spistre ś ci : i. opis techniczny

SPIS TREŚCI:
I.
OPIS TECHNICZNY:
1
PODSTAWA OPRACOWANIA. ............................................................................................................................5
2
ZAKRES OPRACOWANIA....................................................................................................................................5
3
BRANśA SANITARNA ...........................................................................................................................................5
3.1
TECHNOLOGIA KOTŁOWNI. ..................................................................................................................................5
3.1.1
Stan istniejący .............................................................................................................................................5
3.1.2
Stan projektowany.......................................................................................................................................6
3.1.3
Wytyczne budowlane. ..................................................................................................................................8
3.1.4
Wytyczne elektryczne...................................................................................................................................9
3.1.5
Wytyczne eksploatacji kotłowni...................................................................................................................9
3.1.6
Uwagi ogólne ..............................................................................................................................................9
3.1.7
Zestawienie istniejących elementów kotłowni. ............................................................................................9
3.1.8
Zestawienie projektowanych elementów kotłowni.....................................................................................10
3.2
ODDZIELENIE INSTALACJI GRZEWCZEJ DLA PODSTACJI RATOWNICTWA MEDYCZNEGO ....................................11
3.2.1
Stan istniejący. ..........................................................................................................................................11
3.2.2
Stan projektowany.....................................................................................................................................11
3.3
WEWNĘTRZNA INSTALACJA GAZU. ....................................................................................................................13
3.3.1
Wewnętrzna instalacja gazu w kotłowni ...................................................................................................13
3.3.2
Wewnętrzna instalacja gazu w budynku Podstacji Ratownictwa Medycznego .........................................14
4
BRANśA ARCHITEKTONICZNA......................................................................................................................14
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
5
PARAMETRY TECHNICZNE POMIESZCZENIA ........................................................................................................14
FORMA ARCHITEKTONICZNA I FUNKCJA OBIEKTU ..............................................................................................15
DANE KONSTRUKCYJNO – MATERIAŁOWE I PROJEKTOWANE PRACE. .................................................................15
KOMINY SPALINOWE ..........................................................................................................................................16
WYPOSAśENIE BUDYNKU W INSTALACJE ...........................................................................................................16
UWAGI OGÓLNE .................................................................................................................................................16
WARUNKI WYKONANIA ROBÓT BUDOWLANO – MONTAśOWYCH .......................................................................16
BRANśA ELEKTRYCZNA ..................................................................................................................................16
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
ROZDZIELNIA ELEKTRYCZNA I WEWNĘTRZNA LINIA ZASILAJĄCA ......................................................................16
INSTALACJA OŚWIETLENIA I GNIAZD WTYKOWYCH............................................................................................17
INSTALACJA POŁĄCZEŃ WYRÓWNAWCZYCH ......................................................................................................17
OCHRONA PRZECIWPORAśENIOWA ....................................................................................................................17
UWAGI KOŃCOWE ..............................................................................................................................................17
3
II.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16
17
CZĘŚĆ RYSUNKOWA.
Plan sytuacyjny..................................................................................................
Rzut kotłowni – stan istniejący. BranŜa sanitarna.............................................
Rzut kotłowni – projektowana instalacja. BranŜa sanitarna..............................
Schemat technologiczny kotłowni. BranŜa sanitarna........................................
Schemat komina................................................................................................
Wewnętrzna instalacja gazu - kotłownia. Rzut. BranŜa sanitarna.....................
Aksonometria instalacji gazu - kotłownia. BranŜa sanitarna............................
Oddzielenie instalacji grzewczej. Rzut Podstacji Ratownictwa Medycznego.
BranŜa sanitarna...............................................................................................
Aksonometria instalacji gazu – Podstacja Ratownictwa Medycznego. BranŜa
sanitarna............................................................................................................
Szafka gazowa-projekt typowy. BranŜa sanitarna............................................
Rzut kotłowni – stan istniejący. BranŜa architektoniczna.................................
Rzut kotłowni – projekt. BranŜa architektoniczna.............................................
Elewacja boczna – stan istniejący. BranŜa architektoniczna............................
Elewacja boczna – stan projektowany. BranŜa architektoniczna.....................
Rzut kotłowni. Instalacje elektryczne. BranŜa elektryczna...............................
Schemat tablicy TK. BranŜa elektryczna..........................................................
Schemat tablicy TKG. BranŜa elektryczna.......................................................
S-01
S-02
S-03
S-04
S-05
S-06
S-07
S-08
19
20
21
22
23
24
25
26
S-09
27
S-10
A-01
A-02
A-03
A-04
E-01
E-02
E-03
28
29
30
31
32
33
34
35
III.
INFORMACJA BIOZ............................................................................................... .36
IV.
ZAŁĄCZNIKI.
1. Karta katalogowa kotła Vitocrossal 200 prod. Viessmann...........................................
2. Karta katalogowa kotła spalania Vitodens 100-W – typ WB1B prod. Viessmann.........
3. Uprawnienia i zaświadczenia......................................................................................
4. Opinia kominiarska......................................................................................................
5. Warunki przyłączenia do sieci gazowej.......................................................................
38
41
42
47
48
4
OPIS TECHNICZNY DO PROJEKTU BUDOWLANEGO
MODERNIZACJI KOTŁOWNI W ZESPOLE SZKÓŁ W KĄKOLEWIE
ORAZ ODDZIELENIA INSTALACJI GRZEWCZEJ DLA PODSACJI
RATOWNICTWA MEDYCZNEGO
1 Podstawa opracowania.
zlecenie inwestora,
plan sytuacyjny z naniesionym aktualnym uzbrojeniem w skali 1:500,
wizja lokalna,
warunki przyłączenia do sieci gazowej Zespołu Szkół,
warunki przyłączenia do sieci gazowej Podstacji Ratownictwa Medycznego,
opinia kominiarska 46/2011 z dn. 31.03.2011r,
− normy i normatywy.
−
−
−
−
−
−
2 Zakres opracowania.
Projekt dotyczy kotłowni w Zespole Szkół Szkoła Podstawowa i Gimnazjum,
zlokalizowanej w Kąkolewie przy ul. Krzywińskiej 14.
Przedmiotem opracowania jest projekt modernizacji kotłowni oraz oddzielenie
instalacji grzewczej dla Podstacji Ratownictwa Medycznego. W zakres technologii kotłowni
wchodzi dobór kotła, podgrzewaczy ciepłej wody, dobór armatury i urządzeń kotłowych,
obliczenia hydrauliczne układu, dobór urządzeń AKPiA, wytyczne budowlane i instalacji
wentylacji grawitacyjnej kotłowni. W zakres projektu oddzielenia instalacji grzewczej
wchodzi dobór kotła, podłączenia instalacji centralnego ogrzewania oraz ciepłej wody
uŜytkowej. W zakres projektu wewnętrznej instalacji gazu wchodzi dobór urządzeń
gazowych, ich usytuowanie oraz dobór średnic i trasy przewodów.
3 BranŜa sanitarna
3.1
Technologia kotłowni.
3.1.1 Stan istniejący
Obecnie źródłem ciepła w Zespole Szkół Szkoła Podstawowa i Gimnazjum
w Kąkolewie jest kotłownia na paliwo stałe, zlokalizowana w wydzielonym pomieszczeniu
za salą gimnastyczną. Źródło ciepła stanowią dwa kotły na paliwo stałe o mocy 450 kW,
kaŜdy pracujące naprzemiennie oraz jeden mniejszy kocioł słuŜący do podgrzewania
ciepłej wody uŜytkowej, przygotowywanej w zasobniku o poj. 2 m3 zlokalizowany
w pomieszczeniu składu opału.
