defectomat® cp 2.842 defectomat® ep 2.849

DEFECTOMAT® CP 2.842
DEFECTOMAT® EP 2.849
DEFECTOMAT CP - spadkobierca legendarnego
DEFECTOMAT-u C, zawierający w sobie najnowszą technologię mikroprocesorową. Nastawiony na zastosowania praktyczne zwarty przyrząd testujący znajduje szerokie zastosowanie do
automatycznego wykrywania wad w przemyśle
półwyrobów, w produkcji i obróbce drutów, prętów i rur.
"P" oznacza procesor, drukowany protokół i drukarkę. Zastosowanie mikroprocesorów, protokołowanie wyników testowania i interfejs drukarki są
ważnymi, ale z pewnością nie jedynymi innowacjami.
DEFECTOMAT CP stanowi odpowiedź na wszelkie zadanie testowania.
Nowy model podstawowy EP uzupełnia sprawdzoną rodzinę przyrządów DEFECTOMAT, łącząc w sobie zalety taniego, jednokanałowego,
zwartego przyrządu z zakresem wydajności nowoczesnej techniki komputerowej - jest konfigurowalny, funkcjonalnie zorientowany na zastosowania praktyczne, bardzo wygodny w obsłudze,
podaje sygnał specyficzny dla problemu oraz
przeprowadza ocenę wyników.
Cechy
Przetwarzanie sygnału:
• Przyrządy są standardowo wyposażone w
jeden kanał różnicowy; dodatkowy kanał
bezwzględny jako opcja.
• Filtr górnoprzepustowy działa jako filtr nadążny, tzn. jest automatycznie i w sposób
ciągły dostosowywany do aktualnej prędkości
testowania, co zapewnia jednolicie dobry
stosunek sygnału do szumu, nawet przy wahaniach prędkości testowania.
• Filtr dolnoprzepustowy jest ustawiany automatycznie. Może być też ustawiany ręcznie.
Ocena sygnału:
• Rozróżnianie małych i dużych wad przez
dwa niezależnie nastawne progi wyzwalania
• W przyrządzie DEFECTOMAT EP/CP ocena
sygnału jest niezależna od fazy sygnału
(wektor), w przyrządzie DEFECTOMAT CP
ocena jest selektywna ze względu na fazę
(składowa Y).
• Możliwość przełączania metody oceny:
"Sztuki", "Cięcie", "Ciągłe" i "Drut";
W trybach oceny "Sztuki" i "Cięcie" elementy
są oceniane na podstawie liczby małych i
dużych wad. Można ustawić wartości graniczne. W trybach oceny "Ciągłe" i "Drut" badany materiał jest dzielony na odcinki o nastawnej długości. Odcinki te są oceniane na
podstawie liczby lub gęstości małych i dużych wad. Tryb oceny można wybierać za
pomocą przełącznika. Ogólna ocena dla drutów jest tworzona na podstawie liczby wadliwych odcinków.
• Podwójne protokołowanie wyników testowania w formie protokołu długo- i krótkoterminowego może być stosowane do partii i
zmian roboczych lub do poszczególnych
elementów i całego zamówienia.
• Znakowanie w dwóch klasach, sortowanie
w trzech klasach
• DEFECTOMAT CP podaje listę wad, reprezentującą klasę i położenie wady na badanym materiale w kierunku podłużnym.
• Jako opcję DEFECTOMAT CP posiada procedurę oceny według normy EN 1971, definiującej badania wiroprądowe rur miedzianych.
Biblioteka:
• Sprawdzone i przetestowane nastawy przyrządu można zapamiętywać i w razie potrzeby wywoływać.
• Wewnętrzna pamięć RAM do szybkiego dostępu do często używanych nastaw, o pojemności 24 nastaw.
• DEFECTOMAT CP:
nieograniczone możliwości zapamiętywania
w zewnętrznym komputerze poprzez zdalny
interfejs
Wyświetlanie i koncepcja obsługi:
• DEFECTOMAT CP:
kolorowy wyświetlacz dotykowy,
podłączenie do zewnętrznego wyświetlania
VGA z zestawem opcjonalnym
• DEFECTOMAT EP:
czarno-biały monitor o wysokiej rozdzielczości,
podłączenie do zewnętrznego wyświetlania
VGA
• Przejrzysty ekran podstawowy ze wszystkimi
informacjami dotyczącymi operacji testowania: charakterystyką sygnału, komunikatami
zdarzeń, wybranymi parametrami roboczymi
i wynikami testowania
• Nowoczesny układ okien i jednoznaczne
elementy obsługowe
• Szybki i niezawodny dobór optymalnych nastaw przyrządu:
- filtry są ustawiane automatycznie;
- okno nastawy precyzyjnie podaje wymagane parametry;
- wzmocnienie i fazę można bez trudu zoptymalizować za pomocą pamięci sygnału
i optycznych pomocy nastawy.
• Język dialogowy: niemiecki, angielski, francuski, włoski lub hiszpański
• Wielopołożeniowy przełącznik kluczowy
do wybierania zakresu roboczego funkcji
Interfejs drukarki:
• Do drukowania zawartości ekranu
• Do drukowania protokołu krótko- i długoterminowego
• Do synchronicznego drukowania komunikatów wad w formie tekstowej
• Do wydruków systemowych dla celów serwisowych
Interfejs komputera (DEFECTOMAT CP):
• Do przesyłania nastaw przyrządu, poleceń
sterowania i wyników testowania
•
2
Do włączenia w całościowy system zapewnienia jakości
2.842/49 - 2002/09
drukarka
protokołów
drukarka
protokołów
sortowanie
znakowanie
znakowanie
rozdzielanie
transporter
wlotowy
Rys. 1.
cewka
testująca
transporter
wylotowy
koryto
sortujące
Sekwencja testowania "Sztuki"
Ocena na badany element
cewka
testująca
Rys. 3.
odcinek
o nastawnej długości
Sekwencja testowania "Ciągłe"
Ocena na odcinek
drukarka
protokołów
drukarka
protokołów
sortowanie
znakowanie
znakowanie
cewka
testująca
Rys. 2.
