docTOM 1 PB opis - PIT
download 
Reklamacja Transkrypt
TOM 1 PB opis - PIT
Pracownia projektowa, projektowanie ekonomiczne, konsulting, architektura, konstrukcja, projekty branżowe PROJEKT BUDOWLANY ZAMIENNY TOM 1 ZAGOSPODAROWANIE, ARCHITEKTURA, KONSTRUKCJA Temat: PROJEKT ZAMIENNY TERMOMODERNIZACJI, PRZEBUDOWY i ROZBUDOWY BUDYNKU NR 4 Inwestor: PIT RADWAR S.A. ul. Poligonowa 30, 04-051 Warszawa Lokalizacja: Warszawa, ul. Poligonowa 30, dz. ew. 4/24 z obrębu 3-05-21 Zespół projektowy: imię i nazwisko funkcja / uprawnienia branża mgr inż. arch. Stanisław Konopiński specjalność architektoniczna projektant MA/KK/007/02 architektura, zagospodarowanie mgr inż. arch. Tomasz Wekka specjalność architektoniczna sprawdzający St-78/90 architektura, zagospodarowanie mgr inż. Leszek Musielak specjalność konstr. – budowlana projektant MAZ/BO/5714/01 konstrukcja mgr inż. Jakub Rodzik specjalność konstr. – budowlana sprawdzający MAZ/0102/PWOK/10 konstrukcja podpis Kompletne opracowanie składa się z tomu 1 zawierającego projekt zagospodarowania działki, branżę architektoniczną i konstrukcyjną, oraz z tomu 2 zawierającego projekty branż instalacyjnych – sanitarnych, elektrycznych i teletechnicznych. Data: lipiec 2015 Stanisław Konopiński, ul. Ostrzycka 1/3 m. 59, 04-035 Warszawa, NIP 113-186-97-79, Regon 140716661 Pracownia projektowa, ul. Ciepielowska 10, 04-961 Warszawa Falenica, tel. 602109276 [email protected] SPIS TREŚCI TOMU 1 OPIS TECHNICZNY – PROJEKT ZAGOSPODAROWANIA .................................................................. 5 1 Przedmiot opracowania ................................................................................................................................ 6 2 Opis ogólny planowanej inwestycji ............................................................................................................. 6 3 Podstawa opracowania ................................................................................................................................. 7 4 Istniejące zagospodarowanie działki ............................................................................................................ 7 5 Dane ogólne, bilans terenu ........................................................................................................................... 8 6 Projektowane zagospodarowanie działki ..................................................................................................... 9 7 Obsługa komunikacyjna ............................................................................................................................... 9 8 Przyłącza instalacyjne ................................................................................................................................ 10 9 Odprowadzenie wód opadowych ............................................................................................................... 10 10 Ochrona konserwatorska ............................................................................................................................ 10 11 Informacja o wpływie eksploatacji górniczej............................................................................................. 10 12 Ochrona środowiska ................................................................................................................................... 10 OPINIA TECHNICZNA STANU ISTNIEJĄCEGO BUDYNKU ............................................................... 12 13 Budynek – stan istniejący........................................................................................................................... 13 14 Konstrukcja budynku ................................................................................................................................. 13 15 Ocena stanu technicznego .......................................................................................................................... 14 16 Wpływ inwestycji na przedmiotowy budynek ........................................................................................... 14 OPIS TECHNICZNY – PROJEKT ARCHITEKTONICZNO – BUDOWLANY..................................... 15 17 Dane ogólne ............................................................................................................................................... 16 18 Przedmiot inwestycji, program użytkowy .................................................................................................. 16 18.1 Funkcja budynku ............................................................................................................................... 16 18.2 Projektowany zakres robót ................................................................................................................ 17 18.3 Technologia....................................................................................................................................... 17 18.4 Wykaz urządzeń technicznych .......................................................................................................... 19 18.5 Personel, zagadnienia higieniczno – sanitarne i BHP ....................................................................... 33 19 Roboty demontażowe i rozbiórkowe.......................................................................................................... 34 19.1 Roboty demontażowe zewnętrzne .................................................................................................... 34 19.2 Roboty rozbiórkowe wewnętrzne ..................................................................................................... 34 19.3 Poszerzenie otworów w ścianach działowych .................................................................................. 35 20 Roboty konstrukcyjne – rozbudowa........................................................................................................... 35 20.1 Ściany konstrukcyjne ........................................................................................................................ 35 20.2 Fundamenty ...................................................................................................................................... 36 20.3 Strop .................................................................................................................................................. 36 20.4 Rzędna budynku................................................................................................................................ 36 20.5 Określenie kategorii geotechnicznej ................................................................................................. 36 21 Docieplenie ścian zewnętrznych, roboty elewacyjne ................................................................................. 36 21.1 Kolorystyka ....................................................................................................................................... 37 21.2 Daszki nad wejściami w elewacji ..................................................................................................... 38 21.3 Wymagania podstawowe dla ocieplenia metodą lekką mokrą.......................................................... 38 21.4 Materiały ........................................................................................................................................... 38 21.5 Narzędzia i sprzęt .............................................................................................................................. 40 21.6 Wytyczne wykonywania ocieplenia.................................................................................................. 40 21.7 Odbiór robót ...................................................................................................................................... 45 21.8 Uwagi techniczne oraz roboty uzupełniające.................................................................................... 46 22 Charakterystyka energetyczna ................................................................................................................... 47 23 Wymiana stolarki okiennej i drzwiowej..................................................................................................... 48 23.1 Wymiana okien ................................................................................................................................. 