BUDOWLANKA - OPISTECH_BIELSK_budtechnol.

ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA:
ZAŁĄCZNIKI:
Z01
Z02
Z03
Z04
Z05
Z06
Z07
Z08
Z09
OŚWIADCZENIE PROJEKTANTÓW I SPRAWDZAJĄCEGO
Uprawnienia głównego projektanta
Zaświadczenie głównego projektanta o wpisie do MOIA
Uprawnienia projektanta konstrukcji
Zaświadczenie projektanta konstrukcji o wpisie do MOIIB
Uprawnienia sprawdzającego w zakresie architektury
Zaświadczenie sprawdzającego o wpisie do MOIA
Uprawnienia sprawdzającego w zakresie konstrukcji
Zaświadczenie sprawdzającego o wpisie do MOIIB
str. 2
str. 3
str. 4
str. 5
str. 6
str. 7
str. 8
str. 9
str. 10
CZĘŚĆ OPISOWA:
I.
II.
III.
IV.
Opis techniczny – część ogólna
Opis techniczny – część szczegółowa
Zestawienie powierzchni i elementów wyposażenia
Obliczenia termiczne
str. 11
str. 12-20
str. 21-27
str. 28-30
CZĘŚĆ RYSUNKOWA:
Architektura
nr rysunku
treść
skala
bt / A-01
Rzut fundamentów
1:50
bt / A-02
Rzut przyziemia
1:50
bt / A-03
Rzut sufitów podwieszanych
1:50
bt / A-04
Rzut dachów
1:50
bt / A-05
Przekrój „A-A”, detal „A”
1:50, 1:25
bt / A-06
Przekrój „B-B”, detal „B”
1:50, 1:25
bt / A-07
Elewacje: Zachodnia i północna
1:100
bt / A-08
Elewacje: Wschodnia i południowa
1:100
bt / A-09
Wykaz okien z PVC
1:50
bt / A-10
Wykaz stolarki i ślusarki drzwiowej
1:50
bt / A-11
Wykaz ślusarki aluminiowej
1:50
Konstrukcja
nr rysunku
treść
skala
bt / K-01
Nadproża stalowe
1:10, 1:5
bt / K-02
stopa fundamentowa „F1” pod filtr
1:25
bt / K-02
stopy fundamentowe, ława Ł1, wieńce W1 i W2, nadproże
żelbetowe N3
1:50, 1:25
OPIS TECHNICZNY DO PROJEKTU ADAPTACJI BUDYNKU TECHNOLOGICZNEGO W
STACJI WODOCIĄGOWEJ DLA BIELSKA PODLASKIEGO
I.
OPIS TECHNICZNY - CZĘŚĆ OGÓLNA
1.
Nazwa inwestycji
2.
BUDOWA STACJI WODOCIĄGOWEJ DLA BIELSKA PODLASKIEGO
BUDYNEK TECHNOLOGICZNY
Adres obiektu.
BIELSK PODLASKI , ul. Kamila Cypriana Norwida
Dz.Ew. Nr 382/4;383/1;384/3; 387/1; 388/4; 399/16; 408/8; 387/3
3.
Zamawiający
EUROWATER Sp. z o.o. ul. Izabelińska 113, Lipków, 05-080 Izabelin
4.
Inwestor.
Przedsiębiorstwo Komunalne Sp. zo.o. w Bielsku Podlaskim.
17-100 BIELSK PODLASKI ul. Studziwodzka 37
5.
Użytkownik.
Przedsiębiorstwo Komunalne Sp. zo.o. w Bielsku Podlaskim.
17-100 BIELSK PODLASKI ul. Studziwodzka 37
6.
Stadium i branża opracowania.
Projekt budowlany, techniczno-roboczy w branży architektonicznej i konstrukcyjnej.
7.
Podstawa opracowania.
a/ Umowa z Zamawiającym,
b/ Wizja lokalna i pomiary sprawdzające do celów projektowych
c/ Obowiązująca baza normatywna,
d/ Projekty techniczne w branży technologii wody p.t. „Budowa Stacji Wodociągowej
dla Bielska Podlaskiego, technologia uzdatniania, pompowania, gospodarka ściekami i
instalacje sanitarne
e/ mapa sytuacyjno – wysokościowa do celów projektowych wykonana przez „Zakład
usługowo Produkcyjno – handlowy „Geo-L” s.c. W. Łopaciuk, L. Niedźwiedzki, ul.
