Rozdział III SIWZ_Specyfikacje Techniczne

Transkrypt

Specyfikacja Istotnych Warunków Zamówienia
Specyfikacja Techniczna
ROZDZIAŁ III
SPECYFIKACJI ISTOTNYCH WARUNKÓW
ZAMÓWIENIA
SPECYFIKACJE TECHNICZNE
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Centrum Zakupów i Logistyki
Strona 1 z 118
Wykonywanie remontów kapitalnych, bieżących
i poawaryjnych zespołów młynowych wraz z przynależnymi
do nich instalacjami pomocniczymi w EDF Polska S.A.
Oddział w Rybniku w latach 2014 i 2015
oraz opcjonalnie w roku 2016
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 2 z 118
Spis treści:
I.
PRZEDMIOT ZAMÓWIENIA ........................................................................................................................... 4
1. Cel zadania ........................................................................................................................................................................ 4
2. Opis uwarunkowań wynikających ze stanu istniejącego – ogólnych i branżowych..................................................... 5
3. Ogólny opis przedmiotu zamówienia / zakres................................................................................................................. 8
4. Lokalizacja przedmiotu zamówienia .............................................................................................................................. 88
5. Granice zamówienia........................................................................................................................................................ 88
II.
WYMAGANIA SZCZEGÓŁOWE DOTYCZĄCE REALIZACJI ROBÓT ........................................................ 90
1. Organizacja robót remontowo – montażowych ............................................................................................................ 90
2. Wymagania szczegółowe dla realizacji prac ................................................................................................................. 94
3. Wymagania dla personelu kluczowego ......................................................................................................................... 98
4. Ruch próbny.................................................................................................................................................................... 98
5. Próby Końcowe – Pomiary Odbiorowe.......................................................................................................................... 99
6. Odbiory Robót ................................................................................................................................................................. 99
7. Dokumentacja powykonawcza i końcowe dokumenty prac ......................................................................................... 99
8. Zarządzanie zadaniem .................................................................................................................................................. 100
III.
WYMAGANIA DOTYCZĄCE PROJEKTOWANIA ................................................................................. 100
1. Wymagania szczegółowe wykonania projektów wykonawczych............................................................................... 100
1.1. Dla zakresu prac projektowych ................................................................................................................................ 100
1.2. Dla całości Dokumentacji projektowej - wykonawczej .............................................................................................. 101
IV.
WYMAGANIA OGÓLNE DOTYCZĄCE REALIZACJI ROBÓT .............................................................. 103
1. Wymagania ogólne ....................................................................................................................................................... 103
1.1. Wymagania realizacyjne .......................................................................................................................................... 103
1.2. Podstawowe obowiązki Wykonawcy w zakresie realizacji robót: .............................................................................. 103
1.3. Organizacja Robót Budowlanych ............................................................................................................................. 107
1.4. Szkolenia................................................................................................................................................................. 107
1.5. Instrukcje rozruchu, eksploatacji i remontów ............................................................................................................ 108
V.
WYMAGANIA OGÓLNE DOTYCZĄCE PROJEKTOWANIA WYKONAWCZEGO ..................................... 109
1. Wymagania ogólne ....................................................................................................................................................... 109
1.1. Dla projektów wykonawczych wszystkich branż ....................................................................................................... 110
1.2. Dla techniki wykonania dokumentacji wykonawczej ................................................................................................. 110
1.3. Dla obowiązujących formatów wykonania dokumentacji wykonawczej..................................................................... 110
1.4. Dla terminów ........................................................................................................................................................... 110
2. Miejsce dostarczenia dokumentacji wykonawczej ..................................................................................................... 110
3. Opiniowanie dokumentacji wykonawczej.................................................................................................................... 110
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 3 z 118
I.
PRZEDMIOT ZAMÓWIENIA
1. Cel zadania
Celem zadania jest zapewnienie wysokiej dyspozycyjności i sprawności zespołów młynowych
zainstalowanych w EDF Polska S.A Oddział w Rybniku poprzez wykonanie w okresie
od 01.05.2014r. do 31.12.2015r. następujących prac:
w terminie od 01.05.2014r. do 31.12.2014r.:
4 szt. remontów kapitalnych zespołów młynowych wraz z przynależnymi do nich
instalacjami pomocniczymi w zakresie niżej wymienionych urządzeń:
• remont kapitalny młyna węglowego kulowo-misowego MKM33 (elementy mielące
10M75, 8M90)
• remont wentylatora młynowego WPM 95/2 lub WPM 97/2,
• remont podajnika ślimakowego węgla,
10M75, 8M90)
• remont wentylatora młynowego WPM 95/2 lub WPM 97/2,
• remont kapitalny podajnika ślimakowego węgla,
10M75)
• remont kapitalny wentylatora młynowego WPM 95/2 lub WPM 97/2,
• remont podajnika ślimakowego węgla,
1 szt. remont kapitalny zespołu młynowego wraz z przynależnymi do niego instalacjami
pomocniczymi w zakresie niżej wymienionych urządzeń:
• przystosowanie młyna dolomitowego kulowo-misowego MKM33 (elementy mielące
10M75) do pracy jako młyn węglowy,
• remont kapitalny wentylatora młynowego WPM 95/2 lub WPM 97/2,
• remont kapitalny podajnika ślimakowego węgla,
1 szt. remontu kapitalnego wentylatora młynowego WPM 97/2.
1 szt. remontu kapitalnego młyna dolomitowego kulowo-misowego MKM33.
4 szt. remontów kapitalnych przekładni młynowych 370kW,
od 48 do 100 szt. remontów bieżących i poawaryjnych zespołów młynowych wraz
z przynależnymi do nich instalacjami pomocniczymi zgodnie z potrzebami Zamawiającego
w zakresie niżej wymienionych urządzeń:
• młyn węglowy kulowo-misowy MKM33 (elementy mielące 10M75, 8M90),
• wentylator młynowy WPM 95/2 lub WPM 97/2,
• podajnik ślimakowy węgla,
• wymiana przekładni młynowej 370kW.
12 szt. ± 2 remontów kapitalnych zespołów młynowych wraz z przynależnymi do nich
instalacjami pomocniczymi w zakresie:
• 12 szt. ± 2. szt. remontów kapitalnych młynów węglowych kulowo-misowych
MKM33,
• 5 szt. ± 2 szt. remontów kapitalnych wentylatorów młynowych WPM 95/2 lub WPM
97/2,
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 4 z 118
• 3 szt. ± 2 szt. remontów kapitalnych podajników ślimakowych węgla,
• 7 szt. ± 2 szt. remontów wentylatorów młynowych WPM 95/2 lub WPM 97/2,
• 9 szt. ± 2 szt. remontów podajników ślimakowych węgla,
oraz dodatkowo w przypadku wydłużenia Umowy do 31.12.2016r. następujących prac:
12 szt. ± 2 szt. remontów kapitalnych zespołów młynowych wraz z przynależnymi do nich
instalacjami pomocniczymi w zakresie:
• 12 szt. ± 2 szt. remontów kapitalnych młynów węglowych kulowo-misowych MKM33,
• 5 szt. ± 2 szt. remontów kapitalnych wentylatorów młynowych WPM 95/2 lub WPM
97/2,
• 3 szt. ± 2 szt. remontów kapitalnych podajników ślimakowych węgla,
• 7 szt. ± 2 szt. remontów wentylatorów młynowych WPM 95/2 lub WPM 97/2,
• 9 szt. ± 2 szt. remontów podajników ślimakowych węgla,
2. Opis uwarunkowań wynikających ze stanu istniejącego – ogólnych i
branżowych
2.1. Opis ogólny stanu istniejącego:
Kotły OP-650: K-1, K-5, K-6 i K-8 wyposażone są w układ pięciu zespołów młynowych
przeznaczonych do przygotowania węgla kamiennego i biomasy (w ilości do 10% udziału
masowego) do spalania w kotle pyłowym. Pozostały w dyspozycji bloku jeden zespół młynowy
służy do mielenia kamienia wapiennego na potrzeby instalacji suchego odsiarczania spalin.
Dodatkowo na kotle bloku nr 1 zabudowane są trzy zespoły młynowe wyposażone w 8 kulowy
układ mielący (dotyczy 1ZM2 i 1ZM5). Pozostałe zespoły młynowe wyposażone są w 10 kulowe
układy mielące.
Kotły OP-650: K-2, K-3, K-4 i K-7 wyposażone są w układ sześciu zespołów młynowych
przeznaczonych do przygotowania węgla kamiennego i biomasy (w ilości do 10% udziału
masowego) do spalania w kotle pyłowym.
W powyższych rozwiązaniach przy jednoczesnym współspalaniu biomasy w ilości ok. 10%
udziału masowego pełne zapotrzebowanie pyłu dla maksymalnego trwałego obciążenia kotła
uzyskuje się przy pracy pięciu zespołów młynowych. Ze względu na szerokie pole paliwowe
dostarczanych węgli przy jednoczesnym współspalaniu biomasy w skrajnych przypadkach do
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 5 z 118
utrzymania maksymalnego trwałego obciążenia kotła uzyskuje się przy pracy sześciu zespołów
młynowych.
W zespołach młynowych węglowych kotłów K-1, K-3, K-4, K-5, K-6 i K-8 zabudowany został
system tłumienia i odprzęgania wybuchu HRD. Do końca 2014 roku planuje się montaż systemu
HRD na pozostałych zespołach młynowych.
2.2. Opis dla branży maszynowej:
Nie dotyczy.
2.3. Opis dla branży kotłowej:
2.3.1. Młyn kulowo - misowy MKM – 33
Młyn kulowo – misowy MKM-33 składa się z podstawy młyna, na której posadowiona jest
komora młyna. Na komorze młyna posadowiony jest odsiewacz, na którym znajduje się głowica
wylotowa z dwoma wylotami pyłu ∅650 lub króciec wylotowy ∅1220. Do płyty fundamentowej
podstawy młyna za pomocą 12 szt. śrub młoteczkowych M64 L - 280 przymocowana jest
przekładnia 370 kW. Wał główny przekładni za pomocą śrub M52 L - 280 połączony jest z
jarzmem, do którego w dolnej części podwieszone są 3 zgarniaki pirytów. Na jarzmie spoczywa
pierścień miażdżący, na którym ułożonych jest 10 kul ∅750 lub 8 kul ∅900. Na kulach spoczywają
pierścienie dociskowy i oporowy. Pierścień oporowy dociskany jest od góry 4 kompletami zespołów
sprężynowych, a przed obrotem zabezpieczają go 2 wodziki połączone z komorą młyna.
Wyrównanie powierzchni w części wewnętrznej pierścienia miażdżącego stanowi pokrywa jarzma.
Między pierścieniem miażdżącym, a komorą młyna znajduje pierścień przelotowy. Nad
pierścieniem przelotowym do komory młyna przymocowane jest opancerzenie z blachy grubości 10
mm. Uszczelnienie między dolną częścią komory młyna, a jarzmem stanowi korpus powietrza
uszczelniającego. Wewnątrz odsiewacza znajduje się część środkowa odsiewacza wykonana w
kształcie stożka, która jest przymocowana w 4 punktach do korpusu. Część środkowa odsiewacza
od dołu zamykana jest dolną częścią odsiewacza. Nad częścią środkową odsiewacza zawieszone
są 24 kierownice z blachy 8×400×500 mm. Środkiem młyna przebiega rura zsypowa węgla.
Podstawa młyna, komora młyna i odsiewacz mają połączenia kołnierzowe (po 48 śrub M30).
Gabaryty i masa niektórych elementów młyna MKM-33:
Gabaryty [mm]
Masa [Mg]
− komora młyna
∅3950, H 2200
12,50
− odsiewacz
∅3950, H 2335
10,50
− jarzmo
∅3250, H 740
14,00
− pierścień miażdżący (10M75)
∅3250, H 260
7,60
− pierścień miażdżący (8M90)
∅3250, H 260
8,01
− przekładnia 370kW
szer. 2960, dł. 3936, wys. 1630
30,00
− silnik
4,60
Powierzchnie zewnętrzne urządzeń są zabezpieczone powłoką malarską antykorozyjną. Z
uwagi na znaczne ich zapylenie, trudno ocenić dokładnie stan techniczny powłok. Mogą
występować lokalne nieduże ubytki zabezpieczenia antykorozyjnego o charakterze płatowym lub
punktowym.
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 6 z 118
2.3.2. Wentylatory młynowe typu WPM-95/2 i WPM-97/2
Wymienione wentylatory są wentylatorami promieniowymi z kieszeniowymi wlotami powietrza.
Między wlotem kieszeniowym, a kanałem ssącym umieszczony jest aparat żaluzjowy. Wirnik
wentylatora WPM-95/2 jest osadzony na łożyskach tocznych, a wirnik wentylatora WPM-97/2 na
łożyskach ślizgowych. Różnice dotyczą także układu smarowania. Obudowy łożysk oparte są na
kozłach łożyskowych. Korpus wentylatora WPM-95/2 jest większy od korpusu wentylatora WPM97/2. Korpusy są dzielone na 3 części i posiadają izolację termiczną. Moment obrotowy z silnika
jest przenoszony za pomocą sprzęgła palcowego.
Gabaryty i masa niektórych elementów wentylatorów młynowych:
−
−
−
−
−
korpus went. WPM-95/2
układ wirujący z łożyskami
silnik
korpus went. WPM-97/2
układ wirujący z łożyskami
Gabaryty [mm]
Masa [Mg]
wys. 3920, dł. 3240, szer. 840
2,91
∅1940, dł. 2930
1,81
3,55
wys.3050, dł. 3250, szer. 750
1,80
∅1940, dł. 2600
1,85
2.3.3. Podajnik ślimakowy węgla wraz zasuwą prętową
Podajnik węgla jest umiejscowiony pod zasobnikiem węgla na poziomie 10,5m. Korpus
podajnika jest wyłożony wykładziną bazaltową. Od strony zasobnika oddzielony jest posiadającą 4
sekcje zasuwą prętową sterowaną hydraulicznie. Elementem transportującym węgiel w podajniku
jest ślimak o zmiennym skoku. Napęd przenoszony jest z silnika za pomocą sprzęgła
elastycznego.
Gabaryty i masa niektórych elementów podajnika ślimakowego węgla:
Gabaryty [mm]
1170x1660x3740
∅660x3828
− korpus podajnika
− ślimak
Masa [Mg]
1,55
0,43
2.4. Opis dla branży AKPIA:
Układy sterowania zespołami młynowymi zrealizowane są w systemach WDPF/OVATION które
zlokalizowane są w stycznikowniach poszczególnych bloków energetycznych. Do napędu układu
regulacji kierownic wentylatorów młynowych stosowane są siłowniki elektryczne SWb. Do napędu
klap powietrza zimnego i gorącego stosowane są siłowniki typu EWS. Siłowniki są zasilane
napięciem 3x400V AC otrzymywanym z tablicy zabezpieczeń automatyki odpowiedniego bloku.
Sterowane są poprzez sterowniki (styczniki elektroniczne) ESST04 sygnałem ±24V DC z systemu
sterowania. Bloki sterujące siłowników zawierają wyłączniki drogi, wyłączniki momentowe układu
przeciążeniowego i mechaniczne wskaźniki położenia. Bloki sterujące zawierają również
przetworniki położenia do sygnalizacji ruchu elementu wykonawczego, z których sygnały
analogowe 4÷20mA przekazywane są do komputerowych systemów sterowania. Do systemu
sterowania wprowadzone są również wszystkie pomiary obiektowe zespołów młynowych,
analogowe i dwustanowe. Sterowanie powietrzem uszczelniającym do młynów zrealizowane jest z
wykorzystaniem siłowników pneumatycznych typu AT 125DA PD - i AT 160DA PD - sterowanymi
zaworami sterującymi S958 – 1/8” 34984/220V i S958 – 1/4” 34986/220V.
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 7 z 118
Wszystkie obwody sterowania, zasilania i pomiarów są pokazane w dokumentacjach
technicznych AKPiA dla poszczególnych bloków. Dokumentacja techniczna znajduje się w
archiwum oraz w wydziale TRE w EDF Polska S.A. Oddział w Rybniku.
2.5. Opis dla branży elektrycznej:
Młyn węglowy napędzany jest silnikiem elektrycznym budowy na łapach, na napięciu 6 kV i
mocy 400 kW. Silnik zasilany jest z przynależnej rozdzielni 6 kV danego bloku.
Wentylator młynowy napędzany jest silnikiem elektrycznym budowy na łapach, na napięciu 6 kV
i mocy 400 kW. Silnik zasilany jest z przynależnej rozdzielni 6 kV danego bloku.
Podajnik węglowy napędzany jest silnikiem elektrycznym budowy kołnierzowej, na napięciu 0,4
kV i mocy 5,5 kW. Silnik zasilany jest z przynależnej rozdzielni 0,4 kV danego bloku.
Pompka olejowa młyna węglowego zasilana jest silnikiem elektrycznym na napięciu 0,4 kV i
mocy 2,2, kW. Sinik zasilany jest z przynależnej podrozdzielni 0,4 kV danego bloku.
Pompka olejowa wentylatora młynowego zasilana jest silnikiem elektrycznym na napięciu 0,4
kV i mocy 0,75 do 0,8 kW. Silnik zasilany jest z przynależnej podrozdzielni 0,4 kV danego bloku.
2.6. Opis dla branży instalacyjnej (w tym sieci ciepłownicze):
Nie dotyczy.
2.7. Opis dla branży poza blokowej:
Nie dotyczy.
2.8. Opis dla branży budowlanej:
Urządzenia posadowione są na fundamentach żelbetowych typu blokowego. Fundamenty
wentylatorów młynowych posiadają dodatkowo sztywne belki stalowe, osadzone wzdłuż
wewnętrznych krawędzi konstrukcji żelbetowej. Powierzchnie fundamentów charakteryzują się
niewielkimi lokalnymi ubytkami płatowymi typu wysadzinowego otuliny zbrojenia, a odkryte
zbrojenie objęte jest procesem korozji.
Powierzchnie zewnętrzne urządzeń są zabezpieczone powłoką malarską antykorozyjną. Z
uwagi na znaczne ich zapylenie, trudno ocenić dokładnie stan techniczny powłok. Mogą
występować lokalne nieduże ubytki zabezpieczenia antykorozyjnego o charakterze płatowym lub
punktowym.
Nad młynami węglowymi zlokalizowane są belki wciągnikowe o nośności 8T, które mogą być
wykorzystane przy realizacji prac remontowych. Konieczne jest jedynie założenie wciągników
elektrycznych.
2.9. Opis dla branży oczyszczania spalin:
Nie dotyczy.
2.10. Inne uwarunkowania wynikające ze stanu istniejącego:
Nie dotyczy.
3. Ogólny opis przedmiotu zamówienia / zakres
Przedmiotem zamówienia jest wykonanie remontów kapitalnych, bieżących i poawaryjnych
zespołów młynowych wraz z przynależnymi do nich instalacjami pomocniczymi w branży
mechanicznej i budowlanej.
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 8 z 118
3.1. Opis dla branży wirnikowej
Nie dotyczy.