48 24 Roboty wykończeniowe wewnętrzne ......................................................................................................... 49 24.1 Projektowane ściany działowe .......................................................................................................... 49 24.2 Zamurowanie istniejących otworów ................................................................................................. 49 24.3 Przygotowanie ścian i prace malarskie ............................................................................................. 49 24.4 Sufity podwieszane ........................................................................................................................... 50 24.5 Parapety okienne ............................................................................................................................... 50 2 24.6 Wymiana posadzek ........................................................................................................................... 51 24.7 Okładziny ścienne i posadzkowe w WC ........................................................................................... 52 24.8 Instalacja elektryczna ........................................................................................................................ 52 24.9 Wentylacja ........................................................................................................................................ 52 24.10 Wymiana drzwi wewnętrznych .................................................................................................... 54 25 Wyposażenie .............................................................................................................................................. 55 25.1 Wyposażenie WC.............................................................................................................................. 55 26 Warunki ochrony przeciwpożarowej ......................................................................................................... 55 26.1 Kategoria zagrożenia ludzi. .............................................................................................................. 55 26.2 Gęstość obciążenia ogniowego. ........................................................................................................ 56 26.3 Zagrożenie wybuchem w budynku. .................................................................................................. 56 26.4 Wysokość budynku ........................................................................................................................... 56 26.5 Klasa odporności pożarowej budynku i odporność ogniowa elementów oraz stopień rozprzestrzeniania ognia................................................................................................................................ 56 26.6 Podział na strefy pożarowe (STP). .................................................................................................... 56 26.7 Warunki ewakuacyjne. ...................................................................................................................... 57 26.8 Instalacja sygnalizacji pożaru ........................................................................................................... 57 26.9 Instalacja wodociągowa przeciwpożarowa ....................................................................................... 58 26.10 Oświetlenie ewakuacyjne. ............................................................................................................ 58 26.11 Instalacja elektroenergetyczna ...................................................................................................... 58 26.12 Drogi pożarowe ............................................................................................................................ 59 26.13 Przeciwpożarowe zaopatrzenie wodne ......................................................................................... 59 26.14 Podręczny sprzęt pożarniczy i tablice pożarnicze. ....................................................................... 59 26.15 Odległość od innych obiektów i od granicy działki. .................................................................... 59 26.16 Odległość od jednostek straży pożarnej ....................................................................................... 59 INFORMACJA DOTYCZĄCA BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA ................................................ 60 CZĘŚĆ RYSUNKOWA ................................................................................................................................... 65 PROJEKT ZAGOSPODAROWANIA 01 Projekt zagospodarowania działki 1:500 PROJEKT ARCHITEKTONICZNO – BUDOWLANY 02 Rzut parteru – stan istniejący 03 Rzut 1 piętra – stan istniejący 04 Rzut 2 piętra – stan istniejący 05 Rzut 3 piętra – stan istniejący 06 Przekrój A-A – stan istniejący 07 Przekrój B-B i C-C – stan istniejący 08 Elewacje – stan istniejący, rozbiórki 09 Elewacje – stan istniejący, rozbiórki 10 Rzut parteru – rozbiórki 11 Rzut 1 piętra – rozbiórki 12 Rzut 2 piętra – rozbiórki 13 Rzut 3 piętra – rozbiórki 14 Rzut parteru – projekt 15 Rzut 1 piętra – projekt 16 Rzut 2 piętra – projekt 17 Rzut 3 piętra – projekt 18 Rzut dachu 19 Przekrój A-A 20 Przekrój B-B i C-C 21 Przekrój D-D 22 Przekrój E-E 23 Elewacja północna i zachodnia 24 Elewacja południowa i wschodnia 25 Rzut fundamentów dobudowy 26 Rzut stropu 1:100 1:100 1:100 1:100 1:100 1:100 1:200 1:200 1:100 1:100 1:100 1:100 1:100 1:100 1:100 1:100 1:100 1:50 1:50 1:50 1:50 1:200 1:200 1:50, 1:25 1:50, 1:25 3 DOKUMENTY FORMALNE .................................................................................................. ..… • • • • • • Decyzja nr 76/WZ/PPd/2014 o warunkach zabudowy Decyzja nr 314/15 pozwolenie na budowę Wyrys i wypis z rejestru gruntów dla działek 4/24 i 4/13 Postanowienie Mazowieckiego Komendanta Wojewódzkiej Państwowej Straży Pożarnej w sprawie spełnienia wymagań w zakresie bezpieczeństwa pożarowego Uprawnienia i zaświadczenia z izby inżynierów projektantów Oświadczenie projektantów 4 OPIS TECHNICZNY – PROJEKT ZAGOSPODAROWANIA 5 1 Przedmiot opracowania Przedmiotem opracowania jest projekt zamienny termomodernizacji, przebudowy i rozbudowy budynku nr 4, zlokalizowanego na terenie PIT RADWAR, przy ul. Poligonowej 30 w Warszawie. Przedmiotowy budynek oraz planowana rozbudowa, znajdują się na działce ewidencyjnej nr 4/24 z obrębu 3-05-21. Działkę inwestycyjną dla przedmiotowego zamierzenia stanowią łącznie działki 4/24 i 4/13. Na działce 4/13 zlokalizowany jest istniejący śmietnik – utwardzony plac z kontenerami umożliwiającymi segregację odpadów. 2 Opis ogólny planowanej inwestycji Planowana inwestycja polega na przebudowie, rozbudowie i termomodernizacji budynku nr 4. Projekt jest projektem zamiennym w stosunku do opracowania z czerwca 2015. Przyczyną wystąpienia z projektem zamiennym jest rozszerzenie zakresu prac, głównie o prace budowlane wewnątrz budynku. W zakres robót wchodzą: Roboty budowlane uwzględnione w projekcie pierwotnym, stanowiącym podstawę wydanego pozwolenia na budowę: 1. Termomodernizacja budynku – docieplenie ścian zewnętrznych oraz stropodachu, wraz z robotami towarzyszącymi, jak rozbiórka betonowej rampy przed budynkiem, likwidacja żelbetowych daszków oraz powiększenie istniejących i wprowadzenie nowych bram do budynku (zakres prac zgodny z projektem pierwotnym) 2. Wymiana stolarki okiennej (zakres prac zgodny z projektem pierwotnym) 3. Projektowane, nowe bramy do budynku, wymiana stolarki drzwiowej zewnętrznej 4. Rozbudowa budynku o niewielką, parterową dobudowę o funkcji magazynu i węzła cieplnego (zakres prac zgodny z projektem pierwotnym) Roboty budowlane nowe, uwzględnione w niniejszym projekcie zamiennym: 5. Kompleksowa przebudowa i remont wnętrz z zachowaniem istniejących funkcji budynku. 6. Dostosowanie budynku do obecnie obowiązujących przepisów p.poż – między innymi modernizacja instalacji hydrantowej, wprowadzenie oddymiania klatek schodowych, podział na strefy pożarowe. Ze względu na nie spełnianie przez budynek wszystkich przepisów, równolegle opracowano ekspertyzę pożarową i uzgodniono ją z Komendantem Wojewódzkim Państwowej Straży Pożarnej. 6 7. Dostosowanie budynku do obecnie obowiązujących przepisów sanepid i BHP – przebudowa toalet, zaprojektowano też nowe zaplecze socjalne dla pracowników – szatnie i umywalnie. 