lekki tynk maszynowy- ltm

nr 2
Cienkowarstwowa
zaprawa murarska do
bloczków
gazobetonowych KB-G
ZASTOSOWANIE:.
WŁAŚCIWOŚCI:
SPOSÓB UŻYCIA:
Wyrób zgodny z normą:
PN-EN 998-2:2004
KBG przeznaczony jest do murowania cienkowarstwowego ścian
wewnętrznych i zewnętrznych z bloczków z betonu komórkowego
tzw. gazobetonu.
KBG jest fabrycznie przygotowaną suchą mieszanką spoiwa
mineralnego,
wypełniaczy
kwarcowych
oraz
dodatków
uszlachetniających
poprawiających
właściwości
aplikacyjne
zaprawy. Po stwardnieniu wodo- i mrozoodporna. Zapobiega
powstawaniu mostków termicznych w miejscach spoin pomiędzy
elementami muru.
Przygotowanie zaprawy:. Zaprawę KBG należy przygotować wg
proporcji: 4,5 ÷ 5,0 l wody na 25 kg suchej mieszanki. Do
odmierzonej ilości wody wsypać suchą mieszankę i wymieszać
mechanicznie przy użyciu mieszadła lub w betoniarce do momentu
uzyskania jednorodnej konsystencji. Następnie odczekać ok. 5 min. i
ponownie wymieszać. Świeża zaprawa powinna mieć konsystencję
„gęstej śmietany”, po rozprowadzeniu na murze, utworzone przez
prowadzoną kielnię ząbki nie powinny się zrywać, szarpać jak
również rozpływać. Należy pamiętać, że dodanie niewłaściwej ilości
wody zmienia właściwości zaprawy.
Elementy murowe: Do wykonywania murów z cienkimi spoinami
należy stosować elementy murowe zachowujące tolerancje
wymiarowe + 1,5 mm. Elementy murowe powinny być równe,
spójne, bez uszkodzeń mechanicznych, niepylące, wolne od kurzu i
innych zanieczyszczeń mogących obniżać przyczepność zaprawy.
Ściany konstrukcyjne w obrębie jednej kondygnacji należy
wykonywać z elementów o tej samej klasie wytrzymałości.
Wykonanie: Do nakładania zaprawy zaleca się używanie kielni
korytkowych o szerokości dostosowanej do grubości elementu
murowego. Zaprawę należy nanosić na górną warstwę wmurowanych
bloczków ( spoina pozioma) oraz na boczną powierzchnię styku
elementu sąsiedniego( spina pionowa).W przypadku stosowania
bloczków łącznych na pióro i wpust stosowanie spoiny pionowej nie
jest konieczne. Bloczki układać na świeżej zaprawie i dobijać
gumowym młotkiem. Prace murarskie należy zorganizować w
sposób umożliwiający przyklejanie bloczków przed rozpoczęciem
procesu wysychania (tzw. „skorupkowania”) nałożonej zaprawy.
Wyższe temperatury oraz wiatr skracają czas otwarty zaprawy.
Przyklejanie bloczków do „skorupkujące” zaprawy jest
DUBLET
Smoleń i Lejko Spółka Jawna
55-200 Oława, ul. Tęczowa 15
NIP 912-13-91-607
REGON 930852269
TEL/FAX 071 3919696
nr 2
PRZECHOWYWANI
E I TRANSPORT:
NARZĘDZIA:
OPAKOWANIE:
niedopuszczalne. Obniża przyczepność bloczków oraz wytrzymałość
konstrukcji murowej.
Bezwzględnie należy stosować zasadę
przewiązywania elementów murowych. Prace należy prowadzić
podczas bezdeszczowej pogody.
WSKAZÓWKI:Dzięki zastosowaniu dodatku antymrozowego,
zaprawa chroniona jest przed mrozem do – 5 0C. Aby osiągnąć
najkorzystniejszy wynik stosowania zaprawy, należy przestrzegać
następujących wskazówek:1) podczas przygotowywania mieszanki
temperatura składników (woda, zaprawa) winna wynosić kilka stopni
powyżej 0 0C. W razie potrzeby woda zarobowa musi być gorąca.
