metoda elementów skończonych projekt

POLITECHNIKA POZNAŃSKA
WYDZIAŁ BUDOWY MASZYN I ZARZĄDZANIA
MECHANIKA I BUDOWA MASZYN
METODA ELEMENTÓW SKOŃCZONYCH
PROJEKT
Palacz Borys
Plackowski Marcin
Prowadzący:
Dr hab. Tomasz STRĘK prof. nadzw
Zginanie klucza płasko-oczkowego pod wpływem obciążenia
Przedmiotem analizy jest klucz płasko-oczkowy M6 poddany obciążeniu
Przebieg realizacji zadania:
Utwierdzenie powierzchni pokazanych na rysunku
Zadanie siły:
Naniesienie siatki:
Przedstawienie wyników:
Rozkład naprężeń
Największe naprężenia powstają w miejscu przejścia głowy klucza do jego rączki. Jest to
najbardziej narażone miejsce na pęknięcia i zniszczenia.
Ugięcie:
Wnioski:
Z przeprowadzonej analizy wynika że najbardziej narażonym miejscem na zniszczenie jest
przejście rączki w głowę klucza.
Badanie akustyki tłumika
Przedmiotem analizy akustycznej jest tłumik:
Uproszczony model wykorzystany w programie:
Zadane parametry:
Gęstość powietrza oraz prędkość rozchodzenia się dźwięku w powietrzu
Prędkość rozchodzenia się dźwięku w stali i jej gęstość
Przegrody stalowe
Warunki brzegowe:
Ściany tłumika są traktowane tak jakby całkowicie odbijali dźwięk
Wejście fal dźwiękowych
Wyjście fal dźwiękowych
Naniesienie siatki:
Przedstawienie wyników:
Linie rozchodzenia się fal dźwiękowych
Ilustracja przedstawiająca w jaki sposób tłumiony jest dźwięk przez stalowe przegrody
Z powyższych analiz wynika że stalowe przegrody dość mocno izolują rozchodzenie się
dźwięku w tłumiku. Fale dźwiękowe głównie przedostają się przez otwory w przegrodach. Na
podstawie analizy ciśnienia akustycznego widać że przegrody stalowe stanowią wyraźną
przeszkodę akustyczną. Prędkość rozchodzenia się dźwięku w stali jest bardzo dużą. Być dla
jeszcze większej izolacji akustycznej należałoby zastosować materiał w którym dźwięk ma
znacznie mniejszą prędkość rozochocenia się.
Uproszczony model zraszacza ogrodowego
W programie stworzyliśmy uproszczony model który na którym nanieśliśmy siatkę:
Następnie wprowadziliśmy dane wejściowe:
Przedstawienie wyników:
Dla uproszczenia obliczeń nadaliśmy modelowi jak najprostsze wymiary i parametry
wejściowe. Obliczenia przeprowadzaliśmy na podstawie zwiększania liczby Reynoldsa.
Maksymalna wartość do jakiej komputer obliczył to Re=6300.
Wnioski:
Największe ciśnienie wystąpiło w miejscu wylotów cieczy. Ciecz odbija się od ściany
końcowej zraszacza i występuje spiętrzenie ciśnienia. Poprzez to spiętrzanie (zwiększające się
od wlotu) prędkości cieczy w poszczególnych wylotach zwiększają się. Na podstawie wykresu
można stwierdzić, że prędkość na ostatnim wylocie jest około dwukrotnie większa niż na
pierwszym. Spiętrzenie prędkości podobnie jak ciśnienia występuje na końcu modelu.