oferta 2014

VÝVOJ – VÝROBA – PRODEJ - SERVIS
HYDRAULICKÉ A PNEUMATICKÉ NÁŘADÍ - ZVEDACÍ ZAŘÍZENÍ
POTRUBNÍ DOPRAVA
Společnost je zapsána do obchodního rejstříku u Krajského soudu v Ostravě,
oddíl B, vložka 1025 ode dne 23.5.1995
OFERTA 2014
TECHNOLOGIA POMPOWANIA, TRANSPORTU I
DEPONII MUŁÓW OSADNIKOWYCH W
PODZIEMIU KOPALŃ
2.
3.
4.
5.
6.
DOPŁYW WODY CIŚNIENIOWEJ
KLAROWADŁO HYDRAULICZNE ČH-1
WĘŻE POŁĄCZAJĄCE
PŁYTA STEROWANIA
ĄGREGAT HYDRAULICZNY HAK-100/125
(HAK-100/280)
7. AGREGAT POMPUJĄCY SZEREGU KTX (80,100,125)
8. JEDNOSTKA NOŚNA I JEZDNA
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
1.
WYKONANIE WZOROWE POMPOWANIA MUŁÓW POMPĄ KTX 125 NH, KLAROWADŁEM
ČH-1 I JEDNOSTKĄ JEZDNĄ Z AGREGATEM HYDRAULICZNYM HAK-100/125
WYKONANIE WZOROWE POMPOWANIA MUŁÓW ZE ZBIORNIKA PRZECHWYTNEGO KOP. DARKOV
1. HYDRAULICZNE
KLAROWADŁO ČH-1
2. AGREGAT POMPUJĄCY
KTX125 NH
3. PRZERÓBKA
ŁADOWARKA KOŁOWA
4. WĘŻE POŁĄCZAJĄCE
1. HYDRAULICZNE KLAROWADŁO ČH-1
2. AGREGAT POMPUJĄCY KTX125 NH
3. PRZERÓBKA ŁADOWARKI
ELEKTROHYDRAULICZNEJ NA
PODWOZIU GĄSIENICOWYMWĘŻE
POŁĄCZAJĄCE
4. WĘŻE POŁĄCZAJĄCE
WYKONANIE WZOROWE POMPOWANIA MUŁÓW Z POMPĄ KTX 125NH,
KLAROWADŁEM ČHH-1 I PODWOZIEM HAUSHERR
POMPA KTX-125 NH
KOLEJKA PODWIESZONA
WÓZKI NOŚNE
KOSZ SSĄCY
WĄŻ SSĄCY
WĘŻE HYDRAULICZNE NAPĘDU POMPY
WODA DOŁOWA
MUŁY SEDYMENTOWANE
WYKONANIE WZOROWE POMPOWANIA MUŁÓW Z POMPĄ KTX 125,
KLAROWADŁEM ĆH-1 I PODWOZIEM PPN-1S
Osoby kontaktowe:
Jan Jenkner, tel. +420 595 782 251/kl. 34, e-mail: [email protected]
Ing. Petr Piskorz, tel. +420 595 782 251/kl. 15, e-mail: [email protected]
KOEXPRO OSTRAVA, akciová společnost
U Cementárny 1303/16
703 00 Ostrava - Vítkovice
IČ: 60793121
Etika a slušnost – zásady uplatňované v obchodních vztazích KOEXPRO OSTRAVA, a.s.
Tel.: +420 595 782 251-2
Fax: +420 595 782 250
e-mail: [email protected]
http://www.koexpro.cz
CODE/VPS/08/2014
VÝVOJ – VÝROBA – PRODEJ - SERVIS
HYDRAULICKÉ A PNEUMATICKÉ NÁŘADÍ - ZVEDACÍ ZAŘÍZENÍ
POTRUBNÍ DOPRAVA
Společnost je zapsána do obchodního rejstříku u Krajského soudu v Ostravě,
oddíl B, vložka 1025 ode dne 23.5.1995
TECHNOLOGIE POMPOWANIA TRANSPORTU I MAGAZYNOWANIA
MUŁÓW OSADOWYCH W PODZIEMIU KOPALŃ
1.
Wstęp
Współczesne technologie pompowania zbiorników i chodników osadnikowych (dalej CHO), są
z większej części założone na wykorzystaniu górniczych ładowarek (kolejowych, lub
oponowych) dla odstawy mułów w wózki, kiedy po sedymentacji mułów w wózkach i usunięciu
wody, dochodzi do wywrotki mułów z wózka w bunkier, itp. Niniejsze technologie kładą duże
wymogi i pracochłonność podczas odstawy mułów z CHO.i są uważany za jedną z najstarszych
i najmniej produktywnych metod i najtrudniejszych prac w podziemiu kopalń.
2.
Wniosek rozwiązania
Spółka akcyjna KOEXPRO OSTRAVA we współpracy z kopalniami OKD w ciągu ostatních lat
rozwiązała i następnie sprawdziła kilka odmian pomowania mechanicznego, transportu i
magazynowania, prz. likwidacji mułów w kopalni.
a) Mechanizowane ładowanie sedymentowanych mułów ze zbiorowego zbiornika
sedymetacyjnego umieszczonego przed OCH na wejściu (wymiary około 30 m x 4 m x 3
m) i urządzenie do czyszczenia zbiornika ZČJ w wózki. Po sedymentacji mułów i
usunięciu wody są wózki ze sedimentem wywracane do bunkra skipowego.
