Wymagania techniczne oraz specyfikacja techniczna preizolaty

Transkrypt

VEOLIA ENERGIA WARSZAWA S.A
Dyrekcja Inżynierii
Dział Badań i Standardów
WYMAGANIA TECHNICZNE ORAZ SPECYFIKACJA TECHNICZNA DLA
RUR I ELEMENTÓW PREIZOLOWANYCH W PŁASZCZU
OSŁONOWYM HDPE PRZEZNACZONYCH DO BUDOWY
PODZIEMNYCH WODNYCH WYSOKOPARAMETROWYCH
RUROCIĄGÓW CIEPŁOWNICZYCH UKŁADANYCH BEZPOŚREDNIO
W GRUNCIE
(na podstawie WYTYCZNYCH WYKONANIA, MONTAŻU, ODBIORU I EKSPLOATACJI RUROCIĄGÓW PREIZOLOWANYCH W PŁASZCZU
OSŁONOWYM HDPE (UKŁADANYCH BEZPOŚREDNIO W GRUNCIE) - wersja 3 - grudzień 2016)
Wersja 2, styczeń 2017
Warszawa, styczeń 2017
WYMAGANIA TECHNICZNE ORAZ SPECYFIKACJA TECHNICZNA DLA RUR I ELEMENTÓW PREIZOLOWANYCH W PŁASZCZU
OSŁONOWYM HDPE PRZEZNACZONYCH DO BUDOWY PODZIEMNYCH WODNYCH WYSOKOPARAMETROWYCH RUROCIĄGÓW
CIEPŁOWNICZYCH UKŁADANYCH BEZPOŚREDNIO W GRUNCIE
KARTA ZMIAN
Wersja
Wprowadzona zmiana
Strona
Styczeń 2017
Uzupełniono tekst
5
Styczeń 2017
Uzupełniono tekst
9
Styczeń 2017
Zmiana zapisów dot. badań
Styczeń 2017
Zmiana grubości ścianki
9,10
21
strona 2/ wersja 2
SPIS TREŚCI
1.
2.
3.
Zakres ..................................................................................................................................... 4
Parametry wody sieciowej w w.s.c. ............................................................................................ 4
Wymagania techniczne ............................................................................................................... 4
3.1.
Rury stalowe ................................................................................................................. 4
3.2.
Płaszcz osłonowy .......................................................................................................... 4
3.3.
Izolacja ze sztywnej pianki poliuretanowej .................................................................. 4
3.4.
Zespół rurowy ............................................................................................................... 4
3.5.
Izolowanie połączeń spawanych .................................................................................. 5
3.6.
System sygnalizacyjno-alarmowy BRANDES ................................................................. 6
3.7.
Armatura....................................................................................................................... 6
3.8.
Zespoły kształtek (łuki, trójniki, podpory stałe, zwężki) ............................................... 7
3.9.
Materiały uszczelniające i montażowe ......................................................................... 8
3.10.
Kompensatory............................................................................................................... 8
4. Specyfikacja techniczna ............................................................................................................... 8
5. Normy powołane ....................................................................................................................... 10
Załącznik 1 Wymagania dla przewodowych rur stalowych ........................................................... 12
Załącznik 2 Wymiary płaszcza osłonowego ................................................................................... 16
Załącznik 3 Wymagania i metody badań izolacji z pianki poliuretanowej .................................... 17
Załącznik 4 Wymagania i metody badań preizolowanego zespołu rurowego .............................. 18
Załącznik 5 Schematy ułożenia przewodów alarmowych w rurach DN≥800, możliwości systemu
sygnalizacyjno-alarmowego firmy BRANDES ............................................................. 19
Załącznik 6 Średnice odwodnień i odpowietrzeń w zależności od DN rurociągu ......................... 21
Załącznik 7 Rodzaje osiowych kompensatorów mieszkowych stosowanych w w.s.c. .................. 22
strona 3/ wersja 2
1.
Zakres
Opracowanie obejmuje szczegółowe wymagania techniczne oraz specyfikację techniczną dla rur i
elementów preizolowanych w płaszczu osłonowym HDPE przeznaczonych do budowy podziemnych
wysokoparametrowych rurociągów warszawskiego systemu ciepłowniczego (w.s.c.) układanych
bezpośrednio w gruncie
2.
Parametry wody sieciowej w w.s.c.
2.1
2.2
Robocze parametry wody sieciowej w węzłach cieplnych i rurociągach wysokoparametrowych w.s.c.
wynoszą:
•
ciśnienie p r w = 1,6 MPa
•
temperatura zasilanie t r w z = 119°C
•
temperatura powrót t r w p = 59°C
Z uwagi na możliwość przekroczenia roboczej temperatury wody sieciowej w rurociągach
zasilających średniodobowo o 5°C, armaturę i urządzenia w węzłach cieplnych i w rurociągach
ciepłowniczych wysokoparametrowych pod względem wytrzymałościowym należy dobierać/
projektować dla temperatury t r w z max = 124°C przy ciśnieniu 1,6 MPa.
Warunki na obydwa parametry muszą być spełnione równocześnie.
3.
Wymagania techniczne
3.1.
Rury stalowe
•
odcinek rury stalowej (o długości 6, 8, 12, 16 m) stosowany do prefabrykacji nie może
zawierać połączeń (obwodowych): spawanych, gwintowanych, kołnierzowych i innych,
•
stan powierzchni rur przed zaizolowaniem powinien odpowiadać wymaganiom
PN-EN 253 p. 4.2.4 oraz stopniom czystości A, B lub C wg PN-EN ISO 8501-1,
•
grubości ścianek oraz wymagania dotyczące wykonania stalowych rur przewodowych
przeznaczonych do stosowania w w.s.c. przedstawiono w załączniku 1,
Płaszcz osłonowy
•
materiałem podstawowym, z którego wykonywany jest płaszcz osłonowy, ma być
polietylen, spełniający wymagania podane w PN-EN 253 p. 4.3.1,
•
właściwości i metody badań płaszcza osłonowego – zgodne z wymaganiami
PN-EN 253 p. 4.3.2,
•
nominalne średnice zewnętrzne i minimalne grubości ścianek płaszcza osłonowego
określone są w PN-EN 253 p. 4.3.2.2 tabela 5,
•
nominalne średnice zewnętrzne i minimalne grubości ścianek płaszcza osłonowego w
zależności od średnicy nominalnej i średnicy zewnętrznej rury przewodowej przedstawiono
w załączniku 2.
