łączniki wklejane hamar

® INSTYTUT TECHNIKI BUDOWLANEJ
P L
0 0 - 6 1 1
W AR S Z AW A,
tel.: (48 22) 825 04 71; (48 22) 825 76 55
u l .
—
F I L T R O W A
1
fax: (48 22) 825 52 86
Członek Europejskiej Unii Akceptacji Technicznej w Budownictwie —
Członek Europejskiej Organizacji ds. Aprobat Technicznych —
UEAtc
EOTA
9Seria: APROBATY TECHNICZNE
APROBATA TECHNICZNA ITB
AT-15-7443/2007
Na podstawie rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 8 listopada 2004 r. w sprawie aprobat technicznych oraz jednostek organizacyjnych upowaŜnionych do ich wydawania
(Dz. U. Nr 249, poz. 2497), w wyniku postępowania aprobacyjnego dokonanego w Instytucie
Techniki Budowlanej w Warszawie na wniosek firmy:
P.H. HAMAR s.j., B. i H. Grzesiak
ul. Hutnicza 7, 81-061 Gdynia
stwierdza się przydatność do stosowania w budownictwie wyrobów pod nazwą:
ŁĄCZNIKI WKLEJANE
HAMAR
w zakresie i na zasadach określonych w Załączniku, który stanowi integralną część niniejszej
Aprobaty Technicznej ITB.
Termin waŜności:
28 września 2012 r.
Załącznik:
Postanowienia ogólne i techniczne
Warszawa, 28 września 2007 r.
Dokument Aprobaty Technicznej ITB AT-15-7443/2007 zawiera 20 stron. Tekst tego dokumentu kopiować moŜna
tylko w całości. Publikowanie lub upowszechnianie w kaŜdej innej formie fragmentów tekstu Aprobaty Technicznej wymaga pisemnego uzgodnienia z Instytutem Techniki Budowlanej.
®
AT-15-7443/2007
str. 2/20
ZAŁĄCZNIK
POSTANOWIENIA OGÓLNE I TECHNICZNE
SPIS TREŚCI
1. PRZEDMIOT APROBATY..................................................................................................3
2. PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA ................................................3
3. WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE. WYMAGANIA .................................................................6
3.1. Materiały .....................................................................................................................6
3.2. Łączniki wklejane........................................................................................................6
4. PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT........................................................7
5. OCENA ZGODNOŚCI ........................................................................................................7
5.1. System oceny zgodności ............................................................................................7
5.2. Wstępne badanie typu ................................................................................................8
5.3. Zakładowa kontrola produkcji .....................................................................................8
5.4. Badania kontrolne gotowych wyrobów ........................................................................9
5.5. Częstotliwość badań kontrolnych gotowych wyrobów .................................................9
5.6. Metody badań .............................................................................................................9
5.7. Pobieranie próbek do badań .......................................................................................9
5.8. Ocena wyników badań................................................................................................9
6. USTALENIA FORMALNO-PRAWNE ...............................................................................10
7. TERMIN WAśNOŚCI .......................................................................................................11
INFORMACJE DODATKOWE..............................................................................................11
RYSUNKI i TABLICE............................................................................................................13
®
AT-15-7443/2007
str. 3/20
POSTANOWIENIA OGÓLNE I TECHNICZNE
1. PRZEDMIOT APROBATY
Przedmiotem Aprobaty Technicznej są łączniki wklejane HAMAR, produkcji firmy P.H.
HAMAR s.j., B. i H. Grzesiak.
Łączniki wklejane HAMAR są dostarczane w kompletach zawierających nagwintowane
pręty stalowe i pojemniki z zaprawą Ŝywiczną lub nagwintowane pręty stalowe, tworzywowe tuleje
siatkowe i pojemniki z zaprawą Ŝywiczną.
Stosowane są następujące zaprawy Ŝywiczne: poliestrowa ze styrenem POLYMIX SFP,
poliestrowa bez styrenu POLYMIX SFPSF, epoksydowo-akrylowa EPOFIX, epoksydowa
EPOMAX i winylowo-estrowa VINYLESTER WINTER.
Nagwintowany pręt stalowy i tworzywową tuleję siatkowa łączników wklejanych HAMAR
pokazano na rysunku 1, a ich wymiary podano w tablicach 1 i 2. Pręty są wykonywane ze stali
zwykłej, węglowej i pokrywane warstwą ochronną cynku o grubości nie mniejszej niŜ 5 µm.
Pręty stalowe są wprowadzane w otwory w podłoŜu wypełnione zaprawą Ŝywiczną. Po
stwardnieniu zaprawy następuje ich trwałe zakotwienie (rysunek 2). Tworzywowe tuleje siatkowe
są stosowane w przypadku podłoŜy z pustaków.
2. PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA
Łączniki wklejane HAMAR są stosowane do wykonywania zamocowań statycznie
obciąŜonych elementów konstrukcji budowlanych w podłoŜach z betonu zwykłego klasy nie
niŜszej niŜ C20/25 według normy PN-EN 206-1:2003 oraz w podłoŜach z pustaków poryzowanych klasy nie niŜszej niŜ 10 według normy PN-B-12069:1998.
Ze względu na agresywność korozyjną środowiska, łączniki wklejane HAMAR naleŜy
stosować zgodnie z normami: PN-EN 12944-2:2001 i PN-EN 10152:1997
Maksymalne czasy osadzania (Ŝelowania) i czasy wiązania (utwardzania) zapraw Ŝywicznych łączników wklejanych HAMAR, w zaleŜności od temperatury podłoŜa podczas osadzania, podano w tablicach 3 i 4.
®
AT-15-7443/2007
str. 4/20
Nośności obliczeniowe zamocowań łączników wklejanych HAMAR naleŜy obliczać
w niŜej podany sposób.
Nośności obliczeniowe Nsd i charakterystyczne NRk zamocowań łączników wklejanych
HAMAR na wyrywanie z podłoŜa betonowego podano w tablicy 5
W przypadku głębokości zakotwienia pośrednich, w stosunku do podanych w tablicy 5,
naleŜy stosować interpolację liniową dla wartości Nsd i NRk,c. JeŜeli dla danego łącznika nośność charakterystyczna NRk , występująca w tablicy 5, jest większa od nośności charakterystycznej NRk,s, wynikającej ze zniszczenia stali (tablica 6), naleŜy przyjąć jako nośność
charakterystyczną nośność NRk,s. Nośność obliczeniową Nsd, wynikającą ze zniszczenia stali,
naleŜy wyznaczać z zaleŜności:
N sd =
N Rk ,s
γ Ms
gdzie:
NRk,s – nośność charakterystyczna na rozciąganie, w przypadku zniszczenia stali,
podana w tablicy 6,
γMs – częściowy współczynnik obliczeniowy podany w tablicy 6, w zaleŜności od klasy stali.
Nośności obliczeniowe zamocowań łączników wklejanych HAMAR na ścinanie,
w przypadku podłoŜa betonowego, naleŜy obliczać następująco:
Vsd =
0,5 × As × fuk
γ Ms
gdzie:
Vsd – nośność obliczeniowa na ścinanie, kN,
2
As – przekrój czynny zgodnie z normą PN-EN ISO 898-1:2001, mm ,
fuk – wytrzymałość charakterystyczna na rozciąganie pręta nagwintowanego zgodnie
z normą PN-EN ISO 898-1:2001, MPa,
γMs – częściowy współczynnik obliczeniowy zgodnie z tablicą 7.
Nośności obliczeniowe Nsd i charakterystyczne NRk zamocowań łączników wklejanych
HAMAR na wyrywanie z podłoŜa z pustaków poryzowanych podano w tablicy 8. Nośności na
ścinanie naleŜy przyjmować w tym przypadku równe nośnościom na wyrywanie z podłoŜa.
Parametry montaŜowe łączników wklejanych HAMAR, pokazane na rysunku 3,
w przypadku podłoŜa z betonu są następujące:
– średnica otworu do w mm, równa średnicy wiertła dcut w mm, powinna być równa
10 mm, 12 mm, 14 mm, 18 mm i 24 mm odpowiednio dla łączników o gwintach oznaczonych M8, M10, M12, M16 i M20,
®
AT-15-7443/2007
str. 5/20
– minimalna głębokość zakotwienia hef powinna być równa 8d (d – średnica pręta),
– minimalna głębokość otworu h1 powinna być równa hef + 5 mm,
– minimalny moment dokręcenia łącznika Tinst powinien być równy 10 Nm, 20 Nm,
40 Nm, 80 Nm i 120 Nm odpowiednio dla łączników o gwintach oznaczonych M8, M10,
M12, M16 i M20.
Parametry montaŜowe łączników wklejanych HAMAR, pokazane na rysunku 3,
w przypadku podłoŜa z pustaków poryzowanych są następujące:
– średnica otworu do w mm, równa średnicy wiertła dcut w mm, powinna być równa
15 mm, 17 mm i 20 mm odpowiednio dla łączników oznaczonych M8 + φ13 × 85 (lub
100), M10 + φ15 × 100 i M12 + φ18 × 85,
– minimalna głębokość zakotwienia hef powinna być równa 85 mm,
– minimalna głębokość otworu h1 powinna być równa 90 mm,
– minimalny moment dokręcenia łącznika Tinst powinien być równy 5 Nm, 8 Nm i 12 Nm
odpowiednio dla łączników oznaczonych M8 + φ13 × 85 (lub 100), M10 + φ15 × 100
i M12 + φ18 × 85.