W kotłowni wydzielone zostały trzy obiegi grzewcze. Jeden zasila budynki szkolne
wraz z przyległym przedszkolem, drugi zasila salę gimnastyczną a trzeci świetlicę wiejska
oraz budynek Podstacji Ratownictwa Medycznego. Główne przewody rozprowadzające
prowadzone są w kanale a odgałęzienia prowadzone są w płytkich kanałach. Piony
i podejścia do grzejników prowadzone są po ścianie oraz częściowo w bruzdach
ściennych. W budynku zamontowane są grzejniki stalowe oŜebrowane typu Gś oraz
grzejniki płytowe. Na grzejnikach zlokalizowanych w budynku szkoły oraz na sali
gimnastycznej brak głowic termostatycznych.
Na instalacji zamontowany jest filtrodmulnik magnetyczny, a regulacja odbywa się
z zastosowaniem sterownika Vitotronic 200-H typu HK 3W prod. Viessmann. Rozdział na
poszczególne obiegi realizowany jest w pomieszczeniu rozdzielni. Pomiędzy
5
rozdzielaczami zamontowany jest „spinka” z pompą mieszającą. W pomieszczeniu
rozdzielni znajduje się równie stacja uzdatniania wody.
3.1.2 Stan projektowany.
Przedmiotem opracowania jest projekt modernizacji istniejącej kotłowni na paliwo
stałe. Z pomieszczenia kotłowni węglowej zostanie wydzielona kotłowni gazowa opalana
gazem ziemnym GZ 41,5.
W związku z przebudową dwa istniejący kotły wraz z armaturą, naczyniem
wzbiorczym oraz rozdzielaczami naleŜy zdemontować. DemontaŜ wykonany będzie bez
odzysku elementów. Zdemontowane elementy naleŜy po wcześniejszym uzgodnieniu
wywieź na wysypisko odpadów, części metalowe do składnicy złomu lub zmagazynować
w miejscu wskazanym przez Inwestora.
Układ został tak zaprojektowany aby moŜliwa była praca naprzemienna lub łączna
kotłowni węglowej i gazowej. Zgodnie z informacją od Inwestora do pokrycia
zapotrzebowania na moc cieplną obiektu wystarcza jeden kocioł węglowy o mocy 450 kW.
W związku z powyŜszym w miejscu kotła na paliwo stałe zostanie wydzielona kotłownia
gazowa, w której zostaną zamontowane dwa kotły kondensacyjne VITOCROSSAL 200
prod. Viessmann o maksymalnej mocy 246 kW kaŜdy, z regulatorem Vitotronic 100 typu
GC1 i regulacyjnym wyposaŜeniem podstawowym dla instalacji wielokotłowych Vitotronic
300-K typ MW1. W celu połączenia pracy kotłowni na paliwo stałe z kotłownią gazową
został zamontowany sterownik Euroster 11 K prod. P.H.P.U. AS. załączający pompę
sieciową po wygrzaniu wymiennika.
W związku na zły stan techniczny istniejący podgrzewacz ciepłej wody uŜytkowej
zlokalizowany w pomieszczeniu składu opału naleŜy zdemontować a do podgrzania wody
uŜytkowej słuŜyć będą dwa projektowane podgrzewacze firmy Viessman typ Vitocell V-100
o pojemności 1000 l kaŜdy, zlokalizowane w kotłowni gazowej. W związku ze zmianą
lokalizacji zasobnika naleŜy przenieś istniejącą pompę cyrkulacyjną wraz z zaworami
odcinającymi, zaworem zwrotnym oraz filtrem z pomieszczenia rozdzielni do kotłowni
gazowej w miejsce wskazane na rzucie.
Na kotłach naleŜy zmontować zabezpieczenia przed niskim poziomem wody typu
WMS 800 produkcji Flamco. W celu połączenia pracy układu otwartego instalacji (kocioł
na paliwo stałe) z układem zamkniętym (kotłownia na paliwo gazowe), naleŜy zamontować
w miejscu wskazanym na rzucie wymiennik ciepła woda /woda typu LC170-180 prod.
Secespol. W celu oddzielenia obiegu kotłowego od grzewczego, naleŜy na instalacji
w miejscu wskazanym na rzucie zamontować sprzęgło hydrauliczne SP 100/250 prod.
Termen. Jako pompę obiegu kotła gazowego naleŜy zamontować TOP-S 50/4 1~ prod.
Wilo, jako pompę kotła na paliwo stałe naleŜy zamontować TOP-S 65/10 1~ prod. Wilo, a
jako pompę sieciową TOP-S 65/10 1~ prod. Wilo. W związku ze zmianą układu
hydraulicznego istniejącą pompę mieszającą zamontowaną między rozdzielaczami naleŜy
zdemontować.
Kotłownia na paliwo stałe pracować będzie w układzie otwartym. Zabezpieczenie
instalacji przyjęto zgodnie z PN 91/B-02413- zabezpieczenie instalacji ogrzewań wodnego
systemu otwartego. Podstawowe urządzenia zabezpieczające systemu otwartego to
naczynie wzbiorcze o pojemności uŜytkowej 80 dm3 i pojemności całkowitej 100, rura
zabezpieczająca (RB), rura przelewowa(RP), rura odpowietrzająca (RO), rura
sygnalizacyjna (RS). Dodatkowo w najwyŜszym punkcie kotła oraz na zbiorczej rurze
powrotnej naleŜy umieścić termometr. Do rury sygnalizacyjnej naleŜy podłączyć hydrometr
z zaznaczonym najniŜszym poziomem wody w naczyniu wzbiorczymi. Rurę przelewową
oraz sygnalizacyjną naleŜy wyprowadzić nad umywalkę. Rurę bezpieczeństwa i rurę
wzbiorczą na odcinkach poziomych naleŜy prowadzić bez zasyfonowania, ze spadkiem 1
% skierowanym do kotła. Zmiany kierunku prowadzenia rury, powinno być wykonane
łukami, których promienie osi powinny by równe dwukrotnej zewnętrznej średnicy rury.
W kotłowni naleŜy zamontować zawór ze złączką do węŜa słuŜący do napełniania
6
i opróŜniania instalacji. Na przewodzie wodociągowym słuŜącym do zasilana instalacji
naleŜy dodatkowo zamontować zawór zwrotny zabezpieczający przed ewentualnym
odpływem wody z instalacji ogrzewania do sieci wodociągowej. Naczynie wzbiorcze
przelewowe, powinno mieć powyŜej króćca rury przelewowej otwór rewizyjny. Naczynie
wzbiorcze naleŜy umieści pod sufitem w kotłowni.
Kotłownia gazowa pracować będzie w układzie zamkniętym, zasilać będzie instalację
centralnego ogrzewania oraz ciepłej wody uŜytkowej. Zabezpieczenie instalacji przyjęto
zgodnie z PN 91/B-02415, oraz przepisami Dozoru Technicznego DT – UC – 90 K. Dla
zabezpieczenia kotłów przed nadmiernym wzrostem ciśnienia zamontować na kaŜdym
z nich zawór bezpieczeństwa SYR 1915 1 1/4” o ciśnieniu otwarcia 3,0 bar. KaŜdy
z kotłów zostanie zabezpieczony naczyniem wzbiorcze firmy Reflex typ NG 25.
Dodatkowo za sprzęgłem hydraulicznym instalacja zostanie zabezpieczona naczyniami
wzbiorczymi firmy Reflex (dwa istniejące oraz jedno projektowane N 300). Naczynia
naleŜy połączyć z instalacją zgodnie z normą PN-99/B-02414 „Zabezpieczenie instalacji
ogrzewań wodnych systemu zamkniętego z naczyniami wzbiorczymi przeponowymi”.
