trwania t=
15 minut wyniesie :
Q m = 136 [ dm3/s x ha ] x 0,5 x 0,85 x 0,092 [ ha ] = 5,3176 [ dm3/s ] ≈ 5 [ dm3/s ]
Obliczenia charakterystycznych ilości wód opadowych .
Do obliczeń przyjęto :
dla wartości maksymalnej na godzinę, odpowiednio do normatywu w projekcie, prawdopodobieństwo
wystąpienia deszczu p = 20% i odpowiednio C = 5, czas trwania t= 1 h
dla wartości średniej na dobę, prawdopodobieństwo wystąpienia deszczu p= 50% i odpowiednio C = 2 ,
czas trwania t = 24 h
ilosć wód opadowych , wprowadzanych do ziemi w ciągu roku , przyjęto dla opadu H=500 mm oraz
zredukowanej powierzchni zlewni ,
Obliczenie charakterystycznych ilości wód opadowych wykonano wzorem:
Q = q x ψz x F
, gdzie :
q - natężenie deszczu l/s,ha
ψz - zastępczy współczynnik spływu
Fz - powierzchnia zlewni zredukowanej , Fz = F x ψz
Fz = 0,092 ha x 0,85 = 0,0782 ha
Dla opadu średniego rocznego dla centralnej Polski według danych IMGW w Warszawie H = 500 mm , natężenie
deszczu obliczamy ze wzoru :
q = 470 C
0,333
0,667
/t
(l/s,ha)
,gdzie :
C - powtarzalność opadu w latach (liczba lat na jedno zdarzenie), ze wzoru :
C = 100/p
,gdzie :
p – prawdopodobieństwo wystąpienia deszczu w jednym roku (%)
t – czas trwania deszczu (min)
Maksymalna wielkość dopływu wód opadowych na godzinę :
Dane :
Fz = 0,0782 ha , p = 20%, C=5
tn
q
Q
Vq
[h]
[min]
[l/s, ha]
[m3/s]
[m3]
1,00
60
52
0,004
14
Q
Vq
Średnia wielkość dopływu wód opadowych na dobę :
Dane :
Fz = 0,0782 ha , p = 50%, C=2
tn
q
[h]
[min]
[l/s, ha]
[m3/s]
[m3]
24
1440
5
0,0004
35
Maksymalna wielkość dopływu wód opadowych na rok :
V = 0,0782 x 500 x 10 = 391 m3/rok
Obliczenia zbiornika i drenażu rozsączającego.
Założenia :
−
−
−
−
Czas opróżniania zbiornika : 1,6 godzin,
Natężenie deszczu q = 136 dm3/s x ha
Czas trwania deszczu : 15 min
Powierzchnia zlewni : F = 0,092 ha
Dobór urządzeń:
Wymiary
Długość
12,00 (m)
Równoważna ilość modułów
12
Szerokość
2,00 (m)
Równoważna ilość modułów
4
Wysokość
0,40 (m)
Równoważna ilość modułów
1
Parametry rozsączania
Współczynnik efektywnej
objętości zbiornika
95 %
Współczynnik filtracji gruntu
0.000100 (m/s)
Odległość do poziomu wody gruntowej
Min 1 (m)
Powierzchnia dna zbiornika
na rozsączanie
Objętość magazynująca
100 %
50 %
9 (m3)
Powierzchnia boczna zbiornika na
rozsączanie
ilość skrzynek
Informacja o zbiorniku
Rodzaj skrzynki
AquaCell
Wysokość
0,40 (m)
Wysokość przykrycia
1,58 (m)
Poziom góry zbiornika
74,42 (m)
Poziom wody gruntowej
nie występuje
Poziom dna zbiornika
74,02 (m)
48 szt.
(poniżej powierzchni terenu)
Obwód podstawy
28,00 (m)
Powierzchnia rozsączania
29,6 (m2)
Oczyszczanie ścieków deszczowych .
Oczyszczanie ścieków będzie realizowane poprzez separator substancji ropochodnych zintegrowany z
osadnikiem. Projektowane urządzenie oczyszczające składało się będzie z osadnika namułów w celu
zredukowania zawiesiny ( ogólnej ), a dla zabezpieczenia przed przedostawaniem się do obiornika substancji
ropopochodnych – separator substancji ropopochodnych. Parametry techniczne separatora dostosowano do
przewidzianego natężenia odpływu .
