Instrukcja i dokumentacja (opis miernika i formatów
Transkrypt
Instrukcja i dokumentacja (opis miernika i formatów
MIERNIK SE-01 Dokumentacja Techniczno-Ruchowa Plik DTR-SE-039-07-05 B25-8 PL DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA _____________________________________________________________________________________________ SPIS TREŚCI: 1. Wstęp ____________________________________________________________3 2. Certyfikaty ________________________________________________________3 3. Kompletacja _______________________________________________________3 4. Zasady bezpieczeństwa ______________________________________________4 5. Klawisze i wskaźniki wagi_____________________________________________5 6. Dane techniczne ___________________________________________________6 7. Przygotowanie wagi do pracy__________________________________________7 8. Ogólne zasady eksploatacji __________________________________________11 9. Współpraca miernika z układami automatyki (opcja) _______________________12 10. Współpraca z komputerem lub drukarką (opcja) __________________________12 11. Informacje dodatkowe - złącza szeregowe wagi __________________________14 12. Funkcje specjalne _________________________________________________14 12.1 Funkcja autotarowania (F..-AUt) ___________________________________14 12.2 Funkcja liczenia sztuk (F..-LIC) ____________________________________15 12.3 Funkcja ustawiania trybu pracy złącza szeregowego (F..-LPt) ____________15 12.4 Funkcja porównania z wartościami progowym (F..-tHr) __________________16 12.5 Funkcja daty i godziny (F..-dAt) ____________________________________18 12.6 Funkcja total (F..-tot) ____________________________________________18 12.7 Funkcja wpisywania „stałej” tary (F..-tar) _____________________________20 13. Konserwacja i usuwanie drobnych uszkodzeń ____________________________20 Deklaracja zgodności __________________________________________________21 2 DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA _____________________________________________________________________________________________ 1. Wstęp Miernik SE-01 jest gotowym podzespołem przeznaczonym do budowy wag wykorzystujących tensometryczne czujniki siły. Miernik występuje w kilku typach różniących się konstrukcją obudowy oraz wielkością wyświetlaczy: - SE-01/A/18 – obudowa OSA aluminiowa, malowana proszkowo, wyświetlacze 18mm(LED) lub 14mm(LCD) - SE-01/N/18 – obudowa OSN z blachy nierdzewnej, hermetyczna (IP65), wyświetlacze 18mm(LED) lub 14mm(LCD) - SE-01/N/25 – obudowa ODN z blachy nierdzewnej, hermetyczna (IP65), wyświetlacze 25mm(LED) lub 14mm(LCD), Standardowo miernik SE-01/A/18 stanowi podzespół wag platformowych serii B, miernik SE-01/N/18 – wag nierdzewnych i hermetycznych, miernik SE-01/N/25 – wag pomostowych 4B, produkowanych przez AXIS. Każdy Miernik posiada zestaw funkcji specjalnych: autozerowanie, liczenie sztuk, porównywanie z wartościami progowymi itd., które mogą być udostępnione użytkownikowi lub nie - zgodnie z jego zamówieniem. W dalszej części instrukcji opisane jest działanie Miernika SE-01 jako części kompletnej wagi. 2. Certyfikaty Mierniki posiadają certyfikat badań nr PL CB 1 wydany przez Główny Urząd Miar w Warszawie (Jednostka Notyfikowana Nr 1440). Mierniki SE-01/N/18 i SE-01/N/25 posiadają stopień ochronny IP65 potwierdzony badaniem wykonanym w Laboratorium Badawczym Oddziału Instytutu Elektrotechniki w Gdańsku, akredytowanym przez PCA. Miernik może służyć do budowy wag zgodnych z normą PN-EN 45501 Zagadnienia metrologiczne wag nieautomatycznych, wyd. grudzień 1999 zharmonizowaną z Dyrektywą Rady 90/384/EWG zmienioną przez Dyrektywę Rady 93/68/EWG Klasyfikacja wagi wg PKWiU: 29.24.23. 3. Kompletacja Podstawowy komplet stanowi: 1. Miernik SE-01 2. Rdzeń TN/20/10/7-3C90– 1 szt. 3. Rdzeń TN/16/9,6/6,3-3E27 – 2 szt. 4. Złączka RS232C (opcja ze złączem RS232C, mierniki SE-01/N/..) 