docinstalacje sanitarne - Urząd Gminy Szastarka
download 
Reklamacja Transkrypt
instalacje sanitarne - Urząd Gminy Szastarka
PROJEKT BUDOWLANY 1 Projekt instalacji sanitarnych - CENTRALNEGO OGRZEWANIA, WOD. KAN. i C. W. U. ORAZ KOTŁOWNI OLEJOWEJ Instalacje sanitarne TEMAT OPRACOWANIA: OBIEKT: ROZBUDOWA REMIZY OSP W SZASTARCE LOKALIZACJA: Szastarka dz. nr 767/7 INWESTOR: Urzs 23-40( d Gminy Szastarka BRANŻA: DATA OPRACOWANIA: Sanitarna KWIECIEŃ 2008 r. TOM II P.2 FAZA OPRACOWANIA PB Egz. nr ........... Nazwisko i imię projektantów: Pieczątka i podpis: Nr upr. Specjalność Opracował: Zdzisław Bobruk 64/Tgb/79 Instalacje Sanitarne Projektował: mgr inż. Piotr Bobruk L UB/0004/P WOS/05 Instalacje i sieci sanitarne Sprawdził:: mgr inż. Piotr Lewkowicz LUB/OI66/POOS/O5 Instalacje i sieci sanitarne 10 Projekt instalacji sanitarnych - CENTRALNEGO OGRZEWANIA, WOD. KAN. i C. W. U. ORAZ KOTŁOWNI OLEJOWEJ PROJEKT ZAWIERA: I. OPIS TECHNICZNY 1. Podstawa opracowania 2. Zakres opracowania 3. Ogólna charakterystyka budynku 4. Instalacja centralnego ogrzewania 4.1. Charakterystyka cieplna budynku 4.2. Charakterystyka kotłowni 4.3. Charakterystyka instalacji centralnego ogrzewania 4.4. Przewody i armatura 4.5. Sposób prowadzenia przewodów 4.6. Regulacja temperatury 4.7. Próby i odbiory instalacji centralnego ogrzewania 4.8. Izolacja cieplna przewodów 4.9. Wytyczne branżowe 5. Instalacja wodociągowa 5.1. Instalacja wodociągowa - p.poż 5.2. Wyposażenie pomieszczeń w urządzenia sanitarne 6. Instalacja ciepłej wody użytkowej 7. Instalacja kanalizacji sanitarnej 8. Uwagi końcowe 9. Informacja BIOZ II. OBLICZENIA 1. Wyniki ogólne z zestawieniami instalacji C.O. 2. Wyniki ogólne z zestawieniami instalacji WOD-KAN 3. Obliczenia naczynia wzbiorczego dla instalacji C.O. 4. Obliczenia naczynia wzbiorczego dla instalacji cwu. 5. Obliczenie komina 6. Obliczenia zaworu bezpieczeństwa - Obliczenia zaworu bezpieczeństwa instalacji C.O. - Obliczenia zaworu bezpieczeństwa instalacji wodociągowej III. CZĘŚĆ RYSUNKOWA Rys. nr IS 1. Rzut parteru - instalacja centralnego ogrzewania Rys. nr IS 2. Rzut poddasza - instalacja centralnego ogrzewania Rys. nr IS 3. Rozwiniecie instalacji centralnego ogrzewania Rys. nr IS 4. Schemat technologiczny kotłowni Rys. nr IS 5. Rzut fundamentów - instalacja kanalizacyjna Rys. nr IS 6. Rzut parteru - instalacja wod. - kan., c.w.u. Rys. nr IS 7. Rzut poddasza - instalacja wod. - kan., c.w.u. Rys. nr IS 8. Rozwiniecie instalacji wod. - kan., c.w.u. Rys. nr IS 9. Przykładowe rozwiązanie podejść pod przybory sanitarne 10 1 : 50 1 : 50 1 : 50 schemat 1 : 50 1 : 50 1 : 50 1 : 50 schemat Projekt instalacji sanitarnych - CENTRALNEGO OGRZEWANIA, WOD. KAN. i C. W. U. ORAZ KOTŁOWNI OLEJOWEJ IV. ZAŁACZNIKI > > > > > > > > Wymiennik pojemnościowy dane techniczne Kocioł grzewczy dane techniczne Zmiękczacz wody dane techniczne Zawór bezpieczeństwa Zawór bezpieczeństwa Grzejnik CV,C 33,22 - dane techniczne Akcesoria Hydrant wewnętrzny HW—25W-20/30 OPIS TECHNICZNY DO PROJEKTU BUDOWLANEGO WEWNETRZNEJ INSTALACJI CENTRALNEGO OGRZEWANIA, WOD. KAN. i C.W.U. ORAZ KOTŁOWNI OLEJOWEJ 1. PODSTAWA OPRACOWANIA • • • • • • zlecenie Inwestora wypis i wyrys z miejscowego planu zagospodarowania przestrzennego projekt architektoniczno konstrukcyjny budynku warunki przyłączenia do sieci wodociągowej projekt budowlano wykonawczy przyłącza wodociągowego i kanalizacji sanitarnej normy i przepisy obowiązujące w zakresie niniejszego opracowania jn 10 Projekt instalacji sanitarnych - CENTRALNEGO OGRZEWANIA, WOD. KAN. i C. W. U. ORAZ KOTŁOWNI OLEJOWEJ • PN-92/B- 01706 - Instalacje wodociągowe. Wymagania w projektowaniu. • DIN 1988 - Techniczne reguły dla instalacji wody pitnej. • PN-92/B- 01707 - Instalacje kanalizacyjne, Wymagania w projektowaniu. • PN-81- 10700 Instalacje wewnętrzne wodociągowe i kanalizacyjne. Wymagania i badania przy odbiorze. Wspólne wymagania i badania. • PN-81/B- 10725 - Wodociągi. Przewody zewnętrzne. Wymagania i badania przy odbiorze. • PN-92/B- 10729 - Kanalizacja. Studzienki kanalizacyjne. • PN-92/B- 10735 - Kanalizacja. Przewody kanalizacyjne. Wymagania i badania przy odbiorze. • PN-B-06050:1999 - Geotechnika. Roboty ziemne. Wymagania ogólne. Roboty ziemne. Wykopy otwarte dla przewodów • PN-B-10736; marzec wodociągowych 1999 i kanalizacyjnych. Warunki techniczne wykonania. • PN-91/B- 02020 - Ochrona cieplna budynków. Wymagania i obliczenia. • PN-82/B- 02403 - Ogrzewnictwo. Temperatury obliczeniowe zewnętrzne. • PN-EN 4421:1999 - Grzejniki. Wymagania i warunki techniczne. • PN-EN 4422:1999 - Grzejniki. Moc cieplna i metody badań. • PN-99/B- _ Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Zabezpieczenie instalacji 10 Projekt instalacji sanitarnych - CENTRALNEGO OGRZEWANIA, WOD. KAN. i C. W. U. ORAZ KOTŁOWNI OLEJOWEJ 02414 ogrzewań wodnych systemu zamkniętego z naczyniami wzbiorczymi przeponowymi. Wymagania. • PN-91/B- 02413 - Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Zabezpieczenie instalacji ogrzewań wodnych systemu otwartego. Wymagania. • PN-91/B- 02420 - Ogrzewnictwo. Odpowietrzenie instalacji ogrzewań wodnych. Wymagania. • PN-94/B- 03406 - Ogrzewnictwo. Obliczanie zapotrzebowania na ciepło pomieszczeń o kubaturze do 600 m3. • PN-ENISO - Opór cieplny i współczynnik przenikania ciepła. Metoda obliczeń. - Rury miedziane okrągłe bez szwu do wody i gazu stosowane w 6946:1999 • PN-EN 1057:1999 instalacjach sanitarnych i ogrzewania. • Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie ( Dz. U. Nr 75 z 15 czerwca 2002 r. z późn. zmianami ), • Wytyczne projektowania instalacji centralnego ogrzewania - Zeszyt 2 Warszawa, sierpień 2001, • Warunkami technicznymi wykonania i odbioru sieci wodociągowych - Zeszyt 3, Warszawa, wrzesień 2001, • Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji ogrzewczych - Zeszyt 6 Warszawa, maj 2003, • Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji wodociągowych - Zeszyt 7 Warszawa, lipiec 2003, • Warunki techniczne wykonania i odbioru sieci kanalizacyjnych - Zeszyt 9 Warszawa, sierpień 2003, • Warunki techniczne wykonania i odbioru kotłowni na paliwa gazowe i olejowe, wyd. II. Praca zbiorowa. PKTSGGiK, Warszawa, 2000. • "Gazowe i olejowe źródła ciepła małej mocy", Mizielińska K., Olczak J., Politechnika Warszawska 2005, • "Poradnik OGRZEWANIE I KLIMATYZACJA", ,Recknagel, Sprenger, Honmann, Schramek, • Rozporządzeniem Ministra Budownictwa i Przemysłu Materiałów Budowlanych z dnia 28 marca 1972 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy wykonaniu robót budowlano-montażowych i rozbiórkowych. • Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych ( Dz.U. Nr 47, poz. 401 z 19 marca 2003 r. ). • Rozporządzeniem Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 1 kwietnia 1953 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy. • Wewnętrzne instalacje wodociągowe, ogrzewcze i gazowe z rur miedzianych - wytyczne stosowania i projektowania opracowane przez Centralny Ośrodek Badawczo-Rozwojowy Techniki Instalacyjnej „INSTAL" Warszawa, maj 1996 r. • Obowiązujące normy i wytyczne projektowania, • Katalogi urządzeń, armatury i osprzętu. 