Opis_techniczny_budowlanka

OPIS BUDOWLANY
do projektu termomodernizacji budynku Gminnego Ósrodka Kultury w Świeciu nad
Osą położonego na działce nr 43, obręb Świecie nad Osą dla Gminy Świecie nad Osą,
86-341 Świecie nad Osą 1.
I. Dane ogólne:
Istniejący budynek Gminnego Ośrodka Kultury w Świeciu nad Osą został wykonany w
konstrukcji murowanej około 1988r. Obiekt składa się z trzech sal: widowiskowej, bilardowej i
komputerowej, pomieszczenia biblioteki, biura, zaplecza kuchennego i sanitarnego oraz
węzła cieplnego.
Główną konstrukcję nośną budynku szkoły stanowią ściany zewnętrzne gr. 38 oraz
ściany wewnętrzne gr. 25 cm murowane z gazobetonu dwustronnie otynkowane.
Ściany wewnętrzne murowane z cegły i gazobetonu dwustronnie otynkowane.
Stolarka okienna została częściowo wymieniona z drewnianej na PVC. Stolarka
drzwiowa częściowo wymieniona na PCV.
Istniejący stropodach nad budynkiem jednospadowy. Pokrycie stropodachu papa
termozgrzewalna na wylewce betonowej.
Rynny o średnicy 150 mm i rury spustowe o średnicy 120 mm wykonane są z blachy
ocynkowanej, które nadają się do wymiany.
Na stropodachu jest istniejąca instalacja piorunochronowa, która w związku z
termomodernizacją musi zostać wymieniona.
Zgodnie z życzeniem Inwestora zaprojektowano termomodernizację budynku GOK-u
polegającą na wymianie stolarki okiennej drewnianej oraz stolarki drzwiowej z jednoczesnym
dociepleniem ścian styropianem oraz dachu styropapą. Termomodernizacja polega również
na całkowitej wymianie instalacji centralnego ogrzewania. Kotłownia i węzeł cieplny zostały
zmodernizowane na etapie projektowania hali sportowej przy szkole.
1.1. Zestawienie powierzchni i kaubatur
616,00 m2
−
powierzchnia zabudowy
-
−
kubatura
- 2.800,00 m3
II. Dane materiałowe
2.1. Stolarka okienna i drzwiowa
Zaprojektowano wymianę stolarki okiennej drewnianej na PVC o współczynniku
przewodności cieplnej U=1,10 W/m2K. Projektując wymianę stolarki okiennej dobrano
typowe wymiary okien. Zaprojektowano parapety wewnętrzne o długości 500, 550, 950,
1050, 1160, 1150, 1750, 2150 mm i głębokości 220 mm w kolorze białym z PVC. Parapety
zewnętrzne 500, 550, 950, 1050, 1160, 1150, 1750, 2150 1750 mm i głębokości 260 mm.
Wszystkie parapety zewnętrzne należy zdemontować i zamontować nowe w kolorze
czekoladowego brązu. Wymiary istniejących parapetów do wymiany z uwzględnieniem
docieplenia o długości 1070 mm i głębokości 260 mm oraz 570 x 260 mm, 1750 x 260 mm,
1990 x 260 mm wg załączonego rzutu przyziemia.
2.1.1. Okna typowe z nawiewnikiem higrosterowanym EHA:
450 x 1100 mm – 1 sztuka,
1100 x 1100 mm – 1 sztuka
900 x 900 mm – 1 sztuka,
1100 x 1500 mm – 1 sztuka,
1000 x 1500 mm – 1 sztuka,
1750 x 1500 mm – 4 sztuki,
2100 x 1500 mm – 1 sztuka,
500 x 900 mm – 3 sztuki,
2.1.2. Drzwi zewnętrzne PCV pełne Uk= 1,80 w/m2K:
1100 x 2200 mm – 1 kpl.,
2.2. Zamurowania
Przestrzenie powstałe po wymianie stolarki okiennej i drzwiowej zostaną zamurowane
cegłą ceramiczną pełną klasy 100 na zaprawie cem.- wap. marki 5 MPa, a następnie
docieplone metodą lekko – mokrą.