3.2. Opis dla branży kotłowej
3.2.1. Zakres remontu kapitalnego zespołu młynowego nr 1ZM5
3.2.1.1. Zakres remontu kapitalnego młyna węglowego 1MW5
Czyszczenie na mokro (mycie) młyna węglowego MW wewnątrz i na zewnątrz wraz z
kanałami dolotowymi gorącego i zimnego powietrza do MW i wentylatorem młynowym WM.
Montaż i demontaż niezbędnych rusztowań dla realizacji przedmiotu zamówienia
Wymiana króćca zsypu węgla – demontaż i montaż króćca, czyszczenie kołnierza podajnika
węgla, naprawa lub wymiana blach osłonowych wokół podajnika węgla.
Wymiana elementów wsypowych węgla (rura wsypowa, kompensator, przewód wsypu) –
demontaż i montaż elementów.
Wymiana i naprawa elementów wylotowych pyłu węglowego młyna – demontaż i montaż
kolana wylotowego, zabezpieczenie pyłoprzewodu.
Wymiana odsiewacza – demontaż i montaż odsiewacza młyna wraz z środkową i dolną
częścią odsiewacza i kolanem.
Wymiana zespołów sprężynowych – demontaż i montaż zespołów sprężynowych, regulacja.
Wymiana elementów mielących typu 8M90 na 10M10: pierścień miażdżący z wirującym
pierścieniem przelotowym, pierścień dociskowy, pierścień oporowy, kule – demontaż i montaż
elementów mielących, ustawienie pierścienia miażdżącego z dokładnością 0,2 mm,
mocowanie pierścienia za pomocą klinów ustalających, montaż podłogi młyna, montaż stożka
rozbijającego. Elementy mielące dostarcza Zamawiający.
Wymiana elementów układu wodzenia – demontaż elementów układu wodzenia, prace
montażowe: osadzenie sworzni w pierścieniu oporowym, wymiana blach wnęk wodzikowych,
czyszczenie kołnierzy wnęk wodzikowych, wymiana blach czołowych na pokrywach wnęk
wodzikowych, montaż wodzików, montaż blach bocznych i blach dystansowych, regulacja i
zamknięcie wnęk wodzikowych. Wodziki, sworznie, blachy boczne, blachy czołowe, dostarcza
Zamawiający.
Wymiana jarzma - demontaż i montaż, ustawienie jarzma z dokładnością 0,2 mm.
Wymiana korpusu powietrza uszczelniającego – demontaż i montaż, czyszczenie płyty dolnej
korpusu młyna, przegwintowanie otworów mocujących korpus powietrza uszczelniającego,
ustawienie korpusu z dokładnością 0,2 mm.
Wymiana zgarniaków pirytu.
Demontaż pierścienia przelotowego.
Wymiana kolektora dolotowego powietrza uszczelniającego – demontaż i montaż kolektora.
Wymiana opancerzenia komory młyna – wypalenie starego opancerzenia komory młyna,
szlifowanie korpusu młyna, napawanie korpusu młyna (ok. 2 m2), montaż opancerzenia
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 9 z 118
(konieczność zapewnienia odpowiedniego dolegania opancerzenia do komory młyna oraz
zapewnienia tolerancji ±5 mm na wymiarze średnicy), spawanie opancerzenia.
Wymiana dolnych blach wlotów kanałów gorącego powietrza (pomiędzy kołnierzem a komorą
młyna).
Regeneracja podstawy młyna po przez napawanie na wysokości ok. 150mm licząc od
poziomu 0.00m zarówno na zewnątrz jak i wewnątrz podstawy młyna – przyjąć ok. 180 dm2 .
Reprofilacja i naprawa betonowych zsypów z kieszeni pirytów na taśmę pirytową.
Wymiana 5 m2 kanału gorącego powietrza (wymiana izolacji po stronie Wykonawcy).
Przegląd i naprawa wszystkich włazów młyna – przegląd wszystkich zawiasów, wymiana
sworzni, naprawa/wymiana rynien mocujących sznur uszczelniający, przegwintowanie śrub
dociągających.
Wykonanie dodatkowego zabezpieczenia włazu głównego w zakresie uniemożliwienia
wypadnięcia kul poza młyn w skutek wystąpienia awarii wg technologii dostarczonej przez
Wykonawcę. Rozwiązanie technicznie wykonania dodatkowego zabezpieczenia włazu
głównego wymaga akceptacji Zamawiającego.
Wymiana szczeliw na włazach.
Wymiana zamknięcia zbiornika pirytów – demontaż i montaż.
Naprawa podestu obsługowego młyna – budowa rusztowań, przegląd konstrukcji podestu,
wymiana skorodowanych elementów, spawanie pęknięć, kontrola barier ochronnych, wymiana
uszkodzonych krat podestowych, przegląd i naprawa drabiny.
Regeneracja zasuwy pirytów – demontaż pokrywy górnej oraz pozostałych elementów
zasuwy, regeneracja powierzchni uszczelniających, wymiana płaskownika sprężystego,
montaż zasuwy i kontrola szczelności.
Demontaż i montaż osłony sprzęgła, rozsprzęglenie/zesprzęglenie, osiowanie zespołu silnikprzekładnia młynowa.
Demontaż i montaż sinika elektrycznego, odpięcie/podpięcie kabli zasilających wraz z
wykonaniem pomiarów, transport silnika do/z warsztatu Zamawiającego.
Kontrola stanu sprzęgła zespołu silnik- przekładnia młynowa.
Regeneracja podstawy silnika młyna – czyszczenie podstawy, wymiana skorodowanych
elementów podstawy, dociągniecie śrub mocujących, malowanie podstawy farbą podkładowa i
farbą nawierzchniową.
Przegląd i regulacja rozpływu oleju przekładni 370 kW – demontaż i montaż osłony sprzęgła,
rozsprzęglenie/zesprzęglenie, osiowanie zespołu silnik- pompka olejowa, demontaż i montaż
silnika elektrycznego, odpięcie/podpięcie kabli zasilających wraz z wykonaniem pomiarów,
transport silnika do/z warsztatu Zamawiającego, otwarcie włazów, przegląd elementów
przekładni, pomiar stanu zazębienia, przegląd i czyszczenie układu olejowego (czyszczenie
wkładu chłodnicy) w razie potrzeby wymiana elementów, regulacja rozpływu oleju w
przekładni, malowanie całości instalacji.
Wymiana instalacji wody chłodzącej na odcinku od kolektora do chłodnicy oleju - montaż
2 szt. zaworów odcinających DN 25 (za kolektorem zasilającym oraz przed chłodnicą oleju),
instalację należy wykonąć w technologii rur PP ułożonych w korytkach prowadzących
(średnica rur Ø38-44mm).
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 10 z 118
Dociągnięcie śrub mocujących przekładnię – Wykonawca przedstawi protokół, w którym będą
podane momenty dociągnięcia poszczególnych śrub.
Transport zdemontowanych elementów młyna na składowisko złomu oraz transport
elementów młyna z magazynu Zamawiającego są po stronie Wykonawcy.
Naprawa izolacji pod komorą młyna i kanale gorącego powietrza.
Przegląd instalacji do gaszenia młyna – udrożnienie instalacji, wymiana skorodowanych
odcinków instalacji.
Antykorozja młyna (szczegóły rozdział II pkt. II.2.2.9).
Regeneracja, malowanie osłon wszystkich elementów wirujących zespołu młynowego: osłony
podajnika ślimakowego, układu smarującego wentylator, sprzęgła napędu wentylatora,
wentylatora młynowego, napędu młyna, układu smarującego przekładnie.
Wykonanie remontu bieżącego zespołu młynowego po ok. 2000 h pracy od przeprowadzenia
remontu kapitalnego w zakresie:
-
pomiaru elementów mielących; kule, pierścień miażdżący, pierścień dociskowy oraz
sporządzenie sprawozdania po remoncie,
-
regulacji docisków sprężynowych, luzów na wodzikach za pomocą blach regulacyjnych,
kierownic odsiewacza,
-
dociągnięcia śrub mocujących przekładnię 370kW,
-
regulacji rozpływu oleju przekładni,
-
kontroli sprzęgła TOP-MB100 lub równoważnego,
-
przeglądu sterowania kierownic odsiewacza.
3.2.1.2. Zakres prac warsztatowych związanych z remontem kapitalnym młyna 1MW5
Wykonanie króćca zsypu węgla wraz z wykonaniem wewnętrznej wykładziny zabezpieczającej
(technologia Wykonawcy).
Wykonanie elementów wsypowych węgla: rura wsypowa, kompensator, przewód wsypu.
Wykonanie regeneracji elementów wylotowych pyłu węglowego –wyczyszczenie korpusów.
Remont korpusu odsiewacza – demontaż środkowej i dolnej części odsiewacza, demontaż
kierownic, demontaż pokrywy górnej odsiewacza, demontaż przysłony, napawanie ubytków na
korpusie (ok. 100 dm2), naprawa włazów, demontaż, czyszczenie i montaż oraz regulacja
śrub dociskowych, wykonanie dolnej i środkowej części odsiewacza, wykonanie żeber
wzmacniających pokrywę górną, wykonanie przysłony regulacyjnej i pierścienia ∅1220,
remont układu sterowania kierownic odsiewacza – wymiana uszkodzonych zdegradowanych
elementów.
Wykonanie nowego kolana wylotowego mieszanki pyłowo-powietrznej lub wykonanie
regeneracji istniejącego kolana poprzez wymianę blach korpusu kolana wylotowego,
wypalenie starych i założenie nowych prętów fi20 wewnątrz kolana.
Wykonanie pokrywy jarzma (podłogi młyna) wraz ze stożkiem - wykonanie z blachy
trudnościeralnej typu np. Hardox.
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 11 z 118
Wykonanie zgarniaków pirytów – 3 komplety.
Wykonanie klinów montażowych do mocowania pierścienia miażdżącego i do mocowania
podłogi młyna.
Regeneracja jarzma – demontaż starego bandaża, odpalenie starych zgarniaków,
czyszczenie jarzma, wykonanie bandażu, montaż nowego bandażu, obróbka mechaniczna
(toczenie): bandaż na średnicę ∅1200, powierzchni pod zgarniaki, powierzchni i
ograniczników bocznych pod montaż pierścienia miażdżącego.
Regeneracja korpusu powietrza uszczelniającego – odpalenie górnego i dolnego pierścienia
uszczelniającego, czyszczenie korpusu, wykonanie nowych pierścieni uszczelniających (dolny
i górny), montaż pierścieni, obróbka mechaniczna (toczenia) pierścieni na wymiar ∅1202.
Regeneracja oraz ujednolicenie śrub mocujących jarzmo z przekładnią, w przypadku
koniecznym wykonanie nowych śrub.
Wykonanie zespołów sprężynowych (4 szt.) – demontaż zespołów sprężynowych, regeneracja
podstaw górnych i dolnych, dostawa sprężyn, złożenie zespołów sprężynowych, wykonanie
pomiaru nacisku zespołu sprężynowego wraz z przedstawieniem protokołu z pomiaru
(protokół z pomiaru siły nacisku, pomiar dla wysokości zespołu 530 mm).
Wykonanie blach do wnęk wodzikowych.
Wykonanie kompensatora soczewkowego Ø508.
Wykonanie kolektora powietrza uszczelniającego.
Wykonanie opancerzenia komory młyna.
Wykonanie dolnych elementów wlotów powietrza, wykonanie elementów wymienianych
kanałów gorącego powietrza.
Wykonanie zamknięcia zbiornika pirytów.
3.2.1.3. Zakres remontu bieżącego wentylatora młynowego 1WM5
Otwarcie i zamknięcie włazów, wymiana sznurów uszczelniających.
Kontrola łożysk i regulacja smarowania – otwarcie opraw, kontrola stanu łożysk oraz
odrzutników oleju, ewentualna wymiana łożysk, zamknięcie opraw.
Kontrola sprzęgła wentylatora, w razie potrzeby wymiana wkładek gumowych – wkładki
gumowe dostarcza Zamawiający.
Kontrola instalacji olejowej i usunięcie usterek, kontrola szczelności i czyszczenie wężownicy
chłodnicy oleju, malowanie instalacji.
instalację należy wykonać w technologii rur PP ułożonych w korytkach prowadzących
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 12 z 118
Napawanie łopatek wirnika, spawanie pęknięć, doważanie dynamiczne układu wirującego,
przedstawienie protokołów z doważania.
Naprawa korpusu wentylatora, wymiana poszycia w miejscach skorodowanych, usunięcie
nieszczelności na połączeniach korpusu wentylatora, przegląd kompensatorów, naprawa ramy
wentylatora.
Przegląd i regeneracja aparatu żaluzjowego, naprawa i regulacja kierownic.
3.2.1.4. Zakres remontu kapitalnego podajnika węgla 1N5
Przygotowanie miejsca remontu – wytyczenie miejsca remontu za pomocą barierek,
zabudowa urządzeń dźwignicowych.
Demontaż i montaż przekładni – odłączenie/podłączenie kabli zasilających wraz z
wykonaniem pomiarów, kontrola przekładni, w przypadku konieczności wymiany przekładni
dostawa po stronie Zamawiającego.
Demontaż i montaż sprzęgła.
Demontaż i montaż korpusu podajnika ślimakowego – wykucie wykładziny bazaltowej,
segregacja odpadów, wywóz odpadów na składowisko.
Regeneracja podstawy przekładni, wymiana skorodowanych elementów.
Wymiana blach osłonowych w rejonie wylotu z podajnika ślimakowego.
Naprawa cokołu wokół wylotu z podajnika – (szczegóły rozdział II pkt. II.2.6.1).
Wykonanie uszczelnień grzebieniowych zasuwy prętowej, przegląd siłowników hydraulicznych
CHZ1-80 4 kpl. z wymianą uszczelnień, przegląd instalacji olejowej zasuwy prętowej.
Przegląd instalacji olejowej zasuwy prętowej, czyszczenie instalacji, wymiana skorodowanych
elementów instalacji olejowej, przegląd agregatu olejowego zasilającego.
Usunięcie nieszczelności w rejonie zasuwy prętowej i wylotu z zasobnika węgla.
Malowanie instalacji olejowej.
Malowanie podajnika i zasuwy prętowej (szczegóły rozdział II pkt. II.2.2.9).
Transport elementów podajnika z i na miejsce remontu.
Likwidacja miejsca pracy.
Udział w rozruchu.
3.2.1.5. Zakres prac warsztatowych związanych z remontem kapitalnym podajnika węgla 1N5
Wykonanie kompletnego podajnika ślimakowego wraz z ślimakiem i ułożyskowaniem wału
ślimaka.
Pokrycie wewnętrznej powierzchni podajnika wykładziną bazaltową w pełnym zakresie.
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 13 z 118
Wykonanie blach osłonowych.
* Wszystkie materiały potrzebne do realizacji zamówienia, jeżeli nie są zaznaczone, że dostarcza
Zamawiający to należy to traktować, że jest to obowiązkiem Wykonawcy.
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 14 z 118
Wymiana i naprawa elementów wylotowych pyłu węglowego młyna na odcinku od głowicy
wylotowej do rozdzielaczy wyłącznie - demontaż i montaż wkładek trudnościeralnych, (wkładki
trudnościeralne prostek, kolan, rozdzielaczy dostarcza Wykonawca).
częścią odsiewacza i głowicą wylotową. wykonanie i zabudowa układu sterowania kierownic
według dokumentacji dostarczonej przez Wykonawcę. Rozwiązanie technicznie wykonania
układu sterowania wymaga akceptacji Zamawiającego.
Wymiana elementów mielących: pierścień miażdżący z wirującym pierścieniem przelotowym,
pierścień dociskowy, pierścień oporowy, kule – demontaż i montaż elementów mielących,
ustawienie pierścienia miażdżącego z dokładnością 0,2 mm, mocowanie pierścienia za
pomocą klinów ustalających, montaż podłogi młyna, montaż stożka rozbijającego. Elementy
mielące dostarcza Zamawiający.
Zamawiający.
młyna).
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 15 z 118
dociągających.
Demontaż i montaż osłony sprzęgła, rozsprzęglenie/zesprzęglenie, osiowanie zespołu silnikprzekładnia.
Wymiana sprzęgła S-50 na sprzęgło TOP-MB100 lub równoważne część zamienna do MKM
33 (sprzęgło dostarcza Wykonawca).
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 16 z 118
-
-
-
-
-
-
Wykonanie regeneracji elementów wylotowych pyłu węglowego – demontaż wkładek,
wyczyszczenie korpusów, montaż nowych wkładek.
elementów.
Wykonanie głowicy wylotowej pyłu.
podłogi młyna.
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 17 z 118
wentylatora.
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 18 z 118
3.2.2.4. Zakres remontu bieżącego podajnika węgla 2N5
Kontrola łożysk i wymiana smaru.
Otwarcie i zamknięcie włazów.
Wymiana ramek i sznurów uszczelniających włazów.
Wymiana szczeliwa w dławikach.
Uzupełnienie brakujących płytek bazaltowych wewnątrz podajnika (ok. 1m2)
Usunięcie nieszczelności na korpusie podajnika ok 1 m2.
Przegląd siłowników hydraulicznych CHZ1-80 4 kpl. z wymianą uszczelnień.
Przegląd instalacji olejowej zasuwy prętowej.
Usunięcie nieszczelności pyłowych w rejonie zasuwy prętowej.
Kontrola przekładni podajnika,
Kontrola sprzęgła, wymiana wkładek gumowych sprzęgła., centrówka sprzęgła.
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 19 z 118
Zamawiający.
młyna).
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 20 z 118
dociągających.
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 21 z 118
-
-
-
-
-
-
elementów.
podłogi młyna.
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 22 z 118
(toczenie): bandaż na średnicę ∅1200, powierzchni pod
zgarniaki, powierzchni i
wentylatora.
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 23 z 118
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 24 z 118
3.2.4. Zakres remontu kapitalnego młyna dolomitowego nr 5ZM6
Czyszczenie na mokro (mycie) młyna dolomitowego MW wewnątrz i na zewnątrz wraz z
kanałami dolotowymi powietrza.
Pomiar elementów mielących; kule, pierścień miażdżący, pierścień dociskowy oraz
sporządzenie sprawozdania.
Budowa rusztowań niezbędnych do przeprowadzenia remontu.
Demontaż i montaż elementów wsypowych dolomitu (zsypu dolomitu, rura wsypowej,
kompensatora, przewód wsypu), czyszczenie połączenia kołnierzowego pomiędzy zsypem a
podajnikiem,
Demontaż i montaż kolana wylotowego, zabezpieczenie pyłoprzewodu.
Demontaż i montaż odsiewacza młyna wraz z środkową i dolną częścią odsiewacza
Demontaż i montaż zespołów sprężynowych, regulacja zespołów sprężynowych.
Wymiana pierścień oporowy. Pierścień oporowy dostarcza Zamawiający.
Regulacja luzów na wodzikach za pomocą blach regulacyjnych. Wymiana wodzików, płyty
bocznej, płyty pokrywy. Wodziki, blachy boczne, płyty pokrywy, dostarcza Zamawiający.
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 25 z 118
dociągających.
Przegląd i regulacja rozpływu oleju przekładni 370 kW –otwarcie włazów, przegląd elementów
przekładni.