10 Projekt instalacji sanitarnych - CENTRALNEGO OGRZEWANIA, WOD. KAN. i C. W. U. ORAZ KOTŁOWNI OLEJOWEJ 2. ZAKRES OPRACOWANIA Niniejsze opracowanie obejmuje rozwiązania techniczne dla projektowanego budynku w zakresie wewnętrznych instalacji sanitarnych: • instalacji centralnego ogrzewania budynku od kotła poprzez piony, rozdzielacze i przewody rozdzielcze do poszczególnych grzejników. Źródłem ciepła dla projektowanego budynku jest kocioł olejowy zlokalizowany w wydzielonym pomieszczeniu parteru budynku • instalacji wody zimnej z projektowanego przyłącza wodociągowego (wraz z opomiarowaniem. wg odrębnego opracowania) Woda doprowadzona będzie do wszystkich punktów czerpalnych, do zaworu czerpalnego obok kotła olejowego oraz do zmiękczacza wody służącego do napełnienia oraz ewentualnego uzupełniania wody w zładzie instalacji c.o. • instalacji ciepłej wody użytkowej otrzymywanej z podgrzewacza zasobnikowego wraz z cyrkulacją • instalacji kanalizacji sanitarnej odprowadzającej ścieki socjalno bytowe do projektowanego przyłącza kanalizacyjnego. • kotłowni olejowej 3. OGÓLNA CHARAKTERYSTYKA BUDYNKU Obiekt, dla którego projektuje się instalację to budynek wolnostojący, parterowy z poddaszem użytkowym, niepodpiwniczony. Konstrukcja budynku opracowana wg odrębnego projektu architektoniczno budowlanego Budynek jest zlokalizowany w miejscowości Szastarka dz. nr 767/7 Budynek zostanie wyposażony w następujące instalacje branży sanitarnej: • wewnętrzną instalację centralnego ogrzewania • wewnętrzną instalację wody zimnej, instalację ciepłej wody użytkowej z cyrkulacją • wewnętrzną instalację kanalizacji sanitarnej 4. INSTALACJA CENTRALNEGO OGRZEWANIA 4.1. Charakterystyka cieplna budynku W projektowanym budynku przewidziano indywidualne ogrzewanie z własnego źródła ciepła, które stanowi kocioł olejowy , o mocy znamionowej N = 105,0 kW, posadowiony w wydzielonym pomieszczeniu parteru budynku Bilans zapotrzebowania ciepła: • przyjęte parametry pracy instalacji c.o. 75/55o C • zapotrzebowanie ciepła na pokrycie potrzeb centralnego ogrzewania QCO. = 61.946 W • zapotrzebowanie ciepła na pokrycie potrzeb ciepłej wody Q CWU. = 30.000 W Qc = 91.946 W Całkowita pojemność wodna instalacji V = 762 l. 4.2. Charakterystyka kotłowni Czynnik grzejny do projektowanej instalacji C.O. doprowadzony zostanie z kotła wodnego olejowego w zakresie mocy 105 kW, pracujący pod zmiennym obciążeniem z regulacją pogodową z przyłączonymi obiegami C.O i obiegiem do podgrzewacz wody, ewentualnie inny typ dobrany przez 10 Projekt instalacji sanitarnych - CENTRALNEGO OGRZEWANIA, WOD. KAN. i C. W. U. ORAZ KOTŁOWNI OLEJOWEJ Inwestora w uzgodnieniu z projektantem. Kocioł wyposażony będzie w palnik dostarczony łącznie z kotłem. Paliwem dla kotła będzie lekki olej opałowy. Kocioł należy zamontować w pomieszczeniu kotłowni zgodnie z DTR producenta kotła. Dla zapewnienia regulacji optymalnych warunków pracy projektuje się pompy cyrkulacyjne wg części rysunkowej. Kocioł wyposażyć w urządzenie regulacyjne. Posiada ono wbudowany zegar tygodniowy, umożliwiający zaprogramowanie (dla każdego dnia tygodnia) okresów utrzymania temperatury normalnej (dzień) i zredukowanej (noc, dni wolne od pracy). Projektuje się układ sterowania zmienno parametrowy Regulator steruje pracą kotła z obciążeniem pełnym i częściowym, pracą obiegów grzewczych - pomp obiegowych i zaworami mieszającymi na obiegach c.o. i obiegiem podgrzewu ciepłej wody użytkowej. Poza tym steruje pracą palnika olejowego. Kocioł pracował będzie w systemie zamkniętym, z naczyniem wzbiorczym systemu zamkniętego w.g PN-99/B-02414 zamontowanym na wznośnej rurze bezpieczeństwa Dn 25 mm . Ze względu na różne funkcje budynku projektuje się 4 niezależnych obiegów grzewczych dla każdej ze stron. Odprowadzenie spalin z kotła odbywać się będzie czopuchem o średnicy 200 mm do komina (system ze stali szlachetnej nr 1.4404).Czopuch i wkład kominowy należy wykonać zgodnie z technologią systemów kominowych. Podłączenie do komina musi odpowiadać wymogom zawartym w Dz.U.Nr 17 poz 82 oraz PN-89/B-10425 Armatura kontrolno - pomiarowa W kotłowni zaprojektowano podstawową armaturę do pomiaru temperatury 0 ciśnienia wskaźnikami o zakresie temperatury 0 - 120° i ciśnienia 0 - 0,6 MPa, Termo manometry w wykonaniu T o średnicy 80 mm oznaczenie WP 80 - T/0 - 120°, 0 - 0,6 MPa/2,5 i termometry bimetaliczne 0 -120 ° i średnicy 100 mm. Miejsce montowania armatury pomiarowej zgodnie ze schematem technologicznym kotłowni. Sygnalizacja Wyłączenie kotła z ruchu awaryjnie jest sygnalizowane optycznie i akustycznie. Parametry obliczeniowe 75/55 °C, ogranicznik temperatury kotła ustawiony jest na 100 °C 1termostat kotła mechaniczny z ograniczeniem nastawy do 75oC. Sprawdzenie pomieszczeń pod kątem obciążenia cieplnego Maksymalne dopuszczalne obciążenie cieplne pochodzące od urządzeń zainstalowanych kotłów z pomieszczeń wg Dz.U. nr 75 z dnia 15.06.2002 wynosi: Qmax = 4650 W/m3 . Numer pomieszczenia Kubatura Obliczeniowa pomieszczenia emisja ciepła 28,79 m3 9 105 kW Obciążenie cieplne: Uwagi 3647,10 W/m3 - Rzeczywiste obciążenie cieplne, które wynosi 3647,10/m3 jest mniejsze od dopuszczalnego, więc warunek jest spełniony. Wentylacja kotłowni Nawiew Zgodnie z PN-B-02431-1 niezbędna powierzchnia kanału nawiewnego wynosi 5 cm2 na 1 kW mocy Numer Moc cieplna pomieszczenia urządzeń 9 105 kW Projektowane wymiary kanału nawiewnego 300x200 10 Uwagi - Projekt instalacji sanitarnych - CENTRALNEGO OGRZEWANIA, WOD. KAN. i C. W. U. ORAZ KOTŁOWNI OLEJOWEJ Przyjęto kanał nawiewny - otwór w ścianie, zejście zakończone z obu stron kratkami wentylacyjnymi 300 x 200. Wlot powietrza do pomieszczenia 40 cm na posadzką. Wywiew Powierzchnia kanału wentylacji wywiewnej powinna wynosić co najmniej połowę powierzchni otworów nawiewnych: Numer pomieszczenia 9 Wymagana powierzchnia kanału nawiewnego 525 cm2 Uwagi Wymagana Projektowane powierzchnia kanału wymiary kanału wywiewnego nawiewnego 263 cm2 14x20 Przyjęto wywiew kanałem murowanym o wym 14x20 cm. Wentylacja pomieszczenia na zbiorniki oleju Pomieszczenie zbiorników oleju powinno mieć zapewnioną 2-4 krotną wymianę powietrza w pomieszczeniu w ciągu godziny. Numer Kubatura pomieszczenia pomieszczenia 9 77,7 m3 Wymagana Ilość powietrza nawiewnego 21,44 m3/h Nawiew Wymagana powierzchnia kanału nawiewnego przy V= 1m/s 0,0179 m2 Projektowane wymiary kanału nawiewnego Uwagi 200 x 200 - Wlot powietrza 40 cm od posadzki. Przyjęto kanał nawiewny 20x20 cm z blachy stalowej ocynkowanej. Wywiew Numer Wymagana Ilość Wymagana Projektowane kanału pomieszczenia powietrza powierzchnia kanału wymiary wywiewnego wywiewnego przy V= wywiewnego 1,5 m/s 9 21,44 m3/h 0,004 m2 10 x 10 Uwagi - Przyjęto kanał wywiewy 10x10 cm z blachy stalowej ocynkowanej w kierunku kanału murowanego o wymiarach w świetle 14x20 ujęte projektem architektury. Spaliny Odprowadzenie spalin z kotła odbywać się będzie czopuchem o średnicy 200 mm do komina o średnicy 200 mm (system ze stali szlachetnej nr 1.4404).Czopuch i wkład kominowy należy wykonać zgodnie z technologią systemów kominowych. Podłączenie do komina musi odpowiadać wymogom zawartym w Dz.U.Nr 17 poz 82 oraz PN-89/B-10425. Dopływ powietrza do spalania z pomieszczenia kotłowni poprzez kratkę nawiewną w ścianie zewnętrznej o wym 10 Projekt instalacji sanitarnych - CENTRALNEGO OGRZEWANIA, WOD. KAN. i C. W. U. ORAZ KOTŁOWNI OLEJOWEJ 300x200 mm usytuowanej 40 cm nad posadzką. Skropliny odprowadzić z przewodu kominowego rurką odpływową - sprowadzić nad posadzkę do naczynia. Przed złożeniem zamówienia wykonawca sprawdzi na budowie rodzaj, ilość i wymiary długościowe w/w elementów. Zastosowany system spalinowy musi posiadać aktualne dopuszczenia i aprobaty techniczne. Rurociągi i armatura kotłowni Rurociągi technologiczne w kotłowni wody grzewczej w zakresie od kotła do rozdzielaczy należy wykonać z rur stalowych czarnych przewodowych ze szwem wg