projekt budowlany

Transkrypt

projekt budowlany

jednostka projektowa
TB-ARCHITEKT Tomasz Bednarek
47-220 Kędzierzyn-Koźle, ul. Parkowa 18/2
tel.: 695 19 48 91, e-mail: [email protected]
NIP: 749-160-08-70
PROJEKT BUDOWLANY
RODZAJ OPRACOWANIA:
TEMAT OPRACOWANIA:
Przebudowa i rozbudowa istniejącego budynku świetlicy
wiejskiej wraz z przyległym parkiem i rozbudowa
zaplecza sportowo-rekreacyjnego w Sieroniowicach
LOKALIZACJA:
INWESTOR:
Sieroniowice, ul. Strzelecka
Gmina Ujazd ul. Sławęcicka 19, 47-143 Ujazd
BRANśA:
KOTŁOWNIA OLEJOWA i
INSTALACJA CENTRALNEGO O GRZEWANIA
AUTOR OPRACOWANIA:
PROJEKTANT:
mgr inŜ. Marcin Korczala
nr upr. SLK/0006/POOS/03
branŜa: instalacyjna
inŜ. Leonard Kusz
nr upr. 74/80
branŜa: instalacyjna
Rozwiązania zawarte w niniejszym opracowaniu stanowią wyłączną własność Jednostki Projektowej i mogą być stosowane,
powielane i udostępnione osobom trzecim jedynie na podstawie pisemnego zezwolenia autorów.
Wprowadzanie jakichkolwiek zmian w dokumentacji oraz wszelkie odstępstwa od projektu przy realizacji obiektu, tylko za pisemną
zgodą projektantów przy uwzględnieniu wszelkich skutków prawnych na mocy obowiązujących przepisów.
NIP: 749-160-08-70
Spis treści:
1. PODSTAWA OPRACOWANIA ...........................................................................................4
2 . PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA.....................................................................4
3. ZAŁOśENIA PROJEKTOWE .............................................................................................4
4. KOTŁOWNIA OLEJOWA ...................................................................................................5
4.1. OGÓLNA CHARAKTERYSTYKA ŹRÓDŁA CIEPŁA................................................................5
4.2. INSTALACJA C.O. ................................................................................................................5
4.3. URZĄDZENIA TECHNOLOGICZNE PROJEKTOWANEGO ŹRÓDŁA CIEPŁA...........................5
4.3.1. Kocioł ..........................................................................................................................5
4.3.2. Przygotowanie ciepłej wody........................................................................................6
4.3.3. Urządzenia zabezpieczające........................................................................................6
4.3.4. Urządzenia oczyszczające czynnik grzejny z zanieczyszczeń mechanicznych.............7
4.3.5. Pompy obiegowe i cyrkulacyjna..................................................................................7
4.3.6. Urządzenia automatycznej regulacji ...........................................................................7
4.4. ODPROWADZENIE SPALIN ..................................................................................................7
4.5. MAGAZYN OLEJU OPAŁOWEGO .........................................................................................8
4.6. WENTYLACJA POMIESZCZENIA KOTŁOWNI ......................................................................8
4.7. ODWODNIENIE I UZUPEŁNIANIE INSTALACJI WODĄ. ODPOWIETRZENIE RUROCIĄGÓW .8
4.8. PŁUKANIE I PRÓBY SZCZELNOŚCI RUROCIĄGÓW ..............................................................9
4.9. ZABEZPIECZENIE ANTYKOROZYJNE RUROCIĄGÓW..........................................................9
4.10. IZOLACJA TERMICZNA RUROCIĄGÓW .............................................................................9
4.11. WYMAGANIA BUDOWLANE DLA POMIESZCZENIA KOTŁOWNI ........................................9