Mickiewicza 50/54, 17-100 Bielsk Podlaski.
f/ dokumentacja geotechniczna wykonana przez Przedsiębiorstwo Geologiczne
Projektowo- Wykonawcze „Geowiert”, Białystok ul. Legionowa 15/125 a opracowanych - mgr
Witold Sadowski.
g/ uzgodnienia z Inwestorem.
8.
Zakres przedmiotowy opracowania.
Opracowanie obejmuje:
Adaptację w zakresie architektury i konstrukcji istniejącego, nieużytkowanego budynku
technologicznego dla potrzeb S.W. w nowym układzie linii technologicznej.
9.
Cel opracowania.
Opracowanie ma na celu rozwiązanie w stadium odpowiadającym prawnym wymaganiom projektu budowlanego budowy Stacji Wodociągowej (SW) stosownie do
wymagań Inwestora i przyjętych rozwiązań technologicznych.
11
II. OPIS TECHNICZNY - CZĘŚĆ SZCZEGÓŁOWA
1.
OPIS STANU ISTNIEJĄCEGO
1.1
Dane konstrukcyjne i ogólnobudowlane
1.1.1 Charakterystyka ogólna:
Istniejący budynek technologiczny stanowi parterowy, niepodpiwniczony
pawilon o konstrukcji murowanej tradycyjnej z elementami prefabrykacji. Obiekt składa
się z dwóch części: wysokiej hali technologicznej i przylegajacej do niej od strony
wschodniej części zapleczowej. Cały obiekt ma w rzucie kształt dwóch połączonych i
wzajemnie przesuniętych, wydłużonych prostokątów, zorientowanych dłuższymi
bokami na osi północ – południe. Obiekt zrealizowano w stanie surowym zamkniętym.
Halę technologiczną wykonano w układzie konstrukcyjnym poprzecznym,
jednotraktowym o szerokości traktu w osiach 12m. Stropy z płyt panwiowych rozpięto
na ażurowych dźwigarach stalowych opartych na ścianach podłużnych w rozstawie
6m.
Część zapleczową, usytuowana od strony wschodniej, została zrealizowania w
układzie konstrukcyjnym mieszanym. Na odcinku pomieszczeń administracyjnych i
higieniczno - sanitarnych wykonano układ podłużny, dwutraktowy, gdzie stropy z płyt
kanałowych oparto na ścianach zewnętrznych i wewnętrznej – podłużnych. Na
pozostałym odcinku występuje układ poprzeczny. Strop z płyt panwiowych oparto na
poprzecznych, stalowych dźwigarach.
1.1.2 Elementy konstrukcyjne:
• Posadowienie - na ławach i stopach żelbetowych, wylewanych 200cm poniżej
poziomu terenu.
• Ściany nadziemia zewnętrzne konstrukcyjno - izolujące, warstwowe murowane z
cegły szczelinowej , grub 56cm w hali i 43cm na zapleczu, ze słupami żelbetowymi
pod dźwigary nośne stropu.
• Ściany nadziemia wewnętrzne konstrukcyjne - murowane z cegły kratówki 51cm i
25cm
• Stropy – prefabrykowane z płyt kanałowych „żerańskich” i płyt panwiowych na
dźwigarach stalowych
• Stropodach – niewentylowany i niocieplony z pokryciem z papy asfaltowej ułożonej
bezpośrednio na stropie.
1.1.3
•
•
•
•
•
•
•
•
Dane ogólnobudowlane:
Ścianki działowe – z cegły dziurawki 12cm.
posadzki – brak
stolarka okienna – typowa jednoramowa, drewniana –zdekapitalizowana.