Dla obliczeniowego odpływu wód opadowych dla deszczu nawalnego o czasie trwania t = 15 minut
proponuje się zastosowanie separatora Wavin Certaro NS typ 6/600 2 x 160 mm o wielkościach
charakterystycznych :
lp
1
2
3
4
Wyszczególnienie
Wielkości
Pożądana przepustowość separatora Qnom /Qmax [dm3/s]
1,17/ 5
Pożądana wielkość osadnika V [ m3 ]
0,5
Przyjęta wielkośc separatora Qnom /Qmax [dm3/s]
2/6
Projektowany typ separatora
Certaro NS6/600
3
- wielkość osadnika V [ m ]
0,6558
3
- wielkośc separatora QN /Qmax [dm /s]
2/6
- szerokość [mm]
1000
- długość [mm]
2290
Dobrano separator Wavin Certaro NS , Typ 6/600 o przepływie maksymalnym 6 [ dm3/s ]
10. Instalacja centralnego ogrzewania.
Obliczeniowe zapotrzebowanie ciepła na potrzeby centralnego ogrzewania dla rozbudowywanego budynku :
Qco = 55,0 kW – ciepła na potrzeby c.o.
Źródłem ciepła dla projektowanej instalacji centralnego ogrzewania w budynku będzie projektowany kocioł
gazowy zlokalizowany w projektowanym pomieszczeniu kotłowni .Projektowaną instalację centralnego
ogrzewania należy włączyć do rozdzielaczy zasilania i powrotu zaprojektowanego układu kotłowni, oraz
zakończyć zaworem odcinającym. Dla wymuszenia obiegu czynnika grzewczego projektuje się zainstalowanie na
przewodach zasilających pomp obiegowych centralnego ogrzewania typu Przyjęto pompę obiegową firmy
Grundfos typ Magna UPE 25-60 F jednofazowe 230V, z płynną regulacją obrotów . Pompa ta będzie zasilana z
oddzielnego obwodu załączenie pracy poprzez regulator kotła. (Zgodnie z załączonym schematem styki
regulacyjne pompy "Start / stop"). Na przewodach obiegów c.o. przy rozdzielaczu montować mieszacz z
siłownikiem DN25.\Projektuje się instalację centralnego ogrzewania w systemie wymuszonym, układzie
dwururowym z rozdziałem dolnym z odpowietrzeniem za pomocą automatycznych odpowietrzników na pionach
oraz odpowietrzników ręcznych przy grzejnikach. Czynnikiem grzejnym w instalacji c.o. będzie woda o
parametrach 80/60ºC.
Projektuje się instalację wykonaną z rur stalowych czarnych łączonych poprzez spawanie (w obrębie kotłowni ).
Główne poziomy i piony instalacji c.o. zaprojektowano z rur stabilizowanych do c.o. z ochroną antydyfuzyjną
łączonych za pomocą złączy zaciskowych . Rozprowadzenie do grzejników wykonać z rur wielowarstwowych np.
firmy KAN-therm lub REHAU z warstwą antydyfuzyjną , o podwyższonej odporności termicznej .
Przewody prowadzić w posadzce . Po ułożeniu instalacji w posadzce przed zakryciem należy wykonać bardzo
dokładną inwentaryzację .Rurociągi prowadzone w posadzce zaprojektowano zaizolować otulinami z pianki
polietylenowej typu Thermacomact IS o współczynniku λ =0,035W/mK laminowane folią ochronną z PE firmy
Thermaflex lub równoważną. Piony należy zaizolować i obudować płytami gipsowo-kartonowymi. W miejscach
montażu armatury należy zabudować drzwiczki rewizyjne.
Na rurociągach prowadzonych przez ściany i stropy zakładać tuleje ochronne a przestrzeń między tuleją a rurą
wypełnić materiałem plastycznym lub elastycznym.W najwyższych miejscach instalacji montować należy
automatyczne zawory odpowietrzające z zaworem stopowym , filtrem i zaworem odcinającym. W najniższym
miejscach montować zawory odwadniające. Rurociągi w kotłowni zaizolować prefabrykowanymi otulinami z
pianki poliuretanowej, pianki polietylenowej. Grubość i rodzaj izolacji dostosować do temperatury izolowanych
powierzchni, zgodnie z normą PN-B-02421/2000 oraz zaleceniami producenta.
Jako elementy grzejne zastosowano grzejniki zintegrowane stalowe płytowe PURMO typu Ventil Compact
zasilanych od dołu z zaworami grzejnikowymi oraz głowicą termostatyczną.
Grzejniki zintegrowane płytowe posiadają wbudowaną wkładkę zaworową (z nastawą wstępną) i ręczny
odpowietrznik. Podłączenia grzejników dolnozasilanych do instalacji wykonać za pomocą podwójnych przyłączy
grzejnikowych z funkcją odcinania i opróżniania. Na wszystkich wkładkach zaworowych grzejników
zintegrowanych zamontować głowice termostatyczne grzejnikowe.
Odpowietrzenie instalacji projektuje się przez automatyczne odpowietrzniki na pionach z zaworem stopowym i
ręczne odpowietrzniki grzejnikowe. Pod każdym automatycznym zaworem odpowietrzającym zamontować zawór
kulowy odcinający.
