Opis techniczny - Urząd Gminy Gniezno

Transkrypt

Budowa świetlicy wiejskiej z parkingiem w Goślinowie
Dokumentacja budowlano - wykonawcza
instalacji sanitarnych, kotłowni gazowej i zbiorników
bezodpływowych w projektowanej świetlicy wiejskiej w
Goślinowie
Inwestor:
Urząd Gminy Gniezno
Gniezno, ul. Al. Reymonta nr 2
Obiekt:
Budowa świetlicy wiejskiej z parkingiem
Adres budowy:
Goślinowo, dz. nr 39
Biuro projektowe: Projektowanie i Nadzory
Krzysztof Kanoniczak
Gniezno, ul. Surowieckiego nr 42
Proj. instalację
gazową i zb.
bezodpływowe
I. nazwisko
Nr
uprawnień
Data
K. Kanoniczak
337/PW/93
12.01.2012 r.
338/PW/93
12.01.2012 r.
Proj. instalacje
wod., kan. i
c.o.
St. Miliński
143/75/Pw
12.01.2012 r.
Sprawdził
J. Lingas
280/76/Pw
Gniezno, styczeń , 2012 rok.
Podpis
Spis treści
strona
1. Strona tytułowa………………………………………………………………….............1
2. Spis treści…………………………………………………………………………..........2
3. Opis techniczny …………………………………………………………….…………..3
4. Zestawienie głównych materiałów…………………………………………………...11
5. Opis dot. Bezodpływowych zbiorników……………………………………………..12
6. Informacja BIOZ……………………………………………………………………….14
7. Oświadczenie projektantów i sprawdzającego projekt ……………………….......16
8. Uprawnienia proj. zbiorników bezodpływowych…………………………………...17
9. Zaświadczenie o przynależności do Izby Budowlanej projektanta……………....18
10. Uprawnienia proj. instalacji gazowej………………………………………………..19
11. Zaświadczenie o przynależności do Izby Budowlanej projektanta inst.sanit…..20
12. Uprawnienia proj. instalacji sanit……………………………………………………21
13. Zaświadczenie o przynależności do Izby Budowlanej sprawdzającego………..22
14. Uprawnienia sprawdzającego proj………………………………………………....23
15. Warunki techniczne dostawy gazu………………………………………………....24
16. Rys. nr 1 - Proj. instalacji wody zimnej………………...………………………...27
17. Rys. nr 2 - Proj. instalacji kanalizacyjnej………………………………………...28
18. Rys. nr 3 - Proj. instalacji gazowej………………..……………………………...29
19. Rys. nr 4 - Aksonometria instalacji gazowej………………………………….....30
20. Rys. nr 5 - Proj. instalacji c.o……………………………………………………...31
21. Rys. nr 6 - Rozwinięcie instalacji c.o………………………………………….....32
OPIS TECHNICZNY
Opis techniczny dotyczy projektu instalacji wod-kan., gaz i c.o. dla projektowanego budynku świetlicy wiejskiej
w Goślinowie na działce nr 39 w Gminie Gniezno.
1. Podstawy opracowania
- zlecenie Inwestora,
- rzuty architektoniczno-budowlane,
- uzgodnienia międzybranżowe,
- Warunki techniczne wydane przez PWiK Sp. z .o.o. w Gnieźnie,
- Opinia wydana przez Wielkopolski Operator Systemu Dystrybucyjnego w Poznaniu,
- obowiązujące przepisy i normy,
- informacje techniczne.
2. Zakres opracowania
Projekt obejmuje następujące instalacje:
- kanalizacja sanitarna,
- kanalizacja deszczowa,
- instalacja z.w.; c.w.
- instalacja gazu
- instalacja c.o.
3. Opis techniczny instalacji kanalizacyjnej.
Z budynku zaprojektowano dwa wyjścia przewodów kanalizacyjnych na zewnątrz. Oba przyłącza łączą się za
pomocą trójnika i dalej przewodem o średnicy Dn 160 mm z P.C.V. odprowadzone zostają ścieki do dwóch
3
zbiorników bezodpływowych o pojemności każdego z nich 10,0 m .
3.1. Rurociągi podposadzkowe.
Przewody podposadzkowe kanalizacji sanitarnej wykonać z rur grubościennego PVC. Przewody układać na
podsypce piaskowej gr. 10 cm w wykopach wykonywanych ręcznie.
Piony i podejście kanalizacyjne do przyborów sanitarnych zrealizowane będą z tradycyjnych rur i kształtek PCW.
3.2. Podejścia kanalizacyjne.
Podejścia kanalizacyjne będą maskowane poprzez murowanie tzw. cokolików. W związku z tym rury
przewidziane do maskowania owinąć należy papierem falistym i odrutować.
Przy wszystkich przejściach przez przegrody budowlane rury kanalizacyjne należy owinąć folią / np. tzw.
