M I K R O K L I M A T

MIKROKLIMAT
Regon 271496838
44-313 Wodzisław Śl.
ul. Kokoszycka 29
NIP 647-101-72-85
PROJEKT BUDOWLANY
wewnętrznej instalacji centralnego ogrzewania
Obiekt: Zespół Szkolno - Przedszkolny
323 Połomia
Ul. Szkolna 21
Inwestor:
Urząd Gmniny
44-230 Mszana
ul. 1 Maja 75
Projektant: - inŜ. Mieczysław śabicki ......................................
Data opracowania: Kwiecień 2012 r.
Zawartość opracowania
I. Opis techniczny
1. Temat opracowania
2. Podstawa opracowania
3. Zakres opracowania
4. Instalacja centralnego ogrzewania
5. Kotłownia
6. Przygotowanie c.w.u.
7. Uwagi
8. Załączniki
- Obliczenia hydrauliczne
- Zestawienie zaworów i armatury
- Zestawienie grzejników
- Zestawienie izolacji
- Zestawienie rur
- Dobór naczynia przeponowego Reflex N500 – inst. c.o.
- Dobór zaworu bezpieczeństwa SYR – kocioł c.o.
- Dobór naczynia przeponowego Reflex N80 – kocioł. c.w.u.
- Dobór zaworu bezpieczeństwa SYR – kocioł c.w.u.
- Dobór naczynia przeponowego Refix DT5 200 – podgrz. c.w.u.
- Dobór zaworu bezpieczeństwa SYR – podgrzewacze c.w.u.
- Dobór promienników wodnych 2 x 8 m i 2 x 7 m
- Mocowanie promienników wodnych
II. Informacja BiOZ
III.Część rysunkowa
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
Segment
Segment
Segment
Segment
Segment
Segment
A,B – poz. 0,00
A,B – poz. 3,60
A,B – poz. 7,20
D - poz. 0,00
C, D, E – poz. 3,60
C, D, E, I – poz. 6,30
F, G, H – poz. 4,50
Segment C, D, E – poz. 9,30
Segment C, D, E – poz. 12,90
Segment F, G – poz. 0,90
Segment G, H – poz. 8,10
Rozwinięcie – Cz. 1
Rozwinięcie – Cz. 2
Rozwinięcie – Cz. 3
Rozwinięcie – Cz. 4
Rzut kotłowni
Schemat technologiczny kotłowni gazowej
Schemat technologiczny przygotowania c.w.u.
OŚWIADCZENIE
Zgodnie z Art.20, pkt. 4 ustawy Prawo budowlane z dnia 7 lipca 1994r. ( z późniejszymi zmianami )
oświadczam, Ŝe projekt budowlanymode3rnizacji instalacji centralnego ogrzewania w Zespole Szkolno –
Przedszkolnym w Połomi sporządzony został zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami
wiedzy technicznej.
PROJEKTANT:
inŜ. Mieczysław śabicki
upr. nr 577/90
OPIS TECHNICZNY
1. Temat i zakres opracowania
Tematem opracowania jest projekt budowlany wewnętrznej instalacji centralnego ogrzewania
i kotłowni gazowej dla Zespołu Szkolno – Przedszkolnego w Połomi przy ul. Szkolna 21.
2. Podstawa opracowania
Projekt opracowano na podstawie :
•
Projektu instalacji c.o. – TEKTOPROJEKT – 1986 r.
•
Aktualizacja PTJ kotłowni – Biuro Projektów Krystian Stangel – 1993 r.
•
Adaptacja części pomieszczeń Szkoły Podstawowej w Połomi na przedszkole – CENTRBUD
2010 r.
•
Inwentaryzacji architektoniczne na potrzeby projektowanej instalacji.
•
Norm i katalogów technicznych
3. Zakres opracowania
Opracowanie obejmuje:
•
projekt instalacji centralnego ogrzewania
•
projekt kotłowni gazowej c.o.
•
projekt kotłowni gazowej dla potrzeb c.w.u.
