ROTO

ROTO
ROTO jest wysokowydajną maszyną umożliwiającą
precyzyjne, automatyczne etykietowanie opakowao
cylindrycznych. ROTO stanowi najlepsze rozwiązanie
dla wymagających klientów pozwalające etykietowad
Opakowania szklane, HDPE oraz PET,
różnego typu etykietami.
ROTO, korzyści dla Paostwa firmy:
► Do nanoszenia etykiet wykorzystywane są najnowsze
głowice etykietujące serii S8, wyposażone w system zabezpieczający
przed wkręcaniem przerwanego lub pękniętego papieru podkładowego;
► Do wyboru dwa systemy etykietowania opakowao okrągłych:
wydajny Roto classic lub ultra precyzyjny Roto Can;
► Wygodne i proste zarządzanie pracą urządzenia i za pomocą terminala dotykowego;
► Obsługuje etykiety przeźroczyste i nieprzeźroczyste na foli PE lub PP.
Specyfikacja techniczna
Głowica etykietująca:
Maks. szerokośd wstęgi:
Maks. długośd etykiety:
Średnica zewn. rolki etykiet:
Precyzja wysuwu etykiety:
Detektor etykiet:
Czujnik produktu:
Napęd - silnik krokowy:
Sterownik:
Konstrukcja rolek prowadzących:
S8
160 mm (240 mm opcja)
450 mm
40–76 / 300 mm
40–76 / 400 mm opcja
0,6 mm
grubościowy/ indukcyjny
Optyczny
6,5 Nm
Mikroprocesorowy
Aluminiowe, łożyskowane
Długośd przenośnika:
Szerokośd przenośnika:
Prędkośd przenośnika:
System Roto:
ROTO CAN
60
etykiet/min
2000 mm
100 , 150, 190 mm
13l ub 19 m./min
CAN (obrotnica)
CLASSIC (pas boczny)
ROTO CLASSIC
110
etykiet/min
GMP
ISO 9001
UNILOGO, ul. Techniczna 5, 05-500 Piaseczno, tel: 22 716 82 02, fax: 22 716 82 01; www.unilogo.com.pl, [email protected]
Zaprojektowana w Unilogo maszyna etykietująca ROTO to efekt
Nanoszenie nadruków - UniData
wieloletnich doświadczeo zdobywanych przy produkcji już ponad 1300 maszyn.
Oto najważniejsze
5
4
powodów dlaczego warto wybrad maszynę ROTO
1
2
1
Systemy ROTO – etykietowanie opakowao okrągłych
Większa sprawnośd etykietowania
Obrotnica Roto Can – zatrzymuje
4
Zewnętrzny, napędzany silnikiem,
odwijak etykiet, to mechanizm
znacząco zwiększający sprawnośd
etykietowania w przypadku roli
etykiet o dużej średnicy
i znacznej wadze.
opakowanie i przykleja etykietę w ściśle
określonym miejscu (pozycjonowanie
etykiety). W ten sposób uzyskujemy
3
możliwośd przyklejenia kilku etykiet
na jednym opakowaniu. Dla opakowao
małych i niestabilnych stosujemy
dodatkowo pneumatyczny docisk górny.
Obrotnica Roto Classic – pracuje w oparciu
4
Stoły podawcze i odbiorcze
o pas boczny, który przetacza opakowanie
Stół obrotowy podawczy jest
wejściowym urządzeniem linii
technologicznej. Podając
pojemniki okrągłe umożliwia
obsłudze linii rozładowanie
pustych pojemników z palety
i automatyczne wprowadzenie ich
na transportery. Stół odbiorczy
ułatwia zdejmowanie opakowao
lub stanowi bufor w ciągu linii
technologicznej.
po płycie doklejającej, zapewniając
naklejenie etykiety bez zatrzymywania
opakowania. W ten sposób można uzyskad
wydajnośd sięgającą 7000 etykiet/h.
2
Sterownik i oprogramowanie UniTouch
Maszyna ROTO jest w standardzie wyposażona
w panel dotykowy i aplikację UniTouch,
3
Aby ułatwid zakładanie i zdejmowanie wstęgi etykiet rolka
zwijająca została wyposażony w pręt zatrzaskowy, który
w zależności czy wstęga jest zakładana czy zdejmowana
w sposób mechaniczny zwiększa lub zmniejsza objętośd
rolki.
zarządzanie pracą maszyny.
UniTouch umożliwia: Łatwą zmianę formatów,
możliwośd zapisania mechanicznych ustawieo
w notesie elektronicznym dla każdego
programu, Wygenerowanie raportu z pracy
urządzenia, historii i rodzaju zgłaszanych
alarmów, tym samym UNILOGO może
wysładodpowiednio przygotowanych
serwisantów, którzy nie będą musieli
diagnozowad usterki na miejscu.
Wykorzystując powyższe korzyści, bez trudu
można zwiększyd ilośd wytworzonych
produktów a tym samym maksymalizowad
zyski firmy!
Głowica etykietująca S8
Daje możliwośd pracy z szerokim asortymentem etykiet papierowych, foliowych, także transparentnych.