Sekwencja testowania "Cięcie"
Zdarzenia wad są buforowane;
ocena po pocięciu - na sztukę
DEFECTOMAT CP
proces produkcyjny
Rys. 5.
urządzenie
odcinające
komputer
nadrzędny
cewka testująca
prądowirowa
rozwijanie
Rys. 4.
drukarka
protokołów
znakowanie
cewka
testująca
odcinek
o nastawnej długości
zwijanie
Sekwencja testowania "Drut"
Ocena na odcinek, pozostały odcinek
na końcu drutu i ogólna ocena drutu
rejestrator
sortowanie
Automatyczna sekwencja testowania; dokumentowanie wyników i sieciowy system procesorowy
są cechami współczesnego zapewnienia jakości w produkcji półwyrobów
2.842/49 - 2002/09
3
Zastosowanie
Badania nieniszczące półwyrobów z metali żelaznych, austenitycznych i nieżelaznych na wady
powierzchniowe metodą wiroprądową (DIN 54
140). Badanie to zastępuje na przykład próbę
szczelności rur.
Głównym obszarem zastosowania jest badanie
rur, prętów i drutów:
• Przekroje: okrągłe lub profilowe (np. pręty
sześciokątne)
• Sekwencja testowania: Badany materiał
przechodzi przez stacjonarny system nadajnika w ciągłej sekwencji.
• Testowany obszar: Ciągłe badanie całej powierzchni bez pomijania za pomocą cewki
przelotowej dopasowanej do średnicy lub
profilu przekroju albo testowanie podłużnej
strefy, np. obszaru spoiny w rurach spawanych wzdłużnie, za pomocą odpowiedniej
cewki lub sondy segmentowej.
• Testowanie gorącego drutu z metali nieżelaznych lub żelaznych powyżej temperatury
Curie
• Zastosowanie w linii wykańczającej albo
bezpośrednio w linii ciągnienia, walcowania
lub spawania
Zakres prędkości od 1 m/min do 120 m/s
obejmuje wszystkie obszary zastosowań od
wolno pracujących maszyn do spawania stali
specjalnych aż do linii walcowania drutu na
gorąco.
Zastosowania specjalne:
• Testowanie blach i taśm za pomocą płaskich
cewek segmentowych;
• Testowanie elementów kształtowych lub
profilowanych za pomocą cewek skanujących.
Czułość wykrywania wad:
Przyrząd jest wyposażony w kanał różnicowy
pracujący z cewką różnicową, który reaguje na
zmiany przewodności badanego materiału. W
ten sposób z wysoką czułością wykrywa wady
typu jam i pustek, poprzeczne do kierunku przesuwu, i krótkie wady podłużne. W przypadku
dłuższych wad podłużnych narastających stopniowo przyrząd daje sygnał początku i końca
wady.
Opcjonalny kanał bezwzględny wskazuje także
głębokie wady podłużne na całej długości proporcjonalne do głębokości i jest odpowiedni do
zastosowania jako środek kontroli niezespawanych miejsc w liniach spawania rur. Wykrywa
także większe różnice składu chemicznego materiału.
cewka wzbudzenia
pole
magnetyczne
prąd wirowy
cewka
odbiorcza
różnicowa
cewka wzbudzenia
pole
magnetyczne
cewka
odbiorcza
bezwzględna
prąd wirowy
Typowe kształty cewek:
cewka okrągła typu przelotowego
i cewka segmentowa
4
Rys. 6.
Zasada działania cewki prądowirowej typu przelotowego
Charakterystyczne sygnały wad: kanał różnicowy i opcjonalny
kanał bezwzględny
2.842/49 - 2002/09
Konstrukcja mechaniczna i tryb roboczy
Przegląd
Podstawowy zestaw wyposażenia urządzenia
testującego składa się z przyrządu testującego,
systemu nadajnikowego z wymiennymi cewkami
i kabla cewki.
Dla systemów nadajnikowych dostępne są osobne arkusze danych o następujących numerach
zamówienia:
Nazwa
®
Numer części
Numer zamówienia
DEFECTOTEST
systemy nadajnikowe M
- z magnetyzacją
2.850 / 2.851 / 2.852
137 363 3
DEFECTOTEST
systemy nadajnikowe P
- z magnetyzacją stałą
2.855 / 2.856 / 2.857
138 134 2
DEFECTOTEST
systemy nadajnikowe H
- bez magnetyzacji
137 365 0
DEFECTOTEST
systemy nadajnikowe T
- do gorącego materiału
2.863
163 846 7
DEFECTOTEST
systemy nadajnikowe S
- z cewkami segmentowymi
2.869 / 2.870
136 057 4
Nadajniki innej produkcji niż firmy Förster mogą być podłączane przy użyciu indywidualnie dobranych
adaptorów.
DEFECTOMAT CP/EP
Obudowa
Solidna metalowa obudowa do stosowania w
ciężkich warunkach przemysłowych. Zamknięta
konstrukcja z wymiennikiem ciepła i solidnym,
uszczelnionym panelem klawiszowym. Klasa
ochrony IP 63. Zwarta, 19-calowa jednostka stołowa, który może być także zabudowana w 19calowej szafce przyrządowej przy użyciu przykręcanego wspornika montażowego.
Panel zasilania sieciowego, monitor i odchylany
przedni panel klawiszowy znajdują się z przodu
przyrządu. Interfejs karty pamięci jest umieszczony za drzwiczkami.
Ocena sygnału
Ocena sygnału jest wykonywana w kilku etapach:
Poszczególne wady są dzielone na klasy wad F1
i F2 na podstawie dwóch progów wyzwalania,
które można ustawiać niezależnie od siebie.
