P2 / P3 - ZBM II TBS

Transkrypt

P2 / P3
Zamawiający:
Zarząd Budynków Miejskich
II Towarzystwo Budownictwa Społecznego
44-100 Gliwice, ul. Warszawska 35b
Temat:
Kompleksowe opracowanie dokumentacji projektowej
budynków mieszkalnych w zabudowie jednorodzinnej wraz z
infrastrukturą techniczną, parkingiem i komunikacją wewnętrzną
między ul. Tarnogórską i Podlesie w Gliwicach.
Stadium i zakres: Szczegółowa Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru
robót
CPV:
45100000-8
45110000-1
45111000-8
45112000-5
Przygotowanie terenu pod budowę
Roboty w zakresie burzenia i rozbiórki obiektów budowlanych, roboty ziemne
Roboty w zakresie burzenia, roboty ziemne
Roboty w zakresie usuwania gleby
45200000-9
Roboty budowlane w zakresie wznoszenia kompletnych obiektów budowlanych lub ich
części oraz roboty w zakresie inżynierii lądowej i wodnej
Roboty budowlane w zakresie budownictwa wielorodzinnego i domów jednorodzinnych
Roboty w zakresie wykonywania pokryć i konstrukcji dachowych i inne podobne roboty
specjalistyczne
Specjalne roboty budowlane inne niż dachowe
Roboty izolacyjne
Tynkowanie
Instalowanie ogrodzeń, płotów i sprzętu ochronnego
Roboty wykończeniowe w zakresie obiektów budowlanych
Tynkowanie
Roboty w zakresie stolarki budowlanej oraz roboty ciesielskie
Pokrywanie podłóg i ścian
Roboty malarskie i szklarskie
45211000-9
45260000-7
45262000-1
45320000-6
45324000-4
45340000-2
45400000-1
45410000-4
45420000-7
45430000-0
45440000-3
Generalny Projektant:
mgr inż. arch. Ewa Przybył
upr. proj. w spec. architektonicznej 32/03/SLOKK/II
Data:
styczeń 2008
Jednostka
Projektowa
Usługi Architektoniczno – Budowlane „VENIT” Ewa Przybył, 44-100 Gliwice, ul. Lompy 1/5, tel/fax (0-32) 332-40-51.
NIP 631-222-91-29, REGON 278265817, Konto: Bank BPH PBK 20 1060 0076 0000 3260 0054 6251
Kompleksowe opracowanie dokumentacji budynków mieszkalnych w zabudowie jednorodzinnej wraz z
infrastrukturą techniczną, parkingiem, komunikacją wewnętrzną,
między ul. Tarnogórską i Podlesie w Gliwicach
Szczegółowa Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót budowlanych
SPIS SPECYFIKACJI
P2/P3
P2/P3.01. Przygotowanie terenu
P2/P3.02. Roboty ziemne
P2/P3.03. Roboty betonowe i zbrojarskie
P2/P3.04. Roboty izolacyjne
P2/P3.05. Roboty murowe
P2/P3.06. Konstrukcje stalowe
P2/P3.07. Konstrukcje drewniane
P2/P3.08. Stolarka okienna i drzwiowa
P2/P3.09. Roboty tynkarskie
P2/P3.10. Roboty posadzkarskie, glazura
P2/P3.11. Roboty okładzinowe zewnętrzne, obudowa GK poddasza
P2/P3.12. Roboty malarskie, powłoki ochronne
P2/P3.13. Roboty dekarskie, pokrycie dachu, odwodnienie zewnętrzne
P2/P3.14. Wentylacja
Usługi Architektoniczno – Budowlane VENIT Ewa Przybył, ul. Lompy 1/5, 44-100 Gliwice
Strona 1 z 1
P2/P3.01 PRZYGOTOWANIE TERENU
SPIS TREŚCI:
1. Przedmiot i zakres specyfikacji ................................................................................................... 2
1.1. Przedmiot specyfikacji ............................................................................................................. 2
1.2. Zakres stosowania specyfikacji................................................................................................ 2
1.3. Zakres robót objętych specyfikacją .......................................................................................... 2
1.4. Określenia podstawowe .......................................................................................................... 2
1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót ........................................................................................ 2
1.6. Dokumentacja, którą należy przedstawić w trakcie budowy...................................................... 2
2. Materiały ....................................................................................................................................... 3
3. Sprzęt............................................................................................................................................ 3
3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu..................................................................................... 3
3.2. Sprzęt niezbędny do wykonania robót geodezyjnych ............................................................... 3
3.3. Sprzęt do zdjęcia humusu ....................................................................................................... 3
4. Transport ...................................................................................................................................... 3
5. Wykonanie robót .......................................................................................................................... 4
5.1. Wymagania ogólne.................................................................................................................. 4
5.2. Sprawdzenie zgodności warunków terenowych z projektowymi ............................................... 4
5.3. Roboty przygotowawcze .......................................................................................................... 4
5.4. Zdjęcie warstwy humusu ......................................................................................................... 5
6. Kontrola jakości robót.................................................................................................................. 5
6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót........................................................................................ 5
6.2. Kontrola usunięcia humusu ..................................................................................................... 6
6.3. Kontrola prac pomiarowych ..................................................................................................... 6
7. Obmiar robót ................................................................................................................................ 6
8. Odbiór robót ................................................................................................................................. 6
9. Podstawa płatności. ..................................................................................................................... 6
10. Przepisy związane ...................................................................................................................... 7
Strona 1 z 7
P2/P3.01 PRZYGOTOWANIE TERENU
1. Przedmiot i zakres specyfikacji
Przedmiot specyfikacji
Przedmiotem niniejszej Szczegółowej Specyfikacji Technicznej (SST) są wymagania dotyczące
realizacji robót przygotowawczych przewidzianych do wykonania w ramach robót budowlanych
dotyczących zadania inwestycyjnego:
„Kompleksowe opracowanie dokumentacji budynków mieszkalnych w zabudowie jednorodzinnej wraz
z infrastrukturą techniczną, parkingiem, komunikacją wewnętrzną, między ul. Tarnogórską i Podlesie
w Gliwicach”.
Zakres stosowania specyfikacji
Niniejsza specyfikacja będzie stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu
i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1.
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na
celu wykonanie wszystkich prac związanych z przygotowaniem placu budowy przewidzianych w
projekcie.
Zakres robót objętych specyfikacją
1.1.1. Nazwy i kody
45000000-7
45100000-8
Roboty budowlane
1.3.2. Zakres specyfikacji
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą prowadzenia robót przygotowawczych i obejmują
• Roboty pomiarowe
• Oznakowanie oraz ogrodzenie terenu budowy
• Zdjęcie warstwy humusu, darni
• Wykonanie geodezyjnej dokumentacji powykonawczej
Określenia podstawowe
Określenia podstawowe użyte w niniejszej SST są zgodne z obowiązującymi Polskimi Normami i
Ogólną Specyfikacją Techniczną.
Ogólne wymagania dotyczące robót
Ogólne wymagania dotyczące zasad prowadzenia robót podano w Specyfikacji ogólnej wykonania i
odbioru robót budowlanych Niniejsza specyfikacja obejmuje całość robót związanych z wykonaniem
prac przygotowawczych terenu budowy.
Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość wykonania tych robót oraz ich zgodność z umową,
projektem wykonawczym, pozostałymi SST i poleceniami zarządzającego realizacją umowy.
Wprowadzanie jakichkolwiek odstępstw od tych dokumentów wymaga akceptacji zarządzającego
realizacją umowy.
Dokumentacja, którą należy przedstawić w trakcie budowy
Dokumentacja przedstawiana przez Wykonawcę w trakcie budowy musi być zgodna z zasadami
podanymi w Ogólnej Specyfikacji Technicznej.
Strona 2 z 7
2.
Materiały
Podczas prac geodezyjnych do utrwalenia punktów głównych trasy należy stosować pale drewniane z
gwoździem lub prętem stalowym, słupki betonowe albo rury metalowe o długości około 0,50 metra. Do
stabilizacji punktów należy stosować paliki drewniane („światki”) średnicy od 0,05 do 0,08 m i długości
około 0,30 m, a dla punktów utrwalanych w istniejącej nawierzchni bolce stalowe średnicy 5 mm
i długości od 0,04 do 0,05 m., „światki” powinny mieć długość około 0,50 m i przekrój prostokątny.
Podczas zdjęci humusu materiał nie występuje
3. Sprzęt
Ogólne wymagania dotyczące sprzętu
Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje
niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót. Sprzęt używany do robót powinien być
zgodny z ofertą Wykonawcy i powinien odpowiadać pod względem typów i ilości wskazaniom
zawartym w ST, projekcie organizacji robót.
Liczba i wydajność sprzętu będzie gwarantować przeprowadzenie robót, zgodnie z zasadami
określonymi w dokumentacji projektowej, ST i wskazaniach Inspektora nadzoru w terminie
przewidzianym umową.
Sprzęt będący własnością Wykonawcy lub wynajęty do wykonania robót ma być utrzymywany w
dobrym stanie i gotowości do pracy. Będzie on zgodny z normami ochrony środowiska i przepisami
dotyczącymi jego użytkowania.
Wykonawca dostarczy Inspektorowi nadzoru kopie dokumentów potwierdzających dopuszczenie
sprzętu do użytkowania, tam gdzie jest to wymagane przepisami.
Jakikolwiek sprzęt, maszyny, urządzenia i narzędzia niegwarantujące zachowania warunków umowy,
zostaną przez Inspektora nadzoru zdyskwalifikowane i niedopuszczone do robót
Sprzęt niezbędny do wykonania robót geodezyjnych
Do wytyczenia trasy infrastruktury technicznej, nawierzchni oraz budynków należy stosować
następujący sprzęt:
• teodolity lub tachimetry,
• dalmierze,
• tyczki,
• łaty,
• taśmy stalowe, szpilki.
Sprzęt stosowany do odtworzenia trasy powinien gwarantować uzyskanie wymaganej dokładności
pomiaru.
3.3. Sprzęt do zdjęcia humusu
Do wykonania robót związanych ze zdjęciem warstwy humusu lub/i darniny nie nadającej się do
powtórnego użycia należy stosować:
• równiarki,
• spycharki,
• łopaty, szpadle i inny sprzęt do ręcznego wykonywania robót ziemnych - w miejscach, gdzie
prawidłowe wykonanie robót sprzętem zmechanizowanym nie jest możliwe,
• koparki i samochody samowyładowcze - w przypadku transportu na odległość wymagającą
zastosowania takiego sprzętu.
4. Transport
Ogólne wymagania dotyczące transportu
Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w Ogólnej Specyfikacji Technicznej.
Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie wpłyną
niekorzystnie na jakość wykonywanych robót i właściwości przewożonych materiałów.
Strona 3 z 7
Liczba środków transportu będzie zapewniać prowadzenie robót zgodnie z zasadami określonymi w
dokumentacji projektowej, ST i wskazaniach Inspektora nadzoru w terminie przewidzianym w umowie.
Przy ruchu na drogach publicznych pojazdy będą spełniać wymagania dotyczące przepisów ruchu
drogowego w odniesieniu do dopuszczalnych obciążeń na osie i innych parametrów technicznych.
Środki transportu nieodpowiadające warunkom dopuszczalnych obciążeń na osie mogą być
stosowane pod warunkiem przywrócenia stanu pierwotnego użytkowanych odcinków dróg na koszt
Wykonawcy.
Wykonawca będzie usuwać na bieżąco, na własny koszt, wszelkie zanieczyszczenia spowodowane
jego pojazdami na drogach publicznych oraz dojazdach do terenu budowy.
5. Wykonanie robót
Wymagania ogólne
Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót podano w Ogólnej Specyfikacji Technicznej
Wykonanie robót powinno być zgodne normami PN-B-06050:1999, PN-S-02205:1998
i BN-88/8932-02.
Sprawdzenie zgodności warunków terenowych z projektowymi
Prace pomiarowe powinny być wykonane zgodnie z obowiązującymi Instrukcjami GUGiK.
w oparciu o otrzymaną dokumentację projektową, Geodeta powinien przeprowadzić obliczenia i
pomiary geodezyjne niezbędne do szczegółowego wytyczenia robót. Prace pomiarowe powinny być
wykonane przez osoby posiadające odpowiednie kwalifikacje i uprawnienia.
Geodeta powinien natychmiast poinformować Inspektora Nadzoru Inwestorskiego o wszelkich błędach
wykrytych w wytyczeniu punktów głównych trasy
Przed przystąpieniem do wykonywania wykopów należy sprawdzić zgodność rzędnych terenu z
danymi podanymi w projekcie. W tym celu należy wykonać kontrolny pomiar sytuacyjnowysokościowy. W trakcie realizacji wykopów konieczne jest kontrolowanie warunków gruntowych w
nawiązaniu do badań geologicznych.
W przypadku wystąpienia odmiennych warunków gruntowych od uwidocznionych w projekcie
budowlanym Wykonawca powinien powiadomić o tym fakcie Inżyniera i Projektanta oraz wstrzymać
prowadzenie robót, jeżeli dalsze ich prowadzenie może wpłynąć na bezpieczeństwo konstrukcji lub
robót. Zgodę na wznowienie robót wydaje Inżynier na wniosek Wykonawcy po przedłożeniu przez
Wykonawcę:
– opinii Projektanta, co do sposobu dalszego prowadzenia robót oraz wprowadzenia
ewentualnych zmian konstrukcyjnych,
– skutków finansowych wynikających z wykonania dalszych robót w sposób i w zakresie
odmiennym od pierwotnego.
Roboty przygotowawcze
Przed rozpoczęciem do robót związanych z budową powinno być wykonane przygotowanie terenu
pod budowę.
Sposób wykonania dojazdu do każdego z zaprojektowanych obiektów powinien zawierać projekt
organizacji robót opracowany przez Wykonawcę.
Przed rozpoczęciem robót na danym obiekcie, Wykonawca dostarczy do zatwierdzenia Inżynierowi
plan organizacji ruchu drogowego na nieruchomości w okolicy gdzie będą realizowane Roboty w
związku z projektowanymi obiektami budowlanymi. Po zatwierdzeniu dokumentów Wykonawca
dokona na ich podstawie oznakowania i zabezpieczenia miejsca wykonywania Robót, ogrodzi i
oznakuje teren tablicami ostrzegawczymi zgodnie z wymogami BHP
Roboty ziemne związane z wykonywaniem wykopów należy poprzedzić wykonaniem przekopów
kontrolnych w celu zlokalizowania infrastruktury podziemnej w rejonie prowadzonych robót.
Urządzenia usytuowane w najbliższym sąsiedztwie wykopów należy zabezpieczyć przed
uszkodzeniem. Sposób zabezpieczenia wykopów powinien być zaakceptowany przez inspektora
nadzoru.
Strona 4 z 7
Przed rozpoczęciem i w trakcie wykonywania wykopów należy wykonywać pomiary geodezyjne
związane z:
• wyznaczeniem osi i ustawieniem kołków kierunkowych,
• ustawieniem ław wysokościowych i reperów pomocniczych,
• wyznaczeniem krawędzi i załamań wykopów,
• niwelacją kontrolną robót ziemnych i dna wykopu,
• pomiarem nachylenia skarp wykopu.
Roboty przygotowawcze terenu budowy wykonawca wykona na własny koszt tj.
- dojazd do każdego z zaprojektowanych obiektów (drogi tymczasowe)
- ogrodzenie oraz oznakowanie
- oświetlenie terenu
- ochrona
- inne niezbędne czynności związane z wykonaniem robót przygotowawczych oraz jego
funkcjonowania w trakcie prowadzenia prac.
5.4. Zdjęcie warstwy humusu
Warstwa humusu powinna być zdjęta z przeznaczeniem do późniejszego użycia przy
umacnianiu skarp, zakładaniu trawników, sadzeniu drzew i krzewów oraz do innych czynności
określonych w dokumentacji projektowej. Zagospodarowanie nadmiaru humusu powinno być
wykonane zgodnie z ustaleniami SST lub wskazaniami Inżyniera.
Humus należy zdejmować mechanicznie z zastosowaniem równiarek lub spycharek. W
wyjątkowych sytuacjach, gdy zastosowanie maszyn nie jest wystarczające dla prawidłowego
wykonania robót, względnie może stanowić zagrożenie dla bezpieczeństwa robót (zmienna grubość
warstwy humusu, sąsiedztwo budowli), należy dodatkowo stosować ręczne wykonanie robót, jako
uzupełnienie prac wykonywanych mechanicznie.
Warstwę humusu należy zdjąć z powierzchni całego pasa robót ziemnych oraz w innych
miejscach określonych w dokumentacji projektowej lub wskazanych przez Inżyniera.
Grubość zdejmowanej warstwy humusu (zależna od głębokości jego zalegania, wysokości
nasypu, potrzeb jego wykorzystania na budowie itp.) powinna być zgodna z ustaleniami dokumentacji
projektowej, SST lub wskazana przez Inżyniera.
Zdjęty humus należy składować w regularnych pryzmach. Miejsca składowania humusu
powinny być przez Wykonawcę tak dobrane, aby humus był zabezpieczony przed zanieczyszczeniem,
a także najeżdżaniem przez pojazdy. Nie należy zdejmować humusu w czasie intensywnych opadów i
bezpośrednio po nich, aby uniknąć zanieczyszczenia gliną lub innym gruntem nieorganicznym.
Miejsce składowania humusu określi wykonawca w opracowanym planie zagospodarowania terenu
budowy. Zagospodarowanie nadmiaru humusu leży po stronie wykonawcy na jego koszt.
6. Kontrola jakości robót
Ogólne zasady kontroli jakości robót
6.1.1.Program zapewnienia jakości.
Do obowiązków Wykonawcy należy opracowanie i przedstawienie do aprobaty Inspektora nadzoru
programu zapewnienia jakości, w którym przedstawi on zamierzony sposób wykonania robót,
możliwości techniczne, kadrowe i organizacyjne gwarantujące wykonanie robót zgodnie z
dokumentacją projektową, ST oraz poleceniami i ustaleniami przekazanymi przez Inspektora nadzoru.
6.1.2. Badania i pomiary
Wszystkie badania i pomiary będą przeprowadzone zgodnie z wymaganiami norm. W przypadku, gdy
normy nie obejmują jakiegokolwiek badania wymaganego w ST, stosować należy wytyczne krajowe,
albo inne procedury, zaakceptowane przez Inspektora nadzoru.
Strona 5 z 7
Przed przystąpieniem do pomiarów lub badań, Wykonawca powiadomi Inspektora nadzoru o rodzaju,
miejscu i terminie pomiaru lub badania. Po wykonaniu pomiaru lub badania, Wykonawca przedstawi
na piśmie ich wyniki do akceptacji Inspektora nadzoru.
6.1.3. Raporty z badań
Wykonawca będzie przekazywać Inspektorowi nadzoru kopie raportów z wynikami badań jak
najszybciej, nie później jednak niż w terminie określonym w programie zapewnienia jakości.
Wyniki badań (kopie) będą przekazywane Inspektorowi nadzoru na formularzach według
dostarczonego przez niego wzoru lub innych, przez niego zaaprobowanych.
6.2. Kontrola usunięcia humusu
Sprawdzenie jakości robót polega na wizualnej ocenie kompletności usunięcia humusu lub/i darniny.
6.3. Kontrola prac pomiarowych
Kontrolę jakości prac pomiarowych związanych z odtworzeniem trasy i punktów wysokościowych
należy prowadzić według ogólnych zasad określonych w instrukcjach i wytycznych GUGiK .
7. Obmiar robót
Ogólne wymagania dotyczące obmiaru robót podano w Ogólnej Specyfikacji Technicznej
Obmiar robót będzie określać faktyczny zakres wykonywanych robót, zgodnie z dokumentacją
projektową i ST, w jednostkach ustalonych w kosztorysie.
8. Odbiór robót
Ogólne wymagania dotyczące odbioru robót podano w Ogólnej Specyfikacji Technicznej.
Odbiór robót związanych z wyznaczeniem trasy w terenie następuje na podstawie szkiców
i dzienników pomiarów geodezyjnych lub protokółu z kontroli geodezyjnej.
Jednostką obmiarową zdjęcia warstwy humusu jest m2 (metr kwadratowy) zdjętej warstwy humusu
lub/i darniny
9. Podstawa płatności.
Ogólne wymagania dotyczące podstawy płatności podano w Specyfikacja ogólna wykonania i odbioru
robót budowlanych.
Podstawa płatności będzie określona w umowie pomiędzy inwestorem a przyszłym wykonawcą
Ceny jednostkowe obejmują:
• Dostarczenie niezbędnych materiałów i innych czynników produkcji
• Roboty przygotowawcze
• Zdjęcie humusu wraz z hałdowaniem w pryzmy na odkład.
• Prace wykończeniowe oraz oczyszczenie stanowiska pracy i usunięcie – będących
własnością wykonawcy materiałów, sprzętu
Dla robót geodezyjnych:
• sprawdzenie wyznaczenia punktów głównych trasy,
• uzupełnienie trasy dodatkowymi punktami,
• zastabilizowanie punktów w sposób trwały, ochrona ich przed zniszczeniem i oznakowanie
ułatwiające odszukanie i ewentualne odtworzenie.
Strona 6 z 7
Wszystkie elementy składowe tj. opis techniczny, część rysunkowa, specyfikacja techniczna
wykonani i odbioru robót budowlanych oraz przedmiar robót stanowią komplet dokumentacji
technicznej. Przy sporządzeniu oferty przetargowej oraz realizacji przedmiotu zamówienia
wszystkie wymienione element dokumentacji technicznej należy rozpatrywać łącznie. W
przypadku nie wystąpienia danej pozycji w jakiejkolwiek części składowej dokumentacji
technicznej, np. przedmiarze robót, którą ujęto w pozostałych częściach dokumentacji nie
zwalnia to wykonawcy od realizacji całości zamówienia bądź ujęcia elementu w cenie ofertową.
10. Przepisy związane
1. Ustawa z dnia 1 lipca 1994 r. Prawo budowlane (tekst jednolity: Dz. U. z 2003 r., Nr 207,
poz. 2016; z późniejszymi zmianami),
2. Ustawa z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. z 2004 r., Nr 92, poz.
881),
3. Ustawa z dnia 30 sierpnia 2002 r. o systemie oceny zgodności (Dz. U. z 2002 r. Nr 166,
poz. 1360, z późniejszymi zmianami),
4. Ustawa z dnia 21.04.2001 r. o odpadach (Dz. U. z 2001 r. Nr 62, poz. 628, z późniejszymi
zm.),
5. Ustawa z dnia 21.04.2001 r. Prawo ochrony środowiska (Dz. U. z 2001 r. Nr 62, poz. 621,
z późniejszymi zmianami),
Instrukcja techniczna 0-1
Instrukcja techniczna 0-3
Instrukcja techniczna G-2
Instrukcja techniczna Kg
Instrukcja techniczna Kg
Instrukcja techniczna G-3.2
Ogólne zasady wykonywania prac geodezyjnych
Ogólne zasady kompletowania prac geodezyjnych
Wysokościowa osnowa geodezyjna, GUGiK
Geodezyjna obsługa inwestycji
Pomiary sytuacyjne i wysokościowe
Pomiary realizacyjne, GUGiK
Strona 7 z 7
P2/P3. 02 ROBOTY ZIEMNE
SPIS TREŚCI:
2. Materiały ....................................................................................................................................... 3
2.1. Grunty ..................................................................................................................................... 3
3. Sprzęt............................................................................................................................................ 4
3.2. Sprzęt niezbędny do wykonania Robót .................................................................................... 4
4. Transport ...................................................................................................................................... 4
4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu ................................................................................ 4
4.2. Transport materiałów............................................................................................................... 4
5. Wykonanie robót .......................................................................................................................... 5
5.1. Zasady ogólne wykonania robót .............................................................................................. 5
5.2. Wykonanie robót ..................................................................................................................... 5
6. Kontrola jakości robót.................................................................................................................. 7
6.1. Zasady ogólne kontroli jakości robót ........................................................................................ 7
6.2. Kontrola jakości ....................................................................................................................... 7
7. Obmiar robót ................................................................................................................................ 7
8. Odbiory robót ............................................................................................................................... 7
9. Podstawy płatności ...................................................................................................................... 8
10. Dokumenty związane ................................................................................................................. 8
Strona 1 z 8
P2/P3. 02 ROBOTY ZIEMNE
1.1 Przedmiot specyfikacji
realizacji wykopów przewidzianych do wykonania w ramach robót budowlanych dotyczących
inwestycji:
w Gliwicach”.
1.2 Zakres stosowania specyfikacji
celu wykonanie wszystkich wykopów wraz z robotami towarzyszącymi.
1.3
1.3.1. Nazwy i kody
45100000-8
45112000-5
45111200-0
Roboty w zakresie usuwania gleby
Roboty w zakresie przygotowanie terenu pod budowę i roboty ziemne
45113000-2
45111240-2
Roboty na placu budowy
Roboty w zakresie odwodnienia gruntu
1.3.2. Zakres specyfikacji
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą prowadzenia robót ziemnych w czasie budowy i
obejmują wykonanie:
• wykopów w gruncie
• podsypek i nasypów
• podkładów żwirowych
• podkładów pod fundamentowych
• zasypek
• transportu gruntu
1.4
Ogólną Specyfikacją Techniczną
Wykopy jamiste szeroko-przestrzenne -Wykopy o głębokości do 4 m, którego powierzchnia jest
dostosowana do potrzeb rozwiązań projektowych.
Głębokość wykopu
wykopu.
Wykop płytki
-Różnica rzędnej terenu i rzędnej robót ziemnych wyznaczonych w osi
-Wykop, którego głębokość jest mniejsza niż 1 m.
Strona 2 z 8
Wykop średni -Wykop, którego głębokość jest zawarta w granicach od 1 do 3 m.
Wykop głęboki - Wykop, którego głębokość przekracza 3 m.
Ukop
-Miejsce pozyskania gruntu do zasypania wykopów położone w obrębie pasa robót.
Dokop -Miejsce pozyskania gruntu do zasypania położone poza pasem robót.
Odkład - Miejsce wbudowania lub składowania (odwiezienia) gruntów pozyskanych w czasie
wykonywania wykopów, a nie wykorzystanych do budowy.
Umocnienie ścian wykopów - Umocnienie ścian wykopów zgodne z wymogami przepisów bhp
gwarantujące pełne bezpieczeństwo wykonywania robót dostosowane do głębokości wykopu i rodzaju
gruntu.
Wskaźnik zagęszczenia gruntu
Wielkość charakteryzująca stan zagęszczenia gruntu określona według wzoru:
Is = ρd / ρds
gdzie:
ρd
gęstość objętościowa szkieletu zagęszczonego gruntu [Mg/m3],
ρds
maksymalna gęstość objętościowa szkieletu gruntowego przy wilgotności optymalnej,
określona w normalnej próbie Proctora, zgodnie z PN-B-04481 [2], służąca do oceny zagęszczenia
gruntu w robotach ziemnych badana zgodnie z normą BN-77/8931-12 [7], [Mg/m3].
Wskaźnik różnoziarnistości
Wielkość charakteryzująca zagęszczalność gruntów niespoistych określona według wzoru:
U = d60 / d10
gdzie:
d60
średnica oczek sita, przez które przechodzi 60% gruntu [mm],
d10
średnica oczek sita, przez które przechodzi 10% gruntu [mm].
1.5
Ogólne wymagania dotyczące zasad prowadzenia robót podano w Ogólnej Specyfikacji Technicznej
Niniejsza specyfikacja obejmuje całość robót związanych z wykonaniem wykopów.
realizacją umowy.
1.6
podanymi w Ogólnej Specyfikacji Technicznej
2. Materiały
2.1. Grunty
Grunty uzyskane przy wykonywaniu wykopów powinny być przez Wykonawcę wykorzystane w
maksymalnym stopniu do budowy nasypów.
Grunty i materiały nieprzydatne do budowy nasypów powinny być wywiezione przez Wykonawcę na
odkład. Zapewnienie terenów na odkład oraz koszt leży po stronie Wykonawcy, o ile nie określono
tego inaczej w umowie. Zarządzający realizacją umowy może nakazać pozostawienie na placu
budowy gruntów, których czasowa nieprzydatność wynika jedynie z powodu zamarznięcia lub
nadmiernej wilgotności.
Strona 3 z 8
3. Sprzęt
3.1.
Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w Ogólnej Specyfikacji Technicznej.
3.2.
Sprzęt niezbędny do wykonania Robót
niekorzystnego wpływu na własności gruntu zarówno w miejscu jego naturalnego zalegania jak też w
czasie odspajania i transportu.
Liczba i wydajność sprzętu używanego przez Wykonawcę będzie gwarantować przeprowadzenie
robót, zgodnie z zasadami określonymi w dokumentacji projektowej, ST i wskazaniach Inspektora
nadzoru w terminie przewidzianym umową.
Przy mechanicznym wykonaniu robót Wykonawca powinien dysponować następującym, sprawnym
technicznie sprzętem:
do odspajania gruntów - spycharki i koparki itp.
do jednoczesnego wydobywania i przemieszczania gruntów: spycharki, urządzenia do
hydromechanizacji, itp.
do transportu mas ziemnych: samochody wywrotki,
do zagęszczania gruntu: ubijaki, płyty wibracyjne walce,
4. Transport
4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu
4.2. Transport materiałów
Wybór środków transportowych oraz metod transportu powinien być dostosowany do kategorii gruntu,
jego objętości, technologii odspajania i załadunku oraz od odległości transportu. Wydajność środków
transportowych powinna być ponadto dostosowana do wydajności sprzętu stosowanego do wykopów.
Wykonawcy.
Wykonawca powinien dysponować następującym, sprawnym technicznie sprzętem:
Sprzęt do transportu - samochody wywrotki.
Przemieszczanie na odległość do 100 m - spycharka.
Inny sprzęt zaakceptowany przez Zarządzający realizacją umowy.
Strona 4 z 8
5. Wykonanie robót
5.1. Zasady ogólne wykonania robót
Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót podano w Ogólnej Specyfikacji Technicznej.
5.2. Wykonanie robót
5.2.1. Zasada prowadzenia robót ziemnych.
Wykopy oraz przygotowanie podłoża pod roboty fundamentowe:
Przed przystąpieniem do robót ziemnych Wykonawca powinien sprawdzić prawidłowość wykonania
robót pomiarowych i przygotowawczych.
Wykonawca przedstawi zarządzającemu realizacją umowy do akceptacji projekt organizacji i
harmonogram robót uwzględniający wszystkie warunki, w jakich będą wykonywane roboty ziemne.
Wykopy należy wykonywać z zachowaniem szczególnej ostrożności w miejscach występowania
uzbrojenia podziemnego.
Sposób wykonywania skarp wykopu określi wykonawca po uprzedniej akceptacji inspektora nadzoru
oraz projektanta. Wykonanie skarpy winno gwarantować ich stateczność w całym okresie
prowadzenia robót, a naprawa uszkodzeń, wynikających z nieprawidłowego ukształtowania skarp
wykopu, ich podcięcia obciąża Wykonawcę robót ziemnych.
Nachylenie skarp wykopów tymczasowych należy wykonać zgodnie z danymi zawartymi z tabeli
poniżej w zależności od rodzaju gruntu, głębokości wykopu i obciążenia naziomu.
Nachylenie skarp dla czasowych wykopów przy korzystnych warunkach wilgotnościowych.
Rodzaj gruntu
Nasypowe piaski i żwiry
Piaszczysto gliniasty
Gliniasto piaszczysty
Gliny
Głębokość wykopu
Do 5m
Ponad 5m
Do 5m
Ponad 5m
Do 5m
Ponad 5m
Do 5m
Ponad 5m
Nachylenie skarpy
1:1,25
1:1,50
1:0,67
1:1,00
1:0,5
1:0,75
1:0,33
1:0,67
W przypadku odstępstw warunków gruntowych określonych dla posadowienia należy wstrzymać
roboty i poinformować Inżyniera.
Przy wykonywaniu wykopów pod fundament sposobem zmechanizowanym należy zatrzymać kopanie
na poziomie około 20 cm powyżej żądanej rzędnej. Warstwę ostateczną do uzyskania rzędnych
projektowanych należy wykonać ręcznie bezpośrednio przed rozpoczęciem robót fundamentowych,
aby uchronić grunt w poziomie posadowienia przed wpływem warunków atmosferycznych oraz
nieumyślnym spulchnieniem, przez osprzęt użytych maszyn.
Spody wykopów pod fundamenty, w przypadku nieumyślnego przekopania, nie mogą być zasypane
gruzem, lecz wypełnione betonem lub piaskiem stabilizowanym cementem.
Po wykonania wykopu do projektowanej głębokości wykonać 15 cm-wą podsypkę piaskowo – żwirową
zagęścić do Id=0,75. Na wykonanej warstwie piaskowo – żwirowej wykonać podbudowę 10 cm-wą
chudego betonu. Tak przygotowane podłoże wykopu stanowi podstawę do wykonywania dalszych
robót budowlanych - izolacyjnych oraz fundamentowych.
Strona 5 z 8
UWAGA:
Z uwagi na warunki gruntowe tj. posadowienie budynków w gruncie – glina wykopy należy
wykonywać w jak najkrótszym czasie i możliwie szybko przy sprzyjających warunkach
pogodowych w porze nie deszczowej, aby nie dopuścić do zmiany stopnia plastyczności
gruntu. W przypadku posadowienia budynków w gruntach gliniastych należy wykopy pod
fundamenty prowadzić odcinkowo natychmiast wykonując warstwę filtracyjną z podsypki
piaskowo żwirowej oraz warstwę podbudowy z chudego betonu by uniknąć nawodnienie
gruntu (uplastycznienie). W przypadku nienależytego zabezpieczenia dna wykopu przed
warunkami atmosferycznymi tj., gdy w wyniku wody opadowej oraz naporowej nastąpi zmiana
stopnia plastyczności gruntu Wykonawca na własny koszt wykona wymianę gruntu
nienadającego się do posadowienia obiektów budowlanych.
5.2.2. Zasypanie gotowych fundamentów.
Zasypanie gotowych fundamentów powinno nastąpić zaraz po ich wykonaniu oraz wykonaniu
hydroizolacji, aby nie dopuścić do naruszenia struktury gruntu pod fundamentem w skutek działania
warunków atmosferycznych.
Do zasypania wykopów fundamentowych należy użyć gruntów rodzimych z tych wykopów, strefę
przyścienną zasypać piaskiem kopanym do Id=0,70
Przy zasypywaniu wykopów grunt należy zagęszczać warstwowo o grubości nie przekraczającej
20 cm przy zagęszczeniu ręcznym i 40cm przy zagęszczeniu mechanicznym.
Nie można użyć do zasypania wykopu gruntów zamarzniętych, torfów, darni, gruzu, gliny itp.
5.2.3. Ruch budowlany
Nie należy dopuszczać do ruchu budowlanego po dnie wykopu pod budynki o ile grubość warstwy
(nakładu) powyżej rzędnych robót ziemnych jest mniejsza niż 0,3 metra oraz gdy w dnie wykopu
znajduje się woda.
Z chwilą przystąpienia do ostatecznego profilowania dna wykopu dopuszcza się po nim jedynie ruch
maszyn wykonujących tę czynność budowlaną przy sprzyjających warunkach pogodowych tj. w porze
nie deszczowej.
W dnie wykopu może odbywać się jedynie sporadyczny ruch pojazdów, które nie spowodują
uszkodzeń powierzchni korpusu.
5.2.4. Odwodnienie dna wykopu
W przypadku wystąpienia w dnie wykopu wody naporowej lub opadowej Wykonawca winien zapewnić
odpompowanie wody Wykonawca przedstawi inspektorowi nadzoru projekt odwodnienia dna wykopu
przewidujący jego prawidłowe działanie uniemożliwiające zmianę warunków gruntowych w całym
okresie trwania robót ziemnych. Koszt wykonania odwodnienia poniesie wykonawca.
5.2.5. Warunki BHP prowadzenia prac ziemnych
Przed przystąpieniem do robót należy bezwzględnie wyznaczyć przebieg instalacji podziemnych, a w
szczególności linii gazowych i elektrycznych
Roboty w bezpośrednim sąsiedztwie instalacji podziemnych należy prowadzić szczególnie ostrożnie i
pod bezpośrednim nadzorem kierownictwa robót
W odległości mniejszej od 0,5 m od instalacji roboty należy prowadzić ręcznie, bez użycia sprzętu
mechanicznego
Teren, na którym prowadzone są roboty ziemne, powinien być wygrodzony i zaopatrzony w
odpowiednie tablice ostrzegawcze
Wykopy powinny być wygrodzone barierami ustawionymi w odległości, co najmniej 1,0 m od krawędzi
wykopu. Prowadzenie wykopów przez podkopywanie jest zabronione. Schodzić i wchodzić do wykopu
można jedynie po drabince lub schodach. Przy prowadzeniu prac mechanicznie należy wyznaczyć w
terenie strefę zagrożenia dostosowaną do użytego sprzętu
Koparki powinny zachować odległość, co najmniej 0,6 m od krawędzi wykopu
W przypadku prowadzenia prac w pobliżu pracujących maszyn należy je bezwzględnie wyłączyć