ślusarka okienna - stalowa wykonana na zamówieniez profili „zimnych” –
substandardowa i zdekapitalizowana
ślusarka drzwiowa – wrota do hali stalowe, nieocieplone - substandardowe
wentylacja – grawitacyjna: w pomieszczeniach higieniczno – sanitarnych, socjalnym i
w kotłowni – murowane kanały wentylacyjne wyprowadzone ponad dach.
pokrycie dachowe – z papy asfaltowej o charakterze tymczasowym – wykazuje liczne
nieszczelności,
obróbki blacharskie attyk, gzymsów, rynny i rury spustowe – z blachy stalowej
12
•
ocynkowanej – do wymiany
ocieplenie wieńców i nadproży ze styropianu jest utlenione i na większej powierzchni
nadje się do wymiany
1.2
Instalacje
W budynku nie wykonano żadnych instalacji wewnętrznych.
1.3
Dokumentacja fotograficzna
Widok budynku technologicznego od strony północno – zachodniej
Widok budynku od strony południowo – wschodniej
1.4
Podsumowanie:
Ogólny stan techniczny budynku jest dobry. Jednakże poszczególne elementy
ustroju budowlanego jak stolarka okienna i drzwiowa wymagają wymiany.
13
2.
OPIS ROZWIĄZAŃ PROJEKTOWYCH
2.1
założenia do projektu
2.1.1 przewidywana funkcja technologiczna obiektu.
W ramach przewidywanego schematu technologicznego Stacji Wodociągowej,
projektowany obiekt będzie zawierał:
a/. technologię uzdatniania,
b/. pompownię płuczną,
c/.
rurociągi technologiczne.
d/. pompownię II-go stopnia,
e/. węzeł sprężonego powietrza,
f/.
węzeł chlorowania zapobiegawczego.
g/. zewnętrzne zbiorniki wyrównawcze wody uzdatnionej
2.1.2 Funkcje pomocnicze.
W ramach adaptacji obiektu do obsługi projektowanego układu technologicznego
a także dostosowania do obowiązujących przepisów zakłada się przearanżowanie
istniejącego zaplecza. Przewiduje się zachowanie lokalizacji kotłowni.
2.1.3 Zatrudnienie i obsługa obiektu
W projektowanym układzie funkcjonalnym przewiduje się zatrudnienie pracownika
dozoru technologicznego. Docelowo w zmodernizowanym obiekcie znajdzie także
lokalizację administracja SW i sieci W-K w liczbie 4 osób oraz 1-2 konserwatorów.
Łącznie w obiekcie zatrudnionych będzie docelowo do 7osób.
Dla w/w pracowników oraz dla ekip technicznych konserwujących okresowo
obiekty SW zaprojektowano zaplecze socjalne i higieniczno – sanitarne. Do
przeprowadzania napraw przewiduje się odpowiednie zaplecze magazynowe i
warsztatowe.
2.1.4 Instalacje C.O i C.C.W. - zakłada się wykorzystanie istniejącego pomieszczenia
kotłowni i zaprojektowanie węzła cieplnego z kotłem dwufunkcyjnym na lekki olej
opałowy. Paliwo magazynowane będzie w 3 zbiornikach z tworzywa zlokalizowanych
w pomieszczeniu magazynowym w południowej cz. przybudówki zapleczowej. Paliwo
do kotła dostarczane będzie zdalaczynnie z w/w pomieszczenia.
2.1.5 Rzędną +/-0,00 ustalono 0,27m powyżej terenu, na poziomie posadzki
projektowanego budynku technologicznego i odpowiada ona wartości 146,07m n.p.w.
2.2
Układ funkcjonalno - przestrzenny
Pierwotnie zaplanowany układ funkcjonalny budynku nie ulega zasadniczej
zmianie. Zachowano podział na części technologiczną – w obszernej hali oraz
zaplecze –w we wschodniej przybudówce.