4.12. WARUNKI WYKONANIA ROBÓT I EKSPLOATACJI KOTŁOWNI .......................................10
4.13. UWAGI KOŃCOWE ..........................................................................................................11
5. INSTALACJA C.O. ..............................................................................................................11
5.1. ŹRÓDŁO CIEPŁA ...............................................................................................................11
5.2. INSTALACJA C.O. OGRZEWANIA GRZEJNIKOWEGO.........................................................12
5.3. INSTALACJA ZASILANIA NAGRZEWNICY WTÓRNEJ ........................................................12
5.4. ELEMENTY GRZEJNE ........................................................................................................12
5.5. RUROCIĄGI I ARMATURA .................................................................................................12
5.6. REGULACJA OGRZEWANIA ..............................................................................................13
5.7. ODPOWIETRZENIE, ODWODNIENIE ..................................................................................14
5.8. IZOLACJA CIEPŁOCHRONNA ............................................................................................14
5.9. WARUNKI TECHNICZNE WYKONANIA I ODBIORU............................................................14
5.9.1. Próby i odbiory techniczne........................................................................................14
5.9.2 Wytyczne ppoŜ. ...........................................................................................................14
5.9.3. Wytyczne BHP ...........................................................................................................15
5.9.4. Uwagi końcowe .........................................................................................................15
2
Projekt budowlany kotłowni olejowej i instalacji C.O. do budynku świetlicy wiejskiej
W Sieroniowicach przy ul. Strzeleckiej na dz.377/6
NIP: 749-160-08-70
Spis załączników:
1. Kserokopia uprawnień projektantów i zaświadczenie o przynaleŜności do Izby InŜynierów
2. Obliczenia instalacji c.o.
3. Wykaz materiałów instalacji grzewczej
Spis rysunków:
Nr rys.
Temat rysunku
skala
CO-01
Kotłownia – rzut
1:50
CO-02
Kotłownia – schemat
----
CO-03
Instalacja C.O. – rzut parteru
1:100
CO-04
Instalacja C.O. – rozwinięcie
----
3
NIP: 749-160-08-70
1. Podstawa opracowania
Podstawa i materiały słuŜące do opracowania:
−
projekt budowlano- architektoniczny
−
wytyczne dostarczone przez Inwestora,
−
katalogi armatury, przewodów i wyposaŜenia instalacji c.o.
−
programy komputerowe wspomagania projektowania instalacji c.o.,
−
normy i wytyczne projektowania instalacji c.o.
−
Dziennik Ustaw Nr 75 – Rozporządzenie Ministra Infrastruktury w sprawie warunków
technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie, wraz z
późniejszymi zmianami.
2 . Przedmiot i zakres opracowania
Zakres opracowania obejmuje projekt budowlano-wykonawczy:
• kotłowni olejowej
• instalacji grzewczej
dla rozbudowy i przebudowy budynku świetlicy wiejskiej w Sieroniowicach przy ul.
Strzeleckiej dz. nr 377/6.
Niniejsze opracowanie obejmuje:
• opis techniczny
• część rysunkową
3. ZałoŜenia projektowe
Na podstawie obowiązujących przepisów prawa, ustaleń z Inwestorem, oraz na podstawie
ustaleń międzybranŜowych przyjęto następujące wyjściowe załoŜenia projektowe:
•
PN-EN 12831:2006 – Instalacje ogrzewcze w budynkach – Metoda obliczania
projektowego obciąŜenia cieplnego.
4
NIP: 749-160-08-70
4. Kotłownia olejowa
4.1. Ogólna charakterystyka źródła ciepła.