Parametry rozmieszczenia łączników wklejanych HAMAR, pokazane na rysunku 4, w
przypadku podłoŜa z betonu są następujące:
– minimalny rozstaw osiowy łączników scr,N powinien być równy 1,5 · hef,
– minimalna odległość łącznika od krawędzi podłoŜa ccr,N w przypadku wyrywania powinna być równa 1,0 · hef,
– minimalna odległość łącznika od krawędzi podłoŜa ccr,N w przypadku ścinania powinna
być równa 1,5 · hef.
Parametry rozmieszczenia łączników wklejanych HAMAR, pokazane na rysunku 4, w
przypadku podłoŜa z pustaków poryzowanych są następujące:
– minimalny rozstaw osiowy łączników scr,N powinien być równy 200 mm,
– minimalna odległość łącznika od krawędzi podłoŜa ccr,N w przypadku wyrywania powinna być równa 100 mm,
– minimalna odległość łącznika od krawędzi podłoŜa ccr,N w przypadku ścinania powinna
być równa 100 mm.
Pręty stalowe powinny być osadzone w otworze centrycznie, a czynność osadzania
powinna zostać zakończona po osiągnięciu wymaganej głębokości zakotwienia łącznika
w podłoŜu. Zaprawa Ŝywiczna powinna pojawić się na górnej powierzchni podłoŜa. JeŜeli po
zakończeniu osadzania łącznika nie pojawi się nadmiar zaprawy, naleŜy wyjąć łącznik
z otworu i osadzić go ponownie, po wprowadzeniu do otworu kolejnej porcji zaprawy.
Jakość zamocowań wykonanych przy uŜyciu łączników wklejanych naleŜy skontrolować na nie mniej niŜ 3% łączników jednego rozmiaru, zamocowanych w podłoŜu, jednak na
®
AT-15-7443/2007
str. 6/20
nie mniej niŜ na dwóch łącznikach kaŜdego rozmiaru. Próbę moŜna uznać za pozytywną jeśli
pod obciąŜeniem odpowiadającym 1,3-krotności nośności obliczeniowej połączenia nie
nastąpi większe przemieszczenie łącznika w stosunku do podłoŜa niŜ o 0,2 mm. Jeśli badane połączenie nie spełni warunków kontrolnych to naleŜy sprawdzić nośność 25% zamocowanych łączników (jednak nie mniej niŜ 5 sztuk). W przypadku wyników negatywnych naleŜy
poddać badaniom wszystkie łączniki zamocowania.
Łączniki wklejane HAMAR powinny być osadzone zgodne z projektem, w którym
uwzględniono wymagania występujące w polskich normach i przepisach budowlanych, wymagania niniejszej Aprobaty Technicznej oraz informacje Producenta dotyczące warunków
wykonywania zamocowań z zastosowaniem ww. łączników wklejanych.
3. WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE. WYMAGANIA
3.1. Materiały
Nagwintowane pręty stalowe łączników wklejanych HAMAR powinny być wykonane ze
stali zwykłej, węglowej w klasie własności mechanicznych nie niŜszej niŜ 8.8 według normy
PN-EN ISO 898-1:1999 w przypadku stosowania zaprawy Ŝywicznej epoksydowej EPOMAX
i nie niŜszej niŜ 5,8 w pozostałych przypadkach i pokryte warstwą cynku o grubości nie
mniejszej niŜ 5 µm, spełniającą wymagania normy PN-EN 10152:1997.
Tuleje siatkowe powinny być wykonane z polipropylenu lub poliamidu.
Zaprawy Ŝywiczne powinny być dostarczane w ładunkach dwukomorowych, zawierających Ŝywicę i utwardzacz.
3.2. Łączniki wklejane
3.2.1. Kształt i wymiary. Kształt i wymiary łączników wklejanych HAMAR powinny być
zgodne z rysunkiem 1 oraz z tablicami 1 i 2. Metodę sprawdzenia podano w p. 5.6.1.
3.2.2. Nośności charakterystyczne zamocowań łączników wklejanych. Nośności
charakterystyczne zamocowań łączników wklejanych HAMAR nie powinny być mniejsze od
nośności podanych w tablicach 5, 6 i 8. Metodę sprawdzenia podano w p. 5.6.3.
