karta techniczna antol umaflow

Karta techniczna nr 5080/02.2015
ANTOL UMAFLOW
SZYBKOWIĄŻĄCA UPŁYNNIONA ZAPRAWA NAPRAWCZO-MONTAŻOWA
do szybkiego montażu w drogownictwie – włazów, studzienek, stalowych elementów odwodnienia itp.
do napraw posadzek przemysłowych warstwą o grubości od 20 ÷ 100mm
OPIS WYROBU
Jednokomponentowa upłynniona zaprawa w proszku na bazie specjalnego cementu,
wypełniaczy krzemowych i wapiennych, specjalistycznych żywic syntetycznych i
domieszek - zbrojona włóknami z tworzyw sztucznych. Po wymieszaniu z wodą
gotowa do użycia. Wyróżnia się doskonałą przyczepnością do betonu, niską nasiąkliwością oraz minimalnym skurczem podczas wiązania i twardnienia, (a w początkowej fazie nawet lekkim pęcznieniem) co zapobiega powstawaniu rys i pęknięć.
Bardzo szybko wiąże i uzyskuje wysokie parametry wytrzymałościowe – powyżej 60
MPa. Związana zaprawa jest odporna na przenikanie CO2, na powtarzające się cykle
zamarzania i odmarzania a także na działanie soli używanych do zimowego utrzymania dróg. Doskonała retencja wody (gospodarowanie zasobami wody podczas wiązania i twardnienia) minimalizuje ryzyko „odparzeń” warstw naprawczych od podłoża,
jednak warstwa naprawcza powinna mieć grubość co najmniej 2cm. Aplikować
ręcznie lub mechanicznie. Nadaje się do stosowania wewnątrz i na zewnątrz. Ze
względu na upłynnienie zaprawy należy ją stosować na powierzchniach poziomych
od góry (posadzki, górne powierzchnie płyt i belek, płaskie dna zbiorników itp.).
ZASTOSOWANIE
Zaprawa przeznaczona do szybkiego osadzania i kotwienia włazów do studzienek i
elementów odwodnienia zlokalizowanych szczególnie w ciągach drogowych lub
ulicznych. Przy użyciu ANTOL UMAFLOW można również osadzać elementy małej
architektury jak słupki, słupy, znaki drogowe, ławki itp. Służy również do wykonywania napraw warstwami o grubości od 2 do 10cm wszelkich żelbetowych konstrukcji
nadziemnych i podziemnych jak posadzki przemysłowe, rampy, pochylnie, górne
powierzchnie płyt nośnych mostów, wiaduktów i stropów, podnóżki schodów, dna
zbiorników wody pitnej i przemysłowej, obiektów na oczyszczalniach ścieków, silosów, posadzek garaży itp. Powierzchnia jednostkowej naprawy (pojedynczej „łaty”)
betonowej posadzki przemysłowej nie powinna przekraczać 9m2, a długość najdłuższego boku naprawy nie powinna przekraczać 3m.
Zgodnie z normą PN-EN 1504-9:2010 zaprawa ANTOL UMAFLOW jest przeznaczona do naprawy i ochrony betonu wg zasad nr: 3.Odbudowa elementu betonowego
3.1. Ręczne nakładanie zaprawy naprawczej 3.2. Nałożenie warstwy betonu 3.3.
Natryskiwanie betonu lub zaprawy 4.Wzmacnianie konstrukcji 4.1. Dodanie warstwy
zaprawy lub betonu 7. Utrzymanie lub przywrócenie stanu pasywnego stali zbrojeniowej 7.1. Zwiększenie grubości otuliny przez dodanie zaprawy lub betonu.7.2.Wymiana skażonego betonu
PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA
Podłoże betonowe musi być mocne i stabilne. Skorodowany beton i luźne, słabo
związane fragmenty betonu usunąć, aż do strefy wolnej od karbonatyzacji-zalecamy
frezowanie powierzchni. Szczególnie starannie usunąć zanieczyszczenia po olejach i
tłuszczach. Odkrytą stal zbrojeniową oczyścić z rdzy a następnie zabezpieczyć
powłoką ACS FERRI 1K wg Karty Technicznej produktu. Pęknięcia w betonie naciąć i
poszerzyć do wymiarów minimum 5×5mm lub zespolić żywicami epoksydowymi np.