5. Dokumentacja techniczno-ruchowa 3 DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA _____________________________________________________________________________________________ 4. Zasady bezpieczeństwa Niezbędne jest uważne zapoznanie się z przedstawionymi niżej zasadami bezpieczeństwa pracy z wagą, przestrzeganie których jest warunkiem uniknięcia porażenia prądem obsługi oraz uszkodzenia wagi lub podłączonych do niej urządzeń. • Naprawy i niezbędne regulacje wagi mogą być wykonywane jedynie przez wykwalifikowany personel. • Aby uniknąć zagrożenia pożarem należy stosować jedynie typowy przewód sieciowy, a napięcie zasilające musi być zgodne z danymi technicznymi. • Do zasilania wagi należy używać gniazda sieciowego ze stykiem ochronnym. • Nie należy używać wagi przy zdjętej części obudowy. • Nie używać wagi w atmosferze grożącej wybuchem. • Nie używać wagi w miejscach o dużej wilgotności, jeżeli waga nie jest do tego przystosowana. • W przypadku podejrzenia uszkodzenia wagi należy ją wyłączyć i nie używać do momentu sprawdzenia w wyspecjalizowanym serwisie. 4 DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA _____________________________________________________________________________________________ 5. Klawisze i wskaźniki wagi zerowanie wydruk menu funkcji wyłącznik tara / włącznik / wskaźnik zera klawisz klawisz klawisz klawisz klawisz wskaźnik wskaźnik wskaźnik wskaźnik stabilizacji F →0← P T/ON →0← NET wynik ważenia wskaźnik masy netto -wyłącznik (standby), -klawisz funkcyjny, -zerowanie, -wydruk wyniku, -tarowanie (wpisywanie masy opakowania odejmowanej od masy ważonej) /włącznik, -wskaźnik prawidłowego wyzerowania -sygnalizuje ustabilizowanie się wyniku ważenia, -wskaźnik masy netto (sygnalizuje użycie klawisza tarowania), Dodatkowo miernik z wyświetlaczem LCD (opcja) posiada: wskaźnik OFF -sygnalizuje wyłączenie wagi klawiszem OFF (standby), wskaźnik MODE -wskaźnik włączenia funkcji specjalnej, wskaźnik słupkowy -wskaźnik obciążenia wagi (0-100%). 5 DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA _____________________________________________________________________________________________ 6. Dane techniczne Parametr SE-01/A SE-01/N/18 Max ilość działek legalizacyjnych Klasa dokładności Zasilanie czujników Działka odczytowa (d) Działka legalizacyjna (e) Temperatura pracy Zakres tarowania Max ilość podłączonych czujników Zakresy napięcia wejściowego Obciążalność wyjść transoptorowych (opcja) Zasilanie Gotowość do pracy Rodzaj obudowy Gabaryty Stopień ochronny System montażu Mocowanie Masa SE-01/N/25 3000e III 5V AC 25Hz 1, 2, 5, 10, 20 (g. dkg, kg) dowolna -10÷40oC pełny 6szt. 10mV (2mV/V) 20mV (4mV/V) 40mV (8mV/V) 80mV (16mV/V) 100mA, 24V OSA 190x140x70mm - 230V, 50Hz, 6VA po 5 min. od włączenia OSN 200x146x77mm IP65 ODN 238x182x77mm IP65 4 otwory Ф5, rozstaw 139x169mm 1,8kg 2 otwory Ф5, rozstaw 160mm 2,3kg 2 otwory Ф5, rozstaw 203mm 2,3kg Parametry metrologiczne wagi są umieszczone na tabliczce firmowej wagi. 6 DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA _____________________________________________________________________________________________ 7. Przygotowanie wagi do pracy 1. Zbudowanie wagi na bazie miernika SE-01 należy powierzyć autoryzowanemu serwisowi producenta lub skorzystać z Instrukcji montażu miernika dostarczanej wraz z miernikiem. 2. Producent miernika udziela gwarancji na miernik SE-01 jedynie wówczas, gdy montaż miernika do wagi wykonuje AXIS Sp. z o.o. W innych przypadkach zobowiązania gwarancyjne przyjmuje wykonawca wagi (urządzenia ważącego). Podłączanie czujników tensometrycznych do miernika podczas pracy wagi może spowodować uszkodzenie miernika. Spełnienie wymagań związanych ze znakiem CE wymaga przy podłączaniu przewodów zastosowania rdzeni filtrujących dostarczanych razem z modułem. Dla przewodów czujnika (czujników) – rdzenia φ20mm i dla przewodów ochronnych – rdzeni φ16mm (szkic poniżej). Odległość rdzenia od miejsca przyłączenia nie może przekraczać 30mm. Schemat połączeń wewnętrznych SE-01/N/18 i SE-01/N/25: ekran przewód ochronny sieciowy - 2 zwoje przewód ochronny czujnika - 2 zwoje przewody sygnałowe - 4 zwoje Płyta główna Zwory Przy zastosowaniu 6-przewodowego podłączenia czujników tensometrycznych (REF+ i REF-) należy wylutować z płyty głównej zwory zaznaczone na rysunku powyżej. 