Strona 6 z 8
Odległość między krawędzią wykopu a składowanym gruntem powinna być nie mniejsza niż 3, m dla
gruntów przepuszczalnych 5,0 m dla gruntów nieprzepuszczalnych.
5.2.6. Prowadzenie robót ziemnych w warunkach zimowych.
Ze względu na duży wzrost kosztów roboty ziemne w okresie zimowym należy prowadzić w
przypadkach niezbędnych. Podgrzewanie, rozmrażanie lub zamrażanie gruntu powinno być
prowadzone zgodnie z dokumentacją projektową oraz instrukcją bezpieczeństwa, opracowaną przez
wykonawcę. Teren, na którym odbywa się podgrzewanie, rozmrażanie lub zamrażanie gruntu
powinien być przez cały czas procesu ogrodzony i oznakowany tablicami ostrzegawczymi, oświetlony
o zmroku i w porze nocnej oraz fachowo nadzorowany. W przypadku prowadzenia prac w okresie
zimowym należy:
• zaniechać robót, jeżeli zamarznięciu uległo więcej niż 50 % przewidzianego do
przemieszczenia urobku,
• grunt przewozić na odległości możliwie najkrótsze ze względu na jego przymarzanie do
środków transportowych,
• organizować pracę na trzy zmiany, aby nie dopuścić do zamrożenia gruntu,
• starać się odpowiednio zabezpieczyć grunt przed zamarznięciem.
6.1. Zasady ogólne kontroli jakości robót
Ogólne wymagania dotyczące kontroli jakości robót podano w Ogólnej Specyfikacji Technicznej.
6.2. Kontrola jakości
Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę wykonania oraz odwodnienia wykopów.
W czasie kontroli szczególną uwagę należy zwrócić na:
• Odspajanie gruntów w sposób niepogarszający ich własności,
• Zapewnienie stateczności skarp,
• Odwodnienie wykopów w czasie wykonywania robót i po ich zakończeniu,
• Dokładność wykonania wykopów.
• Dokładność zasypania wykopu i zagęszczenie gruntu zasypowego
Wykonawca zapewni odpowiedni system kontroli, włączając personel, laboratorium, sprzęt,
zaopatrzenie i wszystkie urządzenia niezbędne do pobierania próbek i badań materiałów oraz robót.
Wykonawca będzie przeprowadzać pomiary i badania robót z częstotliwością zapewniającą
stwierdzenie, że roboty wykonano zgodnie z wymaganiami zawartymi w dokumentacji projektowej.
Przed zatwierdzeniem systemu kontroli Inżynier może zażądać od Wykonawcy przeprowadzenia
badań w celu zademonstrowania, że poziom ich wykonywania jest zadowalający.
7. Obmiar robót
Ogólne wymagania dotyczące obmiarów robót podano w Ogólnej Specyfikacji Technicznej.
Jednostką obmiaru objętości wykopów jest metr sześcienny [m3].
Jednostką obmiaru objętości zasypu jest metr sześcienny [m3].
Jednostką obmiaru podkładów i nasypów jest [m3 ] podkładu po zagęszczeniu.
Jednostką obmiaru zasypki jest [ m3] zasypki po zagęszczeniu.
8. Odbiory robót
Strona 7 z 8
Ogólne zasady odbiorów robót i dokonywania płatności podano w Ogólnej Specyfikacji Technicznej.
Odbiór robót polega na sprawdzeniu kompletności dokonanych robót.
Roboty ziemne uznaje się za wykonane zgodnie z Dokumentacją Projektową, jeżeli wszystkie wyniki
badań przeprowadzonych przy odbiorach okazały się zgodne z wymaganiami.
W przypadku gdyby wykonanie, choć jednego elementu robót ziemnych okazało się niezgodne z
wymaganiami, roboty ziemne uznaje się za niezgodne z Dokumentacją Projektową. W tym przypadku
Wykonawca robót zobowiązany jest doprowadzić roboty do zgodności z wymaganiami i przedstawić je
do ponownego odbioru. Dodatkowe roboty w opisanej wyżej sytuacji nie podlegają zapłacie.
9. Podstawy płatności
Cena jednostkowa pozycji kosztorysowych będzie obejmować wszystkie czynności, wymagania i
badania składające się na :
•
Wykonanie robót tymczasowych i towarzyszących
•
Wykonanie wykopów i zasypów po sprawdzeniu jakości robót
•
Odspojenie gruntu ze złożeniem na odkład lub załadowaniem na samochody i odwiezieniem z
uwzględnieniem odległości transportu.
•
Dostarczenie materiału
•
Uformowanie i zagęszczenie podkładu z wyrównaniem powierzchni.
•
Zasypanie, zagęszczenie i wyrównanie terenu.
•
Przewóz na wskazaną odległość
•
Wyładunek z rozplanowaniem
10. Dokumenty związane
PN-B-02480 - „Grunty budowlane. Określenia. Symbole. Podział i opis gruntów”.
PN-B-04452 - „Grunty budowlane. Badania polowe”.
PN-B-04481 - „Grunty budowlane. Badania próbek gruntów”.
PN-B-04493 - „Grunty budowlane. Oznaczenie kapilarności biernej”.
PN-B-06050 - „Roboty ziemne budowlane. Wymagania w zakresie wykonywania badania przy
odbiorze”.
•
•
•
•
•
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. – w sprawie
bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz. U. Nr 47,
poz. 401);
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003 r. – w sprawie informacji
dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony
zdrowia (Dz. U. Nr 120, poz. 1126);
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 27 sierpnia 2004 r. – zmieniające
rozporządzenie w sprawie dziennika budowy, montażu i rozbiórki, tablicy informacyjnej
oraz ogłoszenia zamawiającego dane dotyczące bezpieczeństwa pracy i ochrony
zdrowia (Dz. U. Nr 198, poz. 2042);
Szczegółowe wymagania prowadzenia robót w zakresie robót ziemnych nawodnionych
podają:
"Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych." Ministerstwo
Budownictwa i Przemysłu Materiałów Budowlanych - Arkady, t.I, 1990r.
Strona 8 z 8
P2/P3. 03. ROBOTY BETONOWE I ZBROJARSKIE
SPIS TRESCI:
1.
Przedmiot i zakres specyfikacji .................................................................................................. 2
1.1.
Przedmiot specyfikacji ....................................................................................................... 2
1.2.
Zakres stosowania specyfikacji .......................................................................................... 2
1.3.
Zakres robót objętych specyfikacją .................................................................................... 2
1.4.
Określenia podstawowe ..................................................................................................... 3
1.5.
Ogólne wymagania dotyczące robót. ................................................................................. 3
1.6.
Dokumentacja, którą należy przedstawić w trakcie budowy ................................................ 3
2.
Materiały ...................................................................................................................................... 3
2.1.
Ogólne wymagania dotyczące materiałów ......................................................................... 3
2.2.
Szalowanie (deskowanie) .................................................................................................. 4
2.3.
Zbrojenie ........................................................................................................................... 4
2.4.
Składniki mieszanki betonowej .......................................................................................... 4
2.5.
Elementy prefabrykowane ................................................................................................. 5
3.
Sprzęt .......................................................................................................................................... 6
3.1.
Ogólne wymagania dotyczące sprzętu ............................................................................... 6
3.2.
Sprzęt niezbędny do wykonania robót ................................................................................ 6
4.
Transport..................................................................................................................................... 6
4.1.
Ogólne wymagania dotyczące transportu........................................................................... 6
4.2.
Transport materiałów ......................................................................................................... 6
4.3.
Czas transportu gotowej mieszanki betonowej. .................................................................. 6
5.
Wykonanie robót......................................................................................................................... 7
5.1.
Zasady ogólne wykonania robót......................................................................................... 7
5.2.
Szalunki ............................................................................................................................ 7
5.3.
Zbrojenie ........................................................................................................................... 9
5.4.
Betonowanie ................................................................................................................... 10
5.5.
Montaż prefabrykatów ..................................................................................................... 13
6.
Kontrola jakości robót .............................................................................................................. 16
6.1.
Ogólne zasady kontroli jakości robót ................................................................................ 16
6.2.
Kontrola jakości betonów. ................................................................................................ 16
7.
Obmiar robót ............................................................................................................................. 17
7.1.
Ogólne zasady prowadzenia obmiarów robót ................................................................... 17
7.2.
Jednostki obmiarowe ....................................................................................................... 17
8.
Odbiory robót............................................................................................................................ 17
9.
Podstawy płatności .................................................................................................................. 17
10.
Przepisy i dokumenty związane. .......................................................................................... 18
Strona 1 z 18
P2/P3. 03. ROBOTY BETONOWE I ZBROJARSKIE
1.1.
Przedmiot specyfikacji
realizacji robót betonowych i zbrojarskich przewidzianych do wykonania w ramach robót budowlanych
w Gliwicach”.
1.2.
celu wykonanie wszystkich robót betonowych i zbrojarskich przewidzianych w projekcie. Obejmują
prace związane z dostawą materiałów, wykonawstwem i wykończeniem robót betonowych,
wykonywanych na miejscu.
Roboty betonowe obejmują konstrukcyjne betony zbrojone, niezbrojone i podbudowy.
1.3.
1.3.1. Nazwy i kody
45200000-9
45262000-1
45262210-6
Roboty budowlane w zakresie wznoszenia kompletnych obiektów
budowlanych
Specjalistyczne roboty budowlane inne, niż dachowe
Fundamentowanie
45262300-4
45262310-7
45262311-4
45262350-9
Betonowanie
Zbrojenie
Betonowanie konstrukcji
Betonowanie bez zbrojenia
1.3.2. Zakres robot
Rozwiązania techniczne stanowiące podstawę do wykonania tych robót są przedstawione w projekcie
branży konstrukcyjno budowlanej.
Zakres robót dotyczy wszystkich typów budynków, obejmuje:
Wykonanie wylewek betonowych pod ławami
Wykonanie żelbetowych ław fundamentowych
Wykonanie żelbetowych trzpieni w ścianach
Wykonanie żelbetowych wieńców, belek, podciągów oraz nadciągów
Wykonanie stropu
Wykonanie nadproży żelbetowych oraz montaż nadproży prefabrykowanych.
Wykonanie schodów żelbetowych
Wykonanie wylewek zbrojonych siatką pod posadzki
Strona 2 z 18
Wszystkie inne niewymienione wyżej roboty betonowe i żelbetowe, jakie występują przy realizacji
umowy.
P2/P3 branży architektoniczno – budowlanej / konstrukcyjno - budowlanej.
1.4.
Konstrukcje Betonowe – konstrukcje z betonu bez zbrojenia lub ze zbrojeniem mniejszym niż podano
w Normie PN-B-03264
Konstrukcje żelbetowe – konstrukcje z betonu zbrojone wiotkimi prętami stalowymi w taki sposób, że
sztywność i nośność konstrukcji uwarunkowana jest współpracą betonu i stali
Klasa betonu – Określenie jakości betonu odpowiadające wytrzymałości gwarantowanej, oznaczone
literą B i liczbą wyrażającą wartości wytrzymałości w MPa np. B20
Pręty zbrojeniowe – pręty proste lub odcinki walcówki dostarczone w kręgach oraz druty, przecięte i
ukształtowane odpowiednio do wymagań projektu
Klasa stali – określenie właściwości mechanicznych stali zbrojeniowych do żelbetu wyrażona literą A i
cyfrą 0 lub cyfrą rzymską ( w jednym przypadku uzupełnioną literą N) np. A-III.
1.5.
Ogólne wymagania dotyczące robót.
Ogólne wymagania dotyczące zasad prowadzenia robót podano w Ogólnej Specyfikacji Technicznej.
Niniejsza specyfikacja obejmuje całość robót związanych z wykonywaniem elementów betonowych i
zbrojarskich: szalowanie, zbrojenie, przygotowanie i układanie mieszanki betonowej oraz wszystkie
roboty pomocnicze.
realizacją umowy oraz projektanta.
1.6.
Dodatkowo wykonawca dostarczać będzie następujące informacje:
a)
Harmonogram i kolejność prac betonowych
b)
Rysunki robocze wymagane przez zarządzającego realizacją umowy
c)
Skład mieszanki betonowej i granulację kruszywa
d)
Świadectwa jakości przedstawione przez producenta wyszczególnione w dalszej części
opracowania.
e)
Zalecenia i instrukcje dostarczane przez producentów, wyszczególnione w dalszej części
opracowania.
2. Materiały
2.1.
Ogólne wymagania dotyczące materiałów
Ogólne wymagania dotyczące materiałów i ich rodzaju podano w Ogólnej Specyfikacji Technicznej.
Strona 3 z 18
2.2.
Szalowanie (deskowanie)
2.2.1.Materiały do wykonania deskowania
Drewniane ramy tarcz deskowania powinny być wykonane z krawędziaków sosnowych klasy III.
Pokrycia tarcz powinny być wykonane z desek sosnowych, świerkowych lub jodłowych o grubości
25mm jednostronnie struganych klasy IV, bądź z materiałów drewnopochodnych, jak sklejka
wodoodporna bakelityzowana o cienkich słojach i płyt pilśniowych o grubości zapewniającej całkowitą
sztywność poszycia po wypełnieniu deskowań masą betonową. Drewniane ramy tarcz i poszycie z
desek powinny być impregnowane. Sposób łączenia poszczególnych tarcz powinien zapewniać
sztywność całego deskowania. Nie należy stosować śrub ze względu na nieuniknione zalewanie
gwintów mlekiem cementowym i trudność ich oczyszczenia
2.2.2. Środek anty-przyczepny
Należy stosować aktywne chemicznie środki zawierające składniki wchodzące w reakcję z wolnym
wapnem znajdującym się w betonie, powodujące wytwarzanie się nierozpuszczalnych w wodzie
substancji, zapobiegających przywieraniu betonu do deskowania.
2.2.3. Środek używany przy demontażu deskowań
Bezbarwny olej mineralny, niezawierający kerosenu, o lepkości od 100 do 110 s (w uniwersalnej skali
Saybolta) w temp. 40oC, oraz temperaturze zapłonu wyższej od 150oC, w otwartych pojemnikach.
2.3.
Zbrojenie
2.3.1. Żebrowana stal zbrojeniowa
Zbrojenie główne należy wykonać z żebrowanych prętów zbrojeniowych ze stali A-III N
Musi ona spełniać wymagania norm PN-82/H-93215, PN-84/B-03264 oraz specyfikacji technicznej.
2.3.2. Gładka stal zbrojeniowa
Strzemiona i zbrojenie drugorzędne należy wykonać z gładkich prętów zbrojeniowych ze stali A-0,
StOS. Musi ona spełniać wymagania norm PN-82/H-93215, PN-84/B-03264 oraz specyfikacji
technicznej.
2.3.3. Siatki zbrojeniowe
Siatki zbrojeniowe winny być prefabrykowanymi elementami z stali zbrojeniowej A-III N. Pręty
zbrojeniowe siatek winny spełniać wymagania norm PN-82/H-93215, PN-84/B-03264 oraz specyfikacji
technicznej. Rodzaj zastosowanych siatek zbrojeniowych określono na rysunkach P3 branży
konstrukcyjnej
2.3.4. Materiały pomocnicze
Drut do wiązania prętów musi być typu czarnego, o średnicy 1,6mm miękki. Klocki dystansowe pod
zbrojenie muszą odpowiadać wyznaczonej otulinie określonej na rysunkach wykonawczych.
2.3.5. Zbrojenie rozproszone
Mikrozbrojenie do betonu z fibrylowanych włókien ze 100% czystego polipropylenu np. Fibermesh lub
równoważnik
2.4.
Składniki mieszanki betonowej
2.4.1. Cement
Do stosowania dopuszczone są tylko cementy podane poniżej. Nie wolno stosować żadnych
materiałów zamiennych. Cement, klasy 32,5 – 52,5 zgodnie z normą PN-B-19701
2.4.2. Woda
Do przygotowania zapraw stosować można każdą wodę zdatną do picia, oraz wodę z rzeki lub jeziora.
Strona 4 z 18
Niedozwolone jest użycie wód ściekowych, kanalizacyjnych bagiennych oraz wód zawierających
tłuszcze organiczne, oleje i muł.
2.4.3. Kruszywo
Założenia ogólne:
• Kruszywo nie powinno wchodzić w reakcje chemiczne. Przed użyciem powinno być w całości i
dokładnie przepłukane. Zawartość siarczanów powinna być mniejsza od 1%.
• Kruszywo drobnoziarniste (0 - 2 mm): Frakcje o uziarnieniu mniejszym niż 0,063 mm nie
powinny przekraczać 4%. Należy używać tylko czystego, naturalnego piasku o ostrych
krawędziach.
• Kruszywo grube (2 - 96 mm): Należy używać żwiru naturalnego, mieszanki żwiru i łamanego
żwiru, łamanych kamieni lub mieszanki tych materiałów, zawierającej nie więcej niż 15%
płaskich bądź wydłużonych ziaren (długość 5 razy większa od szerokości). Frakcje o
uziarnieniu mniejszym niż 0,063 mm nie powinny przekraczać 2%.
• Mrozoodporność kruszywa: Ubytek masy nie powinien przekraczać 5%.
• Ziarna kruszywa nie powinny być większe niż:
• 1/3 najmniejszego wymiaru przekroju poprzecznego elementu
• 3/4 odległości w świetle między prętami zbrojenia leżącymi w jednej płaszczyźnie prostopadłej
do kierunku betonowania
2.4.4. Domieszki do betonu
W miarę potrzeby, w uzasadnionych przypadkach, dopuszcza się stosowanie domieszek, środków i
dodatków do betonu: uplastyczniających, opóźniających lub przyspieszających twardnienie betonu,
uszczelniających i przeciwmrozowych, środków do pielęgnacji betonu.
Domieszki powinny być zatwierdzane przez Inżyniera.
Warunkiem dopuszczenia do stosowania domieszki jest przedstawienie zarówno przez dostawcę jak i
laboratorium dokumentacji potwierdzającej zachowanie wymaganych parametrów oraz pozostałych
wymagań przez betony, w których zastosowano domieszkę.
2.5.
Elementy prefabrykowane
2.5.1.
Strop gęstożebrowy
Strop Porotherm lub równoważnik składający się z elementów noścnych (belek) oraz wypełniających
(pustaków):
a) Ceramiczno-żelbetowe belki stropowe Porotherm lub równoważnik - elementy nośne. Długość
belek wg rysunku konstrukcyjnego stropu. Rozstaw osiowy belek 50 cm.
b) Pustak o wysokości 15cm oraz 19 cm wg rysunków wykonawczych
c) Nadbeton 4 cm dający całkowitą grubość konstrukcyjną stropu wynoszącą 19 oraz 23 cm.
2.5.2. Nadproża
Prefabrykowane belki żelbetowe w kształcie litery L o wymiarach skoordynowanych modularnie wg
PN-B-02352-02355 zwanych nadprożami typu L-19.
Dopuszcza się następującą tolerancję wymiarową:
a) wymiary przekroju poprzecznego
- szerokość ± 1mm
- wysokość ± 2mm
b) długości
- dla elementów o długości do 0,90 ± 4mm
- dla elementów o długości 1,2m do 2,7m ± 5mm
Strona 5 z 18
3. Sprzęt
3.1.
3.2.
Sprzęt niezbędny do wykonania robót
Rodzaje sprzętu używanego do robót betonowych i zbrojarskich oraz szalowań pozostawia się do
uznania wykonawcy. Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie
spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót. Sprzęt używany do robót powinien
być zgodny z ofertą Wykonawcy i powinien odpowiadać pod względem typów i ilości wskazaniom
Jakikolwiek sprzęt, maszyny lub narzędzia nie gwarantujące zachowania wymagań jakościowych
robót i przepisów BIOZ zostaną przez zarządzającego realizacją umowy zdyskwalifikowane
i niedopuszczone do robót.
4. Transport
4.1.
Ogólne wymagania dotyczące transportu
4.2.
Transport materiałów
Mieszankę betonową i wszystkie materiały niezbędne do wykonanie elementów wchodzących w skład
robót betonowych można przewozić dowolnymi środkami transportu. Do transportu mieszanki
betonowej należy stosować specjalistyczne pojazdy do tego przystosowane. Załadunek, transport i
rozładunek materiałów należy przeprowadzić zgodnie z przepisami BIOZ i przepisami o ruchu
drogowym. Środki transportu masy betonowej nie powinny powodować:
- naruszenia jednorodności masy
- zmian w składzie masy w stosunku do stanu początkowego (bezpośrednio po wymieszaniu).
Elementy prefabrykowane nadproży oraz stropu powinny być przewożone na środkach transportu tak
jak przy ich składowaniu, długością w kierunku jazdy.
Transport powinien odbywać się zgodnie z przepisami BHP i ruchu drogowego.
4.3.
Czas transportu gotowej mieszanki betonowej.
Beton powinien być dostarczony i wbudowany w ciągu 1 godziny po wyprodukowaniu,
przetransportowany przy użyciu samochodów-betoniarek.
Użycie domieszek redukujących ilość wody oraz opóźniających wiązanie może zmienić wymieniony
powyżej czas. Wymaga ono akceptacji wytwórcy betonu i zarządzającego realizacją umowy.
Strona 6 z 18
5. Wykonanie robót
5.1.
Zasady ogólne wykonania robót.
Ogólne zasady wykonania robót podano w Ogólnej Specyfikacji Technicznej.
5.2.
Szalunki
5.2.1. Wykonanie deskowań
• Przed przystąpieniem do wykonania deskowań należy sprawdzić zgodność osi i poziomów
oraz zgodność wymiarów z rysunkami. Do betonowania w wykopach bez szalunku wymagana
jest zgoda Inżyniera
• Przed ułożeniem betonu należy uformować i wygładzić dno formy oraz ręcznie usunąć luźną
ziemię.
• Szalunki należy ustawiać w taki sposób, aby docelowo beton spełniał warunki tolerancji, co do
kształtu, położenia i wymiarów
• Należy dopasowywać połączenia szalunków oraz zapewnić ich wodoszczelność. Ilość
połączeń należy ograniczać do minimum.
• Na wszystkich wysuniętych, eksponowanych zewnętrznych narożnikach ścian i płyt,
deskowania należy wzmacniać 25mm taśmą stalową
• Obudowy, otwory, wnęki, oraz dylatacje i połączenia należy kształtować zgodnie z projektem.
Otworowanie w konstrukcji monolitycznej należy wykonać zgodnie z rysunkami szalunkowymi
po sprawdzeniu i przeanalizowaniu wszystkich tras instalacyjnych tak by nie wykonywać
ewentualnych przewiertów, przekuć.
• Przed położeniem betonu należy wyczyścić deskowanie z zanieczyszczeń
• Deskowania powinny pozostać na miejscu aż do uzyskania przez beton odpowiedniej
wytrzymałości pozwalającej przenieść obciążenia od ciężaru własnego betonu oraz konstrukcji
na nim umieszczonych.
• Deskowania i związane z nim rusztowania powinny w czasie ich eksploatacji zapewnić
sztywność i niezmienność układu oraz bezpieczeństwo konstrukcji. Ustalona konstrukcja
deskowania powinna być sprawdzona na siły wywołane parciem świeżej masy betonowej i
uderzenia przy jej wylewaniu z pojemników uwzględnieniem szybkości betonowania, sposobu
zagęszczania. Konstrukcja deskowania powinna zapewnić szybki montaż i demontaż Tarcze
deskowania powinny być szczelne.
• Deskowanie przed wypełnieniem masą betonową powinno byś dokładnie sprawdzone, aby
wykluczyć możliwość jakichkolwiek zniekształceń lub odchyleń w wymiarach betonowych
konstrukcji. Prawidłowość wykonania deskowań i związanych z nim rusztowań powinna być
stwierdzona przez kontrolę techniczną. Deskowania nieimpregnowane przed wypełnieniem ich
masą betonową powinny być obficie zlewane wodą.
Dopuszczalne odchyłki w dokładności wykonania deskowań.
Deskowania powinny być zaprojektowane i wykonane zgodnie z wymaganiami określonymi w
specyfikacji oraz wykonane zgodnie z określonymi poniżej minimalnymi wymaganiami dla prac
wykończeniowych. Niedotrzymanie powyższych wymagań będzie podstawą do odmowy przyjęcia
prac betonowych. Odrzucone betony zostaną naprawione lub wymienione na koszt własny
wykonawcy. Wszelkie naprawy lub wymiana betonów podlegają powyższym warunkom i muszą
być zaakceptowane przez zarządzającego realizacją umowy.
Dopuszczalne odchyłki wymiarowe dla deskowań i rusztowań
Rodzaj odchyłki
Wielkość odchyłki
Strona 7 z 18
od wymiarów (mm)
W odległości między podporami zginanych elementów deskowań:
a) na 1m długości do
b) na całe przęsło nie więcej niż
Wychylenie od pionu lub od projektowanego nachylenia płaszczyzn
deskowania i linii przecięcia się:
a) na 1 m szerokości nie więcej niż
b) na całą wysokość konstrukcji nie więcej niż
- w fundamentach
- w ścianach i słupach o wysokości do 5m podtrzymujące stropy
monolityczne
- w ścianach i słupach powyżej 5m
- w słupach szkieletów żelbetowych połączonych belkami
- w belkach i łukach
Przemieszczenie osi deskowania od projektowanego położenia nie więcej
niż:
a) w fundamencie
b) w ścianach, słupach, belkach, podciągach i łukach
Przemieszczenie osi deskowania przestawnego, ślizgowego i
przesuwnego nie więcej niż
Odległość między wewnętrznymi powierzchniami deskowania ścian
Miejscowe nierówności powierzchni deskowania od strony stykania się z
betonem (przy sprawdzaniu łatą o długości 2m)
Odchylenie płaszczyzny poziomej od poziomu:
a) na 1m płaszczyzny w dowolnym kierunku
b) na całą płaszczyznę
- odchylenie w długości lub rozpiętości elementów
- odchylenie w wymiarach przekroju poprzecznego
+-25
+-75
+-5
+-20
+-10
+-15
+-10
+-5
+-15
+-10
+-10
+5
(odchylenie ujemne
niedopuszczalne)
+3
+-5
+-15
+-20
+-8
Przygotowanie powierzchni deskowań
•
•
•
Wszystkie powierzchnie deskowań mające wchodzić w kontakt z betonem przed
przystąpieniem do prac powinny zostać gruntownie oczyszczone z pozostałości
wcześniejszego betonu, brudu i innych zanieczyszczeń powierzchniowych. Nie wolno
powtórnie używać deskowań o zniszczonej powierzchni.
Z powierzchni kontaktowej deskowań należy usunąć wszelkie złuszczenia stali i inne
pozostałości metali.
Przed zainstalowaniem płyty mają być pokryte środkiem zapobiegającym przywieraniu
betonu. Środek ten nie powinien zmieniać barwy betonu i po 30-tu dniach nie powinien być
toksyczny.
5.2.2. Rozbieranie deskowań
•
Wykonawca odpowiada za wszystkie uszkodzenia będące skutkiem usuwania.
•
Deskowania oraz podpory dla wykonywanych konstrukcji płytowych lub belek powinny
pozostać na miejscu, do czasu, gdy beton osiągnie wytrzymałość 28-dniową, która zostanie
potwierdzona przez testy cylindryczne, lub do czasu zezwolenia na piśmie przez
zarządzającego realizacją umowy. Usuwanie jakichkolwiek podpór w celu ich ponownego
wykorzystania jest niedopuszczalne.
Strona 8 z 18
•
5.3.
Wszystkie deskowania, elementy usztywniające oraz podpory powinny zostać usunięte.
Żadne z nich nie mogą zostać pod tynkiem lub okładziną.
Zbrojenie
5.3.1.
Przygotowanie zbrojenia
Stal powinna być dostarczana na budowę wraz z odpowiednimi narzędziami. Powinna ona być
oznaczona metkami dla łatwiejszej identyfikacji. Przed użyciem należy ją chronić przed kontaktem z
gruntem. Zbrojenie powinno być składowane na stojakach dla zabezpieczenia przed
zanieczyszczeniami i zachowania kształtu nadanego prętom. Długość zakotwienia prętów
zbrojeniowych winna wynosić min 50 średnic, w jednym miejscu nie należy łączyć więcej niż 50%
zbrojenia.
5.3.2. Dokumenty, które należy przedstawić w trakcie budowy
•
•
•
Dokumenty dostarczane przez wykonawcę w trakcie budowy muszą być zgodne z zasadami
Rysunki robocze dostarczone przez wykonawcę przedstawiające szczegóły gięcia, zestawienia
stali i układ zbrojenia.
Zbrojenie należy przygotowywać zgodnie z normą PN-84/B-03264, specyfikacją. Wszystkie pręty
muszą być gięte na zimno.
5.3.3. Układanie i gięcie stali zbrojeniowej
• Z metalu należy usunąć wszelkie złuszczania hutnicze, tłuszcz, ziemię, oraz inne zanieczyszczenia
• Cięcie i gięcie stali zbrojeniowej należy wykonać mechanicznie.
• Odstępy i układanie zbrojenia - zgodnie z szczegółami i uwagami podanymi na rysunkach.
• Połączenia - zgodnie z szczegółami i uwagami podanymi na rysunkach, Polskimi Normami.
• Skrzyżowania prętów należy wiązać drutem miękkim
• Zbrojenie otworów: Jeżeli na rysunkach nie podano inaczej, na każdym boku otworu (zarówno w
pionie jak i w poziomie) należy umieścić dodatkowe pręty o przekroju równym zbrojeniu jakie
byłoby umieszczone w miejscu gdzie występuje otwór, gdyby go nie było, dodatkowo w narożach
należy umieścić dodatkowe zbrojenie ukośne w postaci min dwóch prętów średnicy 12mm
długość zakotwienia 500mm z każdej strony.
• Spawanie zbrojenia - niedozwolone bez uprzedniego zezwolenia projektanta
• Gięcie i formowanie zbrojenia na miejscu budowy nie jest dozwolone, za wyjątkiem przypadków,
gdy zachodzi konieczność przeformowania przygotowanych w warsztacie prętów lub, gdy pręt ma
uwagę na rysunku wykonawczym dociąć i dopasować na budowie do kształtu elementu
5.3.4. Zbrojenie rozproszone
Do mieszanki betonowej warstw spadkowych balkonów zastosować zbrojenie rozproszone w postaci
włókien z polipropylenu w celu zmieszenia wystąpienia rys skurczowych oraz zwiększenia
wytrzymałości betonu na czynniki pogodowe. Dozowanie 2 opakowania na 1m3 mieszanki betonowej
Sposób mieszania wg karty technicznej produktu
Strona 9 z 18
5.4.
Betonowanie
5.4.1.
Produkcja betonu i ustalanie składu mieszanki betonowej
Beton może być dostarczany z jednej z profesjonalnych wytwórni betonu znajdujących się w pobliżu
budowy. Nie dopuszcza się przygotowywania mieszanki dla elementów konstrukcyjnych na miejscu
budowy.
Wymagany skład mieszanki (dane ogólne):
Przed rozpoczęciem jakichkolwiek prac betonowych, wykonawca powinien przedstawić projektowany
skład mieszanki betonowej, dostarczony przez autoryzowane, niezależne laboratorium i podpisany
przez uprawnionego inżyniera budownictwa. Potwierdzone kopie dokumentacji badań wszystkich
próbek mieszanek, przeprowadzonych przez laboratorium, powinny zostać przesłane zarządzającemu
realizacją umowy. Nie wolno układać mieszanki betonowej przed zatwierdzeniem jej przez
zarządzającego realizacją umowy.
Producent betonu powinien dostarczyć atest stwierdzając, że stosowane przez niego z aktualnej
dostawy materiały: cement, domieszki, kruszywa i woda spełniają wszystkie wyżej wymienione
wymagania, oraz że stosowany przez niego projekt mieszanki, wykorzystujący te składniki, spełnia
wszystkie warunki, co do wytrzymałości, gęstości, urabialności i trwałości. Taki atest musi być
przedstawiony do wiadomości zarządzającego realizacją umowy, dla porównania z wynikami badań
mieszanki wykonanymi przez niezależne laboratorium. Dokumentacja przedstawiona przez
wykonawcę powinna być kompletna i zawierać wystarczający dowód, że dotyczy bieżącej produkcji
wytwórni.
Projekt mieszanki betonowej dla betonów konstrukcyjnych powinien spełniać następujące wymagania:
Projektowana 28-dniowa wytrzymałość betonu powinna wynosić 20Mpa. Maksymalne ziarna
kruszywa nie powinny przekraczać 63 mm, jeśli zmianę zaakceptuje zarządzający realizacją umowy.
Maksymalny stosunek w/c powinien wynosić 0.60 w proporcjach wagowych, chyba że Inżynier wyda
inne pisemne instrukcje.
Minimalna zawartość cementu w elementach zbrojonych powinna wynosić 270 kg/m3, nie zbrojonych
250 kg/m3
Maksymalna zawartość cementu nie powinna przekroczyć 450 kg/m3
Zawartość całkowita powietrza 2-4%.
W celu ułatwienia układania mieszanki można zwiększyć opad mieszanki betonowej, ale tylko przy
pomocy dodatków plastyfikujących, a nie przez dodawanie wody.
Do każdej partii betonu, przed jej rozładowaniem na miejscu wbudowania, należy dostarczyć metrykę
dostawy zgodną z wymaganiami stawianymi przez zarządzającego realizacją umowy.
5.4.2. Układanie mieszanki betonowej
Na co najmniej 2 dni przed przystąpieniem do układania mieszanki betonowej należy powiadomić o
tym zarządzającego realizacją umowy, w celu sprawdzenia deskowań, zbrojeń, otworów i innych
elementów mających się znajdować w betonie.
Mieszankę betonową należy układać bezzwłocznie po opuszczeniu betoniarki, nie dopuszczając do jej
segregacji lub utraty składników oraz rozpryskiwania się mieszanki o deskowania i stal zbrojeniową, w
warstwach o grubości nie większej niż 450 mm.
Podczas układania mieszanki betonowej nie dopuszcza się stosowania rur i innych urządzeń
wykonanych z aluminium.
Przed przystąpieniem do betonowania należy usunąć z podłoża gruz i inne zanieczyszczenia.
Kruszywo lub piasek będący podkładem pod mieszankę betonową należy nawilżyć. Przed ułożeniem
betonu należy posmarować wszystkie drewniane deskowania. Rozmieszczenie zbrojenia powinno być
sprawdzone i zatwierdzone przez zarządzającego realizacją umowy przed ułożeniem betonu.
Strona 10 z 18
Wysokość swobodnego zrzucenia masy betonowej o konsystęcji wilgotnej i gęstoplastycznej nie
powinno przekraczać 3m
5.4.3. Podawanie betonu przy pomocy pompy
Pompowanie betonu dopuszcza się tylko za zgodą zarządzającego realizacją umowy. Jeżeli w jego
opinii pompowanie betonu nie da odpowiednich efektów końcowych, wykonawca powinien
przeprowadzić betonowanie przy użyciu metod konwencjonalnych.
5.4.4. Zagęszczanie betonu
Beton należy zagęścić przy użyciu wibratorów wgłębnych pracujących z minimalną częstotliwością
8000 o\min i odpowiednią do zagęszczenia betonowanej sekcji amplitudą. Masa betonowa w czasie
zagęszczania nie powinna ulegać rozsegregowaniu. Odległość sąsiednich zagłębień wibratora nie
powinna być większa niż 1,5-krotna wielkość skutecznego promienia działania wibratora, powinien być
zagłębiony na 5-10 cm w warstwę dolną ułożoną i zagęszczoną. Opieranie wibratora o pręty
zbrojeniowe jest niedozwolone. W celu zapewnienia odpowiedniej jakości zagęszczenia pracownik
obsługujący wibrator musi mieć możliwość obserwacji wibrowanego betonu, lub wykonawca powinien
wyznaczyć dodatkową osobę odpowiedzialną za obserwację betonu podczas wibrowania.
5.4.5. Pielęgnacja betonu
Pielęgnacja betonu powinna polegać na utrzymywaniu betonu w stanie ciągłej
wilgotności w ciągu:
•
7 dni w przypadku użycia cementu portlandzkiego
•
14 dni w przypadku użycia cementu hutniczego
Polewanie betonu normalnie twardniejącego wodą należy rozpocząć po 24 godzinach od chwili jego
ułożenia
W przypadku, gdy przewidziane jest pokrycie powierzchni powłokami, farbą, materiałami
cementowymi lub innymi materiałami wykończeniowymi, należy przed zastosowaniem specyfików do
pielęgnacji betonu upewnić się czy są one zgodne z przewidywanym pokryciem. W przypadku
wystąpienia jakichkolwiek wątpliwości należy do pielęgnacji używać tylko wody.
Przez cały czas, gdy beton podlega pielęgnacji, deskowania ścian powinny pozostawać na miejscu, w
celu zmniejszenia odpływu wody i wysychania betonu.
Powierzchnie eksponowane powinny być cały czas zraszane.
W trakcie pielęgnacji betonu w płytach i wieńcach należy:
a)
Chronić powierzchnię przez przykrywanie matami lub przykryciami z materiałów wełnianych
utrzymywanych w ciągłej wilgotności.
b.)
Przykrywać 25 mm warstwą mokrego piasku, ziemi, lub trocin i utrzymywać w wilgotności.
c.)
Stale zraszać eksponowaną powierzchnię.
W przypadku zastosowania innych metod pozwalających utrzymać wymaganą stałą wilgotność na
całej powierzchni płyt Wykonawca powinien określić ją i przedstawić do zatwierdzenia Inżynierowi.
5.4.6. Układanie betonów przy upalnej i chłodnej pogodzie
a) Betonowanie przy wysokich temperaturach
Przygotowanie kruszywa, wody oraz innych składników mieszanki betonowej powinno odbywać się
zgodnie z wymaganiami podanymi w specyfikacji. Należy zastosować specjalne metody pielęgnacji
betonu oraz domieszki opisane w specyfikacji. Domieszki redukujące zawartość wody oraz
opóźniające wiązanie betonu w celu zapewnienia urabialności betonu i uniknięcia nierówności
powierzchni po pracach wykończeniowych mają być stosowane w ilościach zgodnych z zaleceniami
producenta.
Strona 11 z 18
Nie należy dopuszczać do przekroczenia przez mieszankę podczas betonowania temperatury wyższej
od 30oC. W celu uniknięcie podwyższenia temperatury betonu należy przed zmieszaniem schłodzić