4. Instalacja centralnego ogrzewania.
Przedmiotem projektu jest modernizacja kompleksowa wewnętrznej instalacji centralnego
ogrzewania. Nie przewiduje się termomodernizacji budynku dlatego teŜ straty ciepła w budynku
pozostają na tym samym poziomie i do obliczeń hydraulicznych przyjęto w wysokości określonej w
opracowaniu projektowym TEKTOPROJEKT
Zgodnie z Ŝyczeniem Inwestora modernizacji podlega cała instalacja c.o. w budynku Zespołu Szkolno
- Przedszkolnego. Modernizacja polega na wymianie wszystkich istniejących grzejników członowych i
z rur oŜebrowanych i zamontowanie w ich miejsce grzejników płytowych. Ponadto wszystkie grzejniki
wyposaŜone będą w zawory termostatyczne. W ramach wykonywanych czynności projektowych
określono nastawy wstępne których wartości zawarte zostały w części rysunkowej ( rozwinięcia ).
W pomieszczeniu Auli zastosowano sufitowe promienniki ciepła zasilane wodą. Pomieszczenie to było
ogrzewane niedostatecznie. Ze względu na jego wysokość – ciepło do niego dostarczane migrowało
pod dach wobec czego na poziomie przebywania ludzi temperatura powietrza była o wiele niŜsza od
oczekiwanej. Projektowane promienniki przystosowane SA konstrukcyjnie do ogrzewania wysokich
pomieszczeń. Cztery promienniki umieszczone będą pod sufitem na specjalnych systemowych
zawiesiach. Regulacja mocy odbywać się będzie zaworami regulacyjnymi wchodzącymi w skład
kompletu promiennika.
W pomieszczeniach przedszkola wymianie nie podlegają istniejące grzejniki płytowe. Uwzględniono je
w obliczeniach hydraulicznych. W całym kompleksie zespołu szkolnego zastosowano grzejniki typu
INTEGRA typu VK zasilane od dołu fabrycznie wyposaŜone w zawór. Zestaw przyłączeniowy
grzejnika wyposaŜony jest w zawory kulowe umoŜliwiające demontaŜ pojedynczego grzejnika bez
konieczności opróŜniania całej instalacji.
Ze względu na zły stan techniczny wymianie podlega cała instalacja zbudowana z rur stalowych –
spawanych.
Do obliczeń przyjęto system rur miedzianych i rur TECE. Większość poziomów w budynku
prowadzona jest w kanałach podłogowych o stosunkowo małym przekroju. Po zdemontowaniu
istniejącego rurarzu wykonawca moŜe zaproponować wykonanie poziomów o równowaŜnych
średnicach z rur PE ( PP ) zgrzewanych lub ze stali nierdzewnej łączonych zaciskowo.
Sposób montaŜu złączek zaciskanych naleŜy wykonać zgodnie z zaleceniami producenta stosując
odpowiednie narzędzia. Podejścia pod grzejniki wykonać zgodnie z zastosowanym systemem.
Poziomy prowadzone w kanałach zaizolować ciepłochronnie warstwą pianki poliuretanowej grubości
równej średnicy wewnętrznej rury ( zgodnie z zał. 2 Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia
12.04.2002 r w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie
z późn. zmianami ). Projektowane piony wykonać z rur miedzianych i ( lub ) rur TECE. Średnice
pionów określono na rozwinięciach.
Grzejniki podokienne naleŜy zabudować w osi okna. Odpowietrzenie instalacji za pomocą
odpowietrzników
grzejnikowych
i
i
automatycznych
odpowietrzników
zainstalowanych
na
zakończeniach pionów.
0
Parametry instalacji centralnego ogrzewania wynoszą: zasilanie/ powrót: 70/55 C.
Przewody mocować przy pomocy uchwytów stosując się do zaleceń producenta rur. Przejścia
rurociągów przez przegrody budowlane i dylatacje naleŜy wykonać w tulejach ochronnych. NaleŜy
maksymalnie wykorzystać istniejące przejścia przez przegrody budowlane uzbrojone w tuleje
ochronne.
Wszystkie przejścia przewodów przez przegrody EI60 i wyŜsze będą posiadały klasę
odporności tych elementów budowlanych. Przejście przez przegrody EI60 i wyŜsze
naleŜy
wykonać w rurach ochronnych, zaś przestrzeń pomiędzy rurą ochronną a przewodową naleŜy
wypełnić masą CP601S HILTI do klasy odporności ogniowej EI 60 zgodnie z treścią aprobaty
technicznej.