Niniejsza technologia – patrz załącznik nr. 1 jest instalowana na 5. Poziomie kopalni Důl
Paskov, zakład Staříč, ponad 5 lat.
b) Wypompowanie mułów ze zbiorników osadnikowych, lub OCH do pompy podawającej
umieszczonej poza OCH, która muły transportuje w miejsce przeznaczenia, tzn.:
b1)
do zamkniętych wyrobisk (zrobów) poza tamę (możliwy transport z „poziomu
wlotowego“ na poziom wylotowy do 200 m szybem pionowym
lub
odwiertem) – patrz załącznik nr. 2;
b2)
do urobku – do zbiornika lub na taśmociąg – niniejsza technologia zawiera
dotrzymanie wysokiej dyscypliny technicznej podczas pompowania mułów,
wraz z wypracowaniem dokumentacji technologicznej pompowania
sedymentów , wraz z ustaleniem zasad, jak sedyment w bunkier
transportować – patrz załącznik nr. 3;
b3)
do rurociągu transportowego służącego do transportu „wody z sedymentem“
do OCH – patrz załącznik nr. 4, č. 5 i nr. 6;
Technologia według punktu b1) jest w OKD, a.s. w ruchu na Dole ČSA – zakład Lazy i Dole
Darkov. Na zakładzie Lazy jest w ruchu taśma technologiczna – częściowo patrz. Załącznik
nr. 2 od roku 2000. Ze załączników nr. 7 i 8 widoczne osiągnięcie parametrów
wydajnościowych niniejszej technologii.
Tymczasowo jest niniejsza technologia stosowana na 9. Poziomie zakładu Lazy w
pomocniczej stacji pompowania, gdzie było zamienione podwozie i agregat ładowarki
Hausser, jako źródła medium ruchowego i unośnik agregatu pompującego KTX 80 i
klarowadła ČH1, lokomotywą z pompą, która przepympowywuje muły do agregatu
pompującego CŽS 01 (KTX 200) i następnie rurociągiem DN 150 szybem nr. 5 na 8. poziom
i do starych zamkniętych wyrobisk – patrz załącznik nr. 2.
KOEXPRO OSTRAVA, akciová společnost
U Cementárny 1303/16
703 00 Ostrava - Vítkovice
IČ: 60793121
Etika a slušnost – zásady uplatňované v obchodních vztazích KOEXPRO OSTRAVA, a.s.
Tel.: +420 595 782 251-2
Fax: +420 595 782 250
e-mail: [email protected]
http://www.koexpro.cz
CODE/VPS/08/2014
VÝVOJ – VÝROBA – PRODEJ - SERVIS
HYDRAULICKÉ A PNEUMATICKÉ NÁŘADÍ - ZVEDACÍ ZAŘÍZENÍ
POTRUBNÍ DOPRAVA
Společnost je zapsána do obchodního rejstříku u Krajského soudu v Ostravě,
oddíl B, vložkataśma
1025 odetechnologiczna
dne 23.5.1995
Na Důl Karviná – zakład Doubrava była instalowana
dla pompowania i
transport mułów do bunkra węglowego – patrz załącznik nr. 3 – wideo – www.koexpro.cz, do
ściągnięcia – Pompowanie i transport mułów z chodników osadnikowych do urobku na
kopalniach OKD, a.s.
Taśma technologiczna była zestawiona z (szczegóły patrz wideo www.koexpro.cz):
- agregatu pompującego KTX/80 itp.;
- hydraulicznego klarowadła ČH1;
- hydraulicznego agregata HAK – 100/125atp.;
- jednostki nośne i jezdne sterowane hydrauliką (MZK3);
- sterowania hydraulicznego wraz z rozrządami;
Na wejściu OCH jest instalowany bunkier włożony z mieszalnikiem (2,5 m3) i agregatem
pompującym KTX 80, wraz z wyposażeniem, które przedstawia element włożony (do
czyszczenia rur), element pomiarowy i zawór kulkowy. Niniejszym urządzeniem można
transportować trasą transportową/rurociągową DN 100 sedymenty w bunkier węglowy.
Podstawowe parametry techniczne agregatów pompujących (patrz załącznik nr. 10), wraz z
wyposażeniem, umożliwiają producentowi zestawiać taśmy technologiczne według wymóg
ruchu w kopalni.
3.
Wniosek
Niniejsze technologie zakładają się na wykorzystaniu środków technicznych opracowanych i
wyprodukowanych we spłce akcyjnej KOEXPRO OSTRAVA.
KOEXPRO OSTRAVA, a.s. oferuje współprace kopalniom podczas opracowywania wniosków i
realizacji technologii odstawy mułów ze zbiorników osadnikowych, CHO, itp. Według wymóg i
warunków technicznych ruchu wnioskodawcy.
Parametry wstępne do opracowania oferty realizacji są zwłaszcza:
- analiza ziarnistości i składu mułów sedymentowanych w przynależnych wyrobiskach
(zbiorniki i OCH) w zakresie wymaganym przez wnioskodawcy;
- wskazanie wymaganego miejsca magazynowania mułów, wraz z wyznaczeniem
trasy rurociągowej dla ich transportu (dostawca wyznaczy wymiary rurociągu na
wyznaczonej trasie, według długości i różnicy wysokości trasy transportowej.