Dalsza część procesu oceny zależy od typu materiału i rodzaju badania: W przypadku testowania oddzielnych przedmiotów (sztuk) i długiego
materiału ciętego po testowaniu, poszczególne
sztuki są dzielone na klasy wyników RO (bez
wad), R1 (wadliwe klasy 1) i R2 (wadliwe klasy
2). Element jest wadliwy R1 (lub R2), gdy liczba
wad F1 (F2) osiągnęła nastawną wartość graniczną F1 (F2). Ta ocena określa także sposób
sortowania materiału.
W przypadku materiału ciągłego i drutu oceniane
są sekcje o nastawnej długości, przy czym można przełączać tryb oceny na bazie liczby wad
2.842/49 - 2002/09
w przypadku oddzielnych elementów (sztuk) oraz
tryb cięcia i oceny na bazie "gęstości wad" lub
"wadliwych SEU". Gęstość wad jest ilorazem
długości wad na odcinku i długości odcinka.
Ocena ta jest szczególnie odpowiednia do zastosowań, w których przewiduje się duży udział wad,
np. jeśli jako F1 zamierza się wykrywać zwiększoną chropowatość powierzchni wskutek odchyleń związanych z warunkami produkcyjnymi. W
przeciwieństwie do tego, do zastosowań, w których przewiduje się stosunkowo mały udział wad,
odpowiednia jest ocena na bazie liczby wad lub
na bazie "wadliwych SEU".
Poniższe rysunki i tabele przedstawiają na przykładach różne opcje oceny.
5
1 odcinek
10 SEU
próg 1
próg 1
próg 2
próg 2
Rys. 7.
Sztuka lub odcinek w trybie oceny
na podstawie liczby wad
Przykład: 1 wada F2, 1 wada F1
(duża wada nie jest dodatkowo liczona
jako F1, "metoda różnicowa")
Rys. 8.
Odcinek przy ocenie gęstości wad
Długość odcinka jest podzielona na
najmniejsze jednostki oceny (SEU).
Przykład: 3 spośród 10 SEU są wadliwe
F1 (duża wada jest liczona także jako F1,
"metoda normalna"), 1 SEU jest wadliwa F2.
Gęstość wad F1 = 30 %
Gęstość wad F2 = 10 %
Oceny odcinka i drutu są analogiczne
do oceny liczby wad.
Zadane
wartości graniczne
Ocena
i protokołowanie
Sortowanie
(3 koryta)
Sortowanie
(2 koryta)
F2 = 1
F1 = 2
R2
S2
S1
Element 2
F2 = 0
F1 = 3
R1
S1
S1
Element 3
F2 = 0
F1 = 1
R0
S0
S0
Liczba wad
Element 1 (rys. 10)
F2 = 1
F1 = 1
Tabela 1.
Przykłady oceny
Sortowanie jest wykonywane tylko w trybach oceny "Sztuki" i "Cięcie".
Liczba wadliwych odcinków
Krąg 1: R1 + R2 = 12
Krąg 2: R1 + R2 = 5
Zadane wartości graniczne
Liczba jakościowa
Q2 = 10
Q1 = 5
Krąg 3: R1 + R2 = 4
Tabela 2.
6
Q2
Q1
Q0
Przykłady oceny
W trybie oceny "Drut" generowana jest także liczba jakościowa dla całego drutu.
2.842/49 - 2002/09
Protokołowanie
Przyrząd rejestruje protokół krótkoterminowy i
długoterminowy. Protokoły te zawierają te same
oceny statystyczne, ale mogą być uruchamiane
niezależnie od siebie.
Rys. 9.
1
2
3
Rys. 10.
Pozwala to na sporządzanie protokołów dla partii
i zmian roboczych.
Przykład wydruku protokołu dla testowania sztuk
Można swobodnie definiować te teksty. Przykład: Dwuwierszowy nagłówek firmy i pole z danymi zamówienia. Przy użyciu zewnętrznej klawiatury można przed każdym wydrukiem wprowadzać zarówno
ogólne pola opisów, jak i bieżące dane zamówienia. Jeśli zewnętrzna klawiatura jest niedostępna, opisy pól mogą być wprowadzone u producenta przyrządu, a użytkownik może ręcznie na wydrukach
wprowadzać bieżące dane zamówienia.
Pole parametrów jak na podstawowym ekranie przyrządu
Pole wyników jak na podstawowym ekranie przyrządu
SUM = liczba testowanych sztuk. R0, R1, R2 = liczba elementów na podstawie klas wyników
Pole wyników. Po lewej stronie w trybie "Ciągły" z protokołem liczby wad, po prawej w trybie "Drut"
z protokołem gęstości wad. Q0, Q1, Q2 w przypadku "Drutu" = liczby jakościowe drutu na bazie klas
jakościowych.
2.842/49 - 2002/09
7
Ekran i wyświetlanie sygnału
DEFECTOMAT EP
Czarno-biały monitor 9-calowy o wysokim kontraście, niskim odbiciu i odblasku, z lampą obrazową o rozdzielczości 640 x 480 pikseli (VGA)
DEFECTOMAT CP
Kolorowy monitor TFT o rozdzielczości VGA
Obraz podstawowy jest dokładnie dopasowany
do informacji potrzebnych w trybie roboczym
testowania.
•
Pole zdarzeń zawiera kilka "lampek zdarzeń",
które sygnalizują ważne stany i zdarzenia w
sekwencji testowania.
•
Pole sygnału posiada naprawdę nową cechę: Obejmujesz spojrzeniem całą linię
testowania!
Położenie nadajnika (D na rys. 11) jest pokazane przy lewej krawędzi ekranu. Sygnały
przesuwają się w prawo synchronicznie z
przesuwem badanego materiału przez nadajnik.
