PW_Konstrukcja_TOM_2_wydz_

CDM Sp. z o. o. ul. Tamka 16 , 00-349 Warszawa
Telefon: 0-22 / 825-09-73 Fax: 0-22 / 825-18-04
www.ctbk.pl [email protected]
PROJEKT WYKONAWCZY
TYTUŁ PROJEKTU:
ROZBUDOWA I MODERNIZACJA SYSTEMU ZAOPATRZENIA W
WODĘ I ODPROWADZENIA ŚCIEKÓW W LUBLINIE.
MODERNIZACJA CZĘŚCI OSADOWEJ OCZYSZCZALNI ŚCIEKÓW –
KONTRAKT NR 13
INWESTOR:
Miejskie Przedsiębiorstwo Wodociągów i Kanalizacji w Lublinie Sp. z o. o.
Al. J. Piłsudskiego 15, 20-407 Lublin
ADRES INWESTYCJI:
Oczyszczalnia Ścieków „Hajdów”, ul. Łagiewnicka 5, 20-228 Lublin
(Obr. 38 dz. nr Ew. 30, nr 68/8)
NAZWA OBIEKTU: Wydzielone komory fermentacyjne i budynek operacyjny
WKF – ob.72
ADRES INWESTYCJI:
Oczyszczalnia Ścieków „Hajdów”, ul. Łagiewnicka 5, 20-228 Lublin
(Obr. 38 dz. nr Ew. 30, nr 68/8)
RODZAJ OPRACOWANIA:
CZ.2 KONSTRUKCJA
IMIĘ I NAZWISKO
DYREKTOR BIURA
Andrzej Dziuba
PROJEKTOWAŁ
Łukasz Cieślik
OPRACOWAŁ
SPRAWDZIŁ
Irena Haluch
WICEPREZES ZARZĄDU
Wiesław Konopelski
STADIUM
Projekt wykonawczy
NR UMOWY
321/46/4/8
nr arch: 169
NR UPRAWNIEŃ
PODPIS
MAZ/0131/POOK/04
566/69
Warszawa, wrzesień 2009r.
Rozbudowa i modernizacja systemu zaopatrzenia w wodę i odprowadzenia ścieków w Lublinie.
Modernizacja części osadowej oczyszczalni ścieków – kontrakt nr 13.
PROJEKT WYKONAWCZY
SPIS ZAWARTOŚCI PROJEKTU WYKONAWCZEGO:
Cz.1
Cz.2
Cz.3
Cz.4
Cz.5
Cz.6
Architektura
Konstrukcja
Technologia
Instalacje sanitarne
Instalacje elektryczne
Instalacje AKPiA
Spis treści
1 Informacje ogólne ................................................................................................ 4 2 Przedmiot i zakres opracowania .......................................................................... 4 3 Podstawa opracowania ....................................................................................... 4 4 Opis rozwiązań konstrukcyjnych poszczególnych obiektów ................................ 5 4.1 Wydzielone komory fermentacyjne WKF – obiekty nr 72 ............................. 5 4.1.1 Opis konstrukcyjny stanu obecnego zbiorników .................................... 5 4.1.1.1 Podstawa opracowania, dane geometryczne .................................... 5 4.1.1.2 Konstrukcja ścian .............................................................................. 5 4.1.1.3 Konstrukcja dachu ............................................................................. 5 4.1.1.4 Konstrukcja fundamentów ................................................................. 6 4.1.1.5 Izolacje wewnętrzne, zewnętrzne ...................................................... 6 4.1.1.6 Klatka schodowa i pomosty ............................................................... 6 4.1.1.7 Użyte materiały konstrukcyjne ........................................................... 6 4.1.2 Ocena możliwości przebudowy zbiorników WKF .................................. 6 4.1.3 Szczegółowy program przebudowy konstrukcji komór fermentacyjnych 7 4.1.3.1 Kolumna centralna ............................................................................. 7 4.1.3.2 Dach stożkowy .................................................................................. 8 4.1.3.3 Komory przelewowa i pomiarowa ...................................................... 8 4.1.3.4 Pomosty stalowe ............................................................................... 9 4.1.3.5 Ocieplenie ścian zbiorników WKF ..................................................... 9 4.1.3.6 Izolacja wewnętrzna komór WKF .................................................... 10 4.1.3.7 Uwagi dotyczące demontaży istniejącego wyposażenia i dachu
stożkowego. ................................................................................................... 10 4.1.3.8 Próba ciśnieniowa ........................................................................... 11 4.2 Budynek operacyjny WKF .......................................................................... 11 4.2.1.1 Materiały .......................................................................................... 12 5 Uwagi ogólne ..................................................................................................... 12 5
Załączniki: wykazy stali zbrojeniowej i profilowej ………………………………13
2
CDM Sp. z o. o.