- miejsca do podłączenia i wydajności źródła energii (elektryczność, woda
ciśnieniowa, sprężone powietrze);
- wyznaczenie obszarów dla montażu zestawów technologicznych dostawcy;
- możliwości komunikacji pomiędzy pojedyńczymi stanowiskami pracy,
- zabezpieczenie wejścia, lub transportu w miejsce realizacji dla dozoru technicznego
dostawcy, podczas montażu i realizacji dzieła;
- termin realizacji i czas przeznaczony do realizacji przedmiotu dzieła.
Zaletą technologii pompowania, transportu i magazynowania mułów sedymetacyjnych w
podziemiu kopalń pokazuje załącznik nr. 10, opracowany w 12/2006 – Analiza kosztów
podczas odstawy CHO niniejszą technologią podczas wykorzystania technologii KOEXPRO.
KOEXPRO OSTRAVA, akciová společnost
U Cementárny 1303/16
703 00 Ostrava - Vítkovice
IČ: 60793121
Etika a slušnost – zásady uplatňované v obchodních vztazích KOEXPRO OSTRAVA, a.s.
Tel.: +420 595 782 251-2
Fax: +420 595 782 250
e-mail: [email protected]
http://www.koexpro.cz
CODE/VPS/08/2014
VÝVOJ – VÝROBA – PRODEJ - SERVIS
HYDRAULICKÉ A PNEUMATICKÉ NÁŘADÍ - ZVEDACÍ ZAŘÍZENÍ
POTRUBNÍ DOPRAVA
Společnost je zapsána do obchodního rejstříku u Krajského soudu v Ostravě,
oddíl B, vložka 1025 ode dne 23.5.1995
URZĄDZENIE DO CZYSZCZENIA ZBIORNIKA ZČJ 1 – ZAŁĄCZNIK NR. 1
Opis i stosowanie:
Urządzenie do czyszczenia zbiornika ZČJ 1 (dalej tylko ZČJ 1) jest
urządzeniem o charakterze ładowarki łopatowej o napędzie hydraulicznym. Agregat
hydrauliczny napędzany przez silnik elektryczny jest umieszczony wprost na
urządzeniu i jest zasilany poprzez trolej kablową. ZČJ 1 umożliwia swoją konstrukcją
czyszczenie zbiorników osadowych, usytuowanych z reguły przed chodnikami
osadnikowymi w podziemiu kopalń. Podczas niniejszej czynności ZČJ 1 porusza się
jeździ wraz z obsługą po torze jezdnym nad czyszczonym zbiornikiem, wybiera muły
z dna zbiornika i ładuje w przystawione wózki umieszczone na torze wzdłuż zbiornika.
ZČJ 1 składa się z następnych części głównych: minikoparki, ramy jezdnej
z prowadzeniem krążkowym na torze, obwodu hydraulicznego i zasilania
elektrycznego.
Podstawowe dane techniczne:
Typ
Pobór mocy silnika el.
Zestaw napięciowy
Ciśnienie ruchowe
Medium robocze
Sybkość jezdna urządzenia
Max. zasięg x głębokość x wysokość
Objętość łopaty
Kąt obracania wysięgnika wobec osi
Wymiary zewnętrzne sz x w x dłl
Masa
kW
V/Hz
MPa
ZČJ 1
4
3x500/50
16
hydr. ciecz o lepkości 46 mm2.s-1 podczas 40ºC
m.min-1
m
dm3
°
mm
kg
14
2,6 x 2 x 3,3
50 nebo 80
30/100
2 790x2 735x5 050
1 170,0
ZČJ 1
Produkt skonstruowany dla grupy urządzeń I (podziemne) kategorii M2 według Dyrektywy Parlamentu Europejskiego i a
Rady 94/9/ES-ATEX i spełnia warunki do stosowania w środowiskach „niebezpieczne warunki atmosferyczne 2“ według
EN 1127-2+A1, podczas spełnienia obowiązujących przepisów państwowych użytkownika.
TAŚMA TECHNOLOGICZNA DO POMPOWANIA I TRANSPORTU
MUŁÓW WĘGLOWYCH POZA TAMĘ (DO ZROBÓW) – ZAŁĄCZNIK NR. 2
KOEXPRO OSTRAVA, akciová společnost
U Cementárny 1303/16
703 00 Ostrava - Vítkovice
IČ: 60793121
Etika a slušnost – zásady uplatňované v obchodních vztazích KOEXPRO OSTRAVA, a.s.
Tel.: +420 595 782 251-2
Fax: +420 595 782 250
e-mail: [email protected]
http://www.koexpro.cz
CODE/VPS/08/2014
VÝVOJ – VÝROBA – PRODEJ - SERVIS
HYDRAULICKÉ A PNEUMATICKÉ NÁŘADÍ - ZVEDACÍ ZAŘÍZENÍ
POTRUBNÍ DOPRAVA
Společnost je zapsána do obchodního rejstříku u Krajského soudu v Ostravě,
oddíl B, vložka 1025 ode dne 23.5.1995
RAPORT KOŃCOWY Z RUCHU DOŚWIADCZALNEGO
POMPOWANIE I TRANSPORT MUŁÓW – ZAŁĄCZNIK NR. 3a
W miesiącu maju 2006 roku była wykonana kompleksowa instalacja urządzenia technologicznego do
pompowania i transportu mułów z przekopu osadnikowego na 10. poziomie zakładu Doubrava Kopalni ČSA.
