INSTRUKCJA OBSŁUGI I EKSPLOATACJI zaworów - Emet

FAP
WAKMET
INSTRUKCJA OBSŁUGI I EKSPLOATACJI
48-348 Bodzanów 75
zaworów zaporowo-zwrotnych prostych, kątowych i skośnych
NR
QT-2/104
Wydanie: 2
Strona: 1
Stron: 8
Data: 2006-02-17
INSTRUKCJA OBSŁUGI I EKSPLOATACJI
zaworów zaporowo-zwrotnych
prostych, kątowych i skośnych
Spis treści:
1. Informacje ogólne
2. Opis techniczny
3. Zastosowanie
4. Transport i składowanie armatury
5. Przygotowanie do montaŜu na instalacji
6. MontaŜ na instalacji
7. Przygotowanie do próbnego rozruchu
8. Obsługa i eksploatacja
9. Szczegółowy opis budowy
10.Szczegółowy demontaŜ i montaŜ
11.Bezpieczeństwo i gwarancja
-1-
FAP
WAKMET
INSTRUKCJA OBSŁUGI I EKSPLOATACJI
48-348 Bodzanów 75
zaworów zaporowo-zwrotnych prostych, kątowych i skośnych
NR
QT-2/104
Wydanie: 2
Strona: 2
Stron: 8
Data: 2006-02-17
1. INFORMACJE OGÓLNE
Niniejsza „Instrukcja obsługi i eksploatacji” dotyczy wszystkich, produkowanych przez FAP
Wakmet, zaworów zaporowo-zwrotnych prostych (rys. nr 1), kątowych (rys. nr 2) i skośnych
(rys. nr 3), o ciśnieniu nominalnym PN40, 63, 100 i 160 bar i średnicy nominalnej DN10-200.
Projektowanie, produkcja i testowanie zaworów wykonywane jest zgodnie z Systemem
Zapewnienia Jakości wg ISO 9001:2000 oraz Europejską Dyrektywą Ciśnieniową Nr 97/23/EC.
Właściwa instalacja, uŜytkowanie i naprawy zapewnią prawidłowe funkcjonowanie zaworów.
Producent nie będzie ponosił Ŝadnej odpowiedzialności w przypadku nieprzestrzegania instrukcji
zawartych w tym dokumencie.
Zawory zaporowo-zwrotne proste, kątowe i skośne mogą być eksploatowane wyłącznie w zakresie
dopuszczalnych temperatur i ciśnień.
UŜytkowanie zaworów poza dopuszczalnym zakresem parametrów moŜe spowodować ich powaŜne
uszkodzenia.
Opisy i instrukcje zawarte w tym dokumencie dotyczą wyrobów standardowych, mają
jednak takŜe zastosowanie do wyrobów wariantowych.
Instrukcje zawarte w tym dokumencie nie biorą pod uwagę:
- jakichkolwiek zdarzeń, które mogą wystąpić w czasie instalacji, uŜytkowania i naprawy,
- przepisów lokalnych; uŜytkownik musi zapewnić, Ŝe przepisy te będą ściśle przestrzegane przez
wszystkich, włącznie z personelem dokonującym instalacji.
Armatura musi być obsługiwana przez odpowiednio przeszkolony personel. Nieprawidłowe
uŜytkowanie zaworów (armatury) moŜe mieć istotny wpływ na cały system taki jak np. wyciek
czynnika, ograniczenie w funkcjonowaniu systemu itp.
Niniejsza instrukcja jest zgodna z wymogami Dyrektywy 97/23/EC.
2. OPIS TECHNICZNY
Zawory zaporowo-zwrotne słuŜą do ochrony rurociągów przed strumieniem powrotnym
czynnika roboczego. Ponadto moŜna je stosować jako zawory zaporowe do otwarcia i przerwania
przepływu czynnika roboczego, natomiast nie wolno stosować ich jako zawory regulacyjne do
dławienia przepływu.
Są zatem przeznaczone do pracy dwupołoŜeniowej. Oznacza to, Ŝe powinny pracować w pozycji
całkowitego otwarcia, lub całkowitego zamknięcia.
Zawory zaporowo-zwrotne wykonane są ze wzniosowym kółkiem i trzpieniem. Przyłącza rurowe
zaworów przystosowane są do przyłączenia na instalacji.
Kadłub i pokrywa wykonane są ze stali węglowych, względnie stopowych lub austenitycznych.