8. Wymiana wind z towarowych, na osobowo – towarowe 9. Po wprowadzeniu powyższych zmian, przywrócenie do funkcjonowania czasowo wyłączonej ze względów pożarowych, ostatniej kondygnacji budynku. 10. Montaż zewnętrznej, prefabrykowanej stacji transformatorowej. 3 Podstawa opracowania Podstawa opracowania: 1. Projekt podstawowy, z wydanym pozwoleniem na budowę 2. Opracowana i uzgodniona w Wojewódzkiej Komendzie Straży Pożarnej ekspertyza techniczna. 3. Wizja lokalna, pomiary własne 4. Dokumentacja archiwalna 5. Ustalenia z Inwestorem 6. Obowiązujące przepisy i normy 4 Istniejące zagospodarowanie działki Działka, na której znajduje się budynek, jest częścią wewnętrzną terenu całego zakładu PIT RADWAR. Teren ten jest ogrodzony i objęty całodobowym monitoringiem. Dostęp jest ograniczony wyłącznie do pracowników i osób uprawnionych. Na przedmiotowej działce znajduje się 4 kondygnacyjny budynek. Od strony południowej przylega on do utwardzonego placu, mającego kontynuację na działce 4/13. Obsługa komunikacyjna obiektu z dróg wewnętrznych zakładu. Na działce znajduje się zieleń wysoka – drzewa (topole), która nie koliduje z przedmiotową inwestycją. 7 Fot.1 Widok ogólny budynku, widoczne zadaszenie i rampa do liwidacji 5 Dane ogólne, bilans terenu Powierzchnia działki 4806 m2 (100%) Powierzchnia zabudowy istniejąca 2075,5 m2 Powierzchnia zabudowy projektowana 144,6 m2 W tym: Projektowana dobudowa (razem z Trafo) 96,3 m2 Powierzchnia zajęta przez projektowane ocieplenie 48,3 m2 Powierzchnia zabudowy łączna (docelowa) 2220,1m2 (46%) Powierzchnia utwardzona istniejąca 832,2 m2 Powierzchnia utwardzona projektowana 88,7 m2 Powierzchnia utwardzona łączna (docelowa) 920,9 m2 (19%) Powierzchnia biologicznie czynna docelowa 1665,0 m2 (35%) Powierzchnia użytkowa rozbudowy 70,0 m2 Wysokość głównego budynku 16,62 m Wysokość rozbudowy 4,19 m Wymiary głównego budynku 116,18 m x 18,28 m 8 Wymiary rozbudowy 4,24 m x 20,20 m Wymiary stacji Trafo 2,57 m x 4,17 m Kubatura rozbudowy 342,4 m3 Spadek dachu (dot. rozbudowy i Trafo) 2% 6 Projektowane zagospodarowanie działki Projekt przewiduje następujące roboty związane z zagospodarowaniem działki: 1. Dobudowę niewielkiej, parterowej części budynku 2. Montaż kontenerowej stacji transformatorowej 3. Wymianę części utwardzenia nawierzchni od strony południowej. Projektowana nawierzchnia z kostki betonowej bezfazowej (dopuszcza się zamiennie nawierzchnię asfaltobetonową) w miejsce istniejącej „trylinki” 4. Nową nawierzchnię z kostki betonowej bezfazowej (dopuszcza się zamiennie nawierzchnię asfaltobetonową) od strony północnej. 5. Rozbiórka istniejącej rampy betonowej 6. Przeniesienie istniejącego, lekkiego zadaszenia na rowery i motory. Fot. 2 zadaszenie na rowery i motory do przeniesienia 7 Obsługa komunikacyjna Obsługa komunikacyjna obiektu odbywa się z dróg wewnętrznych zakładu. Teren jest częścią wewnętrzną terenu całego zakładu PIT RADWAR. Teren jest ogrodzony i objęty 9 całodobowym monitoringiem. Dostęp jest ograniczony wyłącznie do pracowników i osób uprawnionych – w większości bez prawa wjazdu i parkowania dla prywatnych samochodów osobowych. Obszerny parking dla pracowników i gości całego zakładu, znajduje się na zewnątrz terenu, od strony ulicy Poligonowej. 8 Przyłącza instalacyjne Budynek posiada istniejące przyłącza instalacyjne, dlatego nie przewiduje się budowy nowych sieci ani przyłączy. Projektowana funkcja i niewielka skala rozbudowy, nie zmieniają zapotrzebowania na media, dlatego przyłącza istniejące nie wymagają zmian. 9 Odprowadzenie wód opadowych Przewiduje się odprowadzenie wód opadowych z dachu budynku do istniejącej kanalizacji deszczowej, według istniejących włączeń rur spustowych. 10 Ochrona konserwatorska Teren objęty projektowaną inwestycją nie podlega ochronie konserwatorskiej, ani nie jest wpisany do rejestru zabytków. 11 Informacja o wpływie eksploatacji górniczej Teren leży poza obszarem eksploatacji górniczej. 12 Ochrona środowiska Niewielka skala rozbudowy i projektowana funkcja obiektu powoduje, że Inwestycja nie stwarza zagrożenia dla środowiska oraz higieny i zdrowia użytkowników projektowanych i sąsiednich budynków. W trakcie budowy nie jest przewidziana likwidacja drzewostanu, ani jakikolwiek uszczerbek dla stanu środowiska naturalnego. Eksploatacja budynku nie wpłynie też w żaden inny sposób na środowisko naturalne. a. zaopatrzenie w wodę z wodociągu miejskiego b. nie przewiduje się zanieczyszczeń gazowych, pyłowych ani płynnych, funkcja obiektu rozbudowy wyłącznie magazynowa c. na terenie znajdują się zamykane kontenery śmietnikowe systematycznie opróżniane przez miejskie służby. Umożliwiają one segregację odpadów 10 d. nie przewiduje się zagrożeń akustycznych dla środowiska, jak również promieniowania jonizującego ani pola elektromagnetycznego generowanego przez obiekty. 12.1.1 Analiza możliwości wykorzystania odnawialnych źródeł energii a. W projekcie nie przewidziano możliwości wykorzystania energii geotermalnej z uwagi na brak możliwości technicznych wykorzystania takiej energii (brak źródeł takiej energii) b. W projekcie nie przewidziano możliwości wykorzystania energii wiatrowej – otoczenie wyklucza ustawienie wiatraka. c. Ze względów użytkowych zastosowano tradycyjny system ogrzewania w oparciu o istniejącą kotłownię, a w niedalekiej przyszłości z miejskiej sieci cieplnej. d. Brak zapotrzebowania na ciepłą wodę użytkową, jak również usytuowanie połaci budynku względem stron świata powoduje, że wykorzystanie energii słonecznej jest nieuzasadnione z przyczyn ekonomicznych i technicznych. 12.1.2 Oszczędność energii Projekt przewiduje ponadstandardowe docieplenie budynku (współczynnik dla ścian U<0,2 W/m2K 11 OPINIA TECHNICZNA STANU ISTNIEJĄCEGO BUDYNKU ORAZ WPŁYWU INWESTYCJI NA PRZEDMIOTOWY BUDYNEK 12 13 Budynek – stan istniejący Budynek nr 4 jest usytuowany w południowo – zachodniej części zakładu. Realizowany był w latach 1956 – 1958. Budynek pełni funkcje: magazynową, biurową i produkcyjną. • Na parterze zlokalizowany jest magazyn materiałów hutniczych wraz z krajalnią oraz magazyn części i podzespołów. • Na 1 piętrze (nazywanej w dokumentacjach archiwalnych antresolą) znajdują się pomieszczenia magazynowe i socjalne dla pracowników. • Na 2 piętrze znajdują się magazyny części i podzespołów, drobne pomieszczenia warsztatowe oraz socjalne • Na 3 piętrze znajdują się pomieszczenia biurowe, czasowo nieużytkowane ze względu na niski stan techniczny. 14 Konstrukcja budynku Budynek 4 kondygnacyjny, o konstrukcji szkieletowej żelbetowej, monolitycznej. 1 piętro zlokalizowane jest tylko na części rzutu, przy klatkach schodowych, pozostałą część stanowi dwukondygnacyjna hala. • Ściany zewnętrzne z cegły dziurawki, oblicowane cegłą silikatową. Grubość ścian 38cm + tynk wewnętrzny. Cegły silikatowe wiązane z cegłą dziurawką. • Stropy nad parterem oraz nad 1 i 2 piętrem z płyt żelbetowych prefabrykowanych, opartych na ramach żelbetowych. • Strop nad 3 piętrem oraz nad parterem we fragmencie o niższej wysokości (tam, gdzie jest pierwsze piętro) w systemie TK. • W części parteru są wykonane antresole w konstrukcji stalowej. Antresole wraz ze stalowymi schodami są przewidziane do likwidacji. • Stropodach ocieplony żużlem. Dach z płyt panwiowych na ścianach ażurowych z cegły. Pokrycie z papy na lepiku bitumicznym. • Fundamenty stanowią stopy żelbetowe. • Szyby dźwigowe murowane z cegły grubości 38cm. • Klatki schodowe żelbetowe • Daszki nad bramami żelbetowe wylewane (daszki są przewidziane do likwidacji) 13 • Ściany działowe na 2 piętrze murowane z cegły 12cm do wysokości około 1 metra, powyżej stalowe – siatka w ramach stalowych, z dospawanym wypełnieniem z blachy. Pozostałe ścianki działowe murowane z cegły dziurawki grubości 12 i 6cm. • Rampy przy budynku, od strony południowej, betonowe (rampy są przeznaczone do rozbiórki) • Ściany fundamentowe murowane z cegły pełnej na zaprawie cementowej, do poziomu izolacji przeciwwilgociowej poziomej, około 15cm nad poziomem terenu 15 Ocena stanu technicznego Ogólny stan techniczny budynku dobry, elementy wykończeniowe kwalifikują do remontu. W części górnej ścian attykowych na nieogrzewanym poddaszu, występują spękania termiczne. Ściany te zostaną w trakcie prac ociepleniowych naprawione, miejscami przemurowane i ocieplone od zewnątrz warstwą styropianu. 