Izolacja ze sztywnej pianki poliuretanowej
•
izolację stanowi sztywna pianka poliuretanowa (PUR), spełniająca wymagania
PN-EN 253 p. 4.4, o właściwościach określonych w załączniku 3,
•
środek porotwórczy, pozwalający na zachowanie przyjętych metod przetwarzania
systemów poliuretanowych, powinien być substancją czystą ekologicznie, mającą zerowe
oddziaływanie na warstwę ozonową (posiadający zerowy potencjał niszczenia warstwy
ozonowej: ODP= 0),
•
grubość izolacji na rurociągu powrotnym ma być taka sama, jak na rurociągu zasilającym.
Zespół rurowy
•
spełniający wymagania PN-EN 253 p. 4.5, zgodnie z załącznikiem 4.
3.2.
3.3.
3.4.
strona 4/ wersja 2
3.5.
Izolowanie połączeń spawanych
Złącze (kompletna konstrukcja połączenia pomiędzy sąsiednimi odcinkami rur oraz kształtkami
preizolowanymi) ma spełniać wymagania normy PN-EN 489.
Wszystkie mufy mają posiadać świadectwo badania obciążenia od gruntu w „skrzyni z piaskiem”
wykonanego w akredytowanym laboratorium badawczym na co najmniej trzech próbkach
(świadectwo badania typu). Złącza zgrzewane elektrycznie mają dodatkowo posiadać świadectwo
badania odporności na pękanie wg ISO 16770.
Do zabezpieczania izolacji na połączeniach spawanych dla rurociągów DN32 ÷ DN400 należy
stosować mufy termokurczliwe z polietylenu wysokiej gęstości HDPE sieciowane radiacyjnie na całej
długości (za wyjątkiem miejsc umożliwiających wgrzewanie korków, jeśli występują), z klejem i
mastyką uszczelniającą lub jednolitą masą adhezyjno – uszczelniającą.
Osłonę izolacji na połączeniach spawanych dla nominalnych średnic rur przewodowych DN ≥ 450
mają stanowić mufy zgrzewane elektrycznie.
Mufy zgrzewane elektrycznie mają ponadto posiadać świadectwa z badań, wykonanych zgodnie z
PN-EN 253:
•
p. 4.3.1.1 surowca zastosowanego do ich produkcji,
•
p. 4.3.1.2 wskaźnika szybkości płynięcia materiału.
Zabezpieczeniem otworów montażowych w mufach mają być stożkowe korki wtapiane wykonane z
PEHD.
Z uwagi na jakość wyrobów/ pianki PUR w złączu nie dopuszcza się do stosowania muf:
•
składanych metalowych,
•
nasuwkowych sieciowanych w inny sposób, niż radiacyjnie,
•
nasuwkowych termokurczliwych niesieciowanych zgrzewanych elektrycznie,
•
bez względu na średnicę - z jednym otworem montażowym.
Stosowane rozwiązania powinny posiadać rekomendację akredytowanego Laboratorium
Badawczego Veolia Energia Warszawa S.A. oraz referencje po co najmniej jednym roku eksploatacji.
Rekomendowane mufy:
•
zgrzewane elektrycznie otwarte typu:
•
Ewelcon,
•
TSC,
•
PE-L,
•
Isojoint E,
•
Plate Joint,
•
Band Joint
produkcji Brugg, Mittel, Kamitech, Isoplus, Logstor
•
termokurczliwe sieciowane radiacyjnie typu:
•
MDPW,
•
MTX,
•
CT MTX,
•
Isojoint SX,
•
BX.
produkcji Radpol, CEGA, LOGSTOR, CONTROL TEST, ISOPLUS z klejem i mastyką
uszczelniającą lub jednolitą masą adhezyjno – uszczelniającą na końcach.
Izolowanie połączeń spawanych musi odbywać się poprzez mechaniczne wtryśnięcie pianki PUR w
obszar pomiędzy mufą i stalową rurą przewodową.
W uzasadnionych przypadkach, na zasadzie odstępstwa, do izolowania połączeń spawanych,
dopuszcza się:
•
półcylindryczne otuliny ze sztywnej pianki PUR, posiadające świadectwo z badań
wykonanych w Laboratorium Badawczym Veolia Energia Warszawa S.A.
strona 5/ wersja 2
W przypadku izolowania połączeń spawanych otulinami półcylindrycznymi należy mieć na
uwadze fakt kompleksowego pogorszenia, z powodu przerwania ciągłości izolacji,
wytrzymałości na ścinanie. Przy dużej ilości załamań i odgałęzień pogorszenie to może
spowodować, że rurociąg preizolowany, który jest z założenia konstrukcją zespoloną, stanie
się konstrukcją ślizgową,
•
ręczne izolowanie połączeń spawanych na rurociągach do DN300. Pianka ma być
dostarczana w zestawach porcjowanych, z określoną nazwą dostawcy, instrukcją
przechowywania i użycia oraz określonym terminem trwałości. Pianka musi posiadać
świadectwo z badań wykonanych w Laboratorium Badawczym Veolia Energia Warszawa
S.A.
3.6.
System sygnalizacyjno-alarmowy BRANDES
Stosowany w w.s.c. system sygnalizacyjno –alarmowy został oparty na założeniach opracowanych
przez niemiecką firmę BRANDES. Działa on na zasadzie pomiaru rezystancji pętli pomiarowej.
W piance poliuretanowej rur i elementów preizolowanych umieszczone są przewody:
•
czujnikowy (BS-FA) niklowo-chromowy o średnicy 0,5 mm i stałej oporności 5,7Ω/m, w
czerwonej izolacji teflonowej z perforacją, co 15 mm,
•
powrotny (BS-RA) miedziany o średnicy 0,8 mm i stałej oporności 0,036Ω/m, w zielonej
izolacji teflonowej.