PN- 82/H-4244 łączonych przez spawanie. Rurociągi od rozdzielaczy wykonać z rur miedzianych o połączeniach lutowanych. Rurociąg olejowe miedziane łączone na lut twardy. Armatura odcinająca: • zawory kulowe o połączeniach gwintowanych • zawory zwrotne o połączeniach gwintowanych Rurociągi z rur stalowych czarnych i konstrukcje wsporcze należy oczyścić do drugiego stopnia czystości zgodnie z instrukcją KOR-3A i pomalować dwukrotnie farbą . Pokrycie nawierzchniowe emalią nawierzchniową ftalową ogólnego stosowania w kolorze szarym. Malowanie ręczne krzyżowo. Technologia malowania i dozór wg KOR-3A. Izolacja ciepłochronne Po wykonaniu prób ciśnieniowych i uzyskaniu pozytywnych wyników rurociągi należy zaizolować otulinami, grubość izolacji P-25 mm. Zaizolować należy przewody c.o. i c.w. cyrkulacji i wody zimnej. Izolację należy oznakować paskami z folii samoprzylepnej kolorowej w barwach zgodnych z PN-70/N- 01270. Uzupełnianie wody Uzupełnianie wody ręczne z sieci wodociągowej wodą uzdatnioną przygotowana, w stacji zmiękczania wody. Osprzęt zmiękczacza wody wg DTR producenta. Na doprowadzeniu wody zimnej za stacją zmiękczania wody należy zamontować reduktor obniżający ciśnienie wody do 0,4 bar. Magazyn oleju-Instalacja olejowa Dobrana bateria zbiorników oleju opałowego zostanie ustawiona w przeznaczonym wyłącznie na ten cel pomieszczeniu technicznym zwanym dalej "magazynem" oleju opałowego. Pomieszczenie magazynowe powinno stanowić wydzieloną strefę pożarową i być oddzielone od sąsiednich pomieszczeń przegrodami budowlanymi o odporności ogniowej co najmniej 120 min. dla ścian i stropów oraz 60 min. dla zamknięć otworów W pomieszczeniu magazynowym nie wolno montować przyborów sanitarnych i kratek ściekowych poza wydzielonymi odpływami kanalizacji zaopatrzonej w separatory cieczy palnych. Drzwi do pomieszczenia magazynowego muszą otwierać się na zewnątrz pomieszczenia i mieć odporność ogniową EI 60 min i wykonane zgodnie z PN-87/B-02411 Instalacje elektryczne w pomieszczeniu magazynowym należy wykonać zgodnie z wymaganiami jak dla pomieszczeń zagrożonych pożarem. W magazynie oleju opałowego dopuszcza się wykonanie centralnego ogrzewania wodnego. Olej opałowy (temperatura zapłonu powyżej 55°C) będzie magazynowany w 4 bezciśnieniowych zbiornikach o łącznej pojemności 4000 dm3 , wykonanych z PE-HD metodą wytłaczania z rozdmuchem. Bateria zbiorników zostanie wyposażona w układ przewodów do napełniania, odpowietrzania i czerpania oleju. Zbiorniki należy zabezpieczyć przed działaniem promieni UV. W przypadku bateriowania, odległość pomiędzy zbiornikami ustalana jest przez zamontowanie prętów dystansująco-usztywniających. Ostateczną pozycję zbiorników ustala się po zmontowaniu orurowania 10 Projekt instalacji sanitarnych - CENTRALNEGO OGRZEWANIA, WOD. KAN. i C. W. U. ORAZ KOTŁOWNI OLEJOWEJ odpowietrzającego i napełniającego. Zbiornik pojedynczy oraz baterie muszą z jednej strony czołowej i jednej graniczącej z nią strony bocznej zachować odległość od ściany pomieszczenia nie mniej niż 40 cm. Ze względu na odkształcenia zbiorników podczas napełniania, odległość od pozostałych ścian oraz pomiędzy zbiornikami musi być nie mniejsza niż 10 cm. Odpowietrzanie i napowietrzanie zbiorników odbywać się będzie poprzez przewody wentylacyjne wykonane rur Dn 50 stalowych czarnych , łączone przez spawanie gazowe. Przewód należy wyprowadzić na zewnątrz budynku na odl. Min 0,5 m od okien i zakończyć końcówką wentylacyjną miedzianą min.2,5 m nad terenem, zaś układ wlewowy do napełniania wyprowadzić na zewnątrz ściany na wysokość około 1,50 m od ziemi w skrzynce o wym 30x40 cm. Rury stalowe układane w pomieszczeniu składu opału i na zewnątrz należy zabezpieczyć antykorozyjnie. Przejścia przez ściany i stropy należy wykonać przy użyciu tulei stalowych ze szczelnym wypełnieniem sznurem smołowym i polkitem przestrzeni pomiędzy rurą a tuleją. Na podstawie „Instrukcji montażu olejowego palnika" przyjęto 2- przewodowy system zasilania palnika. Przewody instalacji olejowej wykonać z rur miedzianych miękkich o Dn-10 mm. Łączonych przy użyciu łączników z miedzi i lutowania(lut twardy). Po zmontowaniu rurociągi należy poddać próbie szczelności ciśnieniem 0,5 Mpa bez przyłączonych zbiorników i palnika. Przy kotle zamontować filtr olejowy dla systemów dwururowych. Na zbiorniku olejowym zamontować zawór zwrotny szybkozamykający wraz z przewodem ssawnym jak również wskaźnik napełnienia oraz zamknięcie rury zalewowej oraz kołpak odpowietrzający. UWAGA: Montaż zbiorników wraz z przewodami paliwowymi, napełniającymi i wentylacyjnymi winien dokonany przez autoryzowanego przedstawiciela przy zachowaniu wymogów producenta. Dane techniczne w załączeniu. Zaprojektowane zbiorniki dwupłaszczowe na olej lekki opałowy wraz z niekorodującą wanną wychwytującą , spełniają wymogi przeciwpożarowej europejskiej instytucji takich jak; M.P.A., S.K.Z. oraz D.I.B.T. Zapotrzebowanie oleju Wartość opałowa oleju Wo =9904 kcal/h Gęstość oleju =0,86 kg/dcm3 Założono zapas paliwa na 60 dni Nazwa obiegu Max godzinowe - 8,00 l/h Maksymalne zużycie Przyjęta objętość (Baterie zbiorników) paliwa w ciągu 60 dni 4 800 l 4x1000 =4 000 l Rozdzielacze C.O. Rozdzielacze c.o. zlokalizowano w pomieszczeniu kotłowni obok kotła c.o. Rozdzielacze wykonać z rur stalowych czarnych o Dn -80 i L=700 mm ze szwem wg PN- 74/H-74200 o połączeniach spawanych gazowo. Na obu rozdzielaczach zainstalować zawory odcinające lub inne o tych samych parametrach ,manometry tarczowe oraz termometry. Spust wody zaworami kulowymi o średnicy 15 mm. Uzbrojenie w armaturę zgodnie ze schematem technologicznym kotłowni. Zabezpieczenie p.poż. kotłowni 1 Kotłownię należy wydzielić ścianami i stropami klasy EI 60 z drzwiami EI 30 2 W magazynie oleju zaprojektować ściany i strop EI 120, drzwi winny mieć odporność 10 Projekt instalacji sanitarnych - CENTRALNEGO OGRZEWANIA, WOD. KAN. i C. W. U. ORAZ KOTŁOWNI OLEJOWEJ El 60 3. Przepusty instalacyjne w/w elementów winny mieć odporność ogniową tych elementów. 4. W magazynie oleju okno. Zabezpieczenie Zabezpieczenie instalacji i dokonano zgodnie z normą PNB02414 „Zabezpieczenie ogrzewań wodnych z naczyniami przeponowymi" Instalacja będzie pracować w systemie zamkniętym, z naczyniem wzbiorczym typu N 80 systemu zamkniętego zamontowanym na wznośnej rurze bezpieczeństwa Dn 25 mm. Zabezpieczenie instalacji przed przekroczeniem dopuszczalnego ciśnienia stanowi membranowy zawór bezpieczeństwa ustawiony na ciśnienie zadziałania 3,5 bar. Obiegi Ze względu na różne funkcje budynku projektuje się 3 niezależnych obiegów do co i 1 do cwu. Obieg w instalacji c.o. budynku będzie wymuszony za pomocą pomp wg przeprowadzonych komputerowych obliczeń hydraulicznych na podstawie następujących punktów pracy: -obieg grzewczy C. O. Moduł pompowy M3-180 z 3 drogowym zaworem mieszającym kpl 3 -obieg do zasobnika. Moduł pompowy S-180. -obieg cyrkulacyjny C. W. U. Przyjęto pompę 15-40 130 -obieg cyrkulacyjny kocioł-rozdzielacz Przyjęto pompę 32-80 F 220 Pompy montować bezpośrednio na rurociągu z zastosowaniem zaworów odcinających na ssaniu i tłoczeniu oraz zaworów zwrotnych. 