SST Naprawa pomieszczeń w bud nr 1

SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA
I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH
Zakres opracowania:
Roboty konserwacyjne, malarskie i posadzkarskie
pomieszczeń na I piętrze w budynku nr 1
Miejsce wykonywania
robót:
ul. Obornicka 100-102, 50-984 Wrocław
Inwestor:
2 Wojskowy Oddział Gospodarczy
ul. Obornicka 100-102, 50-984 Wrocław
Opracował:
Nr uprawnień
Krzysztof Łanocha
204/02/DUW
Wrocław, maj 2016 r.
Podpis
SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH
ROBOTY KONSERWACYJNE, MALARSKIE I POSADZKARSKIE
CZĘŚCI POMIESZCZEŃ NA I PIĘTRZE W BUDYNKU NR 1
SPIS TREŚCI:
1. Ogólne wymagania dotyczące robót
2. Zakres robót
3. Materiały
4. Sprzęt
5. Transport
6. Odbiór robót
7. Kontrola jakości robót
8. Wykonanie robót
9. Dokumenty odniesienia
10. Uwagi dla wykonawcy
1.
OGÓLNE WYMAGANIA DOTYCZĄCE ROBÓT
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za ich zgodność z
przedmiarem robót SST i poleceniami Zamawiającego.
Zamawiający przekaże Wykonawcy plac budowy na zasadach i w terminie określonym w umowie
o wykonanie robót. Wyposażenie pomieszczeń, osprzęt elektryczny i sanitarny zdemontować
i powtórnie zamontować, koszty zabezpieczeń elementów wyposażenia, osłony okien i drzwi folią nie
podlegają odrębnej zapłacie i przyjmuje się, że są włączone w cenę kontraktową i nie podlegają
odrębnej zapłacie.
Koszt wywozu i utylizacji odpadów budowlanych powstałych w wyniku prowadzonych robót nie
podlega odrębnej zapłacie i przyjmuje się, że jest włączony w cenę umowną (ujęte w kosztach
ogólnych).
W trakcie prowadzenia prac remontowych Wykonawca obowiązany jest do przestrzegania
obowiązujących przepisów BHP w budownictwie. Wykonawca dostarczy na budowę i będzie
utrzymywał wyposażenie konieczne dla zapewnienia bezpieczeństwa.
W trakcie prowadzenia prac remontowych Wykonawca powinien przestrzegać obowiązujących
przepisów ochrony przeciwpożarowej. Wykonawca będzie odpowiadać za wszelkie spowodowane
przez jego działania uszkodzenia instalacji.
Wykonawca będzie odpowiedzialny za ochronę robót i za wszelkie materiały i urządzenia
używane do robót od daty rozpoczęcia do daty odbioru ostatecznego.
Rozliczenie robót ryczałtowe – zgodnie z zapisami umownymi.
Jednostkowa cena ryczałtowa obejmuje wszystkie czynności konieczne do prawidłowego i
kompletnego wykonania robót.
2.
ZAKRES ROBÓT
Klasyfikacja robót wg. Wspólnego Słownika Zamówień
45000000-7 Roboty budowlane
45111300-1 Roboty rozbiórkowe
45410000-4 Roboty tynkarskie
45432130-4 Pokrywanie podłóg
45442100-8 Roboty malarskie
2
Przewidywany zakres prac dla pomieszczeń zgodny z przedmiarem robót:
I. ROBOTY MALARSKIE
1. Zabezpieczenie elementów wyposażenia np. parapety, demontaż i powtórny montaż: opraw,
gniazd, włączników
2. Osłony okien i drzwi folią polietylenową
3. Demontaż i powtórny montaż grzejników dla robót malarskich
4. Zeskrobanie i zmycie starej farby
5. Założenie narożników aluminiowych z wyrównaniem ościeża okiennego
6. Skucie i wykonanie pasów tynku z osiatkowaniem siatką na spękaniach ścian i stropu
7. Uzupełnienie gładzi gipsowych na naprawach spękań i ościeżu okiennym
8. Przygotowanie powierzchni pod malowanie farbami starych tynków z poszpachlowaniem
nierówności
9. Gruntowanie preparatami powierzchni ścian i sufitów z dwukrotnym malowaniem farbami
akrylowymi/lateksowymi - kolor od ustalenia z Zamawiającym na etapie wykonawstwa prac
10. Dwukrotne malowanie modyfikowaną emalią akrylową grzejników żeberkowych i rur
centralnego ogrzewania - kolor od ustalenia z Zamawiającym na etapie wykonawstwa prac
II.
