projekt wykonawczy

Transkrypt

projekt wykonawczy

IMB ASYMETRIA
biuro architektoniczne
31 – 144 Kraków,
ul. Biskupia 1
tel. + 48 12 398 49 00, fax +48 12 398 49 99
e-mail: [email protected]
lwww.imbasymetria.pl
PRZEBUDOWA HALI H-B3B4 POLEGAJĄCA NA PODZIALE NAWY GŁÓWNEJ NA 3 POZIOMY, Z
PRZEZNACZENIEM NA LABORATORIA ORAZ POMIESZCZENIA DYDAKTYCZNE I PRACOWNICZE
DLA POTRZEB UCZELNI, NA TERENIE AKADEMII GÓRNICZO HUTNICZEJ PRZY ALEI
MICKIEWICZA 30 W KRAKOWIE.
PROJEKT WYKONAWCZY
ARCHITEKTURA – CZĘŚĆ OPISOWA
SPECYFIKACJA
OBIEKT:
HALA HB3B4 NA TERENIE AGH
AL. MICKIEWICZA 30, (WEJŚCIE OD UL. CZARNOWIEJSKIEJ)
30- 059 KRAKÓW
DZ. NR 19/26 OBR. 12 KROWODRZA
INWESTOR:
AKADEMIA GÓRNICZO HUTNICZA IM ST. STASZICA
AL. MICKIEWICZA 30,
30-059 KRAKÓW
JEDNOSTKA
PROJEKTOWA:
IMB ASYMETRIA SP. Z O.O.
UL. BISKUPIA 1
31-144 Kraków
Pracownia Projektowa „VILLANOVA”
ul. Nawojki 6/168
30-072 Kraków
KRAKÓW ,
WRZESIEŃ
2010.
Przebudowa udowa hali H-B3B4 polegająca na podziale nawy głównej na 3 poziomy, z przeznaczeniem na
laboratoria oraz pomieszczenia dydaktyczne i pracownicze dla potrzeb Uczelni, na terenie Akademii Górniczo
Hutniczej przy alei Mickiewicza 30 w Krakowie - Projekt budowlany, czerwiec 2010 r.
Spis treści opisu technicznego:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Dane ogólne.
Charakterystyczne parametry obiektu.
Opis formy architektonicznej.
Opis funkcji obiektu.
Sposób dostosowania do krajobrazu i otaczającej zabudowy.
Opis układu konstrukcyjnego, złożenia przyjęte do obliczeń statycznych.
Sposób zapewnienia warunków niezbędnych do korzystania z tego obiektu
przez osoby niepełnosprawne w szczególności poruszające się na wózkach
inwalidzkich.
8. Podstawowe dane technologiczne oraz współzależności urządzeń i
wyposażenia związane z przeznaczeniem obiektu i jego rozwiązaniami
budowlanymi.
9. Opis rozwiązań zasadniczych elementów wyposażenia budowlano –
instalacyjnego, zapewniających użytkowanie obiektu budowlanego zgodnie z
przeznaczeniem.
10. Rozwiązania i sposób funkcjonowania zasadniczych urządzeń instalacji
technicznych, w tym przemysłowych i odnośne parametry instalacji i urządzeń
technologicznych, mających wpływ na architekturę, konstrukcję i urządzenia
techniczne związane z tym obiektem.
11. Dane techniczne obiektu budowlanego.
12. Operat ppoż.
13. Specyfikacja projektowa
13.1 Dane ogólne
13.2 Informacje ogólne
13.3 Konstrukcja obiektu
13.4 Posadzki i wykończenia podłóg
13.5 Sufity podwieszane i wykończenia stropów
13.6 Ściany wewnętrzne
13.7 Wykończenia ścian wewnętrznych
13.8 Drzwi i bramy zewnętrzne
13.9 Drzwi wewnętrzne
13.10
Balustrady i inne elementy stalowe
13.11
Wyposażenie wewnętrzne pomieszczeń
Opis techniczny projektu architektoniczno – wykonawczego
1. Dane ogólne inwestycji.
Przedmiotem inwestycji jest Przebudowa hali H-B3B4 polegająca na
podziale nawy głównej na 3 poziomy, z przeznaczeniem na laboratoria
oraz pomieszczenia dydaktyczne i pracownicze dla potrzeb Uczelni, na
terenie Akademii Górniczo Hutniczej przy alei Mickiewicza 30 w Krakowie.
2. Charakterystyczne parametry obiektu.
POW. CAŁKOWITA
1744,00 m²
POW. UŻYTKOWA OBIEKTU PROJEKTOWANEGO
1220,44m²
KUBATURA
9173,52m³
Na poziomie 0.00 nie zmieniono funkcji oraz ilości stałych pracowników, w
tym 50% to kobiety i 50% to mężczyźni. Dodano jedynie pomieszczenia
techniczne dostępne z zewnątrz. W obiekcie obecnie znajdują się
istniejące urządzenia, które na czas budowy należy wynieść z placu
budowy i przechować w tymczasowym przygotowanym do powyższej
inwestycji magazynie.
Na poziomie +5.55 Założono 37 stanowisk do pracy w tym 50% to kobiety i
50% to mężczyźni, natomiast Na poziomie +9,90 przyjęto 40 stanowisk do
pracy w tym 50% to kobiety i 50% to mężczyźni. Na poziomie parteru i I
piętra zakłada się, że miejsca pracy związane są prowadzeniem zajęć
dydaktycznych w ograniczonym do 2 godz. Dziennym wymiarze czasu w
ciągu dnia, a na parterze kilkukrotnie w trakcie trwania semestru.
Pracownicy dydaktyczni prowadzący zajęcia w tych pomieszczeniach
zmieniają się każdorazowo ze zmianą grup studenckich uczestniczących w
tych zajęciach
Dodatkowo dodano poziom techniczny +13,32.
3. Opis formy architektonicznej.
Rozbudowa środkowej części hali-B3,B4 polega na dodaniu dwóch
stropów w wyniku, czego powstaną dwie dodatkowe kondygnację
przeznaczone na laboratoria i pomieszczenia pracownicze. Stropy przyjęto
w technologii żelbetowej wsparte na dodatkowych słupach w module ok.
840x757cm i dowiązane do istniejącego stropu na poziomie +1 hali oraz do
belki suwnicowej tworząc poziom +2. Projektowana konstrukcja nawiązuje
do istniejącego układu konstrukcyjnego, aby harmonijnie komponować się
we wnętrzu i nie kolidować z istniejącym układem funkcjonalnym na
parterze. W celu właściwego doświetlenia projektowanych pomieszczeń
światłem dziennym na ścianie w osi A zaprojektowano okna na obu
nowych kondygnacjach. Rodzaj i układ okien jest symetrycznie powtórzony
z elewacji przeciwległej, aby stanowiły jednorodny układ.
Wygląd zewnętrzny hali nie ulega zmianie, poza dodaniem kilku wejść
technicznych o okien.
4. Opis funkcji obiektu.
Projektowana Przebudowa ma utworzyć nową powierzchnię użytkową
przeznaczoną dla potrzeb Uczelni.
Do skomunikowania poziomu +1 przyjęto dojście korytarzem z pawilonu
B4, jak również dojście istniejącą klatką w Hali B3,B4. Natomiast na
poziom +2 prowadzi nowoprojektowana klatka schodowa zlokalizowana
przy osiach C, 4. Dla osób niepełnosprawnych zaproponowano platformę
schodową. Na obu kondygnacjach przewidziano węzeł sanitarny
składający się z toalety męskiej, damskiej i dla niepełnosprawnych oraz
pom. gospodarczego na poz.+1 i kuchni socjalnej na poz.+2.
Na kondygnacji +1 przyjęto sufit na wysokości +3.00, a na kondygnacji +2
przyjęto sufit na wysokości +3.88 ponad którymi poprowadzone będą
instalacje. Ściany działowe gr. 15cm EI60 zaprojektowano z płyt GKF
2x1.25cm dwustronnie mocowanych na profilach systemowych 100mm
wypełnionych wełną mineralną, ściany działowe gr. 10cm zaprojektowano
z płyt GK 2x1,25cm dwustronnie mocowane na profilach systemowych
50mm wypełnionych wełną mineralną, w sanitariatach ściany działowe gr.
10cm zaprojektowano z płyt GKBi 2x1,25cm dwustronnie mocowanych na
profilach systemowych 50mm wypełnionych wełną mineralną. Ściany
działowe gr. 11,5cm zaprojektowano z pustaka Ytong, Sciany gr. 12cm
zaprojektowano z cegły pełnej betonowej, ściany gr. 19cm zaprojektowano
z bloczków Amerblok, ściany gr. 25cm zaprojektowano z pustaka
Porotherm akustic. Stropy zaprojektowano gr. ok 15cm wg proj.
konstrukcji, przyjęto warstwy wykończeniowe typu klej montażowy,
wykładzina dywanowa, wykładzina PCV i płytki gresowe na kleju gr. 2cm.
Zestawienie pomieszczeń.
Poziom NUMER
NAZWA
POMIESZCZENIA POMIESZCZENIA
POW,
POW,
POW,
PODSTAWOWA POMOCNICZA RUCHU
0.00
0.01.01
0.01.02
0.01.03
0.01.04
01.01.05
0.02.01
0.02.02
0.03.01
0.03.02
0.03.03
0.03.04
0.04.01
SUMA :
Pracownia doświad.
Pracownia doświad.
Pracownia doświad.
Pom. Generatora
Pracownia Doświad.
Korytarz
Komunikacja
Trafo
Magazyn gazów
Rozprężalnia gazów
Rozprężalnia gazów
Pom. Gospodarcze
132,2
170.66
82,2
16,57
31,71
89,2
48,52
9,45
1,92
1,68
1,92
2,78
17,75
433,34
POWIERZCHNIA UŻYTKOWA
433,34
POWIERZCHNIA NETTO
571,06
POWIERZCHNIA CAŁKOWITA
612,89
Poziom NUMER
NAZWA
POW,
POW,
137,72
POW,
-1.53
1.01.01
SUMA :
Piwnica
31,55
31,55
31,55
POWIERZCHNIA NETTO
31,55
47,47
Poziom NUMER
NAZWA
POW,
POW,
POW,
5.55
1.01.01
1.01.02
1.01.03
1.02.01
1.02.02
1.03.01
1.03.02
1.03.03
1.03.04
SUMA :
Laboratorium
Laboratorium
Laboratorium
Komunikacja
Klatka schodowa
sanitariat damski
sanitariat męski
WC niepełnosprawn.
Pom. Gosp.
184,73
87,02
90,46
65,31
27,45
362,21
362,21
POWIERZCHNIA NETTO
491,36
508,00
Poziom NUMER
NAZWA
POMIESZCZENIA
14,2
11,35
5,69
5,15
36,39
92,76
POW,
POW,
POW,
POMIESZCZENIA
9.90
2.01.01
2.01.02
2.01.03
2.01.04
2.01.05
2.01.06
2.01.07
2.01.08
2.01.09
2.01.10
2.01.11
2.01.12
2.01.13
2.01.14
2.01.15
2.02.01
2.02.02
2.02.03
2.02.04
2.03.01
2.03.02
2.03.03
2.03.04
2.03.05
SUMA :
Gabinet
Pom. cichej pracy
Pom. hodowli kom.
Pracownia
Pokój biurowy
Pokój biurowy
Pokój seminaryjny
sekretariat
Kierownik Katedry
Piecownia
Lab. chemiczne
Lab. Fizyczne
Synteza pepydów
Electrospray
GC-MS
Korytarz
Klatka schod.
Przedsionek
Kl. schodowa
sanitariat damski
sanitariat męski
WC niepałnosprawn.
Kuchnia
Prysznic - oczomyjka
16,38
23,88
11,25
18,11
16,83
18,11
18,33
18,67
16,99
8,24
49,37
29,81
29,52
48,16
10,8
28,74
26,15
16,23
27,42
334,45
12,8
11
5,92
4,52
1,5
35,74
334,45
98,54
POWIERZCHNIA NETTO
468,73
508,00
Sumaryczna powierzchnia budynku:
POWIERZCHNIA
UŻYTKOWA
poziom
+/- 0,00
-1.53
+5.55
+9.90
+13.72
RAZEM
436,63
31,55
362,21
334,45
55,60
1220,44
POWIERZCHNIA
NETTO
589,32
31,55
491,36
468,73
57,00
1637,96
POWIERZCHNIA
CAŁKOWITA
612,89
47,47
508,00
508,00
67,44
1744,00
5. Sposób dostosowania do krajobrazu i otaczającej zabudowy.
Projektowana inwestycja nie zmienia bryły budynku hali.
6. Opis układu konstrukcyjnego, złożenia przyjęte do obliczeń
statycznych.
Przyjęto układ konstrukcyjny nowej części w postaci szkieletu
żelbetowego, wylewanego na mokro. Słupy będą rozmieszczone wewnątrz
nawy głównej w module zbieżnym z istniejącym. Na nich oparto ruszt belek
przewieszonych wspornikowo po obrysie. Poziomy dostosowano do
istniejących i belek suwnicowych.
Fundamenty - stopy żelbetowe.
Szczegóły w projekcie konstrukcyjnym.
7. Sposób zapewnienia warunków niezbędnych do korzystania z tego
obiektu przez osoby niepełnosprawne w szczególności
poruszające się na wózkach inwalidzkich.
Budynek jest w pełni przystosowany do korzystania przez osoby
niepełnosprawne poruszające się na wózkach, co wynika ze specyfiki
takiego obiektu, jak Uczelnia Wyższa.
Wejście z zewnątrz (z parkingu) umożliwia wjazd na wózku inwalidzkim.
Na pierwsze piętro dostęp poprzez budynek dydaktyczny (zrównany
poziom) w oparciu o istniejące windy. Na poziom +2 przez
nowoprojektowaną klatkę schodową wyposażoną w platformę poruszającą
się po balustradzie. Sanitariaty nowoprojektowane będą posiadały
wydzieloną kabinę dla niepełnosprawnych.
8. Podstawowe dane technologiczne oraz współzależności urządzeń
i wyposażenia związane z przeznaczeniem obiektu i jego
rozwiązaniami budowlanymi.
Projektowana część związana będzie instalacyjnie z systemem obsługi
całej Uczelni. Inwestor deklaruje pokrycie zapotrzebowania na wszystkie
media wewnętrzne.
9. Opis rozwiązań zasadniczych elementów wyposażenia budowlano
–
instalacyjnego,
zapewniających
użytkowanie
obiektu
budowlanego zgodnie z przeznaczeniem.
Projektowana część będzie posiadała pełne wyposażenie w instalację:
- wod. – kan.,
- elektryczną zasilania, i oświetlenia i odgromową,
- niskoprądową teletechniczną, okablowania strukturalnego,
- wentylacji mechanicznej i klimatyzacji,
- ogrzewania i schładzania,
- gazów technicznych,
Projektuje się nowe wyposażenie stacji transformatorowej z rozdzielnią.
10. Rozwiązania i sposób funkcjonowania zasadniczych urządzeń
instalacji technicznych, w tym przemysłowych i odnośne
parametry instalacji i urządzeń technologicznych, mających wpływ
na architekturę, konstrukcję i urządzenia techniczne związane z
tym obiektem.
Obiekt nie będzie posiadał urządzeń i instalacji technicznych, które miałyby
wpływ na architekturę i konstrukcję budynku.
Centrala wentylacyjno – klimatyzacyjna umieszczona będzie na poziomie
technicznym, ponad poziomem +2. Stacja transformatorowa wewnętrzna
wbudowana w miejscu istniejącej. Pomieszczenie na butle gazów
laboratoryjnych wydzielone z przestrzeni parteru, z dostępem z zewnątrz.
11. Dane techniczne obiektu budowlanego charakteryzujące wpływ na
środowisko i jego wykorzystanie oraz na zdrowie ludzi i obiekty
sąsiednie, pod względem:
- zapotrzebowanie na wodę i ilość ścieków – pokryte w ramach instalacji
wewnętrznych;
- odprowadzenie ścieków sanitarnych do kolektora wewnętrznego i dalej
do kolektora miejskiego. W ramach umowy z MPWiK;
- emisja zanieczyszczeń gazowych – nie przewiduje się zanieczyszczeń
gazowych – ciepło z wymiennika uczelni;
- rodzaj i ilość wytwarzanych odpadów – odpady komunalne, wywożone
okresowo na podstawi umowy z odpowiednią instytucją;
- emisja hałasu oraz wibracji – nie przewiduje się wytwarzania
ponadnormatywnego hałasu ani wibracji;
- wpływ obiektu na istniejący drzewostan, powierzchnię ziemi, glebę,
wody powierzchniowe i podziemne –Nie przewiduje się wpływu
inwestycji na drzewostan, powierzchnię ziemi, wody powierzchniowe i
podziemne;
Opracował:
Dr inż. arch. Marek Lisowski
12. Operat ppoż.
Warunki ochrony przeciwpożarowej
sporządzone na podstawie Rozporządzenia Ministra Spraw Wewnętrznych i
Administracji
z dnia 16 czerwca 2003 roku w sprawie uzgadniania projektu budowlanego
pod względem
ochrony przeciwpożarowej (Dziennik Ustaw
późniejszymi zmianami z 2009 roku, §5 ust.1).
Nr
121,
poz.1137
ze
1 Informacje wstępne.
Przedmiotem niniejszego opracowania jest przebudowa hali H-B3B4 na
laboratoria oraz pomieszczenia dydaktyczne i pracownicze dla potrzeb
Uczelni – Akademia Górniczo Hutnicza. Przebudowa polegać będzie na
podzieleniu nawy głównej – środkowej stropami na trzy poziomy; parter i
dwie nowe kondygnacje, z których pierwsza znajduje się na poziomie piętra
naw bocznych.
2 Powierzchnia i liczba kondygnacji w projektowanym budynku
Projektowany budynek - hala będzie miał powierzchnię wewnętrzną 1225m²
na parterze i pierwszym piętrze (w zakresie opracowania 508 m² na każdym
poziomie) oraz 508 m² na drugim piętrze. Wysokość 3 kondygnacji
nadziemnych w części nawy głównej (16m) oraz dwie kondygnacje w części
naw bocznych (10,5m). Budynek zakwalifikowano jako budynek
średniowysoki SW.
4 Odległość budynku od obiektów sąsiadujących
Przedmiotowy budynek jest częścią kompleksu AGH. Łączy się poprzez
przewiązki z pawilonem dydaktycznym i podobną halą. Od północnego
wschodu sąsiaduje z zabudową mieszkaniową przy ulicy Tkackiej w
odległości 14,7m, a od północy z parterowym budynkiem usługowym w
odległości 27m. Od strony zachodniej teren jest wolny od zabudowy.
Odległości usytuowania w stosunku do innych budynków istniejących
znacznie przekracza założone minimum 8 m.
