Szafa CO Instrukcja_2015-10-27

2015-11-20
Nr: .....
Stadium:
Projekt techniczny
Branża:
Elektryczna
Nazwa:
System wentylacji bytowej garażu
Obiekt:
Inwestor/zleceniodawca:
Projektował:
SystemairS.A
Aleja Krakowska 169
Łazy k/Warszawa
PL 05-552 Wólka Kosowska
Poland
Wersja data:
V2:27.10.2015
Warszawa 2015
1
2015-11-20
Spis treści część opisowa:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Zakres opracowania .................................................................................. 3
Opis systemu wentylacji garażu ................................................................ 3
Zestawienie wentylatorów w systemie ..................................................... 3
Układ detekcji tlenku węgla (CO) i gazu LPG. ........................................ 3
Szafa zasilająco - sterująca Systemair ...................................................... 3
Montaż i zasilanie ..................................................................................... 4
Uwagi końcowe do projektu. .................................................................... 5
Wytyczne dla branż ................................................................................... 5
Systemair S.A., al. Krakowska 169 Łazy, 05-552 Wólka Kosowska, tel./22/703 50 00, fax./22/703 50 99
2
2015-11-20
OPIS TECHNICZNY
1. Zakres opracowania
Przedmiotem opracowania jest projekt techniczny systemu wentylacji bytowej garażu.
Wentylacja pomieszczeń technicznych, przedsionków klatek schodowych, itp., nie jest
przedmiotem tego opracowania.
2. Opis systemu wentylacji garażu
W celu zapewnienia wymiany powietrza (usunięcia szkodliwych gazów) oraz niedopuszczenia do
przekroczenia założonego stężenia tlenku węgla, zaprojektowano wentylację mechaniczną garażu.
3. Zestawienie wentylatorów w systemie
Dla garażu dobrano wentylatory:
Lp.
Typ wentylatora
Opis
Ilość
1
2
4. Układ detekcji tlenku węgla (CO) i gazu LPG.
System ma na zadaniu zapewnienie optymalnej ilości świeżego powietrza w garażu.
Scenariusze działania wentylatorów w zależności od stężenia monitorowanych gazów:
1. Stężenie CO, LPG poniżej I-szego progu detekcji (30 ppm CO, 10% DGW)
Dwa wentylatory bytowe załączane na niższym biegu (np. 50% wydajności) dwukrotnie
w ciągu doby przez 1,5 godziny w godzinach szczytów komunikacyjnych.
2. Stężenie CO, LPG powyżej I-szego progu detekcji (30 ppm CO, 10%DGW)
Dwa wentylatory bytowe załączane na niższym biegu (np. 50% wydajności)
3. Stężenie CO, LPG powyżej II-szego progu detekcji (100 ppm CO, 20%DGW)
Dwa wentylatory bytowe załączane na wyższym biegu (np. 100% wydajności)
Sygnalizacja optyczno akustyczna
Instalacja i podłączenie czujników CO, LPG oraz tablic informacyjnych zgodnie z wytycznymi
producenta.
5. Szafa zasilająco - sterująca Systemair
Wyróżniamy cztery typy szaf
• Szafa CO-RTRDU – zasilanie i wysterowanie dwóch wentylatorów za pośrednictwem
regulatorów RTRDU
• Szafa CO-REU – zasilanie i wysterowanie dwóch wentylatorów za pośrednictwem
regulatorów REU-TK
• Szafa CO-FC– zasilanie i wysterowanie dwóch wentylatorów za pośrednictwem
przemienników częstotliwości FC
• Szafa CO-EC– zasilanie i wysterowanie dwóch wentylatorów typu EC
Systemair S.A., al. Krakowska 169 Łazy, 05-552 Wólka Kosowska, tel./22/703 50 00, fax./22/703 50 99
3
2015-11-20
Szafy posiadają obudowy metalowe o wymiarach podanych na schematach. Wszystkie aparaty w
szafie posiadają podwójne oznaczenie identyfikujące miejsce zamontowania oraz sam aparat.
Przewody należy wprowadzać do rozdzielnicy za pomocą systemu dławików kablowych.
Przewody należy na końcach zaprasować (tulejki kablowe izolowane) oraz oznaczyć systemem
oznaczników na obu końcach wg schematu montażowego. Wprowadzone do szafy przewody, są łączone
z resztą aparatów za pomocą listew przyłączeniowych. Zabrania się bezpośredniego łączenia przewodów
zasilających z aparatami wewnątrz szafy.
Na drzwiach szaf sterowniczych zostały umieszczone lampki sygnalizacyjne.
1. Sygnalizacja pożaru - Lampka koloru czerwonego
2. Napięcie zasilania OK - Lampka koloru białego
3. Awaria wentylacji- Lampka koloru czerwonego
4. Detekcja CO/LPG I stopień - Lampka koloru czerwonego
5. Detekcja CO/LPG II stopień - Lampka koloru czerwonego
6. Detekcja CO/LPG awaria- Lampka koloru czerwonego
1. Sygnalizacja pożaru - Komunikat alarmowy, lampka ta sygnalizuje: otrzymanie alarmu
przeciwpożarowego z Centrali Sygnalizacji Pożaru.
2. Napięcie zasilania OK - Komunikat informacyjny, lampka ta sygnalizuje: obecność w
głównych obwodach elektrycznych wszystkich faz napięć zasilających, kolejność faz jest
zachowana, poziom napięć mieści się w ustalonych granicach, wyłącznik główny załączony.
