spis treści

Projekt budowlany kanalizacji deszczowej, ul. Nadbrzeżna, m. Darłowo.
I SPIS TREŚCI:
I OPIS TECHNICZNY...........................................................................................................................2
Dane ogólne.........................................................................................................................................2
Podstawa opracowania.........................................................................................................................2
Inwestor................................................................................................................................................2
Cel i zakres opracowania......................................................................................................................2
Zagospodarowanie terenu....................................................................................................................2
Stan istniejący zagospodarowania terenu
.........................................................2
Warunki gruntowo-wodne.....................................................................................................................2
Projektowane zagospodarowanie terenu..............................................................................................2
Rozwiązania techniczne projektowanej sieci deszczowej.....................................................................3
Opis ogólny projektowanej sieci...........................................................................................................3
Zestawienie podstawowych elementów sieci .......................................................................................3
Zastosowane materiały ......................................................................................................................3
kanały ..................................................................................................................................................3
Studnie betonowe włazowe .................................................................................................................4
Studnie PVC niewłazowe .....................................................................................................................4
Wpusty uliczne.....................................................................................................................................4
Montaż przewodów i uzbrojenia...........................................................................................................4
Zalecenia montażowe dla rur PVC-U..................................................................................................4
Zalecenia montażowe dla rur PEHD....................................................................................................5
Roboty ziemne......................................................................................................................................5
Instalacja odwodnieniowa.....................................................................................................................6
Izolacja elementów betonowych i żelbetowych.....................................................................................6
Oznakowanie wykopów........................................................................................................................6
Kolizje z istniejącym uzbrojeniem podziemnym....................................................................................6
Próby ciśnieniowe.................................................................................................................................6
Bilans wód opadowych z terenu zlewni rowu........................................................................................7
Dobór urządzeń....................................................................................................................................7
Separator..............................................................................................................................................7
Przepompownia ścieków......................................................................................................................8
Charakterystyka techniczna przepompowni.........................................................................................8
Charakterystyka sterowania.................................................................................................................9
Montaż pomp w przepompowni..........................................................................................................10
Wentylacja przepompowni..................................................................................................................10
Posadowienie przepompowni.............................................................................................................10
Zagospodarowanie terenu przepompowni..........................................................................................11
Uwagi dla wykonawcy.........................................................................................................................11
II Informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia.
III. SPIS RYSUNKÓW
Rys. nr S1 Zagospodarowanie terenu- uzbrojenie podziemne
Skala 1:500
Rys. nr S2 Profil kanalizacji deszczowej – odc. D0 – Wp16
Skala 1:100/500
Rys. nr S3 Profil kanalizacji deszczowej - przykanaliki
Skala 1:100/500
Rys. nr S4 Przepompownia ścieków
Skala 1:50
Rys. nr S5 Separator koalescencyjny
Skala 1:20
I OPIS TECHNICZNY
Do projektu budowlanego kanalizacji deszczowej w ul. Nadbrzeżnej w m. Darłowo,
Dane ogólne
Podstawa opracowania.
-
zlecenie i umowa zawarta z inwestorem,
wypis z miejscowego planu zagospodarowania przestrzennego
projekt branży drogowej
dokumentacja geotechniczna
wizja w terenie
obowiązujące przepisy i normy.
Inwestor
Burmistrz Miasta Darłowa,
Urząd Miejski Darłowo, 76-150 Darłowo, ul. Plac Kościuszki 9
Cel i zakres opracowania
Celem opracowania dokumentacji jest przedstawienie rozwiązania technicznego
wykonania kanalizacji deszczowej odwadniającej jezdnie, chodniki oraz posesje prywatne przy
ul. Nadbrzeżnej w m. Darłowo. Zakres projektu obejmuje wyznaczenie trasy kanałów
ściekowych, rzędnych ich ułożenia, dobór przepompowni oraz urządzeń podczyszczających
ścieki oraz opracowanie zaleceń montażowych.
Zagospodarowanie terenu
Stan istniejący zagospodarowania terenu
Tereny objęte inwestycją to obszary zabudowy mieszkaniowej i rekreacyjnej. Ulic w chwili
obecnej ma nawierzchnię ziemną, utwardzoną. Rzędne terenu w kształtują się od 1,09 m n.p.m.
do 1,88 m n.p.m.
Warunki gruntowo-wodne
W podłożu przebudowywanych ulic podczas zwierciadło wody występuje na głębokości
od 0,55m do 1,27m w stosunku do aktualnej powierzchni terenu.
Bezpośrednio pod powierzchnią terenu występują nasypy utworzone z namułu, piasków
drobnych i gruzu. Pod nasypami występuje warstwę piasków rzecznych, lokalnie z domieszkami
gruntów organicznych (namułów). Pod piaskami drobnymi i średnimi na głębokości od 1,2 m do
2,1 m nawiercono grunty organiczne (namuły i torfy). Pod gruntami organicznymi lub pisakami
zalegają gliny piaszczyste, pylaste i piaski gliniaste.
Projektowane zagospodarowanie terenu
W ramach inwestycji drogowej przewiduje się budowę jezdni z kostki betonowej
brukowej, dróg dojazdowych z ul. Żeromskiego oraz chodnika jednostronnego wzdłuż ulicy.
Przewidziano zmianę ukształtowania profili drogowych, zmianę nawierzchni ziemnej na kostkę
betonową oraz budowę kanalizacji odwodniającej ulice, chodniki oraz posesje prywatne.
