Instrukcja obsługi

Transkrypt

Instrukcja obsługi

Instrukcja obsługi
typ
TEKA–FILTERCUBE 2 – IFA
TEKA Absaug- und Entsorgungstechnologie GmbH
Industriestraße 13 D-46342 Velen
Postfach 1137 D-46334 Velen
Tel.: +49 (0) 2863 9282-0
Fax.: +49 (0) 2863 9282-72
Email: [email protected]
www.teka.eu
Spis treści
1
Rysunek/ Opis elementów urządzenia _______________________________________________ 3
2
Wprowadzenie __________________________________________________________________ 5
3
Stosowanie zgodnie z przeznaczeniem ______________________________________________ 6
4
Wskazówki bezpieczeństwa _______________________________________________________ 6
5
Składowanie, transport i ustawienie urządzenia ________________________________________ 7
6
Uruchomienie ___________________________________________________________________ 8
6.1
Podłączenie rurociągu ssącego i odprowadzającego __________________________________ 8
6.2
Montaż obudowy dźwiękochłonnej ________________________________________________ 9
6.3
Podłączenie elektryczne urządzenia ______________________________________________ 10
6.4
Impregnacja filtrów patronowych _________________________________________________ 11
6.5
Podłączenie źródła sprężonego powietrza _________________________________________ 11
7
Obsługa ______________________________________________________________________ 12
7.1
Oczyszczanie filtrów patronowych ________________________________________________ 13
7.2
Opróżnianie zbiornika sprężonego powietrza _______________________________________ 13
7.3
Opróżnienie pojemnika na pył ___________________________________________________ 14
7.4
Usuwanie skondensowanej wody ________________________________________________ 15
7.5
Oczyszczanie miedzianej płyty odbojowej __________________________________________ 15
7.6
Wymiana filtrów patronowych ___________________________________________________ 16
7.7
Impregnacja filtrów patronowych _________________________________________________ 17
8
Opis elementów sterowania_______________________________________________________ 18
9
Demontaż / usuwanie odpadów ___________________________________________________ 18
10
Diagnostyka błędów ___________________________________________________________ 19
11
Dane techniczne _____________________________________________________________ 21
12
Lista części zamiennych _______________________________________________________ 22
13
Deklaracja zgodności dla urządzenia TEKA-FILTERCUBE 2 __________________________ 23
14
Protokół wprowadzenia pracownika w zakres obsługi urządzenia AIRTECH _______________ 24
15
Okresowe przeglądy __________________________________________________________ 25
15.1
Przegląd wynikający ze zużycia ________________________________________________ 25
15.2
Przegląd ogólny ____________________________________________________________ 25
15.2.1 Kontrola wizualna urządzenia filtrowentylacyjnego______________________________ 26
15.2.2 Sprawdzenie rurociągu na ewentualne zabrudzenia ____________________________ 26
15.2.3 Kontrola przewodów pneumatycznych _______________________________________ 26
15.2.4 Kontrola funkcjonalności urządzenia ________________________________________ 27
15.2.5 Kontrola elektrycznych przewodów oraz uziemionych połączeń ___________________ 27
BA_Filtercube_2_IFA_150609_PL.doc
2
09.06.2015
1
Rysunek/ Opis elementów urządzenia
Filtercube 2N
Poz.1a
Poz.1c
Poz.3
Poz.4
Poz.5
Poz.6
Poz.7
Poz.8
Poz.9
Poz.10
Poz.11
Poz.12
Poz.13
Klawiatura do obsługi sterowania
Poz.14
Lampka stroboskopowa
Poz.15
Obudowa urządzenia
Poz.16
Część z wentylatorem
Poz.17
Drzwi dostępowe do poz. 4
Poz.19
Pokrywa pośrednia
Poz.20
Część z pneumatyką
Poz.21
Poz.22
Część z filtrami
Poz.23
Poz.24
Część z pojemnikiem zbiorczym na Poz.25
pył
Poz.26
Poz.27
Stopka
Poz.28
Poz.29
Poz.30
Poz.31
3
Obudowa tłumiąca
Przyrząd dźwigniowy
Mocowanie śrubowe pojemnika na pył
Pojemnik zbiorczy na pół
Filtry patronowe
Uchwyt dla filtrów patronowych
Mocowanie śrubowe dla filtrów
Blacha osłonowa
Zbiornik sprężonego powietrza
Przyłącze
Miedziana blacha odbojowa
Otwór odprowadzający powietrze
Zawór spustowy
Przyłącze sprężonego powietrza
Kabel sieciowy z wtyczką
Przyłącze śrubowe
Uchwyt
09.06.2015
Filtercube 2H
Poz.1a
Poz.1b
Poz.1c
Poz.3
Poz.4
Poz.5
Poz.6
Poz.7
Poz.8
Poz.9
Poz.10
Poz.11
Poz.12
Poz.13
Klawiatura do obsługi sterowania
Włącznik/ wyłącznik
Lampka stroboskopowa
Obudowa urządzenia
Część z wentylatorem
Pokrywa pośrednia
Część z pneumatyką
Część z filtrami
Część z pojemnikiem zbiorczym na pył
Stopka
Poz.14
Poz.15
Poz.16
Poz.17
Poz.19
Poz.20
Poz.21
Poz.22
Poz.23
Poz.24
Poz.25
Poz.26
Poz.27
Poz.28
Poz.29
Poz.30
Poz.31
4
Obudowa tłumiąca
Przyrząd dźwigniowy
Mocowanie śrubowe pojemnika na pył
Pojemnik zbiorczy na pół
Filtry patronowe
Uchwyt dla filtrów patronowych
Mocowanie śrubowe dla filtrów
Blacha osłonowa
Zbiornik sprężonego powietrza
Przyłącze
Miedziana blacha odbojowa
Otwór odprowadzający powietrze
Zawór spustowy
Przyłącze sprężonego powietrza
Kabel sieciowy z wtyczką
Przyłącze śrubowe
Uchwyt
09.06.2015
2
Wprowadzenie
Bardzo dziękujemy za zakup urządzenia odciągowego firmy TEKA z serii "Filtercube 2".
Nasi inżynierowie w wyniku ustawicznego rozwoju zapewniają zgodność naszych systemów
odciągowo-filtrujących z jak najbardziej aktualnym stanem techniki. Mimo to niewłaściwe zastosowanie lub niewłaściwe zachowanie może prowadzić do zagrożenia Państwa bezpieczeństwa.
W zawiązku z tym, dla zapewnienia niezawodnej pracy urządzenia, należy przestrzegać
następujących wskazówek:
Przed użytkowaniem urządzenia należy przeczytać niniejszą instrukcję oraz stosować
się do wskazówek bezpieczeństwa w celu uniknięcia obrażeń ciała!
Zastosowanie urządzenia niezgodne z jego przeznaczeniem może prowadzić do ciężkich obrażeń ciała lub do zgonu!