Urządzenie do pompowania jest zestawione z adaptera jezdnego sterowanego poprzez prostoliniowe silniki
hydrauliczne z pompą wrzecionową KTX 80 dla pompowania własnego i klarowadła do rozdrabiania mułów, następnie z
agregata hydraulicznego OA-4-P5 jezdnego (do przodu- do tyłu) i podwozia kablowego.
Pompowane muły są transportowane poprzez węża pozarowego „B“ do rorociągu Js 100 następnie do
międzypojemnika. Transportowa odległość w przekopu osadnikowymi wynosi około od cca 0  120 metrów (całkowita
długość przekopu osadnikowego).
Międzypojemnik z podającą pompą wrzecionową KTX 80 – N3 jest umieszczony wejściu chodnika
osadnikowego. U międzypojemnika znajduje się armatura do czyszczenia rurociągu transportowego Js 100 o długości
około 430 m z wylotem w pojemnik centralny zakończony wysypnym elementem końcowym z uchwytem wkładki
czyszczącej.
Przed końcowką wysypną jest armatura do wyciśniecia zwrotnego wody w poboczne skrzydło chodnika
osadnikowego.
W trybie ruchu doświadczalnego projektowano kilka korekcji urządzenia pompującego jak:
 przedłużenie belek stabilizacyjnych z możliwoécią sterowania hydraulicznego
 zamiana uchwytów wyłącznika bocznych suwnych hydraulicznych silników prostoliniowych
 przeróbka kosza ssącego pompy wrzecionowej KTX 80
 przeróbka rozrządu hydraulicznego silnika hydraulicznego ssącej pompy wrzecionowej i silników
hydraulicznych klarowadła z powodu niezależnego ruchu i zmian obrotów pompy
 regulacja wyłącznika śmigła ściernego w koszu ssącym
Cel własnego pompowania
i transportu mułów polegał na maksymalnie zagęszczonej mieszaninie
sedymentowanych mułów z miejca pompowania w chodniku osadnikowymi i w transporcie do urobku pojemnika
centralnego na odległość około 500 metrów.
Z niniejszego powodu bylo konieczne dokladnie wypompować wodę z miejsc przesiąkania urządzeniem
pompującym w odgałęzieniu poboczne chodnika osadnikowego i następnie wykonać własne pompowanie mułów
sedymentowanych w rurociąg transportowy.
Były wykonane próby pompowania mułów gęstszych i rzadkich w ograniczonej ilości wprost w bunkier centralny
na pozostawioną warstwę urobku (oprócz ruchu odstawy).
Podczas rzadszej konzystencji mułów (około 12 vózków) doszło do przesiąkania i zwilżeniu urobku w bunkrze
centralnym (poziom 7 metrów) i podczas odstawy nie odnotowano żadnych problemów.
Podczas gęstszej konzystencji mułów (około 20 wózków) doszło do osadu warstwy, która nie przemieszała się z
urobkiem i podczas odstawy był odnotowany „wyciek“ około 1 vózka mułów na pomost stacji wysypnej (stacji
napełniania) skąd były zgarnięte w wysypkę. Nie odnotowano zanieczyszczenie przenośnika komorowego ani
przenośnika zgrzebłowego, który transportuje urobek do taśmy odstawy.
Z niniejszych doświadczeń jednoznacznie płynie najbardziej nadające się wykonywanie czyszczenia chodnika
osadnikowego w bunkier centralny w czasie ruchu odstawy urobku taśmociągami, kiedy dojdzie do przemieszania mułów
z urobkiem bez ubocznych możliwych problemów. Maxymalna ilość pompowanych mułów z chodnika osadnikowego
wynosi 10 m3/godz, co jest nie do porównania z transportowaną ilością urobku.
KOEXPRO OSTRAVA, akciová společnost
U Cementárny 1303/16
703 00 Ostrava - Vítkovice
IČ: 60793121
Etika a slušnost – zásady uplatňované v obchodních vztazích KOEXPRO OSTRAVA, a.s.
Tel.: +420 595 782 251-2
Fax: +420 595 782 250
e-mail: [email protected]
http://www.koexpro.cz
CODE/VPS/08/2014
VÝVOJ – VÝROBA – PRODEJ - SERVIS
HYDRAULICKÉ A PNEUMATICKÉ NÁŘADÍ - ZVEDACÍ ZAŘÍZENÍ
POTRUBNÍ DOPRAVA
Společnost je zapsána do obchodního rejstříku u Krajského soudu v Ostravě,
oddíl B, vložka 1025 ode dne 23.5.1995
Obsługę taśmy technologicznej w czasie ruchu próbnego wykonywali dwa pracownicy w chodniku osadnikowymi
u urządzenia pompującego, jeden pracownik u międzypojemnika z podającą pompą wrzecionową i jeden pracownik u
wsypu w bunkier centralny.
Podczas zautymatyzowanego ruchu międzypojemnika jest możliwe pompować i transportować muły razem
przez trzech pracowników z których jeden będzie wykonywać czasem kontrolę międzypojemnika i wysypu.
Dalej ruch próbny sprawdził, że podczas odległości od międzypojemnika do bunkra centralnego około 430
metrów było ciśnienie w rurociągu transportowym od 4 do 8 barów.
Podająca pompa wrzecionowa KTX 80-N3 podaje ciśnienie ponad 20 barów i z tego można wywnioskować, że
mieszaninę można transportować do większych odległości transportowych.