Projekt kanalizacji deszczowej obejmuje budowę obiektów liniowych zlokalizowanych
pod powierzchnia terenu, co nie wymaga trwałego wydzielenia terenu. Wydzielenia terenu
wymaga jedynie lokalizacja przepompowni ścieków z separatorem. Projektowana kanalizacja
deszczowa odwadniać będzie drogi, chodniki oraz odprowadzać wody deszczowe z dachów i
terenów utwardzonych na działkach prywatnych.
Rozwiązania techniczne projektowanej sieci deszczowej
Opis ogólny projektowanej sieci
Odprowadzenie wód deszczowych z projektowanej drogi i chodnika odbywać się będzie
poprzez projektowaną sieć deszczową z odpływem ścieków do kanału DN1000 łączącego
Strugę Darłowska z Rzeką Wieprzą.
Ze względu na ukształtowanie terenu i wynikające z tego zgłębienia sieci oraz liczną,
istniejąca infrastrukturę podziemną zaprojektowano pompownię przetłaczającą wody deszczowe
do studzienki rozprężnej skąd odprowadzane będą grawitacyjnie do kanału betonowego
DN1000. Na kanale zabudować studnię betonową DN 2000 mm. Do wyskoości górnej częsci
kanału betonowego zabudowę wykonać z bloczków trapezowych z właściwym uszczelnieniem
połączeń.
Przepompownia wyposażona będzie w układ 2 pomp – mniejszej o wydajności
pozwalającej odprowadzić ilość wody deszczowej podczas deszczu nominalnego (15 l/s) oraz
drugą pompę o wydajności pozwalającej zapewnić odbiór ścieków w czasie deszczu nawalnego.
Sterowanie pracą pompowni odbywać się będzie zdalnie, z panela sterującego na oczyszczalni
ścieków.
Projektowana przepompownia ścieków o wydajności maksymalnej 66,0 l/s będzie w
stanie przetłoczyć wody deszczowe podczas opadów nominalnych i nawlnych.
Sieć zaprojektowano z rur PVC 200-315mm. Projektowane rurociągi prowadzić trasami
zgodnie z planem sytuacyjnym projektowanego uzbrojenia rys. S1.
Odwodnienie dróg realizowane będzie przez wpusty deszczowe uliczne.
Nowoprojektowane przyłącza do posesji prywatnych należy zakończyć studzienką rewizyjną
PVC425mm tuż przed granicą działki prywatnej lub w przypadku braku miejsca przy granicy
posesji (wynikającego z dużego zagęszczenia uzbrojenia podziemnego) odnogi PVC200 do
posesji zaślepić korkiem.
Podczyszczanie wód opadowych z substancji ropopochodnych przez separator
koalesencyjny zlokalizowany przed przepompownią.
Zestawienie podstawowych elementów sieci
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
kanał deszczowy z rur PVC 200x5,9 SN8 SDR 34 (lite)
kanał deszczowy z rur PVC 250x7,3 SN4 SDR 34 (lite)
kanał deszczowy z rur PVC 315x9,2 SN4 SDR 34 (lite)
kanał deszczowy z rur PEHD 160x9.5 SDR17 PN8
kanał deszczowy z rur PEHD 90x5,4 SDR17 PN8
studnie betonowe DN/ID 1000
studnie betonowe DN/ID 2000
studzienki PVC 425
zaślepka PVC 200 (przykanalik)
wpusty uliczny betonowe dn 500 z osadnikiem H=1,0m
separator koalescencyjny prod. UGOS
przepompownia ścieków HYDRO-VACCUM
-
L= 123 m
L= 135 m
L= 160 m
L= 2 m
L= 2 m
4 szt.
1 szt.
16 szt.
9 szt.
9 szt.
1 szt.
1 szt.
Zastosowane materiały
kanały
Do budowy kanalizacji deszczowej przewidziano zastosowanie następujących kanałów:
kanały PVC-U kielichowe łączone na uszczelkę, klasy „S” SDR 34 o sztywności obwodowej 8
KN/m2.
Stosować rury „lite”. Nie dopuszcza się stosowania rur z rdzeniem spienionym lub innym
wypełnieniem. Z uwagi na wysoki poziom wód gruntowych rury powinny posiadać uszczelki typu
Sewer-lock trwale mocowane kielichu rury trakcie procesu produkcyjnego. Kształtki mogą
posiadać uszczelki wargowe. W celu minimalizacji połączeń kielichowych pomiędzy studzienkami
stosować rury o długości l=6,0m.
-
kanały PEHD 90x5,4 SDR17 PN10 i 160x9,5 SDR17 PN10 i łączonych za pomocą
zgrzewania lub przez mufy elektrooporowe. Rurociąg współpracować będzie z pompownią
cieków. Połączenia z pompownią należy wykonać za pomocą kształtek kołnierzowych
-
Studnie betonowe włazowe
Studnie z elementów betonowych powinny odpowiadać normie PN-B/10729 :1999 i EN476 :1997.
Zwieńczenia studzienek zgodnie z PN-EN 124 i EN 476. Elementy betonowe powinny posiadać
aprobatę techniczną. Studzienki montować zgodnie z wytycznymi producenta rur i zał. rys.