Rozbudowa i modernizacja systemu zaopatrzenia w wodę i odprowadzenia ścieków w Lublinie.
Modernizacja części osadowej oczyszczalni ścieków – kontrakt nr 13.
PROJEKT WYKONAWCZY
Spis rysunków:
169/B/pw/72/01
169/B/pw/72/02
169/B/pw/72/03
169/B/pw/72/04
169/B/pw/72/05
169/B/pw/72/06
169/B/pw/72/07
169/B/pw/72/08
169/B/pw/72/09
169/B/pw/72/010
169/B/pw/72/011
169/B/pw/72/012
169/B/pw/72/013
169/B/pw/72/014
169/B/pw/72/015
169/B/pw/72/016
169/B/pw/72/017
169/B/pw/72/018
Plan sytuacyjny
Rysunek ogólny – rzuty i przekroje
Słupy i wieńce
Dach stożkowy – rzut – zbrojenie dolne
Dach stożkowy – rzut – zbrojenie górne
Dach stożkowy – przekrój pionowy
Dach stożkowy – pierścień nad słupami, pomost żelbetowy
Dach stożkowy – komora przelewowa
Dach stożkowy – komora pomiarowa
Dach stożkowy – dozbrojenie otworów
Schody – przekroje i szczegóły
Elementy warsztatowe schodów
Pomost P-1 – przekroje i szczegóły
Pomost P-2
Elementy pomostu P1
Fundament pod deintegrator – rysunek ogólny
Fundament pod deintegrator – rysunek zbrojeniowy
Kanały kablowe i technologiczne – rysunek zbrojeniowy
1:500
1:100,1:250
1:100,1:25
1:25
1:25
1:25
1:25
1:25, 1:10
1:25, 1:10
1:25
1:20, 1:10
1:10
1:20, 1:10
1:20, 1:10
1:10
1:50
1:50, 1:10
1:50, 1;10
3
CDM Sp. z o. o.
Rozbudowa i modernizacja systemu zaopatrzenia w wodę i odprowadzenia ścieków w Lublinie.
Modernizacja części osadowej oczyszczalni ścieków – kontrakt nr 13.
PROJEKT WYKONAWCZY
OPIS TECHNICZNY
1
Informacje ogólne
Inwestor:
Wykonawca:
Podstawa opracowania:
2
Miejskie Przedsiębiorstwo Wodociągów
i Kanalizacji w Lublinie Sp. z o. o.
Al. J. Piłsudskiego 15, 20-407 Lublin
CDM Sp. z o. o.
ul. Tamka 16, 00-349 Warszawa
Umowa nr 321/46/4/08 zawarta
Wykonawcą a Projektantem.
pomiędzy
Przedmiot i zakres opracowania
Przedmiotem opracowania jest projekt wykonawczy branży konstrukcyjnej
modernizacji komór fermentacyjnych i budynku operacyjnego WKF , w ramach
Projektu „ Rozbudowa i modernizacja systemu zaopatrzenia w wodę i odprowadzania
ścieków w Lublinie”. Modernizacja części osadowej oczyszczalni ścieków– kontrakt
nr 13.
Projekt obejmuje modernizację następujących obiektów:
- Komory fermentacyjne WKF,
- Budynek operacyjny WKF,
3
Podstawa opracowania
Podstawą do opracowania projektu wykonawczego były informacje zawarte w niżej
wymienionych opracowaniach:
Projekt technologiczny wykonawczy wykonany przez CDM Sp. z o.o. we
wrześniu 2009r,
Wizja lokalna,
Dokumentacja archiwalna zbiorników WKF:
Tom 1 – Obliczenia statyczne – część 1, 2 i 3 Wydzielone komory fermentacji
(WKF) wykonane przez Centralny Ośrodek Badawczo - Projektowy Budownictwa
Przemysłowego „BISTYP” z Warszawy w 1977r,
Orzeczenie techniczne dotyczące możliwości zainstalowania konstrukcji
wsporczej na gzymsie WKF dla podwieszenia rusztowań ruchomych wykonane w
Biurze Projektowo-Badawczym Budownictwa Przemysłowego w Lublinie w maju
1983r.
Projekt Budowlany i Wykonawczy Szybów Windowych nr 1 i nr 2 przy
komorach WKF Oczyszczalni Ścieków Hajdów Lublin wykonany przez Lubelską
Wytwórnię Dźwigów Osobowych LIFT SERVICE S.A. w Lublinie w grudniu 2004r.
obowiązujące normy i wytyczne projektowania :
„Obciążenia budowli – zasady ustalania wartości” PN-82/B-02000 ,
„Obciążenia budowli – Obciążenie stałe” PN-82/B-02001 ,
„Obciążenia budowli – Podstawowe obciążenia technologiczne i montażowe”
PN-82/B-02003 ,
„Obciążenia budowli – Obciążenie gruntem”
PN-88/B-02014
4
CDM Sp. z o. o.
