plik PDF - Przedstawicielstwo RP przy UE

Transkrypt

STAŁE PRZEDSTAWICIELSTWO RP PRZY UE
Rue Stévin 139, B-1000 Bruksela
OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA (załącznik nr 1a do SIWZ)
WYKAZ URZĄDZEŃ I CZYNNOŚCI do wykonanania - określający minimalny zakres usług serwisu technicznego koniecznego to utrzymania praw gwarancji i rękojmi oraz niezbędnego do zapewnienia prawidłowej pracy instalacji i systemów
ilość
urządzenie
lokalizacja
miesięcznie (x 21 w trakcie umowy)
kwartalnie (x 7 w trakcie umowy)
półrocznie (x 4 w trakcie umowy)
rocznie (x 2 w trakcie umowy)
1. OGRZEWANIE I CIEPŁA WODA UŻYTKOWA
2,00 Kotły kondensacyjne gazowe YGNIS Modulo Control 270 kotłownia +5
kW + instalacja gazowa
2,00 Kominy kotłów gazowych
12,00 Pompy i cyrkulatory WILO
kontrola wzrokowa instalacji ogrzewniczych i
gazowej (nieszczelność, alarmy, ciśnienie,
niepokojące odgłosy, niepokojące zapachy itp.)
kotłownia +5
czyszczenie komina, kontrola szczelności,
odprowadzania kondensatu, kontrola zamocowań
kotłownia +5, centrale
wentylacyjne
kontrola permutacji co tygodniowo i
przeszlifowanie (ON/OFF) okresowo
> kontrola via BMS
2,00 Zbiornik ciepłej wody użytkowej poj. 1000l
CORDIVARI
kotłownia +5
kontrola cyklu anty-legionelli -> kontrola przez
BMS, opróżnić niskie punkty
2,00 Zmiękczacz wody EURODYNAMICS
kotłownia +5
pom. uzdatniania wody -1
kpl Grzejniki (ok.50 szt.)
1,00 Naczynie wzbiorcze FLAMCO ( V=1000 l)
kpl Filtry wody (cały system ciepłej wody)
2,00 Pompy cyrkulacyjne (cwu1, cwu2) WILO
Analiza bakteriologiczna wody użytkowej
kontrola wewnętrzna, kontrola czujników
serwis według norm i zaleceń producenta
temperatury wody, czyszczenie filtrów, próby
bezpieczeństwa, pomiary Ph skroplin, ewentualne
uzupełnienie produktów bazowych
kontrola wzrokowa i kontrola hałasu, sprawdzenie kontrola wzrokowa i hałasu, sprawdzanie
szczelności, permutacji automatycznej
szczelności, permaturacja cyrkulatorów
cyrkulatorów rezerwowych
rezerwowych, ponowne zamocowanie zacisków,
kontrola osłony termicznej, pomiar natężenia,
usuwanie pyłu
-
Kontrola przepływu pompy cyrkulacyjnej na
obiegu zamkniętym
sól uzupełniająca zgodnie z potrzebami
całość budynku
ewentualne odblokowanie zaworu
termostatycznego przed zimą (zmuszenie zaworu
do otwarcia i zamknięcia, regulacja/izolowanie)
piętro +5
pietro +5
kontrola temperatury, szczelności, izolacji.
Usuwanie kamienia o ile to konieczne.
Konserwacja zaworów/klap powrotnych
woda uzupełniająca jeśli to konieczne, kontrola
ciśnień
Sprawdzenie przepływu wody w rurze głównej
zasilającej po kwartalnym okresie użytkowania
kontrola szczelności naczynia i membrany,
uzupełnenie wody jesli to konieczne, usuwanie
powietrza, sprawdzanie ciśnienia zbiornika na
pusto.
demontaż, czyszczenie, montaż
kanały techniczne
kontrola wzrokowa i hałasu, sprawdzanie
szczelności, permaturacja cyrkulatorów
usuwanie pyłu
całość budynku
badanie ilosci bakterii / raport i środki
zapobiegawcze
OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA
1/13
Załącznik nr 1a do SIWZ
ilość
urządzenie
lokalizacja
3,00 Chiller / agregat wody lodowej AERMEC
(2x303kW + 1x130 kW)
dach +6
kontrola wzrokowa instalacji klimatyzacyjnej
(nieszczelności, alarmy, ciśnienie, niepokojące
hałasy itp.) + cotygodniowy odczyt temperatury /
ciśnienia / natężenia prądu, etc.
kontrola punktu zamarzania cieczy przed zimą lub kontrola ciśnienia freonu, kontrola wskaźników
kontrola systemu podgrzewającego rury na
freonu, pomiar natężenia sprężarek, kontrola
zewnątrz
szczelności freonu, kontrola stanu czystości
kondensatorów. Kontrola bezpieczeństwa
substancji zapobiegających zamarzaniu. Kontrola
pomp.