1.
2.
3.
ROBOTY POSADZKOWE
Zerwanie posadzki wykładziny dywanowej z rozbiórką cokolików
Ułożenie i przykręcenie płyt OSB grubości 15 mm do istniejącej podłogi drewnianej
Ułożenie posadzki z paneli podłogowych klasy AC5 na podkładzie z systemowymi listwami
podłogowymi w pokojach nr 102, 103, 104, 105, 117 i 119- wzór i kolor paneli od ustalenia z
Zamawiającym na etapie wykonawstwa prac
4. Ułożenie posadzki z wykładziny PCV z wywinięciem na ścianę wysokości 10 cm tworząc
cokolik w pokojach nr 101, 118, 120, 121, 122, 123 i 124- wzór i kolor paneli od ustalenia z
Zamawiającym na etapie wykonawstwa prac
5. Montaż systemowych listew na połączeniu posadzek w pokojach z posadzką na korytarzu
6. Dopasowanie i podcięcie skrzydeł drzwiowych wewnętrznych
3. MATERIAŁY
3.1. Wymagania ogólne dotyczące właściwości materiałów i wyrobów budowlanych
Wszystkie wbudowane materiały użyte w trakcie robót winne posiadać świadectwo
dopuszczenia do stosowania i obrotu w budownictwie. Wykonawca zobowiązany jest do
przedstawienia certyfikatów, aprobat technicznych na wbudowane wyroby i materiały przed ich
wbudowaniem. Każdy rodzaj robót, w którym znajdują się nie zbadane i nie zaakceptowane
materiały, Wykonawca wykonuje na własne ryzyko, licząc się z jego nie przyjęciem i zapłaceniem.
3.2. Rodzaje materiałów
Głównymi materiałami stosowanymi do wykonania robót będącymi przedmiotem niniejszej
specyfikacji są materiały o parametrach nie gorszych niż wymienione w opracowaniu:
A) Zaprawa tynkarska np. Atlas - tradycyjny tynk cementowy kat. III
Tworzy tynk dwuwarstwowy III (tynk składa się z dwóch warstw: „obrzutki wstępnej” i
„narzutu wierzchniego”. Zaprawa oferowana do tynkowania ręcznego. Rodzaje tynkowanych
podłoży – sufity i ściany z cegieł, bloczków, pustaków i innych tego typu materiałów
ceramicznych bądź silikatowych; powierzchnie z betonu, gazobetonu, płyt wiórowocementowych, tynku cementowego i cementowo-wapiennego
Główne właściwości:
wysoka plastyczność
tynkowanie ręczne
wysoka wytrzymałość CS II
grubość warstwy 6 -30 mm
tynkowanie ścian i sufitów
3
B) Gips budowalny szpachlowy np. Gips Szpachlowy Dolina Nidy, gładź szpachlowa np. C-45
Finisz Cekol.
C) OSB 3 gr. 15 mm zgodne z normą PN-EN 13986 - płyta konstrukcyjna do stosowania w
środowisku o umiarkowanej wilgotności na zewnątrz i wewnątrz.