Instalacje naleŜy przepłukać i oczyścić wodą z prędkością minimalną 1,7 m/s, aŜ woda będzie czysta.
Płukanie rurociągu powinno być wykonane za pomocą wody o temperaturze moŜliwie zbliŜonej do
temperatury roboczej i przy największym natęŜeniu przepływu. Końcową fazę płukania naleŜy
wykonać wodą zasilającą.
Parametry pracy instalacji :
o
Temperatura zasilania 70 C,
o
Temperatura powrotu 55 C.
Ciśnienie robocze 0,30 MPa.
Ciśnienie próbne 0,45 MPa
Sprawdzanie szczelności powinno być przeprowadzone przed nałoŜeniem izolacji na rurociąg.
Dopuszczalne jest przeprowadzenie badań szczelności na izolowanych rurociągach (z wyjątkiem
złącz lutowanych) w przypadku, kiedy elementy rurociągu były badane u wykonawców tych
elementów.
Przed rozpoczęciem tej próby naleŜy dokonać zewnętrznych oględzin rurociągów i sprawdzić
zgodność z dokumentacją. Próbę wodną naleŜy przeprowadzić z zachowaniem następujących
warunków:
1
- rurociąg powinien być napełniony wodą na 24 h przed próbą,
2
- temperatura wody powinna wynosić 10 do 30 °C,
3
- próbę naleŜy przeprowadzić odcinkami,
4
- przed próbą naleŜy rurociąg dokładnie odpowietrzyć.
5
- w czasie znajdowania się rurociągu pod ciśnieniem zabrania się przeprowadzania
jakichkolwiek prac związanych z usuwaniem usterek.
6
Po próbie szczelności na elementach rurociągu i złączach zaciskowych nie powinno
być rozerwań, widocznych odkształceń plastycznych, rys włoskowatych lub pęknięć
oraz nieszczelności i pocenia się powierzchni.
Po zmontowaniu i przygotowaniu rurociągu do odbioru naleŜy przeprowadzić ruch próbny zgodnie
z instrukcją eksploatacji w warunkach przewidzianych przy normalnej pracy rurociągu i moŜliwie przy
pełnym obciąŜeniu.
5. Kotłownia
Modernizacja kotłowni polega na:
• demontaŜu istniejących kotłów gazowych i kotła węglowego
• demontaŜu istniejącego pojemnościowego podgrzewacza wody
• demontaŜu istniejących pomp obiegowych
• demontaŜu całego systemu otwartych naczyń wzbiorczych wraz z kompletem orurowania
• demontaŜu ruraŜu kotłowni
• montaŜu kotłów dla potrzeb c.o.
• montaŜu kotła dla potrzeb przygotowania c.w.u.
• montaŜu dwóch pojemnościowych podgrzewaczy c.w.u.
• montaŜu układu technologicznego kotłowni.
5.1. Dobór urządzeń podstawowych dla c.o.
Zgodnie z bilansem cieplnym budynku
Q c.o. = 344 kW
Dla pokrycia zapotrzebowania ciepła obiektu na potrzeby c.o. zaprojektowano zespół 2 kotłów
gazowych wodnych typ C230-170 Eco firmy deDietrich o mocy maksymalnej 170 kW kaŜdy
z firmowym palnikiem gazowym modulowanym. Sterowanie pracą kotła i obiegu grzewczego zapewnia
regulator Diematic-m3 z konsolą K3.
Jako elementy wymuszające obieg czynnika grzewczego dobrano 2 pompy LFP.
Dobór pomp obiegowych
Cała instalacja centralnego ogrzewania podzielona została na dwa niezaleŜne obiegi
Obieg 1 – wg obliczeń hydraulicznych
H = 36,0 kPa,
3
G = 11,049 m /h
Na powyŜsze parametry dobieram pompę LFP typ 65POe120A/B
Obieg 2 – wg obliczeń hydraulicznych
H = 14,5 kPa,
G = 1,976 m3/h
Na powyŜsze parametry dobieram pompę LFP typ 32POe60C
Dobrane pompy wyposaŜone są w elektroniczne sterowanie pracą. Jako zabezpieczenie na wypadek
awarii naleŜy zakupić dwie takie pompy z których jedna będzie pracowała a druga będzie
zdeponowana w magazynie . W razie awarii łatwość wymiany umoŜliwią dwa zawory kulowe
zamontowane bezpośrednio przy pracującej pompie.