16 Wpływ inwestycji na przedmiotowy budynek Projektowana rozbudowa, ze względu na niewielką skalę, nie ma wpływu na istniejący budynek. Natomiast docieplenie budynku i wymiana okien, wpłynie pozytywnie na budynek, poprzez prawidłową izolację i zmniejszenie destrukcyjnego wpływu silnych wahań temperatury elementów budowlanych. 14 OPIS TECHNICZNY – PROJEKT ARCHITEKTONICZNO – BUDOWLANY 15 17 Dane ogólne Powierzchnia zabudowy 2235,6 m² Powierzchnia użytkowa 6039,1 m² Kubatura 26930,99 m3 Wysokość 16,52 m 18 Przedmiot inwestycji, program użytkowy Planowana inwestycja polega na przebudowie, rozbudowie i termomodernizacji budynku nr 4. Projekt jest projektem zamiennym w stosunku do opracowania z maja 2015. Zakres zmian względem projektu podstawowego określono w punkcie 2 niniejszego opracowania. 18.1 Funkcja budynku Budynek nr 4 jest budynkiem wielofunkcyjnym. W budynku zlokalizowane są funkcje – magazynowa, biurowa i produkcyjna. Projekt nie przewiduje zmiany funkcji obiektu. We wniosku o warunki zabudowy przewidywano zmianę funkcji 2 piętra na biurową – zrezygnowano z tego zamierzenia, na 2 piętrze pozostaje funkcja istniejąca. • Na parterze zlokalizowany jest magazyn materiałów hutniczych wraz z krajalnią oraz magazyn części i podzespołów – pozostaje bez zmian • Na 1 piętrze (nazywanej w dokumentacjach archiwalnych antresolą) znajdują się pomieszczenia magazynowe i socjalne dla pracowników. Zmianie ulegają wielkości pomieszczeń – głównie szatni i umywalni, ze względu na konieczność dostosowania do obowiązujących przepisów. • Na 2 piętrze znajdują się magazyny części i podzespołów, drobne pomieszczenia warsztatowe oraz socjalne. Funkcja pozostaje bez zmian. Rozbudowana zastaje część socjalna, głównie szatni i umywalni, ze względu na konieczność dostosowania do obowiązujących przepisów. • Na 3 piętrze znajdują się pomieszczenia biurowe, od niedawna czasowo nieużytkowane ze względu na niski stan techniczny oraz ze względu na nie spełnianie wymagań przepisów p.poż. Projekt przewiduje ponowne użytkowanie tych pomieszczeń zgodnie z ich przeznaczeniem, po dostosowaniu do obowiązujących przepisów. 16 18.2 Projektowany zakres robót 1. Termomodernizacja budynku – docieplenie ścian zewnętrznych oraz stropodachu, wraz z robotami towarzyszącymi, jak rozbiórka betonowej rampy przed budynkiem, likwidacja żelbetowych daszków oraz powiększenie istniejących i wprowadzenie nowych bram do budynku (zakres prac zgodny z projektem pierwotnym) 2. Wymiana stolarki okiennej (zakres prac zgodny z projektem pierwotnym) 3. Projektowane, nowe bramy do budynku, wymiana stolarki drzwiowej zewnętrznej 4. Rozbudowa budynku o niewielką, parterową dobudowę o funkcji magazynu i węzła cieplnego (zakres prac zgodny z projektem pierwotnym) 5. Kompleksowa przebudowa i remont wnętrz z zachowaniem istniejących funkcji budynku. 6. Dostosowanie budynku do obecnie obowiązujących przepisów p.poż – między innymi modernizacja instalacji hydrantowej, wprowadzenie oddymiania klatek schodowych, podział na strefy pożarowe. Ze względu na nie spełnianie przez budynek wszystkich przepisów, równolegle opracowano ekspertyzę pożarową i uzgodniono ją z Komendantem Wojewódzkim Państwowej Straży Pożarnej. 7. Dostosowanie budynku do obecnie obowiązujących przepisów sanepid i BHP – przebudowa toalet, zaprojektowano też nowe zaplecze socjalne dla pracowników – szatnie i umywalnie. 8. Po wprowadzeniu powyższych zmian, przywrócenie do funkcjonowania czasowo wyłączonej ze względów pożarowych, ostatniej kondygnacji budynku. 9. Montaż zewnętrznej, prefabrykowanej stacji transformatorowej. 18.3 Technologia 18.3.1 Część produkcyjna i magazynowa Zlokalizowana jest na parterze, pomiędzy osią 1 a 13. Podstawową funkcją jest krajalnia – cięcie blach i prętów o dużych grubościach i średnicach, za pomocą specjalistycznych urządzeń. W hali są również magazynowane materiały hutnicze – blachy i pręty potrzebne w procesie produkcji. W hali znajdują się dwie suwnice, w obu bocznych nawach hali, która będą pozostawione. Technologia nie ulega zmianie, poza zmianą ustawienia części maszyn i wprowadzeniem dodatkowych urządzeń, o podobnej do istniejących funkcji. 17 18.3.2 Magazyn wyrobów konfekcjonowanych Magazyn wyrobów konfekcjonowanych – części i podzespołów, jest zlokalizowany na parterze, pomiędzy osiami 13 a 22. Przewiduje się ograniczenie jazdy suwnic tylko do osi 13, w zakresie osi 13-22 pozostawia się tory jezdne. 18.3.3 Pierwsze piętro – pomieszczenia socjalne i magazynowe Na pierwszym piętrze (nazywanej w dokumentacjach archiwalnych antresolą) znajdują się pomieszczenia socjalne dla pracowników oraz pomieszczenia magazynowe i archiwum. Magazyn zlokalizowany w osiach 19-22 pełni funkcję podobną, do magazynu na parterze – jest to magazyn części i podzespołów, potrzebnych w procesie produkcji. Szatnie i zaplecze socjalne, zlokalizowane w osiach 3-4, są przeznaczone dla pracowników produkcji, którzy są zatrudnieni na parterze. 18.3.4 Drugie piętro – magazyny, archiwa, pomieszczenia socjalne Na drugim piętrze znajdują się magazyny części i podzespołów, archiwa, drobne pomieszczenia warsztatowe oraz pomieszczenia socjalne. Funkcja pozostaje bez zmian. Rozbudowana zastaje część socjalna, głównie szatni i umywalni, ze względu na konieczność dostosowania do obowiązujących przepisów. Pomieszczenia warsztatowe są pomieszczeniami działu remontów zakładu, przeznaczonymi do drobnych napraw, związanych z eksploatacją zakładu. Pracownicy zatrudnieni w tym dziale pracują zarówno w terenie, jak i w przedmiotowych warsztatach. Bezpośrednio przy pomieszczeniach warsztatowych zaprojektowano osobną szatnię i zaplecze socjalne dla tego działu. Część magazynowa pełni tę samą funkcję, co magazyn zlokalizowany na parterze i jest z nim funkcjonalnie powiązana. Obok pomieszczeń magazynowych znajduje się zaplecze socjalne dla pracowników, zarówno zatrudnionych na drugim piętrze, jak i pracowników tego samego działu na parterze. W pomieszczeniu 221 znajduje się magazyn chemiczny – nie przewiduje się w nim magazynowania substancji chemicznych łatwopalnych ani wybuchowych. Będą tu przechowywane materiały takie jak płyny do mycia, pasty czyszczące, kleje w tubkach, galanteria z tworzyw sztucznych i gumowa. Materiały w opakowaniach fabrycznych. 18.3.5 Trzecie piętro – pomieszczenia biurowe Na trzecim piętrze zlokalizowane są pomieszczenia biurowe. Są one czasowo wyłączone z eksploatacji, ze względu na niski stan techniczny oraz nie spełnianie przepisów 18 bezpieczeństwa pożarowego. Po wykonaniu niezbędnych robót, dostosowujących do przepisów pożarowych, przewiduje się ponowne uruchomienie pomieszczeń. Przywrócenie funkcji nie wiąże się ze wzrostem zatrudnienia w zakładzie, a jedynie przeniesieniem pracowników z innych obiektów, gdzie zostali przeniesieni w związku z czasowym wyłączeniem pomieszczeń. 18.4 Wykaz urządzeń technicznych 18.4.1 Regał Mono Tower, poz.1 Automatyczny regał wysokiego składowania. Regał na blachy i elementy metalowe • Wymiary: 200x256cm • Obszar roboczy: 620x515cm • Moc nominalna: 11kW 3fazy • Wymagania: Suwnica 19 18.4.2 Regał, poz.2 Regał niskiego składowania do składowania blach i płyt metalowych. • Wymiary: 250x120cm 20 18.4.3 Kimla, poz.3 Frezarka sterowana numerycznie do cięcia gum. • Wymiary: 300x200cm • Obszar roboczy: 500x350cm • Moc nominalna: 14kW 3fazy + pompa 6,4kW • Wymagania: Sprężone powietrze 21 18.4.4 Safan, poz.4 Gilotyna do cięcia blach. • Wymiary: 370x330cm • Obszar roboczy: 470x530cm • Moc nominalna: 11kW 3fazy 22 18.4.5 Safan, poz.5 Gilotyna do cięcia blach. • Wymiary: 370x330cm • Obszar roboczy: 470x530cm • Moc nominalna: 11kW 3fazy 23 18.4.6 Omax, poz.6 Maszyna typu WaterJet do cięcia blach oraz innych materiałów przy pomocy silnego strumienia wody wymieszanego z drobnoziarnistym piaskiem. • Wymiary: 700x300cm • Obszar roboczy: 800x600cm • Moc nominalna: 32kW 3fazy • Wymagania: suwnica, sprężone powietrze, woda 24 18.4.7 Omax, poz.7 Maszyna typu WaterJet do cięcia blach oraz innych materiałów przy pomocy silnego strumienia wody wymieszanego z drobnoziarnistym piaskiem. • Wymiary: 700x400cm • Obszar roboczy: 1000x700cm • Moc nominalna: 40kW 3fazy • Wymagania: suwnica, sprężone powietrze, woda 25 18.4.8 Geka, poz.8 Uniwersalna gilotyna hydrauliczna do cięcia profili, prętów i kształtowników metalowych. • Wymiary: 200x100cm • Obszar roboczy: 600x160cm • Moc nominalna: 10kW 3fazy 26 18.4.9 Pilus, poz.9 Piła taśmowa z automatycznym grawitacyjnym posuwem ramienia do cięcia metalowych prętów i kształtowników. • Wymiary: 400x100cm • Obszar roboczy: 700x160cm • Moc nominalna: 1kW 3fazy 27 18.4.10 Piła MEP, poz.10 Piła taśmowa z automatycznym hydraulicznym posuwem ramienia do cięcia metalowych prętów i kształtowników o przekroju okrągłym. • Wymiary: 660x220cm • Obszar roboczy: 860x350cm • Moc nominalna: 4,25kW 3fazy • Wymagania: suwnica 28 18.4.11 Magazyn prętów, poz.11 Regał „Logomat” do składowania metalowych prętów, profili i kształtowników o dużej długości. 