D) Podkład pod podłogę pływającą XPS (polistyren) gr. 4 mm, systemowe taśmy klejące
E) Panele podłogowe płyty HDF np. Classen, Quick-Step, Kronopol
Panele podłogowe powinny posiadać następujące właściwości:
panele z płyty HDF o klasie ścieralności AC-5
grubość panela – min. 12 mm
płyta nośna panela HDF- gęstość ˃800 kg/m3
grubość warstwy ścieralnej –min. 0.2 mm
typ powierzchni laminatu – struktura drewna
warstwa spodnia – laminat przeciwprężny
łączenie desek – click
odporność na – żar papierosowy, zaplamienia, blaknięcia.
F) Parametry techniczne wykładzin PCV (np. Tarkett Eclipse Premium)
G) Sznur do spawania wykładziny, profil
Sznur spawalniczy z plastyfikowanego PCV w kolorze dostosowanym do koloru spawanej
wykładziny o śr. 4-5 mm
Profil do wyoblenia wykładziny – ćwierć wałek mały o promieniu wyoblenia 20mm.
4
H) Klej do wykładzin
Kleje zastosowane do przyklejania wykładzin powinny odpowiadać zaleceniom producenta
wykładziny.
Materiały powinny odpowiadać wymaganiom norm państwowych lub posiadać świadectwa
dopuszczenia do stosowania w budownictwie.
Klej dyspersyjny do wykładzin podłogowych z PCV i wykładzin tekstylnych układanych
wewnątrz pomieszczeń ( typu Uzin KE 2008)
Klej do stosowania na mokro ze średnim czasem wstępnego odparowania, dobrą początkową
siłą klejenia i wysoką wytrzymałością połączenia.
Klej kontaktowy na bazie rozpuszczalników przeznaczony do klejenia cokołów, profili, listew i
wykładzin z gładkim lub lekko ustrukturowanym spodem ( typu Uzin GN 222).
I) Listwy wykończeniowe przyścienne systemowe z narożnikami i zakończeniami kolorem
zbliżone do paneli np. Arbiton LM 60
J) Profile progowe listwy aluminiowe. Kolor dobrać do posadzek.
K) Emulsja do gruntowania i wzmacniania podłoży budowlanych pod kleje, gładzie, tynki
Emulsja powinna być jest impregnatem przeznaczonym do gruntowania i wzmacniania
wszystkich nasiąkliwych, nadmiernie chłonnych i osłabionych podłoży, w tym wykonanych z
betonu, gazobetonu, płyt cementowych, gipsowych i gipsowo-kartonowych, tynków
gipsowych, cementowych i cementowo-wapiennych.
Emulsja powinna być doskonałym środkiem do przygotowania podłoża przed wykonaniem
tynku, posadzki, podkładu podłogowego, gładzi szpachlowej, itp.
Emulsja powinna być impregnatem do gruntowania produkowanym jako gotowa do użycia
wodna dyspersja najwyższej jakości żywicy akrylowej. Emulsja powinna wnikać silnie w głąb
podłoża, powodując jego wzmocnienie i ujednorodnienie parametrów całej gruntowanej
powierzchni. Emulsja winna regulować proces chłonności podłoża i zapobiegać odciąganiu
nadmiernej ilości wody z wykonywanych na nim warstw, np. gładzi szpachlowych.
Emulsja powinna poprawiać warunki wiązania zapraw i przyczyniać się do osiągnięcia przez
nie zakładanych parametrów technicznych, w tym przyczepności.
5
L) Modyfikowana emalia akrylowa np. Śnieżka do kaloryferów
Modyfikowana emalia akrylowa do kaloryferów, odporna na podwyższone temperatury, brak
żółknięcia, doskonała przyczepność do podłoży, przeznaczona do dekoracyjno-ochronnego
malowania kaloryferów i elementów instalacji c.o.
M) Farba akrylowa lateksowa do wnętrz, biała i kolor np. Tikkurila
Farba przeznaczona do dekoracyjnego malowania ścian i sufitów z zapraw cementowych,
cementowo- wapiennych, wapiennych, gipsowych, płyt gipsowo- kartonowych, drewnianych
i z materiałów drewnopochodnych wewnątrz pomieszczeń. Daje matowe i w pełni
pozwalające "oddychać ścianom" powłoki. Nie powoduje podrażnień, jest przyjazna dla
alergików oraz osób szczególnie wrażliwych.