metodą iniekcji ciśnieniowej. Podłoże betonowe obficie nawilżyć wodą pierwszy raz
na kilkanaście godzin przed rozpoczęciem prac, a drugi raz na 1-2 godziny przed
pracami naprawczymi. Nadmiar wody powinien odparować lub usunąć go gąbką.
PRZYGOTOWANIE ZAPRAWY
Do odmierzonej ilości wody 12÷14 % wagowo (tj. 3,0 ÷ 3,5 litra na worek 25kg)
podczas mieszania wsypywać porcjami proszek. Mieszać przy użyciu wolnoobrotowego mieszadła elektrycznego lub mieszalnika do betonu - aż uzyska się jednorodną
mieszaninę pozbawioną bryłek. Tak przygotowana zaprawa zachowuje żywotność
(gotowość do użycia) przez ok. 30min w temperaturze +20ºC. Wyższe temperatury
skracają a niższe wydłużają czas gotowości do użycia. Nie przedawkowywać wody,
ponieważ powoduje to spadek parametrów wytrzymałościowych, spadek odporności
na przenikanie dwutlenku węgla, wzrost nasiąkliwości i zwiększa ryzyko spękań
związanej zaprawy.
STOSOWANIE
Nanosić kielnią lub pacą na przygotowane podłoże w warstwie o grubości od 2cm do
10cm. W przypadku wykonywania grubszej warstwy naprawczej do zaprawy można
dodać maksymalnie do 30% wagowo płukanego kruszywa frakcji 3-7mm. Domieszka
kruszywa spowoduje zmniejszenie zapotrzebowania na wodę do 10-12% oraz spadek końcowej wytrzymałości o ok. 10% tj. do wartości powyżej 55MPa. Po wstępnym
związaniu powierzchnię zaprawy można zatrzeć pacą ze styropianu lub zacieraczkami mechanicznymi.
Możliwość obciążenia świeżej warstwy naprawczej dojrzewającej w temperaturze
+20ºC zależy od rodzaju obciążenia i orientacyjnie wynosi:
− dla lekkiego ruchu pieszego
po upływie 1h
− dla obciążenia ruchem lekkich pojazdów jak samochody
osobowe, motocykle, rowery
po upływie 2h
− dla obciążenia ruchem ciężkich pojazdów jak samochody
ciężarowe, wózki widłowe
po upływie 4h
Uwagi:
− Miejsca napraw chronić przed nadmiernym wysychaniem i pielęgnować jak
klasyczny beton przez pierwsze dwa dni.
− Narzędzia myć wodą zanim masa stężeje.
−
−
−
Do masy nie wolno dodawać cementu, wapna ani innych domieszek.
Do zaprawy, która rozpoczęła proces wiązania nie wolno dodawać wody ani
świeżej zaprawy, aby wydłużyć czas jej użycia.
Jednorazowo przygotowywać taką ilość zaprawy, która jest możliwa do wbudowania w czasie jej gotowości do użycia.
PRZECHOWYWANIE
Produkt przechowywać w oryginalnych, szczelnie zamkniętych opakowaniach w
suchym i przewiewnym pomieszczeniu.
ZASADY BEZPIECZEŃSTWA
Produkt zawiera Cr(VI). Podczas prac chronić oczy i skórę. W przypadku zanieczyszczenia skóry zmyć wodą z mydłem. Przy zanieczyszczeniu oczu niezwłocznie przepłukać dużą ilością czystej wody i zasięgnąć porady lekarza.