Transport zdemontowanego pierścienia oporowo na składowisko złomu oraz transport
pierścienia oporowo z magazynu Zamawiającego są po stronie Wykonawcy.
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 26 z 118
Zamawiający.
młyna).
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 27 z 118
dociągających.
Wymiana rękawa zsypu pirytów.
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 28 z 118
-
-
-
-
-
-
elementów.
Wykonie nowego kompletnego rękawa zsypu pirytów.
podłogi młyna.
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 29 z 118
wentylatora.
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 30 z 118
częścią odsiewacza i głowicą wylotową.
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 31 z 118
Zamawiający.
Czyszczenie połączenia kołnierzowego pomiędzy korpusem młyna, a podstawą młyna –
demontaż korpusu, usunięcie rdzy na połączeniu kołnierzowym, montaż korpusu.
młyna).
dociągających.
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 32 z 118
Demontaż i montaż osłony sprzęgła, rozsprzęglenie/zesprzęglenie, osiowanie zespołu silnikprzekładnia.
-
-
-
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 33 z 118
-
-
-
elementów.
podłogi młyna.
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 34 z 118
3.2.6.3. Zakres remontu kapitalnego wentylatora młyna węglowego 7WM2
Demontaż izolacji – segregacja odpadów, wywóz odpadów na składowisko.
Demontaż i montaż: korpusu wentylatora, kieszeni wentylatora, kompensatora na tłoczeniu,
kompensatora na ssaniu, aparatu żaluzyjnego - segregacja odpadów, wywóz odpadów na
składowisko.
Demontaż i montaż osłony sprzęgła, rozsprzęglenie/zesprzęglenie, osiowanie (z dokładnością
do 0.2 mm) zespołu silnik- wentylator.
Demontaż i montaż układu wirującego wraz z przewężeniem - Zamawiający dostarcza
kompletny zmontowany układ wirujący (wał, piastę, wirnik, nakrętkę i podkładkę wału) wraz z
przewężeniem.
Demontaż i montaż obudów łożyskowych.
Demontaż, legalizacja kozłów/ podstaw łożyskowych, montaż. kozłów/ podstaw łożyskowych.
Poziomowanie płyt fundamentowych pod kozły/podstawy łożyskowe z zastosowaniem
pomiarów geodezyjnych.
Czyszczenie i odtłuszczenie fundamentu (wraz z całkowitym wyczyszczeniem wnęki
fundamentu).
Naprawa fundamentu – (szczegóły rozdział II pkt. II.2.6.1).
Wymiana belek pod korpus wentylatora (WPM-97/2) - segregacja odpadów, wywóz odpadów
na składowisko. Poziomowanie belek fundamentowych pod korpus wentylatora z
zastosowaniem pomiarów geodezyjnych szlifowanie, skrobanie (ręczne lub z użyciem
elektronarzędzi) powierzchni marek fundamentowych pod korpus wentylatora wraz z kontrolą i
oznaczaniem odchylenia poziomu za pomocą serii pomiarów geodezyjnych – pomiar
poziomowania uznaje się za dobry, jeżeli wyniki ostateczne pomiarów geodezyjnych będą się
mieściły w tolerancji 0,20mm). Belki pod korpus wentylatora dostarcza Zamawiający.
Wymiana śrub fundamentowych wentylatora – wykucie skorodowanych lub uszkodzonych
śrub fundamentowych, montaż nowych śrub fundamentowych według technologii Wykonawcy.
Technologia podlega zatwierdzeniu przez Zamawiającego.
Montaż korpusu wentylatora na belkach fundamentowych z uwzględnieniem rozszerzalności
termicznej korpusu wentylatora.
Naprawa podstawy silnika – wymiana skorodowanych elementów podstawy.
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 35 z 118
Remont instalacji olejowej i instalacji chłodzącej – demontaż i montaż osłony sprzęgła,
transport silnika do/z warsztatu Zamawiającego, demontaż i montaż pompek olejowych,
demontaż i montaż instalacji, czyszczenie instalacji, demontaż i montaż zbiornika,
czyszczenie zbiornika, wymiana skorodowanych odcinków instalacji, montaż, malowanie
całości instalacji, regulacja rozpływów oleju.
Zabudowa wentylatora zgodnie z powyższymi punktami po osiągnięciu odpowiedniej
wytrzymałości naprawionych elementów fundamentu wentylatora.
Wymiana szczeliwa na włazach.
Wymiana sprzęgła wentylatora – sprzęgło dostarcza Zamawiający.
Doważanie dynamiczne układu wirującego – przedstawienie protokołu z doważania.
Transport elementów wentylatora z i na miejsce remontu.
Montaż izolacji.
Demontaż rusztowań.
Udział w rozruchu i ruchu próbnym wentylatora.
Wykonanie dokumentacji poremontowej.
3.2.6.4. Zakres prac warsztatowych związanych z remontem kapitalnym wentylatora
młynowego 7WM2
Wykonanie elementów wentylatora: korpusu wentylatora, kieszeni wentylatora, kompensatora
na tłoczeniu, kompensatora na ssaniu, aparatu żaluzyjnego.
Wykonanie dławików uszczelniających wał wentylatora z korpusem i kieszenią wentylatora.
Regeneracja osłony sprzęgła, malowanie.
Rozebranie obudów łożyskowych, mycie i przekazanie do Zamawiającego
Rozebranie układu wirującego, przekazanie wału i wirnika z piastą do magazynu
Zamawiającego.
Dostawa obudów łożyskowych i elementów obudów wraz z łożyskami.
Doważanie statyczne układu wirującego.
Montaż obudów łożyskowych na układzie wirującym.
Regeneracja podstaw łożyskowych, wymiana zerodowanych elementów, malowanie.
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 36 z 118
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 37 z 118
Zamawiający.
młyna).
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 38 z 118
dociągających.
Wymiana rękawa zsypu pirytów.
Modernizacja instalacji do gaszenia młyna - zastosowanie dysz wtryskowych, wymiana
kolektora zasilającego dysze.
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 39 z 118
-
-
-
-
-
-
elementów.
Wykonie nowego kompletnego rękawa zsypu pirytów.
podłogi młyna.
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 40 z 118
wentylatora.
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 41 z 118
Naprawa cokołu wokół wylotu z podajnika – (szczegóły rozdział II pkt.II.2.6.1).
Przegląd siłowników hydraulicznych CHZ1-80 4 kpl. z wymianą uszczelnień, przegląd
instalacji olejowej zasuwy prętowej.
Udział w rozruchu.
ślimaka.
Wykonanie króćca zsypu węgla.
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 42 z 118
3.2.8.1. Przystosowanie młyna dolomitowego 8MW1 do pracy, jako młyn węglowy.
Wykonanie układu sterowania kierownicami odsiewacza wraz z wymianą płyty górnej
odsiewacza. Układ sterowania winien być wykonany ze sterowaniem ręcznym, ale powinien
posiadać możliwość dostosowania go do zabudowy sterownia automatycznego. Układ
sterowania wykonany zgodnie z technologią Wykonawcy zaakceptowaną przez
Zamawiającego.
Budowa rusztowań niezbędnych do przeprowadzenia remontu.
składowisko.
przewężeniem.
fundamentu).
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 43 z 118
mieściły w tolerancji 0,20mm).
Montaż izolacji.
młynowego 8WM1
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 44 z 118
Zamawiającego.
Wykonanie belek pod korpus wentylatora (WPM-97/2).
Demontaż i montaż króćca zsypu węgla - wykucie wykładziny bazaltowej, segregacja
odpadów, wywóz odpadów na składowisko.
Wykonanie uszczelnień grzebieniowych zasuwy prętowej, przegląd siłowników hydraulicznych
CHZ1-80 4 kpl. z wymianą uszczelnień, przegląd instalacji olejowej zasuwy prętowej.
Udział w rozruchu.
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 45 z 118
Wykonanie kompletnego węglowego
ułożyskowaniem wału ślimaka.
Wykonanie króćca zsypu węgla.
Pokrycie króćca zsypu węgla wykładziną bazaltową lub zastosowanie innej wykładziny
wewnętrznej w technologii uzgodnionej z Zamawiającym.
podajnika
ślimakowego
wraz
z
ślimakiem
i
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 46 z 118
3.2.9. Zakres remontu kapitalnego wentylatora młynowego nr 8WM3
składowisko.
przewężeniem.
fundamentu).
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 47 z 118
Montaż izolacji.
młynowego 8WM3
Zamawiającego.
* Wszystkie materiały potrzebne do realizacji zamówienia, jeżeli nie są zaznaczone, że
dostarcza Zamawiający to należy to traktować, że jest to obowiązkiem Wykonawcy.
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 48 z 118
Zamawiający.
młyna).
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 49 z 118
dociągających.
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 50 z 118
-
-
-
-
-
-
elementów.
podłogi młyna.
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 51 z 118
3.2.11. Zakres remontu kapitalnego wentylatora młynowego nr 8WM4
składowisko.
Demontaż i montaż układu wirującego wraz z przewężeniem- Zamawiający dostarcza
przewężeniem.
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 52 z 118
fundamentu).
Montaż izolacji.
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 53 z 118
młynowego 8WM4
Zamawiającego.
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 54 z 118
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 55 z 118
Zamawiający.
młyna).
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 56 z 118
dociągających.
100% krat podestowych, przegląd i naprawa drabiny.
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 57 z 118
Antykorozja młyna (szczegóły rozdział II pkt. Błąd! Nie można odnaleźć źródła odwołania.).
-
-
-
-
-
-
elementów.
podłogi młyna.
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 58 z 118
wentylatora.
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 59 z 118
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 60 z 118
3.2.13. Przekładnia 370kW nr 1 - zakres remontu kapitalnego przekładni 370kW
transport przekładni z i do magazynu Zamawiającego.
wypompowanie starego oleju z przekładni – odbiór oleju po stronie Zamawiającego.
czyszczenie i mycie przekładni zewnątrz i wewnątrz.
demontaż i montaż pokryw bocznych.
demontaż i montaż pokryw górnych przekładni.
demontaż i montaż pokryw dolnych.
demontaż i montaż wału atakującego.
demontaż i montaż wału głównego.
demontaż i montaż wału pośredniego.
demontaż i montaż instalacji smarowania.
regeneracja wszystkich połączeń korpusu przekładni z pokrywami poprzez szlifowanie
zapewniające odpowiednią powierzchnię pod uszczelnienie.
regeneracja podstawy przekładni poprzez przetoczenie podstawy przekładni oraz wykonanie
zabezpieczenia antykorozyjnego podstawy.
regeneracja korpusu przekładni w miejscach pęknięć poprzez szycie korpusu lub spawanie
korpusu. Technologia naprawy wymaga akceptacji Zamawiającego.
rozebranie i ponowne złożenie wału atakującego, wymiana: tulei, łożysk, pierścieni
dystansowych, odrzutników i kół zębatych (jeżeli wymagane, wymiana łożysk obowiązkowa,
regeneracja czopów wału jeżeli wymagana).
rozebranie i ponowne złożenie wału pośredniego, wymiana: łożysk, pierścieni, uszczelnienia
labiryntowego, piasty i koła zębatego stożkowego (jeżeli wymagane, wymiana łożysk
obowiązkowa, regeneracja czopów wału jeżeli wymagana).
rozebranie i ponowne złożenie wału głównego, wymiana: łożysk, pierścieni, uszczelnień
labiryntowych, podkładek wyrównawczych pod wał główny (stałej i ruchomej), tulei łożyskowej
i kół zębatych (jeżeli wymagane, wymiana łożysk obowiązkowa, regeneracja czopów wału
jeżeli wymagana).
w przypadku braku wymiany kół zębatych – regeneracja zębów tych kół.
remont instalacji smarowania – wymiana zaworów na zawory regulacyjne, złączek,
udrożnienie instalacji, wymiana rur (jeżeli wymagane), regeneracja bloku zaworowego.
wymiana termometru pomiaru temperatury łożyska oporowego wału głównego.
wykonanie tulei łożyskowej wału głównego wraz z dopasowaniem tulei do wymiaru pokryw
(konieczność dostawy tulei z naddatkiem na obróbkę mechaniczną).
regeneracja lub wykonanie tulei pod wał pośredni w korpusie przekładni.
regeneracja pokryw dolnych poprzez obróbkę mechaniczną.
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 61 z 118
regeneracja śrub łączących korpus przekładni z pokrywami i pokrywy pomiędzy sobą.
regulacja luzu międzyzębnego pary stożkowej.
sprawdzenie luzów dla pozostałych zazębień.
zalanie przekładni olejem (olej dostarcza Zamawiający).
ruch próbny przekładni na stanowisku prób 72 rbg, regulacja rozpływów na instalacji
smarowania (zapewnienie stanowiska prób dla ruchu próbnego 72 godz. jest obowiązkiem
Wykonawcy).
malowanie korpusu przekładni zgodnie z rozdział II pkt. II.2.2.9, konserwacja części
wystających wału głównego i wału atakującego.
dostawa wszystkich elementów podlegających wymianie: łożysk, tulei, uszczelnień
labiryntowych, podkładek, itd. Zamawiający dostarcza tylko wały i koła zębate jeżeli zostaną
zakwalifikowane do wymiany.
* Wszystkie materiały potrzebne do przeprowadzenia remontu, jeżeli nie są zaznaczone, że
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 62 z 118
jeżeli wymagana).
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 63 z 118
Wykonawcy).
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 64 z 118
jeżeli wymagana).
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 65 z 118
Wykonawcy).
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 66 z 118
jeżeli wymagana).
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 67 z 118
Wykonawcy).
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 68 z 118
3.2.17. Zakres remontu kapitalnego młyna węglowego 2015/2016
3.2.17.1. Zakres podstawowy remontu kapitalnego młyna węglowego2015/2016
częścią odsiewacza.
Wymiana elementów mielących typu 8M90/10M10 na 10M10: pierścień miażdżący z
wirującym pierścieniem przelotowym, pierścień dociskowy, pierścień oporowy, kule –
demontaż i montaż elementów mielących, ustawienie pierścienia miażdżącego z dokładnością
0,2 mm, mocowanie pierścienia za pomocą klinów ustalających, montaż podłogi młyna,
montaż stożka rozbijającego. Elementy mielące dostarcza Zamawiający.
Zamawiający.
młyna).
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 69 z 118
dociągających.
wymiana skorodowanych elementów, spawanie pęknięć, kontrola barier ochronnych, przegląd
i naprawa drabiny.
Antykorozja młyna (szczegóły rozdział II II.2.2.9).
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 70 z 118
-
-
-
-
-
-
3.2.17.2. Zakres uzupełniający remontu kapitalnego młyna węglowego 2015/2016 do wykonania
z zakresem podstawowym
Przegląd instalacji do gaszenia
młyna – udrożnienie instalacji,
wymiana skorodowanych odcinków
instalacji.
Modernizacja instalacji do
gaszenia młyna - zastosowanie dysz
wtryskowych, wymiana kolektora
zasilającego dysze wokół młyna.
Wymiana sprzęgła S-50 na
sprzęgło TOP-MB100 lub
równoważne część zamienna do
MKM 33 (sprzęgło dostarcza
Wykonawca).
Kompletna wymiana krat
podestowych – wymiana 100% krat
podestowych podestu obsługowego
młyna.
Wymiana zasuwy pirytów –
demontaż i montaż oraz kontrola
szczelności
Wymiana i naprawa elementów
wylotowych pyłu węglowego (dot.
młyna z głowicą wylotową) –
wymiana i naprawa elementów
wylotowych na odcinku od głowicy
wylotowej do rozdzielaczy wyłącznie demontaż i montaż wkładek
trudnościeralnych, (wkładki
trudnościeralne prostek, kolan,
rozdzielaczy dostarcza Wykonawca),
zabezpieczenie pyłoprzewodów
lub
Kontrola stanu sprzęgła zespołu
silnik- przekładnia młynowa.
lub
Częściowa wymiana krat
podestowych – wymiana
uszkodzonych krat podestowych
podestu obsługowego młyna (ok.
20%)
Regeneracja zasuwy pirytów –
demontaż pokrywy górnej oraz
pozostałych elementów zasuwy,
regeneracja powierzchni
uszczelniających, wymiana
płaskownika sprężystego, montaż
zasuwy i kontrola szczelności.
Wymiana i naprawa elementów
młyna z kolanem wylotowym) –
demontaż i montaż kolana
wylotowego, zabezpieczenie
pyłoprzewodu.
lub
lub
lub
3.2.17.3. Zakres dodatkowy remontu kapitalnego młyna węglowego 2015/2016 do wykonania
opcjonalnie z zakresem podstawowym
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 71 z 118
Czyszczenie na mokro na zespołu młynowego - czyszczenie na mokro (mycie) młyna
węglowego MW wewnątrz i na zewnątrz wraz z kanałami dolotowymi gorącego i zimnego
powietrza do MW i wentylatorem młynowym WM.
Wykonanie i zabudowa układu sterowania kierownic według dokumentacji dostarczonej przez
Wykonawcę. Rozwiązanie technicznie wykonania układu sterowania wymaga akceptacji
Zamawiającego.
Czyszczenie połączenia kołnierzowego pomiędzy korpusem młyna, a podstawą młyna –
demontaż korpusu, usunięcie rdzy na połączeniu kołnierzowym, montaż korpusu.
Wymiana rękawa zsypu pirytów – demontaż i montaż
3.2.17.4. Zakres podstawowy prac warsztatowych związanych z remontem kapitalnym młyna
2015/2016
podłogi młyna.
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 72 z 118
3.2.17.5. Zakres uzupełniający prac warsztatowych związanych z remontem kapitalnym młyna
2015/2016 do wykonania z zakresem podstawowym prac warsztatowych
Remont układu sterowania
kierownic odsiewacza – wymiana
uszkodzonych zdegradowanych
elementów.
Wykonanie układu sterowania
kierownicami odsiewacza wraz z
wymianą płyty górnej odsiewacza.
Układ sterowania winien być
wykonany ze sterowaniem ręcznym,
ale powinien posiadać możliwość
dostosowania go do zabudowy
sterownia automatycznego. Układ
sterowania wykonany zgodnie z
technologią Wykonawcy
zaakceptowaną przez
Zamawiającego.
Wykonanie głowicy wylotowej
pyłu.
Wykonanie regeneracji elementów
młyna z głowicą wylotową) –
demontaż wkładek, wyczyszczenie
korpusów, montaż nowych wkładek.
lub
Wykonanie nowego kolana
wylotowego mieszanki pyłowopowietrznej lub wykonanie
regeneracji istniejącego kolana
poprzez wymianę blach korpusu
kolana wylotowego, wypalenie
starych i założenie nowych prętów
fi20 wewnątrz kolana.
Wykonanie regeneracji elementów
młyna z kolanem wylotowym) –
wyczyszczenie korpusów.
lub
lub
3.2.17.6. Zakres dodatkowy prac warsztatowych związanych z remontem kapitalnym młyna
2015/2016 do wykonania opcjonalnie z zakresem podstawowym prac warsztatowych
Wykonanie rękawa zsypu pirytów
Wykonanie zasuwy pirytów
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 73 z 118
3.2.18. Zakres remontu kapitalnego wentylatora węglowego (WPM-95/2/WPM-97/2) 2015/2016
3.2.18.1. Zakres podstawowy remontu kapitalnego wentylatora młyna węglowego (WPM95/2/WPM-97/2) 2015/2016
składowisko.
przewężeniem.
fundamentu).
