CP2 PL - Romill

MOBILNY GNIOTOWNIK WALCOWY Z PRASÑ DO WILGOTNEGO ZIARNA
CP2
METODA
Maszyna jest elementem nowoczesnej technologii ˝ywienia - gniecenia wilgotnego ziarna i jego zakiszania (crimping). Znajduje zastosowanie w przetwarzaniu ziarna kukurydzy, ró˝nych rodzajów zbó˝, roÊlin stràczkowych, szczególnie w ch∏odniejszych obszarach o krótszym okresie wegetacji. Crimping to
ekonomiczny sposób wytwarzania najwy˝szej jakoÊci paszy treÊciwej po raz
pierwszy wdro˝ony w Finlandii i w Anglii. Obecnie rozwija si´ dynamicznie
w ca∏ej Europie (nawet w bardzo goràcych po∏udniowych obszarach). Wdro˝enie tej metody przez rolnika pozwala na znaczne obni˝enie kosztów produkcji paszy, a w konsekwencji zwi´kszenie op∏acalnoÊci produkcji zwierz´cej.
G¸ÓWNE ZALETY:
❯
2.
3.
4.
Jedno urzàdzenie wykonuje 4 czynnoÊci:
- Êrutowanie / gniecenie ziarna
- aplikacja konserwantu na zakiszanà mas´, ewent.
dodatkowe nawil˝anie
- mieszanie konserwantu z zakiszanà masà
- napychanie zakiszanej masy w r´kaw foliowy
Znaczne obni˝enie kosztów produkcji paszy:
- wydajnoÊç do 40 t/h przy zu˝yciu oleju nap´dowego 0,9 l/t
produktu
- mo˝liwoÊç wykonywania wszystkich czynnoÊci przez jednà
osob´
Struktur´ paszy mo˝na regulowaç wed∏ug wymaganej
gruboÊci
Alternatywne zastosowanie:
- do r´kawa foliowego mogà byç napychane równie˝ inne
rodzaje paszy
- bez napychania w r´kaw - rozdrobniona i zakonserwowana
masa mo˝e byç umieszczona np. w silosie przejazdowym
- jako Êrutownik walcowy suchych zbó˝ do ca∏orocznej
eksploatacji nawet poza okresem zbiorów.
PARAMETRY TECHNICZNE
niezb´dna moc
wydajnoÊç
byd∏o
(wilgotne ziarno kukurydzy)
trzoda chlewna*
pojemnoÊç kosza zasypowego
masa w∏asna
CP2
min. 160 KM
30 do 40 t/h
15 do 30 t/h
3,0 m3
4950 kg
* w przypadku gdy potrzebna jest drobniejsza struktura paszy
PRZEZNACZENIE
Typ CP2 jest przeznaczony do eksploatacji na du˝ych fermach. Wym∏ócone
przez kombajn ziarno transportowane jest do maszyny Romill CP2, gdzie jest
gniecione i pakowane w r´kaw foliowy. Maszyna jest nap´dzana wa∏em przegubowym od ciàgnika o mocy minimalnej 160 KM.
Przy zastosowaniu separatora zamiast m∏ynów walcowych mo˝na napychaç
w r´kaw foliowy inne rodzaje pasz (np. wys∏odki buraczane).
ETAPY PRACY
Wilgotne ziarno jest transportowane z pola do maszyny. Kosz zasypowy
maszyny nape∏niany jest za pomocà podajnika Êlimakowego, lub przy pomocy
∏adowacza.
W kolejnej fazie obróbki ziarno jest rozdrabniane poprzez zestaw wa∏ów
gniotàcych ustawionych na szerokoÊç odpowiednià do wymaganej struktury.
W trakcie rozdrabniania ziarna aplikowany jest konserwant, gwarantujàcy
stabilnoÊç zakiszanej masy. Koƒcowà fazà pracy maszyny jest szczelne wype∏nienie zakiszanà masà r´kawa foliowego o Êrednicy 2,0 m. W efekcie otrzymujemy rozdrobnionà zakonserwowanà pasz´ o wilgotnoÊci w granicach 30 40%, która przechowywana jest w optymalnych warunkach beztlenowych.
ZALETY
Obróbka ziarna tà metodà bezpoÊrednio po zbiorach pozwala na znacznà
redukcj´ kosztów. W warunkach i relacjach cenowych Republiki Czeskiej oszcz´dnoÊci
z tytu∏u wyeliminowania suszenia ziarna kukurydzy wynoszà 20 – 33 €/t.
Przy plonach oko∏o 9 t/ha koszty wynoszà w zale˝noÊci od rodzaju konserwantów 13 – 17 €/t. W sumie przy zastosowaniu tej metody oszcz´dzamy oko∏o 33 €/t. Zu˝ycie oleju nap´dowego, w przypadku zastosowania gniotownika
walcowego ∏àczonego z prasà, wynosi Êrednio 0,9 l/t, co stanowi oko∏o 2,5
l/t mniej ni˝ np. w przypadku zastosowania rozdrabniacza m∏otkowego o takiej samej wydajnoÊci + prasy napychajàcej. Dodatkowym atutem maszyny Romill
CP2 jest mo˝liwoÊç obs∏ugi tylko przez jednà osob´ i przy wykorzystaniu jednego ciàgnika.