Dla przygotowania czynnika grzewczego na cele c.o., wentylacji i przygotowania
ciepłej wody projektuje się kotłownię olejową opartą na kotle dwufunkcyjnym o mocy 45kW.
4.2. Instalacja c.o.
Parametry instalacji c.o.:
- parametry obliczeniowe 80/60 °C,
- dopuszczalne ciśnienie robocze 0,3 MPa,
- dopuszczalna temperatura pracy 90 °C.
Instalację c.o. dostosować do układu zamkniętego. W tym celu piony zakończyć
odpowietrznikami automatycznymi. W pomieszczeniu kotłowni do instalacji c.o. podłączyć
przeponowe naczynie wzbiorcze. Przed przekroczeniem dopuszczalnego ciśnienia roboczego
zabezpieczyć zaworem bezpieczeństwa umieszczonym na kotle.
4.3. Urządzenia technologiczne projektowanego źródła ciepła
4.3.1. Kocioł
Do przygotowania energii cieplnej dobrano kocioł dwufunkcyjny na olej opałowy firmy
ACV typu Delta Pro F45 o mocy wyjściowej / nominalnej 45 / 50 kW.
Kocioł wyposaŜony jest w palnik olejowy typu BMV2 o mocy wyjściowej / nominalnej
45 / 50 kW. ZuŜycie oleju wynosi 4,22 kg/h.
Podstawowe dane techniczne kotła:
• maksymalne ciśnienie pracy
obieg c.o.
3 bar
obieg c.w. 10 bar
• temperatura max 90 °C,
• zasilanie elektryczne 230 V, 50 Hz.
5
NIP: 749-160-08-70
4.3.2. Przygotowanie ciepłej wody
Przygotowanie ciepłej wody odbywać się będzie w wewnętrznym zbiorniku kotła o
płaszczu ze stali nierdzewnej.
• maksymalne ciśnienie pracy 10 bar,
• dopuszczalna temperatura pracy 90 °C,
Na wlocie zimnej wody do zasobnika zastosować reduktor ciśnienia o DN min. ¾”.
Na wlocie do kotłowni nie przewiduje się zastosowanie wodomierza. Wodomierz
wydano w projekcie instalacji wod-kan.
4.3.3. Urządzenia zabezpieczające
Do zabezpieczenia przed przekroczeniem dopuszczalnego ciśnienia roboczego czynnika
grzejnego dla c.o. dobrano zawór bezpieczeństwa z manometrem oferowany przez firmę ACV
dla kotła typu Delta Pro F45 o G ¾”. Nastawa początku otwarcia zaworu 3 bar.
Zawór bezpieczeństwa naleŜy umieścić na przewodzie zasilającym bezpośrednio za kotłem
przed zaworami odcinającymi, wylot odprowadzić 10 cm nad poziom posadzki. Na
przewodzie dolotowym jak i wylotowym zabroniony jest montaŜ armatury odcinającej.
Dla zabezpieczenia zasobnika c.w.u. dobrano zawór bezpieczeństwa firmy ACV dla
kotła typu Delta Pro F45 o G ¾”. Nastawa początku otwarcia 6 bar.
Zawór zlokalizować na doprowadzeniu wody zimnej do zasobnika w kotle.
Do stabilizacji ciśnienia medium grzejnego dobrano przeponowe naczynie wzbiorcze
firmy Reflex typu N50 o pojemności całkowitej 50 dm3.
Pojemność uŜytkowa 45 dm3, maksymalne ciśnienie robocze 3 bar. Naczynie wzbiorcze naleŜy
połączyć z instalacją rurą wzbiorczą średnicy DN 20, na rurze wzbiorczej naleŜy umieścić
manometr do pomiaru ciśnienia statycznego o zakresie pomiarowym 0 ÷ 0,6 MPa i przewidzieć
zawór DN 15 do jej odwodnienia.
Do stabilizacji ciśnienia c.w.u. wykorzystano przeponowe naczynie wzbiorcze o
pojemności całkowitej 18 dm3. Naczynie wzbiorcze połączyć z przewodem doprowadzającym
wodę zimną do zasobnika c.w.u.
6
NIP: 749-160-08-70
4.3.4. Urządzenia oczyszczające czynnik grzejny z zanieczyszczeń
mechanicznych
Oczyszczanie wody grzejnej prowadzone będzie poprzez filtr siatkowy firmy typu FS-1
firmy Polna o DN 25. Filtr naleŜy zamontować w pomieszczeniu kotłowni na przewodzie
powrotnym pomiędzy zaworami odcinającymi ułatwiającymi czyszczenie.
4.3.5. Pompy obiegowe i cyrkulacyjna
Do wymuszania przepływu przez obieg c.o. dobrano grupę pompowa z podmieszaniem DN20
+ siłownik SM 4-6
Do wymuszania przepływu przez obieg nagrzewnicy Grupa pompowa DN20 bez podmieszania
Do wymuszania przepływu przez cyrkulację dobrano pompę firmy WILO typu Circo Star 4.