6,00 Pompy WILO
piętro +5
kontrola permutacji co tygodniowo i
przeszlifowanie (ON/OFF) okresowo -> kontrola
via BMS
1,00 Naczynie wzbiorcze + separator powietrza FLAMCO
(V=500l)
poziom +5 (N1/W1)
kontrola wzrokowa i kontrola hałasu, sprawdzanie
szczelności, permutacja cyrkulatorów
usuwanie pyłu (weryfikacja ciśnienia na pusto)
1,00 Odpowietrzacz FLAMCO
poziom +5
kontrola wzrokowa i kontrola hałasu, sprawdzanie
usuwanie pyłu
2. PRODUKCJA I DYSTRYBUCJA WODY LODOWEJ
175,00 Klima-konwektory AERMEC
(przyścienne i sufitowe)
kontrola wzrokowa i kontrola hałasu, sprawdzenie kontrola wzrokowa i kontrola hałasu, sprawdzanie
rezerwowych
rezerwowych, weryfikacja cyklu automatycznego
przełączania w trybie kaskadowym lub
bezpieczeństwa, ponowne zamocowanie
zacisków, kontrola osłony termicznej, pomiar
natężenia, usuwanie pyłu
poziomy od parteru do +5
Kontrola stanu filtrów
PPD +4 do 0
Kontrola stanu filtrów, kontrola stanu cylindrów
parowych (ew. czyszczenie)
kontrola wentylatora i kontrola ustawień,
wskaźników alarmów, wymiana filtra o ile to
konieczne
3,00 Szafy klimatyzacyjne AERMEC (>10.000 m³/h)
serwerownia -1
Kontrola stanu filtrów, kontrola stanu cylindrów
parowych (ew. czyszczenie)
kontrola wentylatora i kontrola ustawień,
wskaźników alarmów, wymiana filtra o ile to
konieczne
3,00 Splity AIRWELL
pom. UPS i A-V
Kontrola stanu filtrów + kontrola elementów
zewnętrznych
14,00 Szafy klimatyzacyjne AERMEC (<10.000 m³/h)
kpl Filtry wody (cały system zimnej wody)
piętro +5
Przeszlifowanie zaworów (ON/OFF)
Wymiana filtra, kontrola otwierania/zamykania
zaworu wody ciepłej i zimnej, kontrola właściwego
działania wentylatora/wentylatorów, test pompy
kondensatu, kontrola 3 prędkości, czyszczenie
filtrów hydraulicznych (zmuszenie zaworu do
otwarcia i zamknięcia, regulacja/izolowanie)
czyszczenie filtra, czyszczenie kondensatora,
sprawdzenie ciśnienia gazu, kontrola podłączeń
(przecieki), kontrola pompy i odpływu kondensatu,
sprawdzenie ustawień pracy kaskadowej
Sprawdzenie przepływu wody w rurze głownej
zasilającej po kwartalnym okresie użytkowania
demontaż, czyszczenie, montaż
2/13
ilość
urządzenie
lokalizacja
3. WENTYLACJA
1,00 Wentylator W12 19.650/9/830 m³/h
dach
otwieranie pokrywy silnika, kontrola natężeń
silnika, kontrola hałasu, ewentualnych mas
niewyważonych, szczelności powietrza i wody
(deszcz), kontrola stanu czystości.
