Firma Bud otrzymała zlecenie na wykonanie ław fundamentowych

Firma Bud otrzymała zlecenie na wykonanie ław fundamentowych betonowych wraz
z robotami ziemnymi i warstwą chudego betonu pod budynek gospodarczy.
Opracuj projekt realizacji prac związanych z wykonaniem tych robót.
Roboty ziemne mają być wykonane koparką podsiębierną o pojemności łyżki 0,25 m3. Grunt
będzie odwożony samochodami samowyładowczymi na odległość do 1 km. Mieszanka
betonowa na plac budowy dostarczana będzie z wytwórni, a na miejsce wbudowania
transportowana taczkami i układana ręcznie. Należy przyjąć jednokrotne zużycie deskowania.
Materiały na deskowanie i zbrojenie składowane będzie na placu budowy.
Projekt realizacji prac powinien zawierać:
- wykaz materiałów do wykonania ławy fundamentowej wraz z warstwą chudego betonu
- wykaz stali zbrojeniowej do wykonania ław
- wykaz sprzętu
- dobór zespołów roboczych do wykonania poszczególnych robót
- zestawienie nakładów rzeczowych robocizny, materiałów i sprzętu opracowane na
podstawie przedmiaru robót
- kosztorys na wykonanie całości prac
- zestawienie robocizny, materiałów i sprzętu
- wykaz robót z uwzględnieniem kolejności i zasad bezpiecznego ich wykonania.
Dokumentację do wykonania zadania stanowią:
- rzut ław fundamentowych – załącznik nr 1
- przekrój ław fundamentowych - załącznik nr 2
- wyciągi – tablice – z KNR – załącznik nr 3
- ceny i narzuty – załącznik nr 4
Projekt opracuj z wykorzystaniem kalkulatora, przyborów kreślarskich i załączników.
Tytuł projektu:
Projekt realizacji prac związanych z wykonaniem robót ziemnych, warstwy chudego betonu i
ław fundamentowych betonowych o przekroju prostokątnym pod budynek gospodarczy.
I.
Założenia do projektu realizacji prac:
1. budynek gospodarczy
2. roboty ziemne wykonywane koparką podsiębierną o pojemności łyżki 0,25 m3 z
odwiezieniem gruntu samochodami samowyładowczymi na odległość do 1 km.
3. grunt kat.III
4. głębokość posadowienia fundamentów 1,4 m.
5. ławy fundamentowe betonowe prostokątne o przekroju 0,4x0,6 m. z betonu klasy B
20.
6. Warstwa chudego betonu grubości 10 cm z betonu klasy B 7,5
7. Zbrojenie:
- pręty główne ze stali AI St3SX o średnicy 10 mm.
- strzemiona ze stali A0 St0S o średnicy 6 mm rozmieszczone, co 30 cm.
8. Mieszanka betonowa dostarczana z wytwórni i na miejsce wbudowania transportowana
taczkami, układana ręcznie
9. Materiały na deskowanie, zbrojenie składowane na placu budowy.
10. Jednokrotne zużycie deskowania.
II.
Wykaz materiałów do wykonania ław fundamentowych i chudego betonu
1. Do wykonania ław fundamentowych
- beton zwykły z kruszywa naturalnego klasy B 20
- drewno okrągłe na stemple budowlane
- deski iglaste obrzynane klasy III gr. 25 mm.