Siedlisko jest wspawane do kadłuba. Materiał napoiny i grzyba jest zgodny z wymaganym
ciśnieniem i temperaturą pracy. Połączenie korpusu i pokrywy zabezpieczone jest przed
przeciekiem uszczelką bezazbestową.
Zawór otwierany jest ręcznie. W przypadku odcięcia lub powrotu strumienia czynnika roboczego,
następuje, poprzez spręŜynę zainstalowaną wewnątrz zaworu, wymuszenie zamknięcia zaworu.
Domykanie zaworu odbywa się poprzez kręcenie kółkiem w prawo.
Konstrukcja zaworów została poddana analizie zagroŜeń wynikających z oddziaływania wszelkich
czynników wewnętrznych, zewnętrznych, obsługi, niezamierzonych działań oraz oddziaływania na
środowisko ludzkie.
-2-
FAP
WAKMET
INSTRUKCJA OBSŁUGI I EKSPLOATACJI
48-348 Bodzanów 75
zaworów zaporowo-zwrotnych prostych, kątowych i skośnych
NR
QT-2/104
Wydanie: 2
Strona: 3
Stron: 8
Data: 2006-02-17
3. ZASTOSOWANIE
Zawory zaporowo-zwrotne standardowo przeznaczone są do wody, pary wodnej oraz innych
niepalnych, nieagresywnych chemicznie czynników i mogą pracować w przedziałach temperatur: od
–20°C do 450°C (lub od –20°C do 560°C – w zaleŜności od wykonania materiałowego)
ZaleŜności ciśnienia i temperatury dla poszczególnych typów zaworów zaporowo-zwrotnych
określają odpowiednie karty katalogowe.
UWAGA W przypadku zaworów z uszczelnieniem gumowym temperatura medium nie moŜe być wyŜsza niŜ
120°C (393K), a z uszczelnieniem teflonowym do 200°C (473K).
Zastosowanie do innych mediów, parametrów wiąŜe się ze zmianą materiałów zapewniających
bezpieczne uŜytkowanie i wymaga uzgodnień z FAP WAKMET.
Nie naleŜy stosować powyŜszej armatury niezgodnie z wytycznymi niniejszej instrukcji.
Wszelkie od tego odstępstwa mogą grozić utratą zdrowia a nawet Ŝycia.
4. TRANSPORT I SKŁADOWANIE ARMATURY
Zawory dostarczane są w stanie „zamknięte” i są gotowe do uŜytkowania. Wlot i wylot
zabezpieczone są zaślepkami. Odpowiednie środki bezpieczeństwa powinny być podjęte aby
uchronić armaturę przed uszkodzeniem w czasie transportu.
CięŜka armatura powinna być transportowana przy uŜyciu lin zaczepionych za ramiona pokrywy lub
za kołnierz górny. CięŜar armatury podany jest w kartach katalogowych. Armatura nigdy nie moŜe
być zawieszana za kółko lub siłownik. Po dostawie na miejsce montaŜu, a przed instalacją, armatura
powinna być sprawdzona czy nie uległa uszkodzeniu w czasie transportu.
Armaturę naleŜy składować tak, aby nie wpłynęło to na jej późniejsze uŜytkowanie. NaleŜy
zabezpieczyć ją przed szkodliwym działaniem wilgoci, kurzu, pyłu, korozji itp. Przechowywanie
armatury moŜe się odbywać w miejscach suchych i zabezpieczonych od szkodliwego oddziaływania
opadów atmosferycznych i oddziaływań chemicznych substancji lub gazów.
Armatura powinna być zawsze przechowywana w pozycji zamkniętej.
Armaturę naleŜy składować tak, aby nie zniszczyć jej układu zamykającego, nie manipulować
kółkiem.
Zawory składowane powyŜej 4 miesięcy, przed zainstalowaniem, naleŜy poddać oględzinom
zwracając szczególną uwagę na:
- zakonserwowanie powierzchni wewnętrznych,
- jakość powłoki malarskiej,
- kontrole zaślepek,
- kontrole innych zabezpieczeń,
- dokumenty kontrolne przywieszone do armatury;
Stosując wymienione wyŜej zalecenia armaturę moŜna składować do 12 miesięcy. JeŜeli
okres składowania przekracza 1 rok – armaturę naleŜy odkonserwować, poddać badaniom
ciśnieniowym, a następnie zakonserwować ponownie.