Projektuje się, że przebudowywana część hali (nawa środkowa) będzie
wydzielona ścianami oddzielenia pożarowego REI 120. Konsekwencją tego
założenia będzie zaprojektowanie nowych i wymiana istniejących drzwi na
posiadające odporność ogniową EI 60 oraz doprowadzenie do tego, aby
dach nad nawami bocznymi hali posiadał pokrycie materiałem niepalnym, a
jego konstrukcja posiadała odporność ogniową R 30, a pokrycie E 30. Przy
takich rozwiązaniach projektowana część hali uznana może być jako osobna
strefa pożarowa.
Wobec tego usytuowanie projektowanych budynków ze względu na wymogi
ochrony przeciwpożarowej nie budzi zastrzeżeń.
5 Parametry pożarowe występujących substancji palnych
Nie przewiduje się przechowywania w tym budynku materiałów, które w
rozumieniu Rozporządzenia MSWiA z dnia 21 kwietnia 2006 roku są uznane
za materiały niebezpieczne pożarowo (§ 2 ust.2 pkt 1).
7 Przewidywana gęstość obciążenia ogniowego wg PN-B-02852;2001.
Dla budynku o funkcji dydaktycznej i biurowej nie przeprowadza się obliczeń
obciążenia ogniowego.
8 Kategoria zagrożenia ludzi.
Projektowany budynek zakwalifikowano do kategorii ZL III zagrożenia ludzi
ze względu na fakt, ze jest przeznaczony na stały pobyt osób, w którym nie
występują pomieszczenia, gdzie mogłyby przebywać osoby powyżej 50 osób
jednocześnie.
9 Ocena zagrożenia wybuchem pomieszczeń i przestrzeni zewnętrznych .
Żadne z pomieszczeń w projektowanym obiekcie, ani przestrzenie
zewnętrzne na działce nie zostały zakwalifikowane do zagrożonych
wybuchem.
10 Podział obiektu na strefy pożarowe.
Projektowany budynek ma powierzchnię (1225 + 1225 + 508 = 2958 m² ) ,
czyli poniżej 5.000 m², która mieści się w dopuszczalnych wielkościach stref
pożarowych. Dopuszczalna powierzchnia stref pożarowych w budynkach
średniowysokich kategorii ZL III wynosi 5.000 m².
11 Klasa odporności pożarowej budynku oraz klasa odporności ogniowej i
stopień rozprzestrzeniania ognia elementów budowlanych.
Na podstawie zapisów § 212 ust. 2 przepisów techniczno-budowlanych
Ministra
Infrastruktury
ustalono,
że
budynek
Rozporządzenia
średniowysoki kategorii ZL III powinien spełniać wymogi klasy „B”
odporności pożarowej.
Oznacza to, że jego poszczególne elementy konstrukcyjne muszą spełniać
wymagania co do odporności ogniowej, jak podano poniżej:
- główna konstrukcja nośna (słupy, podciągi) – klasa R 120,
- stropy międzykondygnacyjne – klasa REI 60,
- ściany zewnętrzne nienośne (w pasach międzykondygnacyjnych) –
klasa EI 60,
- ściany zewnętrzne nośne – klasa REI 120 ze względu na
nowoprojektowana drogę ewakuacyjną z budynku obok,
- ściany wewnętrzne w pomieszczeniach – klasa EI 30,
- ściany obudowy ppoż. klatki schodowej – klasa REI 60,
- biegi i spoczniki schodów – klasa R 60,
- konstrukcja nośna dachu – klasa R 30,
- przekrycie dachu – klasa E 30,
- ściany wewnętrzne wydzielenia pomieszczeń technicznych – klasa
EI 60,
- drzwi do klatki schodowej i do pomieszczeń technicznych – klasa EI
30.
12 Warunki ewakuacji ludzi oraz oświetlenie awaryjne.
Przyjęta w projekcie długość przejść ewakuacyjnych w pomieszczeniach nie
przekracza
dopuszczalnych limitów, określonych w § 237 ust.1 pkt 1 Rozporządzenia
Ministra
Infrastruktury, a mianowicie: 40 m w częściach kwalifikowanych do kategorii
ZL III.
Projekt zakłada, że w obiekcie nie będą występować pomieszczenia
przeznaczone dla ponad 50 osób, kategorii ZL I zagrożenia ludzi. Natomiast
długość dojść ewakuacyjnych nie może przekroczyć limitu 20 przy jednym
dojściu (ślepe korytarze), zaś przy dysponowanych dwóch dojściach do 2
klatek schodowych długość pierwszego może wynosić do 60 m a drugiego
120 m. Limity powyższe nie zostały w projekcie przekroczone.
Przewiduje się ponadto wykonanie na poziomych i pionowych
drogach ewakuacyjnych instalacji awaryjnego oświetlenia ewakuacyjnego o
natężeniu nie mniejszym niż 1,0 lx, załączającej się samoczynnie po 2 sek.
od zaniku oświetlenia podstawowego i działającej przez okres nie krótszy niż
1 godzina od zaniku oświetlenia podstawowego. Ponadto będą zastosowane
podświetlane znaki piktogramów wskazujących kierunki ewakuacji.
13 Sposób zabezpieczenia przeciwpożarowego instalacji użytkowych
Ponieważ przedmiotowy budynek będzie oddzielną od budynku istniejącego
strefą pożarową to zachodzi potrzeba wykonywania odpowiednich
zabezpieczeń ppoż. na przebiciach instalacyjnych przez rozdzielającą je
ścianę oddzielenia przeciwpożarowego. Przepusty instalacyjne w tej ścianie
powinny spełniać wymagania określone w § 234 Rozporządzenia Ministra
Infrastruktury, to znaczy mieć odpowiednio odporność ogniową klasy EI 120.
Dotyczy to głównie rur z PCV o średnicach powyżej 40 mm i przepustów
kablowych instalacji elektroenergetycznych w miejscach przejść przez w/w
ścianę.
14 Dobór urządzeń przeciwpożarowych w obiekcie.
14.1 Instalacja sygnalizacyjno-alarmowa pożaru i dźwiękowy system
ostrzegawczy:
Nie istnieje prawny obowiązek wyposażania obiektu w instalację
sygnalizacyjno-alarmową pożaru i dźwiękowy system ostrzegawczy, wobec
czego nie zostały one zaprojektowane. Jedynie w klatkach schodowych
będą zainstalowane czujki dymowe jako element detekcyjny dostarczony
wraz z klapami dymowymi przez ich producenta.
14.2 Instalacja wewnętrznych hydrantów przeciwpożarowych:
Przewiduje się zastosowanie w budynku hydrantów wewnętrznych typu 25 z
wężami półsztywnymi. Szafki hydrantowe będą zainstalowane na
korytarzach tak, aby zawory odcinające hydranty od instalacji znalazły się na
wysokości 135 ± 1 cm.
14.3 Urządzenia do oddymiania obiektu.
Obie klatki schodowe w projektowanym budynku wymagają wyposażenia ich
w klapy dymowe i otwory doprowadzające z zewnątrz świeże powietrze
kompensujące. Przyjęto powierzchnię czynną klap dymowych Aczk = 5 %
rzutu szybu klatki schodowej, zaś otworów napowietrzających Aczn = 130 %
Aczk. Klapy dymowe i otwory dolotowe będą otwierane automatycznie na
sygnał pochodzący z czujek dymu.
14.4 Awaryjne oświetlenie ewakuacyjne.
Na podstawie zapisu § 181 ust.3 pkt 2b i 2c rozporządzenia MI zostało
zaprojektowane awaryjne oświetlenie ewakuacyjne. Projekt tej instalacji
musi uwzględniać wymogi techniczne normy PN-EN 1838: 2005
„Zastosowanie oświetlenia. Oświetlenie awaryjne”.
Natężenie oświetlenia na poziomie posadzki powinno wynosić nie mniej niż:
• 5 lx w miejscach gdzie będą umieszczone urządzenia przeciwpożarowe (
hydranty, gaśnice, manualne itp.)
• 1 lx na drogach ewakuacyjnych.
14.5 Ochrona odgromowa.
Projektowany budynek wymaga ochrony od wyładowań atmosferycznych.
Urządzenie piorunochronne należy wykonać zgodnie z obowiązującymi w
tym zakresie Polskimi Normami.
14.6 Przeciwpożarowy wyłącznik prądu.
Ponieważ kubatura projektowanej strefy pożarowej przekracza 1.000 m² to
budynek musi być wyposażony w przeciwpożarowy wyłącznik prądu,
odcinających dopływ energii elektrycznej do wszystkich obwodów, z
wyjątkiem obwodów zasilających instalacje i urządzenia, których
funkcjonowanie jest niezbędne podczas pożaru (takich jak klapa dymowa i
awaryjne oświetlenie ewakuacyjne).
15 Zaopatrzenie wodne do zewnętrznego gaszenia pożaru.
Przy podziale części istniejącej i projektowanej na dwie osobne strefy
pożarowe zapotrzebowanie wody do zewnętrznego gaszenia pożaru nie
przekroczy 20 dm³/sekundę, co mieści się w możliwościach wodociągu
publicznego, określonych przez dostawcę wody. Miejska sieć wodociągowa
jest w tym rejonie istniejącej zabudowy uzbrojona w hydranty podziemne DN
80 i będzie umożliwiać jednoczesny pobór wody z dwóch hydrantów
zewnętrznych o wydajności
jednostkowej po10 dm³/sekundę. Parametry techniczne ciśnienia i
wydajności hydrantów muszą odpowiadać wymogom Rozporządzenia
MSWiA z dnia 24 lipca 2009 roku w sprawie przeciwpożarowego
zaopatrzenia w wodę i dróg pożarowych.
16 Drogi pożarowe.
Na teren działki inwestorskiej możliwy jest wjazd z wielu kierunków. W tym
obszarze dogodny będzie wjazd z ulicy Czarnowiejskiej na plac parkingowy
o rozmiarach 27,5 x 27,5m i odnogą po stronie wschodniej , który będzie
stanowił drogę pożarową, umożliwiającą dojazd pojazdów ratowniczych i
gaśniczych o każdej porze roku. Droga pożarowa biegnie wzdłuż
istniejącego budynku, w odległości mieszczącej się w wymaganym
przedziale 5 do 15 m od ścian. Zostały zapewnione parametry techniczne
drogi pożarowej wynikające z zapisów § 11 i 12 Rozporządzenia MSWiA z
dnia 24 lipca 2009 roku w sprawie przeciwpożarowego zaopatrzenia w wodę
i dróg pożarowych, w tym szerokość minimalna 4,00 m i nośność
nawierzchni dopuszczająca nacisk na oś co najmniej100 kN.
17 Posumowanie.
Powyższe dane, dotyczące warunków ochrony przeciwpożarowej obiektu,
stanowią podstawę formalną do stwierdzenia zgodności rozwiązań
projektowych
z
wymaganiami
odnośnych
przepisów
ochrony
przeciwpożarowej i zasad współczesnej wiedzy technicznej.
Niezbędne jest w tym względzie dokonanie uzgodnień całokształtu
wielobranżowego projektu budowlanego z uprawnionym rzeczoznawcą
do spraw zabezpieczeń przeciwpożarowych.
18 Uwagi ogólne.
Wszelkie zastosowane materiały i urządzenia powinny posiadać wymagane
atesty, certyfikaty oraz dopuszczenia do stosowania i użytkowania w Polsce,
w szczególności winny spełniać wymogi określone przepisami
przeciwpożarowymi, sanitarnymi i BHP.
Prace należy wykonywać zgodnie z WARUNKAMI TECHNICZNYMI
WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH. Jakość oraz standard
prac budowlanych i wykończeniowych musi odpowiadać Polskim Normom.
Wszystkie wymiary sprawdzić na budowie.
W razie stwierdzenia niezgodności należy skontaktować się z Projektantem.
Opracował:
Dr inż. arch. Marek Lisowski
13. Specyfikacja projektowa
13.1.1
Dane ogólne specyfikacja
Niniejsza Specyfikacja jest zestawieniem technicznych wymogów, jakie
winien spełnić Wykonawca przy realizacji kontraktu na opisywaną budowę.
Specyfikacja winna być czytana łącznie z warunkami kontraktu,
rysunkami, kosztorysem, innymi dokumentami opisującymi przyszłą
inwestycję i stanowi integralną część dokumentów kontraktowych.
Wszelkie rozwiązania techniczne, organizacyjne i inne związane z
prawidłową realizacją budowy i przekazaniem obiektu Użytkownikowi a nie
zawarte w komplecie materiałów zwanych dalej „Dokumentacją
techniczną” winne być wykonane zgodnie z obowiązującymi w
budownictwie normami, sztuką budowlaną i zasadami realizacji obiektu,
jego części i wyposażenia.
Roboty nie ujęte w Dokumentacji a wynikające z technologii budowy,
zastosowania materiałów lub montażu urządzeń winny być uwzględnione
w kosztorysie ofertowym Wykonawcy i brak ich wyszczególnienia w
dokumentacji nie może stanowić podstawy do roszczeń finansowych
Wykonawcy w stosunku do Inwestora lub Biura Projektów.
Wszelkie dodatkowe wyjaśnienia dokumentacyjne związane z realizacją
przedsięwzięcia mogą być przygotowane przez biuro projektów na
podstawie odrębnej umowy z Wykonawcą w formie rysunków roboczych i
nadzorów technicznych w trakcie trwania realizacji inwestycji i w okresie
gwarancyjnym.
Zmiany w geometrii budowli, przyjętych rozwiązaniach konstrukcyjnych,
zastosowanych materiałach, rozwiązaniach technicznych, muszą zostać
zatwierdzone przez upoważnionego przedstawiciela Biura Projektów.
Ewentualne zmiany dokonane bez w/w uzgodnień będą stanowiły
podstawę do wstrzymania procesu budowlanego na wniosek Biura
Projektów.
Wykonawca jest całkowicie odpowiedzialny za sprawdzenie zakresu prac,
ilości materiałów i urządzeń zgodnie z Dokumentacją na etapie przetargu.
W przypadku stwierdzenia niezgodności opisu technicznego z
dokumentacją rysunkową Wykonawca powinien zwrócić się pisemnie do
biura projektów celem wyjaśnienia rozbieżności. Procedura powyższa
obowiązuje przy wyjaśnianiu wszelkich niejasności związanych z niniejsza
dokumentacją.
13.1.2.
13.1.3.
Normy
Obowiązującymi normami w realizacji kontraktu są:
PRAWO BUDOWLANE Z KOMENTARZAMI,
POLSKIE NORMY,
NORMY BRANŻOWE.
Dopuszcza się stosowanie norm europejskich i innych odpowiednich
przepisów pod warunkiem nie naruszania przepisów krajowych.
Wymiary liczbowe są nadrzędne w czytaniu Dokumentacji, a skalowanie
bezpośrednio z rysunków jest niedozwolone.
Materiały, praca i urządzenia
Wszelkie materiały, wyroby i urządzenia stosowane na budowie winny być
najwyższej jakości, odpowiadać Polskim Normom, odnośnym przepisom
ich stosowania i wykorzystania oraz posiadać wymagane świadectwa
dopuszczające je do stosowania w budownictwie. Wykonawca zapewni
wykwalifikowanych pracowników do odpowiednich robót i warunki pracy
odpowiadające wymogom BHP. Wykonawca ponosi odpowiedzialność
prawną w razie zaniedbania tych wymogów.
13.1.4.
Testy
Na życzenie Inspektora, Wykonawca na własny koszt wykona normowe
testy materiałów w celu sprawdzenia zgodności ich własności i jakości z
normami i niniejszą specyfikacją. Wyniki testów stanowić będą integralną
część dziennika budowy i mogą stanowić podstawę do usunięcia
wadliwych materiałów i wymiany elementów budowlanych na koszt
Wykonawcy.
W zakres obowiązków Wykonawcy będą wchodziły geodezyjne pomiary
osiadania budynku, ugięć elementów konstrukcji, odchyłek wymiarowych
elementów budowlanych i wykończeniowych w stosunku do dozwolonych
normą i wymiarów dokumentacyjnych.
Wszelkie odchyłki niedopuszczone normami i dokumentacją są podstawą
do wymiany na koszt Wykonawcy elementu wadliwego.
Wszelkie materiały i elementy budowlane stosowane na budowie
wymagają zatwierdzenia przez Inspektora Nadzoru w konsultacji z biurem
projektów.
Wykonawca dostarczy w trzech kopiach katalogi i atesty stosowanych na
budowie materiałów i wyrobów z instrukcjami ich stosowania. Jedna kopia
pozostaje jako załącznik dziennika budowy, druga jako archiwum biura
projektów a trzecia do dyspozycji Inwestora.
Wyroby i materiały (z wyjątkiem materiałów masowych) winny być
odpowiednio pakowane i posiadać znak wytwórcy. Znaki wytwórcy, karty
gwarancyjne i inne związane z wykonywanymi pracami budowlanomontażowymi stanowić będą załącznik do dokumentacji budowy
prowadzonej przez Wykonawcę.
Wszystkie wyroby, materiały, urządzenia i elementy budowlane
zabezpieczeń przeciwpożarowych użyte w konstrukcji lub do wykończenia
wnętrz w projektowanym budynku powinny posiadać Certyfikaty zgodności
Instytutu Techniki Budowlanej.
Sprzęt i urządzenia ochrony przeciwpożarowej, techniczne środki
zabezpieczenia przeciwpożarowego powinny posiadać aktualne
Certyfikaty zgodności Centrum Naukowo -Badawczego Ochrony
Przeciwpożarowej lub Instytutu Techniki Budowlanej.
13.1.5.
Przygotowania placu budowy
Wykonawca zapewni we własnym zakresie i na swój koszt odpowiednie
wyposażenie placu budowy, narzędzia, maszyny i urządzenia, dostawę
energii elektrycznej i wody dla celów budowlanych. Dostawa energii
elektrycznej i wody zostanie uzgodniona przez Wykonawcę z
dysponentami tych mediów.
Instalacja wszelkich urządzeń technicznych takich jak dźwigi budowlane,
wciągarki i inne nie może powodować przeciążeń konstrukcji wznoszonej
budowli.
Wszelkie zmiany konstrukcji budynku z tym związane muszą być
zatwierdzone przez uprawnionego konstruktora.
Wykonawca zapewni niezbędne do prowadzenia budowy drogi
tymczasowe i usunie je przed przekazaniem budowy Inwestorowi.
13.1.6.
Utrzymanie czystości na placu budowy
Wykonawca będzie utrzymywał plac budowy wolny od śmieci, odpadów
budowlanych i innych zanieczyszczeń. Nie dopuszcza się zakopywania
śmieci na terenie placu budowy. Przed zakończeniem budowy
Wykonawca usunie wszelkie pozostałości i nadmiar ziemi.
Ogrodzenie tymczasowe
Wykonawca ogrodzi i oświetli teren budowy tymczasowym ogrodzeniem i
oświetleniem zapewniającym bezpieczeństwo placu budowy i osób
postronnych. Ogrodzenie zostanie usunięte po zakończeniu prac
budowlanych.