Wymiana belek pod korpus wentylatora (WPM-95/2 lub WPM-97/2) - segregacja odpadów,
wywóz odpadów na składowisko. Poziomowanie belek fundamentowych pod korpus
wentylatora z zastosowaniem pomiarów geodezyjnych szlifowanie, skrobanie (ręczne lub z
użyciem elektronarzędzi) powierzchni marek fundamentowych pod korpus wentylatora wraz z
kontrolą i oznaczaniem odchylenia poziomu za pomocą serii pomiarów geodezyjnych – pomiar
Remont instalacji olejowej i instalacji chłodzącej – demontaż i montaż osłon sprzęgieł,
rozsprzęglenie/zesprzęglenie, osiowanie zespołów silnik- pompka olejowa, demontaż i montaż
silników elektrycznych, odpięcie/podpięcie kabli zasilających wraz z wykonaniem pomiarów,
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 74 z 118
transport silników do/z warsztatu Zamawiającego, demontaż i montaż pompek olejowych,
Montaż izolacji.
3.2.18.2. Zakres podstawowy prac warsztatowych związanych z remontem kapitalnym
wentylatora młynowego (WPM-95/2 lub WPM-97/2) 2015/2016
Zamawiającego.
Montaż układu wirującego – Zamawiający dostarcza kompletny zmontowany układ wirujący
(wał, piastę, wirnik, nakrętkę i podkładkę wału) wraz z przewężeniem.
Wykonanie belek pod korpus wentylatora (WPM-95/2 lub WPM-97/2)
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 75 z 118
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 76 z 118
3.2.19. Zakres remontu kapitalnego podajnika węglowego 2015/2016
3.2.19.1. Zakres podstawowy remontu kapitalnego podajnika węgla 2015/2016
Udział w rozruchu.
3.2.19.2. Zakres uzupełniający remontu kapitalnego podajnika węgla 2015/2016 do wykonania z
zakresem podstawowym
Przegląd siłowników
hydraulicznych CHZ1-80 4 kpl. z
wymianą uszczelnień
lub
Dostawa i wymiana siłowników
hydraulicznych zasuwy prętowej
CHZ1-80 – 4 kpl.
3.2.19.3. Zakres dodatkowy remontu kapitalnego podajnika węgla 2015/2016 do wykonania
opcjonalnie z zakresem podstawowym
Demontaż i montaż króćca zsypu węgla - wykucie wykładziny bazaltowej, segregacja
odpadów, wywóz odpadów na składowisko.
Dostawa i wymiana uszczelnień grzebieniowych zasuwy prętowej.
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 77 z 118
Dostawa i wymiana zasuwy prętowej. Wykonanie
dokumentacja podlega akceptacji przez Zamawiającego.
dokumentacji
zasuwy
prętowej,
3.2.19.4. Zakres podstawowych prac warsztatowych związanych z remontem kapitalnym
podajnika węgla 2015/2016
ślimaka.
3.2.19.5. Zakres dodatkowy prac warsztatowych związanych z remontem kapitalnym podajnika
węgla 2015/2016 do wykonania opcjonalnie z zakresem podstawowym prac
warsztatowych
Wykonanie króćca zsypu węgla - pokrycie króćca zsypu węgla wykładziną bazaltową lub
zastosowanie innej wykładziny wewnętrznej w technologii uzgodnionej z Zamawiającym.
Wykonanie uszczelnień grzebieniowych zasuwy prętowej.
Wykonanie zasuwy prętowej.
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 78 z 118
3.2.20. Zakres remontu bieżącego wentylatora młynowego 2015/2016
wentylatora.
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 79 z 118
3.2.21. Zakres remontu bieżącego podajnika węgla 2015/2016
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 80 z 118
3.2.22. Zakres remontu kapitalnego przekładni 370kW 2015/2016
dystansowych, odrzutników i kół zębatych, (jeżeli wymagane, wymiana łożysk obowiązkowa,
regeneracja czopów wału, jeżeli wymagana).
labiryntowego, piasty i koła zębatego stożkowego, (jeżeli wymagane, wymiana łożysk
obowiązkowa, regeneracja czopów wału, jeżeli wymagana).
i kół zębatych (jeżeli wymagane, wymiana łożysk obowiązkowa, regeneracja czopów wału,
jeżeli wymagana).
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 81 z 118
Wykonawcy).
labiryntowych, podkładek, itd. Zamawiający dostarcza tylko wały i koła zębate, jeżeli zostaną
3.2.23. Zakres prac związany z wykonaniem remontów bieżących i awaryjnych zespołów
młynowych
W okresie trwania umowy przewiduje się wykonanie następującej ilość remontów bieżących
zespołów młynowych (młyna, wentylatora, podajnika):
• w okresie od 01.05.2014 do 31.12.2014 od 48 do 100 remontów,
• w okresie od 01.01.2015 do 31.12.2015 od 70 do 150 remontów,
oraz dodatkowo w przypadku wydłużenia Umowy do 31.12.2016:
• w okresie od 01.01.2016 do 31.12.2016 od 70 do 150 remontów.
Zakres remontu bieżącego zespołu młynowego (młyna, wentylatora, podajnika) zostanie
ustalony każdorazowo przed remontem przez Inspektora Nadzoru EDF Polska S.A. Oddział w
Rybniku i rozliczany będzie kosztorysem powykonawczym w oparciu o rzeczywisty zakres remontu
i obowiązujące stawki przerobowe.
Ze względu na potrzeby produkcyjne Zamawiającego, remonty bieżące zespołów młynowych
mogą być realizowane tylko podczas postojów bloków energetycznych. Postoje bloków
energetycznych są możliwe w weekendy oraz w dni świąteczne. Okresowo jest możliwość
realizacji tego zakresu prac w czasie II i III zmiany w dni robocze, jeżeli występują zaniżenia mocy
na niektórych blokach energetycznych. W związku z powyższym Wykonawca musi zapewnić
zasoby dostosowane do wykonania prac w powyżej przedstawionym układzie, przy założeniu, że w
czasie odstawienia bloku energetycznego w soboty i niedziele może zajść konieczność wykonania
remontów bieżących na wszystkich (6 szt.) zespołach młynowych w pełnym zakresie. Dodatkowo
każdorazowo w trakcie odstawień weekendowych Wykonawca musi wykonać do 12 usług w
zakresie przeglądu odzłomowania, oczyszczania z ciał obcych komory mielącej i odsiewacza
młyna węglowego oraz w razie konieczności ich wymycie.
Szczegółowe informacje o zakresie i ilości prac do realizacji Zamawiający będzie podawał z
min. 18 godzinnym wyprzedzeniem przed koniecznym rozpoczęciem prac w formie pisemnego
zlecenia na numer faksu lub adres email wskazany przez Wykonawcę.
W przypadku wystąpienia zdarzenia awaryjnego w zakresie zespołu młynowego
uniemożliwiającego jego pracę, Wykonawca zobowiązany jest do rozpoczęcie prac związanych z
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 82 z 118
1
usuwaniem usterki lub wady limitującej ruch urządzenia w terminie do … godzin od momentu
dokonania zgłoszenia telefonicznego potwierdzonego e-mailwo (na numer telefonu i adres e-mail
wskazany przez Wykonawcę pełniącego dyżur telefoniczny 24 godziny na dobę przez 7 dni w
tygodniu) potwierdzonego na piśmie, zaś w przypadku usterki usterek lub wad istotnych
utrudniających prawidłową eksploatacje urządzenia w czasie 12 godzin od momentu dokonania
zgłoszenia, a w przypadku usterek lub wad pozostałych w czasie 48 godzin od momentu
dokonania zgłoszenia. Na podstawie wspólnych uzgodnień Strony mogą wyznaczyć inne czasy
rozpoczęcia prac związanych z usuwaniem ww. usterek lub wad, o ile warunki technicznoeksploatacyjne umożliwią podjęcie takich działań.
Zakres prac objętych przedmiotem zamówienia przedstawiają poniższe tabele:
3.2.23.1. Zakres remontu bieżącego dla młyna kulowo – misowego typu MKM – 33.
Zakres
prac
Rodzaj prac
j.m.
ilość
usł.
1
Przegląd młyna węglowego w zakresie: odzłomowania,
oczyszczania z ciał obcych komory mielącej i odsiewacza młyna
Pomiar elementów mielących; kule, pierścień miażdżący, pierścień
dociskowy oraz sporządzenie sprawozdania po remoncie.
usł.
1
kpl.
1
Regulacja docisków sprężynowych.
kpl.
4
Montaż przedłużeń śrub dociskowych.
szt.
8
Opcja 1. Regulacja luzów na wodzikach za pomocą blach
regulacyjnych.
Opcja 2. Wymiana sworznia Ø120, wodzika, płyty bocznej, płyty
pokrywy.
Regeneracja przez napawanie pokrywy jarzma i stożka.
kpl.
1
kpl.
1
Remont bieżący młyna kulowo - misowego typu MKM-33
Czyszczenie na mokro (mycie) młyna węglowego MW wewnątrz i
na zewnątrz.
1
Naprawa stożka części środkowej odsiewacza przez przyspawanie
łat.
Regulacja kierownic odsiewacza.
dcm
2
1
dcm
2
1
kpl.
1
szt.
1
Wymiana zgarniaków pirytów z podstawami.
kpl.
1
Dociągnięcie śrub mocujących przekładnię 370kW.
szt.
12
Regulacja rozpływu oleju przekładni.
kpl.
1
Wymiana chłodnicy.
szt.
1
Uzupełnienie 11 kuli (Ø685).
szt.
1
Centrowanie silnika młyna.
szt.
1
Silnik młyna – odłączenie/podłączenie kabli zasilających wraz z
wykonaniem pomiarów
kpl.
1
Nie więcej niż 6 godzin i nie mniej niż 1 godzina – do uzupełnienia po wyborze oferty najkorzystniejszej
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 83 z 118
Silnik młyna – demontaż/montaż silnika
kpl.
1
Silnik młyna – transport silnika do i z magazynu Zamawiającego
kpl.
1
Kontrola sprzęgła S-50 – przesmarowanie panewek, wymiana śrutu
i wkładek gumowych.
kpl.
1
Kontrola sprzęgła TOP-MB100 lub równoważnego –wymiana
wkładki, bezpieczników sprzegła.
kpl.
1
Naprawa zasuwy pirytów.
szt.
1
Wymiana zamknięcia zbiornika pirytów.
szt.
1
2
1
Usunięcie nieszczelności pyłowych przez przyspawanie łat.
Regeneracja
przez
zintegrowanego.
napawanie
pierścienia
dyszowego
Przyślepienie pierścienia dyszowego.
m
dcm
2
dcm
2
30
30
Naprawa dolnej części odsiewacza.
kpl.
1
Przegląd sterowania kierownic odsiewacza.
kpl.
1
m
1
kpl.
1
Naprawa pierścienia dyszowego zintegrowanego.
Wymiana pompki PM wraz z filtrem olejowym.
W razie potrzeby zakres prac obejmuje również wykonanie prac rusztowaniowych i izolacyjnych
niezbędnych do wykonania remontu bieżącego lub poawaryjnego.
Zakres
prac
Rodzaj prac
j.m.
ilość
Remont bieżący wentylatora młynowego typu WPM-95/2
i WPM-97/2
3.2.23.2. Zakres remontu bieżącego dla wentylatora młynowego typu WPM-95/2 i WPM-97/2.
Czyszczenie na mokro (mycie) wentylatora młynowego WM
wewnątrz i na zewnątrz.
Czyszczenie na mokro (mycie) wewnątrz kanałów dolotowych
gorącego i zimnego powietrza do młyna węglowego.
Kontrola łożysk tocznych (WPM-95/2).
usł.
1
usł.
1
szt.
2
Kontrola panewek łożysk ślizgowych i usunięcie usterek (WPM97/2).
Napawanie łopatek wirnika wraz z tarczą skośną.
szt.
2
szt.
1
Doważanie dynamiczne wirnika.
szt.
1
Usunięcie nieszczelności na korpusie wentylatora i kieszeni.
Naprawa kompensatora na ssaniu i tłoczeniu (spawanie pęknięć).
Wymiana kierownicy aparatu żaluzjowego wraz z wykonaniem.
Usunięcie przetarć łopatek aparatu kierowniczego.
dcm
2
m
1
szt.
dcm
1
2
1
1
Regulacja ustawienia łopatek aparatu kierowniczego.
kpl.
1
Usunięcie usterek na instalacji olejowej i chłodzącej i regulacja
rozpływu oleju.
Kontrola sprzęgła wentylatora, wymiana wkładek gumowych.
kpl.
1
kpl.
1
Centrowanie silnika wentylatora.
szt.
1
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 84 z 118
Silnik wentylatora – odłączenie/podłączenie kabli zasilających wraz
z wykonaniem pomiarów
Silnik wentylatora – demontaż/montaż silnika
kpl.
1
kpl.
1
kpl.
1
szt.
1
szt.
2
Prace porządkowe.
kpl.
1
Silnik wentylatora – transport
Zamawiającego
Wymiana pompki olejowej.
silnika
do
i
z
magazynu
3.2.23.3. Zakres remontu bieżącego dla podajnika ślimakowego węgla.
Remont bieżący podajnika
ślimakowego węgla
Zakres
prac
Rodzaj prac
j.m.
ilość
szt.
2
Wymiana szczeliwa i przesmarowanie dławików.
szt.
2
Przesmarowanie łożyska przedniego tylnego.
szt.
2
Wymiana ślimaka.
szt.
1
Silnik podajnika – odłączenie/podłączenie kabli zasilających wraz z
wykonaniem pomiarów
Wymiana przekładni 502BR.
kpl.
1
szt.
1
Wymiana sprzęgła.
kpl.
1
Wymiana wkładek gumowych sprzęgła.
szt.
8
Wymiana pokrywy podajnika.
szt.
1
Wymiana uszczelnień zasuw prętowych.
szt.
4
Usunięcie nieszczelności na korpusie podajnika.
kpl.
1
3.2.23.4. Zakres prac związanych z wymianą przekładni 370 kW.
Wymiana przekładni
370kW
Zakres
prac
Rodzaj prac
j.m.
ilość
Prace przygotowawcze.
kpl.
1
Wymiana silnika 400kW (4,6 Mg) wraz z odłączenie/podłączenie kabli
zasilających i wykonaniem pomiarów
Wymiana podstawy silnika.
szt.
1
szt.
1
Odłączenie i montaż instalacji olejowej.
szt.
1
Demontaż i późniejszy montaż śrub mocujących wał główny
przekładni z jarzmem M52x240.
szt.
12
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 85 z 118
Demontaż i późniejszy montaż śrub młoteczkowych M64x 280.
szt.
12
Zblokowanie i późniejsza regulacja docisków sprężynowych.
kpl.
4
Podniesienie jarzma (40 Mg).
szt.
1
Wymiana przekładni.
szt.
1
Centrowanie przekładni względem osi młyna i silnika.
szt.
1
Prace budowlane (regeneracja fundamentu).
m
3
1
Wykonanie podkładek poziomujących.
kpl.
1
Wykonanie podkładek miedzianych.
kpl.
1
Wykonanie podstawy silnika.
szt.
1
Transport przekładni z i do magazynu.
Mg
30
3.2.23.5. Terminy wykonania remontów bieżących i poawaryjnych – zlecenie wykonania prac
Z uwagi na brak możliwości określenia czasu pracy zespołu młynowego oraz stopnia zużycia
jego elementów, każdorazowe rozpoczęcie prac odbywać się będzie na podstawie pisemnego
zlecenia wystawionego przez Inspektora Nadzoru EDF Polska S.A. Oddział w Rybniku i wysłanego
faksem lub na adres poczty email wskazany przez Wykonawcę. Zlecenia stanowić będzie
załącznik do kosztorysu powykonawczego. W zleceniu określony zostanie tryb realizacji prac tzn.:
szczegółowy termin i czas na realizację, uwzględniający możliwość pracy na II i III zmianę oraz
soboty, niedziele i święta. Potwierdzeniem przyjęcia zlecenia ze strony Wykonawcy jest podpisanie
zlecenia przez osobę upoważnioną reprezentującą Wykonawcę. Zlecenie zostaje sporządzone w
dwóch egzemplarzach po jednym dla każdej ze Stron. Rozpoczęcie prac dla remontów bieżących
nie później niż 18 godzin po powiadomieniu Wykonawcy przez Zamawiającego w formie zlecenia
pisemnego. Zamawiający może określić termin rozpoczęcia prac wykraczający poza podany
powyżej termin.
W przypadku wystąpienia zdarzenia awaryjnego w zakresie zespołu młynowego
uniemożliwiającego jego pracę, Wykonawca zobowiązany jest do rozpoczęcie prac związanych z
2
usuwaniem usterki lub wady limitującej ruch urządzenia w terminie do … godzin od momentu
dokonania zgłoszenia telefonicznego (na numer telefonu wskazany przez Wykonawcę pełniącego
dyżur telefoniczny 24 godziny na dobę przez 7 dni w tygodniu) potwierdzonego na piśmie, zaś w
przypadku usterki usterek lub wad istotnych utrudniających prawidłową eksploatacje urządzenia w
czasie 12 godzin od momentu dokonania zgłoszenia, a w przypadku usterek lub wad
nielimitujących pozostałych w czasie 48 godzin od momentu dokonania zgłoszenia.. Na podstawie
wspólnych uzgodnień Strony mogą wyznaczyć inne czasy rozpoczęcia prac związanych z
usuwaniem ww. usterek lub wad, o ile warunki techniczno-eksploatacyjne umożliwią podjęcie
takich działań.
3.2.24. Czasy wykonania remontów
Zadeklarowany przez Wykonawcę czas remontów zespołów młynowych wraz z przynależnymi
do nich instalacjami pomocniczymi musi zawierać się w poniższych ramach czasowych:
2
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 86 z 118
Czas wykonania remontu
Lp.
1
2
3
4
[dni kalendarzowe]
Urządzenie
RK
20≤T≤26
RB
1≤T≤2
RK
16≤T≤22
RB
1≤T≤2
RK
20≤T≤25
W
5≤T≤8
RK
8≤T≤12
RB
1≤T≤2
Młyn MKM-33
Wentylator młynowy WPM95/2 lub WPM-97/2
Przekładnia 370 kW
Podajnik ślimakowy węgla
Legenda:
RK – remont kapitalny
RB – remont bieżący
W – Wymiana
3.3. Opis dla branży AKPIA
Zamówienie obejmuje wszystkie prace potrzebne do wykonania przedmiotu zamówienia t. j. w
razie konieczności demontażu siłowników, czujników lub części instalacji AKPiA Wykonawca
wykona konieczne demontaże i montaże instalacji oraz uruchomienie i sprawdzenie obwodów
pomiarowych i sterowania. Zdemontowaną na czas remontów aparaturę AKPiA Wykonawca
zabezpieczy w odpowiedni sposób.