Dobór naczynia wzbiorczego
Kotłownia i cała instalacja c.o. pracować będą w układzie zamkniętym.
Pojemność wodna instalacji 4000 dcm
3
Dla instalacji z grzejnikami płytowymi i kotłów o mocy 344 kW dobieram :
naczynie wzbiorczye typu Reflex N500.
Wydruk doboru naczynia dołączono do dokumentacji.
Dobór zaworów bezpieczeństwa
W celu zabezpieczenia przed wzrostem ciśnienia ponad dopuszczalne kotły wyposaŜono w zawory
bezpieczeństwa:
Dla danych wyjściowych – maksymalna moc kotła – 180 kW
- pełny wypływ pary wodnej nasyconej
- ciśnienie otwarcia – 0,3 MPa dobieram:
zawór typu SYR 1915 1” ustawiony na ciśnienie otwarcia 3 bar.
Wydruk doboru – dołączono do dokumentacji.
Układ uzupełniania zładu
Napełnianie instalacji c.o. będzie się odbywać przy pomocy istniejącego zaworu z końcówką do węŜa.
5.2. Dobór urządzeń podstawowych dla c.w.u. i nagrzewnic
Dla zasilania nagrzewnic wodnych układu wentylacji mechanicznej w budynku oraz przygotowania
c.w.u. zaprojektowano wiszący kocioł gazowy o mocy 95 kW firmy deDietrich. Moc kotła przyjęto
z dokumentacji „Aktualizacja PTJ kotłowni – Biuro Projektów Krystian Stangel – 1993 r. „
Ciepła woda uŜytkowa przygotowywana będzie przez dwa stojące biwalentne podgrzewacze ciepłej
wody uŜytkowej o pojemności 1000 dcm3 kaŜdy. Zastosowanie takich podgrzewaczy umoŜliwia
dobudowanie w kaŜdej chwili układu solarnego wspomagającego przygotowanie c.w.u.
Kocioł gazowy i układ podgrzewu c.w.u. zabezpieczony będzie zaworem bezpieczeństwa SYR i
naczyniem wzbiorczym przeponowym Reflex. Wydruki doboru tych urządzeń dołączono do
dokumentacji.
5.3. Odprowadzenie spalin i wentylacja kotłowni
Kotły podłączyć do istniejących kanałów spalinowych poprzez typowe elementy wykonane ze stali
nierdzewnej. Średnice kominów i konstrukcję wykonać zgodnie z DTR zastosowanego kotła.
W pomieszczeniu kotłowni znajduje się sprawna wentylacja nawiewno - wywiewna. Parametry układu
wentylacyjnego są przygotowane na większą sumaryczną moc poprzednich kotłów ( gazowe +
węglowy ) dlatego nie ma potrzeby modernizowania tej instalacji.
5.4. Wykonawstwo, próby i odbiór instalacji technologicznej kotłowni
Przewody grzewcze układu technologicznego kotłowni wykonać z rur miedzianych łączonych na lut
twardy lub z stalowych bez szwu np. systemu SANHA łączonych w systemie zaciskowym.( W
obliczeniach hydraulicznych i kosztorysie ujęto rury miedziane ). Mocowanie rurociągów przewiduje
się przy pomocy typowych podpór i podwieszeń.
Po zakończeniu montaŜu i przepłukaniu instalacji poszczególne fragmenty instalacji technologicznej
kotłowni c.o. naleŜy poddać próbie szczelności. Całość robót montaŜowych, próby i odbiór instalacji
kotłowni wykonać zgodnie z "Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlanomontaŜowych, cz. II Instalacje sanitarne i przemysłowe".
5.5. Zabezpieczenie antykorozyjne i termiczne
Proponowane materiały – miedź lub stal nierdzewna – nie wymagają zabezpieczenia antykorozyjnego.