13.1.7.
Bezpieczeństwo na placu budowy
Wykonawca podejmie niezbędne zabezpieczenia i środki ostrożności
wynikające z obowiązujących norm i przepisów BHP oraz podejmie
odpowiedzialność za ewentualne nieszczęśliwe wypadki mogące zaistnieć
z braku zabezpieczeń lub przestrzegania stosownych przepisów
bezpieczeństwa. Wszelkie urządzenia i prace powodujące zagrożenia w
trakcie budowy powinny być czytelnie oznakowane.
13.1.8.
Oznaczenia
Plac budowy zostanie, na koszt Wykonawcy, czytelnie oznaczony tablicą
informacyjną zawierającą:
nazwę inwestycji,
nazwę inwestora,
nazwy i adresy biura projektów, wykonawcy oraz inne informacje
wymagane odpowiednimi przepisami.
Tablica winna zawierać ilustrację graficzną realizowanego obiektu i winna
być eksponowana do zakończenia budowy. Układ graficzny tablicy musi
zostać zatwierdzony przez biuro projektów.
13.1.9.
Uprawnienia biura projektów w czasie budowy
Biuro projektów wyznacza uprawnionych Inżynierów budowy do
prowadzenia Nadzoru Autorskiego nad budową zwanych dalej
ARCHITEKTEM. Wini oni mieć zapewniony dostęp na budowę i pomoc ze
strony Wykonawcy w zakresie prowadzenia nadzoru. W razie
konieczności wykonania prac kontrolnych, tj. pomiarów, odkrywek i tym
podobne, Wykonawca zapewni na własny koszt wykwalifikowanych
pracowników do prowadzenia tych prac.
Na żądanie Architekta Wykonawca zapewni i uwzględni w swoich
kosztach dostarczenie próbek materiałów stosowanych na budowie do
zatwierdzenia przez Biuro Projektów.
Wykonawca zapewni dla Biura Projektów ogrzewane i umeblowane
pomieszczenie na terenie budowy wyposażone w telefon oraz udostępni
urządzenia sanitarne. Pomieszczenie to służyć będzie do prowadzenia
nadzoru autorskiego.
Biuro projektów rezerwuje sobie prawo do wprowadzania zmian
projektowych w trakcie prowadzenia prac budowlanych, lecz tak by nie
powodowało to wzrostu kosztów budowy. Zmiany te muszą być
wprowadzone odpowiednio wcześnie i skonsultowane z Inwestorem
Uzgadniający projekt pod względem ochrony przeciwpożarowej wyznaczy
uprawnioną osobę do prowadzenia Nadzoru Autorskiego nad budową w
zakresie zaprojektowanych zabezpieczeń przeciwpożarowych.
13.1.10.
Opis prac na działce Inwestora
Działka pod budowę obiektu jest przedstawiona na rysunku planu
zagospodarowania terenu. Roboty budowlane będą prowadzone w
obrębie działki stanowiącej własność Inwestora, z wyjątkiem prac
niezbędnych do prowadzenia urządzeń infrastruktury zewnętrznej
zasilającej obiekt i niezbędnych odcinków połączeń drogowych.
Wszelkie prace tego typu winny być uzgodnione z dysponentami mediów i
dróg właściwych dla danego rejonu miasta. Wykonawca nie użyje działki
do innych celów niż opisane w Dokumentacji.
13.1.11.
Tyczenie budynku
Budynek wraz z nowoprojektowanymi elementami konstrukcyjnymi
zostanie wytyczony na podstawie dostarczonego planu sytuacyjnego
przez uprawnionego geodetę na koszt wykonawcy robót.
Tyczenie budynku należy wykonać w oparciu o Państwową Siatkę
W
razie
wystąpienia
rozbieżności
z
planszą
Geodezyjną.
zagospodarowania terenu, należy je zgłosić Projektantowi.
13.1.12.
Wykopy i roboty ziemne
Wszelkie prace związane z posadowieniem projektowanych konstrukcji
stropów i ścian (fundamenty, posadzki na gruncie), należy wykonać w
oparciu o załączony projekt geotechniczny.
Przewiduje się następujące prace ziemne dla opisywanej inwestycji:
Wstępne oczyszczenie terenu.
Usunięcie istniejącej posadzki w warstw podposadzkowych w rejonie
projektowanyh stóp fundamentowych.
Przygotowanie terenu pod fundamenty wg opisu konstrukcji, w celu
osiągnięcia niezbędnych, założonych w projekcie geotechnicznym
parametrów nośności.
Wykopy i roboty ziemne winny prowadzone być w oparciu o dokumentację
geologiczną, dokumentację projektową oraz geodezyjne wytyczenie
budynku i elementów konstrukcyjnych. Geodezyjne wytyczenie budowli w
postaci rysunku dokumentacyjnego musi być zatwierdzone przez
Architekta przed przeniesieniem go w teren. Wykonawca jest
odpowiedzialny za zabezpieczenie wszelkich geodezyjnych oznaczeń,
kontrolnych punktów pomiarowych, osi, itp.
Wykonawca ponosi odpowiedzialność za wykonanie fundamentów i
elementów konstrukcji w zgodzie z pomiarami geodezyjnymi.
Należy zabezpieczyć wszelkie urządzenia infrastruktury podziemnej i
nadziemnej,
mogące ulec uszkodzeniu podczas prac ziemnych a
przebiegające w pobliżu wykopu.
Przekładki sieci infrastruktury podziemnej, naziemnej kolidujące z terenem
prac budowlanych winny być wykonane pod nadzorem uprawnionego
dozoru technicznego oraz w oparciu o uzgodnione z dysponentami
mediów dokumentacje projektowe. Wykopy pod stopy fundamentowe
winny być dokonywane pod nadzorem uprawnionego geologa lub
inżyniera konstrukcji.
W przypadku natrafienia na soczewki gruntów nienośnych, których nie
wykazały badania geologiczne, należy wstrzymać prace i zasięgnąć opinii
autora projektu konstrukcji i autora badań geologicznych. Soczewki takie
należy usunąć i dokonać wymiany gruntu wraz z jego zagęszczeniem
warstwami o grubości 15cm każda, aż do uzyskania nośności wymaganej
w projekcie geotechnicznym. W gruntach podatnych na nawodnienie
prace ziemne nie mogą być wykonywane w okresach opadów
atmosferycznych.
Wszelkie wykopy winny być zabezpieczone przed obsunięciem ziemi
zgodnie ze sztuką budowlaną. Wykonawca jest odpowiedzialny za
umocnienie skarp wykopów w pobliżu budowli i innych urządzeń
sąsiadujących z wykopem.
Przy wykonywaniu prac makro- i mikroniwelacyjnych należy pamiętać, że
możliwe jest natrafienie na niezinwentaryzowane elementy infrastruktury
podziemnej. Dlatego wszelkie roboty należy poprzedzić sondowaniem lub
przekopem próbnym ręcznym.
Wykonawca na swój koszt zapewni odwodnienie wykopów poprzez
igłowanie i pompowanie do studni kanalizacji ogólnospławnej.
Wody z wykopu nie mogą zanieczyścić w sposób niedozwolony
naturalnych zbiorników lub cieków wodnych znajdujących się w pobliżu.
Wykopy pod instalacje liniowe zostaną wykonane zgodnie z
obowiązującymi normami, sztuką budowlaną i projektem. Dno wykopu
winno być wykonane w odpowiednim spadku.
Należy zwrócić uwagę, aby dno wykopów liniowych nie zostało naruszone
poniżej zadanych poziomów. W razie konieczności wymiany gruntu
zastosować wypełnienie piaskowo- żwirowe.
Fundamenty i izolacje przeciwwilgociowe
Fundamenty muszą być wykonane na nienaruszonym podłożu o
jednakowej gęstości i wytrzymałości, lub na podłożu specjalnie
przygotowanym. Wzmocnienie naturalnego podłoża może nastąpić
poprzez zastosowanie warstwy chudego betonu, poduszki żwirowej lub
innych rozwiązań zgodnie z projektem konstrukcji.
Wykonanie wypełnień wykopów nie może naruszyć lub uszkodzić ścian
fundamentowych izolacji itp. lub narazić wykonanej już konstrukcji na
Przed
przystąpieniem
do
wykonywania
warstw
przeciążenia.
podposadzkowych Wykonawca dokona testu wytrzymałości wypełnień
zgodnie z projektem geotechnicznym i załączy jego wyniki do dziennika
budowy.
Po wykonaniu wykopu należy dokonać oceny jakości gruntu rodzimego
przez uprawnionego geologa i
porównanie parametrów gruntu z
parametrami podanymi w dokumentacji geotechnicznej.
W istniejących warunkach gruntowych przeanalizowano sposób
posadowienia budynku którego dotyczyła przedmiotowa dokumentacja
geologiczna i przyjęto bezpośredni sposób posadowienia budynku na
stopach fundamentowych i ławach fundamentowych, na warstwie
geotechnicznej Ia1 na poziomie -2,60m pp parteru na rzędnej 201,65m
npm. Do wykonania fundamentów przyjęto beton klasy W6 i B25.
Na izolację stóp i ław fundamentowych stosować izolację PE. Pod
fundamentami wykonać chudy beton gr. 15cm z betonu B10. Posadzkę na
gruncie wykonać na podbudowie z piasku 15cm, następnie wylać chudy
beton gr. 10cm z betonu B10. Na min położyć 2x papę i styrodur gr.10cm
np. Styropol. Na styropian wylać wylewkę ze zbrojeniem rozproszonym z
betonu B25 gr. 6cm i wykończyć płytkami Lastriko gr. 3,8cm.
13.2
Informacje ogólne
Specyfikacja jest załącznikiem do dokumentacji przetargowej. Wszystkie
rysunki architektoniczne zostały wykonane zgodnie z wymogami i
pozwoleniami oraz uzgodnieniami z Inwestorem. Istnieje możliwość zmian
w projekcie, lecz ich wielkość nie będzie miała istotnego wpływu na zakres
prac wykonawczych. Dokumentacja jest podstawą dla generalnego
wykonawcy do określenia ceny inwestycji przy założeniu, że budynek
został podzielony na dwie części funkcjonalne w zależności od
przeznaczenia.
Generalnie obiekt posiada trzy grupy pomieszczeń:
- całkowicie wykończone wewnętrz przestrzenie ogólnodostępne,
- całkowicie wykończone przestrzenie biurowe i labolatoryjne,
- pomieszczenia techniczne i gospodarcze.
Do poszczególnych zespołów funkcjonalnych pomieszczeń przewidziano
następujące standardy wykończenia:
13.2.1.
Przestrzenie ogólnodostępne:
a). korytarze ewakuacyjne
b). zespoły sanitarne wraz przestrzeniami je poprzedzającymi
c) klatki schodowe (od poziomu 000, do +990).
Przestrzenie te powinny być wykończone całkowicie ze specjalnym
zwróceniem uwagi na:
- wykończenie podłóg płytkami gresowymi w układzie i kolorystyczne wg
projektu wnętrz
- listwy podłogowe
- wykończenie ścian
- wykończenie powierzchni ścian
- drzwi i okna
- sufity podwieszone
- wszelkie roboty wykończeniowe i wyposażenie wg projektu wnętrz
- kompletny system went. mech. i klimatyzacji (patrz odrębne
opracowanie)
- kompletny system elektryczny (patrz odrębne opracowanie)
- instalacja niskoprądowa
13.2.2.
Pomieszczenia biurowe i laboratoria:
a). przestrzenie biurowe i labolatoria
b). korytarze
c). sale seminaryjne
Przestrzenie te powinny być wykończone całkowicie ze specjalnym
zwróceniem uwagi na:
- wykończenie posadzki wykładziną dywanową lub PCV w układzie
kolorystycznym wg projektu wnętrz
- listwy podłogowe
- wykończenie ścian
- drzwi i okna
- żaluzje wenętrzne
- wykończenie powierzchni ścian
- sufity podwieszone
- wszelkie roboty wykończeniowe i wyposażenie wg projektu wnętrz
- kompletny system went. mech. I klimatyzacji (patrz odrębne
opracowanie)
- kompletny system elektryczny (patrz odrębne opracowanie)
- instalacja niskoprądowa
Uwaga: Przestrzenie laboratoryjne na poz. +555 zostały podzielone
hipotetycznie. Należy liczyć się z możliwością zmian ustawienia ścianek
działowych (po rozstrzygnięciu przetargu jak również w trakcie budowy) w
zależności od pozyskiwania i zapotrzebowań poszczególnych
użytkowników. Każda zmiana musi być uzgodniona z architektem oraz
rzeczoznawcami ppoż. Sanepid i BHP.
13.2.3.
Pomieszczenia techniczne i gospodarcze
a). stacja trafo z rozdzielniami
b). maszynownia chłodnicza
Przestrzenie te powinny być wykończone z uwzględnieniem:
- wykończenie posadzki matą antywibracyjną Typu Uzin RP 189 Plus (b1)
- wykonanie instalacji elektrycznej i oświetlenia
13.3 Konstrukcja obiektu
Zaprojektowana konstrukcja dwóch dodatkowych stropów w
nawie
głównej została oparta na założeniu aby nie obciążać dodatkowo istniejącego
szkieletu konstrukcji hali i w tym celu zaprojektowano wewnątrz nawy głównej
budynku całkowicie niezależny, oddylatowany od istniejącej konstrukcji układ
szkieletowy dwóch dwukondygnacyjnych (a w części nawet trójkondygnacyjnych)
, pięcioprzęsłowych ram podłużnych o przęsłach 7,82+8,20+4,10+8,36+8,04m.
Ramy w rozstawie osiowym 7,19m.
W części środkowej, w jednym polu pomiędzy osiami 2-3 nowych i F-H
starych ram zaprojektowano dodatkową antresolę techniczną pod urządzenia
klimatyzacyjne na poziomie +13,22m, której słupy są przedłużeniem nowych
słupów projektowanego szkieletu żelbetowego. Wejście rewizyjne na antresolę
zapewni stalowa drabinka i właz.
Strop antresoli w poziomie +13,22m zaprojektowano jako strop żelbetowy,
płytowo – żebrowy o płycie żelbetowej o gr. 12cm o przęsłach o rozpiętości 2,05m
wspartej na poprzecznych żebrach żelbetowych 30x50cm co 2,05m,
wspierających się na podłużnych jednoprzęsłowych podciągach – ryglach ram
30x80cm wspierających się na słupach żelbetowych 30x30cm II piętra. Antresola
obudowana po obwodzie ścianką z POROTHERMU 25 AKU o gr. 25cm.
Strop II p, w poziomie +9,80m zaprojektowano na całej przestrzeni hali jako
strop żelbetowy, płytowo – żebrowy o płycie żelbetowej o gr 12cm o przęsłach o
rozpiętości 2,05m wspartej na poprzecznych żebrach żelbetowych 25x50cm
(przy klatce schodowej 30x50cm), o rozpiętości przęsła środkowego 7,19m oraz
obustronnie przewieszonych przez wspornikach do istniejących, a
pozostawionych (po demontażu suwnicy i torowiska suwnicy) belkach
podsuwnicowych.
W trakcie środkowym, w jego polu ograniczonymi osiami D i E, oraz 2 i 3
usytuowano zapewniającą komunikację pionową pomiędzy poziomem Ip i IIp,
żelbetową, płytową o grubości płyty biegów 12cm, a spocznika 14cm,
dwubiegową, klatkę schodową prowadzącą z parteru na Ip. Obudowę
ognioodporną klatki w przestrzeni Ip i IIp zapewni ścianka z pustaków
betonowych „Teknoamerbloku” o gr 19cm.
Strop nad parterem w poziomie I p zaprojektowano analogicznie jak strop
powyżej - jako strop monolityczny, żelbetowy, płytowo - żebrowe, o grubości
płyty 12cm wspartej na poprzecznych, jednoprzęsłowych obustronnie
przewieszonych żebrach 25x50cm o rozpiętości środkowego przęsła 7,19m,
wspierających się na podłużnych podciągach – pięcioprzęsłowych ryglach ram
głównych, które z kolei wspierają się na żelbetowych słupach 35x35cm. Przed
przystąpieniem do wykonania tego stropu należy rozebrać dwa wspornikowe
pomosty – balkony żelbetowe bez naruszenia konstrukcji i zbrojenia istniejących
słupów głównych ram poprzecznych.
W istniejącej ścianie szczytowej od strony wschodniej w poziomie Ip i IIp
zaprojektowano otwory okienne zaopatrzone w nadproża stalowe z belek
walcowanych 2I200, po jednej z każdej strony muru. W istniejącym stropodachu
nad nawą boczną pomiędzy osiami E i F zaprojektowano zamontowanie klapy
oddymiającej, co wiąże się z wykuciem otworu w płycie stropodachu pomiędzy
ryglami istniejących ram głównych budynku hali.
Fundamenty budynku zostały zaprojektowane jako stopy fundamentowe
posadowione bezpośrednio na gruncie rodzimym.
Przy wykonywaniu głównej konstrukcji żelbetowej należy zwrócić
szczególną uwagę na:
- ścisłe
przestrzeganie
wymagań
określonych
w
projekcie
konstrukcyjnym, zarówno co do użytku materiałów i ich parametrów
technicznych, jak zachowania określonych gabarytów, wartości
wytrzymałości i nie przekraczania dopuszczalnych odchyłek od
określonych w specyfikacji konstrukcji.
- uwzględnienie wszelkich otworów i przejść dla potrzeb instalacji
wewnętrznych, w przypadku wątpliwości przed przystąpieniem do prac
należy wezwać przedstawiciela biura projektowego w celu ich
jednoznacznego wyjaśnienia.
- zastosowanie rozwiązań umożliwiających montaż drugorzędnych
elementów konstrukcyjnych dla podkonstrukcji ścian osłonowych, ekranów
reklamowanych i informacyjnych, barier, balustrad i innych elementów
wyposażenia wnętrz.
przy dylatacjach pionowych i poziomych uwzględnienie wymogów wynikających
z konieczności zastosowania odpowiednich listew dylatacyjnych i materiałów
uszczelniających, zapewniających odpowiednią odporność ogniową zgodnie z
projektem zabezpieczeń przeciwpożarowych
13.4.1.
Materiały
13.4.2.
Wymagania w stosunku do składników betonu
13.3.3.1.
Kruszywa i piaski (PN – 86/ B – 06712)
Kruszywo łamane lub otoczakowe frakcjonowane piasek + min. Dwa
żwiry; marka > 20 pozbawione zanieczyszczeń ograniczonych.
Używany piasek (0/2 mm) nie powinien zawierać więcej niż 2% wagowo
części pylastych (poniżej 0,05 mm), nadziarna nie więcej niż 10%
wagowo.
Punkt piaskowy ok. 35%; zaw. frakcji do 0,25 mm min. 4 – 6%.
Dla betonów wodoszczelnych ziarno do 16 mm (32 mm).