Liczba i rozmieszczenie par przewodów zależą od średnicy nominalnej rurociągu (elementu)
preizolowanego:
•
DN ≤ 400 – 1 para przewodów sygnalizacyjno alarmowych, w rozstawie za dziesięć druga,
•
500 ≤ DN ≤ 700 – 2 pary przewodów sygnalizacyjno – alarmowych, w rozstawie na
obwodzie, co 180°,
•
800 ≤ DN ≤ 1000 – 3 pary przewodów sygnalizacyjno – alarmowych,
•
DN > 1000 – 4 pary przewodów sygnalizacyjno – alarmowych.
Schematy ułożenia przewodów alarmowych w rurach preizolowanych 800≤ DN≤1000 oraz
DN>1000 przedstawiono w załączniku 5.
Możliwości systemu BRANDES pokazano w załączniku 5 .
Przewody tworzą pętlę pomiarową o maksymalnej długości 1000 m (długość przewodu
czujnikowego), nadzorującą tym samym odcinek rury o długości 1000 m (załącznik 5). Zalecanym
jest, aby na zakończeniach pętli pomiarowych umieszczane były jednostki, które pozwalają na ciągłą
kontrolę i automatyczną lokalizację uszkodzeń.
Elementy systemu nadzoru mają spełniać wymagania normy PN-EN 14419.
3.7.
Armatura
3.7.1. Wymagania szczegółowe dot. armatury przemysłowej stosowanej w rurociągach w.s.c:
•
z końcówkami do spawania wykonanymi ze stali niestopowych niskowęglowych, o
średnicach i grubościach ścianek podanych w załączniku 1,
•
szczegółowe wymagania dot. armatury zawarte są w opracowaniach umieszczonych na
stronie internetowej Veolia Energia Warszawa S.A. http://www.energiadlawarszawy.pl/dlaprojektanta/wymagania-techniczne-dla-urzadzen-stosowanych-w-sieci-cieplowniczej-wsc
− Wymagania techniczne dla armatury zaporowej/ regulującej stosowanej w
wysokoparametrowych rurociągach wodnych
− Wymagania techniczne oraz specyfikacja techniczna dla przepustnic zaporowo regulujących DN≥200 przeznaczonych do montażu w wysokoparametrowych
rurociągach wodnych warszawskiego systemu ciepłowniczego (w.s.c.)
− Wymagania techniczne oraz specyfikacja techniczna dla kurków kulowych
zaporowych DN ≤ 500 przeznaczonych do montażu w wysokoparametrowych
rurociągach wodnych warszawskiego systemu ciepłowniczego (w.s.c.)
3.7.2. W rurociągach:
•
DN ≥ 600 zalecane jest stosowanie przepustnic zaporowych:
−
z wielowarstwową uszczelką lamelową,
strona 6/ wersja 2
−
3.7.3.
3.7.4.
3.7.5.
3.7.6.
3.7.7.
z siedliskiem, obrzeżem dysku i trzpieniem napędowym wykonanym ze stali
odpornej na korozję,
−
odpornych na różnicę ciśnień przy zamykaniu i otwieraniu ∆p = 1,6 MPa,
−
z możliwością dławienia przepływu oraz zasilania z obu stron.
•
200 ≤ DN≤ 500 zalecane jest stosowanie kurków kulowych lub przepustnic zaporowych z
uszczelką lamelową,
•
DN ≤ 150 zalecane jest stosowanie kurków kulowych:
−
element odcinający (kula) oraz trzpień napędowy wykonane z materiałów
odpornych na korozję,
−
elementy wpływające na szczelność kurków (pierścienie dociskowe i podtrzymujące
uszczelkę) wykonane z materiałów odpornych na korozję,
Armatura odcinająca DN≥ 125 ma być wyposażona w napęd ręczny z przekładnią mechaniczną,
W rurociągach preizolowanych:
•
DN ≥ 200 należy stosować armaturę odcinającą niepreizolowaną,
•
DN < 200 należy stosować armaturę odcinającą preizolowaną
Armatura preizolowana ma być wykonana zgodnie z PN-EN 488.
Armatura odcinająca w odwodnieniach i odpowietrzeniach:
•
średnice odwodnień i odpowietrzeń (wraz z zalecanymi grubościami rur) w zależności od
średnicy rurociągu głównego podano w załączniku 6,
•
korpus armatury odcinającej poza preizolacją montowanej w studzienkach ma być
wykonany ze stali odpornej na korozję,
•
zabrania się stosowania odwodnień tzw. górnych,
•
nie należy stosować tzw. paneli odcinająco – odpowietrzających (zblokowanej w jednym
elemencie preizolowanym armatury odcinającej i odpowietrzenia).
Osłonę paneli z armaturą odcinającą, paneli odwadniających oraz odpowietrzających powinny
stanowić elementy HDPE z tzw. „wyciąganą szyjką”
Elementy HDPE z tzw. „wyciąganą szyjką”
3.8.
Zespoły kształtek (łuki, trójniki, podpory stałe, zwężki)
•
wymagania i badania zgodnie z PN-EN 448,
•
zaleca się, aby osłonę trójników stanowiły elementy HDPE z tzw. „wyciąganą szyjką”,
•
przewodowa rura stalowa w gatunku określonym w załączniku 1,
•
grubość ścianki stalowej kształtki (trójnika, łuku, zwężki) w żadnym miejscu nie może być
mniejsza od minimalnej grubości ścianki prostej stalowej rury przewodowej
•
łuki stalowe
−
wykonanie łuków stalowych wg załącznika 1,
•
kontrola spoin części stalowych przed zaizolowaniem:
−
wzrokowa ocena powierzchni 100 % spoin,
−
dla rur przewodowych DN ≤ 350 badanie szczelności 100% spoin,
−
kontrola radiograficzna lub ultradźwiękowa spoin czołowych:
5%
dla rur przewodowych DN ≤ 125
10%
dla rur przewodowych DN ≤ 350
100%
dla rur przewodowych DN ≥ 400
Spoiny powinny odpowiadać poziomowi jakości B według PN-EN ISO 5817.
strona 7/ wersja 2
3.9.