Wymagania dotyczące betonu:
- Beton wibropracowany klasy B45
- Wodoszczelność W8
- Mrozoodporność f-50
- Nasiąkliwość – poniżej 4%
- Odporność chemiczna na ścieki
Studnie rewizyjne-włazowe wykonać w technologii prefabrykowanych kręgów
betonowych Ø1000 łączonych na uszczelkę gumową. Studnia wykonana jest z elementów
prefabrykowanych dostarczanych w postaci monolitycznego dna z kinetą przeznaczoną do
przepływu ścieków, kręgów z zamontowanymi fabrycznie żeliwnymi stopniami złazowymi oraz
płyty studziennej z otworem pod właz. W celu zapobiegnięcia zapadaniu się włazów zastosować
żelbetowe pierścienie odciążające. Do regulacji wysokości osadzenia włazu żeliwnego
zastosować pierścienie dystansowe. Szczelność przejścia króćców przyłączeniowych przez
ściany betonowe studni zapewniać będą uszczelki gumowe, tzw. przejścia szczelne. Włazy do
studni rewizyjnych włazowych dla kanalizacji sanitarnej i deszczowej zaprojektowano klasy D
400 z pokrywą wypełnioną betonem.
Studnię D0 zabudow
Studnie PVC niewłazowe
Studnie niewłazowe kanalizacji deszczowej zaprojektowano w systemie studni PVC425.
Studzienka składa się z :
- podstawy studzienki wykonaną z PP, z wyprofilowaną kinetą zbiorczą lub przelotową
- rury wznoszącej gładkiej DN/OD 400 mm z PVC stanowiącej komin studzienki
- teleskopu z uszczelką manszetową do połączenia z rurą wznoszącą
- zwieńczenia studzienki - włazy żeliwne klasy D400.
Dodatkowe wloty do studzienek zlokalizowane ponad kinetą studzienki w rurze wznoszącej
wykonać na budowie za pomocą wyrzynarki. W otworze zastosować uszczelkę typu „in-situ”.
Włazy studzienek zlokalizowanych na terenach jezdnych powinny być wsparte na
żelbetowym pierścieniu odciążającym.
Wpusty uliczne
Studzienki wpustów ulicznych z kręgów betonowych prefabrykowanych Ø500 z
osadnikami 1,0m oraz otworem w ścianie betonowej pod rurę PVC200 mm z zamontowanym
fabrycznie przejściem szczelnym z uszczelką. Do regulacji wysokości położenia kraty wpustu
stosować pierścienie dystansowe żelbetowe prefabrykowane grubości 25cm. Zabezpieczenie
przed osiadaniem stanowić będą pierścienie odciążające żelbetowe prefabrykowane grubość
15cm. Elementem wlotowym będą wpusty deszczowe żeliwne z kratą prostokątną klasy D 400 z
zawiasem. Wpusty żeliwne powinny odpowiadać wymaganiom normy PN-EN 124.
Poszczególne elementy wpustu łączyć na zasadzie pióro-wpust na wodoszczelnej
zaprawie betonowej.
Montaż przewodów i uzbrojenia
Zalecenia montażowe dla rur PVC-U
Przewody kanalizacyjne i kształtki z PVC muszą odpowiadać normie PN-EN 1401-1 „Systemy
przewodowe z tworzyw sztucznych. Podziemne bezciśnieniowe systemy przewodowe z
niezmiękczonego polichlorku winylu (PVC-U) do odwadniania i kanalizacji. Wymagania
dotyczące rur, kształtek i systemu” oraz normie PN-EN 476 :2001
Przewody montować odcinkami między studniami. Rury opuszczać do wykopu ręcznie.
Należy zwrócić uwagę na to, aby osie łączonych odcinków przewodu pokrywały się, zaś przy
połączeniu kielichowym bosy koniec rury wszedł do miejsca oznaczonego na niej. Złącza
powinny pozostać odsłonięte, z pozostawieniem wystarczającej wolnej przestrzeni po obu
stronach połączenia, do czasu przeprowadzenia próby na szczelność przewodu.
Do wykonania szczelnych przejść przewodami PVC-U przez ściany betonowe należy
stosować odpowiednie systemowe kształtki. Kształtki przejściowe wyposażone są fabrycznie w
uszczelkę i uszorstnioną powierzchnie zewnętrzną.
Zalecenia montażowe dla rur PEHD
Przewód tłoczny prowadzić ze spadkiem i na głębokości zgodnie z rys. Przewód
doprowadzić do betonowej studni rozprężnej dn1200 i zakończyć kolanem skierowanym w dół co
zapewni zmniejszenie destrukcyjnego oddziaływania ścieków wprowadzanych pod ciśnieniem na
betonowe ścianki studni. Odcinki rurociągu łączyć ze sobą za pomocą zgrzewania doczołowego
lub przez mufy elektrooporowe. Połączenie przewodu tłocznego PE z przewodami
technologicznymi wewnątrz pompowni wykonać pomocą kształtek kołnierzowych.
Roboty ziemne
Geodezyjne wytyczenie trasy kanałów, obsługa budowy i montażu zgodnie z Rozporządzeniem
MGPiB, Dz.U.nr25/95 poz. 133
Roboty ziemne związane z układaniem i montażem rur kanalizacyjnych należy wykonać
zgodnie z ustaleniami normy PN-B/060500:1999 i PN-B/10736:1999, „Roboty ziemne dla
przewodów wodociągowych i kanalizacyjnych”, oraz instrukcjami opracowanymi przez
producenta rur.
Roboty ziemne wykonywać ręcznie i mechanicznie z wywozem urobku. Przyjęto
orientacyjnie, że 20% wykopów prowadzonych będzie ręcznie. Rurociągi układać w wykopach
pionowych, wąsko przestrzennych, umocnionych wyparstkami stalowymi.
Urobek z wykopów należy wywieźć a podsypkę i zasypkę wykopu wykonać piaskiem.