7 DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA _____________________________________________________________________________________________ Schemat połączeń wewnętrznych SE-01/A: Zasilacz przewód ochronny sieciowy - 2 zwoje ekr an Płyta główna przewód ochronny czujnika - 2 zwoje przewody sygnałowe - 4 zwoje Zwory Przy zastosowaniu 6-przewodowego podłączenia czujników tensometrycznych (REF+ i REF-) należy wylutować z płyty głównej zwory zaznaczone na rysunku powyżej. 3. Podłączyć przewody urządzeń zewnętrznych do gniazd miernika lub do listwy na płytce zasilacza wewnątrz miernika, korzystając z hermetycznych przepustów w obudowie (szkic listwy SE-01/N.. poniżej). Wszystkie urządzenia połączone z wagą powinny być zasilane z tej samej linii (fazy) 230V. Do zasilania wagi należy używać gniazda sieciowego ze stykiem ochronnym. 8 DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA _____________________________________________________________________________________________ Objaśnienia skrótów: IN-A,IN-B,OUT-A,OUT-B - złącze RS485, 4-20 - wyjście analogowe 4-20mA (opcjonalnie 0-10V lub 0-20mA) P1-P3(PROGI) - wyjścia transoptorowe do przekaźników, GND - masa zewnętrzna (emitery transoptorów), RS1 - RI, TO i GND - główne złącze RS232C (np. do komputera,), RS2 - RI, TO i GND - dodatkowe złącze RS232C (np. do drukarki), - wejścia zewnętrznych klawiszy, , P, F, T/ON, →0← (C) +24V - wejście zewnętrznego napięcia zasilającego transoptory. Numery znaczników i kolory przewodów: Nr ozn. Wyjścia sygnałowe PROGI: 1 P1 (próg I) 2 P2 (próg II) 3 P3 (zero) 0 GND (masa miernika) 11 14 15 16 17 19 Kolor przewodu zielony biały brąz czarny lub żółty Wejścia zewnętrznych klawiszy: +24V (napięcie zewnętrz. zasilacza) T/ON F →0← (C) P 9 różowy biały brązowy zielony niebieski żółty DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA _____________________________________________________________________________________________ Uwagi: 1. Standardowo podłączone są następujące sygnały: RS1 (-RI, -TO, -GND). Pozostałe sygnały dołączane są stosownie do zamówionego wyposażenia dodatkowego. 2. Podstawowym złączem do komunikacji z urządzeniami zewnętrznymi jest złącze RS1(RS232C-I), drugie złącze RS2(RS232C-II) do swego działania wymaga specjalnej wersji programu wagi. 3. Złącza komunikacyjne wagi (standard): RS232C RS485 A RxD (odbiór) B WE TxD (nadawanie) A +5V(opcja) B masa obudowa DE-9 obudowa WY DE-9 Do połączenia przewodu wagi zakończonego wyżej opisanym złączem RS232C do komputera należy zastosować złączkę RS232C znajdującą się na wyposażeniu mierników SE-01/N/18 i SE-01/N/25 (schemat połączeń złączki RS232C jest identyczny jak kabla WK-1). 4. Wyjścia P1-P3 (PROGI) służą do podłączenia urządzeń dozujących lub sygnalizatora (opcja). Są to wyjścia transoptorowe typu otwarty kolektor o obciążalności 100mA / 24V. Można do nich podłączyć bezpośrednio wejścia przekaźników lub płytkę MS3K/P oferowaną przez AXIS osobno lub w skrzynce sterowniczej ST 3K/P (3 przekaźniki, własne zasilanie). W przypadku zastosowania połączeń rozłącznych stosuje się następujący rozkład sygnałów na złączu wagi: Wyjścia PROGI (opcja ze złączem) Schemat bezpośredniego podłączenia przekaźnika do wyjścia PROGI +24V Przekaźnik Waga P1 (próg I) P2 (próg II) P3 (zero) 1 masa 0* 0V ekran * w opcji ze złączem – 0 zastępuje 8 Wyjścia przystosowane są do bezpośredniego podłączenia przekaźnika RM96P o napięciu wejściowym DC24V i wyjściu AC250V 8A. Cewka przekaźnika musi być zabezpieczone (zbocznikowana) przez diodę, np. 1N4148. 10 DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA _____________________________________________________________________________________________ Sposób działania wyjścia PROGI podano przy opisie funkcji porównania z wartościami progowymi (thr). 