29 18.4.12 Magazyn wysokiego składowania typu „Lift”, poz.12 Magazyn wysokiego składowania „Lean Lift”. • Moc nominalna: 3kW 30 18.4.13 Kompresor, poz.13 Kompresor do powietrza. • Wymiary: 200x65cm • Moc nominalna: 11kW 3fazy 31 18.4.14 Regały na kable, poz.14 Magazyn wysokiego składowania • Wymiary: 600x80x280cm 32 18.5 Personel, zagadnienia higieniczno – sanitarne i BHP 18.5.1 Szatnie Uwzględniając charakter produkcji nie powodujący znacznego zabrudzenia, Inwestor określił wymagania dla szatni produkcji, jako szatnie podstawowe. Dla tego rozwiązania, w umywalniach ponadstandardowo zaprojektowano prysznice. W szatniach podstawowych przewiduje się szafki na odzież roboczą, dzielone na odzież brudną i czystą. Dla każdego pracownika przewiduje się dwie szafki 40x40cm (zintegrowane w jeden mebel 40x80cm) i wysokości 200cm. Każdy dział posiada odrębny zespół pomieszczeń szatni i umywalni. Ilość szafek na rysunkach przedstawiono z ewentualnym zapasem na możliwe, niewielkie zwiększenie zatrudnienia. 18.5.2 Jadalnie Pomieszczenia jadalni zaprojektowano oddzielnie dla każdego działu. 18.5.3 Pracownicy biurowi Nie przewiduje się oddzielnych szatni dla pracowników biurowych. Odzież wierzchnia będzie przechowywana w szafach zlokalizowanych przy miejscu pracy. Na trzecim piętrze, gdzie zlokalizowane są pomieszczenia biurowe, przewidziano dodatkowe pomieszczenie kuchni, gdzie będzie miejsce na zaczerpnięcie wody na herbatę, czy przechowywanie ogólnodostępnych produktów, takich jak kawa, herbata, cukier oraz woda mineralna. 18.5.4 Zestawienie personelu Zatrudnionych Dział / charakter Lokalizacja pracy M K Produkcja – magazynowanie i cięcie blach oraz prętów stalowych, obróbka gum Parter od osi 1 do 13 7 Szatnia / Uwagi Jadalnia 1 Na 1 piętrze w osiach 3-4. Jedna zatrudniona kobieta nie jest pracownikiem produkcyjnym, posiada szafę na odzież wierzchnią w pomieszcz. kierownika produkcji Na parterze przy produkcji Na parterze przy magazynie Parter od osi Magazyn wyrobów 13 do 22 i konfekcjonowanych drugie piętro, od 12 do 22 7 7 Na 2 piętrze w osiach 17-19, szatnie podstawowe damska i męska Dział magazynowy WJK 3 1 nie wymagana (praca o charakterze nie wymagana biurowym) 1 piętro w osiach 19-22 33 Archiwum oraz administracja archiwum 2 piętro w osiach 4-16 0 5 nie wymagana nie wymagana Warsztaty i magazyny - budowlany, hydrauliczny i elektr. 2 piętro 22 0 Na 2 piętrze w osiach 3-5. System trójzmianowy 16/3/3 osoby Na 2 piętrze w osiach 2-3 Biura na 3 piętrze 3 piętro w osiach 1-4 30 30 nie wymagana nie wymagana 69 44 ŁĄCZNIE 113 OSÓB 19 Roboty demontażowe i rozbiórkowe 19.1 Roboty demontażowe zewnętrzne Przewiduje się następujące roboty rozbiórkowe zewnętrzne: 1. Rozbiórka istniejącej rampy zewnętrznej (ujęto w punkcie związanym z zagospodarowaniem terenu) 2. Demontaż żelbetowych daszków w elewacji 3. Demontaż wszystkich okien i doświetli z luksferów w elewacji 4. Wykucia nowych bram i poszerzenie istniejących w elewacji 19.2 Roboty rozbiórkowe wewnętrzne 1. Rozbiórka betonowego podestu w osiach 18-19/A-B (kontynuacji rozbieranej rampy zewnętrznej) 2. Demontaż części ścianek działowych murowanych zgodnie z częścią rysunkową 3. Poszerzenia części otworów drzwiowych w istniejących ściankach murowanych. Poszerzenie należy wykonać zgodnie z opisem w dalszej części niniejszego opracowania 4. Demontaż wszystkich drzwi wewnętrznych. 5. Demontaż wszystkich podłóg – demontaż dotyczy skucia warstw podłogowych do płyty stropowej (około 4-5cm) 6. Skucie okładzin ściennych z płytek w łazienkach. 7. Demontaż istniejących parapetów okiennych (wymiana – nowe), patrz opis poniżej 34 19.3 Poszerzenie otworów w ścianach działowych Projektuje się wykonanie stalowych nadproży oraz poszerzenie otworów, zgodnie z opisem poniżej, w miejscach oznaczonych w części rysunkowej. Prace należy wykonywać w następującej kolejności: • podstemplowanie istniejących otworów • wykucie po obu stronach ściany bruzd służących do rozmieszczenia stalowych gałęzi nadproża • rozłożenie w zwilżonych uprzednio bruzdach plastycznej zaprawy montażowej klasy nie mniejszej niż M15 • montaż stalowych belek nadproża z ceownika C80 z przewierceniem otworów Ø12 na wylot przez ścianę i skręceniem całości śrubami M10. Ceownik powinien być dłuższy od otworu docelowego o 30cm (po 15cm oparcia z każdej strony) • podbicie zaprawą montażową klasy nie mniejszej niż M15 szczeliny pomiędzy górnymi pasami ceowników stalowych, a krawędzią wykutej bruzdy – powierzchnię bruzdy uprzednio polać wodą • poszerzenie otworu w ścianie • owinięcie i przyspawanie do ceowników siatki "Rabitza" • otynkowanie krawędzi • obustronna naprawa ściany z jej wyrównaniem i malowaniem Dopuszcza się alternatywne sposoby wykonania nadproża w ścianie działowej według technologii wykonawcy, zatwierdzonej przez inspektora nadzoru. 20 Roboty konstrukcyjne – rozbudowa Projektuje się parterową rozbudowę głównego budynku. Rozbudowę stanowić będzie niewielki obiekt o konstrukcji murowanej. 20.1 Ściany konstrukcyjne Ściany z bloczków betonu komórkowego grubości 24cm. Ocieplenie grubości 18cm ze styropianu, ściany boczne – ocieplenie z wełny mineralnej. 35 20.2 Fundamenty Przewiduje się posadowienie budynku na żelbetowych ławach fundamentowych , zgodnie z częścią rysunkową. Ławy będą przerwane w miejscu stóp fundamentowych, nad stopami należy wykonać żelbetową belkę (wieniec), o wymiarach 24x40cm, zgodnie z rysunkiem przekroju E-E. 20.3 Strop Przewiduje się strop gęstożebrowy typu Teriva. Dopuszcza się zamiennie strop żelbetowy wylewany, po akceptacji projektanta. 20.4 Rzędna budynku Rzędna budynku jak budynku istniejącego (0,00=7,00m.n.p.w.) 20.5 Określenie kategorii geotechnicznej Na podstawie § 4 Rozporządzenia Ministra Transportu, Budownictwa i Gospodarki Morskiej z dnia 27 kwietnia 2012 r w sprawie ustalania geotechnicznych warunków posadowienia obiektów budowlanych, projektant obiektu określa kategorię geotechniczną jako pierwszą w prostych warunkach gruntowych. 21 Docieplenie ścian zewnętrznych, roboty elewacyjne Projektuje się docieplenie budynku metodą lekką mokrą. Jako podstawowy materiał dociepleniowy ścian zewnętrznych należy zastosować styropian grubości 18cm. W miejscach przewidzianych w projekcie, zgodnie z wymaganiami p.poż. należy zastosować wełnę mineralną, o grubości i izolacyjności cieplnej takiej samej jak styropian. Ściany należy ocieplić 1 metr poniżej poziomu terenu. Od 1m poniżej poziomu terenu do końca wysokości cokołu należy zastosować polistyren ekstrudowany (styrodur) o grubości 12cm. Na styku ocieplenia cokołu z ociepleniem ścian zamontować listwy startowe. 1. Ściany budynku należy ocieplić styropianem grubości 18cm. 2. Cokół – polistyren ekstrudowany (styrodur) grubości 12cm. 3. Glify okienne i drzwiowe – docieplenie ze styropianu grafitowego 3cm. Dopuszcza się miejscowe zmniejszenie wymiaru glifów w przypadku problemu z dopasowaniem do grubości ram okiennych. 36 Minimalne parametry termoizolacyjne styropianu i wełny: 1. styropian podstawowy EPS 042 oraz wełna mineralna , λ≤0,042 W/(m*K). 2. Styropian grafitowy EPS 031 , λ≤0,031 W/(m*K). Ocieplenie kotwić minimum 8cm w warstwie nośnej ściany. Docieplenie osłonięte tynkiem mineralnym cienkowarstwowym, systemowym, typu kasza 1,5 mm, malowanym farbą silikonową w kolorze zgodnym z rysunkiem kolorystyki. Należy wykonać boniowanie w grubości tynku w miejscach oznaczonych na rysunku kolorystyki, szerokości 8cm. Boniowanie wykonać za pomocą taśmy zrywanej – w miejscu boni tynk gładki, bez struktury. Szczegóły technologiczne wykonania docieplenia w dalszej części opracowania. 