Skład frakcyjny z dochowaniem idealnej krzywej przesiewu (zalecane
dolne pole).
13.3.3.2.
Cement
Zaleca się stosować cementy o niskim cieple hydratacji i wykazujące niski
skurcz (konieczność zapobieżenia wystąpienia rys i pęknięć konstrukcji).
Np. Cementy portlandzkie mieszane CEM II lub cementy hutnicze CEM III.
13.3.3.3.
Woda
Do wykonania mieszanki betonowej należy użyć wody pitnej z
wodociągu miejskiego lub innej spełniającej wymagania normy PN – EN 934 –
2.
13.3.3.4.
Domieszki
Należy stosować domieszki posiadające świadectwo dopuszczenia
(aprobatę techniczną) do stosowania w budownictwie i przestrzegać
warunków instrukcji ich stosowania.
Dobór domieszek należy uzależnić od warunków pogodowych, technologii
betonowania i projektowanego czasu przerobu mieszanki betonowej.
- domieszka redukująca ilość wody / uplastyczniająca stosować na
wytwórni betonu ma powodować poprawę parametrów w zakresie
wodoszczelności, nasiąkliwości i wytrzymałości na ściskanie i zginanie np.
(ADDIMENT BV3 M, SIKA PLASTIMENT BV 60 lub inne o podobnych
właściwościach)
- domieszka znacznie redukująca ilość wody / upłynniająca do
regulowania konsystencji na placu budowy ( np. ADDIMENT FM 6
SIKAMENT 400/30 lub inne o podobnych właściwościach)
- domieszka opóźniająca wiązanie do betonów produkowanych latem w
gorące dni stosować plastyfikator o działaniu opóźniającym (np.
ADDIMENT BV T 99 lub inny o podobnym działaniu) lub opóźniacz
kompatybilny ze stosowanym plastyfikatorem (np. ADDIMENT VZ1, SIKA
RETARDER)
13.3.3.5.
Uwagi dotyczące receptury betonu
Ograniczyć skurcz do 0,4 mm/m
Ilość cementu do 320 – 350 kg/m³
Ograniczyć w/c do 0,5 – max 0,55
13.3.3.6.
Właściwości mieszanki betonowej:
- konsystencja gęstoplastyczna (K – 2) w przypadku wykonywania
konstrukcji masywnych słabo zbrojonych (u <2%) oraz plastyczna (K – 3)
w przypadku konstrukcji żelbetowych (u > 2%).,
- urabialność pozwalająca na uzyskanie wysokiego stopnia szczelności
bez segregacji składników.
13.3.3.7.
Technologia układania i zagęszczania masy betonowej w
konstrukcjach:
- Dostarczoną masę betonową na budowę należy układać warstwami
grubości ~ 50 - 70 cm na wyznaczonym polu roboczym, grubość ostatniej
warstwy płyty fundamentowej ze względu na przewidzianą do wykonania
zacieraną posadzkę kwarcowo korundową min. 12 cm (sposób układania wg
oddzielnego opisu).
- Wibrowanie (zagęszczanie) masy betonowej w elemencie można
rozpocząć dopiero, kiedy czoło ułożonej warstwy jest oddalone o ok. 1,5 m
od wibratorów. Wibrowanie w miejscu podawania masy betonowej prowadzi
do jej ściągania i występowania naprężeń. W konsekwencji prowadzi to do
niezawibrowania masy betonowej, wystąpienia rys skurczowych, a co za
tym idzie – braku szczelności elementów betonowych.
- Czas wibracji betonu zależny jest od siły wymuszającej wibratora oraz do
konsystencji urabialności masy betonowej. Czas ten należy ustalić
doświadczalnie bezpośrednio na budowie, w praktyce czas ten wynosi w
granicach 30 – 45 sekund.
- Wibrowanie polega na wolnym zanurzaniu i wyciąganiu buławy, aby nie
dopuścić do powstania pustych przestrzeni w masie betonowej (dotyczy to
zwłaszcza betonów o konsystencji plastycznej i gęstoplastycznej). Buławę
wibratora należy zanurzyć w takich odstępach przemiennie, aby nie
powstały w elemencie tzw. pola martwe. Górną warstwę wibrować
wibratorami powierzchniowymi.
- Masa betonowa winna być dostarczana na budowę w odpowiedniej ilości i
w odpowiednim czasie, nie wolno dopuścić do układania kolejnej warstwy na
poprzednią warstwę już związanego betonu. W zależności od odległości
dowozu masy betonowej, od wydajności wytwórni, temperatury masy
betonowej i otoczenia należy stosować odpowiednie domieszki opóźniające
wiązanie betonu.
- W trakcie betonowania na fazach roboczych i dylatacjach należy
zamontować uszczelniającą taśmę dylatacyjną lub taśmy pęczniejące
(zgodnie z właściwą ST). Taśma ta w trakcie betonowania musi być
odpowiednio zabezpieczona przed przesunięciem lub zagięciem.
- Na fazie roboczej beton po związaniu (24 godziny) winien być
zgroszkowany i zmyty wodą w celu usunięcia mleczka cementowego. W
celu zwiększenia przyczepności do betonowanego elementu na starym
betonie, wskazane jest nałożenie warstwy szczepnej (np. Sika Repair 10 lub
innej o podobnych właściwościach).
- Elementy betonowe po rozdeskowaniu muszą być chronione przed utratą
wilgotności. Ściany, na których będą wykonane powłoki ochronne przed
korozją, winny być przykryte folią, brezentem lub specjalnymi matami,
szczególnie w okresie obniżonych temperatur.
- Elementy, na których nie będą wykonywane powłoki ochronne należy
zabezpieczyć poprzez naniesienie powłoki z użyciem środka
pielęgnacyjnego (np. ADDIMENTNB1).
13.4 Posadzki i wykończenia podłóg
13.4.1. Rodzaje i ich występowanie
W projektowanym obiekcie, ze względu na różne rodzaje funkcji,
sposób użytkowania oraz stopień ich reprezentacyjności, przyjęto
następujące podstawowe rodzaje posadzek i sposobu ich wykończenia:
E1 – Płytki lastriko 30x30cm gr. 2,7cm układanie na kleju, – Standard
Lastrico model S2
Występowanie: Posadzka na poziomie ±000 wg rysunku
E2 – Wylewka z żywicy epoksydowej Typu SIKA Sikafloor-400 N Elastic+
Występowanie: wnęka z butlami gazowymi.
E3 – wykładzina dywanowa w płytkach 50 x 50cm o gęstości runa
580g/m2, zdolność tłumienia dźwięków 30 dB. Standart firmy Balsan.
Występowanie:
pomieszczenia
dydaktyczne
z
komputerami
i
pomieszczenia biurowe.
E4 – płytki gresowe matowe antypoślizgowe z użyciem płytek
stopnicowych i standardowych 30 x 30cm z ryflowaniem na stopniach, na
kleju
Występowanie: klatki schodowe ze spocznikami.
E5 – płytki gresowe, standard Tubądzin układane na kleju.
Występowanie: pomieszczenia higieniczno – sanitarne.
E6 – wykładziny Vinylowa Typu Gerflour Taralay Impession Compact z
rolki
Występowanie: korytarze.
E7 – wykładziny Vinylowa Typu Gerflour Taralay Impession Compact z
rolki
Występowanie: pomieszczenia laboratorium wg rysunku.
E8 - wylewka betonowa zatarta na gładko utwardzona powierzchniowo
SIKA CHAPDUR kolor Natural
Występowanie: pomieszczenia techniczne,
13.4.2.
Standardy i przepisy
Przy stosowaniu materiałów, ich układaniu i pracach wykończeniowych
należy stosować obowiązujące aktualne w Polsce normy, przepisy i
standardy wykończeniowe.
Wymagania zawarte w specyfikacji należy traktować jako wymagania
minimalne.
13.4.3.
Podkład betonowy – wytyczne ogólne
Pod wszystkie rodzaje warstw wykończeniowych, w których zgodnie z
załączonym wykazem warstw posadzkowych występuje podkład
betonowy, należy go wykonać zgodnie z następującymi zaleceniami
ogólnymi.
wylewki
dostosować
do
grubości
materiałów
- Grubość
wykończeniowych, tak aby łączna ich wysokość wynosiła na głównych
płytach żelbetowych 20mm, a w klatkach schodowych i pozostałych
miejscach pozwoliła zachować oznaczony poziom wykończeniowy.
- Do mieszania stosować cement portlandzki i piasek średni /90% 0,16
mm/ w proporcjach 1:3 – 4,5.
- Górną warstwę gładzi podkładu betonowego zacierać na gładko.
- Dla posadzek „cienkich” stosować wylewkę wyrównawczą,
dostosowując jej grubość do materiału wykończeniowego (w sumie 2cm).
13.4.4.Wykaz warstw posadzkowych
P1
Posadzka poz. ±000
1. płytki lastryko 2,7cm wg projektu posadzki
2. wylewka betonowa ze zbrojeniem rozproszonym gr. 6cm
3. styrodur gr. 10cm (Styropol)
4. Abisal ST
5. warstwa chudego betonu gr. 15cm
6. grunt
P2
Posadzka poz. +555
1. warstwa wykończeniowa gr. 2cm wg projektu posadzki
2. wylewka betonowa gr. 5cm
4. płyta żelbetowa 12cm wg projektu konstrukcji
5. tynk mineralny gr. 1cm
Odporność ogniowa : REI 120 zgodnie z warunkami
przeciwpożarowej.
P3
Posadzka poz. +990
4. płyta żelbetowa 12cm wg projektu konstrukcji
5. sufit podwieszany modułowy
przeciwpożarowej.
P4
posadzka poziom +13.32
1. mata wibroizolacyjne Uzin RR 189 Plus (B1)
3. płyta żelbetowa wg proj. konstrukcji
4. sufit podwieszany modułowy / tynk mineralny gr. 1.0cm
przeciwpożarowej.
ochrony
ochrony
ochrony
P5
posadzka spoczniki i schody
2. płyta żelbetowa wg proj. konstrukcji
3. tynk mineralny gr. 1cm
Odporność ogniowa : REI
przeciwpożarowej.
120
zgodnie
z
warunkami
ochrony
P6
dach istniejący
1. istniejąca papa
2. istniejąca płyta żelbetowa gr.ok. 12cm
3. wełna mineralna gr. 15cm (Rockwool)
13.4.5.
Technologia wykonania wylewek betonowych
Przygotowanie podłoża:
Przed rozpoczęciem prac upewnić się, że:
- Podłoża są odpowiednio gładkie, aby umożliwić wykonanie określonych
poziomów i zapewnić gładkość wykończonych nawierzchni z
uwzględnieniem dopuszczalnych min. i maks. grubości gładzi/
powierzchni.
- Podłoża mają być czyste i wolne od tynku, kurzu, pyłu i smaru.
- Firmowe gładzie wszystkie materiały, proporcje, mieszanki, min. i maks.
grubości oraz wykonanie musi być zgodne z zaleceniami odpowiedniego
producenta, mimo że dany producent może nie dostarczyć wszystkich
wymaganych materiałów.
- Próbki kontrolne: przed właściwym wykonaniem nałożyć około 10 m²
każdego typu gałęzi i powłoki na określonej powierzchni i otrzymać
zatwierdzenie architekta przed kontynuowaniem prac.
- Konstrukcja związana: na krótko przed nałożeniem gładzi/powłoki
całkowicie usunąć z powierzchni zaprawę na całej powierzchni zaprawę
na całej powierzchni utwardzonej płyty podłoża poprzez zmywanie wodą
pod ciśnieniem (lub obróbki pneumatycznej – wyłącznie w przypadku płyt
na gruncie). Usunąć pył i gruz. Dobrze nawilżać płytę podłoża przez kilka
godzin przed nałożeniem gładzi. Usunąć nadmiar wody, następnie
szczotkować zalecanym środkiem wiążącym: zaczynem cementowym,
nakładać gładź, kiedy zaczyn wciąż będzie wilgotny w celu uzyskania
dobrego wiązania.
- Konstrukcja częściowo związana:
Przed całkowitym stwierdzeniem powierzchni lub płyty podłoża
zeszczotkować całą białą powłokę sztywną szczotką.
Starannie oczyścić płytę podłoża i utrzymywać w wilgoci przez kilka godzin
przed nałożeniem gładzi. Usunąć nadmiar wody, następnie szczotkować
zalecanym środkiem wiążącym: zaczynem cementowym.
Nakładać gładź, kiedy zaczyn wciąż będzie wilgotny w celu uzyskania
dobrego wiązania.
Mieszanie/nakładanie:
Mieszanie:
Nie używać domieszek zawierających chlorek wapnia.
Zawartość wody w mieszankach ma być najniższa do uzyskania pełnego
wiązania i wystarczająco niska, aby zapobiec przenikaniu nadmiaru wody
na powierzchnie podczas wiązania. Dokładnie mieszać materiały do
uzyskania jednorodnej konsystencji. Mieszanki inne niż z najdrobniejszych
składników muszą być mieszane w odpowiednich urządzeniach
mechanicznych: nie używać mieszarek bębnowych.
Nakładanie:
Używać mieszanki w stanie odpowiedniej plastyczności w celu uzyskania
pełnego wiązania. Podkład powinien być zabezpieczony przed
chodzeniem po nim przez około 3 dni. W czasie twardnienia zaprawy
podkład musi być w ciągu pierwszych 7 dni po wykonaniu pielęgnowany i
chroniony przed przedwczesnym wysychaniem.
Złe warunki pogodowe:
Nie nakładać gładzi/powłok, jeżeli temperatura powierzchni nie może być
utrzymywana powyżej 5ºC przez nie mniej niż 4 dni po nałożeniu.
W czasie wysokiej temperatury zredukować czas przerw pomiędzy
wykonywaniem prac lub używać innych środków w celu zapobieżenia
przedwczesnemu związaniu lub wyschnięciu.
13.4.6.
Dylatacje i spoiny
Spoiny konstrukcyjne w gładzi:
Spoiny dla wszystkich typów gładzi muszą pokrywać się ze spoinami
dylatacyjnymi w konstrukcji.
.
Spoiny w wykończeniach podłóg:
Poza spoinami nad dylatacjami w konstrukcji gładź powinna być
dylatowana w progach oraz na powierzchniach większych niż 30 m² lub o
znacznej długości.
Gładź podzielić na pola o boku nie przekraczającym 6 m o stosunku
długości do szerokości nie większym niż 3:2, spoiną nad każdą spoiną
konstrukcyjną w płycie nośnej.
Tam, gdzie lokalizacji spoin nie pokazano na rysunkach, uzyskać zgodę
przed rozpoczęciem prac. Szczeliny dylatacyjne muszą mieć prostokątne
krawędzie ze stalowymi wykończeniami, sztywno zamocowane.
Dopasować starannie na krawędziach w celu otrzymania poziomych,
ściśle przylegających i nie nakładających się spoin. Nawierzchnie mogą
też być wylewane w sposób ciągły, a spoiny formowane poprzez
wciskanie listew, grubość spoiny – 4 mm, kolor – szary.
Dopuszczalne odchylenia:
Poziomy gładzi/wykończeń podłogowych:
Dozwolone odchylenie w poziomie od powierzchni gładzi (biorąc pod
uwagę grubość pokryć) i wykończeń ± 3 mm.
Spadki gładzi/wykończeń podłogowych:
Nagłe nieregularności nie są dozwolone. Przy mierzeniu wskaźnika
spadku, prześwit pod łatą umieszczoną gdziekolwiek na powierzchni nie
może przekraczać.:
Gładzie do wykończenia płytkami ceramicznymi nakładanymi na klej:
5 mm pod łatą o dł. 3 m
2 mm po łatą o dł. 1 m
wykończenie bez gładzi:
3 mm pod łatą o dł. 3 m
Sposób wykonania
Gładzie cementowe:
W pełni zagęszczone wstrząsakiem, a jeśli to niemożliwe – ręcznie,
drewnianą packą.
Gładzie cementowe:
Nakładać na dwóch warstwach mniej więcej tej samej grubości, starannie
zagęścić ręcznie obie warstwy. Wykończyć na szorstko powierzchnię
dolnej warstwy i w ciągu godziny nałożyć górną warstwę lub nakładać
pojedynczą warstwę i zagęszczać wstrząsakiem.
Gładzie firmowe:
W pełni zagęścić metodami zalecanymi przez producenta.
13.4.7.
Wykończenie
Czas:
Przeprowadzić wszystkie prace wykończeniowe w optymalnym czasie w
stosunku do twardnienia materiału. Nie zwilżać powierzchni w celu
usprawnienia prac na powierzchni, nie rozpryskiwać cementu na
powierzchni.
Wykończenie packą drewnianą:
Po wstępnym stwierdzeniu używać packi drewnianej w celu uzyskania
równej, lekko chropowatej powierzchni bez grzbietów lub stopni.
Wygładzanie: używać packi ręcznej lub mechanicznej w celu uzyskania
równej, lekko chropowatej powierzchni bez grzbietów lub stopni.
Wykończenie packą metalową:
W celu uzyskania odpowiednich wykończeń podłogi: wygładzić
powierzchnię równo bez grzbietów lub stopni.
Wykończyć kielnią ręcznie lub maszynowo w celu uzyskania jednolitej,
gładkiej ale wypolerowanej powierzchni w kielni od śladów kielni i innych
skaz oraz odpowiedniej do nałożenia określonego materiału podłogowego.
Odpowiednio chronić powierzchnię przed uszkodzeniem na budowie.
Podkład powinien być zabezpieczony przed chodzeniem po nim przez
około 3 dni.
Jeżeli w wyniku nie odpowiedniego wykończenia lub ochrony powierzchnia
gładzi, nie jest odpowiednia do nałożenia określonego wykończenia, musi
zostać poprawiona przez nałożenie środka wyrównującej. Uwzględnić
koszt takiej naprawy.
Wykończenie kielnią:
Wygładzić równo bez tworzenia grzbietów lub stopni.
Gdy tylko powierzchnia odpowiednio stwardnieje, wygładzić packą stalową
ręcznie lub maszynowo. Ponownie wygładzić co najmniej dwa razy co
pewien czas, aż do uzyskania twardej, zwartej powierzchni i aż dalsze
wygładzanie nie przyniesie żadnego lub znikomy efekt.
Wykończone powierzchnie muszą być jednorodne, gładkie i wolne od
śladów kielni i innych skaz.
Utwardzanie:
Jeśli nie wskazano inaczej:
Natychmiast po nałożeniu chronić powierzchnie przed wiatrem,
przeciągami i silnym światłem. Gdy tylko gładź/nawierzchnia stężeje,
ściśle okryć ją folią polietylenową i utrzymywać tak przez nie mniej niż 7
dni.
Nie odgrzewać sztuczne gładzi/nawierzchni w budynku przez pierwsze 4
do 6 tygodni po nałożeniu potem powoli podnosić temperaturę.