5. Wejście zewnętrznych klawiszy pozwala na umieszczenie (zdublowanie) wybranych klawiszy wagi w szafie sterowniczej lub na stanowisku operatora. Klawisze zewnętrzne wymagają zewnętrznego zasilacza 24V DC, co powoduje oddzielenie galwaniczne wagi od układów automatyki. AXIS oferuje skrzynkę sterowniczą ST 3K/P zawierającą zasilacz i przekaźniki. Sposób podłączenia zewnętrznych klawiszy: Waga Obiekt +24V(11) +24V T/ON(14) T/ ON F(15) F 0V 8. Ogólne zasady eksploatacji 1. Każde włączenie zasilania wagi powoduje wykonanie autotestów i wyzerowanie wskazań wagi. Podczas wykonywania autotestów waga nie powinna być obciążona (nie dotyczy wag zbiornikowych, w których wyzerowanie nie następuje). 2. Przed wykonaniem pomiaru waga powinna być prawidłowo wyzerowana, co sygnalizuje wskaźnik zera: "→0←". Jeżeli przy nieobciążonej wadze wskaźnik zera nie świeci się lub wyświetlany jest znak "----", należy nacisnąć klawisz →0←. 3. Miernik umożliwia tarowanie w całym zakresie pomiarowym, przy czym zakres pomiaru zmniejsza się o wartość wpisanej tary. Tarowania dokonuje się przy obciążonej szalce przez naciśnięcie klawisza "T/ON" (przy nie obciążonej szalce klawisz "T/ON" nie działa, w celu uzyskania wskazania zerowego należy użyć klawisza "→0←"). 4. Wynik ważenia należy odczytywać podczas świecenia się wskaźnika " ", sygnalizującego ustabilizowanie się wyniku. 11 DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA _____________________________________________________________________________________________ 5. Ważoną masę należy umieszczać na środku platformy wagi. Nie należy zrzucać ważonych przedmiotów na pomost. Nie należy przeciążać wagi powyżej 20% obciążenia maksymalnego. 6. Wagę należy chronić przed kurzem, agresywnymi pyłami i płynami. W celu oczyszczenia zaleca się zmywać wodą i osuszać. 9. Współpraca miernika z układami automatyki (opcja) Transoptorowe wyjścia sygnałów P1-P3 (otwarty kolektor) przeznaczone są do sterowania zewnętrznymi urządzeniami sygnalizacyjnymi lub dozującymi. Pracą złącza steruje funkcja porównania z wartościami progowymi (tHr). 10. Współpraca z komputerem lub drukarką (opcja) W miernikach wyposażonych w jedno złącze szeregowe RS232C (RS485) możliwe są dwa sposoby pracy złącza: Tryb standardowy Waga przesyła wynik ważenia pod wpływem sygnału inicjującego z komputera lub po naciśnięciu klawisza PRINT wagi. Tryb automatyczny (stosowany przy współpracy z drukarką) Wysyłanie danych odbywa się automatycznie po nałożeniu próbki i ustabilizowaniu się wskazań wagi, przy czym następna transmisja jest możliwa po zdjęciu próbki. Wysyłane są: kolejny numer pomiaru i wynik ważenia. Wyboru sposobu pracy złącza szeregowego wagi dokonuje się przy użyciu funkcji specjalnej LPt (patrz dalej). Opis protokółu transmisji danych w trybie standardowym: Transmisja odbywa się w następujący sposób (protokół Long): Parametry transmisji: 8bitów, 1stop, no parity, 4800bps, Komputer→Waga: sygnał inicjujący S I CR LF (53h 49h 0Dh 0Ah), Waga→Komputer: wskazanie wagi zgodnie z poniższym formatem (16Bajtów), 12 DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA _____________________________________________________________________________________________ Opis poszczególnych bajtów: Bajt Bajt Bajt Bajt Bajt Bajt Bajt Bajt Bajt Bajt Bajt 1 2 3÷4 5÷9 10 11 12 13 14 15 16 - znak lub spacja - spacja - cyfra lub spacja - cyfra, przecinek lub spacja - cyfra - spacja - k, l, c, p lub spacja - g, b, t, c lub % - spacja - CR - LF Opis protokółu transmisji danych w trybie automatycznym Każdorazowo po dokonaniu ważenia w momencie ustabilizowania się wskazań waga wysyła trzycyfrowy kolejny numer ważenia oraz wskazanie wagi. Transmisja nie następuje przy wskazaniu zerowym. Kasowanie licznika naważeń następuje przez ponowne wybranie trybu automatycznego (patrz dalej - funkcja LPt). Sekwencja wysyłanych liczb jest następująca: 1. Trzy cyfry numeru kolejnego pomiaru (cyfry są przesyłane od najstarszej do najmłodszej). 