Po zmontowaniu instalacji należy wykonać dwukrotne płukanie wodą i przeprowadzić próbę na zimno i gorąco
.Po wykonaniu próby hydraulicznej wykonać należy izolację ciepłochronną.
11. Technologia kotłowni gazowej.
Dla zasilania w ciepło adaptowanego obiektu projektuje się kotłownię gazową. Kotłownia opalana będzie gazem
ziemny miejskiej sieci gazowej. Do działki wykonane jest przyłącze gazowe . (Na podstawie odrębnego
opracowania.)
W kotłowni zaprojektowano aktywny system bezpieczeństwa instalacji gazowej Typ GX2-4. Czujnik gazu
umieścić pod stropem kotłowni zawór z głowicą MAG w punkcie redukcyjnym. Pomieszczenie kotłowni
zlokalizowano na parterze budynku. Pomieszczenie odpowiada normie PN B – 02431. Projektuje się kotłownię
dla potrzeb centralnego ogrzewania i przygotowania centralnej ciepłej wody .
Bilans
Zapotrzebowanie ciepła dla potrzeb centralnego ogrzewania na podstawie wykonanych obliczeń wynosi :
Qco – 55 kW
Dobór kotła
Dobrano kondensacyjny stojący kocioł gazowy DTG B 130-65 ECO NOX De Dietrich
Wydajność znamionowa kotła 65 kW.
Wymiary 600x773x1100 mm
Ø dymnicy 100/150 mm
temperatura spalin 136°C
Pompy obiegowe c.o.
55x0,86
Gc.o = -----------------20
Gco=
2,4 m3/h
Gp = 1,1 x 2,4 = 3,6 m3/h
Ciśnienie dyspozycyjne instalacji – 11,5 kPa
Opory połączeń
-
7,5 kPa
Razem -
19,0 kPa
Hp = 1,2 x 19 = 22,8 kPa = 2,28 m H2O
dobrano pompę elektroniczną Magna 25-60 firmy Grundfoss
Pompy ładująca podgrzewacz c.w.u
GpŁ =
25x0,86
----------------------- = 2,15 m3/h
970 x 10
Hp = 1,2 Hst, gdzie :Hst- opory wężownicy podgrz. + opory instal. = 150mbar
Hp = 1,15 x 1,5 = 1,73 mH2O
Przyjęto pompę firmy Grundfos typ UPS 25-60/F jednofazową 230V, o trzech nastawach obrotów,, moc max.
Ns = 180 W.
Pompa cyrkulacyjna
Gcyrkul = 0,2 t/h
H cyrk = 0,6 m H2O
dobrano pompę UP20-07N Grundfos
G = 0,2 t/h
H=0,6 mH2O
N = 50 W/230V
Zabezpieczenie instalacji
Dobór naczynia przeponowego
Wyliczony, na podstawie projektu instalacji c.o. pojemność zładu instalacji c.o. wynosi - ok.0,24 m3
Pojemność kotłów – 76 l = 0,076 m3
Łącznie : 0,316 m3
Objętość użytkowa zbiornika przeponowego oblicza się ze wzoru :
Vu = 1,1 x V x q x nV
gdzie: q = 0,996kg/dm3 w temp.10°C
V = 0,316 m3.-pojemność zładu instal.c.o.
nV= 0,0224dm3/kg przyrost objętości
Vu=1,1 x 316 x 0,996 x 0,0224 = 7,75 m3
pmax+ 0,1
Vc = ------------p max -p
0,3 + 0,1
Vc = --------------- x 7,75 = 14,1 dm3
0,3 - 0,08
gdzie p-ciśnienie statyczne ok. 8 mH2O
Dobrano naczynie przeponowe typ Reflex N50 na ciśnienie max. 4 bar o wymiarach śr. 410 mm, H=450 mm i
Vu=33 dm3 , podłączenie wody R= 3/4”. Na podłączeniu naczynia zamontować złącze samoodcinające Reflex SU
3/4”.
Dobór zaworu bezpieczeństwa dla kotła 63 kW zg. z Warunkami Technicznymi UDT.