W hali technologiczej zaprojektowano podział na halę filtrów oraz zespół
pompowania i napowietrzania. Zlikwidowano szerokie wrota w ścianach szczytowych
– południowej i wschodniej, zastępując je drzwiami o szerokości 120cm. Otwór
bramny w ścianie południowej można zamurowć dopiero po wprowadzeniu do hali
wszystkich filtrów. W hali zaprojektowano wejścia do korytarza i do magazynu w
przybudówce zapleczowej
W części zapleczowej zaprojektowano:
• kotłownię w pierwotnej lokalizacji,
• układ pomieszczeń administracyjnych z pokojem dozoru , archiwum i laboratorium
• zaplecze socjalne
• nowy, rozbudowany węzeł sanitarny z pomieszczeniem szatniowyum dla
pracowników dozoru technicznego oraz wykonujących okresowe zabiegi
konserwacyjne i naprawy.
• magazyn i warsztat,
• magazyn paliwa do kotłowni i węzeł chlorowania awaryjnego – dostępne od
14
zewnątrz.
Przy wejściu głównym do przybudówki zapleczowej zaprojektowano wiatrołap
wewnętrzny.
W całym obiekcie zastosowano sufity podwieszane. W części technologicznej
zaprojektowano sufit modułowy 600x1200mm na wysokości 6m n.p., t.j na linii górnej
krawędzi okien. Zlikwidowano naświetla od strony wschodniej a szklenie od strony
zachodniej zmniejszono. Rozwiązanie takie zapewnia zgodne z PN doświetlenie
pomieszczeń przy radykalnym zmniejszeniu strat ciepła.
Na zapleczu sufity podwieszone zaprojektowano na wysokości 2,8m n.p.
Wszystkie istniejące otwory drzwiowe poszerzono zgodnie z wymaganiami Dz.U.
nr 75 ( z późniejszymi zmianami) .
2.3
Wskaźniki
Wskaźnik
budynek
technologiczny
2.4
Pow. zabudowana
Pz [ m2]
796,4
Pow. netto
Pn [ m2]
680,9
Kubatura
[m3]
5321,87
Zagadnienia architektoniczne
2.4.1 Elewacje
Projektowana przebudowa budynku technologicznego ma, oprócz aspektów
dostosowania do zmienionej technologii i poprawy funkcjonalności , doprowadzić do
poprawy estetyki obiektu.
Według wykonanych obliczeń termicznych termorenowacja obiektu jest niezbędna
w zakresie docieplenia stropodachu, natomiast docieplenie ścian wynika nierówności
ścian, rzutującej na duże potencjalne zużycie tynku, z konieczności docieplenia glifów
okiennych oraz mozliwosci wykonania w grubości ocieplenia detali architektonicznych
– np. boni.
Elewacje budynku zaprojektowano w nawiązaniu do architektury zbiornika
wyrównawczego chociaż kolorystyka tynków nie jest powtórzona. Odpowiednikiem
cokołu z beżowego klinkieru na zbiorniku – jest tynk beżowy w partii przyziemia
budynku technologicznego. Błękit ścian zbiornika nawiązuje do tego koloru na
ścianach budynku technologicznego ale w o wiele mocniejszym nasyceniu.
W wielu miejscach, t.j. na oddzieleniu partii cokołowej oraz na filarach
międzyokiennych zaprojektowano bonie z listew Bellaplast. W oknach, które
obramowane są ciemoniebieskim tynkiem zaprojektowano glify i okapniki w kolorze
białym. W obydwu budynkach zwieńczenie ścian i gzymsy zaprojektowano w kolorze
białym.
Okna w kolorze białym z PVC. W części okien przewidziano zainstalowanie
napowietrzaczy szczelinowych z deflektorem powietrza, np. Plastmo Junior.
Ślusarka zewnętrzna, t.j. drzwi szklone do części zapleczowo – administracyjnej
oraz drzwi do hali technologicznej w kolorze szaro – białym RAL 9002.
Obróbki blacharskie na gzymsach i zwieńczeniach ścian szczytowych oraz attyk z ocynkowanej blachy stalowej, powlekanej w kolorze szaro - białym RAL9002.
Odprowadzenie wody deszczowej w systemie Lindab Rainline w kolorze srebrnoszarym. Rynny o przekroju prostokątnym o szerokości 100/135mm. Rury spustowe
15
ø100. Deszczówka odprowadzana jest do kanalizacji.