2. Dwie spacje oddzielające numer od wskazania wagi. 3. Wskazanie wagi (jak w protokóle LONG). Kabel połączeniowy WK-1 (łączy wagę z komputerem/złącze 9-pin): Kabel połączeniowy WD-1 (łączący wagę z drukarką KAFKA): 13 DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA _____________________________________________________________________________________________ Ustawienie wewnętrznych przełączników drukarki KAFKA: SW-1 on SW-2 off SW-3 SW-4 SW-5 SW-6 SW-7 SW-8 on off off on off off AXIS oferuje programy komputerowe do współpracy z wagami, których opisy i wersje demo znajdują się na stronach www.axis.pl. Ponadto umieszczono tam bezpłatny program do testowania złącza szeregowego wagi. 11. Informacje dodatkowe - złącza szeregowe wagi Na zamówienie waga może zostać wyposażona w dwa złącza szeregowe. Złącze główne oznaczone RS...-I umożliwia wówczas dwukierunkową transmisję danych i może być wykorzystywane do podłączenia dowolnego urządzenia: komputera (także w układzie wielostanowiskowym), skanera, dodatkowego wyświetlacza z klawiaturą, a także drukarki, drukarki etykiet i dodatkowego wyświetlacza bez klawiatury. Złącze dodatkowe oznaczone RS...-II umożliwia transmisję jednokierunkową i może przesyłać dane do: komputera w systemie jednostanowiskowym, drukarki, drukarki etykiet, dodatkowego wyświetlacza (bez klawiatury). Złącze dodatkowe może realizować ciągłą transmisję bieżących wskazań wagi (niezależnie od funkcji złącza głównego). Korzystanie z obu złącz wymaga zastosowania specjalnego oprogramowania w zależności od rodzaju podłączanych urządzeń. Oba złącza mogą być wykonane w standardzie RS232C lub RS485. 12. Funkcje specjalne 12.1 Funkcja autotarowania (F..-AUt) Włączenie funkcji powoduje automatyczne podtrzymywanie zerowych wskazań wagi w czasie, gdy szalka nie jest obciążona lub wskazanie zerowe uzyskano w wyniku naciśnięcia klawisza T. Kolejność czynności: 1. Nacisnąć klawisz F. 2. W momencie, gdy wyświetlacz pokazuje napis F..-AUT nacisnąć klawisz T. 3. Na wyświetlaczu pojawią się kolejno napisy F..-0 i F..-1. 4. Nacisnąć klawisz T w czasie, gdy wyświetlacz pokazuje F..-1. Z lewej strony zostanie wyświetlony napis AUT (w wersji LED - kropka z lewej strony). 5. W celu wyłączenia funkcji autotarowania należy wykonać pkt.1-3 wybierając w pkt. 3 F..-0. 14 DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA _____________________________________________________________________________________________ 12.2 Funkcja liczenia sztuk (F..-LIC) Funkcja ta pozwala na policzenie jednakowych detali, np. nakrętek lub tranzystorów znajdujących się w ważonej porcji. Pomiar odbywa się w dwóch fazach: - faza pierwsza - wyliczenie masy pojedynczego detalu na podstawie próbki określonej ilości sztuk, - faza druga - policzenie detali w porcji ważonej. Zaleca się, żeby masa jednego detalu była większa od działki odczytowej wagi oraz masa próbki używanej w pierwszej fazie była większa od 100 działek odczytowych wagi. Kolejność czynności: 1. Wytarować wagę klawiszem T. 2. Nałożyć na szalkę próbkę liczącą 5, 10, 20, 50, 100, 200 lub 500 detali (łączne obciążenie nie było mniejsze niż 100 działek odczytowych). 3. Nacisnąć klawisz F w celu wywołania menu funkcji. Podczas wyświetlania F..-LIC nacisnąć klawisz T. 4. Na wyświetlaczu pojawią się kolejno napisy F..-0 i F..-1. Nacisnąć klawisz T w czasie, gdy wyświetlacz pokazuje F..-1. 5. W momencie, gdy obok napisu F.. pojawi się liczba oznaczająca ilość detali na szalce ( - -, 5, 10, 20, 50, 100, 200 lub 500), nacisnąć klawisz T. 6. Waga wskazuje ilość detali na szalce, co sygnalizuje napis pcs obok wyniku (w wersji LED – znak ). 7. Zdjąć próbkę, wytarować wagę klawiszem T i nałożyć na szalkę porcję detali. Wskazanie wagi należy odczytywać jako liczbę sztuk. 8. W celu zakończenia pracy z funkcją nacisnąć klawisz F, a następnie, używając klawisza T, wybrać F..-LIC i F..