W przypadku uszkodzenia instalacji elektrycznej lub impulsowej Wykonawca dokona naprawy
uszkodzonej części instalacji.
W przypadku uszkodzenia czujników, przetworników, siłowników Wykonawca dokona naprawy
lub zakupu, montażu i uruchomienia nowych części zgodnie ze specyfikacją odpowiednich
dokumentacji technicznych wg opisu w pkt. 2.4 rozdziału I.
3.4. Opis dla branży elektrycznej
Zamówienie obejmuje wszystkie prace potrzebne do wykonania przedmiotu zamówienia.
W razie konieczności Wykonawca wykona prace polegające na odłączenia, demontażu
urządzeń i instalacji elektrycznych, a w szczególności silników elektrycznych. Wykonawca po
dopuszczeniu do prac, dokona odpięcia kabli elektrycznych, zabezpieczy i oznaczy odpięte kable
elektryczne przed przypadkowym podaniem napięcia i przed ich uszkodzeniem mechanicznym.
Wykonawca dokona demontażu silników elektrycznych i w wymaganym przypadku
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 87 z 118
przetransportuje silnik w miejsce wskazane przez Zamawiającego. Zgodnie z postępem prac,
Wykonawca przytransportuje silnik, który zdemontował, dokona montażu silnika, wykona pomiary
rezystancji izolacji silnika i kabla zasilającego oraz podepnie kabel zasilający. Z pomiarów
rezystancji izolacji silnika i kabla zasilającego, Wykonawca sporządzi stosowny protokół i przekaże
Zamawiającemu. Całość prac związanych z branżą elektryczną należy wykonać przez
uprawnionych pracowników i zgodnie ze sztuką przewidzianą dla tego typu prac.
W przypadku uszkodzenia instalacji elektrycznej niezwiązanej z przedmiotem zamówienia
Wykonawca dokona naprawy uszkodzonej części instalacji na własny koszt.
W przypadku uszkodzenia urządzeń, szaf sterowniczych, napędów niezwiązanych z
przedmiotem zamówienia Wykonawca dokona naprawy uszkodzonej części instalacji na własny
koszt.
3.5. Opis dla branży instalacyjnej
Nie dotyczy.
3.6. Opis dla branży pozablokowej
Nie dotyczy.
3.7. Opis dla branży budowlanej
Reprofilacja i naprawa fundamentów remontowanych elementów zespołów młynowych.
* Wszystkie materiały potrzebne do realizacji zamówienia, jeżeli nie są zaznaczone, że
4. Lokalizacja przedmiotu zamówienia
Zespołu młynowe zabudowane w EDF Polska S.A. Oddział Rybnik.
Adres: EDF Polska S.A Oddział w Rybniku
ul. Podmiejska
44-207 Rybnik
5. Granice zamówienia
5.1. Granice zakresu projektowania
Podstawowe podzespoły wyposażenia zespołów młynowych.
5.2. Granice zakresu realizacji zadania
Zespołu młynowe zabudowane w EDF Polska S.A. Oddział Rybnik.
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 88 z 118
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 89 z 118
ST CZĘŚĆ I - SZCZEGÓŁOWA
II.
WYMAGANIA SZCZEGÓŁOWE DOTYCZĄCE REALIZACJI ROBÓT
1. Organizacja robót remontowo – montażowych
1.1. Organizacja miejsca pracy
1.1.1. Przez miejsce prowadzenia prac rozumie się cały teren, na którym będą prowadzone roboty
wraz z zapleczem socjalno - sanitarnym oraz polami odkładczymi wydzielonymi dla potrzeb
realizacji zadania. Miejsce prowadzonych prac zostanie uzgodniony i przekazany w formie
pisemnej Wykonawcy przed przystąpieniem do robót.
1.1.2. Na polach odkładanych obowiązują przepisy dotyczące stosowania środków ochrony
indywidualnej w ten sam sposób jak w trakcie wykonywania prac na terenie EDF Polska S.A
Oddział w Rybniku.
1.1.3. W ramach organizacji miejsca pracy Wykonawcy nieodpłatnie zostanie udostępniona energia
elektryczna, woda, energia cieplna, a ścieki zostaną odebrane w ramach istniejącej sieci
wodno-kanalizacyjnej.
1.1.4. Wykonawca na własny koszt zapewni swoim pracownikom możliwość korzystania z urządzeń
sanitarnych, a w szczególności WC w miejscu pracy.
1.1.5. Wszystkie osoby, inne niż pracownicy Wykonawcy, oraz jego Podwykonawcy nie będą
upoważnione do wstępu na miejsce pracy bez zgody Zamawiającego. Nie dotyczy to
przedstawicieli Zamawiającego i osoby przez nich upoważnione wg. listy przekazanej
Wykonawcy.
1.1.6. Wykonawca w każdej chwili umożliwi i ułatwi inspekcję Prac przedstawicielom Zamawiającego
oraz innym (np. Państwowa Straż Pożarna, PIP, PINB itp.) organom kontrolnym.
1.1.7. Oświetlenie ogólne:
• Wykonawca jest zobowiązany do zabezpieczenia właściwego oświetlenia miejsca pracy
przy użyciu oświetlenia na napięcie bezpieczne,
• Oświetlenie ogólne istniejące w Elektrowni będzie dostępne bezpłatnie, natomiast, jeżeli
Wykonawca uzna je za niewystarczające i zamontuje oświetlenie dodatkowe, wymagające
specjalnych zakupów i instalowania, to wykona je na własny koszt,
• Oświetlenie miejsca pracy powinno być zgodnie z normą PN-EN 12464-1:2004 „Światło
i oświetlenie. Oświetlenie miejsc pracy.”,
• Oprawy oświetleniowe przenośne powinny być w wykonaniu na napięcie bezpieczne.
1.1.8. Karta informacyjna miejsca pracy - Wykonawca jest zobowiązany do skutecznego wygrodzenia i
oznakowania miejsca pracy – karta informacyjna miejsca pracy powinny zawierać zakres prac,
planowany termin rozpoczęcia i zakończenia prac, nazwę firmy, nazwisko i telefon kontaktowy
osoby odpowiedzialnej ze strony Wykonawcy oraz nazwisko i telefon kontaktowy osoby
odpowiedzialnej ze strony Zamawiającego (Poleceniodawcy).
1.1.9. Rusztowania:
• Gospodarkę rusztowaniami określają zasady ujęte w poleceniu Dyrektora Technicznego nr
14/2009, „Zasady gospodarki rusztowaniami na terenie EDF Rybnik S.A.”,
• Osoby dokonujące montażu lub demontażu rusztowań stacjonarnych oraz podestów
roboczych cięgnowych (nietypowych, indywidualnych) muszą posiadać wymagane
uprawnienia. Podesty cięgnowe muszą być wykonane zgodnie z projektem,
• Montaż i demontaż rusztowań i podestów leży po stronie Wykonawcy,
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 90 z 118
•
•
•
Użytkowanie rusztowania lub podestu jest dopuszczalne po wykonaniu odbioru
technicznego i przekazaniu go protokolarnie do użytkowania przez Wykonawcę robót
rusztowaniowych,
Protokół odbioru technicznego rusztowania powinien być wywieszony w miejscu
widocznym dla wszystkich uczestników procesu modernizacyjnego,
Elementy rusztowań użyte do montażu muszą być sprawne i okresowo sprawdzane przez
osoby posiadające wymagane uprawnienia, niedopuszczalny jest montaż rusztowań z
elementów niespełniających wymagań technicznych.
1.1.10. Dźwignice
Wykonawca zabezpiecza wszystkie dźwignice potrzebne do realizacji niniejszego zadania.
Wykonawca przekaże Zamawiającemu do akceptacji listę dźwignic, które zamierza
wykorzystywać. Wykonawca jest zobowiązany przy korzystaniu z dźwignic przestrzegać
wszystkich przepisów prawa a w szczególności:
• dźwignica musi posiadać kompletną dokumentację rejestracyjną,
• dźwignica musi być zarejestrowana w odpowiednim UDT na obiekcie, na którym ma być
eksploatowana,
• dźwignica musi być prawidłowo zainstalowana, sprawna technicznie i kompletna, z
aktualnym przeglądem konserwatora.
• Prace z wykorzystaniem dźwignic należy prowadzić zgodnie z "Instrukcja transportu
bliskiego - dźwignice w EDF Rybnik S.A. nr rejestru 652/2010.
• Wykonawca zapewnia uprawnioną i wyszkoloną obsługę dźwignic. Za wszystkie
uszkodzenia dźwignic i ich otoczenia odpowiada Wykonawca. Wykonawca ponosi również
wszystkie skutki (w tym finansowe) ich usunięcia i przywrócenia otoczenia do stanu sprzed
uszkodzenia.
1.2. Zabezpieczenie miejsca pracy
1.2.1. Zamawiający zapewni zabezpieczenie miejsca pracy w ramach ogólnego zabezpieczenia
zakładu z wykorzystaniem istniejących zabezpieczeń i funkcjonującej Służby Ochrony
Zamawiającego. Jeżeli Wykonawca będzie wymagał dodatkowej ochrony, to zapewni ją sobie
na własny koszt.
1.2.2. Wykonawca zobowiązany jest do zabezpieczenia przed zniszczeniem i kradzieżą:
• części zamiennych pobranych z magazynu Zamawiającego,
• części urządzeń zdemontowanych do przeglądu, remontu.
1.2.3. Wykonawca ma obowiązek przestrzegania wszelkich obowiązujących przepisów dotyczących
bezpieczeństwa na terenie Zamawiającego.
1.2.4. Wykonawca wygrodzi swoje miejsca pracy wygrodzeniami stałymi.
1.3. Organizacja miejsca pracy
1.3.1. Za przygotowanie miejsca pracy w zakresie związanym z wystawieniem polecenia na pracę
odpowiedzialny jest Zamawiający. Zamawiający zobowiązuje się do przekazania miejsca pracy
umożliwiającego zorganizowanie prac przez Wykonawcę w sposób zapewniający jego
pracownikom bezpieczne i higieniczne warunki pracy oraz umożliwiającego rozpoczęcie
działalności.
1.3.2. Wykonawca zobowiązuje się do organizowania i prowadzenia działalności zgodnie
z przepisami prawa oraz wymaganiami EDF Polska S.A Oddział w Rybniku w szczególności
zawartymi w Umowie, Specyfikacji technicznej, Instrukcji Organizacji Bezpiecznej Pracy w EDF
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 91 z 118
Rybnik S.A.”, „Regulaminie Ochrony Ppoż. w EDF Rybnik S.A.”, Zarządzeniami Dyrektora
Naczelnego i Procedurami Zintegrowanego Systemu Zarządzania, a także obowiązujących
zwyczajowo norm postępowania.
1.4. Porządek na miejscu pracy
1.4.1. Wykonawca zobowiązany jest do utrzymania miejsca pracy w należytym porządku między
innymi poprzez:
• składowanie (w wyznaczonych miejscach) materiałów służących do realizacji inwestycji,
• składowanie (w wyznaczonych miejscach) na paletach, w pojemnikach itp. elementów
przeznaczonych do dalszej zabudowy,
• zachowanie porządku po zakończeniu prac w każdym dniu,
• w trakcie i po wykonaniu prac Wykonawca jest zobowiązany do usuwania odpadów (z
wyjątkiem odpadów metalowych) do kontenerów, które dostarczy Wykonawca. Kontenery
mają być zamykane i oznaczone nazwą Wykonawcy, oraz nazwą i kodem odpadów.
1.4.2. Wykonawca zobowiązany jest do uprzątnięcia miejsca prowadzenia prac i postępowanie z
wytworzonymi w trakcie realizacji umowy odpadami zgodnie z procedurami obowiązującymi w
EDF Polska S.A Oddział w Rybniku i obowiązującymi w tym zakresie przepisami prawa.
1.4.3. Wszelkie odpady powstałe w trakcie prac należy sukcesywnie wywozić na składowisko EDF
Polska S.A Oddział w Rybniku po wcześniejszym uzgodnieniu z Inspektorem Nadzoru EDF
Polska S.A Oddział w Rybniku – dotyczy wyłącznie odpadów za utylizacje, których odpowiada
Zamawiający.
1.5. Gospodarka odpadami
1.5.1. Wykonawca na podstawie Ustawy o odpadach z dnia 14.12.2012 (art. 3.1.32 Dz.U.2013.21)
jest wytwórcą odpadów, które powstaną w związku z realizacją przedmiotu zamówienia, w tym
też odpadów komunalnych, poza odpadami, o których mowa w pkt. 5. W wyniku realizacji
zadania przewiduje się wytworzenie odpadów w ilości około:
• dla pojedynczego remontu kapitalnego młyna węglowego:
- 30 Mg złomu stalowego,
- 0,05 Mg odpadów wełny mineralnej,
- 0,1 Mg gruzu betonowego,
• dla pojedynczego remontu kapitalnego wentylatora młynowego:
- 4,5 Mg złomu stalowego,
- 0,2 Mg odpadów wełny mineralnej,
- 0,5 Mg gruzu betonowego,
• dla pojedynczego remontu kapitalnego podajnika węglowego.
- 2 Mg złomu stalowego
- 0,5 Mg gruzu betonowego i płytek bazaltowych.
1.5.2. Wykonawca dostarczy na miejsce pracy kontenery do zbiórki odpadów, o których mowa w pkt.1,
poza kontenerami na odpady komunalne i kontenerami na odpady, o których mowa w pkt. 5.
Kontenery muszą być oznakowane nazwą Wykonawcy oraz nazwą odpadu. Miejsce ustawienia
kontenerów należy uzgodnić z przedstawicielem Zamawiającego.
1.5.3. Wykonawca w miarę możliwości technicznych zobowiązany jest do przygotowania złomu do
gabarytów 1,2m x 0,5m x 0,5m.
1.5.4. Wykonawca zobowiązany jest do gromadzenia odpadów, o których mowa w pkt.1, w
pojemnikach wymienionych w pkt.2 poza odpadami komunalnymi, które Wykonawca
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 92 z 118
zobowiązany jest selektywnie gromadzić w kontenerach Zamawiającego zgodnie z instrukcją
gospodarki odpadami w EDF Polska S.A. Oddział w Rybniku.
1.5.5. Wykonawca usunie na własny koszt i we własnym zakresie z terenu Zamawiającego odpady, o
których mowa w pkt. 1, poza odpadami komunalnymi, co jest warunkiem podpisania protokołu
odbioru prac.
1.5.6. Zamawiający jest wytwórcą odpadów powstających w związku z realizacją zadania, takich jak:
odpady metalowe (o kodach: 17 04 01, 17 04 02, 17 04 03, 17 04 05, 17 04 07) i odpadowe
oleje (kod odpadu; 13 01 10*, 13 02 05*, 13 02 06*, 13 03 07,* 13 08 99*)
1.5.7. Wykonawca zobowiązany jest do segregacji odpadów, o których mowa w pkt. 5, w miejscu ich
wytwarzania w pojemnikach, kontenerach Zamawiającego wskazanych przez przedstawiciela
Zamawiającego, jak również do przekazania do magazynu odpadów zgodnie z wytycznymi
inspektora nadzoru Zamawiającego.
1.5.8. Za brak segregacji odpadów będzie naliczana kara zgodnie z taryfikator kar.
1.5.9. Wykonawca na podstawie Ustawy z dnia 11.05.2001r. o opakowaniach i odpadach
opakowaniowych (Dz. U. 2001.63.638 z późn..zm.) obowiązany jest do samodzielnego
przekazania sprzedawcy opakowań, pojemników po materiałach i substancjach chemicznych,
które są własnością Wykonawcy.
1.5.10. Dokumenty wymagane przez od Wykonawcy, dotyczące realizacji obowiązku gospodarki
odpadami:
• Dokumenty potwierdzające wywóz odpadów, których wytwórcą jest Wykonawca.
• Kopie kart przekazania odpadów potwierdzające przekazanie wytworzonych przez
Wykonawcę odpadów podczas zleconych prac do uprawnionego odbiorcy
lub
• oświadczenie Wykonawcy, że wytworzone przez niego odpady w wyniku prowadzonych
zleconych prac są magazynowane na terenie Wykonawcy w celu zebrania większej partii
odpadów a następnie zostaną przekazane do uprawnionego odbiorcy.
1.6. Spełnienie norm hałasu
1.6.1. Nie może być przekroczona wartość dopuszczalna ze względu na ochronę środowiska
zewnętrznego oraz ochronę środowiska pracy.
1.6.2. Dostawca maszyn i urządzeń, które nie podlegają obowiązkowi zgłaszania do certyfikacji na
znak bezpieczeństwa ,,B" jest zobowiązany wydać deklarację zgodności wyrobu z normami
wprowadzonymi do obowiązkowego stosowania.
1.6.3. Dopuszczalny poziom hałasu musi być na poziomie nie wyższym niż przed realizacją zadania
inwestycyjnego.
1.7. Komunikacja w trakcie realizacji zadania
1.7.1. Dziennik robót – dostarcza Zamawiający, a za jego prowadzenie odpowiada Wykonawca.
1.7.2. Łączność telefoniczna - w celu zapewnienia sprawnej łączności w trakcie realizacji zadania,
Zamawiający wymaga, aby Wykonawca wyposażył dozór techniczny (w szczególności
mistrzów, koordynatorów i kierowników prac) w telefony komórkowe. Przed przystąpieniem do
Prac Wykonawca przedstawi Zamawiającemu listę z wykazem numerów. Dodatkowo
Zmawiający udostępnia w zakresie realizacji zadania ogólnie dostępna telefonie stacjonarną na
obszarze EDF Polska S.A Oddział w Rybniku.
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 93 z 118
2. Wymagania szczegółowe dla realizacji prac
2.1. Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branży maszynowej:
Nie dotyczy.
2.2. Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branży kotłowej:
2.2.1. Wykonawca przedstawi wraz z ofertą technologie:
• wykonania dodatkowego zabezpieczenia włazu głównego do młyna,
• wykonania króćca zsypu węgla wraz z wykonaniem wewnętrznej
zabezpieczającej,
• wykonania układu regulacji kierownic wraz z pokrywą górną.
• demontażu/montażu odsiewacza,
• demontażu/montażu pierścienia oporowego,
• demontażu/montażu pierścienia dociskowego,
• demontażu/montażu pierścienia miażdżącego,
• demontażu/montażu pierścienia jarzma,
• demontażu/montażu kul,
• wymiany kul bez demontażu odsiewacza,
• demontażu/montażu rury wsypowej.
wykładziny
2.2.2. Wykonawca musi posiadać możliwość prowadzenia we własnym zakresie transportów
wewnętrznych na terenie EDF Polska S.A. Oddział w Rybniku.
2.2.3. Wszystkie prace spawalnicze należy prowadzić zgodnie z aktualnymi normami spawalniczymi.
2.2.4. Zamawiający nie dopuszcza remontu i regeneracji zdemontowanych podzespołów w rejonie
remontowanych urządzeń. Po demontażu elementów urządzeń Wykonawca zobowiązany jest
do wytransportowania elementów z rejonu kotłowni. W przypadku dostawy elementów nowych
lub po remoncie należy w taki sposób zapewnić dostawy, aby elementy po dostarczeniu zostały
natychmiast zabudowane na remontowanych urządzeniach. Nie ma możliwości
magazynowania elementów w rejonie kotłowni.