5. PRZYGOTOWANIE DO MONTAśU NA INSTALACJI
-
Przed przystąpieniem do montaŜu armatury naleŜy:
przeprowadzić identyfikację armatury wraz z dokumentacją,
przeprowadzić kontrolę połączeń armatury czy odpowiada zakładanym wymiarom,
przeprowadzić badanie kompletności armatury oraz wymaganej dokumentacji technicznej,
protokołów odbiorowych, świadectw jakości itp.,
-3-
FAP
WAKMET
INSTRUKCJA OBSŁUGI I EKSPLOATACJI
48-348 Bodzanów 75
zaworów zaporowo-zwrotnych prostych, kątowych i skośnych
-
NR
QT-2/104
Wydanie: 2
Strona: 4
Stron: 8
Data: 2006-02-17
odkonserwować powierzchnie i przyłącza, które podlegają spawaniu,
usunąć zabezpieczenia i zaślepki,
sprawdzić czy powierzchnie przylg są nieuszkodzone i metalicznie czyste – bez farby i korozji,
sprawdzić wnętrze zaworu i rurociągu, czy jest wolne od jakichkolwiek nieczystości.
6. MONTAś NA INSTALACJI
Właściwa instalacja ma zasadniczy wpływ na funkcjonowanie armatury. Prace montaŜowe
muszą być przeprowadzone przez wykwalifikowany personel, który jest zapoznany z
zastosowaniem i przeznaczeniem zaworów. Prace montaŜowe muszą być wykonywane pod
nadzorem, z zachowaniem przepisów BHP.
Armatura przed montaŜem na instalacji nie podlega demontaŜowi.
Zawory mogą być instalowane w dowolnym połoŜeniu, zaleca się jednak połoŜenie z trzpieniem
skierowanym ku górze. Gwint trzpienia nie moŜe być pomalowany.
Zawory naleŜy ustawić pomiędzy końcówkami rurociągu tak, aby zachować kierunek przepływu
zgodny z oznakowaniem na korpusie.
MontaŜ armatury kołnierzowej naleŜy przeprowadzać tak, aby otwory na kołnierzach i
przeciwkołnierzach były usytuowane naprzeciwlegle. Pomiędzy kołnierze naleŜy włoŜyć wymagane
uszczelnienie, zwracając szczególną uwagę, aby uszczelka między kołnierzami była właściwie
wycentrowana. Przy mocowaniu armatury do rurociągu muszą być uŜyte wszystkie otwory na śruby
znajdujące się na kołnierzu. MontaŜ śrub naleŜy przeprowadzać z zasadą wkręcania dwóch
naprzeciwległych śrub. Dokręcenie śrub przeprowadzać krzyŜowo z odpowiednim momentem
obrotowym, opisanym w tabeli nr 1
Tabela nr 1. Moment obrotowy dokręcania śrub montaŜowych [Nm]
Sześciokąt
Klasy wytrzymałości śrub
Rozmiar
gwintu
5,6
5,8
6,8
8,8
8
2,8
3,7
4,5
6,0
M5
10
4,8
6,4
7,7
10
M6
13
12
16
19
25
M8
17
23
31
37
49
M10
19
40
54
65
86
M12
22
64
86
105
135
M14
24
98
130
155
210
M16
27
135
180
215
290
M18
30
190
255
305
410
M20
34
260
345
415
550
M22
36
330
440
530
710
M24
41
490
650
780
1050
M27
46
660
880
1050
1450
M30
50
900
1200
1450
1900
M33
10,9
8,5
14
35
69
120
190
295
405
580
780
1000
1500
2000
2700
12,9
10
17
41
83
145
230
355
485
690
930
1200
1800
2400
3250
UŜyte do mocowania śruby, nakrętki i podkładki muszą być wykonane z odpowiednich i
certyfikowanych materiałów, o wymaganej klasie wytrzymałości.
Połączenia spawane mogą być wykonane tylko przez wykwalifikowany personel, przy uŜyciu
odpowiednich urządzeń. Odpowiedzialność za to oraz za wszelką niezbędną obróbkę cieplną
spoczywa na właścicielu (uŜytkowniku) rurociągu. Zawór, podczas wspawywania do rurociągu,
powinien być otwarty. W trakcie spawania naleŜy zwrócić szczególną uwagę, aby nie zanieczyścić
zaworu i rurociągu.
Armatura nie moŜe być zamontowana w sposób, który spowoduje powstawanie w rurociągu
-4-
FAP
WAKMET
INSTRUKCJA OBSŁUGI I EKSPLOATACJI
48-348 Bodzanów 75
zaworów zaporowo-zwrotnych prostych, kątowych i skośnych
NR
QT-2/104
Wydanie: 2
Strona: 5
Stron: 8
Data: 2006-02-17
napręŜeń osiowych i momentów obrotowych.