2.3. Tynki wewnętrzne
Zaprojektowano tynki cementowo – wapienne gr. 1,5 cm. W sali widowiskowej należy
zdemontować istniejącą boazerię i obudowy grzejnikowe. W miejscu istniejącej boazerii
należy ułożyć tynk mozaikowy w kolorze pistacjowym do wysokości 160 cm, a powyżej
malować farbą emulsyjną. Przed ułożeniem tynku mozaikowego należy uzupełnić ubytki w
tynku. Kolor tynku mozaikowego należy ustalić z projektantem i Inwestorem poprzez
wykonanie trzech próbek na ścianie o powierzchni 0,20 m2.
W sali widowiskowej należy zdemontować sufit z płyt drewnopodobnych i wykonać
nowy podwieszany z podwójnych profili aluminiowych, do których należy zamocować płyty
kartonowo – gipsowe ognioodporne.
2.4. Malowanie
Zaprojektowano malowanie otynkowanych zamurowań farbą emulsyjną w kolorze
istniejącym w danym pomieszczeniu.
W pomieszczeniu sali widowiskowej należy pomalować sufity podwieszane z płyt
kartonowo – gipsowych ognioodpornych przedtem jednak gruntując np. Unigruntem. Do
malowania użyć farby emulsyjnej w kolorze białym. Przed malowaniem styki płyt należy
zabezpieczyć siatką o szerokości minimum 15 cm, zaszpachlować i przeszlifować.
Ściany sali widowiskowej pomalować w kolorze piaskowym. Kolor tynku mozaikowego
oraz farby należy ustalić z projektantem i Inwestorem poprzez wykonanie trzech próbek na
ścianie o powierzchni 0,20 m2.
2.5. Posadzka
W sali widowiskowej należy zdemontować istniejący parkiet i ułożyć w jego miejscu
płytki podłogowe klasa ścieralności IV antypoślizgowe, niepylące. Na ścianie wykonać
cokolik z płytek o szerokości 7 cm. Płytki o wymiarach 20 x 60 cm układać w jodełkę na klej.
Klej należy układać na całej powierzchni płytki. Należy dylatować pola o powierzchni 15,0 m2
poprzez wykonanie fugi z elastycznego silikonu. Przed ułożeniem płytek należy wykonać
posadzkę samopoziomującą o grubości do 5 cm.
2.6. Wentylacja nawiewna
W związku z tym, że przez docieplenie stworzymy tzw. puszkę, a okna są zamontowane
bez nawiewników higrosterowanych we wszystkich pomieszczeniach, w których wymienione
są już okna należy wykuć otwór nawiewny o wymiarach 10 x 22 cm na wysokości minimum
200 nad nad posadzką. Otwór należy od strony zewnętrznej zabezpieczyć siatką przeciw
owadom
(filtr
EU4)
i
kratką
alternatywne
rozwiązanie
to
montaż
nawiewników
higrosterowanych w każdym skrzydle okiennym po jednej sztuce typu EHA.
W pomieszczeniach, których będą wymieniane okna należy zamontować okna PVC z
nawiewnikami w górnej ramie okiennej typu EHA.
2.7. Zadaszenia
Zaprojektowano zadaszenie o wysięgu 1,0 m o konstrukcji samonośnej nad drzwiami
głównymi do budynku. Przy wysięgu /głębokości/ zadaszenia do 1m od lica ściany nie ma
konieczności stosowania dodatkowych słupów odciągów ani wsporników. Zadaszenie jest
montowane przy pomocy rur stalowych zakończonych stalową płytą z czterema otworami
pod metalowe kotwy. Przed dociepleniem montujemy najpierw wsporniki, które są dłuższe o
grubość docieplenia oraz owinięte i zabezpieczone filią ochronną, po czym docieplamy
ścianę pokrywając ją tynkiem. Po zakończeniu tych prac następuje montaż zadaszenia.
Unikniemy w ten sposób zniszczenia zadaszenia i uzyskamy ładną i czystą powierzchnie
styku zadaszenia ze ścianą.
2.8. Opaska betonowa
Istniejącą opaskę betonową należy skuć i wykonać nową z polbruku gr. 6 cm.
Opaskę wykonać szerokości 60 cm i zakończyć ją obrzeżem betonowym o wymiarach 8 x 30
x 100. Opaskę wykonać z 2% spadkiem w kierunku od budynku.
Zaleca się uszczelnienie elastyczną fugą silikonową wodoodporną styku opaski
betonowej ze ścianą fundamentową (cokołem) fugą dylatacyjna wysoko wytrzymałościową
stosowaną na zewnątrz odporną na proces starzenia, promieniowanie ultrafioletowe, warunki
atmosferyczne
i
temperaturę
np.