Niniejszą instrukcję należy przechowywać w należytym stanie i traktować jako nieodłączną część produktu!
Zaleca się stosowanie do wszystkich wskazówek zamieszczonych na produkcie!
Należy przestrzegać lokalnych przepisów obowiązujących w miejscu zastosowania!
Należy zwrócić uwagę na informacje producenta. W przypadku niejasności skontaktować się z producentem:
tel.:
+49 28 63 - 92 82 - 0
faks: +49 28 63 - 92 82 - 72
Dziękujemy za Państwa zaufanie i życzymy wielu sukcesów!
5
09.06.2015
3
Stosowanie zgodnie z przeznaczeniem
Urządzenie jest przeznaczone do odciągania pyłów i dymów, także dymów spawalniczych ze spawania stali z zawartością pierwiastka stopowego (np. niklu czy chromu) nawet 30% i tym samy
spełnia najwyższe wymagania dla klasy dymów spawalniczych „W3“ DIN EN ISO 15012-1.
Stosowanie urządzenia niezgodne z jego przeznaczeniem może prowadzić do
uszkodzenia poszczególnych elementów urządzenia lub do ciężkich obrażeń ciała,
a nawet zgonu!
Zakaz stosowania urządzenia do odciągania zaolejonych dymów spawalniczych, pyłów i
gazów eksplozywnych, mieszanin hybrydowych, palnych lub rozżarzonych materiałów,
gazów, wody, itp. Ponadto urządzenie nie może pracować w strefach eksplozywnych.
W przypadku niejasności należy skontaktować się z producentem!
Zanieczyszczone powietrze jest odciągane poprzez podłączony rurociąg do wnętrza urządzenia.
Tam najpierw jest oczyszczane z grubych pyłów na wbudowanej płycie odbojowej z miedzi,
a następnie osadza się na powierzchni filtrów patronowych. Oczyszczone całkowicie powietrze
zasysane jest przez wentylator i poprzez rurociąg wylotowy powraca do pomieszczenia lub jest
wyrzucane na zewnątrz. W momencie, kiedy cała powierzchnia filtrów jest zanieczyszczona
następuje kolejno ich oczyszczanie sprężonym powietrzem.
UWAGA!
Oczyszczanie filtrów odbywa się poprzez pneumatyczne podawanie sprężonego powietrza i jego
równe rozdzielanie na powierzchni filtra, dzięki czemu pył osadzony na powierzchni filtrów zostaje
oderwany i samoczynnie opada na dno do pojemnika zbiorczego na pył (zobacz rozdział 13.1
„Oczyszczanie filtrów patronowych” oraz 13.3. „Opróżnianie pojemnika na pył”)
4
Wskazówki bezpieczeństwa
Urządzenie odciągowe wykonano zgodnie ze stanem techniki i uznanymi zasadami technicznego
bezpieczeństwa. Mimo to podczas jego używania mogą powstawać zagrożenia prowadzące do obrażeń ciała i zagrożenia życia użytkownika oraz osób trzecich. Również uszkodzenie maszyny oraz
innych przedmiotów wartościowych jest możliwe. W związku z tym przed użyciem produktu należy
przeczytać i stosować się do następujących wskazówek bezpieczeństwa.
Prace niewłaściwie wykonywane na urządzeniu lub jego elektrycznych podzespołach stanowią znaczne zagrożenie dla ciała i życia.
Użytkownik ma obowiązek upewnić się, że autoryzowani przez niego pracownicy
zapoznali się ze wszystkimi wskazówkami bezpieczeństwa zawartymi w niniejszej instrukcji. Użytkownik ma obowiązek zadbać o to, aby wszystkie prace były wykonywane
wyłącznie przez autoryzowanych i wykwalifikowanych pracowników.
Zakaz prowadzenia prac na podzespołach elektrycznych i elementach budowy
(silniki elektryczne, szafy rozdzielcze itd.), w przypadku braku pewności, że nie
znajdują się pod napięciem. W przeciwnym razie grozi to porażeniem prądem.
Jeśli jest to konieczne, urządzenie należy odłączyć od zasilania.
Zakaz korzystania z urządzenia, jeśli jego części są wadliwe, niekompletne lub
uszkodzone. Wadliwy stan urządzenia może negatywnie wpłynąć na stan zdrowia.
Przed włączeniem należy sprawdzić prawidłowy stan urządzenia. Przy tym należy
zwrócić uwagę na informacje zawarte w niniejszej instrukcji obsługi. Wtyczkę urządzenia
należy chronić przed przegrzaniem, wilgocią, olejem i ostrymi krawędziami.
6
09.06.2015
Wybuch pożaru prowadzi do powstania znacznych zagrożeń dla ciała i życia.
W przypadku pożaru należy natychmiast wyłączyć urządzenie lub odłączyć je od sieci
elektrycznej oraz zastosować atestowaną gaśnicę. Użytkownik jest zobowiązany do
wcześniejszego wdrożenia odpowiednich środków i zabezpieczeń przeciwpożarowych.
5
Składowanie, transport i ustawienie urządzenia
Przewracające się lub luźno dostarczone elementy urządzenia mogę stanowić
zagrożenie dla ciała lub zdrowia!
W trakcie magazynowania lub transportu urządzenie powinno być zabezpieczone na
wypadek przewrócenia lub ześlizgnięcia z palety. Podczas podnoszenia i opuszczenia
urządzenia nie wolno przebywać w pobliżu urządzenia. Należy upewnić się czy podnośnik, wózek widłowy lub suwnica posiadają wystarczający udźwig.
Urządzenie może być ustawione jedynie na odpowiednio przygotowanym podłożu.
W przeciwnym wypadku przewrócenie urządzenia lub tym spowodowane usterki
mogą prowadzić do powstania zagrożenia dla życia lub zdrowia!
Zaleca się przygotowanie gładkiej, wypoziomowanej i bezwibracyjnej posadzki pod ustawienie urządzenia. Użytkownik ma obowiązek sprawdzenia nośności podłoża. Ponadto
należy zakotwiczyć urządzenie w podłożu.
Urządzenie należy chronić przed niekorzystnymi warunkami pogodowymi.
W przeciwnym razie mogą one zakłócać pracę urządzenia.
Urządzenie należy magazynować w suchym pomieszczeniu oraz chronić przed wilgocią
w trakcie transportu.
Urządzenie nie zostało przygotowane do ustawienia na zewnątrz. W tym wypadku należy
skonsultować się z producentem, czy zadaszenie lub ogrzewanie towarzyszące będzie
konieczne.
7
09.06.2015
6
Uruchomienie
Prace niewłaściwie wykonywane na urządzeniu lub jego elektrycznych podzespołach stanowią znaczne zagrożenie dla ciała i życia.