Układy pompowe dla instalacji c.o. i wentylacji zamontować na belkach
rodzielaczowych.
4.3.6. Urządzenia automatycznej regulacji
Do regulacji „pogodowej” temperatur czynnika grzejnego kierowanego do obiegów
instalacji c.o. wykorzystano elektroniczne regulatory pogodowe firmy Siemens typu RVA
46.531, po jednym dla kaŜdego z obiegów, współpracującymi ze sobą oraz z czujnikami
przylgowymi temperatury wody zasilającej QAD 22, czujnikiem temperatury zewnętrznej
QAC 32 oraz z czujnikami temperatury wewnętrznej QAW 50 (QAA50). Czujnik temperatury
zewnętrznej naleŜy umieścić na ścianie od strony północnej na wysokości min. 2 m. nad
poziomem terenu. Dodatkowo regulację temperatury czynnika grzejnego wspomagać będą
zawory trójdrogowe mieszające oferowane przez firmę ACV (obieg UG typ DAF 50 z
napędem SM 3-2, obieg GOK typ VBI 31.32 z napędem SQK 349, obieg OSP typ VBI 31.25 z
napędem SQK 349.
4.4. Odprowadzenie spalin
Do odprowadzania spalin z pomieszczenia kotłowni przewidziano czopuch oraz komin
ceramiczny typ AVANT 16 Prod Schiedel o średnicy wewnętrznej 160 mm. Wysokość komina
mierzona od czopucha min. 5 m. W dolnej części komina naleŜy zamocować trójnik ze
skraplaczem i wyczystką. U góry komin zakończyć specjalnym daszkiem wylotowym.
Wylot komina wyprowadzić ponad najwyŜszy punkt dachu min. 0,5 m nad kalenicę.
7
NIP: 749-160-08-70
4.5. Magazyn oleju opałowego
Na potrzeby magazynowania oleju będzie słuŜył zbiornik na olej o pojemności 1 m3
zainstalowany w pomieszczeniu kotłowni.
Zbiornik naleŜy oddzielić od kotła ścianką o grubości 12cm, wysokości 2,1m i długości
ok. 1,55 aby spełniała załoŜenia zgodnie Dz. U. nr 75 poz. 690 z 2002 z późn. zmianami wg §
137 pkt. 5.
Wykonać pomieszczenie zgodnie z częścią rysunkową niniejszego opracowania.
Do magazynowania paliwa przyjęto zbiornik firmy Schutz o pojemności 1000 dm3.
Instalację do napełniania zbiornika zakończyć zamknięciem wlewu oleju, wlew umieścić na
ścianie zewnętrznej.
Instalację odpowietrzenia zbiorników wyprowadzić nad dach budynku i zakończyć kołpakiem
odpowietrzającym.
Instalację paliwową dwuprzewodową zasilającą palnik naleŜy wykonać z przewodów
miedzianych Cu 10x1 i wyposaŜyć w dwuprzewodowy filtr oleju z zaworami odcinającym i
zwrotnym.
4.6. Wentylacja pomieszczenia kotłowni
Wentylacja nawiewna:
Nawiew powietrza do pomieszczenia kotłowni prowadzony będzie kanałem typu Z
wykonanym z blachy stalowej o wymiarach 200 x 200 mm. Wlot powietrza na wysokości min.
2 m nad poziomem terenu, wylot powietrza do pomieszczenia maksymalnie 30 cm nad poziom
posadzki, wylot zabezpieczyć siatką. Kanał wentylacyjny mocowany do ściany za pomocą
obejm i wsporników.
Wentylacja wywiewna:
Wentylacja wywiewna pomieszczenia kotłowni poprzez kanał z blachy stalowej 150 x
150 mm, wlot 30 cm w stropie.
4.7. Odwodnienie i uzupełnianie instalacji wodą. Odpowietrzenie
rurociągów
Odwodnienie instalacji odbiorczych i przewodów w kotłowni w najniŜszych punktach
poprzez zawory spustowe DN 15. Wyloty odprowadzić 10 cm nad poziom posadzki. Kocioł
posiada własny korek spustowy.
8
NIP: 749-160-08-70
Uzupełnianie instalacji c.o. wodą wodociągową. Uzupełnianie naleŜy prowadzić
poprzez zawór odcinający DN 15 z końcówką do węŜa gumowego.
W najwyŜszych punktach rurociągów kotłowni naleŜy usytuować odpowietrzniki
automatyczne DN 15, PN 6, dopuszczalna temperatura pracy 110 °C.
4.8. Płukanie i próby szczelności rurociągów
Po wykonaniu montaŜu instalację poddać płukaniu wodą wodociągową.
Następnie rurociągi poddać próbie szczelności. Ciśnienie próbne ustalić na poziomie 4
bar. Na czas próby naleŜy bezwzględnie odłączyć naczynie wzbiorcze przeponowe i zawór