Dodatkowo naczynie przeponowe połączyć z instalacją za pomocą zaworu odcinającego
zabezpieczającego przed przypadkowym zamknięciem produkcji Reflex. Dla
zabezpieczenia podgrzewaczy ciepłej wody uŜytkowej przed nadmiernym wzrostem
ciśnienia zamontować dwa zawory bezpieczeństwa SYR 2115 3/4” o ciśnieniu otwarcia 6
bar oraz ciśnieniowe naczynie wyrównawcze DE 200 produkcji Reflex. Przed
uruchomieniem instalacji sprawdzić ciśnienie w poduszkach gazowych naczyń
wzbiorczych za pomocą manometru. Ciśnienie poduszki gazowej powinno być równe
wysokości instalacji plus 0,2 bar. Podczas napełniania instalacji odpowietrzyć przyłącza
naczyń. Przed oddaniem instalacji do uŜytku sprawdzić poprawność działania zaworów
bezpieczeństwa poprzez pokręcenie grzybkiem. W najniŜszych punktach naleŜy instalację
odwodnić poprzez zawory kulowe. Rurociągi odwadniające i wyrzutowe zaworów
bezpieczeństwa naleŜy sprowadzić poprzez układ rur PVC do studzienki schładzającej.
W pomieszczeniu kotłowni gazowej naleŜy zamontować detektor gazu DEX-1,2
sprzęŜony z zaworem MAG Dn 80 umieszczonym w szafce gazowej na zewnątrz
budynku. Sygnalizator optyczno-akustyczny, naleŜy zamontować na zewnątrz budynku
przy wejściu do kotłowni. W pomieszczeniu kotłowni gazowej naleŜy zamontować
umywalkę, złączkę na wąŜ oraz wpusty ściekowe a w pomieszczeniu kotłowni węglowej
naleŜy zamontować umywalkę oraz złączkę na wąŜ.
W kotłowni gazowej zaprojektowano studzienkę schładzającą o wymiarach
60x60x100 cm, w której umieszczona będzie pompa zatapialna H307 W prod. Homa
Pojemność studni jest większa niŜ wymagana zgodnie z normą PN-99/B02431(pojemność wodna jednego kotła 292litrów). Zamontowana pompa będzie
podłączona do odpływu z umywalki skąd ścieki będą płynąć grawitacyjnie poprzez
istniejącą wewnętrzną instalację kanalizacyjną do przykanalik zewnętrznego. Studzienkę
przykryć blachą ryflowaną o otworach φ10 mm.
Odprowadzenie spalin z kotła wykonać dla kaŜdego kotła indywidualnie za pomocą
komina dymowego w systemie MKKD o średnicy 200/260 mm produkcji MK Sp. z o.o.
śary. Przewód kominowy naleŜy wyprowadzić ponad dach budynku. Skropliny z kotłów
odprowadzić do kanalizacji sanitarnej przy pomocy neutralizatora. Dla kaŜdego kotła
naleŜy zastosować oddzielny urządzenie neutralizujące.
Powierzchnia otworu nawiewanego powietrza do kotłowni gazowej powinna wynosić
2
5 cm na 1kW zainstalowanej mocy paleniska kotłowego a otworów wywiewnych powinna
być równa co najmniej połowie powierzchni otworów nawiewnych. W celu spełnienia
powyŜszych wymagań naleŜy wykonać w ścianie zewnętrznej kanał nawiewny typu „Z” o
wymiarach 50 x 50 cm. Otwór czerp ny umieścić min 200 cm nad powierzchnią terenu a
nawiewny 30 cm nad posadzką. Wlot powietrza wykonać za pomocą prostokątnej czerpni
ściennej. Otwór wlotowy i wylotowy naleŜy zabezpieczyć siatką przeciw owadom.
Wentylację wywiewną wykonać za pomocą wywietrzaka dachowego Ø 400 mm.
7
W istniejącej kotłowni na paliwo stałe naleŜy wykonać nową wentylację nawiewną.
W tym celu istniejący przewód nawiewny naleŜy zamurować a w ścianie zewnętrznej
wykonać kanał nawiewny typu „Z” o wymiarach 80 x 63 cm. Otwór czerpny umieścić min
200 cm nad powierzchnią terenu a nawiewny 30 cm nad posadzką. Wlot powietrza
wykonać za pomocą prostokątnej czerpni ściennej. Otwór wlotowy i wylotowy naleŜy
zabezpieczyć siatką przeciw owadom. Wentylacja wywiewną wykonać za pomocą dwóch
istniejących wywietrzaków Ø 250 mm oraz dwóch projektowanych o średnicy Ø 315 mm.
Instalację technologiczną kotłowni wykonać z rur stalowych przewodowych bez szwu
wg PN-80/H-74 219, łączonych przez spawanie. Wszystkie przewody prowadzić ze
spadkiem 0,5 % w kierunku przeciwnym do punktów odpowietrzenia. W najwyŜszych
punktach naleŜy instalację odpowietrzyć poprzez odpowietrzniki automatyczne.
W najniŜszych punktach naleŜy instalację odwodnić poprzez zawory kulowe. Rurociąg
odwadniający kocioł oraz rury wyrzutowe od zaworów bezpieczeństwa naleŜy
wyprowadzić nad studzienkę schładzającą.
Instalacje przed pomalowaniem i połoŜeniem izolacji poddać próbie szczelności
i ciśnienia na zimno i gorąco zgodnie z „Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru
Robót Budowlano – MontaŜowych” cz. II – „Instalacje sanitarne i przemysłowe”. Badanie
szczelności przeprowadzić ciśnieniem w wysokości 1,5 ciśnienia roboczego (1,5x3=4,5
bar) utrzymywanym przez min. 30 min i dokonując oględzin wszystkich połączeń.
W przypadku spadku ciśnienia naprawić nieszczelności i poddać układ ponownej próbie.
Podczas próby odłączyć manometry, naczynia wzbiorcze i zawory bezpieczeństwa. Po
próbie ciśnieniowej instalację dokładnie przepłukać. Podczas płukania instalacji nastawę
na zaworach termostatycznych ustawić w połoŜeniu N. Przeprowadzić próbę i regulację
instalacji na gorąco. Rurociągi naleŜy oczyścić do II stopnia czystości zgodnie z PN-70/H97 050 i zabezpieczyć przez malowanie następującym zestawem farb: 2 x farba ftalowa do
gruntowania przeciwrdzewna miniowa 60 % o symbolu SWA-3121-002-270 oraz 1 x
emalia ftalowa ogólnego stosowania o symbolu SWA-3161- 000-114.
Rurociągi zaizolować otulinami termoizolacyjnymi z pianki poliuretanowej
w płaszczu z folii PCV o grubości zgodnej z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z
dnia 6 listopad 2008 r, zmieniającego rozporządzenie w sprawie warunków technicznych
jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie. Na zaizolowanych rurociągach
oznaczyć kierunki przepływu wody. Manometry i termometry montować w tulejach
pomiarowych.
Całość robót wykonać zgodnie z Warunkami Technicznymi Odbioru Robót
Budowlano-MontaŜowych cz. II. Instalacje Przemysłowe i Sanitarne.