21.1 Kolorystyka Cokół oraz fragment ściany piwnicznej należy osłonić tynkiem mozaikowym w kolorze zgodnym z rysunkiem kolorystyki. Tynk mozaikowy powinien być dobrany w kolorystyce zbliżonej do ciemniejszego koloru elewacji (ewentualnie trochę ciemniejszy). Należy bezwzględnie zwrócić uwagę na wybór (zamówienie) tynku jednobarwnego – o uziarnieniu jednorodnym (jedna frakcja kolorystyczna kruszywa). W przypadku braku takiej opcji w palecie dostawcy, należy zmienić dostawcę (producenta) lub zastosować kolor niestandardowy na indywidualne zamówienie. Możliwe jest zastosowanie technologii docieplenia, posiadającej ważną aprobatę techniczną. Warunkiem zastosowania systemu jest akceptacja Inwestora i uzgodnienia z Inwestorem lub Projektantem ewentualnych kolorów zamiennych. Całość docieplenia należy wykonać w technologii jednej firmy (nie dopuszcza się różnych producentów kleju, farby i tynku). Uwaga: przy określaniu kolorystyki, należy kolory wstępnie dobrać na podstawie wydruków elewacji zawartych w oryginalnym projekcie. Jako podstawy wyboru nie wolno przyjmować kolorów z wydruku projektu załączonego w formacie pdf, ze względu na możliwe przekłamania druku na innych niż kalibrowane przez projektanta urządzeniach drukujących. Należy zachować szczególną dokładność przy wykonaniu narożników wypukłych łączących dwie płaszczyzny ściany. W projekcie założono, że nie powinno być zmiany koloru na takim narożniku. W projekcie, w części rysunkowej, oznaczono kolory niewidocznych części ścian, zgodnie z powyższą zasadą. 1. Wszystkie gzymsy należy wykonać w kolorze ciemniejszym, w tym frontową i spodnią (niewidoczną w rysunku elewacji) ich część. 37 2. Rynny i rury spustowe stalowe ocynkowane, powlekane w kolorze grafitowym, zbliżonym do ciemniejszego koloru elewacji. 21.2 Daszki nad wejściami w elewacji Zadaszenia nad wejściami projektuje się w formie podwójnych tafli szkła zbrojonego mocowanego punktowo za pomocą elementów ze stali nierdzewnej satynowanej i zawieszonego na stalowych odciągach stabilizowanych przy ścianie. Daszek systemowy powinien być wykonany przez wyspecjalizowaną firmę i posiadać odpowiednie atesty. Szczegóły warsztatowe wykonania i mocowania daszków Wykonawca przedstawi do akceptacji Inwestora lub projektanta. Należy zastosować szkło bezpieczne, które w przypadku zniszczenia nie będzie generowało odłamków o ostrych krawędziach. Daszki nad drzwiami – 2 sztuki daszków 368x150cm (główne drzwi wejściowe) oraz 1 szt. 288x150 (nad wejściem do pomieszczeń ochrony). Daszki z niewielkim spadkiem na zewnątrz budynku. 21.3 Wymagania podstawowe dla ocieplenia metodą lekką mokrą 1. W metodzie „lekkiej” ocieplenie należy wykonywać w postaci ciągłej warstwy termoizolacyjnej z płyt styropianowych przyklejanych do powierzchni zewnętrznej i pokrytych cienką warstwą tynkarską, wzmocnioną siatką z włókna szklanego. 2. Powierzchnię ścian, na których ma być przyklejony styropian, należy dokładnie oczyścić z pyłu i innych zanieczyszczeń. Uszkodzone fragmenty tynku należy odspoić i usunąć, ubytki uzupełniając. 3. Jeżeli na powierzchni ściany występują nierówności większe niż 10 mm, to należy je wyrównać zaprawą cementową 1:3. 4. Roboty ocieplające należy wykonywać tylko przy bezdeszczowej pogodzie, gdy temperatura powietrza jest nie niższa niż 50C i nie wyższa niż 250C. 21.4 Materiały Każda partia materiałów stosowanych do ocieplenia ścian, powinna być dostarczana na budowę z atestem stwierdzającym zgodność z wymaganiami podanymi poniżej. Atest powinien być wydany przez uprawnioną jednostkę. 38 • Płyty styropianowe Należy stosować płyty styropianowe rodzaju FS (samo-gasnące), typu M, odmiany 15 lub 20 odpowiadające następującym wymaganiom: 1 Wymiary – nie większe niż 500 x 1000 mm, ± 0,3% grubość określona dla danej ściany 2 Struktura styropianu – zwarta, niedopuszczalne są luźno związane granulki; 3 powierzchnia płyt – szorstka, po krojeniu z bloków; 4 krawędzie płyt – proste, z ostrymi kantami, bez wyszczerbień i wyłamań; 5 wytrzymałość na rozrywanie siłą prostopadłą do powierzchni – nie mniej niż 80 kPa dla każdej próbki. Pozostałe wymagania dla płyt styropianowych powinny być zgodne z BN-91/6363-02. Płyty styropianowe powinny być sezonowane przed użyciem przez okres co najmniej dwóch miesięcy od wyprodukowania. • Tkaniny zbrojące Stosować tkaninę z włókna szklanego spełniającą następujące wymagania: 1. wymiary oczek 3 do 5 mm w jednym kierunku i 4 do 7 mm w drugim kierunku; 2. siła zrywająca pasek tkaniny o szerokości 5 cm wzdłuż wątku i osnowy w stanie aklimatyzowanym – nie mniej niż 125 daN 3. tkanina powinna być zaimpregnowana alkalioodporną dyspersją tworzywa sztucznego Pozostałe wymagania powinny być zgodne z PN-92/P-85010. • Łączniki do mocowania izolacji termicznej do podłoża Należy zastosować typ łączników mechanicznych przeznaczonych do tego celu i dopuszczonych do stosowania w budownictwie Aprobatami Technicznymi ITB. Kołki stalowe w tulejach rozprężnych, typowe dla systemów dociepleń. Łącznik powinien zapewniać min. 6cm kotwienia w warstwie nośnej ściany. • Kleje, masy klejące i tynkarskie Należy zastosować kleje, masy klejące i tynkarskie zgodne z przyjętą technologią i dopuszczone do stosowania w budownictwie Aprobatami Technicznymi ITB. Nie należy łączyć elementów różnych systemów, wszystkie elementy docieplenia powinno się wykonać w jednej, przyjętej technologii. Tynki białe, proponowane kolory farb elewacyjnych wg projektu kolorystyki. 39 • Kątowniki aluminiowe Kątowniki aluminiowe o wymiarach 25 x 25 mm do wzmacniania wszystkich naroży pionowych i poziomych powinny być wykonane z blachy perforowanej grubości 0,5 mm. 21.5 Narzędzia i sprzęt Podstawowe narzędzia Do wykonywania robót ocieplających należy stosować następujące narzędzia: • szczotki druciane do czyszczenia powierzchni ścian (ręcznie i mechanicznie); • szpachle i packi (metalowe, drewniane i z tworzywa sztucznego) do nakładania mas klejących i mas tynkarskich; • piłki ręczne o drobnych ząbkach lub noże do cięcia płyt styropianowych; • pace drewniane pokryte papierem ściernym do wyrównywania powierzchni przyklejonych płyt styropianowych; • nożyce krawieckie lub ostrza techniczne do ciecia tkaniny zbrojącej; • łaty do sprawdzania płaskości powierzchni przyklejanych płyt styropianowych; Sprzęt i urządzenia Do wykonywania robót ocieplających należy stosować następujący sprzęt i urządzenia: • mieszadła koszyczkowe napędzane wiertarką elektryczną oraz pojemniki o pojemności około 40-60 l do przygotowywania masy klejącej; • agregaty tynkarskie lub ręczne pistolety natryskowe z własnym zbiornikiem i sprężarką powietrza do nakładania masy tynkarskiej; • urządzenia transportu pionowego; • rusztowania stojakowe stałe lub wiszące; • aparaty do zmywania wodą podłoża ściennego. 21.6 Wytyczne wykonywania ocieplenia 21.6.1 Kolejność wykonywania robót • prace przygotowawcze (skompletowanie materiałów, sprzętu i urządzeń, montaż rusztowań, zdjęcie obróbek blacharskich); • sprawdzenie i przygotowanie powierzchni ścian; • cięcie płyt styropianowych na potrzebne wymiary; 40 • przygotowanie masy klejącej; • przyklejenie płyt styropianowych; • wykonanie warstwy ochronnej na styropianie z masy klejącej, zbrojonej tkaniną szklaną • wykonanie wyprawy elewacyjnej z masy tynkarskiej; • wykonanie nowych obróbek blacharskich; • demontaż rusztowań i uporządkowanie terenu wokół budynku. 21.6.2 Prace przygotowawcze Przed przystąpieniem do ocieplania budynku należy przygotować materiały oraz narzędzia i sprzęt odpowiadające wymaganiom podanym w niniejszym projekcie oraz zmontować rusztowania stojakowe lub wiszące, przy czym w przypadku stosowania rusztowań wiszących należy przymocować do nich osłony ze styropianu tak, aby przy zmianie ich położenia nie uszkodzić przyklejonego styropianu i wykonanej wyprawy elewacyjnej. Należy odpowiednio zabezpieczyć i wygrodzić teren budowy. Ze szczególną uwagą należy zabezpieczyć prowadzenie prac na wysokościach. 