1,00 Wentylator W11.2 1.440 m³/h
dach
dach
dach
dach
1,00 Wentylator W14 950 m³/h
dach
1,00 Wentylator W3.3 720 m³/h
dach
1,00 Wentylator W13 400 m³/h
dach
dach
dach
poziomy - 1/-2
kontrola intensywności pracy silnika i stanu
czystości
5,00 Wentylatory wyciagowe podziemne W18, 580 m³/h
poziomy -1/-2
czystości
3,00 Grupa wentylatorów genratora W19… 11.500 m³/h
poziom -1
czystości, kontrola sekwencji pracy przy rozruchu
generatora
21,00 Wentylatory wyciagowe podziemne W17. …
3/13
ilość
urządzenie
lokalizacja
4,00 Wentylatory spiralne N12 - 1.300/2.600 - 1.700/3.390
m³/h
poziom -1
kontrola intensywnosci pracy silnika i stanu
czystości, kontrola sekwencji pracy przy wykryciu
CO
1,00 Grupa wentylacyjna LEMMENS
hall główny
Wymiana filtra, kontrola otwierania/zamykania
zaworu wody ciepłej i zimnej, kontrola właściwego
działania wentylatora/wentylatorów, test pompy
kondensatu, kontrola 3 prędkości, czyszczenie
filtrów hydraulicznych (zmuszenie zaworu do
otwarcia i zamknięcia, regulacja/izolowanie)
165,00 Klapy ogniowe TROX
3,00 Nawilżacze powietrza VAPAC 90 KG/h
wszystkie poziomy
N1-N2-N5
test otwarcia/zamknięcia, sprawdzenie
poprawności czytania tabicy synoptycznej
wyłaczenie i opróżnienie nawilżaczy (od maja do odkamienianie lub wymiana zbiorników wody i
października), kontrola stanu cylindrów parowych elektrod
(ew. czyszczenie)
dokręcenie złączek, kontrola lampek kontrolnych i serwis według norm i zaleceń producenta
stanu czystości
4/13
ilość
urządzenie
lokalizacja
kontrola wypełnienia
kontrola alarmów
4. INSTALACJE SANITARNE
1,00 Separator tłuszczu i pompy ACO
poziom -2
1,00 Separator substancji ropopochodnych
poziom -2
2,00 Pompy wyciągowe
poziom -2
sprawdzenie permutacji pomp (w zależności od
ilości załączeń) i alarmów
kontrola wzrokowa i hałasu, sprawdzenie
szczelności, dociśnięcie zacisków, kontrola
zabezpieczeń termicznych, pomiar natężenia,
sprzątanie
2,00 Pompy wyciągowe separatora tłuszczu
poziom -2
sprawdzenie permutacji pomp (w zależności od
ilości załączeń) i alarmów
kontrola wzrokowa i hałasu, sprawdzenie
szczelności, dociśnięcie zacisków, kontrola
zabezpieczeń termicznych, pomiar natężenia,
sprzątanie
1,00 Filtry na głównym zasilaniu wody
poziom -1
czyszczenie
1,00 Zbiornik wody zanieczyszczonej
poziom -2
Sprawdzenie ogólnego stanu (uszczelki,
połączenia, szczelność, czystość)
1,00 System detekcji wycieków wody w kotłowni
kotłownia +5
sprawdzenie działania
1,00 Kable grzejne rynien i kanalizacji zewnętrznej
dach
sprawdzenie działania (w okresie zimy, przy
pełnym obciążeniu i sprawdzenie natężenia
prądu)
kotłownia +5, kuchnia,
pomieszczenie przyłącza gazu
sprawdzenie wyświetlania i lamp, próby ręczne
sprawdzenie alarmów, usuwanie nieczystości w
miarę potrzeb sprawdzenie głównych elementów
(pływak/filtr)
czyszczenie coroczne (kontrola wizualna całości)
5.INSTALACJA DETEKCJI GAZU
3,00 Instalacja detekcji gazu DALEMANS
kpl instalacja detekcji gazu tlenku węgla (24 czujki)
garaże -1 / -2
odkurzenie czujników, detektorów, szaf
kontrolnych, próby testowe każdej sondy przy
użyciu gazu testowego, sprawdzenie wyświetlania
i lamp, kontrola przekaźników i zaworów gazu
odkurzenie czujników, detektorów, szaf
kontrolnych, próby testowe każdej sondy przy
użyciu gazu testowego (alarmy I i II stopnia),
sprawdzenie działania tablic informacyjnych oraz
sygnalizacji ostrzegawczej
5/13
ilość
urządzenie
6. INSTALACJE ELEKTRYCZNE
1,00 Kabina wysokiego napięcia + główna tablica rozdzielcza
(transformator 1.250 KVA)
lokalizacja
poziom -1
kpl Instalacja elektryczna
cały budynek
kpl Rozdzielnie NN
cały budynek
wizyta kontrolna