Użytkownik ma obowiązek upewnić się, że autoryzowani przez niego pracownicy
zapoznali się ze wszystkimi wskazówkami bezpieczeństwa zawartymi w niniejszej instrukcji. Użytkownik ma obowiązek zadbać o to, aby wszystkie prace były wykonywane
wyłącznie przez autoryzowanych i wykwalifikowanych pracowników.
Zalecamy wprowadzenie każdego pracownika, który ma obsługiwać urządzenie, w zakres obowiązków na podstawie załączonego formularza (patrz na końcu tej instrukcji).
Protokół szkolenia należy podpisać i zachować w dokumentacji urządzenia.
Uruchomienie urządzenia w wadliwym stanie technicznym może prowadzić do
obrażeń ciała oraz do zagrożenia życia.
Przed rozpoczęciem prac należy uruchomić urządzenie zgodnie z opisem znajdującym
się w tym rozdziale. Dodatkowo przed włączeniem urządzenia należy upewnić się czy
wszystkie drzwi urządzenia są zamknięte oraz konieczne przyłącza zostały przymocowane. Urządzenie nie może pracować bez filtrów.
Należy chronić przed przegrzaniem, wilgocią oraz ostrymi kantami wszystkie kable wychodzące z urządzenia. Tak samo istotne jest, aby zabezpieczyć wszystkie złącza przed
uszkodzeniem przez wózek widłowy lub temu podobne.
6.1 Podłączenie rurociągu ssącego i odprowadzającego
Nie podłączony rurociąg spowoduje przedostanie się zanieczyszczeń do powietrza
otoczenia i tym samym do zagrożenia dróg oddechowych pracowników.
Urządzenie można uruchomić tylko wtedy, gdy wszystkie konieczne połączenia rurowe
zostały przymocowane.
Niepoprawnie dobrany rurociąg może być przyczyną hałasu powietrza, złego wychwytywania zanieczyszczeń lub zalegania pyłu w rurociągu.
Rurociąg należy zaprojektować odpowiednio dla danego przypadku zastosowania. Jeżeli
TEKA nie brała udziału w projektowaniu rurociągu, to należy skorzystać z pomocy specjalisty. Przy planowaniu rurociągu należy wziąć również pod uwagę wszystkie elementy
wychwytujące zanieczyszczone powietrze (np. ramiona odciągowe).
Element wychwytujący zanieczyszczenia należy podłączyć do rurociągu ssącego zainstalowanego
na króćcu wlotowym (poz. 24).
W przypadku zastosowania rurociągu wylotowego należy zamocować go na króćcu wylotowym
(poz. 26).
W przypadku zastosowania elementu wychwytującego ze ssawką odciągową, ssawka musi być
prowadzona jak najbliżej spawu, wykorzystując możliwie termiczne uwarunkowania ruchów dymu
spawalniczego.
Należy przy tym zwrócić uwagę na to, aby unikać kontaktu pomiędzy przedmiotem obrabianym a
ssawką (i ogólnie pomiędzy przedmiotem obrabianym a urządzeniem odciągowo-filtrującym), aby
prąd spawania nie zawracał poprzez przewód uziemiający urządzenia do spawarki.
Podłączenie rurociągu ssącego do maszyny wymaga połączenia króćca wlotowego z przeznaczoBA_Filtercube_2_IFA_150609_PL.doc
8
09.06.2015
nym do tego otworem na maszynie obróbczej.
6.2 Montaż obudowy dźwiękochłonnej
Obudowa dźwiękochłonna (poz. 14) jest dostarczana jako osobny moduł i musi być zamontowana
na obudowie wentylatora (poz. 4):
•
Wkręcić obydwie dostarczone śruby DIN 923 M6x16 (b) do odpowiednich otworów.
•
Zawiesić obudowę (a) na wkręconych śrubach.
•
Zamocować obudowę dźwiękochłonną za pomocą czterech zapięć klamrowych (c),(d)
na obudowie wentylatora.
•
Następnie zabezpieczyć zapięcia klamrowe za pomocą dostarczonych zawleczek (e).
Zawleczki należy zagiąć od dołu.
9
09.06.2015
6.3 Podłączenie elektryczne urządzenia
Prace wykonywane elektrycznych podzespołach urządzenia lub mocowanie kabla
sieciowego niesie ryzyko porażenia prądem. Prace niewłaściwie wykonywane na
urządzeniu lub jego elektrycznych podzespołach stanowią znaczne zagrożenie dla
ciała i życia.
Użytkownik ma obowiązek zadbać o to, aby wszystkie prace były wykonywane wyłącznie
przez autoryzowanych i wykwalifikowanych pracowników.
Użytkownik ma obowiązek zadbać o wyrównanie potencjałów na urządzeniu.
Bez podłączenia wszystkich koniecznych przewodów oraz węży pomiarowych nie
wolno uruchomić urządzenia. Nie podłączone przewody i kable mogą stanowić zagrożenie dla życia lub zdrowia.
W dostawie wszystkie wystające kable i przewody są opisane zgodnie z ich funkcją. Podłączenie do sterowania powinno być wykonane zgodnie z planem podłączeń znajdującym
się w szafie sterowniczej.
Wersja „Filtercube 2N“ posiada wbudowane i kompletnie podłączone
sterowanie.
Szafę sterowniczą zewnętrznego sterowania (tylko w wersji „Filtercube 2H“) należy bezpiecznie i
stabilnie zamontować na ścianie lub słupie w pobliżu urządzenia. Obudowa sterowania nie nadaje
się do montażu na zewnątrz pomieszczenia.
Podłączyć sterowanie i wentylator do zasilania.
Zwróć uwagę na dopuszczalne napięcie zasilania.
Niepoprawne źródło napięcia może prowadzić do elektrycznego uszkodzenia urządzenia.
Jak tylko sterowanie zostanie włączone, funkcja oczyszczania będzie aktywna.
Co oznacza, że może dojść do niezamierzonego procesu oczyszczania.
Włącz sterowanie dopiero wtedy, gdy urządzenie znajduje się w stanie gotowym do pracy.
W przypadku niepoprawnego kierunku obrotów silnika, należy odłączyć wentylator od zasilania i
zamienić dwie fazy na kablu sterowania. Niepoprawny kierunek można rozpoznać przy pomocy
naklejki znajdującej się na obudowie ślimakowej wentylatora.
Porównaj kierunek obrotów zaznaczony na naklejce z kierunkiem wentylatora chłodzącego na silniku, kiedy silnik po wyłączeniu wyhamowuje.
Przy niepoprawnym kierunku obrotów wentylatora
wydajność odciągu zostanie zredukowana, co w rezultacie może prowadzić do zalegania
odciągniętego pyłu w rurociągu.
10
09.06.2015
6.4 Impregnacja filtrów patronowych
Dla wydłużenia trwałości filtrów patronowych przeprowadza się produkcyjnie ich impregnację. Przy
kolejnych wymianach filtrów na nowe zaleca się ich impregnację przed ponownym uruchomieniem.