3.1.3 Wytyczne budowlane.
Pomieszczenie kotłowni naleŜy traktować jako zagroŜone poŜarem i niezagroŜone
wybuchem. Ściany wewnętrzne wykonać z materiałów niepalnych o minimalnej odporność
ogniowej 60min. Przejścia rurociągów przez ściany wewnętrzne w wykonaniu
ognioszczelnym. Drzwi wewnętrzne pomieszczenia kotłowni wykonać w odporności
ogniowej 30min, od strony kotłowni winny mieć zamknięcie bezzamkowe i otwierane na
zewnątrz pod naciskiem ciała. Przy drzwiach naleŜy umieścić gaśnicę proszkową o masie
3 kg, koc gaśniczy i instrukcję p-poŜ. Pod kotły naleŜy wykonać fundamenty (5 cm
powyŜej rzędnej posadzki) i okrawędziować je stalowym kątownikiem. W pomieszczeniu
kotłowni naleŜy zamontować umywalkę oraz złączkę na wąŜ. Wykonać studzienkę
schładzającą. Posadzkę w kotłowni naleŜy wykonać ze spadkiem w kierunku
projektowanej studni schładzającej. W pomieszczeniu kotłowni wykonać tynki, całość
pomalować farbami niepalącymi (ściany - farba emulsyjna, podłoga - farba olejna);
alternatywa – płytki ceramiczne (do uzgodnienia z inwestorem).
8
3.1.4 Wytyczne elektryczne.
Kotłownię naleŜy wyposaŜyć w główny wyłącznik prądowy oraz w wyłącznik
awaryjny zlokalizowany na zewnątrz w miejscu łatwo dostępnym, nie naraŜonym na skutki
poŜaru i wybuchu. Dla potrzeb kotłowni wykonać wydzieloną rozdzielnię elektryczną.
Doprowadzić energię elektryczną do kotła, tablic sterujących wraz z modułami, siłownika
zaworów trójdrogowych i pomp. Pomieszczenie kotłowni naleŜy wyposaŜyć w
gazoszczelne oświetlenie sztuczne. Oświetlenie naleŜy zamontować w ten sposób, aby
aparatura pomiarowo regulacyjna, kocioł oraz armatura mogły być właściwie
nadzorowane. Kotłownię wyposaŜyć w gniazdko 24V. Przewody kominowe ponad dachem
połączyć połączeniem odgromowym do przewodu odgromowego budynku.
3.1.5 Wytyczne eksploatacji kotłowni.
Kotłownia winna być obsługiwana przez załogę przeszkoloną ze znajomości
funkcjonowania układu oraz w zakresie BHP. Poszczególne urządzenia naleŜy obsługiwać
zgodnie z DTR urządzeń. Szczegółowe warunki bezpieczeństwa i higieny pracy powinny
znajdować się w Instrukcji Obsługi. W widocznym miejscu naleŜy umieścić instrukcję
postępowania na wypadek poŜaru wraz z numerów alarmowych. Przynajmniej raz w roku
zawsze przed rozpoczęciem sezonu grzewczego przeprowadzać kontrole całości
urządzeń. Przynajmniej raz w miesiącu przeprowadzać kontrole mechanizmów
zabezpieczających. Dwa razy w roku zlecić uprawnionym słuŜbą kominiarskim przegląd
przewodów kominowych. Podczas prac remontowych nie naleŜy uŜywać otwartego ognia,
a gdy istnieje taka konieczność trzeba stosować się ściśle do przepisów dotyczących prac
spawalniczych prowadzonych w warunkach zagroŜenia poŜarem lub wybuchem. Do
kotłowni obowiązuje zakaz wstępu osobom nieuprawnionym, zakaz palenia tytoniu oraz
składowania materiałów nie związanych z eksploatacją kotłowni.
3.1.6 Uwagi ogólne
Zaleca się zamontowanie na istniejących grzejnikach płytowych głowic
termostatycznych a na pozostałych grzejnikach zaworów termostatycznych wraz
z głowicami.
Istniejące studzienki bezodpływowe w kotłowni na paliwo stałe naleŜy oczyścić.
3.1.7 Zestawienie istniejących elementów kotłowni.
Typ urządzenia
1a
2a
3a
4a
5a
Kocioł na paliwo stałe o mocy 450 kW
Regulator Vitotronic 200-H typu HK 3W prod. Viessmann
Stacja uzdatniania wody
Pompa 32 POr 80 C prod. LFP
Pompa 50 POt 120 A prod. LFP
Zestaw pompowy złoŜony z pompy 25 POr 80 C prod. LFP, zaworów
6a odcinających Dn 25, zaworu zwrotnego Dn 25 oraz filtra Dn 25
(przeniesiony z pomieszczenia rozdzielni do kotłowni gazowej)
7a Zawór trójdrogowy Dn 40 z siłownikiem
8a Zawór trójdrogowy Dn 50 z siłownikiem
9a Filtroodmulnik magnetyczny dn125
10a Przeponowe naczynie wzbiorcze N200
11a Przeponowe naczynie wzbiorcze N300
12a Zawór odcinający kołnierzowy dn 125
Ilość
1 szt.
1 szt.
1 szt.
3 szt.
1 szt.
1 szt.
2 szt.
1 szt.
1 szt.
1 szt.
1 szt.
2 szt.
9
3.1.8 Zestawienie projektowanych elementów kotłowni.
Typ urządzenia
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
Kocioł wodny niskotemperaturowy VITOCROSSAL 200
o mocy 246 kW z palnikiem promiennikowy MatriX na gaz
ziemny GZ 41,5 z regulatorem Vitotronic 100 i regulacyjnym
wyposaŜeniem podstawowym dla instalacji wielokotłowych
Vitotronic 300-K (typmMW1); nr kat. CM 20041
Kocioł wodny niskotemperaturowy VITOCROSSAL 200
o mocy 246 kW z palnikiem promiennikowy MatriX na gaz
ziemny GZ 41,5 z regulatorem Vitotronic 100; nr kat. CM
20053
Urządzenie neutralizujące; nr kat. 7264769
Pojemnościowy podgrzewacz wody Vitocell-V100 poj. 1000
nr kat. Z004045
Zanurzeniowy czujnik temperatury nr kat. 7450641
Zawór bezpieczeństwa membranowy typu 915, 1 1/4”, 3,0bar
Zawór bezpieczeństwa SYR 2115, 3/4”, 6,0 bar
Zabezpieczenie przed niskim poziomem wody WMS 800
Przeponowe naczynie wzbiorcze DE 200
Przeponowe naczynie wzbiorcze N 300
Przeponowe naczynie wzbiorcze NG 25
Zawór odcinający (zabezpieczony przed przypadkowym
zamknięciem) Dn 20
Zawór odcinający (zabezpieczony przed przypadkowym
zamknięciem) Dn 25
Naczynie wzbiorcze systemu otwartego wg PN –91/B-02413
o pojemności uŜytkowej 80 m3;
Pompa kotłowa kotłów gazowych TOP-S 50/4 1~
Pompa kotłowa kotła na paliwo stałe TOP-S 65/10 1~
Pompa sieciowa TOP-S 65/10 1~
Sprzęgło hydrauliczne SP 100 /250
Wymiennik ciepła woda /woda Typ LC170-180
Sterownik Euroster 11 K
Zawór odcinający kulowy kołnierzowy Dn 80
Zawór odcinający kulowy kołnierzowy Dn 100
Zawór klapowy zwrotny kołnierzowy Dn 80
Zawór klapowy zwrotny kołnierzowy Dn 100
Filtr siatkowy kołnierzowy skośny Dn 80
Filtr siatkowy kołnierzowy skośny Dn 100
Zawór odcinający kulowy gwintowany Dn32
Zawór odcinający kulowy gwintowany Dn20
Zawór ze złączką na wąŜ Dn 20
Zawór antyskaŜeniowy Dn 65
Zawór odcinający kulowy kołnierzowy Dn 65
Manometr tarczowy ½”, φ 80 (do 6bar) z rurką i kurkiem
manometrycznym
Odpowietrznik automatyczny
Zawór kulowy kołnierzowy do gazu Dn 32
35 Zawór odcinający typu MAG Dn 80
Ilość
Nazwa
producenta
1 szt. Viessmann
1 szt. Viessmann
2 szt. Viessmann
2 kpl. Viessmann
1 szt.
