Zwaluw Hybri-Seal 2PS TDS pl - 4.44

Den Braven Sealants
DEN BRAVEN HYBRI-SEAL 2PS
4.44
NISKOMODUŁOWY SZKLARSKI KIT USZCZELNIAJĄCY
NA BAZIE MS POLIMERU
Produkt
Właściwości
Jednoskładnikowy, trwale elastyczny szklarski kit uszczelniający
na bazie MS POLIMERU (modyfikowanych silanów), w pełni
malowalny powłokami malarskimi i lakierniczymi, wodnymi,
a także rozpuszczalnikowymi (w tym: na bazie żywic alkidowych)
-
-
-
-
Zastosowania
-
-
Kolory
po utwardzeniu trwale elastyczny i odporny na działanie
czynników atmosferycznych (w tym UV)
zachowuje stałe parametry użytkowe i stałą charakterystykę
wyciskania w szerokim zakresie temperatur (od -40°C
do +90°C)
malowalny lakierami, farbami wodnymi i na bazie żywic
alkidowych
bardzo dobrze przyczepny do wielu podłoży budowlanych,
w tym do: szkła, metali, lakierowanego drewna i PCW
(bez konieczności stosowania środków gruntujących)
wysoka odporność fizyczna (odporny na wodę morską, chlor,
pleśń i grzyby - może być stosowany w pomieszczeniach
sanitarnych)
wysoka odporność mechaniczna (odporny na drgania, wibracje)
odporny na spływanie (do zastosowań poziomych i pionowych),
powstawanie pęcherzy, rys skurczowych i pęknięć
nie zawiera izocyjanianów, rozpuszczalników, silikonu,
polichlorku winylu i plastyfikatorów
neutralny chemicznie, prawie bezwonny
nie plami i nie odbarwia podłoży mineralnych (może
być stosowany w kombinacji z kamieniem naturalnym)
szklenie drzwi i okien (w tym: szyb z powłoką samoczyszczącą
typu Pilkington self-active)
uszczelnienia przy pracach szklarskich, gdzie wymagana jest
wysoka trwałość i odporność spoiny na czynniki fizyczne
i chemiczne
klejenie szprosów
uszczelnianie spoin pomiędzy elementami prefabrykowanymi
spoinowanie fug ściennych (w tym: fugowanie płyt z kamienia
naturalnego - marmur, granit, piaskowiec, luksferów)
uszczelnianie połączeń ze szkła, ceramiki, porcelany, ceramiki
budowlanej, betonu, metali, drewna, PCW, styropianu i tworzyw
sztucznych podobnego typu, powierzchni malowanych,
emaliowanych i glazurowanych
uszczelnienia sanitarne
biały, brązowy, czarny, szary
Strona 1 z 3
DEN BRAVEN HYBRI-SEAL 2PS, 4.44
Opakowania
Okres trwałości
290 ml – plastikowy kartusz (na zamówienie)
600 ml – rękaw z folii aluminiowej (na zamówienie)
12 miesięcy. Zamknięte opakowanie przechowywać w temperaturze
od +5°C do +25°C. Odporny w transporcie do –15°C.
DANE TECHNICZNE
Baza
Ciężar właściwy
Ściekanie
Kożuszenie
Dopuszczalne odkształcenia
Twardość Shore A (3s)
Maksymalna wytrzymałość
przy zerwaniu
Maksymalne wydłużenie
przy zerwaniu
Moduł 100%
Odporność termiczna
po utwardzeniu
Możliwość malowania
Możliwość naprawy
MS polimer
1,5 g/ml
wg normy ISO 7390: < 2 mm
5-10 minut (przy 23°C i 55% wilgotności względnej)
25%
wg normy DIN 53505: 30°
wg normy DIN 53504: 1,15 MPa (N/mm²)
wg normy DIN 53504: 300%
wg normy DIN 53504: 0,65 MPa (N/mm²)
od –40°C do +90°C
tak
tym samym materiałem
ROZMIARY SPOIN
Minimalna szerokość
Maksymalna szerokość
Zalecane proporcje
4 mm
25 mm
Szerokość spoiny w mm: 4-8 10-12 14-16 18-20 22-24
Głębokość spoiny w mm: 6
8
10
12
14
W celu uzyskania żądanej głębokości spoiny i nie dopuszczenia
do trzy punktowego styku spoiny stosować profile dylatacyjne.