Należy przeczytać i stosować się do inofrmacji zamieszczonych w rozdziale
„Obsługa” w punkcie „Impregnacja filtrów patronowych”. Tutaj opisano również sposób
działania impregnatu.
6.5 Podłączenie źródła sprężonego powietrza
Urządzenie posiada automatyczny system oczyszczania filtrów patronowych. Proces oczyszczania
następuje pneumatycznie przy wykorzystaniu zbiornika sprężonego powietrza (poz.23). Zawartość
zbiornika wystarcza na przeprowadzenie jednego przebiegu oczyszczania.
Zawór przeciwzwrotny znajdujący się w obudowie z pneumatyką powoduje, że sprężone powietrze
nawet po odłączeniu od zewnętrznego źródła pozostaje w zbiorniku.
Bez sprężonego powietrza filtry patronowe szybko się zabrudzą.
•
Użytkownik ma obowiązek zapewnić, aby podłączenie sprężonego powietrza było realizowane atestowanym przewodem ciśnieniowym.
•
Sprężone powietrze musi być suche i niezaolejone.
•
Podłączyć przewód ciśnieniowy za pomocą łącznika do przewodu giętkiego na nyplu
przyłącza sprężonego powietrza (Pos.28).
•
Dostarczone ciśnienie pracy ma być minimalnie 3 bary i maksymalnie 4 bary, aby zbiornik
sprężonego powietrza po procesie oczyszczania mógł na czas osiągnąć ponownie wymagane ciśnienie pracy do następnego procesu oczyszczania.
11
09.06.2015
7
Obsługa
Czynności wykonywane na otwartym urządzeniu niosą ryzyko porażenia prądem
lub niezamierzonego włączenia urządzenia. W obydwu przypadkach mamy do czynienia z możliwymi obrażeniami ciała lub zagrożeniem życia.
Użytkownik ma obowiązek zadbać o to, aby wszystkie prace były wykonywane jedynie
przez autoryzowany i wykwalifikowany personel. Przed rozpoczęciem serwisu urządzenia, jego czyszczenia, wymiany części lub zmiany zastosowania należy odłączyć urządzenie od zasilania i zabezpieczyć przed przypadkowym ponownym włączeniem. Aby
uniknąć niepożądanego procesu oczyszczania w czasie przeglądu należy uprzednio
opróżnić zbiornik na sprężone powietrze (zobacz rozdział 7.2 opróżnianie zbiornika sprężonego powietrza).
Podczas prac serwisowych należy unikać kontaktu z zabrudzonymi filtrami. Wdychanie zanieczyszczeń prowadzi do zagrożenia układu dróg oddechowych.
Wszystkie prace serwisowe muszą być wykonywane wyłącznie w dobrze wentylowanych
pomieszczeniach i przy użyciu masek przeciwpyłowych. Zalecamy maski przeciw pyłowe
wykonane według normy DIN EN 141/143 poziom ochrony P3
Użytkownik jest zobowiązany do regularnych przeglądów zgodnie z obowiązującymi krajowymi przepisami. Nieprawidłowe funkcjonowanie urządzenia może narażać na niebezpieczeństwo.
W przypadku braku odpowiednich krajowych regulacji, zalecamy regularne przeglądy
przewodów elektrycznych i pneumatycznych zgodnie z wartościami podanymi przez producenta (patrz rozdział „Okresowe przeglądy” ). Ponadto zalecamy regularne kontrole wizualne i kontrole funkcjonalności urządzenia (patrz również rozdział „Okresowe przeglądy”).
Użytkownik jest zobowiązany do magazynowania i utylizacji oddzielanego pyłu zgodnie z
obowiązującymi przepisami krajowymi.
Podczas przeglądów i oczyszczania urządzenia należy stosować się do obowiązujących przepisów
ochrony środowiska. Zanieczyszczenia oraz zużyte filtry powinny być
przepisowo magazynowane i utylizowane.
W przypadku niejasności należy skontaktować się z lokalnym zakładem gospodarki
odpadami.
W zależności od rodzaju pyłu i jego ilości zaleca się oczyszczanie urządzenia w regularnych odstępach czasu. Stopień zabrudzenia jest uzależniony od warunków zastosowania, dlatego też nie
ma możliwości uprzedniego ustalenia odstępów między jednym
a kolejnym oczyszczaniem.
12
09.06.2015
7.1 Oczyszczanie filtrów patronowych
Stopień nasycenia filtrów patronowych jest nadzorowany elektronicznie. Automatyczny proces
oczyszczania filtrów patronowych, rozpoczynający się osiągnięciem ustawionej wartości różnicy ciśnień, pozwala na utrzymanie wymaganej wydajności ssania urządzenia. W przypadku, gdy jednorazowy proces oczyszczania nie obniży wartości parametru poniżej ustawionej granicy, zostanie on
powtórzony. Praca urządzenia nie jest przerywana na czas procesu oczyszczania. Uderzenia
sprężonego powietrza są podawane w kierunku przeciwnym do kierunku zaciągania powietrza.
Osiągnięcie maksymalnej wartości oporu na filtrach powoduje zapalenie kontrolki alarmowej oraz
wywołanie sygnału dźwiękowego. W przypadku, gdy automatyczne oczyszczanie nie obniża wartości alarmowej, należy wymienić filtry (zobacz rozdział „Wymiana filtrów patronowych“).
Wartości podciśnień w sterowaniu, które wywołują automatyczny proces oczyszczania lub stan
alarmowy, są ustawione fabrycznie. Szczegółowe informacje o funkcjach sterowania znajdują się w
oddzielnej instrukcji obsługi.
Bez podłączenia źródła sprężonego powietrza filtry ulegną szybkiemu
zabrudzeniu. Trwałość wkładów patronowych jest mocno zależna od warunków pracy,
dlatego też nie ma możliwości uprzedniego jej ustalenia.
W zależności od ustawień sterowania proces oczyszczania filtrów może przebiegać również
w stanie spoczynku urządzenia, w tak zwanym trybie off-line. W przypadku zastosowania ramion
odciągowych zaleca się zamknięcie przepustnic znajdujących się w ssawkach, aby uniknąć
wydostawania się pyłu w trakcie strzału sprężonego powietrza (patrz wskazówki w osobnej instrukcji obsługi dla ramion odciągowych).
7.2
Opróżnianie zbiornika sprężonego powietrza
•
Należy odłączyć urządzenie od zasilania i zabezpieczyć przed ponownym nieautoryzowanym podłączeniem.
•
Odłączyć wężyk ciśnieniowy łączący zewnętrzne źródło sprężonego powietrza z urządzeniem (Pos.28).
•
Opróżnić wewnętrzny zbiornik sprężonego powietrza otwierając zawór spustowy (poz. 27)
przy użyciu odpowiedniego śrubokręta. Podczas otwierania zaworu spustowego może wyciekać niewielka ilość kondensatu. Zamknąć zawór spustowy po całkowitym opróżnieniu
zbiornika.