2szt.
2 szt.
2 szt.
1 szt.
1 szt.
2 szt.
Viessmann
Syr
Syr
Flamco
Reflex
Reflex
Reflex
2 szt. REFLEX
5 szt. REFLEX
1 szt.
2 szt.
1 szt.
1 szt.
1 szt.
1 szt.
1 szt.
6 szt.
8 szt.
2 szt.
2 szt.
2 szt.
2 szt.
10 szt.
3 szt.
3 szt.
1 szt.
1 szt.
Wilo
Wilo
Wilo
Termen
Secespol
P.H.P.U. AS
Efar
Efar
Jafar
Jafar
Zetkam
Zetkam
Socla
Efar
2 szt. KFM S.A.
7 szt.
2 szt.
1 szt.
Flamco
Efar
Gazex
Warszawa
10
36 Moduł sterujący MD-2.Z
1 szt.
37 Detektor DEX-1,2
1 szt.
38 Syrena 110dB + sygnalizacja optyczna LED, 12VDC
1szt.
39 Hydrometr
1 szt.
3.2
Gazex
Warszawa
Gazex
Warszawa
Gazex
Warszawa
Oddzielenie instalacji grzewczej dla Podstacji Ratownictwa Medycznego
3.2.1 Stan istniejący.
Podstacja Ratownictwa Medycznego ogrzewana jest przez instalację centralnego
ogrzewania zasilaną z istniejącej kotłowni na opał stały, znajdującej się na terenie działki
nr 384/2. Instalacja z kotłowni przez rozdzielacz do pomieszczeń PRM prowadzona jest
w kanale. Przewody rozprowadzające prowadzone są w posadzce z podłączeniem
grzejników od ściany. W pomieszczeniach zamontowane są grzejniki płytowe z głowicami
termostatycznymi.
Modernizacja kotłowni z zasilania na opał stały na zasilanie gazowe stwarza
konieczność wydzielenia obiegu grzewczego dla Podstacji Ratownictwa Medycznego.
Ciepła woda uŜytkowa w pomieszczeniach PRM przygotowywana jest za pomocą
elektrycznych podgrzewaczy wody zlokalizowanych w pomieszczeniu socjalnoszatniowym oraz w garaŜu, nad wydzielonym pomieszczeniem brudownika.
3.2.2 Stan projektowany.
Budynek zlokalizowany jest w II strefie klimatycznej, dla której przyjmuje się
projektowaną temperaturę zewnętrzną -18ºC oraz średnią roczną temperaturę zewnętrzną
7,9 ºC.
Źródło ciepła stanowić będzie kocioł gazowy z zamkniętą komorą spalania o mocy
Vitodens 100-W, typ WB1B, o mocy 21 kW prod. Viessamnn. Kocioł posiada wbudowaną
armaturę bezpieczeństwa, system do napełniania kotła oraz przeponowe naczynie
wzbiorcze, pompę obiegu grzewczego z zaworem trójdrogowym, zawór gazowy,
podłączenie
hydrauliczne,
element
przyłączeniowy
kotła
oraz
regulator
stałotemperaturowy. Kocioł przystosować do pracy na gaz ziemny GZ41,5 za pomocą
zestawu adaptacyjnego, dostarczanego razem z kotłem. Temperatura zasilanie / powrót
wynosi 75/55oC. W pomieszczeniach PRM pozostawić istniejące grzejniki.
Celem wydzielenia instalacji centralnego ogrzewania naleŜy wykonać podłączenie
do istniejącej instalacji w węźle sanitarnym w miejscu wskazanym na rysunku.
W pomieszczeniu naleŜy skuć płytki i posadzkę, rozdzielić instalację i zaślepić przewody
c.o. Po podłączeniu instalacji ułoŜyć nowe płytki. Projektowane odcinki instalacji wykonać
z rur polipropylenowych jako instalację trójnikową, łączoną poprzez zgrzewanie polifuzyjne
polegające na wzajemnym przetopieniu cząsteczek materiału zewnętrznej powierzchni
rury i wewnętrznej powierzchni złączki oraz z kształtek przejściowych z końcówkami
gwintowanymi na podejścia do armatury gwintowanej. Rury prowadzić pod stropem
i obudować, np. obudowa drewnianą, oraz po ścianie garaŜu. W celu ograniczenia strat
ciepła przewody zasilające i powrotne c.o. naleŜy zaizolować materiałem izolacyjnym o
współczynniku przenikania ciepła 0,035 W/(m/K) o grubość: Dw 22 -20mm; Dw 22 ÷ 35 30mm; Dw 35 ÷100 - równa średnicy wewnętrznej rury (przy zastosowaniu materiałów
izolacyjnych o innym współczynniku przenikania ciepła naleŜy odpowiednio skorygować
grubość warstwy izolacyjnej). Prowadzenie instalacji w pomieszczeniach ogrzewanych
pozwala na zastosowanie izolacji stanowiącej 50% grubości wymaganej. Dla przewodów
prowadzonych w bruzdach ściennych naleŜy zastosować otulinę z folią zabezpieczającą
izolację właściwą.
11
Przewody naleŜy mocować do elementów konstrukcji budynku za pomocą
uchwytów lub wsporników. Pomiędzy obejmą uchwytu lub wspornika a przewodem naleŜy
stosować podkładki elastyczne. Przejścia przez przegrody budowlane naleŜy wykonywać
w tulejach ochronnych, umoŜliwiających swobodne przemieszczanie przewodu
w przegrodzie. W obszarze tulei nie moŜe być wykonane Ŝadne połączenie na
przewodzie. NaleŜy teŜ zagwarantować, aby rury nie uległy uszkodzeniu pod wpływem
ewentualnych uderzeń bądź wstrząsów. Ze względu na występowanie wydłuŜeń
termicznych naleŜy zapewnić kompensację przewodów wykorzystując w tym celu
naturalne załamania tras przewodów (zapewni to samokompensację). Dla odpowietrzenia
instalacji zamontować w najwyŜszych punktach instalacji odpowietrzniki automatyczne
proste.
Skropliny z kotła i układu spalinowego odprowadzić do kanalizacji poprzez
zasyfonowane podejścia przy pomocy neutralizatora. Neutralizator zamontować na
wspornikach a odpływ doprowadzić do odpływu zlewu.
Ciepła woda uŜytkowa przygotowywana będzie w oparciu o kocioł gazowy
z zamkniętą komorą spalania Vitodens 100-W – typ WB1B, prod. Viessamnn.
Istniejący podgrzewacz zlokalizowane w pomieszczeniu zaplecza socjalnoszatniowego oraz w garaŜu naleŜy zdemontować i dokonać podłączenia do istniejących
przewodów wody ciepłej. Podłączenie nowoprojektowanego odcinka instalacji z istniejąca
instalacją naleŜy wykonać z rur polipropylenowych jako instalację trójnikową, łączoną
poprzez zgrzewanie polifuzyjne polegające na wzajemnym przetopieniu cząsteczek
materiału zewnętrznej powierzchni rury i wewnętrznej powierzchni złączki oraz z kształtek
przejściowych z końcówkami gwintowanymi na podejścia do armatury gwintowanej.