Przewiduje się całościową wymianę gruntu wydobytego z wykopu.
Dno wykopu należy dokładnie oczyścić oraz zniwelować. Wypoziomowana podsypka o
musi być luźno ułożona i nieubita, aby zapewnić odpowiednie podparcie dla rury i kielicha. Rury
należy montować na podsypce gr. 10cm, kielichami skierowanymi przeciwnie do kierunku
przepływu ścieków. Wykop pod kanał należy rozpocząć od najniższego punktu i prowadzić w
górę w kierunku przeciwnym do spadku kanału. Zapewnia to możliwość grawitacyjnego odpływu
wód z wykopu w czasie opadów oraz odwodnienia wykopów nawodnionych. Przewody układać
na głębokości i ze spadkiem zgodnie z częścią graficzną projektu oraz technologią montażu
tych rur. Rurociągi obsypać warstwą piasku gr. 30cm ponad wierzch rury i zagęścić ręcznie.
Obsypka rurociągów musi zagwarantować odpowiednie podparcie ze wszystkich stron.
Pozostałą głębokość wykopu zasypywać warstwami gr. 20 cm i zagęszczać za pomocą
zagęszczarek wibracyjnych lub za pomocą płytowych zagęszczarek wstrząsowych. Wskaźnik
zagęszczenia gruntu (Is) powinien wynosić nie mniej niż 0,95 na terenach zielonych oraz 1,0 na
terenach komunikacyjnych.
Podczas instalowania przepompowni ścieków i separatora należy zwrócić uwagę na
właściwe zabezpieczenie wykopów z uwagi na małą ilość miejsca dostępną do
prowadzenia robót ziemnych.
Instalacja odwodnieniowa
Z uwagi na wysoki poziom wód gruntowych, w celu zminimalizowania napływu wody z
warstw wodonośnych i tworzenia się tzw. kurzawki przewidziano wpłukiwanie baterii igłofiltrów
w dwóch rzędach. Rozstaw poszczególnych igłofiltrów dostosować do warunków i wymaganej
skuteczności odwodnienia. Zagłębienie igłofiltrów powinno wynosić ok. 2-3m poniżej spodu
wykopu.
Izolacja elementów betonowych i żelbetowych
Ścianki zewnętrzne studzienek rewizyjnych należy zaizolować: w gruntach suchych 2 x
abizolem "R" i 1 x abizolem "P", a w gruntach nawodnionych 2 x abizolem "R" i 2 x abizolem
"P". Izolacja powinna stanowić szczelną, jednolitą powłokę, trwale przylegającą do ścian,
sięgającą 0,5 m ponad najwyższy przewidziany poziom wody gruntowej.
Dopuszcza sie zastosowanie innych środków zabezpieczających powierzchnie
betonowe wg. nowoczesnych technologii o podobnym skutku działania po uprzednim
uzgodnieniu z inspektorem nadzoru i inwestorem.
Oznakowanie wykopów
Wykopy należy bezwzględnie oznakować i zabezpieczyć przez ustawienie zapór, a w
przypadku przejść ustawić nad wykopem kładki z poręczami. W godzinach nocnych wykopy
oświetlić lampami w kolorze czerwonym. Po zakończeniu robót elementy pasa drogowego
należy przywrócić do stanu pierwotnego.
Kolizje z istniejącym uzbrojeniem podziemnym
Teren gdzie będą prowadzone prace ziemne posiada istniejące uzbrojenie podziemne:
• sieć kanalizacyjna
• sieć gazowa
• siec wodociągowa
• linie kablowe energetyczne i telekomunikacyjne
Przy zbliżeniach i skrzyżowaniach z istniejącym uzbrojeniem roboty ziemne prowadzić
ręcznie na odkład oraz z tymczasowym wywozem urobku. W miejscach skrzyżowań
projektowanych rurociągów z istniejącym uzbrojeniem, należy wykonać ręcznie próbne wykopy
w celu potwierdzenia przebiegu istn. sieci. Napotkane istniejące uzbrojenie należy natychmiast
zabezpieczyć przed uszkodzeniem przez podwieszenie lub podstemplowanie. W przypadku
natrafienia na niezinwentaryzowane uzbrojenie należy natychmiast powiadomić użytkownika
uzbrojenia i wspólnie z nadzorem inwestorskim ustalić dalszy tok postępowania.
Na istniejących gazociągach w miejscach zbliżeń należy założyć rury ochronne np. PCV
wypełnione pianką poliuretanową.
W miejscach kolizji i zbliżeń z uzbrojeniem podziemnym elektroenergetycznym należy
zabudować rury ochronne dwudzielne typu Arota PS-110 i PS-160.
W miejscach zbliżeń z pozostałym istniejącym uzbrojeniem zachować warunki określone
w normach i przepisach branżowych. O terminie wykonania wykopów powiadomić należy
użytkowników przedmiotowego terenu i urządzeń podziemnych i nadziemnych w celu
uzgodnienia prowadzenia i nadzoru robót.
Próby ciśnieniowe
Próbę szczelności na rurociągu tłocznym PE wykonać zgodnie z PN-EN 1671:2001
„Zewnętrzne systemy kanalizacji ciśnieniowej” Do robót można przystąpić po usztywnieniu
przewodu, właściwym jego zaślepieniu i odsłonięciu wszystkich uszczelnionych złączy. Próby
przeprowadzić na ciśnienie 1,0 MPa. Wynik prób można uznać za pozytywny, jeżeli w czasie 30
min nie wystąpi spadek ciśnienia.