SOPRODur
HF-D817
lub
inną
o
podobnych
właściwościach. Uzupełnić brakującą opaskę i naprawić uszkodzoną.
2.9. Schody zewnętrzne
Schody zewnętrzne należy naprawić poprzez uzupełnienie ubytków w stopniach
betonowych, a następnie ułożyć płytki mrozoodporne ryflowane na kleju mrozoodpornym.
2.10. Balustarda stalowe ocynkowane
Zaprojektowano balustrady z rur stalowych o średnicy 50 mm słupki oraz
pochwyt. Elementy poziome wykonać z rur o średnicy 28 mm w rozstawie co 120 mm.
Wysokość balustrady 90 cm. Balustradę należy pomalować farbą antykorozyjną, a następnie
wierzchniego krycia dwukrotnie.
2.11. Kominy
Na istniejących kominach uzupełnić brakujące tynki. Następnie pomalować emulsją
Atlas Uni- grunt. Następnie kominy należy pomalować farbą silikatową w kolorze piaskowym.
2.12. Obróbki blacharskie, rynny i rury spustowe
Zaprojektowano obróbki blacharskie, rynny i rury spustowe blachy ocynkowanej gr. 0,6
mm. Rynny o średnicy 150 mm układać 0,5 % spadkiem w kierunku rury spustowej.
Zaprojektowano rury spustowe o średnicy 120 mm. Rurę spustową zakończyć około 15 cm
nad opaską betonową. Wylewka powinna mieć długość około 300 mm, żeby nie podmywała
opaski. Rurę należy mocować w odległości 40 mm od ściany. Rynny mocować do gzymsu
hakami w rozstawie co 600 mm, a rurę spustową do muru w rozstawie co 2000 mm. Pod
rurami spustowymi należy wykonać żygacz betonowy.
Dokoła kominów należy wykonać obróbki blacharskie o szerokości kołnierza
zachodzącego na komin minimum 15 cm z wcięciem blachy w komin. Obróbki na
ogniomurach wykonać z kapinosami.
2.13. Stropodach
Docieplenie stropodachu zaprojektowano styropapą dwustronnie laminowaną grubości
100 mm. Pokrycie papą termozgrzewalną.
Dane techniczne styropapy EPS-100-038:
- styropapa o wymiarach 1000 x 1500 lub 1000 x 1000 mm z oklejoną
dwustronną papą asfaltową na welonie szklanym,
- współczynnik przewodności cieplnej λd= 0,038 W/m2K,
- naprężenie ściskające przy 10 % odkształceniu – 100kPa,
- klasyfikacja ogniowa w zakresie odporności na ogień zewnętrzny - nie
rozprzestrzeniająca ognia,
Dane techniczne papy termozgrzewalnej:
- gramatura osnowy
- grubość
- szerokość rolki
- gwarancja
min. 180 g/m2,
4,2 mm,
1000 mm,
5 lat,
+ 700C,
- odporność na działanie wysokiej temperatury w ciągu 2h
- wydłużenie przy zerwaniu wzdłuż/poprzek,
−
zawartość asfaltu niemodyfikowanego,
min 2/2%,
min 3000 g//m2.
Na powierzchni 15,0 m2 należy wyciąć papę, zdemontować spękaną szlichtę cementową,
następnie wylać nową szlichtę grubości 35 mm i ułożyć 1x papę asfaltową podkładową.
2.14. Docieplenie ścian
System musi posiadać aprobatę techniczną oraz certyfikat i znak bezpieczeństwa.
W projekcie przyjęto termomodernizację ścian zewnętrznych budynku metodą lekką
mokrą.
System dociepleń zostawaia się do wyboru wykonawcy. Materiałem termoizolacyjnym
jest styropian o gramaturze powyżej 15 kg/m3, sezonowany samogasnący.
Grubość styropianu powinna być dobierana indywidualnie na podstawie obliczeń
współczynnika termicznego U. Odpowiednie dobranie grubości styropianu zapewni
równomierny mikroklimat w budynku, zwiekszając w ten sposób efekty inwestycji. Po
wykonaniu docieplenia uzyskujemy trwałą, ciepłą ścianę wykończoną efektownym tynkiem
zewnętrznym malowanym.
2.14.1. Wyliczenie grubości styropianu ocieplającego
Przyjęto założenie, że współczynnik U dla ścian powinien wynosić 0,35 W/(m2K).