„foliówką„/.
3.3. Wyposażenie sanitarne pomieszczeń.
Projektuje się standardowe wyposażenie mieszkań w następujące przybory sanitarne:
- umywalki fajansowe 600x440 mm z otworami do baterii stojącej, z syfonem gruszkowym
- zlewozmywaki dwukomorowe i jednokomorowe, blaszane, emaliowane, białe, z otworami do baterii stojącej,
z syfonem zlewozmywakowym z PCW,
- miski ustępowe z porsanitu z dolnopłukiem,
- pisuary pojedyncze z płuczką
- wpusty ściekowe z tworzywa sztucznego
3.4. Piony kanalizacyjne.
Każdy pion kanalizacyjny zakończony będzie rurą wywiewną z PCW o średnicy Dn 150 mm wyprowadzoną nad
dach 0,5 m powyżej połaci dachowej.
U dołu pionów, montować rewizje służące do ewentualnego czyszczenia poziomów odpływowych. Rewizje te
należy montować na każdym pionie kanalizacyjnym.
4. Opis techniczny instalacji wody zimnej.
4.1. Zasilanie instalacji wody zimnej.
Woda zimna do budynku dostarczona będzie z projektowanego przyłącza / odrębnym projektem / . Przyłącze PE
śr. 40 mm, wprowadzone zostanie do kotłowni gazowej, gdzie zlokalizowano wodomierz skrzydełkowy Js1,5,
zawór zwrotny i zawór antyskażeniowy . Instalacja wody zimnej składa się z poziomów i pionów prowadzonych w
posadzce z rur TE-CE.
4.2. Prowadzenie przewodów instalacji wody zimnej.
Przewody prowadzone będą w posadzce, a podejścia w ścianach podtynkowo.
Wszystkie odcinki rur prowadzone pionowo i poziomo muszą być
izolowane otuliną polietylenową w jednej
warstwie o grubości 9 mm o śr. zewnętrznej 20 mm.
Rurociągi do poszczególnych urządzeń prowadzić wg. tras pokazanych w części rysunkowej projektu.
Przed oddaniem do użytku instalację wodociągową należy przepłukać wodą zimną i poddać próbie ciśnieniowej.
Rurociągi w posadzce i ścianach otulić miękką pianką poliuretanową lub koszulką perforowaną, albo karbowaną
koszulką elektryczną, a następnie zatynkować.
Przejścia przez ściany wykonać w tulejach ochronnych z PCW o średnicę większą od zewnętrznej średnicy rur .
Baterie czerpalne stojące, z pokrętłami, chromowane, jednolitego wyglądu należy montować.
5. Opis techniczny instalacji ciepłej wody użytkowej.
5.1. Zasilanie instalacji wody ciepłej.
Woda ciepła dostarczona będzie z podgrzewacza wody ze zbiornikiem o pojemności 130 litrów, typu GMT 130.
5.2. Prowadzenie instalacji wody ciepłej.
Rurociągi ciepłej wody i cyrkulacji wykonać z rur TE-CE z zastosowaniem systemowych kształtek i armatury
odcinającej.
Rury projektuje się ocieplić otuliną polietylenową w jednej warstwie o grubości 9 mm o śr. zewnętrznej 20mm.
Technologia wykonania jak dla instalacji wody zimnej.
6. Zasady badania i uruchamiania instalacji wody zimnej, c.w.u. i c.o.
Badania i uruchomienie instalacji.
•
Instalacja przed zakryciem bruzd i przed pomalowaniem elementów instalacji oraz przed wykonaniem
izolacji termicznej przewodów musi być poddana próbie szczelności.
W załączonej tabeli zestawiono wielkości ciśnień próbnych dla różnych rodzajów instalacji. Ciśnienie
odczytane z tabeli należy dwukrotnie podnosić w okresie 30 minut do pierwotnej wartości. Po dalszych
30 minutach spadek ciśnienia nie może przekraczać 6 barów. W czasie następnych 2 minut spadek
ciśnienia nie może przekroczyć 2 bary. W przypadku wystąpienia przecieków podczas przeprowadzania
próby szczelności należy je usunąć i ponownie przeprowadzić całą próbę od początku.
Po przeprowadzonych próbach szczelności należy wykonać odbiory instalacji przewidziane w „
warunkach technicznych wykonania i odbioru robót budowlano- montażowych” . Tom II.
RODZAJ INSTALACJI
Instalacja wody zimnej
Instalacja wody ciepłej
Instalacja centralnego ogrzewania
WYMAGANE CIŚNIENIE PRÓBNE
1,5 * najwyższe ciśnienie robocze
1,5 * najwyższe ciśnienie robocze
Najwyższe ciśnienie robocze + 0,2 MPa
7. Instalacja gazowa.
7.1. Zasilanie instalacji gazowej.
Projekt przyłącza gazowego zostanie opracowany wg. odrębnego projektu. Przewiduje on montaż szafki gazowej
z gazomierzem na granicy posesji.
