Instrukcja i dokumentacja (opis miernika i formatów

Transkrypt

Instrukcja i dokumentacja (opis miernika i formatów
MIERNIK SE-01
Dokumentacja Techniczno-Ruchowa
Plik DTR-SE-039-07-05 B25-8 PL
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
_____________________________________________________________________________________________
SPIS TREŚCI:
1. Wstęp ____________________________________________________________3
2. Certyfikaty ________________________________________________________3
3. Kompletacja _______________________________________________________3
4. Zasady bezpieczeństwa ______________________________________________4
5. Klawisze i wskaźniki wagi_____________________________________________5
6. Dane techniczne ___________________________________________________6
7. Przygotowanie wagi do pracy__________________________________________7
8. Ogólne zasady eksploatacji __________________________________________11
9. Współpraca miernika z układami automatyki (opcja) _______________________12
10. Współpraca z komputerem lub drukarką (opcja) __________________________12
11. Informacje dodatkowe - złącza szeregowe wagi __________________________14
12. Funkcje specjalne _________________________________________________14
12.1 Funkcja autotarowania (F..-AUt) ___________________________________14
12.2 Funkcja liczenia sztuk (F..-LIC) ____________________________________15
12.3 Funkcja ustawiania trybu pracy złącza szeregowego (F..-LPt) ____________15
12.4 Funkcja porównania z wartościami progowym (F..-tHr) __________________16
12.5 Funkcja daty i godziny (F..-dAt) ____________________________________18
12.6 Funkcja total (F..-tot) ____________________________________________18
12.7 Funkcja wpisywania „stałej” tary (F..-tar) _____________________________20
13. Konserwacja i usuwanie drobnych uszkodzeń ____________________________20
Deklaracja zgodności __________________________________________________21
2
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
_____________________________________________________________________________________________
1. Wstęp
Miernik SE-01 jest gotowym podzespołem przeznaczonym do budowy wag
wykorzystujących tensometryczne czujniki siły.
Miernik występuje w kilku typach różniących się konstrukcją obudowy oraz
wielkością wyświetlaczy:
- SE-01/A/18 – obudowa OSA aluminiowa, malowana proszkowo, wyświetlacze
18mm(LED) lub 14mm(LCD)
- SE-01/N/18 – obudowa OSN z blachy nierdzewnej, hermetyczna (IP65),
wyświetlacze 18mm(LED) lub 14mm(LCD)
- SE-01/N/25 – obudowa ODN z blachy nierdzewnej, hermetyczna (IP65),
wyświetlacze 25mm(LED) lub 14mm(LCD),
Standardowo miernik SE-01/A/18 stanowi podzespół wag platformowych serii B,
miernik SE-01/N/18 – wag nierdzewnych i hermetycznych, miernik SE-01/N/25 –
wag pomostowych 4B, produkowanych przez AXIS.
Każdy Miernik posiada zestaw funkcji specjalnych: autozerowanie, liczenie sztuk,
porównywanie z wartościami progowymi itd., które mogą być udostępnione
użytkownikowi lub nie - zgodnie z jego zamówieniem.
W dalszej części instrukcji opisane jest działanie Miernika SE-01 jako części
kompletnej wagi.
2. Certyfikaty
Mierniki posiadają certyfikat badań nr PL CB 1 wydany przez Główny Urząd Miar
w Warszawie (Jednostka Notyfikowana Nr 1440).
Mierniki SE-01/N/18 i SE-01/N/25 posiadają stopień ochronny IP65 potwierdzony
badaniem wykonanym w Laboratorium Badawczym Oddziału Instytutu
Elektrotechniki w Gdańsku, akredytowanym przez PCA.
Miernik może służyć do budowy wag zgodnych z normą PN-EN 45501
Zagadnienia metrologiczne wag nieautomatycznych, wyd. grudzień 1999
zharmonizowaną z Dyrektywą Rady 90/384/EWG zmienioną przez Dyrektywę
Rady 93/68/EWG
Klasyfikacja wagi wg PKWiU: 29.24.23.
3. Kompletacja
Podstawowy komplet stanowi:
1. Miernik SE-01
2. Rdzeń TN/20/10/7-3C90– 1 szt.
3. Rdzeń TN/16/9,6/6,3-3E27 – 2 szt.
4. Złączka RS232C (opcja ze złączem RS232C, mierniki SE-01/N/..)
5. Dokumentacja techniczno-ruchowa
3
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
_____________________________________________________________________________________________
4. Zasady bezpieczeństwa
Niezbędne jest uważne zapoznanie się
z przedstawionymi
niżej
zasadami
bezpieczeństwa pracy z wagą, przestrzeganie
których jest warunkiem uniknięcia porażenia
prądem obsługi oraz uszkodzenia wagi lub
podłączonych do niej urządzeń.
• Naprawy i niezbędne regulacje wagi mogą być wykonywane jedynie
przez wykwalifikowany personel.