Zgodnie z tabelą systemu ATLAS-STOPTER wymagania te są spełnione dla istniejących
ścian z gazobetonu przy grubości styropianu – 8 cm (U = 0,31 W/m2K). Zaprojektowano
styropian EPS 100 -040 gr. 8 cm.
Dla stropodachu zaprojektowano docieplenie styropapą EPS-100-038 grubości 10
cm.
Ścianę fundamentową docieplić styropianem grubości 3 cm i wykonać siatkę na kleju.
2.14.2. Opis projektowanej technologii
Przygotowanie podłoża
Podłożem dla systemu dociepleniowego jest ściana murowana.
Wszystkie luźne, słabo przylegające fragmenty płyty należy skuć, wypełniając ubytki za
pomocą np. zaprawy wyrównującej lub zaprawy tynkarską. Resztki starych powłok
malarskich należy zmyć pod ciśnieniem lub zeskrobać. W przypadku podłoża słabego,
pylącego lub podłoża o dużej chłonności należy zagruntować je emulsją np. UNI-GRUNT.
Zmniejsza ona odciąganie wody z zaprawy klejowej i stabilizuje powierzchnię pod względem
nośności. Emulsji UNI-GRUNT nie należy rozcieńczać z wodą.
- Przymocowanie styropianu do płyty
Wykonanie ocieplenia należy rozpocząć od zamocowania listwy cokołowej. Zamiast
listwy cokołowej dopuszcza się stosowanie pasów siatki pancernej bądź dwóch warstw siatki
z włókna szklanego. Pierwszy rząd płyt mocujemy opierając go na listwie startowej. Kolejne
układamy stosując przewiązanie w cegiełkę.
Głównym elementem mocującym styropian do muru jest warstwa zaprawy klejowej.
Nakłada się ją na powierzchnię płyty metodą "pasmowo – punktową". Szerokość pryzmy
obwodowej ułożonej wzdłuż krawędzi płyty powinna wynosić co najmniej 30 mm. Na
pozostała powierzchnię nakłada się 6 palcków o średnicy od 8 do 12 cm. Naniesiona na
płytę zaprawa powinna obejmowac 40% jej powierzchni. Po nałożeniu zaprawy płytę należy
bezzwłocznie przyłożyć do podłoża i docisnąć.
Zaleca się kołkowanie styropianu
szczególnie w naroznikach budynku kołkami plastykowymi w ilości 4-5 na 1 m2. Dodatkowe
mocowanie można wykonać po upływie 24 godzin od przyklejenia płyt. Głębokość
zakotwienia kołków powinna wynosić minimum 9 cm. Po wywierceniu otwory oczyścić przez
przedmuchanie. W tak przygotowane otwory osadzić kołki, opierając talerzyki o powierzchnię
styropianu i w zależności od rodzaju kołka wkręcić lub wbić trzpienie. Prawidłowo osadzone
kołki nie powinny wystawać żadnym fragmentem więcej niż 1 mm ponad powierzchnię, a w
przypadku ich zagłębienia w ociepleniu niedopuszczalne jest wystąpienie uszkodzeń
struktury styropianu.
Zaprawa klejowa uzyskuje pełną wytrzymałość po trzech dniach, w zależności od
temperatury i wilgotności.
Nakładanie zaprawy w warunkach silnego nasłonecznienia lub przy temperaturze
powietrza ponad 30 stopni może doprowadzić do znacznego spadku jej wytrzymałości.
Należy pamiętać, że nasłoneczniona ściana może się rozgrzać do temperatury 60 stopni, a w
tych warunkach nie jest możliwe wiązanie żadnej zaprawy mineralnej.
- Warstwa zbrojąca
Warstwę zbrojącą stanowi druga warstwa kleju z zatopioną w niej siatką z włókna
szklanego.