21.6.3 Sprawdzenie i przygotowanie powierzchni ścian Przed przystąpieniem do ocieplania ściany należy dokładnie sprawdzić jej powierzchnię, a w razie potrzeby naprawić i wyrównać ubytki, dokładnie oczyścić oraz wykonać próbne przyklejenie próbek styropianu. • Wykonanie próby przyklejenia styropianu Powierzchnię ściany należy oczyścić z kurzu, pyłu, cienkich powłok i pozostałości wypraw i przykleić w różnych miejscach 8-10 próbek styropianu o wymiarach 10 x 10 cm. Masę klejącą należy nałożyć na całe powierzchnie próbek styropianowych warstwą o grubości około 10 mm, a następnie przyłożyć i docisnąć próbki styropianowe do przygotowanych miejsc na powierzchni ściany. Po 4 dniach należy wykonać próbę ręcznego odrywania przyklejonego styropianu. Wytrzymałość podłoża i przyczepność kleju są wystarczające, jeżeli styropian ulegnie rozerwaniu. Jeżeli próbki styropianu oderwą się od powierzchni ściany wraz z warstwą masy klejącej, oznacza to, że podłoże nie zostało prawidłowo oczyszczone lub że wierzchnia warstwa nie ma wystarczającej wytrzymałości. W takim przypadku należy dokładniej oczyścić powierzchnię ściany lub usunąć warstwę wierzchnią i wykonać ponownie próbę przyklejania styropianu. Jeżeli 41 rozerwanie nastąpi w spoinie klejowej to oznacza, że charakteryzuje się ona zbyt niską wytrzymałością i takiego kleju nie wolno stosować. • Przygotowanie powierzchni ścian Istniejącą powłokę malarską oraz wyprawę tynkarską łuszczącą się w sposób widoczny, należy usunąć za pomocą szczotek drucianych, piaskowania, strumieniem wody pod ciśnieniem lub innymi sposobami. Po usunięciu powłoki i wyprawy całą powierzchnię ściany należy zmyć wodą. Ubytki i nierówności większe niż 10 mm należy wyrównać zaprawą cementową 1:3. Przyklejanie płyt styropianowych można rozpocząć po wyschnięciu podłoża. 21.6.4 Sprawdzenie skuteczności mocowania mechanicznego Należy wykonać kontrolne sprawdzenie, na 4-6 próbkach, siły wyrywającej łączniki z podłoża przygotowanego do ocieplenia wg zasad określonych w Świadectwach ITB dopuszczających dane łączniki do stosowania w budownictwie. 21.6.5 Przygotowanie klejów i mas klejących Przygotowanie mas klejących należy przeprowadzić zgodnie z instrukcją producenta. 21.6.6 Przyklejanie płyt styropianowych Przyklejanie płyt styropianowych należy rozpocząć od dołu ściany budynku i posuwać się do góry. Przycinania styropianu na budowie należy dokonywać za pomocą przyrządu gwarantującego proste i prostopadłe cięcie. Masę klejącą należy nakładać na płycie styropianowej na obrzeżach, pasmami o szerokości 3-4 cm,, a na pozostałej powierzchni plackami o średnicy około 8 cm. Pasma należy nakładać na odwodzie płyty w odległości około 3 cm od krawędzi. Na środkowej części płyty styropianowej należy nałożyć 10-12 placków gdy płyta ma wymiar 500 x 1000 mm. Prawidłowo nałożona zaprawa klejąca powinna pokrywać 40% płyty, a grubość zaprawy nie powinna przekraczać 10 mm. Na płytach o mniejszych wymiarach należy nałożyć odpowiednio mniej placków. Po nałożeniu masy klejącej, płytę należy przyłożyć do ściany w przewidzianym dla niej miejscu i docisnąć przez uderzenie packą drewnianą aż do uzyskania równej płaszczyzny z sąsiednimi płytami co sprawdza się przez przyłożenie laty drewnianej. Jeżeli masa klejąca wyciśnie się poza obrys płyty, trzeba ją usunąć. Niedopuszczalne jest dociskanie przyklejonych płyt styropianowych po raz drugi, ani uderzanie lub poruszanie płyt. 42 Płyty należy przyklejać w układzie poziomym dłuższych krawędzi, z zachowaniem mijankowego układu spoin. Płyty należy układać na styk. Niedopuszczalne są szczeliny większe niż 2 mm. Szczeliny większe niż 2 mm należy wypełnić paskami styropianu lub pianką poliuretanową. Niedopuszczalne jest występowanie nierówności na powierzchni styropianu większych niż 3 mm, dlatego też w celu wyrównania przyklejonych płyt należy całą powierzchnię przeszlifować packami o długości około 40 cm, wyłożonymi papierem ściernym. Nie dopuszcza się wypełniania szczelin między płytami styropianowymi oraz wyrównywania nierówności na powierzchni styropianu masą klejącą. 21.6.7 Mocowanie płyt styropianowych za pomocą łączników mechanicznych Dodatkowe mocowanie płyt styropianowych za pomocą łączników mechanicznych należy wykonywać zgodnie z zasadami określonymi w odpowiednich Świadectwach ITB dopuszczających łączniki do stosowania w budownictwie. Zewnętrzne części łączników (główki) powinny być przykryte tkaniną zbrojącą. Mocowanie łączników można wykonywać dopiero po dostatecznym stwardnieniu i związaniu zaprawy klejącej. W warunkach optymalnych około 2 dni od klejenia płyt. We fragmentach już ocieplonych należy kotwić przez istniejące ocieplenie, minimum 6cm w warstwie nośnej ściany (należy zwrócić uwagę na odpowiednią długość kołków). W części nieocieplonej kotwić 6cm w warstwie zewnętrznej z gazobetonu, na głębokość minimum 6cm w warstwie konstrukcyjnej, nie wliczając tynku. 21.6.8 Przyklejanie tkaniny zbrojącej Przyklejanie tkaniny zbrojącej na styropianie można rozpocząć nie wcześniej niż po 3 dniach od chwili przyklejenia styropianu, przy bezdeszczowej pogodzie i temperaturze powietrza nie niższej niż 50C i nie wyższej niż 250C. Jeżeli jest zapowiadany spadek temperatury poniżej 00C w przeciągu 24 godzin, to nie należy przyklejać tkaniny zbrojącej, nawet jeżeli temperatura podczas pracy jest wyższa niż 50C. Masę klejącą należy nanosić na powierzchnię płyt styropianowych ciągłą warstwą o grubości około 3 mm, rozpoczynając od góry ściany pasami pionowymi o szerokości tkaniny zbrojącej. Po nałożeniu masy klejącej należy natychmiast przyklejać tkaninę zbrojącą rozwijając stopniowo rolkę tkaniny w miarę przyklejania i wciskając ją w masę klejącą za pomocą packi stalowej lub drewnianej. Tkanina powinna być napięta i całkowicie wciśnięta w masę klejącą. Następnie na powierzchnię przyklejonej tkaniny 43 należy nanieść drugą warstwę masy klejącej o grubości 1 mm w celu całkowitego przykrycia tkaniny. Przy nakładaniu tej warstwy należy całą powierzchnię dokładnie wyrównać. Grubość warstwy klejącej przy pojedynczej tkaninie powinna wynosić nie mniej niż 3 mm i nie więcej niż 6 mm. Naklejona tkanina nie powinna wykazywać sfałdowań i powinna być równomiernie napięta. Sąsiednie pasy tkaniny powinny być przyklejone na zakład nie mniejszy niż 50 mm w pionie i poziomie. Narożniki otworów okiennych i drzwiowych powinny być wzmocnione przez naklejenie bezpośrednio na styropianie kawałków tkaniny o wymiarach 20 x 35 cm. Tkanina przyklejona na jednej ścianie nie może być ucięta na krawędzi narożnika, lecz należy ją wywinąć na ścianę sąsiednia pasem o szerokości około 15 cm. W celu zwiększenia odporności warstwy ociepleniowej na uszkodzenia mechaniczne na wszystkich narożnikach pionowych na parterze oraz na narożnikach ościeży drzwi wejściowych i drzwi balkonowych, należy przed przyklejeniem tkaniny wkleić perforowane kątowniki wzmacniające. W części parterowej i części cokołowej ściany należy zastosować dwie warstwy tkaniny do wysokości około 2 m od poziomu terenu. 21.6.9 Wykonanie wyprawy elewacyjnej z masy tynkarskiej Wyprawę elewacyjną można wykonywać nie wcześniej niż po 3 dniach od naklejenia tkaniny szklanej na styropianie. Warunki atmosferyczne w trakcie wykonywania robót powinny odpowiadać warunkom jak przy wykonywaniu naklejania tkaniny zbrojącej. Wykonywanie wyprawy elewacyjnej należy prowadzić zgodnie z odpowiednimi Świadectwami ITB. W projekcie przewidziano tynk mineralny cienkowarstwowy o fakturze kasza 1,5 mm, przeznaczony pod malowanie farbami silikonowymi. Malowanie należy przeprowadzić po 14 dniach od wykonania wyprawy elewacyjnej, zgodnie z zaleceniami producenta, po uprzednim zagruntowaniu preparatem gruntującym. 21.6.10 Wykonywanie nowych obróbek blacharskich Wykonując nowe obróbki blacharskie należy je dostosować do grubości ocieplonych ścian. Obróbki te powinny wystawać poza lico ściany co najmniej 40 mm i powinny być wykonane w taki sposób, aby zabezpieczały elewację przed zaciekami wody deszczowej. Obróbki mocować drutem do kołków drewnianych, osadzanych w trakcie przyklejania płyt styropianowych w dokładnie dopasowanych wycięciach w styropianie lub do kołków rozporowych kotwionych w ścianie. Nowe obróbki blacharskie i parapety z blachy stalowej, ocynkowanej, powlekanej w kolorze grafitowym. 44 21.6.11 Nadzór techniczny nad robotami Roboty związane z ociepleniem ścian metodą „lekką” powinny być wykonywane przez wyspecjalizowaną firmę i odpowiednio przeszkolony zespół. Przy wykonywaniu robót niezbędny jest systematyczny nadzór prowadzony przez wykonawcę a także nadzór inwestorski i autorski. W czasie wykonywania robót należy prowadzić dziennik budowy zgodnie z obowiązującymi przepisami. 