Idea produktów Ceramic Polymer

Idea produktów Ceramic Polymer
Polimery ceramiczne – siła dla słabych podłoży
Firma Ceramic Polymer GmbH wytwarza materiały powłokowe wypełnione ceramicznymi mikrocząstkami.
Dzięki wbudowaniu mikroskopowych cząstek ceramicznych w wysokiej jakości matrycę polimerową, stworzyliśmy produkty powłokowe, które są niemal nieprzepuszczalne oraz posiadają rewolucyjne właściwości fizyczne.
Aktualne testy certyfikacyjne przeprowadzone przez
niezależne instytuty dowodzą wyższości i jakości produktów Ceramic Polymer. Firmy stosujące nasze produkty, aktywnie zapobiegają powstawaniu poważnych
uszkodzeń spowodowanych korozją konstrukcji stalowych i betonowych. Dzięki naszym produktom obiekty
zachowują swoją wartość.
Zbiorniki procesowe w rafinerii;
powłoka zewnętrzna i wewnętrzna
Zbiorniki magazynowe oleju
transformatorowego; powłoka
wewnętrzna i zewnętrzna
Dzięki swym wyjątkowym własnościom fizycznym, różne
nasze systemy powłok mogą być stosowane do wszelkich
zbiorników magazynowych i cystern. Powłoki te charakteryzują się najwyższym stopniem zabezpieczenia antykorozyjnego przed czynnikami naturalnymi oraz wysoką
stabilnością na promieniowanie UV w przypadku zewnętrznych powłok zbiorników i wszelkiego rodzaju
konstrukcji stalowych. Jako powłoki wewnętrzne specjalnych zbiorników i pojemników procesowych, nasze produkty wykazują doskonałą odporność chemiczną także w
podwyższonych temperaturach. Nasze systemy powłok
uzyskały aprobaty zgodności z niemieckimi normami w
wielu ważnych dziedzinach zastosowań, takich jak przemysł spożywczy i instalacje wody pitnej. Dodatkową
zaletą naszych produktów jest ekstremalna przyczepność
do różnych podłoży.
Zbiornik magazynowy paliwa do
odrzutowców; wewnętrzna powoka
antystatyczna
Zbiorniki magazynowe na różne
węglowodory; powłoka wewnętrzna
Wy stawiacie wymagania – my dostarczamy najlepsze rozwiązania
Szczególnym działem naszej oferty produktowej są systemy na czynniki chemiczne związane z biogazem i biomasą takie
powłok odprowadzających gromadzące się ładunki elektro- jak: amoniak gazowy, kwas siarkowy, siarkowodór i kwasy
statyczne, które opracowaliśmy dla zbiorników magazyno- organiczne.
wych na substancje łatwopalne. W obecności tlenu atmosferycznego, wyładowania elektrostatyczne w górnej części Biokorozja to korozja spowodowana działaniem mikrobów
zbiornika - tam, gdzie są opary - mogą spowodować eksplo- beztlenowych. Charakterystycznym dla tego rodzaju korozji
zję. Dzięki dodaniu nanowłókien węglowych, w powłoce są głębokie wżery w stali. Ten typ korozji występuje główtworzą się przewodzące łańcuchy, które umożliwiają rozpra- nie w zbiornikach magazynowych surowej ropy oraz róższanie ładunków elektrostatycznych i zapobiegają niebez- nych węglowodorów. Ceram-Kote Int. GmbH stworzył propiecznym reakcjom w zbiorniku.
dukty o wysokiej odporności na działanie bakterii redukujących siarczany (SRB). Dzięki wbudowaniu w cermicznoBiogaz staje się znaczącym sektorem produkcji przemysło- żywiczną strukturę kryształów o działaniu bakteriostatyczwej. W kooperacji z DBU (Niemiecka Fundacja Ochrony nym (biocyd), powłoki te zapewniają długotrwałą ochronę
Przyrody) opracowaliśmy specjalne produkty powłokowe przed skutkami działania SRB. Temu zagadnieniu poświęodporne na czynniki charakterystyczne dla biogazowni. cona jest osobna broszura „Biokorozja”, którą możemy
Nasza innowacyjna linia produktowa zapewnia odporność wysłać na żądanie.
e rozwiązania
Zalety Produktów
Powłoki Ceramiczno – Polimerowe
>100 x lepsza ochrona antykorozyjna
doskonała odporność chemiczna i termiczna
>10 x wyższa odporność na ścieranie
aplikacja bezpośrednio na podłożu
>5 x wyższa przyczepność do podłoża
oszczędność na kosztach aplikacji
>5 x wyższa odporność na udar
najłatwiejsze użytkowanie
~15 % elastyczność przy zginaniu
najłatwiejsze naprawy
100 % bezrozpuszczalnikowe
ekstremalna trwałość
Zbiorniki magazynowe surowej
ropy; powłoka wewnętrzna
Zbiornik magazynowy różnych
węglowodorów; wewnętrzna
powoka antystatyczna
Zbiorniki magazynowe biopaliw ;
powłoka wewnętrzna i zewnętrzna
Armatura i zbiorniki magazynowe w
rafinerii; powłoka wewnętrzna
Testy i certyfikaty niezależnych instytutów
• 10.000 godzin natrysk solanki
• test szoku termicznego: od 180°C do 0°C,
1000 cykli
• odporność chemiczna na setki agresywnych substancji, w tym roztwory kwasów i zasad
• długotrwała odporność na dejonizowaną wodę
(50°C)
• Test delaminacji (cathodic disbondment): 30 + 60
+ 90 dni w podwyższonej temperaturze.