Jednoczesne prace w innych branżach:
Podając odpowiednie środki ostrożności w celu uniknięcia uszkodzeń
gładzi/nawierzchni łącznie z pokryciem odpowiednimi środkami. Naprawić
wszystkie uszkodzone
wykończeń.
fragmenty
w
gładziach
przed
nałożeniem
Prace wykończeniowe – płytki gres.
Dane ogólne
Jakość podłoża:
Przed rozpoczęciem prac upewnić się, że podłoża:
- są odpowiednio gładkie dla wykonania wykończonych posadzek mając na
uwadze dopuszczalną minimalną i maksymalną grubość materiału
podkładowego.
- Okres wysychania podłoża trwa po wystawieniu na działanie powietrza nie
krócej niż:
•
Płyty betonowe: 6 tygodni
•
Gładzie betonowe: 3 tygodnie
•
Powłoki wykończeniowe: 2 tygodnie
Spadki w podłożu:
Przed rozpoczęciem prac sprawdzić czy tam, gdzie jest to wymagane,
wykonano spadki w podłożu.
Poinformować architekta prowadzącego o nieodpowiednich spadkach. Nie
próbować wykonywać spadków przez zwiększenie lub zmniejszenie
wskazanej grubości materiału podłoża.
Próbki:
Przed złożeniem zamówień na płytki dostarczyć dwie reprezentacyjne
próbki każdego typu i koloru płytek łącznie ze szczegółowymi kształtami i
wymiarami. Upewnić się, że dostarczone materiały odpowiadają próbkom.
Próbki kontrolne:
Wykonać próbne nawierzchnie jako część prac wykończeniowych w
zatwierdzonej lokalizacji i uzyskać zatwierdzenie ich wyglądu przed
kontynuowaniem prac: jedna próbka w każdej toalecie oraz w strefie
komunikacyjnej.
Każda próbka musi obejmować co najmniej 4 m² powierzchni podłogi.
Powierzchnie próbne w toaletach należy wykonywać łącznie z
powierzchniami próbnymi ścian.
Przygotowanie:
Nowe gładzie betonowe
Przemyć wodą z detergentami w celu dokładnego usunięcia grudek,
smaru i innych materiałów niezgodnych z podłożem. Zmyć czystą wodą i
pozwolić powierzchni na wyschnięcie, jeśli nie wskazano inaczej.
Mocowanie płytek ceramicznych
Dane ogólne:
- sprawdź czy nie występują niezamierzone odchylenia w kolorze/odcieni
płytek do użycia w każdym pomieszczeniu/powierzchni. Starannie
dobierać różnobarwne płytki.
- Sprawdź, czy klej jest zgodny z podłożem.
- Przyciąć płytki równo i starannie.
- Jeśli nie wskazano inaczej, mocować płytki tak, by przylegały do podłóż na
całej powierzchni.
- Przed stwardnieniem podłoża podjąć kroki w celu uzyskania jednorodnego
wyglądu płytek i spoin przy patrzeniu na nie w ostatecznych warunkach
oświetleniowych.
-
-
-
Usunąć nadmiar materiału podłoża ze spoin i lica płytek bez ruszania
płytek.
Nie mocować płytek, jeżeli temperatura jest niższa niż 5ºC lub w
warunkach dużej wilgotności.
Nie używać zamarzniętych materiałów ani nie nakładać wykończeń na
zamarznięte lub pokryte szronem powierzchnie.
Przestrzegać zaleceń producenta dla min/maks. temperatur dla użycia
firmowych klejów.
Powiązać odpowiednie środki ostrożności w celu ochrony prac przed złą
pogodą, mrozem i przedwczesnym wyschnięciem.
Układanie:
Spoiny powinny mieścić się w jednej linii, być ciągle i bez nierówności.
Spoiny w podłogach powinny być równoległe do głównej osi pomieszczeń
lub wyszczególnionych elementów.
Cięcie płytek/płyt ograniczyć do minimum, powinny być jak największe
cięcia, umieszczać w nie rzucających się lokalizacjach.
Spoiny w ścianach i podłogach muszą skorelowane.
Tam, gdzie pozycje spoin dylatacyjnych nie są wskazane, muszą one być
uzgodnione z architektura prowadzącym.
Przed układaniem płytek uzyskać zgodę na sposób ułożenia wokół
otworów, opraw, spoin dylatowanych itp.
Poziom płytek podłogowych
Dopuszczalne odchylenie od poziomu +/- 5 mm
Poziom płytek:
Niedozwolone są nagłe nieregularności, Przy sprawdzaniu prostego
odcinka o dł. 2 m, łata nie powinna napotykać na żadne występujące płytki
i żaden prześwit nie powinien być większy niż 5mm.
Poziom płytek przy spoinach dylatacyjnych:
Maksymalne odchylenie między powierzchniami płytek po obu stronach
spoin, łącznie ze spoinami dylatacyjnymi powinno wynosić:
1mm dla spoin o szerokości mniejszej niż 6 mm
2 mm spoin o szerokości 6 mm lub większej
przyjęta grubość spoin – 4 mm
Płytki mocowane na klej
Nakładać powlokę kleju na suche podłoże w rejonach około 1 m² i
rozcierać powierzchnię przy użyciu zalecanej kielni. Nakładać cienką,
równą warstwę kleju na tylne powierzchnie suchych płytek.
Przyciskać płytki do podłoża lekko przekręcając w celu otrzymania
grubości wykończonego podłoża o gr. Nie większej niż 3 mm.
Sprawdzenie trwałości przylegania
W miarę postępu prac i przed stwierdzeniem podłoża ostrożnie usunąć
losowo wybrane płytki wg wskazań i w obecności architekta
prowadzącego w celu sprawdzenia, czy osiągnięto wymagany stopień
przylegania. Usunąć pierwotną warstwę kleju, rozprowadzić świeży klej na
usuniętych płytkach i ponownie zamocowań.
Spoinowanie/Zakończenie
Zaprawa do wypełniania spoin
Materiał cementujący: ASO – Fugenbreit dla podłóg i ASO – Fugenbunt
dla ścian firmy Schomburg lub równorzędny.
-
-
13.4.8.
Pigment: wg wyboru architekta ze standardowych kolorów producenta –
kolor szary.
Wymieszać starannie z minimalną ilości wody w celu otrzymania
wymaganej konsystencji.
Przestrzegać wskazań i zaleceń producenta.
Wykonanie
Pozwolić materiałowi podłoża na odpowiednie stwierdzenie przed
rozprowadzeniem zaprawy.
Upewnić się, że spoiny mają głębokość 6 mm (lub głębokość płytki, jeśli
jest mniejsza) wolne są od kurzu i zanieczyszczeń.
Całkowicie wypełnić spoiny, wyrobić odpowiedni profil, oczyścić
powierzchnię i pozostawić wolną od skaz.
Polerować płytki ścienne suchą szmatką po stwardnieniu spoin.
Barwna spoina
Sprawdzić potencjalne ryzyko zaplamienia płytki przez nałożenie barwnej
spoiny na kilka płytek w małym obszarze próbnym. Jeśli zachodzi zmiana
koloru, nałożyć na płytki szczeliwo ochronne i powtórzyć próbę.
Ochrona
Odpowiednio chronić i utrzymywać w czystości wykończone powierzchnie.
Natychmiast usuwać kapiące materiały.
Ruch na budowie
Utrzymywać podłogi wolne od ruchu przez co najmniej cztery dni i przez
następne 10 dni pozwolić jedynie na umiarkowany ruch.
Wykończenie narożników
Zatwierdzone firmowe szczeliwa silnikowe na spoiny między płytkami i
framugami, oprawami i innymi wykończeniami. Narożniki wypukłe
szlifować pod kątem 45 stopni.
Kolor pasujący do koloru zaczynu cementowego, jeżeli architekt nie
wskaże inaczej.
Parametry techniczne zastosowanych płytek ceramicznych
Klasa ścieralności: 7/8
Nasiąkliwość – absorpcja: 0,05%
Wykładziny PCV
Przygotowanie podłoża
Podłoże powinno być gładkie, odpowiedniej wytrzymałości, równe, suche,
oczyszczone z wszelkich zanieczyszczeń i przygotowane zgodnie z
miejscowymi przepisami budowlanymi.
Uwaga: Należy pamiętać, że resztki asfaltu, tłuszczy, środków
impregnujących, atrament z długopisów itp. mogą powodować
odbarwienia wykładziny.
Przy podkładach cementowych zaleca się stosowanie mas
wygładzających (samopoziomujących) przeznaczonych do stosowania
pod wykładziny elastyczne.
Podłoża z płyt wiórowych należy kłaść zgodnie z zaleceniami ich
producenta.
Uwaga: W przypadku stosowania dwuskładnikowych środków
poliestrowych mogą wystąpić odbarwienia, jeśli proporcje zostaną dobrane
niewłaściwie.
Wszelkie oznaczenia mogą być dokonywane jedynie ołówkami
grafitowymi. Należy pamiętać, że wszelkie oznaczenia flamastrami,
markerami, długopisami, piórami kulkowymi itp. spowodować mogą
odbarwienia na skutek dyfuzji tuszu w strukturę wykładziny. Do
przygotowania podłoża używaj tylko mas wodoodpornych. Wilgotność
podłoża nie powinna być wyższa niż 2% dla cementu i 0,5% dla anhydrytu
(gipsu).
Uwaga: W celu uniknięcia różnicy w odcieniach, do jednego
pomieszczenia należy dobrać wykładzinę pochodzącą z tej samej serii
produkcyjnej. Zaleca się również układanie wykładziny kolejno sąsiednimi
numerami rolek.
W miarę możliwości rolki należy przewijać przed instalacją. Rolki należy
przechowywać w pozycji pionowej lub poziomo w jednej warstwie.
Instalacja wykładzin elastycznych
Przed instalacją wykładzina powinna przyjąć temperaturę pomieszczenia
(nie niższą niż 18°C). Dopiero wtedy przytnij arkusze wykładziny. W miarę
możliwości rozłóż je na płaskim podłożu, by materiał pozbył się naprężeń i
przyjął temperaturę pomieszczenia. Jest to szczególnie istotne w
przypadku dłuższych arkuszy.
Należy unikać marszczenia i zaginania materiału, gdyż może to
doprowadzić do nieodwracalnych zmian.
Używaj tylko klejów przeznaczonych do wykładzin winylowych, stosuj się
do wskazań producenta klejów.
Arkusze wykładziny należy łączyć termicznie przy pomocy sznura
spawalniczego .
13.4.9.
Wykładzina dywanowa
Wykładziny dywanowe występują w pomieszczeniach biurowych i
laboratoriach komputerwych, zgodnie z zestawieniem posadzek. W
standardzie wykończenia pomieszczeń biurowych jest wykładzina
dywanowa w płytkach 50 x 50cm o gęstości runa 530g/m2 i zdolności
tłumienia dźwięków 30 dB oraz na korytarzach części biurowej również w
płytkach 50 x 50cm o gęstości runa 580 g/m2 i zdolności tłumienia
dźwięków 23 dB. Proponuje się wykładziny francuskiej firmy Balsan.
Wykładzina musi być niepalna (konieczny atest), elektrostatyczna,
odporna na wygniecenia przez kółka foteli i krzeseł. Musi posiadać atest
dopuszczenia do stosowania w Polsce w obiektach biurowych.
Wykładziny dywanowe winny być instalowane w ostatniej kolejności, tak
aby nie uległa zabrudzeniu i uszkodzeniu mechanicznemu. Po montażu w
pomieszczeniach, gdzie przewiduje się jeszcze prace wykończeniowe (np.
montaż opraw oświetleniowych itp.) wykładzinę należy zabezpieczyć folią,
aby ją skutecznie zabezpieczyć.
Konieczne jest, aby wykładzinę dywanową zawsze instalować na
właściwie przygotowanym podłożu. Musi być ono przede wszystkim
równe, czyste, suche i o odpowiedniej wytrzymałości. Właściwe
wyrównanie uzyskujemy przez zastosowanie wylewki z profesjonalnej
masy samopoziomującej np. produkcji firmy Henkel, serii Thomsit.
Wszelkie nierówności podłoża, które pozostawimy będą widoczne na
wykładzinie.
Wykładziny z rolki mocujemy specjalistycznymi klejami do wykładzin
tekstylnych. Wszelkie połączenia wykładzin muszą być wykonane
starannie, a całość wykończona listwami ściennymi i progowymi.
Przy ścianach wykładzinę należy starannie dociąć. Jako cokoły projektuje
się listwy podłogowe z naturalnego drewna odpowiednio impregnowane i
kolorystycznie dobrane do rodzaju i kolorystyki wykładziny.
13.4.10. Uwagi ogólne końcowe
Podane rozwiązania materiałowe należy traktować jako przykładowe z
możliwością zastosowania innych materiałów, o równorzędnych
materiałów lub wyższych parametrach technicznych, jakościowych, należy
zarezerwować dodatkowo ~1 % każdego z rozdziałów materiałów
wykończeniowych do wymiany, nie mniej jednak niż 10m²dla każdego
rodzaju i koloru.
13.5 Sufity podwieszane i wykończenia stropów
13.5.1.
Rodzaje i ich występowanie
W projektowanym obiekcie, ze względu na różne rodzaje funkcji oraz
stopień ich reprezentacyjności, przyjęto następujące podstawowe rodzaje
sufitów podwieszanych i sposoby i sposoby wykończenia ich stropów:
C1
tynk cementowo-wapienny na siatce malowany farbą emulsyjną
kolor NCS S 0300-N
Występowanie: przedsionek, biegi schodów, spoczniki, pomieszczenia
dydaktyczne, pomieszczenia techniczne;
C2
Sufit podwieszony modułowy 60x60 cm na ruszcie z listew
systemowych typu Ecophon Fokus DS o współczynniku pochłaniania
dźwięku αw ≥ 0,90, część z niewidocznym mocowaniem (rusztem) wg
projektu wnętrz
Występowanie: korytarze, przedsionki ewakuacyjne, pomieszczenia
labolatoriów komputerowych, biura;
C3
Sufit podwieszony modułowy 60x60 cm na ruszcie z listew
systemowych typu Ecophon Higiena Advance o współczynniku
pochłaniania dźwięku 75% dla cwk 200mm, część z niewidocznym
mocowaniem (rusztem) wg projektu wnętrz
Występowanie: pomieszczenia laboratoriów chemicznych;
C4
sufit metalowy z paneli z blachy stalowej ocynkowanej,
malowanych proszkowo w kolorze ral 9007 w wymiarze 300x2000, płyty
prostokątne typ Luxalon Orcal plank se lay-in z 3mm, otwory o średnicy
0,7mm
Występowanie: pomieszczenia, higieniczne, sanitarne i porządkowe.
C5
Istniejący sufit podwieszany modułowy 60x60 cm na ruszcie z
listew systemowych
Występowanie: pomieszczenia w zespole małej gastronomii.
13.5.2.
Przy stosowaniu materiałów, ich montażu i pracach wykończeniowych
należy stosować obowiązujące aktualne w Polsce normy, przepisy i
standardy wykonawcze.
Wymagania zawarte w specyfikacjach należy traktować jako
wymagania minimalne.
13.5.3.
Wytyczne ogólne
Przy wykonywaniu wszelkiego rodzaju sufitów podwieszanych i
wykończeń wykonawca winien uwzględnić zalecenia producenta, zarówno
co do przechowywania i transportu materiałów, jak ich transportu i
wykończenia.
Przy sufitach podwieszanych należy przewidzieć pełny asortyment
elementów systemu podwieszenia /wieszaki, pręty mocujące, główne
profile nośne z łącznikami wzdłużnymi i krzyżowymi, profile przyścienne,
wypusty, rygle, zaciski, stężenia i inne drobne elementy/. Po wyborze
konkretnych firm producentów i typów materiałów, na etapie projektu
wykończeniowego, należy uzgodnić z biurem wszelkie ostateczne
rozwiązania, kolorystykę i niezbędne detale.
13.5.4.
Elementy dodatkowe
- Do przestrzeni pomiędzy stropami powieszonymi i stropami
żelbetowymi należy przewidzieć dostęp przez klapy rewizyjne.
- Konstrukcja klap winna składać się z wytrzymałej na wyrywanie ramy
aluminiowej i uchylnej klapy z materiału analogicznego do materiału
użytego w stropie podwieszanym.
13.5.5.
Wymogi przeciwpożarowe
- Sufity podwieszone i materiały wykończeniowe powinny być wykonane
z materiałów niepalnych lub niezapalnych, niekapiących i nieodpadających
pod wpływem ognia.
13.5.6.
Generalne wymagania
Zgodnie z obowiązującą normą, należy zwrócić uwagę na następujące
elementy prac, podlegające sprawdzeniu przy wykonywaniu sufitów
podwieszanych:
- zgodność z dokumentacją techniczną,
- rodzaj i jakość zastosowanych materiałów,
- przygotowanie podłoża,
- prawidłowość wykonywania rusztów montażowych,
- montaż i wykończenie płyt z uwzględnieniem styków, naroży i obroży,
- zwichrowanie powierzchni.
Wszystkie powierzchnie winny być gładkie i proste, stanowić płaszczyzny
pionowe i poziome /za wyjątkiem indywidualnych rozwiązań zawartych w
projekcie wykonawczym/. Kąty pomiędzy poszczególnymi płaszczyznami
winy być kątami płaskimi, a przecięcia płaszczyzn prostolinijnie.
13.5.7.
Dane ogólne - przygotowanie
a. Próbki materiału: przed realizacją zamówienia producent powinien
dostarczyć reprezentacyjne próbki elementów rusztu i płyt sufitowych
wszystkich typów. Po realizacji zamówienia należy upewnić się, że
dostarczone materiały odpowiadają próbkom.
Dostarczyć wycinki z katalogu, próbki i obliczenia konstrukcyjne dla
elementów rusztu metalowego wspierającego sufity z płytki g – k i
przegród.
b. Warunki montażu:
- pomieszczenia przeznaczone do przechowywania i instalacji sufitów
podwieszonych muszą być czyste, suche i dobrze wietrzone oraz wolne
od nadmiernych i/lub nagłych zmian temperatury i wilgotności.
- nie instalować materiałów dopóki budynek nie będzie całkowicie
zaizolowany i dopiero po zakończeniu wszystkich mokrych prac. Przed i
czasie i po instalacji upewnić się, że temperatura i wilgotność są
utrzymywane na poziomie podobnym do tych, które będą przeważały po
oddaniu budynku do eksploatacji.
- dostawa materiałów i instalacja sufitów podwieszanych wymaga
obopólnej zgody Głównego Wykonawcy oraz Podwykonawców sufitów w
zakresie odpowiedniości warunków montażu.
c. Wietrzenie: przed zamocowaniem przechować materiały wrażliwe na
wilgoć, takie jak płyt g – k płyty sufitowe oraz co najmniej 48 godzin w
warunkach podobnych do tych, jaki będą przeważały po oddaniu budynku
do eksploatacji. Zapewnić swobodny przepływ powietrza we wszystkich
pomieszczeniach.
d. Koordynacja z innymi pracami: podwykonawca sufitów musi
współdziałać z głównym wykonawcą i innymi wykonawcami w celu
zapewnienia:
- jednoczesne prace w tych samych przestrzeniach (ścianki działowe,
malowanie itp.) znajdują się w różnym stopniu wykończenia muszą
umożliwić montaż sufitu bez możliwości jego uszkodzenia lub
zniekształcenia.