Rozbudowa i modernizacja systemu zaopatrzenia w wodę i odprowadzenia ścieków w Lublinie.
Modernizacja części osadowej oczyszczalni ścieków – kontrakt nr 13.
PROJEKT WYKONAWCZY
„Obciążenie temperaturą”
PN-86/B-02015
„Posadowienie bezpośrednie budowli”
PN-81/B-03020,
„ Konstrukcje betonowe, żelbetowe i Sprężone” PN-B-03264 / grudzień 2002r./
„Konstrukcje stalowe”
PN-90/B-03200
„Antykorozyjne zabezpieczenia w budownictwie, Konstrukcje betonowe i
żelbetowe” :
- „Klasyfikacja i określenie środowisk”
PN-80/B-01800
- „Konstrukcje betonowe i żelbetowe”
PN-82/B-01801
- „Konstrukcje betonowe i żelbetowe”
PN-86/B-01811
„Obciążenia stałe i zmienne”
PN- 74/B-02009
„Zbiorniki, wymagania i badania techniczne przy odbiorze” PN-80/B-10702
- literatura fachowa, inżynierskie oprogramowanie komputerowe,
aktualne informacje o dostępnych na rynku materiałach budowlanych
4
4.1
Opis rozwiązań konstrukcyjnych poszczególnych obiektów
Wydzielone komory fermentacyjne WKF – obiekty nr 72
4.1.1 Opis konstrukcyjny stanu obecnego zbiorników
4.1.1.1 Podstawa opracowania, dane geometryczne
Omawiane cztery WKF-y są zrealizowane w oparciu o dokumentację
techniczną opracowaną przez Centralny Ośrodek Badawczo-Projektowy
Budownictwa Przemysłowego „Bistyp” – Warszawa Nr Pt 2369/77 z dokonaną
korektą części rysunkowej (rysunki zamienne w marcu 1980r).
Istniejące komory WKF zostały zaprojektowane jako zbiorniki żelbetowe
kołowe. Zbiorniki mają średnicę wewnętrzną 21m, a ich całkowita wysokość
ponad poziomem terenu wynosi 30m. Wysokość części walcowej wynosi
20,0m. Stożek górny jest nachylony pod kątem 30º , o wysokości 5,46m.
Stożek dolny nachylony pod kątem 45º , o wysokości 10,70m.
4.1.1.2 Konstrukcja ścian
Ściana walcowa gr.50m monolityczna żelbetowa, sprężona od
poz.+170,74 do poz.+192 strunami ø5 odmiany I –RVK=17000 kG/cm2
wykonana w deskowaniu ślizgowym.
4.1.1.3 Konstrukcja dachu
Stożek górny- konstrukcja żelbetowa prefabrykowano-monolityczna. Na
szczycie otwór ø 150cm. Zastosowano prefabrykaty typu korytkowego,
trapezowe, oparte na koronie ściany walcowej i na monolitycznym zworniku
żelbetowym. ( 31 prefabrykatów ). Przy ścianie walcowej zlokalizowano
komory instalacyjne żelbetowe monolityczne. Pod komorami fragmenty stożka
monolityczne płytowo-żebrowe. W prefabrykatach przyjęto żebra o przekroju
20x40 i płytę gr.4cm ze zbrojeniem o otulinie <2cm. Na prefabrykatach na
warstwie wyrównawczej gr.2cm z zaprawy cementowej ułożona jest izolacja z
3 warstw papy na lepiku. Na izolacji wykonano warstwę ochronną gr.2cm z
zaprawy cem. , a na niej płytę żelbetową przyciskową gr.10÷14cm. Na płycie
ocieplenie styropianem gr.4cm + przykrycie 2 lub 3 x papa na lepiku, na
gładzi cem. gr.2cm. Pierścień dolny stożka został wykonany w dwóch etapach:
5
CDM Sp. z o. o.
Rozbudowa i modernizacja systemu zaopatrzenia w wodę i odprowadzenia ścieków w Lublinie.
Modernizacja części osadowej oczyszczalni ścieków – kontrakt nr 13.
PROJEKT WYKONAWCZY
dolny o wymiarach 115x60cm, wykonany razem z płytami prefabrykowanymi
oraz górny o wymiarach 115x30cm, wykonany razem ze wspomnianą płytą
przyciskową. Obydwie części gzymsu są wzajemnie powiązane zbrojeniem
pionowym wychodzącym z cylindrycznej ściany zbiornika -2x ø18 co 25cm.
4.1.1.4 Konstrukcja fundamentów
Pierścieniowa ława fundamentowa pod zbiornik posadowiono na poz.