Głowice znakujące (M) i piła (jeśli jest stosowana) oraz pole pamięci sygnału są pokazane w prawidłowych położeniach.
Rys. 11.
8
W trybach oceny "Ciągły" i "Drut" wraz z sygnałem przesuwają się także znaczniki granic odcinków.
Przyrządy z kanałem bezwzględnym wyświetlają
sygnały różnicowy i bezwzględny na dwóch nałożonych na siebie obrazach.
•
Pole parametrów przedstawia wybrane parametry bieżącej nastawy przyrządu.
•
Pole wyników przedstawia liczby z protokołu
testowania, przy czym można przełączać
między wyświetlaniem protokołu krótkoterminowego i długoterminowego.
Wszystkie inne informacje są wyświetlane tylko
w razie potrzeby, w postaci indywidualnie wyświetlanych okien. Ewentualne błędy powodują
otwarcie okna komunikatów, które podaje przyczynę otwartym tekstem. Po naciśnięciu klawisza
wyświetlane jest odpowiednie okno do wprowadzania danych.
Standardowy ekran przyrządów bez kanału bezwzględnego
2.842/49 - 2002/09
Przedni panel klawiszowy
Uszczelniony panel klawiszowy z przyciskami
menu, wprowadzania i funkcji specjalnych. Dzięki
mądrze zaprojektowanej koncepcji roboczej potrzebna jest tylko niewielka liczba urządzeń obsługowych. Elementy te są przejrzyście rozmieszczone i mają wyraźne, jednoznaczne funkcje:
•
Każdy klawisz menu wywołuje konkretne
okno wejściowe. Klawisz RUN zamyka
otwarte okno i wraca do menu podstawowego.
•
Klawisze wprowadzania zmieniają nastawy
parametrów i wyzwalają funkcje. Do każdej
pary przycisków w każdym oknie wejściowym
przypisana jest dokładnie jedna funkcja, np.:
Okno wejściowe
Rys. 12.
1
2
3
Przedni panel klawiszowy
klawisze wprowadzania - w parach
klawisze menu
COPY: drukuj zawartość ekranu
SPCL: może być określony indywidualnie
(polecenie lub sekwencja poleceń)
Rys. 13.
Okno nastawy; układ standardowy dla
przyrządów bez kanału bezwzględnego
Para klawiszy
Struktura robocza
•
Metoda działania w całości bazuje na nowoczesnych technikach okien: wywołaniu konkretnego okna wejściowego za pomocą odpowiedniego klawisza menu i zmianie parametru lub wyzwoleniu funkcji za pomocą odpowiednich klawiszy wprowadzania.
•
Wszystkie funkcje robocze są opracowane
ergonomicznie, według potrzeb użytkownika:
• Okno konfiguracji obejmuje wszystkie parametry bieżącej nastawy przyrządu, podzielone na kilka stron według jednostek
funkcyjnych. Po uruchomieniu nie jest
ono zbyt często potrzebne.
• Dostępne jest okno nastawy do przystosowania nastawy przyrządu do zmieniających się zadań testowania. Obejmuje
ono celowy wybór z całego zestawu parametrów konfiguracji. Na życzenie można indywidualnie modyfikować wstępne
nastawy fabryczne.
2.842/49 - 2002/09
9
•
Wszystkie potrzebne funkcje mogą być obsługiwane za pomocą klawiszy na przednim
panelu klawiszowym. Ponadto zewnętrzna,
w pełni kompatybilna klawiatura daje możliwość swobodnego wprowadzania tekstu do
opisywania nastaw przyrządu i do konfigurowania protokołu testowania. Wykwalifikowanym użytkownikom daje także dostęp do całej bazy danych przyrządu.
•
Przełącznik kluczowy jest stosowany do
wstępnego wybierania jednego z pięciu hierarchicznych poziomów blokady. Każdy poziom uaktywnia konkretny zakres funkcji roboczych.
Zalety:
• Zabezpieczenie przed niezamierzoną
modyfikacją lub skasowaniem danych.
• Celowe udostępnienie zakresu funkcji
roboczych w zależności od kwalifikacji
personelu obsługi.
• Zabezpieczenie danych przed dostępem
osób nieuprawnionych.
•
Język dialogowy
Do zakresu dostawy należy jeden język dialogowy: niemiecki, angielski, francuski, włoski
lub hiszpański. Dodatkowe z tych języków
dialogowych są dostępne na życzenie na dodatkowych kartach pamięci (1 karta pamięci
na język).
Monitorowanie
Ważne funkcje przyrządu są monitorowane automatycznie. Obejmują one wszystkie wewnętrzne napięcia zasilania, wszystkie uzwojenia nadajników i różne funkcje sekwencji testowania.
Wszystkie sygnały błędów oraz sygnały i komunikaty zdarzeń są podzielone na siedem kategorii
według pilności, od informacji na temat sekwencji
testowania do zakłóceń funkcjonowania spowodowanych usterkami przyrządu. Sygnały i komunikaty kategorii konfigurowalnej mogą wyzwalać
zewnętrzny alarm. FIFO o pojemności 30 komunikatów zapamiętuje komunikaty tekstowe i wyprowadza je na podłączoną drukarkę.
Wewnętrzna biblioteka
Wewnętrzna pamięć SRAM z baterią buforową
może zapamiętać maksymalnie 24 nastaw przyrządu. Pozwala to na wykonanie optymalizacji
nastawy tylko raz dla konkretnego zadania testowania, a następnie ładowanie jej do kolejnych
serii testowania.
Wszystkie wprowadzane wartości są wyraźnie
identyfikowalne: Można wprowadzić opis tekstowy na zewnętrznej klawiaturze. Jeśli nie wprowadzi się żadnej wartości, czas archiwacji jest
ustawiany automatycznie.
10
Rys. 14.