• Aby uniknąć zagrożenia pożarem należy stosować jedynie typowy
przewód sieciowy, a napięcie zasilające musi być zgodne z danymi
technicznymi.
• Do zasilania wagi należy używać gniazda sieciowego ze stykiem
ochronnym.
• Nie należy używać wagi przy zdjętej części obudowy.
• Nie używać wagi w atmosferze grożącej wybuchem.
• Nie używać wagi w miejscach o dużej wilgotności, jeżeli waga nie jest
do tego przystosowana.
• W przypadku podejrzenia uszkodzenia wagi należy ją wyłączyć i nie
używać do momentu sprawdzenia w wyspecjalizowanym serwisie.
4
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
_____________________________________________________________________________________________
5. Klawisze i wskaźniki wagi
zerowanie
wydruk
menu funkcji
wyłącznik
tara /
włącznik
/
wskaźnik
zera
klawisz
klawisz
klawisz
klawisz
klawisz
wskaźnik
wskaźnik
wskaźnik
wskaźnik
stabilizacji
F
→0←
P
T/ON
→0←
NET
wynik
ważenia
wskaźnik
masy netto
-wyłącznik (standby),
-klawisz funkcyjny,
-zerowanie,
-wydruk wyniku,
-tarowanie (wpisywanie masy opakowania odejmowanej
od masy ważonej) /włącznik,
-wskaźnik prawidłowego wyzerowania
-sygnalizuje ustabilizowanie się wyniku ważenia,
-wskaźnik masy netto
(sygnalizuje użycie klawisza tarowania),
Dodatkowo miernik z wyświetlaczem LCD (opcja) posiada:
wskaźnik
OFF
-sygnalizuje wyłączenie wagi klawiszem OFF (standby),
wskaźnik
MODE -wskaźnik włączenia funkcji specjalnej,
wskaźnik słupkowy -wskaźnik obciążenia wagi (0-100%).
5
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
_____________________________________________________________________________________________
6. Dane techniczne
Parametr
SE-01/A
SE-01/N/18
Max ilość działek
legalizacyjnych
Klasa dokładności
Zasilanie czujników
Działka odczytowa (d)
Działka legalizacyjna (e)
Temperatura pracy
Zakres tarowania
Max ilość podłączonych
czujników
Zakresy napięcia wejściowego
Obciążalność wyjść
transoptorowych (opcja)
Zasilanie
Gotowość do pracy
Rodzaj obudowy
Gabaryty
Stopień ochronny
System montażu
Mocowanie
Masa
SE-01/N/25
3000e
III
5V AC 25Hz
1, 2, 5, 10, 20 (g. dkg, kg)
dowolna
-10÷40oC
pełny
6szt.
10mV (2mV/V)
20mV (4mV/V)
40mV (8mV/V)
80mV (16mV/V)
100mA, 24V
OSA
190x140x70mm
-
230V, 50Hz, 6VA
po 5 min. od włączenia
OSN
200x146x77mm
IP65
ODN
238x182x77mm
IP65
4 otwory Ф5,
rozstaw 139x169mm
1,8kg
2 otwory Ф5,
rozstaw 160mm
2,3kg
2 otwory Ф5, rozstaw
203mm
2,3kg
Parametry metrologiczne wagi są umieszczone na tabliczce firmowej wagi.
6
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
_____________________________________________________________________________________________
7. Przygotowanie wagi do pracy
1. Zbudowanie wagi na bazie miernika SE-01 należy powierzyć autoryzowanemu
serwisowi producenta lub skorzystać z Instrukcji montażu miernika dostarczanej
wraz z miernikiem.
2. Producent miernika udziela gwarancji na miernik SE-01 jedynie wówczas, gdy
montaż miernika do wagi wykonuje AXIS Sp. z o.o. W innych przypadkach
zobowiązania gwarancyjne przyjmuje wykonawca wagi (urządzenia ważącego).
Podłączanie czujników tensometrycznych do miernika podczas pracy wagi
może spowodować uszkodzenie miernika.
Spełnienie wymagań związanych ze znakiem CE wymaga przy podłączaniu
przewodów zastosowania rdzeni filtrujących dostarczanych razem z modułem. Dla
przewodów czujnika (czujników) – rdzenia φ20mm i dla przewodów ochronnych –
rdzeni φ16mm (szkic poniżej). Odległość rdzenia od miejsca przyłączenia nie
może przekraczać 30mm.
Schemat połączeń wewnętrznych SE-01/N/18 i SE-01/N/25:
ekran
przewód ochronny
sieciowy - 2 zwoje
przewód ochronny
czujnika - 2 zwoje
przewody sygnałowe - 4 zwoje
Płyta główna
Zwory
Przy zastosowaniu 6-przewodowego podłączenia czujników tensometrycznych
(REF+ i REF-) należy wylutować z płyty głównej zwory zaznaczone na rysunku
powyżej.