Właściwości wyrobu:
połysk wg PN EN 13300 mat
lepkość Brookfielda RVT.20+-2°C, min [mPas] 6500-9000
odporność na szorowanie: wg PN-EN 13300 – min. klasa 2
4.
SPRZĘT
Wykonawca zobowiązany jest do używania tylko takiego sprzętu, który nie spowoduje
niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót.
5.
TRANSPORT
Wykonawca jest zobowiązany do stosowania tylko takich środków transportu, które nie wpłyną
niekorzystnie na jakość wykonywanych robót i właściwości przewożonych materiałów. Wykonawca
będzie usuwać na bieżąco, na własny koszt, wszelkie zanieczyszczenia spowodowane jego pojazdami
na drogach publicznych oraz dojazdach do terenu budowy.
6. ODBIÓR ROBÓT
6.1. Zasady ogólne
Celem odbioru jest protokolarne dokonanie finalnej oceny rzeczywistego wykonania robót w
odniesieniu do ich ilości, jakości i wartości. Gotowość do odbioru zgłasza Wykonawca pisemnie.
Odbioru końcowego dokona komisja wyznaczona przez Zamawiającego w obecności Zamawiającego,
Wykonawcy i Użytkownika. Odbiór jest potwierdzeniem wykonania robót zgodnie z postanowieniami
umowy oraz obowiązującymi Normami Technicznymi.
Jeżeli w trakcie odbioru końcowego jakieś wymagania nie zostały spełnione lub też ujawniły się
jakieś usterki, należy uwzględnić je w protokole, podając jednocześnie termin ich usunięcia.
6.2. Zasady szczegółowe
Roboty podlegają następującym odbiorom:
a) odbiorowi ostatecznemu (końcowemu),
b) odbiorowi po upływie okresu rękojmi
6.2.1. Odbiór ostateczny (końcowy)
Odbiór ostateczny polega na finalnej ocenie rzeczywistego wykonania robót w odniesieniu
do zakresu (ilości) oraz jakości. Odbioru ostatecznego robót dokona komisja. Komisja
odbierająca roboty dokona ich oceny jakościowej na podstawie przedłożonych
dokumentów ocenie wizualnej oraz zgodności wykonania robót z SST. W toku odbioru
ostatecznego robót, komisja zapozna się z realizacją ustaleń przyjętych w trakcie
odbiorów robót zanikających i ulegających zakryciu oraz odbiorów częściowych, zwłaszcza
w zakresie wykonania robót uzupełniających i robót poprawkowych. W przypadkach nie
wykonania wyznaczonych robót poprawkowych lub robót uzupełniających komisja
przerwie swoje czynności i ustali nowy termin odbioru ostatecznego.
Do odbioru ostatecznego Wykonawca jest zobowiązany przygotować następujące
dokumenty:
• szczegółowe specyfikacje techniczne (podstawowe z dokumentów umowy i
ewentualnie uzupełniające lub zamienne),
6
• protokoły odbiorów robót ulegających zakryciu i zanikających,
• protokoły odbiorów częściowych,
• deklaracje zgodności lub certyfikaty zgodności wbudowanych materiałów, certyfikaty
na znak bezpieczeństwa zgodnie z SST
6.2.2. Odbiór pogwarancyjny po upływie okresu rękojmi i gwarancji
Odbiór pogwarancyjny po upływie okresu rękojmi i gwarancji polega na ocenie
wykonanych robót związanych z usunięciem wad, które ujawnią się w okresie rękojmi i
gwarancji gwarancyjnym i rękojmi.
7.
KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT
Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę jakości robót i stosowanych materiałów.