Siatka
powierzchniowa
powinna
charakteryzować
się
odpowiednią
wytrzymałością mechaniczną, równym, trwałym splotem, i – dzięki kąpieli akrykowej –
odpornością na alkalia. Do wykonania warstwy zbrojonej należy przystąpić nie wcześniej niż
po trzech dnia od przyklejenia płyt. Prace rozpoczynamy od przeszlifowania ewentualnych
nierówności płaszczyzny płyt styropianowych ręcznie packą pokrytą gruboziarnistym
papierem ściernym lub mechanicznie przy pomocy szlifierki oscylacyjnej. W celu zwiększenia
odporności warstwy termoizolacji na uszkodzenia mechaniczne na wszystkich narożach
pionowych budynków oraz na narożach ościeży drzwi i okien należy wkleić aluminiowe listwy
narożne. W dalszej kolejności należy wzmocnić powierzchnie ścian w sąsiedztwie styku
pionowych i poziomych naroży otworów okiennych i drzwiowych poprzez zatopienie w
zaprawie pasków siatki o wymiarach około 200 x 300 mm. Paski te ustawia się pod kątem
450 do linii wyznaczonych przez krawędzie ościeży. Wykonanie warstwy zbrojonej polega na
rozprowadzeniu zaprawy równomiernie po całej powierzchni styropianu i wtopieniu w nią
kolejnych pasów siatki. Prawidłowo zatopiona siatka powinna być całkowicie niewodoczna
spod powierzchni kleju i nie powinna bezpośrednio stykać się z powierzchnią płyt. Warstwa
zbrojona musi być warstwą ciągłą tzn., że kolejne pasy siatki muszą być układane z
zakładem minimum 100 mm, zaś na narożach minimum 150 mm. Zakłady siatki nie mogą
pokrywać się ze spoinami między płytami styropianowymi. Ostatnią czynnością jest
wygładzanie warstwy zbrojonej pacą metalową. Jeżeli po wygładzeniu pozostaną
nierówności to należy je koniecznie zeszlifować ponieważ ze względu na małą grubość
wyprawy tynkarskiej 2 mm mogę one uniemożliwić jej prawidłowe wykonanie. siatki
powierzchniowej, nakładanej tak samo jak pierwsza.
- Warstwa wykończeniowa
Warstwę wykończeniową systemu dociepleniowego stanowi tynk cieńkowarstwowy
pomalowany farbą elewacyjną. Do wykonywania warstwy wykończeniowej można przystąpić
po około trzech dniach od nałożenia warstwy zbrojonej. Bez względu na rodzaj
zastosowanego na ociepleniu tynku cieńkowarstwowego na warstwie zbrojonej należy
wykonać podkład z masy tynkarskiej. Pod tynk silikatowy należy zastoswać podkład
silikatowy,
który
zapobiega
przedostawaniu
się
do
warstwy
tynku
szlachetnego
zanieczyszczeń z zapraw klejących, chroni i wzmacnia podłoże, a przede wszystkim
zwiększa przyczepność tynku do podłoża. Ponadto podkład stanowi tymczasową warstwę
ochronną warstwy zbrojonej przez okres 6 miesięcy.
- Tynk szlachetny
Do nakładania tynków należy przystąpić po 7 dniach od nałożenia podkładu
silikatowego pod warunkiem, że podłoże jest suche, równe i oczyszczone. Tynk dostarczony
jest w postaci masy gotowej do użycia. Nie wolno go łączyć z innymi materiałami,
rozcieńczać ani zagęszczać. Bezpośrednio przed użyciem masę należy przemieszać celem
wyrównania konsystencji. Masę nakładać na podłoże za pomocą gładkiej pacy ze stali
nierdzewnej. Nadmiar materiału należy ściągnąć z powrotem do wiadra i przemieszać.
Świeżo naniesioną masę należy zafakturować przy użyciu pacy z tworzywa sztucznego
zacierając masę ruchami okrężnymi.
2.14.3. Aprobaty
Zastosowany system dociepleniowy przez Wykonawcę musi posiadać atesty i
Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji ITB-0222/Z.
2.15. Kolorystyka elewacji
Po siedmiu dniach od ułożenia tynku szlachetnego należy wykonać powłoki malarskie
na bazie farby silikatowej w kolorze piaskowym.
2.16. Cokół
Na cokole należy ułożyć masę tynkarską mozaikową w kolorze ceglastym. Kolor tynku
mozaikowego należy ustalić z projektantem i Inwestorem poprzez wykonanie trzech próbek
na ścianie o powierzchni 0,20 m2.
2.17. Reklamy i inne urządzenia montowane na elewacji i stropodachu
Na elewacji należy zamontować reklamy i szyldy na stelażu o konstrukcji stalowej
montowanej bezpośrednio do muru na śruby. Istniejące urządzenia typu klimatyzatory należy
zdemontować przed dociepleniem i wykonać nową konstrukcję wspornikową uwzględniającą
grubość izolacji cieplnej. Nad wejściami należy zamontować wszystkie oprawy oświetleniowe
nowe takiego samego typu.