Temperatura świeżej zaprawy nie powinna być niższa niż + 10 0C i
nie może przekraczać + 30 0C. 2) Należy dobrać możliwie najniższy
współczynnik woda – zaprawa, aby udział wody w zaprawie (która
może potencjalnie zamarznąć) był możliwie najniższy. 3) Środek
antymrozowy wytwarza ciepło, które nie może przedwcześnie
wypromieniować, dlatego należy unikać długiej drogi transportu i
używania zbyt małych pojemników. Natychmiast po wbudowaniu,
zaprawę należy osłonić folią, workami papierowymi lub słomą aby
ograniczyć utratę ciepła. 4) Stosowanie zaprawy z dodatkiem
środka antymrozowego nie zwalnia od przestrzegania zasad
wykonywania robót murarskich w okresie zimowym.
Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące
stosowania wyrobu i nie zwalniają wykonawcy z obowiązku
wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i
przepisami BHP.
Zaprawę należy przechowywać i przewozić w suchych warunkach, w
szczelnie zamkniętych workach. Produkt należy chronić przed
wilgocią.
Okres przechowywania zgodnie z warunkami podanymi przez
producenta wynosi 6 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na
opakowaniu.
Produkt należy przechowywać w miejscu niedostępnym dla
dzieci.
Mieszadło, betoniarka, kielnia korytkowa, poziomica, gumowy
młotek.
Po skończonej pracy narzędzia umyć w wodzie.
Worek papierowy 25 kg
Paleta ( 42 worki) 1050 kg
WYDAJNOŚĆ:
DUBLET
Smoleń i Lejko Spółka Jawna
55-200 Oława, ul. Tęczowa 15
NIP 912-13-91-607
REGON 930852269
TEL/FAX 071 3919696
nr 2
GRUBOŚĆ MURU
TEMPERATURA
PRACY:
ILOŚĆ ZAPRAWY/
1M2 MURU
WYDAJNOŚĆ Z 25 KG
12 cm
3,6 kg
6,9 m2
18cm
5,4 kg
4,6 m2
24 cm
7,2 kg
3,5 m2
30 cm
9,0 kg
2,8 m2
36 cm
10,8 kg
2,3 m2
44 cm
13,2 kg
1,9 m2
Podane wydajności obliczone są dla bloczka o wysokości 25 cm
oraz kielni korytkowej o wysokości zęba 10 mm. W obliczeniach
uwzględniono tylko spoinę poziomą.
Temperatura powietrza: - 5 oC
Temperatura podłoża: - 5 oC
DANE TECHNICZNE
Czas zachowania właściwości roboczych
>2h
Zawartość powietrza
Ok. 29 %
Klasa wytrzymałości na ściskanie
Klasa M 10
Zawartość wapna powietrznego obliczanego jako
Ca(OH)2 masy całkowitej środka wiążącego
< 50 %
Wytrzymałość na zginanie
> 3 N/ mm2
Wytrzymałość spoiny, wartość tabelaryczna
0,3 N/ mm2
Współczynnik absorpcji wody
< 0,09 kg/ (m2• min0,5)
Tabelaryczny współczynnik przepuszczalności pary
wodnej dla zaprawy o gęstości 1500 kg/ m3
5/ 20
Gęstość objetościowa
> 1400 kg/ m3
Tabelaryczny współczynnik przewodzenia ciepła dla
P = 50 %; λ10,dry = 0,46 W/ m • K
zaprawy o gęstości 1500 kg/ m3
P = 90 %; λ10,dry = 0,53 W/ m • K
Trwałość
Mrozoodporna
Maksymalna frakcja wypełniaczy
< 1 mm
Czas korekty
> 7 min
Reakcja na ogień
Klasa A1
Czas mieszania zaprawy po dodaniu wody
5 minut
Zawartość chlorków
ok. 0,016 % (<0,1 %)
Zawartość rozpuszczalnego chromu VI
< 0,0002 %
Wszystkie informacje dotyczące bezpieczeństwa produktu, znajdują się w Karcie Charakterystyki
DUBLET
Smoleń i Lejko Spółka Jawna
55-200 Oława, ul. Tęczowa 15
NIP 912-13-91-607
REGON 930852269
TEL/FAX 071 3919696