Na elewacji zewnętrznej / od strony szkoły podstawowej / w szafce gazowej z P.C.V. projektuje się kurek główny,
którym będzie można odciąć dopływ gazu do świetlicy.
Szafka posiadać musi otwory wentylacyjne.
7.2. Wewnętrzna instalacja gazowa.
Zasilanie kotłowni gazowej, oraz dwóch kuchenek gazowych i taboretu gazowego w kuchni odbywać
się będzie poprzez wewnętrzną instalację gazową o średnicy Dz 40 PE, którą projektuje się od
gazomierza zamontowanego w skrzynce gazowej na granicy posesji. Na wyjściu z gazociągu
zamontować rurociąg o średnicy nominalnej 32 mm, natomiast odgałęzienia do kotła gazowego i
kuchenek wykonać z rur o średnicach nominalnych 25 mm. Do wykonania instalacji gazowej stosować
rury czarne bez szwu wg.PN-80/H-74219 łączone za pomocą spawania.
Rury te prowadzić na uchwytach w odległości 2,5 cm od zewnętrznej powierzchni ścian. Poziome
odcinki rur winny być usytuowane co najmniej 10 cm powyżej innych przewodów instalacyjnych.
Odległość przewodów gazowych od instalacji elektrycznych winna wynosić nie mniej niż 20 cm.
Przejścia przewodów gazowych przez ściany wykonać w tulejach ochronnych uszczelnionych
szczeliwem tj. sznurem łojowym oraz pastą uszczelniającą „hilti”.
Podłączenia instalacji gazowej do projektowanego kotła oraz kuchenek gazowych wykonać rurą
stalową gwintowaną i kształtkami redukcyjnymi o średnicach ½”. Przed każdym z odbiorników
zainstalować zawory kulowe do gazu o średnicach nominalnych 15 mm.
Odprowadzenie spalin od kotła oraz wentylację nawiewną i wywiewną w kotłowni wykonać zgodnie z
opisem zawartym w punkcie 3 dokumentacji.
W ścianie zewnętrznej do pomieszczenia kuchni zainstalować kratkę nawiewną o przekroju nie
mniejszym niż 200 cm2, natomiast w kanale kominowym kuchni pod sufitem zamontować kratkę
wywiewną o przekroju nie mniejszym niż 200 cm2.
Prawidłowe podłączenie kotła gazowego jak i działanie wentylacji nawiewno-wywiewnych w kotłowni i
kuchni winno być potwierdzone protokołami kominiarskimi wystawionymi przez uprawnionego
kominiarza przy końcowym odbiorze robót.
Po zakończeniu robót instalacyjnych należy wykonać niżej wymienione czynności sprawdzające:
-kontrolę wykonania instalacji gazowej zgodnie z projektem,
-kontrolę jakości wykonania – próbę szczelności przewodów i podłączeń odbiorników gazu. Ciśnienie
próby 0,6 MPa , czas trwania 60 minut, medium – powietrze, spadek ciśnienia 0%. Po wykonaniu
próby szczelności rurociągi instalacji gazowej oczyścić, a następnie pomalować dwukrotnie farbą
podkładową, przeciwrdzewną miniową 60% oraz farbą ftalową nawierzchniową ogólnego stosowania
w kolorze żółtym o symbolu 3151-000-130.
Przejścia przewodów gazowych przez ścianę zewn. budynku w rurze ochronnej uszczelnionej sznurem
smołowym i kitem asfaltowym / materiał niepalny/.
Instalacja gazu składa się z poziomów. Instalację gazową wykonać z rur stalowych bez szwu łączonych przez
spawanie .
Przed przyborami instalować kurki odcinające. Gaz doprowadzić do kotła atmosferycznego, oraz kuchenek
gazowych z piekarnikiem i taboretów gazowych.
Drzwi do kotlownii i kuchni muszą się otwierać na zewnątrz i posiadać u dołu kratkę nawiewną o powierzchni
2
wlotu 220 cm .
Przejścia przez ściany instalacji gazowej wewnątrz mieszkań prowadzić w rurach ochronnych z P.C.V. Przestrzeń
międzyrurową wypełnić materiałem niepalnym.
Przed użyciem kuchenek gazowych i taboretu należy przewietrzyć kuchnię poprzez otwarcie okna na okres
piętnastu minut.
7.3. Zasady montażu instalacji gazowej.
Przewody wewnętrznej instalacji gazowej w budynku należy wykonać z rur stalowych czarnych bez szwu PN-H74200 łączonych ze sobą za pomocą spawania.
Przewody gazowe powinny mieć spadek co najmniej 4 mm na 1mb w kierunku dopływu gazu lub aparatów
gazowych.