7
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
_____________________________________________________________________________________________
Schemat połączeń wewnętrznych SE-01/A:
Zasilacz
przewód ochronny
sieciowy - 2 zwoje
ekr
an
Płyta główna
przewód ochronny
czujnika - 2 zwoje
przewody sygnałowe - 4 zwoje
Zwory
Przy zastosowaniu 6-przewodowego podłączenia czujników tensometrycznych
(REF+ i REF-) należy wylutować z płyty głównej zwory zaznaczone na rysunku
powyżej.
3. Podłączyć przewody urządzeń zewnętrznych do gniazd miernika lub do listwy
na płytce zasilacza wewnątrz miernika, korzystając z hermetycznych
przepustów w obudowie (szkic listwy SE-01/N.. poniżej).
Wszystkie urządzenia połączone z wagą powinny być zasilane z tej samej linii
(fazy) 230V.
Do zasilania wagi należy używać gniazda sieciowego ze stykiem ochronnym.
8
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
_____________________________________________________________________________________________
Objaśnienia skrótów:
IN-A,IN-B,OUT-A,OUT-B - złącze RS485,
4-20
- wyjście analogowe 4-20mA
(opcjonalnie 0-10V lub 0-20mA)
P1-P3(PROGI)
- wyjścia transoptorowe do przekaźników,
GND
- masa zewnętrzna (emitery transoptorów),
RS1 - RI, TO i GND
- główne złącze RS232C (np. do komputera,),
RS2 - RI, TO i GND
- dodatkowe złącze RS232C (np. do drukarki),
- wejścia zewnętrznych klawiszy,
, P, F, T/ON, →0← (C)
+24V
- wejście zewnętrznego napięcia zasilającego
transoptory.
Numery znaczników i kolory przewodów:
Nr ozn. Wyjścia sygnałowe
PROGI:
1
P1 (próg I)
2
P2 (próg II)
3
P3 (zero)
0
GND (masa miernika)
11
14
15
16
17
19
Kolor przewodu
zielony
biały
brąz
czarny lub żółty
Wejścia zewnętrznych klawiszy:
+24V (napięcie zewnętrz. zasilacza)
T/ON
F
→0← (C)
P
9
różowy
biały
brązowy
zielony
niebieski
żółty
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
_____________________________________________________________________________________________
Uwagi:
1. Standardowo podłączone są następujące sygnały: RS1 (-RI, -TO, -GND).
Pozostałe sygnały dołączane są stosownie do zamówionego wyposażenia
dodatkowego.
2. Podstawowym złączem do komunikacji z urządzeniami zewnętrznymi jest
złącze RS1(RS232C-I), drugie złącze RS2(RS232C-II) do swego działania
wymaga specjalnej wersji programu wagi.
3. Złącza komunikacyjne wagi (standard):
RS232C
RS485
A
RxD (odbiór)
B
WE
TxD (nadawanie)
A
+5V(opcja)
B
masa
obudowa
DE-9
obudowa
WY
DE-9
Do połączenia przewodu wagi zakończonego wyżej opisanym złączem RS232C
do komputera należy zastosować złączkę RS232C znajdującą się na
wyposażeniu mierników SE-01/N/18 i SE-01/N/25 (schemat połączeń złączki
RS232C jest identyczny jak kabla WK-1).
4. Wyjścia P1-P3 (PROGI) służą do podłączenia urządzeń dozujących lub
sygnalizatora (opcja). Są to wyjścia transoptorowe typu otwarty kolektor
o obciążalności 100mA / 24V. Można do nich podłączyć bezpośrednio wejścia
przekaźników lub płytkę MS3K/P oferowaną przez AXIS osobno lub w
skrzynce sterowniczej ST 3K/P (3 przekaźniki, własne zasilanie).
W przypadku zastosowania połączeń rozłącznych stosuje się następujący
rozkład sygnałów na złączu wagi:
Wyjścia PROGI
(opcja ze złączem)
Schemat bezpośredniego podłączenia
przekaźnika do wyjścia PROGI
+24V
Przekaźnik
Waga
P1 (próg I)
P2 (próg II)
P3 (zero)
1
masa
0*
0V
ekran
* w opcji ze złączem – 0 zastępuje 8
Wyjścia przystosowane są do bezpośredniego podłączenia przekaźnika RM96P
o napięciu wejściowym DC24V i wyjściu AC250V 8A. Cewka przekaźnika
musi być zabezpieczone (zbocznikowana) przez diodę, np. 1N4148.
10
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
_____________________________________________________________________________________________
Sposób działania wyjścia PROGI podano przy opisie funkcji porównania
z wartościami progowymi (thr).
5. Wejście zewnętrznych klawiszy pozwala na umieszczenie (zdublowanie)
wybranych klawiszy wagi w szafie sterowniczej lub na stanowisku operatora.