Obliczeniowa powierzchnia przekroju kanału dopływowego zaworu bezpieczeństwa :
m
12. A = 10 ⋅ K ⋅ K ⋅ α ⋅ ( p + 0,1) , [ mm ]
1
2
1
gdzie:
A
- obliczeniowa powierzchnia przekroju kanału dopływowego zaworu , mm2
13. A =
K1
K1 = 0.54
K2
2
π ⋅d2
4
, [ mm 2 ]
-współczynnik poprawkowy uwzględniający właściwości pary i jej parametry przed zaworem ,
- przyjmujemy równy 1
- dopuszczony współczynnik wypływu dla zaworów SYR typu 1915 3bar 1 ¼"; α = 0,51
p1
- max. nadciśnienie przed zaworem bezpieczeństwa, nie większe niż 1.1 ciśnienia
dopuszczalnego
zabezpieczającego
kocioł , w MPa , p1 = 0.3 MPa
m
- łączna przepustowość urządzeń zabezpieczających dla pary
α
14. m ≥ 3600 ⋅
Qk
r
Qk
, [ kg / h ]
r
- największa trwała moc cieplna kotła , kW ,
- ciepło parowania wody przy ciśnieniu panującym przed zaworem bezpieczeństwa; r = 2124,9
kJ/kg
m ≥ 3600 ⋅
63
⇒ m ≥ 106,7[kg / h]
2124,90
15.
m
π ⋅d2
=
10 ⋅ K1 ⋅ K 2 ⋅ α ⋅ ( p1 + 0,1)
4
d=
d=
4⋅m
, [ mm]
π ⋅ 10 ⋅ K1 ⋅ K 2 ⋅ α ⋅ ( p1 + 0,1)
4 ⋅106,7
= 98,8 = 9,94[mm ]
π ⋅10 ⋅ 0,54 ⋅1 ⋅ 0,51 ⋅ (0,4 + 0,1)
Dobrano zawór bezpieczeństwa firmy SYR typu 1915 1" o średnicy kanału dolotowego
nastawionym na ciśnienie otwarcia 0,3 MPa.
Sprawdzenie doboru zaworu bezpieczeństwa:
Dane zaworu:
d = 20 mm
α = 0,51
A=
π ⋅d2
4
d = 20 mm
= 379,94[mm 2 ]
mz = 10 ⋅ K1 ⋅ K 2 ⋅ α ⋅ A ⋅ ( p1 + 0,1) = 523,2[kg / h]
mz > m
523,2 > 379,9 kg/h
Odprowadzanie spalin
Odprowadzanie spalin odbywać się będzie poprzez dwuścienny komin ze stali kwasoodpornej .Projektuje się
komin powietrzno-spalinowy . Powietrze do spalania pobierane będzie z zewnątrz. Komin o wysokości czynnej
5,0 m m. I średnicy Ø 100/150 mm wyprowadzony ponad kalenicę dachu na wysokość min. 60 cm.
Wentylacja kotłowni
Nawiew do kotłowni odbywać się będzie kanałem „Z” wyprowadzonym 30 cm ponad posadzkę kotłowni.
Ilość powietrza nawiewnego
V = 2,1 x 65 = 136,5 m3/h
Przekrój kanału nawiewnego
F=136,5/3600 = 0,038 m2
Przyjęto kanał nawiewny 0,25 x 0,2 m
Wyciąg
Ilość powietrza wywiewnego
V=0,5 x 65 = 32,5 m3/h
Przekrój kanału wentylacyjnego
F = 32,5/3600 = 0,009 m2
Przyjęto kanał wentylacyjny wyciągowy 0,14 x 0,14 m wyprowadzony ponad dach.
Obliczenie cieplne kotłowni
kubatura kotłowni - 66 m3
Obciążenie cieplne kotłowni
65
Vc = 4,65 = 13,98 m3
Wytyczne do branż towarzyszących.
Pomieszczenie kotłowni winno odpowiadać normie PN-B/02413-1. Wykonać fundament pod kotły o wysokości 5
cm. Kocioł ustawić na dźwiękochłonnych podkładkach. Pomieszczenie winno posiadać izolację akustyczną.
Kotłownia powinna stanowić wydzieloną strefę pożarową. Rodzaje przegród budowlanych kotłowni:
ściany i stropy o odporności ogniowej co najmniej 60 min,zamknięcia otworów w ścianach i stropach o
odporności ogniowej 30 min,drzwi otwierane na zewnątrz zgodnie z kierunkiem drogi ewakuacyjnej
bezklamkowo o szerokości min 90 cm,Wykonać kanały wentylacji nawiewnej i wyciągowej o wymiarach i
usytuowaniu zgodnie z projektem. Podłoga wykonana z materiałów niepalnych, Przejścia przewodów przez
ściany i stropy oddzielenia pożarowego wykonać przy użyciu kołnierzy puchnących lub zabezpieczyć pastą
PROMAT, Napełnienie instalacji wykonać przy wyłączonym kotle.Nie dopuszczalne jest trwałe połączenie
instalacji wodociągowej z instalacja kotłowni, Woda do napełniania instalacji powinna odpowiadać normie PN93/c-04607. Kotłownia winna być wyposażona w instalację wod – kan.,W kotłowni należy zapewnić oświetlenie
elektryczne w wykonaniu hermetycznym 150 Lx,W rozdzielni przewidzieć gniazdo dla oświetlenia na napięcie
bezpieczne oraz gniazdo narzędziowe z bolcem,Pozostałe wytyczne podłączenia pomp i automatyki wykonać
według zaleceń producenta kotła i poszczególnych urządzeń,Poza pomieszczeniem kotłowni w pobliżu wejścia
należy zamontować ręczny wyłącznik prądu dla kotłowni,Automatyczne rozłączenie instalacji winno nastąpić na
sygnał bezpieczeństwa instalacji gazowej,Ponadto należy wykonać sygnalizację stanów awaryjnych kotłowni
wyprowadzoną w miejsce uzgodnione z inwestorem.
