docBazowanie do krawedzi zwieksza wydajnosc
download 
Reklamacja Transkrypt
Bazowanie do krawedzi zwieksza wydajnosc
gpd24.pl gazeta przemysłu drzewnego | październik 2011 50 | Technika Tartacznictwo | Automatyczna linia z obrzynarką AB 920 Bazowanie do krawędzi zwiększa wydajność Laserowy system skanujący, modułowej konstrukcji obrzynarka i pozycjonowanie do jednej z krawędzi deski zwiększa wydajność materiału głównego o piętnaście procent. tomasz bogacki Pełna kontrola procesu Jednym z kompleksowych rozwiązań firmy Paul jest automatyczna linia z obrzynarką AB 920. Model ten dzięki budowie modułowej może pracować również jako klasyczna wielopiła, w której ilość narzędzi tnących uzależniona jest od rodzaju produkcji. Wersja podstawowa linii składa się z poprzecznego stołu podawczego z transporterami łańcuchowymi, obrzynarki AB 920 oraz transportera rolkowego odbiorczego. Bardziej rozbudowane warianty linii to kombinacje z dodatkowymi maszynami, jak na przykład z wielopiłą poprzeczną w stole podawczym czy z innymi modelami obrzynarek i wielopił. Wahliwy stół pozycjonujący Dzięki informacjom wprowadzonym do pamięci systemu sterującego, jak na przykład procentowy udział dozwolonego oflisu, w ułamku sekundy opracowany zostaje, według zasady najlepszego sposobu wykorzystania materiału, optymalny plan cięcia. Realizacja tego planu wymaga niejednokrotnie właściwego pozycjonowania deski względem pił. Proces ten odbywa się już na transporterze rolkowym obrzynarki. Realizowany jest za pomocą specjalnych, unoszących się ponad powierzchnię rolek i przesuwających się wzdłuż ich osi, łap. Deska obracana jest wzdłuż jej dłuższej osi tak, aby uzyskać maksymalną szerokość obe- rżniętego elementu. Linią bazową nie jest oś deski – pozycjonowanie centralne – lecz jedna z jej krawędzi. Pozwala to na zwiększenie wydajności materiału głównego o piętnaście procent i umożliwia kontrolowany rozkrój króciaków. Uwzględniając jeszcze duży przerób – dochodzący do szesnastu desek na minutę – wpływa to na znaczne obniżenie kosztów produkcji i wzrost konkurencyjności tartaku wyposażonego w taką linię. Prędkość posuwu do 120 m/min Po właściwym ustawieniu deska zostaje przekazana do systemu posuwowego AB 920. Pokryte poliuretanem wałki od dołu i łańcuch górny unieruchamiają skutecznie rozcinany materiał i przesuwają w stronę agregatu tnącego. Piły zamocowane są na ruchomych tulejach. System sterujący ustawia je błyskawicznie zgodnie z wcześniej opracowanym planem cięcia. Maksymalna szerokość pracy dla tego modelu wynosi 920 mm, natomiast grubość 140 mm. Prędkość posuwu dobierana jest w sposób fot. Paul fot. Paul P ierwszym i bardzo istotnym elementem mającym wpływ na ekonomiczne efekty obrzynania jest stół podawczy z bezdotykowym systemem skanującym, zastosowany w obrzynarce AB 920 firmy PAUL. System ten składa się z trzynastu lub szesnastu laserowych głowic triangulacyjnych. Są one zamontowane na belce umieszczonej nad końcową częścią stołu i na całej jego szerokości. Promień lasera ulega odbiciu od powierzchni przemieszczającej się z dużą prędkością deski i poprzez układ optyczny skierowany zostaje do odbiornika. To urządzenie mierzy kąty odbicia, a następnie przekazuje te parametry do systemu sterującego, który po zebraniu informacji ze wszystkich głowic opracowuje model geometryczny deski. Oprócz szerokości odkrycia zmierzony zostaje również kąt nachylenia oflisu, co ma duży wpływ na optymalizacje obrzynania. Głowice triangulacyjne są zamontowane na belce umieszczonej nad końcową częścią stołu i na całej jego szerokości. automatyczny w zależności od szerokości deski, planu rozkroju i ilości pił tak, aby nie spowodować przeciążenia silnika głównego. Obrzynanie może odbywać się z maksymalną prędkością 120 m/min, a układ posuwu zasilany jest silnikiem o mocy 10 kW. Symulacja rozkroju na ekranie Linia z załadunkiem automatycznym obsługiwana jest przez jednego operatora z poziomu panelu sterowniczego. W momencie uruchamiania linii następuje automatyczne diagnozowanie wszystkich elementów elektronicznych, a jego efekt wyświetlany jest na ekranie. W trakcie pracy na monitorze wyświetlany jest najbardziej korzystny wariant optymalizacji aktualnie skanowanej deski. System sterujący posiada wbudowaną funkcję symulacji rozkroju z uwzględnieniem uzyskania najwyższej wydajności. Jest on również kompatybilny – wersja MAXI – z innymi systemami Paula, zainstalowanymi w maszynach realizujących pozostałe fazy procesu techno- roma Pozycjonowanie odbywa się za pomocą specjalnych, unoszących się ponad powierzchnię rolek i przesuwających się wzdłuż ich osi, łap. logicznego. Dzięki temu istnieje możliwość kontroli, poprzez wymianę danych, przebiegu wszystkich etapów obrzynania i wycinania. W opcji maszyna może być wyposażona w opracowany przez Paula system rozpoznawania wad, który dodatkowo zwiększa możliwości linii i stawia ją na najwyższej technicznej półce. Przedstawicielem firmy PAUL w Polsce jest MM Maszyny do Drewna z Więcborka. n Firma Paul z Dürmentingen w Niemczech to znany i ceniony w całej Europie producent tarczowych obrzynarek wzdłużnych i poprzecznych oraz wielopił. Jest ona również dostawcą kompleksowych rozwiązań linii obrzynających i rozcinających dla potrzeb tartacznictwa z uwzględnieniem systemów podawczych, skanujących, optymalizujących oraz sterujących całym procesem. Wszystkie maszyny Paula produkowane są w systemie modułowym.