składniki mieszanki.
b) Betonowanie przy niskich temperaturach
Mieszankę nie wolno układać na zamarzniętej ziemi, lodzie, oblodzonych lub oszronionych
deskowaniach. Nie wolno układać mieszanki w temperaturze zewnętrznej niższej lub równej 4oC bez
specjalnego zabezpieczenia zaaprobowanego przez zarządzającego realizacją umowy. Beton
zniszczony przez przemarznięcie musi być usunięty i zastąpiony nowym na koszt wykonawcy.
5.4.7. Łączenie ze starym betonem
Powierzchnię starego betonu winna być czysta, chłonna, nośna, przyczepna, nieoblodzona oraz
wolna od wszelkich zanieczyszczeń oraz mleczka cementowego. Wytrzymałość podłoża na odrywanie
1,5 N/mm2. Podłoże należy wstępnie przygotować przez wykonanie śrutowania. Podłoże należy
dobrze zwilżyć wodą nie tylko dzień wcześniej, ale również tuż przed założeniem warstwy szczepnej.
Warstwę szczepną w postaci preparatu np. Cerinol Zh lub równoważnik nanosić za pomocą pędzla
lub szczotki mocno wcierając następnie na jeszcze świeżą warstwę szczepną w myśl zasady mokre
na mokre wykonać betonowanie.
5.4.8. Drobne naprawy
•
•
•
Wszystkie uszkodzenia wykonanych betonów niezależnie od tego czy są eksponowane
powinny być naprawiane zgodnie z zaleceniami niniejszego działu. Przed przystąpieniem do
napraw wykonawca jest zobowiązany uzyskać (poza określonymi wyjątkami) zgodę
zarządzającego realizacją umowy, co do sposobu wykonywania mieszanki przeznaczonej do
napraw. Przed przystąpieniem do betonowania Wykonawca powinien przedstawić
zarządzającemu realizacją umowy do akceptacji próbki mieszanki w stanie płynnym.
Powierzchnia zewnętrzna uzupełnień betonu powinna być zgodna, co do koloru i faktury ze
stykającymi się z nią powierzchniami betonu.
Przerwy robocze za wyjątkiem miejsc występowania uszczelnień powinny być wypełnione
bezskurczową niemetaliczną zaprawą. Kolor zaprawy powinien być dopasowany do
przylegającego betonu.
Powierzchnia uszkodzeń i cały wadliwy beton ma być usunięty aż do odsłonięcia zdrowego
betonu. W przypadku konieczności skuwania, krawędzie skucia mają być prostopadłe do
powierzchni betonu. Nie dopuszcza się ostrych krawędzi.
Przed rozpoczęciem napraw i zamówieniem materiałów należy określić technikę naprawy,
gdyż niektóre środki wiążące nie nadają się do naprawy powierzchni pionowych. Wykonawca
powinien ją przedstawić, przekonsultować z przedstawicielem producenta środków wiążących
i zaprawy oraz uzyskać pisemne instrukcje co do sposobu naprawy uszkodzeń. Przed
przystąpieniem do prac przedstawić do akceptacji zarządzającemu realizacją umowy.
5.4.9. Prace wykończeniowe
•
Natychmiast po usunięciu deskowań z wszystkich elementów betonowych należy uzupełnić
braki i skuć wszystkie nierówności powierzchni betonowanego. W celu uzyskania wyrównanej
powierzchni muszą być wypełnione wszystkie ubytki oraz ślady po deskowaniu
•
Powierzchnie elementów przetrzeć średnio ziarnistym kamieniem. Kontynuować tarcie aż do
usunięcia nieregularności i uzyskania jednolitej powierzchni. W przypadku stwierdzenia
jakichkolwiek zagłębień należy je natychmiast wypełnić świeżo zarobionym betonem,
wyrównać, zagęścić i ponownie poddać pracom wykończeniowym.
Strona 12 z 18
5.4.10. Dopuszczalne odchyłki w dokładności wykonania elementów.
Odchylenia
Odchylenia płaszczyzn i krawędzi ich przecięcia od projektowanego
pochylenia:
na 1 m wysokości
na całą wysokość konstrukcji
Odchylenia płaszczyzn poziomych od poziomu:
na 1 m płaszczyzny w dowolnym kierunku
na całą płaszczyznę
Miejsce odchylenia powierzchni betonu przy sprawdzaniu łatą o długości
2,0 m z wyjątkiem powierzchni podporowych:
powierzchni bocznych i spodnich
powierzchni górnych
Odchylenia w długości lub rozpiętości
Dopuszczalne
wartości
odchylenia (mm)
5
20
5
15
+-4
+-8
+-20
Odchylenia w wymiarach przekroju poprzecznego
+-5
Odchylenia w rzędnych powierzchni stanowiących oparcie dla innych
elementów
+-5
5.5.
Montaż prefabrykatów
5.5.1. Układanie stropu Porotherm lub równoważnik
Strop gęstożebrowy należy wykonać z gotowych prefabrykowanych elementów - belek nośnych i
pustaków ceramicznych
Układanie zaprawy.
Roboty montażowe rozpoczyna się od nałożenia na górną powierzchnię ścian, warstwy zaprawy
cementowej M10 o grubości minimum 2 cm. Zaprawę układa się na powierzchni kontaktowej belek z
ścianą.
Montaż belek stropowych.
Belki Porotherm lub równoważnik są to elementy nośne stropu wykonane z kształtek ceramicznych
wypełnionych betonem z odpowiednim zbrojeniem. Belki opiera się na tak zwanych podporach
stałych, czyli ścianach lub podciągach. Zalecana głębokość oparcia belki na murze to 12,5 cm. Po
ułożeniu belek stropowych kontroluje się ich poziome ułożenie, bądź w przypadku belek o większych
długościach dostosowanie do poziomów odpowiadających odwrotnej strzałce ugięcia tzw.
"wypiętrzenie", tj. D=1,0 - 3,3 cm (patrz broszura "Stropy i nadproża ceramiczne Porotherm lub
równoważnik"). Jest to czynność prosta, ale konieczna, gwarantująca uzyskanie nośności stropu
zgodnych z podanymi przez producenta. "Wypiętrzenie" ogranicza również ugięcie stropu, które
powstanie podczas jego eksploatacji. Daje to w rezultacie efekt płaskiego sufitu. Pod belkami należy
ustawić odpowiednie podpory montażowe (podwalina, stemple stalowe lub drewniane, belki
podporowe). Zapobiegną one odkształceniom belek podczas układania pustaków i betonowania
stropu. Ustawia się zgodnie z projektem montażu stropu będący w zakresie Wykonawcy
przedstawiony do akceptacji Inspektorowi Nadzoru, na stabilnym podłożu, w równych odstępach.
Podpora montażowa powinna składać się z podwaliny (np. deski o grubości dwóch cali), stempla
stalowego z regulacją wysokości lub stempla drewnianego oraz belek podporowych systemowych lub
z krawędziaków (np. o przekroju 100 x 120 mm). Zaleca się stosowanie regulowanych podpór
stalowych z własnymi rozporami stabilizującymi ich pozycję. Podpory montażowe ustawia się
prostopadle do belek stropowych wzdłuż ich osi, w rozstawie nie większym, niż 1,8 m. Belki
Strona 13 z 18
podporowe należy podpierać (stemplować), w kierunku prostopadłym do osi belek stropowych, w
rozstawie 1,5 m.
Liczba podpór montażowych zależy od rozpiętości stropu w świetle podpór stałych (np. ścian) i
wynosi:
•
przy rozpiętości do 3,6 m - 1 podpora,
•
przy rozpiętości powyżej 3,6 m do 5,4 m - 2 podpory,
•
przy rozpiętości powyżej 5,4 m do 7,2 m - 3 podpory,
•
przy rozpiętości powyżej 7,2 m - 4 podpory.
Ponadto zaleca się ustawienie dodatkowych, skrajnych podpór montażowych bezpośrednio przy licu
ściany (podporze stałej). Podpory stałe (np. ściany) poziomuje się po ich wykonaniu, układając
warstwę gęstoplastycznej zaprawy na całej szerokości wieńca, zabezpieczając w ten sposób pustaki
ścienne przed wciekaniem betonu w ich drążenia (szczególnie istotne w przypadku ścian
jednowarstwowych).
Sprawdzanie rozstawu.
Aby sprawdzić, czy belki są prawidłowo rozstawione, układa się pomiędzy nimi na próbę pustaki
stropowe - po jednym przy każdym końcu belek. Pomimo dużych rozmiarów, pustaki są lekkie, więc
bez problemu można je ręcznie przenosić. W dodatku właśnie dzięki ich dużym rozmiarom
wypełnienie stropu zajmie niewiele czasu. Podczas montażu belek stropowych może zaistnieć
sytuacja, w której odległość między belką a ścianą będzie mniejsza od szerokości modularnej
pustaka. W takim przypadku przerwę pomiędzy skrajną belką a licem ściany (wieńca) wypełnić można
w jeden z następujących sposobów:
- układając przycięte pustaki stropowe,
- układając kolejną dodatkową belkę stropową,
- deskując od dołu przerwę i wypełniając ją betonem.
W przypadku przycinania pustaków stropowych, maksymalna odległość osi skrajnej belki stropowej od
lica ściany powinna zapewniać minimalną głębokość oparcia pustaka stropowego na ścianie, tj. 25
mm. Ta maksymalna odległość wynosi:
- dla stropu o rozstawie osiowym 625 mm – 500 mm,
- dla stropu o rozstawie osiowym 500 mm – 375 mm.
Układanie pustaków stropowych.
Czołowe powierzchnie pustaków skrajnych, które będą przylegać do wieńców, podciągów czy żeber
rozdzielczych stropu, zaleca się zadeklować, czyli zamknąć drążenia zaprawą. Pustaki te układa się
jako pierwsze. Dopiero potem można wypełniać pozostałą powierzchnię stropu pomiędzy belkami,
dostawiając do siebie kolejne pustaki.
Żebro rozdzielcze.
W stropach o rozpiętości powyżej 4 m, podobnie jak w innych stropach gęstożebrowych, w celu
wzmocnienia konstrukcji oraz wyeliminowania tzw. „klawiszowania belek”, należy wykonać żebra
rozdzielcze, przebiegające w poprzek belek stropowych, przez całą szerokość stropu. Ich liczba
zależy od rozpiętości stropu w świetle ścian. Lokalizacja żeber rozdzielczych wg rysunków konstrukcji
Deskowanie wieńca
Na jednowarstwowych ścianach zewnętrznych wykonać deskowanie pełne wg punków powyżej
Pomosty robocze.
Podczas wszystkich robót montażowych na stropie, czyli przy układaniu pustaków, pracach
związanych z wykonywaniem zbrojenia wieńca i żeber rozdzielczych oraz betonowaniu stropu, ze
względów bezpieczeństwa należy korzystać z pomostów roboczych, które bardziej równomiernie
rozłożą naprężenia. wykonać je z desek, których grubość powinna wynosić przynajmniej 1,5 cala.
Strona 14 z 18
Deski rozkłada się prostopadle do kierunku ułożenia belek nośnych, w kilku miejscach na całej
szerokości stropu.
Uwaga! Nie należy stawać na pustakach stropowych lub obciążać ich punktowo.
Zbrojenie żeber.
Zbrojenie żebra rozdzielczego oraz strzemiona o średnicy wg rysunku wykonawczego Zbrojenie
dolne żeber rozdzielczych należy wprowadzić w głąb wieńca lub podciągu na głębokość nie mniejszą,
niż 10 średnic tego zbrojenia, natomiast długość zakotwienia zbrojenia górnego w wieńcu powinna
być nie mniejsza, niż 0,5 m.
Zbrojenie wieńca.
Wieniec to żelbetonowy element na zakończeniu ścian kondygnacji, który wzmacnia połączenie stropu
ze ścianami. Jego zadaniem jest przeniesienie poziomych obciążeń ze stropu oraz wzmocnienie
konstrukcji budynku. Zbrojenie wieńca musi być wykonane zgodnie z projektem konstrukcyjnym
stropu. Pręty układać pomiędzy polem stropowym a ociepleniem wieńca tak, aby po zabetonowaniu
wieniec tworzył opaskę spinającą mury.
Ocieplenie wieńca.
Aby zapewnić odpowiednią izolacyjność termiczną ścian zewnętrznych w miejscu wykonania wieńca,
wieniec trzeba ocieplić. W tym celu odpowiednio przycięte pasy materiału termoizolacyjnego wkłada
się pomiędzy osłonę wieńca deskowanie a jego zbrojenie. Warto zwrócić uwagę, aby czynność tę
wykonać dokładnie - w miejscach połączeń nie będą wówczas tworzyły się mostki termiczne.
Betonowanie stropu.
Po sprawdzeniu poprawności:
- rozmieszczenia podpór montażowych,
- ułożenia belek i pustaków stropowych,
- wypoziomowania belek stropowych, bądź nadania im odwrotnej strzałki ugięcia,
- zmontowania zbrojenia wieńców, żeber rozdzielczych, zbrojenia podporowego, zbrojenia przy
otworach w stropie itp.,
oraz po:
- usunięciu zanieczyszczeń (liści, trocin, itp.),
- zwilżeniu (zmoczeniu) elementów stropowych,
można przystąpić do betonowania stropu.
Szczególną uwagę należy zwrócić na dokładne wypełnienie mieszanką betonową wszystkich
elementów stropu (belki, żebra, wieńce). Jeżeli beton podawany jest przy pomocy pompy, to należy
go rozprowadzić równomiernie po powierzchni, nie dopuszczając do miejscowego
gromadzenia. Grubość warstwy nadbetonu należy kontrolować przy pomocy sondy lub ryg (listew, rur)
umożliwiających „ściąganie” nadmiaru betonu i uzyskanie podanej grubości warstwy.
Pielęgnacja stropu
Po zakończeniu betonowania strop należy pielęgnować, szczególnie w okresie podwyższonych lub
obniżonych temperatur powietrza.
Pielęgnacja stropu polega na:
- zwilżaniu wodą powierzchni betonu w podwyższonych temperaturach,
- osłanianiu powierzchni betonu, np. matami w obniżonych temperaturach.
Otwory w stropie
Niewielkie otwory (np. na rury wod.-kan., c.o. lub przewody elektryczne) można wykonywać
nawiercając strop po jego wykonaniu lub poprzez rozsunięcie pustaków podczas montażu stropu.
Strona 15 z 18
Większe otwory w stropie (np. na zintegrowane ciągi przewodów wentylacyjnych lub dymowych,
schody itp.) wykonać zgodnie z dokumentacją rysunkową.
Uwaga! Otwory wykonywać należy w pustakach, nie uszkadzając belek stropowych
Rozformowanie stropu
Do rozformowania stropu, tj. usunięcia podpór montażowych oraz deskowań (wieńców, żeber
rozdzielczych, itp.) można przystąpić po uzyskaniu przez beton monolityczny co najmniej 80%
wytrzymałości docelowej (16 MPa
5.5.2. Nadproża
Wykonać je z gotowych belek nadprożowych typu L, nad otworami drzwiowymi i okiennymi, zarówno
w ścianach zewnętrznych jak i wewnętrznych wg projektu stropu. Zależnie od grubości i
przeznaczenia ściany, nadproże może się składać z rożnej liczby belek. Głębokość ich oparcia w
murze zależy od szerokości otworu, głębokości oparcia wg rysunków wykonawczych. Przy
nadprożach tego typu nie ma potrzeby stosowania podpór montażowych.
6.1.
Ogólne zasady kontroli jakości robót
Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w Ogólnej Specyfikacji Technicznej.
Kontrola jakości robót betonowych i zbrojarskich polega na sprawdzeniu:
•
Szalunków
•
Zbrojenia
•
Cementu i kruszyw do betonu
•
Receptury betonu
•
Sposobu przygotowania i jakości mieszanki betonowej przed wbudowaniem
•
Sposobu ułożenia betonu i jego zawibrowania
•
Dokładności prac wykończeniowych
•
Pielęgnacji betonu.
Kontrola elementów prefabrykowanych polega na:
• sprawdzenie kształtu i wymiaru,
• sprawdzenie dopuszczalnych wad i uszkodzeń,
• sprawdzenie ciężaru,
• sprawdzenie wytrzymałości na zginanie.
W czasie kontroli szczególna uwaga będzie zwracana na sprawdzenie zgodności prowadzenia robót z
projektem organizacji robót i przepisami BIOZ.
6.2.
Kontrola jakości betonów.
Inżynier powinien mieć dostęp i prawo do kontroli wszystkich wytwórni betonu, cementowni oraz
urządzeń dostawców, producentów, podwykonawców i wykonawców dostarczających materiały
wykorzystywane do robót objętych niniejszym działem. Wytwórnie betonu muszą prowadzić bieżącą
dokumentację badań wszystkich frakcji kruszywa w granicach tolerancji podanych w specyfikacji.
Strona 16 z 18
7. Obmiar robót
7.1.
Ogólne zasady prowadzenia obmiarów robót
Ogólne zasady dokonywania obmiarów robót podano w Ogólnej Specyfikacji Technicznej. Podstawą
dokonywania obmiarów, określającą zakres prac wykonywanych w ramach poszczególnych pozycji,
jest załączony do dokumentacji przetargowej przedmiar robót
7.2.
Jednostki obmiarowe
Jednostkami obmiarowymi są:
- 1 m3 kubatury ław fundamentowych.
- 1 m2 wylewki betonowej zbrojonej siatkami
- 1 m3 kubatury stropu monolitycznego
- 1 m3 kubatury wieńca
- 1 m3 kubatury płyty stropowej.
- 1 m3 kubatury biegu schodowego
- 1 m2 stropu prefabrykowanego
- 1mb nadproża prefabrykowanego
8. Odbiory robót
Ogólne zasady odbiorów robót i dokonywania płatności podano w Specyfikacji Technicznej.
Odbiór robót polega na sprawdzeniu wymiarów konstrukcji oraz wyników badań laboratoryjnych
wbudowanej mieszanki betonowej.
• Roboty betonowe i zbrojarskie
własnością wykonawcy – materiałów z placu budowy.
• Cena uwzględnia również odpady i ubytki materiałowe
• badania
Strona 17 z 18
10. Przepisy i dokumenty związane.
PN-63/B-06251
PN-EN-206
PN-EN-934
PN-B-06714
PN-EN-197
PN-ISO 6935-1
PN-ISO 6935-2
PN-ISO 3443-8
- Roboty betonowe i żelbetowe
- Beton zwykły
- Domieszki do betonu
- Kruszywa mineralne
- Cement
- Stal zbrojeniowa. Pręty gładkie.
- Stal zbrojeniowa. Pręty żebrowane.
- Tolerancje w budownictwie. Kontrola wymiarowa robót budowlanych
Strona 18 z 18
P2/P3.04. ROBOTY IZOLACYJNE
SPIS TREŚCI
1.2.
1.3.
1.4.
2.
Materiały ................................................................................................................................... 3
2.1.
Ogólne wymagania dotyczące materiałów ......................................................................... 3
2.2. Izolacje przeciwwodne............................................................................................................. 3
2.3. Izolacje cieplne........................................................................................................................ 4
2.4.
Izolacje akustyczne ........................................................................................................... 7
3. Sprzęt ............................................................................................................................................ 8
3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu.................................................................................... 8
3.2. Sprzęt niezbędny do wykonania Robót ................................................................................... 8
4. Transport ...................................................................................................................................... 8
4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu ............................................................................... 8
4.2. Transport materiałów .............................................................................................................. 8
5. Wykonanie robót .......................................................................................................................... 8
5.1. Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót ...................................................................... 8
5.2.
Wykonanie robót –izolacja przeciwwodna, paroizolacja...................................................... 9
5.3.
Wykonanie robót - izolacja cieplna ................................................................................... 11
5.4.
Wykonanie robót Izolacja akustyczna .............................................................................. 15
6.
Kontrola jakości ..................................................................................................................... 15
6.1. Ogólne wymagania dotyczące kontroli jakości ....................................................................... 15
6.2.
Kontrola jakości ............................................................................................................... 15
6.3.
Badania w trakcie robót ................................................................................................... 16
6.4.
Badania i kontrola po wykonaniu robót ............................................................................. 16
7.
Obmiar robót .......................................................................................................................... 16
7.1. Ogólne wymagania dotyczące obmiaru robót......................................................................... 16
7.2. Jednostki obmiar robót .......................................................................................................... 16
8. Odbiory robót i podstawy płatności .......................................................................................... 16
9.
Podstawy płatności ............................................................................................................... 17
10. Przepisy i dokumenty związane............................................................................................... 17
Strona 1 z 17
P2/P3.04. ROBOTY IZOLACYJNE
1.1. Przedmiot specyfikacji
realizacji robót izolacyjnych przewidzianych do wykonania w ramach robót budowlanych dotyczących
zadania inwestycyjnego:
w Gliwicach”.
1.2. Zakres stosowania specyfikacji
Niniejsza specyfikacja będzie stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i
realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1.
celu wykonanie wszystkich robót izolacyjnych przewidzianych w projekcie.
Obejmują prace związane z dostawą materiałów, wykonawstwem i wykończeniem robót,
1.3.
45000000-7
45300000-0
45320000-6
Roboty budowlane
Roboty instalacyjne w budynkach
Roboty izolacyjne
W ramach prac budowlanych przewiduje się wykonanie następujących robót izolacyjnych:
Izolacje przeciwwilgociowe
Hydroizolacja ław fundamentowych budynków
Hydroizolacja ścian fundamentowych budynku
Hydroizolacja ścian fundamentowych ogrodzenie klinkierowe
Hydroizolacja ścian cokołu
Izolacja przeciwwodna podpłytowa posadzek
Izolacja dachu –paroizolacja
Paroizolacja stropu nad łazienką parteru
Paraizolacja płyt balkonowych
Izolacje cieplne
Izolacje ścian zewnętrznych
Izolacje dachu
Izolacje posadzki przyziemia
Izolacja stropu nad pomieszczeniem nieogrzewanym (garaż)
Izolacja ścian pomieszczenia nieogrzewanego (garaż)
Izolacje akustyczne
Izolacje posadzek
Wszystkie inne niewymienione wyżej roboty izolacyjne, jakie występują przy realizacji umowy
P2 branży architektoniczno – budowlanej.
Strona 2 z 17
1.4. Określenia podstawowe
1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót
Niniejsza specyfikacja obejmuje całość robót związanych z wykonywaniem robót izolacyjnych wraz z
robotami pomocniczymi.
realizacją umowy.
1.6. Dokumentacja, którą należy przedstawić w trakcie budowy
a) Harmonogram i kolejność prac izolacyjnych
b) Rysunki robocze wymagane przez zarządzającego realizacją umowy
c) Zalecenia i instrukcje dostarczane przez producentów
d) dokumenty potwierdzające dopuszczenie do stosowania w budownictwie
2. Materiały
Uwaga:
Wszystkie nazwy własne produktów i materiałów przywołane w specyfikacji służą określeniu
pożądanego standardu wykonania i określeniu właściwości i wymogów technicznych oraz składu
chemicznego założonych w dokumentacji technicznej produktów.
Dopuszcza się zmienne rozwiązania ( w oparciu na produktach innych producentów) pod warunkiem:
•
Spełnienia tych samych właściwości technicznych
•
Przedstawienia zamiennych rozwiązań na piśmie ( dane techniczne, atesty, dopuszczenie do
stosowania, skład chemiczny, technologia wykonania)
•
Uzyskanie akceptacji inspektora nadzoru oraz projektanta
2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów
Wszelkie materiały do wykonywania izolacji powinny odpowiadać wymaganiom zawartym w normach
państwowych lub świadectwach ITB dopuszczających dany materiał do powszechnego stosowania w
budownictwie.
2.2. Izolacje przeciwwodne
2.2.1. Materiały bitumiczne do izolacji części podziemnych budynku, ogrodzenia – ściany
fundamentowe, posadzka na gruncie, cokół
a)
b)
Środek gruntujący – odporny na alkalia emulsja bitumiczna do rozcieńczenia z wodą w stosunku
1:10 np. Eurolan 3k firmy Deitermann lub równoważny.
Izolacja bitumiczna - odporny na alkalia emulsja bitumiczna np. Eurolan 3k firmy Deitermann lub
równoważny.
Strona 3 z 17
c)
d)
e)
Izolacja bitumiczna - dwu składnikowa masa polimerowo - bitumiczna, bez rozpuszczalników, o
wysokiej elastyczności oraz odporna na agresję chemiczną np. Superflex 10 firmy Deitermann
lub równoważny. Układana bez spoinowo grubopowłokowa.
Zbrojenie – siatka z włókna szklanego o gramaturze min 145gr/m².
Papa podkładowa termozgrzewalna na welonie z drobną posypką
2.2.2. Materiały bitumiczne do paroizolacji balkonów
a) Środek gruntujący – odporny na alkalia emulsja bitumiczna do rozcieńczenia z wodą w stosunku
1:10 np. Eurolan 3k firmy Deitermann lub równoważna.
b) Izolacja bitumiczna – dwu składnikowa masa polimerowo bitumiczna bez rozpuszczalników
odporna na agresję chemiczną np. Plastikol UDM 2S firmy Deitermann lub równoważny. Układana
bez spoinowo grubo powłokowa.
c) Zbrojenie – siatka z włókna szklanego o gramaturze min 145gr/m²
2.2.3. Izolacja podpłytowa
a) Izolacja – hydraulicznie wiążąca, jedno komponentowa mikrozaprawa
przeznaczona do elastycznego uszczelnienia obszarów zewnętrznych.
Właściwości:
•
Wiąże bez pojawienia się rys i naprężeń własnych
•
Dobra przyczepność do podłoża
•
Przykrywa rysy o szerokości do 0,75mm
•
Odporna na mróz i starzenie
•
Można go pokrywać okładzinami ceramicznymi na kleju
uszczelniająca
b) Taśma uszczelniająca – wysokoplastyczna taśma uszczelniająca na bazie laminowanej tkaniny
syntetycznym kauczukiem do ruchomych szczelin, złączy podług i ścian oraz obszarów wklęsłych
np. Superflex firmy Deitermann lub równoważny wg rysunków detali.
2.2.4. Paroizolacja dachu oraz stropów nad łazienkami
a)
Folia paroizolacyjna
Wymagania:
• Współczynnik oporu dyfuzyjnego µ≥300 000
2.3. Izolacje cieplne
2.3.1. Materiały do ocieplenia ścian zewnętrznych nadziemnych, stropów zewnętrznych, balkonów,
ścian pomieszczenia nieogrzewanego (garaż).
a) Zaprawa klejowa do styropianu - klej mineralny do klejenia płyt izolacji cieplnej np. Sto-Baukleber
lub równoważny w workach mrozo i wodoodporna, o dużej przepuszczalności pary wodnej i
przyczepności na bazie cementu portlandzkiego i piasku kwarcowego oraz dodatków
uszlachetniających. Musi posiadać Aprobatę Techniczną Instytutu Techniki Budowlanej. Współczynnik
dyfuzji pary wodnej Sd=0,1 wg DIN EN ISO 7783-2,µ=30 wg DIN EN ISO 7783-2, nasiąkliwość 0,08
kg/(m2h1/2) wg DIN 4108.
b) Płyty styropianowe - płyty styropianowe gr. wg rysunków detali. Zastosować styropian o
odpowiedniej gęstości, zwartej strukturze i wytrzymałości na rozciąganie min. 8 N/m2, odporności na
temperaturę co najmniej 700 C po sezonowaniu u producenta przez okres około 2 miesięcy od chwili
Strona 4 z 17
jego wyprodukowania w temperaturze +200 C i wilgotności powietrza 65%. Samo gasnący, o gęstości
objętościowej powyżej 15 kg/m3
Wymiary płyt nie mogą być większe niż 60 x 125 cm z odchyłkami nie większymi niż +2mm. Odchyłki
grubości płyt styropianu nie powinny przekraczać ±1,5mm. Wytrzymałość płyt styropianowych na
rozrywanie siłą prostopadłą do powierzchni nie może być mniejsza niż 100,0 kPa. Stosować płyty z
zakładem tj. frezowane Struktura zwarta, czyli granulki polistyrenowe, powinny być trwale połączone w
jednorodną masę bez pustych miejsc.
Producent styropianu powinien załączyć deklaracje zgodności z posiadanym atestem. Płyty
styropianowe powinny być zgodne z normą PN-C-20130:1999
c) Siatka zbrojąca z włókna szklanego - powinna odpowiadać wymaganiom PN. Należy stosować
siatkę o gramaturze min. 175 g/m² np. siatka Sto-Glasfasergewebe lub równoważnik. Wielkość oczka
6x6mm szerokość rolki 110cm, udział impregnatu 20%
d) Klej do warstwy zbrojącej - mineralny hydrofobizowany wzmocniony włóknem rozproszonym które
zakotwiczając się w strukturze siatki zapewnia homogeniczną powłokę, gwarantując jej wyższą
elastyczność np. StoLevell Uni lub równoważnik biały na bazie białego cementu, wodorotlenku
wapnia, proszku polimerowego, mikrowłókien zbrojących. Współczynnik dyfuzji pary wodnej µ=14 wg
DIN EN ISO 7783-2, nasiąkliwość 0,08 kg/(m2h1/2) wg DIN 4108.
e) Elementy uzupełniające
- listwa startowa profil cokołowy aluminiowy z okapnikiem systemowy
- narożniki ochronne z PCV z siatką systemowy
- kołki mocujące systemowy, ilość oraz rozstaw wg technologii producenta
- profile elastyczny uszczelniający przy stolarce systemowy
- Profil dylatacyjny zamknięty systemowy
f) Podkład tynkarski - farba podkładowa zapewniająca lepszą przyczepność tynku
cienkowarstwowego, regulująca chłonność podłoża z dodatkiem pigmentu (kolor wg rysunków
elewacji) o strukturze drobnoziarnistej Współczynnik dyfuzji pary wodnej µ=570, Sd=0,045m wg DIN
EN ISO 7783-2, wodoprzepuszczalność 0,05g/(m2h1/2).
g) Tynk dekoracyjny - mineralny, przepuszczający parę wodną, hydrofobowy, zbrojony mikro
włóknami, o strukturze lekkiego baranka – 1,5mm np. StoSil K1,5 lub równoważnik na bazie Dyspersji
polimerowej, szkła wodnego potasowego z wypełniaczami pokrywającymi rysy skurczowe,
modyfikowany składnikami zapobiegającymi powstaniu korozji biologicznej w postaci alg, pleśni i
grzybów na powierzchni tynku w okresie do 5 lat. Współczynnik dyfuzji pary wodnej µ=75-110
Sd=0,20m wg DIN EN ISO 7783-2, kapilarne podciąganie wody 0,1-0,2 kg/(m2h1/2) wg DIN EN 10623 odczyn pH=11-12
h) Klej do klejenia klinkierowych płytek - klej cienkowarstwowy na spoiwie hydraulicznym odporny na
działanie wody i mrozu np. StoCall KM lub równoważnik na bazie krzemianu wapna, styroakrylatu.
Współczynnik dyfuzji pary wodnej µ=15-35 wg DIN EN ISO 7783-2
i) Mineralna zaprawa spoinowa do okładzin klinkierowych - mineralna mrozoodporna, odporna na
powstawanie wykwitów oraz twardniejąca bez powstania rys skurczowych zaprawa spoinująca
przeznaczona do fugowania okładzin ceramicznych na elewacji np. StoCall FM-K lub równoważnik.
Współczynnik dyfuzji pary wodnej µ=15-35 wg DIN EN ISO 7783-2
Strona 5 z 17
2.3.2. Materiały do ocieplenia ścian części podziemnej, cokołu budynku
a) Zaprawa klejowa - klej bitumiczny dwuskładnikowy bez rozpuszczalników odporny na agresję
chemiczną np. Superflex 10 firmy Deitermann lub równoważny.
b) Płyty z pianki polistyrenowej Płyty z ekstradowanej pianki polistyrenowej o zamkniętej strukturze komórkowej, niewrażliwe na
działanie wilgoci oraz odporna na gnicie. Nasiąkliwość 0,7%.
c) Styropian ekstradowany Do wykonania warstwy termoizolacyjnej ścian części podziemnej stykającej się z gruntem oraz
cokołu należy stosować płyty styropianowe z polistyrenu ekstradowanego grubości wg rysunków
detali. Zastosować styropian o zwartej strukturze. Wymiary płyt nie mogą być większe niż 60 x 125
cm z odchyłkami nie większymi niż +2mm. Odchyłki grubości płyt styropianu nie powinny
przekraczać ±1,5mm. Stosować płyty z zakładem tj. frezowane. Struktura winna być zwarta, czyli
granulki polistyrenowe, powinny być trwale połączone w jednorodną masę bez pustych miejsc.
Produkt powinien spełniać następujące parametry:
• odporny na cykliczne zamarzanie i odmrażanie.
• samo gasnący.
• odporny na starzenie.
• odporny na pleśnie, grzyby i bakterie
• gęstość pozorna min 28kg/m³
• chłonność wody 0,1%
• Producent styropianu powinien załączyć deklaracje zgodności z posiadanym atestem.
Materiały takie jak klej do warstwy zbrojącej, siatka z włókna szklanego, klej do płytki klinkierowej,
fuga do płytki klinkierowej, farba podkładowa pod tynk cienkowarstwowy oraz tynk cienkowarstwowy
jak w punkcie 2.3.1. SST
2.3.3. Materiały do ocieplenia stropu balkonów oraz okolic przy posadzkowych balkonów,
a)Zaprawa klejowa do płyt z pianki polistyrenowej - klej bitumiczny dwuskładnikowy bez
rozpuszczalników odporny na agresję chemiczną np. Superflex UDM 2S firmy Deitermann lub
równoważny.
b)Płyty z pianki polistyrenowej Płyty z ekstradowanej pianki polistyrenowej o zamkniętej strukturze komórkowej, niewrażliwe na
działanie wilgoci oraz odporna na gnicie. Nasiąkliwość 0,7%.
Materiały takie jak klej do warstwy zbrojącej, siatka z włókna szklanego, klej do płytki klinkierowej,
fuga do płytki klinkierowej, farba podkładowa pod tynk cienkowarstwowy oraz tynk cienkowarstwowy
jak w punkcie 2.3.1. SST
2.3.4.
Materiały do ocieplenia dachu
a) Wełna mineralna w kostkach do ocieplania dachów skośnych wentylowanych Materiał powinien
charakteryzować się następującym parametram - Obciążenie charakterystyczne ciężarem własnym
min 0,35 do 0,3 kN/m³, klasyfikacja ogniowa – niepalny
b) Folia paroprzepuszczalna
Folia o wysokiej paroprzepuszczalności (700-4000 g/m2/24h) jednowarstwowa – z polietylenu lub
dwuwarstwowa – z polietylenu i poliestru.
Strona 6 z 17
2.3.5. Materiały do izolacji posadzki przyziemia
a) Płyty styropianowe FS 25 gr. wg rysunków detali. Zastosować styropian o odpowiedniej gęstości,
zwartej strukturze i wytrzymałości na rozciąganie min. 8 N/m2, odporności na temperaturę co
najmniej 700 C po sezonowaniu u producenta przez okres około 2 miesięcy od chwili jego
wyprodukowania w temperaturze +200 C i wilgotności powietrza 65%. Samo gasnący, o gęstości
objętościowej powyżej 25 kg/m3. Wymiary płyt nie mogą być większe niż 60 x 125 cm z odchyłkami
nie większymi niż +2mm. Odchyłki grubości płyt styropianu nie powinny przekraczać ±1,5mm.
Wytrzymałość płyt styropianowych na rozrywanie siłą prostopadłą do powierzchni nie może być
mniejsza niż 100,0 kPa. Stosować płyty z zakładem tj. frezowane Struktura zwarta, czyli granulki
polistyrenowe, powinny być trwale połączone w jednorodną masę bez pustych miejsc.
Producent styropianu powinien załączyć deklaracje zgodności z posiadanym atestem. Płyty
styropianowe powinny być zgodne z normą PN-C-20130:1999.
c) Folia budowlana czarna grubości 0,2mm
2.3.6. Izolacja stropu pomieszczeń nieogrzewalnych pod pomieszczeniami mieszkalnymi (garaż)
a) Wełna mineralna w kostkach przeznaczona do izolacji cieplej strupów
b) Zaprawa klejowa do płyt z wełny mineralnej - okolice przyposadżkowe balkonów
Klej mineralny do klejenia płyt izolacji cieplnej np. Sto-Baukleber lub równoważny w workach mrozo i
wodoodporna, o dużej przepuszczalności pary wodnej i przyczepności na bazie cementu
portlandzkiego i piasku kwarcowego oraz dodatków uszlachetniających. Musi posiadać Aprobatę
Techniczną Instytutu Techniki Budowlanej. Współczynnik dyfuzji pary wodnej Sd=0,1 wg DIN EN ISO
7783-2,µ=30 wg DIN EN ISO 7783-2, nasiąkliwość 0,08 kg/(m2h1/2) wg DIN 4108.
c) Siatka zbrojąca z włókna szklanego
Siatka z włókna szklanego powinna odpowiadać wymaganiom PN. Należy stosować siatkę o
gramaturze min. 175 g/m² np. siatka Sto-Glasfasergewebe lub równoważnik. Wielkość oczka 6x6mm
szerokość rolki 110cm, udział impregnatu 20%
d) Klej do warstwy zbrojącej
Klej mineralny hydrofobizowany wzmocniony włóknem rozproszonym które zakotwiczając się w
strukturze siatki zapewnia homogeniczną powłokę, gwarantując jej wyższą elastyczność np. StoLevell
Uni lub równoważnik biały na bazie białego cementu, wodorotlenku wapnia, proszku polimerowego,
mikrowłókien zbrojących. Współczynnik dyfuzji pary wodnej µ=14 wg DIN EN ISO 7783-2,
nasiąkliwość 0,08 kg/(m2h1/2) wg DIN 4108
2.4. Izolacje akustyczne
2.4.1. Izolacja akustyczna posadzek
a) styropian akustyczny
Do wykonania izolacji akustycznej stropów należy użyć produktu styropianowego o podwyższonych
parametrach akustycznych, przeznaczonego do izolacji akustycznej stropów w systemie posadzek
pływających. Akustyczny styropian podłogowy winien spełniać parametry minimalne - sztywność
dynamiczna produktu winna wynosić 12-18 [MN/m3], wytrzymałość na rozciąganie nie mniej niż 50
[kPa].
b) Folia budowlana czarna grubości 0,2mm
Strona 7 z 17
3. Sprzęt
3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu
3.2. Sprzęt niezbędny do wykonania Robót
Rodzaje sprzętu używanego do robót izolacyjnych pozostawia się do uznania wykonawcy.
4. Transport
Wykonawcy.
Załadunek, transport i rozładunek materiałów należy przeprowadzić zgodnie z przepisami BIOZ i
przepisami o ruchu drogowym. Samochody transportowy powinny być wyposażone w plandeki
chroniące materiały przed warunkami atmosferycznymi. Składowanie materiału powinno odbywać się
w zamkniętym pomieszczeniu nienarażonym na działanie warunków atmosferycznych.
5. Wykonanie robót
5.1. Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót
Strona 8 z 17
5.2.
Wykonanie robót –izolacja przeciwwodna, paroizolacja
5.2.1. Izolacja przeciwwodna części podziemnych budynku, ogrodzenia
Przygotowanie podłoża - podłoże powinno być powierzchniowo równe i zwarte, pozostałe resztki
zapraw, zbić. Podłoże powinno byś stabilne i czyste, wolne od mleczka cementowego oraz plam
po oleju i tłuszczu, powinno być przyczepne. Wytrzymałość na odrywanie winno wynosić, co
najmniej 1,5 MPa. W przypadku izolowania murów z bloczków betonowych spoiny należy wypełnić