Zabezpieczenie przeciwpożarowe
Dla zabezpieczenia pożarowego należy przewidzieć gaśnice śniegowe proszkowe o masie środka gaśniczego 2 kg
usytuowane przy wejściu na zewnątrz pomieszczenia kotłowni. Zastosować gaśnice ABC.
Elementy automatyki
Kocioł wyposażony jest w układy regulacji automatycznej Diematik 3. Sterujący priorytetem ciepłej wody oraz
pracą palnika dla regulacji obiegu grzewczego należy dodatkowo wyposażyć kocioł w płytki DC 110 i DC111
oraz czujniki temperatury. Rozwiązania dotyczące instalacji elektrycznej automatyki oraz szafy sterowniczej
kotłowni zawarte są w odrębnym opracowaniu.
Warunki techniczne wykonania i odbioru.
Całość prac wykonać zgodnie z warunkami technicznymi wykonania i odbioru cz. II instalacje sanitarne i
przemysłowe.
Bezpieczeństwo i ochrona zdrowia
Przewidywane zagrożenia podczas wykonywania robót
Rodzaj zagrożenia
Skala zagrożenia
Miejsce
występowania
Czas możliwego
występowania
Od pracującego sprzętu budowlanego i
transportowego
Utrata zdrowia lub
życia
Plac budowy i drogi
dojazdowe
Roboty transportowe
i wyładowcze
Upadek montowanych elementów,
obudowy oraz narzędzi, uderzenia
spadającymi i transportowanymi
przedmiotami
Utrata zdrowia lub
życia
Pac budowy
Roboty pomocnicze i
montaż
Upadek z wysokości
Utrata zdrowia lub
żucia
Plac budowy
Montaż instalacji
Poparzenia lub zatrucia w wyniku prac
spawalniczych
Utrata zdrowia lub
życia
Plac budowy
Roboty montażowe
Porażenie prądem
Utrata zdrowia lub
życia
Plac budowy
Roboty montażow
Instruktaż bhp
Przed przystąpieniem do prac budowlanych należy przeprowadzić instruktaż pracowników dotyczący:
zasad postępowania w przypadku wystąpienia zagrożenia,
konieczności stosowania środków ochrony indywidualnej,
konieczności wydzielenia i oznakowania stref szczególnego zagrożenia,
omówienia komunikacji umożliwiającej szybką ewakuację i pomoc poszkodowanym w czasie wypadku.
Sposoby prowadzenia instruktarzu bhp pracowników
zapoznanie z powyżej wymienionymi zagrożeniami,
omówienie organizacji robót,
szkolenie stanowiskowe,
sprawdzenie posiadanych wiadomości u pracowników z przepisów bhp występowania zagrożeń i
przeciwdziałania,
prowadzenie dokumentacji szkolenia i instruktażu wraz z archiwizacją oświadczeń pracowników,
sprawdzenie posiadanych przez pracowników uprawnień do prowadzenia robót wynikających z odpowiednich
przepisów.
Sposoby zapobiegające możliwościom wystąpienia niebezpieczeństw zagrożeń wynikające z prowadzonych
robót:
- prowadzenie robót zgodnie z projektem i przepisami bezpieczeństwa,
- wygrodzenie i czytelne oznakowanie placu budowy,
- używanie sprawnego technicznie i odpowiedniego sprzętu i narzędzi,
- zapewnienie bezpośredniego nadzoru nad pracami szczególnie niebezpiecznymi
- stosowanie środków ochrony osobistej,
- zapewnienie środków stałej łączności pracowników z nadzorem i kierownictwem budowy,
- zapewnienie sprzętu ratunkowego i posiadającego instrukcję jego użytkowania.
Przewody i armatura ciepłownicza.
