Sklejka liściasta - Wood

Sklejka liściasta
Rodzaj sklejki, z obłogami (warstwy zewnętrzne) z fornirów z drewna liściastego, brzozowego lub
olchowego. Warstwy wewnętrzne mogą być z fornirów z drewna liściastego lub liściastego i
iglastego.
Produkowana w następujących typach sklejenia:
• suchotrwała: na bazie żywicy mocznikowo-formaldehydowej , do użytku w warunkach
suchych (wg PN-EN 636, klasa techniczna EN 636-1),
• wodoodporna z jasną spoiną: na bazie żywicy mocznikowo-melaminowo-formaldehydowej,
do użytku w warunkach wilgotnych (wg PN-EN 636, klasa techniczna EN 636-2),
• wodoodporna: na bazie żywicy fenolowo-formaldehydowej , do użytku w warunkach
zewnętrznych(wg PN-EN 636, klasa techniczna EN 636-3).
Formaty standardowe:
1250 x 2500 mm
1530 x 2230 mm
1525x1525 mm
1830x1525 mm
2440x1220 mm
inne formaty po uzgodnieniu
Grubości: 4 – 35 mm
Klasy jakości wg PN-EN 635, GOST 3916.1-96: E, I, II, III, IV
Gęstość: 640 – 760 kg/m3
Możliwości obróbki:
• Cięcie na mniejsze formaty na formatyzerkach
• Obróbka krawędzi prosta i profilowa, wiercenie otworów, rowków itp. w centrach
obróbczych CNC
• Obróbka krawędzi płyt i formatek na wpust-wypust
Główne obszary zastosowań: budownictwo, meblarstwo, przemysł opakowań, szkutnictwo,
produkcja galanterii drzewnej i inne.
www.wood.o7.pl
Sklejka iglasta
Rodzaj sklejki z obłogami (warstwy zewnętrzne) z forniru sosnowego lub świerkowego. Warstwy
wewnętrzne zbudowane są z forniru iglastego lub liściastego.
Produkowana w następujących typach sklejenia:
• suchotrwała: na bazie żywicy mocznikowo-formaldehydowej, do użytku w warunkach
suchych (wg PN-EN 636, klasa techniczna EN 636-1)
• wodoodporna z jasną spoiną: na bazie żywicy mocznikowo-melaminowoformaldehydowej, do użytku w warunkach wilgotnych (wg PN-EN 636, klasa techniczna
EN 636-2),
• wodoodporna: na bazie żywicy fenolowo-formaldehydowej, do użytku w warunkach
zewnętrznych (wg PN-EN 636, klasa techniczna EN 636-3).
Formaty standardowe:
2500 x 1250 mm
2230 x 1530 mm
inne formaty po uzgodnieniu.
Grubości: 4 – 35 mm.
Klasy jakości: E, I, II, III, IV wg PN-EN 635
Możliwości obróbki:
• Cięcie na mniejsze formaty na formatyzerkach; obróbka krawędzi prosta i profilowa,
wiercenie tworów, rowków itp. w centrach obróbczych CNC.
• Obróbka krawędzi płyt i formatek na wpust-wypust (min. rozstaw między frezowanymi
krawędziami 300 mm, zakres obrabianych grubości 16-30mm).
Główne obszary zastosowań: budownictwo, wykończenie wnętrz, meblarstwo, przemysł
opakowań, szkutnictwo, produkcja galanterii drzewnej i inne.
www.wood.o7.pl
Sklejka bukowa
Rodzaj sklejki liściastej z obłogami (warstwy zewnętrzne) z fornirów z drewna bukowego.
Warstwy wewnętrzne mogą być z fornirów z drewna innego niż bukowe.
Produkowana w następujących typach sklejenia:
• suchotrwała: na bazie żywicy mocznikowo-formaldehydowej , do użytku w warunkach
suchych (wg PN-EN 636, klasa techniczna EN 636-1),
• wodoodporna z jasną spoiną: na bazie żywicy mocznikowo-melaminowo-formaldehydowej,
do użytku w warunkach wilgotnych (wg PN-EN 636, klasa techniczna EN 636-2),
• wodoodporna: na bazie żywicy fenolowo-formaldehydowej , do użytku w warunkach
zewnętrznych(wg PN-EN 636, klasa techniczna EN 636-3).