W trakcie czyszczenia instalacji przed eksploatacją naleŜy chronić pierścienie uszczelniające przed
brudem. Środek uŜyty do czyszczenia instalacji nie moŜe być agresywny względem zawieradła
zaworu. Zaleca się stosowanie, na instalacji, przed zaworami zaporowo-zwrotnymi, osadników.
7. PRZYGOTOWANIE DO PRÓBNEGO ROZRUCHU
Przed próbnym rozruchem naleŜy przeprowadzić próby funkcjonalne zaworów. Otworzyć i
zamknąć. Sprawdzić wszystkie połączenia i doszczelnienie dławicy, wyeliminować niewłaściwości.
Sprawdzić umocowanie i podparcie zaworu.
Przeprowadzić koniecznie sprawdzenie danego wycinka i rurociągu. Momenty kontrolne i próby
rozruchu przeprowadzić z uwzględnieniem instrukcji uŜytkownika. Próby rozruchu przeprowadzić
przy uŜyciu neutralnego czynnika. Zawór w trakcie napełniania otworzyć. Po napełnieniu instalację
odpowietrzyć. W trakcie próby kontrolować szczelność kadłuba, uszczelnień pokrywy i kadłuba,
szczelność dławicy, połączeń międzykołnierzowych oraz połączeń spawanych. Przy wystąpieniu
nieszczelności dociągnąć śruby połączeniowe przyłączy kołnierzowych pokrywy. Śruby dławikowe
dociągnąć w przypadku stwierdzenia nieszczelności komory dławikowej. Po zakończeniu prób
rozruchowych, instalację opróŜnić i przygotować do eksploatacji.
8. OBSŁUGA I EKSPLOATACJA
W trakcie eksploatacji zawór naleŜy kontrolować. Częstość kontroli przeprowadzać co 100
cykli „otwarcie-zamknięcie” lub nie rzadziej niŜ co 4 miesiące. Kontroli podlega szczelność
połączeń międzykołnierzowych, szczelność pomiędzy korpusem i pokrywą oraz szczelność komory
dławikowej. W przypadku wystąpienia nieszczelności, o ile jest to moŜliwe, dociągnąć śruby
dławicowe lub śruby połączeniowe kadłuba i pokrywy. Gdy doszczelnienie układu uszczelniającego
jest niemoŜliwe z powodu opierania się dławika o pokrywę zachodzi konieczność dołoŜenia
szczeliwa. NaleŜy tego dokonać przez odkręcenie nakrętek, uniesienie dławika, uzupełnienie
pakietu (na Ŝyczenie klienta FAP WAKMET dostarczy pakiet naprawczy), opuszczeniu dławika i
ponownym zakręceniu nakrętek dławikowych.
Przed przystąpieniem do jakiejkolwiek pracy przy armaturze, lub przed jej demontaŜem z rurociągu
naleŜy upewnić się, Ŝe nie występuje ciśnienie i armatura jest ochłodzona.
JeŜeli czynnik jest toksyczny lub palny, armatura musi być opróŜniona, a następnie przepłukana lub
przedmuchana.
Zawory firmy FAP WAKMET są projektowane w ten sposób, aby zminimalizować ich obsługę.
JednakŜe, aby zapewnić ich długie i niezawodne działanie i obniŜyć koszty napraw, naleŜy
regularnie je sprawdzać, zwłaszcza te, które są rzadko uŜywane oraz te, do których jest trudny
dostęp.
UŜytkownik instalacji jest odpowiedzialny za ustalenie regularnych inspekcji, których częstotliwość
zaleŜy od warunków pracy armatury.
Właściwe funkcjonowanie armatury moŜe być przedłuŜone przez:
- regularne smarowanie trzpienia,
- doszczelnianie dławicy zaworu lub wymianę pakietu uszczelniającego,
- otwarcie i zamknięcie zaworu przynajmniej dwa razy w ciągu roku,
- wymianę uszczelki płaskiej w odpowiednim czasie,
KaŜdorazowo, przy demontaŜu i montaŜu zaworu, naleŜy wymienić uszczelkę płaską i pakiet
dławicowy. W przypadku wystąpienia konieczności wymiany elementów, naleŜy korzystać z części
zalecanych przez producenta. Przed załoŜeniem na instalacji, zawór powinien być sprawdzony na
szczelność.