Klawisze zewnętrzne wymagają zewnętrznego zasilacza 24V DC, co powoduje
oddzielenie galwaniczne wagi od układów automatyki. AXIS oferuje skrzynkę
sterowniczą ST 3K/P zawierającą zasilacz i przekaźniki.
Sposób podłączenia zewnętrznych klawiszy:
Waga
Obiekt
+24V(11)
+24V
T/ON(14)
T/ ON
F(15)
F
0V
8. Ogólne zasady eksploatacji
1. Każde włączenie zasilania wagi powoduje wykonanie autotestów i wyzerowanie
wskazań wagi. Podczas wykonywania autotestów waga nie powinna być
obciążona (nie dotyczy wag zbiornikowych, w których wyzerowanie nie
następuje).
2. Przed wykonaniem pomiaru waga powinna być prawidłowo wyzerowana, co
sygnalizuje wskaźnik zera: "→0←". Jeżeli przy nieobciążonej wadze wskaźnik
zera nie świeci się lub wyświetlany jest znak "----", należy nacisnąć klawisz
→0←.
3. Miernik umożliwia tarowanie w całym zakresie pomiarowym, przy czym zakres
pomiaru zmniejsza się o wartość wpisanej tary. Tarowania dokonuje się przy
obciążonej szalce przez naciśnięcie klawisza "T/ON" (przy nie obciążonej szalce
klawisz "T/ON" nie działa, w celu uzyskania wskazania zerowego należy użyć
klawisza "→0←").
4. Wynik ważenia należy odczytywać podczas świecenia się wskaźnika " ",
sygnalizującego ustabilizowanie się wyniku.
11
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
_____________________________________________________________________________________________
5. Ważoną masę należy umieszczać na środku platformy wagi.
Nie należy zrzucać ważonych przedmiotów na pomost.
Nie należy przeciążać wagi powyżej 20% obciążenia
maksymalnego.
6. Wagę należy chronić przed kurzem, agresywnymi pyłami i płynami. W celu
oczyszczenia zaleca się zmywać wodą i osuszać.
9. Współpraca miernika z układami automatyki (opcja)
Transoptorowe wyjścia sygnałów P1-P3 (otwarty kolektor) przeznaczone są do
sterowania zewnętrznymi urządzeniami sygnalizacyjnymi lub dozującymi. Pracą
złącza steruje funkcja porównania z wartościami progowymi (tHr).
10. Współpraca z komputerem lub drukarką (opcja)
W miernikach wyposażonych w jedno złącze szeregowe RS232C (RS485)
możliwe są dwa sposoby pracy złącza:
Tryb standardowy
Waga przesyła wynik ważenia pod wpływem sygnału inicjującego z komputera
lub po naciśnięciu klawisza PRINT wagi.
Tryb automatyczny (stosowany przy współpracy z drukarką)
Wysyłanie danych odbywa się automatycznie po nałożeniu próbki
i ustabilizowaniu się wskazań wagi, przy czym następna transmisja jest możliwa
po zdjęciu próbki. Wysyłane są: kolejny numer pomiaru i wynik ważenia.
Wyboru sposobu pracy złącza szeregowego wagi dokonuje się przy użyciu funkcji
specjalnej LPt (patrz dalej).
Opis protokółu transmisji danych w trybie standardowym:
Transmisja odbywa się w następujący sposób (protokół Long):
Parametry transmisji: 8bitów, 1stop, no parity, 4800bps,
Komputer→Waga: sygnał inicjujący S I CR LF (53h 49h 0Dh 0Ah),
Waga→Komputer: wskazanie wagi zgodnie z poniższym formatem (16Bajtów),
12
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
_____________________________________________________________________________________________
Opis poszczególnych bajtów:
Bajt
Bajt
Bajt
Bajt
Bajt
Bajt
Bajt
Bajt
Bajt
Bajt
Bajt
1
2
3÷4
5÷9
10
11
12
13
14
15
16
- znak lub spacja
- spacja
- cyfra lub spacja
- cyfra, przecinek lub spacja
- cyfra
- spacja
- k, l, c, p lub spacja
- g, b, t, c lub %
- spacja
- CR
- LF
Opis protokółu transmisji danych w trybie automatycznym
Każdorazowo po dokonaniu ważenia w momencie ustabilizowania się wskazań
waga wysyła trzycyfrowy kolejny numer ważenia oraz wskazanie wagi.
Transmisja nie następuje przy wskazaniu zerowym. Kasowanie licznika naważeń
następuje przez ponowne wybranie trybu automatycznego (patrz dalej - funkcja
LPt).
Sekwencja wysyłanych liczb jest następująca:
1. Trzy cyfry numeru kolejnego pomiaru (cyfry są przesyłane od najstarszej do
najmłodszej).