+167,40 t.j. 1,6m p.p.t. Spód konstrukcji leja osadowego 5,5m poniżej spodu
ławy t.j. na rzędnej 161,90.
4.1.1.5 Izolacje wewnętrzne, zewnętrzne
Oprócz wspomnianej wcześniej izolacji termicznej dachu stożkowego,
również ściany walcowe zbiorników są zaizolowane styropianem gr.6cm w
dolnym odcinku oraz wełną szklaną gr.8cm w pozostałej części ściany.
Izolacja jest zawieszona do rusztu stalowego ocynkowanego. Do rusztu
przymocowana jest blacha stalowa trapezowa stanowiąca osłonę ocieplenia i
elewację zbiornika.
We wnętrzu zbiornika została wykonana izolacja chemoodporna, która jest
częściowo zniszczona (pęknięcia, miejscami płaty odchodzą od podłoża).
Izolację zewnętrzną pod dnem przewidziano typu ciężkiego 3xpapa na
bitizolu. Pionowa powierzchnia ławy fundamentowej zabezpieczona bitizolem.
4.1.1.6 Klatka schodowa i pomosty
Dla każdej pary komór wykonano po jednej klatce schodowej usytuowanej
pośrodku miedzy komorami. Z klatek schodowych prowadzą pomosty na
WKF, jako dojście obsługi do urządzeń technologicznych. Pomost z klatki
schodowej prowadzi do łapacza gazu, a następnie do komór „dachowych”.
Komory dachowe połączone są między sobą pomostami. Klatkę schodową
wykonano jako obiekt samodzielny, stojący na własnych fundamentach – ławy
prostokątne, zamknięte.
4.1.1.7 Użyte materiały konstrukcyjne
- w prefabrykatach beton B 350 (wg obecnej normy B 35),
- w monolitach beton B 300 (wg obecnej normy B30)
- stal sprężająca – struny ø5 odmiany I Ruk=17000kG/cm2.
- stal zbrojeniowa A0 St0S Rak=2200at -> 220 Mpa
AII 18G2 Rak=3600at -> 360 Mpa
- stal profilowa St3SX, St3SY
4.1.2 Ocena możliwości przebudowy zbiorników WKF
W ramach modernizacji zbiorników WKF przewidziano zamontowanie
mieszadła z rurą centralną typ TMA6 na szczycie dachu stożkowego komory
WKF. Dach stożkowy komory będzie obciążony mieszadłem o ciężarze
4025kg, kopułą gazową o ciężarze 1375kg oraz instalacją gaszenia piany o
wadze 65kg. Rura pionowa wykonana z odcinków z żeliwa sferoidalnego o
ciężarze 8400kG będzie oparta za pośrednictwem stojaka na dnie komory i
ustabilizowana odciągami mocowanymi do ścian komory fermentacyjnej.
Przewidziana modernizacja zbiorników WKF będzie wymagała dociążenia
istniejącego dachu stożkowego ciężarem nowych urządzeń technologicznych.
6
CDM Sp. z o. o.
Rozbudowa i modernizacja systemu zaopatrzenia w wodę i odprowadzenia ścieków w Lublinie.
Modernizacja części osadowej oczyszczalni ścieków – kontrakt nr 13.
PROJEKT WYKONAWCZY
Przyjęte w pierwotnym projekcie obciążenie śniegiem wynosiło 70 kG/m²
wg dawnej normy jak dla strefy I ze współczynnikiem obciążenia 1,4. W ujęciu
nowej normy PN-EN 1991-1-3:2003 Lublin znajduje się w 3-ciej strefie
śniegowej. Dla wys.n.p.m. 171,60+20,0=191,60m n.p.m.
Qk=0,006x191,60-0,6=0,55<1,2 kN/m²
Czyli obecnie należałoby przyjąć obciążenie śniegiem 1,2 kN/m², większe o
71% od wielkości 0,7 kN/m² ze współczynnikiem obciążenia γf =1,5 zamiast
dawnego 1,4 czyli zwiększenie obciążenia śniegiem łącznie wyniesie:
1,71x1,5:1,4=1,83 t.j. 83%.
Wymiarowanie elementów kopuły przeprowadzono na całkowite
wykorzystanie dla przyjętych obciążeń np. dla M=3949 kGm moment rysujący
wynosi 4000 kGm, a 0,67 momentu rysującego wynosi 0,67x4000=2680
kGm<3949 kGm, a to już nie gwarantuje szczelności wykonanych elementów.
Wyliczona szerokość rozwarcia rys w żebrach prefabrykatów wynosi 0,09mm
czyli prawie równa dopuszczalnej.
W związku z powyższym nie ma możliwości żadnego dociążenia
istniejących przykryć stożkowych WKF-ów.