- deski iglaste obrzynane klasa III grubości 38 mm
- gwoździe budowlane okrągłe gołe
- stal zbrojeniowa
 pręty główne – średnica 10 mm ze stali AI St3SX
 strzemiona – średnica 6 mm zestali A0 St0S
2. do wykonania warstwy chudego betonu
- beton zwykły z kruszywa naturalnego klasy B 7,5
IX. wykaz robót z uwzględnieniem kolejności i zasad bezpiecznego ich wykonania.
1. Wykonanie robót ziemnych- zdjęcie warstwy ziemi urodzajnej
- odspojenie i załadowanie ziemi koparką na samochody samowyładowcze
- zmiany stanowiska roboczego w miarę postępu robót
- ręczne wykonanie i utrzymanie rowków odwadniających w wykopie
- przewóz ziemi samochodami oraz wyładunek w miejscu wbudowania na nasyp lub odkład
- ręczne wyrównanie z grubsza skarp i dna wykopu
2. wykonanie warstwy chudego betonu
- wyrównanie podłoża gruntowego
- wykonanie warstwy chudego betonu
3. przygotowanie i montaż zbrojenia
- czyszczenie stali zbrojeniowej -usunięcie z powierzchni prętów zanieczyszczeń
smarami, farbą olejną itp., a także łuszczącej się rdzy ręcznie szczotkami drucianymi,
- prostowanie prętów za pomocą prościarki do prętów,
- cięcie prętów na odcinki wynikające z projektu, za pomocą nożyc do prętów,
- gięcie prętów zgodnie z projektem, za pomocą giętarki do prętów,
- montaż szkieletów zbrojeniowych.
4.Przygotowanie deskowania
5. Ułożenie zbrojenia zgodnie z projektem – zbrojenie układamy po sprawdzeniu i odbiorze deskowania.
Powinno być tak usytuowane, aby nie uległo uszkodzeniom i przemieszczeniom w trakcie betonowania i
zagęszczania mieszanki betonowej. Zbrojenie przed betonowaniem należy skontrolować – sprawdzić zgodność
ułożonego zbrojenia
z projektem i wymaganiami norm ( wymiary zbrojenia, usytuowanie
w tym
grubość otulenia, rozstaw strzemion).
6. Układanie mieszanki betonowej – betonowanie odbędzie się przy użyciu mieszanki betonowej dostarczonej z
wytwórni. Na placu budowy na miejsce wbudowania transportowana będzie taczkami i układana ręcznie.
Mieszankę betonową układamy po odbiorze deskowania oraz zbrojenia.
 Zagęszczanie mieszanki betonowej ręcznie przez sztychowanie lub
mechanicznie.
 Pielęgnacja betonu – beton należy pielęgnować odpowiednio do warunków, w
których odbyło się betonowanie tzn.
- chronić odsłonięte powierzchnie przed szkodliwym działaniem czynników
atmosferycznych (wiatru, promieni słonecznych, w ziemie mrozu),
- utrzymywać beton w stałej wilgotności:
 3 dni w przypadku użycia cementu portlandzkiego szybko twardniejącego
 7 dni, gdy użyto cementu portlandzkiego
 14 dni, gdy użyto cementu hutniczego lub innych
Polewanie należy rozpocząć po 24 godzinach od jego ułożenia. Jeżeli
temperatura wynosi ponad 150 C w pierwszych trzech dniach beton należy
polewać, co 3 godziny w dzień i minimum jeden raz w nocy.
Jeżeli Temperatura jest niższa niż +50 C betonu nie polewa się.
7. Usunięcie deskowania
Zasady bezpiecznego wykonywania robót:
1. Zasady BHP przy robotach ziemnych
Roboty ziemne powinny być prowadzone na podstawie projektu, określającego położenie instalacji i
urządzeń podziemnych, mogących znaleźć się w zasięgu prowadzonych robót.
Wykonywanie robót ziemnych w bezpośrednim sąsiedztwie sieci, takich jak: elektroenergetyczne, gazowe,
telekomunikacyjne, ciepłownicze, wodociągowe i kanalizacyjne powinno być poprzedzone określeniem przez
kierownika budowy bezpiecznej odległości, w jakiej mogą być one wykonywane od istniejącej sieci, i sposobu
wykonywania tych robót.
W czasie wykonywania robót ziemnych miejsca niebezpieczne należy ogrodzić i umieścić napisy
ostrzegawcze.
W czasie wykonywania wykopów w miejscach dostępnych dla osób niezatrudnionych przy tych robotach
należy wokół wykopów pozostawionych na czas zmroku i w nocy ustawić balustrady,
Poręcze balustrad, powinny znajdować się na wysokości 1,1 m nad terenem i w odległości nie mniejszej
niż 1 m od krawędzi wykopu.
Jeżeli teren, na którym są wykonywane roboty ziemne, nie może być ogrodzony, wykonawca robót
powinien zapewnić stały jego dozór.
W czasie wykonywania wykopów ze skarpami o bezpiecznym nachyleniu, zgodnym z przepisami
odrębnymi, należy:
1) w pasie terenu przylegającego do górnej krawędzi skarpy, na szerokości równej trzykrotnej głębokości
wykopu, wykonać spadki umożliwiające łatwy odpływ wód opadowych w kierunku od wykopu;
2) likwidować naruszenie struktury gruntu skarpy, usuwając naruszony grunt, z zachowaniem bezpiecznego
nachylenia w każdym punkcie skarpy;
3) sprawdzać stan skarpy po deszczu, mrozie lub po dłuższej przerwie w pracy.