-5-
FAP
WAKMET
INSTRUKCJA OBSŁUGI I EKSPLOATACJI
48-348 Bodzanów 75
zaworów zaporowo-zwrotnych prostych, kątowych i skośnych
NR
Wydanie: 2
Strona: 6
Stron: 8
Data: 2006-02-17
QT-2/104
9. SZCZEGÓŁOWY OPIS BUDOWY
h
Dk
h
Dk
08
24
12
03
06
08
24
16
05
12
21
22
06
07
07
20
21-22
11
10
13
18
19
17
20
03
25-26
H
DN> 50
25-26
18
19
11
10
o
ØD
01
02
ØDp
ØDz
H
04
13
17
60
°
30°
Ødo×
Do
L
d
Dz
Dp
d
Dz
Dp
Dw
04
f
02
01
f
do×n
g
g
L
L
Rys. nr 1. Zawór zaporowo-zwrotny prosty
Rys. nr 2. Zawór zaporowo-zwrotny kątowy
Rys. nr 3. Zawór zaporowo-zwrotny skośny
Wg powyŜszych rysunków podstawowym elementem zaworu jest kadłub [1]. Posiada on siedlisko
wykonane z napoiny austenitycznej lub stellitowej [2] . Następnym elementem który współpracuje z
siedliskiem jest grzyb [4] z napoiną austenityczną lub stellitową [5] oraz (dla DN>50) tulejkę
-6-
FAP
WAKMET
INSTRUKCJA OBSŁUGI I EKSPLOATACJI
48-348 Bodzanów 75
zaworów zaporowo-zwrotnych prostych, kątowych i skośnych
NR
QT-2/104
Wydanie: 2
Strona: 7
Stron: 8
Data: 2006-02-17
grzyba [16]. Całość układu gardzieli zamknięta jest od góry pokrywą [3]. Pokrywa ta wykonana jest
z stali węglowej lub staliwa. Układ ten uszczelnia uszczelka płaska [13].
Podstawowym elementem podzespołu pokrywy jest dławica, w której do uszczelnienia trzpienia
[06] uŜyto segmentów grafitowych [10], opartych od dołu na wkładce [11]. Całość dławicy
zamknięta jest dławikiem [07] . W główce pokrywy [03] umieszczono wkrętkę pokrywy [12].
Z grzybem [04] współpracuje spręŜyna [17] wywierająca na niego siłę w kierunku siedliska.
W pozycji otwarcia grzyb moŜe przesuwać się wzdłuŜ trzpienia po pokonaniu tej siły.
Do zamykania zaworu słuŜy kółko ręczne [8].
10.SZCZEGÓŁOWY DEMONTAś I MONTAś
DEMONTAś
1. Zamocować zawór (unieruchomić pokrywą ku górze).
2. Zdemontować kółko ręczne [08]. Odkręcić kluczem nakrętkę [25], wyciągnąć podkładkę [26],
następnie wybić kółko z trzpienia [06].
3. Rozłączyć podzespół pokrywy [03] z kadłubem [01], odkręcając nakrętki [19] ze śrub
dwustronnych [18].
4. Z kadłuba moŜna wyjąć grzyb [04], spręŜynę [17] (moŜe równieŜ być wyciągnięta razem z
pokrywą), uszczelkę płaską [13] i wykręcić śruby dwustronne.
5. Zdjęty podzespół pokrywy zamocować w imadle z miękkimi szczękami. Mocować, chwytając
za trzpień [06] od strony grzyba, uwaŜając aby nie uszkodzić jego powierzchni. Teraz moŜemy
wykręcić trzpień z podzespołu pokrywy, pokręcając pokrywą.
6. Zamocować pokrywę w imadle. Odkręcić nakrętki [21], wyjąć podkładki [22], następnie
wykręcić śruby dwustronne [20] dławika. Teraz moŜemy wyciągnąć dławik [07]. Następnie
przy pomocy specjalnego przyrządu wyciągnąć szczeliwo [11] wraz z wkładkami [10].
MONTAś
UWAGA: Przed montaŜem zwrócić uwagę na swobodne przesuwanie i obracanie się trzpienia
względem grzyba (bez Ŝadnych oporów i zacięć).
1. Zamocować pokrywę [03] w imadle. Do główki pokrywy wkręcić wkrętkę pokrywy [12]
specjalnym kluczem tak, aby powierzchnia czołowa wkrętki zrównała się z czołem pokrywy.
Na średnicy podziałowej gwintu wkrętki wywiercić otwór na odpowiedniej głębokości, a
następnie wbić tam kołek zabezpieczający [24].