Przy całkowitym wykorzystaniu przekrojów na przyjęte w projekcie
obciążenia- elementy te nie spełniają warunków zgodnych z obowiązującymi
dzisiaj normami.
Zabudowa mieszadła wymaga otworu średnicy ø2300. Obecnie ta średnica
wynosi ø1500.
Zatem projektuje się zastąpienie przykrycia stożkowego nowym
żelbetowym monolitycznym, dodatkowo podpartym kolumną centralną
składająca się z ośmiu słupów żelbetowych opierających się na dnie
stożkowym. Obciążenie od zabudowy mieszadłem i częściowo nowym
dachem stożkowym będzie przekazywane na kolumnę centralną.
Zastosowanie kolumny centralnej spowoduje, że istniejące ściany walcowe nie
będą dodatkowo obciążone.
Pozostałe elementy konstrukcyjne komór fermentacyjnych (pierścień dolny,
ściany, fundamenty) oraz ich stan techniczny umożliwiają przeprowadzenie
modernizacji obiektu.
Ze względu na częściowe zniszczenie wewnętrznej powłoki
chemoodpornej (pęknięcia, miejscami powłoka odchodzi płatami od podłoża)
przewidziano wymianę na nową.
4.1.3 Szczegółowy program przebudowy konstrukcji komór fermentacyjnych
4.1.3.1 Kolumna centralna
W celu podparcia nowego dachu stożkowego zaprojektowano kolumnę
centralną składającą się z ośmiu słupów średnicy ø60. Słupy wysokości 28m
w celu zmniejszenia ich smukłości są powiązane ze sobą pierścieniami
ośmiokątnymi o przekroju 60x50cm w rozstawie 8,33m i 3,25m. Słupy opierają
się na stożku dolnym za pośrednictwem pierścienia podporowego szerokości i
wysokości 1,2m. Pierścień górny, wieńczący kolumnę słupów stanowi
bezpośrednie podparcie dachu stożkowego. Na pierścieniach przewidziano
wykonanie „czapek” betonowych z obustronnym spadkiem.
7
CDM Sp. z o. o.
Rozbudowa i modernizacja systemu zaopatrzenia w wodę i odprowadzenia ścieków w Lublinie.
Modernizacja części osadowej oczyszczalni ścieków – kontrakt nr 13.
PROJEKT WYKONAWCZY
4.1.3.2 Dach stożkowy
Istniejące dachy komór fermentacyjnych wymagają wyburzenia razem z
górną częścią pierścieni dolnych. W jego miejsce należy wykonać nowy dach
stożkowy, monolityczny, bezżebrowy nachylony pod kątem 30°. Grubość płyty
stała 30cm. Dach zwieńczony pierścieniem górnym o średnicy otworu ø2,3m
dostosowanym do zabudowy mieszadła z rurą centralną typu TMA6 firmy
Herman Traxler. Mieszany osad w sposób wymuszony cyrkuluje przez rurę
centralną. Mieszadło o masie 4025kg wraz z kopułą gazową o masie 1375kg
oraz instalacją do gaszenia piany (65kg) mocowane będzie do pierścienia
górnego dachu za pośrednictwem stalowego kołnierza mocującego i kotew
wklejanych. Rura centralna o masie 8400 kg zbudowana będzie z odcinków z
żeliwa sferoidalnego i wsparta na dnie stożkowym zbiornika na trójnogu. Na
poziomie wirnika rura centralna mocowana będzie czterema linami do
istniejących ścian komory fermentacyjnej.
W projektowanej żelbetowej płycie stożka przewidziano:
- przejście poziome do komory przelewowej. Będzie to przejście szczelne
typu „PD-KP” w postaci zabetonowanego króćca ze stali nierdzewnej średnicy
Dz=406,4mm i pierścienia z elastomeru EPDM uszczelniającego rurę
przewodową
- otwór ø50cm w miejscu płyty stanowiącej dno komory pomiarowej,
- dwa przejścia szczelne DN 250mm typu łańcuchowego ze stali
nierdzewnej w miejscu płyty, stanowiącym dno komory przelewowej,
Z pierścieniem górnym monolitycznie będzie związany żelbetowy pomost
szerokości 1,2m i grubości płyty 15cm.
Ocieplenie dachu stożkowego stanowić będzie warstwa 12cm styroduru
ułożonego na folii budowlanej PE i przykryta od góry szlichtą cementową
gr.5cm zbrojoną, dylatowaną oraz 2x papą termozgrzewalną.
Na żelbetowym pomoście komunikacyjnych przewidziano ułożenie powłoki
MAXURETHANE –W z posypką z kruszywa kwarcowego charakteryzująca się
odpornością na działanie środków chemicznych, odpornością na ścieranie i
promieniowanie UV, dobrą przyczepnością.