Na stropadachu i elewacji należy zdemontować instalację piorunochronową i wykonać
nową zgodnie z rysunkiem branży elektrycznej.
III. Informacja o planie bezpieczeństwa i ochrony zdrowia
3.1. Zakres robót budowlanych
Budynek jednokondygnacyjny o zróżnicowanych wysokościach, niepodpiwniczony w
kształce prostokąta. Dach o konstrukcji żelbetowej, pokryty papą.
Stolarka okienna PCV i drewniana.
Stolarka drzwiowa zewnętrzna aluminiowa i drewniana.
Stolarka drzwiowa wewnętrzna istniejąca płytowa i drewniana.
Budynek wybudowano na terenie płaskim, zabudowanym i uzbrojonym.
3.2. Kolejność wykonywanych robót
a) demontaż stolarki okiennej i drzwiowej,
b) montaż stolarki okiennej i drzwiowej zewnętrznej wraz z obróbką i montażem
parapetów wewnętrznych,
c) demontaż piorunochronu, reklam i innych urządzeń zamontowanych na elewacji i
dachu,
d) roboty dociepleniowe i pokrywcze stropodachu,
e) wypełnienie przestrzeni po wymianie stolarki zewnętrznej (zamurowanie cegłą
ceramiczną)
f)
tynkowanie ścian pomurowanych,
g) montaż stolarki drzwiowej wewnętrznej,
h) roboty dociepleniowe ścian nadziemia,
i)
tynki silikatowe,
j)
wykonanie parapetów wewnętrznych i zewnętrznych,
k) malowanie elewacji,
l)
demontaż i montaż instalacji centralnego ogrzewania,,
m) malowanie tynków wewnętrznych,
n) roboty wykończeniowe obróbki blacharskie i orynnowanie,
o) instalacja elektryczna – montaż piorunochronu.
3.3. Wykaz istniejących obiektów
Przedmiotowa działka znajduje się na terenie zabudowanym. Sąsiednie działki
zabudowane budynkami mieszkalnymi jednorodzinnymi.
3.4. Wskazanie elementów zagospodarowania działki, które mogą stwarzać zagrożenie
bezpieczeństwa i zdrowia ludzi
Na terenie przeznaczonym do termomodernizacji budynku GOK-u elementem, który
może stwarzać zagrożenie na budowie są samochody dostawcze dowożące materiały
budowlane na budowę i posiadające HDS. Poza tymi dwoma elementami nie ma innych
obiektów mogących stworzyć zagrożenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi.
3.5. Wskazania zagrożeń podczas realizacji robót
Podczas wykonywania robót ziemnych i betonowych nie występują większe zagrożenia
dla zdrowia ludzi przebywających na budowie (obsunięcie skarpy wykopu).
Prowadzenie prac na wysokości powyżej 5,0 m, a w szczególności:
•
wykonywanie docieplenia stropodachu i pokrycia: niebezpieczeństwo upadku z
rusztowania lub z dachu;
•
docieplanie ścian: niebezpieczeństwo upadku z rusztowania;
•
demontaż stoalrki okiennej: niebezpieczeństwo upadku z rusztowania;
•
wykonywanie tynków: niebezpieczeństwo upadku z rusztowania;
•
malowanie elewacji: niebezpieczeństwo upadku z rusztowania;
Wykonywanie prac z udziałem dźwigu lub HDS-u: niebezpieczeństwo związane
z zerwaniem się materiału transportowanego i uszkodzeniami dźwigu.
Poza tym podczas wykonywania robót ogólnobudowlanych należy zwrócić uwagę
na kolejność wykonywania poszczególnych robót (możliwość upadku przy pracach
wysokościowych).
Należy zabezpieczyć drogi komunikacyjne.
Roboty betonowe – nie dopuścić do przeciążenia deskowania mieszanką
betonową.
Roboty instalatorskie – porażenie prądem.
Roboty ociepleniowe i pokrywcze stropodachu – możliwość upadku przy montażu
dachu, prace ze środkami chemicznymi (impregnacja ogniochronna i owadobójcza
elementów drewnianych).
Podczas montażu stolarki drzwiowej i okiennej należy zwracać uwagę na dokładność
wykonywanych czynności.