Pasza przygotowana powy˝szà metodà zawiera wi´cej cukrów rozpuszczalnych w wodzie, ma lepszà strawnoÊç i ma wy˝sze wykorzystanie rozpuszczalnego azotu. Optymalizuje stosunek skrobi w ˝o∏àdku oraz jelicie cienkim,
w wyniku czego obni˝a mo˝liwoÊç wystàpienia acydozy.
S¸U˚YMY
NAJLEPSZYM
2 CP2
2006
Alternatywne zastosowanie
Po zdemontowaniu jednostek gniotàcych i monta˝u separatora, mo˝liwe jest napychanie w r´kaw innych rodzajów
pasz, np. wys∏odki buraczane, kiszonka z kukurydzy, ca∏e
nienaruszone ziarno, rozdrobniona biomasa, odpady biologiczne itd.
Mobilna koncepcja
Jednoosiowe podwozie ze sztywno mocowanà ramà na
ko∏ach bliêniaczych, po∏àczone jest z pozosta∏ymi elementami
maszyny: komorà z podajnikiem Êlimakowym, dwoma m∏ynami dwuwalcowymi, koszem zasypowym oraz tunelem prasujàcym. Maszyna wyposa˝ona jest w hamulce pneumatyczne,
pod∏àczane do ciàgnika. Mo˝e poruszaç si´ w ruchu drogowym z pr´dkoÊcià do 40 km/h. Trzy niezale˝ne uk∏ady elektryczne pod∏àczone do gniazda ciàgnika zasilajà Êwiat∏a postojowe, hamulcowe i kierunkowskazy, a tak˝e pomp´ aplikatora
konserwantów oraz wyposa˝enie elektryczne.
Podstawowe wyposa˝enie
❯ wa∏ przegubowy
❯ aplikator konserwantu
❯ sygnalizacja dêwi´kowa i Êwietlna niew∏aÊciwego trybu
pracy, wymagajàcego
❯ interwencji operatora
❯ oÊwietlenie dla pracy nocnej
❯ zbiornik na wod´ o pojemnoÊci 50 l dla podstawowej
higieny
❯ zamykana szafka do narz´dzi, materia∏ów eksploatacyjnych itd.
Gniecenie i prasowanie
Zapewniajà dwa m∏yny dwuwalcowe typoszeregu 900,
skonstruowane specjalnie do wilgotnego ziarna.
Âlimak prasujàcy, umieszczony pod gniotownikiem, transportuje materia∏ do tunelu prasujàcego, gdzie szczelnie nape∏nia r´kaw foliowy. Nap´d gniotownika i Êlimaka prasujàcego
jest przekazywany z ciàgnika do maszyny za pomocà wa∏u
przegubowego oraz przek∏adni kàtowych, z mechanizmem
zabezpieczajàcym przed przecià˝eniem.
Wyposa˝enie dodatkowe
❯ zasypujàcy przenoÊnik Êlimakowy
❯ zestaw do workowania produktów ubocznych
D¸UGOTRWA¸A ˚YWOTNOÂå
WA¸ÓW GNIOTÑCYCH ROmiLL
solidne wykonanie
wysoka odpornoÊç na Êcieranie
stabilna równoleg∏oÊç
unikalny mechanizm zabezpieczajàcy przed
uszkodzeniem maszyny przez twarde
przedmioty
❯ niezawodny mechanizm przek∏adniowy
❯
❯
❯
❯
Konserwacja
Aplikacja konserwantów przy pomocy szeÊciu dysz przebiega w komorze ze Êlimakiem prasujàcym. BezpoÊrednio na
maszynie znajduje si´ beczka z konserwantem o pojemnoÊci
200 litrów. Do umieszczenia pojemnika z konserwantem na
platformie maszyny s∏u˝y urzàdzenie podnoszàce.
Dodatkowe nawil˝anie
Do komory ze Êlimakiem prasujàcym jest doprowadzony
dodatkowy dop∏yw wody (najcz´Êciej z oddzielnego pojemnika), s∏u˝àcy do ewentualnego nawil˝ania ziarna.
ZASYPUJĄCY
PODAJNIK ŚLIMAKOWY
ZASYP
cca 6200
cca 4600
KOSZ ZASYPOWY O OBJĘTOŚCI 3m3
cca 3200
PEŁNIENIE
2 MŁYNY
DWUWALCOWE
TYPOSZEREGU
900
200 L
KOMORA Z
PODAJNIKIEM
ŚLIMAKOWYM
WAŁ
PRZEGUBOWY
BECZKA Z
KONSERWANTEM
TUNEL DO
PRASOWANIA
2550
cca 6000
5100
S¸U˚YMY
NAJLEPSZYM
AG BAG Polska Sp. z o.o.
Maszyny dla przemys∏u paszowego
Przemys∏owe ogrzewanie mikrofalowe Szelejewo Drugie 10
Produkcja mechaniczna
63-820 Piaski
Biuro: ul. Rynek 18/2
62-020 Swarzedz
tel.: (0-61) 651 01 03
fax: (0-61) 651 40 71
e-mail: [email protected]
www.ag-bag.pl