W końcu można stwierdzić, że ruch próbny udowodnił stosowność i możliwość pompowania i
transportu mułów do większych odległości do urobku podczas podwyższonej wydajności i kulturalności pracy
wobec klasycznego czyszczenia.
Kompletna taśma technologiczna pompowania i transportu mułów była pokazana przedstawicielem kopalń ČSM
i Staříč i przedstawicielom kilka kopalń Republiki Polskiej na kopalni ČSA – zakład Doubrava, gdzie był również
sporządzony wideozapis całkowitego procesu.
Przedstawiciele jak czeskich, tak i polskich kopalń byli zainteresowani wprowadzeniem niniejszej technologii s
tym, że powinno wstąpić w pojednania z kierownictwem pojedyńczych zakładów i przeprowadzić badania laboratoryjne
konzystrncji mułów w zakładach.
W Doubravě dnia 12.7.2006
Opracował:
Za fy KOEXPRO – Miroslav Churý, Za důl ČSA, závod Doubrava – Jiří Cílek
TAŚMA TECHNOLOGICZNA DO POMPOWANIA I TRANSPORTU
OSADÓW W BUNKIER (NA TAŚMOCIĄG) – ZAŁĄCZNIK NR. 3B
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
DOPŁYW WODY CIŚNIENIOWEJ
HYDRAULŁICZNE KLAROWADŁO ČH1
WĘŻEPODŁĄCZAJĄCE
PŁYTA STEROWANIA
AGREGAT HYDRAULICZNY HAK-100/125
AGREGAT POMPUJĄCY TYPOSZEREG KTX (80, 100, 125)
JADNOSTKA NOŚNA I JEZDNA
ELEMENT DO WKŁADANIA
DOPŁYW WODY CIŚNIENIOWEJ
ZAWÓR KULKOWY
ELEMENT POMIAROWY
RUROCIĄG TRANSPORTOWY
ELEMENT PRZECHWYTNY
CHODNIK OSADNIKOWY
WEJŚCIE CHODNIKA
OSADNIKOWEGO
BUNKIR WĘGLOWY
URZĄDZENIE MANIPULACYJNE KOLEJOWE
AGREGAT POMPUJĄCY KTX 150
KOEXPRO OSTRAVA, akciová společnost
U Cementárny 1303/16
703 00 Ostrava - Vítkovice
IČ: 60793121
Etika a slušnost – zásady uplatňované v obchodních vztazích KOEXPRO OSTRAVA, a.s.
Tel.: +420 595 782 251-2
Fax: +420 595 782 250
e-mail: [email protected]
http://www.koexpro.cz
CODE/VPS/08/2014
VÝVOJ – VÝROBA – PRODEJ - SERVIS
HYDRAULICKÉ A PNEUMATICKÉ NÁŘADÍ - ZVEDACÍ ZAŘÍZENÍ
POTRUBNÍ DOPRAVA
Společnost je zapsána do obchodního rejstříku u Krajského soudu v Ostravě,
oddíl B, vložka 1025 ode dne 23.5.1995
TAŚMA TECHNOLOGICZNA DO POMPOWANIA ZBIORNIKÓW,
CHODNIKÓW, LIKWIDACJI AWARJI – ZAŁĄCNIK NR. 4
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
AGREGAT HYDRAULICZNY HAK-100/125
(HAK -100/280)
STEROWANIE
ELEMENT POMIAROWY
ZAWÓR KULKOWY
RUROCIĄG TRANSPORTOWY
POMPA TRANSPORTOWA
TAMA
1.
2.
3.
4.
5.
6.
WĄŻ SSĄCY
KOSZ SSĄCY
ZBIORNIK
AGREGAT POMPUJĄCY TYPOSZEREGU KTX
(80,100,125)
(POMPA SSĄCA, PODAJĄCA)
DOPŁYW WODY CIŚNIENIOWEJ
(MOŻLIWOŚĆ PODŁĄCZENIA WĘŻA)
WĄŻ PODŁĄCZENIA
POMPA UMIESZCZONA NA SPĄGU – WYKONANIE WZOROWE
WZOROWE WYKONANIE POMPOWANIA MUŁÓW ZE ZBIORNIKA
PRZECHWYTNEGO – ZAŁĄCZNIK NR. 5
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
POMPA KTX 125 NH
KOLEJ PODWIESZONA
WÓZEK NOŚNY
KOSZ SSĄCY
WĄŻ SSĄCY
WYCISKOWY
WĄŻ HYDRAULICZNY POMPY
WODA DOŁOWA
OSADZONE MUŁY
KOEXPRO OSTRAVA, akciová společnost
U Cementárny 1303/16
703 00 Ostrava - Vítkovice
IČ: 60793121
Etika a slušnost – zásady uplatňované v obchodních vztazích KOEXPRO OSTRAVA, a.s.
Tel.: +420 595 782 251-2
Fax: +420 595 782 250
e-mail: [email protected]
http://www.koexpro.cz
CODE/VPS/08/2014
VÝVOJ – VÝROBA – PRODEJ - SERVIS
HYDRAULICKÉ A PNEUMATICKÉ NÁŘADÍ - ZVEDACÍ ZAŘÍZENÍ
POTRUBNÍ DOPRAVA
Společnost je zapsána do obchodního rejstříku u Krajského soudu v Ostravě,
oddíl B, vložka 1025 ode dne 23.5.1995
ZAPIS Z DNIA KONTROLNEGO NA POMPOWANIE ZBIORNIKÓW
MUŁÓW POMPĄ KTD-15 DNE 22.2.2002 – ZAŁĄCZNIK NR. 6
Obecni: kopalnia Čs. armáda, o.z.:
KOEXPRO OSTRAVA, a.s.