2. Dwie spacje oddzielające numer od wskazania wagi.
3. Wskazanie wagi (jak w protokóle LONG).
Kabel połączeniowy WK-1 (łączy wagę z komputerem/złącze 9-pin):
Kabel połączeniowy WD-1 (łączący wagę z drukarką KAFKA):
13
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
_____________________________________________________________________________________________
Ustawienie wewnętrznych przełączników drukarki KAFKA:
SW-1
on
SW-2
off
SW-3 SW-4 SW-5 SW-6 SW-7 SW-8
on
off
off
on
off
off
AXIS oferuje programy komputerowe do współpracy z wagami, których opisy
i wersje demo znajdują się na stronach www.axis.pl. Ponadto umieszczono tam
bezpłatny program do testowania złącza szeregowego wagi.
11. Informacje dodatkowe - złącza szeregowe wagi
Na zamówienie waga może zostać wyposażona w dwa złącza szeregowe.
Złącze główne oznaczone RS...-I umożliwia wówczas dwukierunkową transmisję
danych i może być wykorzystywane do podłączenia dowolnego urządzenia:
komputera (także w układzie wielostanowiskowym), skanera, dodatkowego
wyświetlacza z klawiaturą, a także drukarki, drukarki etykiet i dodatkowego
wyświetlacza bez klawiatury.
Złącze dodatkowe oznaczone RS...-II umożliwia transmisję jednokierunkową
i może przesyłać dane do: komputera w systemie jednostanowiskowym, drukarki,
drukarki etykiet, dodatkowego wyświetlacza (bez klawiatury). Złącze dodatkowe
może realizować ciągłą transmisję bieżących wskazań wagi (niezależnie od
funkcji złącza głównego).
Korzystanie z obu złącz wymaga zastosowania specjalnego oprogramowania
w zależności od rodzaju podłączanych urządzeń.
Oba złącza mogą być wykonane w standardzie RS232C lub RS485.
12. Funkcje specjalne
12.1 Funkcja autotarowania (F..-AUt)
Włączenie funkcji powoduje automatyczne podtrzymywanie zerowych wskazań
wagi w czasie, gdy szalka nie jest obciążona lub wskazanie zerowe uzyskano
w wyniku naciśnięcia klawisza T.
Kolejność czynności:
1. Nacisnąć klawisz F.
2. W momencie, gdy wyświetlacz pokazuje napis F..-AUT nacisnąć klawisz T.
3. Na wyświetlaczu pojawią się kolejno napisy F..-0 i F..-1.
4. Nacisnąć klawisz T w czasie, gdy wyświetlacz pokazuje F..-1. Z lewej strony
zostanie wyświetlony napis AUT (w wersji LED - kropka z lewej strony).
5. W celu wyłączenia funkcji autotarowania należy wykonać pkt.1-3 wybierając w
pkt. 3 F..-0.
14
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
_____________________________________________________________________________________________
12.2 Funkcja liczenia sztuk (F..-LIC)
Funkcja ta pozwala na policzenie jednakowych detali, np. nakrętek lub
tranzystorów znajdujących się w ważonej porcji.
Pomiar odbywa się w dwóch fazach:
- faza pierwsza - wyliczenie masy pojedynczego detalu na podstawie próbki
określonej ilości sztuk,
- faza druga - policzenie detali w porcji ważonej.
Zaleca się, żeby masa jednego detalu była większa od działki odczytowej wagi
oraz masa próbki używanej w pierwszej fazie była większa od 100 działek
odczytowych wagi.
Kolejność czynności:
1. Wytarować wagę klawiszem T.
2. Nałożyć na szalkę próbkę liczącą 5, 10, 20, 50, 100, 200 lub 500 detali (łączne
obciążenie nie było mniejsze niż 100 działek odczytowych).
3. Nacisnąć klawisz F w celu wywołania menu funkcji. Podczas wyświetlania
F..-LIC nacisnąć klawisz T.
4. Na wyświetlaczu pojawią się kolejno napisy F..-0 i F..-1. Nacisnąć klawisz T
w czasie, gdy wyświetlacz pokazuje F..-1.
5. W momencie, gdy obok napisu F.. pojawi się liczba oznaczająca ilość detali na
szalce ( - -, 5, 10, 20, 50, 100, 200 lub 500), nacisnąć klawisz T.
6. Waga wskazuje ilość detali na szalce, co sygnalizuje napis pcs obok wyniku
(w wersji LED – znak ).
7. Zdjąć próbkę, wytarować wagę klawiszem T i nałożyć na szalkę porcję detali.
Wskazanie wagi należy odczytywać jako liczbę sztuk.
8. W celu zakończenia pracy z funkcją nacisnąć klawisz F, a następnie, używając
klawisza T, wybrać F..-LIC i F..-0.
Komunikat Err-3 oznacza, że na szalkę nie nałożono próbki. Ten sam komunikat
pojawi się, gdy masa pojedynczego detalu jest mniejsza od jednej działki
odczytowej (można przystąpić do liczenia sztuk zdając sobie sprawę, że powiększa
się błędy).
