SYSTEM ODBIORU I WAŻENIA PRODUKTU X-7

Transkrypt

SYSTEM ODBIORU I WAŻENIA PRODUKTU X-7
Nr dokumentu:
ARKUSZ DANYCH PROJEKTOWYCH
1501-PWT-DS-X7/1
Pozycja schematu:
Typ aparatu:
X-7
SYSTEM ODBIORU I WAŻENIA PRODUKTU
Strona
1 z 7
Zamawiający
GRUPA AZOTY S.A.
Nazwa projektu
NOWA WYTWÓRNIA KATALIZATORA
ŻELAZOWO - CHROMOWEGO
Aparat:
SYSTEM ODBIORU I WAŻENIA PRODUKTU
X-7 (ab)
Historia rewizji:
1
JB
03-2016
JHJ
03-2016
Korekta ilości stanowisk i dopasowanie
urządzeń firmy Krämer
0
JB
01-2016
JHJ
01-2016
Pierwsze wydanie
Nr
rewizji
Nazwisko
Data
Wykonał
Nazwisko
Data
Sprawdził
Opis
Niniejszy dokument jest własnością WT&T . Może być wykorzystywany wyłącznie w celach zgodnych z treścią zawartego KONTRAKTU. Udostępnianie stronom trzecim bez zgody
właściciela jest zabronione.
do
FAŁSZ
##
## ## ##
## ##
Nr dokumentu:
ARKUSZ DANYCH PROCESOWYCH
1501-PWT-DS-X7/1
Pozycja schematu:
X-7
SYSTEM ODBIORU I WAŻENIA
PRODUKTU
Strona
2 z 7
DANE OGÓLNE
Przeznaczenie aparatu:
Transport i sezonowanie półproduktu
Ilość:
pracujący
1
2
3
2
rezerwa
0
szt. 4 1
5
Ciągła
Rodzaj pracy
Periodyczna
6
7
DANE OGÓLNE - WAGA DO PRODUKTU
8
9
Jedn
Nośność max
kg
1500
10
Dokładność ważenia
kg
-0,5/+0,5
11
kg/m3
1150÷1450
-
tabletki katalizatora żelazowo-chromowego
14
kg
4x250 =1000
15
kg/h
90
16
17
Gęstość usypowa
Produkt ważony
Masa netto /cykl
Wydajność podajnika
12
13
Skład 1 sztuki zestawu wagowego
Waga paletowa legalizowana (minimum klasa III)
18
Dystrybutor z zaworem
19
Napęd dystrybutora prędkość obrotowa max. n=2 obr/min
20
Siłownik pneumatyczny jednostronnego działania Skok 40 mm
21
Podajnik taśmowy L=1710 mm ,taśma z profilami szerokość 100 mm, Prędkość transportu 0,27m/s
22
Napęd podajnika prędkość obrotowa max. n=83obr/min
23
Rękaw wysypowy z płótna o średnicy 90 mm , L=250 mm
24
Czujnik zbliżeniowy (4 szt/dystrybutor)
25
Panel sterujący
26
Konstrukcja nośna
27
28
29
28
29
30
31
30
31
Uwagi:
32
33
1. Waga winna być legalizowana
(minimum klasa III)
2. Sterowanie pracą urządzenia winno być zgodne z dołączonym opisem
3. Czas pracy 18 godzin/dobę (3 zmiany po 6 godzin)
32
33
34
35
34
35
36
37
36
37
38
Wykonał:
Sprawdził:
JB
JHJ
01-2016
01-2016
Wykonał:
R→ Sprawdził:
JB
JHJ
03-2016
03-2016
Nr rewizji
1
↑
Nr dokumentu:
OPIS DIZŁANIA I STEROWANIA
1501-PWT-DS-X7/1
Pozycja schematu:
X-7
SYSTEM ODBIORU I WAŻENIA
PRODUKTU
Strona
3 z
7
1
Założenia branży elektrycznej i AKP do systemu ważenia produktu.
1
2
3
4
1. Założenia ogólne
5
6
1.1 Urządzenia i elementy techniczne instalacji
7
8
Zgodnie z uzgodnieniami z użytkownikiem w obiekcie Wytwórni J.B.Katalizatorów na
poziomie 0.00przewiduje się dwa pomieszczenia do ważenia i załadunku produktu.
W każdym pomieszczeniu będzie zainstalowany niezależny system
tabletkowania i ważenia produktu wyposażony w :
- tabletkarkę z odpylaczem
- przenośnik tabletek
- dystrybutor nasypu tabletek do 4 beczek z obrotowym lejem
- wagę produktu z tacą paletową na 4 beczki
9
10
11
12
13
14
15
16
17
1.2 Zasilanie i sterowanie stanowisk tabletkowania , ważenia i załadunku.
18
19
Każde stanowisko wyposażone będzie w niezależną szafkę zasilająco-sterowniczą
z której zasilane i sterowane będą elementy wykonawcze i pomiarowe systemu.