4.3. Charakterystyka instalacji centralnego ogrzewania Zaprojektowano ogrzewanie, pompowe, dwururowe w systemie rozdzielaczowym 0 parametrach 75/550C, pracujące w układzie zamkniętym z rozdziałem górnym, wykonane w systemie rur miedzianych. Czynnikiem grzejnym będzie woda. Obieg czynnika grzejnego wymuszony będzie za pomocą pomp obiegowyvh. Zabezpieczenie instalacji przeponowym naczyniem wzbiorczym typu N80 1 zaworem bezpieczeństwa zgodnie z PN91/B02414. Regulacja temperatury czynnika grzejnego jakościowa, w zależności od temperatury powietrza zewnętrznego nie wchodzi w zakres niniejszego opracowania. Odpowietrzenie instalacji odbywać się będzie poprzez ręczne zawory odpowietrzające znajdujące się przy każdym grzejniku, odpowietrzniki automatyczne na zakończeniu pionów c.o. Jako armaturę odcinającą projektuje się zawory kulowe. Zawory te będą zamontowane przy rozdzielaczach (zgodnie z częścią graficzną). Na instalacji wodociągowej w kotłowni zamontować należy zawór kulowy 15 ze złączką do węza w celu napełnienia i uzupełniania zładu instalacji c.o. Do opróżniania instalacji c.o. zamontować w najniższym miejscu instalacji zawory spustowe. Na powrocie z instalacji c.o. zamontować filtr siatkowy typ 150, pomiędzy dwoma kulowymi zaworami odcinającymi. Temperatury w pomieszczeniach przyjęto zgodnie z Dz. U. Nr 75/2002 r. (wraz z 10 Projekt instalacji sanitarnych - CENTRALNEGO OGRZEWANIA, WOD. KAN. i C. W. U. ORAZ KOTŁOWNI OLEJOWEJ późniejszymi zmianami), zaś temperatury zewnętrzne zgodnie z normą PN 82/B02403, usytuowanie budynku w III strefie klimatycznej (20oC). Obliczeń strat ciepła dokonano zgodnie z normą PN94/B03406. Współczynniki przenikania ciepła ,,U" wyliczono według normy PNEN ISO 6946 w oparciu o rodzaj przegród według projektu architektonicznego. Woda obiegowa w instalacji powinna spełniać wymagania normy PN-93/C-04607 Sprawdzić i w razie potrzeby przeprowadzić uzdatnianie wody do napełniania lub uzupełniania instalacji. Powinna ona posiadać następującą charakterystykę: - twardość całkowita 45 stopni f - tlen wolny nie więcej niż 0,5 ppm - wartość pH pomiędzy 7 a 8 (zawartość chlorków poniżej 60 mg/litr) - brak osadów i zmętnień Wodę o powyższych parametrach należy uzyskać poprzez zmiękczacz wody. Jako elementy grzejne proponuje się grzejniki stalowe płytowe firmy. Dla potrzeb projektu dobrano grzejniki typu C11, C22, C33, VR 22, VR 33 Grzejniki typu V wyposażone są fabrycznie w odpowietrznik oraz wbudowany wkład zaworowy (należy zawory te doposażyć w głowice termostatyczne). Dobór grzejników uwzględnia rezerwę 15% powierzchni ogrzewalnej z tytułu sterowania zaworami termostatycznymi oraz schłodzenie wody na przewodach. 4.4. Przewody i armatura Rozprowadzenie ciepła z kotła do rozdzielaczy oraz zasobnika wykonać z rur stalowych czarnych wg PN - 74/H - 74200. Rury stalowe ze szwem, gwintowane . Natomiast pozostałe z rur miedzianych o połączeniach lutem twardym. Przy prowadzeniu przewodów należy zwrócić szczególną uwagę na wydłużenia termiczne. Armatura stosowana w instalacjach miedzianych powinna być wykonana z mosiądzu lub brązu. Jako armaturę projektuje się przy grzejnikach typu V podłączenie do instalacji c.o. przy pomocy armatury przyłączeniowej umożliwiającej odcięcie grzejnika, napełnienie i opróżnianie (tzw. portki). Sposób podłączenia grzejników (standard) ustali Inwestor z Wykonawcą. Na podejściach pod rozdzielacze i przy wymienniku, zamontować zawory odcinające kulowe, mufowe gwintowane, wykonanie z brązu, automatyczne zawory odpowietrzające z zaworem stopowym 15 mm montowane zgodnie z częścią rysunkową (przed zaworami odpowietrzającymi montować zawory odcinające kulowe), filtr siatkowy typ 150. Zawory odcinające ze spustem, montowane w najniższym miejscu w pomieszczeniu wymiennikowni. Dopuszcza się montowanie innej armatury spełniające wymagania techniczne w tym zakresie. Naczynie wzbiorcze typ N 80 (w komplecie z szybkozłączką 3/4") membranowy zawór bezpieczeństwa o średnicy 1".. Przewody doprowadzające i powrotne czynnika grzewczego z kotła do instalacji cieplnych należy wyposażyć w zawory odcinające. Każde odgałęzienie na rurociągu zasilającym i powrotnym w obrębie instalacji należy wyposażyć w zawór odcinający. 4.5. Sposób prowadzenia przewodów Do wykonania instalacji c.o. proponuje się zastosowanie rur miedzianych, miękkich, (od poziomów do grzejników). Przewody instalacji c.o. z rur miedzianych projektuje się: • prowadzone po wierzchu ścian parter (poziomy, piony do rozdzielaczy) z rur miedzianych twardych R 290 łączonych przy zastosowaniu łączników do lutowania kapilarnego. • prowadzone w szlichcie betonowej parter i poddasza (w warstwie izolacji na stropach między pionami a grzejnikami) z rur miedzianych miękkich R 220 Poziomy c.o. zasilające i powrotne w pomieszczeniach parteru prowadzić pod stropem właściwym , po ścianach budynku, natomiast w pozostałych w szlichcie cementowej w podłodze. W podejściach pod grzejniki w pomieszczeniach parteru, piętra na ścianie oraz szlichcie cementowej budynku. 10 Projekt instalacji sanitarnych - CENTRALNEGO OGRZEWANIA, WOD. KAN. i C. W. U. ORAZ KOTŁOWNI OLEJOWEJ Rurociągi te układać należy w posadzce na warstwie styropianu w systemowej elastycznej otulinie. Przy podejściu pod grzejniki nie wolno zabetonowywać przewodów, a wyjście z podłogi osłonić rozetkami. Rozprowadzenie czynnika grzejnego od rozdzielaczy poprzez poziomy rozprowadzające i piony zaprojektowano z rur miedzianych twardych. Połączenia rur miedzianych za pomocą lutowania miękkiego tzw. kapilarnego, połączenia z armaturą za pomocą kształtek przejściowych lutowo gwintowych. Przewody poziome, prowadzone pod stropem układać ze spadkiem 0,3% w kierunku umożliwiającym odwodnienie i odpowietrzenie instalacji (patrz rys. rozwinięcia). Przy prowadzeniu przewodów instalacji centralnego ogrzewania należy zapewnić możliwość pracy rur ze względu na wydłużenia termiczne. Należy zastosować kompensację naturalną, a tam gdzie nie jest to możliwe w przypadku prostych odcinków rur dłuższych niż 5 m, należy zastosować specjalne kompensatory mieszkowe i punkty stałe. Szczegółowe zasady montażu kompensatorów, punktów stałych i podpór przesuwnych oraz połączeń zastosowanych przewodów zawarte są w katalogu producenta wybranego systemu. Przy przejściach przewodów przez stropy i ściany stosować należy tuleje ochronne o średnicach o dwie dymensje większe od średnicy przewodu. Przestrzeń między tuleją a przewodem wypełnia się kitem plastycznym. W obszarze tulei nie może być wykonane żadne połączenie na przewodzie. Niedopuszczalny jest metaliczny styk miedzi ze stalą niestopową oraz niestopową ocynkowaną. Połączenie przewodów miedzianych ze stalą należy wykonywać przy pomocy łączników z brązu zaś w miejscu styku miedzi ze stalą ocynkowaną należy stosować zabezpieczenie przekładką dielektryczną np. teflonową. Ponadto przewody instalacji c.o. należy mocować do ścian i stropów za pomocą uchwytów wykonanych z tworzyw sztucznych lub zastosować obejmy z miedzi lub jej stopów. W przypadku stosowania uchwytów stalowych, pomiędzy obejmą stalową a przewodem miedzianym należy umieścić na całym obwodzie przekładkę ochronną z gumy lub taśmy z miękkiego PVC. Rozstaw uchwytów przesuwnych dla rur miedzianych wynosi: 12 mm odległość 1,25 m 15 mm -"- 1,25 m 18 mm -"- 1,50 m 22 mm -"-2,00 m 28 mm -"- 2,25 m 35 mm -"- 2,75 m 42 mm -"- 2,75 m Trasa prowadzenia rurociągów oraz ich średnice zgodnie z częścią rysunkową. 4.6. Regulacja temperatury W celu prawidłowej pracy instalacji centralnego ogrzewania przewidziano oprócz regulacji automatycznej na kotłe, regulację instalacji wewnętrznej na poszczególnych grzejnikach poprzez zawory termostatyczne z nastawą wstępną, których wielkość należy ustawić po uruchomieniu instalacji, zgodnie z nastawami podanymi w części graficznej opracowania, (rozwinięcie instalacji c.o.). W pomieszczeniach, w których temperatura powietrza nie spełnia wymagań, należy przeprowadzić korektę działania ogrzewania przez odpowiednie doregulowanie przepływów wody w poszczególnych obiegach przez grzejniki. 