bezpieczeństwa. Próbę przeprowadzić na zimno i gorąco. Wynik próby uwaŜa się za
pozytywny jeŜeli cała instalacja nie wykazuje przecieków ani roszenia, a po ochłodzeniu
stwierdzono brak uszkodzeń i trwałych odkształceń.
4.9. Zabezpieczenie antykorozyjne rurociągów
Po uprzednio wykonanej próbie szczelności z wynikiem pozytywnym rurociągi stalowe
naleŜy zabezpieczyć przed korozją. Przed malowaniem powierzchnię rurociągów oczyścić
mechanicznie za pomocą szczotek drucianych do II stopnia czystości. Następnie pomalować
dwukrotnie farbą antykorozyjną.
4.10. Izolacja termiczna rurociągów
Wszystkie rurociągi naleŜy zaizolować termicznie. Izolację termiczną wykonać z pianki
poliuretanowej „Thermaflex” lub równorzędnej grubości 2 cm na zasilaniu i powrocie. Izolację
wykonać po uprzednio wykonanej próbie szczelności i zabezpieczeniu antykorozyjnemu.
4.11. Wymagania budowlane dla pomieszczenia kotłowni
Pomieszczenie kotłowni zlokalizowane w wydzielonym pomieszczeniu budynku. Ciąg
komunikacyjny do pomieszczenia kotłowni zapewnia swobodne dostarczenie niezbędnego
wyposaŜenia, materiałów i urządzeń. Posadzkę wyrównać szlichtą cementową, wyłoŜyć gresem
lub terakotą. Pod kocioł wykonać fundament grubości 10 cm i obramować kątownikiem.
Ściany i sufit w pomieszczeniu kotłowni i magazynu oleju otynkować tynkiem wapiennocementowym. Ściany do wysokości 1,5 m pomalować farbą olejną a powyŜej i sufit farbą
emulsyjną białą.
9
NIP: 749-160-08-70
Pomiędzy kotłem a zbiornikiem oleju wykonać ściankę oddzielającą o grub 12 cm wysokości
2,1m i długości 1,55m
Pomieszczenie kotłowni wyposaŜyć oświetlenie elektryczne.
Wszystkie urządzenia elektryczne w pomieszczeniu kotłowni wyposaŜyć w instalację ochrony
od poraŜeń.
Wymagania ppoŜ. i BHP dla pomieszczenia kotłowni.
• Pomieszczenie kotłowni paliwa wydzielić od pozostałych pomieszczeń ścianami klasy EI-60
odporności ogniowej,
• Powierzchnię tacy awaryjnej oraz podłogi w kotłowni zabezpieczyć przed wnikaniem oleju
(wyłoŜyć płytkami ceramicznymi),
• Pomieszczenie kotłowni musi posiadać wejście przez drzwi klasy 0,5 h odporności ogniowej,
• Posadzkę w kotłowni wykonać jako nie iskrzącą
• Na wejściu do kotłowni oraz pomiędzy częścią kotła a zbiornikiem oleju wykonać próg
wysokości 10 cm,
• Instalację elektryczną wykonać jak dla pomieszczeń II kategorii zagroŜenia wybuchem,
• Przejścia przewodów przez ściany i stropy oddzieleń poŜarowych wykonać w tulejach
ochronnych z uszczelnieniem uniemoŜliwiającym przenikanie par paliwa,
• Przewody instalacji elektrycznych prowadzić ponad instalacją paliwową
• Zbiornik paliwa naleŜy uziemić i zabezpieczyć przed gromadzeniem się elektryczności
statycznej.
4.12. Warunki wykonania robót i eksploatacji kotłowni
• Przy montaŜu urządzeń przestrzegać zaleceń załączonych do urządzeń instrukcji montaŜu.
• Podczas prac budowlano - montaŜowych przestrzegać przepisów BHP.
• Przewody układać na wspornikach mocowanych do ścian.
• Rurociągi prowadzić ze spadkiem 0,5 % do najniŜszych punktów instalacji.
• Przewody prowadzić tak aby zapewnić kompensację wydłuŜeń termicznych.
• NaleŜy pamiętać, Ŝe na czas próby naleŜy bezwzględnie odłączyć naczynie wzbiorcze
przeponowe i zawór bezpieczeństwa od instalacji.
• Napełnianie lub uzupełnianie wody w instalacji przeprowadzać wyłącznie przez zawór do
napełniania instalacji grzewczych umieszczony w kotłowni.
• Pomieszczenie kotłowni utrzymywać w naleŜytej czystości.
10
NIP: 749-160-08-70
• Kotłownię naleŜy wyposaŜyć w instrukcję technologiczno-ruchową, niezbędne schematy
instalacyjne w formie tablic oraz instrukcję postępowania na wypadek poŜaru wraz z wykazem