•sprawdzić stan ochrony przeciwprzepięciowej,
kontrola ochronników i odgromników
•sprawdzić stan ochrony przeciwporażeniowej,
kontrola ciągłości przewodów ochronnych
•jeżeli możliwe, wykonać próbę, wyłączników
różnicowoprądowych przyciskiem TEST
•przeprowadzić kontrolę połączeń śrubowych w
rozdzielni, aparatów w rozdzielnicach, głowic trafo
•sprawdzić zgodność stanu faktycznego ze
schematem rozdzielni
•sprawdzić wskazania przyrządów kontrolnopomiarowych
•dokonać sprawdzenia funkcjonalnego - kontroli
poprawnej pracy
•sprawdzić działanie odłączników, styczników i
wyłączników
•sprawdzić działanie blokad mechanicznych
•sprawdzić stan styków roboczych wyłączników
•sprawdzić stan uzwojeń elektromagnesów
styczników i wyłączników
•dokonać pomiarów prądów w szynoprzewodach
•w miarę możliwości dokręcić połączenia śrubowe
w torach prądowych oraz przy zaciskach
aparatów
•dokonać kontroli poprawności ułożenia
okablowania do urządzeń IT w serwerowni
•sprawdzić wkładki bezpieczników
•sprawdzić selektywność zabezpieczeń
•sprawdzić działanie wskaźników, kontrolek,
wentylatorów, oświetlenia itp.
•sprawdzić działanie przekładników
•sprawdzić stan baterii kondensatorów
•sprawdzić działanie regulatora mocy biernej
•sprawdzić poprawność działania aparatury
kontrolno-pomiarowej
6/13
ilość
urządzenie
kpl UPS (3 x Chloride 80KVA) / system Centralnej Baterii
CEAG
lokalizacja
poziom -1
Zasilacze UPS:
•kontrola temperatury wnętrza zasilacza
•kontrola wizualna wnętrza zasilacza:
•kontrola temperatury kondensatorów
elektrolitycznych i kondensatorów filtrów.
•ogólna ocena stanu zasilacza oraz warunków w
pomieszczeniu pracy UPS.
•kontrola elementów mocy oraz kondensatorów
szyny DC,
•kontrola poprawności połączeń energetycznych
jak również logicznych i sygnałowych.
•kontrola wraz z ewentualna korekta poprawności
dokręcenia śrub
•kontrola stanu wentylatorów chłodzących
•kontrola kalibracji i nastaw parametrów
wewnętrznych zasilaczy UPS (napięcie i prąd
ładowania
akumulatorów, napięcie wyjściowe).
•czyszczenie i odkurzenie radiatorów, krat
wentylacyjnych oraz wnętrza zasilacza.
Akumulatory:
•pomiar napięcia buforowego na każdym szeregu
bateryjnym
•pomiar temperatur napięć i rezystancji wew.
ogniw pilotowych
•kontrola i konserwacja baterii: stan końcówek,
stan zaworów, ślady przegrzania, odkształcenia
obudowy, wybrzuszenia, zabrudzenia, wycieki,
zanieczyszczenie akumulatorów (groźba zwarcia),
kontrola gotowości użycia ogniw rezerwowych
•kontrola poprawności uziemienia baterii
•pomiar prądu ładowania w każdym szeregu
bateryjnym
•pomiar wartości składowej zmiennej w prądzie
ładowania
•pomiar napięć buforowych na każdym ogniwie
•pomiar rozkładu temperatur na baterii
akumulatorów
•sprawdzenie stanu urządzeń zabezpieczających
•sprawdzenie momentu dokręcenia śrub
mocujących mostki
•test pracy bateryjnej zasilaczy UPS.
Akumulatory:
•test rozładowania akumulatorów do ¾ ich
pojemności. Test będzie polegał na
kontrolowanym rozładowaniu akumulatorów przez
UPS.
•pomiar rezystancji wszystkich ogniw
akumulatorów
Centralna Bateria:
kontrola mechaniczna, kontrola izolacji, test pracy
z sieci i baterii, kontrola czasu pracy
podtrzymania, kontrola pracy opraw oświetlenia
awaryjnego
7/13
ilość
urządzenie
lokalizacja
1,00 Agregat prądotwórczy SDMO 550kV + zbiorniki na paliwo poziom -1
6000l
test rozruchowy
•sprawdzić poziom oleju silnikowego,
•oczyścić filtry paliwa - zgodnie z instrukcją
producenta (podczas dużego przeglądu)
•oczyścić filtry powietrza,
•oczyścić radiatory ("żeberka") chłodnicy
•skontrolować układ sterowania agregatu
•sprawdzić i ewentualnie dokręcić połączenia
śrubowe.