Dla zabezpieczenia przed stratami ciepła przewody miedziane i stalowe układu grzewczego kotłowni
zaizolować ciepłochronnie warstwą pianki poliuretanowej grubości równej średnicy wewnętrznej rury
( zgodnie z zał. 2 Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 12.04.2002 r w sprawie warunków
technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie z późn. zmianami )..
5.6. Instalacja gazowa i system ASBIG
Kotły zasilane będą z istniejącej instalacji gazowej. Nowe kotły naleŜy podłączyć dostosowując
instalację gazową do nowych potrzeb. Dostosowanie instalacji gazowej do nowych potrzeb ujęte
będzie w oddzielnej dokumentacji. Średnice rur gazowych pokazano na rysunkach. Po wykonaniu
niezbędnych prac montaŜowych instalacje poddać próbie szczelności sporządzając odpowiedni
protokół. Moc zainstalowanych kotłów jest porównywalna do dotychczasowych dlatego teŜ pobór gazu
nowej kotłowni mieści się w obowiązującej umowie z GSG. W kotłowni jest zainstalowany i jest czynny
układ Aktywnego Systemu Bezpieczeństwa Instalacji Gazowej. Przed uruchomieniem nowej kotłowni
naleŜy poddać ten układ przeglądowi serwisowemu.
5.7. Wytyczne elektryczne
Urządzenia i inne odbiorniki energii elektrycznej podłączyć zgodnie z DTR do istniejącego
źródła. NaleŜy maksymalnie wykorzystać istniejącą instalację elektryczną podłączając nowe
urządzenia w miejsce zdemontowanych. Zasadniczy schemat elektryczny pozostaje bez
zmian.
5.8. Zagadnienia p-poŜ. i BHP
•
Kotłownia pracować będzie w systemie bezobsługowym, przewiduje się jedynie okresowy
dozór pracy kotłowni.
•
Pracownik dozorujący pracę kotłowni powinien posiadać niezbędne kwalifikacje i uprawnienia
do obsługi kotłów opalanych gazem.
•
UŜytkowanie kotłowni powinno odbywać się zgodnie z instrukcją obsługi, której opracowanie
administrator obiektu powinien zlecić osobie uprawnionej do jej opracowania.
5.9. Uwagi końcowe
•
Po zakończeniu robót montaŜowych instalację technologiczną kotłowni naleŜy przepłukać. Po
dokładnym przepłukaniu instalacje naleŜy poddać próbie szczelności zgodnie z WTW i ORBM
cz. II.
•
Napełnienie instalacji c.o. musi być przeprowadzone wodą uzdatnioną, skład wody musi być
zgodny z normą PN-85/C-04601.
•
Podczas wykonywania prac naleŜy przestrzegać przepisów BHP i p. poŜ.
•
Przy zakupie urządzeń i materiałów naleŜy Ŝądać od dostawców niezbędnych ze względu na
obowiązujące Prawo Budowlane atestów, dopuszczeń, paszportów oraz instrukcji obsługi w
języku polskim.
• Zestawienia materiałów podstawowych ujęto na rysunkach „Schemat technologiczny
kotłowni gazowej” i „Schemat technologiczny przygotowania c.w.u.”
6. Instalacja c.w.u.
Instalacje wodociągową - w zakresie wynikającym z modernizowanego sposobu przygotowania c.w.u.
– wykonać z rur stalowych nierdzewnych lub PP – „stabi” przystosowanych do stosowania w
instalacjach ciepłej wody uŜytkowej. Łączenie rur – zgodnie z technologią dla wybranego materiału
i za pomocą kształtek systemowych wg technologii podanej przez producenta.
Armatura odcinająca – kulowa.
Instalacja wody zimnej
i c.w.u. wraz z cyrkulacją w kompleksie budynków nie jest przedmiotem
niniejszego opracowania.
Woda ogrzewana będzie w podgrzewaczach pojemnościowych 2 x 1000 l za pomocą kotła c.w.u.