-0. Komunikat Err-3 oznacza, że na szalkę nie nałożono próbki. Ten sam komunikat pojawi się, gdy masa pojedynczego detalu jest mniejsza od jednej działki odczytowej (można przystąpić do liczenia sztuk zdając sobie sprawę, że powiększa się błędy). Wybranie „- - „ w pkt. 5 powoduje przywołanie wartości wpisanej poprzednio. W czasie liczenia sztuk klawisz T pełni swą normalną funkcję. Po zmianie rodzaju detali należy powtórzyć czynności od pkt.1. 12.3 Funkcja ustawiania trybu pracy złącza szeregowego (F..-LPt) Funkcja ta ustawia interfejs wagi do pracy w trybie standardowym lub automatycznym (jednokierunkowym). Kolejność czynności: 1. Nacisnąć klawisz F. Pojawią się kolejno napisy oznaczające kolejne funkcje, np.F1-LIC, F2-AUT. W momencie, kiedy pojawi się napis F..-LPt, należy nacisnąć przycisk T. 15 DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA _____________________________________________________________________________________________ 2. Po wybraniu funkcji F..-LPt na wyświetlaczu pojawiać się będą na przemian F..-0 i F..-1, przy czym: F..-0 - oznacza tryb standardowy, F..-1 – tryb automatyczny (z drukarką). Wyboru dokonuje się przez naciśnięcie klawisza T. 12.4 Funkcja porównania z wartościami progowym (F..-tHr) Funkcja pozwala na porównanie wyniku ważenia z dwoma wcześniej zaprogramowanymi wartościami: progiem dolnym i górnym. Wynik porównania sygnalizowany jest świeceniem diod wskaźnikowych znajdujących się ponad cyframi wyświetlacza oraz sygnałem dźwiękowym generowanym przy przekraczaniu progów. Jeżeli wynik ważenia jest: - mniejszy od dolnego progu - świeci się lewa dioda (MIN), - pomiędzy progami - świeci się środkowa dioda (OK), - większy od progu górnego - świeci się prawa dioda (MAX). Przy braku obciążenia nie świeci się żadna dioda. MIN OK MAX Ponadto wynik porównania może być wykorzystywany do sterowania urządzeniami dozującymi lub sygnalizatorem optycznym. Standardowo waga ustawiona jest do współpracy z sygnalizatorem optycznym. Ustawienie wagi do dozowania realizowane jest jako opcja na zamówieniu. Zmiana ustawienia wagi wymaga kontaktu z serwisem. Na wyjściach P1-P3 wagi pojawiają się stany zwarcia jako wyniki porównania wskazań wagi z wartościami progów, co pokazano na wykresie stanów przy narastającym obciążeniu wagi (następna strona). Przy dozowaniu (opcja) na wyjściach P1(próg I) i P2(próg II) pojawiają się impulsy zwarcia o czasie trwania 0,5s., na wyjściu P3(zero) – stan zwarcia przy wskazaniu nie przekraczającym wartości progu sygnalizacji zera. 16 DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA _____________________________________________________________________________________________ Sygnalizator optyczny: Dozowanie (opcja): Wyjścia: Wyjścia: P1 P1 (próg I) próg sygnalizacji zera próg I próg I P2 P2 (próg II) próg I próg II próg II P3 P3 (zero) próg II próg sygnalizacji zera Kolejność czynności: 1. Nacisnąć klawisz "F". 2. W momencie pojawienia się "F..-tHr" wcisnąć klawisz "T". 3. Na wyświetlaczu pojawią się kolejno: "F..-0" - wyłączenie funkcji, "F..-1" - włączenie funkcji, "F..-P" - sprawdzenie wpisanych wartości progów (kilkakrotnie naciskać P). 4. W momencie wyświetlania "F..-1" przycisnąć klawisz "T". 5. Pojawią się następujące opcje: "SEt-0" - przejście do ważenia z sygnalizacją przekroczenia progów, "SEt-1" - wpisywanie wartości dolnego progu, "SEt-2" - wpisywanie wartości górnego progu, "SEt-3" - wpisywanie wartości progu sygnalizacji zera, 6. Przy pomocy klawisza "T" wybrać opcję "SEt-1". 7. Ustawić na wyświetlaczu wartość dolnego progu, posługując się klawiszami: "C" lub "→0←" - zmiana wartości wyświetlanej cyfry, "P" - kropka dziesiętna, "T" - przesunięcie cyfr (przejście do następnej), "F" - zakończenie. 8. Przy pomocy klawisza "T" wybrać opcję "SEt-2" i wpisać wartość górnego progu (jak wyżej). 9. Przy pomocy klawisza "T" wybrać opcję "SEt-3" i wpisać (jak wyżej) wartość, poniżej której włączana jest sygnalizacja zera (patrz opis złącz wagi). 