Wewnętrzną instalację gazową należy oczyścić do 3-go stopnia czystości a następnie pomalować farbą
podkładową przeciwrdzewną ftąlowo-miniową. Przygotowaną w ten sposób instalację gazową należy pomalować
nawierzchniową farbą ftalową nawierzchniową ogólnego stosowania w kolorze żółtym.
Każda rura stalowa przed montażem powinna być dokładnie oczyszczona z zewnątrz i wewnątrz. Przewody
należy prowadzić na ścianach wewnętrznych w odległości 2 cm od tynku oraz w odpowiednich odległościach od
innych instalacji i tak:
- 15 cm od poziomych przewodów wodociągowych i kanalizacyjnych nad tymi przewodami i przewodów cieplnych
pod tymi przewodami,
- 20 cm od przewodów telekomunikacyjnych i prowadzić równolegle,
- 10 cm od pionów instalacji wod-kan i puszek rozgałęźnych instalacji elektrycznej nad tymi przewodami,
- 60 cm od urządzeń istniejących np. włączniki gniazd wtykowych.
Nie należy prowadzić przewodów gazowych na i pod podłogą, w posadzkach, w stropach, przez przewody
kominowe wentylacyjne i spalinowe. Przy przejściach przez przegrody konstrukcyjne (np. ściany lub stropy)
przewody gazowe należy prowadzić w rurach ochronnych uszczelnionych materiałem niepalnym i nie
powodującym korozji rur. Rury ochronne w stropach powinny wystawać po 3 cm z każdej strony.
7.4. Zasady montażu przyborów gazowych.
Przed każdym odbiornikiem gazowym należy zamontować zawór sferyczny , kulowy
gazowy
o przekroju
równym wlotowi gazu do odbiornika. Zawór ten musi być widoczny i łatwodostępny.
Kocioł gazowy należy podłączyć do instalacji sztywnymi przewodami rozdzielającymi.
Kuchenki gazowe można podłączyć szybkozłączką / elastyczny wąż z króćcem/.
Taka szybkozłącza musi mieć certyfikat bezpieczeństwa na znak zgodności europejskiej CE.
Kurek odcinający do kuchenek gazowych powinien być zamontowany nie dalej niż 0,5 m od
króćca
przyłączeniowego kuchenki, a urządzenie trzeba ustawić minimum 0,5 m od okna.
Natomiast odległość między palnikiem kuchenki a okapem / bez wyciągu mechanicznego/ lub szafką nie może
być mniejsza niż 1,0 m.
7.5. Odbiór techniczny instalacji gazowej.
Próbę wewnętrznej instalacji gazowej należy przygotować i przeprowadzić zgodnie z normą PN/92/M-34503
„Gazociągi i instalacje gazowe” Próby gazowe.
Odbiór techniczny instalacji gazowej odbywa się w trzech etapach.
ETAP I
Polega na sprawdzeniu zgodności wykonania instalacji z projektem /na podstawie którego wydano pozwolenie
na budowę/, protokołami, wpisami do dziennika budowy oraz sprawdzeniu protokołu kominiarskiego o
prawidłowym funkcjonowaniu kanałów wentylacyjnych, spalinowym i nawiewu powietrza zewnętrznego.
ETAP II
Jest to ocena jakości wykonania instalacji gazowej, czyli kontrola:
- aktualnych atestów oraz dopuszczeń dla materiałów i urządzeń,
- trwałość zamocowań,
- rozstawu podpór,
- odległości od innych przewodów, kratek wentylacyjnych/ muszą być bez zamknięć/, i okien,
- poprawności wykonania przejść przez przegrody,
- powłok malarskich i antykorozyjnych,
ETAP III
Próba szczelności instalacji.
Wykonawca po zakończeniu robót musi dokonać wstępnej próby szczelności sprawdzającej. Po uzyskaniu
wyniku pozytywnego zgłasza do dostawcy gazu o przeprowadzenie odbioru zasadniczego:
a) ciśnienie próbne 50 kPa
b) czas próby
0,5 h
c) medium sprężone powietrze
Z przeprowadzonego odbioru należy sporządzić protokół. Instalację gazową należy zabezpieczyć przed
korozją.
Do obioru należy przygotować n/w dokumenty:
a) niniejszą dokumentację techniczną
b)
c)
zaświadczenie kominiarskie o prawidłowym podłączeniu spalin oraz skuteczności wentylacji wywiewnej i
nawiewnej.
pozwolenia na budowę wydane przez Starostwo Powiatowe w Gnieźnie przy ul. Jan Pawła II nr 9, tel.
424 – 07 – 51.
UWAGA.
Wykonawca dołączy do dokumentów odbiorowych protokół zabezpieczenia kotła przed prądami
błądzącymi i protokół z pomiaru systemu elektrycznych połączeń wyrównawczych.
.
8. Wentylacja pomieszczeń.
Projekt wentylacji nawiewno-wywiewnej mieszkań opracowano w projekcie architektoniczno-budowlanym.
