Opis kotłownia Miłaczew

PROJEKT BUDOWLANY
TEMAT:
Modernizacja istniejącej kotłowni
OBIEKT:
Środowiskowy Ośrodek Wsparcia
LOKALIZACJA:
Miłaczew 45a, gm. Malanów
działka nr 216/6
INWESTOR:
Gmina Malanów
ul. Turecka 16
62 - 709 Malanów
RODZAJ OPRACOWANIA:P.B. –
instalacja kotłowni
BRANŻA:
Instalacyjna
PROJEKTANT:
tech. Juliusz Kolęda
inż. Marek Majda
Turek, listopad 2013 r.
EGZ. NR 1
2
ZAWARTOŚĆ TECZKI
I
Podstawa opracowania
II
Zakres opracowania
III
Rozwiązania techniczne
1. Instalacja kotłowni
2. Odprowadzenie spalin
3. Wentylacja kotłowni
4. Armatura i rurociągi kotłowni
5. Zabezpieczenie antykorozyjne i ciepłochronne instalacji kotłowni
6. Próba szczelności
7. Zabezpieczenie przeciwpożarowe
8. Uwagi ogólne
9. Uwagi końcowe
IV
Rysunki techniczne
1. Schemat technologiczny kotłowni
2. Pomieszczenia kotłowni – rzut przyziemia 1:50
3
OPIS TECHNICZNY
Do projektu budowlanego modernizacji kotłowni w budynku Środowiskowego Ośrodka
Wsparcia w Miłaczewie, gm. Malanów, działka nr 216/6.
I Podstawa opracowania
1. Zlecenie Inwestora.
2. Koncepcja modernizacji istniejącej kotłowni olejowej.
3. Projekt architektoniczno – konstrukcyjny.
4. Uzgodnienia międzybranżowe.
5. Obowiązujące normy i przepisy.
II Zakres opracowania
Niniejszy projekt budowlany obejmuje modernizację istniejącej kotłowni
olejowej. Projektowana modernizacja polega na zamianie istniejącego kotła olejowego
na kocioł węglowy z podajnikiem automatycznym.
III Rozwiązania techniczne
1. Instalacja kotłowni.
Ze względu na znaczny wzrost cen oleju opałowego zaistniała potrzeba zamiany
tego paliwa na paliwo węglowe. Projektuje się likwidację istniejącego kotła olejowego
wraz ze zbiornikami magazynowymi oleju opałowego i montaż kotła węglowego z
podajnikiem
ślimakowym
automatycznym.
Nowy
kocioł
projektuje
się
w
pomieszczeniu istniejącej kotłowni, dzięki czemu wpięcie w istniejącą instalację
grzewczą będzie wymagało tylko niewielkich prac instalacyjnych. Zestaw kotłowy
należy zamontować w miejscu pokazanym na rys. nr 2 niniejszego opracowania
zachowując przy tym wymagane odległości od przegród pomieszczenia w którym jest
montowany. Aby zachować wymagane odległości i odpowiednią przestrzeń do obsługi
kotła należy zlikwidować istniejący komin wentylacyjno - spalinowy, a w jego miejsce
zamontować wywietrznik dachowy zgodnie z rys nr 2 opracowania.
4
Obok istniejącej kratki ściekowej w podłodze kotłowni należy wykonać
studzienkę kanalizacyjną umożliwiającą schłodzenie wody. Zaprojektowano studnię
schładzającą o pojemności nie mniejszej niż pojemność wodna kotła
tj. V =
min.0,41m3. Odprowadzenie wody z kotła poprzez studzienkę schładzającą będzie
realizowane za pośrednictwem pompy ręcznej do zlewu.
Zaprojektowano kocioł węglowy typu K – RET z automatycznym podajnikiem
paliwa o mocy 75kW. Moc kotła przyjęto w oparciu o moc istniejącego kotła
olejowego. Sterowanie pracą kotła zapewni cyfrowy sterownik stanowiący standardowe
wyposażenie kotła.
Zabezpieczenie instalacji stanowi otwarte naczynie wzbiorcze przelewowe.