Formaty standardowe:
1250 x 1950 mm
1950 x 1250 mm
1250 x 2200 mm
inne formaty po uzgodnieniu.
2200 x 1250 mm
Grubości: 4 – 35 mm
Klasy jakości: E, I, II, III, IV wg PN-EN 635
Gęstość: 720 – 800 kg/m3
Możliwości obróbki:
• Cięcie na mniejsze formaty na formatyzerkach
• Obróbka krawędzi prosta i profilowa, wiercenie otworów, rowków itp. w centrach
obróbczych CNC
• Obróbka krawędzi płyt i formatek na wpust-wypust
Obszary głównych zastosowań:
Sklejka bukowa zdobyła sobie olbrzymią popularność w meblarstwie do wytwarzania mebli z
wyższej półki cenowej. Buk nadaje się doskonale do produkcji elementów profilowanych, z
których wyrabia się krzesła, fotele i inne elementy o przestrzennych formach. Umożliwia to
producentom oferowanie całych kompletów meblowych w pięknym i naturalnym wykończeniu. Z
podobnych względów sklejka bukowa jest szeroko wykorzystywana do wykańczania wnętrz, w
szkutnictwie oraz do produkcji różnego rodzaju galanterii drzewnej i ozdobnych opakowań.
www.wood.o7.pl
Sklejka gabonowa
Sklejka, w której obłogi (warstwy zewnętrzne) tworzą forniry z drewna egzotycznego o nazwie
gabon (okoumè). Warstwy wewnętrzne zbudowane są z fornirów z jednego lub wielu rodzajów
drewna rodzimego.
Produkowana w następujących typach sklejenia:
• suchotrwała: na bazie żywicy mocznikowo-formaldehydowej , do użytku w warunkach
suchych (wg PN-EN 636, klasa techniczna EN 636-1),
• wodoodporna z jasną spoiną: na bazie żywicy mocznikowo-melaminowo-formaldehydowej,
do użytku w warunkach wilgotnych (wg PN-EN 636, klasa techniczna EN 636-2),
• wodoodporna: na bazie żywicy fenolowo-formaldehydowej , do użytku w warunkach
zewnętrznych(wg PN-EN 636, klasa techniczna EN 636-3).
Formaty standardowe:
2500 x 1250 mm
inne formaty po uzgodnieniu.
Grubość: 4 – 35 mm.
Klasy jakości: I i II.
Gęstość: 550-700 kg/m3 (uzależniona od rodzaju drewna warstw wewnętrznych sklejki)
Możliwości obróbki:
• Cięcie na mniejsze formaty na formatyzerkach;
• Obróbka krawędzi prosta i profilowa, wiercenie otworów, rowków itp. w centrach
obróbczych CNC.
Obszar głównych zastosowań:
Sklejka gabonowa łączy wysokie właściwości techniczne i dekoracyjne. Jest wykorzystywana, na
przykład, na dekoracyjne powierzchnie mebli, do wykańczania wnętrz, w szkutnictwie, na
elementy wyposażenia placów zabaw oraz do produkcji różnego rodzaju galanterii drzewnej i
ozdobnych opakowań.
Sklejka do cięcia laserem
Typ sklejki o specjalnie ulepszonej budowie bez żadnych rozsunięć forniru zarówno na
powierzchni jak i w rdzeniu materiału (wady takie mogą zakłócić proces cięcia promieniem lasera).
Produkowana z drewna liściastego (100% brzoza, 100% olcha, brzoza/olcha), suchotrwała na bazie
żywicy mocznikowo-formaldehydowej lub mocznikowo-melaminowo-formaldehydowej.
Rodzaje wykończenia powierzchni:
• surowa szlifowana
• żywicowanie
• pokrywanie powierzchni filmem melaminowym bezbarwnym o gramaturze 120 g/m2
Formaty standardowe:
surowe
żywicowane
z filmem melaminowym
1220 x 1900 mm 1220 x 1900 mm
1220 x 2440 mm 1220 x 2440 mm 1220 x 2440 mm
1250 x 2500 mm 1250 x 2440 mm 1250 x 2500 mm
1530 x 2230 mm
Inne formaty po uzgodnieniu .