Do kotłowni i do kuchni projektuje się nawiew powietrza z zewnątrz o wymiarach 14 cm * 15 cm.
Należy je umieścić maksymalnie 30 cm nad posadzką w tych pomieszczeniach / kotłownia i kuchnia /.
Otwory tych przewodów muszą mieć siatkę metalową o oczkach 10 * 10 mm.
Przewodów tych niewolno zastawiać.
9. Kanalizacja deszczowa.
Wody opadowe z dachu odprowadzone będą za pomocą zewn. rur deszczowych o śr. 120 mm.
Nad powierzchnią terenu osadzić na pionach deszczowych na wysokości 0,5 m osadniki deszczowe o średnicy
160 mm.
Całość wód deszczowych rozprowadzona zostanie na terenie działki.
10 .Instalacja centralnego ogrzewania.
Źródłem ciepła dla projektowanej w świetlicy wiejskiej instalacji centralnego ogrzewania będzie
kotłownia gazowa zlokalizowana na parterze budynku w wydzielonym pomieszczeniu. W kotłowni tej
na podgrzewaczu c.w.u. typ GMT 130 zainstalowany będzie kocioł gazowy o mocy nominalnej 36 kW.
Dane techniczne projektowanego kotła:
-typ DTG X 36N
-producent De Dietrich,
-moc nominalna 36 kW,
-obciążenie cieplne 39,9 kW,
-ilość członów żeliwnych 6 szt,
-ilość lanc palnikowych 5 szt,
-natężenie przepływu spalin 102 kg/h,
-temperatura spalin 140 st.C,
-minimalny prąd jonizacyjny 0,9 uA,
-minimalna temperatura wody 30 st.C,
-maksymalna temperatura wody 70 st.C,
-ciężar netto 131 kg,
-ciężar wysyłkowy 151 kg
Dane techniczne podgrzewacza pojemnościowego:
-typ GMT 130,
-producent De Dietrich,
-pojemność podgrzewacza 130 litrów,
-pobór mocy 28,5 kW,
-ciężar netto 129 kg.
Spaliny z projektowanego kotła odprowadzane będą kanałem spalinowym wykonanym ze stali
kwasoodpornej (wkładka kominowa) o średnicy 150 mm zamontowanym w kanale kominowym.
Wentylację wywiewną stanowić będzie kratka wywiewna o przekroju min.200 cm2 zamontowana w
kanale kominowym o przekroju min. również 200 cm2.
Wentylację nawiewną stanowił będzie kanał wykonany z blachy ocynkowanej o przekroju min.300 cm2
z zamontowanymi kratkami nawiewnymi na zewnątrz i wewnątrz budynku. Przekrój każdej z kratek
nawiewnych winien wynosić min. 300 cm2.
Dolna krawędź kratki nawiewnej w kotłowni winna znajdować się nie wyżej niż 30 cm od posadzki.
Instalację centralnego ogrzewania w całym obiekcie wykonać z rur i kształtek miedzianych
półtwardych, bez szwu (spełniających wymogi normy europejskiej EN 133/20-Cu-DHP). Rury instalacji
c.o. prowadzić na posadzce. Przy przejściach przez ściany budynku stosować przepusty.
Elementami grzejnymi w całym budynku będą grzejniki stalowe płytowe zaworowe Cosmo typ 11KV i
22KV o wysokości 600 mm, ciśnieniu próbnym 1,3 MPa, maksymalnym ciśnieniu pracy 1.0 MPa i
maksymalnej temperaturze roboczej 110 st.C.
Grzejniki te należy wyposażyć w :
-głowice termostatyczne CosmoHEAD 4V- do bezpośredniego zamontowania na wkładkach
zaworowych grzejników Cosmo,
-podwójne kątowe grzejnikowe kurki kulowe CosmoBLOCK,
-złączki zaciskowe do podwójnych kurków kulowych CosmoBLOCK do rur Cu 15 mm.
Za kotłem, w najwyższym punkcie instalacji zamontować :
-zawór bezpieczeństwa SYR 1915 ½” o ciśnieniu początku otwarcia 3 bary,
-odpowietrznik automatyczny pływakowy na pion Flamco Flexvent ½”,
-manometr tarczowy z króćcem ½” dolnym 0-4 barów o średnicy tarczy 100mm z kurkiem
manometrycznym 2x1/2”GW.
Ponadto za kotłem należy zainstalować:
-zawory kulowe gwintowane do wody 1 ¼” – 2 szt,
-zawór zwrotny uniwersalny 1 ¼” – 1 szt,
-pompę obiegową c.o. Magna 25-100 230V 1 szt.
Na powrocie do kotła zainstalować:
-zawory kulowe gwintowane do wody 1 ¼” – 2 szt,
-filtr siatkowy skośny 1 ¼”- 1 szt.