•wykonać dodatkowe czynności zgodnie z
zaleceniami producenta.
•wymienić olej w silniku zgodnie z instrukcja
•wymienić filtry oleju
•dokonać oczyszczenia elementów układu
smarowania zgodnie z instrukcja producenta,
•dokonać smarowania tych elementów zespołu,
które nie są objęte systemem samosmarowania,
zgodnie z zaleceniami producenta
•należy dokręcić elementy mające wpływ na
szczelność układu smarowania.
•wymienić filtry paliwa,
•dokonać dokręcenia części i elementów
mających wpływ na szczelność układu
paliwowego.
•dokręcić śruby mocujące korektory: ssący i
wydechowy powietrza, a także śruby mocujące
przewody wydechu spalin.
•skontrolować funkcjonowanie układu chłodzenia
•skontrolować stężenie płynu przeciw zamarzaniu
•skontrolować stan przewodów i ewentualnie
dokręcić je
•skontrolować czystość chłodnicy
•należy wykonać testy określające pojemność
baterii (testy wykonuje się refraktrometrem)
•dokonać kontroli i zabiegów konserwacyjnych
elementów układu rozruchowego: silnika
rozruchowego i alternatora (zgodnie z instrukcja
producenta).
•sprawdzić stan mocowania zespołu, w razie
potrzeby dokręcić śruby mocujące.
•zweryfikować stan połączeń kabli i przewodów
•wykonać czyszczenie i odkurzanie aparatury
•wykonać smarowanie łożysk prądnicy (według
zaleceń producenta co 2-3 lata),
•sprawdzić działanie regulatora i dopasowanie
napięcia
•dokonać testowego uruchomienia zespołu pod
obciążeniem. W trakcie próby po półgodzinnej
pracy zespołu pod obciążeniem, należy
skontrolować na wskaźnikach i zanotować (pod
obciążeniem rzeczywistym obiektu): ciśnienie
oleju, temperaturę, cieczy chłodzącej, napięcie
ładowania akumulatora. W trakcie próby należy
pomierzyć napięcia fazowe i międzyprzewodowe,
częstotliwość napięcia wyjściowego zespołu i
prądy fazowe.
8/13
ilość
urządzenie
lokalizacja
kpl Instalacja RTV (Hirschmann)
•sprawdzenie poprawności działania systemu
RTV
•oględziny pod względem uszkodzeń
mechanicznych,
•sprawdzenie zadziałania wszystkich elementów
systemu,
•pomiary tłumienia gniazd
kpl System Audio-Video (BOSE, IdeoIncell)
poziom 0
kpl System sygnalizacji i detekcji pożaru ESSER by HLS
(czujki, sygnalizatory, przyciski alarmowe - ok. 850
elementów)
cały budynek
Zakres przeglądów ma dotyczyć pełnego,
profesjonalnego sprawdzenia poprawności
działania:
•Urządzeń systemu VC
•Sprawdzenie poprawności działania i stanu
technicznego kamer – regulacja obrazu i
czyszczenie obiektywu ustawienia ogniskowych
•Przeprowadzenie testów dotyczących
prawidłowego funkcjonowania
•Oględziny pod katem uszkodzeń i zabrudzeń
•Ewentualne korekty mające na celu prawidłowe
funkcjonowanie
1. Sprawdzenie poprawności pracy elementów
systemu
•pobudzenie testowe przycisków ROP
•pobudzenie testowe czujek
•sprawdzenie elementów we/wy na liniach
dozorowych
2. Wykonanie prób funkcjonalnych w każdej
strefie pożarowej
•wywołanie alarmu II stopnia
•sprawdzenie poprawności działania zdalnej
transmisji alarmów pożarowych
•sprawdzenie poprawności działania obwodów
sterowania urządzeń i systemów
współpracujących z systemem sygnalizacji alarmu
pożarowego.