W kotłowni rurociągi należy wykonać z rur stalowych czarnych przewodowych ze szwem typ St37 wg. normy
PN-92/M-34031. Jako armaturę odcinającą proponuje się zawory odcinające do wody gorącej o połączeniach
gwintowanych. Jako armaturę zwrotną projektuje się zawory np Gestra typ RK 71 lub np.klapy zwrotne
OVENTROP Nr 10750XX .Na głównym przewodzie powrotnym do kotła należy zamontować magnetoodmulacz
IOW/M-50 . Urządzenie winno być wykonane zgodnie z dokumentacją konstrukcyjną zatwierdzoną przez IDT i
być oznaczone znakiem CE.W najniższych miejscach instalacji należy zabudować zawory spustowe zaś w
najwyższych punktach montować automatyczne odpowietrzniki i zbiorniczki odpowietrzające. Przewody
spustowe ze zbiorniczków odpowietrzających , magnetoodmulacza itp sprowadzić nad lejki spustowe połączone z
przewodami kanalizacyjnymi. Rurociągi c.o. zaizolować prefabrykowanymi otulinami z pianki poliuretanowej,
pianki polietylenowej, lub wełny mineralnej. Grubość i rodzaj izolacji dostosować do temperatury izolowanych
powierzchni, zgodnie z normą PN-B-02421/2000 oraz zaleceniami producenta. Zaizolowane rurociągi
zabezpieczyć płaszczem ochronnym z blachy aluminiowej. Przed wykonaniem izolacji termicznej, rurociągi z rur
czarnych i inne powierzchnie nie posiadające powłok antykorozyjnych należy oczyścić do 2-go stopnia czystości i
dwukrotnie pomalować farbą antykorozyjną termoodporną zgodnie z instrukcją KOR3-A.. Przy nakładaniu
powłok antykorozyjnych należy dokładnie przestrzegać instrukcji producenta.
Wymagane grubości izolacji zgodnie z PN-B-02421/2000.
Średnica nominalna
rurociągu
do 60 0C
Grubość warstwy izolacji przy temp.
przesyłanego czynnika:
do 95 0C
do 135 0C
do 200
mm
mm
mm
mm
mm
15
20
25
32
40
50
15
15
15
15
15
20
20
20
20
25
25
25
30
30
30
35
40
40
45
45
45
50
50
60
Uwaga: Podane grubości izolacji odnoszą się do materiałów izolacyjnych o współczynniku przewodzenia 0,035
W/(m • K).
Próby i odbiory
Montowane rurociągi należy dokładnie przepłukać mieszanką powietrzno-wodną ( co najmniej dwukrotnie) , a
następnie poddać próbie ciśnieniowej całość instalacji kotłowej na ciśnienie 0,6 MPa bez kotła i naczynia
przeponowego. Z próby wyłączyć urządzenia, przyrządy pomiarowe, zawory bezpieczeństwa i instalację
olejową. Przed wykonaniem próby na gorąco i uruchomieniem kotłowni dokonać ponownej próby ciśnieniowej
wraz z urządzeniami na ciśnienie 0,4 MPa. Rozruch kotłowni przeprowadzić zgodnie z instrukcją producenta
kotłów i palników.
Instalacja wodociągowa.
Zasilanie instalacji kotłowej przewidziano z projektowanej instalacji wodociągowej. Woda doprowadzona będzie
do końcówki ze złączką gwintowaną do węża usytuowaną na przewodzie powrotnym instalacji c.o. Na
przewodzie tym należy zamontować zawór do automatycznego napełniania instalacji grzewczych SYR – 2128. W
celu napełnienia zładu należy połączyć przewód doprowadzający wodę z zaworem do napełniania instalacji na
przewodzie powrotnym c.o. Połączenie wykonać wężem elastycznym z końcówkami gwintowanymi. Instalację
wodociągową w kotłowni zaprojektowano z rur stalowych ocynkowanych łączonych za pomocą łączników z
żeliwa ciągliwego , ocynkowanego.
Instalacja kanal.sanit.
W kotłowni powstawały będą ścieki technologiczne – wody spustowe z kotła inst. c.o. i magnetoodmulacza. Będą
one odbierane przez układ instalacji kanalizacyjnej i kierowane do studzienki schładzającej ,Wyloty z zaworów
bezpieczeństwa , magnetoodmulacza , odpowietrzników i.t.p. należy sprowadzić nad zakończone lejkami
przewody kanalizacyjne . Nie należy tych ścieków kierować na posadzkę kotłowni.W pomieszczeniu kotłowni
należy wykonać studzienkę schładzającą o wymiarach ∅ 80 cm z osadnikiem H=80 cm.
W pomieszczeniu kotłowni projektuje się zamontowanie umywalki. Odpływ z umywalki do projektowanej
kanalizacji sanitarnej.
Wytyczne budowlane i elektryczne.