4.7. Próby i odbiory instalacji centralnego ogrzewania Po zmontowaniu instalacji należy wykonać płukanie zładu mieszanką wodno powietrzną i odpowietrzyć. Płukanie zakończyć po osiągnięciu stężenia zanieczyszczeń poniżej 5 mg/l. Następnie należy przeprowadzić próbę szczelności przy ciśnieniu 1,5 razy większym od ciśnienia roboczego, (Ppr = 0,6 MPa) nie większym jednak niż ciśnienie maksymalne poszczególnych elementów systemu. Podczas próby szczelności należy również wizualnie sprawdzić szczelność złącz. Po uzyskaniu pozytywnych wyników z prób, instalację należy napełnić wodą uzdatnioną zgodnie z PN93/C04607 i wykonać próbę na gorąco, sprawdzając działanie wszystkich elementów instalacji. W czasie przeprowadzania próby szczelności instalacji w stanie zimnym, połączonej z płukaniem zładu, wszystkie zawory przelotowe i grzejnikowe muszą znajdować się w położeniu całkowitego otwarcia, a zawory termostatyczne powinny mieć kapturki ochronne zamiast głowic termostatycznych. Przy rozprowadzaniu przewodów c.o. w przegrodach (ścianach, posadzkach podłóg), podczas ich zakrywania (zalewania betonem), rury powinny pozostawać pod ciśnieniem. Po upływie 28 dni można przystąpić do uruchamiania instalacji. W ogrzewaniach grzejnikowych temperatura wody zasilającej może wzrastać z szybkością 50 C/h. Po 3 dobach działania ogrzewania w ustalonych warunkach można przystąpić do regulacji instalacji. Przed rozpoczęciem rozruchu i podjęciem próby działania instalacji w stanie gorącym należy we wszystkich zaworach ze wstępną regulacją ustawić elementy dławiące w położeniach określonych w dokumentacji. Pomiarów nie należy prowadzić przy temperaturze zewnętrznej wyższej od + 50 C. 10 Projekt instalacji sanitarnych - CENTRALNEGO OGRZEWANIA, WOD. KAN. i C. W. U. ORAZ KOTŁOWNI OLEJOWEJ 4.8. Izolacja cieplna przewodów W celu zmniejszenia strat ciepła po wykonaniu próby szczelności, poziomy rozprowadzające należy zaizolować termicznie elastycznymi otulinami np. z pianki poliuretanowej (posiadającej atest) spełniającej wymagania ochrony przeciwpożarowej, zgodnie z wymogami normy PNB02421/2000 o wymiarach handlowych odpowiednich dla danych średnic. Grubość izolacji zgodnie z obowiązującą normą wynosi dla średnic do 28 min. 20 mm, dla średnic powyżej 28, grubość izolacji 25 mm. Przy prowadzeniu pionów c.o. pod tynkiem lub w obudowie, przewody miedziane zabezpieczyć elastyczną, systemową otuliną. Po wykonaniu próby szczelności, przewody miedziane prowadzone po wierzchu ścian zaizolować otulinami termoizolacyjnymi z pianki poliuretanowej. Dopuszcza się zamaskowanie rurociągów poziomych z płyt gipsowo-kartonowych w izolacji jw. 4.9. Wytyczne branżowe Branża budowlana: - wykonać ściany i drzwi zgodnie z częścią rys.budowlanego. - drzwi do kotłowni wykonać zgodnie z Warunkami technicznymi jakim powinny odpowiadać budynki § 137 ust.5 tab. 220.1 - posadzkę kotłowni wyłożyć terakotą - ściany kotłowni do wys. 2,0m wyłożyć glazurą - wykonać konstrukcję wsporczą pod rozdzielacze - wykonać elementy wentylacyjne zgodnie z projektem budowlanym Branża elektryczna - zasilić w en. elektr. urządzenia kotłowni - instalacja elektr.winna dotyczyć tylko urządzeń kotłowni - zamontować gniazdo 24 V wg. obowiązujących przepisów - wykonać połączenie el. sterowania i czujników regulatora - wykonać oświetlenie pomieszczeń zgodnie z obowiązującymi przepisami Instalacje elektroenergetyczne wykonać jako szczelne- zgodnie z przepisami p.poż i bhp. Przewody elektryczne w kotłowni prowadzić poniżej dolnej krawędzi otworów wentylacji wywiewnej. Przy drzwiach wejściowych do kotłowni zlokalizować główny wyłącznik elektryczny p.poż. Branża wod-kan -wykonać instalację kanalizacyjną i wodociągową wz i cwu w pomieszczeniu kotłowni wg niniejszej dokumentacji. Wyposażenie Kotłownię należy wyposażyć: - gaśnicę proszkową grupy B I C (6kg) - instrukcję obsługi i użytkowania wraz z niezbędnymi schematami - podać oznaczenia kolorów rozprowadzających media energetyczne - drzwi wymiennikowi należy wyposażyć w zamek kulowy - zapewnić światło awaryjne(latarkę) - apteczkę 5. INSTALACJA WODOCIĄGOWA Zgodnie z otrzymanymi warunkami technicznymi i projektowymi wydanymi przez Urząd Gminy w Szastarce , do projektowanego budynku należy wybudować przyłącze z rur wg PW- przyłącza wod-kan łącznie z zestawem wodomierzowym. Przejście wodociągu przez ścianę fundamentową budynku wykonać w rurze osłonowej .W pomieszczeniu kotłowni zamontować zestaw wodomierzowy. 10 Projekt instalacji sanitarnych - CENTRALNEGO OGRZEWANIA, WOD. KAN. i C. W. U. ORAZ KOTŁOWNI OLEJOWEJ Instalację wewnętrzną wykonać z rur wielowarstwowych PEX/Al/PE-HD (alternatywa z rur stalowych ocynkowanych). Instalację wodociągową obliczono z rur stalowych ocynkowanych ze szwem wg PN-74/H-74200 o połączeniach gwintowanych oraz rury wielowarstwowe PEX/Al/PE-HD. Trasa prowadzenia rurociągów oraz ich średnice zgodnie z częścią rysunkową. Główne ciągi instalacji wodociągowej oraz podejścia pod przybory sanitarne będą prowadzone w przestrzeni stropem właściwym, na ścianach parteru oraz w bruzdach pod podejścia wodociągowe. Przewody poziome rozprowadzające jak i prowadzone w posadzce zabezpieczyć izolacją z pianki poliuretanowej grubość izolacji 9 mm (dla zapobieżenia kondensacji pary wodnej). Podejścia pod punkty czerpalne prowadzićw bruzdach ściennych pod warstwą tynku w rurze osłonowej typu,,peszel". Piony wodociągowe prowadzić potynkowo obok pionu kanalizacji sanitarnej i wspólnie zabudować ścianką z płyt g/k. Na podejściach do grupy urządzeń montować zawory odcinające kulowe o średnicy zgodnej z wielkością projektowanej instalacji wodociągowej wraz z wodomierzem wody zimnej wg części rysunkowej. Zawory odcinające w pomieszczeniach użytkowych montować pod płytkami glazury, mocowanymi w tym miejscu na magnes. Bezpośrednio przy każdym odejściu lokalówek i przy armaturze czerpalnej oraz odcinającej umieścić punkt stały. Niedopuszczalne jest pozostawienie niezamocowanych końców przewodu. Projektowana armatura to zawory mufowe kulowe, baterie umywalkowe , zlewozmywakowa stojące, oraz zawory czerpalne ze złączką do węża. Przejścia przewodów wodociągowych przez ściany konstrukcyjne i stropy wykonać w tulejach ochronnych z wypełnieniem elastycznym, o średnicy o dwie dymensje większych od przewodu wody. Całość instalacji wykonać ściśle wg technologii wymaganej przez producenta zastosowanych przewodów. Instalację wodociągową po wykonaniu ale przed zakryciem należy przepłukać i poddać próbie ciśnieniowej. Płukanie należy prowadzić pełnym dyspozycyjnym ciśnieniem przy całkowicie otwartych wszystkich zaworach czerpalnych. Płukanie musi być wykonane wodą przepuszczoną przez filtr siatkowy. Wartość ciśnienia próbnego należy przyjmować w wysokości półtora krotnego ciśnienia roboczego, lecz nie mniej ni 10 barów, a badanie należy przeprowadzić zgodnie z warunkami podanymi w WTWiO instalacji wodociągowych. Próby szczelności wykonać przed wykonaniem izolacji cieplnej rur. Przy rozprowadzaniu rur wodociągowych w przegrodach (ścianach, posadzkach podłóg), podczas ich zakrywania (zalewania betonem), rury powinny pozostawać pod zalecanym przez producenta ciśnieniem 6 bar. Na czas płukania instalacji wodociągowej zaleca się zabudować w miejscu przeznaczonym na wodomierz rurkę montażową, aby nie dopuścić do zanieczyszczenia sita w wodomierzu lub ewentualnego jego