Przy otwieraniu zaworu spustowego może nastąpić strzał sprężonego
powietrza. Zutylizować kondensat zgodnie z obowiązującymi przepisami.
•
Po zakończeniu prac serwisowych należy podłączyć urządzenie do zasilania oraz źródła
sprężonego powietrza.
13
09.06.2015
7.3
Opróżnienie pojemnika na pył
Pojemnik zbiorczy należy opróżniać po określonej ilości przepracowanych godzin. Zgodnie
z dyrektywą VDMA 24180 dotyczącą ochrony przeciwpożarowej zaleca się napełnianie zbiornika
do 25% jego pojemności i jego opróżnianie przynajmniej raz w tygodniu.
Przed opróżnieniem pojemnika należy oczyścić filtry patronowe.
Najlepiej przeprowadzić trzykrotnie manualny proces oczyszczania wymuszony za pomocą sterowania (patrz osobna instrukcja obsługi). Przed rozpoczęciem tego procesu konieczne jest przejście
w tryb stand-by bez odłączania od sieci zasilającej. Dopiero po zakończeniu oczyszczania należy
odłączyć urządzenie od prądu i zabezpieczyć przed ponownym włączeniem. Po zakończeniu procesu należy odczekać 5 minut zanim drzwi dostępowe do pojemnika na pył (poz. 12) zostaną
otwarte.
•
Przed rozpoczęciem prac przygotuj odpowiedni pojemnik lub opakowanie na odpady.
UWAGA!
Worki na odpady są dostępne opcjonalnie (patrz lista części zamiennych)! Zalecamy przedwczesne zaopatrzenie się w worki PE!
•
Otworzyć drzwi dostępowe do części z pojemnikiem na pył (poz.12).
•
Obniżyć przyrząd dźwigniowy (poz. 15) za pomocą śruby mocującej (poz. 16)
•
Wyciągnąć pojemnik zbiorczy na pył (poz.17) i ostrożnie osadzić na podłożu, aby nie
wzbudzić chmury pyłu
•
Zamknąć i wyciągnąć worek umieszczony w pojemniku razem ze zmagazynowanym
pyłem.
•
Zamknięty worek z zebranym pyłem powinien być odpowiednio przechowany, a następnie
poddany utylizacji.
•
Do pojemnika zbiorczego włożyć nowy worek na pył tak, aby część worka wystawał poza
brzeg pojemnika.
•
Wsunąć ponownie pojemnik na pył (poz.17) do oporu do odpowiedniej obudowy
(poz. 11).
•
Dokręcić przyrząd dźwigniowy (poz. 15) dokręcić za pomocą śruby mocującej(poz. 16) tak,
aby pojemnik zbiorczy na pył (poz.17) został szczelnie zamknięty (sprawdź uszczelnienie
pod sekcja filtracyjną (poz. 9) na ewentualne uszkodzenia)
•
Zamknąć drzwi dostępowe (poz.12).
•
Po zakończeniu prac serwisowych urządzenie można podłączyć do zasilania oraz do
źródła sprężonego powietrza
14
09.06.2015
7.4 Usuwanie skondensowanej wody
Konsekwencją pracy ze sprężonym powietrzem jest tworzenie się kondensatu w zbiorniku sprężonego powietrza. Częstość opróżniania jest mocno zależna od jakości sprężonego powietrza,
dlatego też nie ma możliwości określenia jej z góry.
•
Otworzyć zawór spustowy (poz.27) za pomocą odpowiedniego śrubokręta i spuścić kondensat do przygotowanego wcześniej pojemnika.
Przy otwieraniu zaworu spustowego może nastąpić strzał sprężonego
powietrza. Zutylizować kondensat zgodnie z obowiązującymi przepisami.
•
Zamknąć zawór spustowy.
•
Po zakończeniu prac serwisowych należy podłączyć urządzenie do zasilania oraz źródła
sprężonego powietrza.
7.5 Oczyszczanie miedzianej płyty odbojowej
Miedziana płyta odbojowa musi być oczyszczana po określonej liczbie godzin pracy. Czas ten
może zostać określony indywidualnie na podstawie zebranej ilości odpadów.
Przed czyszczeniem miedzianej blachy należy oczyścić filtr patronowy.
Oczyszczanie filtra rozumie się jako manualne oczyszczanie wywołane ze sterowania, bez wyciągania filtrów z urządzenia. Sposób postępowania opisano w osobnej instrukcji obsługi. Oczyszczanie przeprowadzić trzy razy. Po zakończony procesie oczyszczania należy odczekać ok. 5 minut,
zanim drzwi dostępowe do sekcji filtracyjnej (poz. 10) zostaną otworzone.
•
Należy otworzyć drzwi dostępowe (poz.10) do części z filtrami.
•
W części z filtrami otworzyć pokrywę mocującą i wyciągnąć miedzianą blachę (poz.25).
•
Oczyszczać miedziany odbijacz iskier zgodnie z istniejącymi przepisami BHP.
•
Wsunąć miedzianą płytę w ramę mocującą
•
Zakręcić płytę mocującą.
•
Zamknąć drzwi do części z filtrami (poz.10).
•
Po zakończonych pracach serwisowych podłączyć urządzenie do zasilania i do zewnętrznego źródła sprężonego powietrza.
15
09.06.2015
7.6 Wymiana filtrów patronowych
Osiągnięcie maksymalnej wartości oporu na filtrach powoduje załączenie alarmu na filtrach.
W przypadku, gdy automatyczne oczyszczanie nie obniża wartości alarmowej, należy wymienić
filtry.
Przed wymianą filtrów patronowych zaleca się ich oczyszczenie.
Najlepiej przeprowadzić trzykrotnie manualny proces oczyszczania wymuszony za pomocą sterowania (patrz osobna instrukcja obsługi). Przed rozpoczęciem tego procesu konieczne jest przejście
w tryb stand-by bez odłączania od sieci zasilającej. Dopiero po zakończeniu oczyszczania należy
odłączyć urządzenie od prądu i zabezpieczyć przed ponownym włączeniem. Po zakończony procesie oczyszczania należy odczekać ok. 5 minut, zanim drzwi dostępowe do sekcji filtracyjnej (poz.
10) zostaną otworzone.
Zalecamy impregnację nowych filtrów przed ich założeniem. Patrz rozdział „Impregnacja filtrów patronowych“.
E
D
C
F
B
A
•
Do wymiany filtrów patronowych potrzeba dwóch osób.
•
Przed rozpoczęciem czynności wymiany filtrów przygotuj odpowiedni pojemnik lub worek
foliowy na zużyte elementy.
Zabrudzone wkłady filtracyjne należy odpowiednio spakować (np. worek foliowy). Odpowiednie worki foliowe są dostępne opcjonalnie (patrz lista części
zamiennych)! Zalecamy zakup potrzebnej ilości na magazyn.