UWAGI KOŃCOWE
Producent odpowiada za jakość wyrobu, ale nie ponosi odpowiedzialności za jego
konkretne zastosowania. Stosując produkt przestrzegać zapisów niniejszej karty
technicznej, zasad sztuki budowlanej, odpowiednich norm oraz przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy. Informacje wykraczające poza zawartość niniejszej karty
technicznej wymagają pisemnego potwierdzenia przez producenta. W przypadku
wątpliwości kontaktować się z Działem Technicznym producenta.
DANE TECHNICZNE
Parametry zaprawy w proszku
Kolor i postać:
Gęstość nasypowa suchej zaprawy:
Uziarnienie kruszywa wg EN 12192-1:
Zawartość chlorków rozpuszczalnych w wodzie
wg EN 1015-17:
Parametry świeżej zaprawy
Dawkowanie wody (12-14% wagowo):
Konsystencja/pH:
Gęstość świeżej zaprawy wg EN 1015-6:
Żywotność zaprawy wg EN 13395:
Czas wiązania wg EN 196-3:
Temperatura stosowania:
Grubość aplikacji (bez domieszki kruszywa)
powyżej 10cm z dodatkiem żwiru 2-8mm
Zużycie:
Parametry związanej zaprawy
Odporność termiczna:
Wytrzymałość na zginanie wg EN 12190:
− uzyskana po 1 dniu
− uzyskana po 3 dniach
− uzyskana po 7 dniach
− uzyskana po 28 dniach
Wytrzymałość na ściskanie wg EN 12190:
− uzyskana po 2 godzinach
− uzyskana po 8 godzinach
− uzyskana po 18 godzinach
− uzyskana po 1 dniu
− uzyskana po 3 dniach
− uzyskana po 7 dniach
− uzyskana po 28dniach
− uzyskana po 28dniach ze żwirem 2-8mm
Moduł sprężystości wg EN 13412:
Przyczepność do betonu wg EN 1542:
Skurcz / pęcznienie
Absorpcja kapilarna wg EN 13057 dla zaprawy
klasy R4:
Odporność na karbonatyzację wg EN 13295
Kompatybilność termiczna (po 50 cyklach zamarzania i odmarzania z jednoczesnym działaniem soli
odladzających) wg EN 13687-1:
Reakcja na ogień wg EN 13501-1:
szary lub antracytowy proszek
1,30kg/dm3
0 ÷ 2,5mm
wymagane <0,05%
uzyskane <0,01%
3,0-3,5 litra na 25kg
tiksotropowa / >12
2,25kg/dm3
30 minut
40 minut (początek)
50 minut (koniec)
od +5ºC do +30ºC
od 2 do 10cm
21kg/m2 (przy grub. 1cm)
od -20ºC do +90ºC
6,0MPa
7,0MPa
8,0MPa
11,0MPa
dla R4 wymagane ≥ 45MPa
10,0MPa
16,0MPa
30,0MPa
35,0MPa
45,0MPa
55,0MPa
65,0MPa
55,0MPa
wym.20GPa
uzyskane 28,0GPa
dla R4 wymagana ≥ 2MPa
uzyskana > 2,0MPa
≥ 2MPa
wymagana ≤0,5 kg/(m2 × h0,5)
uzyskana 0,1kg/(m2 × h0,5)
spełnia wymagania
dla R4 wymagane ≥2,0MPa
uzyskane >2,0MPa
klasa A1
Zawartość chromu Cr (VI):
< 0,0002%
Opakowania:
worek 25 kg
Okres trwałości:
9 miesięcy
Wyrób zgodny z normą EN 1504-3:2005 – typ CC, klasa R4.
Deklaracja właściwości użytkowych nr 049/14.
Wyrób wyprodukowano zgodnie z założeniami normy EN ISO 9001:2000
Niniejsza karta techniczna unieważnia poprzednie.