®
AT-15-7443/2007
str. 7/20
4. PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT
Łączniki wklejane HAMAR powinny być dostarczane w opakowaniach firmowych Producenta oraz przechowywane i transportowane w sposób zapewniający niezmienność ich
właściwości. Do opakowania powinna być dołączona informacja zawierająca co najmniej
następujące dane:
– nazwę wyrobu,
– nazwę i adres Producenta,
– numer Aprobaty Technicznej ITB AT-15-7443/2007,
– numer i datę wystawienia krajowej deklaracji zgodności,
– nazwę jednostki certyfikującej, która brała udział w ocenie zgodności,
– rodzaj surowca,
– podstawowe warunki stosowania i przechowywania,
– znak budowlany.
Sposób oznakowania wyrobu znakiem budowlanym powinien być zgodny z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie deklarowania zgodności
wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U.
Nr 198/2004, poz. 2041).
5. OCENA ZGODNOŚCI
5.1. System oceny zgodności
Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1 pkt. 3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r.
o wyrobach budowlanych (Dz. U. Nr 92/2004, poz. 881), wyroby, których dotyczy niniejsza
Aprobata Techniczna mogą być wprowadzane do obrotu i stosowane przy wykonywaniu
robót budowlanych w zakresie odpowiadającym ich właściwościom uŜytkowym i przeznaczeniu, jeŜeli Producent dokonał oceny zgodności, wydał krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-7443/2007 i oznakował wyroby znakiem budowlanym, zgodnie z
obowiązującymi przepisami.
Zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie
sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich
®
AT-15-7443/2007
str. 8/20
znakiem budowlanym (Dz. U. Nr 198/2004, poz. 2041) oceny zgodności wyrobów objętych
Aprobatą Techniczną ITB AT-15-7443/2007 dokonuje Producent, stosując system 1.
W przypadku systemu 1 oceny zgodności, Producent moŜe wystawić krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-7443/2007, jeŜeli akredytowana jednostka
certyfikująca wydała certyfikat zgodności wyrobu na podstawie:
a) zadania Producenta:
– zakładowej kontroli produkcji,
– badań kontrolnych gotowych wyrobów (próbek) pobranych w zakładzie produkcyjnym, prowadzonych przez Producenta, zgodnie z ustalonym planem badań,
b) zadania akredytowanej jednostki:
– wstępnego badania typu,
– wstępnej inspekcji zakładu produkcyjnego i zakładowej kontroli produkcji,
– ciągłego nadzoru, oceny i akceptacji zakładowej kontroli produkcji.
5.2. Wstępne badanie typu
Wstępne badanie typu jest badaniem potwierdzającym wymagane właściwości techniczno-uŜytkowe, wykonywanym przed wprowadzeniem wyrobu do obrotu i stosowania.
Wstępne badanie typu łączników wklejanych HAMAR obejmuje nośności obliczeniowe
zamocowań tych łączników oraz grubość powłoki cynkowej nagwintowanych prętów stalowych.
Badania, które w procedurze aprobacyjnej stanowiły podstawę do ustalenia właściwo-
ści techniczno-uŜytkowych wyrobu, stanowią wstępne badania typu w ocenie zgodności.
5.3. Zakładowa kontrola produkcji
Zakładowa kontrola produkcji obejmuje:
1) specyfikację i sprawdzanie wyrobów składowych i materiałów,
2) kontrolę i badania w procesie wytwarzania oraz badania gotowych wyrobów (p. 5.4),
prowadzone przez Producenta zgodnie z ustalonym planem badań oraz według zasad
i procedur określonych w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji, dostosowanych
do technologii produkcji i zmierzających do uzyskania wyrobów o wymaganych właściwościach.
Kontrola produkcji powinna zapewniać, Ŝe wyrób jest zgodny z Aprobatą Techniczną
ITB AT-15-7443/2007. Wyniki kontroli produkcji powinny być systematycznie rejestrowane.
Zapisy rejestru powinny potwierdzać, Ŝe wyroby spełniają kryteria oceny zgodności. KaŜda
partia wyrobów powinna być jednoznacznie zidentyfikowana w rejestrze badań.
®
AT-15-7443/2007
str. 9/20
5.4. Badania kontrolne gotowych wyrobów
Badania kontrolne gotowych wyrobów obejmują sprawdzenie kształtu i wymiarów oraz
grubości powłok cynkowych nagwintowanych prętów stalowych.
5.5. Częstotliwość badań kontrolnych gotowych wyrobów
Badania kontrolne gotowych wyrobów powinny być wykonywane zgodnie z ustalonym
planem badań, ale nie rzadziej niŜ dla kaŜdej partii wyrobów. Wielkość partii wyrobów powinna być określona w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji.