Wokół budynku zaprojektowano opaskę z kostki betonowej w obrzeźu gr. 6cm, ze
spadkiem 1,5%.
2.4.2
Wykończenie wnętrz – opisane zostało szczegółowo w zestawieniu powierzchni i
materiałów wykończeniowych.
2.5
Termorenowacja
2.5.1 Charakterystyka ogólna
Kalkulację termiki przegród wykonano przy pomocy programu TERMIKA i
zweryfikowano za pomocą kalkulatora firmy Bayosan. Wyniki kalkulacji dla
parametrów wilgotnościowych w programie TERMIKA wykazują możliwość
kondensacji pary wodnej w warstwach zewnętrznego docieplenia. Ponieważ na
zewnątrz przegrody ciśnienie rzeczywiste pary jest niższe od pary nasyconej
kondensacja może wystąpić co najwyżej na powierzchni przegrody. Potwierdza to
kalkulacja Bayosan, która w ogóle nie wykazuje możliwości wystąpienia kondensacji.
W odniesieniu do stropodachu żaden z programów nie uwzględnia wentylowania
celem odprowadzeni9a ew. kondesatu.
Przyjęto, że ściany zewnętrzne obiektu mają spełniać warunek zawarty w Tabeli 4,
lp. 1 poz. a) - 2 Załącznika do rozporządzenia Ministra Spraw Wewnętrznych i
Administracji z 15.06.2002 - Dz. U. Nr 75 poz. 690, w myśl którego, maksymalny
współczynnik przenikania ciepła wynosi:
Umax = 0,55
jako dopuszczalny dla pomieszczeń, których ściany stykają się powietrzem
zewnętrznym. Obliczenia dla przegród wykazały wartość współczynnika 0,26 dla hali i
0,27W/m2K dla przybudówki zapleczowej, a więc spełniające w/w wymóg z dużym
zapasem. Tak więc, jak wspomniano w p.2.4 docieplenie ścian warstwą styropianu
grubości 5cm zaprojektowano głównie z uwagi na możliwości wykonania detali
elewacyjnych i skuteczniejszego docieplenie mostków termicznych na nadprożach i
wieńcach.
Termorenowację przewidziano w technologii „lekkiej mokrej” z użyciem styropianu
i tynków mineralnych. Jako technologię referencyjną zaproponowano produkty firmy
„Kreisel”. Dopuszcza się zastosowanie innych systemów pod warunkiem zachowania
kolorystyki i uzgodnienia jej z autorem projektu.
2.5.2 Ściana zewnętrzna
Zaprojektowano docieplenie styropianem gr. 5cm dla hali technologicznej i
dla zaplecza. Szczegóły warstw na rysunkach przekrojowych. Roboty należy
wykonywać stosując materiały rekomendowane w ramach systemu – ściśle wg
instrukcji systemu oraz instrukcji ITB Nr 334/96.
Przed przystąpieniem do ocieplenia ściany należy usunąć utlenione ocieplenie
wieńców . Podłoże musi być płaskie z tolerancją ok. +/-6mm w promieniu 1,2m. Całą
powierzchnię ścian wraz z ościeżami okiennymi i drzwiowymi należy zmyć wodą.
Przyklejanie płyt można rozpocząć dopiero po wyschnięciu powierzchni.
Ściany fundamentowe przed wykonaniem docieplenia należy dokładnie oczyścić
ze starej izolacji bitumicznej i zabezpieczyć szlamem uszczelniającym „Budoszczel H”.
Na styropianie stosować podwójne zbrojenie: warstwa pierwsza z siatki drobnej,
warstwa wierzchnia z siatki pogrubionej.
Na ścianach powyżej cokołu system standardowy z wykonaniem boni za pomocą
ceowych listew PVC Bellaplast wklejanych w wyfrezowane kanały. Na elewacji
występuje zróżnicowanie frakcji tynku – w partii środkowej frakcja 3mm z fakturą
„Kornik”, powyżej i poniżej 1mm z fakturą „baranek”. Elewację należy pomalować
farbą egalizacyjną w kolorach wg. rysunku elewacji.