Koncepcja robocza ukierunkowana na praktykę jest wykończona eleganckimi szczegółami.
Przykład: Interaktywna nastawa wzmocnienia i fazy. Wszystko co trzeba zrobić, to zarejestrować wadę wzorcową, zaznaczyć docelową pozycję sygnału wady za pomocą
strzałki regulacyjnej i przycisnąć "Accept".
Przyrząd koryguje wzmocnienie i fazę oraz
natychmiast wyświetla zapamiętany sygnał
z nową nastawą.
1 = próg wyzwalania 1
2 = próg wyzwalania 2
Zalety:
• Uniknięcie nieprawidłowych nastaw, niezawodne odtworzenie nastawy przyrządu.
• Weryfikowalna powtarzalność wyników testowania.
• Brak potrzeby obszernego ręcznego protokołowania.
• Możliwość zmieniania nastaw przyrządu
w bardzo krótkim czasie.
Instalacja poszczególnych programów
Konkretne nastawy podstawowe przyrządu można przystosować do indywidualnych wymagań.
Możliwe jest także określenie tak zwanych poleceń opcjonalnych. Są to polecenia lub sekwencje
wyzwalane automatyczne po wystąpieniu konkretnego zdarzenia, np. po załączeniu przyrządu
lub przyciśnięciu klawisza SPCL. Nastawy te na
życzenie mogą być wprowadzone u producenta.
Odpowiednio wykwalifikowany użytkownik może
sam wprowadzić te nastawy przy użyciu zewnętrznej klawiatury.
2.842/49 - 2002/09
Połączenia na tylnej ściance przyrządu:
Rys. 15.
Tylna ścianka przyrządu; przyłącza widoczne po zdjęciu pokrywy
X1 przyłącze sieciowe
115/230 V +10/-15 %, 50 - 60 Hz, 220 VA
X2 PRINTER (drukarka)
Gniazdo DB 25 S, interfejs szeregowy RS 232 C
do wydruków tekstu i grafiki bitmapowej
X3 REMOTE (zdalne)
Gniazdo DB 25 S, interfejs szeregowy RS 232 C
do zdalnego sterowania przyrządu w trybie asynchronicznego, dupleksowego przesyłania danych
przez nadrzędny komputer sterujący; uniwersalny
tryb roboczy dzięki swobodnemu dostępowi odczytu/zapisu do całej bazy danych przyrządu
X4 ANALOG (analogowe)
Gniazdo DB 25 S do podłączenia rejestratora,
ewentualnie z wzajemnym połączeniem ekspandera zewnętrznych impulsów lub do celów serwisowych
X5 TEST COIL (cewka testująca)
Do podłączenia cewki testującej; 15-kołkowe
gniazdo przyrządowe PT 02 A 14-15 S
X6 VIDEO (wideo)
Do podłączenia monitora VGA w przypadku CP
z opcjonalnym zestawem monitorowym
INPUTS (wejścia)
Sygnały sterowania z linii testującej;
listwa zaciskowa i szyna ze stykiem uziemiającym; dziesięć wejść z optoizolatorem
OUTPUTS (wyjścia)
Sygnały sterowania do linii testującej, sygnały
wad i błędów do zewnętrznego monitorowania;
listwa zaciskowa i szyna ze stykiem uziemiającym; dziesięć wyjść
2.842/49 - 2002/09
11
Komputery i oprogramowanie do zdalnego sterowania
DEFECTOMAT CP posiada zdalny interfejs szeregowy RS 232 C do podłączenia do innych
komputerów. Interfejs ten umożliwia zdalne sterowanie wszystkimi funkcjami DEFECTOMAT-u
CP.
KARTA PAMIĘCI
Standardowy zakres dostawy obejmuje 1 kartę
pamięci o pojemności 256 kB. Zawiera ona zestaw danych instalacyjnych ważnych dla konkretnego przyrządu, tj. wszystkie specyficzne, niepowtarzające się nastawy, takie jak obecność lub
brak kanału bezwzględnego, dane instalacyjne
dla wejść i wyjść itd. oraz wszelkie teksty menu
w wybranym języku dialogowym.
Możliwe jest zarządzanie wszystkimi nastawami
przyrządu i wyszukiwanie wszystkich danych
oceny. Dla konkretnych zastosowań dostępne są
gotowe do użycia systemy z komputerami PC
i odpowiednim oprogramowaniem.
Dodatkowych kart pamięci można używać do
następujących celów:
• ładowanie innych języków dialogowych, np.
wyprowadzanie protokołu testowania w języku końcowego użytkownika,
• zapamiętanie całej bazy danych jako kopii
zapasowej do przesłania do przyrządu rezerwowego lub do załadowania po pracach
serwisowych.
Opcje dla przyrządu testującego
KANAŁ BEZWZGLĘDNY
Użycie kanału bezwzględnego jest celowe np.
w przypadku badania spoin w celu wykrywania
długich odcinków niezespawanych (patrz rys. 9).
Posiada on funkcję śledzenia kompensacji zera,
która nie działa podczas przekraczania progów.
OBUDOWA PRZYRZĄDU 19", 12 HU1
Do zabudowania przyrządu, zewnętrznej klawiatury i drukarki (patrz osobna ulotka), nr zamówienia 145 001 8.
Moduł funkcyjny EN 1971
Dla DEFECTOMAT-u CP dostępna jest specjalna
procedura oceny wad według normy europejskiej
EN 1971 do badania prądowirowego rur miedzianych.
