EDGE® Pro Ti

EDGE® Pro Ti
Kontroler cięcia kształtu
Łatwość, niezawodność, integracja, wydajność
Od 1968 r. firma Hypertherm ma jeden cel: ciąć koszty
cięcia metalu. W kontrolerach Hypertherm znajduje
się zintegrowana, specjalistyczna wiedza z zakresu
wielu zastosowań cięcia, która zapewnia niezawodną
wydajność za pośrednictwem łatwego w obsłudze
oprogramowania. System EDGE Pro Ti zawiera
zintegrowane napędy, silniki i wiele opcji interfejsów
kontrolerów wysokości palnika, co ułatwia instalację
i ustawianie. Połączenie sprzętu i oprogramowania
pozwala operatorowi zawsze realizować optymalne cięcie
oraz gwarantuje większą produktywność i rentowność.
Opracowane przez firmę Hypertherm oprogramowanie
Phoenix™ to centralny interfejs operacyjny, który jest
współdzielony przez całą rodzinę systemów CNC.
Oprogramowanie jest przeznaczone specjalnie dla
rynku cięcia X-Y. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu
w zakresie cięcia inżynierowie firmy Hypertherm poznali
krytyczne parametry odpowiadające za najwyższą jakość
każdej wytworzonej części.
Wygodna obsługa
Niezawodność
• Dzięki opatentowanemu kreatorowi CutPro korzystający
z niego nowi operatorzy są przygotowywani do
przeprowadzenia cięcia w czasie krótszym niż pięć minut.
®
• Dostęp przez sieć przewodową/bezprzewodową i port
USB do aktualizacji oprogramowania i funkcji ładowania
programów części.
• Szybki dostęp do wielojęzycznej dokumentacji pomocy
zawierającej m.in. wskazówki optymalizacji, instrukcje
wymiany materiałów eksploatacyjnych oraz narzędzia
diagnostyczne.
• Konfigurowalne narzędzie Watch Windows™ umożliwia
monitorowanie na ekranie w czasie rzeczywistym
najważniejszych parametrów wydajności procesu
podczas cięcia.
• Wygodna obsługa przy użyciu zintegrowanej konsoli
operatora do obsługi dwóch stacji, wyposażonej
w dotykowy manipulator, potencjometr szybkości
i elementy kontroli położenia palnika.
• Odporny szklany ekran dotykowy z powierzchnią
wykorzystującą technologię fal dźwiękowych zapewnia
wyjątkową niezawodność i niezmiennie wysoką spójność
działania w trudnych przemysłowych warunkach cięcia.
• Chłodzenie powietrzem zmniejszające obciążenie
komponentów elektronicznych i zapobiegające
przedostawaniu się kurzu.
• Podręczniki do systemów plazmowych, systemów CNC
i kontrolerów THC firmy Hypertherm są dostępne
w wielu językach po jednym dotknięciu przycisku. W celu
ułatwienia dostępu do krytycznych informacji do systemu
można dołączyć podręczniki użytkowników konkretnych
maszyn.
• Dwuletnia gwarancja fabryczna.
Integracja
• Zintegrowane funkcje komunikacji z systemami
plazmowymi i kontrolerami wysokości palnika
zapewniające zautomatyzowaną i zaawansowaną
kontrolę procesów cięcia
• Kreatory i narzędzia pomocy diagnostycznej
zapewniające wygodne ustawianie, obsługę i szybkie
rozwiązywanie problemów
• Wbudowane serwomechanizmy z opcjonalnymi silnikami
i kablami testowane w fabryce zgodnie z rygorystycznymi
standardami Hypertherm
• Napędy o maksymalnej mocy do 500 W na oś oraz
łączna moc systemu równa 1000 W
Wydajność
• Krytyczne parametry plazmy, kontrolera THC i maszyny
do cięcia można ustawiać w programie części,
który w celu zapewniania optymalnej, niezmiennej
i powtarzalnej jakości cięcia wykorzystuje funkcję PPS
(Part Program Support — obsługa programów części).
• Sprzęt i oprogramowanie zaprojektowano z myślą o wielu
procesach, np. paliwowo-tlenowych, z dyszą wodną
i cięcia plazmowego.
• Technologia True Hole® zapewnia wydajność i funkcje
weryfikacji procesu, dzięki czemu operatorzy mają
pewność, że wszystkie zmienne są prawidłowo
ustawione*.
• Obsługa technologii Rapid Part™ gwarantuje maksymalną
produktywność.
• Funkcja próbkowania napięcia łuku optymalizuje trwałość
materiałów eksploatacyjnych.