Badanie szczelności odcinków kanalizacji grawitacyjnej należy przeprowadzić zgodnie z
PN-EN 1610- „Budowa i badania przewodów kanalizacyjnych”. Szczelność przewodów i studzienek
kanalizacji grawitacyjnej powinna gwarantować utrzymanie przez okres 30 minut ciśnienia
próbnego, wywołanego wypełnieniem badanego odcinka przewodu wodą do poziomu terenu.
Ciśnienie to nie może być mniejsze niż 10 kPa i większe niż 50 kPa, licząc od poziomu wierzchu
rury.
Dopuszcza się wykonanie próby szczelności za pomocą powietrza według PN-EN 1610.
Bilans wód opadowych z terenu zlewni rowu
Spływ obliczeniowy wg wzoru:
Q = F x q x ψ x φ dm3/s gdzie:
F - powierzchnia zlewni (ha)
q - natężenie deszczu obliczeniowe, q=130 (dm3/s ha)
ψ - współczynnik spływu, przyjęto ψ=0,80
φ – współczynnik opóźnienia
φ = F(1//nz) = 0,4 (1/4) = 0,80
nz – współczynnik zależny od geometrycznego kształtu zlewni i spadków terenu, przyjęto nz
=4
Powierzchnia zlewni:
- Drogi i chodniki - F=0,40 ha
- Dachy – 0,21 ha
Natężenie deszczu nominalnego
- Drogi i chodniki
Qnom = 0,4 x 15 x 0,80 x 0,80 = 3,9 dm3/s
- Dachy
Qnom = 0,21 x 0,90 x 15 = 2,9 dm3/s
Natężenie deszczu nawalnego
- Drogi i chodniki
Qmax = 0,4 x 130 x 0,80 x 0,80 = 33,3 dm3/s
- Dachy
Qmax = 0,21 x 0,90 x 130 = 24,6 dm3/s
Sumaryczne natężenie deszczu nominalnego
Qnom = 3,9 + 2,9 = 6,8 dm3/s
Sumaryczne natężenie deszczu nawalnego
Qmax = 33,3 + 24,6 = 57,9 dm3/s
Dobór urządzeń
Separator
W celu odpowiedniego podczyszczenia ścieków deszczowych dobrano separator
koalescencyjny. Przyjęto maksymalne sekundowe odprowadzenie ścieków –
Q = 58 dm3/s,
Wymaganą maksymalną przepustowość urządzenia wyznaczono zakładając
maksymalny przepływ przez urządzenie obliczony przy przyjęciu deszczu o natężeniu
q=130.0l/sha, prawdopodobieństwie występowania deszczu miarodajnego p=100% (raz na 1
rok) i czasie trwania deszczu t = 15 minut – tzw. deszcz nawalny.
Separator olejów dobrano w ten sposób, aby maksymalny przepływ nigdy nie
przekroczył maksymalnej przepustowości hydraulicznej separatora.
Wymaganą przepustowość nominalną urządzenia wyznaczono zakładając deszcz
tzw. obliczeniowy, miarodajny o natężeniu q = 15 l/s ha jest to deszcz, dla którego suma opadów
o natężeniu nie większym od 15 l/s ha wynosi ca 88% rocznych opadów co potwierdzone zostało
badaniami przeprowadzonymi przez Instytut Ochrony Środowiska w W-wie wg opracowania
„Zasady ochrony środowiska w projektowaniu, budowie i utrzymaniu dróg” – dział 07 – „Ochrona
wód w otoczeniu dróg”.
Dla w/w kryteriów dobrano separator koalescencyjny ze zintegrowany z komorą szlamu
typu MAKOH-II-B NG 8/80-1600 prod. UGOS.
Parametry separatora:
- przepływ nominalny – 8 l/s
- przepływ hydrauliczny – 80 l/s
- pojemność osadnika – 1600 l
- zbiornik z betonu zbrojonego kl. C 35/45
- zbiornik wyposażony w by-pass, we wkład koalescencyjny oraz automatyczny zawór
odcinający dopływ nominalny
- rura dopływu i odpływu: DN 315
Na separatorze zamontować właz klasy C-250 wg PN-EN-124:2000. Dno wykopu
przeznaczonego do montażu separatora należy wykonać 15 cm poniżej projektowanej rzędnej
dna separatora. Na dnie wykopu ułożyć warstwę stabilizującą gr. 25 cm i zagęścić do uzyskania
rzędnej posadowienia.
Do dostawy elementów separatorów dołączony powinien być wykaz z
wyszczególnieniem dostarczonych elementów. Obowiązkiem odbiorcy jest sprawdzenie
zgodności dostawy z załączoną specyfikacją.
Przepompownia ścieków
Charakterystyka techniczna przepompowni
Doboru przepompowni dokonano przy współpracy z Hydro-vacuum S.A. Grudziądz w oparciu o
następujące dane:
• maksymalny sekundowy dopływ ścieków:
Qmaxh = 237 m3/h,
• rzędna terenu w miejscu projektowanej przepompowni:
Rz. = +1,50 m
n.p.m.
• rzędna dna kanału dopływowego
Rz. = -1,00 m p.p.m.
• rzędna osi rurociągu tłocznego
Rz. =+0,41 m n.p.m.
• dno pompowni
Rz. = -2,50 m p.p.m.