2. Wkręcić śruby dwustronne dławika [20]. W przypadku stosowania śrub uchylnych, włoŜyć
śruby w ucha pokrywy i wbić kołki, a końce spęczać (śruba powinna odchylać się przynajmniej
o 90°).
3. Ustawić pokrywę na specjalnym trzpieniu montaŜowym, zamocowanym w imadle. WłoŜyć do
komory dławicowej pokrywy [03] pakiet uszczelniający [11] wraz z wkładkami [10]. Zacieśnić
szczeliwo – pakiet powinien zrównać się z krawędzią komory dławikowej. JeŜeli jest poniŜej
(od 2mm) naleŜy go uzupełnić dodatkowym pierścieniem grafitu bez zacieśniania. Zdjąć
podzespół pokrywy z trzpienia montaŜowego.
4. Nanieść cienką warstwę środka smarującego wysokotemperaturowego na gwint trapezowy
trzpienia. WłoŜyć podzespół trzpienia z grzybem do pokrywy nakładając jednocześnie dławik
[07] i ewentualnie tulejkę dławika (w przypadku dławika dzielonego) na trzpień. Wkręcić
trzpień w główkę pokrywy tak by wystawał ponad wkrętkę ok. 8-10 zwojów gwintu
trapezowego.
-7-
FAP
WAKMET
INSTRUKCJA OBSŁUGI I EKSPLOATACJI
48-348 Bodzanów 75
zaworów zaporowo-zwrotnych prostych, kątowych i skośnych
NR
QT-2/104
Wydanie: 2
Strona: 8
Stron: 8
Data: 2006-02-17
5. Na śruby dławika [20] nałoŜyć podkładki [22], nakręcić nakrętki [21] i lekko je dokręcić.
6. Zamocować kadłub w imadle (w przypadku duŜych przelotów ustawić na podstawkach –
pryzmach). Wkręcić śruby dwustronne [18] kadłuba. WłoŜyć uszczelkę [13] do zamka.
7. WłoŜyć grzyb [04] do kadłuba i posadowić go współosiowo na siedlisku [02]. Na grzyb nałoŜyć
spręŜynę [17] tak, aby się dobrze oparła w jego gnieździe.
8. NałoŜyć zespół pokrywy na kadłub jednocześnie uwaŜnie wsuwając trzpień do grzyba i
zwracając uwagę na to, aby wolny koniec spręŜyny znalazł się w gnieździe (zamku) pokrywy.
Kabłąki pokrywy powinny znajdować się w płaszczyźnie wzdłuŜnej zaworu. Zwrócić
szczególną uwagę by oznakowanie odlane lub odkute na kadłubie i pokrywie znajdowały się po
tej samej stronie zaworu. Nakręcić nakrętki (naprzemiennie – krzyŜowo), a następnie sprawdzić
czy zachowana jest równoległość kołnierzy pokrywy i kadłuba z zachowaniem minimalnej
szczeliny między nimi ok. 0.5 mm.
9. NałoŜyć na trzpień kółko [08], dobić je lekko i nakręcić nakrętkę [25] z podkładką [26].
11. BEZPIECZEŃSTWO I GWARANCJA
Niniejsza instrukcja zawiera podstawowe zalecenia, które muszą być przestrzegane w czasie
instalacji, eksploatacji i prac naprawczych. Monterzy i pracownicy obsługi powinni ją przeczytać
i dobrze zrozumieć zanim instalacja zostanie uruchomiona. Cały personel zaangaŜowany przy
montaŜu, obsłudze, nadzorze i serwisie armatury powinien posiadać odpowiednie kwalifikacje.
Kompetencje i odpowiedzialność personelu musi być jasno i jednoznacznie określona przez
uŜytkownika instalacji.
Nie stosowanie się do zaleceń zawartych w instrukcji moŜe doprowadzić do uszkodzenia a nawet
zniszczenia armatury i spowodować zagroŜenie dla personelu i środowiska.
Jakiekolwiek modyfikacje dostarczonej armatury moŜliwe są jedynie za zgodą producenta.
W celu zapewnienia bezpieczeństwa naleŜy stosować tylko oryginalne części zamienne.
Roszczenia gwarancyjne nie będą uwzględniane, jeśli stosowane będą nieodpowiednie części
zamienne i materiały. Reklamacje dotyczące funkcjonalności i bezpieczeństwa zaworu będą
rozpatrywane tylko wtedy, gdy nie zostały przekroczone maksymalne dopuszczalne parametry
robocze (patrz: karta katalogowa).
-8-