Materiały uszczelniające i montażowe
•
wg specyfikacji producentów rur preizolowanych oraz inne, dopuszczone przez Veolia
Energia Warszawa S.A., na przykład:
−
uszczelnienia gazoszczelne do przejść przez ściany WGC produkcji INTEGRA,
−
manszety EPDM produkcji INTEGRA, PSI
−
płozy produkcji INTEGRA, FRANKEN PLASTIK (system RACI), PSI, EUROSPACER5,
−
uszczelki końcowe termokurczliwe produkcji INTEGRA, ENERGOFIT, RADPOL,
CANUSA, CEGA, Berry Plastics,
•
Taśmy i opaski termokurczliwe powinny posiadać świadectwo z badań obciążenia od gruntu
wg PN-EN 489.
3.10. Kompensatory
3.10.1. Kompensatory niepreizolowane – przeznaczone do montażu w komorach ciepłowniczych
(załącznik 7)
•
kompensatory mają być wykonane zgodnie z PN-EN 14917.
•
mieszki kompensatorów wielowarstwowe, wykonane ze stali austenitycznych X6CrNiTi1810 (materiał 1.4541) lub X6CrNiMoTi17-12-2 (materiał 1.4571) wg PN-EN 10088,
•
osłona wewnętrzna mieszka powinna być wykonana z takiego materiału, jak mieszek,
•
osłona zewnętrzna mieszka ma być wykonana ze stali niestopowej niskowęglowej,
•
z określonym naciągiem wstępnym,
•
z końcówkami do spawania wykonanymi ze stali niestopowych niskowęglowych, o
średnicach i grubościach ścianek podanych w załączniku 1,
•
wytrzymałość zmęczeniowa mieszka kompensatora: min. 1000 pełnych cykli pracy (nie
dotyczy kompensatorów jednorazowych),
−
szczegółowe wymagania dot. kompensatorów zawarte są w opracowaniu
umieszczonym na stronie internetowej Veolia Energia Warszawa S.A.
http://www.energiadlawarszawy.pl/dla-projektanta/wymagania-techniczne-dlaurzadzen-stosowanych-w-sieci-cieplowniczej-wsc Wymagania techniczne dla
osiowych kompensatorów mieszkowych przeznaczonych do montażu w rurociągach
warszawskiego systemu ciepłowniczego (w.s.c.)
3.10.2. Kompensatory preizolowane (załącznik 7)
Kompensator preizolowany powinien być wykonany wg dokumentacji konstrukcyjnej producenta
rur preizolowanych.
Mieszek kompensatora powinien posiadać zabezpieczenie przed nadmiernym rozciągnięciem
przekraczającym maksymalną zdolność kompensacyjną.
3.10.3. Kompensatory jednorazowe
Kompensator jednorazowy nie preizolowany powinien być wykonany zgodnie z wymogami normy
PN-EN 13941.
Konstrukcja kompensatora jednorazowego powinna po jego zaspawaniu pozwolić na przeniesienie
naprężeń ściskających i rozciągających o wartościach identycznych jak dla prostych odcinkach rur
prostych.
4.
Specyfikacja techniczna
Specyfikacja obejmuje wymagania formalne przy składaniu ofert oraz przy dostawach w ramach przetargów
organizowanych przez Veolia Energia Warszawa S.A., na zakup rur i elementów preizolowanych w płaszczu
osłonowym HDPE, przeznaczonych do stosowania w warszawskim systemie ciepłowniczym
4.1.
Oferent jest zobowiązany do dostarczenia rur i elementów preizolowanych wykonanych zgodnie z
Wymaganiami technicznymi określonymi w p. 3
4.2.
Wraz z ofertą dostawca musi dostarczyć następujące dokumenty:
4.2.1. Deklarację określającą system surowcowy zastosowany do produkcji pianki PUR.
strona 8/ wersja 2
4.2.2. Krajowe deklaracje zgodności dostarczanych wyrobów z wymaganiami norm:
•
PN-EN 253,
•
PN-EN 448,
•
PN-EN 488,
•
PN-EN 489,
•
PN-EN 14419.
4.2.3. Sprawozdanie z badania współczynnika przewodzenia ciepła przeprowadzonego przez
akredytowane laboratorium badawcze na aparacie rurowym, zgodnie z normami PN-EN ISO 8497
oraz PN-EN 253. Wartość współczynnika przewodzenia ciepła λ50 (W/mK) ma być podana razem z
gęstością oraz wytrzymałością na ściskanie pianki PUR, w odniesieniu do zastosowanego systemu
surowcowego.
4.2.4. Sprawozdanie z badania wytrzymałości na ścinanie osiowe i styczne przed i po starzeniu
przeprowadzonego przez akredytowane laboratorium badawcze. Wartości wytrzymałości na
ścinanie styczne i osiowe przed starzeniem mają być podane z gęstością oraz wytrzymałością na
ściskanie pianki PUR, w odniesieniu do zastosowanego systemu surowcowego.
4.2.5. Deklarację określającą materiał, z którego wykonany jest płaszcz osłonowy HDPE.
4.2.6. Aktualne (nie starsze niż pół roku) wyniki badań granulatu - gęstości, MFR, OIT.
4.2.7. Wyniki badań płaszcza osłonowego HDPE - gęstości, odporności na pękanie, skurczu wzdłużnego,
wydłużenia, MFR, OIT.
4.2.8. Wymiary geometryczne (średnicę i grubość ścianki) rury przewodowej i płaszcza osłonowego HDPE
w funkcji DN rur preizolowanych objętych dostawą.
4.2.9. Sprawozdanie z badania obciążenia od gruntu (tzw. badania w skrzyni z piaskiem) wszystkich typów
złączy preizolowanych objętych przetargiem, wykonane zgodnie z PN-EN 489.
4.2.10. Badanie obciążenia od gruntu, zgodnie z wymaganiami PN-EN 489, jest badaniem typu, co oznacza,
że świadectwo ma zawierać wyniki badań co najmniej trzech złączy.
4.2.11. Złącza zgrzewane elektrycznie mają dodatkowo posiadać świadectwo badania odporności na
pękanie wg ISO 16770.
4.2.12. Dla złączy zgrzewanych elektrycznie deklarację określającą materiał, z którego wykonane są mufy z
wynikami badań (gęstość, MFR).
4.2.13. Wytyczne układania i montażu oferowanego systemu rur preizolowanych wraz z instrukcją
wykonywania złączy preizolowanych na połączeniach spawanych.