-naczynie wzbiorcze przeponowe NG50 – 1 szt,
-kurek kulowy spustowy ½”.
Przed podgrzewaczem pojemnościowym GMT 130 zainstalować:
-zawór kulowy gwintowany do wody ¾” – 1 szt,
-zawór zwrotny uniwersalny ¾” – 1 szt.
-zawór bezpieczeństwa SYR 2115 ½” o ciśnieniu początku otwarcia 8 barów,
-naczynie wzbiorcze przeponowe typ DE12 – 1 szt.
Za podgrzewaczem zamontować zawór kulowy do wody ¾”- 1 szt.
Do ładowania podgrzewacza zastosować pompę obiegową typ UPS 25-40, 230V. Przed pompą
zainstalować zawór kulowy do wody 1”, za pompą zawór zwrotny uniwersalny 1” i zawór kulowy
gwintowany do wody 1”. Na powrocie obwodu ładowania podgrzewacza zamontować zawór kulowy do
wody 1”.
Do cyrkulacji c.w.u. zastosować pompę typ UP 15-14 BU 230V z zegarem sterującym. Przed pompą
zainstalować zawór kulowy do wody ½”, za pompą zawór zwrotny uniwersalny ½” i zawór kulowy do
wody ½”.
Uzupełnianie ubytków wody w instalacji c.o. dokonywane będzie wodą surową wodociągową poprzez
zawory kulowe do wody ½” ( 2 szt), filtr mechaniczny FF06 ½” i zawór zwrotny uniwersalny ½”.
Na rozwinięciu instalacji c.o. podano:
-obciążenia cieplne grzejników, rurociągów i gałęzi,
-wielkości nastaw wstępnych dla wkładek zaworowych.
Po zakończeniu prac montażowych wykonać dwukrotne skuteczne płukanie instalacji c.o., po czym
należy wykonać próbę szczelności instalacji.
Wykonanie próby szczelności polega na napełnieniu instalacji wodą zimną, odpowietrzeniu i
podniesieniu ciśnienia do wartości 0,4 MPa. Ciśnienie próbne należy utrzymywać przez okres co
najmniej 30 min. dokonując w tym czasie oględzin wykonanych połączeń. Ciśnienie to w czasie
trwania próby szczelności nie powinno ulec zmianie.
Rurociągi prowadzone w posadzkach należy po wykonaniu próby szczelności z wynikiem pozytywnym
zabezpieczyć ciepłochronnie stosując otuliny NMC Climaflex z polietylenu. Grubość izolacji winna
wynosić 9 mm.
Kocioł DTG X 36N należy dodatkowo wyposażyć w:
-regulator pogodowy RX77S,
-czujnik pomieszczenia (bez zadajnika) do RX77S który należy zamontować w pom. świetlicy.
Od czujnika do regulatora na kotle należy poprowadzić przewód YDYp 3x1,0 mm2.
Do zasilania kotła od głównej elektrycznej tablicy budynku należy poprowadzić obwód przewodem
YDYp 3x2,5 mm2. W tablicy obwód ten zabezpieczyć wyłącznikiem nadmiarowo-prądowym S301
B10A.
5.Uwagi końcowe.
Instalacje w budynku wykonać zgodnie z „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót
budowlano-montażowych część II”.
Całość instalacji gazowych wykonać zgodnie z Zarządzeniem Ministra Budownictwa i Przemysłu
Materiałów Budowlanych z dnia 30. Grudnia 1970 r. w sprawie warunków technicznych jakim winny
odpowiadać instalacje gazowe oraz Dz.U.Nr.10 z dnia 8 lutego 1995 r.poz.46 z poźniejszymi
zmianami i Rozporządzeniem M.G.P i B z dnia 14.grudnia 1994r.
Jednocześnie przy wykonywaniu wewnętrznych instalacji gazowych ma zastosowanie
Rozpoprządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12. Kwietnia 2002 r zamieszczone w Dzienniku Ustaw
Nr.75 poz. 69
Pierwszego uruchomienia urządzeń gazowych winien dokonać serwis Producenta.
Kocioł gazowy winna obsługiwać osoba przeszkolona ze znajomości działania poszczególnych
instalacji jak i w zakresie b.h.p.
Szkolenia przeprowadzać zgodnie z kodeksem pracy (ustawą z dnia 26.06.1974r., rozdział IV,
wydanie z uzupełnieniem z 1992 r.
Projektował:
Zestawienie podstawowych materiałów.