ADAPTORY
Do zastąpienia DEFECTOMAT-u C/E przez DEFECTOMAT CP/EP. Wejściami są wtyczki kompatybilne z DEFECTOMAT-em C, kable wyjściowe są wyposażone w tuleje kołkowe do zamocowania na przyrządzie CP:
• adaptor D'MAT CP (znakowanie)
nr zam. 147 179 1
• adaptor D'MAT CP (czujnik elementu)
nr zam. 147 180 5
• adaptor D'MAT CP (sterowanie)
nr zam. 147 181 3
KLAWIATURA ZEWNĘTRZNA
Klawiatura AK 102, kompletna, z kablem przyłączeniowym 1 m:
• pełna klawiatura alfanumeryczna,
• zapewnia wszystkie funkcje, jak z przedniego
panelu klawiszowego,
• umożliwia także wprowadzanie tekstu do
opisywania nastaw przyrządu i do projektowania opisowej części protokołu testowania,
• pozwala także na dostęp do kompletnej bazy
danych przyrządu do celów serwisowych i
programowania.
Drukarka i oprzyrządowanie drukarki
DRUKARKA IGŁOWA (ESC/P)
Do bezpośredniego połączenia z interfejsem
szeregowym RS 232 C za pomocą kabla peryferyjnego długości 2,5 m (nr zam. 119 150 0) z
wtyczkami 25-kołkowymi na obu końcach
1
12
DRUKARKA ATRAMENTOWA (HPGL)
Do podłączenia za pomocą kabla drukarki długości 2 m (nr zam. 018 719 4), zawierającego przetwornik interfejsu z RS 232 C na interfejs równoległy (Centronics).
jednostka wysokości; 1 HU = 44,5 mm
2.842/49 - 2002/09
Elementy składowe linii testującej
KABEL ZNAKOWANIA 10 m
• Zamocowany do przyrządu, podłączony wtykowo do głowicy znakującej
• Do każdej głowicy znakującej potrzebny jest
jeden kabel.
PRZETWORNIK RUCHU
• Do generowania impulsów czasujących proporcjonalnych do przemieszczenia (1 impuls
na 1 mm), niezależnych od prędkości testowania; obwód kółka bieżnego 500 mm
KABEL ZNAKOWANIA 10 m
• Zamocowany do przyrządu, podłączony wtykowo do czujnika badanego elementu
• Kabel zawiera linie dla dwóch barier świetlnych.
KABEL KÓŁKA IMPULSOWEGO 10 m
• Zamocowany do przyrządu, podłączony wtykowo do kółka impulsowego
CZUJNIK BADANEGO ELEMENTU
Odbiciowa bariera świetlna z reflektorem do pomiaru prędkości badanego elementu. Drugą barierą świetlną potrzebną do tego celu jest "czujnik
badanego elementu prawy" lub "czujnik badanego elementu lewy", zainstalowany przy nadajniku. Ta druga bariera służy także do podłączenia
czujnika badanego elementu.
STOJAK
• Do podtrzymywania przetwornika ruchu,
z bezstopniową regulacją wysokości
URZĄDZENIE ODSUWAJĄCE
• Pneumatyczne lub elektryczne, do automatycznego opuszczania i podnoszenia przetwornika ruchu na i od badanego elementu;
musi być sterowane przez sterownik zewnętrznego transportera podającego.
Zasilanie magnetyzacji w przypadku użycia systemu nadajnikowego z magnetyzacją
Zasilacze magnetyzacji do zasilania jarzm magnetyzacji w systemach nadajnikowych M są
dostępne w dwóch wersjach:
SKRZYNKA PRĄDOWA JARZMA,
nr zamówienia 101 345 9
• Do stałej instalacji i stałego podłączenia
przez klienta
• Prąd magnetyzacji regulowany przełącznikiem w sześciu krokach
KABEL JARZMA 10 m
• Z przyłączem zaciskowym na końcu przy
obudowie i przyłączem wtykowym na końcu
przy jarzmie
Praca z przedwzmacniaczem/transformatorem impedancji 2.845.01-1004 i długim kablem
Nie ma potrzeby stosowania zewnętrznego tłumika. Funkcja tłumienia jest wbudowana w DEFECTOMAT CP/EP.
2.842/49 - 2002/09
Regulację przeprowadza się za pomocą łącznika
"bez albo z przedwzmacniaczem/transformatorem impedancji".
13
Dane techniczne
Zasilanie nadajnika
Częstotliwość testowania
Napięcie wzbudzenia
Stosowane nadajniki
Kanał różnicowy
Sprzężenie sygnału
Filtr górno- i dolnoprzepustowy
Wzmocnienie
Nastawa fazy
Tryb oceny
Progi wyzwalania
Kanał bezwzględny (opcja)
Częstotliwość testowania
Sprzężenie sygnału
Wzmocnienie
Kompensacja zera
Tryb oceny
Próg wyzwalania
Wyświetlanie
Monitor
Wyświetlanie sygnału
Ocena sygnału
Metody oceny
Statystyka
14
1, 3, 10, 30, 100, 300, 1000 i 3000 kHz
lub 3, 6, 10, 15, 20, 30, 60 i 100 kHz
10 Vskut., rezystancja wyjściowa 7,5 Ω