2.2.5. Montaż
• montaż instalacji i urządzeń będzie przeprowadzony na podstawie dokumentacji
wykonawczej oraz zgodnie z wymaganiami przynależnych norm i przepisów prawnych,
• każdorazowe zmiany w okresie przed przekazaniem instalacji Zamawiającemu będą
wymagały uzgodnień z Autorem dokumentacji,
• z przeprowadzonych odbiorów sporządza się dwa egzemplarze protokołów, z których
jeden będzie przekazywany Zamawiającemu.
2.2.6. Wykonawca zastosuje materiały dobrane odpowiednio do warunków pracy, uwzględniając
optymalne koszty, wymagania dyspozycyjności i żywotności opisane w niniejszej ST.
2.2.7. Prawa autorskie i prawa własności przemysłowej
• Wykonawca zapewnia, że zgodnie z przepisami ustawy o własności przemysłowej posiada
tytuł prawny do dysponowania rozwiązaniami technicznymi i technologicznymi związanymi
z realizacją przedmiotu zamówienia,
• Zamawiający jest uprawniony do korzystania w zakresie przedmiotu zamówienia z
wszelkich opracowanych w ramach zamówienia rozwiązań technicznych, technologicznych
i/lub handlowych oraz innych, w tym dokumentacji utworzonej w trakcie realizacji
zamówienia, na podstawie, których realizowany jest przedmiot niniejszego zamówienia, za
wyjątkiem dalszego rozpowszechniania. Prawo to dotyczy także podmiotów za pomocą,
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 94 z 118
•
•
•
•
•
•
których Zamawiający będzie realizował przedmiot niniejszego zamówienia w zakresie
objętym Umową,
W ramach wynagrodzenia umownego Wykonawca przenosi, z chwilą wytworzenia, na
Zamawiającego autorskie prawa majątkowe do dokumentacji, o której mowa w pkt. 5
niniejszej specyfikacji, na następujących polach eksploatacji: w zakresie utrwalania w
pamięci komputera, zwielokrotniania projektów technicznych i dokumentacji – wytwarzanie
egzemplarzy poprzez kopiowanie plików wprowadzonych do komputera lub
zarejestrowanych na CD-ROM lub wersji papierowej, wyświetlenie, udostępnienie innym
wykonawcom prowadzącym remont lub modernizację obiektu, którego dokumentacja
dotyczy,
Całą odpowiedzialność za ewentualne naruszenie praw autorskich i innych praw z zakresu
własności przemysłowej osób trzecich przy realizacji przedmiotu zamówienia - przejmuje
na siebie Wykonawca, bez względu na to. której ze Stron przedstawiono by roszczenie z
tytułu naruszenia tych praw,
W sytuacji, gdy osoby trzecie wystąpią z roszczeniem naruszenia przysługujących im praw
własności przemysłowej, w tym praw autorskich, wskazując, że naruszenie to pośrednio
lub bezpośrednio wiąże się z wykonywaniem przez Zamawiającego praw nabytych na
mocy Umowy. Zamawiający niezwłocznie zawiadomi Wykonawcę o roszczeniach
wysuniętych przez osoby trzecie,
Strony będą współdziałały w celu odparcia roszczeń osób trzecich. W przypadku
zasądzenia od Zamawiającego na rzecz osób trzecich jakichkolwiek kwot tytułem
odszkodowania lub zadośćuczynienia. Wykonawca zwróci Zamawiającemu te kwoty oraz
koszty związane z postępowaniem w celu odparcia roszczeń, o których mowa powyżej,
Jeżeli w wyniku postępowania, w tym sądowego, okaże się. że użytkowanie przedmiotu
zamówienia lub jego części zostało zabronione. Wykonawca na własny koszt uzyska dla
Zamawiającego prawo dalszego użytkowania albo zastąpi je pozycją nienaruszającą praw
lub zmodyfikuje tak. aby nie doszło do naruszenia praw, albo usunie ją i zwróci
równowartość ceny zakupu. Postanowienie niniejsze stanowi wyłączne oświadczenie
dotyczące praw własności intelektualnej i przemysłowej oraz wszelkich odnoszących się
doń zadośćuczynień,
Jeżeli u trakcie realizacji przedmiotu zamówienia dokonany zostanie wynalazek lub wzór
użytków); Wykonawca przed dokonaniem zgłoszenia rozwiązania do ochrony w Urządzić
Patentowym RP przedstawi Zamawiającemu projekt umowy o wspólności prawa do
patentu lub prawa ochronnego na wzór użytkowy, która ustali prawa i obowiązki Stron.
Udziały Stron, w tym także udział Stron w czerpaniu ewentualnych pożytków, w przypadku
ustalenia wspólności prawa do patentu lub prawa ochronnego na wzór użytkowy
dotyczącego zrealizowanego przedmiotu zamówienia zostaną ustalone na podstawie
odrębnej umowy.
2.2.8. Zamawiający zaleca bezwzględnie stosowanie rusztowań i jego elementów, posiadających
aktualne atesty i świadectwa dopuszczenia wydane przez producenta rusztowania. Jeżeli
warunki w miejscu montażu na to pozwalają, należy stosować rusztowania systemowe (np.
RUX, Pletac, itp.). W uzasadnionych miejscach Zamawiający dopuszcza stosowanie rusztowań
stalowych rurowych. Zmontowane rusztowanie musi być kompletne i wykonane zgodnie z DTR
rusztowania, nie może zawierać elementów wadliwych użytych w montażu (punkt 1.1.9).
2.2.9. Zabezpieczenie antykorozyjne wykonać zgodnie z poniższym opisem:
2.2.9.1. Młyny węglowe:
• czyszczenie młyna poprzez szczotkowanie ręczne do St3,
• mycie hydrodynamiczne przekładni młynowej wraz z odtłuszczeniem,
• dwukrotne malowanie młyna farbami o odporności na temperaturę min 300°C,
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 95 z 118
•
malowanie przekładni młynowej farbą chlorokauczukową lub ftalową (po wcześniejszym
przygotowaniu powierzchni jak w pkt. 2.2.9.2.
2.2.9.2 Podajniki, instalacje, podesty i obarierowania, drabiny
• przygotować powierzchnię do malowania przez szczotkowanie ręczne do 3 stopnia
czystości,
• zabezpieczyć wyszczotkowaną powierzchnię metalową farbą ftalową przeciwrdzewną do
gruntowania 2x (np.Cekor R),
• odmalować na gotowo powierzchnię zabezpieczaną farbą nawierzchnią ftalową do metalu
min.2x tak, aby łączna grubość całkowita zabezpieczenia antykorozyjnego w stanie
suchym nie była mniejsza niż 120 µm. Kolor ostatniej warstwy farby nawierzchniowej
dostosować do istniejącej kolorystyki elementów.
2.2.10. Stwierdzone ewentualne lokalne ubytki zabezpieczenia antykorozyjnego innych elementów
stalowych odtworzyć wg technologii podanej w pkt. Błąd! Nie można odnaleźć źródła
odwołania..
2.3. Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branży elektrycznej, AKPIA:
2.3.1. Wszystkie kable powinny posiadać na obu końcach tabliczki opisowe,
a przewody być wyposażone w kostki opisowe (adresowe) umożliwiające jednoznaczne
określenie miejsca ich podpięcia. W przypadku istniejących kabli należy uzupełnić brakujące
tabliczki opisowe.
2.3.2. Wszystkie urządzenia oraz szafki powinny być jednoznacznie opisane, a te, które posiadają
zasilanie powinny mieć informacje skąd są zasilane. Urządzenia pomiarowe muszą zostać
oznaczone tabliczką zawierającą: nazwę punktu pomiarowego. Oznaczenia należy wykonać w
sposób gwarantujący ich trwałość.
2.3.3. Kable sygnałowe powinny być ułożone zgodnie z PN-76/E05125.
2.3.4. Kable łączące urządzenia wykonawcze z systemem komputerowym muszą być wprowadzone
do urządzeń oddzielnie od kabli zasilających.
2.3.5. Kable powinny być układane w sposób uporządkowany na trasach.
2.3.6. Nie rzadziej jak w odległościach dwumetrowych kable należy mocować do konstrukcji trasy.
2.3.7. Kable biegnące pionowo powinny być przytwierdzone do tras za pomocą przykręcanych obejm
w odległościach 25-30cm.
2.3.8. Kable prowadzone po konstrukcjach stalowych i podporach powinny znajdować się
w osłonach ochronnych.
2.3.9. Nie dopuszcza się łączenia (sztukowania) kabli (wielożyłowych jak i pojedynczych) pomiędzy
urządzeniami, skrzynkami łączeniowymi i tablicami w nastawni.
2.3.10. Wszystkie kable powinny być zakończone w sposób zabezpieczający je przed wniknięciem
wilgoci.
2.3.11. Wszystkie kable powinny być uszczelniane dławikami przy podejściach do skrzynek i
przetworników.
2.3.12. Trasy kablowe powinny być prowadzone tak, aby minimalizować niebezpieczeństwo pożaru.
2.3.13. Przed punktem połączenia powinien być pozostawiony odcinek 1m rezerwy w długości kabla.
2.3.14. Rurowe przejścia kablowe powinny być oczyszczone i wygładzone dla uniknięcia
uszkodzenia kabla.
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 96 z 118
2.3.15. Wszystkie odcinki metalowych tras kablowych powinny być mechanicznie i elektrycznie
połączone.
2.3.16. Skrzynki łączeniowe powinny być zaopatrzone w otwory na wyprowadzenie kabli wraz z
dławikami kablowymi.
2.3.17. Otwory niewykorzystane powinny być zaślepione i uszczelnione dla uniknięcia dostępu wody.
2.3.18. Zaciski w skrzynkach łączeniowych powinny być montowane na szynach, nie bezpośrednio
na płytach montażowych.
2.3.19. Wszystkie urządzenia i kable instalowane na obiekcie powinny być oznakowane trwałymi
tabliczkami opisowymi - zgodnie z projektem.
2.3.20. Kostki opisowe na przewodach muszą zawierać pełny adres.
2.4. Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branży instalacyjnej (w tym sieci ciepłownicze):
Nie dotyczy.
2.5. Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branży poza blokowej:
Nie dotyczy.
2.6. Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branży budowlanej:
2.6.1. Reprofilacja i naprawa powierzchni betonowych fundamentów urządzeń:
• skucie głuchych, odspojonych powierzchni (płatów) betonowych do „zdrowego” betonu.
• przygotowanie powierzchni do reprofilacji i napraw: oczyszczenie przez piaskowanie,
ewentualne odtłuszczenie.
• wypełnienie ubytków zaprawami renomowanych systemów naprawczych (np. Sika-chemie,
MC Bauchemie, Megachemie, itp.) zgodnie z kartami technologicznymi przyjętego
systemu; zakłada się średnią grubość reprofilacji 3 cm.
• uzupełnienie lub wymiana podlewki.
2.6.2. Załadunek i wywóz gruzu betonowego na tymczasowe miejsce magazynowania odpadów
poremontowych.
2.7. Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branży oczyszczania spalin:
Nie dotyczy.
2.8. Inne uwarunkowania:
Wykonawca zlecenia, w celu umożliwienia kontroli produkcji zamówionych elementów lub
materiałów przez Zamawiającego (Inżynierię), ma obowiązek przekazać Zamawiającemu
(Inżynierii) informację o wszystkich wydarzeniach, które mają miejsce w trakcie procesu
produkcji (np. opóźnienie w terminach, brak zgodności z postawionymi wymaganiami
technicznymi, technologicznymi, jakościowymi, itp.). Jednocześnie Zamawiający (Inżynieria)
zastrzega sobie prawo do zorganizowania okresowej kontroli technicznej i finansowej w trakcie
procesu produkcji (postęp, analiza oświadczenia o braku zgodności, analiza braku zgodności w
trakcie procesu produkcji).
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 97 z 118
3. Wymagania dla personelu kluczowego
3.1. Funkcję kierującego może pełnić pracownik posiadający ważne świadectwo kwalifikacyjne w
zakresie dozoru lub eksploatacji urządzeń energetycznych, na których prowadzone mają być
prace.
3.2. Kierujący jest wyznaczany imiennie przez poleceniodawcę.
3.3. Kierujący zespołem pracowników zobowiązany jest:
•
•
•
•
•
•
•
•
•
dobrać pracowników o odpowiednich umiejętnościach zawodowych, do wykonania prac
ujętych w poleceniu,
sprawdzić przygotowanie miejsca pracy w obecności dopuszczającego i przyjąć je od
dopuszczającego, jeśli zostało przygotowane właściwie,
zaznajomić zatrudnionych w zespole pracowników ze sposobem przygotowania miejsca
pracy, poinformować o zastosowanych zabezpieczeniach, oraz zagrożeniach
występujących w miejscu pracy i jego bezpośrednim sąsiedztwie,
zaznajomić członków zespołu z warunkami i metodami bezpiecznego wykonania pracy,
prowadzić prace w sposób bezpieczny oraz egzekwować od podległych pracowników
stosowanie właściwych metod pracy, właściwych narzędzi i urządzeń, odzieży ochronnej
oraz sprzętu ochronnego i zabezpieczającego,
w przypadkach, gdy zachodzi konieczność opuszczenie miejsca pracy przez
prowadzącego pracę, zobowiązany jest on do przerwania prowadzonych prac i
wyprowadzeniu pracowników z miejsca pracy,
po zakończeniu prac zgłosić dopuszczającemu lub koordynującemu o ich zakończeniu,
usunąć materiały, narzędzia i sprzęt oraz uprzątnąć miejsce pracy,
w przypadku prac na polecenie pisemne, potwierdzić podpisem zakończenie prac.
4. Ruch próbny
4.1. Ruch Próbny odbędzie się po zakończeniu prac, potwierdzonych odbiorem inspektorskim z
udziałem przedstawicieli Zamawiającego w terminie ustalonym w harmonogramie szczegółowym.
Ruch próbny dotyczy poszczególnych remontów kapitalnych zespołów młynowych z osobna.
4.2. Ruch próbny urządzeń uważany będzie za pozytywny, jeżeli zespół młynowy przepracuję w
sposób ciągły okres 72 godzin bezusterkowo.
4.3. Dla zapewnienia sprawnego Ruchu Próbnego obie strony zapewnią odpowiednią obsługę,
Wykonawca robót zabezpieczy niezbędne wyposażenie (rusztowania, drabiny, zabezpieczone
dojścia, sprzęt i urządzenia pomiarowe, w razie potrzeby pomoc w dostarczeniu we wskazane
miejsca osób i sprzętu – w obrębie realizowanego zadania).
4.4. Wykonawca będzie zobowiązany do bezpośredniego uczestnictwa w Ruchu Próbnym, w
odbiorach częściowych i końcowych.
4.5. Odbioru dokonuje Przedstawiciel Zamawiającego. Wykonawca i Zamawiający są obowiązani
dołożyć należytej staranności przy odbiorze oraz mogą korzystać z opinii rzeczoznawców.
4.6. Z czynności odbioru sporządza się Protokół Odbioru Ruchu Próbnego, który powinien zawierać
ustalenia poczynione w toku odbioru.
4.7. W przypadku niepowodzenia Ruchu Próbnego z winy Wykonawcy jest on zobowiązany do
wykonania na swój koszt włączając w to robociznę, części zamienne, transport oraz inne koszty
łącznie z podatkiem VAT takich prac, które spowodują spełnienie warunków odbiorowych w
trakcie powtórzonego Ruchu Próbnego. W takim przypadku Ruch Próbny zostanie powtórzony w
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 98 z 118
terminie jak najwcześniejszym, koszty z tym związane zostaną zrefundowane przez Wykonawcę,
gdy Zamawiający o nie wystąpi.
5. Próby Końcowe – Pomiary Odbiorowe
Nie dotyczy.
6. Odbiory Robót
6.1. Zakończenie prac (poszczególnych remontów kapitalnych) będących przedmiotem umowy
Wykonawca zgłasza wpisem do Dziennika Realizacji Prac.
6.2. Obowiązkiem Wykonawcy jest uzyskanie wszelkich wymaganych w ST dokumentów, które będą
potrzebne do odbioru końcowego.
6.3. Do obowiązków Wykonawcy należy skompletowanie i przedstawienie Przedstawicielowi
Zamawiającego dokumentów pozwalających na ocenę prawidłowego Wykonania przedmiotu
odbioru, a w szczególności: Dziennik Realizacji Prac, Karty Odbioru Etapowego Prac
Remontowych, zaświadczenie właściwych jednostek i organów, niezbędnych świadectw kontroli,
jakości, wyników pomiarów oraz ewentualnie dokumentacji powykonawczej ze wszystkimi
wnioskami dokonanymi w toku prac.
6.4. Jeżeli przeprowadzenie odbioru częściowego lub końcowego uniemożliwia Wykonawcy jakaś
przyczyna, za którą odpowiedzialny jest Zamawiający lub inny Wykonawca zatrudniony przez
Zamawiającego przez okres dłuższy niż 5 dni, to należy przyjąć, że Zamawiający przejął Prace z
dniem, w którym odbiory częściowy lub końcowy zostałyby przeprowadzone gdyby nie wystąpiła
przeszkoda.
6.5. Prace nie zostaną uznane za odebrane, jeśli nie będą zgodne z Umową i dokumentacją
projektową wykonawczą
6.6. O osiągnięciu gotowości do podpisania Protokołu Odbioru Prac, Wykonawca jest zobowiązany
zawiadomić Zamawiającego na 4 dni naprzód wpisem do Dziennika Realizacji Prac.
6.7. W ciągu 2 dni od upływu terminu na zawiadomienie, Zamawiający powinien przystąpić do
czynności odbioru.
6.8. Potwierdzeniem wykonania Zakresu Prac wg Umowy będzie Protokół Odbioru Prac podpisany
przez Zamawiającego po odbiorze.
6.9. Datą odbioru Prac jest dzień podpisania przez strony Protokołu Odbioru Prac (częściowego,
końcowego).
7. Dokumentacja powykonawcza i końcowe dokumenty prac
7.1. Wykonawca dostarczy Zamawiającemu dokumentację powykonawczą w wersji papierowej i
elektronicznej. Dokumentacja powykonawcza zawierać będzie zmiany do projektów
wprowadzone w trybie nadzoru autorskiego. Dokumentacja powykonawcza będzie stanowiła
ostateczną weryfikację przekazanych podczas realizacji zadania projektów wykonawczych i
będzie ona zawierała stan aktualny w chwili przekazania do eksploatacji, stan instalacji i
urządzeń.
7.2. Dokumentacja powykonawcza zawierać będzie pełny, spójny i zarchiwizowany elektronicznie
komplet dokumentacji, który zawierać będzie aktualizację i uzupełnienia dokumentacji
wykonawczej oraz wszystkie istotne dokumenty budowy w tym w szczególności dokumenty
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 99 z 118
wymagane aktualnymi przepisami dla zaprojektowanych rozwiązań technicznych,
technologicznych oraz zastosowanych urządzeń i maszyn, ze szczególnym uwzględnieniem
aktualnie obowiązujących przepisów, w tym bezpieczeństwa (np.: oceny ryzyka, deklaracje
zgodności, certyfikaty, atesty).