4.1.3.3 Komory przelewowa i pomiarowa
Na dachu stożkowym, przy pierścieniu dolnym zaprojektowano komory
żelbetowe. Komora przelewowa wysokości 2,54m jest dwuczęściową komorą
otwartą o ścianach grubości 20cm. Od góry przykryta kratami pomostowymi z
laminatu poliestrowo-szklanego. Komora pomiarowa jest komorą wysokości
5,18m trzyczęściową z wewnętrzną komorą otwartą, wypełnioną ściekami i
bocznymi, suchymi zakrytymi płytami żelbetowymi gr.15cm. Do komór
bocznych zapewniony jest dostęp przez drzwi stalowe szerokości 90cm.
Grubość ścian zewnętrznych i wewnętrznych komory pomiarowej 20cm.
Uszczelnienie ścian w miejscu styku z dachem stożkowym i pierścieniem
dolnym na pomocą taśm bentonitowych, pęczniejących. Wszystkie przejścia
rurociągów wykonać jako szczelne na bazie rury osłonowej ze stali
nierdzewnej i łańcucha uszczelniającego z tworzywa EPDM. Ściany komór i
stropy komory pomiarowej zostaną zaizolowane termicznie styrodurem
gr.8cm. Ściany będą wykończone tynkiem akrylowym, a stropy szlichtą 3cm i
2x papą termozgrzewalną.
8
CDM Sp. z o. o.
Rozbudowa i modernizacja systemu zaopatrzenia w wodę i odprowadzenia ścieków w Lublinie.
Modernizacja części osadowej oczyszczalni ścieków – kontrakt nr 13.
PROJEKT WYKONAWCZY
4.1.3.4 Pomosty stalowe
W ramach przebudowy komór fermentacyjnych przewidziano wymianę
istniejących pomostów stalowych na dachach komór razem z wymianą
głównego pomostu łączącego kopuły gazowe sąsiadujących dwóch komór
WKF. Główny pomost nie będzie się opierał na konstrukcji istniejącej klatki
schodowej i szybu windowego, a jedynie na szczycie komór pomiarowych i
dodatkowych słupkach stalowych opartych na dachu stożkowym zbiorników.
Projektowana konstrukcja będzie wykonana ze stali nierdzewnej.
Szerokość głównego pomostu 1m, rozpiętość między komorami
żelbetowymi 8,62m. Belki główne będą wykonane z dwuteownika IPE 220
usztywnione poprzecznie belkami C140 w rozstawie ok.1m. Pomost w swojej
płaszczyźnie będzie dodatkowo usztywniony stężeniami z kątownika
L40x40x4. Na konstrukcji pomostu będą ułożone kraty pomostowe z laminatu
poliestrowo-szklanego RT 40/38, przymocowane za pomocą łączników
systemowych do konstrukcji pomostu. Główny pomost wraz z barierkami
będzie zdylatowany w dwóch miejscach w celu kompensacji ruchów
termicznych.
Szerokość schodów prowadzących na komorę przelewową 1,2m. Belki
policzkowe będą wykonane z ceownika C140x60x6. Kraty pomostowe i
stopnie schodowe będą wykonane z laminatu poliestrowo-szklanego o
oznaczeniu RT 40/38, przymocowane łącznikami systemowymi. Na
pomostach stalowych, na żelbetowym szczycie dachu, oraz wokół dachu
stożkowego na pierścieniu dolnym zaprojektowano barierkę stalową ze stali
nierdzewnej wysokości 1,1m.
Elementy stalowe pomostów i schodów należy mocować do podłoża
żelbetowego za pomocą kotew nierdzewnych wklejanych np. HILTI HVU +
HAS R.
Konstrukcja istniejącej klatki schodowej będzie wymagała renowacji
polegającej na oczyszczeniu z istniejących powłok malarskich i rdzy. Zalecane
jest czyszczenie strumieniowo-ścierne w celu osiągnięcia stopnia czystości Sa
2 1/2 wg PN ISO 8501-1. Po oczyszczeniu należy wymienić elementy w
dużym stopniu skorodowane oraz zniszczone. Elementy stalowe należy
zabezpieczyć antykorozyjnie i pomalować systemową farbą chemoodporną.
Na styku istniejącej konstrukcji stalowej a projektowanych pomostów ze stali
nierdzewnej należy zastosować przekładki teflonowe.
4.1.3.5 Ocieplenie ścian zbiorników WKF
Istniejące poszycie ścian zewnętrznych zbiornika z blachy trapezowej oraz
istniejące ocieplenie styropianem należy zdemontować. Pozostawić należy
stelaż stalowy ze stali ocynkowanej. Na istniejącym stelażu należy
zamocować płyty warstwowe gr.15cm i wymiarach 250x150. Płyty należy
mocować do rygli stelaża rozstawionych co 2,5m. Na pierścieniu dolnym oraz
na ścianach komór zlokalizowanych na dachu należy wykonać ocieplenie ze
styroduru gr.8cm. Ocieplenie dachu stożkowego omówiono w pkt. dotyczącym
dachu stożkowego. Cokół w podstawie ściany będzie ocieplony styrodurem gr.