Wszystkie typy cewek Förstera (LMD, HMD, HD
i segmentowe) i sond; nadajniki innych firm można
podłączać przez zewnętrzną skrzynkę adaptorową
Dynamiczne
Filtr nadążny, intensywność filtrowania regulowana
w 25 stopniach
Zakres dynamiczny od 0,0 do 71,9 dB w krokach
co 0,1 dB
Od 0 do 359° w krokach co 1°
Ocena chwilowej wartości wektora lub składowej Y,
przełączalna
2 progi ustawiane między 10 i 100 % w krokach
co 5 %, dodatkowo ustalony ogólny próg 100 %
w przypadku oceny składowej Y
Powiązana z kanałem różnicowym
Statyczne
Zakres dynamiczny od 0,0 do 54,0 dB w krokach
co 0,5 dB
Automatyczna po przyciśnięciu przycisku; automatyczne śledzenie kompensacji zera, możliwość wyłączenia całej funkcji
Ocena wektorowa
1 próg ustawiany między 10 i 100 % w krokach
co 5 %
Kolorowy ekran TFT 8,4" dla DEFECTOMAT-u CP
lub czarno-biały rastrowy wyświetlacz CTR 9" dla
DEFECTOMAT-u EP, o rozdzielczości 640 x 480
pikseli, 25 wierszy po 80 znaków w trybie tekstowym
Wyświetlanie synchroniczne z ruchem w trybie rejestracji i odtwarzanie zapamiętanego odcinka na
płaszczyźnie impedancji, przełączalne; skalę wyświetlania można ustawiać między 0,6 i 18000 m w
krokach co 1,2 / 1,8 / 3,0 / 4,5 / 6,0 / 9,0 na dekadę
(dolne wartości skali są możliwe tylko przy małych
prędkościach testowania); długość pamięci impedancji 0,1 do 12,0 m, regulowana
Sztuki, Drut, Ciągłe i Cięcie - przełączalne
W trybach "Sztuki" i "Cięcie" na podstawie liczby
wad na element; w trybach "Drut" i "Ciągłe" na podstawie liczby wad, gęstości wad na odcinek lub na
podstawie SEU na odcinek
2.842/49 - 2002/09
Znakowanie
Max. 2 klasy znakowania
Sortowanie
Max. 3 klasy sortowania
Prędkość testowania
1 m/min do 120 m/s; z kanałem bezwzględnym
do 30 m/s
Interfejsy
RS 232 C dla drukarki,
RS 232 C dla sygnałów nadrzędnego komputera
sterującego od i do linii testującej poprzez zaciski, wyjście analogowe dla zewnętrznej rejestracji
sygnału, wejście dla zewnętrznej klawiatury, podłączenie wyświetlania VGA
Obudowa
Wymiary
Klasa obudowy
Kolor
19", 4 HU
wys. x szer. x głęb. = 187 x 437 x 501 mm
IP 63, zgodna z IEC 529/DIN 40 050/52/53
RAL 7001
Przyłącze sieciowe
115/230 V +10/-15 %, 50 - 60 Hz, 220 VA
Waga
28 kg
Dopuszczalna temperatura otoczenia
+5 do +40°C
Instrukcje dotyczące zamawiania
Opis
Nr części
Nr zamówienia
STANDARDOWE ZESTAWY FUNKCJONALNE DEFECTOMAT-u CP
DEFECTOMAT CP, F = 1 - 3000 kHz
składający się z następujących elementów:
PODSTAWOWY PRZYRZĄD DEFECTOMAT CP
SEKCJA HF, F = 1 - 3000 kHz
SEKCJA LF
INTERFEJS LINII TESTUJĄCEJ
PROCESOR (CPU)
GRAFIKA
MODUŁ WYJSCIOWY, PRZEKAŹNIK
INSTRUKCJA OBSŁUGI D'MAT CP/EP (NIEMIECKI)
INSTRUKCJA OBSŁUGI D'MAT CP/EP (ANGIELSKI)
DEFECTOMAT CP, F = 3 - 100 kHz
składający się z następujących elementów:
PODSTAWOWY PRZYRZĄD DEFECTOMAT CP
SEKCJA HF, F = 3 - 100 kHz
SEKCJA LF
INTERFEJS LINII TESTUJĄCEJ
PROCESOR (CPU)
GRAFIKA
MODUŁ WYJSCIOWY, PRZEKAŹNIK
INSTRUKCJA OBSŁUGI D'MAT CP/EP (NIEMIECKI)
INSTRUKCJA OBSŁUGI D'MAT CP/EP (ANGIELSKI)
2.842/49 - 2002/09
2.842.82
1495356
2.842.01-1905
2.842.01-1001-27
2.842.01-1001-26
2.842.01-1001-23
2.842.01-1001-18
2.842.01-1001-29
2.842.01-1001-17
2.842/2.849 DMCP2.0 UA06/DE
2.842/2.849 DMCP2.0 UA06/EN
1658670
1495909
1495712
1239970
1452738
1481525
1451189
1665405
1665413
2.842.83
1495364
2.842.01-1905
2.842.01-1001-25
2.842.01-1001-26
2.842.01-1001-23
2.842.01-1001-18
2.842.01-1001-29
2.842.01-1001-17
2.842/2.849 DMCP2.0 UA06/DE
2.842/2.849 DMCP2.0 UA06/EN
1658670
1373870
1495712
1239970
1452738
1481525
1451189
1665405
1665413
15
Opis
DEFECTOMAT CP, F = 1 - 3000 kHz,
Z KANAŁEM BEZWZGLĘDNYM
składający się z następujących elementów:
PODSTAWOWY PRZYRZĄD DEFECTOMAT CP
SEKCJA HF, F = 1 - 3000 kHz
SEKCJA LF
KANAŁ BEZWZGLĘDNY
INTERFEJS LINII TESTUJĄCEJ
PROCESOR (CPU)
GRAFIKA
MODUŁ WYJSCIOWY, PRZEKAŹNIK