Naczynie wzbiorcze należy umieścić min. 0,3m nad najwyższym punktem przepływu
wody w instalacji. Górna część kotła powinna zostać połączona rurą wnośną z dnem
naczynia, a rura bezpieczeństwa z górną, powietrzną częścią zbiornika. Ponadto
naczynie należy wyposażyć w rurę sygnalizacyjną, przyłączoną na wysokości
najniższego poziomu wody w zbiorniku (50mm powyżej dna naczynia) i sprowadzoną
do zlewu w kotłowni. Rura ta zakończona powinna być hydrometrem wskazującym stan
napełnienia zbiornika i zaworem odcinającym. Przewód przelewowy podłączony na
wysokości najwyższego poziomu wody w naczyniu również należy sprowadzić nad
zlew w kotłowni. Ponadto zbiornik należy wyposażyć w przewód odpowietrzająco –
napowietrzający. Otwarte naczynie wzbiorcze wykonać zgodnie z normą PN-91 B02413 „Zabezpieczenie instalacji ogrzewań wodnych systemu otwartego”.
Montaż naczynia wzbiorczego projektuje sie w pomieszczeniu gospodarczym
(nr pomieszczenia 204 wg dokumentacji źródłowej) zlokalizowanym na poddaszu
obiektu. Przewody łączące naczynie wzbiorcze z pomieszczeniem kotłowni należy
prowadzić pod stropem istniejących pomieszczeń kondygnacji przyziemia, lub
alternatywnie nad ich stropem w przestrzeni nieużytkowej poddasza (konieczne
zabezpieczenie termoizolacyjne przewodów).
2. Odprowadzenie spalin.
Odprowadzenie spalin następować będzie poprzez izolowany, dwuścienny
system kominowy Schiedel ICS o średnicy Ø300mm i wysokości h = min. 8,0m. Komin
mocowany będzie po zewnętrznej stronie budynku w miejscu pokazanym na rys. nr 2
niniejszej dokumentacji. W dolnej części komin należy wyposażyć w odkraplacz –
5
naczynie zbierające i odprowadzające kondensat. Poniżej włączenia czopucha
zainstalować czyszczak ze szczelnymi drzwiczkami. Dolna krawędź wyczystki na
wysokości 0,3m od podstawy komina. Spadek czopucha 5% w kierunku kotła.
Połączenie kotła z kominem na stałe ze stali żaroodpornej.
3. Wentylacja kotłowni.
Wentylacja nawiewna realizowana będzie przez dwa istniejące nawiewy Ø150.
Wentylacja wywiewna poprzez projektowany wywietrznik dachowy o minimalnych
wymiarach 14 x 14 cm.
4. Armatura i rurociągi kotłowni.
Ideą niniejszego opracowania jest maksymalne wykorzystanie istniejącej
armatury, a zestawienie dodatkowych podstawowych materiałów zamieszczono na
końcu opisu technicznego. Zawory kulowe do wody gorącej na ciśnienie PN = 0,6MPa,
kołnierzowe, lub gwintowane. Zawory zwrotne płytkowe, termometry tarczowe w
zakresie 0-100°C, manometry tarczowe w zakresie 0-0,6 MPa.
W celu zredukowania ryzyka korozji kotła i dla zapewnienia większej jego żywotności
projektuje się zawór czterodrogowy (np. ESBE VRG140 DN50) z funkcją podwójnego
mieszania. Miejsce montażu zaworu przedstawia rys. nr 1 niniejszej dokumentacji.
Rurociągi kotłowni wykonać należy z rur stalowych czarnych ze szwem, średnich wg
PN – H –74200 łączonych przez spawanie gazowe i połączenia gwintowane. Do
uszczelniania połączeń gwintowanych należy stosować konopie nasączane pastą
miniową.
Po stronie wody zimnej instalację należy wykonać z rur stalowych
ocynkowanych wg PN – H –74200, łączonych przy użyciu łączników z żeliwa
ciągliwego ocynkowanych. Do uszczelniania połączeń gwintowanych należy stosować
konopie nasączane pokostem lnianym. Jako elementy odcinające projektuje się kurki
kulowe wg zestawienia elementów. Materiały stosowane w instalacji wodociągowej
muszą posiadać atest do stosowania w instalacji wody pitnej.
Woda gorąca będzie odprowadzana do projektowanej studni schładzającej D = 700 mm,
H = 1,3 m o pojemności równej V= 0,50 m3. Studzienkę schładzającą należy przykryć
płytą nastudzienną żelbetową, którą należy wyposażyć we właz typu lekkiego 600 mm.
6
5. Zabezpieczenie antykorozyjne i ciepłochronne instalacji kotłowni
Wszystkie elementy metalowe (nie zabezpieczone fabrycznie) należy zabezpieczyć
antykorozyjnie przez oczyszczenie powierzchni do 2 – go stopnia czystości. Po
oczyszczeniu odtłuszczenie benzyną i następnie pomalowane ręcznie – pierwsza
warstwa zagruntowanie „Termofarbem” T = 400 ºC (symbol SWW – 7729 – 654 – 840)
oraz drugą warstwę po całkowitym wyschnięciu pierwszej – „Termolakiem” (symbol
SWW- 7764 – 654 – 850) T = 400 ºC. Łączna grubość warstw około 0,1 mm.