4.2.14. Gwarancję na minimum 60 miesięcy od daty dostarczenia partii towaru.
4.3.
Wraz z każdą dostawą dostawca musi dostarczyć następujące dokumenty:
4.3.1. Świadectwo odbioru 3.1 wg PN-EN 10204 oraz poświadczenie badania jakościowego stalowych rur
przewodowych wydane przez Ośrodek Badania Jakości Wyrobów ZETOM Warszawa.
4.3.2. W przypadku dostawy pianki PUR w zestawach porcjowanych dokument określający: dostawcę
pianki, instrukcję przechowywania i użycia oraz termin trwałości.
4.3.3. Instrukcję przenoszenia i składowania materiałów preizolowanych.
4.3.4. Dokumenty wystawione przez producenta rur preizolowanych:
•
Deklarację wykonania elementów preizolowanych zgodnie z normami EN 253, PN-EN 253,
PN-EN 448, PN-EN 488, PN-EN 449, PN-EN 14419.
strona 9/ wersja 2
•
4.4.
4.5.
4.5.1
4.6.
4.5.2
4.6.
Potwierdzenie kontroli jakości zapewniającej o utrzymywaniu zamierzonego (zgodnego z
normami EN 253, PN-EN 253, PN-EN 448, PN-EN 488, PN-EN 449, PN-EN 14419) poziomu
jakości wyrobów.
Elementy preizolowane mają być dostarczane w taki sposób, aby umożliwić rozładunek
mechaniczny. Opakowanie nie podlega zwrotowi (dotyczy również palet).
Badania
Zamawiający zastrzega sobie prawo do:
•
kontroli jakości materiałów i komponentów oraz procesu produkcyjnego na każdym jego
etapie. Dostawca powinien powiadomić zamawiającego o rozpoczęciu produkcji,
•
odbioru jakościowego przed wysłaniem partii wyrobów (zespół kontrolny 2 – 3 osoby,
przejazdy i pobyt u producenta na koszt dostawcy/ producenta).
Zamawiający ma prawo na każdym etapie realizacji umowy do kontroli, polegającej na badaniu
wyrobów we własnym Laboratorium Badawczym - pod względem zgodności parametrów
dostarczonych wyrobów z wymaganiami normy PN-EN 253.
W przypadku wykazania niezgodności kosztem badań zostanie obciążony dostawca.
Wykazanie niezgodności może spowodować odrzucenie partii dostarczonych wyrobów.
Trzykrotne wykazanie niezgodności w odniesieniu do tego samego producenta spowoduje
wykluczenie z następnego przetargu.
Zamawiający zastrzega sobie prawo na każdym etapie realizacji umowy do kontroli, polegającej na
przeprowadzeniu badań próbek pobranych z partii wyrobów z otrzymanych materiałów
preizolowanych (jako partię wyrobów rozumie się komplet materiałów preizolowanych dla
odrębnego zadania inwestycyjnego) we własnym akredytowanym Laboratorium Badawczym Veolia
Energia Warszawa S.A.
Celem badań jest sprawdzenie wybranych własności dostarczonych wyrobów i porównanie
wyników z wymaganiami określonymi w normie PN-EN 253:2009+A2:2015.
Wykazanie niezgodności może skutkować dla Dostawcy/ Producenta:
•
obciążeniem kosztami badań.
•
odrzuceniem partii wyrobów lub obniżeniem wartości wynagrodzenia.
W przypadku dostawy materiałów preizolowanych na rurociągi magistralne DN ≥ 400 w klasie
projektowej C Zamawiający ma prawo wymagać od Oferenta wykonanie obliczeń kontrolnych
statyki rurociągów ciepłowniczych. Obliczenia mają być wykonane zgodnie z wymaganiami normy
PN-EN 13941 i zawierać ocenę stanu naprężeń ściskających w izolacji PUR na załamaniach
kompensacyjnych i trójnikach, ocenę stanu naprężeń oraz przemieszczeń w newralgicznych
punktach sieci (trójniki, łuki kompensacyjne itp.) oraz obliczenia stabilności konstrukcji liniowej.
Dostawca jest zobowiązany do potwierdzenia możliwości wykonania w/w obliczeń poprzez
załączenie do oferty przykładowych własnych obliczeń statycznych wykonanych dla sieci cieplnych o
podobnych średnicach.
5.
Normy powołane
5.1
PN-EN 253+A2:2015-12 Sieci ciepłownicze - System preizolowanych zespolonych rur do wodnych
sieci ciepłowniczych układanych bezpośrednio w gruncie - Zespół rurowy ze stalowej rury
przewodowej, izolacji cieplnej z poliuretanu i płaszcza osłonowego z polietylenu
strona 10/ wersja 2
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
5.9
5.10
5.11
5.12
5.13
5.14
5.15
5.16
5.17
5.18
5.19
PN-EN 448:2015-12 Sieci ciepłownicze - System preizolowanych zespolonych rur do wodnych sieci
ciepłowniczych układanych bezpośrednio w gruncie - Kształtki - zespoły ze stalowej rury
przewodowej, izolacji cieplnej w poliuretanu i płaszcza osłonowego z polietylenu
PN-EN 488:2015-12 Sieci ciepłownicze - System preizolowanych zespolonych rur do wodnych sieci
ciepłowniczych układanych bezpośrednio w gruncie - Zespół armatury do stalowych rur
przewodowych, z izolacją cieplną z poliuretanu i płaszczem osłonowym z polietylenu
PN-EN 489:2009 Sieci ciepłownicze - System preizolowanych zespolonych rur do wodnych sieci
ciepłowniczych układanych bezpośrednio w gruncie - Zespół złącza stalowych rur przewodowych z
izolacją cieplną z poliuretanu i płaszczem osłonowym z polietylenu
PN-EN 14419:2009 Sieci ciepłownicze -System preizolowanych zespolonych rur do wodnych sieci
ciepłowniczych układanych bezpośrednio w gruncie - System kontroli i sygnalizacji zagrożenia
stanów awaryjnych
ISO 16770:2004 Plastics – Determination of environment al stress cracking (ESC) of polyethylene –
Full notch creep test (FNCT)