3. Awaria wentylacji - Komunikat alarmowy, lampka ta sygnalizuje: awarię w systemie zasilania
(zadziałanie wyłącznika nadprądowego, awaria przemiennika częstotliwości, zadziałanie
zabezpieczenia silnika TK/PTC).
4. Detekcja CO/LPG I stopień - Komunikat informacyjny, lampka ta sygnalizuje: otrzymanie
alarmu I stopnia z systemu detekcji tlenku węgla/ gazu LPG. System realizuje scenariusz
przewietrzania garażu.
5. Detekcja CO/LPG II stopień - Komunikat informacyjny, lampka ta sygnalizuje: otrzymanie
alarmu II stopnia z systemu detekcji tlenku węgla/ gazu LPG. System realizuje scenariusz
przewietrzania garażu.
6. Detekcja CO/LPG awaria - Komunikat alarmowy, lampka ta sygnalizuje: awarię w systemie
detekcji tlenku węgla / gazu LPG
Dodatkowo na drzwiach szafy znajduje wyłącznik główny.
Podstawowa praca systemu zależy od czujników CO/LPG, funkcją fakultatywną jest wentylacja
na żądanie np. w porannym i wieczornym szczycie komunikacyjnym. Elementem pozwalającym na pracę
na żądanie jest programowalny zegar czasu rzeczywistego.
Szafy zasilająco sterujące Systemair decydują o pracy wentylatorów bytowych a tym samym
wpływają na jakość powietrza i bezpieczeństwo osób w garażu. Wybór lokalizacji szaf powinien
optymalizować długość okablowania. Pomieszczenie na szafę powinno być wydzielone pożarowo. W
pomieszczeniu szaf niezbędna jest wentylacja mechaniczna i ogrzewanie.
6. Montaż i zasilanie
Rozprowadzenie tras kablowych instalacji powinno być realizowane przy pomocy systemu
metalowych uchwytów z metalowymi kołkami lub korytek kablowych posiadających wymagane
certyfikaty. Przejścia przez strefy pożarowe uszczelnić dedykowaną do tego celu masą uszczelniającą
(np. HILTI)
Podczas prowadzeniu tras kablowych należy zachować bezpieczne odległości od innych instalacji.
W przypadku długich traktów, gdzie kable sterujące/ transmisyjne oraz zasilającej biegną równolegle do
siebie na odległości większej niż 35m, należy zachować odległość między instalacjami, co najmniej
50mm lub stosować metalowe przegrody. Wszystkie przewody sterownicze oraz komunikacyjne zaleca
się prowadzić w wydzielonym korycie kablowym prowadzonym równolegle do koryta przewodów
energetycznych. Przewody do przemienników częstotliwości powinny być z rezystancją izolacji co
najmniej 750V pozostałe co najmniej 500V.
Systemair S.A., al. Krakowska 169 Łazy, 05-552 Wólka Kosowska, tel./22/703 50 00, fax./22/703 50 99
4
2015-11-20
Elementy rozprowadzania okablowania, wykonywanego na zewnątrz budynku, musi posiadać. atesty
producenta, do zastosowań zewnętrznych oraz potwierdzoną odporność na promienie UV.
Wszystkie urządzenia należy objąć elektrycznymi połączeniami wyrównawczymi. Wszystkie
przewody ochronne i połączeń wyrównawczych powinny posiadać izolację o zestawieniu barw żółtej i
zielonej.
7. Uwagi końcowe do projektu.
Całość instalacji wykonać zgodnie z “Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót
budowlano-montażowych cz. II”, Polskimi Normami oraz aktualnymi przepisami ppoż. i BHP.
W przypadku wprowadzenia zmian Wykonawca ponosić będzie pełną odpowiedzialność za
funkcjonowanie systemu. Wszelkie zmiany w projekcie mogą być wprowadzone wyłącznie za zgodą
projektanta.
Instalację należy wykonać zgodnie z obowiązującymi przepisami stosując wyroby, które zostały
dopuszczone do obrotu w kraju instalacji. Wszelkie prace montażowe związane z instalacją szaf,
układaniem kabli zakończyć protokołem odbioru.
Skuteczność ochrony przed porażeniem oraz ciągłość żył wszystkich przewodów należy sprawdzić
odpowiednimi pomiarami przed oddaniem urządzeń elektrycznych. Wyniki pomiarów sporządzić w formie
protokołu.
8. Wytyczne dla branż
1. Branża elektryczna
Należy doprowadzić i podłączyć przewody zasilające do szaf wentylacji bytowej. Przewody dobrać
na podstawie bilansu mocy i zgodnie z obowiązującymi normami i przepisami. Należy wykonać
połączenia wyrównawcze do tras kablowych i rozdzielnic zgodnie z normami i wytycznymi producenta.
2. Branża SSP
Należy doprowadzić i podłączyć do szaf wentylacji bytowej sygnały sterujące i monitorujące z
centrali SAP zgodnie z schematami elektrycznymi ( o ile występuje na obiekcie).
3. Branża budowlana
Należy wykonać konstrukcje i otwory dla wentylatorów. Dodatkowo należy przygotować przejścia
przez ściany, przegrody i konstrukcje budowlane dla prowadzenia kras kablowych przewodów
zasilających urządzenia wentylacji.
Systemair S.A., al. Krakowska 169 Łazy, 05-552 Wólka Kosowska, tel./22/703 50 00, fax./22/703 50 99
5