Zabezpieczone antykorozyjnie rurociągi należy zabezpieczyć ciepłochronnie poprzez
nakładanie otulin poliuretanowych w płaszczu z PCV z nacięciem wzdłużnym. Miejsca
połączeń poszczególnych odcinków izolacji należy dodatkowo owinąć systemową
taśmą klejącą i zabezpieczyć przed rozklejaniem szpilkami z tworzywa. Grubość
izolacji poliuretanowej powinna wynosić odpowiednio dla zasilania i powrotu 25 i 20
mm i posiadać współczynniku przewodzenia ciepła nie większy niż 0,035 W/mK.
6. Próba szczelności.
Próba na zimno
Po wykonaniu robót montażowych instalację należy kilkakrotnie wypłukać
wodą wodociągową. Płukanie instalacji należy prowadzić do momentu stwierdzenia, że
wypływająca woda z instalacji nie zawiera widocznych zanieczyszczeń ani ciał stałych.
Następnie należy napełnić i odpowietrzyć instalację. Dokonać kontroli szczelności
wszystkich połączeń: przewodów, armatury i urządzeń. Po 24 godzinach przy dodatniej
temperaturze zewnętrznej wykonać próbę szczelności. Próbę należy przeprowadzać
zgodnie z „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano –
motażowych” (tom II) na ciśnienie robocze 0,4 MPa oraz zgodnie z zaleceniami normy
EN – DIN 1988. Po wykonaniu próby na zimno należy przeprowadzić próbę na gorąco.
Próba na gorąco
Próbę należy przeprowadzić w miarę możliwości przy najwyższych parametrach
roboczych czynnika grzejnego, Podczas próby należy dokonać oględzin wszystkich
połączeń, uszczelnień oraz skontrolować zdolność kompensacyjną wydłużek i
instalacji. Wynik próby uznaje się za pozytywny, gdy instalacja nie wykazuje
przecieków
ani
roszenia,
zmierzone
temperatury
wewnętrzne
odpowiadają
normatywnym, a po schłodzeniu stwierdzono brak uszkodzeń i trwałych odkształceń.
7
7. Zabezpieczenie przeciwpożarowe.
Pomieszczenie kotłowni wyposażyć w l gaśnicę proszkową i jeden koc gaśniczy.
Wymaganiem minimalnym jest, aby stropy i wewnętrzne ściany kotłowni posiadały
odporność ogniową co najmniej 60 min, a zamknięcia otworów w ścianach stropach co
najmniej 30 min., natomiast stropy i wewnętrzne ściany składu opału posiadały również
odporność ogniową co najmniej 120 min, a zamknięcia otworów w ścianach i stropach
co najmniej 60 min.
8. Uwagi ogólne.
·
Kotłownia powinna spełniać wymagania normy PN-87/B-02411 „Kotłownie
wbudowane na paliwo stałe”.
·
Podłoga w kotłowni powinna być wykonana z materiałów niepalnych. Kocioł
powinien być umieszczony na fundamencie wykonanym z materiałów
niepalnych, wystającym 5 cm ponad poziom podłogi i krawędziowanym
stalowymi kątownikami.
·
Bezwzględnie zachować zaprojektowane odległości zestawu kotłowego od
przegród pomieszczenia w którym zamontowany jest kocioł.
·
Wysokość pomieszczenia kotłowni powinna wynosić co najmniej 2,2m.
·
Popiół i żużel należy gromadzić w metalowych pojemnikach, które powinny być
codziennie opróżniane.
·
Wysokość składowania paliwa – do 2,2m z wolną przestrzenią nad paliwem
minimum 0,5m
·
Należy przewidzieć urządzenia i sprzęt do pionowego i poziomowego transportu
paliwa i popiołu.
·
Pomieszczenie składu paliwa winno mieć zapewnioną wentylację naturalną
wywiewną wielkości jednej wymiany powietrza na godziną.
·
Drzwi wejściowe do kotłowni powinny być niepalne klasy 0,5 odporności
ogniowej. Drzwi od wewnątrz powinny mieć zamknięcie bezklamkowe i
otwierać się na zewnątrz pod naciskiem człowieka.
·
Drzwi z kotłowni do składu paliwa powinny być stalowe lub drewniane obite
blachą, otwierane do kotłowni.
8
·
Wyposażenie dodatkowe powinna stanowić pompa ręczna o średnicy minimum
32mm.