PN-EN ISO 8497:1999 Izolacja cieplna - Określanie właściwości w zakresie przepływu ciepła w stanie
ustalonym przez izolacje cieplne przewodów rurowych
PN-EN 10204:2006 Wyroby metalowe - Rodzaje dokumentów kontroli
PN-EN 13941+A1:2010 Projektowanie i montaż systemu preizolowanych rur zespolonych
PN-EN ISO 8501-1:2008 Przygotowanie podłoży stalowych przed nakładaniem farb i podobnych
produktów - Wzrokowa ocena czystości powierzchni - Część 1: Stopnie skorodowania i stopnie
przygotowania niepokrytych podłoży stalowych oraz podłoży stalowych po całkowitym usunięciu
wcześniej nałożonych powłok
PN-EN 10204 :2006 Wyroby metalowe - Rodzaje dokumentów kontroli
PN-EN 10220:2005 Rury stalowe bez szwu i ze szwem - Wymiary i masy na jednostkę długości
PN-EN 10216-2:2014-02 Rury stalowe bez szwu do zastosowań ciśnieniowych - Warunki techniczne
dostawy - Część 2: Rury ze stali niestopowych z określonymi własnościami w temperaturze
podwyższonej
PN-EN 10217-5:2004/A1:2006 Rury stalowe ze szwem do zastosowań ciśnieniowych - Warunki
techniczne dostawy - Część 5: Rury ze stali niestopowych i stopowych spawane łukiem krytym z
określonymi własnościami w temperaturze podwyższonej
PN-ISO 6761:1996 Rury stalowe - Przygotowanie końców rur i kształtek do spawania
PN-EN ISO 5817:2014-05 Spawanie - Złącza spawane ze stali, niklu, tytanu i ich stopów (z wyjątkiem
spawanych wiązką) - Poziomy jakości według niezgodności spawalniczych
PN-EN 10088-1:2014-12 Stale odporne na korozję - Część 1: Gatunki stali odpornych na korozję
PN-EN 14917+A1:2012 Metalowe mieszkowe złącza kompensacyjne do zastosowań ciśnieniowych
PN-EN 13480-2:2012/A1:2014-02 Rurociągi przemysłowe metalowe - Część 2: Materiały
strona 11/ wersja 2
Załącznik 1
1.
Wymagania dla przewodowych rur stalowych
W zależności od średnicy nominalnej rurociągu, rury przewodowe stosowane w w.s.c. mają być
wykonane ze stali niestopowych, z rur ze szwem według tabeli 1-1.
Tabela 1-1.
Średnica
nominalna DN
DN ≤ 50
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
1
Proces wytwarzania
Zgrzewanie elektryczne
Gatunek stali
P235TR2
1
P235TR1
DN < 400
Zgrzewanie elektryczne
P235GH
DN ≥ 400
Spawanie łukiem
krytym – spoina
spiralna
P235GH
Norma przedmiotowa
PN-EN 10217-1:2004/A1:2006 Rury stalowe ze szwem
do zastosowań ciśnieniowych - Warunki techniczne
dostawy - Część 1: Rury ze stali niestopowych z
określonymi własnościami w temperaturze pokojowej
dostawy - Część 2: Rury ze stali niestopowych i
stopowych zgrzewane elektrycznie z określonymi
własnościami w temperaturze podwyższonej
dostawy - Część 5: Rury ze stali niestopowych i
stopowych spawane łukiem krytym z określonymi
własnościami w temperaturze podwyższonej
Dopuszcza się stosowanie rur ze stali P265GH
Dopuszcza się stosowanie rur przewodowych bez szwu ze stali P235GH wg PN-EN 10216-2+A2:2009
Rury stalowe bez szwu do zastosowań ciśnieniowych - Warunki techniczne dostawy - Część 2: Rury ze
stali niestopowych z określonymi własnościami w temperaturze podwyższonej.
Średnice i grubości ścianek oraz masy stalowych rur przewodowych mają być zgodne z
PN-EN 10220:2005 Rury stalowe bez szwu i ze szwem - Wymiary i masy na jednostkę długości.
Tolerancje grubości ścianek rur przewodowych mają być zgodne z normami przedmiotowymi:
PN-EN 10216-2:2014-02, PN-EN 10217-1:2004/A1:2006, PN-EN 10217-2:2004/A1:2006 oraz
PN-EN 10217-5:2004/A1:2006.
Zalecane grubości ścianek rur stalowych stosowanych w prostych odcinkach rur preizolowanych oraz
przeznaczonych do montażu w węzłach cieplnych określono w tabeli 1-2 (kolumny 4, 5).
Dopuszcza się inne grubości ścianek w przypadkach uzasadnionych warunkami wytrzymałościowymi,
lokalizacyjnymi oraz innymi podlegającymi indywidualnej ocenie na etapie opracowania projektów
technicznych.
Oznaczenie rur przeznaczonych do budowy rurociągów w.s.c. powinno:
•
zapewniać identyfikowalność pomiędzy wyrobem, a dokumentem kontroli,
•
zawierać:
− wyszczególnienie materiału (powołanie dokumentu, oznaczenie materiału),
− nazwę lub znak producenta,
− stempel przedstawiciela kontroli
zgodnie z PN-EN 13480-2:2012 Rurociągi przemysłowe metalowe - Część 2: Materiały.
Pod warunkiem przeprowadzenia badań udarności, podobnie jak dla stali P235TR2
strona 12/ wersja 2
9.
10.
11.
12.
13.
DN
dz, mm
1
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
2
42,4
48,3
60,3
76,1
88,9
114,3
139,7
168,3
219,1
273,0
323,9
355,6
406,4
457,0
508,0
610,0
711,0
813,0
914,0
1016,0
1118,0
1219,0
EN 253
3
2,6
2,6
2,9
2,9
3,2
3,6
3,6
4,0
4,5
5,0
5,6
5,6
6,3
6,3
6,3
7,1
8,0
8,8
10,0
11,0
12,5
12,5
Tabela 1-2.
Grubość ścianki rury stalowej g, mm
DN < 400
DN ≥ 400
(rury zgrzewane
(rury spawane łukiem krytym
elektrycznie)
ze spoiną spiralną)
4
5
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
3,6
3,6
4,0
4,5
5,0
5,6
5,6
6,3
6,3
6,3
7,1
8,0
8,8
10,0
11,0
12,5
14,2
Do budowy rurociągów w.s.c. należy stosować rury z ukosowanymi końcami zgodnie
z PN-ISO 6761:1996 Rury stalowe - Przygotowanie końców rur i kształtek do spawania.