Churý M., STR, Hrtánek V., kier.. CPO
Prauzek Lumír, Prokop Jiří
Pompowanie realizowano rurą podającą KTD-15 ze zbiornika mułów umieszczonego na chodniku nr. 7 3911
za stacją zwrotną taśmociągu TP nr. 13D.
Pompowanie było wykonywane w okresie około 2. miesięcy z bardzo dobrymi wynikami. Pompowana
konzystencja jest transportowana poprzez rurociąg transportowy ø 100 mm do chodnika osadnikowego 10.
p.nr. 1019a.
Rura podająca jest podwieszona do wózka nośnego ZD-24 i przesuwana po ZD-24 około 5 m w miejscu
pompowania mułów. Rozcięczanie konzystencji mułów jest przeprowadzane wodą ciśnieniową. Rura
podająca posiada zdolność pompowania mułów do gwarancji 6 mm. Odległość transportowa pompowania
wynosi około 800 m o przewyższenie około 15 m. Maksymalna wydajność rury podającej jest 16 m3/godz
Dotymczasowy przebieg pompowania
W okresie pompowania były notowane 2 usterki, i to:
1. Obluzowane śmigło ścierne przed koszem ssącym.
Wykonana naprawa przez pracowników KOEXPRO OSTRAVA, a.s. przez naklejenie nowego
śmigła ściernego. Jako zarządzenie wykonano montaż kosza ochronnego na rurce ssącej, przez co
jest zabronione wniku większych elemetów do ściernika i jego uszkodzeniu, ewentualnie zgubieniu.
2. Zgłoszono usterkę sterowania elektrycznego rury podającej. Wykonana naprawa elektroremontem
kopalni. Rura podająca zdolna do ruchu.
Ze względu na doskonałe wyniki podczas ruchu rury podającej przedstawiciele kopalni Čs. armáda, o.z.
zakupy następnych 2 sztuk obdobnego urządzenia.
Żądamy, żeby urządzenie posiadało podczas jednakowych parametrów mniejsze wymiary i możliwość
zamiany jednostki napędowej na stanowisku pracy.
Pracownicy KOEXPRO OSTRAVA, a.s. przedstawia ofertą do wymaganego urządzenia, wraz kalkulacją
kosztów.
Omówiono możliwość skorzystania z silników hydraulicznych lub powietrznych dla niniejszego urządzenia.
Dalej omówiono możliwość pompowania mułów z chodników osadnikowych, i to w taki sposób, że muły były
by transportowane wprost do bunkra centralnego, gdzie mieszano je z urobkiem.
Dla oceny możliwości wymagają:
Ilość pompowaną,
Odległość transportową,
przewyższenie,
możliwość źródła energii do napędu agregatu pompującego,
termin ruchu,
sprawdzenie ruchowe rury podającej KTD-15 będzie zakończone do 20.3.2002 oceną końcową.
Zapisał: M. Churý
Doubrava 2002-02-22
KOEXPRO OSTRAVA, akciová společnost
U Cementárny 1303/16
703 00 Ostrava - Vítkovice
IČ: 60793121
Etika a slušnost – zásady uplatňované v obchodních vztazích KOEXPRO OSTRAVA, a.s.
Tel.: +420 595 782 251-2
Fax: +420 595 782 250
e-mail: [email protected]
http://www.koexpro.cz
CODE/VPS/08/2014
VÝVOJ – VÝROBA – PRODEJ - SERVIS
HYDRAULICKÉ A PNEUMATICKÉ NÁŘADÍ - ZVEDACÍ ZAŘÍZENÍ
POTRUBNÍ DOPRAVA
Společnost je zapsána do obchodního rejstříku u Krajského soudu v Ostravě,
oddíl B, vložka 1025 ode dne 23.5.1995
POSTANOWIENIA DO WYNIKÓW
PROWADZONEJ TECHNOLOGII
KOEXPRO OSTRAVA,A.S.
„POMPOWANIE MUŁÓW
Z OSADNIKÓW NA KOPALNI LAZY“
- ZAŁĄCZNIK NR. Č. 7
Technologia składa się z:





Agregata pompującego typ KTX 125 N (umieszczonego na ramieniu
przerobionej maszyny Hausher – zapotrzebowanie manipulacją).
Niniejszy agregat jest zestawiony z pompy wrzecionowej o napędzie
hydraulicznym (olejowym).
Fleksybilnych węży (węże pożarowe B 75) przeznaczone do
transportu pompowanej mieszaniny do pompy tłokowej.
Agregata pompującego typ ČZS 1 N /nowe oznakowanie KTX 200/
(umieszczonego stabilnie na spągu na początku CHO). Niniejszy
agregat się składa z dwuczynnej pompy tłokowej i napędu
hydraulicznego (olejowego).
Źródła medium ciśnieniowego – dwójka agregatów hydraulicznych
typ OA 4 o wydajności 2x 30 kW.
Rurociągu transoportowego DN 100 z wyjściem w wyznaczone
miejsce (do zrobów 8. lub 9. poziomu).