8. Zarządzanie zadaniem
Oferent w wycenie oferty winien uwzględnić wszelkie koszty organizacyjne jak niżej:
8.5. Wykonawca, zobowiązany jest do wyznaczenia Koordynatora, który zgodnie z art. 208. § 1
Kodeksu Pracy będzie koordynował prace w przekazanym mu rejonie obiektu.
8.6. Do podstawowych obowiązków Koordynatora należy:
8.7. bieżąca koordynacja prac w jego rejonie, w porozumieniu z Przedstawicielem Zamawiającego,
8.8. nadzór BHP.
8.9. Wykonawca zobowiązany jest do uczestniczenia w cotygodniowych naradach technicznych, które
odbywać się będą w siedzibie Zamawiającego. W zależności od zaawansowania robót
częstotliwość spotkań może ulec zmianie.
8.10. W trakcie poszczególnych remontów kapitalnych Wykonawca zobowiązany jest do wykonywania
i przekazywania Zamawiającemu codziennych raportów z wykonywanych przez siebie prac.
8.11. Wykonawca wskaże w Umowie osoby odpowiedzialne za realizację umowy, kierownika robót
oraz koordynatora.
III.
WYMAGANIA DOTYCZĄCE PROJEKTOWANIA
1. Wymagania szczegółowe wykonania projektów wykonawczych
1.1. Dla zakresu prac projektowych
1.1.1. Szczegółowe wymagania dla branży maszynowej:
Nie dotyczy.
1.1.2. Szczegółowe wymagania dla branży kotłowej:
Z uwagi na fakt, ze Zamawiający jest w posiadaniu tylko fragmentarycznej dokumentacji dla
urządzeń objętych ST, Wykonawca jest zobowiązany zapewnić dokumentację wykonawczą
(warsztatową) we własnym zakresie.
1.1.3. Szczegółowe wymagania dla branży elektrycznej, AKPIA oraz niskoprądowej:
Zgodnie wszystkimi wymaganiami opisanymi w niniejszym ST.
1.1.4. Szczegółowe wymagania dla branży instalacyjnej (w tym sieci ciepłownicze):
Nie dotyczy.
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 100 z 118
1.1.5. Szczegółowe wymagania dla branży poza blokowej:
Nie dotyczy.
1.1.6. Szczegółowe wymagania dla branży budowlanej:
Zgodnie wszystkimi wymaganiami opisanymi w niniejszym ST.
1.1.7. Szczegółowe wymagania dla branży oczyszczania spalin:
Nie dotyczy.
1.1.8. Inne uwarunkowania wynikające ze stanu istniejącego:
Nie dotyczy.
1.2. Dla całości Dokumentacji projektowej - wykonawczej
Muszą być spełnione poniższe wymagania Zamawiającego (bez względu na brak przepisów
prawa w tym zakresie):
Dokumentacja projektowa wykonawcza musi być kompletna, co do celu, któremu ma służyć
oraz zgodna z wymaganiami wskazanymi przez Zamawiającego w tym zakresie, a w
szczególności:
• Zamawiający wymaga (pomimo braku wymogu prawnego), by forma dokumentacji
wykonawczej była zgodna z formą zawartą w Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia
3 lipca 2003 r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego (Dz. U. Nr
120/2003, poz. 1133 z późn.zm.).
• Zakres prac projektowych do opracowania przez Wykonawcę obejmie wykonanie
dokumentacji w języku polskim (lub posiadać stosowne tłumaczenia np. dla DTR) w tym:
- wykonanie prac przedprojektowych, takich jak niezbędne pomiary sytuacyjnowysokościowe i inwentaryzacyjne,
- dokumentacja ta musi zawierać opracowane wytyczne do planów bezpieczeństwa
i ochrony zdrowia dla przedmiotowych robót oraz projekty rusztowań, jeśli wymagają
tego przepisy.
- w zakresie prac jest opracowanie projektów wykonawczych dla wszystkich branż,
które umożliwią realizację prac zleconych przez Zamawiającego.
• Zamawiający wymaga by Dokumentacja wykonawcza zawierała wszystkie inżynieryjne
założenia i obliczenia, wykonane do projektowania konstrukcji lub instalacji.
• Wszystkie Dokumentacje muszą zawierać oświadczenie autorów o przekazaniu praw
autorskich na Zamawiającego z dniem podpisania protokołu końcowego odbioru prac przy
realizacji kontraktu.
• Dokumentacja wykonawcza musi zawierać projekt organizacji miejsca pracy i organizacji
prac dla wszystkich branż będących udziałem projektowania (wg myśli projektanta, przy
założeniu sprzętu i maszyn powszechnie znanych).
• Zamawiający ma prawo do zgłaszania propozycji zmian dokumentacji, a także ma prawo
do odrzucenia dokumentacji Wykonawcy, jeżeli jest błędna, niezgodna z Umową, dobrą
wiedzą i praktyką inżynierską, właściwymi przepisami i normami. Wykonawca zobowiązuje
się do skorygowania w swojej dokumentacji błędów, braków i niezgodności w terminach
określonych umową.
• Odpowiedzialność za bezbłędne wykonanie dokumentacji i bezkolizyjne prowadzenie
realizacji przedmiotu Umowy w oparciu o tą dokumentację, ciąży wyłącznie na
Wykonawcy, nawet wówczas, gdy dokumentacja była przedmiotem analiz Zamawiającego.
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 101 z 118
•
Wykonawca poniesie koszty skorygowania wszelkich błędów i koszty niezbędnych prac
naprawczych wynikłych z błędów projektowych lub niewłaściwej inwentaryzacji stanu
istniejącego dla potrzeb projektowych.
Dostarczona przez Wykonawcę dokumentacja wykonawcza musi posiadać wymagane
prawem uzgodnienia oraz musi być pozytywnie zaopiniowana bez uwag przez
uprawnionych rzeczoznawców w zakresie ppoż., BHP i ergonomii, oraz higienicznosanitarnym lub posiadać adnotacje o braku konieczności opiniowania naniesioną przez
uprawnionych rzeczoznawców, musi też zwierać analizę i ocenę ryzyka.
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 102 z 118
ST CZĘŚĆ II - OGÓLNA
IV.
WYMAGANIA OGÓLNE DOTYCZĄCE REALIZACJI ROBÓT
1. Wymagania ogólne
1.1. Wymagania realizacyjne
1.1.1. Wszystkie materiały, które będą wykorzystane do realizacji robót muszą posiadać stosowne
aprobaty, certyfikaty, świadectwa jakości lub atesty dopuszczenia do stosowania w Polsce,
które po zakończeniu prac stanowić będą integralną część dokumentacji powykonawczej
1.1.2. Wykonawca zrealizuje wszystkie roboty zgodnie z:
• opracowaną przez siebie i zatwierdzoną przez Zamawiającego dokumentacją projektową,
wykonawczą (Zamawiający nie posiada pełnej dokumentacji technicznej dla urządzeń
objętych ST)
• dokumentacją techniczną będącą w posiadaniu Zamawiającego,
• założeniami ST,
• z profesjonalną starannością,
• zgodnie z przepisami BHP, przeciwpożarowymi, i ochrony środowiska,
• zgodnie z opracowanym projektem organizacji robót.
1.1.3. Każdy wyrób i materiał przeznaczony do realizacji zadania, a dostarczony przez Wykonawcę
musi posiadać wszystkie niezbędne dokumenty dopuszczające do stosowania na rynku polskim
m.in. stwierdzające jego pochodzenie, przydatność techniczną, spełnienie warunków wymagań
BHP, ppoż. i Sanepidu ( atesty, certyfikaty, poświadczenia, świadectwa jakości, zgodności,
oceny ryzyka itp. ) oraz normy jakości. W przypadku rusztowań, muszą one spełniać
wymagania przepisów prawa i posiadać zatwierdzony projekt zgodnie przepisami w tym
zakresie.
1.1.4. Wykonawca musi w swoim zakresie uwzględnić wszystkie koszty towarzyszące, które trzeba
ponieść realizując prace, między innymi koszty wywozu złomu, gruzu budowlanego wełny
mineralnej i innych demontowanych materiałów oraz elementów z terenu zakładu.
1.1.5. Wykonawca podczas realizacji prac zobowiązany będzie do prowadzenia swoich prac w sposób
umożliwiający poprawne funkcjonowanie zakładu podczas procesów produkcji energii
1.1.6. W przypadku prac budowlanych niewykonywanych na pozwolenie na budowę, zamawiający
mimo to wymaga, aby Wykonawca zapewnił dozór techniczny osoby z właściwymi
uprawnieniami budowlanymi, co ma gwarantować właściwą jakość wykonania takich robót.
1.2. Podstawowe obowiązki Wykonawcy w zakresie realizacji robót:
1.2.1. W dniu 23 października 2013 roku weszła w życie nowela Rozporządzenia Ministra Gospodarki
z dnia 28 marca 2013 roku, w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy urządzeniach
energetycznych (Dz.U 2013, poz. 492). Zapisy znowelizowanego rozporządzenia wprowadzają
zmiany dotyczące zarówno organizacji pracy jaki zmian formalno-prawnych, w szczególności
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 103 z 118
dotyczących kwalifikacji osób wykonujących prace eksploatacyjne przy urządzeniach
energetycznych. Zgodnie z w/w Rozporządzeniem prace przy urządzeniach energetycznych w
zakresie ich obsługi, konserwacji, remontów, montażu i prac kontrolno-pomiarowych (prace
eksploatacyjne) mogą wykonywać osoby posiadające kwalifikacje uzyskane na podstawie
przepisów prawa energetycznego (osoby uprawnione) oraz wyznaczone przez prowadzącego
eksploatację do wykonywania prac eksploatacyjnych ( osoby upoważnione). W związku z
powyższym od dnia 23 października 2013 roku wymogiem bezwzględnym dla wszystkich osób
wykonujących prace eksploatacyjne na terenie spółek Grupy EDF Polska będzie posiadanie
kwalifikacji, potwierdzonych świadectwem wydanym przez odpowiednie komisje kwalifikacyjne.
1.2.2. Przedstawienia Zamawiającemu listy pracowników z zaznaczeniem posiadanych przez nich
uprawnień w zależności do charakteru realizowanych prac (w tym energetycznych).
1.2.3. Opracowanie Projektu Organizacji Robót. Ze względu na konieczność zatwierdzenia, Projekt
Organizacji Robót Wykonawca przekaże najpóźniej na 4 -tygodnie przed przystąpieniem do
prac. W przypadku wystąpienia specyficznych okoliczności wykonywania prac, POR winien być
modyfikowany dla danych warunków.
1.2.4. Wykonawca wyznaczy osób odpowiedzialnych za realizację umowy, kierownika robót oraz
koordynatora.
1.2.5. Wykonawca wskaże numer telefonu dostępny 24 godziny na dobę przez 7 dni w tygodniu, na
który Zmawiający będzie mógł zgłaszać zdarzenia awaryjne.
1.2.6. Posiadania dokumentacji technicznej dla remontowych urządzeń - Zamawiający nie posiada
kompletnej dokumentacji technicznej.
1.2.7. Wykonanie przedmiotu zlecenia z należytą starannością, zgodnie z przedstawionym ST,
przedłożoną ofertą i zasadami wiedzy technicznej oraz obowiązującymi normami.
1.2.8. Wykonanie przedmiotu zlecenia w zaoferowanym terminie.
1.2.9. Zabezpieczenie materiałów podstawowych i pomocniczych (m.in. sprężyn, blach, prętów i
kształtowników, elementów złącznych, szczeliwa, farb, tworzyw sztucznych, łożysk, elektrod,
gazów technicznych, tarcz ściernych) oraz maszyn i urządzeń koniecznych do zrealizowania
zadania (m.in. wciągników, podnośników, spawarek, nagrzewnic itp.); Zamawiający zapewnia
wyłącznie konstrukcje do podwieszenia wciągników.
1.2.10. Wykonawca w celu zapewnienia możliwości wykonywania trzech remontów kapitalnych
młynów węglowych jednocześnie dysponował będzie 6 sztukami odpowiednio dobranych
podwieszanych do belek jednych wciągników elektrycznych o udźwigu 8Mg każdy.
1.2.11. Stosowanie materiałów i urządzeń posiadających odpowiednie certyfikaty na znak
bezpieczeństwa, zgodnych z kryteriami technicznymi, określonymi w Polskich/Europejskich
Normach lub aprobatą techniczną, o ile dla danego wyrobu nie ustanowiono
Polskiej/Europejskiej Normy oraz być zgodne z właściwymi przepisami i dokumentami
technicznymi.
1.2.12. Informowanie Zamawiającego o stanie zaawansowania prac, wystąpieniu jakichkolwiek
problemów związanych z realizacją przedmiotu zlecenia, a w szczególności o konieczności
wykonania prac nieprzewidzianych w zakresie rzeczowym przedmiotu zamówienia.
1.2.13. Opracowanie sprawozdania technicznego z przeprowadzonych prac remontowych.
Sprawozdanie będzie zawierało również wykazy: materiałów dostarczonych Zamawiającemu,
części zamiennych i materiałów pobranych i zdanych z i do magazynu Zamawiającego (w
potwierdzeniu stosowny druk: RW, WZI, PR+),a ponadto wykaz części przewidzianych do
następnego remontu.
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 104 z 118
1.2.14. Wykonawca zobowiązany jest do uczestniczenia w cotygodniowych naradach technicznych,
które odbywać się będą w siedzibie Zamawiającego. W zależności od zaawansowania robót
częstotliwość spotkań może ulec zmianie.
1.2.15. W trakcie poszczególnych remontów kapitalnych Wykonawca zobowiązany jest do
wykonywania i przekazywania Zamawiającemu codziennych raportów z wykonywanych przez
siebie prac.
1.2.16. Na żądanie Zamawiającego, Wykonawca zobowiązany jest do wykonywania cotygodniowych
raportów i co miesięcznych sprawozdań z wykonywanych przez siebie prac.
1.2.17. Umożliwienie przedstawicielowi Zamawiającego uczestnictwa w odbiorach jakościowych u
Wykonawcy.
1.2.18. Zatrudnienie dostatecznej ilości personelu specjalistycznego i monterskiego wg potrzeb
koniecznych dla terminowego wykonania prac oraz zapewnienie sprzętu niezbędnego do
wykonania przedmiotu zlecenia.
1.2.19. Posiadanie przez personel wykonujący prace ważnych i odpowiednich (gr. 2 pkt.: 1 i 6 oraz gr
1 punkty: 2, 3 i 10) świadectw kwalifikacyjnych wynikających z rozporządzenia Ministra
Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z dnia 28 kwietnia 2003r. „w sprawie szczegółowych
zasad stwierdzania posiadania kwalifikacji przez osoby zajmujące się eksploatacją urządzeń,
instalacji i sieci” ” Dz. U. Nr 89 poz. 828 dnia 21 maja 2003r.
1.2.20. Stałe nadzorowanie 2. prowadzonych prac przez osoby posiadające ważne świadectwo
kwalifikacyjne grupy „D” oraz udział w rozwiązywaniu problemów powstałych w trakcie
wykonywania przedmiotu zlecenia, zgłoszonych przez Zamawiającego.
1.2.21. W przypadku wykonywania prac przez Podwykonawców Wykonawca zobowiązany jest do
stałego nadzorowania wykonywanych prac.
1.2.22. Prowadzenie dziennika robót, będącego podstawowym elementem korespondencji pomiędzy
Zamawiającym i Wykonawcą; zakresy prac ujęte w dzienniku robót będą przekazane
Zamawiającemu w sprawozdaniu technicznym.
1.2.23. Realizacji robót zgodnie z zatwierdzoną przez Zamawiającego dokumentacją.
1.2.24. Otwierania poleceń pisemnych na wykonanie prac.
1.2.25. Pobierania z magazynu Zamawiającego i dostarczania na miejsce zabudowy części i
materiałów, które dostarcza Zamawiający.
1.2.26. Koordynowania na bieżąco wykonywanych przez siebie Prac z Pracami wykonywanymi przez
innych Wykonawców w porozumieniu z Przedstawicielem Zamawiającego.
1.2.27. Przetransportowania usuniętych elementów metalowych do kontenerów na materiały
przeznaczone do złomowania.
1.2.28. Zapewnienia transportu wewnętrznego na terenie EDF Polska S.A Oddział w Rybniku
elementów podlegających montażowi do miejsca ich montażu (dot. materiałów, części
zamiennych i elementów remontowanych w warsztatach Wykonawcy) oraz zapewnienie obsługi
wind towarowo – osobowych na remontowanym obiekcie przez posiadanie pracowników ze
stosownymi ważnymi uprawnieniami.
1.2.29. Przed przystąpieniem do prac Przekazania i dostarczenia Przedstawicielowi Zamawiającego
do akceptacji następujących dokumentów:
• listę pracowników z zaznaczonymi uprawnieniami (w tym energetycznymi) oraz
wskazaniem osób dozoru Wykonawcy i określeniem ich funkcji,
• listę pracowników wyposażonych w telefony komórkowe i ich numery,
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 105 z 118
•
•
wykaz sprzętu przeznaczonego do realizacji prac,
Projektu Organizacji Robót (POR).
1.2.30. Wykonawca będzie zobowiązany do przeszkolenia swoich pracowników w zakresie „Zasad
dotyczących bhp, bezpieczeństwa ppoż. i ochrony środowiska” oraz „Instrukcji Organizacji
Ruchu Kołowego i Pieszego na terenie zakładu” oraz będzie prowadził Prace zgodnie z ww.
zasadami.
1.2.31. Przestrzeganie przez pracowników zatrudnionych przy realizacji przedmiotu zamówienia:
• Instrukcji Organizacji Bezpiecznej Pracy w EDF Rybnik S.A.,
• zarządzeń Prezesa EDF Rybnik S.A.,
• przepisów eksploatacji urządzeń energetycznych,
• przepisów w zakresie BHP i ppoż.,
• procedur i instrukcji Zintegrowanego Systemu Zarządzania wg norm PN-EN ISO 9001, PNEN ISO 14001 oraz PN-N-18001,
• obowiązujących zwyczajowo norm postępowania.
1.2.32. Zagospodarowanie bądź składowanie odpadów powstałych w trakcie realizacji zadania
zgodnie z procedurami obowiązującymi w EDF Polaka S.A. Odział w Rybniku i obowiązującymi
w tym zakresie przepisami.
1.2.33. Wykonawca będący wytwórcą odpadów, na podstawie Ustawy z dnia 214.12.2012 (art. 3.1.32
Dz.U.2013.21) zobowiązuje się do usunięcia na własny koszt i we własnym zakresie z terenu
Zamawiającego wszelkich odpadów za wyjątkiem odpadów komunalnych, metalowych i
olejowych, które powstaną w związku z realizacją przedmiotu zamówienia.