16
Prace związane z ociepleniem należy zaplanować i wykonać zgodnie z Instrukcją
ITB Nr 334/96/: „Ocieplenie ścian zewnętrznych metodą „lekką”, Warszawa 1996.
W myśl instrukcji, dociepleniu podlegają wszystkie ościeża drzwiowe i okienne,
z obróbkami nadproży i parapetów. Wszystkie obróbki blacharskie muszą być nowe,
wystające min. 40 mm poza nowy obrys ścian zewnętrznych.
Instrukcja definiuje również odpowiednie wymagania materiałowe i
technologiczne prowadzenia robót, jak też nakłada na inwestorskie służby nadzoru
technicznego obowiązek dokonywania odbiorów częściowych i odbioru końcowego, a
w szczególności:
- częściowego odbioru jakości przygotowanej powierzchni ściany,
-częściowego odbioru zamocowania płyt styropianowych do podłoża,
- częściowego odbioru warstwy zbrojonej tkaniną szklaną,
- częściowego odbioru ocieplenia ościeży okiennych i drzwiowych,
- częściowego odbioru nowych obróbek blacharskich;
odbioru końcowego z uwzględnieniem:
- zapisów w dzienniku budowy,
- protokołów odbiorów częściowych,
- wyników sprawdzenia jakości wykonanych robót.
Do wykonania warstwy termoizolacyjnej należy zastosować płyty styropianowe
rodzaju FS (samogasnące), o gęstości objętościowej nie mniejszej niż 15 kg/m3 i nie
większej niż 20 kg/m3.
Przed przystąpieniem do ocieplenia ścian należy zdjąć wszystkie obróbki
blacharskie.
Do mocowania płyt styropianowych należy użyć kleju na bazie kleju
lateksowego ekstra, oraz łączników odpowiadających wymaganiom świadectw lub
aprobat technicznych ITB.
Grubość warstwy ociepleniowej wynosi 10cm (zaleca się dwie warstwy styropianu
o gr. 5cm każda, układanych mijankowo)
Styropian należy przyklejać przy pogodzie bezdeszczowej, gdy temperatura
powietrza jest nie niższa niż 50C.
Do dodatkowego mocowania styropianu należy stosować łączniki rozprężne o
długościach minimalnych 12 cm.
W przypadku zastosowania innych grubości płyt, długość łącznika musi być taka,
aby co najmniej 6cm było osadzone w ścianie.
Liczba łączników powinna uniemożliwiać obrót płyty w płaszczyźnie ocieplanej
elewacji i wynosić minimum 2 lecz nie więcej niż 4 sztuki.
Uwaga:
Główki łączników nie mogą wystawać poza płaszczyznę styropianu
3.5.2 Stropodach
Zaprojektowano docieplenie ze styropianu gr. 15cm ryflowanego ułożonego
bezpośrednio na istniejącym pokryciu, które będzie pełnić funkcję paroizolacji.
Istniejące porycie należy wyrównać, ew. spurchlenia należy nacinać. Zainstalować
kominki wentylacyjne dla odprowadzenia wilgoci, w ilości min. 1szt. / 100m2.
Zastosować płyty styropianowe FS PS20 o gęstości min. 30kg/m2 i krawędziach
układanych na zakład. Styropian powinien mieć atest na odporność w kontakcie z
materiałami zawierającymi bitumy (istniejące podłoże).
Pokrycie z papy termozgrzewalnej z posypką bazaltową w kolorze szarym mocowanej mechanicznie na dyble rozporowe do podłoża na zakładach.
17
2.6
zagadnienia konstrukcyjne i ogólnobudowlane
2.6.1 Zakres robót konstrukcyjnych
• fundamenty pod ściany działowe, filtry i inne urządzenia technologiczne
• przebicia otworów w ścianach istniejących wraz z osadzeniem nadproży
• wykonanie wieńca i nadproża żelbetowego w projektowanej ścianie w hali
technologicznej.
• poszerzenia otworów drzwiowych
2.6.2 Opinia techniczna .
Na podstawie wizji lokalnej, inwentaryzacji oraz dokumentacji
fotograficznej stan techniczny budynku oceniono jako dobry. Rozwiązania
konstrukcyjne zastosowane przy adaptacji nie spowodują pogorszenia stanu
technicznego i bezpieczeństwa konstrukcji.