Minimalne wymagania co do zakresu badań i ich częstotliwości Zamawiający ustali jaki zakres kontroli
jest konieczny, aby zapewnić wykonanie robót zgodnie z umową. Zamawiający będzie przekazywać
Wykonawcy pisemne informacje o jakichkolwiek niedociągnięciach.
8. WYKONANIE ROBÓT
8.1. Wymagania ogólne
Decyzje Zamawiającego dotyczące akceptacji lub odrzucenia materiałów i elementów robót
będą oparte na wymaganiach sformułowanych w dokumentach umowy i w SST, a także w normach i
wytycznych.
Polecenia Zamawiającego dotyczące realizacji robót będą wykonywane przez Wykonawcę nie
później niż w czasie przez niego wyznaczonym, pod groźbą wstrzymania robót.
8.2. Układanie płyt OSB
Płyty układamy dłuższą krawędzią do legarów. Należy zadbać aby płyty nie przylegały
bezpośrednio do ściany, zalecana dylatacja 12 mm. Do mocowania używać należy gwoździ spiralnych,
pierścieniowych lub wkrętów oksydowanych. Długość gwoździa powinna być przynajmniej 2,5 raza
większa od grubości użytej płyty Rozstaw punktów mocowania to 30 cm na podporach pośrednich
oraz 15 cm na łączeniach płyt. Odległość gwoździa od krawędzi płyty nie może być mniejszy niż 1 cm.
Pomiędzy płytami o prostych krawędziach należy stosować dylatację 3-6 mm. Następny rząd płyt
zaczynamy połową długości płyty OSB.
8.3. Wykonanie posadzek z paneli
Panele podłogowe przed montażem powinny być składowane w zamkniętych pakietach przez
około 1-2 dni w sezonie letnim i około 2-5 dni w sezonie zimowym ponieważ muszą dostosować
temperaturę i wilgotność do pomieszczeń w których będą zamontowane. Na przygotowane podłoże
układamy podkład pod panele. Panele układamy wzdłuż padania światła. W pierwszym rzędzie
sprawdzamy czy ściana, od której zaczynamy układać panele jest prosta i czy pomieszczenie ma
jednakową szerokość. Należy przeliczyć szerokość pomieszczenia do szerokości paneli, tak, aby
ostatni rząd paneli miał nie mniej niż 5 cm. Rozpoczynamy układać panele na zasadzie schodkowej.
Przy ścianach rurach i futrynach należy zostawiać odpowiednią dylatację za pomocą klinów lub
dystansów nastawnych.
Przyjmuje się że ruch podłogi jest nie większy niż 1-2 mm na 1 mb. Po zamontowaniu podłogi
należy przystąpić do montażu listew przyściennych.
8.4. Wykonanie posadzek z wykładzin z wywinięciem na ścianę wys. 10 cm tworząc cokoliki
Podkład pod posadzkę należy wykonać zgodnie z wymaganiami podanymi w ST. Podkład pod
posadzkę powinien stanowić czystą, niepylącą powierzchnię, wilgotności max. 3% dla podkładu. Do
wykonania napraw podkładu należy stosować zagęszczoną drobnym piaskiem masę wygładzającą,
używając gładkich pacek lub szpachelek. Po 24 godzinach od wykonania napraw można przystąpić do
dalszych prac.
Do wykonania posadzki z wykładziny można przystąpić po zakończeniu wszystkich robót
budowlanych stanu surowego i robót wykończeniowych, oraz po zakończeniu robót instalacyjnych,
łącznie z przeprowadzeniem prób ciśnieniowych instalacji.
7
Temperatura, w której wykonuje się posadzki z wykładzin nie powinna być niższa niż 15ºC. W
obrębie jednego pomieszczenia, posadzka powinna być wykonana z jednego rodzaju wykładziny, o
jednolitej barwie i wzorze.