Nachylenie ścian wykopów powinno być zgodne z dokumentacją projektową.
Jeżeli wykop osiągnie głębokość większą niż 1 m od poziomu terenu, należy wykonać zejście (wejście) do
wykopu.
Odległość pomiędzy zejściami (wejściami) do wykopu nie powinna przekraczać 20 m.
Wchodzenie do wykopu i wychodzenie po rozporach oraz przemieszczanie osób urządzeniami służącymi
do wydobywania urobku jest zabronione.
Składowanie urobku, materiałów i wyrobów jest zabronione:
1) w odległości mniejszej niż 0,6 m od krawędzi wykopu, jeżeli ściany wykopu są obudowane oraz jeżeli
obciążenie urobku jest przewidziane w doborze obudowy;
2) w strefie klina naturalnego odłamu gruntu, jeżeli ściany wykopu nie są obudowane.
Ruch środków transportowych obok wykopów powinien odbywać się poza granicą klina naturalnego
odłamu gruntu.
W czasie wykonywania robót ziemnych nie powinno dopuszczać się do tworzenia się nawisów gruntu.
Koparka w czasie pracy powinna być ustawiona w odległości od wykopu co najmniej 0,6 m poza granicą
klina naturalnego odłamu gruntu.
Przy wykonywaniu robót ziemnych sprzętem zmechanizowanym należy wyznaczyć w terenie strefę
niebezpieczną i odpowiednio ją oznakować.
Przebywanie osób pomiędzy ścianą wykopu a koparką, nawet w czasie postoju, jest zabronione.
2.
Przepisy Bhp przy robotach betoniarskich i zbrojarskich
- Stoły warsztatowe i maszyny zbrojarskie powinny być ustawione w pomieszczeniach lub pod wiatami.
- Stanowiska pracy zbrojarzy, znajdujące się po obu stronach stołu, należy oddzielić umieszczoną nad
stołem siatką o wysokości 1 m i o oczkach nie większych niż 20 mm.
- Stoły warsztatowe do przygotowania zbrojenia powinny mieć stabilną konstrukcję i być przytwierdzone
do podłoża.
- Pręty zbrojeniowe w czasie transportu powinny być zabezpieczone przed przemieszczaniem się w
kierunku poprzecznym i podłużnym.
- Chodzenie po ułożonych elementach zbrojenia jest zabronione.
- Kołowrotki do rozwijania zwojów stali zbrojeniowej oraz przestrzeń pomiędzy kołowrotkami a
prościarkami powinny być ogrodzone.
- Wprowadzanie do prościarki pręta ze zwoju jest dopuszczalne jedynie przed jej uruchomieniem.
- Zakładanie zbrojenia, przestawianie odbojnic lub trzpieni przy gięciu stali na mechanicznej giętarce jest
dopuszczalne wyłącznie przy unieruchomionej tarczy giętarki.
- Opróżnianie pojemnika z mieszanki betonowej powinno odbywać się stopniowo i równomiernie, aby nie
dopuścić do przeciążenia deskowania.
- Wylewanie mieszanki betonowej w deskowanie z wysokości większej niż 1 m jest zabronione.
- Przy dostawie masy betonowej pojazdem punkt zsypu powinien być wyposażony w odbojnice
zabezpieczające pojazd przed stoczeniem się.
3.
Przepisy BHP przy robotach ciesielskich
- każdy pracownik powinien być wyposażony w buty i ubranie robocze oraz chełm ochronny
- podczas pracy z ręcznymi urządzeniami mechanicznymi należy zwrócić uwagę na prawidłowe
zamocowanie i unieruchomienie obrabianego drewna
- należy przestrzegać zasad użytkowania urządzeń mechanicznych podanych przez producenta ( nie wolno
wykonywać żadnych prowizorycznych podłączeń, usuwać osłon i urządzeń blokujących, wszystkie wyłączniki
powinny być łatwo dostępne)
- pracownicy zatrudnieni przy montażu i demontażu deskowań powinni przejść szkolenie uwzględniające
specyfikę danego rodzaju deskowania