3.6. Sposób prowadzenia instruktaży przed przystąpieniem do robót
Przy wykonywaniu ścian: wszyscy pracownicy muszą być zapoznani z
przepisami zawartymi w RMI z dnia 06.02.2003r. w sprawie bhp przy wykonywaniu robót
budowlanych Dz.U. Nr 47, poz. 401 rozdział 8 – Rusztowania i ruchome podesty
robocze, rozdział 9 – Roboty na wysokościach, rozdział 12 – Roboty murarskie i
tynkarskie.
Przy wykonywaniu ocieplenia i pokrycia dachu: wszyscy pracownicy muszą
być zapoznani z przepisami zawartymi w RMI z dnia 06.02.2003r. w sprawie bhp przy
wykonywaniu robót budowlanych Dz.U. Nr 47, poz. 401 rozdział 9 – Roboty na
wysokościach, rozdział 17 – Roboty dekarskie i izolacyjne, rozdział 11 – Roboty
impregnacyjne i odgrzybieniowe.
Przy wykonywaniu instalacji elektrycznych: wszyscy pracownicy muszą być
zapoznani z przepisami zawartymi w RMI z dnia 06.02.2003r. w sprawie bhp przy
wykonywaniu robót budowlanych Dz.U. Nr 47, poz. 401 rozdział 6 – Instalacje i
urządzenia elektroenergetyczne.
3.7.
Wykaz
środków
technicznych
i
organizacyjnych
zapobiegającym
niebezpieczeństwom wynikającym z wykonywania robót budowlanych w strefach
szczególnego zagrożenia zdrowia:
3.7.1. Na pomieszczeniu socjalnym oznaczonym na planie budowy umieścić
wykaz zawierający adresy i numery telefonów:
- najbliższego punktu lekarskiego,
- straży pożarnej,
- pogotowia ratunkowego,
- policji.
3.7.2. W pomieszczeniu socjalnym umieścić:
- telefon komórkowy w takim miejscu, żeby wszyscy pracownicy mieli
do niego dostęp,
- kaski ochronne,
- paski i linki zabezpieczające przy [pracach na wysokościach,
- okulary ochronne,
- ubrania i rękawice robocze.
3.7.3. Barierki wykonane z desek o szerokości 15 cm, poręczy umieszczonych na
wysokości 1,10 m oraz deskowania ażurowego pomiędzy poręczą, a deską.
3.7.4. Rozmieścić tablice ostrzegawcze (teren budowy obcym wstęp wzbroniony,
prace na wysokościach itp.).
3.7.5. Oświetlić teren budowy.
3.7.6. Na terenie budowy za pomocą tablic informacyjnych wyznaczyć drogę
ewakuacyjną.
3.7.7.
Materiały służące do termomodernizacji i montażu powinny być
składowane w miejscach oddalonych od innych obiektów, przy drogach wewnętrznych
(ewakuacyjnych).
Kierownik budowy zobowiązany jest sporządzić plan bioz.
IV. Uwagi końcowe:
4.1. Zgodnie z art. 20, ust. 4 Prawa budowlanego oświadczam, że projekt budowlany
termomodernizacji budynku GOK-u w Świeciu na Osą na działce nr 43, obręb Świecie nad
Osą, został wykonany zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy
technicznej.
4.2. Materiały budowlane oraz elementy prefabrykowane winny odpowiadać atestom
technicznym
oraz ustaleniom odnośnych norm.
4.3. Wszystkie prace budowlane należy wykonać zgodnie z przepisami i normami obowiązującymi w
budownictwie pod kierunkiem osoby uprawnionej. Do prac budowlanych należy zatrudnić
wykwalifikowanych rzemieślników posiadających odpowiednich odpowiednie uprawnienia
budowlane. Szczególną uwagę należy zwrócić na przestrzeganie przepisów BHP zarówno
przez osoby bezpośrednio zatrudnione na budowie jak i przez postronne.
4.4. Można zastosować inny system docieplenia pod warunkiem zachowania parametrów
technicznych użytych materiałów (nie mogą być gorszej jakości).
opracowała: tech. bud. Katarzyna Golczyk
SPIS ZAWARTOŚCI DOKUMENTACJI
1. Karta tytułowa
str. 1
2. Spis zawartości dokumentacji
str. 2
3. Opis budowlany
str. 3 – 13
4. Zaswiadczenie z Izby
str. 14 – 20
5. Inwentaryzacja
str. 21 - 33
6. Projekt modernizacji
str. 34 - 41
7. Branża sanitarna
str. 42 – 87
8. Branża elektryczna
str. 88 – 100