Przewody naleŜy wykonać z rur o klasie ciśnienia PN 16. Do celów projektowych został
przyjęte rury polipropylenowe systemu BOR plus produkcji WAVIN. Doprowadzenie wody
zimnej z istniejącej instalacji. W przypadku przekroczenia objętości wody w instalacji wody
ciepłej powyŜej 3l naleŜy poprowadzić przewód wody cyrkulacyjnej.
Instalację naleŜy prowadzić pod stropem pomieszczenia socjalno-szatniowego
i obudować, np. obudową drewnianą, oraz po ścianie garaŜu. Przewody naleŜy mocować
do elementów konstrukcji budynku za pomocą uchwytów lub wsporników. Pomiędzy
obejmą uchwytu lub wspornika a przewodem naleŜy stosować podkładki elastyczne.
Przejścia przez przegrody budowlane naleŜy wykonywać w tulejach ochronnych,
umoŜliwiających swobodne przemieszczanie przewodu w przegrodzie. W obszarze tulei
nie moŜe być wykonane Ŝadne połączenie na przewodzie. NaleŜy tez zagwarantować, aby
rury nie uległy uszkodzeniu pod wpływem ewentualnych uderzeń bądź wstrząsów. Ze
względu na występowanie wydłuŜeń termicznych naleŜy zapewnić kompensację
przewodów wykorzystując w tym celu naturalne załamania tras przewodów (zapewni to
samokompensację). Przewody prowadzone w bruzdach po próbie ciśnienia naleŜy
zamurować.
Przewody wody zimnej w celu ochronny przed skraplaniem się pary wodnej na
powierzchni przewodów oraz ochroną przed podgrzewaniem naleŜy zaizolować otuliną z
pianki poliuretanowej gr. 6 mm. W celu ograniczenia strat ciepła przewody wody ciepłej
naleŜy zaizolować materiałem izolacyjnym o współczynniku przenikania ciepła 0,035
W/(m/K) o grubości: Dw 22 - 20mm; Dw 22 ÷ 35 - 30mm (przy zastosowaniu materiałów
izolacyjnych o innym współczynniku przenikania ciepła naleŜy odpowiednio skorygować
grubość warstwy izolacyjnej).
Dla przewodów prowadzonych w bruzdach ściennych naleŜy zastosować otulinę z
folią zabezpieczającą izolację właściwą.
12
3.3
Wewnętrzna instalacja gazu.
3.3.1 Wewnętrzna instalacja gazu w kotłowni
Kotłownia zasilana będzie w gaz ziemny GZ-41,5 z przyłącze gazowe zakończonego
punktem redukcyjno – pomiarową na terenie Inwestora (wg odrębnego opracowania).
Odbiornikami gazu są dwa kotły gazowe typu VITOCROSSAL 200 prod. Viessmann o
maksymalnej mocy 246 kW, kaŜdy zlokalizowane w wydzielonym z pomieszczenia
kotłowni węglowej, kotłowni gazowej. Obok punktu redukcyjno – pomiarowego gazu
w odrębnej szafce naleŜy zamontować zawór odcinający typu MAG Dn 80.
Łączna moc cieplna zainstalowanych kotłów gazowych jest większa niŜ 60 kW,
w związku z powyŜszym naleŜy zamontować urządzenia sygnalizująco – odcinające
dopływ gazu. Zastosowano detektor gazu typu DG12 prod. Gazex z podwyŜszoną
selektywnością na metan, który naleŜy zamontować w kotłowni nie niŜej niŜ 30 cm od
poziomu sufitu. Detektor jest dwu progowy i naleŜy go wykalibrować na 20% DGW (dolna
granica wybuchowości), 40% DGW. Po osiągnięciu pierwszego próg 20% DGW detektor
prześle sygnał na centralę i uruchomi syrenę alarmową, po osiągnięciu drugiego progu
nastąpi odcięcie dopływu gazu za pomocą zaworu typu MAG. Detektor zlokalizowano w
miejscu gdzie istnieje moŜliwość gromadzenia się gazu. Detektor jest podłączony do
modułu typu MD-2. Syrenę alarmową naleŜy umieścić w widocznym miejscu na
zewnętrznej ścianie budynku.
Instalację wewnątrz budynku wykonać z rury stalowej czarnej bez szwu wg
PN68/H-74219 łączonej poprzez spawanie. Przewody prowadzić ze spadkiem 4%
i mocować do przegród budowlanych za pomocą haków. Rurociągi naleŜy oczyścić do II
stopnia czystości zgodnie z PN 70/H-97050 oraz pomalować 2 ( farba ftalowa do
gruntowania przeciwrdzewna miniowa.
Przejścia przewodów przez przegrody budowlane prowadzić w tulejach ochronnych
z uszczelnieniem elastycznym. Przed urządzeniami gazowymi zamontować kurki gazowe
o średnicach jak na rysunkach. Zachować odległość minimum 3 metrów pomiędzy
urządzeniem gazowym a gazomierzem, licząc po długości przewodu.
Spaliny z kotłów odprowadzane będą poprzez indywidualne kominy dwuścienne
typu MKKD 200/260 prod. MK śary, umieszczone w budynku.
W pomieszczeniu, gdzie będą zainstalowane kotły gazowe wentylacja wywiewna
odbywać się będzie za pomocą wywietrzaka dachowego o średnicy 400 cm, a wentylacja
nawiewna odbywać się będzie za pomocą kanał typu „Z” o wymiarach 50 x 50 cm.
Poprawność wykonania przewodów potwierdza kierownik budowy odpowiednim
wpisem do dziennika budowy. Po zakończeniu montaŜu naleŜy wykonać próby
szczelności instalacji na ciśnienie:
a) próba szczelności bez urządzenia 0,05 MPa,
b) próba szczelności z urządzeniem 0,015 MPa.
Czas trwania prób po 30 minut kaŜda.
Instalacja winna odpowiadać warunkom technicznym zgodnie z Rozporządzeniem
Ministra Infrastruktury z dnia 12.04.2002r., (Dz. Ustaw nr 75, poz. 690 z późniejszymi
zmianami).
Podłączenia do instalacji gazowej moŜe dokonać uprawnione przedsiębiorstwo lub
osoba posiadająca: pozwolenie na działalność usługową, uprawnienia budowlane
w zakresie instalacji wewnętrznych, uprawnienia energetyczne. Całość robót wykonać
zgodnie z Warunkami Technicznymi Odbioru Robót Budowlano-MontaŜowych cz. II.
Instalacje Przemysłowe i Sanitarne.
Zgodnie z art. 36a ust. 6 Prawa budowlanego - nie wyraŜa się zgody na odstępstwo
od projektu bez uzyskaniu zgody projektanta.
13
3.3.2 Wewnętrzna instalacja gazu w budynku Podstacji Ratownictwa Medycznego
Budynek będzie zaopatrywany w gaz z sieci gazowej średniego ciśnienia PE
o średnicy Dz 160 za pomocą przyłącza gazowego PE 80 SDR11 o średnicy Dz 32,
zakończonego kurkiem głównym w szafce gazowej zlokalizowanej na ścianie zewnętrznej
budynku (wg odrębnego opracowania). W szafce gazowej za kurkiem głównym naleŜy
zamontować reduktor i gazomierzem G4. Wysokość budynku nie przekracza 12 m. Gaz
będzie zasilał kocioł gazowy dwufunkcyjny z zamkniętą komorą spalania Vitodens 100-W
– typ WB1B, o mocy 21 kW, prod. Viessmann, słuŜący do ogrzewania pomieszczeń i
podgrzewania ciepłej wody .