Wybranie „- - „ w pkt. 5 powoduje przywołanie wartości wpisanej poprzednio.
W czasie liczenia sztuk klawisz T pełni swą normalną funkcję.
Po zmianie rodzaju detali należy powtórzyć czynności od pkt.1.
12.3 Funkcja ustawiania trybu pracy złącza szeregowego (F..-LPt)
Funkcja ta ustawia interfejs wagi do pracy w trybie standardowym lub
automatycznym (jednokierunkowym).
Kolejność czynności:
1. Nacisnąć klawisz F. Pojawią się kolejno napisy oznaczające kolejne funkcje,
np.F1-LIC, F2-AUT. W momencie, kiedy pojawi się napis F..-LPt, należy
nacisnąć przycisk T.
15
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
_____________________________________________________________________________________________
2. Po wybraniu funkcji F..-LPt na wyświetlaczu pojawiać się będą na przemian
F..-0 i F..-1, przy czym:
F..-0 - oznacza tryb standardowy,
F..-1 – tryb automatyczny (z drukarką).
Wyboru dokonuje się przez naciśnięcie klawisza T.
12.4 Funkcja porównania z wartościami progowym (F..-tHr)
Funkcja pozwala na porównanie wyniku ważenia z dwoma wcześniej
zaprogramowanymi wartościami: progiem dolnym i górnym. Wynik porównania
sygnalizowany jest świeceniem diod wskaźnikowych znajdujących się ponad
cyframi wyświetlacza oraz sygnałem dźwiękowym generowanym przy
przekraczaniu progów.
Jeżeli wynik ważenia jest:
- mniejszy od dolnego progu - świeci się lewa dioda (MIN),
- pomiędzy progami - świeci się środkowa dioda (OK),
- większy od progu górnego - świeci się prawa dioda (MAX).
Przy braku obciążenia nie świeci się żadna dioda.
MIN
OK
MAX
Ponadto wynik porównania może być wykorzystywany do sterowania
urządzeniami dozującymi lub sygnalizatorem optycznym. Standardowo waga
ustawiona jest do współpracy z sygnalizatorem optycznym. Ustawienie wagi do
dozowania realizowane jest jako opcja na zamówieniu. Zmiana ustawienia wagi
wymaga kontaktu z serwisem.
Na wyjściach P1-P3 wagi pojawiają się stany zwarcia jako wyniki porównania
wskazań wagi z wartościami progów, co pokazano na wykresie stanów przy
narastającym obciążeniu wagi (następna strona).
Przy dozowaniu (opcja) na wyjściach P1(próg I) i P2(próg II) pojawiają się
impulsy zwarcia o czasie trwania 0,5s., na wyjściu P3(zero) – stan zwarcia przy
wskazaniu nie przekraczającym wartości progu sygnalizacji zera.
16
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
_____________________________________________________________________________________________
Sygnalizator optyczny:
Dozowanie (opcja):
Wyjścia:
Wyjścia:
P1
P1 (próg I)
próg
sygnalizacji
zera
próg I
próg I
P2
P2 (próg II)
próg I
próg II
próg II
P3
P3 (zero)
próg II
próg
sygnalizacji zera
Kolejność czynności:
1. Nacisnąć klawisz "F".
2. W momencie pojawienia się "F..-tHr" wcisnąć klawisz "T".
3. Na wyświetlaczu pojawią się kolejno:
"F..-0" - wyłączenie funkcji,
"F..-1" - włączenie funkcji,
"F..-P" - sprawdzenie wpisanych wartości progów (kilkakrotnie naciskać P).
4. W momencie wyświetlania "F..-1" przycisnąć klawisz "T".
5. Pojawią się następujące opcje:
"SEt-0" - przejście do ważenia z sygnalizacją przekroczenia progów,
"SEt-1" - wpisywanie wartości dolnego progu,
"SEt-2" - wpisywanie wartości górnego progu,
"SEt-3" - wpisywanie wartości progu sygnalizacji zera,
6. Przy pomocy klawisza "T" wybrać opcję "SEt-1".
7. Ustawić na wyświetlaczu wartość dolnego progu, posługując się klawiszami:
"C" lub "→0←" - zmiana wartości wyświetlanej cyfry,
"P" - kropka dziesiętna,
"T" - przesunięcie cyfr (przejście do następnej),
"F" - zakończenie.
8. Przy pomocy klawisza "T" wybrać opcję "SEt-2" i wpisać wartość górnego progu
(jak wyżej).
9. Przy pomocy klawisza "T" wybrać opcję "SEt-3" i wpisać (jak wyżej) wartość,
poniżej której włączana jest sygnalizacja zera (patrz opis złącz wagi).