i wygładzić. Ostre krawędzie izolowane należy sfazować (zukosować), zaś wyoblone zaokrąglić.
Warstwa gruntująca – Przy gruntowaniu podłoża należy stosować następujące zasady:
- Należy gruntować podłoże wyłącznie dobrze przygotowane i odebrane przez inżyniera
- Temperatura powietrza i niezmrożonego podłoża w czasie wykonywania izolacji powinna być
wyższa od+3°C i niższa od +35°C
- Powierzchnię przewidzianą do zaizolowania należy gruntować tylko jednokrotnie, zużywając tyle
środka gruntującego ile podłoże gruntowane zdoła całkowicie wchłonąć tak, aby na powierzchni nie
powstała powłoka
- Roztwór należy nanosić szczotkami lub wałkiem, ewentualnie natryskowo
- Powierzchnia zagruntowana przed ułożeniem izolacji powinna być całkowicie wyschnięte
Gruntowanie należy wykonać preparatem np. Eurolan 3K firmy Deitermann lub równoważnik
zozcięczonym wodą w stosunku 1:10
Izolacja :
Ściany fundamentowe budynków oraz ogrodzenia izolować parterowej np. Eurolan 3K lub
równoważnik. Gotową masę izolacyjną po otarciu opakowania należy mieszać za pomocą wiertła z
nałożonym mieszadłem, ustawionym na wolne obroty. Po wymieszaniu masa powinna być
jednorodna bez widocznych smug. Wymieszaną masę uszczelniającą nakłada się w pierwszej
kolejności na płaszczyzny poziome, a następnie na płaszczyzny pionowe od dołu do góry przy
pomocy szczotki malarskiej lub natryskiem. Ilość warstw dwie.
Boki ław fundamentowych izolować parterowej np. Eurolan 3K lub równoważnik. Sposób
przygotowania preparatu oraz sposób nanoszenia jak powyżej.
Izolacje poziomą - pod ławami, pomiędzy ławą a ścianą fundamentową oraz pomiędzy ścianą
fundamentowymi a ścianą naziemną z bloczków silikatowych / cegły klinkierowej izolację wykonać
z papy podkładowej termozgrzewalnej na welonie. Sposób mocowania zgrzanie do podłoża. Ilość
warstw jedna, izolacja pozioma na styku ściany fundamentowej a ściany naziemnej dwie. Izolację
poziomą na poziomie wylewki z chudego betonu posadzki należy wypuścić po 10cm do wnętrza
budynku w celu szczelnego połączenia z izolacją posadzki. Zakłady papy należy wykonać min
10cm – zgrzać do wystąpienia wypływu lepiku wynoszącego 10mm.
Warstwa ochronna
Hydroizolację należy zabezpieczyć płytami z styropianu ekstradowanego, pianką polistyrenową.
Grubość styropianu, pianki oraz lokalizacja poszczególnych materiałów zgodnie z dokumentacją
techniczną pokazana na rysunkach projektu P2. Płyty ochronne, izolację termiczną przyklejamy na
wyschnięte, (co najmniej 1 dniowe) uszczelnienie.
Na ścianach podziemnych płyty kleimy na placki w ilości min 6 wielkości dłoni za pomocą masy
bitumicznej np. Superflex 10 lub równoważnik
Na ścianach cokołu płyty kleimy klejem bitumicznym z materiału np. Superflex 10 nanosząc klej na
całej powierzchni płyt za pomocą pacy zębatej. Wielkość ząbków min 10X10mm
Strona 9 z 17
5.2.2. Izolacja przeciwwodna (paraizolacja) stropu balkonów, ścian w strefie przybalkonowej oraz
posadzki na gruncie, cokołu
najmniej 1,5 MPa. W przypadku izolowania murów spoiny należy wypełnić i wygładzić. Ostre
krawędzie izolowane należy sfazować (zukosować), zaś wyoblone zaokrąglić.
Warstwa gruntująca – Przy gruntowaniu podłoża należy stosować następujące zasady:
- Należy gruntować podłoże wyłącznie dobrze przygotowane i odebrane przez inżyniera
- Temperatura powietrza i nie zmrożonego podłoża w czasie wykonywania izolacji powinna być
wyższa od+3°C i niższa od +35°C
- Powierzchnię przewidzianą do zaizolowania należy gruntować tylko jednokrotnie, zużywając tyle
środka gruntującego ile podłoże gruntowane zdoła całkowicie wchłonąć tak, aby na powierzchni nie
powstała powłoka
- Roztwór należy nanosić szczotkami lub wałkiem, ewentualnie natryskowo
- Powierzchnia zagruntowana przed ułożeniem izolacji powinna być całkowicie wyschnięta
- zagruntować należy również elementy pionowe budynku na wysokość oznaczoną na rysunkach
Gruntowanie należy wykonać preparatem np. Eurolan 3K firmy Deitermann lub równoważnik
zozcięczonym wodą w stosunku 1:10
Izolacja – do komponentu płynnego dodaje się komponent proszkowy i miesza za pomocą wiertła z
nałożonym mieszadłem, ustawionym na wolne obroty. Po zmieszaniu masa powinna być
jednorodna bez widocznych smug. Gotową masę uszczelniającą nakłada się na płaszczyzny
poziome za pomocą gładkiej kielni, a następnie na płaszczyzny pionowe od dołu do góry przy
pomocy metalowej „blichówki”. Nałożyć na naniesioną masę siatkę z włókna szklanego, po czym
nanieś kolejny raz masę tak by siatka była zatopiona w masie. Grubość warstwy, co najmniej 3mm.
Czas wiązania powłoki wynosi w temperaturze +20°C około 3dni. Powierzchnię zaizolowaną
należy chronić przed zbyt silnym nasłonecznieniem, deszczem, i innymi niekorzystnymi warunkami
atmosferycznymi do czasu uzyskania przez masę pełnej wytrzymałości (wyschnięcie). Izolację
należy wywinąć na elementy pionowe budynku zgodnie z dokumentacją P2.
Izolację przeciwwodną (paraizolację) należy wykonać na elementach:
a) Balkony – na płycie balkonowej, belce czołowej oraz ścianie przybalkonowej do poziomu +3,20
względem 0,00 budynku za pomocą preparatu np. Superflex UDM 2S lub równoważnik z zatopioną
siatką z tworzywa sztucznego po uprzednim zagruntowaniu podłoża np. Eurolan 3K lub
równoważnik w stosunku z wodą 1:10
b) Posadzka przyziemia – na podkładzie betonowym z chudego betonu za pomocą preparatu np.
Superflex 10 lub równoważnik z zatopioną siatką z tworzywa sztucznego po uprzednim
zagruntowaniu podłoża np. Eurolan 3K lub równoważnik w stosunku z wodą 1:10. Przy wykonaniu
izolacji należy zwrócić szczególną uwagę na prawidłowe (szczelne) połączenie wykonywanej
izolacji poziomej fundamentów w postaci papy z wykonywaną izolacją posadzki
c) Strefa cokołu – na ścianie z bloczków silikatowych należy wykonać izolację przeciwwodną od
poziomu izolacji poziomej fundamentów w postaci papy tj -0,16 do poziomu górnego cokołu
klinkierowego tj. +0,28 za pomocą preparatu np. Superflex 10 lub równoważnik po uprzednim
zagruntowaniu podłoża np. Eurolan 3K lub równoważnik w stosunku z wodą 1:10
5.2.3. Izolacja przeciwwodna – podpłytowa posadzek
najmniej 1,5 MPa.
Izolacja – do komponentu suchego dodać wodę w stosunku 20 kg komponentu np. SUPERFLEX D 1
lub równoważnik z 2,8-3,2 l wody. Do mieszania użyć urządzenie mieszające: wiertarkę z
nasadzonym mieszadłem lub betoniarką aż do czasu uzyskania jednorodnego, niezawierającego
Strona 10 z 17
grudek szlamu. Po zmieszaniu masa powinna być jednorodna bez widocznych smug. Czas
mieszania: 3 minuty. Niewymieszane z wodą kawałki proszku SUPERFLEX D 1 lub równoważnik
nie mogą zostać ponownie użyte do wykonania szlamu.
Po odpowiednim przygotowaniu podłoża oraz preparatu izolację nanosimy intensywnie i
całopowierzchniowo w postaci dwóch warstw. Drugą warstwę nanosimy, gdy pierwsza powłoka już
związała (przy temperaturze +23°C po 4-8 godzinach) lub następnego dnia. W celu uniknięcia
powstawania naprężeń w czasie wysychania powłoki nie należy przekraczać normatywnego
zużycia wynoszącego 1,5 kg/m2 i na jeden proces roboczy. Mikrozaprawy nie należy nakładać na
zmrożone lub przegrzane podłoże, tj. gdy temperatura podłoża przekracza +30°C. Świeżą powłokę
należy przez 3 dni chronić przed zbyt szybkim wysychaniem (np. pod wpływem promieni
słonecznych lub przeciągów powietrza) oraz opadami deszczu (np. stosując przykrycia). Izolacja
posiada dobrą wytrzymałość po 20 godzinach (przy +23°C i 50% wilgotności względnej
W narożach posadzki z ścianą oraz miejscach wynikających z przerw technologicznych wykonania
posadzki betonowej wkleić elastyczną taśmę uszczelniającą np. Superflex lub równoważnik taśmę
wkleić za pomocą np. SUPERFLEX D1 lub równoważnik.
Ponadto na balkonach wykonać izolację ścian z preparatu np. Superflex D1 do wysokości +30 cm
od poziomu posadzki
5.2.4. Paroizolacja dachu oraz stropu nad łazienkami parteru
Przygotowanie podłoża – podłoże betonowe powinno być powierzchniowo równe, zwarte oraz gładkie,
pozostałe resztki zapraw, zbić. Podłoże powinno byś stabilne i czyste, wolne od mleczka
cementowego oraz plam po oleju i tłuszczu. Podłoże drewniane krokwie powinno być
powierzchniowo równe oraz gładkie, usunąć powstałe zadziory. Podłoże powinno byś stabilne i
czyste
Paroizolacja
Dach - na powierzchni krokwi rozwinąć folię paroizolacyjną na całej powierzchni z wywinięciem w
narożach min 10cm. Pasy foli paroizolacyjnej układać na zakład 8-10cm – wg oznaczenia na folii.
Pasy foli należy w miejscach zakładów skleić taśmą dwustronnie klejącą zalecaną przez
producenta folii zapewniającą trwałe połączenie. Na tak wykonanej warstwie paroizolacyjnej
można wykonać izolację cieplną z wełny mineralnej oraz montaż zabudowy GK
Strop na łazienką - po przygotowaniu podłoża na powierzchni stropu rozwinąć folię
paroizolacyjną nad pomieszczeniem łazienki poniżej z wywinięciem w narożach min 5cm. Pasy
foli paroizolacyjnej układać na zakład 8-10cm – wg oznaczenia na folii. Pasy foli należy w
miejscach zakładów skleić taśmą dwustronnie klejącą zalecaną przez producenta folii
zapewniającą trwałe połączenie. Na tak wykonanej warstwie paroizolacyjnej można wykonać
izolację akustyczną z styropianu
5.3.
Wykonanie robót - izolacja cieplna
5.3.1.
a)
Izolacja cieplna ścian oraz płyt balkonowych od spodu - tynk
Przygotowanie podłoża
Ściany budynku należy oczyścić z nalotów kurzu, resztek zapraw, uzupełnić ewentualne ubytki
podłoża.
b) Klejenie styropianu
Do odmierzonej ilości czystej, chłodnej wody wsypywać zaprawę i mieszać za pomocą wiertarki z
mieszadłem, aż do uzyskania jednorodnej masy bez grudek.
Strona 11 z 17
Gotową zaprawę należy nakładać kielnią po obwodzie płyty pasmem szerokości 3 - 4 cm kilkoma
plackami o średnicy ok. 8 cm. Po nałożeniu kleju bezwłocznie przyłożyć płytę do ściany i docisnąć
uderzeniami długiej pacy. Prawidłowo nałożona zaprawa, po dociśnięciu płyty, pokrywa minimum 40
% jej powierzchni. W przypadku równych, gładkich podłoży, zaprawę można nakładać na płyty za
pomocą pacy zębatej (zęby 10-12 mm). Płyty styropianowe należy mocować ściśle jedna przy drugiej,
w jednej płaszczyźnie, z zachowaniem mijankowego układu styków pionowych.
Po związaniu zaprawy (po ok. 2 dniach), płyty można szlifować papierem ściernym i przystąpić do
koniecznego, dodatkowego mocowania łącznikami mechanicznymi. Ilość łączników oraz rozstaw wg
zaleceń systemu Prace prowadzić w zakresie temperatur od +50 C do +300 C.
c) Wykonanie warstwy zbrojonej siatką
Do odmierzonej ilości czystej, chłodnej wody wsypywać suchą masę i mieszać za pomocą wiertarki z
Gotową zaprawę należy rozprowadzać na powierzchni płyt styropianowych warstwą grubości 2-3 mm
za pomocą gładkiej, stalowej pacy. Na świeżą zaprawę nakładać siatkę z włókna szklanego (z
zachowaniem zakładów pionowych oraz poziomych min. 100 mm), a następnie nanosić drugą
warstwę zaprawy grubości ok. 1 mm i równo zagładzać powierzchnię, tak by siatka przestała być
widoczna.
Dodatkowo należy wzmacniać wszystkie naroża otworów dodatkowymi nakładkami siatki o wymiarach
20x35 cm. Naroża otworów i budynku wzmacniać specjalnymi kątownikami z siatką. Przy stolarce
okiennej zastosować specjalne profile przyokienne ze zintegrowaną siatką zbrojącą i uszczelką. Prace
prowadzić w zakresie temperatur od +50 C do +300 C.
Świeże zabrudzenia zaprawą zmywać wodą, stwardniałe można usunąć tylko mechanicznie.
Niedopuszczalne jest rozciąganie siatki na płytach styropianowych a następnie pokrywanie jej
warstwą zaprawy, gdyż takie wykonawstwo zagraża bezpieczeństwu całego układu ocieplenia.
Niedopuszczalne również jest wykonanie warstwy zbrojącej cieńszej niż 3mm z uwagi na szybsze i
nadmierne przesuszenie zaprawy klejowej w toku wiązania oraz brak uzyskania właściwej
wytrzymałości całej warstwy chroniącej styropian
c) Farba gruntująca - podkład pod tynki
Podłoża, które mają być pokryte farbą podkładową muszą być równe, zwarte, suche i wolne od
substancji przeciw przyczepnościowych: tłuszczy, bitumów, pyłów itp.
Przy wykonaniu warstwy gruntującej nie używać rdzewiejących naczyń i narzędzi. Nie rozcieńczać
farby. Farbę należy nakładać wałkiem lub pędzlem, równomiernie i jednokrotnie. Czas schnięcia farby
wynosi ok. 3 godzin. Narzędzia i zachlapania można myć wodą. Prace prowadzić w zakresie
0
0
temperatur od +5 C do +30 C.
e) Tynk mineralny
Wykonywanie tynków można rozpocząć nie wcześniej niż po upływie terminu schnięcia warstwy
gruntującej wg karty technicznej produktu. Wykonywanie tynku należy prowadzic w temperaturze nie
niższej niż +50 C i nie wyższej niż +250 C. Ściany budynku przeznaczone do tynkowania nie mogą być
0
silnie nasłonecznione – dopuszczalna temperatura na powierzchni ściany nie może przekroczyć +25
0
C. Zalecana temperatura ściany wynosi +20 C.
W celu obniżenia temperatury ścian i uniknięcia przyśpieszonego wyschnięcia nakładanego tynku
należy stosować odpowiednie osłony.
Absolutnie niedopuszczalne jest wykonywanie tynku przy wilgotności powietrza powyżej 70%,
podczas opadów atmosferycznych oraz w czasie silnych wiatrów. Nie można wykonywać tynku jeśli
przewidywany jest spadek temperatury poniżej +50 C w ciągu 24 godzin od jego nałożenia.
Po wykonaniu tynku co najmniej przez jeden dzień należy Świerzy tynk chronić przed deszczem i
nadmiernym przesuszaniem.
W celu uniknięcia widocznych płaszczyzn styku między wyschniętą a świeżo nakładaną masą
tynkarską, należy zapewnić wystarczającą liczbę pracowników i rusztowań, co pozwoli na płynne
wykonanie wyprawy. Jedną płaszczyznę architektoniczną wykonywać należy w jednym cyklu
roboczym, unikając przerw w czasie nakładania tynku i przestrzegając naczelnej zasady „mokre na
mokre” Tynk należy równomiernie nanosić na podłoże, na grubość ziarna, za pomocą trzymanej pod
Strona 12 z 17
kątem stalowej pacy. Gdy tynk nie klei się już do narzędzia, płasko trzymaną packą plastikową należy
nadać mu fakturę kolistą. Nie skrapiać tynku wodą.
Przed przystąpieniem do nakładania gotowej masy tynkarskiej należy każdorazowo przemieszać
zawartość pojemnika z tynkiem.
Nie wolno stosować na jedną płaszczyznę architektoniczną tynku barwionego na różnym sprzęcie
barwiącym z uwagi na możliwość różnicy odcieni wynikających z dozowania barwników.
Narzędzia i świeże zabrudzenia tynkiem należy myć wodą, stwardniałe resztki tynku można usunąć
mechanicznie.
5.3.2.
a)
Izolacja cieplna ścian budynku - okładzina ceramiczna
Jak w punkcie 5.3.1.
b) Klejenie styropianu
c)
Wykonanie warstwy zbrojonej siatką
Po wykonaniu warstwy zbrojącej należy przeprowadzić kołkowanie styropianu ( montaż mechaniczny)
Ilość łączników oraz rozstaw wg zaleceń systemu. Minimum w ilości 4 szt. / m2 na powierzchni
elewacji, w strefie brzegowej - 8 szt. / m2. Widoczne elementy łbów kołków zaszpachlować za pomocą
zastosowanej masy zbrojącej.
d) Klejenie płytek klinkierowych
mieszadłem, aż do uzyskania jednorodnej masy bez grudek. Gotową zaprawę np. StoColl KM lub
równoważnik należy rozprowadzać na powierzchni płyt styropianowych jak i na powierzchni płytki za
pomocą ząbkowanej pacy 10 x 10 mm. Należy przy tym zagwarantować, by po dociśnięciu, klej pokrył
całą spodnią powierzchnię płytek. Grubość warstwy kleju musi wynosić co najmniej 3 mm.
e) Spoinowanie płytek klinkierowych
mieszadłem, aż do uzyskania jednorodnej masy bez grudek. Gotową zaprawę np. StoColl FM lub
równoważnik nakładać (spoinować) kielnią do spoin klinkierowych spoiny powinny być cofnięte od
Liza płytek o 0,5cm.
5.3.3. Izolacja cieplna dachu
Izolację cieplną dachu należy wykonać z wełny mineralnej w kostkach na uprzednio wykonanej
paroizolacji z foli paroizolacyjnej wg punktu 5.2.4. Arkusze wełny mineralnej układać w postaci dwóch
warstw 10 oraz 8cm w układzie mijankowym tj łączenia poszczególnych płyt izolacji cieplej nie
powinny się pokrywać. Poszczególne arkusze wełny mineralnej powinny ściśle przylegać do siebie
oraz do ścian krokwi. Przycięcia powinny być prostoliniowe na całej długości płyt. Nie przewiduje się
łączenia mechanicznego oraz klejenia wełny do podłoża
Strona 13 z 17
5.3.4. Izolacja cieplna posadzki przyziemia
Izolację cieplną przyziemia należy wykonać z styropianu min FS25 w kostkach na uprzednio
wykonanej podbudowie z chudego betonu oraz po wykonaniu izolacji posadzki opis powyżej.
Poszczególne arkusze styropianu powinny ściśle przylegać do siebie oraz do ścian. Przycięcia
powinny być prostoliniowe na całej długości płyt. Nie przewiduje się łączenia mechanicznego oraz
klejenia styropianu do podłoża. Po wykonaniu warstwy izolacji z styropianu przed wykonaniem
wylewki posadzkowej należy wykonać warstwę poślizgową z foli budowlanej czarnej oraz posadzkę
betonową wg SST „Roboty betonowe i zbrojarskie
5.3.5.
a)
Izolacja cieplna stropów nad pomieszczeniami nieogrzewanymi (garaż)
Strop budynku należy oczyścić z nalotów kurzu, resztek zapraw, uzupełnić ewentualne ubytki podłoża.
b)
Klejenie wełny mineralnej
pomocą pacy zębatej (zęby 10-12 mm). Płyty należy mocować ściśle jedna przy drugiej, w jednej
płaszczyźnie, z zachowaniem mijankowego układu styków, dodatkowego płyty mocować łącznikami
mechanicznymi. Ilość łączników oraz rozstaw wg zaleceń systemu Prace prowadzić w zakresie
temperatur od +50 C do +300 C.
Gotową zaprawę należy rozprowadzać na powierzchni płyt warstwą grubości 2-3 mm za pomocą
gładkiej, stalowej pacy. Na świeżą zaprawę nakładać siatkę z włókna szklanego (z zachowaniem
zakładów min. 100 mm), a następnie nanosić drugą warstwę zaprawy grubości ok. 1 mm i równo
zagładzać powierzchnię, tak by siatka przestała być widoczna.
0
Naroża wzmacniać specjalnymi kątownikami z siatką.. Prace prowadzić w zakresie temperatur od +5
0
C do +30 C.
Świeże zabrudzenia zaprawą zmywać wodą, stwardniałe można usunąć tylko mechanicznie.
Niedopuszczalne jest rozciąganie siatki na płytach a następnie pokrywanie jej warstwą zaprawy, gdyż
takie wykonawstwo zagraża bezpieczeństwu całego układu. Niedopuszczalne również jest wykonanie
warstwy zbrojącej cieńszej niż 3mm z uwagi na szybsze i nadmierne przesuszenie zaprawy klejowej w
toku wiązania oraz brak uzyskania właściwej wytrzymałości całej warstwy chroniącej. Powierzchniua
warstwy zbrojącej winna być gładka i równa gdyż nie przewiduje się wykonania tynku dekoracyjnego
tylko malowanie.
5.3.6. Izolacja cieplna ścian garażu
c)
Ściany budynku należy oczyścić z nalotów kurzu, resztek zapraw, uzupełnić ewentualne ubytki
podłoża.
Strona 14 z 17
d) Klejenie styropianu
pomocą pacy zębatej (zęby 10-12 mm). Płyty styropianowe należy mocować ściśle jedna przy drugiej,
w jednej płaszczyźnie, z zachowaniem mijankowego układu styków pionowych.
Po związaniu zaprawy (po ok. 2 dniach), płyty można szlifować papierem ściernym i przystąpić do
koniecznego, dodatkowego mocowania łącznikami mechanicznymi. Ilość łączników oraz rozstaw wg
zaleceń systemu Prace prowadzić w zakresie temperatur od +50 C do +300 C.
Gotową zaprawę należy rozprowadzać na powierzchni płyt styropianowych warstwą grubości 2-3 mm
za pomocą gładkiej, stalowej pacy. Na świeżą zaprawę nakładać siatkę z włókna szklanego (z
zachowaniem zakładów pionowych oraz poziomych min. 100 mm), a następnie nanosić drugą
warstwę zaprawy grubości ok. 1 mm i równo zagładzać powierzchnię, tak by siatka przestała być
widoczna.
Naroża otworów i budynku wzmacniać specjalnymi kątownikami z siatką. Prace prowadzić w zakresie
temperatur od +50 C do +300 C. Świeże zabrudzenia zaprawą zmywać wodą, stwardniałe można
usunąć tylko mechanicznie.
Niedopuszczalne jest rozciąganie siatki na płytach styropianowych a następnie pokrywanie jej
warstwą zaprawy, gdyż takie wykonawstwo zagraża bezpieczeństwu całego układu ocieplenia.
Niedopuszczalne również jest wykonanie warstwy zbrojącej cieńszej niż 3mm z uwagi na szybsze i
nadmierne przesuszenie zaprawy klejowej w toku wiązania oraz brak uzyskania właściwej
wytrzymałości całej warstwy chroniącej styropian. Powierzchnia warstwy zbrojącej winna być gładka i
równa gdyż nie przewiduje się wykonania tynku dekoracyjnego tylko malowanie.
5.4.
Wykonanie robót Izolacja akustyczna
5.4.1. Izolacja akustyczna stopów
Izolację akustyczną stropów należy wykonać z styropianu akustycznego w kostkach. Powierzchnia
górna stropu powinna być równa (gładka) pozostałości zapraw skuć a ubytki wypełnić. Poszczególne
arkusze styropianu powinny ściśle przylegać do siebie oraz do ścian. Przycięcia powinny być
prostoliniowe na całej długości płyt. Nie przewiduje się łączenia mechanicznego oraz klejenia
styropianu do podłoża. Po wykonaniu warstwy izolacji z styropianu przed wykonaniem wylewki
posadzkowej należy wykonać warstwę poślizgową z foli budowlanej czarnej oraz posadzkę betonową
wg SST „roboty betonowe i zbrojarskie
6. Kontrola jakości
6.1. Ogólne wymagania dotyczące kontroli jakości
Ogólne wymagania dotyczące kontroli jakości podano w Ogólnej Specyfikacji Technicznej.
6.2.
Kontrola jakości
Wymagana jakość materiałów izolacyjnych powinna być potwierdzona przez producenta
Materiały izolacyjne dostarczone na budowę bez dokumentów potwierdzających przez producenta ich
Strona 15 z 17
jakość nie mogą być dopuszczone do stosowania.
Odbiór materiałów izolacyjnych powinien obejmować sprawdzenie zgodności z dokumentacją
projektową oraz sprawdzenie właściwości technicznych tych materiałów z wystawionymi atestami
wytwórcy. W przypadku zastrzeżeń, co do zgodności materiału z zaświadczeniem o jakości
wystawionym przez producenta powinien być on zbadany zgodnie z postanowieniami normy
państwowej.
Nie dopuszcza się stosowania do robót materiałów izolacyjnych, których właściwości nie odpowiadają
wymaganiom przedmiotowych norm.
Nie należy stosować również materiałów przeterminowanych (po okresie gwarancyjnym).
6.3. Badania w trakcie robót
W trakcie prowadzenia robót należy w sposób ciągły kontrolować warunki atmosferyczne.
Prace wykonawcze powinny podlegać stałemu nadzorowi i kontroli.
Kontroli podlegają:
- Materiał ( opakowania, termin przydatności do użycia)
- sprzęt w zakresie sprawności technicznej
- Obróbki i wykonanie prac
- udokumentowane kompetencje osób wykonujących powłokę ochronną
6.4. Badania i kontrola po wykonaniu robót
Jakość wykonanej powłoki należy sprawdzić po czasie całkowitego jej wysychania, wykonania.
7. Obmiar robót
7.1. Ogólne wymagania dotyczące obmiaru robót
Ogólne wymagania dotyczące obmiaru robót podano w Ogólnej Specyfikacji Technicznej.
Podstawą dokonywania obmiarów, określającą zakres prac wykonywanych w ramach poszczególnych
pozycji, jest załączony do dokumentacji przetargowej przedmiar robót
7.2. Jednostki obmiar robót
Jednostką obmiaru jest m2 powierzchni zaizolowanej
8. Odbiory robót i podstawy płatności
Ogólne zasady odbiorów robót i dokonywania płatności podano w Specyfikacji Technicznej.
Odbiór robót polega na sprawdzeniu z natury.
Roboty winny być wykonywane zgodnie z projektem technicznym i Specyfikacją oraz pisemnymi
decyzjami inżyniera. Podstawą dokonania odbioru robót ulegających zakryciu są następujące
dokumenty:
- Powykonawcza dokumentacja projektowa
- Atesty materiałów izolacyjnych
- Dziennik budowy z adnotacją o zmianach w stosunku do dokumentacji projektowej
Na podstawie wyników badań i Specyfikacji Technicznej należy sporządzić protokół odbioru robót
końcowych. Jeżeli wszystkie badania dały wyniki dodatnie, wykonane roboty izolacyjne należy uznać
za zgodne z wymaganiami ST. Odbiorowi podlegają:
- Podłoże
- Wykonana powłoka hydroizolacyjna wraz z ewentualnymi warstwami ochronnymi
- Wykonana powłoka izolacyjna wraz z robotami towarzyszącymi
Do odbioru wykonawca przedstawi wszystkie wyniki pomiarów i badań z bieżącej kontroli materiałów i
robót. Odbioru dokonuje inżynier na podstawie oględzin, pomiarów i wyników badań Wykonawcy.
Inżynier zleci Wykonawcy przeprowadzenie uzupełniających badań i pomiarów wtedy gdy:
Strona 16 z 17
- Zakres lub częstotliwość badań Wykonawcy są niezgodne z niniejszą specyfikacją
- Istnieją jakiekolwiek wątpliwości, co do jakości robót lub rzetelności badań Wykonawcy
Koszty tych badań ponosi Wykonawca tylko w przypadku, gdy ich wyniki potwierdzą wątpliwości
inżyniera. W przypadku stwierdzenia wad inżynier ustali zakres wykonania robót poprawkowych lub
poleci zerwanie i wymianę na nową wadliwie wykonanej warstwy, według zasad określonych w
niniejszej specyfikacji. Inżynier może uznać wadę za nie mające zasadniczego wpływu na cechy
eksploatacyjne obiektu i ustalić zakres i wielkość potrąceń za obniżoną jakość.
Roboty poprawkowe lub zerwanie lub wymianę wadliwie wykonanej warstwy na nową Wykonawca
wykona na własny koszt w terminie ustalonym z inżynierem.
• Roboty izolacyjne
własnością wykonawcy – materiałów rozbiórkowych z placu budowy.
• Cena uwzględnia również odpady i ubytki materiałowe
10. Przepisy i dokumenty związane
Zalecane normy
Mają zastosowanie wszystkie związane z tym tematem normy polskie (PN) i branżowe (BN), w tym w
szczególności:
PN-69/B-10260
PN-B-24620:1998
PN-75/B-30175.
PN-99/B-20130
PN-EN ISO 6946
PN-EN-ISO 6946:1999
PN-B-20130:1999/Az1:2001
Izolacje bitumiczne. Wymagania i badania przy odbiorze.
Lepiki, masy i roztwory asfaltowe stosowane na zimno.
Kit asfaltowy uszczelniający.
,,Płyty styropianowe (PS-E)”
,,Opór cieplny i współczynnik przenikania ciepła. Metoda obliczania.”
„Komponenty budowlane i elementy budynku”.
Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie.
Świadectwa, wytyczne i instrukcje:
- Instrukcja ITB 334/96 ocieplenie ścian zewnętrznych budynków metodą lekką.
- Aprobata techniczna Instytutu Techniki Budowlanej odpowiednia dla zastosowanego systemu
ocieplenia.
- Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano - montażowych” Tom I „Budownictwo
ogólne”
- Wytyczne technologii zabezpieczenia przed przemarzaniem i przeciekaniem ścian zewnętrznych
metodą „lekką” (dla doświadczalnictwa)”. ITB, Warszawa 1982 r. świadectwo ITB nr 530/85.
Strona 17 z 17
P2/P3.05 ROBOTY MUROWE
SPIS TREŚCI
1.5 Ogólne wymagania dotyczące robót ......................................................................................... 3
1.6 Dokumentacja, którą należy przedstawić w trakcie budowy ...................................................... 3
2.
Materiały ................................................................................................................................... 3
2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów ............................................................................... 3
2.2. Piasek ..................................................................................................................................... 3
2.3. Woda zarobowa ...................................................................................................................... 3
2.4. Cement ................................................................................................................................... 3
2.5. Wapno .................................................................................................................................... 4
2.6. Kruszywo ................................................................................................................................ 4
2.7. Cegła klinkierowa .................................................................................................................... 4
2.8. Bloczki z betonu ...................................................................................................................... 4
2.9. Bloczki silikatowe .................................................................................................................... 4
2.10. Zaprawy budowlane .............................................................................................................. 4
3. Sprzęt............................................................................................................................................ 5
4. Transport ...................................................................................................................................... 5
5. Wykonanie robót .......................................................................................................................... 6
5.1. Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót ....................................................................... 6
5.2. Wykonanie robót ..................................................................................................................... 6
6. Kontrola jakości ........................................................................................................................... 7
6.1. Ogólne wymagania dotyczące kontroli jakości ......................................................................... 7
7. Obmiar robót ................................................................................................................................ 8
7.1. Ogólne wymagania dotyczące obmiaru robót........................................................................... 8
7.2. Jednostki obmiar robót ............................................................................................................ 8
8. Odbiory robót ............................................................................................................................... 8
10.Przepisy i dokumenty związane.................................................................................................. 9
Strona 1 z 9
P2/P3.05 ROBOTY MUROWE
realizacji robót murowych przewidzianych do wykonania w ramach robót budowlanych dotyczących
w Gliwicach”.
celu wykonanie wszystkich robót murowych przewidzianych w projekcie.
Obejmują prace związane z dostawą materiałów, wykonawstwem i wykończeniem robót murowych,
1.3.
1.3.1. Nazwy i kody
45200000-9
45260000-7
45262000-1
45262500-6
45262520-2
45262620-3
Roboty budowlane w zakresie wznoszenia kompletnych obiektów budowlanych lub
ich części oraz roboty w zakresie inżynierii lądowej i wodnej
Roboty w zakresie wykonywania pokryć i konstrukcji dachowych i inne podobne
roboty specjalistyczne
Specjalistyczne roboty budowlane inne, niż dachowe
Roboty murarskie
Roboty murowe ścian
Ściany nośne
1.3.2. Zakres robót
W ramach prac budowlanych przewiduje się wykonanie następujących robót murowych:
- Ściany fundamentowe – bloczki betonowe
- Ściany nośne nadziemne zewnętrzne i wewnętrzne budynków– bloczki silikatowe 24cm
- Ścianki działowe poszczególnych kondygnacji budynków - bloczki silikatowe 12/15cm
- Ściany fundamentowe boksów na odpady bytowe oraz obrodzenia – bloczki betonowe
- Ściany naziemne boksów na odpady bytowe oraz ogrodzenia – cegła klinkierowa
Wszystkie inne niewymienione wyżej roboty murowe, jakie występują przy realizacji umowy.
Strona 2 z 9
1.4.
Określenia podstawowe użyte w niniejszej SST są zgodne z obowiązującymi Polskimi Normami
i Ogólną Specyfikacją Techniczną.
1.5 Ogólne wymagania dotyczące robót
Niniejsza specyfikacja obejmuje całość robót związanych z wykonywaniem murów wraz z robotami
pomocniczymi.
realizacją umowy, projektanta.
1.6 Dokumentacja, którą należy przedstawić w trakcie budowy
a) Harmonogram i kolejność prac murowych
c) Zalecenia i instrukcje dostarczane przez producentów, wyszczególnione w dalszej części
opracowania.
2. Materiały
• Spełnienia tych samych właściwości technicznych
• Przedstawienia zamiennych rozwiązań na piśmie ( dane techniczne, atesty, dopuszczenie do
• Uzyskanie akceptacji inspektora nadzoru oraz projektanta
2.2. Piasek
Piasek powinien spełniać wymagania obowiązującej normy przedmiotowe, a w szczególności:
Nie zawierać domieszek organicznych,
Mieć frakcje różnych wymiarów, a mianowicie: piasek drobnoziarnisty 0,25-0,5 mm, piasek
średnioziarnisty 0,5-1,0 mm, piasek gruboziarnisty 1,0-2,0 mm.
2.3. Woda zarobowa
Do przygotowania zapraw stosować każdą wodę zdatną do picia, z rzeki lub jeziora.
Niedozwolone jest użycie wód ściekowych, kanalizacyjnych, bagiennych oraz wód zawierających
tłuszcze organiczne, oleje i muł. Do przygotowania zaprawy można stosować wodę odpowiadającą
wymaganiom normy PN-EN-1008:2004 „Materiały budowlane. Woda zarobowa” Bez badań
laboratoryjnych można stosować wodociągową wodę pitną
2.4. Cement
Do przygotowania zapraw stosować cement Portlandzki lub hutniczy.
Strona 3 z 9
2.5. Wapno
Do przygotowania zaprawy cementowo - wapiennej stosować wapno mokrogaszone otrzymane z
wapna palonego lasowanego wodą lub wapno hydratyzowane
2.6. Kruszywo
Do przygotowania zapraw oraz wypraw stosować piasek wolny od iłów, gliny oraz ziemi roślinnej. Dla
zaprawy murarskiej wielkość ziaren powinna mieścić się w granicach 0,25 do 2,0 mm
2.7. Cegła klinkierowa
Np. firmy Wiererberger Terca Karpatia drążona
Cegła budowlana klinkierowa klasy 25 - powinna odpowiadać aktualnej normie
Wymiary l = 250 mm, s = 120 mm, h = 65 mm
Nasiąkliwość nie powinna być większa do 7%.
Wytrzymałość na ściskanie 35 MPa.
Odporność na uderzenie powinna być taka, aby cegła upuszczona z wysokości
1,5m na inne cegły nie rozpadła się na kawałki; może natomiast wystąpić wyszczerbienie lub jej
pęknięcie. Ilość cegieł niespełniających powyższego wymagania nie powinna być większa niż:
2 na 15 sprawdzanych cegieł
3 na 25 sprawdzanych cegieł
5 na 40 sprawdzanych cegieł.
2.8. Bloczki z betonu
Bloczki betonowe 24cm i 12cm, powinny odpowiadać wymaganiom normy PN-B-19306:1999 i PN-B19306:1999/Az1: 2002, klasy B20
Gęstość objętościowa 1800kg/m3 w zależności od klasy wytrzymałościowej. Waga ok. 30 kg.
Bloczki wykonane z mieszanki betonowej wg. PN-97/B06259.
Przełom elementu winien wykazywać właściwe zagęszczenie, dokładność wymieszania składników i
brak zanieczyszczeń kruszywa mających negatywny wpływ na jakość betonu.
Powierzchnie bloczków powinny być bez rys, pęknięć i ubytków betonu, o fakturze zatartej lub z
formy.
Krawędzie powinny być równe i proste. Dopuszczalne wady i uszkodzenia boczków nie powinny
przekraczać wartości podanych w normie.
2.9. Bloczki silikatowe
Dla ścian nośnych
Np. firmy Xella lub równoważnik
szerokość 24cm
typ E klasa 20
nasiąkliwość 16%
odporność na działanie mrozu po 20 cyklach – brak uszkodzeń
3
3
gęstość – nie więcej niż 1,9 kg/dm dla cegły pełnej i 1,5 kg/dm dla drążonych.
Dla ścian działowych
Np. firmy Xella lub równoważnik
szerokość 12/15cm
2.10. Zaprawy budowlane
2.10.1. Zaprawy murarskie
Do wznoszenia wszystkich ścian fundamentowych należy stosować zaprawę cementową marki M5
Do wznoszenia wszystkich ścian nadziemnych należy stosować zaprawę cementowo - wapienną
marki M5
Przygotowanie zapraw do robót murowych powinno być wykonywane mechanicznie.
Zaprawę należy przygotować w takiej ilości, aby mogła być wbudowana możliwie wcześnie po jej
przygotowaniu tj. ok. 3 godzin.
Do zapraw murarskich należy stosować piasek rzeczny lub kopalniany.
Strona 4 z 9
Do zaprawy cementowo-wapiennych oraz cementowej należy stosować cement portlandzki z
dodatkiem żużla lub popiołów lotnych oraz cement hutniczy pod warunkiem, że temperatura otoczenia
w ciągu 7 dni od chwili zużycia zaprawy nie będzie niższa niż+5°C.
Do zapraw cementowo-wapiennych należy stosować wapno suchogaszone lub gaszone w postaci