3. Sprawdzenie pamięci zdarzeń centrali.
4. Sprawdzenie architektury pomieszczeń –
weryfikacja zmian mogących mieć wpływ na
poprawność rozmieszczenia elementów systemu
p.poż.
5. Sprawdzenie architektury pomieszczeń –
weryfikacja zmian mogących mieć wpływ na
poprawność rozmieszczenia znaków
bezpieczeństwa (ochrona przeciwpożarowa,
ewakuacja), w przypadku stwierdzenia braków w
oznakowaniu - uzupełnić.
1. Wykonać czynności z pkt. przegląd
półrocznego
2. Sprawdzenie danych systemowych
3. Sprawdzenie zasilania.
4. Sprawdzenie centrali systemu.
5. Sprawdzenie konsol i drukarki.
systemu
•sprawdzenie daty i czasu
•pobudzenie testowe przycisków ROP
dozorowych
•sprawdzenie reakcji linii na zwarcie i rozwarcie
7. Wykonanie prób funkcjonalnych w każdej
strefie pożarowej
•wywołanie alarmu I stopnia
•wywołanie alarmu II stopnia
•uruchomienie przycisków ROP
•sprawdzenie organizacji alarmowania
•sprawdzenie poprawności działania zdalnej
transmisji alarmów pożarowych
współpracujących z systemem sygnalizacji alarmu
pożarowego.
9/13
ilość
urządzenie
poziom 0, poziom -1
1. Sprawdzenie danych systemowych.
systemu.
dozorowych
3. Wykonanie prób funkcjonalnych
•uruchomienie urządzenia gaśniczego w trybie
automatycznym (automatyczne ostrzegacze
pożarowe)
ręcznym (przyciski START gaszenia)
•sprawdzenie działania przycisków STOP
gaszenia
•sprawdzenie algorytmów działania systemu
gaśniczego
sterowania urządzeń gaśniczych
współpracujących
z systemem gaśniczym
1. Sprawdzenie zasilania.
2. Sprawdzenie centrali systemu.
3. Wykonanie prób funkcjonalnych
automatycznym (automatyczne ostrzegacze
pożarowe)
ręcznym (przyciski START gaszenia)
•sprawdzenie działania przycisków STOP
gaszenia
•sprawdzenie algorytmów działania systemu
gaśniczego
sterowania urządzeń gaśniczych
współpracujących z systemem gaśniczym.
4. Sprawdzenie ilości środka gaśniczego.
5. Sprawdzenie rurociągów
6. Sprawdzenie drożności rurociągów
7. Sprawdzenie stanu powłok antykorozyjnych
przewodów rurowych i dysz.
8. Sprawdzenie mocowania rurociągów.
kpl System zarządzania budynkiem BMS (DELTA
CONTROLS)
cały budynek
•sprawdzenie poprawności działania serwera
podstawowego
•sprawdzenie poprawności pracy bazy
•sprawdzenie stanu systemu operacyjnego (logi
systemowe)
•sprawdzenie poziomu wykorzystania zasobów
•sprawdzenie serwerów pod względem
uszkodzenia mechanicznych (uszkodzenia dysku,
wentylatora, zasilaczy)
•sprawdzenie poprawności wykonywania kopii
zapasowej systemu
•sprawdzenie stanu konsol systemowych – stacji
operatorskich
•poprawność pracy aplikacji sprawdzenie
poprawności działania systemu operacyjnego (logi
systemowe)
•sprawdzenie stacji roboczych pod względem
uszkodzeń mechanicznych lub termicznych
•sprawdzenie stanu urządzeń automatyki w tym
kontrolerów sieciowych i modułów
•wizualne oględziny pod względem uszkodzeń
mechanicznych lub termicznych
•niezbędne regulacje
•czystość w szafach sterowniczych
•działanie zasilania awaryjnego,
•sprawdzenie stanu czujników
•badanie poprawności wskazania czujników
systemu BMS,
•Sprawdzenie wyświetlania danych w centrum
nadzoru
1. Sprawdzenie poprawności działania i
ewentualna kalibracja wszystkich czujników
systemowych
2. Sprawdzenie wszystkich punktów aktywnych w
systemie oraz poprawności ustawienia progów
alarmowych.