Szafka sterownicza powinna być wyposażona w sterownik i panel sterujący z którego
operator będzie mógł załączyć cykl ważenia i załadunku produktu do beczek w trybie
automatycznym. Ponadto z panela operator powinien mieć możliwość załączania
i wyłączania poszczególnych urządzeń w cyklu pracy ręcznej w celu sprawdzenia
serwisowego lub wykonania załadunku w trybie pracy awaryjnej.
Sterownik szafki sterowniczej ma być logicznie powiązany z niezależnym systemem
ważenia za pomocą uzgodnionego portu komunikacyjnego ( np. Modbus RTU)
Powiązanie systemu ważenia z załadunkiem do beczek pozwoli na automatyczny
załadunek w jednym cyklu 4 beczek. Ponadto należy przewidzieć przesyłanie danych
o załadunku z każdego systemu ważenia i załadunku do systemu DCS.
Dane te należy przesłać po sieci ethernetowej do sterownika węzła pompowni CBA_WF
zabudowanego w pomieszczeniu pompowni w szafie CBA_TF.
Każdą szafkę sterowniczą w pomieszczeniu zasilić niezależną linią zasilającą z pół
odpływowych rozdzielni elektrycznej technologicznej RT-I zabudowanej na
poziomie 0.00
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
Wykonał:
Sprawdził:
JHJ
ŁK
01-2016
01-2016
Wykonał:
R→ Sprawdził:
JHJ
ŁK
03-2016
03-2016
Nr rewizji
1
↑
Nr dokumentu:
OPIS DIZŁANIA I STEROWANIA
1501-PWT-DS-X7/1
Pozycja schematu:
X-7
SYSTEM ODBIORU I WAŻENIA
PRODUKTU
Strona
4 z
7
1
2. Koncepcja sterowania w cyklu pracy automatycznej
1
2
3
2.1 cykl przygotowania i załadunku do beczki 1
4
5
a) ustawić 4 beczki z paletą na wadze
b) załączyć z panela zaprogramowany cykl załadunku w trybie automatycznym
który wykona następujące operacje :
tarowanie wagi
po zgłoszeniu gotowości wagi załączenie przenośnika tabletek
załączenie motoreduktora z pozycjonowaniem leja dystrybutora
(czujnikiem indukcyjnym) na wlocie do beczki 1
otwarcie leja dystrybutora
potwierdzenie otwarcia leja ( czujnik indukcyjny położenia siłownika)
załączenie tabletkarki , odpylacza tabletek i rozpoczęcie załadunku beczki 1
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
2.2 cykl pracy po napełnieniu beczki 1
17
18
po napełnieniu beczki 1 do zadanej wartości następuje zamknięcie leja
obrotowego dystrybutora
obrócenie leja na pozycję wlotu do beczki 2
tarowanie wagi
potwierdzenie gotowości wagi
otwarcie leja i napełnianie beczki 2 do zadanej wartości
19
20
21
22
23
24
25
Powtórzenie cyklu opisanego w 2.2 dla załadunku beczki nr 3 i 4.
26
27
2.3 zakończenie cyklu pracy po załadunku beczki 4
28
29
po załadunku beczki 4 do zadanej wartości , zamknięcie leja dystrybutora
wyłączenie z pracy tabletkarki i odpylacza tabletek
wyłączenie napędu przenośnika
obrót leja na pozycję wlotu beczki 1
sygnalizacja zakończenia cyklu , można zdjąć paletę z beczkami z tacy
do ważenia.
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
Wykonał:
Sprawdził:
JHJ
ŁK
01-2016
01-2016
Wykonał:
R→ Sprawdził:
JHJ
ŁK
03-2016
03-2016
Nr rewizji
1
↑
Nr dokumentu:
SZKIC ZAŁOŻENIOWY SYSTEMU
1501-PWT-DS-X7/1
Pozycja schematu:
X-7
SYSTEM ODBIORU I WAŻENIA
PRODUKTU
Strona
5 z
7
1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
Wykonał:
Sprawdził:
JHJ
ŁK
01-2016
01-2016
Wykonał:
R→ Sprawdził:
JHJ
ŁK
03-2016
03-2016
Nr rewizji
1
↑
Nr dokumentu:
SZKIC ZABUDOWY SYSTEMU
1501-PWT-DS-X7/1
Pozycja schematu:
X-7
SYSTEM ODBIORU I WAŻENIA
PRODUKTU
Strona
6 z
7
1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
Wykonał:
Sprawdził:
JHJ
ŁK
01-2016
01-2016
Wykonał:
R→ Sprawdził:
JHJ
ŁK
03-2016
03-2016
Nr rewizji
1
↑
Nr dokumentu:
LOKAKIZACJA SYSTEMU
1501-PWT-DS-X7/1
Pozycja schematu:
X-7
SYSTEM ODBIORU I WAŻENIA
PRODUKTU
Strona
7 z
7
1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
Wykonał:
Sprawdził:
JHJ
ŁK
01-2016
01-2016
Wykonał:
R→ Sprawdził:
JHJ
ŁK
03-2016
03-2016
Nr rewizji
1
↑