Zutylizować zużyte elementy zgodnie z obowiązującymi przepisami.
•
Otworzyć drzwiczki rewizyjne do sekcji z filtrami.
•
Odkręcić śrubę mocującą (poz. A) uchwytu filtra patronowego (poz. B) i założyć worek
foliowy na zabrudzony filtr (poz. C).
•
Wysunąć uchwyt filtra z zawieszenia (poz. E) i wyciągnąć filtr z urządzenia.
•
Odkręcić nakrętkę (poz. F) i wciągnąć element wypornościowy z wnętrza filtra. Należy
zwrócić uwagę, aby nie dotykać nakrętki bezpośrednio, tylko chwycić ją przez worek
foliowy.
•
Wyciągnąć ostrożnie uchwyt oraz element wypornościowy nie powodując wzbijania
w powietrze pyłu.
•
Zawiązać worek z zabrudzonym filtrem, magazynować lub usunąć zgodnie z obowiązującymi przepisami o utylizacji odpadów.
16
09.06.2015
•
Umieścić element wypornościowy w nowym filtrze, tak aby jego śruba przeszła przez otwór
w podstawie i zakręcić nakrętkę.
Stosować wyłącznie oryginalne filtry zamienne firmy TEKA!
•
Włożyć nowy filtr wraz z elementem wypornościowym w uchwyt i zawiesić w urządzeniu.
•
Zamocować przeznaczoną do tego śrubą.
•
Zamknąć drzwi dostępowe do sekcji z filtrami.
•
Po zakończeniu wszystkich czynności podłączyć urządzenie do zasilania i do źródła sprężonego powietrza.
7.7 Impregnacja filtrów patronowych
Zalecamy impregnację nowych filtrów przed ich założeniem. Impregnat „precoat” działa przeciw
„zapieczeniu” oddzielonych cząsteczek pyłu na powierzchni materiału i w ten sposób wydłuża trwałość filtrów patronowych.
Kontakt z impregnatem może prowadzić do zagrożenia dróg oddechowych,
podrażnień skóry lub podrażnień oczu. Zwróć uwagę na poniższą listę uwag
producenta:
Obsługa:
Magazynowanie:
Ochrona dróg
oddechowych:
Ochronna rąk:
Ochrona oczu:
Ochrona ciała:
Unikać powstawania kurzu!
Zamknąć dobrze pojemnik przed umieszczeniem w magazynie!
Stosować maskę ochronną!
Stosować rękawice ochronne z materiału, gumy lub skóry!
Stosować okulary ochronne z bocznym zabezpieczeniem!
Stosować antystatyczne obuwie robocze!
W przeciwieństwie do innych prac serwisowych impregnację należy wykonywać przy włączonym i
w pełni funkcjonalnym urządzeniu, aby podczas odciągu proszek został zassany na powierzchnię
filtrów patronowych.
W czasie impregnacji zbiornik sprężonego powietrza powinien być pusty, a wężyk ciśnieniowy doprowadzający sprężone powietrze odłączony. (Patrz rozdział 7.2: „Opróżnianie zbiornika sprężonego powietrza”).
Włącz urządzenie. Pozwól na zassanie proszku „precoat” (10 g na metr kwadratowy powierzchni
roboczej filtrów) przez otwór lub element wychwytujący usytuowany najbliżej urządzenia.
17
09.06.2015
8
Opis elementów sterowania
UWAGA!
Wszystkie informacje na temat możliwości ustawień oprogramowania, struktury menu, itp. znajdują
się w oddzielnej instrukcji obsługi dla sterowania.
9
Demontaż / usuwanie odpadów
Również podczas demontażu urządzenia istnieje niebezpieczeństwo porażenia
prądem lub zagrożenie układu oddechowego. Ponadto może dojść do zmiażdżenia lub obrażeń ciała.
Przed demontażem urządzenia należy odłączyć od zasilania oraz źródła sprężonego
powietrza. Demontaż urządzenia może być przeprowadzony tylko przez wykwalifikowanych pracowników. Zaleca się stosowanie masek przeciwpyłowych oraz odzieży
ochronnej.
Użytkownik jest zobowiązany do magazynowania lub usuwania pyłu zgodnie z krajowymi
i lokalnymi przepisami o gospodarce odpadami.
Aby zapewnić użytkownikowi niezawodne funkcjonowanie urządzenia TEKA oraz właściwą gospodarkę odpadami proponujemy następujące świadczenia:
•
•
podpisanie umowy na regularne przeglądy i konserwację urządzenia.
telefoniczne doradztwo konsumenckie
Skontaktuj się z naszym działem serwisu.
Telefon:
0 28 63 / 92 82 - 0
Fax:
18
0 28 63 / 92 82 72
09.06.2015
10 Diagnostyka błędów
W poniższej tabeli znajduje się spis ewentualnych usterek urządzenia. Komunikaty o zakłóceniach
w pracy sterowania wyjaśniono w osobnej instrukcji obsługi.
Ponowne uruchomienie urządzenia jest możliwe pod warunkiem, że funkcjonalność urządzenia
odpowiada stanowi początkowemu. Naprawy urządzenia mogą być wykonywane przez pracowników TEKA lub przez autoryzowanych partnerów TEKA.
Podczas prac serwisowych i naprawczych zaleca się przestrzeganie wskazówek bezpieczeństwa
umieszczonych w rozdziale „Wskazówki bezpieczeństwa” i „Obsługa”.
W przypadku niejasności należy skontaktować się z działem serwisu TEKA:
Telefon: 0 28 63 - 92 82 - 0
Fax:
0 28 63 - 92 82 – 72
Usterka
Urządzenie nie załącza
się
Wydostawanie się pyłu
ze zbiornika na pył
Wydostawanie się pyłu
przez drzwi do sekcji
filtracyjnej
Za mała wydajność
ssania (brak efektu
odciągania dymów)
Przyczyna
Sposób postępowania
Brak podłączenia lub niepoprawne
podłączenie do zasilania
Sprawdzić i poprawnie podłączyć urządzenie do zasilania
Problem w sieci zasilania
Sprawdzić sieć zasilania
Za dużo pyłu w pojemniku
Opróżnić pojemnik na pył
Nie dokręcono przyrządu
dociskowego (poz. 15)
Dokręcić przyrząd dociskowy
Uszkodzone uszczelnienie pojemnika
Wymienić uszczelnienie na
nowe
Zbyt wysokie ciśnienie sprężonego
powietrza podawanego do systemu
oczyszczania filtrów
Zmniejszyć wartość parametru
Nie zamknieta klamka lub klamki.
Zamknąć klamki.
Uszczelnienie pomiędzy drzwiami a
obudową sekcji filtracyjnej jest
uszkodzone
Odnowić uszczelnienie
Zbyt wysoka wartość ciśnienia
sprężonego powietrza ustawione za
wysoko
Zmniejszyć wartość ciśnienia
sprężonego powietrza
Wydostawanie się pyłu przy zawiasie
Nastawić lub wymienić zawias
Nasycone filtry.