9. Uwagi końcowe.
·
Całość robót wykonać zgodnie z Warunkami Technicznymi Wykonania i
Odbioru Robót Budowlano – Montażowych, Tom II, 1988 rok „Instalacje
sanitarne i przemysłowe”.
·
Montaż i eksploatację urządzeń należy prowadzić zgodnie z ich DTR.
·
Wszystkie materiały użyte do budowy powinny posiadać dopuszczenie do
stosowania w budownictwie wydane przez C.O.B.R.T.I. „Instal” w Warszawie.
·
Dopuszcza się zastosowane
innych materiałów pod warunkiem posiadania
stosownych świadectw, atestów i certyfikatów do stosowania w użytkowaniu i
eksploatacji tych wyrobów w instalacjach i sieciach wodociągowych i
kanalizacyjnych.
·
Ewentualne zmiany projektowe spowodowane różnicą zastosowanej armatury
wyposażenia, materiałów, urządzeń i aparatury obciążają Wykonawcę.
UWAGA:
Ewentualnie podane nazwy własne producentów lub wyrobów należy traktować
jako przykładowe. Oznacza to, że można zastosować materiały i wyroby podane
jako przykładowe lub równoważne, pod warunkiem uzyskania parametrów
technicznych równych lub lepszych niż uzyskane poprzez realizację wg wskazań
dokumentacji technicznej
Opracował:
tech. Juliusz Kolęda
inż. Marek Majda
9
ZESTAWIENIE PODSTAWOWYCH DODATKOWYCH
URZĄDZEŃ KOTŁOWNI
1. Kocioł węglowy K-RET 75kW z podajnikiem i sterownikiem
–
1 kpl.
2. Naczynie wzbiorcze otwarte
–
1 szt.
3. Zawór kulowy odcinający DN50
–
2 szt.
4. Zawór czterodrogowy mieszający DN50
–
1 szt.
5. Komin SCHIEDEL ICS 25 Ø300 h = min.8,0m
–
1 szt.
6. Czopuch 25x25cm
–
2,5mb.
10
OBLICZENIA
5.1. Zabezpieczenie instalacji
Pojemność użytkowa naczynia.
Minimalną pojemność naczynia wzbiorczego Vu należy obliczyć w dm3 wg wzoru
Vu = 1,1 · γ · ρ 1 · _γ [dm3]
w którym:
γ – pojemność instalacji ogrzewania wodnego, m3;
ρ 1 – gęstość wody instalacyjnej w temperaturze początkowej t1 = 10°C, kg/m3;
_γ – przyrost objętości właściwej wody instalacyjnej przy jej ogrzaniu od temperatury
początkowej t1 do średniej temperatury obliczeniowej tm, dm3/kg,
Vu = 1,1 · 0,581 · 999,6 · 0,0224 = 14,31 dm3 (na podstawie danych z istniejącej dokumentacji kotłowni olejowej)
Minimalna pojemność naczynia wzbiorczego wynosi Vu = 15,0 dm3.
Dobrano naczynie wzbiorcze systemu otwartego typu B o wymiarach A = 300 mm,
H = 250 mm, B1=300 mm, pojemność użytkowa V = 22 dm3, pojemność całkowita:
V = 27 dm3.
Rury zabezpieczające
Rura bezpieczeństwa
Wewnętrzna średnica rury bezpieczeństwa dRB mm powinna wynosić co najmniej
dRB = 8,08 · 3√ Q [mm]
lecz nie mniej niż 25 mm, gdzie Q = 75 kW - moc cieplna kotła.
dRB = 8,08 · 3√ Q [mm] = 8,08*3√ 75 = 34,07mm
Przyjęto rurę bezpieczeństwa o nominalnej średnicy Ø40
Rura wzbiorcza
Wewnętrzna średnica rury wzbiorczej dRW powinna wynosić co najmniej
dRW = 5,23 · 3√ Q [mm]
lecz nie mniej niż 25 mm, gdzie Q = 75 kW - moc cieplna kotła.
dRW = 5,23 · 3√ Q [mm] = 5,23*3√ 75 = 22,06mm
Przyjęto wzbiorczą rurę bezpieczeństwa o średnicy nominalnej Ø25
Rura przelewowa
Wewnętrzna średnica rury przelewowej nie powinna być mniejsza niż wewnętrzna
średnica rury bezpieczeństwa i rury wzbiorczej. Przyjęto rurę przelewową o średnicy
nominalnej Ø40
Rura odpowietrzająca oraz rura sygnalizacyjna
Przyjęto rury o średnicach nominalnych Ø15.