kpl Instalacja odgromowa
cały budynek
3,00 System gaszenia gazem FM200 (ESSER by HLS,
FireStop)
lokalizacja
10/13
ilość
urządzenie
3,00 System przyzywowy dla osób niepełnosprawnych
ACKERMANN CLINO by HLS
lokalizacja
WC dla osób niepełnosprawnych
kpl System świateł i organizacji wjazdu
wjazd do garaży
kpl System oświetlenia DALI
cały budynek
7. URZĄDZENIA OCHRONY P-POŻAROWEJ
2,00 Klapy oddymiajace
25,00 Węże hydrantowe p-poż GRAS
poziom +6,
kl. schodowe
test działania (ON/OFF)
cały budynek
śmietnik oraz pom. tryskaczy
cały budynek
2,00 Drzwi okragłe rozsuwane DORMA
wejście
1,00 Drzwi przesuwne DORMA
hall wejściowy
1,00 Zewnętrzna brama garażowa CRAWFORD
wjazd do parkingów
4,00 Wewnętrzne bramy garażowe CRAWFORD
parkingi
4,00 Bariery podnoszone ELKA
parkingi
3,00 Bramki uchylne wejściowe BOON EDAM
hall wejściowy
1,00 Instalacja tryskaczowa VIKING
58,00 Gaśnice SOMATI
8. KONTROLA WEJŚCIA
11/13
ilość
urządzenie
lokalizacja
9. URZĄDZENIA PODNOŚNIKOWE
1,00 Winda osobowa KONE (poziom -2 do 0)
130 x 175cm, 1,6m/s, 1000kg
serwis według zaleceń producenta
2,00 Windy osobowe KONE (poziom 0 do +5)
130 x 175cm, 1,6m/s, 1000kg
1,00 Winda osobowo-towarowa KONE (poz. -2 do +5)
130 x 175cm, 1,6m/s, 1000kg
1,00 Gondola do mycia elewacji ze wspornikami SKYMAN
1,00 Podnośnik ruchomy GENIE
1,00 Platforma dla osób niepełnosprawnych przy wejściu
głównym THYSSEN
10. RÓŻNE
kpl Kontrola stanu instalacji kanalizacyjnych
1,00 Elektryczna markiza zewnętrzna
wejście do budynku
cały budynek
lokalne naprawy
zadaszenie atrium
test działania
kpl Składane ścianki przesuwne DORMA
sale konferencyjne na parterze
sprawdzenie działania, zamykanie, prowadnice,
smarowanie elementów mechanicznych
kpl Liny zabezpieczające PROTIMEX
dach
kontrola i serwis według norm i zaleceń
producenta
kpl system regałów przesuwnych BRUYNZEL
archiwum - parter
12/13
ilość
urządzenie
11. WYPOSAŻENIE SPECJALNE
1,00 Bramkowy skaner metalu RAPISCAN
lokalizacja
poziom 0
1,00 Skaner metalu przenośny SUNS
3,00 Skaner kontroli bagażu RAPISCAN
poziom 0, poziom -1
1,00 Wykrywacz substancji wybuchowych
SCINTREX TRACE
poziom -1
1,00 Skrzynia bezpieczeństwa AIGIS BP
poziom -1
1,00 Skaner próbek biologicznych BIOCAPTURE
poziom -1
12. ZADANIA ADMINISTRACYJNE
Odczyt zużycia mediów
odczyt comiesięczny
raport wskazujący na zmiany i trendy oraz
praktyczne zalecenia w zakresie oszczędzania
energii
Opracowanie harmonogramu działań
Spotkania organizacyjne i robocze z klientem
roczny harmonogram wykonania usług
technicznych
comiesięczne spotkanie w sprawie prowadzenia
usług
Zarządzanie zapasami części zamiennych (małe części i
zapasy strategiczne)
Raportowanie
roczne spotkanie podsumowujące
zalecenia zakupów bieżących
miesięczny raport z działalności
zalecenia zakupów strategicznych
raport roczny
13/13

plik PDF - Przedstawicielstwo RP przy UE

Transkrypt

Podobne dokumenty

Janów Podlaski, 26.07. 2013 r. Ronar narzędzia skrawające Roman

plik PDF - Przedstawicielstwo RP przy UE

Serwis samochodowy Polmozbyt Bytom

Komputer stacjonarny C (HP 600PO AiO)

Produkty w ofercie Sunnyline z obowiązującą gwarancją producenta

Załącznik Nr 8 do SIWZ

oferujemy państwu rabat -20% na wszystkie produkty z