- należy upewnić się, że punkty charakterystyczne, wokół których
montowanych będzie sufit są prawidłowe i znajdują się w odpowiedniej
pozycji w odniesieniu do rusztu sufitu.
- należy sprawdzić, czy wieszaki nie kolidują z instalacjami itp. Oraz są
zainstalowane pionowo. Tam gdzie przegrody uniemożliwiają montaż,
upewnić się, że wieszaki są stężone w stopniu uniemożliwiającym
przesunięcie boczne lub zapewnić sztywne konstrukcje w poprzek
przeszkód.
- upewnić się, że instalacje integrowane z sufitem są dokładnie
ustawione, odpowiednio podtrzymywane i ustawione w pionie i poziomie w
stosunku do sufitu i systemu podwieszania.
e. Montaż
Ogólne zalecenia:
- Przenosić, przechowywać i mocować materiały i akcesoria sufitu
podwieszonego zgodnie z zaleceniami producenta. Zapewnić zgodność z
rysunkami i wymaganiami projektu.
- Elementy rusztu należy mocować dokładnie w celu otrzymania
poziomych sufitów wolnych od pofalowań i zniekształceń.
- Ruszt mocować sztywno dodatkowymi stężeniami i usztywnieniami
według potrzeb przy klapach rewizyjnych, przeponach stropowych itp. W
celu otrzymania stabilnego sufitu odpornego na ruchy spowodowane
wiatrem oraz inne wymienione w projekcie obciążenia i naciski.
f. Ochrona: upewnić się, że:
- Żadna część systemu podwieszenia nie będzie poddana obciążeniem,
dla których nie została zaprojektowana, łącznie z obciążeniami bocznymi
od drabin, rusztowań itp.
- Materiały sufitu należy przenosić ostrożne, utrzymywać w czystości i
odpowiednio wymieniać przy użyciu metod zalecanych przez producenta
(czystych rękawic, narzędzi itp. Według wymagań producenta).
g. Układanie: jeżeli nie wskazano inaczej, układać sufity zapewniając:
- Płyty sufitowe – akustyczne w krawędziach pomieszczeń nigdy nie
będą miały mniej niż połowa długości lub szerokości płyty. Ustawić ruszt
tak, aby odpowiadał rozmiarom płyt sufitowych biorąc pod uwagę
dozwolone odchylenie od rozmiarów nominalnych.
- Wszystkie linie i fugi mają być proste i równoległe do ścian, jeśli nie
wskazano inaczej. Tam, gdzie otaczające ściany lub inne elementy i cechy
budynku, do których odnoszą się sufity podwieszone, nie są prostokątne,
równoległe lub poziome, uzyskać instrukcje dotyczące układania.
h. Mocowanie płyt gipsowo – kartonowych:
- Mocować, łączyć i wykańczać płyty przy użyciu metod i materiałów
zalecanych przez producenta płyt, jeżeli nie wskazano inaczej.
- Ciąć płyty mocno do elementów rusztu w celu otrzymania płaskiej
powierzchni wolnej od zagięć i pofalowań. Zagłębić głowice śrub pod
powierzchnią płyt i wypełnić do wyrównania powierzchni.
- Układać na przemian spojenia płyt nakładanych na dwóch lub większej
ilości warstw. Upewnić się, że krawędzie i końce każdej płyty są w pełni
podtrzymywane i mocowane do elementów rusztu.
i. Szczeliny dylatacyjne:
Szczeliny dylatacyjne konstrukcji w stanie surowym muszą być
przeniesione na konstrukcję sufitów podwieszanych. Przy długościach
boków powyżej ok. 15 m lub przy znacznie zwężających się
powierzchniach sufitów (np. z powodu uskoków w ścianach) należy
umieścić szczeliny dylatacyjne.
Połączenia płyt gipsowych z elementami budowli z innych materiałów
budowlanych, szczególnie słupami lub znacznie obciążonymi termicznie,
np. wbudowanymi oprawami oświetleniowymi, należy wykonać w sposób
oddzielony umożliwiający ruch.
j. Wieszaki z drutu:
- Wieszaki dokładnie wyprostować przed zastosowaniem, instalować bez
zagięć i zapętleń oraz nie przyciskać do żadnych opraw w obrębie pustki
izolacyjnej.
- Wieszaki związać na płycie i na dole mocnym wygięciem do pętli w celu
uniknięcia przesunięć poziomych.
k. Uszczelnienie profili przyściennych: profile mocować dokładnie bez
pofałdowań i skręceń przy montażu:
Zwrócić szczególną uwagę na:
- Połączenia kątowe na ukos wszystkich zewnętrznych i wewnętrznych
narożników.
- Największe długości profili dostępne u producenta w celu ograniczenia
połączeń na styk.
l. Otwory w płytach sufitowych formować dokładnie według rysunków
detali przy użyciu metod zalecanych przez producenta i bez powodowania
uszkodzeń lub zniekształceń.
m.Mocowanie ciężarów do sufitów z płyt gipsowych:
oprawy oświetleniowe i inne elementy można mocować do sufitów z
płyt gipsowych za pomocą uniwersalnych kołków rozporowych, kołków
rozprężnych i kołków sprężynowych.
Pojedyncze obciążenia mocowane bezpośrednio do okładziny nie powinny
przekraczać wielkości 0.06 kN/na rozpiętość płyty i metr.
Tego typu dodatkowe obciążenia powinny zostać zamocowane
bezpośrednio do stropu surowego.
n. Ciągłość systemu elektrycznego i uziemienie:
- Wszelkie części sufitu podwieszonego łącznie z wbudowanym
wyposażeniem i oprawami elektrycznymi muszą zachowywać ciągłość
elektryczną i być w pełni uziemione zgodnie z obowiązującymi przepisami
o okablowaniu.
- Upewnić się, czy system uziemienia zostanie ukończony jak najszybciej
po wykonaniu każdego niezależnego odcinka systemu podwieszania.
- Po wykonaniu sufitu i związanych z nim opraw, przeprowadzić testy w
celu sprawdzenia, czy sufit jest elektrycznie ciągły i w pełni uziemiony
zgodnie z obowiązującymi przepisami o okablowaniu.
o. Integracja instalacji:
Lokalizacja i typ oświetlenia są określone przez osobny pakiet oświetlenia.
Punktowe źródła światła wmontowane w sufity modułowe wymagają
dodatkowego podwieszenia lub oparcia na tylnej stronie płyt, aby
zapewnić długookresową stabilność.
Lokalizacja klap rewizyjnych, wykrywaczy dymu, wentylatorów itp. Będzie
określona w osobnym pakiecie.
Wentylatory modułowe winny zawsze posiadać niezależne zawieszenie
lub inne zabezpieczenie przewidziane w konstrukcji sufitu odwieszanego.
p.Czynności wykończeniowe
Spoinowanie i szpachlowanie:
Zamaskować wszystkie styki płyt w celu otrzymania jednolitych
płaszczyzn. Prawidłowo przygotowana masa szpachlowa może być
używana około 60 min. Od momentu zmieszania z wodą niedopuszczalne
jest ponowne rozmieszanie gęstniejącej masy.
Szpachlowanie połączeń płyt:
a). połączenie krawędzi spłaszczonych
Szczeliny na styku płyt, o szerokości większej niż 1 mm, wymagają
wstępnego wypełnienia szpachlówką. Na styki między płytami o szczelinie
mniejszej niż 1 mm, można bezpośrednio nakładać warstwę szpachlówki
stanowiącą podkład pod taśmę spoinową. Na styk, ze szczeliną większą
pokład pod taśmę nakłada się po stwierdzeniu szpachlówki, którą należy
najpierw wypełnić spoinę. Następną czynnością jest założenie taśmy.
Taśmę należy dokładnie wcisnąć w świeżo nałożoną masę oraz pokryć
wyciśniętą z pod niej masą. Tak zaszpachlowała powierzchnia spoiny
winna licować z powierzchnią sąsiadujących płyt. Ostateczne
szpachlowanie przy użyciu pacy i rzadszej masy szpachlowej należy
przeprowadzić po stwierdzeniu poprzedniej warstwy. Ostatecznym
wykończeniem spoiny jest szlifowanie drobnoziarnistym papierem ścierny.
Przy szlifowaniu połączenia należy uważać aby nie uszkodzić kartonu.
Stosowanie
taśmy
spoinowej
samoprzylepnej
nie
wymaga
wcześniejszego nałożenia warstwy podkładowej na miejsce spoinowane.
Kolejność pozostałych czynności nie ulega zmianie.
b). połączenie krawędzi ciętych
Czynności przy szpachlowaniu wykonywane są w sposób analogiczny
jak dla krawędzi spłaszczonych.
c). łby gwoździ, wkrętów, ubytki i niewielkie uszkodzenia powierzchni
płyt szpachluje się i ostatecznie szlifuje. Większe uszkodzenia powierzchni
okładzin można załatwić przy pomocy kawałków płyt g – k.
d). Szpachlowanie połączeń okładziny g – k z elementami budynku
(ściany, sufity) wykonać metodą tradycyjną, rozpocząć od położenia masy
szpachlowej na płyty g – k. Nałożyć taśmę spoinową i dociśniętą masę
powtórnie pokryć szpachlówką, a po wyschnięciu szlifować.
r. Malowanie:
Przed przystąpienie do malowania podłoże gruntować w celu
wyrównania stopnia chłonności masy szpachlowej i kartonu.
Szpachlowanie można wykonać dopiero wtedy, gdy nie występują już
żadne większe odkształcenia płyt gipsowych, np. wskutek zmian
wilgotności lub temperatury. W trakcie szpachlowania temperatura
pomieszczenia powinna wynosić co najmniej 10ºC.
Przed naniesieniem powłoki malarskiej lub innego rodzaju okładzin,
płyty należy zagruntować. Rodzaj środka gruntującego należy dostosować
do rodzaju powłok malarskiej/okładziny.
Uwaga!
Podane rozwiązania materiałowe należy traktować jako
przykładowe, z możliwością zastosowania innych materiałów o
równorzędnych lub wyższych parametrach technicznych i jakościowych.
Należy zarezerwować dodatkowo ~1% każdego z rodzajów
materiałów wykończeniowych do wymiany, nie mniej jednak niż 10 m² dla
każdego rodzaju i koloru.
13.6
Ściany wewnętrzne
13.11.1.
Rodzaje i ich występowanie
W projektowanym obiekcie, ze względów konstrukcyjnych, funkcjonalnych
i ochrony przeciwpożarowej występują następujące podstawowe rodzaje
ścian wewnętrznych:
Sw1
ściany murowane z bloczków Amerblok gr. 19cm
Występowanie: ściany klatek schodowych, przedsionków
Odporność ogniowa : REI 120 i REI 60 zgodnie z warunkami ochrony
przeciwpożarowej.
Sw2
ściany murowane z cegły K3 gr. 12cm
Występowanie: ściany pomieszczeń technicznych, kanałów instalacyjnych.
Odporność ogniowa : REI 120 zgodnie z warunkami ochrony
przeciwpożarowej.
Sw3
ściany murowane z bloczków Ytong gr. 11,5cm
Występowanie: ściany wewnętrzne pomieszczeń i korytarzy
Sw4
ściana z płyt G-K gr. 10 mocowane na profilach
systemowych 50mm wypełnienie wełna Rocton gr. 5cm lub 15cm
mocowane na profilach systemowych 70mm wypełnienie wełna
Rocton gr. 7cm
ściana z płyt G-K gr. 2x12,5mm obustronnie mocowana na ruszcie
systemowym szerokości 70mm lub 50mm z wypełnieniem wełną
mineralną ROCKON gr. 7cm lub 5cm.
Występowanie: ściany zewnętrzne zespołów sanitarnych.
przeciwpożarowej
Sw5
ściana z bloczków Porotherm aku gr. 25cm
Występowanie: ściany wewnętrzne pomieszczeń technicznych, szachu
technicznego
przeciwpożarowej
Sw6
wydzielenie z siatki panelowej
Występowanie: wydzielenie pracowni doświadczalnych poz. ±0.00
13.11.2.
należy stosować obowiązujące w Polsce normy, przepisy i standardy
wykonawcze.
Wymagania zawarte w specyfikacji należy traktować jako wymagania
minimalne.
13.11.3.
Wymagania ogólne dotyczące ścian z pustaków TAB
(TeknoAmerBlok)
Sposób murowania: Spoiny pionowe w dwóch sąsiednich warstwach
muru z pustaków TAB powinny mijać się o połowę długości pustaka tak,
aby pokrywały się pionowe kanały we wszystkich warstwach muru. W celu
uzyskania prawidłowego wiązania w narożach, należy stosować
odpowiednie elementy systemu TAB lub w razie konieczności, przycinać
pustaki. Dopuszcza się wykonanie muru bez przesunięcia spoin
pionowych pod warunkiem zazbrojenia wszystkich spoin wspornych w
murze prefabrykowana stalową kratownicą poziomą (tzw. belką
zbrojeniową) wykonaną ze stali nierdzewnej złożona z co najmniej dwóch
prętów Ф4 lub Ф5 mm zatopioną w zaprawie. Dopuszcza się również
łączenie ścian w narożu w dotyk (bez przewiązania) pod warunkiem
zazbrojenia wszystkich spoin wspornych jak wyżej. Grubość otuliny
zbrojenia poziomego liczona od lica muru powinna być nie mniejsza niż 15
mm, natomiast nad i pod zbrojeniem w spoinach wspornych nie mniejsza
niż 2 mm.
Instalacje, bruzdy i wnęki: W ścianach z pustaków TAB dla prowadzenia
instalacji można wykorzystywać istniejące kanały pionowe (otwory) w
pustakach lub stosować odpowiednie elementy systemu TAB
przewidziane do prowadzenia różnych instalacji. Ewentualne bruzdy,
przebicia oraz wnęki w ścianach zaleca się wykonywać w ścianach (lub
odcinkach ścian) murowanych z elementów pełnych systemu TAB. Należy
je wykonywać i obliczać ich wpływ na nośność ściany zgodnie z punktem
6.3.2. PN-B-03002:1999. Powstałe podczas wykonywania bruzd i przebić
ubytki należy uzupełnić betonem klasy min B15. Nie dopuszcza się
wykorzystywania pustaków i innych produktów TAB do wykonywania
przewodów dymowych, spalinowych i wentylacyjnych (mogą one być
murowane jedynie z cegły ceramicznej pełnej klasy 15 lub 10 oraz z
innych materiałów murowych posiadających odpowiednie aprobaty
techniczne). Jednocześnie należy zaznaczyć, że ściany kominowe
wykonane z elementów innych niż kształtki systemu TAB można łatwo
łączyć ze ścianami TAB.
Połączenia ścian wzajemnie prostopadłych lub ukośnych: Ściany
wzajemnie prostopadłe lub ukośne należy łączyć ze sobą w sposób
zapewniający przekazanie z jednej ściany na druga obciążeń pionowych i
poziomych.
Połączenia takie uzyskać można:
- przez wiązanie pustaków TAB w murze
- przez łączniki metalowe ze stali odpowiednio zabezpieczonej przed
korozją na skutek wpływów środowiskowych lub zbrojenie spoin
wspornych belkami zbrojeniowymi, przechodzące w każdą ze ścian na
długość co najmniej 50 cm. Łączniki oraz belki zbrojeniowe należy
umieszczać w co drugiej warstwie muru.
We wszystkich ścianach w dwóch najniższych warstwach muru zaleca się
stosowanie zbrojenia spoin poziomych stalowymi belkami zbrojeniowymi
(patrz Sposób Murowania)
Zaleca się, aby wzajemnie prostopadłe lub ukośne ściany konstrukcyjne
wznoszone były jednocześnie.
Narożniki: Zaleca się konstrukcyjne wypełnianie wszystkich kanałów
pionowych w narożnikach ścian nośnych betonem oraz ich zbrojenie
pojedynczym prętem min. Ф 10.
Wieńce żelbetowe: Wszystkie ściany konstrukcyjne powinny być
połączone w poziomie stropów wieńcami żelbetowymi. Wieńce żelbetowe
należy wykonywać zgodnie z zaleceniami normy PN-B-03002:1999.
Do wykonania wieńców można użyć elementów nadprożowych lub belek
wybijanych TAB następnie odpowiednio zbrojonych i zalanych mieszanką
betonową, albo wykonać wieńce w sposób tradycyjny (w deskowaniu).
Poniżej wieńca żelbetowego wykonanego w sposób tradycyjny ostatnią
warstwę ściany należy wymurować z elementów nadprożowych lub belek
wybijanych TAB wypełnioną betonem.
Wieńce żelbetowe należy również wykonywać na wierzchu ścianki
kolankowej, na której oparta będzie więźba dachowa oraz kiedy w
ścianach znajdują się duże otwory (orientacyjnie - kiedy suma szerokości
otworów nie jest większa niż połowa długości ściany).
W ścianach nie konstrukcyjnych, które nie wymagają zastosowania wieńca
żelbetowego, w dwóch najwyższych warstwach muru zaleca się stosować
zbrojenie spoin poziomych stalowymi belkami zbrojeniowymi (patrz
Sposób Murowania).
ZAPRAWY DO MUROWANIA ŚCIAN Z PUSTAKÓW TAB
RODZAJ ZAPRAWY
Do budowy ścian w systemie TAB zaleca się stosowanie zapraw
cementowych z cementów czystych lub cementów zalecanych przez
producenta w celu uniknięcia wykwitów (szczególnie dla ścian z pustaków
TAB o wykończonej powierzchni licowej i innych ścian zewnętrznych).
Do budowy ścian wewnętrznych o powierzchni licowej przeznaczonej do
dalszego wykończenia dopuszcza się stosowanie zapraw cementowo –
wapiennych.
KLASA ZAPRAWY
W zależności od rodzaju ściany zaleca się następujące klasy zapraw
murarskich:
klasa min M3, max M10 - dla ścian wewnętrznych nienośnych
klasa min M5, max M10 - dla ścian zewnętrznych oraz nośnych, do
wykonywania nadproży
SPOSOBY ROZKŁADANIA ZAPRAWY NA POWIERZCHNIACH POZIOMYCH
PUSTAKÓW TAB
- Tylko na ściankach podłużnych (tj. ściankach zewnętrznych pustaka):
oszczędność kosztów zaprawy i robocizny
- na wszystkich ściankach: wymagane wokół otworów, w przypadku gdy
są one zalewane betonem
13.11.4.