Zadane parametry na wyjściu technologii:
3 -1

Transportowana ilość zagęszczonych mułów...................10 m .g

Ciśnienie hydrauliczne na wyjściu pompy tłokowej..........4 lub 6 MPa
Wymogi użytkownika:
Parametry technologii powinne być takie, takie, żeby opanowała transport
rurociągowy zagęszczonej mieszaniny:

z wykorzystaniem rurociągu transportowego DN 100 w całkowitej
długości na stronie wyciskowej.

zabezpieczenie transportu rurociągowego pompowanej mieszaniny o
całkowitej długości do 1500 m i o przewyższenia do 220 m.
3g -1

zapewnienie ilości transportowanej mieszaniny średnio min. 5 m h
Ocena użytkownika:

Okres ruchu całkowity:
30.6.2000 do 22.4.2004

Ocena:
patrz załącznik opracowany na dzień 25.2.2005
Ocena dostawcy (KOEXPRO OSTRAVA,a.s.).
3
a) Calkowita ilość pompowanych mułów
2 439 m
b) Całkowity czas czasu czystego pompowania
298,5 g
3 -1
c) Całkowita ilość średnia transportowanej mieszaniny 8,2 m .g
Wniosek :
1. Wymogi użytkownika w dotychczas zrealizowanym ruchu były
spełnione (średnia).
2. Według stanu trasy transportowej, ale zwłaszcza ze względu do
zaznajomienia obsługi, była wydajność pompowania na początku –
3 -1
roku 2000 średnio 5,5 m .h , pozaznajomieniu– v roku 2004 do
3 -1
12,3 m .g .
3. Technologia jest następnie prowadzony i przygotowana do
następnego wykorzystania.
Opracował: Ing.Mrůzek, Ing.Štos
Data:
31.3.2005
OCENA POMPOWANIA MUŁÓW NA
KOPALNI LAZY
- ZAŁĄCZNIK NR. 8
Technologia: Pompowanie mułów z chodników osadnikowych na
kopalni Dole Lazy technologią
KOEXPRO
OSTRAVA,a.s.
Technologia się składa z:
a) Samossącej pompy typ KTX 125 N, pompującej mieszaninę
poprzez węże fleksybilne w pompę tłokowa wydajnościową typ
ČZS 1N/KTX 200
b) Pompy tlokowej typ ČZS 1 N/KTX 200, zabezieczającej
transport
mieszaniny
rurociągiem
do
wyznaczonych
przestrzeni.
Podstawowe planowane parametry technologii:
a)
b)
c)
Transportowana ilość zagęszczonych mułów
do 10 m3.g-1
Ciśnienia hydraulicznegona wyjściu z KTX 125 N
0,6 MPa
Ciśnienia hydraulicznego na wyjściu z ČZS 1 N/KTX 2004 MPa
Pompowanie mułów na kopalni Dole Lazy odbywało się w
następnych etapach:
1. etap

3. etap

4. etap

Pompowanie lewej komory z chodnika osadnikowego na
8. poziomie odbywało się w okresie 30. 6. 2000 do 30. 8.
3
2000 i wypompowano 345 m za 62,5 godz. czystej
3 -1
dobyí, tj. średnio 5,5 m .g
2. etap
 Pompowanie prawej komory chodnika osadnikowego
odbywało się w okresie 13. 9. 2000 do 8. 10. 2000 i
3
wypompowano 640 m za 82 godz. czystej doby
3
-1
pompowania, tj. średnio 7,8 m . g .
Trasa transportowa na wyjściu z ČZS 1 N/KTX 200 o długości 1240 m ze
znikomym przewyższeniem (3,5 m), rurociągiem o średnicy 100 mm. Muły były
układane w zamkniętych wyrobiskach.
Pompowanie lewej komory chodnika osadnikowego na
9. poziomie, odbywało się w okresie 26. 8. 2002 do 6. 9.
3
2002 i wypompowano 445 m za 71 godz. czystej doby,
3 -1
średnio 6,2 m .g .
Trasa transportowa na wyjściu z ČZS 1 N/KTX 200 o długości ČZS 1 N/KTX
200 o długości 1500 m z przewyższeniem 200 m (z 9. na 8. poziom), rurociągiem
o średnicy 100 mm. Muły ponownie układano w zamkniętych wyrobiskach.
5. etap


Pompowanie prawej komory chodnika osadnikowego na
9. poziomie, odbywało się w okresie 19. 1. 2004 do 5. 3.
3
2004 i wypompowano 712 m za 58 godz. czystej doby
3
pompowania, średnio 12,3 m / godz.
Trasa transportowa o przewyższeniu 200 m, rurociąg
JS100, długość trasy 1 100 m.
Pompowanie lewej komory chodnika osadnikowego na
9. poziomie odbywalo się w okresie 29. 3. 2004 do 22. 4.
3
2004 i wypompowano 297 m – jednakowa wydajność i
trasa jak w punkcie 4.
Ocenę za kopalnie Důl Lazy wykonał:Ing.Václav Gwuzd, kierownik
mechaników
Data: 25. 2. 2005
KOEXPRO OSTRAVA, akciová společnost
U Cementárny 1303/16
703 00 Ostrava - Vítkovice
IČ: 60793121
Etika a slušnost – zásady uplatňované v obchodních vztazích KOEXPRO OSTRAVA, a.s.