* Wymaga kontrolera wysokości palnika ArcGlide.
Możliwości serwisowania
• Narzędzie pomocy zdalnej Remote Help™ umożliwia
szybką diagnozę i naprawę systemu CNC, systemu
plazmy i maszyny do cięcia przez Internet, eliminując
konieczność wykonywania napraw na miejscu.
• Możliwość diagnostyki systemów plazmowych
HyPerformance® i Powermax® z poziomu systemu CNC.
• Międzynarodowa sieć inżynierów serwisowych
Hypertherm, którzy w razie potrzeby są gotowi służyć
pomocą personelowi serwisowemu producenta maszyny
do cięcia.
• Intuicyjny zestaw obsługi sprzętu przyspiesza
identyfikację błędów systemu.
Opcje kontrolerów wysokości palnika plazmowego
W tradycyjnym sterowaniu wysokością palnika w celu
zapewnienia prawidłowej wysokości cięcia jest wymagana
okresowa regulacja napięcia łuku przez operatora. Aby
zapewnić prawidłową wysokość palnika przez cały okres
trwałości materiałów eksploatacyjnych i bez ingerencji
operatora, kontrolery wysokości palnika Sensor™ Ti oraz
ArcGlide® nieprzerwanie próbkują oraz automatycznie
regulują napięcie łuku, wykorzystując do tego celu
własnościowe technologie firmy Hypertherm.
Funkcje kontrolera wysokości palnika:
• Minimalny udział operatora
• Próbkowanie napięcia łuku
• Technologia Rapid Part
• Programowalne ustawienia wysokości transferu,
przebicia i cięcia
• Zautomatyzowana procedura wykrywania wysokości
początkowej z wykorzystaniem kontaktu omowego
lub siły przeciążenia
• Obsługa programów części (PPS)
• Opcja ochrony palnika przed zderzeniem,
w tym funkcja wykrywania kolizji
• Wbudowane narzędzia diagnostyczne
• Wytrzymałe elementy mechaniczne
Nieprawidłowa wysokość cięcia spowodowana brakiem
regulacji napięcia łuku przy zużytej elektrodzie
Liczba rozruchów zestawu materiałów eksploatacyjnych z odchyleniem od prawidłowej wysokości cięcia mniejszym
niż 0,25 mm, bez ingerencji operatora (130 A), stal miękka 12 mm
3500
Kontakt z płytą może zniszczyć
materiały eksploatacyjne
Nieakceptowana jakość cięcia
Przedwcześnie zużyte materiały eksploatacyjne
Automatyczne utrzymywanie prawidłowej wysokości
cięcia dzięki kontrolerowi wysokości palnika
Częściowo zużyta elektroda
Liczba rozruchów materiałów eksploatacyjnych
(Test laboratoryjny — 4 sekundy) Częściowo zużyta elektroda
3000
2500
2000
1500
Liczba startów zależna
od ingerencji operatora
związanej z optymalizacją
jakości cięcia
i trwałością materiałów
eksploatacyjnych
1000
500
0
Prawidłowa wysokość cięcia
Prawidłowa jakość cięcia
Optymalizacja trwałości materiałów
eksploatacyjnych i jakości cięcia
System HPR bez
regulacji przez
operatora
w zakresie zużycia
elektrody
Aby znaleźć lokalizację w pobliżu,
odwiedź: www.hypertherm.com
Hypertherm, EDGE, Cut Pro, Watch Windows, Phoenix, ArcGlide, Rapid Part, True
Hole, Remote Help, HyPerformance, Powermax, Sensor i Hypernet to znaki handlowe
firmy Hypertherm Inc. i mogą być zastrzeżone w Stanach Zjednoczonych i/lub w innych
krajach. Wszystkie inne znaki handlowe są własnością odpowiednich podmiotów.
Jedną z najbardziej trwałych wartości Hypertherm jest minimalizacja szkodliwego
wpływu na środowisko naturalne. Dążenie do realizacji tego celu jest niezwykle ważne
w kontekście sukcesu naszego i naszych klientów. Stale staramy się poprawiać nasze
zaangażowanie w ochronę środowiska. Jest to proces, na którym bardzo nam zależy.
© 9/2013 Hypertherm Inc. Wersja 1
87091H Polski / Polish
Jakość cięcia i trwałość
materiałów eksploatacyjnych
są optymalizowane
automatycznie bez ingerencji
operatora
™
System HPR z prawidłową
wysokością cięcia
utrzymywaną automatycznie
przez kontroler ArcGlide