- ściany i podłogi kotłowni wykonać jako zmywalne (lastriko lub terakota i lamperia bądź glazura do
wysokości 1,6 m ) ,
- posadzkę magazynu oleju wykonać z materiałów odpornych na wsiąkanie oleju -gres z atestem odporności na
działanie oleju opałowego
- dla kotła i urządzeń kotłowni wykonać odrębną rozdzielnię elektryczną wyposażoną w niezbędne
zabezpieczenia urządzeń oraz układy sterowania dla pomp i urządzeń kotłowni,
- należy przewidzieć w pobliżu kotłów gniazda 220V ,
- wykonać oświetlenie nad kotłami ,
- instalację oświetleniową w magazynie oleju wykonać w wersji Ex,
- przed wejściem do kotłowni i magazynu oleju umiejscowić awaryjny główny włącznik prądu,
- drzwi do kotłowni i magazynu oleju wykonać jako stalowe o odpowiedniej wytrzymałości ogniowej ,
- przewidzieć możliwość sygnalizacji akustyczno-optycznej stanów awaryjnych pracy kotłowni doprowadzoną
do miejsca stałego dyżuru , w szczególności :
- przekroczenie ciśnienia maksymalnego i minimalnego ,
- awaria palnika ,
- przekroczenie stanów awaryjnych winno powodować wyłączenie palnika kotła
12. Instalacja wentylacji mechanicznej wspomagającej
Zgodnie z ustaleniami z Inwestorem oraz specyfikę pomieszczeń w modernizowanym budynku
projektuje się dla dwóch sal zabudowę wentylatorów wyciągowych .
Opis projektowanego rozwiązań
Zaprojektowana została wentylacyjna wyciągowa wspomagająca wentylację grawitacyjną. Projektuje się montaż
wentylatorów dachowych.
Powietrze świeże będzie czerpane poprzez projektowane nawietrzaki podokienne. (wymiary wg Projektu
architektoniczno-konstrukcyjnego)
W sali zebrań , nr 14 o powierzchni A=86,4 m2 i wysokości h=3,0 m przyjęto maksymalną ilość 40 osób
Kubatura sali nr 14 – V = 260 m3
W sali zebrań , nr 104 o powierzchni A=96,9 m2 i wysokości h=3,0 m przyjęto maksymalną ilość 50 osób.
Kubatura sali nr 104 – V = 290 m3
Zgodnie z normą PN-83/B-03430 – Wentylacja w budynkach mieszkalnych zamieszkania zbiorowego i
użyteczności publicznej
− przyjęto 20 m3/h powietrza zewnętrznego dla każdej przebywającej osoby
Wymagana ilość świeżego powietrza wynosi:
−
w sali nr 14 – Vn1 = 40x20 = 800,00 m3/h
Projektuje się zabudowę 2 wentylatorów dachowych o regulowanej wydajności , max. 600m³/h każdy
−
w sali nr 104 – Vn2 = 50x20 = 1000,00 m3/h
Projektuje się zabudowę 2 wentylatorów dachowych o regulowanej wydajności, max. 800m³/h każdy
13. Instalacja wentylacji mechanicznej garaży.
Zgodnie z wymogami dla garażu zamkniętego przeznaczonego na dwa wozy bojowe strażackie przyjęto
wentylację mechaniczną sterowaną czujkami niedopuszczalnego poziomu stężenia tlenku węgla.
Wentylacja uruchamiana będzie samoczynnie podczas odpalania wozów strażackich zapewniając 6-krotną
wymianę powietrza na godzinę. W innych przypadkach wentylacja ta zapewniać będzie 1,5 –krotną wymianę
powietrza na godzinę zgodnie z wymogami dla garaży zamkniętych, ogrzewanych, nadziemnych lub częściowo
zagłębionych , mających nie więcej niż 10 stanowisk postojowych. Zaprojektowana wentylacja mechaniczna
wywiewać będzie powietrze z pomieszczenia garażu nr 3 i 4 za pomocą wentylatora dachowego pośrednio
kanałami wywiewnymi o przekroju okrągłym na których zamontowane będą bezpośrednio kratki wywiewne.
Nawiew świeżego powietrza odbywać się będzie za pomocą czerpni powietrza z lekkimi samoczynnymi
żaluzjami umieszczonymi w dolnej części ściany z drzwiami drzwiami garażowymi.
Dobór wentylatora dachowego
Powierzchnia jednego garażu – A= 96,9 m2
Ilość garaży - 2
Wysokość – h= 3,82 m
Kubatura jednego garażu – V= 370 m3
Kubatura dwóch garaży – V= 370 x 2 = 740 m3
Maksymalna ilość powietrza potrzebna podczas pracy silników aut bojowych – 6 wym/h
Vn/w = 6 x 740 = 4440 m3/h
Dla obu garaży dobrany został wentylator dachowy o wydajności 4440 m3/h firmy Venture Industries posiadający
wirnik z łopatkami pochylonymi do tyłu z blachy aluminiowej, obudowa wycinana z blachy stalowej, malowana
proszkowo. Obudowa wyłożona jest od wewnątrz materiałem wygłuszającym. Uchylna pokrywa wentylatora
umożliwia swobodny dostęp do kanału wentylacyjnego. Wentylator posiada silnik elektryczny trójfazowy 400V,
50Hz silnik indukcyjny z zewnętrznym wirnikiem. Należy stosować silnik w wersji przeciwwybuchowej.