ciasta wapiennego otrzymanego z wapna niegaszonego, które powinno tworzyć jednolitą i
jednobarwną masę, bez grudek niegaszonego wapna i zanieczyszczeń obcych.
Skład objętościowy zapraw należy dobierać doświadczalnie, w zależności od marki zaprawy oraz
rodzaju cementu i wapna.
2.10.2. Zaprawy do klinkieru
Stosować gotową zaprawę przeznaczoną do klinkieru zapewniającą wytrzymałość odpowiednią do
wytrzymałości klinkieru, mrozoodporną, wodoodporną, paroprzepuszczalą oraz dodatkowo
zmniejszającą możliwość powstawania wykwitów, kolor szary, zalecaną przez producenta elementów
klinkierowych np. Terca Klinkier lub równoważnik kolor szary.
3. Sprzęt
Rodzaje sprzętu używanego do robót murowych pozostawia się do uznania wykonawcy
4. Transport
Wykonawcy.
przepisami o ruchu drogowym.
Strona 5 z 9
5. Wykonanie robót
Mury należy wykonywać warstwami, z zachowaniem prawidłowego wiązania i grubości spoin, do
pionu i sznura, z zachowaniem zgodności z rysunkiem, co do odsadzek, wyskoków i otworów.
Mury należy wznosić możliwie równomiernie na całej ich długości. W miejscu połączenia murów
wykonanych niejednocześnie należy stosować strzępia zazębione końcowe.
Bloczki układane na zaprawie powinny być czyste i wolne od kurzu.
Otwory instalacyjne należy wykonywać jednocześnie ze wznoszeniem murów zgodnie z rysunkami
architektonicznymi, konstrukcyjnymi oraz branżowymi.
W przypadku przerwania robót na okres zimowy lub z innych przyczyn, wierzchnie warstwy murów
powinny być zabezpieczone przed szkodliwym działaniem czynników atmosferycznych (np. przez
przykrycie folią lub papą).
Przy wznawianiu robót po dłuższej przerwie należy sprawdzić stan techniczny murów, łącznie ze
zdjęciem wierzchnich warstw i uszkodzonej zaprawy, kleju.
5.2.
Wykonanie robót
5.2.1. Ściany z bloczków silikatowych
Pierwszą warstwę bloczków silikatowych na ścianie fundamentowej murować na zaprawie
cementowej, w której stosunek cementu do piasku wynosić powinien 1:3. Zaprawa ma za zadanie
zniwelować ewentualne odchylenia fundamentów. Następne warstwy bloczków silikatowych łączyć na
zaprawie cementowo wapiennej rozkładając równomiernie na powierzchni bloków. Murując kolejne
warstwy należy pamiętać o przesunięciu spoin pionowych w stosunku do poprzedniej warstwy o 1/2
długości bloczka. Spoina powinna wynosić 10 mm w spoinach pionowych, podłużnych i poprzecznych,
przy czym grubość maksymalna nie powinna przekraczać 15 mm, a minimalna – 5 mm.
Rys.1 sposób wykonania naroża
Strona 6 z 9
Rys.2 połączenie ściany działowej z konstrukcyjną
5.2.2. Ściany z bloczków betonowych
Ścianki z bloczków betonowych ( fundamentowe) murować na zaprawie cementowej marki M5.
Spoiny w murach z bloczków betonowych powinny wynosić 10-20 mm spoina pionowa, 10-15mm
spoina pozioma. Spoiny powinny być dokładnie wypełnione zaprawą. Murując kolejne warstwy należy
pamiętać o przesunięciu spoin pionowych w stosunku do poprzedniej warstwy o 1/2 długości bloczka
5.2.3. Ściany z cegły klinkierowej
Ściany (mury) z cegły klinkierowej murować oraz fugować z użyciem zaprawy zalecanej przez
producenta cegły przeznaczonej do klinkieru kolor szary. Spoiny w murze klinkierowym powinny być w
całości wypełnione, fugi natomiast gładkie cofnięte o 0,5cm od lica cegły. Spoiny w murach
klinkierowych powinna wynosić 10 mm w spoinach pionowych, podłużnych i poprzecznych.
Wiązanie murów klinkierowych należy wykonać w postaci wiązania krzyżowego. Górna warstwa cegieł
(wieńcząca) – cegła układana w układzie pionowym 12cm. Naroża górnej warstwy krzyżowe
UWAGA:
Nie dopuszcza się murowania murów z cegły klinkierowej z użyciem zapraw wytwarzanych na
budowie. Wykonawca ponosi pełną odpowiedzialność za odpowiednie przygotowanie zaprawy
do wznoszenia murów z klinkieru, za występowanie białego wykwitu na cegłach klinkierowych.
6.
Kontrola jakości
Materiały z bloczków oraz cegła
Przy odbiorze bloczków betonowych, silikatowychoraz cegły badania należy przeprowadzić na
budowie polegające na:
- sprawdzenie zgodności klasy oznaczonej na cegłach oraz bloczkach z zamówieniem i wymaganiami
stawianymi w dokumentacji technicznej,
- próby doraźnej przez oględziny, opukiwanie i mierzenie:
– wymiarów i kształtu,
– liczby szczerb i pęknięć,
– odporności na uderzenia,
– przełomu
Strona 7 z 9
W przypadku niemożności określenia jakości cegły oraz bloczków przez próbę doraźną należy ją
poddać badaniom laboratoryjnym (szczególnie co do klasy i odporności na działanie mrozu).
Zaprawy
W przypadku, gdy zaprawa wytwarzana jest na placu budowy, należy kontrolować jej markę i
konsystencję w sposób podany w obowiązującej normie. Wyniki odbiorów materiałów i wyrobów powinny być każdorazowo wpisywane do dziennika budowy.
7.
Obmiar robót
Ogólne zasady dokonywania obmiarów robót podano w Ogólnej Specyfikacji Technicznej. Podstawą
dokonywania obmiarów, określającą zakres prac wykonywanych w ramach poszczególnych pozycji,
jest załączony do dokumentacji przetargowej przedmiar robót
Jednostką obmiaru jest m2 muru o odpowiedniej grubości.
8. Odbiory robót
Ogólne zasady odbiorów robót podano w Ogólnej Specyfikacji Technicznej.
Odbiór robót polega na sprawdzeniu wymiarów konstrukcji (zgodności kształtu, grubości muru,
sprawdzeniu grubości spoin i ich wypełnienia), zgodności użytych materiałów z wymaganiami projektu
oraz starannością, dokładnością wykonania.
• Ustawienie i rozebranie potrzebnych rusztowań
• Roboty murowe wraz ze spoinowaniem
Strona 8 z 9
10.Przepisy i dokumenty związane
Zalecane normy
szczególności:
PN-86/B-02355
PN-85/B-04500
PN-79/B-06711
PN-68/B-10020
PN-69/B-10023
PN-B-19701:1997
PN-88/B-32250
PN-75/B-12003
PN-71/B-12008
Tolerancja wymiarów w budownictwie. Postanowienia ogólne.
Zaprawy budowlane. Badanie cech fizycznych i wytrzymałościowych.
Kruszywa mineralne. Piaski do zapraw budowlanych.
Roboty murowe z cegły. Wymagania i badania przy odbiorze.
Roboty murowe. Konstrukcje zespolone ceglano-żelbetowe wykonywane na budowie. Wymagania i badania przy odbiorze.
Cementy powszechnego użytku.
Materiały budowlane. Woda do betonów i zapraw.
Cegły pełne i bloki drążone wapienno-piaskowe.
Cegła wypalana z gliny klinkierowa budowlana.
Strona 9 z 9
P2/P3.06. KONSTRUKCJE STALOWE
SPIS TREŚCI:
1. PRZEDMIOT I ZAKRES SPECYFIKACJI .................................................................................. 2
1.1. PRZEDMIOT SPECYFIKACJI ......................................................................................................... 2
1.2. ZAKRES STOSOWANIA SPECYFIKACJI ........................................................................................... 2
1.3. ZAKRES ROBÓT OBJĘTYCH SPECYFIKACJĄ ................................................................................... 2
1.4. OKREŚLENIA PODSTAWOWE ....................................................................................................... 2
1.5. OGÓLNE WYMAGANIA DOTYCZĄCE ROBÓT .................................................................................... 2
1.6. DOKUMENTACJA, KTÓRĄ NALEŻY PRZEDSTAWIĆ W TRAKCIE BUDOWY .............................................. 2
2. MATERIAŁY ............................................................................................................................. 3
2.1. STAL ....................................................................................................................................... 3
2.2. ŁĄCZNIKI .................................................................................................................................. 4
2.3. MATERIAŁY ZABEZPIECZENIA ANTYKOROZYJNEGO. ........................................................................ 4
2.4. MATERIAŁY UZUPEŁNIAJĄCE ....................................................................................................... 4
3. SPRZĘT .................................................................................................................................... 4
4. TRANSPORT ............................................................................................................................ 5
5. WYKONANIE ROBÓT .............................................................................................................. 6
5.1. CIĘCIE ..................................................................................................................................... 6
5.2. PROSTOWANIE I GIĘCIE .............................................................................................................. 6
5.3. POŁĄCZENIA SPAWANE .............................................................................................................. 6
5.4. POŁĄCZENIA NA ŚRUBY .............................................................................................................. 6
5.5. POWŁOKA ANTYKOROZYJNA ....................................................................................................... 7
5.6. MONTAŻ KONSTRUKCJI .............................................................................................................. 7
5.7. MONTAŻ TAFLI SZKLANEJ BALUSTRADY ........................................................................................ 8
6) KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT ................................................................................................ 8
7) OBMIAR ROBÓT ...................................................................................................................... 8
8) ODBIÓR ROBÓT ...................................................................................................................... 8
9) PODSTAWA PŁATNOŚCI ........................................................................................................ 8
10) PRZEPISY ZWIĄZANE ........................................................................................................... 9
Strona 1 z 1
9
P2/P3.06. KONSTRUKCJE STALOWE
Realizacji elementów stalowych przewidzianych do wykonania w ramach robót budowlanych
w Gliwicach”.
celu wykonanie wszystkich elementów konstrukcji stalowej przewidzianych w projekcie. Obejmują
prace związane z dostawą materiałów, wykonawstwem i wykończeniem robót.
1.3. Zakres robót objętych specyfikacją
1.3.1. Nazwy i kody
45223210-1
45223000-6
45223200-8
45223110-0
- Roboty konstrukcyjne z wykorzystaniem stali
- Konstrukcje
- Roboty konstrukcyjne
- Instalowanie konstrukcji metalowych
45442200-9
- Zabezpieczenia antykorozyjne konstrukcji i elementów stalowych
1.3.2 Zakres robót
Roboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu
wykonanie elementów konstrukcji stalowych przewidzianych w ramach realizacji projektu tzn.:
- wykonanie i montaż balustrad balkonowych budynków
- wykonanie elementów stalowych ogrodzenia
Harmonogram i kolejność prac montażowych
Rysunki robocze wymagane przez zarządzającego realizacją umowy
Strona 2 z 2
9
Świadectwa jakości przedstawione przez producenta wyszczególnione w dalszej części opracowania.
Zalecenia i instrukcje dostarczane przez producentów, wyszczególnione w dalszej części
opracowania.
2. Materiały
2.1. Stal
Do konstrukcji stalowych zostaną zastosowane:
2.1.1. Wyroby walcowane gotowe ze stali klasy 1 w gatunkach AN III wg PN-EN 10025:2002
– Blachy uniwersalne wg PN-H/92203:1994 tolerancje wymiarowe wg ww. normy.
– Blachy grube wg PN-80/H-92200 tolerancje wymiarowe wg ww. normy.
– Bednarka wg PN-76/H-92325 tolerancje wymiarowe wg w/w normy.
Grubość oraz wymiary zastosowanych blach wg rysunków warsztatowych.
2.1.2. Kształtowniki zimnogięte.
Rury zamknięte kwadratowe oraz prostokątne wielkość profilu oraz grubość ścianki wg rysunków
warsztatowych, klasa stali wg rysunków warsztatowych.
2.1.3. Elementy uzupełniające
Krata podestowa wg DIN 24537,DIN 24531 parametry kraty wg rysunków warsztatowych, tolerancje
wymiarowe wg w/w normy
Elementy cynkowane ogniowo zgodnie z DIN 557,558
Uwaga:
Wszystkie elementy stalowe stanowiące części składowe konstrukcji należy ocynkować
ogniowo.
Własności mechaniczne i technologiczne
Właściwości mechaniczne i technologiczne powinny odpowiadać wymaganiom podanym w PN-EN
10025:2002.
Wady powierzchniowe – powierzchnia walcówki i prętów powinna być bez pęknięć, pęcherzy i
naderwań. Na powierzchniach czołowych niedopuszczalne są pozostałości jamy osadowej, rozwarstwienia i pęknięcia widoczne gołym okiem. Wady powierzchniowe takie jak rysy, drobne łuski i
zawalcowania, wtrącenia niemetaliczne, wżery, wypukłości, wgniecenia, zgorzeliny i chropowatości są
dopuszczalne, jeżeli mieszczą się w granicach dopuszczalnych odchyłek - nie przekraczają 0.5 mm
dla walcówki o grubości od 25 mm. 0,7 mm dla walcówki o grubości większej.
Odbiór stali na budowie
Odbiór powinien być dokonany na podstawie atestu, w który powinien być zaopatrzony każdy element
lub partia materiału. Atest powinien zawierać:
znak wytwórcy, profil, gatunek stali, numer wyrobu lub partii, znak obróbki cieplnej.
Cechowanie materiałów wywalcowane na profilach lub na przywieszkach metalowych.
Odbiór konstrukcji na budowie
Odbiór winien być dokonany na podstawie protokółu ostatecznego odbioru konstrukcji w wytwórni
wraz z oświadczeniem wytwórni, że usterki w czasie odbiorów międzyoperacyjnych zostały usunięte.
Strona 3 z 3
9
2.2. Łączniki
Jako łączniki zaprojektowano połączenia spawane oraz połączenia na śruby.
2.2.1. Materiały do spawania
Do spawania konstrukcji ze stali zwykłej stosować spawanie elektryczne przy użyciu elektrod
otulonych EA-146 wg PN-91/M-69430. Zastępczo można stosować elektrody ER-346 lub ER-546.
Elektrody EA-146 są to elektrody grubo otulone przeznaczone do spawania konstrukcji stalowych
narażonych na obciążenia statyczne i dynamiczne.
Elektrody powinny mieć:
• zaświadczenie jakości
• spełniać wymagania norm przedmiotowych
• opakowanie, przechowywanie i transport winny być zgodne z wymaganiami obowiązujących
norm i wymaganiami producenta.
2.2.1. Śruby
Do konstrukcji stosować:
a) śruby z łbem sześciokątnym wg PN-EN -ISO 4014:2002 średnio dokładne klasy:
dla średnic 8-16 mm
– 4.8-II
stan powierzchni wg PN-EN 26157-3:1998
tolerancje wg PN-EN 20898-7:1997
własności mechaniczne wg PN-EN 20898-7:1997.
b) nakrętki sześciokątne wg PN-EN-ISO 4034;2002
własności mechaniczne wg PN-82/M-82054/09 – częściowo zast. PN-EN 20898-2:1998
c) podkładki okrągłe zgrubne wg PN-ISO 7091:2003
Wszystkie łączniki winny być cechowane: śruby i nakrętki wywalcowane cechy na główkach.
2.3. Materiały zabezpieczenia antykorozyjnego.
Ocynk ogniowy- stop cynkowy o zawartości Zn min. 99,8% (cynk elektrolityczny 99,995 % + dodatki
stopowe uszlachetniające- aluminium i cyna)
Powłoka ocynkowanego przedmiotu musi spełniać wymagania normy EN ISO 1461
2.4. Materiały uzupełniające
2.4.1. Tafla szklana
Szkło hartowane, grubość minimum 10mm – zgodnie z zaleceniami producenta
3. Sprzęt
zawartym w ST, projekcie organizacji robót. Liczba i wydajność sprzętu będzie gwarantować
przeprowadzenie robót, zgodnie z zasadami określonymi w dokumentacji projektowej, ST i
wskazaniach Inspektora nadzoru w terminie przewidzianym umową. Sprzęt będący własnością
Wykonawcy lub wynajęty do wykonania robót ma być utrzymywany w dobrym stanie i gotowości do
pracy. Będzie on zgodny z normami ochrony środowiska i przepisami dotyczącymi jego użytkowania.
sprzętu do użytkowania, tam gdzie jest to wymagane przepisami. Jakikolwiek sprzęt, maszyny lub
narzędzia nie gwarantujące zachowania wymagań jakościowych robót i przepisów BIOZ zostaną
przez zarządzającego realizacją umowy zdyskwalifikowane i niedopuszczone do robót.
Strona 4 z 4
9
Sprzęt do transportu i montażu konstrukcji
Do transportu i montażu konstrukcji należy używać żurawi, wciągarek, dźwigników, podnośników i
innych urządzeń. Wszelkie urządzenia dźwigowe, zawiesia i trawersy podlegające przepisom o
dozorze technicznym powinny być dostarczone wraz z aktualnymi dokumentami uprawniającymi do
ich eksploatacji.
Sprzęt do robót spawalniczych
–
–
–
–
–
–
–
–
Stosowany sprzęt spawalniczy powinien umożliwiać wykonanie złączy zgodnie z
technologią spawania i dokumentacją konstrukcyjną.
Spadki napięcia prądu zasilającego nie powinny być większe jak 10%.
Eksploatacja sprzętu powinna być zgodna z instrukcją.
Stanowiska spawalnicze powinny być odpowiednio urządzone:
spawarki powinny stać na izolującym podwyższeniu i być zabezpieczone od wpływów
atmosferycznych
sprzęt pomocniczy powinien być przechowywany w zamykanych pomieszczeniach.
stanowisko robocze powinno być urządzone zgodnie z przepisami bhp i
przeciwpożarowymi, zabezpieczone od wpływów atmosferycznych, oświetlone z
dostateczną wentylacją;
Stanowisko robocze powinno być odebrane przez Inżyniera.
4. Transport
Elementy konstrukcyjne mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu. Podczas
transportu materiały i elementy konstrukcji powinny być zabezpieczone przed uszkodzeniami lub
utratą stateczności. Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu,
które nie wpłyną niekorzystnie na jakość wykonywanych robót i właściwości przewożonych
materiałów. Liczba środków transportu będzie zapewniać prowadzenie robót zgodnie z zasadami
przewidzianym w umowie. Przy ruchu na drogach publicznych pojazdy będą spełniać wymagania
dotyczące przepisów ruchu drogowego w odniesieniu do dopuszczalnych obciążeń na osie i innych
parametrów technicznych. Wykonawca będzie usuwać na bieżąco, na własny koszt, wszelkie
zanieczyszczenia spowodowane jego pojazdami na drogach publicznych oraz dojazdach do terenu
budowy.
Składowanie materiałów i konstrukcji
Konstrukcje i materiały dostarczone na budowę powinny być wyładowywane dźwigiem o wysięgu oraz
udźwigu dopasowanym do wagi elementu oraz odległości składowania od miejsca postojowego
maszyny rozładunkowej. Do wyładunku mniejszych elementów można użyć wciągarek lub
wciągników. Elementy ciężkie, długie i wiotkie należy przenosić za pomocą zawiesi i usztywnić dla
zabezpieczenia przed odkształceniem. Elementy układać w sposób umożliwiający odczytanie
znakowania. Elementy do scalania powinny być w miarę możliwości składowane w sąsiedztwie
miejsca przeznaczonego do scalania.
Na miejscu składowania należy rejestrować konstrukcje niezwłocznie po ich nadejściu, segregować i
układać na wyznaczonym miejscu, oczyszczać i naprawiać powstałe w czasie transportu ewentualne
uszkodzenia samej konstrukcji jak i jej powłoki antykorozyjnej.
Konstrukcję należy układać w pozycji poziomej na podkładkach drewnianych z bali lub desek na
wyrównanej do poziomu ziemi w odległości 2.0 do 3.0 m od siebie.
Elementy, które po wbudowaniu zajmują położenie pionowe składować w tym samym położeniu.
Łączniki (śruby, nakrętki, podkładki) składować w magazynie w skrzynkach lub beczkach.
Badania na budowie
Każda partia materiału dostarczona na budowę przed jej wbudowaniem musi uzyskać akceptacje
inspektora nadzoru.
Strona 5 z 5
9
Każda konstrukcja dostarczona na budowę podlega odbiorowi pod względem:
• jakości materiałów, spoin, otworów na śruby, zgodności z projektem, zgodności z atestem
wytwórni
• jakości wykonania z uwzględnieniem dopuszczalnych tolerancji. jakości powłok
antykorozyjnych.
• Odbiór konstrukcji oraz ewentualne zalecenia, co do sposobu naprawy powstałych uszkodzeń
w czasie transportu potwierdza inspektor nadzoru wpisem do dziennika budowy.
5. Wykonanie robót
5.1. Cięcie
Brzegi po cięciu powinny być czyste, bez naderwań, gradu i zadziorów, żużla, nacieków i rozprysków
metalu po cięciu. Miejscowe nierówności należy wyszlifować.
5.2. Prostowanie i gięcie
Podczas prostowania i gięcia powinny być przestrzegane ograniczenia dotyczące granicznych
temperatur oraz promieni prostowania i gięcia. W wyniku tych zabiegów w odkształconym
obszarze nie powinny wystąpić rysy i pęknięcia.
5.3. Połączenia spawane
Brzegi do spawania wraz z przyległymi pasami szerokości 15 mm powinny być oczyszczone z rdzy,
farby i zanieczyszczeń oraz nie powinny wykazywać rozwarstwień i rzadzizn widocznych gołym
okiem. Kąt ukosowania, położenie i wielkość progu, wymiary rowka oraz dopuszczalne odchyłki
przyjmuje się według właściwych norm spawalniczych. Szczelinę między elementami o
nieukosowanych brzegach stosować nie większą od 1,5 mm.
Wykonanie spoin
Rzeczywista grubość spoin może być większa od nominalnej
o 20%, a tylko miejscowo dopuszcza się grubość mniejszą:
o 5% – dla spoin czołowych
o 10% – dla pozostałych.
Dopuszcza się miejscowe podtopienia oraz wady lica i grani, jeśli wady te mieszczą się w granicach
grubości spoiny. Niedopuszczalne są pęknięcia, braki przetopu, kratery i nawisy
Zalecenia technologiczne
Spoiny szczepne powinny być wykonane tymi samymi elektrodami, co spoiny konstrukcyjne, wady
zewnętrzne spoin można naprawić uzupełniającym spawaniem, natomiast pęknięcia, nadmierną
ospowatość, braki przetopu, pęcherze należy usunąć przez szlifowanie spoin i ponowne ich
wykonanie.
5.4. Połączenia na śruby
– Długość śruby powinna być taka, aby można było stosować możliwie najmniejszą liczbę
podkładek, przy zachowaniu warunku, że gwint nie powinien wchodzić w otwór głębiej jak na dwa
zwoje.
– nakrętka i łeb śruby powinny bezpośrednio lub przez podkładkę dokładnie przylegać do łączonych
powierzchni.
– powierzchnie gwintu oraz powierzchnie oporowe nakrętek i podkładek przed montażem pokryć
warstwą smaru.
– śruba w otworze nie powinna przesuwać się ani drgać przy ostukiwaniu młotkiem kontrolnym.
Strona 6 z 6
9
5.5.
Powłoka antykorozyjna
Wgląd powłoki
• powierzchnia powłoki powinna być ciągła, wolna od pęcherzy i miejsc chropowatych, sopli i
odprysków,
• zgrubienia cynku są niedopuszczalne jeżeli przeszkadzają w użytkowaniu wyrobu,
• łączna powierzchnia na którą nie nałożyła się powłoka i którą należy naprawić nie może
przekraczać 0,5% powierzchni całkowitej elementu
Grubość warstwy
Grubość powłoki cynkowej uzależniona jest od grubości i jakości materiału podłoża. Grubość
warstwy powłoki cynkowej winna spełniać warunki normowe EN ISO 1461 - zależność grubości
powłok cynkowych od grubości cynkowanych materiałów
Grupa podwyrobów
Grubość
średnia powłoki w
µm, (wartość
minimalna)
Masa powłoki w
g/m2 odniesiona do
średniej grubości
Grubość miejscowa
powłoki w µm (wartość
minimalna)
Części stalowe o grubości
<1,5mm
45
325
35
≥1,5mm do < 3mm
55
395
45
≥3mm do < 6mm
70
505
55
≥6mm
85
610
70
Przyczepność powłoki
Powłoka winna być elastyczna i dobrze związana z podłożem, aby wytrzymać obciążenia występujące
przy normalnym użytkowaniu przedmiotów ocynkowanych.
Zabezpieczenie miejsc nie pokrytych powloką cynkową.
Naprawy należy wykonywać stosując odpowiednie pokrycia - specjalną do tego celu przeznaczoną
chemoodporną farbą pigmentowaną (pyłem cynkowym). Naprawa powinna obejmować usunięcie
zanieczyszczeń i przygotowanie powierzchni uszkodzonego miejsca dla zapewnienia odpowiedniej
przyczepności. Jeżeli nie uzgodniono inaczej, grubość powłoki na naprawionym obszarze powinna
wynosić, co najmniej wartość większą niż wymagana powyżej grubość miejscowa powłoki cynkowej.
5.6. Montaż konstrukcji
–
Montaż należy prowadzić zgodnie z dokumentacją techniczną i przy udziale środków, które
zapewnią osiągnięcie projektowanej wytrzymałości i stateczności, układu geometrycznego i
wymiarów konstrukcji. Kolejne elementy mogą być montowane po wyregulowaniu i zapewnieniu
stateczności elementów uprzednio zmontowanych.
–
Zabezpieczenia antykorozyjne wykonać przed montażem konstrukcji.
–
Wykonanie uchwytów i otworów montażowych pozostawia się w gestii wykonawcy
Przed przystąpieniem do prac montażowych należy:
sprawdzić stan podłoża, oraz reperów wytyczających osie i linie odniesienia rzędnych montażowych,
porównać wyniki pomiarów z wymiarami projektowymi.
Strona 7 z 7
9
5.7. Montaż tafli szklanej balustrady
Montaż szkła wypełniającego pole balustrady balkonowej frontowej należy uzgodnić z projektantem na
etapie wykonawstwa w zależności od możliwości produkcyjnych Wykonawcy.
Kontrola jakości polega na sprawdzeniu zgodności wykonania robót z projektem oraz wymaganiami
podanymi w punkcie 2.5. Ponadto dokładności zespołów i wykonania połączeń powinny spełniać
parametry według załączonej tabeli.
Rodzaj odchyłki
Nieprostoliniowość
Element konstrukcji
Pręty, blachownice, słupy,
części ram
Dopuszczalna odchyłka
0,001 długości
lecz nie więcej jak 10 mm
Wymiary przekroju
–
do 0,01 wymiaru
lecz nie więcej niż 5 mm
Wymiar nominalny mm
Dopuszczalna odchyłka wymiaru mm
przyłączeniowy
swobodny
2,5
0,5
2,5
1,0
2,5
1,5
4,0
2,0
6,0
3,0
10,0
5,0
16
8,0
do 500
500-1000
1000-2000
2000-4000
4000-8000
8000-16000
16000-32000
7. Obmiar robót
Jednostkami obmiaru są:
Dla konstrukcji stalowej – masa gotowej konstrukcji w tonach.
8. Odbiór robót
Roboty uznaje się za zgodne z dokumentacja projektową SST i uzgodnieniami inspektora nadzoru
jeżeli wszystkie pomiary i badania ( z uwzględnieniem dopuszczalnych tolerancji) dały wynik
pozytywny.
9. Podstawa płatności
Podstawa płatności będzie określona w umowie pomiędzy inwestorem a przyszłym wykonawcą.
Cena jednostkowa pozycji kosztorysowych będzie obejmować wszystkie czynności, wymagania i
badania składające się na jej wykonanie określone w SST i dokumentacji projektowej.
Strona 8 z 8
9
szczególności:
PN-B-06200:2002
PN-EN 10025:2002
PN-91/M-69430
PN-75/M-69703
EN-ISO 1461
EN- ISO 14713
EN- ISO 2178
Konstrukcje stalowe budowlane. Warunki wykonania i odbioru.
Wyroby walcowane na gorąco z niestopowych stali konstrukcyjnych. Warunki
techniczne dostawy.
Elektrody stalowe otulone do spawania i napawania. Ogólne badania i
wymagania.
Spawalnictwo. Wady złączy spawanych. Nazwy i określeń
Ochrona przed korozją. Powłoki nanoszone na pojedyncze części metodą
cynkownia ogniowego. Wymagania i badania.
Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych i żeliwnych. Powłoki cynkowe i
aluminiowe.
Powłoki niemagnetyczne na podłożu magnetycznym - Pomiar grubości powłok
Metoda Magnetyczna
Strona 9 z 9
P2/P3.07. KONSTRUKCJE DREWNIANE
SPIS TREŚCI:
1.
Przedmiot i zakres specyfikacji .............................................................................................. 2
1.1. Przedmiot specyfikacji ....................................................................................................... 2
1.2. Zakres stosowania specyfikacji ........................................................................................... 2
1.3. Zakres robót objętych specyfikacją ..................................................................................... 2
1.4. Określenia podstawowe ...................................................................................................... 2
1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót.................................................................................... 2
2. Materiały................................................................................................................................ 3
2.1. Drewno ............................................................................................................................... 3
2.2. Łączniki .............................................................................................................................. 3
2.3. Środki ochrony drewna ....................................................................................................... 4
2.4. Badania na budowie ........................................................................................................... 4
3. Sprzęt .................................................................................................................................... 4
4. Transport ............................................................................................................................... 5
5. Wykonanie robót.................................................................................................................... 5
6. Kontrola jakości robót ............................................................................................................ 6
7. Obmiar robót ......................................................................................................................... 6
8. Odbiór robót .......................................................................................................................... 6
9. Podstawa płatności ................................................................................................................ 7
10.
Przepisy związane ............................................................................................................. 7
Strona 1 z 7
P2/P3.07. KONSTRUKCJE DREWNIANE
realizacji konstrukcji drewnianych przewidzianych do wykonania w ramach robót budowlanych
w Gliwicach”.
celu wykonanie konstrukcji drewnianych przewidzianych w projekcie. Obejmują prace związane z
dostawą materiałów, wykonawstwem i wykończeniem.
1.3. Zakres robót objętych specyfikacją
Robot, których dotyczy specyfikacja obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu
wykonanie konstrukcji drewnianych przewidzianych w projekcie
Nazwy i kody:
45000000-7
45200000-9
45260000-7
45261000-4
45261100-5
Roboty budowlane
budowlanych lub ich części oraz roboty w zakresie inżynierii lądowej i wodnej
Roboty w zakresie wykonywania pokryć i konstrukcji dachowych i inne
podobne roboty specjalistycze
Wykonywanie pokryć i konstrukcji dachowych oraz podobne roboty
Wykonywanie konstrukcji dachowych
- Wykonanie i montaż konstrukcji więźby dachowej.
- Wykonanie elementów drewnianych pokrycia dachowego
realizacją umowy.
Strona 2 z 7
a) Harmonogram i kolejność prac montażowych
c) Świadectwa jakości przedstawione przez producenta wyszczególnione w dalszej części
opracowania.
d) Zalecenia i instrukcje dostarczane przez producentów, wyszczególnione w dalszej części
opracowania.
2. Materiały
2.1. Drewno
2.1.1. Elementy więźby dachowej
Do konstrukcji drewnianych stosować drewno iglaste zabezpieczone przed szkodnikami biologicznymi
i ogniem.
Preparaty do nasycania drewna należy stosować zgodnie z instrukcją ITB – Instrukcja techniczna
w sprawie powierzchniowego zabezpieczenia drewna budowlanego przed szkodnikami biologicznymi i
ogniem.
Dla robót wymienionych w pkt. 1.3.2 konstrukcja dachowa zastosować drewno klasy C 30 według
następujących norm państwowych:
– PN-82/D-94021 Tarcica iglasta sortowana metodami wytrzymałościowymi.
– PN-B-03150:2000/Az1:2001. Konstrukcje drewniane. Obliczenia statyczne i projektowanie.
Element drewniane winny spełniać parametry:
Krzywizna podłużna
a) płaszczyzn
30 mm – dla grubości do 38 mm
10 mm – dla grubości do 75 mm
b) boków
10 mm – dla szerokości do 75 mm
5 mm – dla szerokości > 250 mm
Wichrowatość
6% szerokości
Krzywizna poprzeczna
4% szerokości
Rysy, falistość dopuszczalna w granicach odchyłek grubości i szerokości elementu.
Nierówność płaszczyzn – płaszczyzny powinny być wzajemnie równoległe, boki prostopadłe,
odchylenia w granicach odchyłek.
Nieprostopadłość niedopuszczalna.
Wilgotność drewna stosowanego na elementy konstrukcyjne powinna wynosić nie więcej niż: dla
konstrukcji chronionych przed zawilgoceniem – 20%.
2.1.2. Podbitka drewniana
do wykonania podbitki drewnianej dachu stosować deski iglaste łączone na pióro + wpust grubości
min. 2,2cm szerokości max 12cm
2.2. Łączniki
2.2.1. Gwoździe
Należy stosować: gwoździe okrągłe wg BN-70/5028-12, zaleca stosowanie gwoździ wkrętnych.
2.2.2. Śruby
Należy stosować:
Śruby z łbem sześciokątnym wg PN-EN – ISO 4014:2002
Strona 3 z 7
Śruby z łbem kwadratowym wg PN-88/M-82121
2.2.3. Nakrętki:
Należy stosować:
Nakrętki sześciokątne wg PN-EN-ISO 4034:2002
Nakrętki kwadratowe wg PN-88/M-82151.
2.2.4. Podkładki pod śruby
Należy stosować:
Podkładki kwadratowe wg PN-59/M-82010
2.2.5. Wkręty do drewna
Należy stosować:
Wkręty do drewna z łbem sześciokątnym wg PN-85/M-82501
Wkręty do drewna z łbem stożkowym wg PN-85/M-82503
Wkręty do drewna z łbem kulistym wg PN-85/M-82505
2.2.6. Złącza ciesielskie
Stosować złącza ciesielskie z użyciem łączników BMF. Lub równoważnik
Dopuszczalne wartości obciążeń podane dla każdego rodzaju złączy BMF i gwoździ BMF wynikają z
obciążeń statycznych BMF, są przetestowane, zatwierdzone i zarejestrowane.
Stosować złącza posiadające europejską aprobatę techniczną. Rodzaj łączników wg dokumentacji
technicznej
2.3. Środki ochrony drewna
Do ochrony drewna przed grzybami, owadami oraz zabezpieczające przed działaniem ognia powinny
być stosowane wyłącznie środki dopuszczone do stosowania.
Środki do ochrony drewna powinny
•
zabezpieczać przed sinizną i pleśnieniem
•
zabezpieczać przed działaniem ognia.
2.4. Badania na budowie
Każda partia materiału dostarczona na budowę przed jej wbudowaniem musi uzyskać akceptację
inspektora nadzoru. Odbiór materiałów z ewentualnymi zaleceniami szczegółowymi potwierdza
inspektora nadzoru wpisem do dziennika budowy.
3. Sprzęt
Rodzaje sprzętu używanego do robót ciesielskich pozostawia się do uznania wykonawcy
Strona 4 z 7
Sprzęt pomocniczy powinien być przechowywany w zamykanych pomieszczeniach.
Stanowisko robocze powinno być urządzone zgodnie z przepisami BHP i przeciwpożarowymi,
zabezpieczone od wpływów atmosferycznych, oświetlone z dostateczną wentylacją.
4. Transport
Materiały i elementy mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu.
Podczas transportu materiały i elementy konstrukcji drwnianej powinny być zabezpieczone przed
uszkodzeniami lub utratą stateczności. Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich
środków transportu, które nie wpłyną niekorzystnie na jakość wykonywanych robót i właściwości
przewożonych materiałów. Liczba środków transportu będzie zapewniać prowadzenie robót zgodnie z
zasadami określonymi w dokumentacji projektowej, ST i wskazaniach Inspektora nadzoru w terminie
przewidzianym w umowie.
Składowanie materiałów i konstrukcji
• Materiały i elementy z drewna powinny być składowane na poziomym podłożu utwardzonym,
odizolowanym od podłoża warstwą folii.
• Elementy powinny być składowane w pozycji poziomej na podkładkach rozmieszczonych w taki
sposób, aby nie powodować ich deformacji. Odległość składowanych elementów od podłoża nie
powinna być mniejsza od 20 cm.
• Łączniki i materiały do ochrony drewna należy składować w oryginalnych opakowaniach w
zamkniętych pomieszczeniach magazynowych, zabezpieczających przed działaniem czynników
atmosferycznych.
5. Wykonanie robót
Roboty należy prowadzić zgodnie z dokumentacją techniczną przy udziale środków, które zapewnią
osiągnięcie projektowanej wytrzymałości, układu geometrycznego i wymiarów konstrukcji.
Więźba dachowa
–
–
–
Przekroje i rozmieszczenie elementów powinno być zgodne z dokumentacją techniczną.
Przy wykonywaniu jednakowych elementów należy stosować wzorniki z ostruganych desek
lub ze sklejki. Dokładność wykonania wzornika powinna wynosić do 1 mm.
Długość elementów wykonanych według wzornika nie powinny różnić się od projektowanych
więcej jak 0,5 mm.
Dopuszczalne odchyłki
–
–
–
–
w rozstawie belek lub krokwi:
do 2 cm w osiach rozstawu belek
do 1 cm w osiach rozstawu krokwi
w długości elementu do 20 mm
w odległości między węzłami do 5 mm