10.Klawiszem "T" wybrać opcję "SEt-0". Spowoduje to rozpoczęcie pracy wagi z jednoczesną sygnalizacją przekroczenia progów i zera. 11.W celu zakończenia pracy z funkcją przycisnąć klawisz "F", a następnie wybrać "F..-tHr" i "F..-0". 17 DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA _____________________________________________________________________________________________ Uwaga: Po włączeniu wagi oba progi są ustawiane na wartości maksymalne. Ustawiając próg górny należy zwrócić uwagę, aby jego wartość nie była niższa od progu dolnego. 12.5 Funkcja daty i godziny (F..-dAt) Data i godzina są wykorzystywane podczas drukowania. Jeżeli funkcja jest aktywna, przy każdym wydruku wyniku ważenia znajduje się data i godzina. Funkcja umożliwia także ustawienie daty i godziny wewnętrznego zegara wagi. Kolejność czynności przy ustawianiu daty i godziny: 1. Nacisnąć klawisz F. 2. Podczas wyświetlania F..-dAt nacisnąć klawisz T. 3. Podczas wyświetlania dAt-2 nacisnąć klawisz T. 4. Wpisać kolejno godzinę (hh.mm), dzień (dd.mm) i rok (--rr) używając wielokrotnie klawisza T. Pierwsze naciśnięcie klawisza T powoduje rozpoczęcie wyświetlania kolejnych cyfr na prawej pozycji cyfrowej. Aby wybrać potrzebną cyfrę należy nacisnąć klawisz T podczas jej wyświetlania. Ponowne naciśnięcie klawisza T powoduje przejście do następnej pozycji cyfrowej, co umożliwia wpisanie kolejnych cyfr godziny i daty. Przez cały czas należy posługiwać się jedynie klawiszem T. Ostatnie naciśnięcie klawisza powoduje zakończenie procesu ustawiania. Kolejność czynności przy uaktywnianiu funkcji dla wydruku: 1. Nacisnąć klawisz F. 2. Podczas wyświetlania F..-dAt nacisnąć klawisz T. Podczas wyświetlania dAt-1 nacisnąć klawisz T. 12.6 Funkcja total (F..-tot) Funkcja pozwala na rejestrację wyników ważenia oraz ich wydruk. Rejestrowane są wartości poszczególnych wyników (max 500) oraz ich suma i wartość średnia. Kolejność czynności przy ważeniu z rejestracją: 1. Nacisnąć klawisz F. 2. W momencie, gdy pojawi się napis F...-tot nacisnąć klawisz T. Na wyświetlaczu pojawią się kolejno: - F..-P - wydruk raportu, - F..-0 - wyjście z wyzerowaniem rejestru wyników i sumy, - F..-1 - praca z rejestracją i drukiem wyniku, daty i godziny, - F..-2 - praca z rejestracją bez drukowania. 3. Nacisnąć klawisz T w czasie, gdy wyświetlacz pokazuje F..-1. 4. Nakładać kolejne porcje towaru na szalkę wciskając klawisz P (po ustabilizowaniu się wyników pomiarów) w celu wpisania ich do rejestru sumującego. 18 DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA _____________________________________________________________________________________________ Jeżeli podłączona jest drukarka, wydrukowane zostanie: 1 2 3 100.00 kg 2004.09.02 21:25 99.99 kg 2004.09.02 21:25 100.00 kg 2004.09.02 21:26 ... 5. W celu wyświetlenia sumy wykonanych ważeń nacisnąć klawisz F. W momencie, gdy wyświetlacz pokazuje napis F..-tot nacisnąć klawisz T. W czasie, gdy wyświetlacz pokazuje F..-P ponownie nacisnąć klawisz T. Jeżeli podłączona jest drukarka, zostanie wydrukowany raport: -nastąpi również wyświetlenie znaku ≡ i sumy wykonanych ważeń, -naciśnięcie klawisza P spowoduje wyświetlenie znaku n z lewej strony i liczby wpisanych do rejestru pomiarów, -drugie naciśnięcie klawisza P powoduje wyświetlenie znaku = i wartości średniej z pomiarów, -trzecie naciśnięcie klawisza P pozwala kontynuować ważenie. Data: 2004.02.02 godz. 8:59 MASA TOTAL = 500 kg LICZBA NAWAŻEK =5 WARTOŚĆ ŚREDNIA = 100.00 kg ********************************** Uwagi: 1. Wyjście z funkcji z wyzerowaniem rejestrów powoduje wydruk raportu. 2. Po wyzerowaniu rejestrów następny wydruk raportu jest możliwy po wprowadzeniu pierwszego wyniku pomiaru. 3. Jeżeli wyniki mają być zachowane w przypadku zaniku napięcia zasilania, potrzebna jest wersja miernika z zasilaniem buforowym (akumulator podtrzymujący napięcie). *UWAGA!WYZEROWANIE REJESTROW* stan przed wyzerowaniem Data: 2004.02.02 godz. 10:07 MASA TOTAL = 500 kg LICZBA NAWAŻEK = 5 WARTOŚĆ ŚREDNIA = 100.00 kg 19 DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA _____________________________________________________________________________________________ 12.7 Funkcja wpisywania „stałej” tary (F..