15cm zabezpieczonym cegłą gr.6cm. Odsadzka fundamentu będzie
zaizolowana styrodurem gr.15cm zabezpieczonym na powierzchniach
pionowych folią kubełkową, a na poziomych szlichtą gr.3cm.
9
CDM Sp. z o. o.
Rozbudowa i modernizacja systemu zaopatrzenia w wodę i odprowadzenia ścieków w Lublinie.
Modernizacja części osadowej oczyszczalni ścieków – kontrakt nr 13.
PROJEKT WYKONAWCZY
4.1.3.6 Izolacja wewnętrzna komór WKF
Po zdjęciu starej powłoki izolacyjnej stare, zanieczyszczone podłoże
betonowe wymaga oczyszczenia przez piaskowanie lub hydropiaskowanie.
Należy usunąć skorodowany beton, aż do osiągnięcia zdrowego podłoża.
Beton musi być oczyszczony, twardy bez luźnych cząstek. Należy zdjąć
mleczko cementowe, resztki starej powłoki i pozostałości środków
antyadhezyjnych.
Widoczne elementy stali zbrojeniowej odsłonić aż do miejsc
nieskorodowanych po około 2cm w każdym kierunku. W przypadku, jeśli
więcej niż połowa obwodu odsłoniętego pręta zbrojeniowego jest
skorodowana, niezbędne jest odkucie warstwy betonu na całym obwodzie na
głębokość około 1cm poza pręt. Odsłoniętą w ten sposób stal zbrojeniową
należy oczyścić metodą piaskowania do stopnia czystości SA 2 (wg PN-ISO
8501-1).
Do naprawy ubytków lokalnych betonu należy korzystać z zaprawy
naprawczej SIKA Repair 13. W tym celu na nasycony wodą (do stanu matowowilgotnego) naprawiany fragment podłoża betonowego, nanieść pędzlem i
silnie wetrzeć warstwę sczepną SIKA Repair 10. Niezwłocznie, nie
dopuszczając do przeschnięcia warstwy sczepnej uzupełnić ubytek techniką
„na wcisk” zaprawą SIKA Repair 13. Oczyszczone zbrojenie również należy
pokryć warstwą 1mm zaprawy SIKA Repair 10F.
Do uzupełnienia ubytków na dużych powierzchniach należy stosować
zaprawę naprawczą Sika Gunit-03 Normal przeznaczoną do nanoszenia przez
torkretowanie metodą suchą. Przed torkretowaniem podłoże należy obficie
nawilżyć wodą i odczekać aż osiągnie stan matowo-wilgotny. Podłoże
porowate i przesuszone zaleca się moczyć wodą przez 1 dzień przed
aplikacją. Torkretowanie należy prowadzić warstwami o grubości od 1 do 6cm
z przerwą technologiczną co najmniej 8÷12 godz. (w zależności od
temperatury). Przy nierównych podłożach oraz w przypadku wypełnienia
wąskich, głęboko rozkutych szczelin dopuszcza się lokalnie grubości warstwy
do 12 cm w jednym cyklu natrysku. Generalnie zaleca się torkretowanie w co
najmniej 2 warstwach: najpierw warstwę od podłoża do zbrojenia (siatki), a
następnie warstwę otuliny, w celu dobrego wypełnienia przestrzeni za prętami
zbrojeniowymi.
Jako wewnętrzną izolację chemoodporną komór fermentacyjnych wraz z
komorami przelewowymi i pomiarowymi przewidziano wykonanie powłoki z
elastomeru polimocznikowego Flexyguard np. firmy Agwa.
W celu ograniczenia wilgotności podłoża betonowego należy stosować
osuszacze powietrza. Tak przygotowane podłoże należy pokryć primerem dla
podłoży wilgotnych z posypką kwarcową, która ma za zadanie zamknięcie
kapilarów oraz podniesienie adhezji do właściwej powłoki z elastomeru
polimocznikowego.
4.1.3.7 Uwagi dotyczące demontaży istniejącego wyposażenia i dachu
stożkowego.
Ze względu na ryzyko niekontrolowanego zawalenia istniejącego
wyposażenia technologicznego komór fermentacyjnych w trakcie demontażu
nie można zastosować rusztowań. Proponuje się wykonywanie demontażu
zlecić wykwalifikowanej firmie alpinistycznej. Demontaż należy prowadzić od
10
CDM Sp. z o. o.