2.6.3 Posadowienie i fundamenty filtrów
Projekt nie przewiduje ingerencji w posadowienie budynku. Przewiduje się
natomiast odsłonięcie ścian fundamentowych celem ich docieplenia i wykonania
izolacji pionowej oraz tynku na cokołach.
•
•
Konstrukcje betonowe znajdujące się w gruncie należy zabezpieczyć:
podkłady betonowe pod fundament filtra zagruntować 2x roztworem asfaltowym
a następnie założyć izolację z papy termozgrzewlnej
pozostałe powierzchnie stykające się z gruntem należy gruntować Bitizolem R a
następnie powlec 2x Bitizolem G. Dopuszcza się zastosowanie
wodorozcieńczalnego Dysperbitu
2.6.4. Wykucie otworów w ścianach konstrukcyjnych
W podłużnej, wewnętrznej ścianie konstrukcyjnej dobudówki zapleczowej
przewidziano wykucie otworów i osadzenie nadproży stalowych N1 i N2. Szczegóły i
technologia wykonania na rysunkach konstrukcyjnych.
2.6.5. Rozkucia otworów drzwiowych
Zaprojektowano poszerzenie otworów drzwiowych w ścianach istniejących
konstrukcyjnych. Aby uniknąć osadzania nowych nadproży należy wykuć bruzdy w
ścianie do wpuszczenia ościeżnicy. Należy zachować światło otworu o szerokości nie
mniejszej niż światło ościeżnicy.
2.6.6 Posadzka – zaprojektowana jako tz.w. posadzka na gruncie:
• podłoże istniejącę i nasypowe zagęszczane warstwami 10cm
• beton podkładowy B-10 grubości 15cm
• ciężka izolacja przeciwwilgociową z papy termozgrzewalnej,
• szlichtę cementową gr. 8cm zbrojoną siatką ø4mm o oczkach max 10x10cm.
• Wykończenie z płytek gresowych na kleju.
Posadzkę w hali dylatować co 6m w kierunku poprzecznym i podłużnie na
przedłużeniu koryt odwodnienia liniowego. Dopuszcza się wykonanie dylatacji przez
nacięcie wylewki. W miejscach dylatacji zastosować dylatacyjne listwy systemowe do
posadzek z płytek ceramicznych.
W części zapleczowej po istniejące kanały i rozkucia podłoża pod kanalizację należy
uzupełnić piaskiem zagęszczonym warstwami i betonem B10.
Pod wykładziny winylowe wykonać wylewki samopoziomujące.
2.5.5 materiały konstrukcyjne
•
beton konstrukcyjny, żwirowy, klasy B-15, B-25
18
•
•
•
2.7
stal zbrojeniowa A-II (18G2), A-0 (St0S)
Beton konstrukcyjny stóp i ław fundamentowych powinien być gęstoplastyczny i
wibrowany mechanicznie.
Elementy stalowe w budynku należy zabezpieczyć farbą antykorozyjną,
nawierzchniową, dwuskładnikową bez rozpuszczalnika (dopuszczoną przez
Państwowy Zakład Higieny). Grubość powłoki 300 mikronów. Wymagany jest
pierwszy stopień czystości elementów przed malowaniem.
Instalacje
Przewiduje się wykonanie następujących instalacji:
2.7.1 elektroenergetyczne:
• zasilania urządzeń technologicznych
• oświetleniową - oświetlenia wewnętrznego, bezpieczeństwa, kierunkowe
• gniazd wtykowych ogólnego przeznaczenia,
• zasilania komputerów
• sieć teleinformatyczna i telefoniczna w pomieszczeniach administracyjnych.