uszkodzenia. Ustawienie wodomierza łącznie z jego montażem oraz otwarcie dopływu wody należy do dostawcy wody. Obowiązkowo należy zamontować rury stalowe w kotłowni oraz do hydrantów wewnętrznych p.poż. Dopuszcza się wykonanie instalacji wody zimnej i ciepłej w pozostałych pomieszczeniach z rur plastikowych lub miedzianych o połączeniach lutowanych na lut twardy. W przypadku przejść przewodów przez przegrody budowlane pionowe stosować masę ognioodporną. Obliczenie przewodów dobrano w oparciu o ilość zainstalowanych punktów czerpalnych i ich normatywnych wydatków wg PN -92/B-01706. oraz programu H2O Przepływ obliczeniowy wyznaczono wg punktu 3.1.2 normy PN-92/B-01706 tj i wynosi: - q= 4,42 l/s Ilość ścieków sanitarnych przyjęto jak ilość wody do w.w 5.1. Instalacja wodociągowa - p.poż Zgodnie z wymogami zabezpieczenia p.poż , na parterze zamontować hydrant p.poz Dn 25 w ilości 2 kpl w szafce wnękowej (podtynkowej) zasilanej z instalacji wody zimnej. Szafki hydrantowe należy wyposażyć w półsztywne węże o długości 30 m wraz z prądownicą o średnicy pyszczka 10 mm oraz zawór hydrantowy Dn-25. Zaprojektowana instalacja wodociągowa pozwala na zapewnienie minimalnej wydajności (tj. 1,0 l/s) oraz minimalnego ciśnienia (tj. 0.2Mpa). Karta katalogowa hydrantu w załączeniu. 10 Projekt instalacji sanitarnych - CENTRALNEGO OGRZEWANIA, WOD. KAN. i C. W. U. ORAZ KOTŁOWNI OLEJOWEJ Zasięg hydrantów W poziomie obejmuje całą powierzchnię chronionego budynku, z uwzględnieniem długości odcinka węża hydrantu wewnętrznego (30 m) i efektywnego zasięgu rzutu prądów gaśniczych: w strefach pożarowych zakwalifikowanych do kategorii zagrożenia ludzi ZL, w budynkach o więcej niż jednej kondygnacji nadziemnej przyjmowanego dla prądów rozproszonych stożkowych - 3 m, w pozostałych budynkach - 10 m. Średnice nominalne przewodów zasilających, w milimetrach, na których instaluje się hydranty wewnętrzne 25 wynoszą DN 32. Minimalna wydajność hydrantu mierzona na prądownicy wynosić dla hydrantu 25 - 1,0 dm3/s. Ciśnienie na zaworze hydrantowym hydrantu wewnętrznego 25 zapewnia wydajność określoną powyżej dla hydrantu, z uwzględnieniem zastosowanej średnicy dyszy prądownicy. Minimalne ciśnienie zasilania hydrantu 25 nie powinno być niższe niż 0,2MPa, wynika to z wymagań badawczych stawianych tego rodzaju hydrantom w normie PN-EN 671-1. Należy zdawać sobie sprawę, że minimalne ciśnienie zasilania niezbędne jest, aby osiągnąć minimalny zasięg hydrantów. Stała K Niezwykle istotne dla prawidłowego funkcjonowania hydrantów 25 jest postawienie wymogu, aby maksymalne ciśnienie robocze w instalacji wodociągowej przeciwpożarowej nie przekraczało 1,2 MPa. Do poprawnego zaprojektowania instalacji hydrantowej niezbędna jest także znajomość tzw. stałej K=43 hydrantu. Normową wartość stałej K znajdujemy w normie PN-EN 671-1, a także w kartach katalogowych hydrantów wewnętrznych oraz w wydanych certyfikatach zgodności CNBOP. Zależność natężenia przepływu Q od ciśnienia P przedstawia równanie: Q=K*(10*P)1/2 gdzie: Q- wyraża się w [dm3/min], P w [MPa]. Ciśnienie dyspozycyjne w sieci wodociągowej wg informacji z Zakładu Wodociągów wynosi 3,5 - 4,0 at. Przyjęto do obliczeń ciśnienie najbardziej niekorzystne tj. 3,5 at. Odległość hydrantu zewnętrznego p. poż. o średnicy 80 mm od skraju budynku wynosi ok. 20 mb. 5.2. Wyposażenie pomieszczeń w urządzenia sanitarne - umywalka fajansowa prostokątna o wym. 590 x 480 mm z postumentem miska ustępowa kompaktowa faj. z syfonem (pionowym lewym lub prawym skośnym) zlewozmywak stalowy chromowany prostokątny y typ Z-800 wg SWW.0614-512 oraz inne wg części rysunkowej W/w urządzenia powinny posiadać certyfikaty B, ISO oraz odpowiedni atest. Umywalkę, zlewozmywak montować na wysokości 80 ^ 85 cm od poziomu posadzki. Zawór czerpalny na wodzie zimnej 15 mm ze złączką do węża zainstalowany około 0,60 ^ 0,80 m nad podłogą ,kratka ściekowa podłogowa z syfonem 100 mm,. Obok urządzeń sanitarnych w pomieszczeniach dla niepełnosprawnych zamocować odpowiednie uchwyty i poręcze. 6. INSTALACJA CIEPŁEJ WODY UŻYTKOWEJ Przygotowanie ciepłej wody użytkowej odbywać się będzie poprzez zamontowanie zasobnikowego podgrzewacza c.w.u. o pojemności użytkowej 490 l z zaworem mieszającym. Obliczenia instalacji c.w.u. wykonano wg PN-92/B-01706 i programu H20 1,5 Instalację c.w.u. wykonać w tym samym systemie co wody zimnej, o średnicy wg części rysunkowej na ścianie oraz bruzdach ściennych pod podejścia. W armaturze mieszającej i czerpalnej przewód ciepłej wody powinien być podłączony z lewej strony. Wszystkie przewody c.w.u i cyrkulacji prowadzone po ścianach i w bruzdach należy zaizolować otulinami PE o grubości około 20 mm i owinąć folią aluminiową. Przed podgrzewaczem zamontować zawory odcinające przelotowe kulowe,zwrotne i bezpieczeństwa jak w załączniku. Rury w podejściach należy montować w bruzdach. 10 Projekt instalacji sanitarnych - CENTRALNEGO OGRZEWANIA, WOD. KAN. i C. W. U. ORAZ KOTŁOWNI OLEJOWEJ Dla celów cyrkulacji dobrano pompę wg katalogu na podstawie punktów pracy. Przyjęto pompę 15-40 130 Kompensację naturalna wydłużeń liniowych przewodów uzyskuje się przez zmianę kierunku prowadzenia przewodów i właściwe rozmieszczenie punktów stałych. Do kompensacji przewodów poziomych wykorzystano naturalne łuki i załamania wynikające z geometrii pomieszczeń (samokompensacja) tj. ramiona sprężyste o długościach zgodnych z zasadami kompensacji. Zabezpieczenie instalacji realizowane będzie poprzez naczynie wzbiorcze DT 5 60 systemu zamkniętego zamontowane na wznośnej rurze bezpieczeństwa Dn 20 mm. Zabezpieczenie przed przekroczeniem dopuszczalnego ciśnienia stanowi zawór bezpieczeństwa dn 20mm. Wszystkie elementy instalacji wody zimnej i ciepłej, które mogą stykać się bezpośrednio z wodą pitną powinny być wykonane z materiałów niewpływających ujemnie na jakość wody i mieć świadectwo o dopuszczeniu do stosowania, wydane przez jednostkę upoważnioną przez ministra zdrowia. 7. INSTALACJA KANALIZACJI SANITARNEJ Ścieki z budynku zostaną odprowadzone do projektowanego zbiornika ścieków wg odrębnego opracowania poprzez studzienki rewizyjne. Wewnętrzną instalację kanalizacji sanitarnej zaprojektowano zgodnie z normą PNEN12056(1,2):2002 „Systemy kanalizacji grawitacyjnej wewnątrz budynków". Średnice przewodów przyjąć wg rysunku rozwinięcia instalacji wod. kan. Wyjście przykanalikiem pod ścianę fundamentową budynku wykonać w rurze osłonowej. Całość instalacji wykonać z rur kanalizacyjnych kielichowych PVC odpowiednio uszczelnionych, łączenie na uszczelki gumowe o dn 75,110,160 mm. Każdy pion kanalizacji sanitarnej należy wyposażyć w dolnej części w rewizję kanalizacyjną, a wylot nad dachem w wywiewkę o średnicy o 50 mm większej od nie zredukowanej średnicy pionu. Zamontować zawory napowietrzająco-odpowietrzają przy podejściach gdzie niema wylotów nad dach. Prowadzenie przewodów kanalizacyjnych i podłączenia oraz średnice zgodnie z częścią graficzną opracowania. MONTAŻ PRZEWODÓW KANALIZACYJNYCH 1. Połączenia kielichowe rur z PVC należy wykonywać przy użyciu pierścienia gumowego średnicy dostosowanej do zewnętrznej średnicy rury. Bosy koniec rury, sfazowany pod kątem 15-200 należy wsunąć do kielicha przy użyciu pasty poślizgowej, tak aby odległość między nim a podstawą kielicha wynosiła 0,5 - 1,0 cm. 2. Minimalne średnice poziomych przewodów kanalizacyjnych powinny wynosić: - 100 mm - od pojedynczych misek ustępowych, wpustów piwnicznych oraz przyborów kanalizacyjnych w kuchniach i łazienkach, - 150 mm - od 2 i więcej misek ustępowych, wpustów podwórzowych, pionów deszczowych, przyborów kanalizacyjnych w zakładach zbiorowego żywienia oraz przy kilku przewodach razem połączonych. 