Opcjonalnie także bookletów, etykiet wielowarstowych (sandwich) lub oznakowanych pismem Braille'a.
która umożliwia wygodne i intuicyjne
Dodatkowo można pozyskad informację
o zużytych materiałach eksploatacyjnych
i uzyskiwanych wydajnościach z podziałem
na poszczególnych operatorów.
UniData zapewnia najtaoszy
nadruk na rynku.
Urządzenie pracuje w technologii
„gorących czcionek” - Hot Stamp
Printing. Ta metoda nadruku pozwala
nanosid na opakowania datę produkcji,
nr serii oraz dowolny tekst o długości
do 48 znaków. Wykonany nadruk
jest czytelny i nieusuwalny.
Wysoka precyzja etykietowania
Etykieciarę można wyposażyd w układ, zbudowany w oparciu
o Czujnik lub kamerę, umożliwiający nanoszenie spozycjonowanej
etykiety, na opakowanie, względem przetłoczeo lub znaków
firmowych.
Nasze głowice wyposażamy w system uniemożliwiający
wkręcanie się papieru podkładowego na rolkę zwijania.
Rolka posiada nacięcia oraz specjalnie dopasowany docisk
stalowy. Działanie tego systemu uniemożliwia przypadkowe
wkręcenie podkładu w przypadku gdy nastąpiło jego
pęknięcie lub przerwanie.
4
Separacja i pozycjonowanie produktów
5
Przemyślana konstrukcja
Służy do zachowania odpowiedniej odległości pomiędzy kolejnymi opakowaniami. Zastosowanie
Solidnie zaprojektowana rama maszyny, wykonana ze stali kwasoodpornej,
odpowiedniego separatora pozwala na precyzyjne oddzielenie i odpowiednie ustawienie
wyposażona jest, wg życzenia, w stopki służące do poziomowania maszyny
opakowao dla szerokiego zakresu ich kształtów.
lub koła, które umożliwiają przemieszczanie maszyny w obrębie hali.
Szafę sterowniczą odsunięto z pod przenośnika, dzięki czemu
Separator pneumatyczny
Zalecane opakowania:
lekkie lub o średniej wadze.
nie istnieje ryzyko zalania elektroniki, płynem spływającym
bezpośrednio z opakowao poruszających się na transporterze.
WERYFIKACJA PROCESU
Masza maszyna ROTO może byd wyposażona w systemy weryfikacji parametrów
etykietowania. Za pomocą dobieranych podczas projektowania maszyny czujników
i kamer, możemy sprawdzid takie parametry jak czytelnośd i poprawnośd nadruku,
prawidłowośd kodów kreskowych, obecnośd etykiety, położenie etykiety
lub prawidłowośd założonej roli.
1. Weryfikacja kodów kreskowych
Sprawdzenie realizowane jest za pomocą
dobranego do etykiety i rodzaju kodu skanera
kodów kreskowych. Weryfikacja z reguły odbywa
się na głowicy – przed naniesieniem etykiety
na produkt. W przypadku weryfikacji farmakodu
układ jest programowany ze skanera
stacjonarnego, czytającego wzorcową etykietę
bądź zlecenie produkcyjne, Układ ma za zadanie
zatrzymad maszynę w przypadku negatywnej
weryfikacji. Błędna etykieta nie może znaleźd
się na produkcie.
2. Zespół kontroli obecności nadruku
Obecnośd nadruku można sprawdzid za pomocą
czujnika koloru bądź kontrastu. Jego zadaniem
jest sprawdzenie czy drukarka funkcjonuje
prawidłowo. Układ ten jest dedykowany tylko
i wyłącznie do urządzeo, które nie generują
nadruku komputerowo.
3. Zespół kontroli poprawności nadruku
Poprawnośd nadruku weryfikowana jest poprzez
porównanie nadruku z nauczonym wzorcem.
W większości przypadków stosujemy kamery
z własnym oświetleniem. Brak nadruku lub
wydruk nie poprawny powoduje zatrzymane
urządzenia. Układ jest szczególnie zalecany
do urządzeo, w których nadruk jest generowany
komputerowo (termo transfer, drukarki
atramentowe) a także do linii zautomatyzowanych w których produkt jest pakowany
do kartoników zaraz po etykietowaniu.
1
2
3
4
4. Weryfikator obecności etykiety
Sprawdzenie realizowane jest za pomocą
dobranego do produktu i etykiety układu kontroli
opartego na czujnikach UV bądź kamerze.
WY MI AR Y GA BA R Y TO WE
 linie dozujące i zamykające  systemy etykietujące  etykiety
Projekt oraz rozwiązania techniczne zastosowane w maszynie ROTO przysługują Unilogo sp.
z o.o. sp. komandytowa i są chronione na podstawie przepisów ustawy Prawo własności
przemysłowej. Wszelkie wykorzystanie rozwiązao technicznych lub innych funkcjonalności
maszyny bez zgody spółki Unilogo sp. z o.o. sp. komandytowa będzie powodowad
odpowiedzialnośd prawną.
Unilogo, Techniczna 5
05-500 Piaseczno
Tel: 22 716 82 02 Fax: 22 716 82 01
 www.unilogo.com.pl  [email protected]