telefonów alarmowych.
• Podczas prac remontowych zabronione jest korzystanie z otwartego ognia, a gdy zaistnieje
taka konieczność prace te prowadzić zgodnie z wytycznymi prowadzenia prac spawalniczych
w warunkach zagroŜenia poŜarem lub wybuchem.
• Przestrzegać zakazu palenia tytoniu w pomieszczeniu kotłowni oraz wstępu osób
postronnych.
• Obsługę kotłowni naleŜy przeszkolić w zakresie zasad bezpieczeństwa poŜarowego,
postępowania na wypadek poŜaru oraz umiejętności uŜycia sprzętu gaśniczego.
• Rozlany olej zasypać środkiem neutralizującym i bezwzględnie usunąć poza obszar kotłowni.
• Urządzenia uŜywane do regulacji, napraw i czyszczenia muszą być wykonane z materiałów
nie iskrzących.
• NaleŜy okresowo sprawdzać poziom wody w instalacji, napełnianie lub uzupełnianie wody w
instalacji przeprowadzać wyłącznie przez zawór do napełniania instalacji grzewczych
umieszczony w kotłowni.
• Przynajmniej raz na sezon naleŜy poddać płukaniu filtry, oczyścić wkłady siatkowe.
• Na drzwiach wejściowych do kotłowni naleŜy umieścić tablice informacyjne o treści: „Zakaz
palenia tytoniu”.
4.13. Uwagi końcowe
Całość instalacji wykonać zgodnie z „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót
budowlano-montaŜowych cz. II. Instalacje sanitarne i przemysłowe.” oraz niniejszym
opracowaniem.
5. Instalacja c.o.
5.1. Źródło ciepła
Źródłem ciepła dla projektowanej instalacji c.o. jest
Obliczeniowe parametry czynnika grzewczego
• 80/60 oC – instalacja grzejnikowa
• 80/60 oC – instalacja podłączenia nagrzewnicy kanałowej
kotłownia
olejowa.
11
NIP: 749-160-08-70
5.2. Instalacja c.o. ogrzewania grzejnikowego
W obiekcie projektuje się ogrzewanie grzejnikowe z poziomym rozprowadzeniem przewodów
z wykorzystaniem technologii Rautitan opartej na rurach tworzywowych PE-Xa, kształtkach
mosięŜnych oraz systemie połączeń z wykorzystaniem tulei zaciskowej.
Rozprowadzenie poziome instalacji załoŜono w posadzce w warstwie izolacji termicznej.
Warstwy wylewki nad rurą prowadzoną w podłodze nie mogą być mniejsze niŜ 4,0 cm.
Grzejniki konwekcyjne jakie dobrano przy projektowaniu to grzejniki płytowe. Sterowanie
wydajnością grzejników będzie realizowane poprzez zawory termostatyczne.
Podejścia do grzejników płytowych naleŜy wykonać w bruzdach ściennych. Jako element
podłączeniowy zaprojektowano garnitury podłączeniowe ze stali chromowanej, co zwiększy
estetykę podłączenia oraz zestaw zaworów blokowych pozwalających na swobodny demontaŜ
grzejnika bez konieczności opróŜniania instalacji.
UWAGA:
Grzejniki montowane w pomieszczeniach ogólno dostępnych t.j. świetlicy, wiatrołapie oraz
toaletach naleŜy obudować w celu zabezpieczenia przed moŜliwością bezpośredniego kontaktu.
Wybór obudowy powinien być zgodny z wytycznymi projektu architektonicznego lub
uzgodniony z architektem.
5.3. Instalacja zasilania nagrzewnicy wtórnej
Rozprowadzenie czynnika grzewczego o stałym parametrze realizowane będzie
z rozdzielacza zlokalizowanego w pomieszczeniu kotłowni. Nagrzewnica zamontowana będzie
na kanale wentylacyjnym w przestrzeni konstrukcji dachu. Instalację doprowadzającą medium
naleŜy prowadzić w przestrzeni sufitu podwieszanego.
Regulacja wydajnością nagrzewnicy będzie zapewniona poprzez zawór trójdrogowy z
siłownikiem. Pracą zaworu sterować będzie sterownik będący na wyposaŜeniu centrali.
5.4. Elementy grzejne
Jako elementy grzejne zaprojektowano:
• Grzejnik stalowy płytowy
• Nagrzewnica wodna
5.5. Rurociągi i armatura
Na przewody instalacji c.o zaprojektowano:
• Rury z polietyleny sieciowanego klasy a PE-Xa
12
NIP: 749-160-08-70
Poziome przewody rozprowadzające prowadzić ze spadkiem 0,3% w kierunku kotłowni.