3. Minimalne średnice przewodów spustowych i ich podejść do przyborów sanitarnych powinny wynosić: - 50 mm - od pojedynczego zlewu, zmywaka, zlewozmywaka, umywalki, wanny, natrysku, pisuaru, wpustu podłogowego, - 75 mm - od kilku zlewów, zmywaków, zlewozmywaków, umywalek, wanien, natrysków, pisuarów, wpustów podłogowych, - 100 mm - od pojedynczej lub kilku misek ustępowych. 4. Najmniejsze dopuszczalne spadki poziomych przewodów kanalizacyjnych w zależności od średnicy przewodu wynoszą: - dla przewodu o średnicy 100 mm - 2,0% - dla przewodu o średnicy 150 mm - 1,5% - dla przewodu o średnicy 200 mm - 1,0%. 10 Projekt instalacji sanitarnych - CENTRALNEGO OGRZEWANIA, WOD. KAN. i C. W. U. ORAZ KOTŁOWNI OLEJOWEJ 5. Dopuszczalne odchylenia od spadków przewodów poziomych założonych w projekcie technicznym, mogą wynosić ± 10%. Spadki podejść kanalizacyjnych wynikają z zastosowania trójników łączących podejście kanalizacyjne z przewodem spustowym (pionem) i z zasady osiowego montażu elementów przewodów.\ 6. Odgałęzienia przewodów odpływowych (poziomów) powinny być wykonane za pomocą trójników o kącie rozwarcia nie większym niż 450. 7. Przewody należy mocować do elementów konstrukcji budynku za pomocą uchwytów lub wsporników. Konstrukcja uchwytów lub wsporników powinna zapewniać odizolowanie przewodów od przegród budowlanych i ograniczenia rozprzestrzeniania się drgań i hałasów w przewodach i przegrodach budowlanych.. Pomiędzy przewodem a obejmą należy stosować podkładki elastyczne. Obejmy uchwytów powinny mocować rurę pod kielichem. Na przewodach spustowych (pionach) należy stosować na każdej kondygnacji co najmniej jedno mocowanie stałe, zapewniające przenoszenie obciążeń rurociągów i dodatkowo co najmniej jedno mocowanie przesuwne. Wszystkie elementy przewodów spustowych powinny być mocowane niezależnie. 8. Maksymalne rozstawy uchwytów dla przewodów poziomych wynoszą: - dla rur z PVC i PP średnicy od 50 do 110 mm - 1,0 m, - dla rur PVC i PP średnicy powyżej 110 mm - 1,25 m. 9. Kompensacja wydłużeń termicznych rur PVC i PP łączonych za pomocą połączeń rozłącznych powinna być rozwiązana przez pozostawienie w kielichach w czasie montażu rur i kształtek luzu kompensacyjnego oraz przez właściwą lokalizację mocowań stałych i przesuwnych. 10. Przewody kanalizacyjne w ziemi pod podłogą należy układać na podsypce z piasku grubości 15-20 cm; dno wykopów powinno znajdować się w gruncie rodzimym lub powinno być wysłane warstwą odpowiedniego materiału zabezpieczającego przed osiadaniem trasy kanalizacyjnej. 11. W razie niemożności układania przewodów kanalizacyjnych w ziemi pod podłogą piwnic dopuszcza się, w wyjątkowych przypadkach, montaż ich pod podłogą. Przewody te należy układać na odpowiednich wspornikach, w sposób uniemożliwiający powstawanie załamań w miejscach połączeń. 12. Przewody kanalizacyjne powinny spełniać następujące warunki umożliwiające ich oczyszczenie: a) . pionowe przewody spustowe powinny być wyposażone w rewizje służące do czyszczenia przewodów; czyszczaki na pionach należy przewidywać na najniższej kondygnacji lub w miejscach, w których występuje zagrożenie zatkania przewodów, b) . czyszczaki powinny mieć szczelne zamknięcia, umożliwiające łatwą eksploatację lecz utrudniające dostęp osobom niepowołanym, 13. Przewody spustowe należy wyprowadzić jako rury wentylacyjne ponad dach powyżej okien i drzwi prowadzących do pomieszczeń znajdujących się w odległości nie mniejszej niż 4 m od tych przewodów. Rury wentylacyjne powinny tworzyć w zasadzie pionowe przedłużenie przewodów spustowych. 14. W uzasadnionych technicznie przypadkach dopuszcza się połączenie nie więcej niż trzech przewodów spustowych nad najwyżej położonymi przyborami kanalizacyjnymi do jednego przewodu stanowiącego wspólną rurę wentylacyjną. Pole powierzchni przekroju tej rury nie może być mniejsze od sumy powierzchni pól przekrojów połączonych przewodów wentylacyjnych. 15. Niedozwolone jest wprowadzenie rur wentylujących kanalizacyjne przewody spustowe do przewodów wentylacyjnych z pomieszczeń przeznaczonych na pobyt ludzi oraz do przewodów dymowych i spalinowych. 8. UWAGI KOŃCOWE 8.1. W pomieszczeniach WC dla niepełnosprawnych zamontować wentylator: wentylator wyciągowy, ścienny, załączany ręcznie, w miarę potrzeb szt. 1. W pomieszczeniach WC ogólne wentylatory ścienne, zblokowane z wyłącznikami oświetlenia z zastosowaniem funkcji opóźnienia czasowego. Miejsce załączania poszczególnych wentylatorów w całości obejmuje P.B. instalacji elektrycznej 8.2. Obliczenia i dobór ciśnieniowego naczynia wzbiorczego przeprowadzono w oparciu o program komputerowy Wyniki doboru załączono do każdego egzemplarza. 10 Projekt instalacji sanitarnych - CENTRALNEGO OGRZEWANIA, WOD. KAN. i C. W. U. ORAZ KOTŁOWNI OLEJOWEJ 8.3. Obliczenia cieplne budynku i hydrauliczne instalacji centralnego ogrzewania przeprowadzono w oparciu o program komputerowy . 8.4. Instalacja c.o. i wod. kan. w zakresie wykonania i odbioru robót wewnętrznych instalacji centralnego ogrzewania, kanalizacji sanitarnej i wodociągowych obowiązują w pełnym zakresie ,,Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji ogrzewczych zeszyt nr 6 i wodociągowych zeszyt nr 7" Wymagania Techniczn, w zakresie wykonania i odbioru robót wewnętrznej instalacji kanalizacji sanitarnej obowiązują w pełnym zakresie ,,Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji kanalizacyjnych zeszyt nr 12" Wymagania Techniczne, prowadzenie przewodów wodociągowych, gazowych i centralnego ogrzewania w stosunku do innych wykonać zgodnie z Dz. U. Nr 75 z dnia 15.06.2002 r. (wraz z późniejszymi zmianami) instalację centralnego ogrzewania z rur miedzianych wykonać zgodnie z ,,Wytycznymi projektowania i stosowania instalacji z rur miedzianych zeszyt nr 10" Wymagania Techniczne, wszystkie prace wykonać zgodnie z obowiązującymi wymaganiami wszystkie piony i podejścia instalacji wod. kan. na parterze, piętrze należy wykonać jako kryte lub obudowane. Trasy robót zanikowych instalacji (przewodów grzewczych, wodociągowych) winny być zainwentaryzowane w dokumentacji powykonawczej i przekazane Inwestorowi. Zastosować w instalacjach sanitarnych tylko rury miedziane spełniające wymagania normy PN EN 1057 montaż instalacji z rur miedzianych i nadzór należy powierzyć wykonawcom posiadającym odpowiednie kwalifikacje (poświadczony certyfikat) instalację wykonaną z zastosowaniem przewodów metalowych, a także metalową armaturę oraz urządzenia w instalacji wykonanej z materiałów nieprzewodzących prądu elektrycznego należy objąć elektrycznymi przepisami BHP połączeniami wyrównawczymi 8.5. Przy robotach ziemnych, instalacyjnych, montażowych zachować i przestrzegać przepisów BHP w czasie budowy i eksploatacji instalacji. 8.6. Dopuszcza się zastosowanie materiałów i urządzeń innych producentów niż podano w opracowaniu pod warunkiem, że ich parametry nie będą gorsze niż te które zastosowano oraz po zaakceptowaniu przez Inwestora i w uzgodnieniu z projektantem. Wszystkie stosowane materiały powinny być nowe, odpowiadać polskim normom oraz posiadać dopuszczenia do stosowania w budownictwie, jak również co najmniej jeden z niżej wymienionych dokumentów: - atest, - certyfikat, - aprobatę techniczną ITB, - certyfikat zgodności. 