• długość przewodu tłocznego:
L= 1,0 m,
Zaprojektowano przepompownię ścieków w zbiorniku betowym o średnicy D=2000 mm i
całkowitej wysokości H=4780 mm, pracującą w układzie dwupompowym. W zbiorniku
zainstalowano 2 pompy pracujące naprzemiennie lub razem w zależności od wielkości
dopływających ścieków do pompowni.
Wyposażenie pompowni stanowią:
• Agregat pompowy FZ6.1546-4 kW
- 1szt.
Q=210m3/h, H=5m s.w., P2=2,9kW
• Pion tłoczny DN150 ze stali k.o. wraz z armaturą DN150
- 1szt.
• Agregat pompowy FZB.3.86-2,2 kW
- 1szt.
Q=27m3/h, H=6,3m s.w., P2=0,8kW
• Pion tłoczny DN80 ze stali k.o. wraz z armaturą DN80
- 1szt.
• Zbiornik betonowy 2000x4700 (wspólny dla obu pomp)
- 1 szt.
•
Drabinka złaz owal=4,8m
- 1 szt.
• Właz nierdzewny 800x1100
- 1 szt.
• Urządzenie zabezpieczająco- sterujące UZS 7 z pływakami(bez pracy naprzemiennej)
-1 kpl.
• Instalacja wentylacji zbiornika DN 160
- 2kpl
Przepompownia wyposażona jest w kompletną instalację wewnętrzną z dwoma stopami
sprzęgającymi do pomp. Piony tłoczne wyposażone są w armaturę odcinającą i zawory zwrotne.
Pompy zatapialne jw. połączone są z wewnętrzną instalacją technologiczną. Prowadnice
pozwalają na samoczynne sprzęganie pomp z kolanem stopowym po jej wpuszczeniu do
przepompowni. Podnoszenie pompy za pomocą łańcucha spowoduje jej samoczynne odłączne
od kolana stopowego. Zakończenie instalacji technologicznej wewnętrznej stanowi króciec Ø 80
mm oraz Ø 150 służący do połączenia z rurociągami tłocznymi z zastosowaniem połączenia
kołnierzowego.
Szczegółowe rozwiązania konstrukcyjne pompowni przedstawiono za rys S5. Do studni
doprowadzić kabel zasilający.
Charakterystyka sterowania.
Urządzenie zabezpieczająco – sterujące UZS.7 w proponowanym wykonaniu, przeznaczone
jest do zabezpieczania asynchronicznych silników trójfazowego i sterowania pracą przepompowni
ścieków. Urządzenie przystosowane jest do zabudowy zewnętrznej – obudowa poliestrowa odporna
na działanie promieniowania UV, o stopniu ochrony IP66, przystosowana do zawieszania na
konstrukcji nośnej lub ścianie. W trybie automatycznym pompa sterowana jest na podstawie pomiaru
poziomu, natomiast w trybie ręcznym za pomocą przycisków start – stop, umożliwiając
wypompowanie cieczy poniżej poziomu normalnej pracy.
Układ posiada zabezpieczenia przed skutkami:
• zwarcia w obwodzie głównym (wyłącznik silnikowy),
• przeciążenia silnika (wyłącznik silnikowy),
• zwarcia w obwodzie sterowania (wyłącznik nad prądowy),
• przegrzania silnika (styk bimetalowy),
• zmiany kolejności faz (CKF),
• obniżenia napięcia (CKF),
• asymetrii napięcia (CKF),
• zaniku fazy (CKF),
• porażenia prądem elektrycznym (wyłącznik różnicowo-prądowy),
• sucho biegu (przekaźnik poziomu cieczy).
Układ sterowania przystosowany do współpracy z czterema czujnikami pływakowymi:
1)
2)
3)
4)
zabezpieczający przed suchobiegiem,
wyłączający pompę P1 lub P2,
załączający pompę P1,
załączający pompę P2.
Algorytm pracy pomp realizowany za pomocą sterownika swobodnie programowalnego z
wbudowanym wyświetlaczem LCD i panelem operatorskim w obudowie do montażu panelowego.
Będzie on realizował następujące funkcje:
1)
2)
3)
4)
5)
6)
-
załączanie pompy pierwszej w przypadku małego napływu,
załączanie pompy drugiej w przypadku dużego napływu,
liczniki czasu pracy pomp,
liczniki ilości załączeń pomp,
programowalny wybór awarii uruchamiających sygnalizację (osobno dla optycznej i
akustycznej),
nadzór nad zabezpieczeniami:
kontrola napięcia zasilającego,
zwarcie lub przeciążenie pomp,
kontrola termiczna silników,
- kontrola zawilgocenia komory silników,
- kontrola suchobiegu,
- kontrola poprawnej pracy czujników pływakowych.
Wszystkie funkcje i stany awaryjne widoczne na wyświetlaczu sterownika. Brak możliwości pracy
dwóch pomp jednocześnie.
Wyposażenie układu sterowania:
- szafka poliestrowa 500x400x230mm. IP66,
- drzwiczki wewnętrzne stanowiące pulpit sterowniczy (sterownik z panelem operatorskim i
wyświetlaczem, przełączniki trybu pracy, przyciski start – stop dla trybu ręcznego),
- grzejnik 20W z termostatem,
- zabezpieczenia silnikowe,
- zabezpieczenia nadprądowe obwodu sterowania,
- wyłącznik różnicowo-prądowy,
- styczniki – rozruch bezpośredni,
- przekaźnik kontroli napięcia zasilającego,
- zasilacz 24V dla obwodu sterowania,
- sygnalizator akustyczno – optyczny.