PODŁOŻA
Rodzaje powierzchni
szkło, ceramika sanitarna, porcelana, powierzchnie malowane,
emaliowane, glazurowane, tynk, ceramika budowlana, beton
(w tym: beton wilgotny), podłoża epoksydowe, poliester, poliwęglan,
polistyren, twarde PCW i tworzywa sztuczne podobnego typu, metale
i ich stopy (miedź, ołów, cynk, aluminium itd.), stal (galwanizowana,
nierdzewna, emaliowana), piaskowiec, granit, marmur, impregnowane
drewno, korek, MDF, płyta wiórowa i inne materiały drewnopochodne
Przy połączeniach z silnie porowatymi i chłonnymi podłożami,
np. gazobeton, poleca się zastosować środek gruntujący.
W razie wątpliwości przeprowadzić test przyczepności.
Przygotowanie
Stan podłoża
Usunąć z podłoża tłuszcze, pył, kurz i słabo związane powłoki
malarskie lub lakiernicze.
Powierzchnia czysta, nośna, względnie sucha, odtłuszczona, wolna
od kurzu, rdzy i innych zanieczyszczeń. Maksymalna wilgotność
drewna 15%.
Strona 2 z 3
DEN BRAVEN HYBRI-SEAL 2PS, 4.44
SPOSÓB UŻYCIA
Narzędzia
Temperatura otoczenia
Pistolety ręczne lub pneumatyczne
od +5°C do +40°C
Zalecenia
Zdjąć nakrętkę, naciąć końcówkę tuby, ponownie nałożyć nakrętkę
i naciąć ją pod kątem na szerokości odpowiadającej wielkości spoiny.
Fugę wygładzić szpachelką maczaną w wodzie z niewielką domieszką
mydła w ciągu 5-10 minut od nałożenia kitu. Dobrym środkiem
pomocniczym jest Den Braven Finisher - profesjonalny środek
do wygładzania fug na mokro. Fuga powinna mieć kształt pozwalający
na swobodne ściekanie wody.
Czyszczenie
Do czyszczenia rąk, narzędzi czy powierzchni zaleca się użyć
specjalne ściereczki czyszczące Den Braven Bravo. Ewentualnie
do mycia narzędzi po zakończeniu pracy można stosować terpentynę,
benzynę ekstrakcyjną lub środek Den Braven MEK Cleaner. Do mycia
rąk można także użyć środek Den Braven Handfris.
Ograniczenia
Nie stosować do podłoży bitumicznych, PE, PP, teflonu i zastosowań
podwodnych.
W źle wentylowanych lub przegrzanych pomieszczeniach fuga może
żółknąć lub matowieć.
Uwaga dla producentów okien
Z uwagi na ww. ryzyko żółknięcia lub matowienia fugi, okna zaleca
się przechowywać w dobrze wentylowanych pomieszczeniach
o temperaturze pokojowej.
Przed nałożeniem farby przeprowadzić test zgodności (w zależności
od formuły i składu farby, jej czas schnięcia może ulegać zmianie).
Nie zaleca się stosować farb z dużą ilością substancji stałych.
Przy zastosowaniu do tworzyw „naprężonych” jak np. PC, PMMA,
istnieje ryzyko odspojenia wskutek powstawania zbyt dużych
naprężeń.
Bezpieczeństwo ogólne
Patrz: Karta charakterystyki 4.44
UWAGA: Chronić przed dziećmi
Odpowiedzialność: Podane informacje są wynikiem badań i doświadczeń Den Braven Sealants, co jest podstawą ich rzetelności i wiarygodności.
Producent nie mógł przewidzieć jednak wszystkich możliwości zastosowania swoich produktów, a ponieważ sposób użycia produktów jest
całkowicie poza jego kontrolą, użytkownik bierze na siebie odpowiedzialność za właściwy wybór i zastosowanie produktu. Producent nie bierze na
siebie odpowiedzialności za występujące uszkodzenia lub zły stan podłoża, które mogą być wynikiem czynników atmosferycznych, przygotowania
wstępnego lub wad konstrukcyjnych.
25/07/2013
Strona 3 z 3