9. INFORMACJA BIOZ Informacja bezpieczeństwa i ochrony zdrowia, zwana „informacją BIOZ" została opracowana na podstawie: o ustawa z dnia 26 czerwca 1974 r. - Kodeks pracy (t. jedn. Dz. U. z 1998 r. Nr 21 póz.94 z późn.zm.) o ustawa z dnia 7 lipca 1994 r. - Prawo budowlane (t. jedn. Dz. U. Nr 106 póz. 1126 z 2000 r. z późn- zm.) o rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 27 sierpnia 2002 r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz szczegółowego zakresu rodzajów robót budowlanych, stwarzających zagrożenia bezpieczeństwa i zdrowia ludzi (Dz. U, Nr 151 poz.1256) o rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 28 maja 1996 r. w sprawie szczególnych zasad szkolenia w dziedzinie bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz. U. Nr 62 póz. 285) o rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997 r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz. U. Nr 129 póz. 844 z późn. zm.) o rozporządzenie Ministra infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r, w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz. U. Nr 47 póz. 401). 10 Projekt instalacji sanitarnych - CENTRALNEGO OGRZEWANIA, WOD. KAN. i C. W. U. ORAZ KOTŁOWNI OLEJOWEJ Informacja BIOZ zawiera: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Zakres robót Wykaz istniejących obiektów budowlanych Zagrożenia bezpieczeństwa i zdrowia ludzi Przewidywane zagrożenia podczas realizacji robót budowlanych Szkolenia pracowników Środki techniczne i organizacyjne zapobiegające niebezpieczeństwom wynikającym z wykonywania robót budowlanych. Ad.1. Wewnętrzne instalacje wody zimnej, ciepłej i cyrkulacji, kanalizacji oraz centralnego ogrzewania z kotłownią obejmują: • • • • • instalacji centralnego ogrzewania budynku od kotła poprzez piony, rozdzielacze i przewody rozdzielcze do poszczególnych grzejników. Źródłem ciepła dla projektowanego budynku jest kocioł olejowy zlokalizowany w wydzielonym pomieszczeniu parteru budynku instalacji wody zimnej z projektowanego przyłącza wodociągowego (wraz z opomiarowaniem. wg odrębnego opracowania) Woda doprowadzona będzie do wszystkich punktów czerpalnych, do zaworu czerpalnego obok kotła olejowego oraz do zmiękczacza wody służącego do napełnienia oraz ewentualnego uzupełniania wody w zładzie instalacji c.o. instalacji ciepłej wody użytkowej otrzymywanej z podgrzewacza zasobnikowego wraz z cyrkulacją instalacji kanalizacji sanitarnej odprowadzającej ścieki socjalno bytowe do projektowanego przyłącza kanalizacyjnego. kotłowni olejowej Ad.2. Budynek wyposażony będzie w następujące instalacje sanitarne: ♦ wodociągową, ♦ ciepłej wody ♦ kanalizacji sanitarnej ♦ centralnego ogrzewania ♦ gazową Ad.3. i 4. Zagrożenia bezpieczeństwa i zdrowia mogą wystąpić w czasie wykonywania następujących robót: 10 Projekt instalacji sanitarnych - CENTRALNEGO OGRZEWANIA, WOD. KAN. i C. W. U. ORAZ KOTŁOWNI OLEJOWEJ Zagrożenie Porażenie prądem elektrycznym Źródło zagrożenia Miejsce i czas występowania Instalacja elektryczna Oświetlenie Zatrucie Tlenkiem węgla, tlenkami azotu, niedobór tlenu Środki ochrony Na zewnątrz budynku lub w Stosowanie sprawnej pomieszczeniach wewnątrz ochrony przeciwporażeniowej budynku; w czasie trwania prac instalacyjno-montażowych Prawidłowe wyłączniki, połączenia Praca w W pomieszczeniach wewnątrz pomieszczeniach budynku; w czasie trwania prac zamkniętych spawalniczych Spawanie przy sprawnej wentylacji Spawanie przy asekuracji drugiej osoby Uderzenie odłamkami pękniętej ściernicy Ściernica Na zewnątrz budynku lub w Sprawna technicznie ściernica pomieszczeniach wewnątrz budynku; w czasie trwania prac Stosowanie osłony ściernicy na instaiacyjno- montażowych obwodzie i z boku Zmęczenie, obniżenie wydajności pracy Prace w pozycji wymuszonej Na zewnątrz budynku lub w Stosowanie ułatwień i sprzętu pomieszczeniach wewnątrz pomocniczego, przerwy w budynku; w czasie trwania prac pracy Uderzenie materiałem Materiał (elementy o Na zewnątrz budynku lub w Stosowanie obuwia z noskami wadze > l kg) pomieszczeniach wewnątrz stalowymi budynku; w czasie trwania prac instaiacyjno- montażowych Wibracje Różne maszyny i urządzenia Hałas Maszyny i urządzenia emitujące hałas Upadek z wysokości Prace na wysokości Na zewnątrz budynku lub w pomieszczeniach wewnątrz budynku; w czasie trwania prac instaiacyjno- montażowych Stosowanie środków obniżających wibracje: rękawice antywibracyjne, częste przerwy Na zewnątrz budynku lub w Stosowanie środków pomieszczeniach wewnątrz obniżających hałas poniżej budynku; w czasie trwania prac Przekroczenie NDN hałasu instaiacyjno- montażowych [>85 dB] stosowane ochronniki słuchu Na zewnątrz budynku lub w Stosowanie środków ochrony pomieszczeniach wewnątrz osobistej chroniących przed budynku; w czasie trwania prac upadkiem z wysokości instalacyjno- montażowych Ad.5. Prace na budowie mogą być wykonywane przez pracowników posiadających odpowiednie kwalifikacje oraz przeszkolenie w zakresie „BHP". Ponadto dla pracowników powinien być przeprowadzony codzienny instruktaż przed dopuszczeniem pracownika do wykonywania pracy na określonym stanowisku. 10 Projekt instalacji sanitarnych - CENTRALNEGO OGRZEWANIA, WOD. KAN. i C. W. U. ORAZ KOTŁOWNI OLEJOWEJ Instruktaż pracowników przed przystąpieniem do realizacji robót: - Szkolenie pracowników w zakresie bhp: o Instruktaż ogólny o Instruktaż stanowiskowy o Szkolenie podstawowe o Szkolenie okresowe - Zasady postępowania w przypadku wystąpienia zagrożenia - Zasady stosowania przez pracowników środków ochrony indywidualnej oraz odzieży i obuwia roboczego Szkolenia te przeprowadzane są w oparciu o programy poszczególnych rodzajów szkoleń. Bezpośredni nadzór nad bezpieczeństwem i higieną pracy na stanowiskach pracy sprawują odpowiednio kierownik budowy (kierownik robót) oraz mistrz budowlany, stosownie do zakresu obowiązków. Komunikacja, ewakuacja na wypadek pożaru, awarii lub innych zagrożeń. W celu zapewnienia bezpiecznej i sprawnej komunikacji należy zachować odległość minimum 1,0 m pomiędzy stanowiskami pracy nie licząc przejść. Do celów ewakuacji ludzi służą istniejące korytarze (poziome drogi ewakuacji) i istniejąca klatka schodowa (pionowa droga ewakuacji), z których istnieje możliwość bezpośredniego wyjścia na zewnątrz. Ewakuację ludzi z części lub z całego budynku zarządza kierujący akcją ratowniczo - gaśniczą. Ad.6. Środki techniczne i organizacyjne zapobiegające niebezpieczeństwom wynikającym z wykonywania robót budowlanych: o zatrudniać pracowników o odpowiednich kwalifikacjach o pracownicy powinni posiadać odzież ochronną i obuwie ochronne o prace na wysokości wykonywać z drabin przyściennych i rusztowań z zastosowaniem pasoszelek bezpieczeństwa o prace przy urządzeniach elektroenergetycznych wykonywać przy urządzeniach wyłączonych spod napięcia Opracował: Projektował: Sprawdził: Zdzisław Bobruk mgr inż. Piotr Bobruk mgr inż. Piotr Lewkowicz ZAŁĄCZNIKI 10 Projekt instalacji sanitarnych - CENTRALNEGO OGRZEWANIA, WOD. KAN. i C. W. U. ORAZ KOTŁOWNI OLEJOWEJ Obliczenia zaworu bezpieczeństwa instalacji C.O. V := 0.762m3 - pojemność instalacji kg p := 985.7 — m3 ac := 0.25 Przepustowość zaworu bezpieczeństwa m3 G := 0.16- V G = 1.219 — h d := 13.93mm Wewnętrzna średnica króćca dopływowego zaworu bezpieczeństwa d:= 4 . G 3.14-1.59ac^(1.1p1 - p2)p Dobrano zawór bezpieczeństwa 1 Obliczenia zaworu bezpieczeństwa instalacji C.W.U. V := 0.500m3 - pojemnoć instalacji kg p := 985.7- — m3 ac := 0.2 Przepustowość zaworu bezpieczeństwa m3 G := 0.16- V G = 0.8— h d := 12.41mm Wewnętrzna średnica króćca dopływowego zaworu bezpieczeństwa d:= . 4G 3.141.59ac^(11p1 - p2)( Dobrano zawór bezpieczeństwa 3/4" 10