5.6. Metody badań
5.6.1. Sprawdzenie kształtu i wymiarów łączników wklejanych. Sprawdzenie
kształtu i wymiarów łączników naleŜy przeprowadzać za pomocą przyrządów pomiarowych
zapewniających uzyskanie dokładności pomiaru do 0,01 mm w przypadku elementów stalowych i do 0,1 mm w przypadku elementów tworzywowych.
5.6.2. Sprawdzenie grubości powłoki cynkowej nagwintowanych prętów stalowych. Sprawdzenie grubości powłoki cynkowej nagwintowanych prętów stalowych naleŜy
wykonywać według normy PN-EN ISO 2178:1998.
5.6.3. Sprawdzenie nośności charakterystycznych zamocowań łączników wklejanych. Sprawdzenie ww. nośności charakterystycznych naleŜy przeprowadzać na łącznikach osadzonych w podłoŜach wymienionych w tablicach 5 i 8. Pomiaru sił naleŜy
dokonywać za pomocą urządzenia o zakresie dobranym do spodziewanej wartości siły niszczącej, umoŜliwiającego stałe i powolne zwiększanie siły aŜ do zniszczenia. Błąd pomiaru nie
powinien przekraczać 3% w całym zakresie pomiarowym.
5.7. Pobieranie próbek do badań
Próbki do badań naleŜy pobierać zgodnie z normą PN-83/N-03010.
5.8. Ocena wyników badań
Wyprodukowane łączniki wklejane HAMAR naleŜy uznać za zgodne z wymaganiami
niniejszej Aprobaty Technicznej ITB jeŜeli wyniki wszystkich badań, odpowiednio według
p. 5.4, są pozytywne.
®
AT-15-7443/2007
str. 10/20
6. USTALENIA FORMALNO-PRAWNE
6.1. Aprobata Techniczna ITB AT-15-7443/2007 jest dokumentem stwierdzającym
przydatność łączników wklejanych HAMAR do stosowania w budownictwie w zakresie wynikającym z postanowień Aprobaty.
Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1 pkt. 3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o
wyrobach budowlanych (Dz. U. Nr 92/2004, poz. 881), wyroby, których dotyczy niniejsza Aprobata Techniczna, mogą być wprowadzane do obrotu i stosowane przy wykonywaniu robót
budowlanych w zakresie odpowiadającym ich właściwościom uŜytkowym i przeznaczeniu,
jeŜeli Producent dokonał oceny zgodności, wydał krajową deklarację zgodności z Aprobatą
Techniczną ITB AT-15-7443/2007 i oznakował wyroby znakiem budowlanym, zgodnie z
obowiązującymi przepisami.
6.2. Aprobata Techniczna ITB nie narusza uprawnień wynikających z przepisów o
ochronie własności przemysłowej, a w szczególności obwieszczenia Marszałka Sejmu RP z
dnia 13 czerwca 2003 r. w sprawie ogłoszenia jednolitego tekstu ustawy z dnia 30 czerwca
2000 r. — Prawo własności przemysłowej (Dz. U. Nr 119, poz. 1117). Zapewnienie tych
uprawnień naleŜy do obowiązków korzystających z niniejszej Aprobaty Technicznej ITB.
6.3. ITB wydając Aprobatę Techniczną nie bierze odpowiedzialności za ewentualne naruszenie praw wyłącznych i nabytych.
6.4. Aprobata Techniczna ITB nie zwalnia Producenta od odpowiedzialności za właściwą jakość wyrobów oraz wykonawców robót budowlanych od odpowiedzialności za właściwe ich zastosowanie.
6.5. W treści wydawanych prospektów i ogłoszeń oraz innych dokumentów związanych
z wprowadzeniem do obrotu i stosowaniem w budownictwie łączników wklejanych HAMAR,
naleŜy zamieszczać informację o udzielonej tym wyrobom Aprobacie Technicznej ITB
AT-15-7443/2007.
®
AT-15-7443/2007
str. 11/20
7. TERMIN WAśNOŚCI
Aprobata Techniczna ITB AT-15-7443/2007 waŜna jest do 28 września 2012 r.
WaŜność Aprobaty Technicznej ITB moŜe być przedłuŜona na kolejne okresy, jeŜeli jej
Wnioskodawca, lub formalny następca, wystąpi w tej sprawie do Instytutu Techniki Budowlanej z odpowiednim wnioskiem nie później niŜ 3 miesiące przed upływem terminu waŜności
tego dokumentu.