Grubość ścianki kształtki (trójnika, łuku, zwężki) w żadnym miejscu nie może być mniejsza od
minimalnej grubości ścianki stalowej rury przewodowej określonej w tabeli Z.1.2 (kolumny 4, 5).
W przypadku:
•
przejścia rurociągu (niepreizolowanego) przez komorę lub podporę stałą,
•
instalacji odwadniających i odpowietrzających w komorach,
•
miejsc wskazanych przez projektantów s.c.
należy zawsze stosować rury o grubościach określonych w tabeli 1-3 (kolumny 3, 4).
Rury stalowe muszą posiadać świadectwo odbioru 3.1 wg PN-EN 10204:2006 Wyroby metalowe Rodzaje dokumentów kontroli.
Rury przeznaczone do stosowania w w.s.c mają posiadać poświadczenie badania jakościowego wydane
przez Ośrodek Badania Jakości Wyrobów ZETOM Warszawa.
strona 13/ wersja 2
Tabela 1-3.
Grubość ścianki rury stalowej g, mm
DN
dz, mm
1
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
2
42,4
48,3
60,3
76,1
88,9
114,3
139,7
168,3
219,1
273,0
323,9
355,6
406,4
457,0
508,0
610,0
711,0
813,0
914,0
1016,0
1118,0
1219,0
DN < 400
(rury zgrzewane
elektrycznie)
3
3,6
3,6
3,6
3,6
3,6
4,0
4,0
4,5
5,0
5,6
6,3
6,3
-
DN ≥ 400
(rury spawane łukiem
krytym ze spoiną spiralną)
4
7,1
7,1
7,1
8,0
8,8
10,0
11,0
12,5
14,2
16,0
Zalecana długość sztangi
preizolowanej
L, m
5
6
6
6
6
6
6,12
6,12
6,12
6,12
6,12
6,12
6,12
6,12
6,12
6,12
6,12
6,12
6,12
6,12
6,12
6,12
6,12
14. W celu zapewnienia wytrzymałości na ciśnienie wewnętrzne i wytrzymałości na momenty zginające
oraz osiowe siły ściskające, trójniki można wzmacniać za pomocą nakładek (płyt).
15. Zalecane długości sztang rur preizolowanych wykonanych metodą tradycyjną określono w tabeli 1-3.
16. W uzasadnionych przypadkach, przy poawaryjnej wymianie odcinków sieci ciepłowniczej, należy
stosować rury o grubościach ścianek dostosowanych do grubości ścianek rur łączonych.
17. Łuki stalowe w kształtkach preizolowanych mają być wykonywane metodą:
•
DN ≤ 600
− gięcia na zimno rur ze szwem wzdłużnym lub rur bezszwowych,
− gięcia na gorąco rur ze szwem wzdłużnym lub rur bezszwowych.
•
DN > 600
− gięcia na gorąco rur ze szwem wzdłużnym,
− formowania na gorąco z płyt stalowych.
18. Położenie spoin w łukach musi być zgodne z rysunkiem 1-1.
strona 14/ wersja 2
Rysunek 1.1 Położenie spoin w łukach
strona 15/ wersja 2
Załącznik 2
Wymiary płaszcza osłonowego
Zależność pomiędzy średnicą nominalną DN, średnicą zewnętrzną rury stalowej dz (mm), średnicą
nominalną płaszcza osłonowego De (mm) oraz grubością ścianki płaszcza osłonowego e min (mm)
przedstawiono w tabeli 2-1.
DN
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
dz, mm
26,9
33,7
42,4
48,3
60,3
76,1
88,9
114,3
139,7
168,3
219,1
273
323,9
355,6
406,4
457,2
508
610
711
813
914
1016
1118
1219
De, mm
90
90
110
110
125
140
160
200
225
250
315
400
450
500
560
630
710
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
Tabela 2-1.
emin, mm
3
3
3
3
3
3
3
3,2
3,4
3,6
4,1
4,8
5,2
5,6
6
6,6
7,2
7,9
8,7
9,4
10,2
11
12,5
12,5
strona 16/ wersja 2
Załącznik 3
Wymagania i metody badań izolacji z pianki poliuretanowej
Wymagania i metody badań dla izolacji z pianki PUR przedstawiono w tabeli 3-1.
Tabela 3-1.
Lp.
1.
2.
3.
4.
5.
Parametr
3
Gęstość pozorna ρ, kg/m
Gęstość pozorna po starzeniu
3
ρ, kg/m
Wytrzymałość na ściskanie w kierunku
promieniowym przy 10% odkształceniu
σ10, MPa
Wytrzymałość na ściskanie w kierunku
promieniowym przy 10% odkształceniu
po starzeniu σ10, MPa
Chłonność wody po gotowaniu WAvśr,
(%m/m)
Współczynnik przewodzenia ciepła
przed starzeniem λ50, W/mK
Wymagania
min 55
-
PN-EN 253:2009+A2:2015
min 0,3
PN-EN 253:2009+A2:2015
-
PN-EN 253:2009+A2:2015
max 10
PN-EN 253:2009+A2:2015
max 0,029
6.
Współczynnik przewodzenia ciepła po
starzeniu λ50, W/mK
7.
8.
9.
Struktura komórkowa – wymiar
komórek d, mm
Struktura komórkowa – wymiar
komórek po starzeniu d, mm
Struktura komórkowa – udział komórek
zamkniętych ψośr, (%v/v)
Metodyka badań
PN-EN 253:2009+A2:2015
-
PN-EN ISO 8497
PN-EN 253:2009+A2:2015 wartość
współczynnika przewodzenia ciepła należy
podawać wraz z gęstością izolacji,
wielkością komórek, składem gazu w
komórkach oraz wytrzymałością pianki
PUR na ściskanie
max 0,5
PN-EN 253:2009+A2:2015
-
PN-EN 253:2009+A2:2015
min 88
PN-EN 253:2009+A2:2015
strona 17/ wersja 2
Załącznik 4
Wymagania i metody badań preizolowanego zespołu rurowego
Wymagania i metody badań dla zespołu rurowego przedstawiono w tabeli 4-1.