Rozbudowa i modernizacja systemu zaopatrzenia w wodę i odprowadzenia ścieków w Lublinie.
Modernizacja części osadowej oczyszczalni ścieków – kontrakt nr 13.
PROJEKT WYKONAWCZY
góry, zabezpieczając odcinane elementy i całą konstrukcję przed
niekontrolowanym zwaleniem podwieszając konstrukcje i jej elementy do
dachu stożkowego.
Demontaż dachu stożkowego można przeprowadzić po wykonaniu
kolumny centralnej składającej się ze słupów żelbetowych, w celu podparcia
pierścienia górnego i płyt żebrowych istniejącego dachu.
4.1.3.8 Próba ciśnieniowa
Po wykonaniu pełnej konstrukcji zbiornika, oraz po wykonaniu napraw
ścian, po zdjęciu zewnętrznej izolacji termicznej, a przed wykonaniem izolacji,
należy wykonać próbę szczelności zbiornika napełnionego do maksymalnego
projektowanego poziomu ścieków.
4.2
Budynek operacyjny WKF
W ramach przebudowy budynku operacyjnego WKF, wykonanego w
technologii prefabrykowanej P70 ze stopem pośrednim monolitycznym,
przewidziano w poziomie parteru montaż dezintegratora o masie 18 ton. Słupy
ram dezintegratora będą oparte na trzech równoległych ścianach
fundamentowych, żelbetowych gr.25cm opartych na ławach fundamentowych
szerokości 40cm. Głebokość posadowienia 1,8m. Ławy będą stężone
ściągami żelbetowymi o przekroju 30x30cm w poziomie ławy fundamentowej
oraz 25x30 w górnej części ścian fundamentowych. Miedzy dwiema ścianami
fundamentowymi zostanie poprowadzony kanał żelbetowy o głębokości 1,1m i
grubości ścian i dna 15cm. Kanał będzie przykryty kratami pomostowymi z
tworzywa poliestrowo-szklanego. Kanał do prowadzenia kabli elektrycznych
będzie powiązany z istniejącym kanałem w posadzce. Fundament będzie
oddylatowany od posadzki oraz kanału kablowego, a pod ławami
fundamentowymi będzie ułożona poduszka z piasku różnoziarnistego
zagęszczonego do Is=0,97. Wokół dezintegratora będzie ustawiona lekka
ścianka, pełniącą funkcję przegrody akustycznej.
W ramach modernizacji wyposażenia technologicznego budynku
przewidziano wymianę istniejących wymienników na nowe wykonane ze stali
nierdzewnej. Masa nowego wymiennika wynosi 1750kg + ciężar wody 0,35m3
i osadów 1,1m3, w sumie 3255kg. Montaż urządzenia bezpośrednio na stropie
piętra, w miejscu obecnych wymienników jest możliwy po sprawdzeniu przez
Wykonawcę czy ciężar napełnionego wymiennika nie przekroczy ciężaru
istniejącego. W celu równomiernego rozłożenia obciążenia na strop należy
stosować ramę stalową zamiast nóżek, obciążających punktowo strop. W
przypadku stwierdzenia większej masy nowego wymiennika należy
skontaktować się z projektantem konstrukcji w celu doprojektowania
odpowiedniego wzmocnienia stropu w ramach nadzoru autorskiego.
Wzmocnienie stropu będzie polegało na oparciu ramy wymienników na dwóch
belkach stalowych – dwuteownikach IPE200 rozpiętości 6m, opartych
bezpośrednio na podciągach stropu o rozpiętości 9m.
Dodatkowo należy naprawić pęknięcia murów ścian szczytowych budynku
operacyjnego WKF zaprawą naprawczą.
11
CDM Sp. z o. o.
Rozbudowa i modernizacja systemu zaopatrzenia w wodę i odprowadzenia ścieków w Lublinie.
Modernizacja części osadowej oczyszczalni ścieków – kontrakt nr 13.
PROJEKT WYKONAWCZY
4.2.1.1 Materiały
- Beton B37 (C30/37), W8, F150, na cemencie CEM III/A 32,5
N-NA HSR LH – w obiektach zbiornikowych
- skosy z betonu B30 (C25/30), - w zbiornikach
-beton B25 (C20/25) – w elementach konstrukcyjnych w budynku
- beton podkładowy B10 (C8/10),
- Stal zbrojeniowa AIIIN RB500W,
- stal profilowa nierdzewna 0H18N9,
5
Uwagi ogólne
Ilekroć w dokumentacji technicznej występuje nazwa konkretnego produktu
należy uznać, iż podany jest produkt przykładowy, a zamawiający dopuszcza
możliwość złożenia oferty równoważnej o parametrach technicznych nie
gorszych od wymienionego produktu.
12
CDM Sp. z o. o.