Pojemność projektowanych podgrzewaczy jest taka sama jak podgrzewacza zdemontowanego
dlatego nie
dobierano tych urządzeń. Zaprojektowano podgrzewacze biwalentne t.zn. z dwoma
węŜownicami. W pierwszym okresie uŜytkowania obie węŜownice naleŜy połączyć szeregowo z
kotłem gazowym. Zastosowanie takiego modelu podgrzewaczy umoŜliwi inwestorowi w dowolnym
momencie dobudowanie instalacji solarnej ograniczając tym samym koszty inwestycyjne. Instalację
wodną w zakresie kotłowni połączyć z istniejącą instalacją. Układ podgrzewu c.w.u. zabezpieczony
będzie zaworem bezpieczeństwa SYR i naczyniem wzbiorczym przeponowym Reflex. Wydruki doboru
tych urządzeń dołączono do dokumentacji.
Badanie szczelności instalacji wodociągowych wykonać zgodnie z PN-81/B-10700.00.
Instalacje naleŜy przepłukać i oczyścić wodą surową z prędkością minimalną 1,7 m/s, aŜ woda będzie
czysta. Jako minimalne ilości wody potrzebnej do płukania przyjmuje się 3 ± 5 krotną objętość
płukanego odcinka sieci. W miejscach skrzyŜowania instalacji wodnej z innymi instalacjami naleŜy
wykonać podkucia oraz wykonać mijanki poprzez zastosowanie odpowiednich kształtek.
7. Uwagi końcowe:
7.1. Wszystkie specyfikacje urządzeń i rysunki szczegółowe proponowane przez Wykonawcę będą
zatwierdzane przez Inwestora lub Biuro Projektów.
7.2. W przypadku stosowania jakichkolwiek rozwiązań systemowych naleŜy przy wycenie
uwzględnić wszystkie elementy danego systemu niezbędne do zrealizowania całości prac.
7.3. NiezaleŜnie od stopnia dokładności i precyzji dokumentów otrzymanych od Inwestora,
definiującej usługę do wykonania, Wykonawca zobowiązany jest do uzyskania dobrego
rezultatu końcowego. W związku z tym wykonane instalacje muszą zapewnić utrzymanie
załoŜonych parametrów.
7.4. Specyfikacje i opisy uwzględniają standard minimalny dla materiałów i instalacji, niezbędny do
właściwego funkcjonowania projektowanego obiektu. Wykonawca moŜe zaproponować
alternatywne rozwiązania pod warunkiem zachowania minimalnego wymaganego standardu –
do akceptacji przez Inwestora.
7.5. Rysunki i część opisowa są dokumentami wzajemnie się uzupełniającymi. Wszystkie elementy
ujęte w specyfikacji technicznej oraz opisie technicznym, a nie ujęte na rysunkach lub ujęte na
rysunkach a nie ujęte w specyfikacji technicznej oraz opisie technicznym winne być
traktowane tak jakby były ujęte w obu. W przypadku duŜych rozbieŜności w jakimkolwiek
z elementów dokumentacji naleŜy zgłosić projektantowi, który zobowiązany będzie do
pisemnego rozstrzygnięcia problemu.
7.6. W przypadku błędu, pomyłki lub wątpliwości interpretacyjnych, Wykonawca, przed złoŜeniem
oferty, powinien wyjaśnić sporne kwestie z Inwestorem, który jako jedyny jest upowaŜniony do
wprowadzania zmian. Wszelkie niesygnalizowane niejasności będą interpretowane z
korzyścią dla Inwestora.
7.7. Wszystkie wykonywane prace oraz proponowane materiały winny odpowiadać polskim
normom, posiadać niezbędne atesty i spełniać obowiązujące przepisy.
7.8. Do zakresu prac Wykonawcy wchodzą próby, regulacja i uruchomienia urządzeń i instalacji
wg obowiązujących norm, przepisów, certyfikatów i aprobat oraz oddanie ich do uŜytkowania
lub eksploatacji zgodnie z obowiązującą procedurą.
Załączniki
Informacja BiOZ
LOKALIZACJA:
Zespół Szkolno - Przedszkolny
44-323 Połomia
Ul. Szkolna 21
INWESTOR:
UG Mszana, ul. 1 Maja 81
44-325 Mszana
BRANśA:
INSTALACJE SANITARNE
OPRACOWAŁ:
inŜ. MIECZYSŁAW śABICKI
WODZISŁAW ŚL.,
ul. KOKOSZYCKA 29
UPR. BUD. 577/90/KT
Informacja bezpieczeństwa i ochrony zdrowia, zwana „informacja BiOZ" została opracowana na
podstawie:
• Ustawy z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo budowlane (dz. U. z 2000 r. Nr 106, poz. 1126, z
późniejszymi zmianami),
• Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003 r. w sprawie informacji dotyczącej
bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia.
