EKF Klej i fuga epoksydowa EFK Karta techniczna - quick-mix

EKF
Klej i fuga epoksydowa
Dwukomponentowa, chemoodporna zaprawa epoksydowa. Do klejenia płytek
chemoodpornych jak również do spoinowania płytek. Do stosowania wewnątrz i na zewnątrz.
WŁAŚCIWOŚCI
 dwuskładnikowy
 spoiwo: emulgowana wodą żywica epoksydowa
 chemoodporny
 bardzo duża siła klejenia
 zmniejszony spływ
 zmniejszona nasiąkliwość
 zwiększona odporność na ścieranie
 wodoodporny i mrozoodporny
 utrudnia rozwój mikroorganizmów
 szerokość fugi: 2-10 mm
 kolor: szary, srebrno szary, biały
ZASTOSOWANIE

do stosowania wewnątrz i na zewnątrz

do przyklejania niemal wszystkich płytek ściennych oraz
podłogowych z glazury, terakoty, kamionki, klinkieru, gresu,
mozaiki szklanej, płyt z kamienia naturalnego i sztucznego
niewrażliwego na przebarwienia

zalecana do klejenia i spoinowania okładzin chemoodpornych

do klejenia na podłożach takich jak: beton, jastrych
cementowy, tynki cementowe, cementowo-wapienne

do klejenia i spoinowania płytek na wszelkiego rodzaju
izolacjach podpłytkowych quick-mix: FDF, FDS 1K, FDS 2K.

do klejenia i spoinowania płytek w pomieszczeniach
„mokrych” oraz na balkonach, tarasach w basenach,
basenach solankowych oraz zbiornikach na wodę

do klejenia i spoinowania płytek na powierzchniach
poddawanych zwiększonym obciążeniom chemicznym:
laboratoria, akumulatorownie, myjnie samochodowe

do klejenia i spoinowania płytek na powierzchniach
czyszczonych za pomocą agresywnych środków myjących:
służba zdrowia, produkcja żywności, kuchnie zbiorowego
żywienia, browary, mleczarnie, masarnie