Wymienić filtry i zutylizować
zgodnie z przepisami
Nasycone filtry ze względu na brak
podłączenia sprężonego powietrza
Podłączyć sprężone powietrze
Uszkodzenie elementów
wychwytujących zanieczyszczenia
Wymienić elementy wychwytujące zanieczyszczenia
Silnik obraca się w niewłaściwym
kierunku
Zmienić pole wirujące w sieci
zasilania
Zwężona strona ssąca
Sprawdzić i usunąć znalezioną
przyczynę
Zwężona strona wylotowa
Sprawdzić i usunąć znalezioną
przyczynę
19
09.06.2015
Usterka
Za głośna praca urządzenia
Przyczyna
Sposób postępowania
Zastosowanie przepustnic w rurociągu
ssącym
Niepoprawny kierunek obrotu wentylatora
Brak tłumika
Ustawić przepustnicę
Brak rurociągu ssącego lub
wylotowego
Zamontować rurociąg
Nieszczelne urządzenie
Sprawdzić urządzenie pod
kątem nieszczelności
20
Zmienić kierunek obrotu wentylatora.
Zamontować tłumik
09.06.2015
11 Dane techniczne
TEKA - FILTERCUBE 2
Urządzenie filtrujące
2N
Model
2H
Napięcie na wejściu
V
400
Częstotliwość
Hz
50
Rodzaj prądu
Ph
3 fazy + N + PE
Moc silnika
kW
1,5
2,2
3,0
3,0
4,0
Wydajność
m³/h
2500
3500
4000
4000
5000
Pa
2800
3000
3000
3000
3000
1
2
3
3
4
Max. ciśnienie
Ilość punktów zbierających przy ramieniu o średnicy
przekroju 150 mm (ilość punktów zmienia się proporcjonalnie do średnicy przekroju)
IP 54
Rodzaj zabezpieczenia
F
ISO - klasa
Napięcie sterowania
V
230
Skuteczność
%
100
mm
665 x 983 x 2070 (2670)
kg
180-350
Wymiary
Waga
Rodzaje filtrów
Miedziana blacha odbojowa, 2 filtr
patronowy
Powierzchnia robocza filtrów patronowych
m²
15,6/ 20/ 25/ 31,2/ 40/ 50
Stopień oczyszczania (filtracji)
%
>99
Rodzaj oczyszczania filtrów
Pulse-Jet
Poziom hałasu
Ciśnienie podawania sprężonego powietrza z zewnętrznego źródła
dB(A)
≤78
bar
1-4
Sprężone powietrze
suchy/ niezaolejony
Temperatura otoczenia
°C
+5 bis +35
Max. wilgotność powietrza
%
70
21
09.06.2015
12 Lista części zamiennych
Krótki opis:
Nr artykułu:
Filtr patronowy 7,8m²
10025078
Filtr patronowy 10m²
10025
Filtr patronowy, typu easy clean + 12,5m²
100050125
Filtr patronowy 15,6m²
10025156
Filtr patronowy 20m²
10025200
Filtr patronowy, typu easy clean + 25m²
100050250
Worki PE na zużyte filtry patronowe do długości 1200mm (4 sztuki)
10030251702
Worki PE do wyłożenia pojemnika na pył (10 sztuk)
10030250
22
09.06.2015
13 Deklaracja zgodności dla urządzenia TEKA-FILTERCUBE 2
TEKA
Absaug - und Entsorgungstechnologie GmbH
Industriestraße 13
D - 46342 Velen
Tel.:+49 2863 92820 Fax:+49 2863 928272
Email: [email protected] Internet: http://www.teka.eu
Niniejszym oświadczamy na wyłączną odpowiedzialność, że wyżej wymieniony produkt począwszy
od numeru 12000010011001, jest zgodny z następującymi dokumentami:
- Dyrektywą maszyn i urządzeń
- Dyrektywą Kompatybilności elektromagnetycznej
- Dyrektywą PED Urządzenia Ciśnieniowe
- Dyrektywą Niskonapięciową
2006/42/EG
2014/30/EU
97/23/EG
2006/95/EG
Zastosowane normy zharmonizowane:
- DIN EN 349
- DIN EN ISO 4414
- DIN EN ISO 12100
- DIN EN 60204 część 1
- DIN EN ISO 13857
- DIN EN 82079 część 1
Ewentualne dalsze stosowane normy krajowe i specyfikacje:
- DIN 45635 część 1
- BGIA, BIA = DIN EN ISO 15012-1
Niniejsza deklaracja traci swoją ważność, jeśli w urządzeniu odciągowo – filtrującym dokonano
zmian nie uzgodnionych pisemnie z producentem.
Odpowiedzialny za dokumentację techniczną: dział techniczny, TEKA GmbH, D-46342 Velen
Velen, 29. grudzień 2014
23
09.06.2015
14 Protokół wprowadzenia pracownika w zakres obsługi urządzenia AIRTECH
(Przedłożony formularz może być używany przez użytkownika do udokumentowania przeszkolenia pracowników. Szkolenie z obsługi urządzenia może przeprowadzić wyłącznie autoryzowany personel. Zaleca się przestrzeganie wskazówek z rozdziału „Wskazówki bezpieczeństwa”.)
Pracownik swoim podpisem poświadcza, że został wprowadzony w następujący
zakres obsługi urządzenia:
Wprowadzenie:
objaśniono
Opis urządzenia filtracyjnego
Sposób działania i zakres zastosowania
Zalecenia producenta odnośnie bezpieczeństwa
Postępowanie na wypadek pożaru
Elementy i obsługa sterowania
Przegląd, wymiana i oczyszczenie filtrów patronowych
Zewnętrzne zasilanie w sprężone powietrze
Opróżnienie pojemnika na pył
Gospodarka odpadami
Nazwisko pracownika (czytelnie)
Podpis
Imię i nazwisko szkoleniowca (czytelnie):
____________________
Podpis:
____________________
24
09.06.2015
15 Okresowe przeglądy
15.1 Przegląd wynikający ze zużycia
W tym podpunkcie opisano czynności, które są konieczne ze względu na obciążenia pojawiające
się w czasie pracy urządzenia. Okresowe przeglądy są rekomendacją producenta. W zależności
od przypadku zastosowania (wielozmianowy tryb pracy, ilość generowanego pyłu, …), użytkownik
powinien dopasować terminy przeglądów względem siebie.
Przeprowadzany przegląd należy udokumentować używając odpowiedniego protokołu.
Sposób postępowania dla poszczególnych czynnościach znajduje się w rozdziale „Obsługa”.
Okres przeglądu
Czynność
Rozdział
zalecany przez TEKA
Oczyszczanie filtrów patronowych
7.1
7.6
Wymiana filtrów patronowych
ustalony przez użytkownika
Oczyszczanie filtrów patronowych przebiega automatycznie,
zgodnie z ustawionymi parametrami urządzenia i nie musi być
przeprowadzane okresowo.