1.Kocioł gazowy typ DTG X 36N 36 kW
2.Podgrzewacz c.w.u. typ GMT130 130 l
3.Pompa obiegowa c.o. typ Magna 25-100 230V
4.Pompa ładująca typ UPS 25-40 230V
5.Pompa cyrkulacyjna typ UP 15-14 BU 230V
6.Naczynie wzbiorcze przeponowe typ Reflex NG50
7.Naczynie wzbiorcze przeponowe Reflex DE12
8.Zawór bezpieczeństwa SYR 1915 ½” 3 bary
9.Zawór bezpieczeństwa SYR 2115 ½” 8 barów
10.Zawór kulowy do wody 1 ¼”
11.Zawor zwrotny uniwersalny 1 ¼”
12.Filtr siatkowy skośny 1 ¼”
13.Zawor kulowy do wody 1”
14.Zawór zwrotny uniwersalny 1”
15.Zawór kulowy do wody ¾”
16.Zawór zwrotny uniwersalny ¾”
17.Zawor kulowy do wody ½”
18.Zawor zwrotny uniwersalny ½”
19.Filtr mechaniczny FF06 ½”
20.Zawór kulowy spustowy ½”
21.Manometr 0-4 barów, średni.tarczy 100 mm z kurkiem man.2x1/2”GW
22.Odpowietrznik automatyczny ½” Flexvent
23.Grzejnik 22KV 600x1800
31.Głowica termostatyczna
32.Podwójne kurki kulowe kątowe do grzejników”V”
33.Złączki zaciskowe do podwójnych kurków kulowych do rur Cu
34.Zawór kulowy do gazu ½”
Zestawienie materiału opracował:
- 1 szt.
- 1 szt.
- 1 szt.
- 1 szt.
- 1 szt.
- 1 szt.
- 1 szt.
- 1 szt.
- 1 szt.
- 4 szt.
- 1 szt.
- 1 szt.
- 3 szt.
- 1 szt.
- 2 szt.
- 1 szt.
- 4 szt.
- 2 szt.
- 1 szt.
- 2 szt.
- 1 kpl.
- 1 szt.
- 2 szt.
- 4 szt.
- 2 szt.
- 1 szt.
- 1 szt.
- 2 szt.
- 6 szt.
- 1 szt.
-19 szt.
-19 szt.
-19kpl
- 3 szt.
OPIS TECHNICZNY
bezodpływowego, szczelnego zbiornika ścieków okresowo opróżnianego
1. Dane ogólne.
3
Bezodpływowy zbiornik na ścieki sanitarne o pojemności 10,0 m w liczbie dwóch sztuk
projektuje się przy parkingu przed projektowaną świetlicą.
2. Podstawa opracowania
- zlecenie Urzędu Gminy Gniezno
- AT/2008 – 08 -02115 bezodpływowe zbiorniki na ścieki z polietylenu WOPBET – HYDRET –
typoszeregi
3. Lokalizacja zbiornika.
Zbiorniki projektuje się na działce nr 39 w Goślinowie, przy parkingu.
4. Technologia montażu zbiorników.
Zbiorniki bezodpływowe są wykonane z polietylenu / HDPE /.
Należy je przykryć warstwą gruntu do 1,0 m.
W związku z powyższym należy zamówić zbiorniki z nadbudową włazu rewizyjnego, tak aby
właz był na wysokości parkingu.
Projektowane zbiorniki mają następujące parametry techniczne:
- pojemność 10,0 m
- długość 5,7 m
- średnicę 1,5 m
3
Zasady posadowienia zbiornika w gruncie piaszczystym.
1. Przed montażem zbiornika należy sprawdzić czy zbiornik nie jest uszkodzony,
2. wykonać wykop tak aby pomiędzy zbiornikiem a ścianami wykopu pozostała wolna
przestrzeń 0,5 m / w celu obsypania i zagęszczenia piaskiem/.
Pochylenie skarp projektuje się w stosunku : 1 : 0,6.
3. zbiornik montować należy na 10,0 cm podsypce z piasku
4. mieszankę cementu „ 350 „ ze żwirem o frakcji 1-3 mm, w stosunku ilościowym 1-3 należy
wysypać na 2/3 wysokości zbiornika na wysokość 30 cm. Powstałą w ten sposób opaskę
cementowo-żwirową należy ubić, i zasypywać ją warstwami piasku o grubości 25 cm.
5. w trakcie prac należy zalać zbiornik wodą , tak aby poziom wody wlewanej był wyższy od
poziomu obsypki
6. obsypywać zbiornik warstwami o grubości 25,0 cm i zagęszczać je
7. nad górną krawędzią zbiornika należy wykonać obsypkę z piasku o grubości 30,0 cm
Zabranie się
- toczenia lub ciągnięcia zbiornika po podłożu
- zrzucania zbiornika ze skrzyni ładunkowej lub z krawędzi wykopu na jego dno
- posadowienia w wykopie uprzednio nie przygotowanym / bez podsypki i nie oczyszczonym z
korzeni, kamieni i innych elementów mogących uszkodzić zbiornik/
- posadowienie zbiornika na poziomie, który spowoduje przekroczenie 1,0 m
- ułożenia nad zbiornikiem prefabrykatów lub poruszanie się ciągnikami lub innymi pojazdami
po zbiornikach
5. Montaż przyłącza kanalizacyjnego.
Przyłącze projektuje się z rury o średnicy Dz 160 mm z P.C.V.