• niskoprądowe – instalacja alarmowa z monitoringiem obiektu i automatyka
urządzeń technologicznych
2.7.2 sanitarne:
• wodno - kanalizacyjna bytowa,
• wodno - kanalizacyjna technologiczna
• C.O. i C.C.W. zasilane z własnej kotłowni na olej opałowy
• instalacja paliwowa zdalaczynnego zasilania kotłowni,
• osuszania powietrza w hali technologicznej
• wentylacji mechanicznej:
w sanitariacie z natryskiem 100m3/h -instalowana na kanale wentylacyjnym
grawitacyjnym. W pomieszczeniu dozowania NaOCl – wentylacja mechaniczna
min. 10w/h.
W pomieszczeniach zapleczowych zaprojektowano wentylację grawitacyjną ,
wykorzystującą istniejące przewody kominowe a także dodatkowe wywietrzaki
dachowe Dz160 i Dz250 z rotacyjnym wspomaganiem ciągu typu Aspiromatic.
3.
ZABEZPIECZENIA I WYMAGANIA OCHRONY P-POŻ.
Projektowany budynek technologiczny, parterowy stanowiący jedną strefę
pożarową o obciążeniu ogniowym poniżej 500MJ kwalifikuje się do klasy E odporności
pożarowej. W części zapleczowej - socjalnej Kategoria ZLIII - kwalifikuje się do klasy D
odporności pożarowej.
Klasa E odporności pożarowej nie stawia żadnych wymagań elementom
budowlano - konstrukcyjnym obiektu.
W części socjalnej , gdzie występuje klasa D należy zapewnić klasę odporności
ogniowej dla głównej konstrukcji nośnej R30, dla stropu REI 30, dla ściany
zewnętrznej EI30. Wszystkie warunki są w projekcie spełnione.
Część zapleczowa (strefa ZL) jest oddzielona od hali technologicznej ścianą REI
60 z drzwiami EI 30
Maksymalna długość przejścia ewakuacyjnego 40m – warunek spełniony.
Dojazdy do obiektu są zapewnione - ze wszystkich stron.
Obiekt należy wyposażyć w przenośny sprzęt gaśniczy – 2 gaśnice GP4 i 2 koce
gaśnicze: jeden zestaw przy pompowni, drugi w korytarzu zaplecza.
19
4.
ZAGADNIENIA BHP
Dla potrzeb obsługi węzła chlorowania zapobiegawczego – na etapie eksploatacji
SW winny być opracowane:
a/. instrukcja obsługi urządzenia,
b/. instrukcja przygotowywania roztworu roboczego,
c/. instrukcja postępowania w przypadku kontaktu ciała z roztworem
podstawowym.
Stanowisko jw. winno być wyposażone w odzież roboczą jak fartuch, rękawice
ochronne, okulary. Roboty konserwacyjne oraz chlorowanie zapobiegawcze będą
wykonywane przez przeszkolony personel lub wyspecjalizowane firmy.
5.
WYTYCZNE OGÓLNE WYKONAWSTWA I ODBIORU.
Prace wymienione w niniejszym opracowaniu oraz te, które zostaną ustalone w trybie
nadzoru autorskiego i technicznego należy wykonywać i odbierać zgodnie z Warunkami
Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Bud-Mont. Tom I, część 1-4 (budownictwo
ogólne).
Wszelkie odstępstwa o charakterze konstrukcyjnym - w szczególności dotyczące
warunków posadowienia filtrów - należy rozwiązywać w trybie nadzoru autorskiego
6.
WYKORZYSTANE NORMY
- Obciążenia stałe
- Obciążenia zmienne technologiczne
- Obciążenie śniegiem
- Konstrukcje betonowe, żelbetowe i sprężone
7.
ZAGADNIENIE PRAW AUTORSKICH.
Wszelkie odstępstwa od niniejszej dokumentacji należy uzgodnić z autorem
opracowania.
Dokumentacja tak w całości jak i w części (rysunki, opisy) jest chroniona prawnie.
Do niniejszej dokumentacji załączona jest prawna klauzula poufności.
mgr inż. arch. Paweł Wróblewski
mgr inż. Jerzy Augustyniak
weryfikacja:
mgr inż. Paweł Chmielewski
KONIEC OPISU TECHNICZNEGO
Warszawa, wrzesień 2005
20
PN-82/B-02001
PN-82/B-02003
PN-80/B-02010
PN-88/B-01041