Koniec
INFORMACJE DODATKOWE
Normy związane
PN-EN 206-1:2003
Beton. Część 1: Wymagania, właściwości, produkcja i zgodność
PN-B-12069:1998
Wyroby budowlane ceramiczne. Cegły, pustaki, elementy poryzowane
PN-EN ISO 12944-2:2001 Farby i lakiery. Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za
pomocą ochronnych systemów malarskich. Część 2: Klasyfikacja
środowisk
PN-EN 10152:1997
Stal niskowęglowa. Wyroby płaskie walcowane na zimno, ocynkowane elektrolitycznie
PN-EN ISO 898-1:2001
Własności mechaniczne części złącznych wykonanych ze stali
węglowej i stopowej. Śruby i śruby dwustronne
PN-EN ISO 2178:1998
Powłoki niemagnetyczne na podłoŜu magnetycznym. Pomiar
grubości powłok. Metoda magnetyczna
PN-83/N-03010
Statystyczna kontroli jakości. Losowy wybór jednostek produktu
do próbki
®
AT-15-7443/2007
str. 12/20
Badania i oceny
1) LOK-696/A/06. Sprawozdanie z badań i ocena techniczna dotyczące stalowych łączników
gwintowanych od M8 do M20 wklejanych do podłoŜa betonowego przy uŜyciu zapraw
POLYMIX SFP, POLYMIX SFPSF, EPOMAX, EPOFIX, VINYLESTER WINTER. Zakład
Elementów Konstrukcji Budowlanych Oddziału Śląskiego ITB, Katowice 2007 r.
2) LOK-710/A/06. Sprawozdanie z badań i ocena techniczna dotyczące stalowych łączników
gwintowanych od M8 do M12 wklejanych do podłoŜa poryzowanego za pomocą zapraw
POLYMIX SFPSF, EPOFIX i VINYLESTER WINTER. Zakład Elementów Konstrukcji Budowlanych Oddziału Śląskiego ITB, Katowice 2007 r.
®
AT-15-7443/2007
str. 13/20
RYSUNKI i TABLICE
Rysunek 1. Nagwintowany pręt stalowy i tworzywowa tuleja siatkowa łączników
wklejanych HAMAR ............................................................................................. 14
Rysunek 2. Zamocowanie wykonane z zastosowaniem łącznika wklejanego HAMAR.......... 14
Rysunek 3. Parametry montaŜowe łączników wklejanych HAMAR........................................ 15
Rysunek 4. Parametry rozmieszczenia łączników wklejanych HAMAR ................................. 15
Tablica 1. Wymiary nagwintowanych prętów stalowych łączników wklejanych HAMAR ........ 16
Tablica 2. Wymiary tworzywowych tulei siatkowych łączników wklejanych HAMAR.............. 16
Tablica 3. Maksymalne czasy osadzania (Ŝelowania) zapraw Ŝywicznych łączników
wklejanych HAMAR ............................................................................................... 16
Tablica 4. Maksymalne czasy wiązania (utwardzania) zapraw Ŝywicznych łączników
wklejanych HAMAR ............................................................................................... 17
Tablica 5. Nośności charakterystyczne NRk i obliczeniowe Nsd zamocowań łączników
(1)
wklejanych HAMAR na wyrywanie z podłoŜa betonowego ................................. 17
Tablica 6. Nośności charakterystyczne NRk,s, zamocowań łączników wklejanych
HAMAR, wynikające ze zniszczenia stali .............................................................. 19
Tablica 7. Częściowe współczynniki obliczeniowe γMs występujące we wzorze
na nośność obliczeniową zamocowań łączników wklejanych HAMAR
na ścinanie w przypadku podłoŜa betonowego...................................................... 20
Tablica 8.Nośności charakterystyczne NRk i obliczeniowe Nsd zamocowań łączników
wklejanych HAMAR na wyrywanie z podłoŜa z pustaków poryzowanych.............. 20
®
AT-15-7443/2007
str. 14/20
Rysunek 1. Nagwintowany pręt stalowy
i tworzywowa tuleja siatkowa łączników wklejanych HAMAR
a) nagwintowany pręt stalowy, b) tworzywowa tuleja siatkowa
Rysunek 2. Zamocowanie wykonane z zastosowaniem łącznika wklejanego HAMAR
1 – łącznik wklejany, 2 – podłoŜe, 3 – mocowany element
®
AT-15-7443/2007
Rysunek 3. Parametry montaŜowe łączników wklejanych HAMAR
s - odległość między osiami łączników
c - odległość łącznika od krawędzi podłoŜa
Rysunek 4. Parametry rozmieszczenia łączników wklejanych HAMAR
str. 15/20
®
AT-15-7443/2007
str. 16/20
Tablica 1
Wymiary nagwintowanych prętów stalowych łączników wklejanych HAMAR
Poz.