do klejenia i spoinowania płytek na podłożach poddawanych
intensywnym obciążeniom mechanicznym np.: ciągi
komunikacyjne
JAKOŚĆ I NIEZAWODNOŚĆ
 klasa zaprawy klejącej R 2T wg PN-EN 12004
 pod stałą kontrolą jakości zgodnie z ISO 9001
PODŁOŻE
Podłoże musi być mocne, nośne, suche (wilgotność mniejsza od
4,5%), czyste, nieprzemarznięte, wolne od kurzu, pyłu oraz resztek
środków antyadhezyjnych. Luźne części podłoża oraz łuszczące
się powłoki malarskie należy usunąć. Podłoże zagruntować żywicą
epoksydową EG, następnie zasypać piaskiem kwarcowym.
Następnego dnia usunąć niezwiązany z podłożem piasek
kwarcowy.
OBRÓBKA
Oba składniki zaprawy EKF, komponent A zmieszać za pomocą
mieszadła wolnoobrotowego z komponentem B. Mieszać przez ok.
3 min.
Klejenie:
Klej epoksydowy nakładać na podłoże za pomocą pacy zębatej.
Czas otwarty kleju wynosi ok. 30 min. W przypadku układania
płytek na balkonach, tarasach oraz w basenach zaleca się
KT_ EKF
stosowanie techniki polegającej na nakładaniu kleju na podłoże oraz
na spodnią część płytki. Ewentualne zabrudzenia zmywać natychmiast
po ułożeniu płytek za pomocą gąbki zamoczonej w wodzie.
Fugowanie:
Zaprawę epoksydową nakładać na powierzchnie płytek za pomocą
pacy. Zaprawą epoksydową starannie wypełniać szczeliny pomiędzy
płytkami. Czas zużycia rozrobionej fugi wynosi ok. 30 min. Po ok 5 min
od zakończeniu fugowania należy przystąpić do kilkakrotnego
zmywania powierzchni płytek za pomocą wilgotnej gąbki. Ewentualne
zabrudzenia zmywać natychmiast po ułożeniu płytek wilgotną gąbką.
Po związaniu fugi epoksydowej zabrudzenia są
praktycznie
nieusuwalne. W przypadku fugowania okładzin porowatych,
chłonnych, szorstkich zaleca się wykonanie próby zmywania
powierzchni płytek.
Świeżą zaprawę EKF należy chronić przed wpływem niekorzystnych
warunków atmosferycznych takich jak mróz, porywisty wiatr,
nadmierne nasłonecznienie oraz przed deszczem. Prace należy
wykonywać przy temperaturze powietrza i podłoża od +10 ºC
do +25 ºC. Wysoka wilgotność oraz niskie temperatury wydłużają czas
wiązania kleju. Podczas prac należy przestrzegać ogólnych reguł
sztuki budowlanej. Spoinowanie należy rozpocząć po związaniu
zaprawy klejącej po upływie ok. 24 godzin.
ZUŻYCIE
Zaprawa klejąca:
Paca zębata
6x6x6 mm
8x8x8 mm
Zużycie kg/m²
ok. 2,8
ok. 3,6
Fuga:
Płytka
Przemysłowa
Gres
Gres
Mozaika
ceramiczna
Format cm
24 x 11,5
10 x 10
20 x 20
2x2
Zużycie kg/m²
ok. 1,86
ok. 1,33
ok. 0,67
ok. 1,26
Zużycie zaprawy klejącej może być różne w zależności od rodzaju
podłoża oraz rodzaju płytek
FORMA DOSTAWY
Wiaderko 5 kg (zestaw zawierający Komponent A – 3,571 kg
+Komponent B – 1,429 kg)
PERFEKCYJNY SYSTEM
- Wyrównanie podłoża: Jastrych cementowy ZE 04
- Gruntowanie, uszczelnianie podłoża: Żywica EG
- Klejenie i fugowanie: EKF
MAGAZYNOWANIE
Przechowywać w suchym miejscu na paletach drewnianych. Chronić
przed mrozem. Czas magazynowania: 6 miesięcy; data przydatności
podana na opakowaniu.
UWAGA
Opisane wyżej właściwości materiału oparte są na wieloletnim
doświadczeniu i badaniach laboratoryjnych. Producent nie ma wpływu
na niewłaściwe użycie materiału. W przypadkach powierzchni
1
wątpliwych należy wykonać testy zastosowania i dokładnie
sprawdzić jakość próby lub zasięgnąć porady producenta.
Producent zastrzega sobie prawo do technicznych zmian produktu.
Stan grudzień 2012
Z chwilą wydania nowej karty technicznej niniejsza wersja traci swą
ważność
DANE TECHNICZNE
klasa zaprawy:
temperatura obróbki:
proporcja mieszania:
spływ
wg normy PN-EN 12004:
ciężar objętościowy
odporny na temperatury
grubość warstwy kleju
Możliwość obciążenia chemicznego
po
Czas zużycia:
Czas otwarty
zużycie:
przechowywanie:
R 2T wg PN-EN 12004
+10°C do +25°C
2,5 (A):1 (B)
≤ 0,5 mm
1,7 kg/dm3
od -30°C do +70°C
2 – 6 mm
ok. 7 dniach
ok. 30min
ok. 15 min
patrz tabela
6 miesięcy - w suchych
pomieszczeniach; chronić
przed mrozem
postać dostawy:
5kg
kolor
szary, srebrno szary, biały
Dane techniczne odnoszą się do temperatury 23°C
i 50% wilgotności względnej powietrza.
Szersze informacje można uzyskać:
quick-mix sp. z o.o.
ul. Brzegowa 73
57-100 Strzelin
tel. 071/ 392 72 20, 15
fax. 071/ 392 72 23, 24
e-mail: [email protected]
www.quick-mix.pl
Tabela odporności chemicznej
Patrz data produkcji wydrukowana na opakowaniu
quick-mix Sp. z o.o.
ul. Brzegowa 73, 57-100 Strzelin
quick-mix Gruppe GmbH & Co. KG
Mühleneschweg 6, D-49090 Osnabrück
PN-EN 12004:2008
Klej i fuga na bazie żywic reaktywnych o podwyższonych
parametrach i zmniejszonym spływie
Reakcja na ogień
Klasa F
Wytrzymałość początkowa na
≥ 2,0 N/mm2
ścinanie
Wytrzymałość na ścinanie po
≥ 2,0 N/mm2
szoku termicznym
KT_ EKF
2