Tel.: +420 595 782 251-2
Fax: +420 595 782 250
e-mail: [email protected]
http://www.koexpro.cz
CODE/VPS/08/2014
VÝVOJ – VÝROBA – PRODEJ - SERVIS
HYDRAULICKÉ A PNEUMATICKÉ NÁŘADÍ - ZVEDACÍ ZAŘÍZENÍ
POTRUBNÍ DOPRAVA
Společnost je zapsána do obchodního rejstříku u Krajského soudu v Ostravě,
oddíl B, vložka 1025 ode dne 23.5.1995
PODSTAWOWE PARAMETRY TECHNICZNE POMP
KOEXPRO OSTRAVA, A.S. – ZAŁĄCZNIK NR. 9
1.
2.
-1
Wydajność pomp jest zależna na liczbie obrotów (1.min ) podczas maksymalnej szybkości ślizgowej 1,5 Vgm (m/s) – patrz graf –
Charakterystyka przepływowa i średnia szybkość ślizgowa.
Maksymalna koncentracji cząstek stałych – 60% pompowanej objętości.
Typ nr. pompy
KTX 80
I. stop.
KTX 80
II. stop.
KTX 100
I. stop.
KTX 100
II. stop.
KTX 125
I. stop.
KTX 125
II. stop.
KTX 150
KTX 200
Max. ciśnienie transportowe
MPa
0,6
1,2
0,6
1,2
0,6
1,2
4
4
Max.średnica ziarn
mm
5
5
7
7
10
10
30
40
m3.h-1
12
12
18
18
22
22
10
26
mm
60
60
80
80
100
100
Max. wydajność transportowa
Max. długość elementów
wloknistych
-1
Optymalne obroty
1.min
350
350
300
300
250
250
Średnica gardła wyjściowego
mm
80
80
100
100
125
125
100
150
Wymiary podstawowe (sz x w
x dł)
mm
200x262x1145
200x262x1395
220x262x1213
220x300x1709
250x300x1508
250x300x1908
3350x1495x1200
4498x1644x1430
Masa pompy bez napędu
kg
65,0
73,0
76,0
130,0
136,0
180,0
1 150,0
2 254,0
Wydajność silnika pompya
kW
6
6
7,5
7,5
7,5
7,5
30
2 x 30
KALKULACJA WZOROWA * - ZAŁĄCZNIK NR. 10
(*DLA KALKULACJI WZOROWEJ SKORZYSTANO Z DANYCH Z ROKU 2006)
Analiza kosztów podczas odstawy CHO tymczasowa technologią i podczas skorzystania z technologii KOEXPRO
OSTRAVA, a.s.
Vzór dla obliczeń objętości CHO:
Długość CHO……………………120 m
Szerokość CHO………………….…4 m
Wysokość warstwy……………..…2,1 m
Calkowita ilość w CHO…../120 x 4 x 2,1/…..około 1 000 m3
Tymczasowa technologia
(PT)
Liczba pracowników w zmianie
4-5
/ 2 pracovnicy u pompowania w CHO,pracovnik przy pompie podającej / - TKO
Koszty na zmiane
3 840,0 - 4 800,0 Kcz
/ podczas taryfie godzinowej 120,0 Kcz
3
Wydajność w m /zmiana
20 m3 (około 25 wózków JDV)
/ wydajność pompy około 10 m3/godz. Podczas czasu czystego pompowanie 6,0 Kcz/godz
Liczba zmian potrzebnych do odstawy 1 000 m3 mułów
50
/ 1 000 m3 : 20 = 50 zmian - PT, 1 000 m3 : 60 = 16,6 = 17 zmian - TKO /
Koszty na płace
192 000,0 do 240 000,0 Kcz
/ z pierwotnych kosztów okolo 25 %
3
Oszczędności kosztów podczas pompowania 1000 m mułów całkowite
Obliczenia oszczędności energii:
Zużycie powietrza: PPN 1S
Zużycie prądu elektrycznego: HAK-OA4 + HAK 100/2080
Zużycie powietrza dla wyczyszczenia CHO ŽP / 50x6x636
Zużycie energii elektrycznej dla wycz. CHO / 17x6x30
Koszt powietrza tys.m3 = 260,0 Kcz
Koszt energii el. kW = 1,568 Kz
636 m3
190 800 m3
49 608,0 Kcz
-
Oszczędności kosztów energii podczas pompowania 1 000 m3 mułów całkowite
/ powietrze 49 608,0 Kcz - PT / el. energia 6 466,0 Kcz - TKO /
Całkowite oszczędności po wypompywaniu 1 000 m3 mułów z CHO według obliczenia wzorowego
wywodzące się z porównywania kosztów tymczasowo prowadzonych technologii czyszczenia
CHO z technologią KOEXPRO OSTRAVA, a.s. wynosi
technologia
KOEXPRO OSTRAVA, a.s
(TKO)
3
2 280,0 Kcz
60 m3
17
48 960,0 Kcz
143 040,0 Kcz
30 kW/godz.
3 060 kW
4 798,0 Kcz
44 810,0 Kcz
187 850,0 Kcz
Uwaga:
Porownywalna podstawa w obu przypadkach – pompowanie do wózków JDV na wejściu do CHO.
KOEXPRO OSTRAVA, akciová společnost
U Cementárny 1303/16
703 00 Ostrava - Vítkovice
IČ: 60793121
Etika a slušnost – zásady uplatňované v obchodních vztazích KOEXPRO OSTRAVA, a.s.
Tel.: +420 595 782 251-2
Fax: +420 595 782 250
e-mail: [email protected]
http://www.koexpro.cz
CODE/VPS/08/2014