1530 x 2230 mm
Grubość: 9 – 18 mm
Klasy jakości: I, II, wg PN-EN 635
Gęstość: 640 – 760 kg/m3
Możliwości obróbki:
• Cięcie na mniejsze formaty na formatyzerkach; obróbka krawędzi prosta i profilowa,
wiercenie otworów, rowków itp. w centrach obróbczych CNC.
Główne obszary zastosowań: Stosowana wszędzie tam, gdzie do wycinania elementów lub
wzorów używa się laserów. Największym odbiorcą tego typu sklejki są producenci wykrojników
do automatycznej produkcji opakowań kartonowych. Wycinają w sklejce skomplikowane rowki do
osadzania metalowych ostrzy wykrawających w kartonach kształt rozłożonego opakowania.
www.wood.o7.pl
Kształtki sklejkowe
Są to formatki o mniej lub bardziej zakrzywionym kształcie wykonywane metodą tzw.
preformingu. Wypraska otrzymuje ostateczny kształt podczas prasowania zestawów forniru na
gorąco w odpowiednio ukształtowanej formie - jednocześnie następuje proces wiązania warstw
łuszczki przy pomocy kleju. Kształtki sklejkowe zbudowane są z nieparzystej liczby fornirów o
jednakowej lub różnej grubości ułożonych w warstwach sąsiednich pod kątem prostym. Obłogi
zewnętrzne stanowią forniry liściaste (brzoza, olcha, buk) lub iglaste (sosna) - warstwy środkowe z
jednego rodzaju drewna lub mieszane. Produkowane na bazie żywicy mocznikowoformaldehydowej (suchotrwałe), na bazie żywicy fenolowo-formaldehydowej (wodoodporne) lub
na bazie żywicy mocznikowo-melaminowo-formaldehydowrej (wodoodporne z jasną spoiną).
Formaty standardowe:
• Preferowane formaty do 700 x 1000mm
• Możliwość wykonania większych formatów – maks. 1200 x 2000 mm
Klasy jakości: I pod lakier, II pod tapicerkę
Grubość: 4 – 30 mm
Gęstość: 550 – 800 kg/m3
Możliwości wykończenia i obróbki:
•
•
•
•
•
•
szlifowanie powierzchni fornirów (przed sklejeniem formatki),
oklejane sztuczną okleiną typu unilam, folią „finish” itp.,
obróbka na wymiar netto
obróbka krawędzi prosta i profilowana, grawerowanie powierzchni,
wiercenie otworów, rowków,itp. w centrach obróbczych CNC,
montowanie T-nutów.
Główne obszary zastosowań:
Meblarstwo, meblarstwo i jeszcze raz meblarstwo! Niełatwo jest dziś znaleźć krzesło, które nie
miałoby w sobie kształtki sklejkowej w tej czy innej formie. Jeśli chodzi o kształtki gotowe
wykonane „pod lakier”, to nie ma najmniejszych problemów z ich znalezieniem. Są obecne
wszędzie – w biurach, szkołach, szpitalach, kinach, teatrach, barach, restauracjach itd. Również
większość tzw. krzeseł tapicerowanych ma pod pokryciem tapicerskim ukrytą kształtkę sklejkową.
Poza powyższymi obszarami kształtki sklejkowe stosuje się wszędzie tam, gdzie wymagana jest
krzywizna elementu. Z ciekawszych projektów z naszego doświadczenia wymienić można
przykładowo: deskorolki, płozy do sanek, szufle do śniegu i wiele innych.
Lignofol
Materiał drzewny warstwowy prasowany na gorąco pod wysokim ciśnieniem z forniru drzewnego
(buk, brzoza) o grubości 0,8mm, 0,6mm lub 0,5mm i specjalnych żywic fenolowych. We wstępnej
fazie produkcji arkusze fornirów nasączane są żywicą, która przenika do struktury komórkowej
drewna. Następnie w fazie prasowania w wysokiej temperaturze następuje utwardzenie żywicy w
strukturze drewna. Dzięki temu otrzymany materiał ma znacznie wyższe właściwości fizyczne i
mechaniczne niż drewno wyjściowe.
Jest to specjalne tworzywo drzewne o bardzo wyjątkowych właściwościach mechanicznych i
użytkowych. Bardzo twardy i trwały, z tego względu nazywany bywa "drewnem pancernym".