Instalację wewnętrzną wykonać z rury stalowej czarnej bez szwu wg PN-68/H74219 łączonej poprzez spawanie. Przewody gazowe prowadzić ze spadkiem 4‰ i
mocować do przegród budowlanych za pomocą haków. Przejścia przewodów przez
przegrody budowlane prowadzić w tulejach ochronnych z uszczelnieniem elastycznym.
Przed urządzeniem gazowym zamontować kurek gazowy o średnicy jak na rysunkach.
Odległość pomiędzy urządzeniami energetycznymi a gazowymi minimum 0,6 m. Pomiędzy
urządzeniami gazowymi a gazomierzem zachować odległość minimum 3 metrów, licząc po
długości przewodu.
Spaliny odprowadzane będą od kotła przewodem koncentrycznym powietrznospalinowym 125/80, do istniejącego murowanego kanału o wymiarach 14x14cm.
W pomieszczeniu, gdzie będzie zainstalowany kocioł wykonać wentylację nawiewną za
pomocą kanału kratki nawiewnej zamontowanej w drzwiach o wymiarach 400x100 mm
oraz wentylację wywiewną do istniejącego murowanego kanału o wymiarach 14x14cm.
Odprowadzenie spalin i wentylację wywiewną wykonać zgodnie z opinią kominiarską
nr 46/2011 z dn. 31.03.2011r.
Po zakończeniu montaŜu naleŜy wykonać próby szczelności instalacji na ciśnienie:
a) próba szczelności bez urządzenia 0,05 MPa,
b) próba szczelności z urządzeniem 0,015 MPa.
Czas trwania prób po 30 minut kaŜda. Instalacja winna odpowiadać warunkom
technicznym zgodnie z Zarządzeniem nr 10 Ministra Gospodarki Przestrzennej
i Budownictwa (Dz. Ustaw nr 10/95 z 08.02.1995r).
Podłączenia do instalacji gazowej moŜe dokonać uprawnione przedsiębiorstwo lub
osoba posiadająca:
a)
pozwolenie na działalność usługową,
b)
uprawnienia budowlane w zakresie instalacji wewnętrznych,
c)
uprawnienia energetyczne.
PowyŜsze wymienione prace nie podlega opracowaniu planu BIOZ.
4 BranŜa architektoniczna.
4.1 Parametry techniczne pomieszczenia
kotłownia gazowa
powierzchnia
wysokość
kubatura
• posadzka
•
•
•
- 30,78 m2
- 4,95 m.
- 152,36 m3
- płytki ceramiczne
kotłownia na paliwo stałe
powierzchnia
wysokość
kubatura
• posadzka
•
•
•
- 89,05 m2
- 4,95 m
- 440,80 m3
- betonowa
14
4.2
Forma architektoniczna i funkcja obiektu
Budynek w którym zlokalizowana jest kotłownia jest jednokondygnacyjny bez
podpiwniczenia. Wzniesiony w technologii tradycyjnej murowanej z cegły pełnej na
zaprawie cementowo – wapiennej. Ściany obustronnie otynkowane. Dach płyty kanłowe,
pokrycie z papy. Stolarka drzwiowa i okienna drewniana oraz stalowa.
4.3
Dane konstrukcyjno – materiałowe i projektowane prace.
W budynku zostaną przeprowadzone prace polegające wydzieleniu z kotłowni na
paliwo stałe kotłowni gazowej oraz na remoncie pomieszczeń i przystosowaniu ich do
wymagań kotłowni gazowej.
Ściany zewnętrzne murowane z cegły pełnej. Obustronnie otynkowane tynkiem
cementowo wapiennym. Istniejące zewnętrzne drzwi wejściowe do kotłowni węglowej
naleŜy zdemontować. W miejscu istniejących drzwi wykonać powiększenie otworu do
wysokości istniejących okien. Zastosować drzwi wykonane z materiałów niepalnych
wysokości 2,05 m. powyŜej z otwieralnym naświetleniem. Nad wykonanym otworem
naleŜy zamontować dwuteownik 3 x 120 długości 150 cm. W celu wykonania drzwi
wejściowych do kotłowni gazowej istniejące okno naleŜy zdemontować a w jego miejscu
zamontować drzwi wykonane z materiałów niepalnych wysokości 2,05 m. powyŜej
z otwieralnym naświetleniem. Powstały otwór naleŜy dopasować do projektowanej stolarki
tzn. częściowo otwór powiększyć a częściowo zamurować zgodnie z załączonym
rysunkiem. Zamurowanie wykonać z cegły pełniej i otynkować obustronnie tynkiem
cementowo- wapiennym. Drzwi wewnętrzne pomieszczenia kotłowni gazowej wykonać w
odporności ogniowej 30min, od strony kotłowni winny mieć zamknięcie bezzamkowe i
otwierane na zewnątrz pod naciskiem ciała.
Przed zewnętrznymi drzwiami do kotłowni węglowej i gazowej naleŜy wykonać
podest 150 x 146 cm z dwoma stopniami o wysokości 15 cm i szerokości 30 cm. Podest
wykonać z betonu B20 i wykończyć płytkami ceramicznymi mrozoodpornymi,
antypoślizgowymi. Pod podest po obwodzie naleŜy wykonać fundament betonowy
z betonu B20 szerokości 25 cm, na głębokość 80 cm pod poziom terenu.
Ściany działowe w kotłowni wykonać z cegły pełnej, obustronnie otynkowanej
zaprawą cementowo – wapienną, grubości 25 cm. Ściany naleŜy posadowić na
fundamencie o wymiarach 30x80cm, wykonanym z betonu B20 zazbrojonego czterema
prętami ø 12 ze strzemionami 24x24cm rozstawionymi co 30 cm. Na fundamencie naleŜy
wykonać izolację 2 x papa na lepiku. Na styku ścian z posadzką wykonać dylatację. Nad
projektowanym otworem drzwiowym naleŜy zamontować dwa kątowniki 60 x 60 x4.
Istniejący fundament (cokół pod kotły) w kotłowni gazowej oraz w części kotłowni
węglowej naleŜy skuć. Posadzkę w kotłowni naleŜy wyrównać. Warstwę wykończeniową
stanowić będą płytki ceramiczne antypoślizgowe. Posadzkę naleŜy wykonać ze spadkiem
w kierunku studzienki schładzającej. Istniejąc studzienkę bezodpływową naleŜy zasypać
np. gruzobetonem oraz 10 cm warstwą betonu.
W posadzce kotłowni naleŜy wykonać osobny fundament pod projektowane kotły
gazowe. Fundament wykonany z betonu B 25, grubości 40 cm z cokołem 5 cm powyŜej
posadzki. Fundament zbrojony górą i dołem siatką ø 10 o oczkach co 20 cm.
Ściany w kotłowni gazowej naleŜy w 20% uzupełnić tynkiem, zagruntować
i pomalować farbą zmywalną.
Istniejące kanały nawiewne naleŜy zamurować cegłą pełną obustronnie tynkowaną.
Projektowane naczynie wzbiorcze systemu otwartego naleŜy zamocować pod
stropem przy pomocy dwóch kształtowników wykonanych z podpór kątowych długości 40
cm, mocowanych do ścian za pomocą kołków rozporowych. Minimalna łączna nośność
podpór powinna wynosić 105 kg.