Sygnalizacja alarmowa obejmuje:
• przeciążenie,
• przegrzanie,
• awarię zasilania,
• poziom alarmowy,
uwaga:
Sterowanie pracą pompowni odbywać się będzie bezpośrednio z oczyszczalni ścieków. Rodzaj
zabezpieczeń i sposób sterowania został uzgodniony przez producenta pompowni z
przedstawicielami MPGK w Darłowie. Montaż monitoringu i sterowania wykonać w konsultacji
z przedstawicielami MPGK.
Montaż pomp w przepompowni
Montaż pomp w pompowniach odbywa się za pomocą zestawu sprzęgającego ZSP. Umożliwia
on w razie konieczności bardzo prosty i szybki montaż i demontaż pompy. Pompa zatapialna do
ścieków, z zamocowanym do niej ruchomym łącznikiem, opuszczana jest na łańcuchu do wewnątrz
przepompowni po prowadnicach rurowych ze stali k.o.z poziomu terenu (bez konieczności
wchodzenia do zbiornika). Pompa po opuszczeniu do wewnątrz zbiornika samoczynnie podłączana
jest do układu tłocznego przepompowni. Specjalnie wyprofilowana uszczelka pomiędzy korpusem a
łącznikiem, zamocowanym do pompy, gwarantuje szczelność układu. Uniesienie pompy do góry przy
pomocy łańcucha powoduje samoczynne odłączanie jej od układu tłocznego, celem dokonania jej
oczyszczenia lub przeglądu. Konsole górne dzięki swemu kształtowi umożliwiają wypięcie unoszonej
pompy z prowadnic bez demontażu jakichkolwiek części układu.
Wentylacja przepompowni.
Wentylacja przestrzeni wewnętrznej pompowni wykonana będzie w postaci dwóch kanałów
PVC Ø 110 mm wyprowadzonych z górnej i dolnej części zbiornika. Przewody zakończyć
wywiewkami kanalizacyjnymi ok. 1,0 m nad terenem.
Posadowienie przepompowni
Prace montażowe należy wykonywać zgodnie z dokumentacją, instrukcją montażu
producenta oraz wymaganiami technicznymi określonymi w PN-77/B-06200, PN-63/B-06201, PN63/B-06251.
Przy montowaniu osadnika ważne jest wykonanie wypoziomowanej płyty fundamentowej i
podłoża z piasku lub żwiru o grubości od 30 cm.
Zagospodarowanie terenu przepompowni
Przepompownię zlokalizowano na trawniku poza ciągami komunikacyjnymi. Aby uniknąć
zalewania pompowni wodami pochodzącymi z roztopów i opadów atmosferycznych, właz
pompowni zaprojektowano na rzędnej położonej ok. 30cm powyżej istniejącego poziom terenu.
Cały ogrodzony teren pompowni umocnić należy betonową kostką brukową grubości 8cm na
podsypce cementowo- piaskowej.
Teren pompowni należy zabezpieczyć przed dostępem osób postronnych przez wykonanie
ogrodzenia z siatki na słupkach stalowych.
Uwagi dla wykonawcy
-
-
Roboty wykonać zgodnie z „Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru sieci
kanalizacyjnych„ zeszyt nr 9, 2003 r.
Roboty wykonać zgodnie z „Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Rurociągów z
Tworzyw Sztucznych” z 1994r.
Stosować się do instrukcji i warunków technicznych producentów materiałów.
Stosować się do wytycznych „Wykopy liniowe umacniane grodzicami wbijanymi” dla wykopów
w gruntach obciążonych i nawodnionych, wydanej przez Instytut Mechanizacji Budownictwa
Stosować się do warunków BHP zgodnie z:
Rozp. M. B, i P. M.B. z dn. 28.03.72 rok, Dz.U.nr.13 p.93
Rozp. M. B, i P. S. z dn. 26.09.97 rok, Dz.U.nr.129 p.844
Projekt organizacji ruchu na czas budowy stanowi odrębne opracowanie, który zostanie
opracowany z inicjatywy Inwestora przed przystąpieniem do robót.
Opracował:
mgr. Inż. Grzegorz Daraszkiewicz
INFORMACJA DOTYCZĄCA BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA
OBIEKT:
Kanalizacja deszczowa
ADRES:
ul. Nadbrzeżna, m. Darłowo
INWESTOR:
Burmistrz Miasta Darłowa,
Urząd Miejski Darłowo,
76-150 Darłowo, ul. Plac Kościuszki 9
PROJEKTOWAŁ:
mgr inż. Grzegorz Daraszkiewicz
upr. ZAP/0186/PWOS/08
1. Zakres robót
Planowana inwestycja dotyczy budowy kanalizacji deszczowej odwodnienia drogowego przy
przebudowie ulicy Nadbrzeżnej w m. Darłowo.
Kolejność wykonywanych robót
− roboty ziemne,
− roboty montażowe,
2. Wykaz istniejących obiektów budowlanych
Na terenie inwestycji znjdują się zabudowania mieszkaniowe jednorodzinne i wielorodzinne.
3. Elementy zagospodarowania działki, które mogą stwarzać zagrożenie dla bezpieczeństwa i
zdrowia ludzi.
−
ulica – występuje zagrożenie potrącenia pracownika przez pojazd podczas
prowadzenia robót w ich pobliżu lub ciągu jezdnym;
−
chodniki – zagrożenie j.w.;
−
uzbrojenie terenu – niebezpieczeństwo uszkodzenia istniejących przewodów
kanalizacyjnych (zagrożenie zatruciem lub zakażeniem), elektroenergetycznych (zagrożenie
poparzeniem, porażeniem prądem), gazowych (zagrożenie zatruciem, wybuchem),
wodociągowych (zagrożenie zalaniem wykopów wodą, podmycia skarp wykopu, uszkodzenie
umocnień wykopu).