Wymagania ogólne dotyczące ścian ognioodpornych z płyt
g-k
Podstawowe materiały ściany pożarowej z płyt gipsowo – kartonowych
Konstrukcję nośną ściany wykonuje się z profili stalowych ocynkowanych
gr. 0,6 mm typu CW i UW. Muszą wykazywać się dużą sztywnością w osi
Y swojego przekroju. Profesjonalne profile posiadają wzdłużne
wytłoczenia usztywniające. Ważne są także wymiary poprzeczne profili.
Pionowe CW muszą dokładnie pasować bez luzów do poziomych UW.
Do obłożenia ścian należy stosować płytę GK – ogniochronną (GKF).
Zawiera w sobie dużą ilość włókien szklanych, które podczas wysokich
temperatur w pożarze, pełnią funkcję zbrojenia płyty, kiedy gips już ulegnie
wyprażeniu i utraci swoją spoistość.
Kolejnym materiałem jest wełna mineralna, która odgrywa bardzo ważną
rolę w tworzeniu odporności ogniowej przegrody. Podstawowym
warunkiem stosowania jest jej temperatura topnienia, która nie może być
niższa niż 1000 st. C. W zasadzie mogą być tylko akceptowane wełny
skalne (bazaltowe ). Wełnę wkłada się do wewnątrz ściany na wcisk.
Szerokość pasa wełny musi być min. o 1cm większa od odległości
pomiędzy profilami CW. Korzystne jest układanie dwuwarstwowe z
przesuniętymi stykami co eliminuje ewentualne powstawanie mostków
termicznych. Wskazane jest też (wg pożarowych doświadczeń
zachodnich) aby jej gęstość była jednak większa lub równa 40 kg/m3.
Dla uszczelnienia ogniowego ściany w obwodzie należy stosować
materiały niepalne (np. Trennwandkit firm Knauf). Kiedy szczelina jest
mniejsza niż 5mm, dopuszcza się użycie uszczelnień z materiałów
palnych (np. piankowa samoprzylepna taśma akustyczna firmy Knauf). W
tym wypadku szczelina musi być dodatkowo zapełniona odpowiednią
masą szpachlową gipsową, warstwą równą grubości opłytowania. Można
nie szpachlować styku, kiedy opłytowanie całą swoją grubością w pełni
zakryje szczelinę.
Odporność ogniowa ściany wzrasta z grubością poszycia z płyt GKF a
także może równolegle wraz ze wzrostem gęstości lub grubości warstwy
wełny (np. wełna 100kg/m3 gr. 40mm, ogniowo jest równa wełnie 50
kg/m3 gr. 50 mm, a dwie poprzednie odpowiadają wełnie 30 kg/m3 gr.
80mm).
Ściana o odporności F2 (E1 – 120) i wysokość 5,0 –9,0 m, jest ścianą typu
W – 113 (System Knauf).
Ściana o odporności F-1 (EI – 60) i wysokości 5,0 – 9,0 m., jest ścianą
typu W-112 (system Knauf). Konstrukcja nośna z profili CW-100 gr.
0,6mm, o rozstawie co 31,3 cm i profili UW-100 na obrzeżach górnych i
dolnych. Pokrycie płytami GKF 12,5 mm x 1250 mm lub 15,0 mm x 1250
mm firmy Knauf w trzech (EI – 120) i dwóch (EI – 60) warstwach. Styki
płyt nie mogą się pokrywać. Mocowanie płyt do profili wkrętami typu TN
firmy Knauf. Długość wkrętów należy tak dobrać, aby po zamocowaniu
płyty wystawały wewnątrz ściany z profila min. 10 mm. Rozstaw wkrętów
na pierwszej warstwie co 50 cm, na drugiej co 25 cm. Styki wewnętrznej
warstwy wykonać masą „Fugenfuller Leicht” (można bez użycia taśmy
spoinowej). Styki wierzchniej warstwy wykonać masą „Fugenfuller Leicht”
z taśmą spoinową z włókna szklanego lub masą „Uniflot” bez taśmy
spoinowej. Wypełnienie wełna mineralną „Rockmin” firmy Rockwool o
gęstości 35 kg/m3 i grubości minimalnej 50 mm. Należy pamiętać, że
wełna ułożona w wysokich ścianach bez podparcia pośredniego może z
czasem się skomprymować pod własnym ciężarem i utworzyć
niepożądane puste przestrzenie. Proponuje się wmontować pomiędzy
profilami CW poziome poprzeczki co 3,0 m.
Połączenia ściany pożarowej z płyt gipsowo – kartonowych z różnymi
elementami budynku.
Rozwiązanie połączenia ściany pożarowej z płyt GK z masywnymi
elementami budynku, jak ściany, podłoża lub stropy, należy wykonać
zgodnie z rozwiązaniami systemowymi zalecanymi przez producenta.
Należy zwrócić uwagę aby w stykach nie powstały niepożądane mostki
termiczne. Połączenia z niepalną posadzką, kiedy płyty opierają się na jej
powierzchni, nie wymagają już szpachlowania. Połączenie ścian
pożarowych z płyt GK z innymi ścianami też z płyt GK, należy wykonać
zgodnie z rozwiązaniami systemowymi zalecanymi przez producenta.
Bardzo ważne jest szczelne wykonanie styków.
Czasami konieczne jest wykonanie połączenia o charakterze przesuwnym
z sufitem lub ze ścianą. Należy to rozważyć kiedy przewiduje się, że może
wystąpić podczas eksploatacji obiektu czasowe odgięcie stropu, np. pod
obciążeniem użytkowym oraz w przypadku ścian, kiedy w pewnych
okolicznościach mogą wystąpić jej poprzeczne ruchy np. dojście do
wysokiej wiotkiej ściany zewnętrznej.
Przy połączeniach z sufitami podwieszanymi z płyt GK, należy rozważyć
dwie sytuacje. Pierwsza kiedy ściana dochodzi do sufitu podwieszanego i
dla niego jest wymagana odporność ogniowa od dołu, to wystarczy
połączenie sztywne – bezpośrednie. Druga, kiedy ściana dochodzi do
sufitu podwieszanego, który z kolei ma spełnić warunek odporności
ogniowej z dołu i. Wtedy należy wykonstruować połączenie ślizgowe. W
obu przypadkach mocowanie do sufitu wykonać śrubami o średnicy 6 mm
z dyblem rozprężnym do pustych przestrzeni, w rozstawie nie większym
niż 500 mm. Należy zwrócić uwagę, że w tych obu przypadkach, kiedy
ściana podczas pożaru ulegnie wcześniejszemu zniszczeniu niż sufit, to
dzięki luźnemu połączeniu, opadnie i nie pociągnie za sobą konstrukcji
sufitu.
Należy również rozważyć sytuacje połączeń stropów podwieszanych –
ogniowych z płyt GK ze ścianami ogniowymi z płyt GK, przechodzącymi
swoją konstrukcją do stropu surowego. Na wysokości połączenia ściana –
sufit należy wmontować w ścianie poprzeczny rygiel z profilu UW. Grubość
paska płyty, mocowanego poziomo do rygla, musi być identyczna z
grubością i ilością warstw sufitu podwieszonego. W przypadku
oddziaływania ognia na sufit od góry i od dołu, należy zastosować rygiel
podwójny ze złożonych „w skrzynkę” dwóch profili CW.
Drzwi pożarowe
Mocowanie drzwi pożarowych w konstrukcji ściany ogniowej z płyt GK,
wymaga indywidualnego podejścia. W każdym przypadku, należy w
ścianę wmontować dodatkowe wzmacniające trawersy stalowe w
pionowych liniach ościeżnicy, Jest to niezbędne, gdyż oferowane obecnie
skrzydła drzwi pożarowych są bardzo ciężkie, a produkowane profile
wzmacniające typu UA (gr. 2,0 mm) mogą unieść w ścianie skrzydło
drzwiowe o maksymalnym ciężarze do 100kg (UA-100). Przykładowo 1m2
skrzydła o odporności F-0,5 waży do 40 kg/m2, przy F-1 do 45 kg/m2 a
przy F-2 nawet do 60 kg/m2. Ościeżnice drzwi zachodzą wystarczająco na
powierzchnie płyt GK zamontowanych w ścianie. W związku z tym styki w
tych miejscach nie wymagają specjalnych połączeń. W wyjątkowych
rozważyć
zastosowanie
niepalnego
kitu
sytuacjach
można
uszczelniającego. Bliższych informacji o drzwiach i oknach wziernych
pożarowych może udzielić firma Unima Sp. z o.o. – Komorniki koło
Poznania.
Przejścia instalacji przez ścianę pożarową.
Przy przeprowadzaniu trasy kablowej, otwór przejścia przez ścianę można
zabezpieczyć skutecznie (w tej samej klasie odporności ogniowej co
ściana) specjalnymi, pęczniejącymi poduszkami ogniochronnymi CP 651
firmy „Hilti”. Można uzyskać klasę odporności ogniowej F-2 pod
warunkiem, że ściana w tym miejscu na grubość większą lub równą 100
mm.
Przechodzące rury z tworzywa sztucznego, ale do maksymalnej średnicy
160 mm, można zabezpieczyć specjalnymi osłonami (obejmami)
ogniochronnymi, pęczniejącymi CP 642 firmy „Hilti”, do klasy odporności
F-2. Można użyć do tego celu również ogniochronną masę uszczelniającą
CP 606, pod warunkiem, że odległość krawędzi otworu w ścianie od
powierzchni rury wynosi około 30 mm. Klasa odporności do F-2.
Osadzanie puszek elektrycznych w ścianie pożarowej.
Puszki elektryczne pod gniazda wtykowe, włączniki, rozdzielacze można
wbudować w dowolnym miejscu ściany pożarowej, oprócz sytuowania
dwóch gniazd po obu stronach bezpośrednio naprzeciw siebie. Należy o
tym pamiętać, aby wełna mineralna ułożona w ścianie w tych miejscach
była wełną o temperaturze topnienia powyżej 1000 st. C i mogła być
ściśnięta do warstwy nie cieńszej niż 30 mm. Dopuszczalne jest
prowadzenie w ścianie pojedynczych przewodów elektrycznych. Powstałe
przy tym otworki uszczelnić zaprawą gipsową.
Ogniowe klapy rewizyjne.
Czasami zachodzi konieczność stałego dostępu do wewnętrznej
przestrzeni w ścianie pożarowej, Dla takiej potrzeby można jednostronnie
wbudować w jej powierzchnię klapę rewizyjną np. W252 firmy „Knauf” o
odporności ogniowej 0,5 godziny dla ściany typu W111 i odporności 1,5
godziny dla ściany W112 i W 113.
13.7 Wykończenia ścian wewnętrznych
13.7.1. Rodzaje i ich występowanie
We wnętrzu obiektu przewiduje się następujące zasadnicze rodzaje
wykończeń ścian powierzchni i pionowych:
A1.
Płyty GK na ruszcie z listew systemowych, ściany z bloczków
TAB otynkowane, ściany z bloczków TAB (bez tynku) - malowane farbą
akrylową dyspersyjną x 2 + gruntowanie – farba biała matowa lub
półmatowa średniego standardu (np. polifarb Dębica). Należy uwzględnić
montaż kratek wentylacyjnych, elementów oświetlenia i innych elementów
wyposażenia.
Występowanie:
przestrzenie
biurowe,
laboratoria,
pracownie
doświadczlne, korytarze, klatki schodowe, wiatrołapy, pomieszczenia
techniczne i gospodarcze. Możliwe użycie innego koloru do uzgodnienia z
projektantem.
A2.
Płytki ceramiczne ścienne 25x36,na pełną wysokość
pomieszczenia (250 cm). W pomieszczeniach mokrych, na ścianach z
urządzeniami
sanitarnymi,
pod
płytkami
zastosować
izolację
wodoszczelną.
Występowanie: pomieszczenia higieniczno – sanitarne, porządkowe,
związane,
A3.
Płyty laminatowe w konstrukcjach z profili ze stali nierdzewnej
wraz z drzwiami systemowymi. Występowanie: ścianki systemowe kabin
WC.
A4.
panele ścienne typu Altro Whiterock Pastel na pełną wysokość
pomieczenia (3,88) łączone przy pomocy spawu. W pomieszczeniach
labolaoriów chemicznych w kolorze białym i seledynowym.
13.7.2.
należy stosować obowiązujące aktualnie polskie normy, przepisy i
standardy wykonawcze. Dopuszcza się stosowanie norm europejskich i
innych odpowiednich przepisów pod warunkiem nie naruszania przepisów
krajowych.
Wymagania zawarte w specyfikacjach należy traktować jako wymagania
minimalne.
13.7.3.
Wytyczne ogólne
Przy wykonywaniu wykończeń ścian należy zwrócić szczególną uwagę
na:
Prawidłowe przygotowanie podłoża, odpowiednio do stosowanego
materiału wykończeniowego
Wykonanie izolacji wodoszczelnych w pomieszczeniach mokrych oraz na
ścianach z urządzeniami sanitarnymi
-
-
-
Wykonanie cokolików wysokości 10 cm z materiału identycznego do
zastosowanego na posadzce przylegającej do ściany
Stosowanie listew wykańczających w narożnikach wklęsłych i wypukłych
oraz profili systemowych wzmacniających naroża
Przed układaniem płytek ściennych zapoznać się z projektem wnętrz i
opracowaniami branżowymi w celu prawidłowego rozmieszczenia podejść,
urządzeń sanitarnych i elementów wyposażenia i zharmonizowania spoin
pionowych i poziomych z w/w urządzeniami.
Przed zakupem materiałów i farb wykończeniowych uzgodnić z biurem
projektów ich rodzaj i kolorystykę, a następnie wykonać próbę wielkości
około 2 m2 w celu dokonania ostatecznego wyboru.
Wszystkie zastosowane materiały winny posiadać atesty odpowiednie do
wymagań wynikających z funkcji pomieszczenia, być najwyższej jakości i
posiadać aprobaty PZiTB i ppoż.
Uwaga! Podane rozwiązania materiałowe należy traktować jako
przykładowe, z możliwością zagospodarowania innych materiałów o
równorzędnych lub wyższych parametrach technicznych i jakościowych.
Należy zarezerwować dodatkowo w 1% każdego z rodzajów materiałów
wykończeniowych do wymiany, nie mniej niż 10m²dla każdego rodzaju lub
koloru.
13.8 Drzwi i bramy zewnętrzne
- W podanym zestawieniu drzwi i bram zewnętrznych, podzielonych na
poszczególne kondygnacje, każde drzwi oznaczone zostały odrębnym
symbolem, identyfikacją lokalizacji oraz zasadniczymi parametrami
technicznymi.
- Przy ustalaniu szczegółowych parametrów poszczególnych drzwi
należy uwzględnić warunki ochrony przeciwpożarowej oraz opracowania
branżowe, a w szczególności instalacje słaboprądowe i BMS oraz
wentylacji mechanicznej.
- Na
drogach
ewakuacyjnych
należy
stosować
drzwi
z
samozamykaczami.
- W drzwiach należy uwzględnić otwory i żaluzje zgodnie z wytycznymi
projektu wentylacji mechanicznej.
- Wszystkie stosowane drzwi i bramy muszą posiadać niezbędne atesty i
spełniać wymagania polskich norm.
- Brama zewnętrzna harmonijkowa montowana w otworze typ FPU
(stalowa ocieplana pianą PU). Podział 1:2 (3 skrzydłowa) otwierana na
370cm. Pojedyncze skrzydło wykonane jako skrzydło dzielone (dolna
część jako drzwi wyjściowe – ewakuacyjne). Całość skrzydła służąca
jednocześnie jako element systemu ppoż. (napowietrzanie) otwarcie za
pomocą urządzenia GEZE K600. Zamknięcie bramy (pojedynczego
skrzydła poprzez chwytak elektromagnetyczny np. Hormann lub GEZE)
- Brama przeciwpożarowa EI 30 teleskopowa – FST30-T2 2-częsciowa z
drzwiami ewakuacyjnymi110x200cm bez progu. System podwieszany do
stropu, drzwi z samozamykaczem Geze
- Drzwi do pomierzeń z butlami gazowymi należy wykonać z siatki
stalowej wg zestawienia.
13.9 Drzwi wewnętrzne
- W podanym zestawieniu drzwi wewnętrznych, podzielonym na
poszczególne kondygnacje, każde drzwi oznaczone zostały odrębnym
symbolem, identyfikacją lokalizacji, oraz zasadniczymi parametrami
technicznymi.
- Instalacji szczegółowych parametrów poszczególnych drzwi należy
uwzględnić warunki ochrony przeciwpożarowych, oraz opracowania
branżowe, a w szczególności instalacje słaboprądowe i BMS oraz
wentylacji mechanicznej.
- W
zestawieniu
nie
uwzględniono
drzwi
do
kabin
wc,
wyspecyfikowanych łącznie ze ściankami systemowymi.
- Na drogach ewakuacyjnych oraz wejściach do pomieszczeń higieniczno
– sanitarnych należy stosować drzwi z samozamykaczami.
- W klatkach schodowych służących wyłącznie do celów ewakuacyjnych
przewidziano automatyczne zwalnianie zamknięcia z centrali ppoż. w
czasie alarmu.
- W drzwiach należy uwzględnić otwory i żaluzje zgodnie z wytycznymi
projektu wentylacji mechanicznej.
- Należy przewidzieć system Master – Kay z podziałem na kilka grup
pomieszczeń do uzgodnienia z Inwestorem na etapie projektu
wykonawczego.
- Wszystkie stosowane drzwi muszą posiadać niezbędne atesty i
spełniać wymagania polskich norm.
- Szczególną uwagę należy zwrócić na parametry i atesty bram
przeciwpożarowych, a zwłaszcza bramy teleskopowej, oddzielącej
budynek od drogi ewakuacyjnej.
Sugeruje się zastosowanie pełnych stalowych jednoskrzydłowych drzwi,
przylgowych, w okleinie drwenopodobnej – np. jasny dąb, z ościeżnicami
stalowymi obejmującymi, wykończenie ościeżnicy malowanie natryskowe
kolor Ral 9007, standard Domoferm, wyposażone w komplet okuć i
zamków (zawiasy trójdzielne, klamki, szyldy, rozety nierdzewne
satynowane). Wg następujących parametrów:
1. Skrzydło drzwiowe w okleinie bezklasowe Platal (wykonanie zgodne z
Aprobatą Techniczną AT-15 6144/2003)
- Marka: Domoferm,
- Grubość skrzydła: ca 40mm
- Powierzchnia: Platal
- Wypełnienie: wg producenta
- Zamek: wg DIN 18251, klasa 3, pod wkładkę patentową Yale lub
blokadę WC
- Wysokość klamki: 1050mm
- Zawiasy: 2 szt. Simonswerk V 4426 WF niklowane metalowe
- Wentylacja: w wybranych drzwiach łazienkowych kratka wentylacyjna
fabryczna.