Oznaczenie
gwintu pręta
d,
mm
dr,
mm
1
2
3
4
1
M8
8
6,6
2
M10
10
8,5
3
M12
12
9,8
4
M16
16
13,5
5
M20
20
16,9
Tablica 2
Wymiary tworzywowych tulei siatkowych łączników wklejanych HAMAR
dt ,
mm
Oznaczenie
tulei
Poz.
1
l,
mm
2
3
4
1
φ13 × 85
13
85
2
φ13 × 100
13
100
3
φ15 × 100
15
100
4
φ18 × 85
18
85
Tablica 3
Maksymalne czasy osadzania (Ŝelowania) zapraw Ŝywicznych łączników wklejanych HAMAR
Czas osadzania (Ŝelowania), minuty
Poz.
Rodzaj zaprawy
Ŝywicznej
Temperatura podłoŜa podczas osadzania, °C
-20
-15
-10
-5
0
+5
+10
+15
+20
+30
+35
+40
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
1
Poliestrowa ze
styrenem POLYMIX
SFP
–
–
–
–
–
25
15
–
6
4
2
–
2
Poliestrowa bez
styrenu POLYMIX
SFPSF
–
–
–
–
–
25
15
–
6
4
2
–
3
Epoksydowoakrylowa EPOFIX
–
–
–
–
–
20
12
–
6
4
2
–
4
Epoksydowa
EPOMAX
–
–
–
–
180
–
120
–
30
20
–
12
5
Winylowo-estrowa
VINYLESTER
WINTER
90
75
60
50
25
10
6
3
1,5
–
–
–
®
AT-15-7443/2007
str. 17/20
Tablica 4
Maksymalne czasy wiązania (utwardzania) zapraw Ŝywicznych
łączników wklejanych HAMAR
Czas wiązania (utwardzania), minuty
Poz.
Rodzaj zaprawy
Ŝywicznej
-20
-15
-10
-5
0
+5
+10
+15
+20
+30
+35
+40
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
6
Poliestrowa ze
styrenem POLYMIX
SFP
–
–
–
–
–
120
80
–
45
25
20
–
7
Poliestrowa bez
styrenu POLYMIX
SFPSF
–
–
–
–
–
120
80
–
45
25
20
–
8
Epoksydowoakrylowa EPOFIX
–
–
–
–
–
120
80
–
45
25
20
–
9
Epoksydowa
EPOMAX
–
–
–
–
3000
–
1440
–
600
360
–
240
10
Winylowo-estrowa
VINYLESTER
WINTER
1440
960
600
300
150
80
60
45
35
–
–
–
Temperatura podłoŜa podczas wiązania, °C
Tablica 5
Nośności charakterystyczne NRk i obliczeniowe Nsd zamocowań łączników wklejanych
(1)
HAMAR na wyrywanie z podłoŜa betonowego
Poz.
Rodzaj zaprawy
Ŝywicznej
Oznaczenie
gwintu łącznika
Głębokość
zakotwienia
(2)
hef , mm
Nośność
charakterystyczna
NRk, kN
Nośność
obliczeniowa
Nsd, kN
1
2
3
4
5
6
64
9,0
3,6
80
12,0
4,8
96
16,0
6,3
80
16,0
6,3
90
16,0
6,3
1
Poliestrowa
ze styrenem
POLYMIX SFP
M8
M10
M12
M16
M20
120
25,0
9,9
96
25,0
9,9
110
30,0
11,9
144
40,0
15,9
128
50,0
19,8
125
50,0
19,8
192
75,0
29,8
160
75,0
29,8
170
75,0
29,8
240
115,0
45,6
®
AT-15-7443/2007
Rodzaj zaprawy
Ŝywicznej
Oznaczenie
gwintu łącznika
1
2
3
2
Poliestrowa
bez styrenu
POLYMIX SFPSF
Poz.
M8
M10
M12
M16
M20
3
Epoksydowoakrylowa
EPOFIX
M8
M10
M12
M16
M20
4
Epoksydowa
EPOMAX
M8
M10
M12
M16
Głębokość
zakotwienia
(2)
hef , mm
4
str. 18/20
Nośność
charakterystyczna
NRk, kN
5
c.d. Tablicy 5
Nośność
obliczeniowa
Nsd, kN
6
64
12,0
4,8
80
16,0
6,3
96
20,0
7,9
80
20,0
7,9
90
20,0
7,9
120
30,0
11,9
96
30,0
11,9
110
35,0
13,9
144
50,0
19,8
128
60,0
23,8
125
60,0
23,8
192
75,0
29,8
160
75,0
29,8
170
95,0
37,7
240
140,0
55,6
64
16,0
6,3
80
20,0
7,9
96
25,0
9,9
80
25,0
9,9
90
30,0
11,9
120
40,0
15,9
96
35,0
13,9
110
40,0
15,9
144
50,0
19,8
128
60,0
23,8
125
60,0
23,8
192
95,0
37,7
160
95,0
37,7
170
95,0
37,7
240
140,0
55,6
64
35,0
13,9
80
40,0
15,9
96
50,0
19,8
80
50,0
19,8
90
60,0
23,8
120
75,0
29,8
96
75,0
29,8
110
75,0
29,8
144
115,0
45,6
128
140,0
55,6
125
140,0
55,6
192
200,0
79,4
®
AT-15-7443/2007
str. 19/20
c.d. Tablicy 5
Poz.