Stosowany jest tam, gdzie wymagana jest odporność na trudne warunki eksploatacyjne: od kół
zębatych przekładni, poprzez rolki podajników przemysłowych, blaty obrabiarek do drewna, aż do
tak wymagających zastosowań jak podłogi samochodów formuły I. Wyjątkowy skład lignofolu
zapewnia również ochronę przed promieniowaniem, co jest wykorzystywane w niektórych
zastosowaniach medycznych i wojskowych.
Jednak lignofol nie jest tylko materiałem do zastosowań przemysłowych. Pomimo swojej
twardości daje się stosunkowo łatwo obrabiać, w związku z czym wykorzystywany jest do
produkcji ekskluzywnych elementów galanterii drzewnej i innych.
Produkujemy go w trzech odmianach, jako:
• lignofol arkuszowy,
• lignofol samosmarowny
• lignofl DELTA.
Lignofol arkuszowy
Jest to tworzywo drzewne otrzymywane przez sklejanie na gorąco pod wysokim ciśnieniem
fornirów z drewna bukowego o grubości 0,8 mm klejem fenolowo-formaldehydowym w roztworze
wodnym.
W zależności od kierunku włókien w sąsiednich warstwach produkowany jest lignofol arkuszowy
krzyżowy (sąsiadujące warstwy są układane pod kątem prostym względem siebie) oraz lignofol
arkuszowy równoległy wzmocniony (kolejne forniry są układane włóknami w tym samym
kierunku, za wyjątkiem kilku warstw ułożonych prostopadle dla wzmocnienia całej płyty).
Ciekawostką jest to, że odwrotnie niż w przypadku zwykłych sklejek oraz wbrew intuicji, lignofol
równoległy wzmocniony ma lepsze właściwości mechaniczne niż lignofol krzyżowy. Wynika to z
faktu, że w procesie formowania płyty lignofolu prasowane są przy bardzo wysokich ciśnieniach
do 20 MPa i krzyżowa konstrukcja sprawia, że forniry nie dają się tak łatwo upakować w czasie
prasowania, jak to ma miejsce w przypadku układu równoległego.
Lignofol samosmarowny
Jest to tworzywo drzewne otrzymywane przez sklejanie na gorąco pod wysokim ciśnieniem
fornirów z drewna bukowego o grubości 0,6 mm powlekanych emulsją składającą się z żywicy
fenolowej, oleju maszynowego i grafitu. Dodanie oleju i grafitu pozwala stosować go w sytuacjach
wymagających ograniczenia tarcia, na przykład na panewki wałów maszyn. Również w przypadku
lignofolu samosmarownego produkowany jest w dwóch odmianach: o budowie krzyżowej i o
budowie równoległej wzmocnionej.
Lignofol DELTA
Jest to tworzywo drzewne otrzymywane przez sklejanie na gorąco pod wysokim ciśnieniem
fornirów z drewna brzozowego o grubości 0,5 mm klejem fenolowo-formaldehydowym w
roztworze spirytusowym. Jest to specyficzny rodzaj lignofolu o właściwościach lepszych od
lignofolu technicznego, przeznaczony głównie do specjalnych zastosowań w przemyśle lotniczym.
Właściwości lignofolu
Parametry fizyczne
i mechaniczne
Budowa
Gęstość (min. )
Wilgotność
Wytrzymałość
na zginanie (min.)
Wytrzymałość
na rozciąganie (min.)
Wytrzymałość
na ściskanie (min.)
Wytrzymałość na
ścinanie w
płaszczyźnie
równoległej do
włókien
w stanie suchym
(min.)
Wytrzymałość na
ścinanie w
płaszczyźnie
poprzecznej do
włókien
w stanie suchym
(min.)
Twardość wg Br inella
(min.)
Udarność (min.)