2. Ościeżnica obejmująca stalowa (wykonanie zgodne z Aprobatą
Techniczną AT-15 6144/2003) do drzwi bezklasowych
- Marka: Domoferm
- Powierzchnia: Prisma
- Materiał: gr. 22mm
- Listwa opaskowa: 50mm, zespolona z ościeżnicą
- Blacha zaczepowa: wykonana ze stali
- Kieszeń zawiasów: Simons V 3610, 2 sztuki
- Uszczelka: 3-stronna wbudowana
- Zakres regulacji: -5 +15mm
- 3. Okucia drzwiowe: Komplet klamek ze stali szlachetnej produkcji
niemieckiej na rozetkach podklamkowych, klamki przystosowane do
wkładki patentowej Yale lub blokady WC.
13.10 Balustrady i inne elementy stalowe
13.10.1.W projektowanym zespole zastosowano następujące elementy
wykonane ze stali:
1. Pochwyty 8,5 mb ze stali czarnej lakierowanej RAL 9007 mocowane do
ścian. Występowanie: schody w nowej klatce schodowej.
2. Balustrady 12,5mb na klatce schodowej dla platformy dla
niepełnosprawnych o wymiarach 900x800mm wg wytycznych producenta
np. ORTO PLUS lifts
3. Konstrukcje wsporcze pod urządzenia techniczne na dachu wg potrzeb
określonych przez ich dostawców.
13.10.2.Wytyczne ogólne
- Wszystkie elementy stalowe należy zabezpieczyć przed korozją
poprzez ocynkowanie.
- Przed wykonaniem poszczególnych elementów należy sprawdzić
wymiary na budowie.
- Przy mocowaniu elementów do konstrukcji żelbetowej na dyble i kołki
rozporowe należy zachować bezpieczne odległości od krawędzi, tak by nie
uszkodzić elementów żelbetowych.
- Przy montażu elementów na dachu i górnej płycie parkingu należy
zwrócić szczególną uwagę na właściwe zabezpieczenie przejścia przez
warstwy wykończeniowe, nie uszkadzające izolacji przeciwwodnej.
- Balustrady i bariery ochronne wykonać z profili zapewniających
odpowiednią wytrzymałość, a mocowanie uniemożliwiające wyłamanie.
- Przy montażu krat typu ciężkiego nad fosami należy zapewnić
mocowanie uniemożliwiające przesunięcie i wypadnięcie ich.
- Przyjęte rozwiązania winny być wandaloodporne, uniemożliwiające
zniszczenie i demontaż elementów balustrad i krat zabezpieczających.
13.11 Wyposażenie wewnętrzne pomieszczeń
13.11.1.
W ramach pomieszczeń należy przewidzieć następujące
elementy wyposażenia:
- W wiatrołapach na całej powierzchni wycieraczki w zagłębieniach
dostosowanych do wysokości wycieraczek (1,5 ÷ 2 cm).
- Kosze na odpadki z popielniczkami.
- W wszystkich pomieszczeniach na poziomie +555 i 990 (za wyjątkiem
okna z klapami dymowymi) należy zastosować w oknach żaluzje
wertykalne w wymiarach takich samych jak okno. Żaluzje Typu Skalmar
ALU 69 GREY
13.11.2.
Zestawienie mebli i rządzeń:
1. 51 szt.
– fotel biurowy standart Martela
2. 46 szt.
– biurko na stelażu metalowym z regulacją wysokości
zintegrowany system okablowania wym. 180x90cm standart Martela
3. 44 szt.
- kontener z 3 szufladami płytowymi wys. 72cm standart Martela
4. 01 szt.
- szafki zamykane wysokie z łącznikiem z półek drewnianych
standart Martela
5. 10 szt
- szafka na dokumenty 120x65cm standart Martela
6. 03 szt,
- fotel biurowy standart Martela
7. 02 szt.
- stolik kawowy 60x60cm standart Martela
8. 03szt.
- szafa na ubrania 120x60cm standart Martela
9. 02szt.
- szafa na ubrania 108x60cm standart Martela
10. 01 szt.
- szafka ze szklanymi drzwiami 120x48cm standart Martela
11. 01 szt.
- stół owalny 265x230cm standart Martela
12. 15 szt.
- krzesło konferencyjne standart Martela
13. 01 szt.
- stół 300x70x80cm standart Martela
14. 08 szt.
- regał 120x75x210cm w systemie ruruwo-kulkowym
chromowanym z trzema półkami z płyty meblowej gr. 4cm odpornej na
wysoką temp. wys. +70,+140,+210 otwarte boczne ściany standart
15. 02 szt.
- zestaw stół 135x70x90cm Blat konglomerat kwarcowogranitowy, stelaż metalowy malowany proszkowo,
- szafka zamykna 50x60cm z 1 szufladą z blatem na kółkach, standart
Conbest.
16. 03 szt.
- biurko 150x70x90cm Blat z płyty meblowej gr. 4cm, stelaż
metalowy malowany proszkowo,
- szafka 50x60cm zjedną szufladą zamykana na zamek blatem na kółkach,
- box na komputer standart Martela.
17. 02 szt.
- szafka wisząca z płyty płyty meblowej 150x30x72cm z 1 półką
standart Martela
18. 02 szt.
standart Martela
19. 02szt.
- biurko narożne 190x172x90cm Blat z płyty meblowej gr. 4cm,
stelaż metalowy malowany proszkowo standart Conbest,
- szafka 50x60cm bez szuflad zamykana na zamek blatem na kółkach,
- box na komputer standart .
20. 06 szt.
- szafa aktowa z płyty płyty meblowej 70x42x240cm góra
przesklona zamykana na zamek, dół i nadstawka pełna zamykana na zamek,
szafa „s” sejf zamocowany trwale do podłoża standart Martela
21. 01 szt.
- szafka pod drukarkę sieciową 75x70x40cm z płyty meblowej
np. Martela
22. 01 szt.
- wieszak na ubrania
23. 02szt.
- szafka z płyty meblowej z umywalką wpuszczaną w blat
70x60x85cm. Blat konglomerat kwarcowo-granotowy np. Koło
24. 01szt.
- inkubator 54x52x76cm,
- komora wykonana ze stali nierdzewnej (w komplecie dwie półki);
- sterowanie nowoczesnym mikroprocesorem STANDARD lub COMFORT,
- cyfrowy wyświetlacz temperatury i czasu;
- odchyłka temp. w czasie 0.2°C;
- odchyłka temp. w przestrzeni komory 0.3 ÷ 0.5°C;
- możliwość ustawienia czasu zwłoki włączenia lub czasu wygrzewania;
- nastawialny termostat, zabezpieczający przed przekroczeniem żądanej
temperatury;
- otwór wentylacyjny zamykany klapą;
- wygodna listwa do otwierania drzwi;
- szyba wewnętrznanp, standart BMT FrioCell,
25. 27 szt.
- Krzesło labolatoryjne wysokie z podnóżkiem na stopach.
Wykonane z pianki poliuretanowej kolor czrny, typ. Negro GTS
26. 04szt.
- chłodziarko-zamrażarka labolatoryjna standart Conbest
27. 01szt.
- szafka 50x60cm z 1 szufladą z blatem na kółkach standart Conbest.
28. 02szt.
standart. Conbest
29. 01szt.
- box na komputer standart Conbest.
30. 02szt.
- box na komputer standart Conbest.
31. 02szt.
standart Conbest
32. 02szt.
- stanowisko do mycia 135x70x90cm, blat kwarcowo-granitowy,
szafki pod zlew i umywalkę, stelaż metalowy malowany proszkowo,
- ociekacz kołkowy 60x60 z rynienką pręty przestawne 77szt.
- Zlew ceramiczny kwasoodporny 40x40x20cm.
- Bateria do zlewu stojąca pokryta chemoodpornym tworzywem EPS,
- Umywalka ceramiczna kwasoodporna wpuszczana w blat 50x40cm,
- bateria stojąca stojąca pokryta chemoodpornym tworzywem EPS,standart
Conbest,
- oczomyjka nablatowa np. LAVA-OJOS 3610 CARLOS ARBOLES S.A
33. 01szt.
- stół 240x60c90cm, blat konglomerat kwarcowo-granitowy,
stelaż metalowy malowany proszkowo standart Conbest.
34. 01szt.
- stół wyspowy 240x150x90cm, blat koglomerat konglomerat
kwarcowo-granitowy, stelaż metalowy malowany proszkowo,
- 4szt. szafka 40x60cm z 1 szufladą na nóżkach 15cm,
- 2szt. szafka 40x60cm z 3 szufladami na nóżkach 15cm standart Conbest.
35. 01szt.
- nadstwka 220x40x90cm dwa poziomy półek laminowanych z 6
gniazdami 220V standart Conbest.
36. 01szt.
- stół 110x90x90cm Blat konglomerat kwarcowo-granitowy,
stelaż metalowy malowany proszkowo,
- szafka 50x60cm z 1 szufladą z blatem na kółkach,
- box na komputer standart Conbest
37. 03szt.
- szafka 50x60cm z 1 szufladą z blatem na kółkach standart Conbest
38. 01szt.
- stól 110x70x90cm, Blat konglomerat kwarcowo-granitowy,
- szuflada na klawiaturę, szafka 50x60cm bez szuflad stojąca na nóżkach
15cm,
39. 01szt.
- stół 190x75x90cm, Blat konglomerat kwarcowo-granitowy,
- szafka 50x60cm bez szuflad z blatem na kółkach,
- szafka 50x60cm z 3 szufladami z blatem na kółkach standart Conbest.
40. 02szt.
- szafka wisząca z płyty meblowej z 2 półkami 95x30x72cm
standart Conbest.
41. 01szt.
- stanowisko do mycia 220x75x90cm, blat kwarcowo-granitowy,
szafki pod zlew i umywalkę, stelaż metalowy malowany proszkowo,
- ociekacz kołkowy 60x60 z rynienką pręty przestawne 77szt.
- Zlew ceramiczny kwasoodporny 40x40x20cm.
- Bateria do zlewu stojąca pokryta chemoodpornym tworzywem EPS,
- Umywalka ceramiczna kwasoodporna wpuszczana w blat 50x40cm,
- bateria stojąca stojąca pokryta chemoodpornym tworzywem EPS,standart
Conbest,
- oczomyjka nablatowa np. LAVA-OJOS 3610 CARLOS ARBOLES S.A.
42. 02szt.
- Dygestorium ceramiczne 120x94x240cm typu Poll Lab,
43. 01 szt.
- szafka 50x60cm z 1 szufladą z blatem na kółkach standart Conbest.
44. 01 szt.
standart Conbest.
45. 02 szt.
46. 02 szy.
- szafka 50x60cm bez szuflad z blatem na kółkach, standart Conbest
47. 01 szt.
- szafa aktowa z płyty płyty meblowej 80x42x240cm góra
przesklona zamykana na zamek, dół i nadstawka pełna zamykana na zamek
standart Martela
48. 01 szt
- laminar 130x70cm Komory laminarne i do PCR (Erlab)
Komora laminarna - FLOWCAP™ 700, Komora o pionowym przepływie
laminarnym (góra - dół) np. firmy Erlab.
49. 02 szt.
- 2 szafki zamykne 50x60cm z 1 szufladą z blatem na kółkach, standart
Conbest.
50. 01 szt.
- stół 480x75x75cm, blat konglomerat żywiczno-kwarcowy, stelaż
stalowy malowany proszkowo farbą epoksydową, z możliwością regulowania
wysokości,
- szafka podwieszana 120x60xm dwuskrzydłowa,
- miejsce do siedzenia z maskownicą tylną,
- szafka podwieszna 90x60cm dwuskrzydłowa ze słupkiem z 3 szufladami,
- szafka podwieszna 120x60cm dwuskrzydłowa,
- maskownice boczne, standart Conbest.
51. 02 szt.
- stół pod wagę 90x75x90cm, blat postforming/ płyta granitowa
45x45cm, standart Conbest.
52. 01 szt.
- szafa na kwasy i zasady z wentylatorem, dwudrzwiowa,
60x60x190cm, korpus PCV, 4 kuwety PP standart Conbest.
53. 01 szt.
- stół wyspowy epoksydowy 360x150x90cm, blat z żywicy
epoksydowej z podniesionym obrzeżem, stelaż stalowy malowany proszkowo
farbą epoksydową, z możliwością regulowania wysokości,
- 2 szt. - szafka podwieszana 60x60cm jednoskrzydłowa,
- 2 szt. - szafka podwieszana 120x60cm dwuskrzydłowa,
- 2 szt. - szafka podwieszana 90x60cm z 2 szufladami,
- 2 szt - szafka podwieszna 90x60cm dwuskrzydłowa ze słupkiem z 3
szufladami,
- 1 szt. - szafka podwieszna 60x60cm zlewozmywakowa,
- nadstawka 2 półkowa L=300cm z 6 szt. Gniazd 1x230V,
- zlew jednokomorowy z żywicy epoksydowej 38x38x29,5cm,
- zlew epoksydowy owalny 23x7,5cm,
- bateria zlewowa stojąca pokryta chemoodpornym tworzywem EPS zimna
woda,
- bateria zlewowa stojąca pokryta chemoodpornym tworzywem EPS zimnaciepła woda,
- ociekacz kołkowy 60x60 z rynienką pręty przestawne 77szt.,
- oczomyjka nablatowa np. LAVA-OJOS 3610 CARLOS ARBOLES S.A
- zarór gazowy standart LAVA-OJOS 3610 CARLOS ARBOLES S.A
54. 01 szt.
- stół narożnikowy 360/315x75x75cm, blat konglomerat
żywiczno-kwarcowy, stelaż stalowy malowany proszkowo farbą epoksydową,
z możliwością regulowania wysokości,
- szafka podwieszana 90x60xm dwuskrzydłowa,
- szafka podwieszna 90x60cm dwuskrzydłowa ze słupkiem z 3 szufladami,
- szafka podwieszna 105x60cm narożnikowa, dwuskrzydłowa,
- szafka podwieszana 60x60cm jednoskrzydłowa z 1 szufladą,
- szafka podwieszna 60x60cm jednoskrzydłowa ze słupkiem z 3 szufladami,
- maskownice boczne, standart Conbest.
55. 02 szt.
- dygestorium metalowe 158x94x240cm,standart Conbest.
56. 01 szt.
- destylarka do postawienia na blacie, o wydajności 2 lub 4 dm³/h
typu 2001/4 formy GFL.
57. 01 szt.
- Komora rękawicowa stalowa z regulowaną atmosferą (poziom
tlenu i wilgoci mniejszy niż 1ppm) , izolatory, systemy oczyszczania gazu
np. Jacomex
58. 01 szt.
wysoką temp., wys. +70,+140,+210 otwarte boczne ściany standart odporny
na wysoką temperaturę.
59. 01 szt.
wysoką temp., wys. +70,+140,+210 otwarte boczne ściany standart odporny
na wysoką temperaturę.
60. 01 szt.
- przysznic typu CONJUNTO DUCHA 101141 CARLOS
ARBOLES S.A
61. 01 szt.
- Tablica Suchościeralna, białe, magnetyczna, obramowanie
aluminium wym. 100x200cm np. formy Avi – Vision.
62. 01 szt
- Stanowisko do mycia o wymiarach 900x750x900 mm, blat
wykonany z ceramiki wielkogabarytowej Buchtal o wymiarach 900x750 mm, z
podniesionym obrzeżem, zlew ceramiczny 2 komory, Bateria do zlewu stojąca
pokryta chemoodpornym tworzywem EPS, stanadart Conbest
13.11.3.
Zespoły toalet publicznych i personelu.
W zespołach toalet przewidziano wydzielenie odrębnej toalety dla
niepełnosprawnych.
W ramach wyposażenia należy przewidzieć następujące elementy:
- W wielokabinowych zespołach sanitarnych montaż ścianek
systemowych z drzwiami z płyt laminatowych na lekkiej konstrukcji ze stali
nierdzewnej.
- W toalecie dla niepełnosprawnych pełny zestaw uchwytów
umożliwiających korzystanie dla osób poruszających się na wózkach
inwalidzkich.
- Wszystkie muszle ustępowe podłogowe, wyposażone w spłuczkę typu
Geberit przystosowaną do pracy przy dużym obciążeniu oraz deskę
klozetową bez przykrywy z przerwą w części frontowej.
- Pisuary montowane w ścianie z automatycznym systemem spłukiwania
typu Felix firma Koło seria Nova
- Umywalki wbudowane w ciągły blat z Corianu wyposażone w kran z
mieszaczem przystosowanym do pracy przy dużym obciążeniu, z wodą
podgrzaną do umiarkowanej temperatury i bez zatyczek.
- Kratki ściekowe pomiędzy kabinami i pod ciągiem umywalek i pisuarów.
- Oświetlenie fluorescencyjne połączone z oświetleniem wbudowanym w
sufit.
- lustro nad umywalkami.
- Elektryczne suszarki do rąk – minimum 1 na trzy umywalki.
- Dozowniki papieru toaletowego, Typu CWS Stainless Superoll
- Dozowniki mydła ze stali nierdzewnej, umocowane na ścianach, po
jednym na dwie umywalki, Typu CWS Stainless Soap Dispenser 950.
- Dozowniki artykułów sanitarnych Twin – Cee # 3012.
- Na ścianie pojemniki na śmieci wykonane ze stali nierdzewnej.
- W kabinach haczyki umożliwiające wieszanie torebek damskich,
aktówek itp.
13.11.4.
Pomieszczenia gospodarcze i porządkowe
W każdym pomieszczeniu gospodarczym (porządkowym) znajdować
się będzie następujące wyposażenie:
- Wyciskarka do mopa zamontowana na standardowym zlewie z
odpowiednią armaturą, odpływem, zaworem ze złączką i kratką ściekową.
- Półki na środki czystości.
- Miejsce na dwa standardowe wózki używane przez personel
sprzątający.
- Miejsce do przechowywania zasilanych bateriami przemysłowymi
odkurzaczy szczotkowych wraz z odpowiednią instalacją elektryczną do
ich ładowania.
Część graficzna projektu budowlanego –architektura
Spis rysunków.
Rys. nr
A.1.01.01 rzut poziomu +/-0,00 i piwniczka
A.1.01.02 rzut poziomu 5,55
A.1.01.03 rzut poziomu + 9,90 i + 13,23
A.1.01.04 rzut dachu (istniejącego)
A.1.02.01 przekrój A-A
A.1.02.02 przekrój B-B

projekt wykonawczy

Transkrypt

Podobne dokumenty

podanie do dziekana

„Produkcja czystej energii elektrycznej z węgla w Polsce i Europie”

Wynajem sal wraz z obsługą techniczną

Na podstawie art. 23715 § 1 ustawy z dnia 26 czerw

kamienica w zabudowie ciągłej w brukseli. aero

Braeburn Hillwell

ZAPYTANIE OFERTOWE Stolarstwo Meblowe Janusz Siwiec

Budynek: ALFA, parter Zdjęcia Powierzchnia: 413,00 m2 Czynsz: 52