10.Klawiszem "T" wybrać opcję "SEt-0". Spowoduje to rozpoczęcie pracy wagi z
jednoczesną sygnalizacją przekroczenia progów i zera.
11.W celu zakończenia pracy z funkcją przycisnąć klawisz "F", a następnie wybrać
"F..-tHr" i "F..-0".
17
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
_____________________________________________________________________________________________
Uwaga:
Po włączeniu wagi oba progi są ustawiane na wartości maksymalne. Ustawiając
próg górny należy zwrócić uwagę, aby jego wartość nie była niższa od progu
dolnego.
12.5 Funkcja daty i godziny (F..-dAt)
Data i godzina są wykorzystywane podczas drukowania. Jeżeli funkcja jest
aktywna, przy każdym wydruku wyniku ważenia znajduje się data i godzina.
Funkcja umożliwia także ustawienie daty i godziny wewnętrznego zegara wagi.
Kolejność czynności przy ustawianiu daty i godziny:
1. Nacisnąć klawisz F.
2. Podczas wyświetlania F..-dAt nacisnąć klawisz T.
3. Podczas wyświetlania dAt-2 nacisnąć klawisz T.
4. Wpisać kolejno godzinę (hh.mm), dzień (dd.mm) i rok (--rr) używając
wielokrotnie klawisza T. Pierwsze naciśnięcie klawisza T powoduje rozpoczęcie
wyświetlania kolejnych cyfr na prawej pozycji cyfrowej. Aby wybrać potrzebną
cyfrę należy nacisnąć klawisz T podczas jej wyświetlania. Ponowne naciśnięcie
klawisza T powoduje przejście do następnej pozycji cyfrowej, co umożliwia
wpisanie kolejnych cyfr godziny i daty. Przez cały czas należy posługiwać się
jedynie klawiszem T. Ostatnie naciśnięcie klawisza powoduje zakończenie
procesu ustawiania.
Kolejność czynności przy uaktywnianiu funkcji dla wydruku:
1. Nacisnąć klawisz F.
2. Podczas wyświetlania F..-dAt nacisnąć klawisz T.
Podczas wyświetlania dAt-1 nacisnąć klawisz T.
12.6 Funkcja total (F..-tot)
Funkcja pozwala na rejestrację wyników ważenia oraz ich wydruk. Rejestrowane
są wartości poszczególnych wyników (max 500) oraz ich suma i wartość średnia.
Kolejność czynności przy ważeniu z rejestracją:
1. Nacisnąć klawisz F.
2. W momencie, gdy pojawi się napis F...-tot nacisnąć klawisz T.
Na wyświetlaczu pojawią się kolejno:
- F..-P - wydruk raportu,
- F..-0 - wyjście z wyzerowaniem rejestru wyników i sumy,
- F..-1 - praca z rejestracją i drukiem wyniku, daty i godziny,
- F..-2 - praca z rejestracją bez drukowania.
3. Nacisnąć klawisz T w czasie, gdy wyświetlacz pokazuje F..-1.
4. Nakładać kolejne porcje towaru na szalkę wciskając klawisz P (po
ustabilizowaniu się wyników pomiarów) w celu wpisania ich do rejestru
sumującego.
18
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
_____________________________________________________________________________________________
Jeżeli podłączona jest drukarka, wydrukowane zostanie:
1
2
3
100.00 kg 2004.09.02 21:25
99.99 kg 2004.09.02 21:25
100.00 kg 2004.09.02 21:26
...
5. W celu wyświetlenia sumy wykonanych ważeń nacisnąć klawisz F.
W momencie, gdy wyświetlacz pokazuje napis F..-tot nacisnąć klawisz T.
W czasie, gdy wyświetlacz pokazuje F..-P ponownie nacisnąć klawisz T.
Jeżeli podłączona jest drukarka,
zostanie wydrukowany raport:
-nastąpi również wyświetlenie
znaku ≡ i sumy wykonanych ważeń,
-naciśnięcie klawisza P spowoduje
wyświetlenie znaku n z lewej strony
i liczby wpisanych do rejestru
pomiarów,
-drugie naciśnięcie klawisza P
powoduje wyświetlenie znaku =
i wartości średniej z pomiarów,
-trzecie naciśnięcie klawisza P
pozwala kontynuować ważenie.
Data: 2004.02.02
godz. 8:59
MASA TOTAL
= 500 kg
LICZBA NAWAŻEK
=5
WARTOŚĆ ŚREDNIA
= 100.00 kg
**********************************
Uwagi:
1. Wyjście z funkcji z wyzerowaniem
rejestrów powoduje wydruk raportu.
2. Po wyzerowaniu rejestrów następny
wydruk raportu jest możliwy po
wprowadzeniu pierwszego wyniku
pomiaru.
3. Jeżeli wyniki mają być zachowane
w przypadku zaniku napięcia
zasilania, potrzebna jest wersja
miernika z zasilaniem buforowym
(akumulator podtrzymujący
napięcie).