Wykładzinę należy na 24 godziny przed przyklejeniem rozwinąć z rulonu, przyciąć odpowiednio
do wymiarów pomieszczenia z zachowaniem ok. 3 cm zakładów, i luźno ułożyć na podkładzie. Układ
spoin między arkuszami należy tak rozplanować, aby nie wypadły one w miejscach intensywnego
ruchu i w miarę możliwości przebiegały prostopadle do ściany okiennej. Przy układaniu wykładzin
należy dopasować ich kierunek, a przy wykładzinach wzorzystych również wzór stykających się
arkuszy.
Wykładziny przykleja się całą powierzchnią do podkładu przy użyciu kleju zalecanego przez
producenta wykładziny. Klej przed użyciem musi być dokładnie wymieszany. Brzegi wykładziny
dopasowuje się przycinając je jednocześnie ostrym nożem, na założonym zakładzie. Po przycięciu
należy odwinąć arkusze do połowy ich długości, zabezpieczając je przed przesunięciem. Na odsłonięty
podkład należy nanieść klej, używając packi lub szpachli stalowej, ząbkowanej. Warstwa naniesionego
kleju powinna mieć równomierną grubość. Po 5-10 min. można nałożyć arkusze wykładziny i
starannie docisnąć. Powierzchnia przyklejonej wykładziny nie może mieć sfałdowań i pęcherzy,
szczeliny pomiędzy brzegami arkuszy powinny być nie większe niż 0,5mm.
Po przyklejeniu wykładziny do podkładu należy sfrezować styki i sąsiednie arkusze wykładziny
skleić na gorąco (zgrzać) sznurem dostarczonym przez producenta.
Posadzkę z wykładziny należy wykończyć przy ścianach listwami z wykładziny wyklejonymi na
ścianę.
W przypadku cokołów używamy kleju kontaktowego (pokrywamy klejem zarówno powierzchnię
ściany jak i wykładziny). Po wykonaniu wszelkich prac związanych z docinaniem i obróbką wykładzin,
przyklejamy cokół.
Dopuszczalne nierówności posadzki badane przy użyciu łaty dwumetrowej nie powinny być
większe niż 5mm. Dopuszczalne odchylenie powierzchni posadzki od płaszczyzny poziomej nie
powinno być większe niż 2mm/m oraz 5mm na całej długości lub szerokości pomieszczenia.
8.5. Roboty malarskie ścian i sufitów
W ramach robót malarskich przewiduje się malowanie ścian oraz sufitów farbami akrylowymi
lateksowymi. Ściany należy pomalować w kolorach ustalonych z Zamawiającym, sufity pomalować
kolorem białym. Malowanie należy wykonywać po całkowitym zakończeniu wszystkich robót
poprzedzających. Technologia wykonywania powłok malarskich akrylowych jest prosta i nie wymaga
szczegółowego omówienia. Na rynku są szeroko następne wszystkie niezbędne proste narzędzia
(wałki, pędzle, drabiny itp.) i różnego rodzaju farby malarskie, a stosowanie ich jest bardzo proste.
Barwy powłok powinny być jednolite i równomierne, bez smug i plam. Zaleca się stosowanie farb
przygotowanych przez producenta. Uzyskane powłoki malarskie powinny być niezmywalne przy
stosowaniu środków myjących i dezynfekujących oraz odporne na tarcie na sucho i na szorowanie.
Powinny dawać aksamitno - matowy wygląd pomalowanej powierzchni.
Przygotowanie podłoża: tynki cementowo wapienne – wiek co najmniej 28 dni, podłoże musi
być suche, oczyścić powierzchnię i zagruntować preparatem. Do prac malarskich można przystąpić po
wyschnięciu podłoża. Przed użyciem farbę dokładnie wymieszać. Temperatura otoczenia podczas
malowania i wysychania farby powinna wynosić od +5ºC do +30ºC. Prace na ścianie tworzącej jedną
płaszczyznę należy prowadzić w sposób ciągły , bez przerw metodą „mokre na mokre” stosując
materiał z jednej partii produkcyjnej.