INSTRUKCJA OBSŁUGI D'MAT CP/EP (NIEMIECKI)
INSTRUKCJA OBSŁUGI D'MAT CP/EP (ANGIELSKI)
DEFECTOMAT CP, F = 3 - 100 kHz
Z KANAŁEM BEZWZGLĘDNYM
składający się z następujących elementów:
PODSTAWOWY PRZYRZĄD DEFECTOMAT CP
SEKCJA HF, F = 3 - 100 kHz
SEKCJA LF
KANAŁ BEZWZGLĘDNY
INTERFEJS LINII TESTUJĄCEJ
PROCESOR (CPU)
GRAFIKA
MODUŁ WYJSCIOWY, PRZEKAŹNIK
INSTRUKCJA OBSŁUGI D'MAT CP/EP (NIEMIECKI)
INSTRUKCJA OBSŁUGI D'MAT CP/EP (ANGIELSKI)
DEFECTOMAT CP, F = 3 - 100 kHz
Z OPCJĄ EN 1971
składający się z następujących elementów:
MODUŁ FUNKCYJNY EN 1971, WERSJA V1.2
PODSTAWOWY PRZYRZĄD DEFECTOMAT CP
SEKCJA HF, F = 3 - 100 kHz
SEKCJA LF
INTERFEJS LINII TESTUJĄCEJ
PROCESOR (CPU)
GRAFIKA
MODUŁ WYJSCIOWY, PRZEKAŹNIK
INSTRUKCJA OBSŁUGI D'MAT CP/EP (NIEMIECKI)
INSTRUKCJA OBSŁUGI D'MAT CP/EP (ANGIELSKI)
16
Nr części
Nr zamówienia
2.842.92
1650912
2.842.01-1905
2.842.01-1001-27
2.842.01-1001-26
2.842.01-1001-19
2.842.01-1001-23
2.842.01-1001-18
2.842.01-1001-29
2.842.01-1001-17
2.842/2.849 DMCP2.0 UA06/DE
2.842/2.849 DMCP2.0 UA06/EN
1658670
1495909
1495712
1452720
1239970
1452738
1481525
1451189
1665405
1665413
2.842.93
1650920
2.842.01-1905
2.842.01-1001-25
2.842.01-1001-26
2.842.01-1001-19
2.842.01-1001-23
2.842.01-1001-18
2.842.01-1001-29
2.842.01-1001-17
2.842/2.849 DMCP2.0 UA06/DE
2.842/2.849 DMCP2.0 UA06/EN
1658670
1373870
1495712
1452720
1239970
1452738
1481525
1451189
1665405
1665413
2.842.88
1650939
2.842.31-8001
2.842.01-1905
2.842.01-1001-25
2.842.01-1001-26
2.842.01-1001-23
2.842.01-1001-18
2.842.01-1001-29
2.842.01-1001-17
2.842/2.849 DMCP2.0 UA06/DE
2.842/2.849 DMCP2.0 UA06/EN
1522760
1658670
1373870
1495712
1239970
1452738
1481525
1451189
1665405
1665413
2.842/49 - 2002/09
Opis
Nr części
Nr zamówienia
STANDARDOWE ZESTAWY FUNKCJONALNE DEFECTOMAT-u EP
DEFECTOMAT EP, F = 3 - 100 kHz
składający się z następujących elementów:
PODSTAWOWY PRZYRZĄD DEFECTOMAT EP
SEKCJA HF, F = 3 - 100 kHz
SEKCJA LF
INTERFEJS LINII TESTUJĄCEJ
PROCESOR (CPU)
GRAFIKA
MODUŁ WYJSCIOWY, PRZEKAŹNIK
INSTRUKCJA OBSŁUGI D'MAT CP/EP (NIEMIECKI)
INSTRUKCJA OBSŁUGI D'MAT CP/EP (ANGIELSKI)
DEFECTOMAT EP, F = 3 - 100 kHz
Z KANAŁEM BEZWZGLĘDNYM
składający się z następujących elementów:
PODSTAWOWY PRZYRZĄD DEFECTOMAT EP
SEKCJA HF, F = 3 - 100 kHz
SEKCJA LF
KANAŁ BEZWZGLĘDNY
INTERFEJS LINII TESTUJĄCEJ
PROCESOR (CPU)
GRAFIKA
MODUŁ WYJSCIOWY, PRZEKAŹNIK
INSTRUKCJA OBSŁUGI D'MAT CP/EP (NIEMIECKI)
INSTRUKCJA OBSŁUGI D'MAT CP/EP (ANGIELSKI)
2.842/49 - 2002/09
2.849.83
1642030
2.849.01-1901
2.842.01-1001-25
2.842.01-1001-26
2.842.01-1001-23
2.842.01-1001-18
2.842.01-1001-29
2.842.01-1001-17
2.842/2.849 DMCP2.0 UA06/DE
2.842/2.849 DMCP2.0 UA06/EN
1650815
1373870
1495712
1239970
1452738
1481525
1451189
1665405
1665413
2.849.93
1642057
2.849.01-1901
2.842.01-1001-25
2.842.01-1001-26
2.842.01-1001-19
2.842.01-1001-23
2.842.01-1001-18
2.842.01-1001-29
2.842.01-1001-17
2.842/2.849 DMCP2.0 UA06/DE
2.842/2.849 DMCP2.0 UA06/EN
1650815
1373870
1495712
1452720
1239970
1452738
1481525
1451189
1665405
1665413
17
W razie szczególnych problemów prosimy o kontakt z firmą:
INSTITUT DR. FÖRSTER
Prüfgerätebau GmbH & Co. KG
Skrytka 15 64
D-72705 Reutlingen
In Laisen 70
D-72766 Reutlingen
Tel.:
+49 (0) 7121-140-270
Fax:
+49 (0) 7121-140-459
E-mail: [email protected]
www.foerstergroup.de
Division TS
Test systems for semi-finished
products
Skrytka 15 64
D-72705 Reutlingen
In Laisen 70
D-72766 Reutlingen
Tel.:
+49 (0) 7121-140-270
Fax:
+49 (0) 7121-140-459
E-mail: [email protected]
Division CT
Test systems for component
testing
Joseph-von-Fraunhofer-Str. 15
D-44227 Dortmund
Tel.:
+49 (0) 231/97 50-49-0
Fax:
+49 (0) 231/97 50-49-8
E-mail: [email protected]
lub z jednym z naszych przedstawicielstw zagranicznych
Informacje i ilustracje mogą ulec
zmianom.
18
Nr zam.:
Wydanie:
Autor:
165 946 4
2002/09
Haditsch
2.842/49 - 2002/09