1.2.34. Uczestnictwo w szkoleniu oraz zadnie egzaminu (przed przystąpieniem do realizacji zadania)
dla Pracowników Wykonawców Zewnętrznych na podstawie zarządzenia nr DT-32-01-2010
z dnia 25.10.2010 r. w sprawie wytycznych dla Wykonawców Zewnętrznych z zakresu zasad
BHP, ppoż i ochrony środowiska obowiązujących przy realizacji robót budowlanych, usług na
rzecz EDF Polska S.A. Oddział w Rybiku i na terenie EDF Polska S.A. Oddział w Rybiku.
1.2.35. W przypadku dwukrotnego nieprzestrzegania przez Wykonawcę w/w przepisów na terenie
zabudowy, Zamawiający będzie miał prawo odstąpienia od Umowy w trybie natychmiastowym.
W takim przypadku będą miały zastosowanie klauzule Umowy o karach umownych.
1.2.36. Wykonawca, na pisemne polecenie Zamawiającego, usunie każdą osobę zatrudnioną przez
niego przy wykonywaniu Prac, która zachowuje się w sposób sprzeczny z przepisami BHP i
p.poż, stwarza zagrożenie dla życia i zdrowia własnego lub osób trzecich przebywających na
Placu Budowy lub też naraża mienie swoje i innych osób na szkodę lub jego uszczerbek.
1.2.37. Wykonawca zobowiązany jest zabezpieczyć bezpieczne wykonanie prac pożarowoniebezpiecznych na własny koszt.
1.2.38. Wykonawca dostarczy na własny koszt wszelkie urządzenia niezbędne do korzystania z
energii elektrycznej, wody, sprężonego powietrza i innych mediów niezbędnych dla wykonania
zakresu prac.
1.2.39. Wykonawca w czasie trwania Prac będzie zobowiązany do utrzymania porządku na terenie
inwestycji. Po ukończeniu Prac Wykonawca usunie cały sprzęt Wykonawcy i pozostawi miejsce
pracy czysty i uporządkowany.
1.2.40. Przed przystąpieniem do prac Przedstawiciel Wykonawcy dokona komisyjnego odbioru
urządzenia/obiektu przekazywanego do remontu. Po wykonaniu prac Przedstawiciel
Wykonawcy dokona komisyjnego przekazania urządzenia/obiektu po remoncie.
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 106 z 118
1.2.41. Wykonawca oświadcza, że zastosuje się do obowiązku poddania kontroli przez Służby
Ochrony Zamawiającego, osób i środków transportu w związku z wwozem i wywozem
materiałów i narzędzi oraz osób w związku z badaniem stanu trzeźwości.
1.2.42. Wykonawca dostarczy wykaz pracowników biorących udział przy realizacji prac (zatwierdzony
przez Przedstawiciela Zamawiającego) celem wykonania identyfikatorów. Wykaz pracowników
powinien zawierać następujące dane:
• imię i nazwisko,
• datę urodzenia,
• imię ojca,
• adres zamieszkania,
• serię i numer dowodu tożsamości,
• nazwę organu administracyjnego wydającego dowód tożsamości,
• stanowisko,
• przewidywany okres wykonywania pracy na terenie Zamawiającego.
1.2.43. Każdy pracownik Wykonawcy, przebywający na terenie Zamawiającego, zobowiązany jest do
noszenia identyfikatora przypiętego do wierzchniego ubrania w widocznym miejscu.
1.2.44. Wykonawca zobowiązany jest do niezwłocznego przekazania Zamawiającemu informacji o
wypadkach przy pracy i zdarzeniach potencjalnie wypadkowych z udziałem pracowników
Wykonawcy/Podwykonawców podczas prac wykonywanych na terenie Zamawiającego do DIR
telefon alarmowy ERSA 1405 służb BHP (tel.1130, 1131) oraz przedstawiciela strony
Zamawiającego (Poleceniodawcy).
1.2.45. Udział w odbiorach prac, zawiadamianie Zamawiającego o gotowości do odbioru z
odpowiednim wyprzedzeniem oraz przygotowanie stosownych protokołów odbioru.
1.2.46. Wykonawca zobowiązany jest do uzupełniania i prowadzenia Kart Odbioru Etapowego Prac
Remontowych stanowiących zał. nr 1 do niniejszego ST w zakresie remontowanych urządzeń.
Karty Odbioru Etapowego Prac Remontowych stanowią załącznik do Protokołu Końcowego
Odbioru Prac, który będzie podstawą do wystawienia faktury.
1.2.47. Rozpoczęcie prac związanych z usuwaniem usterki lub wady limitującej ruch urządzenia w
3
czasie do … godzin od momentu dokonania zgłoszenia telefonicznego potwierdzonego na
piśmie zaś w przypadku usterek lub wad istotnych utrudniających prawidłową eksploatacje
urządzenia w czasie 12 godzin od momentu dokonania zgłoszenia, a w przypadku usterek lub
wad pozostałych w czasie 48 godzin od momentu dokonania zgłoszenia. Na podstawie
wspólnych uzgodnień Strony mogą wyznaczyć inne czasy rozpoczęcia prac związanych z
usuwaniem ww. usterek lub wad, o ile warunki techniczno-eksploatacyjne umożliwią podjęcie
takich działań.
1.2.48. Usunięcie wszystkich wad i usterek w zakresie przedmiotu Umowy wykrytych w czasie prac,
ruchu próbnego i w okresie gwarancyjnym i okresie rękojmi.
1.3. Organizacja Robót Budowlanych
Nie dotyczy.
1.4. Szkolenia
3
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 107 z 118
Wykonawca zobowiązany jest do przeszkolenia swoich pracowników w zakresie, terminach oraz
na zasadach określonych w Zarządzeniu Dyrektora Naczelnego EDF Rybnik S.A. nr DT-32-012010 z dnia 25.10.2010 r. w sprawie: wytycznych dla Wykonawców Zewnętrznych z zakresu
zasad BHP, ppoż. i ochrony środowiska obowiązujących przy realizacji robót budowlanych, usług
na rzecz EDF Polska S.A. Oddział w Rybniku i na terenie EDF Polska S.A. Oddział w Rybniku.
1.5. Instrukcje rozruchu, eksploatacji i remontów
Nie dotyczy.
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 108 z 118
V.
WYMAGANIA
OGÓLNE
WYKONAWCZEGO
DOTYCZĄCE
PROJEKTOWANIA
1. Wymagania ogólne
•
•
•
•
•
•
•
Dokumentacja techniczna winna być wykonana w języku polskim zgodnie z obowiązującymi
normami i przepisami obowiązującymi na terenie Polski, musi zawierać w swoim zakresie opisy
koncepcji rozwiązań technicznych i technologicznych oraz rysunki wykonawcze tych rozwiązań
we wszystkich branżach
W przypadku dokumentacji związanych, np.:
- fabryczne instrukcje obsługi;
- DTR - urządzeń, armatury, aparatury itp.;
- dokumentacja rejestracyjna,
- dokumentacja montażowa,
- atesty i świadectwa kontroli technicznej aparatury, urządzeń i armatury;
- karty gwarancyjne;
- opisy techniczne;
- rysunki konstrukcyjne, montażowe i zestawieniowe,
- inne związane;
Wszystkie powyższe muszą być wykonane w języku polskim.
W przypadku materiałów obcojęzycznych należy dostarczyć oryginał i tłumaczenie w języku
polskim. Dokumenty obcojęzyczne, obligatoryjne wg prawa polskiego, należy adaptować
poprzez odniesienie do wymogów jakościowych i ilościowych właściwych dla przepisów
polskich.
Dokumentacja powinna posiadać oświadczenie o jej kompletności oraz sporządzeniu zgodnie
z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej.
Dokumentacja i rozwiązania w niej zawarte stanowić będą własność Zamawiającego i bez jego
zgody Wykonawca nie może jej upowszechniać. W sytuacji, gdy Wykonawcy w odniesieniu do
utworu powstałego w bezpośrednim związku z realizacją zamówienia przysługują prawa
autorskie, przenosi on na Zamawiającego autorskie prawa majątkowe do tego utworu na polach
eksploatacji wymienionych w art. 50 Ustawy z dnia 4 lutego 1994 r. o prawie autorskim
i prawach pokrewnych (Dz. U. z 2006 r., Nr 90, poz. 631, ze zm.). W razie powstania takiego
utworu wskutek realizacji zamówienia w toku tej realizacji, Zamawiającemu przysługiwać będą
autorskie prawa majątkowe do tego utworu. W razie dokonania wynalazku, wzoru użytkowego
albo wzoru przemysłowego w toku realizacji zamówienia, Zamawiającemu przysługiwać będzie
prawo do uzyskania patentu na wynalazek, prawa ochronnego na wzór użytkowy, jak również
prawa z rejestracji wzoru przemysłowego. Wymienione wyżej prawa autorskie i prawa własności
przemysłowej przechodzą na Zamawiającego z dniem podpisania końcowego protokołu odbioru
prac projektowych. Wykonawca realizując zamówienie nie może naruszać praw osób trzecich
z zakresu praw autorskich i praw własności przemysłowej.
Inwentaryzacje, ekspertyzy - Wykonawca, we własnym zakresie, dokona przeglądu,
inwentaryzacji i oceny technicznej istniejących obiektów i urządzeń, sieci, instalacji, itp.
w szczególności pod kątem przydatności dla nawiązania się do projektowanej części. Dla tego
zakresu Wykonawca sporządzi stosowną dokumentację, a Zamawiający umożliwi dostęp do
elementów inwentaryzowanych oraz możliwe do uzyskania parametry techniczne.
Każdy wydzielony tom dokumentacji (w tym wykonawczej) musi posiadać ocenę zgodności z
przepisami, poprzez naniesienie odpowiedniej klauzuli odpowiedniego Rzeczoznawcy BHP, P.
Poż., ( jest to wymóg Zamawiającego, niezależnie od wymogów prawa).
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 109 z 118
1.1. Dla projektów wykonawczych wszystkich branż
Projekty wykonawcze muszą zawierać rysunki w skali
przedmiotowych robót z wyjaśnieniami opisowymi w odniesieniu do:
- Obiektu lub jego części;
- Rozwiązań budowlano-konstrukcyjnych i materiałowych;
- Detali architektonicznych;
- Instalacji;
- Wyposażenia technologicznego oraz technicznego.
uwzględniającej
specyfikę
1.2. Dla techniki wykonania dokumentacji wykonawczej
Dokumentacje należy opracować wg zasad j.n.:
W przypadku dokumentacji wykonawczej:
- w 4 egzemplarzach w formie papierowej,
- w 4 egzemplarzach w postaci elektronicznej - nośnik elektroniczny CD-ROM lub pamięć
USB.
Całość dokumentacji winna być dostarczona w trwałej i estetycznej oprawie w formie
papierowej oraz elektronicznej w ilościach przedstawionych powyżej.
•
1.3. Dla obowiązujących formatów wykonania dokumentacji wykonawczej
Dla wykonywanej dokumentacji obowiązują następujące formaty:
a) Rysunki techniczne
- format plików: dwg
- program: AutoCAD
b) Pliki tekstowe edytowalne
- format plików: doc
- program: MS Word
c) Arkusze kalkulacyjne
- format plików: xls
- program: MS Excel
d) Harmonogramy
-
format plików: mpp
program: MS Project
1.4. Dla terminów
Kluczowe terminy dostarczenia dokumentacji muszą uwzględniać „Harmonogram ramowy”
Zamawiającego i zostaną zawarte w harmonogramach ogólnym i szczegółowym sporządzonych
przez Oferenta.
2. Miejsce dostarczenia dokumentacji wykonawczej
Wykonaną dokumentację techniczną należy przekazać Zamawiającemu za pisemnym
potwierdzeniem Kierownika/Specjalisty o przekazaniu dokumentacji, który będzie stanowił
niezbędny załącznik do protokołu odbioru tej dokumentacji.
3. Opiniowanie dokumentacji wykonawczej
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 110 z 118
Każdy rodzaj dokumentacji podlega opiniowaniu przez Zamawiającego. Dokumentacja
dostarczona przez Wykonawcę będzie zaopiniowana w przeciągu 30 dni od jej przekazania dla
projektów. W efekcie sprawdzenia przewiduje się trzy sytuacje:
- zwrot do korekty z uwagami,
- przyjęcie dokumentacji bez uwag,
- przyjęcie dokumentacji z uwagami.
Brak opinii w terminie 30 dni dla projektu, będzie równoznaczny z akceptacją Zamawiającego,
jeżeli przed upływem tego terminu Zamawiający nie wystąpi do Wykonawcy z wnioskiem o
prolongatę terminu, z podaniem przyczyny zwłoki i propozycji nowego terminu.
Warunkiem przekazania dokumentacji jest wprowadzenie zgłoszonych przez Zamawiającego
uwag lub pisemne podanie przyczyn ich nie ujęcia.
Zamawiający zastrzega sobie możliwość opiniowania i wnoszenia uwag do dokumentacji na
każdym etapie jej powstawania oraz po wykonaniu w przypadku wadliwego wykonania bądź
niezgodnego z obowiązującymi przepisami oraz wymaganiami Zamawiającego.
Wykonawca zobowiązany będzie do uzgadniania z Zamawiającym (na piśmie, emailowo,
faksowo) rozwiązań projektowych na bieżąco w szczególności, co do rzeczy zakwestionowanych
przy
opiniowaniu.
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 111 z 118
Załącznik nr 1.
Karty odbioru etapowego prac remontowych
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 112 z 118
Zakład
Blok
Urządzenie
Typ urządzenia
Branża
Typ remontu
Młyn pierścieniowo-kulowy
Mechaniczna + AKPiA
kapitalny/średni/awaryjny/przegląd
Strona
Nr Projektu /
Nr PSP
KKS
1/2
Rok remontu
Karta odbioru etapowego prac remontowych
Zapis
Data i czytelny
jakościowy
podpis
4
Wykonawcy
Lp.
Czynność odbiorowa
1.
Kontrola sposobu zabezpieczenia, demontażu
urządzeń AKPiA (czujników temperatury, kabli i
tras
kablowych,
instalacji
impulsowych,
manometrów) przed zniszczeniem na skutek
prowadzonych prac.
2.
Oględziny remontowanego urządzenia + pomiary
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Data i czytelny
podpis
Inspektora
Nadzoru
Uwagi/Nr
protokołu
Odbiór zabudowy układu miażdżącego
(kontrola płaszczyzn przylegania jarzmo-dolny
pierścień miażdżący, kontrola położenia klina
roboczego,
kontrola
szczeliny
pierścienia
dyszowego,
kontrola
centrowania
dolnego
pierścienia mielącego)
Odbiór zabudowy układu wodzenia
(kontrola szczeliny pomiędzy wodzikiem a płytą
oporową, kontrola połączeń skręcanych, kontrola
zabezpieczenia wodzika).
Odbiór zabudowy układu docisku ( kontrola
naciągu sprężyn, kontrola zabezpieczenia śrub
mocujących).
Kontrola szczeliny w uszczelnieniu bezstykowym
oraz kontrola wszystkich mocowań, zamknięć
włazów
Odbiór zamocowania oraz ustawienia kąta
kierownic odsiewacza
Kontrola stanu czystości misy przekładni młyna i
filtrów przed zalaniem nowym olejem
4
Wymagany zapis jakościowy:
P – protokół przeglądu
Q – protokół pomiarowy
D – zapis w Dzienniku Realizacji Prac
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 113 z 118
9.
10.
11.
12.
13.
14.
Odbiór
szczelności
układu
olejowego
i
sprawdzenie poprawności działania układu
olejowego (rozpływy)
Odbiór aparatury AKPiA (ciśnień, temperatur,
przepływu powietrza, sygn. braku węgla)
Kontrola zamontowania sprzęgła pomiędzy
silnikiem i przekładnią młyna
Kontrola zamocowania osłony sprzęgła pompki
olejowej oraz silnika napędowego 6 kV
Kontrola szczelności i działania instalacji parowej
do czyszczenia młyna
Kontrola stanu technicznego podestów, drabin,
bortnic i barier ochronnych
15. Ruch próbny
Uwagi:
1) ........................................................................................................................................
2) ........................................................................................................................................
Protokół stanowi załącznik do podpisania „Protokołu Końcowego Odbioru Prac”
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 114 z 118
Zakład
Strona
Nr Projektu
Nr PSP
KKS
Blok
Urządzenie
Typ
urządzenia
Branża
Typ remontu
Kocioł nr
1/2
/
Wentylator młynowy
Mechaniczna
Średni
Data
Lp.
Zapis
5
jakościowy
1.
Kontrola stanu wirnika
2.
Kontrola i regulacja luzów łożysk
3.
Kontrola docisku obudowy łożyska
4.
Kontrola stanu i ustawienie aparatów
żaluzyjnych
5.
Kontrola napędów klap ( wyłączników
krańcowych, wskazań położenia oraz
sterowania)
6.
Kontrola stanu czystości
filtrów olejowych
7.
Kontrola centrówki silnika pompki
8.
Odbiór szczelności układu olejowego
9.
Kontrola centrówki silnika napędu
10.
Pierwsze uruchomienie
11.
Kontrola drgań wirnika
Data i czytelny
podpis
Wykonawcy
Data i czytelny
podpis
Inspektora
Nadzoru
Uwagi /
Nr protokołu
zbiornika i
5
D – zapis w Dzienniku Montażu
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 115 z 118
12.
Doważanie wirnika
Uwagi:
1) ........................................................................................................................................
2) ........................................................................................................................................
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 116 z 118
Zakład
Blok
Strona
Nr Projektu /
Nr PSP
KKS
Rok remontu
Urządzenie
Podajnik ślimakowy
Branża
Mechaniczna
Typ remontu
kapitalny/średni/awaryjny/przegląd
1/1
Lp.
1.
Oględziny remontowanego urządzenia
2.
Kontrola
i
klasyfikacja
stanu
technicznego ślimaka, obudowy
3.
Kontrola i klasyfikacja łożysk
4.
Kontrola przekładni napędowej
5.
6.
7.
8.
9.
Zapis
6
jakościowy
Data i czytelny
podpis
Wykonawcy
Data i czytelny
podpis
Inspektora
Nadzoru
Uwagi/Nr
protokołu
Odbiór zabudowy ślimaka wraz z
łożyskami
Odbiór centrówki, sprawdzenie gum na
sprzęgle
Kontrola
zamontowania
osłony
sprzęgła
pomiędzy
silnikiem
i
przekładnią napędową
Kontrola układu sterowania zasuwami
prętowymi
Ruch próbny urządzenia
6
D – zapis w Dzienniku Realizacji Prac
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 117 z 118
Uwagi:
1) ........................................................................................................................................
2) ........................................................................................................................................
_________________________________________________________________________________
EDF Polska S.A.
Strona 118 z 118

Rozdział III SIWZ_Specyfikacje Techniczne

Transkrypt

Podobne dokumenty

"EMWU" Montaz i Demontaz Urzadzen Przemyslowych

CENNIK Prac wykonanych na śmigłowcach R44/R22 w Centrum

hydraulik

Remont i dostosowanie łazienki dla potrzeb osób

Karta produktu Zestaw 8 x RG 59

7. INFORMACJA BIOZ_Przedszkoole Zdzieszowice

Karta produktu LC-R19-W9U450 drzwi szklane