LP
1.
2.
3.
4.
Własność
Końce rury
Wytrzymałość na ścinanie przed starzeniem i po
starzeniu w kierunku osiowym τax, MPa:
− przy temperaturze rury przewodowej 23 ± 2°C
− przy temperaturze rury przewodowej 140°C
Wytrzymałość na ścinanie przed starzeniem i po
starzeniu w kierunku stycznym w temperaturze
pokojowej τtan, MPa
Odchylenie od współosiowości e, mm
Tabela 4-1.
Opis badania
Wartość
min 150 mm bez izolacji
PN-EN 253:2009+A2:2015,
przygotowane
do
PN-ISO 6761
spawania
min 0,12
min 0,08
PN-EN 253:2009+A2:2015
min 0,2
3 ÷ 14, w zależności od
DN
strona 18/ wersja 2
Załącznik 5
Schematy ułożenia przewodów alarmowych w rurach DN≥800, możliwości systemu
sygnalizacyjno-alarmowego firmy BRANDES
Schematy ułożenia przewodów alarmowych w rurach preizolowanych
800 ≤ DN≤ 1000 oraz DN> 1000 przedstawiono na rysunkach 5-1 i 5-2.
Możliwości systemu sygnalizacyjno-alarmowego firmy BRANDES przedstawiono na rysunku 5-3.
Na rysunkach 5.4 i 5.5 przedstawiono schematy pętli pomiarowej na prostym odcinku rurociągu i na
odcinku z odgałęzieniem.
Rysunek 5.1 Schematy ułożenia przewodów systemu nadzoru BRANDES w rurach preizolowanych DN800÷1000
Rysunek 5.2 Schematy ułożenia przewodów systemu nadzoru BRANDES w rurach preizolowanych >DN1000
strona 19/ wersja 2
POMIARY KONTROLNE
NADZÓR + LOKALIZACJA AUTOMATYCZNA
pętla czu jni kowa
4 00 m
tester BS-MH2
*
*
< 400 m
220V/5 0Hz
urządzen ie cen tralne
BS-304
220 V/5 0Hz
1 000 m
R S 232
NADZÓR CIĄGŁY
1000 m
< 1 000 m
u rządze nie ce ntralne
BS-501
220V/50 Hz
LOKALIZACJA RĘCZNA
220V/5 0Hz
lokaliza tor ręczny
BS-POK
urząd zenie ce ntralne
BS-1010
R S 232
*
< 2000 m
urządzen ie cen tralne
BS-502
*
1000 m
220V/50 Hz
1000 m
500 m
RS 232
u rządze nie nadzorujące
BS-3 00
500 m
< 250.000 m = SYSTEM BS-1
2 20V/50Hz
RS 232
zasilacz trasowy
BS-110 1/1102
BS-1200
100 0 m
−
−
−
−
−
−
BS-MH2 (LH20S)
BS-300 (LPS-2)
BS-POK (LP10S)
BS-304
BS-501
BS-502
BS-1200
100 0 m
BS-1200
BS-1200
220V
5 0H z
BS-120 2
500 m
1000 m
1000 m
1000 m
500 m
1000 m
1000 m
1000 m
Rysunek 5-3.
Możliwości systemu BRANDES:
tester ręczny do pomiarów kontrolnych (pętla do 1800 m)
nadzór ciągły (pętla do 1000 m)
lokalizator ręczny (do 1000 m)
nadzór ciągły i lokalizacja awarii (do 400 m)
nadzór ciągły i lokalizacja awarii (do 1000 m lub 2 x 500 m)
nadzór ciągły i lokalizacja awarii (do 2 x 1000 m)
−
100%
0%
100%
przewód czujnikowy
przewód powrotny
(NiCr 8020)
(miedziany)
Rysunek 5-4. Pętla pomiarowa na prostym odcinku rurociągu
100%
0%
przew ód czujnikowy
(N iCr 8020 )
100%
przewód powrotny
(miedziany)
Rysunek 5.5. Pętla pomiarowa na odcinku rurociągu z odgałęzieniem
strona 20/ wersja 2
Załącznik 6
Średnice odwodnień i odpowietrzeń w zależności od DN rurociągu
Średnice odwodnień i odpowietrzeń przedstawiono w tabeli 6-1.
Tabela 6-1
Średnica nominalna DN
rurociągu
32, 40
50
65 ÷ 100
125, 150
200
250, 300
350
400
500 ÷700
800
900, 1000, 1100
1200
odwodnienia
(należy stosować tylko odwodnienia dolne)
grubość ścianki
średnica DN
g, mm
20
3,2 2,6
25
3,2
32
3,2
40
3,2
50
3,2
50
3,2
65
3,2
65
3,2
100
3,6
125
3,6
150
4,0
150
4,0
odpowietrzenia
średnica DN
15, 20
15, 20
15, 20
25
25
25
25
40
40
50
50
50
grubość ścianki
g, mm
3,2 2,6
3,2 2,6
3,2 2,6
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
strona 21/ wersja 2
Załącznik 7
Rodzaje osiowych kompensatorów mieszkowych stosowanych w w.s.c.
Rysunek 7-1. Pojedynczy mieszkowy kompensator osiowy przeznaczony do montażu w komorze ciepłowniczej
Rysunek 7-2. Podwójny mieszkowy kompensator osiowy przeznaczony do montażu w komorze ciepłowniczej
Rysunek 7-3. Mieszkowy kompensator osiowy przeznaczony do preizolacji
Rysunek 7-4. Kompensator jednorazowy – przeznaczony do
montażu w rurociągach z podgrzewem wstępnym
strona 22/ wersja 2

Wymagania techniczne oraz specyfikacja techniczna preizolaty

Transkrypt

Podobne dokumenty

GGBC_UER

Skalowalna jednostka centralna modularPAG

Rura wielowarstwowa PE-Xb/Al/PE uniwersalna w otulinie

Pytania i odpowiedzi nr 1

DEKLARACJA ZGODNOŚCI

Wahadło - surfer THJ-D03

Opis przedmiotu zamówienia

Rury osłonowe HDPE do kabli światłowodowych