Nasiąkliwość po 24h
w wodzie (nie więcej
niż)
Spęcznienie po 24h w
Jednos
tki
Lignofol techniczny
Lignofol samosmarowny
-
równoległy krzyżowy równoległy krzyżowy
wzmocnion
wzmocnion
y
y
3
1200
1200
kg/m
%
4–8
4–8
MPa
177
118
177
103
MPa
167
108
-
-
MPa
118
100
118
88
MPa
14
13
10
9
MPa
-
-
9
8
MPa
157
167
108
118
kJ /m2
59
34
59
54
8%
8%
6%
10%
wodzie, nie więcej ni ż
(mierzone prostopadle
do warstw)
Format standardowy:
1000 x1500 mm
Grubości: 5 - 120mm
Możliwości obróbki: Cięcie na mniejsze formaty na formatyzerkach.
www.wood.o7.pl
Listwy sklejkowe
Uzyskiwane przez cięcie sklejki liściastej, brzozowej lub bukowej, o specjalnej budowie w
układzie równoległowłóknistym, wzmocnionej dwiema warstwami łuszczki o przebiegu włókien w
kierunku poprzecznym do sąsiadujących. Produkowana na bazie żywicy mocznikowoformaldehydowej do użytku w warunkach suchych (wg PN-EN 636-1).
Rodzaje wykończenia powierzchni płaszczyzn licowych listew:
• surowe szlifowane (brzoza, buk)
• oklejane jednostronnie lub dwustronnie sztuczną okleiną (elastofol, finish) (brzoza)
• żywicowane (brzoza, buk)
Formaty standardowe:
2200/1800 x 70/75 x 0/25mm
1790/1100 x 65/50 x 0/25mm
1000/700 x 65/50 x 0/25mm
Grubość: 18 – 30 mm
Gęstość: 680– 800 kg/m3
Możliwości obróbki
• Obróbka krawędzi:
• proste (90°),
• fazowane(np. 4 x 45°),
• zaokrąglane(max. R5)
• Cięcie na mniejsze długości.
Główne obszary zastosowań:
Głównym odbiorcą listew sklejkowych są producenci łóżek. Większość współczesnych
łóżek wykonana jest na bazie stelaży z listw sklejkowych, które w branży meblarskiej
określane są jako listwy łóżkowe czy listwy meblowe. Inne zastosowania to konstrukcje
mebli skrzyniowych, balustrady, dekoracyjne elementy wykończeniowe i inne.
Sklejka z filmami
Wiadomości ogólnie
Jest to płyta sklejkowa otrzymana przez naprasowanie na sklejkę liściastą wodoodporną
specjalnego papieru zaimpregnowanego żywicą, tak zwanego filmu. W zależności od rodzaju
żywicy jaką zaimpregnowany jest papier wyróżniamy filmy fenolowe i filmy melaminowe. Proces
naprasowania filmu odbywa się pod wysokim ciśnieniem i w wysokiej temperaturze dzięki czemu
żywica z filmu przenika do struktury drewna płyty bazowej dając w efekcie bardzo odporną
powierzchnię.
Z zastosowania odpowiedniego rodzaju filmu wynika podział na sklejki z filmami fenolowymi
oraz sklejki z filmami melaminowymi. Wyróżnia się dodatkowo kilka produktów skierowanych do
konkretnych grup odbiorców. Poniższy diagram ilustruje podział sklejek z filmami oferowanych
przez Fabrykę "Sklejka-Pisz" S.A.
SKLEJKA Z FILMAMI
Sklejka z filmami
fenolowymi
Sklejka z filmami
melaminowymi
sklejki z filmami
transparentnymi barwnymi
sklejka z
filmem transparentnym
bezbarwnym
sklejki z filmami kryjącymi
barwnymi*
sklejki z filmami
kryjącymi barwnymi
sklejka z filmem pod
malowanie
* w tym m.in. sklejka szalunkowa oraz sklejka z odciskiem siatki lub heksagonalnym.
Główne obszary zastosowań sklejek z filmami:
Budownictwo: na szalunki oraz do budowy form do zalewania betonu, w budownictwie
przemysłowym na podłogi hal i podestów, platformy rusztowań, wyposażenie wnętrz w budynkach
użyteczności publicznej, do budowy różnego rodzaju ścian działowych, na okładziny ścian, podłóg
i sufitów, jako pomocniczy materiał konstrukcyjny lub wypełniający, itd.
Meblarstwo: do produkcji mebli domowych, biurowych, szkolnych i innych.
Przemył samochodowy i transportowy: do wyrobu elementów karoserii, na wykładziny ścian,
podłogi, do wykończenia wnętrz pojazdów, wagonów dla kolei, tramwajów; przemysł budowy
kontenerów i stoczniowy, itd.
Przemysł opakowań: skrzynie, pudełka itp.