Informacja BiOZ zawiera:
1. Zakres robót
2. Wykaz istniejących obiektów budowlanych
3. Elementy zagospodarowania terenu mogące stwarzać zagroŜenie Przewidywane zagroŜenia
podczas realizacji robót budowlanych
4. Przewidywane inne zagroŜenia
5. Sposób instruktaŜu pracowników
1. Zakres robót
Zakres robót obejmuje wykonanie nowych instalacji centralnego ogrzewania oraz przygotowania
ciepłej wody uŜytkowej.
2. Wykaz istniejących obiektów
Wewnętrzne instalacje sanitarne będą wykonane w budynku Zespołu Szkolno – Przedszkolnego
Połomia, ul. Szkolna 21
3. ZagroŜenia bezpieczeństwa i zdrowia ludzi oraz przewidywane zagroŜenia podczas
realizacji robót budowlanych
Na obszarze objętym projektowanym zadaniem zagroŜenia bezpieczeństwa i zdrowia mogą
wystąpić w czasie wykonywania następujących robót:
- prace na wysokości
- prace w pobliŜu urządzeń elektrycznych
- upadki przedmiotów z wysokości
- prace związane z transportem materiałów instalacyjnych i technologicznych kotłowni,
- poraŜenia prądem podczas prac przy uŜyciu elektronarzędzi
- prace demontaŜowe i montaŜowe w kanałach instalacyjnych
Wykonanie prac przy wysokości większej niŜ 5 m winno być prowadzone przez pracowników
uprawnionych do prac na wysokości, z rusztowań zabezpieczających przed upadkiem. Zapewnić
wykonanie robót specjalistycznych przez uprawnionych wykonawców, posiadających specjalistyczny
sprzęt.
4. Sposób instruktaŜu pracowników
Prace na budowie mogą być wykonywane przez pracowników posiadających odpowiednie
kwalifikacje oraz przeszkolenie w zakresie „BHP". Ponadto dla pracowników powinien być
przeprowadzony codzienny instruktaŜ_ przed dopuszczeniem pracownika do wykonywania pracy na
określonym stanowisku.
Kierownik budowy winien przeprowadzić instruktaŜ_ pracowników, w tym:
- określić zasady postępowania w przypadku wystąpienia zagroŜenia
- poinformować o konieczności stosowania przez pracowników środków ochrony indywidualnej,
zabezpieczających przed skutkiem zagroŜeń
- określić sposób przechowywania i przemieszczania materiałów na terenie budowy.
Po zapoznaniu sie z przepisami i zasadami bezpiecznego wykonywania robót pracownicy powinni
potwierdzić pisemnie, iŜ zostali do tych odpowiednio przygotowani.
5. Środki techniczne
- zatrudniać pracowników o odpowiednich kwalifikacjach
- pracownicy powinni posiadać odzieŜ ochronna i obuwie ochronne, a podczas wykonywania prac na
wysokości nosić kaski ochronne
- prace na wysokości wykonywać z drabin przyściennych i rusztowań z zastosowaniem paso szelek
bezpieczeństwa
- teren placu budowy na kaŜdym etapie powinien zostać zabezpieczony ogrodzeniem przed
dostępem osób trzecich i oznaczony zgodnie z przepisami.
- strefy wejść do budynku naleŜy zabezpieczyć daszkami przed upadkiem narzędzi i materiałów.
- barierkami wydzielić strefy prowadzenia robót od stref ruchu pieszego.
- wygrodzić strefy niebezpieczne
- prace prowadzić zgodnie z przepisami BHP i ze sztuka budowlana
- materiały budowlane oraz materiały pochodzące z rozbiórki składować w sposób bezpieczny, w
wyznaczonych do tego celu miejscach
- uŜywać sprzętu i narzędzi sprawnych, posiadających odpowiednie i aktualne atesty dopuszczenia
do stosowania
- prace naleŜy prowadzić pod stałym nadzorem technicznym.