4. Przewidywane zagrożenia występujące podczas realizacji robót budowlanych, określające
skalę i rodzaje zagrożeń oraz miejsce i czas ich wystąpienia
W trakcie prowadzenia prac instalacyjnych, zagrożenie bezpieczeństwa ludzi mogą stwarzać
następujące elementy:
−
zagrożenie osunięcia ziemi podczas wykonywania wykopów,
−
zagrożenie porażenia prądem przy obsłudze urządzeń i narzędzi elektrycznych,
−
zagrożenie bezpieczeństwa przy upadku z wysokości,
−
zagrożenie urazów chemicznych oczy i naskórka podczas stosowania środków
chemicznych,
−
zagrożenie urazów mechanicznych podczas używania urządzeń i narzędzi,
−
zagrożenie upadku ciężkich elementów, materiałów lub prefabrykatów z wysokości,
−
zagrożenie wejścia na teren budowy osób postronnych,
5. Instruktaż pracowników
−
wszyscy pracownicy muszą posiadać udokumentowany fakt odbycia szkolenia
okresowego w zakresie bhp, przeprowadzonego przez uprawnionego instruktora,
−
pracownicy muszą być poinformowani o możliwych zagrożeniach i sposobie
postępowania w przypadku wystąpienia zagrożenia,
−
pracownicy zostaną poinformowani o konieczności używania odzieży ochronnej,
rękawic i kasków; zatrudnieni na budowie winni posiadać odzież, obuwie ochronne oraz powinni
być wyposażeni w odpowiedni sprzęt - kaski, okulary, maski (ciecie, wiercenie, szlifowanie),
maski przyciemniające, fartuchy (spawanie), rękawice, szelki, pasy bezpieczeństwa (prace
na wysokościach),
−
nadzór przy wykonywaniu szczególnie niebezpiecznych prac montażowych powinien
sprawować kierownik budowy,
−
roboty budowlane należy prowadzić zgodnie z projektem, warunkami BHP i pod
nadzorem osoby uprawnionej do kierowania pracami budowlanymi,
−
obsługa maszyn o napędzie silnikowym oraz urządzeń elektrycznych winna być
powierzona kwalifikowanym pracownikom, pracowników fizycznych należy poinstruować i
przeszkolić o bezpieczeństwie pracy i zagrożeniach na stanowisku,
−
należy zapewnić pełną sprawność sprzętu dla wykonywania prac budowlanych,
właściwe podłączenie do sieci elektrycznej, uziemienie lub zerowanie, osłony
przeciwwypadkowe.
−
teren budowy należy ogrodzić z pozostawieniem bramy wjazdowej i odpowiednio
oznakować, ogrodzenie wykonać z materiałów i w sposób nie stwarzający zagrożenia,
−
należy udostępnić dogodny dojazd dla dostaw materiałów budowlanych,
nawierzchnię drogi przeznaczonej do transportu materiałów budowlanych wykonać i utrzymywać
w sposób umożliwiający sprawny ruch kołowy pojazdów zaopatrzenia budowy i pojazdów służb
interwencyjnych,
−
skład materiałów budowlanych wykonać w miejscu oraz w sposób nie stwarzający
zagrożenia dla ludzi i mienia; stosować wyłącznie materiały dopuszczone do obrotu i stosowania
w budownictwie; przy stosowaniu materiałów i wyrobów chemicznych należy ściśle przestrzegać
instrukcji producenta,
6. Wskazanie środków technicznych i organizacyjnych, zapobiegających niebezpieczeństwom
wynikającym z wykonywania robót budowlanych.
W celu eliminacji zagrożeń związanych z prowadzeniem robót budowlanych należy
przestrzegać następujących zasad:
− stosowanie urządzeń, elektronarzędzi i narzędzi, drabin itd., zgodnie z ich przeznaczeniem i
według zaleceń producenta,
− wszystkie urządzenia muszą być sprawne i posiadać aktualne badania i atesty dopuszczające do
stosowania i użytku,
− do prac na wysokościach stosować atestowany sprzęt. Rusztowania stawiać na stabilnym
i wytrzymałym podłożu,
− wyznaczenie stref niebezpiecznych i przestrzegania zasad przebywania w nich,
− oznakowanie miejsc niebezpiecznych stosownymi znakami ostrzegawczymi,
− właściwe usytuowanie urządzeń na stanowisku pracy tak, aby nie stwarzały zagrożeń dla
pracowników,
− usuwanie zbędnych przedmiotów i odpadów,
− apteczka pierwszej pomocy znajduje się w biurze kierownika budowy
− należy udostępnić dogodny dojazd dla dostaw materiałów budowlanych, nawierzchnię drogi
przeznaczonej do transportu materiałów budowlanych wykonać i utrzymywać w sposób
umożliwiający sprawny ruch kołowy pojazdów zaopatrzenia budowy i pojazdów służb
interwencyjnych,
− skład materiałów budowlanych wykonać w miejscu oraz w sposób nie stwarzający zagrożenia dla
ludzi i mienia; stosować wyłącznie materiały dopuszczone do obrotu i stosowania w
budownictwie; przy stosowaniu materiałów i wyrobów chemicznych należy ściśle przestrzegać
instrukcji producenta,
Opracował:
mgr inż. Grzegorz Daraszkiewicz