Przemysł stoczniowy i szkutnictwo: do wykańczania wnętrz statków, jachtów i łodzi.
Inne: na wyposażenie placów zabaw, do produkcji tablic reklamowych i informacyjnych, do
produkcji szerokiej gamy galanterii drzewnej i wielu innych.
Sklejki z filmami są odporne na uszkodzenia mechaniczne, ścieranie, wilgoć i wodę, wysoką
temperaturę i niekorzystne warunki atmosferyczne.
www.wood.o7.pl
Klasy jakości sklejki
Klasy jakości sklejki
Sklejkę można klasyfikować ze względu na wygląd jej powierzchni. Reguluje to norma PN-EN
635-1,2,3. W skondensowanej formie klasyfikacja ze względu na wygląd powierzchni przedstawia
się następująco:
dla sklejki iglastej PN - EN 635-3
klasa E
Praktycznie bez wad
klasa I - dopuszcza następujące cechy charakterystyczne lub wady
Sęki szpilkowe - do 3 szt./m2
Zdrowe zrośnięte sęki - do Ø15 mm, do sumy Ø do 30 mm/m2
Wypełnione (ale nie kitem syntetycznym) zepsute sęki - do Ø6 mm, do 2 szt./m2
Wypełnione (ale nie kitem syntetycznym) pęknięcia - do 3 mm szer., do 1/10 dług. płyty, do 3
szt./m szer. płyty
Wstawki dobrane kolorem - do 5 szt./m2
Nieznaczne zróżnicowanie barwy
Uszkodzenia krawędzi - do 2 mm
klasa II
Zdrowe zrośnięte sęki - do Ø50 mm
Zakitowane zepsute sęki i otwory po sękach - do Ø25 mm, do 6 szt./m2
Zakitowane pęknięcia - do 10 mm szerokości, do 1/3 długości płyty, do 3 szt./m szer. płyty
Wstawki
Nieznaczne zróżnicowanie barwy
Uszkodzenia krawędzi - do 5 mm
klasa III
Zdrowe zrośnięte sęki - do Ø60 mm
Zakitowane sęki zepsute i otwory po sękach - do Ø40 mm
Zakitowane pęknięcia - do 15 mm szerokości, do 1/2 długości płyty, 3 szt./m szer. płyty
Wstawki
Przebarwienia
Przebicia klejowe - do 5 % powierzchni płyty
Przeszlifowania - do 1 % powierzchni płyty
Uszkodzenia krawędzi - do 5 mm
klasa IV
Praktycznie z wieloma wadami
dla sklejki liściastej PN - EN 635-2
klasa E
Praktycznie bez wad
klasa I
Sęki szpilkowe - do 3 szt./m2
Zdrowe zrośnięte sęki - do Ø15 mm, do sumy Ø do 30 mm/m2
Wypełnione (ale nie kitem syntetycznym) zepsute sęki - do Ø6 mm, do 2 szt./m2
Wypełnione (ale nie kitem syntetycznym) pęknięcia - do 3 mm szerokości, do 1/10 dług. płyty, do
3 szt./m szer. płyty
Wstawki dobrane kolorem - do 3 szt./m2
Nieznaczne zróżnicowanie barwy
Uszkodzenia krawędzi - do 2 mm
klasa II
Zdrowe zrośnięte sęki - do Ø35 mm
Zakitowane zepsute sęki i otwory po sękach - do Ø10 mm, do 3 szt./m2
Zakitowane pęknięcia - do 5 mm szerokości, do 1/5 długości płyty, do 3szt./m szer. płyty
Wstawki dobrane kolorem - do 6 szt./m2
Nieznaczne zróżnicowanie barwy
Uszkodzenia krawędzi - do 5 mm
klasa III
Zdrowe zrośnięte sęki - do Ø50 mm
Zakitowane sęki zepsute i otwory po sękach - do Ø40 mm
Zakitowane pęknięcia - do 20 mm szerokości, do 1/3 długości płyty, do 3 szt./m szer. płyty
Wstawki
Przebarwienia
Przebicia klejowe - do 5 % powierzchni płyty
Przeszlifowania - do 1 % powierzchni płyty
Uszkodzenia krawędzi - do 5 mm
klasa IV
Praktycznie z wieloma wadami
www.wood.o7.pl