Przewody instalacji c.o. naleŜy mocować do ścian i stropów przy pomocy podpór stałych i
przesuwnych z zachowaniem samokompensacji. Na załomach naleŜy pozostawić przestrzeń
wolną, pozwalającą na swobodne wydłuŜenie przewodów.
Całość instalacji naleŜy mocować za pomocą obejm systemowych z wkładką gumową.
Maksymalne odległości podpór przesuwnych dla rur naleŜy wykonać zgodnie z wytycznymi
producenta rur.
Przewody mocowane na ścianach i pod stropem naleŜy obudować w celu zabezpieczenia przed
uszkodzeniami mechanicznymi.
Przejścia rur instalacji przez stropy, ściany i dylatacje budynku poprowadzić w rurach
ochronnych wypełnionych silikonem.
Przejścia przewodów instalacji c.o. przez przegrody oddzielenia poŜarowego naleŜy:
• rury z tworzyw sztucznych o średnicy do 25 mm uszczelnić ognioochronną pęczniejącą
masą uszczelniającą o klasie odporności ogniowej EI 120
• rury z tworzyw sztucznych o średnicach od 32 do 250 mm uszczelnić osłoną
ognioochronną o klasie odporności ogniowej EI 120
• rury niepalne uszczelnić ognioochronna elastyczna masą uszczelniająca o klasie
odporności ogniowej EI 120
Przejścia wykonać zgodnie z zasadami opisanymi w aprobacie technicznej materiału.
Jako armaturę zastosowano:
• zawory grzejnikowe, termostatyczne
• zawory regulacji hydraulicznej
• zawory kulowe
• automatyczne odpowietrzniki proste z zaworem stopowym
• zawory trójdrogowe, regulacyjne z siłownikami
5.6. Regulacja ogrzewania
W projektowanej instalacji c.o. regulacja hydrauliczna przeprowadzona będzie za pomocą:
• automatyki w kotłowni,
• zaworów regulacji hydraulicznej,
• zaworów termostatycznych z nastawą wstępną przy grzejnikach,
• zaworów regulacyjnych,
13
NIP: 749-160-08-70
5.7. Odpowietrzenie, odwodnienie
W najwyŜszych punktach instalacji projektuje się odpowietrzenie za pomocą automatycznych
odpowietrzników DN15 z zaworami stopowymi. Przed odpowietrznikami automatycznymi
zamontować zawory odcinające kulowe DN15.
W najniŜszych punktach instalacji c.o. oraz na odgałęzieniach poszczególnych sekcji instalacji
projektuje się zawory kulowe ze spustem - do odwodnienia.
5.8. Izolacja ciepłochronna
Przewody instalacji c.o. po wykonaniu prób naleŜy zaizolować:
Przewody c.o. naleŜy izolować pianka polietylenową λ=0,035 W/(m×K) o grubości:
- Średnica wewnętrzna do 22mm – g = 20 mm
- Średnica wewnętrzna od 22 do 35mm – g = 30mm
- Średnica wewnętrzna od 35 do 100mm – g= równa średnicy wewnętrznej rury
- Średnica wewnętrzna ponad 100mm – g= 100mm
Przewody i armatura przechodzące przez ściany lub stropy, skrzyŜowania przewodów naleŜy
zaizolować izolacją o grubości równej ½ powyŜszych wymagań.
Przewody ułoŜone w komponentach budowlanych między ogrzewanymi pomieszczeniami
róŜnych uŜytkowników zaizolować izolacją o grubości równej ½ powyŜszych wymagań.
Przewody ułoŜone w podłodze zaizolować izolacją o grubości 6mm.
Izolację termiczną naleŜy wykonać równieŜ na wszystkich elementach armatury.
Izolację wykonać zgodnie z zaleceniami producenta.
5.9. Warunki techniczne wykonania i odbioru.
5.9.1. Próby i odbiory techniczne
Próby i odbiory techniczne naleŜy wykonać zgodnie z:
• „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montaŜowych”
• „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru”– COBRTI Instal, zeszyt 1-12
• Wymaganiami montaŜowymi producentów zastosowanych urządzeń
• Instalacje wentylacji naleŜy wyregulować za pomocą zaprojektowanych przepustnic na
odgałęzieniach instalacyjnych i przy nawiewnikach / wywiewnikach by strumienie
powietrza rzeczywiste były równe projektowanym
5.9.2 Wytyczne ppoŜ.
•
wymagania ochrony ppoŜ opisane są w „Warunkach ochrony przeciwpoŜarowej”
14