w wysokości do 10 mm.
Elementy więźby dachowej stykające się z murem lub betonem powinny być odizolowane
jedną warstwą papy.
Strona 5 z 7
Podbitka drewniana
Przy wykonaniu podbitki drewnianej należy kierować się następującymi zasadami:
• Deski strugane nie powinny być szersze od 12 cm.
•
Deski mocować do każdej krokwi co najmniej dwoma gwoździami wkrętnymi bądź śrubami
do drewna 3 do 3.5 razy większa od grubości desek.
•
Powierzchnia desek powinna być obustronnie zabezpieczona środkami ochrony
•
•
•
Równość powierzchni deskowania powinna być taka, aby prześwit między nią a łatą kontrolną
o długości 3,0 m był nie większy niż 5 mm.
Wystające krawędzie desek w stykach podłużnych i poprzecznych wyrównać.
Czoła desek powinny spotykać się tylko na krokwiach
Deski na długości okapu należy układać w układzie mijankowym
•
Kontrola jakości polega na sprawdzeniu zgodności wykonania robót z projektem oraz wymagań
dotyczących:
• jakości materiałów i wyrobów, cech drewna i tarcicy przed jej wbudowaniem,
• terminu ważności i przydatności do stosowania w przypadku środków impregnacyjnych,
•
jakości wykonywanych robót, w tym robót ulegających zakryciu szczelności deskowania i
jakości powierzchni,
• jakości złączy i łączników ,
• atestów i certyfikatów.
• odchyłek wymiarowych ,
7. Obmiar robót
Jednostkami obmiaru są:
–
ilość m3 wykonanej konstrukcji.
–
ilość m2 wykonanej podbitki drewnianej.
8. Odbiór robót
•
•
•
•
•
Wszystkie roboty ulegające zakryciu podlegają zasadom odbioru robót zanikających.
Odbiorowi podlegają:
–
zgodność wymiarów i przekrojów użytej tarcicy , krawędziaków i bali desek,
–
prawidłowość połączeń elementów konstrukcyjnych w węzłach i połączeniach ,
–
prawidłowość wykonania konstrukcji dachu przy kominach ,wywiewkach itp. oraz odbiór tych
elementów.
–
prawidłowość impregnacji drewna ,
–
prawidłowość izolacji drewna od murów,
Wszystkie zauważone usterki lub niedociągnięcia winny być usunięte
więźba dachowa – konstrukcja powinna być komisyjnie odebrana przed przystąpieniem do
rozpoczęcia wykonywania łacenia pod pokrycie z dachówki.
Dopuszczenie do dalszych robót dachowych winno być odnotowane w dzienniku budowy.
Protokół typowania robót oraz protokóły odbiorów częściowych robót winny stanowić załączniki do
protokółu końcowego odbioru dachu.
Strona 6 z 7
9. Podstawa płatności
Cena obejmuje wszystkie czynności wymienione w SST.
Podstawą płatności będzie cena ustalona w umowie z Wykonawcą cena będzie obejmowała
wszystkie czynności, wymagania i badania składające się na wykonanie robót określonych w SST i
dokumentacji projektowej.
PN-B-03150:2000 Konstrukcje drewniane -- Obliczenia statyczne i projektowanie
PN-B-03150:2000/Az1:2001 Konstrukcje drewniane -- Obliczenia statyczne i projektowanie
PN-EN 844-3:2002 Drewno okrągłe i tarcica. Terminologia. Terminy ogólne dotyczące tarcicy.
PN-EN 844-1:2001 Drewno okrągłe i tarcica. Terminologia. Terminy ogólne wspólne dla drewna
okrągłego i tarcicy.
PN-82/D-94021 Tarcica iglasta konstrukcyjna sortowana metodami wytrzymałościowymi.
PN-EN 10230-1:2003 Gwoździe z drutu stalowego.
PN-ISO 8991:1996 System oznaczenia części złącznych.
PN-B-03160:1997 Konstrukcje drewniane -- Metody badań -- Nośność złączy na wkręty
PN-EN 1075:2000 Konstrukcje drewniane -- Metody badań -- Połączenia na metalowe płytki kolczaste
PN-EN 1380:2000 Konstrukcje drewniane -- Metody badań -- Nośność złączy na gwoździe
PN-EN 1382:2000 Konstrukcje drewniane -- Metody badań -- Nośność łączników do drewna na
wyciąganie.
PN-EN 1383:2000 Konstrukcje drewniane -- Metody badań -- Nośność łączników do drewna na
przeciąganie.
PN-EN 1995-1-1:2005 Eurokod 5: Projektowanie konstrukcji drewnianych -- Część 1-1: Zasady ogólne
i zasady dla budynków
PN-EN 26891:1997 Konstrukcje drewniane -- Złącza na łączniki mechaniczne -- Ogólne zasady
określania wytrzymałości i odkształcalności
PN-EN 28970:1997 Konstrukcje drewniane -- Badania złączy na łączniki mechaniczne -- Wymagania
dotyczące gęstości drewna
PN-EN 380:1998 Konstrukcje drewniane -- Metody badań -- Ogólne zasady badań pod obciążeniem
statycznym
PN-EN 383 Konstrukcje drewniane -- Metody badań -- Określanie właściwości podłoża i miejscowej
wytrzymałości na docisk elementów złączy na łączniki trzpieniowe
PN-EN 408:2004 Konstrukcje drewniane -- Drewno konstrukcyjne lite i klejone warstwowo -Oznaczanie niektórych właściwości fizycznych i mechanicznych
PN-EN 789:1998 Konstrukcje drewniane. Metody badań. Oznaczanie właściwości mechanicznych płyt
drewnopochodnych
PrPN-B-03150:2000/Az3 Konstrukcje drewniane. Obliczenia statyczne i projektowanie (Zmiana Az3)
PrPN-prEN 1380 Konstrukcje drewniane -- Metody badań -- Nośność złączy na gwoździe, śruby,
trzpienie i sworznie
Strona 7 z 7
P2/P3.08. STOLARKA OKIENNA I DRZWIOWA
SPIS TREŚCI
2. Materiały ....................................................................................................................................... 3
2.1. Okna oraz drzwi zewnętrzne drewniane................................................................................... 3
2.2. Okna dachowe ........................................................................................................................ 3
2.3. Ślusarka aluminiowa ............................................................................................................... 4
2.4. Drzwi wejściowe do budynków ................................................................................................ 4
2.5. Drzwi wewnętrzne lokalowe ..................................................................................................... 4
2.6. Drzwi do pomieszczeń technicznych........................................................................................ 4
2.7. Okucia budowlane ................................................................................................................... 4
2.8. Brama garażowa ..................................................................................................................... 4
3. Sprzęt............................................................................................................................................ 4
4. Transport ...................................................................................................................................... 5
5. Wykonanie robót .......................................................................................................................... 5
5.1 Zalecenia ogólne ...................................................................................................................... 5
5.2 Zakres robót przygotowawczych ............................................................................................... 5
5.3 Zakres robót zasadniczych ....................................................................................................... 5
5.4. Osadzenia i uszczelnienia stolarki ........................................................................................... 6
6.2. Kontrole i badania laboratoryjne .............................................................................................. 7
6.3. Badania jakości robót w czasie budowy ................................................................................... 7
7. Obmiar robót ................................................................................................................................ 7
7.2. Jednostki, obmiar robót ........................................................................................................... 7
8. Odbiory robót .............................................................................................................................. 7
10. Przepisy i dokumenty związane................................................................................................. 8
Strona 1 z 8
P2/P3.08. STOLARKA OKIENNA I DRZWIOWA
realizacji robót związanych z stolarką okienną i drzwiową, ślusarki aluminiowej przewidzianych do
wykonania w ramach robót budowlanych dotyczących zadania inwestycyjnego:
w Gliwicach”.
celu montaż stolarki okiennej i drzwiowej, ślusarki aluminiowej przewidzianych w projekcie.
Obejmują prace związane z dostawą materiałów, wykonawstwem i wykończeniem robót
1.3.
1.3.1 Nazwy i kody
45400000-1 Roboty wykończeniowe w zakresie obiektów
budowlanych
45420000-7 Roboty w zakresie zakładania stolarki budowlanej oraz
roboty ciesielskie
45421000-4 Roboty w zakresie stolarki budowlanej
45421100-5 Instalowanie drzwi i okien i podobnych elementów
W ramach prac budowlanych przewiduje się wykonanie następujących elementów:
- montaż okien,
- montaż drzwi,
- montaż ślusarki aluminiowej.
Wszystkie inne nie wymienione wyżej element ślusarki jakie występują przy realizacji umowy.
1.4.
Niniejsza specyfikacja obejmuje całość robót związanych z wykonywaniem robót oraz przygotowania
podłoża wraz z robotami pomocniczymi.
Strona 2 z 8
2. Materiały
•
•
•
2.1. Okna oraz drzwi zewnętrzne drewniane
Drewniane w kolorze od wewnątrz średni orzech, od zewnątrz średni orzech oraz grafit. W oknach wg
wykazu montować nawiewy dwustrumieniowe higroregulowane Wymiary, kolor oraz wyposażenie wg
zestawienia stolarki.
Drewno do wytwarzania profili okiennych winno być suszone do wilgotności min. 12-14 %.
Winno być klejone trójwarstwowo przy zastosowaniu specjalistycznych klejów spełniających wymogi
norm DIN 68602. Proces warstwowego klejenia drewna zapewnić winien stabilność, wytrzymałość i
odporność na paczenia oraz służyć podniesieniu jakości wyrobu.
Każdy element okienny oraz drzwiowy winien być oddzielnie impregnowany zanurzeniowo oraz
dwukrotnie malowany - podkładowo i nawierzchniowo - hydrodynamicznie.
Uszczelka wciskana o podwyższonych właściwościach fizycznych, odporna na starzenie i działanie
ozonu, na kontakt z farbami, o podwyższonej odporności cieplnej.
Impregnat winien wniknąć w drewno, zabezpieczyć przed grzybami i pleśnią, ograniczyć wchłanianie
wilgoci, czego wynikiem jest mniejsze ryzyko rozszczepień i wypaczeń. Powłoka malarska naniesiona
metodą natrysku o grubości 300 ľm zapewniać powinna właściwą ochronę stolarki. Krawędzie profili
powinny być zaokrąglone by powłoka lakieru była równomierna na krawędziach i nie uległa
uszkodzeniu. Farba powinna być odporna na działanie warunków atmosferycznych i promieni
ultrafioletowych.
Skrzydło okienne i drzwiowe winno być wyposażone w aluminiowe okapniki
Rama okienna i drzwiowa winna być wyposażona w aluminiowy termookapnik o wysokiej
przepustowości dla wody opadowej.
Zestaw szybowy U=1,1, grubość wg technologii producenta oraz norm branżowych.
Parapety wewnętrzne wg zestawienia stolarki
Parapety zewnętrzne z blachy cynkowo – tytanowej wg ST0 P2/P3.13. „Obróbki blacharskie”.
2.2. Okna dachowe
Okna dachowe firmy Velux lub równoważnik, wykonane w drewna sosnowego, klejone warstwowo,
lakierowane, zabezpieczone przed czynnikami atmosferycznymi. Szyba U=1,1 hartowana.
Okna fabrycznie wyposażone w moduł wentylacyjny lub klapę wentylacyjną zgodnie z wykazem,
zapewniające ciągłą wymianę powietrza, okna w pomieszczeniach wilgotnych pokryte fabrycznie
poliuretanem, okno pełniące funkcję wyłazu dachowego z możliwością otwarcia pod katem min.
90stopni.
Strona 3 z 8
2.3. Ślusarka aluminiowa
Ślusarka aluminiowa, kolor RAL 7024.
Skrzydła drzwiowe wykonane z przeźroczystych tafli, powinny być wykonane z materiału o
podwyższonej wytrzymałości na uderzenia zapewniającego bezpieczeństwo użytkowników w
przypadku stłuczenia (HARTOWANE).
Dla drzwi zewnętrznych szkło min.float VSG 331 /16 / float VSG 331 U = 1,1 ; profil np. Aluprof MB
60 lub równoważny. Grubość zestawu szybowego wg technologii producenta oraz norm branżowych,
2.4. Drzwi wejściowe do budynków
Drzwi wejściowe antywłamaniowe w klasie „C”, zamki w klasie ‘C”, kolor średni orzech do uzgodnienia
z projektantem; skrzydło gładkie.
Skrzydło wykonane z klejonki drewna iglastego wraz z wypełnieniem termoizolacyjnym. Skrzydło
zabezpieczone lakierami wodnymi do stosowania zewnętrznego, odporne na działanie czynników
atmosferycznych.
Ościeżnica metalowa kątowa, profil prostokątny, kolor RAL 7037
Próg ze stali nierdzewnej. Drzwi wyposażone w dwa zamki, w tym jeden patentowy, wizjer. Okucia
stal anodowana.
Drzwi do pomieszczenia technicznego
Drzwi stalowe, kolor RAL 7036 z wypełnieniem termoizolacyjnym, ościeżnica kątowa, profil
prostokątny, kolor RAL 7037. Drzwi zabezpieczone lakierami do stosowania zewnętrznego, odporne
na działanie czynników atmosferycznych.
2.5. Drzwi wewnętrzne lokalowe
Skrzydło drzwiowe wykonane z płyty wiórowej otworowej, okleina kolor średni orzech, pełne.
Ościeżnica regulowana w kolorze RAL 7036, profil prostokątny, obejmująca, dopasowana do grubości
ściany w stanie wykończonym.
Okucia stalowe anodowane.
2.6. Drzwi do pomieszczeń technicznych
Drzwi kotłowni spełniające wymóg EI30. W drzwiach zamontować samozamykacz. Kolor RAL 7036.
2.7. Okucia budowlane
Każdy wyrób stolarki budowlanej winien być wyposażony w okucia zamykające, łączące,
zabezpieczające i uchwytowo – osłonowe.
Okucia winny odpowiadać wymaganiom PN lub określonymi w świadectwie ITB.
Okucia stalowe powinny być zabezpieczone fabrycznie trwałymi powłokami antykorozyjnymi.
Wykonawca ponosi odpowiedzialność za spełnienie wymagań ilościowych i jakościowych
materiałów dostarczanych na plac budowy oraz za ich właściwe składowanie i wbudowanie
2.8. Brama garażowa
Brama garażowa segmentowa np. Mirola lub równoważnik. Pancerz – sekcje stalowe z blachy
ocynkowanej, wypełnione pianką poliuretanową, wyposażone w uszczelki zapewniające szczelność
pancerza. Prowadnice – pionowe i poziome. Kolor skrzydła RAL 7036 lub zbliżony wg wzornika
Heroal, prowadnice RAL 7037.
Brama winna posiadać możliwość zastosowania w przyszłości napędu elektrycznego.
3. Sprzęt
Strona 4 z 8
Rodzaje sprzętu używanego do prac związanych z wykonaniem stolarki i ślusarki pozostawia się do
uznania wykonawcy. Sprzęt użyty do wykonania prac winien być zgodny z zaleceniami producenta.
Jakikolwiek sprzęt, maszyny lub narzędzia nie gwarantujące zachowania wymagań jakościowych
robót i przepisów BIOZ zostaną przez zarządzającego realizacją umowy zdyskwalifikowane
i niedopuszczone do robót.
4. Transport
Materiały można przewozić dowolnymi środkami transportu. Załadunek, transport i rozładunek
materiałów należy przeprowadzić zgodnie z przepisami BIOZ i przepisami o ruchu drogowym oraz
zaleceniami producenta.
Do transportu materiałów, sprzętu budowlanego i urządzeń stosować sprawne technicznie środki
transportu.
Środki transportu powinny zabezpieczać załadowane wyroby przed wpływami atmosferycznymi.
Przestrzenie ładunkowe powinny być czyste, pozbawione wystających gwoździ i innych ostrych
elementów mogących uszkodzić stolarkę, ślusarkę oraz zestawy szybowe.
Wyroby ustawione w środkach transportu należy łączyć w bloki zapewniające stabilność i
zwartość ładunku.
Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie
wpłyną niekorzystnie na jakość robót i właściwości przewożonych towarów. Przy ruchu po
drogach publicznych pojazdy muszą spełniać wymagania przepisów ruchu drogowego tak pod
względem formalnym jak i rzeczowym.
Wykonawca będzie usuwać na bieżąco, na własny koszt, wszelkie zanieczyszczenia
spowodowane jego pojazdami na drogach publicznych oraz dojazdach do terenu budowy.
Warunki transportu składowania , montażu ściśle wg wskazań producenta stolarli oraz ślusarki
aluminiowej.
5. Wykonanie robót
5.1 Zalecenia ogólne
Wykonawca powinien dokonać montażu stolarki oraz ślusarki zgodnie ze szczegółową instrukcją
wbudowania tych wyrobów, dostarczoną przez każdego producenta.
Okucia powinny być tak przymocowane, aby zapewniły skrzydłom należyte działanie
zgodne z ich przeznaczeniem. Przed zamówieniem stolarki oraz ślusarki aluminiowej należy
sprawdzić dokładność wykonania ościeży, do którego ma przylegać ościezica. W przypadku
wystąpienia wad w wykonani ościeża lub zabrudzeń powierzchni ościeża, ościeże należy naprawić i
oczyścić.
5.2 Zakres robót przygotowawczych
Przed osadzeniem stolarki i ślusarki należy sprawdzić dokładność wykonania ościeża i stan
powierzchni, do których ma przylegać ościeżnica.
W przypadku występowania wad w wykonaniu elementów lub zabrudzenia powierzchni
powierzchnie należy oczyścić i naprawić.
5.3 Zakres robót zasadniczych
Zamocowaną stolarkę zewnętrzną oraz ślusarkę należy uszczelnić pod względem termicznym.
Podczas montażu należy stosować następujące elementy kotwiące:
- Maksymalna odległość pomiędzy punktami mocowania wynosi w płaszczyźnie pionowej 2500 mm
oraz 2500/5000mm w płaszczyźnie poziomej
Strona 5 z 8
- wszystkie elementy mocujące powinny być ocynkowane ogniowo. Nie dopuszcza się elementów
mocujących z stali czarnej
-miejsca oraz sposób mocowania ślusarki aluminiowej fasady uzgodnić z projektantem oraz
przedstawicielem zamawiającego.
5.4. Osadzenia i uszczelnienia stolarki
5.4.1. Osadzenie stolarki okiennej
W sprawdzone i przygotowane ościeże należy wstawić stolarkę na podkładkach lub listwach.
Elementy kotwiące osadzić w ościeżnicach.
Uszczelnienie ościeży należy wykonać kitem trwale plastycznym, a szczelinę przykryś listwą.
Ustawienie okna należy sprawdzić w pionie i w poziomie.
Dopuszczalne odchylenie od pionu powinno być mniejsze od 1mm na 1m wysokości okna, nie więcej
niż 3mm.
Różnice wymiarów po przekątnych nie powinno być większa od:
- 2mm przy długości przekątnej do 1m,
- 3mm przy długości przekątnej do 2m,
- 4mm przy długości przekątnej pow. 2m.
Zamocowane okno należy uszczelnić pod względem termicznym prze wypełnienie szczeliny miedzy
ościeżem a ościeżnicą materiałem izolacyjnym dopuszczonym do stosowania, posiadającym
wymagane atesty i/lub certyfikaty. Zabrania się używania do tego celu materiałów wydzielających
związki chemiczne szkodliwe dla zdrowia ludzi.
Osadzone okno po zamontowaniu należy dokładnie zamknąć. Osadzenie parapetów wykonać po
całkowitym osadzeniu i uszczelnieniu okien.
5.4.2. Osadzenie stolarki drzwiowej
Ościeżnicę mocować za pomocą kotew lub haków osadzonych w ościeżu zgodnie z technologią
producenta oraz kartą katalogową produktu. Szczeliny między ościeżnicą a murem wypełnić
materiałem izolacyjnym dopuszczonym do tego celu.
Przed trwałym zamocowaniem należy sprawdzić ustawienie ościeżnicy w pionie i poziomie.
5.4.3. Osadzenie ślusarki aluminiowej fasady
Fasadę mocować za pomocą kotew lub haków osadzonych w ościeżu zgodnie z technologią
producenta oraz kartą katalogową produktu. Szczeliny między ościeżnicą a murem wypełnić
materiałem izolacyjnym dopuszczonym do tego celu.
Sposób montażu oraz elementów zakotwienia i mocowania w ościeżach uzgodnić z projektantem.
Przed trwałym zamocowaniem należy sprawdzić ustawienie ościeżnicy w pionie i poziomie.
6.
Kontrola jakości
Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót, dostawy materiałów, sprzętu i środków
transportu podano w STO „Wymagania ogólne".
Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę jakości robót, materiałów i urządzeń.
Wykonawca zapewni odpowiedni system i środki techniczne do kontroli jakości robót na terenie i poza
placem budowy.
Wszystkie badania i pomiary będą przeprowadzane zgodnie z wymaganiami Norm lub Aprobat
Technicznych przez jednostki posiadające odpowiednie uprawnienia budowlane.
Kontrola jakości obejmuje następujące zadania:
• Sprawdzenie zgodności z dokumentacja techniczną
• Sprawdzenie materiałów
• Sprawdzenie wypoziomowania stolarki
• Sprawdzenie trwałości połączeń
• Sprawdzenie sprawności działania skrzydeł i elementów ruchomych oraz funkcjonowania
Strona 6 z 8
•
•
okuć
Sprawdzenie wodoszczelności przegród
6.2. Kontrole i badania laboratoryjne
a) Badania laboratoryjne muszą obejmować sprawdzenie podstawowych cech materiałów
podanych w mniejszej ST oraz wyspecyfikowanych we właściwych PN (EN-PN) lub
Aprobatach Technicznych, a częstotliwość ich wykonania musi pozwolić na uzyskanie
wiarygodnych i reprezentatywnych wyników dla całości wybudowanych lub
zgromadzonych materiałów. Wyniki badań Wykonawca przekazuje Inspektorowi nadzoru.
b) Wykonawca będzie przekazywać inspektorowi nadzoru kopie raportów z wynikami badań
nie później niż w terminie i w formie określonej w PZJ.
6.3. Badania jakości robót w czasie budowy
Badania jakości robót w czasie ich realizacji należy wykonywać zgodnie z wytycznymi
właściwych WTWOR oraz instrukcjami zawartymi w Normach i Aprobatach Technicznych dla
materiałów i systemów technologicznych.
7.
Obmiar robót
7.2. Jednostki, obmiar robót
Jednostką obmiaru jest m2 powierzchni stolarki oraz ślusarki
8. Odbiory robót
Celem odbioru jest protokolarne dokonanie finalnej oceny rzeczywistego wykonania robót w
odniesieniu do ich ilości, jakości i wartości.
Gotowość do odbioru zgłasza Wykonawca wpisem do dziennika budowy.
Odbiór jest potwierdzeniem wykonania robót zgodnie z postanowieniami Umowy oraz
obowiązującymi Normami Technicznymi (PN, EN-PN).
Odbioru wbudowania ślusarki dokonuje się po ich ostatecznym osadzeniu na stałe
Dopuszczalne odchylenie od pionu i poziomu nie powinno być większe niż 2 mm na 1 m
wysokości, jednak nie więcej niż 3 mm na całej długości elementów
Ustawienie ślusarki należy sprawdzić w pionie i poziomie oraz dokonać pomiaru
przekątnych.
Różnice wymiarów przekątnych nie powinny być większe niż:
- 1 mm przy długości przekątnej do 1m
- 2 mm przy długości przekątnej do 2 m
- 3 mm przy długości przekątnej powyżej 2 m
Po zamknięciu okna lub drzwi skrzydła okienne lub drzwiowe nie powinny przy poruszaniu
klamką wykazywać żadnych luzów.
Otwarte skrzydła okienne lub drzwiowe nie powinny się same zamykać.
Szczelność okna sprawdza się przez włożenie w dowolnym miejscu pomiędzy ościeżnicą a
ramiakiem paska papieru pakowego o szerokości 2 cm. Jeżeli po zamknięciu okna pasek nie
daję się wyciągnąć, okno uznaje się za szczelne.
Przedmiot reklamacji w czasie odbiorów stanowią również wszelkie mechaniczne
uszkodzenia na powierzchni okien, szyb, uszczelek i okuć
Strona 7 z 8
W przypadku udzielenia przez producenta wieloletniej gwarancji na zamontowaną stolarkę,
należy przestrzegać warunków montażu określonych przez producenta, aby gwarancja w
pełnym zakresie została przeniesiona na Użytkownika
• Roboty ślusarskie oraz szklarskie
Zalecane normy
szczególności:
PN-88/B-10085 + zmiana A1 i A2 Stolarka budowlana. Okna i drzwi. Wymagania i badania.
PN-72/B-10180 Roboty szklarskie. Warunki i badania techniczne przy odbiorze.
BN-79/7150-01 Stolarka budowlana. Pakowanie, przechowywanie i transport.
PN-B-05000:1996 Okna i drzwi-Pakowanie, przechowywanie i transport
WTWiOR - Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru Robót – ITB
PN-77/B-02011 Obciążenia w obliczeniach statycznych. Obciążenia wiatrem
PN-82/B-02403 Ogrzewnictwo. Temperatury obliczeniowe zewnętrzne.
PN-B-13079:1997 Szkło budowlane. Szyby zespolone.
BN-75/7150-03 Okna i drzwi balkonowe. Metody badań.
AT-15-3422/98 Kształtowniki z nieplastyfikowanego polichlorku winylu (PVC-U) do produkcji okien i
drzwi balkonowych.
Strona 8 z 8
P2/P3.09. ROBOTY TYNKARSKIE
SPIS TREŚCI
2.
Materiały ................................................................................................................................... 3
2.1. Woda ...................................................................................................................................... 3
2.2. Piasek ..................................................................................................................................... 3
2.3. Wapno .................................................................................................................................... 3
2.4. Cement ................................................................................................................................... 3
2.5. Zaprawa tynkarska gipsowa .................................................................................................... 4
2.5. Zaprawa tynkarska cementowo-wapienne ............................................................................... 4
2.6. Emulsja do gruntowania i wzmocnienia podłoży budowlanych pod tynki .................................. 4
3. Sprzęt............................................................................................................................................ 4
4. Transport ...................................................................................................................................... 5
5. Wykonanie robót .......................................................................................................................... 5
5.2. Wykonanie tynków .................................................................................................................. 5
6.2. Kontrola w czasie wykonywania robót ...................................................................................... 7
7. Obmiar robót ................................................................................................................................ 7
7.2. Jednostki obmiaru robót .......................................................................................................... 7
8. Odbiory robót ............................................................................................................................... 7
Strona 1 z 8
P2/P3.09. ROBOTY TYNKARSKIE
realizacji robót tynkarskich oraz wykonanie gładzi gipsowych przewidzianych do wykonania w ramach
robót budowlanych dotyczących zadania inwestycyjnego:
w Gliwicach”.
1.2.
celu wykonanie wszystkich robót przewidzianych w projekcie.
Obejmują prace związane z dostawą materiałów, przygotowaniem podłoża, wykonawstwem i
wykończeniem robót wykonywanych na miejscu.
1.3.
1.3.1. Nazwy i kody
45400000-1
45410000-4
45450000-6
45451000-3
Tynkowanie
Roboty budowlane wykończeniowe, pozostałe
Dekorowanie
W ramach prac budowlanych przewiduje się wykonanie następujących robót tynkarskich:
Pomieszczenia mieszkalne:
- ściany z cegły silikatowej – tynk gipsowy mechaniczny
- stropy – tynk gipsowy mechaniczny
- biegi schodowe – tynk gipsowy mechaniczny
- pomieszczenia wilgotne (łazienki) tynk cementowo - wapienny
Wszystkie inne niewymienione wyżej roboty tynkarskie, jakie występują przy realizacji umowy
1.5.
Ogólne wymagania dotyczące zasad prowadzenia robót podano w Ogólnej Specyfikacji Technicznej.
Niniejsza specyfikacja obejmuje całość robót związanych z wykonywaniem robót tynkarskich wraz z
robotami pomocniczymi.
Strona 2 z 8
realizacją umowy.
2. Materiały
Uwaga:
•
•
•
Zaprawy do wykonania tynków gipsowych powinny odpowiadać wymaganiom normy PN-B30042:1997 ”Spoiwa gipsowe. Gips szpachlowy, Gips tynkarski i klej gipsowy”
2.1. Woda
Do przygotowania zaprawy można stosować wodę odpowiadającą wymaganiom normy
PN-EN-1008:2004 „Materiały budowlane. Woda zarobowa” Bez badań laboratoryjnych można
stosować wodociągową wodę pitną
2.2. Piasek
Piasek powinien spełniać wymagania obowiązującej normy przedmiotowej, a w szczególności:
• nie zawierać domieszek organicznych,
• mieć frakcje różnych wymiarów, a mianowicie: piasek drobnoziarnisty 0,25-0,5 mm, piasek
średnioziarnisty 0,5-1,0 mm, piasek gruboziarnisty 1,0-2,0 mm.
Do spodnich warstw tynku należy stosować piasek gruboziarnisty, do warstw wierzchnich –
średnioziarnisty.
Do gładzi piasek powinien być drobnoziarnisty i przechodzić całkowicie przez sito o prześwicie 0,5
mm.
2.3. Wapno
Do przygotowania zaprawy cementowo - wapiennej stosować wapno mokrogaszone otrzymane z
wapna palonego lasowanego wodą lub wapno hydratyzowane.
2.4. Cement
Do przygotowania zapraw stosować cement Portlandzki lub hutniczy.
Strona 3 z 8
2.5. Zaprawa tynkarska gipsowa
Do wykonania tynków gipsowych stosować zaprawę tynkarską w postaci przygotowanej fabrycznie
suchej mieszanki gipsu budowlanego, wypełniaczy mineralnych, wapna hydratyzowanego oraz lekkich
dodatków modyfikujących. Zaprawa po zarobieniu wodą powinna tworzyć jednorodną masę tynkarską
o bardzo wysokiej wydajności tynkowania np. VG ORTH FIX@FINISH lub równoważnik do nakładania
maszynowego
2.5. Zaprawa tynkarska cementowo-wapienne
Marka i skład zaprawy powinny być zgodne z wymaganiami normy państwowej.
Przygotowanie zapraw do robót tynkarskich powinno być wykonywane mechanicznie.
Zaprawę należy przygotować w takiej ilości, aby mogła być wbudowana możliwie wcześnie po jej
przygotowaniu tj. ok. 3 godzin.
Do zapraw tynkarskich należy stosować piasek rzeczny lub kopalniany.
Do zapraw tynkarskich cementowo-wapiennych należy stosować cement portlandzki z dodatkiem
żużla lub popiołów lotnych oraz cement hutniczy pod warunkiem, że temperatura otoczenia w ciągu 7
dni od chwili zużycia zaprawy nie będzie niższa niż +5°C.
Do zapraw cementowo-wapiennych należy stosować wapno sucho gaszone lub gaszone w postaci
ciasta wapiennego otrzymanego z wapna niegaszonego, które powinno tworzyć jednolitą i jednobarwną masę, bez grudek niegaszonego wapna i zanieczyszczeń obcych. Skład objętościowy zapraw
należy dobierać doświadczalnie, w zależności od marki zaprawy oraz rodzaju cementu i wapna.
2.6. Emulsja do gruntowania i wzmocnienia podłoży budowlanych pod tynki
Emulsja powinna być impregnatem przeznaczonym do gruntowania i wzmocnienia wszystkich
nasiąkliwych, nadmiernie chłonnych i osłabionych podłoży, w tym wykonanych z betonu, bloczków
gipsowych. Emulsja powinna być impregnatem do gruntowania produkowanym jako gotowa do użycia
wodna dyspersja najwyższej jakości tworzyw sztucznych. Emulsja winna wnikać silnie w głąb podłoża,
powodując jego wzmocnienie i ujednorodnienie parametrów całej gruntowanej powierzchni.
Emulsja winna regulować proces chłonności podłoża i zapobiegać odciąganiu nadmiernej wody z
wykonywanych na nim warstw, np. gładzi gipsowych oraz tynków gipsowych.
Emulsja powinna poprawiać warunki wiązania zapraw i przyczyniać się do osiągnięcia przez nie
zakładanych parametrów technicznych, technicznych tym przyczepności np.VG-ORTH –
BETONKONTAKT lub równoważnik
Parametry techniczne emulsji:
•
Użytkowanie powierzchni po 24 godzinach
•
Gęstość emulsji 1,0 g/cm3
3. Sprzęt
Rodzaje sprzętu używanego do robót tynkarskich oraz gładzi gipsowych pozostawia się do uznania
wykonawcy. Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje
Strona 4 z 8
4. Transport
Wykonawcy.
przepisami o ruchu drogowym. Samochody transportowy powinny być wyposażone w plandeki
chroniące materiały przed warunkami atmosferycznymi. Składowanie materiału powinno odbywać się
w zamkniętym pomieszczeniu nienarażonym na działanie warunków atmosferycznych.
5. Wykonanie robót
5.2.
Wykonanie tynków
Ogólne zasady wykonywania tynków
a)
Przed przystąpieniem do wykonywania robót tynkowych powinny być zakończone wszystkie
roboty stanu surowego, roboty instalacyjne podtynkowe, zamurowane przebicia i bruzdy,
b)
Zaleca się przystąpienie do wykonywania tynków po okresie osiadania i skurczów murów
c)
Tynki gipsowe należy wykonywać w temperaturze nie niższej niż +5°C oraz gwarancji, że
temperatura zostanie utrzymana również w czasie wiązania i wysychania tynku gipsowego.
d)
Tynki cementowo wapienne należy wykonywać w temperaturze nie niższej niż +5°C pod
warunkiem, że w ciągu doby nie nastąpi spadek poniżej 0°C.
W niższych temperaturach można wykonywać tynki jedynie przy zastosowaniu odpowiednich
środków zabezpieczających, zgodnie z „Wytycznymi wykonywania robót budowlanomontażowych w okresie obniżonych temperatur”.
e)
Zaleca się chronić świeżo wykonane tynki wewnętrzne w ciągu pierwszych dwóch dni przed
nasłonecznieniem dłuższym niż dwie godziny dziennie, zapewnić odpowiednią wentylację,
unikać przeciągów szczególnie w czasie pierwszej doby.
Strona 5 z 8
Przygotowanie podłoży pod tynki gipsowe
Bezpośrednio przed tynkowaniem podłoże należy oczyścić z kurzu szczotkami oraz usunąć plamy z
rdzy i substancji tłustych. Plamy z substancji tłustych można usunąć przez wypalenie lampą
benzynową. Przy wykonaniu tynku gipsowego należy powierzchnię uprzednio zagruntować
preparatem gruntującym zalecanym przez producenta tynku gipsowego opisanego w punkcie 2.6.
Środek gruntujący nanieś bez rozcieńczenia na suche podłoże przy pomocy wałka lub pędzla
malarskiego. Preparat należy nanieść, co najmniej dzień wcześniej przed planowanym tynkowaniem.
Przygotowanie podłoża pod tynki cementowo - wapienne
Spoiny w murach w ścianach przewidzianych do tynkowania nie należy wypełniać zaprawą spoin
przy zewnętrznych licach na głębokości 5-10 mm.
Bezpośrednio przed tynkowaniem podłoże należy oczyścić z kurzu szczotkami oraz usunąć plamy z
rdzy i substancji tłustych. Plamy z substancji tłustych można usunąć przez zmycie 10% roztworem
szarego mydła lub przez wypalenie lampą benzynową.
Przy wykonaniu tynku cementowo wapiennego nadmiernie suchą powierzchnię podłoża należy
zwilżyć wodą.
Wykonywania tynków gipsowych
Zaprawy muszą być przygotowane zgodnie z zaleceniami producenta przez wsypanie odmierzonej
ilości mieszanki do określonej ilości wody. W przypadku postępowania odwrotnego powstaną grudy,
a zaprawa będzie trudna do właściwego zamieszania. Do wykonania tynku gipsowego zaleca się
zastosowanie maszyny tynkarskiej.
Na uprzednio zagruntowane podłoże natryskiwać tynk gipsowy o rzadkiej konsystencji. Przerwy w
natrysku nie powinny trwać dłużej niż 10min. Nałożoną warstwę tynku należy wstępnie wyrównać.
Bezpośrednio po wykonaniu narzutu, po częściowym związaniu zaprawy przystąpić do drugiego
natrysku i wyrównania tynku polegającego na doprowadzeniu powierzchni i kątów do wymaganej
równości. W końcowej fazie wiązania wyprawy należy powierzchnię tynku poddać „gąbkowaniu”
poprzez nawilżanie tynku i wyrównanie za pomocą pacy gąbczastej. W momencie gdy powierzchnia
tynku zmatowieje, można przystąpić do ostatecznego gładzenia za pomocą pacy metalowej z stali
nierdzewnej. W przypadku wątpliwości dotyczących wytrzymałości podłoża i występowania rys,
należy dodatkowo zastosować zbrojenie tynku siatką tynkarską.
Wykonywania tynków trójwarstwowych cementowo - wapiennych
Tynk trójwarstwowy powinien być wykonany z obrzutki, narzutu i gładzi. Narzut tynków
wewnętrznych należy wykonać według pasów i listew kierunkowych.
Gładź należy nanosić po związaniu warstwy narzutu, lecz przed jej stwardnieniem. Podczas
zacierania warstwa gładzi powinna być mocno dociskana do warstwy narzutu.
Tynk kategorii 3 gładź zatarta na ostro
Tynk kategorii 4 gładź zatarta na gładko
W przypadku wątpliwości dotyczących wytrzymałości podłoża i występowania rys, należy
dodatkowo zastosować zbrojenie tynku siatką tynkarską.
6.
Kontrola jakości
Kontrola materiałów:
Badań materiałów dokonujemy bezpośrednio przed użyciem. Kontrola powinna polegać na
sprawdzeniu dokumentów świadczących o dopuszczeniu wyrobów do obrotu oraz terminów
przydatności do użycia. Zaprawy do wykonywania tynków przygotowywane fabrycznie powinny
odpowiadać wymaganiom normy PN-B-10109:1998 lub aprobat technicznych.
Strona 6 z 8
6.2. Kontrola w czasie wykonywania robót
Kontrola ta polega na sprawdzaniu zgodności wykonywanych prac z projektem, specyfikacją