*UWAGA!WYZEROWANIE REJESTROW*
stan przed wyzerowaniem
Data: 2004.02.02
godz. 10:07
MASA TOTAL
= 500 kg
LICZBA NAWAŻEK = 5
WARTOŚĆ ŚREDNIA =
100.00 kg
19
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
_____________________________________________________________________________________________
12.7 Funkcja wpisywania „stałej” tary (F..-tar)
Możliwe jest wpisanie wartości tary, np. masy pojemnika, która pozostanie w
pamięci również po wyłączeniu wagi. Po uaktywnieniu funkcji, od bieżącego
wskazania wagi odejmowana jest wartość „stałej” tary (masy pojemnika).
Kolejność czynności:
1. Nacisnąć klawisz F,
2. Podczas wyświetlania F..-TAR nacisnąć klawisz T.
3. Pojawią się następujące opcje:
- F.. - 0 - zerowanie stałej tary,
- F.. - 1 - przywołanie poprzedniej wartości stałej tary,
- F.. - 2 - wpisanie masy znajdującej się na wadze jako stałej tary,
- F.. - 3 - wpisanie stałej tary za pomocą klawiszy wagi.
Wybranie opcji następuje po naciśnięciu klawisza T.
4. W celu uaktywnienia funkcji, powtórzyć czynności 1-3 i wybrać F..-1.
13. Konserwacja i usuwanie drobnych uszkodzeń
1. Wagę należy utrzymywać w czystości.
2. Należy uważać, aby w trakcie użytkowania wagi między szalkę a obudowę nie
dostały się zanieczyszczenia. W przypadku stwierdzenia zanieczyszczeń należy
zdjąć szalkę (unosząc ją w górę). Usunąć zanieczyszczenia, a następnie założyć
szalkę.
3. W przypadku nieprawidłowej pracy spowodowanej krótkotrwałym zanikiem
napięcia w sieci należy wagę wyłączyć wyjmując z gniazdka wtyk sznura
sieciowego, a następnie po upływie kilku sekund ponownie ją włączyć (w
wersjach buforowych użyć wyłącznika zasilania wagi).
4. Komunikat "Err-b" przy pustej szalce wagi oznacza mechaniczne przeciążenie
czujnika wagi. Należy wówczas zwrócić się do najbliższego autoryzowanego
serwisu.
5. Zabrania się wszelkich napraw przez osoby nieupoważnione.
6. W celu dokonania naprawy wagi, należy się zwrócić do najbliższego
autoryzowanego serwisu. Listę autoryzowanych punktów serwisowych
załączono.
20
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
_____________________________________________________________________________________________
Deklaracja zgodności
My:
AXIS Spółka z o.o. 80-125 Gdańsk, ul.Kartuska 375B
z całą odpowiedzialnością deklarujemy, że mierniki wagowe:
SE-01, SE-02 i SE-03
oznakowane znakiem CE są zgodne z:
1. Normą PN-EN 61010-1:2004 Wymagania bezpieczeństwa dotyczące elektrycznych
przyrządów pomiarowych, automatyki i urządzeń laboratoryjnych zharmonizowaną
z dyrektywą 73/23/EWG (niskonapięciową),
2. Normą PN-EN 55022:2000 Kompatybilność elektromagnetyczna (EMC) – Urządzenia
informatyczne – Charakterystyki zaburzeń radioelektrycznych – Poziomy dopuszczalne
i metody pomiaru i PN-IEC 61000-4-3 Kompatybilność elektromagnetyczna (EMC) – Część
4-3: Metody badań i pomiarów - Badanie odporności na pole elektromagnetyczne
o częstotliwości radiowej zharmonizowanymi z dyrektywą 89/336/EWG (dotyczącą
kompatybilności elektromagnetycznej).
Informacje dodatkowe:
- Badania na zgodność z Dyrektywami 73/23/EWG i 89/336/EWG zostały wykonane
w Laboratorium
Badawczym
Oddziału
Instytutu
Elektrotechniki
w Gdańsku,
akredytowanym przez PCA,
-
Certyfikat badań nr PL CB 1 wydany został przez Główny Urząd Miar w Warszawie
(Jednostka Notyfikowana Nr 1440).
(Miernik może służyć do budowy wag zgodnych z normą PN-EN 45501 Zagadnienia metrologiczne wag
nieautomatycznych, wyd. grudzień 1999 zharmonizowaną z Dyrektywą Rady 90/384/EWG zmienioną przez
Dyrektywę Rady 93/68/EWG).
Gdańsk, 3.03.2005 r.
Z upoważnienia Dyrektora AXIS Sp. z o.o.:
Szef Produkcji
mgr inż. Jan Kończak
_________________
Podpis
21
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
_____________________________________________________________________________________________
22
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
_____________________________________________________________________________________________
Notatki
23
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
_____________________________________________________________________________________________
24