Wentylator należy zamontować na podstawie dachowej skośnej typu RSA-R 315 do dachów skośnych.
Wentylator należy podłączyć z kanałami wywiewnymi za pomocą przewodu elastycznego typu Vental 315,
opasek przeciwdrganiowych typu Acop Pl 315. Przed wentylatorem należy zamontować również tłumik typu SIL
315-600 oraz klapę zwrotną typu CAR-315.
Czerpnia nawiewna
Jako Element nawiewny zaprojektowano 4 czerpnie ścienne powietrza z lekkimi samoczynnymi żaluzjami o
wymiarach h=300 mm x L=600 mm każda , zamontowane w ścianie z drzwiami garażowymi na wysokości
minimum 30 cm nad posadzką garażu .
Przewody wywiewne.
Przewody wywiewne wykonać w oparciu o system typu SPIRAL firmy Alnor o kanałach i kształtkach o przekroju
okrągłym o średnicy Ø250-315 mm. Kanały należy prowadzić na wierzchu ściany zewnętrznej oraz pod sufitem
pomieszczenia garażu. Sposób montażu oraz ilość podpór zgodnie z wytycznymi producenta kanałów.
Wywiewniki.
Jako elementy wywiewne zaprojektowano osiem kratek wywiewnych typu SGR 625-125 montowanych
bezpośrednio na kanale wywiewnym. SGR jest kratką nawiewno-wywiewną przeznaczoną do bezpośredniego
montażu na przewodzie okrągłym za pomocą dostarczonych wkrętów. Kratka jest tak skonstruowana, że jej
kołnierze szczelnie przylegają do płaszczyzny przewodu niezależnie od jego średnicy. Kratka wykonana jest ze
stali ocynkowanej bez użycia zgrzewów. Oznacza to, że jest możliwe użycie jej bez konieczności zabezpieczeń
antykorozyjnych. Kratki wyposażone są w pojedyncze lamelki zamocowane pionowo i poziomo. Kąt nachylenia
lamelek jest regulowany ręcznie.
Sterowanie.
W pomieszczeniu garażowym należy zamontować 2 detektory tlenku węgla GAZEX WG-22.NS. Wentylacja
mechaniczna będzie sterowana czujkami reagującymi na niedopuszczalny poziom stężenia tlenku węgla.
14. Instalacja wentylacji mechanicznej garaży.
Instalacja gazowa zasilana będzie gazem ziemnym o cieple spalania 38,147 MJ/m³ z gazociągu średniego
ciśnienia śr 160 PE w ulicy poprzez istniejące przyłącze gazowe.
Gaz używany będzie dla zasilania :
kotła gazowego dla potrzeb c.o. i c.w.u. o zapotrzebowaniu gazu 7 m³ /h
kuchenki gazowej o zapotrzebowaniu gazu 1,3 m³ /h
−
−
Punkt redukcyjno -pomiarowy z reduktorem , z kurkiem głównym i gazomierzem dla kotłowni Typ PR-10/TRG6-Gx prod. EM-GAZ Warszawa , ul.Promienista 8, który umieszczony będzie w typowej szafce i zlokalizowany
na ścianie zewnętrznej budynku w odległości 0,5 m od okien na wys. 0,5 m od terenu.
Od punktu redukcyjno-pomiarowego gaz prowadzony jest po ścianach parteru do kotłowni zlokalizowanej na
parterze budynku.
Przewody gazowe należy prowadzić 60 cm od urządzeń elektrycznych iskrzących oraz 15 cm od poziomych
przewodów wodociągowych (umieszczając je nad tymi przewodami)
Instalację gazową należy wykonać z rur stalowych czarnych wg PN-84/H-74219 .Połączenie rur przez spawanie.
Armaturę należy wyposażyć w uszczelki odporne na działanie gazu ziemnego.
Przejścia przez ściany wykonać w tulejach ochronnych. Wszystkie przewody należy starannie zabezpieczyć
przed korozją.
Próba szczelności na ciśnienie 1kG/cm²
Zabezpieczenie antykorozyjne instalacji.
Po zamontowaniu instalacji należy wszystkie przewody dokładnie oczyścić z brudu i rdzy , a następnie pokryć
warstwą farby cynkowej „Cynkor” nie później niż po upływie 4 godzin od czasu oczyszczenia powierzchni
.Przewodów nie należy miniować. Malowanie powinno odbywać się w temp. Nie niższej niż +10ºC przy
wilgotności względnej powietrza nie przekraczającej P=75%. Na farbę podkładową należy nanieść warstwę farby
powierzchniowej . Wyroby malarskie muszą być atestowane i użyte w okresie gwarancyjnym.