Nasycenie filtrów patronowych jest nadzorowane automatycznie i nie musi być nadzorowane okresowo. Sterowanie
wygeneruje alarm, jak tylko wymiana filtrów będzie konieczna.
Sprawdzenie napełnienia oraz
opróżnienie pojemnika na pył
7.3
raz w tygodniu
Spuszczenia kondensatu
7.4
raz w tygodniu
Oczyszczenie miedzianej blachy odbojowej
7.5
raz w miesiącu
15.2 Przegląd ogólny
W tym podpunkcie opisano czynności niezależne od obciążenia pojawiającego się w czasie pracy
urządzenia.
Użytkownik maszyny jest zobowiązany do przestrzegania krajowych przepisów dotyczących
okresowych przeglądów technicznych. W przypadku, gdy krajowe przepisy nie regulują tych
kwestii, należy stosować się do zalecanych przeglądów okresowych.
Przeprowadzany przegląd należy udokumentować używając odpowiedniego protokołu.
Czynność
Rozdział
Okres przeglądu
Kontrola wizualna urządzenia
15.2.1
raz w tygodniu
Sprawdzenie rurociągu na ewentualne zabrudzenia
15.2.2
raz w tygodniu
Kontrola przewodów pneumatycznych
15.2.3
raz w tygodniu
Kontrola funkcjonalności urządzenia
15.2.4
raz w tygodniu
Kontrola przewodów elektrycznych oraz połączeń
uziemionych.
15.2.5
25
raz w roku
09.06.2015
15.2.1
Kontrola wizualna urządzenia filtrowentylacyjnego
Kontrola wizualna: stwierdzenie, że nie wystąpiły żadne widoczne usterki zagrażające bezpieczeństwu pracy.
Odłączyć urządzenie od zasilania i zabezpieczyć przed
ponownym, nieautoryzowanym podłączeniem (patrz rozdział 7.2.).
W trakcie kontroli wizualnej należy podjąć następujące kroki:
•
Sprawdzić czy urządzenie jest kompletne i czy nie jest uszkodzone
•
Sprawdzić czy wszystkie konieczne elementy rurociągu, połączenia kablowe oraz wężyki
są podłączone
•
Sprawdzić elektryczne, uziemione połączenia oraz kable na widoczne uszkodzenia
•
Upewnić się czy wszystkie elementy budowy są zamocowane i ze sobą połączone
•
Sprawdzić wszystkie miejsca połączeń na ewentualne ulatnianie się pyłu
•
Sprawdzić wszystkie metalowe części na korozję oraz zmiany czy uszkodzenia powierzchniowe
•
Sprawdzić wewnętrzne obszary urządzenia oraz obudowę
•
Skontrolować zawiasy drzwi dostępowych
•
Kontrola wizualna sterowania i elementów obsługi, a także zewnętrznego okablowania
•
Kontrola wizualna pojemnika zbiorczego na pył oraz jego szczelności
15.2.2
Sprawdzenie rurociągu na ewentualne zabrudzenia
•
15.2.3
Otworzyć rewizje w rurociągu i ewentualnie usunąć zalegający pył.
Kontrola przewodów pneumatycznych
•
Otworzyć drzwiczki rewizyjne do obudowy z pneumatyką
•
Przeprowadzić kontrolę wizualną (oględziny)
•
Sprawdzić elementy budowy na ewentualne, widoczne uszkodzenia
26
09.06.2015
15.2.4
Kontrola funkcjonalności urządzenia
Przed kontrolą funkcjonalności należy przeprowadzić kontrole wizualną. Przy
stwierdzeniu, że urządzenie posiada widoczne usterki, należy je usunąć przed
rozpoczęciem kontroli funkcjonalności urządzenia.
•
Wyłączyć urządzenie
•
Zwrócić uwagę na zakłócenia oraz komunikaty o zakłóceniach wyświetlanych na sterowaniu. Więcej informacji na ten temat znajduje się w osobnej instrukcji obsługi dla sterowania.
•
Zwrócić uwagę na nietypowe szmery oraz drgania podczas pracy urządzenia.
•
Przeprowadzić manualne oczyszczanie filtrów patronowych. Więcej informacji na ten temat
znajduje się w osobnej instrukcji obsługi dla sterowania.
•
Zwrócić uwagę na to, że ilość uderzeń w trakcie jednego procesu oczyszczania odpowiada
ilości filtrów patronowych znajdujących się w urządzeniu (w każdym przebieg procesu
oczyszczania kolejno każdy filtr jest oczyszczany jeden raz)
•
Sprawdzić czy w trakcie procesu oczyszczania nie dochodzi do ulatniania się pyłu
•
Funkcjonalność urządzenia należy sprawdzać podczas trwania procesu produkcyjnego
(przy włączonej maszynie obróbczej). Sprawdzić czy wychwytywanie pyłu/dymu jest wystarczające (kontrola wizualna)
15.2.5
Kontrola elektrycznych przewodów oraz uziemionych połączeń
Prace przy elektrycznych częściach z podłączonym napięciem
oraz mocowanie kabli sieciowych niesie ze sobą ryzyko porażenia prądem. Prace przy
elektrycznych częściach mogą prowadzić do poważnych uszkodzeń ciała i zagrożenia
życia.
Użytkownik ma zadbać o to, aby wszystkie prace przy elektrycznych podzespołach były przeprowadzane wyłącznie przez autoryzowany i wykwalifikowany personel.
Urządzenie filtrowentylacyjne z punktu widzenie elektrycznego jest tzw. „stacjonarnym urządzeniem elektrycznym”. Tego typu urządzenia podlegają regularnej kontroli użytkownika urządzenia,
która regulują krajowe przepisy danego kraju.
Tutaj zalecany przegląd okresowy odpowiada temu, który został określony w niemieckim dokumencie „DGUV Vorschrift 3 - Elektrische Anlagen und Betriebsmittel“ (wcześniej znanym
pod nazwą BGV-A3).
Kontrola może być przeprowadzona przez elektryka lub elektrotechnika przy użyciu odpowiednich
przyrządów pomiarowo – kontrolnych. Zakres kontroli oraz sposób postępowania powinien być
zgodny z obowiązującymi przepisami krajowymi.
27
09.06.2015

Instrukcja obsługi

Transkrypt

Podobne dokumenty

DEFINIOWANIE FILTRÓW IP W CENTRUM USŁUG

Informacje o produkcie - Landwehr Wassertechnik GmbH

ASP - CleanAir Factory

DSP-26 - POL

Sprężarka śrubowa olejowa w obudowie na zbiorniku

Instrukcja obsługi

Otwórz plik państwa.xls zawierający informacje na temat 194 państw

filtr powietrza HifloFiltro HFA1928 3130804 Honda VT 1300