-tar) Możliwe jest wpisanie wartości tary, np. masy pojemnika, która pozostanie w pamięci również po wyłączeniu wagi. Po uaktywnieniu funkcji, od bieżącego wskazania wagi odejmowana jest wartość „stałej” tary (masy pojemnika). Kolejność czynności: 1. Nacisnąć klawisz F, 2. Podczas wyświetlania F..-TAR nacisnąć klawisz T. 3. Pojawią się następujące opcje: - F.. - 0 - zerowanie stałej tary, - F.. - 1 - przywołanie poprzedniej wartości stałej tary, - F.. - 2 - wpisanie masy znajdującej się na wadze jako stałej tary, - F.. - 3 - wpisanie stałej tary za pomocą klawiszy wagi. Wybranie opcji następuje po naciśnięciu klawisza T. 4. W celu uaktywnienia funkcji, powtórzyć czynności 1-3 i wybrać F..-1. 13. Konserwacja i usuwanie drobnych uszkodzeń 1. Wagę należy utrzymywać w czystości. 2. Należy uważać, aby w trakcie użytkowania wagi między szalkę a obudowę nie dostały się zanieczyszczenia. W przypadku stwierdzenia zanieczyszczeń należy zdjąć szalkę (unosząc ją w górę). Usunąć zanieczyszczenia, a następnie założyć szalkę. 3. W przypadku nieprawidłowej pracy spowodowanej krótkotrwałym zanikiem napięcia w sieci należy wagę wyłączyć wyjmując z gniazdka wtyk sznura sieciowego, a następnie po upływie kilku sekund ponownie ją włączyć (w wersjach buforowych użyć wyłącznika zasilania wagi). 4. Komunikat "Err-b" przy pustej szalce wagi oznacza mechaniczne przeciążenie czujnika wagi. Należy wówczas zwrócić się do najbliższego autoryzowanego serwisu. 5. Zabrania się wszelkich napraw przez osoby nieupoważnione. 6. W celu dokonania naprawy wagi, należy się zwrócić do najbliższego autoryzowanego serwisu. Listę autoryzowanych punktów serwisowych załączono. 20 DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA _____________________________________________________________________________________________ Deklaracja zgodności My: AXIS Spółka z o.o. 80-125 Gdańsk, ul.Kartuska 375B z całą odpowiedzialnością deklarujemy, że mierniki wagowe: SE-01, SE-02 i SE-03 oznakowane znakiem CE są zgodne z: 1. Normą PN-EN 61010-1:2004 Wymagania bezpieczeństwa dotyczące elektrycznych przyrządów pomiarowych, automatyki i urządzeń laboratoryjnych zharmonizowaną z dyrektywą 73/23/EWG (niskonapięciową), 2. Normą PN-EN 55022:2000 Kompatybilność elektromagnetyczna (EMC) – Urządzenia informatyczne – Charakterystyki zaburzeń radioelektrycznych – Poziomy dopuszczalne i metody pomiaru i PN-IEC 61000-4-3 Kompatybilność elektromagnetyczna (EMC) – Część 4-3: Metody badań i pomiarów - Badanie odporności na pole elektromagnetyczne o częstotliwości radiowej zharmonizowanymi z dyrektywą 89/336/EWG (dotyczącą kompatybilności elektromagnetycznej). Informacje dodatkowe: - Badania na zgodność z Dyrektywami 73/23/EWG i 89/336/EWG zostały wykonane w Laboratorium Badawczym Oddziału Instytutu Elektrotechniki w Gdańsku, akredytowanym przez PCA, - Certyfikat badań nr PL CB 1 wydany został przez Główny Urząd Miar w Warszawie (Jednostka Notyfikowana Nr 1440). (Miernik może służyć do budowy wag zgodnych z normą PN-EN 45501 Zagadnienia metrologiczne wag nieautomatycznych, wyd. grudzień 1999 zharmonizowaną z Dyrektywą Rady 90/384/EWG zmienioną przez Dyrektywę Rady 93/68/EWG). Gdańsk, 3.03.2005 r. Z upoważnienia Dyrektora AXIS Sp. z o.o.: Szef Produkcji mgr inż. Jan Kończak _________________ Podpis 21 DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA _____________________________________________________________________________________________ 22 DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA _____________________________________________________________________________________________ Notatki 23 DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA _____________________________________________________________________________________________ 24