15
Kominy spalinowe
W budynku projektuje się wykonanie dwóch nowych kominów dwuściennych typu
MKKD 200/260. Komin naleŜy w obrębie pomieszczenia mocować do ściany budynku
obejmami konstrukcyjnymi WHT prod. MK śąry. Wolny koniec komina naleŜy umocować
przy pomocy obejma wzmocniona do odciagów KBSO prod. MK śąry. Odciągi
wykonać z linek stalowych min 6-8mm z naciągiem ze śruby rzymskiej. Odciągi mocowane
do ściany szczytowej sąsiedniego budynku sali gimnastycznej i dwa do dachu - po
wcześniejszym sprawdzeniu czy istnieje moŜliwość zakotwienia w stropodachu
4.4
WyposaŜenie budynku w instalacje
Budynek zostanie wyposaŜony w instalację sanitarne i elektryczne według
opracowań branŜowych.
4.5
Uwagi ogólne
Do realizacji obiektu stosować wyłącznie materiały posiadające aprobaty
techniczne lub certyfikaty wyrobów budowlanych. MoŜliwość zmian materiałowych
na materiały o właściwościach równowaŜnych lub o parametrach lepszych od
zastosowanych w projekcie.
• Wszystkie prace budowlane wykonywać pod nadzorem osoby uprawnionej
z zachowaniem technicznych warunków wykonania i odbioru robót budowlano –
montaŜowych.
• W przypadku pojawienia się wątpliwości interpretacyjnych w zaplanowanych
rozwiązaniach technicznych, naleŜy porozumieć się z autorem opracowania w celu
jednoznacznego ustalenia sposobu rozwiązania technicznego.
• Kierownik budowy jest zobowiązany przed rozpoczęciem prac budowlanych,
opracować plan BIOZ w zakresie zabezpieczenia prac budowlanych, elementów
działki mogących stwarzać zagroŜenia dla bezpieczeństwa i zdrowia ludzi. W
czasie prowadzenia robót naleŜy bezwzględnie przestrzegać przepisów BHP.
• NaleŜy po zakończeniu robót opracować dokumentację powykonawczą.
•
4.6
Warunki wykonania robót budowlano – montaŜowych
Wszystkie roboty budowlano - montaŜowe i odbiór robót wykonać zgodnie
z „warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montaŜowych”,
wydanych przez Ministerstwo Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa, a opracowanych
przez Instytut Techniki Budowlanej.
5 BranŜa elektryczna
5.1
Rozdzielnia elektryczna i wewnętrzna linia zasilająca
Z związku z wydzieleniem z istniejącego pomieszczenia kotłowni węglowej
pomieszczenia kotłowni gazowej, przewiduje się wymianę istniejącej tablicy oraz
wykonanie nowej tablicy dla potrzeb pomieszczenia kotłowni gazowej. Obydwie tablice
naleŜy wykonać jako szafę naścienną o stopniu ochronności IP65.
Z tablicy TK naleŜy wyprowadzić przewód YDY 5x4mm2 do zasilania tablicy TKG. Linię
naleŜy prowadzić w rurce instalacyjnej układanej natynkowo.
W tablicy TK zostanie zastosowany wyłącznik prądu w postaci rozłącznika izolacyjnego
Vistop 32A z napędem obrotowym frontowym zewnętrznym natomiast tablica TKG
zostanie wyposaŜona w wyłącznik prądu w postaci rozłącznika FRX 304 40A, posiadający
wyzwalacz wzrostowy, który umoŜliwia uruchomienie wyłącznika zdalnie przy pomocy
przycisku zlokalizowanych przy wyjściu.
16
5.2
Instalacja oświetlenia i gniazd wtykowych
Instalacje naleŜy wykonać jako podtynkowe w układzie TN-S. Przewody prowadzić
na ścianach i suficie. Wszystkie obwody naleŜy wykonać przewodami YDY 3x1,5mm2.
Oświetlenie zaprojektowano oprawami fluorescencyjnymi. Oprawy oznaczone w projekcie
literami „AW” pełnić będą rolę oświetlenia awaryjnego. W oprawach tych zainstalowane
będą moduły awaryjne 3h samotestujące się. Po zaniku napięcia takie oprawy w ciągu 2
sekund uruchamiają się i świecą przez 3 godziny.
W pomieszczeniu kotłowni gazowej nie przewiduje się gniazd wtykowych. Dla celów
serwisowych naleŜy wykonać gniazdo wtykowe na napięcie 24V w pomieszczeniu kotłowni
węglowej w okolicy drzwi wejściowych do pomieszczenia kotłowni gazowej. Gniazdo
naleŜy zasilić z transformatora 230/24V w tablicy TK przewodem YDY 3x2,5mm2.
W obrębie wydzielonego pomieszczenia kotłowni gazowej znajduje się zasilacz UPS oraz
wyłącznik nadprądowy, który naleŜy przenieść do innego pomieszczenia.
5.3
Instalacja połączeń wyrównawczych
Dla zwiększenia skuteczności działania urządzeń przeciwporaŜeniowych naleŜy
wykonać szynę połączeń wyrównawczych z płaskownika Fe/Zn 25x4mm. Bednarkę naleŜy
ułoŜyć po obwodzie pomieszczenia kotłowni gazowej oraz doprowadzić do tablicy TK.
Szynę naleŜy podłączyć do instalacji odgromowej
Do szyny połączeń wyrównawczych naleŜy przyłączyć: przewody PE zasilania, uziemienie
budynku, dostępne części konstrukcji stalowych i instalacji wod-kan, i c.o., metalowe
urządzenia itp. Połączenia wykonać przewodem LgY 16mm2 jako skręcane, spawane lub
lutowane.
W instalacji połączeń wyrównawczych naleŜy stosować przewody w kolorze Ŝółto –
zielonym, podobnie naleŜy pomalować szynę połączeń wyrównawczych.
5.4
Ochrona przeciwporaŜeniowa
Na obiekcie zastosowany zostanie układ sieciowy typu TN-S, w którym wszystkie
dostępne części przewodzące powinny być przyłączone do przewodu ochronnego PE w
kolorze Ŝółto - zielonym.
Jako ochronę przed dotykiem pośrednim przyjęto szybkie samoczynne wyłączenie.
Zostanie to zrealizowane przy pomocy wyłączników nadprądowych i róŜnicowoprądowych
dla obwodów.
Ochronę przed dotykiem bezpośrednim zrealizowano przez izolowanie części czynnych
(ochrona podstawowa) oraz stosowanie obudów i osłon o stopniu ochrony co najmniej
IP2X.
Ochrona przed dotykiem pośrednim realizowana będzie przez:
• samoczynne wyłączenie zasilania – realizowane przez przewód ochronny PE,
• wyłączniki nadprądowe,
• wyłączniki ochronne róŜnicowo-prądowe o czułości 30mA,
• stosowanie urządzeń w II klasie ochronności.
W instalacji odbiorczej nie naleŜy łączyć przewodów PE i N.
5.5
Uwagi końcowe
Całość robót wykonać zgodnie z obowiązującymi przepisami i normami.
Przed oddaniem instalacji elektrycznych do eksploatacji naleŜy wykonać odpowiednie
pomiary potwierdzające prawidłowość wykonania i sporządzić protokóły badań i pomiarów.
Komin naleŜy podłączyć do istniejącej instalacji odgromowej, prętem stalowym ocynkowanym Fe/Zn fi8mm
17
Uwaga.
Dopuszcza się zastosowanie materiałów i produktów innych producentów
o parametrach co najmniej jak zaprojektowane po uzyskaniu zgody projektanta.
Całość robót wykonać zgodnie z Warunkami Technicznymi Odbioru Robót BudowlanoMontaŜowych cz. II. Instalacje Przemysłowe i Sanitarne.
Opracował
branŜa sanitarna
Opracował
branŜa architektoniczna
Opracował
branŜa elektryczna
Aleksander Busza
Elwira Markowiak
Zenon Pindara
.........................................
.........................................
.........................................
18