Będzie ono odprowadzać ścieki ze świetlicy
Na odcinku całego przyłącza należy wymienić całkowicie grunt na piasek.
Zasypywać wykop należy warstwami o grubości 25,0 cm.
6. Warunki eksploatacji
Opróżniania zbiornika należy przeprowadzić przy użyciu wozu asenizacyjnego.
W związku z gromadzeniem się gazów fermentacyjnych niedopuszczalne jest przy
okresowym przeglądzie zbiornika używanie ognia otwartego, a wyłącznie latarek bakteryjnych.
Opracował:
INFORMACJA DOTYCZĄCA BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY
ZDROWIA
1. Zakres robót dla zamierzenia budowlanego.
Przedmiotem opracowania, którego dotyczy informacja jest budowa zbiorników wraz z
przyłączem na ścieki.
2. Wykaz istniejących obiektów.
Działka nie jest zabudowana.
3. Wskazanie elementów zagospodarowania działki lub terenu, które mogą
stworzyć
zagrożenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi.
Przed przystąpieniem do jakichkolwiek prac budowlanych należy wykonać
tymczasowe ogrodzenie zabezpieczające przed dostępem osób postronnych oraz
ustawić właściwe
tablice ostrzegawcze informujące o zakazie wstępu na teren budowy.
4. Wskazanie dotyczące przewidywanych zagrożeń występujących podczas
realizacji robót budowlanych, określające skale i rodzaje zagrożeń oraz miejsce
ich wystąpienia.
- roboty ziemne
Należy wykonać sprzętem mechanicznym lub ręcznie po wytyczeniu geodezyjnym
Obiektu zgodnie z załączoną mapą sytuacyjną.
Przed przystąpieniem do robót ziemnych należy zebrać warstwę humusową,
Umieszczając ją na okres budowy poza lokalizacją obiektu budowanego.
Urobek z wykopu wywieź poza miejsce wykopu. Wykop należy zabezpieczyć przed
osobami postronnymi i opadami atmosferycznymi.
Ruch pojazdów obciążający naziom wykopu powinien odbywać się poza granicą
klina
Naturalnego odłamu gruntu. Rozpoczęcie robót w wykopie wymaga każdorazowo
sprawdzenia stanu skarp wykopu.
- roboty związane z montażem zbiorników
Sprawdzić czy zbiorniki nie są uszkodzone. Opuszczać je do wykopu za pomocą
dźwigu i lin
5. Wskazanie sposobu prowadzenia instruktażu pracowników przed
przystąpieniem do realizacji robót szczególnie niebezpiecznych.
Roboty szczególnie niebezpieczne nie występują.
6. Wskazanie środków technicznych i organizacyjnych zapobiegających
niebezpieczeństwom wynikającym z wykonania robót budowlanych w strefie
Szczególnego zagrożenia zdrowia lub w ich sąsiedztwie, w tym zapewniających
Bezpieczną, sprawną komunikacje, umożliwiającą szybką ewakuację na
wypadek pożaru, awarii i innych zagrożeń.
Strefy szczególnego zagrożenia zdrowia nie występują.
Kierownik budowy w oparciu o niniejszą informację jest zobowiązany do sporządzenia
Planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia na budowie przed jej rozpoczęciem.
Informację opracowano zgodnie z rozporządzeniem ministra Infrastruktury z dnia 23
czerwca 2003 roku w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia
/ Dz. U. nr 120 poz. 1126 z 2003 r/.
7. Uwagi końcowe.
- wszystkie zmiany w stosunku do rozwiązań zawartych w projekcie możliwe są
do dokonania za zgodą autora, a ich realizacja / istotne odstępstwa/mogą nastąpić
po otrzymaniu zgody odpowiedniego organu
- materiały użyte do realizacji budowy muszą posiadać atesty i certyfikaty zgodne
z obowiązującymi normami
Opracował:

Opis techniczny - Urząd Gminy Gniezno

Transkrypt

Podobne dokumenty

Wykorzystanie 1% podatku przekazanego przez FSMM

Mapety zaproszenie urodzinowe 6 szt + koperty

Opis projektu - Mapa Dotacji

Instytut Przemysłu Organicznego oferuje na s Butelki do chemii

Załącznik nr 2 do ogłoszenia FORMULARZ CENOWY Lp. Przedmiot

menu - desery - ADN Catering

Ponadto: - wszelkie materiały papierniczo– biurowe

ZESTAW WKRĘTAKÓW ELEKTROTECHNICZNYCH 1000 V

Wyposażenie na poligon 1. Plecak 2. Śpiwór 3. Karimata 4. Bielizna