Rodzaj zaprawy
Ŝywicznej
Oznaczenie
gwintu łącznika
Głębokość
zakotwienia
(2)
hef , mm
Nośność
charakterystyczna
NRk, kN
Nośność
obliczeniowa
Nsd, kN
1
2
3
4
5
6
4
c.d.)
5
Epoksydowa
EPOMAX
160
M20
Winylowoestrowa
VINYLESTER
WINTER
M8
M10
M12
M16
M20
(1)
(2)
–
–
200,0
79,4
170
200,0
79,4
240
250,0
99,2
64
16,0
6,3
80
20,0
7,9
96
25,0
9,9
80
25,0
9,9
90
30,0
11,9
120
40,0
15,9
96
35,0
13,9
110
40,0
15,9
144
50,0
19,8
128
60,0
23,8
125
60,0
23,8
192
95,0
37,7
160
95,0
37,7
170
115,0
45,6
240
140,0
55,6
beton zwykły klasy nie niŜszej niŜ C20/25 według normy PN-EN 206-1:2003
trzy wartości głębokości zakotwienia hef równe: 8d, tzw. standard (głębokość optymalna) i 12d, gdzie d
jest średnicą nagwintowanego pręta stalowego
Tablica 6
Nośności charakterystyczne NRk,s, zamocowań łączników wklejanych HAMAR,
wynikające ze zniszczenia stali
Poz.
Oznaczenie gwintu
pręta nagwintowanego
M8
M10
M12
M16
M20
2
3
4
5
6
7
19
30
44
82
127
94
147
126
196
163
255
1
1
Klasa 5.8
Nośność charakterystyczna NRk,s, kN
Częściowy współczynnik obliczeniowy γMs
2
1,5
Klasa 6.8
Nośność charakterystyczna NRk,s, kN
22
35
Częściowy współczynnik obliczeniowy γMs
3
Klasa 8.8
Nośność charakterystyczna NRk,s, kN
29
46
Częściowy współczynnik obliczeniowy γMs
4
51
1,5
67
1,5
Klasa 10.9
Nośność charakterystyczna NRk,s, kN
Częściowy współczynnik obliczeniowy γMs
38
60
88
1,4
®
AT-15-7443/2007
str. 20/20
Tablica 7
Częściowe współczynniki obliczeniowe γMs występujące we wzorze na nośność obliczeniową
zamocowań łączników wklejanych HAMAR na ścinanie w przypadku podłoŜa betonowego
Poz.
Klasa łącznika
gwintowanego
1
Częściowy
współczynnik obliczeniowy γMs
2
3
1
5.8
1,25
2
6.8
1,25
3
8.8
1,25
4
10.9
1,50
Tablica 8
Nośności charakterystyczne NRk i obliczeniowe Nsd zamocowań łączników wklejanych
(1)
HAMAR na wyrywanie z podłoŜa z pustaków poryzowanych
Nośność charakterystyczna NRk, kN
Nośność obliczeniowa Nsd, kN
Poz.
Rodzaj
zaprawy
Ŝywicznej
M8+φ
φ13 × 85(2)
M10+φ
φ15 × 100(2)
M12+φ
φ18 × 85(2)
M8+φ
φ13 × 85(2)
M10+φ
φ15 × 100(2)
M12+φ
φ18 × 85(2)
1
2
3
4
5
6
7
8
3
3
4,4
1,0
1,0
1,5
1
2
3
(1)
(2)
–
–
Poliestrowa
bez styrenu
POLYMIX
SFPSF
Epoksydowoakrylowa
EPOFIX
4,3
4,3
5,2
1,4
1,4
1,7
Winylowoestrowa
VINYLESTER
WINTER
4,6
4,6
5,3
1,5
1,5
1,8
pustaki poryzowane klasy nie niŜszej niŜ 10 według normy PN-B-12069:1998
oznaczenie gwintu łącznika (pręta stalowego) i oznaczenie tworzywowej tulei siatkowej