techniczną, instrukcjami producentów wyrobów tynkarskich
7.
Obmiar robót
7.2. Jednostki obmiaru robót
Jednostką obmiaru jest m2 powierzchni tynku
8. Odbiory robót
Ukształtowanie powierzchni, krawędzie przecięcia powierzchni oraz kąty dwuścienne powinny być
zgodne z dokumentacją techniczną.
Odchylenie powierzchni i krawędzi nie powinny wynosić od kierunku:
- pionowego – nie większe niż 2 mm na 1 m i ogółem nie więcej niż 4mm w pomieszczeniu,
- poziomego – nie większe niż 3 mm na 1 m i ogółem nie więcej niż 6 mm na całej powierzchni między
przegrodami pionowymi.
Dopuszczalne odchylenia od jakości tynków zwykłych wewnętrznych, gipsowych podaje
PN-70/B10100.
Niedopuszczalne są następujące wady:
– wykwity w postaci nalotu wykrystalizowanych na powierzchni tynków roztworów soli przenikających z podłoża itp.,
– trwałe ślady zacieków na powierzchni, odparzenia i pęcherze wskutek niedostatecznej
przyczepności tynku do podłoża.
– Spęcznienia oraz pęknięcia
– Widoczne miejscowe nierówności powierzchni otynkowanych wynikające z techniki wykonania
tynku (np. ślady wygładzania kielnią lub zacierania packą) są niedopuszczalne
• Roboty tynkarskie
• Roboty związane z wykonaniem gładzi
Strona 7 z 8
Zalecane normy
Mają zastosowanie wszystkie związane z tym tematem normy polskie (PN) i branżowe (BN), w
tym w szczególności:
PN-85/B-04500
Zaprawy budowlane. Badania cech fizycznych i wytrzymałościowych.
PN-70/B-10100
Roboty tynkowe. Tynki zwykłe. Wymagania i badania przy odbiorze.
PN-B-30042:1997 Spoiwa gipsowe - Gips szpachlowy, tynkarski i klej gipsowy
PN-B-10109:1998 Tynki i zaprawy budowlane. Suche mieszanki tynkarskie
PN-B-10109:1998 Suche mieszanki tynkarskie przygotowywane fabrycznie
PN - 87/B-02355 Tolerancja wymiarowa w budownictwie
PN-EN 459-1:2003 Wapno budowlane.
PN-EN 13139:2003 Kruszywa do zaprawy.
PN-90/B-14501
Zaprawy zwykłe do wykonywania tynków przygotowywane na placu budowy
PN-EN 197-1:2002 Cement - Część 1: Skład, wymagania i kryteria zgodności dotycząc
cementów powszechnego użytku
Strona 8 z 8
P2/P3.10 ROBOTY POSADZKARSKIE, GLAZURA
SPIS TREŚCI
2. Materiały ....................................................................................................................................... 3
2.2. Płytki gres wewnętrzne ............................................................................................................ 3
2.3. Płytki ceramiczne ścienne wewnętrzne .................................................................................... 3
2.4. Posadzki biegów schodowych ................................................................................................. 3
2.5. Posadzki z paneli podłogowych ............................................................................................... 4
2.6. Materiały uzupełniające ........................................................................................................... 4
3. Sprzęt............................................................................................................................................ 4
4. Transport ...................................................................................................................................... 5
5. Wykonanie robót .......................................................................................................................... 5
5.2. Wykonanie robót ..................................................................................................................... 5
7. Obmiar robót ................................................................................................................................ 7
8. Odbiory robót .............................................................................................................................. 8
Strona 1 z 8
P2/P3.10 ROBOTY POSADZKARSKIE, GLAZURA
realizacji robót posadzkarskich przewidzianych do wykonania w ramach robót budowlanych
w Gliwicach”.
celu wykonanie wszystkich robót posadzkarskich oraz ułożenia glazury ściennej przewidzianych w
projekcie.
1.3.
1.3.1. Nazwy i kody
45000000-7
45400000-1
45430000-0
45432000-4
45432100-5
Roboty budowlane
Kładzenie i wykładanie podłóg, ścian i tapetowanie ścian
Kładzenie i wykładanie podłóg
W ramach prac budowlanych przewiduje się wykonanie następujących robót posadzkarskich:
- posadzka – płytki gres / ceramiczne
- posadzka – panele podłogowe
- cokolik gres / ceramiczny
- ściany – płytka ceramiczna
Wszystkie inne niewymienione wyżej roboty posadzkarskie, jakie występują przy realizacji umowy.
P2 branży architektoniczno – budowlanej
1.4.
Określenia podstawowe użyte w niniejszej SST są zgodne z obowiązującymi Polskimi Normami
i Ogólną Specyfikacją Techniczną.
Strona 2 z 8
Niniejsza specyfikacja obejmuje całość robót związanych z wykonywaniem posadzek przewidzianych
w projekcie.
realizacją umowy, projektanta.
a) Harmonogram i kolejność prac posadzkarskich, okładzin ceramicznych ścian wewnętrznych
c) Zalecenia i instrukcje dostarczane przez producentów, wyszczególnione w dalszej części
opracowania.
2. Materiały
Uwaga:
•
•
•
2.2. Płytki gres wewnętrzne
Płytki winny posiadać aktualne świadectwo ITB oraz atest Państwowego Zakładu Higieny. Na jednej
płaszczyźnie architektonicznej należy używać płytek z jednej serii produkcyjnej.
2.3. Płytki gres posadzki balkonów
Wielkość 40x40cm np. Quarzite QZ13 firmy Nowa Gala lub równoważnik Płytki winny posiadać
aktualne świadectwo ITB oraz atest Państwowego Zakładu Higieny. Na jednej płaszczyźnie
architektonicznej należy używać płytek z jednej serii produkcyjnej.
2.3. Płytki ceramiczne ścienne wewnętrzne
płaszczyźnie architektonicznej należy używać płytek z jednej serii produkcyjnej.
2.4. Posadzki biegów schodowych
płaszczyźnie architektonicznej należy używać płytek z jednej serii produkcyjnej. Płytka winna być
zaopatrzona w rozwiązania zapobiegające poślizg.
Strona 3 z 8
2.5. Posadzki z paneli podłogowych
Panele podłogowe winny posiadać aktualne świadectwo ITB oraz atest Państwowego Zakładu
Higieny. Na jednej płaszczyźnie architektonicznej należy używać panele podłogowe z jednej serii
produkcyjnej.
2.6. Materiały uzupełniające
2.6.2. Klej do płytek
Wysokowartościowy, łatwo urabialny, przeznaczony do układania ceramiki i wyrównywania podłoży
klej np. Plastikol KM Flex lub równoważnik. Po stwardnieniu zaprawa winna być odporna na działanie
wody, czynników atmosferycznych i mrozu. Na bazie cementu, tworzywa sztucznego, dodatki
wysokowartościowe, poddane obróbce wypełniacza. Klej winien być zgodny z zaleceniami producenta
izolacji podpłytowej posadzek
2.6.3. Fuga do płytek
W wysokim stopniu uszlachetniona tworzywem sztucznym, elastyczna, hydraulicznie wiążącą
zaprawa do spoin np. Cerinol Flex lub równoważnik. Rozrobiona wodą zaprawa winna być elastyczna
i dobrze urabialna. Stwardniała masa musi być wolna od spękań (rys), odporna na ścieranie i
działanie wody oraz wszystkich innych środków czyszczących, ogólnie stosowanych w gospodarstwie
domowym
2.6.4. Sylikon
Gotowa do użycia, dobrze urabialna masa uszczelniająca, przylegająca do płytek gres w normalnych
warunkach bez wykonania gruntowania np. Plastkol FDN. Winna być naturalnie usieciowiona i tym
samym urabialna
2.6.6. Cokolik do paneli podłogowych
Systemowy kolor oraz faktura dopasowana do paneli podłogowych
2.6.7. Cokolik do płytek
Cięty z płytek podłogowych wysokość minimum 8cm na balkonach 10cm
3. Sprzęt
Rodzaje sprzętu używanego do robót posadzkarskich pozostawia się do uznania wykonawcy.
Strona 4 z 8
4. Transport
Wykonawcy.
przepisami o ruchu drogowym. Samochody transportowy przewożące kleje sypkie powinny być
wyposażone w plandeki chroniące materiały przed warunkami atmosferycznymi. Składowanie
materiału powinno odbywać się w zamkniętym pomieszczeniu nienarażonym na działanie warunków
atmosferycznych.
5. Wykonanie robót
5.2.
Wykonanie robót
Do wykonania robót należy przystąpić po całkowitym zakończeniu poprzedzających robót
budowlanych oraz po przygotowaniu i kontroli podłoża pod okładziny posadzkowe i kontroli
materiałów.
Dylatacje posadzek:
W pomieszczeniach mieszkalnych o różnym wykończeniu posadzki w krawędzi zmiany posadzki.
W pomieszczeniach zamkniętych, krawędź zmiany posadzki w osi drzwi.
5.2.1. Płytki posadzkowe
Posadzki układać na przygotowanym wcześniej suchym i czystym podkładzie:
Balkony, łazienki, garaż pomieszczenie techniczne– izolacja podpłytowa.
Płytki układać na klej metodą zwykłą. Na styku ściany z posadzką wykonać cokolik z przyciętych
płytek posadzkowych o wysokości min 8cm
Strona 5 z 8
Klej przygotować oraz stosować zgodnie z karta katalogową producenta np. Plastikol KM Flex lub
równoważnik
Roboty posadzkowe rozpocząć od ułożenia poziomowanych płytek – reperów, których powierzchnia
wyznacza położenie płaszczyzny posadzki. Spoiny szerokości 2mm wypełnić fuga kolor średnio-szary
preparatem np. Cerinol Flex lub równoważnik
Płytki powinny być związane z podkładem warstwą kleju na całej swej powierzchni. Płytki ułożyć i
docisnąć, zaleca się dobijać młotkiem gumowym. W celu utrzymania oczekiwanej szerokości fug
należy stosować wkładki dystansowe (krzyżyki) 2mm. Przed całkowitym stwardnieniem kleju ze spoin
należy usunąć jego nadmiar. Do spoinowania można przystąpić nie wcześniej niż po 24 godzinach od
ułożenia płytek. Zaprawę spoinującą należy dokładnie wcisnąć w przestrzenie między płytkami
ruchami prostopadle i ukośnie do krawędzi płytek. Nadmiar zaprawy zbierać z powierzchni płytek
wilgotną gąbką.
Cokoły winny być trwale związane ze ścianą. Wykończenie styku posadzki z cokołem wykończyć za
pomocą silikonu w kolorze fugi. Cokół od góry wykończyć (zukosować) tynkiem
UWAG:
Niedopuszczalne jest klejenie płytek na placki. Płytki winna być na całej płaszczyźnie zatopiona w
kleju. Na balkonach nie dopuszcza się występowania wolnych przestrzeni pod płytką w postaci pasów
po pacy zębatej.
5.2.2. Płytki ścienne
Przygotowanie podłoży
Powierzchnie do wykonania okładziny płytkowej (glazury) należy przetrzeć w celu usunięcia grudek
zaprawy, zachlapań i innych drobnych defektów.
Po przetarciu należy powierzchnię odkruszyć, drobne uszkodzenia wypełnić najlepiej zaprawą tego
samego rodzaju, co zaprawa użyta do wykonania tynku.
Wykonywania okładziny
Przed przystąpieniem do zasadniczych robót okładzinowych należy przygotować wszystkie
niezbędne materiały, narzędzia i sprzęt oraz rozplanować sposób układania płytek. Na jednej
ścianie płytki powinny być rozmieszczone symetrycznie a skrajne powinny mieć jednakową
szerokość większą niż połowa płytki. Płytki układać na klej metodą zwykłą
Przed układaniem płytek na ścianie należy zamontować prostą, gładką łatę drewnianą lub
aluminiową. Do usytuowania łaty użyć poziomnicy. Łatę mocuje się na wysokości drugiego rzędu
płytek.
Płytki powinny być związane z podłożem warstwą kleju na całej swej powierzchni. Płytki ułożyć i
docisnąć, zaleca się dobijać młotkiem gumowym. Spoiny pionowe oraz poziome winny wynosić
2mm. W celu utrzymania oczekiwanej szerokości fug należy stosować wkładki dystansowe
(krzyżyki) 2mm. Przed całkowitym stwardnieniem kleju ze spoin należy usunąć jego nadmiar. Do
spoinowania można przystąpić nie wcześniej niż po 24 godzinach od ułożenia płytek. Zaprawę
spoinującą należy dokładnie wcisnąć w przestrzenie między płytkami
UWAG:
Niedopuszczalne jest klejenie płytek na placki. Płytki winna być na całej płaszczyźnie zatopiona w
kleju.
5.2.3. Panele podłogowe
Powierzchnie do wykonania okładziny z paneli podłogowych należy przetrzeć w celu usunięcia
grudek zaprawy, zachlapać i innych drobnych defektów.
Po przetarciu należy powierzchnię odkruszyć, drobne uszkodzenia wypełnić najlepiej zaprawą tego
samego rodzaju, co zaprawa użyta do wykonania posadzek.
Strona 6 z 8
Wykonanie posadzki
Kolejność prac przy wykonaniu posadzki z paneli podłogowych
- Na uprzednio przygotowanym podłożu betonowym wykonać warstwę izolacyjną z foli budowlanej
systemowej zalecanej przez producenta paneli podłogowych na całej powierzchni posadzki. W
przypadku potrzeby łączenia arkuszy folii układać na zakład minimum 15cm sklejając w miejscach
wystąpienia zakładu za pomocą taśmy dwustronnie przylepnej
- Rozwinąć piankę podkładową niwelującą drobne nierówności podłoża
- W pomieszczeniu przeznaczonym do wykonania posadzki z paneli podłogowych materiał (panele)
powinien leżakować, co najmniej 24 godziny
- Pierwszy rząd paneli ułożyć piórem w kierunku ściany pamiętając o wykonaniu szczeliny dylatacyjnej
około 1cm
- Panele w kolejnych rzędach powinny być przesunięte wobec siebie o minimum 40cm (ułożenie
schodkowe). Odcięta część ostatniego panela z rzędu staje się pierwszym elementem rzędu
następnego w ten sposób uzyskuje się optymalny układ wytrzymałościowy i wizualny paneli
podłogowych. Sposób wykonania połączeń wg wytycznych producenta
- Używanie podłogi można rozpocząć zaraz po ułożeniu ostatniego rzędu paneli.
- Należy usunąć kliny dylatacyjne i zamontować listwy cokołowe oraz dylatacyjne.
6.
Kontrola jakości
Przy odbiorze należy sprawdzić zgodność rodzaju materiału i gatunku z dokumentacją techniczną i
zamówieniem.
Jakość materiałów powinna być potwierdzona przez producenta właściwym oznaczeniem materiału i
dostarczeniem świadectwa lub deklaracji zgodności materiału z odpowiednim dokumentem
odniesienia, potwierdzającym dopuszczenie materiału do obrotu i powszechnego stosowani w
budownictwie. Materiały dostarczone na budowę bez dokumentów potwierdzających ich jakość nie
mogą być dopuszczone do stosowania.
Nie należy stosować materiałów przeterminowanych.
Powierzchnia posadzki powinna być równa i pozioma lub ze spadkiem w kierunku kratek ściekowych.
Dopuszczenie odchylenia posadzki od płaszczyzny, mierzone 2-metrową łatą w dowolnych kierunkach
i w dowolnym miejscu, nie powinna być większa niż 3mm na całej długości łaty. Spoiny między
płytkami przez całą długość i szerokość płaszczyzny architektonicznej powinny tworzyć linie prostej.
Nie można stosować materiałów gatunku drugiego i trzeciego. Należy stosować materiały wyłącznie
pierwszego. Spadki na balonach wg oznaczeń na rysunkach.
7.
Obmiar robót
Jednostką obmiaru jest m2 okładziny posadzkowej.
Jednostką obmiaru jest m2 okładziny ściennej.
Strona 7 z 8
8. Odbiory robót
Odbiór robót polega na sprawdzeniu poziomu bądź spadków w zależności od płaszczyzny
architektonicznej, równości płaszczyzn, grubości fug i ich wypełnienia, wypełnienia klejowego,docięć,
zgodności użytych materiałów z wymaganiami projektu oraz starannością, dokładnością wykonania.
Ogólne zasady dokonywania płatności podano w Ogólnej Specyfikacji Technicznej
• Montaż
Zalecane normy
szczególności:
PN-EN ISO 10545-2:1999 Płytki i płyty ceramiczne. Oznaczenie wymiarów i sprawdzenie jakości
powierzchni
PN-EN ISO 10545-3:1999 Płytki i płyty ceramiczne. Oznaczenie nasiąkliwości wodnej, porowatości
otwartej, gęstości względnej pozornej oraz gęstości całkowitej
PN-EN ISO 10545-4:1999 Płytki i płyty ceramiczne. Oznaczenie wytrzymałości na zginanie i siły
łamiące
PN-EN ISO 10545-5:1999 Płytki i płyty ceramiczne. Oznaczenie odporności na uderzenia metodą
pomiaru współczynnika odbicia
PN-EN ISO 10545-8:1998 Płytki i płyty ceramiczne. Oznaczenie cieplnej rozszerzalności liniowej
PN-EN ISO 10545-p:1998 Płytki i płyty ceramiczne. Oznaczenie odporności na szok termiczny
PN-EN ISO 10545-10:1999 Płytki i płyty ceramiczne. Oznaczenie rozszerzalności wodnej
PN-EN ISO 10545-12:3999 Płytki i płyty ceramiczne. Oznaczenie mrozoodporności
PN-EN ISO 10545-13:1990 Płytki i płyty ceramiczne. Oznaczenie odporności chemicznej
PN-EN ISO 10545-14:1999 Płytki i płyty ceramiczne. Oznaczenie odporności na plamienie
PN-EN ISO 10545-15:1999 Płytki i płyty ceramiczne. Oznaczenie uwalniania ołowiu i kadmu
PN-EN 12004:2002 Kleje do płytek. Definicje i wymagania techniczne
PN-EN 12002:2002 Kleje do płytek. Oznaczenia odkształcenia poprzecznego dla klejów cementowych
i zapraw do spoinowania
PN-EN 13888:2003 Zaprawy do spoinowania płytek. Definicje i wymagania techniczne
PN-EN 12808-1:2000 Kleje i zaprawy do spoinowania płytek. Oznaczenia
PN-62/B-10144 Posadzki z betonu i zaprawy cementowej. Wymagania i badania techniczne przy
odbiorze.
Strona 8 z 8
P2/P3.11. ROBOTY OKŁADZINOWE ZEWNĘTRZNE, OBUDOWA, GK PODDASZA
SPIS TREŚCI
1.2.
1.3.
1.4.
2.
Materiały ................................................................................................................................... 3
2.1. Okładzina klinkierowa .............................................................................................................. 3
2.2. Okładzina GK dachu ............................................................................................................... 3
3. Sprzęt............................................................................................................................................ 4
4. Transport ...................................................................................................................................... 4
5. Wykonanie robót .......................................................................................................................... 4
5.2.
Wykonanie robót ............................................................................................................... 4
6.
Kontrola jakości ....................................................................................................................... 6
7.
Obmiar robót ............................................................................................................................ 7
8. Odbiory robót ............................................................................................................................... 7
Strona 1 z 7
P2/P3.11. ROBOTY OKŁADZINOWE ZEWNĘTRZNE, OBUDOWA GK PODDASZA
realizacji robót okładzinowych przewidzianych do wykonania w ramach robót budowlanych
w Gliwicach”.
celu wykonanie wszystkich robót okładzinowych zewnętrznych przewidzianych w projekcie.
1.3.
1.3.1 Nazwy i kody
45000000-7
45400000-1
45430000-0
Roboty budowlane
W ramach prac budowlanych przewiduje się wykonanie następujących robót okładzinowych:
- okładzina z płytki klinkierowej
- okładzina dachu płytami GK pomieszczeń
Wszystkie inne niewymienione wyżej roboty okładzinowe, jakie występują przy realizacji umowy.
1.4.
Niniejsza specyfikacja obejmuje całość robót związanych z wykonywaniem robót okładzinowych oraz
przygotowania podłoża wraz z robotami pomocniczymi.
Strona 2 z 7
2. Materiały
Uwaga:
Dopuszcza się zamienne rozwiązania ( w oparciu na produktach innych producentów) pod warunkiem:
•
•
•
2.1. Okładzina klinkierowa
Płytka klinkierowa
Do wykonania okładziny klinkierowej należy użyć płytki klinkierowej formatu 25x6,5x1cm kolor żółty
np. Terca firmy Wienerberger lub równoważnik. Parametry techniczne produktu:
- kolor grafitowy
- wymiary 250x65x10mm
- nasiąkliwość <10%
- Mrozoodporność – mrozoodporna
- Ilość płytek na m2 – ok. 51 sztuk
Kolor oraz wymiary płytki zastosowanej na elewacji budynków powinny odpowiadać wymiarom oraz
kolorowi cegły klinkierowej zastosowanej do wznoszenia murów boksów na odpady bytowe oraz
ogrodzenia.
Klej do płytek klinkierowych, fuga
Klej do płytek klinkierowych oraz preparat do wykonania fug został opisany w SST „Roboty izolacyjne”
2.2. Okładzina GK dachu
Płyty gipsowo kartonowe
Do wykonania obudowy dachu od strony wewnętrznej (pomieszczeń) należy zastosować płytę
kartonowo – gipsową GKF ognioochronne spełniające wymogi EI30
Profile rusztu
• Progil główny CD60
• Profil przyścienny UD27
Materiały uzupełniające
• Wkręty do drewna min 40mm z podkładką okrągłą
• Wkręty do płyt GK do konstrukcji metalowej, długość wg zaleceń producenta dopasowana do
zastosowanej płyty
• Taśma spoinująca (z fizeliny)
• Taśma spoinująca do kątów rozwartych ( papierowo – stalowa)
• Łączniki wzdłużne
• Wieszaki ES 50mm
• Łączniki poprzeczne jednostronne
• Narożniki perforowane z aluminium
• Gips szpachlowy
• Kołki szybkiego montażu 60X5mm
Strona 3 z 7
3. Sprzęt
Rodzaje sprzętu używanego do robót okładzinowych pozostawia się do uznania wykonawcy.
4. Transport
Wykonawcy.
5. Wykonanie robót
5.2.1.
Okładzina klinkierowa
Strona 4 z 7
Powierzchnie do wykonania okładziny klinkierowej należy przetrzeć w celu usunięcia grudek
zaprawy, zachlapać i innych drobnych defektów.
Po przetarciu należy powierzchnię zbrojącą ocieplenia odkruszyć, drobne uszkodzenia wypełnić
najlepiej zaprawą tego samego rodzaju, co zaprawa użyta do wykonania warstwy zbrojącej.
Wykonywania okładziny
Przed przystąpieniem do zasadniczych robót okładzinowych należy przygotować wszystkie
niezbędne materiały, narzędzia i sprzęt oraz rozplanować sposób układania płytek. Na jednej
ścianie płytki ścienne powinny być rozmieszczone symetrycznie a skrajne powinny mieć jednakową
szerokość większe niż połowa płytki. Płytki układać na klej metodą zwykłą z przesunięciem
poziomym pomiędzy poszczególnymi rzędami o 1/2 płytki.
Przed układaniem płytek na ścianie należy zamontować prostą, gładką łatę drewnianą lub
aluminiową. Do usytuowania łaty użyć poziomnicy. Łatę mocuje się na wysokości drugiego rzędu
płytek.
Płytki powinny być związane z podłożem warstwą kleju na całej swej powierzchni. Płytki ułożyć i
docisnąć, zaleca się dobijać młotkiem gumowym. Spoiny pionowe oraz poziome winny wynosić
10mm. W celu utrzymania oczekiwanej szerokości fug należy stosować wkładki dystansowe
(krzyżyki) Przed całkowitym stwardnieniem kleju ze spoin należy usunąć jego nadmiar.
Do spoinowania można przystąpić nie wcześniej niż po 24 godzinach od ułożenia płytek. Zaprawę
spoinującą należy dokładnie wcisnąć w przestrzenie między płytkami
Materiał do klejenia płytek oraz fugowania opisano w SST „Roboty izolacyjne” w punkcie
dotyczącym izolacji cieplnej na ścianach zewnętrznych z okładziną ceramiczną. Fuga winna być
cofnięta od lica płytki o 0,5cm.
UWAGA:
Niedopuszczalne jest klejenie płytek na placki. Płytki winna być na całej płaszczyźnie zatopiona
w kleju. Wykonawca ponosi pełną odpowiedzialność za odpowiednie przygotowanie zaprawy
klejowej do wykonania okładziny ceramicznej, za występowanie białego wykwitu.
5.2.2. Okładzina GK
Przy wykonaniu okładziny dachu płytami gipsowo kartonowymi należy kierować się następującymi
wytycznymi:
• Do budowy konstrukcji rusztu używać profili CD 60 oraz UD27
• Do krokwi przymocować elementy mocujące ES z użyciem wkrętów do drewna o takiej
długości, aby zagłębiły się one na min. 40mm, na jeden wieszak powinno przypadać minimum
dwa wkręty.
• Odległość pomiędzy wieszakami powinna być zgodna z rozstawem krokwi, jętek ( jeden
wieszak na krokiew lub jętkę.
• Pomiędzy krokwiami ułożyć materiał termoizolacyjny opisany w SST „Roboty izolacyjne”
wełna mineralna w kostkach grubości 13cm oraz pomiędzy profilami zabudowy GK grubości
5cm
• Rozstaw osiowy profili CD 60 - 40cm
• Aby zapobiec skraplaniu się pary wodnej pomiędzy materiałem izolacyjnym a płytą GK na
wykonanym stelażu oraz warstwie izolacyjnej należy wykonać wastwę paroizolacyjną z folii
polietylenowej, poszczególne pasy paraizolacji powinny byś szczelne sklejone pomiędzy sobą
za pomocą taśmy samoprzylepnej. W celu łatwiejszego montażu paraizolację można przykleić
punktowo do profili CD60 za pomocą dwustronnej taśmy klejącej
• Płyty na jednej płaszczyźnie architektonicznej należy układać z przesunięciem fazowym
(układ mijankowy)
• Płyty GK ciąć i składować wg zaleceń producenta
• Płyty mocować do konstrukcji nośnej wkrętami zalecanymi przez producenta w odległościach
min 20cm w układzie mijankowym na styku płyt. Płyta winna być przykręcona do każdego
profila głównego oraz przyściennego
• Powierzchnia pod wykonanie spoin płyt GK winna być oczyszczona z kurzu i pyłu gipsowego
Strona 5 z 7
•
•
•
•
•
Masę szpachlową rozprowadzać poprzecznie do linii styku płyt, wciskając ją jak najgłębiej i
szczelnie wypełniając całą szczelinę, następnie ruchem jednostajnym najlepiej jednym
pociągnięciem rozprowadzići wygładzić masę szpachlową wzdłuż całej płaszczyzny.
W masie szpachlowej należy zatopić taśmę z włókna szklanego (z fizeliny)
Po wyschnięciu pierwszej warstwy szpachlowej nakładamy warstwę drugą szerzej o 60 do
80mm niż poprzednia warstwa. W celu zlicowania spoin z powierzchnią płyt jej szerokość na
krawędziach ciętych powinna wynosić minimum 40cm
Po wyschnięciu ostatniej warstwy gipsu przystępujemy do szlifowania i wygładzenia spoiny za
pomocą zacieraczki i drobnoziarnistego ściernego papieru siateczkowego.
Przy spoinowaniu płyt Gk na poddaszach szczególną uwagę należy zwrucić na wykonanie
połączenia w narożach płyt zamocowanych pod różnym kontem. Należy w tych miejscach
stosować taśmę papierowo - stalową
Uwaga:
Wykonawca ponosi pełną odpowiedzialność za prawidłowe wykonanie połączeń oraz
ewentualne pęknięcia spoin płyt GK.
6.
Kontrola jakości
Powierzchnia
Kontrola stanu technicznego powierzchni przygotowanej do montaż płytek klinkierowych powinna
obejmować:
–
sprawdzenie wyglądu powierzchni,
–
sprawdzenie wsiąkliwości,
–
sprawdzenie wyschnięcia podłoża,
–
sprawdzenie czystości,
Sprawdzenie wyglądu powierzchni pod okładzinę ceramiczną należy wykonać przez oględziny
zewnętrzne. Sprawdzenie wsiąkliwości należy wykonać przez spryskiwanie powierzchni
przewidzianej pod okładzinę kilku kroplami wody.
Okładziny
Badania okładziny klinkierowej należy przeprowadzić po zakończeniu ich wykonania oraz okresie
schnięcia podanym przez producenta kleju oraz fugi.
Badania okładziny powinny obejmować:
–
sprawdzenie wyglądu zewnętrznego,
–
sprawdzenie szerokości fug
–
sprawdzenie wypełnienia fug
–
sprawdzenie wytrzymałości na odrywanie
–
sprawdzenie wypełnienia masą klejową
–
sprawdzenie dokładności docięć elementów klinkierowych
–
sprawdzenie poziomów i pionu
Badania okładziny GK należy przeprowadzić po zakończeniu ich wykonania oraz okresie
schnięciamasy szpachlowej podanym przez producenta.
Badania okładziny powinny obejmować:
–
–
sprawdzenie prostoliniowości
–
sprawdzenie wypełnienia szczelin
–
sprawdzenie poziomów i pionu
Strona 6 z 7
Jeśli badania dadzą wynik pozytywny, to roboty okładzinowe należy uznać za wykonane
prawidłowo. Gdy którekolwiek z badań dało wynik ujemny, należy usunąć okładziny częściowo lub
całkowicie i wykonać powtórnie.
7.
Obmiar robót
Jednostką obmiaru jest m2 powierzchni pokrytej materiałem okładzinowym
8. Odbiory robót
Odbiór robót polega na sprawdzeniu poziomu oraz pionu, szerokości fug, wypełnienia fug oraz jakości
mocowania, równości płaszczyzn, wypełnienia klejowego, docięć, zgodności użytych materiałów z
wymaganiami projektu oraz starannością, dokładnością wykonania.
• Roboty okładzinowe
PN-ISO 13006:2001
Płytki i płyty ceramiczne. Definicja, klasyfikacja, właściwości i znakowanie
PN-EN 159:1996
Płytki i płyty ceramiczne prasowane na sucho o nasiąkliwości E>10%
PN-B-79405:1997 + PN-B-79405/Az1:1999 Płyty gipsowo – kartonowe
PN-72/B-10122
Roboty okładzinowe, suche tynki. Wymagania i badania przy odbiorze.
PN-EN 14195:2005
Elementy szkieletowej konstrukcji stalowej dla systemu z płyt Gipsowo –
kartonowych. Definicje, wymagania i metody badań
Strona 7 z 7
P2/P3.12. ROBOTY MALARSKIE, POWŁOKI OCHRONNE
SPIS TREŚCI
1.2.
1.3.
1.4.
2.
Materiały ................................................................................................................................... 3
2.1. Powłoki malarskie.................................................................................................................... 3
2.2. Powłoki ochronne hydrofobizacja klinkieru ............................................................................... 4
3. Sprzęt............................................................................................................................................ 4
3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu.................................................................................... 4
3.2. Sprzęt do niezbędny do wykonania Robót .............................................................................. 4
4. Transport ...................................................................................................................................... 4
4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu ............................................................................... 4
4.2. Transport materiałów .............................................................................................................. 4
5. Wykonanie robót .......................................................................................................................... 5
5.2.
Wykonanie robót ............................................................................................................... 5
6.
7.
Obmiar robót ............................................................................................................................ 7
8. Odbiory robót ............................................................................................................................... 7
Strona 1 z 8
P2/P3.12. ROBOTY MALARSKIE, POWŁOKI OCHRONNE
realizacji robót malarskich, powłok ochronnych przewidzianych do wykonania w ramach robót
budowlanych dotyczących zadania inwestycyjnego:
w Gliwicach”.
celu wykonanie wszystkich robót malarskich przewidzianych w projekcie.
Obejmują prace związane z dostawą materiałów, wykonawstwem i wykończeniem robót malarskich,
1.3.
1.3.1 Nazwy i kody
45000000-7
45400000-1
45440000-3
45442000-7
45442100-8
45442200-9
45442300-0
Roboty budowlane
Roboty malarskie i szklarskie
Nakładanie powierzchni kryjących
Roboty malarskie
Nakładanie powłok antykorozyjnych
Roboty w zakresie ochrony powierzchni
W ramach prac budowlanych przewiduje się wykonanie następujących robót malarskich:
a) powierzchnie wewnętrzne
- ściany, sufity pomieszczeń mieszkalnych
- ściany, sufity pomieszczeń technicznych
- ściany, sufity garażu
B) powłoki ochronne
- mury klinkierowe boksów na odpady bytowe, ogrodzenia
Wszystkie inne nie wymienione wyżej roboty malarskie, jakie występują przy realizacji umowy.
1.4.
Strona 2 z 8
Niniejsza specyfikacja obejmuje całość robót związanych z wykonywaniem robót malarskich oraz
przygotowania podłoża wraz z robotami pomocniczymi.
2. Materiały
Uwaga:
•
•
•
2.1. Powłoki malarskie
Rozcieńczalniki
W zależności od rodzaju farby należy stosować produkowane fabrycznie specjalne rozcięczalniki,
zalecane przez producenta powłok malarskich oraz powłok ochronnych, dostosowane do
poszczególnych rodzajów wyrobów.
Farba do malowania pomieszczeń sufity oraz ściany pomieszczeń mieszkalnych
Należy zastosować farbę do stosowania wewnętrznego lateksową
Stopień połysku – mat
Ilość warstw malarskich – dwie ( do uzyskania jednolitej barwy)
Kolor –biały
Sposób nanoszenia powłoki malarskiej – wałek
Farba do malowania pomieszczeń technicznych oraz garażu
Należy zastosować farbę do stosowania wewnętrznego emulsyjną
Stopień połysku – mat
Ilość warstw malarskich – dwie ( do uzyskania jednolitej barwy)
Kolor –biały, szary wg dokumentacji technicznej
Sposób nanoszenia powłoki malarskiej – wałek
Farba do elementów stalowych balustrady wewnętrzne oraz zewnętrzne, elementy stalowe boksów na
odpady bytowe, ogrodzenia
Należy zastosować farbę do stosowania zewnętrznego podkładową i wierzchniego stosowania
epoksydową grubo powłokową (podkład - zakres jednej warstwy 70-170 µm, wierzchnia –
dwuskładnikowa zakres jednej warstwy 30-60 µm) np. farby firmy OLIWA lub równoważna
Stopień połysku – pół mat.
Strona 3 z 8
Ilość warstw – jedna farba podkładowa, jedna farba wierzchniego krycia
Kolor farby wierzchniej - Ral 7037
Sposób nanoszenia – natryskowy
2.2. Powłoki ochronne hydrofobizacja klinkieru
Środek czyszczący – niezawierający rozpuszczalnika, nieszkodzący skórze koncentrat do
czyszczenia oleju i tłuszczu np. ADEXIN FL firmy DEITERMANN lub równoważny. W zależności od
stopnia zabrudzenia stosować rozcięczony z wodą w stosunku 1:6
Środek hydrofobowy do murów klinkierowych
Przezroczysty, małocząsteczkowy, zawierający rozpuszczalnik, hydrofobowy środek impregnacyjny
na bazie siloksanu np. DEITEROL S firmy DEITERMANN lub równoważny
3. Sprzęt
3.2. Sprzęt do niezbędny do wykonania Robót
Rodzaje sprzętu używanego do robót malarskich pozostawia się do uznania wykonawcy. Wykonawca
jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na
jakość wykonywanych robót. Sprzęt używany do robót powinien być zgodny z ofertą Wykonawcy i
powinien odpowiadać pod względem typów i ilości wskazaniom zawartym w ST, projekcie organizacji
robót.
4. Transport
Wykonawcy.
Strona 4 z 8
5. Wykonanie robót
5.2.1.
Powłoki malarskie
Powierzchnie nowych tynków wewnętrznych, okładziny dachu należy przetrzeć w celu usunięcia
grudek zaprawy, zachlapać i innych drobnych defektów.
Po przetarciu należy powierzchnię tynku okładziny odkruszyć, drobne uszkodzenia wypełnić
najlepiej zaprawą tego samego rodzaju, co zaprawa użyta do wykonania tynku, okładziny.
- Powierzchnie stalowe
Powierzchnie stalowe należy gruntownie odtłuścić, oczyścić z nalotu rdzy. Miejsca niedostępne
oczyścić metodą mechaniczną za pomocą np. dłuta lub cienkiej piłki do metalu. W razie potrzeby
zdemontować element, oczyścić i zamontować ponownie.
Natychmiast po odczyszczeniu powierzchnię stali zagruntować farbą gruntującą przeciwrdzewną
podkładową. Prace czyszczące i gruntujące farbą przeciwrdzewną prowadzić w warunkach
suchych. Nie dopuszcza się kontaktu wody z odczyszczonym metalem. Zaleca się wykonanie
kurtyny przed wpływem warunków atmosferycznych.
Powierzchnie metalowe powinny być oczyszczone, odtłuszczone zgodnie z wymaganiami normy
PN-ISO 8501-1:1996, dla danego typu farby podkładowej.
Gruntowanie.
- Przy malowaniu farbą emulsyjną, lateksową do gruntowania stosować farbę tego samego rodzaju
z jakiej ma być wykonana powłoka malarska. Rozcieńczyć wodą w stosunku zalecanym przez
producenta lub użyć środków gruntujących zalecanych przez producenta farb
- Przy malowaniu elementów stalowych stosować farbę gruntującą (podkładową) epoksydową
zalecaną przez producenta farby wierzchniej, nanosić metodą natryskową
Wykonywania powłok malarskich
-Farba emulsyjna, lateksowa
Farbę emulsyjną, lateksową nanosić na powierzchnię ścian oraz sufitów za pomocą wałka
sznurkowego w postaci min. dwóch warstw do uzyskania jednolitego koloru bez smug i
przebarwień.
-Farba do metalu
Farbę wierzchniego krycia do metalu nanosić metodą natryskową
Nie dopuszcza się do stosowania farb starych, którym minął termin przydatności do stosowania
Po otwarciu opakowania farbę należy staranie wymieszać ręcznie lub za pomocą wolnoobrotowego
mieszadła nie więcej niż 300 obr./min.
W zależności od metody wykonywania powłoki powinna być odpowiednio dobrana konsystencja.
Powłokę należy wykonać bez uszkodzeń, smug, plam i śladów pędzla, wałka.
Powłoki z farb powinny mieć barwę jednolitą zgodną ze wzorcem, bez zmarszczeń, pęcherzy, plam i
zmiany odcienia. Powłoki powinny mieć jednolity połysk.
Strona 5 z 8
5.2.2.
Powłoka ochronna hydrofobizacja klinkieru
Prace przygotowawcze