NIP: 749-160-08-70
•
•
przejścia instalacyjne w ścianie lub stropie oddzielenia przeciwpoŜarowego powinny
mieć odporność ogniową równą odporności ogniowej tego oddzielenia
wszystkie materiały powinny posiadać atest do stosowania ich w budownictwie
5.9.3. Wytyczne BHP
•
•
•
•
wszystkie zastosowane materiały i urządzenia muszą być dopuszczone do obrotu i
powszechnego lub jednostkowego stosowania w budownictwie
montaŜ przewodów i urządzeń musi być prowadzony przez firmę posiadającą
odpowiednie uprawnienia i zgodnie z obowiązującymi przepisami BHP
załoga obsługująca i konserwująca musi być przeszkolona pod względem
obowiązujących przepisów BHP
wszystkie zaprojektowane urządzenia naleŜy eksploatować i konserwować zgodnie z
DTR producentów i obowiązującymi przepisami BHP
5.9.4. Uwagi końcowe
Instalacje naleŜy wykonać zgodnie z:
• „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montaŜowych”
• „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru”– COBRTI Instal, zeszyt 1-12
• Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie
warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki ich usytuowanie wraz z
późniejszymi zmianami
• Zasadami sztuki budowlanej, obowiązującymi przepisami BHP, PPOś
• Wymaganiami montaŜowymi producentów zastosowanych urządzeń
• Obowiązującymi przepisami i normami
Na etapie realizacyjnym inwestycji dopuszcza się zastosowanie przez Wykonawcę innych
materiałów i urządzeń niŜ ujęte w niniejszym opracowaniu projektowym tylko po uzgodnieniu
z Inwestorem oraz Autorami opracowania projektowego.
Wszelkie niejasności i nieścisłości naleŜy bezwzględnie wyjaśnić z projektantem
(obowiązuje forma pisemna).
15
NIP: 749-160-08-70
6. Zestawienie materiałów i urządzeń - kotłownia olejowa
Lp.
Opis urządzeń
ilość
Jedn.
producent
ACV
87 - 800 Włocławek,
ul. Witosa 3
1
Kocioł stojący dwufunkcyjny Delta Pro F45 z
palnikiem olejowym BMV2
1
szt.
2
Reduktor ciśnienia c.w. ¾”
1
szt.
ACV
3
4
Termostatyczny zawór mieszający c.w. ¾”
Rozdzielacz na 2 obiegi DN20
Grupa pompowa z podmieszaniem DN20 +
siłownik SM 4-6, dla instalacji c.o.
Grupa pompowa DN20
Dla instalacji wentylacji
Regulator pogodowy ACV 8.3
Czujnik temp. zewnętrznej AF
Czujnik temp. zasilania VF
Czujnik temp. pomieszczenia FBR2
Zbiornik oleju polietylenowy dwupłaszczowy
typ TIT K 1000 o pojemności 1 m3
WyposaŜenie dla zbiornika podstawowego Pakiet A
Naczynie wzbiorcze na c.o.
Typ N50, poj uŜytkowa 45l
Naczynie wzbiorcze na zimną wodę
Typ refix DD18, poj uŜytkowa 14l
Komin ceramiczny typ Avant 16 – Dn160; H=
5m
Kanał nawiewny typu „Z”
200x200mm L=2,0m
Kanał wywiewny stalowy 15x15cm+ kratka, L1,5m
Wyrzutnia dachowa
Pompa cyrkulacyjna Circo Star Z4
Filtr oleju
Przód olejowy z miedzi Cu 10x1
Zawór odcinający DN32
Zawór zwrotny Dn 15
Filtr siatkowy Dn 25
1
1
szt.
szt.
ACV
ACV
1
szt.
ACV
1
szt.
ACV
1
1
3
1
szt.
szt.
szt.
szt.
ACV
ACV
ACV
ACV
1
szt.
Schutz
1
szt.
Schutz
1
kpl.
Reflex
1
kpl.
Reflex
1
kpl.
Schiedel
1
kpl.
Typ handlowy
1
kpl.
Typ handlowy
1
1
6
2
3
2
1
2
szt.
kpl.
mb
szt.
szt.
szt.
szt.
szt.
WILO
Typ handlowy
Typ handlowy
Typ handlowy
Typ handlowy
Typ handlowy
Typ handlowy
Typ handlowy
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
Uwaga:
Zestawienie materiałów instalacji C.O. w załączniku nr 2.
KONIEC OPRACOWANIA
16

projekt budowlany

Transkrypt

Podobne dokumenty

Instrukcja BHP kotłowni olejowej

Pobierz informację

Załącznik nr 9 do SIWZ

Wykorzystanie źródeł energii odnawialnej do

zapytanie ofertowe - Zakład Gospodarki Mieszkaniowej w Grodzisku

EG-PELLET PRO

PROGRAM WYMIANY PIECÓW - edycja 2017

zgłoszenie remontu

kotłownia na biomasę w wierzchowie dworcu

Odpowiedź