Przerwanie malowania należy zaplanować wcześniej w miejscach gdzie ewentualne połączenie
będzie mało widoczne. Niewłaściwa aplikacja może prowadzić do trwałych różnic kolorystycznych
9.
DOKUMENTY ODNIESIENIA
9.1. Ustawy
- Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r. - Prawo budowlane (jednolity tekst Dz. U. z 2003 r. Nr 207, poz.
2016 z późn. zm.).
- Ustawa z dnia 16 kwietnia 2004 r. - o wyborach budowlanych (Dz. U. Nr 92, poz. 881).
8
- Ustawa z dnia 24 sierpnia 1991 r. - o ochronie przeciwpożarowej (jednolity tekst Dz. U. z
2002 r. Nr 147, poz. 1229).
- Ustawa z dnia 27 kwietnia 2001 r. - Prawo ochrony środowiska (Dz. U. Nr 62, poz. 627 z późn.
zm.).
- Ustawa z dnia 21 marca 1985 r. - o drogach publicznych (jednolity tekst Dz. U. z 2004 r. Nr
204, poz. 2086).
9.2. Inne dokumenty i instrukcje
- Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót budowlanych - Wymagania ogólne Kod
CPV 45000000-7, wydanie II OWEOB Promocja - 2005 rok,
- Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych, Część B - Roboty
wykończeniowe, zeszyt 4 „Powłoki malarskie zewnętrzne i wewnętrzne", wydanie ITB-2003 r,
- Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych, tom 1, część 4, wydanie
Arkady - 1990 rok.
10. UWAGI DLA WYKONAWCY:
A. Przed wykonaniem oferty Oferent powinien przeprowadzić wizję lokalną.
B. Ofertę sporządzić metodą kalkulacji uproszczonej.
C. Prace mogą być prowadzone w dniach od poniedziałku do piątku w godzinach od 700 - 1500
D. Wszystkie rozbieżności w trakcie realizacji będą wymagać każdorazowej konsultacji
z Zamawiającym.
E. Wykonawca jest zobowiązany przedłożyć w ofercie oświadczenie, że roboty określone
w przedmiarze robót i specyfikacji technicznej zostaną zrealizowane w całości i zgodnie
z założeniami.
F. Przed przystąpieniem do realizacji zamówienia Wykonawca zobowiązany jest do przedłożenia
wykazu
osób
zaangażowanych
w
realizację
przedsięwzięcia
z
podaniem
nr dowodu tożsamości, adres zamieszkania, wykonywana funkcja oraz wykazu sprzętu
i pojazdów dostawczych (nr rejestracyjny pojazdu, rodzaj i marka, nazwisko i imię operatora)
G. Korzystanie z urządzeń, sprzętu, pomieszczeń magazynowych i socjalnych po uzyskaniu zgody
dowódcy Jednostki Wojskowej lub Kierownika SOI. Wielkość zużytych mediów komunalnych
(woda-ścieki, prąd) zostanie określona zgodnie z załącznikiem do wzoru umowy po
zakończeniu zadania i podlegać będzie opłacie.
H. Przed przystąpieniem do prac budowlanych osoby związane z realizacją umowy muszą być
przeszkolone (zaznajomione) z obowiązującymi w Siłach Zbrojnych przepisami w zakresie
przestrzegania tajemnicy państwowej i służbowej, ochrony PPOŻ, BHP i ochrony środowiska.
I. Materiały z rozbiórki należy przekazać na wysypisko i przedstawić Zamawiającemu dokument
przejęcia odpadu. Zdemontowane elementy po uzgodnieniu z kierownikiem SOI co do ich
przydatności przekazać Zamawiającemu lub nieprzydatne elementy przekazać jako odpad do
utylizacji.
J. Koszty transportu, składowania uwzględnić przy naliczaniu kosztów pośrednich.
K. Roboty są objęte obowiązującą 23% stawką VAT.
9