Powierzchnię muru klinkierowego po całkowitym wyschnięciu zaprawy murarskiej do klinkieru oraz
wykonaniu fug należy przetrzeć w celu usunięcia grudek zaprawy, zachlapań i innych drobnych
defektów. Po przetarciu należy powierzchnię odkruszyć, umyć środkiem czyszczącym np ADEXIN
FL firmy DEITERMANN lub równoważny w stosunku z wodą 1:6. środek czyszczący należy
nakładać na uprzednio zwilżone podłoże przez wcieranie szczotką ryżową. Po okresie około
30minut mur klinkierowy należy spłukać wodą. W uzasadnionych wypadkach proces należy
powtórzyć. Gorąca woda przyśpiesza proces czyszczenia.
Nanoszenie środka hydrofobowego
Na umytą oraz suchą powierzchnię muru klinkierowego nanieść środek hydrofobowy np
DEITEROL S firmy DEITERMANN lub równoważny w postaci nierozcięczonej miękkim pędzlem
aż do momentu nasycenia podłoża. Czynność tą należy wykonać obficie nanosząc preparat. W
przypadku powierzchni bardzo chłonnych – fug należy nałożyć drugą warstwę. Nakładanie to
powinno odbywać się tak aby nowa warstwa była nakładana na gotową , ale jeszcze mokrą
powłokę
Nie dopuszcza się do stosowania preparatów starych, którym minął termin przydatności do
stosowania. Po otwarciu opakowania środki należy staranie wymieszać ręcznie lub za pomocą
wolnoobrotowego mieszadła nie więcej niż 300 obr./min. Powłokę należy wykonać bez
uszkodzeń, smug, plam. Powłoka powinny mieć jednolity połysk.
Nie dopuszcza się do stosowania olejów do klinkieru z uwagi na krótkotrwały okres ich działania
6.
Kontrola jakości
Powierzchnia do malowania.
Kontrola stanu technicznego powierzchni przygotowanej do malowania powinna obejmować:
–
sprawdzenie wyglądu powierzchni,
–
sprawdzenie wsiąkliwości,
–
sprawdzenie wyschnięcia podłoża,
–
sprawdzenie czystości,
Sprawdzenie wyglądu powierzchni pod malowanie należy wykonać przez oględziny zewnętrzne.
Sprawdzenie wsiąkliwości należy wykonać przez spryskiwanie powierzchni przewidzianej pod malowanie kilku kroplami wody.
Roboty malarskie oraz hydrofobiazcja.
Badania powłok przy ich odbiorach należy przeprowadzić po zakończeniu ich wykonania oraz
okresie schnięcia podanym przez producenta powłok.
Badania przeprowadza się przy temperaturze powietrza nie niższej od +5°C przy wilgotności
powietrza mniejszej od 65%.
Badania powłok malarskich powinny obejmować:
–
–
sprawdzenie zgodności barwy ze wzorcem,
–
dla farb epoksydowych: sprawdzenie powłoki na zarysowanie i uderzenia, sprawdzenie
elastyczności i twardości oraz przyczepności zgodnie z odpowiednimi normami państwowymi.
Badania powłoki ochronnej powinny obejmować:
–
Strona 6 z 8
Jeśli badania dadzą wynik pozytywny, to roboty malarskie należy uznać za wykonane prawidłowo.
Gdy którekolwiek z badań dało wynik ujemny, należy usunąć wykonane powłoki częściowo lub
całkowicie i wykonać powtórnie.
7.
Obmiar robót
Jednostką obmiaru jest m2 powierzchni malowanej
Jednostką obmiaru jest m2 powierzchni poddanej hydrofobizacji
8. Odbiory robót
Odbiór podłoża
Zastosowane do przygotowania podłoża materiały powinny odpowiadać wymaganiom zawartym w
normach państwowych lub świadectwach dopuszczenia do stosowania w budownictwie. Podłoże,
posiadające drobne uszkodzenia powinno być naprawione przez wypełnienie ubytków zaprawą tego
samego typu lub odpowiednią szpachlówką. Podłoże powinno być przygotowane zgodnie z
wymaganiami w pkt. 5.
Odbiór robót malarskich
Sprawdzenie wyglądu zewnętrznego powłok malarskich polegające na stwierdzeniu równomiernego
rozłożenia farby, jednolitego natężenia barwy i zgodności ze wzorcem producenta, braku prześwitu i
dostrzegalnych skupisk lub grudek nieroztartego pigmentu lub wypełniaczy, braku plam, smug,
zacieków, pęcherzy odstających płatów powłoki, widocznych okiem śladów pędzla, wałka itp., w
stopniu kwalifikującym powierzchnię malowaną do powłok o dobrej jakości wykonania.
Sprawdzenie odporności powłoki na wycieranie polegające na lekkim, kilkakrotnym potarciu jej
powierzchni miękką, wełnianą lub bawełnianą szmatką kontrastowego koloru.
Sprawdzenie odporności powłoki na zarysowanie.
Sprawdzenie przyczepności powłoki do podłoża polegające na próbie poderwania ostrym
narzędziem powłoki od podłoża.
Sprawdzenie odporności powłoki na zmywanie wodą polegające na zwilżaniu badanej powierzchni
powłoki przez kilkakrotne potarcie mokrą miękką szczotką lub szmatką.
Wyniki odbiorów materiałów i robót powinny być każdorazowo wpisywane do dziennika budowy.
Odbiór powierzchni ochronnych
Sprawdzenie wyglądu zewnętrznego powłoki ochronnej polegające na stwierdzeniu równomiernego
rozłożenia preparatu, jednolitego natężenia połysku, braku dostrzegalnych skupisk lub grudek
nieroztartego preparatu, braku plam, smug, zacieków, widocznych okiem śladów pędzla itp., w
stopniu kwalifikującym powierzchnię ochronną do powłok o dobrej jakości wykonania.
Strona 7 z 8
• Roboty malarskie
Zalecane normy
szczególności:
PN-70/B-10100
Roboty tynkowe. Tynki zwykłe. Wymagania i badania przy odbiorze.
PN-C 81911:1997
Farby epoksydowe do gruntowania odporne na czynniki chemiczne
PN-C-81932:1997
Emalie epoksydowe chemoodporne.
PN-C-81916:2001
Farby epoksydowe grubo powłokowe
PN-C-81921:2004
Farby akrylowe rozpuszczalnikowe
Strona 8 z 8
P2/P3.13. ROBOTY DEKARSKIE, POKRYCIE DACHU, ODWODNIENIE ZEWNĘTRZNE
SPIS TREŚCI
2. Materiały ....................................................................................................................................... 3
2.2. Odwodnienie zewnętrzne ........................................................................................................ 4
2.3. Łączniki ................................................................................................................................... 4
2.4. Kity uszczelniające .................................................................................................................. 4
2.5. Dachówka ............................................................................................................................... 4
2.6. Akcesoria dachowe ................................................................................................................. 4
2.7. Łaty......................................................................................................................................... 4
2.8. Kontrłaty.................................................................................................................................. 4
3. Sprzęt............................................................................................................................................ 5
4. Transport ...................................................................................................................................... 5
5. Wykonanie robót .......................................................................................................................... 6
5.2. Wykonanie robót z użyciem blachy .......................................................................................... 6
5.3. Odwodnienie ........................................................................................................................... 7
5.4. Krycie dachu dachówką ........................................................................................................... 7
5.5. Ławy kominiarskie ................................................................................................................... 8
5.6. Drabinki śniegowe ................................................................................................................... 8
7. Obmiar robót ................................................................................................................................ 9
8. Odbiory robót ............................................................................................................................... 9
8.1. Odbiór podłoża ........................................................................................................................ 9
8.2. Odbiór obróbek blacharskich ................................................................................................... 9
8.3. Odbiór systemu odwodnienia zewnętrznego ............................................................................ 9
8.4. Odbiór końcowy .................................................................................................................... 10
9. Podstawy płatności ................................................................................................................... 10
10. Przepisy i dokumenty związane............................................................................................... 10
Strona 1 z 10
P2/P3.13. ROBOTY DEKARSKIE, POKRYCIE DACHU, ODWODNIENIE ZEWNĘTRZNE
realizacji robót dekarskich i blacharskich, pokrycia dachu oraz odwodnienia zewnętrznego budynku
przewidzianych do wykonania w ramach robót budowlanych dotyczących zadania inwestycyjnego:
w Gliwicach”.
celu wykonanie wszystkich robót dekarskich oraz odwodnienia zewnętrznego budynku przewidzianych
w projekcie.
1.3.
1.3.1. Nazwy i kody
45200000-9
45260000-7
45261000-4
45261300-7
45261400-8
budowlanych lub ich części oraz roboty w zakresie inżynierii lądowej i wodnej
Roboty w zakresie wykonywania pokryć i konstrukcji dachowych inne
podobne roboty specjalistyczne
Wykonywanie pokryć i konstrukcji dachowych oraz podobne roboty
Kładzenie zaprawy i rynien
Pokrywanie
W ramach prac budowlanych przewiduje się wykonanie następujących robót dekarskich oraz
odwodnienia zewnętrznego budynku:
- Obróbki blacharskie krawędzi zewnętrznych balkonów
- Obróbki blacharskie dachu
- Parapety zewnętrzne okien
- System odwodnienia zewnętrznego budynku
- pokrycie ceramiczne dachu
Wszystkie inne niewymienione wyżej, jakie występują przy realizacji umowy.
Strona 2 z 10
1.4.
Niniejsza specyfikacja obejmuje całość robót związanych z wykonywaniem robót dekarskich i
blacharskich wraz z robotami pomocniczymi.
realizacją umowy.
Dokumentacja przedstawiana przez wykonawcę w trakcie budowy musi być zgodna z zasadami
a) Harmonogram i kolejność prac
c) Zalecenia i instrukcje dostarczane przez producentów.
2. Materiały
Uwaga:
•
•
2.1.1. Blacha
Blacha do wykonania obróbek blacharskich, parapetów okiennych winna być stopem cynku
rektyfikowanego elektrolitycznie, o czystości 99,995% i precyzyjnie określonej zawartości miedzi i
tytanu. W jednym ciągłym cyklu technologicznym surowiec winien być topiony oraz odlewany kolor
szary
Właściwości materiału
§ Gęstość (ciężar właściwy) 7,2 g/cm3
§ Temperatura topnienia 418 °C
§ Granica rekrystalizacji > 300 °C
§ Współczynnik rozszerzalności wzdłuż kierunku walcowania: 2,2 mm/m x 100K
§ Grubości i masy blachy (zobacz tabela)
Strona 3 z 10
1000
670
600
500
400
333
280
250
200
5,04
3,38
3,02
2,52
2,02
1,68
1,41
1,26
1,01
0,70
Tabela: Waga dla typowych szerokości i grubości blachy w kg/m
•
Winna posiadać znaku jakości QUALITY ZINC
Wszystkie obróbki blacharskie tj. obróbki balkonów, dachu, parapety okienne itp. należy wykonać z
blachy cynkowo-tytanowej patynowanej kolor szary firmy Rheinzink lub równoważnik.
2.2. Odwodnienie zewnętrzne
System odwodnienia budynku winien spełniać warunki normy EN 607 np. system odwodnienia
rynnowego firmy Marley lub równoważnik.
2.3. Łączniki
Poszczególne elementy obróbek należy łączyć za pomocą lutowania.
Do mocowania systemu odwodnienia zewnętrznego stosować łączniki zalecane przez producenta
systemu. Odstęp łączników oraz typ w/g zaleceń producenta.
Uwaga:
Nie dopuszcza się łączników innych niż zalecane przez producenta elementów obróbek oraz
systemu odwodnienia.
2.4. Kity uszczelniające
Kity uszczelniające stykające się z blachą cynkowo-tytanową winny nie zawierać octanów z uwagi na
szkodliwe działanie wobec blach powodując ich korozję.
2.5. Dachówka
Koramic Renesansowa L15firmy Wienerberger lub równoważnik kolor antracytowa angoba zakładkowa dachówka ceramiczna.
2.6. Akcesoria dachowe
Gąsiory, dachówki szczytowe, okapowa, wentylacyjne oraz nieceramiczne dodatki systemowe (m. in.
taśmy uszczelniające Flex, taśmy uszczelniające kalenicę i grzebienie przeciw owadowe, membrany
dachowe, płotki przeciwśniegowe, stopnie i ławy kominiarskie).
2.7. Łaty
Drewniane powinny odpowiadać normie PN minimalny przekrój 38x50mm. Poddane impregnacji
ciśnieniowej. Powinny posiadać, co najmniej trzy ostre krawędzie. Nie dopuszcza się obecności kory
2.8. Kontrłaty
Drewniane powinny odpowiadać normie PN minimalny przekrój 24x60mm. Poddane impregnacji
ciśnieniowej. Powinny posiadać wszystkie krawędzie ostre krawędzie. Nie dopuszcza się obecności
kory
Strona 4 z 10
2.8. Materiały do mocowania
Gwoździe do mocowania łat muszą być okrągłe lub kwadratowe. Zaleca się stosowanie gwoździ
wkrętnych z płaskim łbem.
3. Sprzęt
Rodzaje sprzętu używanego do robót dekarskich oraz systemu odwodnienia pozostawia się do
uznania wykonawcy. Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie
spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót. Sprzęt używany do robót powinien
być zgodny z ofertą Wykonawcy i powinien odpowiadać pod względem typów i ilości wskazaniom
4. Transport
Wykonawcy.
Strona 5 z 10
5. Wykonanie robót
5.2.
Wykonanie robót z użyciem blachy
5.2.1. Podkłady pod obróbki blacharskie
a) Równość powierzchni powinna być taka, aby prześwit między nią a łatą kontrolną o długości
3,0 m był nie większy niż 5 mm w kierunku prostopadłym do spadku i nie większy niż 10 mm
w kierunku równoległym,
b) Wystające krawędzie w stykach podłużnych i poprzecznych wyrównać.
c) Szczeliny nie powinny przekraczać 2 mm
5.2.2. Układanie blachy, obróbki blacharskie
a) Arkusze blachy układać tak, aby łączenie poszczególnych arkuszy było prostopadły do okapu
b) Arkuszy blachy należy ciąć wyłącznie nożycami lub gilotyną
c) Robót nie wykonywać na oblodzonych podłożach.
d) Obróbki blacharskie wykonać wg rysunków detali
5.2.3. Lutowanie
W celu wykonania trwałego i wysokiej jakości szwu lutowniczego zaleca się następujące
postępowanie:
•
Wykonanie zakładki części metalowych 10 mm ÷ 15 mm
•
Zwilżyć strefę lutowaną płynem lutowniczym
•
Lutownica (> 350 gr.) - sprawdzić wymaganą temperaturę lutowania na salmiaku (niewielkie
dymienie)
•
Lutować prowadząc lutownicę wolno i równomiernie, nanosząc jednocześnie cynę lutowniczą
(S-Sn40 Pb 60, wg DIN En 29453, bez antymonu (Sb))
•
Ważne: zadbać o odpowiednią temperaturę w strefie lutowania - możliwa do skontrolowania
na podstawie pełno powierzchniowego, widocznego rozpływania się cyny w strefie lutowania.
•
Po zakończeniu prac należy wyczyścić spoinę lutowaną wilgotną ścierką z pozostałości płynu
lutowniczego.
5.2.4. Czyszczenie po lutowaniu
Normalne czyszczenie
Materiał obmywa się czystą wodą, bez dodatku środków czyszczących, za pomocą gąbki lub szmatki.
Można w ten sposób usuwać lekkie zabrudzenia, jak np. kurz, ptasie odchody itd. Czyszczenie
powierzchni z zabrudzeń oleistych (pozostałości procesu profilowania), odbywa się za pomocą
szmatki lekko zwilżonej w ROTOL FORMULAR A2 lub równoważnik.
Lekkie zanieczyszczenia
Strona 6 z 10
Do czyszczenia blachy RHEINZINK patyna pro zalecamy środek czyszczący Sika Remover-208 lub
równoważnik. Lekkie zanieczyszczenia i pozostałości kleju z foliowania dają się łatwo usuwać za
pomocą środka czyszczącego, bazującego na rozpuszczalniku. Powierzchnie wycierane są czystą
ściereczką zwilżoną środkiem Sika Remover-208 lub równoważnik. Do sucha wyciera się za pomocą
czystej, pozbawionej kłaczków, suchej ściereczki.
Powierzchnia po czyszczeniu
Poprzez ścieralne czyszczenie powierzchni szczotkami/gąbkami lub metalowymi wełnami,
powierzchnia uzyskuje, na początku, wygląd blachy gołowalcowanej. W przypadku czyszczenia
powierzchni wstępnie patynowanych, starta zostaje powierzchnia patynowana. Gołowalcowany, po
oczyszczeniu, wygląd blachy zmieni się ponownie, w miarę powstawania patyny, w powierzchnię
patynowaną. Proces ten wymaga, w zależności od przypadku, okresu od kilku miesięcy do 5 lat.
Ścieralne czyszczenie elewacji nie jest możliwe bez zniszczenia wyglądu powierzchni na dłuższy czas
i dlatego należy go unikać. W tego typu przypadkach należy zasięgnąć rady doradcy technicznego
producenta
Przed czyszczeniem dużych powierzchni należy przetestować środek na małym niewidocznym
fragmencie, by upewnić się czy efekt jest możliwy do zaakceptowania.
5.3. Odwodnienie
Przy realizacji odwodnienia dachowego należy kierować się następującymi wytycznymi
• Maksymalna odległość pomiędzy hakami rynnowymi powinna wynosić 70 cm.
• Przy montażu haków rynnowych należy pamiętać o zachowaniu spadku 2 -3 cm na 10 m
instalacji.
• Łączniki rynnowe należy założyć od strony budynku, a następnie zacisnąć od strony frontowej.
Należy upewnić się, że wypustki łącznika znalazły się w wycięciach na końcach rynien.
• Haki rynnowe muszą znajdować się po obu stronach łącznika w odległości 5 – 15 cm. Nie
należy wsuwać rynny do łącznika
• Rury spustowe należy umocować od ściany używając obejm. Obejmy mocować są za pomocą
śrub wkręcanych w kołki rozporowe. Odległość między obejmami nie może przekraczać 200
cm, jednak każdy odcinek rury spustowej powinien być mocowany dwiema obejmami. Górna
obejma powinna mocno utrzymywać rurę spustową. Dolna obejma powinna być luźniejsza,
aby umożliwić ruch materiału w czasie zmian temperatury.
• Odcinki rur bez kielichów łączyć mufami lub kolanami. Konieczne jest, by dolny odcinek rury
spustowej nie był dociśnięty do szerszego końca mufy lub kolana – pozostawienie w tym
miejscu ok. 1 cm wolnej przestrzeni zapewni prawidłową pracę systemu w czasie zmian
temperatury.
5.4. Krycie dachu dachówką
- Łaty pod pokrycie z dachówki należy dostosować do wymiaru dachówki zgodnie z zaleceniami
producenta. Przekrój łat powinien być zgodny wytycznymi producenta i nie mniejszy niż 38/50 mm,
powinny odpowiadać normie PN-75/D-9600 oraz PN-75/B-10080. Łaty powinny być przybite do każdej
krokwi, dźwigara, co najmniej gwoździem okrągłym o średnicy 4 mm lub kwadratowym o boku 3,5mm i
długości nie mniejszej niż 2,5-krotna grubość łat. Styki łat powinny być usytuowane na krokwiach w
układzie mijankowym. Nie dopuszcza się obecności kory. Odchyłki w rozstawie łat nie powinny
przekraczać 5 mm. Osiowy rozstaw łat powinien być zgodny z wytycznymi producenta. Łaty powinny
być zabezpieczone przed korozją biologiczną.
W okapie efektywny wlot powietrza pod połać winien zapewniać efektywny przekrój wentylacyjny min.
2% powierzchni dachu natomiast dla kalenicy min 5%
- Kontr łaty drewniane powinny odpowiadać normie PN-75/D-9600 oraz PN-75/B-10080. Mininalny
przekrój wg zaleceń producenta pokrycia dachowego
Strona 7 z 10
- Gwoździe stosowane do mocowania łat musza być okrągłe lub kwadratowe, z płaskim łbem,
odpowiadające BN-87/5028.12. Zaleca się stosowanie gwoździ miedzianych , aluminiowych lub
ocynkowanych. Minimalna wielkość nie mniej niż 2,5 grubości łaty drewnianej. W przypadku
szczególnych rozwiązań , długość gwoździ uzależniona jest od indywidualnych wymagań
konstrukcyjnych.
- Warstwy izolacji paro-przepuszczalnej powinny być ciągłe i mieć stałą grubość zgodnie z projektem.
Podczas robót izolacyjnych należy chronić warstwy izolacji od uszkodzeń mechanicznych.
- Pokrycie dachu dachówką ceramiczną należy wykonać zgodnie z zaleceniami producenta dachówki
zastosowanej do pokrycia. Należy szczególną uwagę zwrócić na wykonanie połączeń oraz wykonanie
kalenic.
Wykonanie robót
Na krokwiach ułożyć folię wysokoprzepuszczalną a następnie nabić kontrłaty. Wypoziomować połacie
dachu przy listew drewnianych tak, aby prześwit między podłożem a łatą kontrolną o długości 3,0m był
nie większy niż 5mmw kierunku prostopadłym do spadku i nie większy niż 10mm w kierunku
równoległym. Na wypoziomowanych połaciach nabić łaty zgodnym z instrukcją producenta dachówki
Dachówki powinny być ułożone prostopadle do okapu tak, aby sznur przeciągnięty wzdłuż
poszczególnych rzędów był poziomy i jednocześnie dotykał dolnego widocznego brzegu skrajnych
dachówek; odległość od sznura do dolnego brzegu pozostałych dachówek nie powinien być większy
niż 1cm; dopuszczalne odchyłki wynoszą 2mm na 1m.
Zamocowanie dachówek powinno być wykonane w następujący sposób: co piąta dachówka w rzędzie
poziomym powinna być przywiązana drutem do ocynkowanych gwoździ wbitych w łaty od strony
poddasza lub bezpośrednio do łat lub użyć systemowy łączniki. Pozostałe wymagania wg. PN-71/B10241. W trakcie układania pokrycia na dachu należy zamocować również gąsiory i dachówki
wentylacyjne ceramiczne zapewniające prawidłową wentylację połaci dachowej
Wzdłuż kalenicy zamontować taśmy izolacyjne uszczelniające z plisowanego aluminium,
samoprzylepne, na kleju na bazie bitumu, z otworami wentylacyjnymi 160cm2/mb taśmy, szerokość
taśm 320mm kolor ceglany.
Na styku połaci dachu i kominów oraz styku muru budynku zamocować taśmy uszczelniające z
plisowanego aluminium, samoprzylepne, na kleju na bazie butylu, szerokość taśmy min 280mm kolor
ceglany.
5.5. Ławy kominiarskie
Metalowe, ażurowe, zabezpieczone antykorozyjne. Uchwyty do ław zamontować do krokwi przed
ułożeniem dachu.
5.6. Drabinki śniegowe
Metalowe w kolorze ceglanym, ażurowe. Uchwyty do płotków śniegowych zamontować do krokwi
przed ułożeniem dachu.
6. Kontrola jakości
6.5.
Kontrola jakości
Wymagana jakość materiałów powinna być potwierdzona przez producenta znakiem kontroli jakości
zamieszczonym na opakowaniu lub innym równorzędnym dokumentem.
Materiały dostarczone na budowę bez dokumentów potwierdzających przez producenta ich jakości nie
mogą być dopuszczone do stosowania.
Strona 8 z 10
Odbiór materiałów powinien obejmować sprawdzenie zgodności z dokumentacją projektową oraz
sprawdzenie właściwości technicznych tych materiałów z wystawionymi atestami wytwórcy. W
przypadku zastrzeżeń, co do zgodności materiału z zaświadczeniem o jakości wystawionym przez
producenta powinien być on zbadany zgodnie z postanowieniami normy państwowej.
Nie dopuszcza się stosowania do robót materiałów, których właściwości nie odpowiadają
wymaganiom przedmiotowych norm.
7. Obmiar robót
pozycji, jest załączony do dokumentacji przetargowej przedmiar robót.
Jednostką obmiaru jest:
m2 pokrytej powierzchni,
1mb wykonanych obróbek blacharskich
1mb wykonanego systemu odwodnienia
8. Odbiory robót
Odbiór robót polega na sprawdzeniu z natury.
8.1. Odbiór podłoża
Badania podłoża należy przeprowadzać podczas suchej pogody, przed przystąpieniem do wykonania
obróbek
Sprawdzenie równości powierzchni podłoża należy wykonać za pomocą łaty kontrolnej o długości 2 m
lub za pomocą szablonu z podziałką milimetrową. Prześwit między sprawdzaną powierzchnią a łatą
nie powinien przekroczyć 5 mm.
Odbiór powinien obejmować sprawdzenie:
a) podłoża
b) jakości zastosowanych materiałów,
c) dokładności wykonania
Dokonanie odbioru powinno być potwierdzone wpisem do dziennika budowy.
8.2. Odbiór obróbek blacharskich
Odbiór powinien obejmować sprawdzenie:
a) jakości zastosowanych materiałów,
b) dokładności wykonania obróbek blacharskich i ich połączenia z pokryciem.
c) sprawdzenie mocowania blachy,
d) sprawdzenie szerokości zakładów blachy przez pomiar szerokości zakładów w trzech
dowolnych miejscach na każde 100 m2. Dokładność pomiarów powinna wynosić do 2 cm.
8.3. Odbiór systemu odwodnienia zewnętrznego
Odbiór powinien obejmować:
a) sprawdzenie prawidłowego wykonania połączeń
b) sprawdzenia szczelności układu odwodnienia zewnętrznego
Strona 9 z 10
c) poprawności wykonania połączeń
8.4. Odbiór końcowy
Badania końcowe należy przeprowadzać po zakończeniu robót, po deszczu.
Podstawę do odbioru robót blacharskich oraz odwodnienia zewnętrznego stanowią następujące
dokumenty:
a) - dokumentacja techniczna,
b) - dziennik budowy z zapisem stwierdzającym odbiór częściowy podłoża oraz poszczególnych
warstw lub fragmentów pokrycia,
c) - zapisy dotyczące wykonywania robót pokrywczych i rodzaju zastosowanych materiałów,
d) - protokóły odbioru materiałów i wyrobów.
Odbiór końcowy polega na dokładnym sprawdzeniu stanu wykonanej obróbki, połączenia arkuszy
oraz połączeń z urządzeniami odwadniającymi, a także szczelności
a) Dostarczenie niezbędnych materiałów i innych czynników produkcji
b) Roboty przygotowawcze
c) Roboty dekarskie oraz odwodnienia zewnętrznego
d) Prace wykończeniowe oraz oczyszczenie stanowiska pracy i usunięcie – będących
Zalecane normy
szczególności:
PN-61/B-10245
Roboty blacharskie budowlane z blachy stalowej ocynkowanej i cynkowej.
Wymagania i badania techniczne przy odbiorze.
PN-89/B-02361
Pochylenie połaci dachu
BN-66/5059-01
Uchwyty do rur spustowych okrągłych
BN-72/5059-02
Uchwyty do rynien półokrągłych
PN-71/B-10241 Roboty pokrywcze .Krycie dachówka ceramiczną . Wymagania i badania przy
odbiorze.
PN-75/B-12029/Az1:1999 Ceramiczne materiały dekarskie. Dachówki i gąsiory dachowe..
Oraz Szczegółowe przepisy z zakresu BHP przy robotach rozbiórkowych
Strona 10 z 10
P2/P3.14. WENTYLACJA BUDYNKU
SPIS TREŚCI
1.2.
Zakres stosowania specyfikacji ........................................................................................... 2
1.3.
Zakres robót objętych specyfikacją...................................................................................... 2
1.4.
Określenia podstawowe ...................................................................................................... 2
2.
Materiały ................................................................................................................................... 3
2.1. Nawiewniki .............................................................................................................................. 3
2.2.
Przewody wentylacyjne ....................................................................................................... 3
2.3. Przewody spalinowe ................................................................................................................ 3
2.4.
Nawiew powietrza kominka ................................................................................................. 3
3. Sprzęt............................................................................................................................................ 4
3.2. Sprzęt do niezbędny do wykonania Robót ............................................................................... 4
4. Transport ...................................................................................................................................... 4
5. Wykonanie robót .......................................................................................................................... 4
5.2.
Wykonanie robót ................................................................................................................. 5
6.
7.
Obmiar robót ............................................................................................................................ 6
8. Odbiory robót ............................................................................................................................... 6
10.Przepisy i dokumenty związane.................................................................................................. 7
Strona 1 z 7
P2/P3.14. WENTYLACJA BUDYNKU
realizacji wentylacji budynku przewidzianych do wykonania w ramach robót budowlanych dotyczących
w Gliwicach”.
celu wykonanie wszystkich prac związanych z wentylacją pomieszczeń budynku przewidzianej w
projekcie.
1.3.
1.3.1 Nazwy i kody
45000000-7
45300000-0
45330000-9
45331000-6
45331200-8
Roboty budowlane
Roboty instalacyjne w budynkach
Roboty instalacyjne wodno-kanalizacyjne i sanitarne
Instalowanie urządzeń grzewczych, wentylacyjnych i klimatyzacyjnych
Instalowanie urządzeń wentylacyjnych i klimatyzacyjnych
W ramach prac budowlanych przewiduje się wykonanie elementów wentylacji oraz nawiewu:
- Nawietrzaki higrosterowalne okienne
- System wentylacji grawitacyjnej
- Nawiew kominkowy
- Przewód spalinowy kominka
- Przewód spalinowy kotła CO
1.4.
Strona 2 z 7
Niniejsza specyfikacja obejmuje całość robót związanych z wykonywaniem wentylacji pomieszczeń,
przewodów spalinowych oraz nawiewu kominka wraz z robotami pomocniczymi.
2. Materiały
Uwaga:
•
•
•
2.1. Nawiewniki
Do nawiewu powietrza należy zastosować okienne nawiewniki higrosterowane typu EMM707 o
przepływie 5 - 35 m3/h oraz EHA755 o przepływie 20 - 50 m3/h firmy Aereco lub równoważne.
Nawiewniki powinny być wyposażone w taśmę poliamidową, która to pod wpływem zmian zawartości
pary wodnej w powietrzu winna zmieniać swoją długość powodując większe bądź mniejsze otwarcie
przepustnicy a tym samym doprowadzenie większego bądź mniejszego strumienia powietrza do
pomieszczenia
2.2. Przewody wentylacyjne
Do wykonania przewodów wentylacyjnych stosować prefabrykowane kształtki np. firmy Schiedel lub
równoważnik. Typy kształtek określono na rysunkach przekrój przewodu spalinowego min 12x17cm
2.3. Przewody spalinowe
Do wykonania przewodów wentylacyjnych stosować prefabrykowane kształtki np. firmy Schiedel lub
równoważnik. Typy kształtek określono na rysunkach
Kominek kształtki Schiedel Rondo Plus 20 oraz kształtki Schiedel Rondo Plus 20 + W lub
równoważnik
Kocioł CO kształtki Schiedel Rondo Plus 14 oraz kształtki Schiedel Rondo Plus 14 + W lub
równoważnik
Akcesoria dodatkowe – trójniki, czapy, itp
2.4. Nawiew powietrza kominka
Rura PVC oraz rura z stali nierdzewnej, kolana, zaślepka, kratka z żaluzjami wg rysunku
wykonawczego
Strona 3 z 7
3. Sprzęt
3.2. Sprzęt do niezbędny do wykonania Robót
Rodzaje sprzętu używanego do wykonania wentylacji pozostawia się do uznania wykonawcy.
4. Transport
Wykonawcy.
5. Wykonanie robót
Strona 4 z 7
5.2.1.
Przewody wentylacyjne
Przy wykonaniu przewodów wentylacyjnych należy kierować się następującymi zasadami montażu:
• Montaż przewodów powinien odbyć się na wcześniej przygotowanym fundamencie
• Pustaki należy osadzać na zaprawie cementowo - wapiennej marki M3 – 3MPa. Prawidłowość
jej ułożenia ułatwia szablon do nakładania zaprawy
• Zaprawa powinna być położona jedynie na ściankach pustaka, wewnętrzna część przewodu
winna być gładka, spoina w całości wypełniona
• W przypadku przerw w montażu przewodów wentylacyjnych należy zabezpieczyć jego
wnętrze przed zamknięciem.
• Wyczystka przewodów wentylacyjnych winna znajdować się 20cm nad posadzką, wlot
natomiast pod stropem
• Wylot ponad dachem winien być wykonany na przestrzał, zaślepiony od góry czapą betonową
wg rysunków oraz PN
• Montaż elementów wentylacyjnych wykonać wg zaleceń oraz karty technicznej producenta
• Kształtki wentylacyjne należy w części mieszkalnej otynkować tynkiem gipsowym natomiast
ponad połacią dachową otynkować tynkiem cementowo - wapiennym oraz tynkiem
cienkowarstwowym kolor szary.
• Połączenia poszczególnych kształtek przed tynkowaniem wzmocnić siatką tynkarską
5.2.1. Przewody spalinowe
Przy wykonaniu przewodów spalinowych należy kierować się następującymi zasadami montażu:
• Montaż komina powinien odbyć się na wcześniej przygotowanym fundamencie
• Pustaki należy osadzać na zaprawie cementowo wapiennej marki M3 – 3MPa. Prawidłowość
jej ułożenia ułatwia szablon do nakładania zaprawy
• Zaprawa powinna być położona jedynie na ściankach pustaka - kanały przewietrzające
nawiewników w narożach pustaka oraz izolacja termiczna nie powinny mieć kontaktu z
zaprawą.
• Spoiwem elementów ceramicznych jest specjalny kit kwasoodporny dostarczony w tubach z
pistoletem. Przed jego ułożeniem należy usunąć brud oraz kurz z krawędzi elementu.
• W przypadku przerw w montażu komina należy zabezpieczyć jego wnętrze przed
zamknięciem.
• Wyczystka przewodu spalinowego winna znajdować się 20cm nad posadzką, wlot natomiast
20cm pod stropem
• Płyty izolacyjne należy układać tak, aby ich końce nie zablokowały kanałów
przewietrzających. Przy trójniku wyczystkowym płyty należy, skrucić tak, żeby skończyły się
przed kanałami przewietrzającymi
• Aby przewietrzanie komina było skuteczne płyty izolacyjne należy zakończyć ok. 8cm poniżej
krawędzi czapy kominowej oraz stożka
• Montaż elementów kominowych wykonać wg zaleceń oraz karty technicznej producenta
• Kształtki kominowe należy w części mieszkalnej otynkować tynkiem gipsowym natomiast
ponad połacią dachową otynkować tynkiem cementowo - wapiennym oraz tynkiem
cienkowarstwowym kolor szary.
• Połączenia poszczególnych kształtek przed tynkowaniem wzmocnić siatką tynkarską
Strona 5 z 7
5.2.2. Montaż nawiewników higrosterowalnych
Nawiewniki montować w górnej części stolarki okiennej lub kasetach rolet
Przed zamontowaniem nawiewnika należy wykonać otwory określone w karcie technicznej produktu.
Otwory wykonać w przylgach okiennych skrzydła i ościeżnicy. Nie wolno dopuścić do zamoczenia
czujnika gdyż spowoduje to trwałe uszkodzenie nawiewnika. Do czyszczenia niewolno używać
żadnych środków żrących, płynów do czyszczenia oraz proszków
5.2.3. Montaż rur napowietrzających kominek
Trasa rur według rysunków branży P2. Instalację należy wykonać z rur PVC łączonych na kołnierz z
uszczelką. Odcinek końcowy minimum 1m wykonać z rury nierdzewnej grubość ścianki min 0,7mm
zaślepić zaślepką. Koniec zewnętrzny zaślepić kratką z żaluzjami oraz siatką przeciwowadową
minimum 20cm ponad terenem zewnętrznym. Rurarz napowietrzający winien być zlokalizowany w
warstwie izolacji termicznej posadzki na gruncie.
6.
Kontrola jakości
Kontrola jakości polega na sprawdzeniu:
• Połączeń kształtek przewodów wentylacyjnych oraz spalinowych między sobą oraz trójnikami
• Połączeń kratek z przewodem wentylacyjnym, mocowanie do elementów ściennych
• Montażu nawiewników
• Szczelności układu wentylacji
• Wykonania przepon instalacji
• Sprawności systemu wyciągowego
• Kontroli jakości podlegają również materiały wykorzystane do wykonania instalacji
7.
Obmiar robót
8. Odbiory robót
Odbiór robót polega na sprawdzeniu wymiarów zastosowanych materiałów oraz ich połączeń
Materiały do wykonania instalacji wentylacji powinny odpowiadać wymaganiom zawartym w normach
państwowych lub świadectwach dopuszczenia do stosowania w budownictwie.
Zgodności użytych materiałów z wymaganiami projektu.
• Montaż instalacji
Strona 6 z 7
•
Prace wykończeniowe oraz oczyszczenie stanowiska pracy i usunięcie – będących
Zalecane normy
szczególności:
PN-78/B-03421
Wentylacja i klimatyzacja. Parametry obliczeniowe powietrza wewnętrznego w
pomieszczeniach przeznaczonych do stałego przebywania ludzi
PN-83/B-03430/Az3
Wentylacja w budynkach mieszkalnych zamieszkania zbiorowego i
użyteczności publicznej. Wymagania
Strona 7 z 7

P2 / P3 - ZBM II TBS

Transkrypt

Podobne dokumenty

PROTOKÓŁ TYPOWANIA ROBÓT REMONTOWYCH

Hasło dziennik-budowy

Informacja o danych zamieszczonych w ogłoszeniu

Zamawiający informuje, że w związku z tym, iż wynagrodzenie za

Poradnik Kierownika Budowy

Wykonawca (Kierownik Budowy) obowiązany jest sporządzić przed

Pieczątka o treści : Z-ca D Y R E K T O R A ds. Technicznych

Wykaz robót budowlanych w zakresie niezbędnym do

brygadzista robót wodno – kanalizacyjnych w zakresie sieci

Załącznik nr 4 …………………………. Wykaz wykonanych robót