• Test autoklawu poddanego wybuchowej dekompresji (gaz ziemny,100 bar, 100 °C
• Wielostronne testy fizyczne i mechaniczne
• Spełnienie niemieckiej normy dla zbiorników wody
pitnej
• Wzrost mikroorganizmów (bio-film); DVGW-W270
• Niemieckie normy – dopuszczenie dla produktów
spożywczych, analizy mikrobiologiczne i fizykochemiczne
• Niemieckie normy – dopuszczenie do basenów
pływackich (na świeżym powietrzu, zamkniętych i
do wanien z gorącym masażem wodnym whirlpool).
• Rozproszenie ładunków elektrostatycznych; oporność powierzchniowa <106 Ω.
Międzynarodowe referencje
•
•
•
•
•
•
zbiorniki magazynowe surowej ropy naftowej, węglowodory, chemikalia
zbiorniki wody pitnej i produktów spożywczych
specjalne zbiorniki na moczniki (Ad-Blue), biopaliwa
reaktory biogazu
wieże destylacyjne
zbiorniki produkcyjne wszystkich typów
Zbiorniki filtrów piaskowych wody
pitnej; powłoka wewnętrzna i
zewnętrzna
Most w regionie o atmosferze
wilgotnej z zawartością siarki ;
powłoka wewnętrzna i zewnętrzna
• zbiorniki wody ściekowej
• mosty i konstrukcje stalowe
• armatura przemysłowa i rurociągi
• filtry basenów pływackich
• konstrukcje morskie takie jak:
- statki i platformy wydobywcze
- zbiorniki i pojemniki na statkach i platformach
- konstrukcje portowe
- budowle lądowe i morskie
- boje cumownicze do przepompowywania ropy z tankowców.
Boja do przeładowywania ropy z
tankowców do rafinerii
Fermentatory biogazowi; powłoka
wewnętrzna
Ceramic Polymer GmbH osiąga nowy stopień
ewolucji w ochronie antykorozyjnej!
Ochrona wartości obiektów
Wady powłok konwencjonalnych
Korozja powoduje straty liczone w okresie jednego roku
na miliardy dolarów i jest faktycznie nie do zatrzymania.
Myślą przewodnią Ceramic Polymer jest stworzenie
produktów, które będą pozbawione słabości konwencjonalnych materiałów powłokowych, będą natomiast do
minimum redukowały ryzyko korozji. Zachowanie zasobów naturalnych jest ważnym zadaniem dla naszej
firmy i staramy się uczestniczyć w istotny sposób w
ochronie środowiska poprzez produkcję materiałów
bezrozpuszczalnikowych.
Powłoki konwencjonalne zachowują się podobnie do
przepuszczalnych membran i łatwo są penetrowane
przez wodę, chemikalia, pary czy gazy. Z tego względu
dają one bardzo ograniczoną ochronę dla podłoża. W
rezultacie następują zgubne straty spowodowane korozją. Strat tym można uniknąć, stosując profilaktycznie
odpowiedni system zabezpieczenia antykorozyjnego.
Separatory surowej ropy; powłoka
wewnętrzna przeciw SRB
Zbiorniki filrów wody pitnej ;
powłoka wewnętrzna i zewnętrzna
Pylony elektrowni wiatrowych;
powłoka zewnętrzna i wewnętrzna
Zbiorniki surowej ropy na platformie
wiertniczej; powłoka wewnętrzna i
zewnętrzna
Doskonała funkcjonalność –zabezpieczenia bez podkładów
Cechą szczególną wysokiej jakości produktów powłokowych Ceramic Polymer jest to, że zbudowana jest ona z
mikroskopowych cząstek ceramicznych zawieszonych w
matrycy polimerowej. Własności ceramiki – odporność
chemiczna, odporność na ścieranie, stabilność na czynniki atmosferyczne – świadczą o wysokiej jakości naszych systemów powłok. Dzięki zintegrowaniu mikroskopijnych cząstek ceramicznych (Ø 0,1 – 7 mm) w
wysokiej jakości matrycy polimerowej, tworzy się struktura kapsułkowa, która zachowuje się jak nieprzepuszczalna bariera. Struktura ta jest przynajmniej 100krotnie mniej przepuszczalna niż powłoki konwencjonalne o tej samej grubości. Dzięki temu nie tworzą się
żadne kapilary spowodowane parowaniem rozpuszczalnika wewnątrz powłoki. Nie tworzą się pęcherzyki ani
ścieżki. Testy wykazały, że powłoki bezrozpuszczalnikowe tworzą o wiele lepszą zaporę dyfuzyjną niż systemy
powłokowe oparte na materiałach rozpuszczalnikowych. Nasza koncepcja systemów antykorozyjnych
zbudowanych zjednego materiału, która pozwala na
aplikowanie materiału bezpośrednio na przygotowane
obróbką strumieniowo – ścierną podłoże, zapewniamy
ekstremalną przyczepność powłoki. Na stali możliwe
jest osiągnięcie przyczepności przewyższającej 40 N/
mm2. Oznacza to istotą zaletę w porównaniu z powłokami konwencjonalnymi wielowarstwowymi z podkładami działającymi anodowo, które rozpuszczają się
stosunkowo szybko w przypadku uszkodzenia powłoki
wierzchniej, co prowadzi zniszczenia systemu powłoki
(np. podkłady cynkowe). Efekt ten jest do uniknięcia
przy zastosowaniu naszych systemów powłok, które
aplikuje się bezpośrednio na podłoże, które ma być
chronione.
Ceramic Polymer GmbH, Daimlerring 9, D-32289 Roedinghausen