21.7 Odbiór robót Częściowe odbiory robót polegają na sprawdzeniu, czy poszczególne etapy zostały wykonane zgodnie z wymaganiami Świadectwa ITB i dokumentacją techniczną. Odbiorem technicznym częściowym należy objąć następujące etapy robót: • przygotowanie powierzchni ścian; • przymocowanie do podłoża płyt styropianowych; • wykonanie warstwy ochronnej na styropianie; • wykonanie faktury elewacyjnej z masy tynkarskiej; • wykonanie nowych obróbek blacharskich. Po zakończeniu wszystkich robót powinien być dokonany odbiór końcowy, polegający na sprawdzeniu zgodności wykonanego ocieplenia z projektem technicznym oraz wymaganiami przyjętego systemu ociepleń ścian zewnętrznych posiadającego Aprobatę Techniczną ITB lub Świadectwo ITB dopuszczone do stosowania w budownictwie. Przy odbiorze końcowym należy ocenić następujące elementy ocieplenia: • równość powierzchni-wg wymagań normowych, jak dla III kat. tynków zewnętrznych; • jednolitość faktury; • jednolitość koloru; • prawidłowość wykonania wszystkich szczegółów ociepleń i ich zgodności z aktualną dokumentacją; • prawidłowość połączenia ocieplenia z innymi, istniejącymi elementami elewacji • Wykonane ocieplenie powinno być jednolite, bez spękań, rys, pofalowań, zagłębień, ubytków oraz widocznych połączeń między poszczególnymi fragmentami wypraw. W przypadku wystąpienia jakichkolwiek nieprawidłowości aktualnych usterek, wykonawca robót jest zobowiązany do ich usunięcia. Inwestor powinien zawierać umowy na roboty ocieplające tylko z wyspecjalizowanymi firmami mającymi uprawnienia właścicieli 45 systemów oraz zapewnić nadzór techniczny. Po zakończeniu robót należy sporządzić protokół odbioru. 21.8 Uwagi techniczne oraz roboty uzupełniające 1. Należy uwzględnić boniowanie według rysunków elewacji. Bonie szerokości 5cm, głębokości 4cm. 2. Przed przystąpieniem do prac należy, oprócz informacji zawartych w niniejszym opracowaniu, zapoznać się ze szczegółowymi zaleceniami producenta systemu dociepleń. Prace prowadzić zgodnie z tymi zaleceniami. 3. Łączniki mechaniczne należy oprócz kleju stosować na wszystkich docieplanych ścianach. 4. Należy bezwzględnie przestrzegać zaleceń producenta systemu docieplenia w zakresie odstępów czasowych pomiędzy poszczególnymi etapami prac, jak również odpowiednich warunków pogodowych podczas ich realizacji. Temperatura otoczenia oraz podłoża powinna być większa od 50C, ale nie większa od 250C. W przypadku spodziewanego spadku temperatury w przeciągu najbliższych 24 godzin, należy prac poniechać. Nie należy również prowadzić robót w czasie i bezpośrednio po opadach deszczu, w trakcie silnego wiatru oraz przy wilgotności większej lub mniejszej od zalecanej przez producenta dla poszczególnych etapów robót. Roboty należy wykonywać szybko, zachowując ciągłość prac na poszczególnych fragmentach ścian. 5. Docieplenie należy rozpocząć od wierzchu ław fundamentowych. Docieplenie części podziemnej należy wykonywać ze styroduru gr. 12cm, zgodnie z zaleceniami producenta systemu ociepleń, wykonując warstwę ochronną z folii kubełkowej oraz wykonując warstwę izolacji przeciwwilgociowej ściany poprzez 2 krotne malowanie emulsją bitumiczno – kauczukową (przed wykonaniem docieplenia ze styroduru). Przed nałożeniem emulsji, ścianę piwniczną należy oczyścić i wyrównać zaprawą cementową 1:3. 6. Przy otworach okiennych należy uwzględnić docieplenie ościeży – styropian grafitowy grubości 3cm. Siatkę należy wywinąć na ścianę i wykonać wyprawę cienkowarstwową jak dla pozostałej, docieplanej części ściany. 7. Podokienniki wykonywać z blachy jednolitej, powlekanej, bez łączenia, w kolorze grafitowym. 8. W trakcie wykonywanych prac dociepleniowych należy uwzględnić demontaż i ponowny montaż elementów mocowanych do elewacji jak okucia na flagi, tablice itp. 9. Przed przystąpieniem do prac należy zabezpieczyć okna i drzwi przed zanieczyszczeniem. 46 22 Charakterystyka energetyczna Ściana zewnętrzna stan istniejący Materiał Tynk Cegła pełna + dziurawka d [m] 0,02 0,41 λ [W/(m*K)] 0,82 0,6 R suma U= R [(m2*K)/W] 0,024 0,683 0,732 1,366 Ściana zewnętrzna z projektowanym ociepleniem Materiał Tynk Cegła pełna + dziurawka Styropian Tynk d [m] 0,02 0,41 0,18 0,02 λ [W/(m*K)] 0,82 0,6 0,042 0,82 R suma U= R [(m2*K)/W] 0,024 0,683 4,286 0,024 5,042 0,198 23 Docieplenie stropodachu Przewiduje się docieplenie stropodachu z wełny mineralnej grubości 25cm, rozłożonej na stropie, na warstwie folii paroizolacyjnej PE. Wełna mineralna o współczynniku nie gorszym niż λ =0,042 W/m*K. Dopuszcza się zamiennie docieplenie granulatem z wełny mineralnej, lub równolegle, jako uzupełnienie w miejscach trudno dostępnych. W ramach prac związanych z dociepleniem dachu, należy przewidzieć remont pomieszczenia nadbudówki na dachu, wraz z modernizacją wyjścia na dach. Należy przewidzieć w miejsce istniejącej, wyeksploatowanej stolarki, nowe, ocieplane drzwiczki wyłazowe na dach. Należy również wykonać nowe stopnie włazowe do tego wyłazu. Wnętrze nadbudówki należy uprzątnąć, posadzki wyczyścić, ściany malować farbą lateksową białą 2x, po uprzednich drobnych naprawach tynkarskich i gruntowaniu powierzchni. Od zewnątrz nadbudówki ocieplić styropianem 10cm, w technologii jak dla całej elewacji. Dach ocieplić styropapą, podobnie jak całą połać, z tym, że należy zastosować styropian 10cm zamiast 5. Należy przewidzieć nowe obróbki z orynnowaniem, Spust wody na niższą połać dachu. 47 23.1 Zabezpieczenie połaci dachowej Należy zastosować certyfikowany system bezpieczeństwa dla osób pracujących na dachu. Należy wykonać linę asekuracyjną wzdłuż całego dachu, przystosowaną do zaczepów indywidualnych środków ochrony (uprzęży). 24 Wymiana stolarki okiennej i drzwiowej Przewiduje się wymianę stolarki okiennej, drzwi zewnętrznych i bram w całym budynku. Nowe drzwi i okna zgodnie z rysunkami elewacji. 24.1 Wymiana okien Przewiduje się wymianę wszystkich okien. Dla potrzeb wyceny okien, ich geometrię określono w części rysunkowej. Przed zamówieniem stolarki, Wykonawca powinien dokonać własnego, szczegółowego obmiaru otworów po demontażu okien istniejących. Nowe okna PCV, profile VEKA, typ Perfectline. Zastosowanie innych profili o parametrach nie gorszych niż podane, wymaga uzgodnienia z Zamawiającym. Okna w elewacji południowej i wschodniej z zastosowaniem Antisolu szarego. Pozostałe szklone szkłem standardowym, refleksyjnym, niskoemisyjnym. Uokna≤1,1W/m2K. Zastosowane profile okienne Dla wszystkich okien powinny być wzmocnione profilami stalowymi wewnętrznymi. Należy zastosować dodatkowe wzmocnienie słupków pionowych. Profile okienne w kolorze białym od strony wewnętrznej, w kolorze szarym RAL7001 od strony zewnętrznej. Wszystkie okna należy wyposażyć w nawiewniki, np. Aereco. 24.2 Wymiana drzwi i bram zewnętrznych Projektowane drzwi zewnętrzne aluminiowe, ocieplane, według części rysunkowej – katalog stolarki drzwiowej zewnętrznej. Udrzwi≤1,1W/m2K. Bramy ocieplane o współczynniku j.w. roletowe lub segmentowe.. 48 25 Roboty wykończeniowe wewnętrzne 25.1 Projektowane ściany działowe Przewiduje się nowe ściany działowe zgodnie z częścią rysunkową. Jako podstawowy materiał ścian działowych należy przyjąć bloczki z betonu komórkowego o grubości 12cm. Jako materiał na ściany łazienek i umywalni, należy przyjąć pustaki ceramiczne np. typu Porotherm lub bloczki Silka. Nowe ściany murowane (np zewnętrzne ściany toalet na 2 i 3 piętrze) należy domurowywać do otynkowanych ścian istniejących z zachowaniem około 1,5 - 2 cm cofnięcia dla położenia tynku. Ściany powiązać z istniejącymi, potem wykonać gładź gipsową na całej ścianie istniejącej i nowej. Należy szpachlować i szlifować całe powierzchnie ścian masą szpachlową, np. „Acryl Putz”. Należy przewidzieć obudowę wszystkich, pozostawianych i projektowanych pionów kanalizacyjnych. Obudowa z płyt gipsowo – kartonowych. 25.2 Zamurowanie istniejących otworów Przewidywane w części rysunkowej zamurowanie istniejących otworów drzwiowych i po zdemontowanych oknach wewnętrznych, należy wykonać z cegły kratówki lub pustaków ceramicznych. Ściany tynkować tak, aby uzyskać jednolitą płaszczyznę ze ścianą istniejącą. Dopuszcza się montaż płyt gipsowo – kartonowych, pod warunkiem ich bardzo dokładnego zlicowania ze ścianą istniejącą. 25.3 Przygotowanie ścian i prace malarskie Przed przystąpieniem do prac malarskich muszą być zakończone wszelkie roboty rozbiórkowe, murarskie i posadzkarskie. Przewiduje się naprawy tynkarskie istniejących ścian, w szczególności po usuniętych, nieczynnych instalacjach, złuszczenie odspajającej się farby itp. Naprawy tynków wykonywać tylko na ścianach, do poziomu przyszłych sufitów podwieszanych, czyli do 3,40m od posadzki (w strefie przyokiennej wyżej, zgodnie z podwyższeniem poziomu sufitu w tej części). Należy przyjąć orientacyjnie około 20% tynków do naprawy. Należy wykonać nowe tynki na ścianach uzupełniających (zmniejszających) otwory drzwiowe. Uzupełnienie należy wykonać tak, aby nie było widoczne – ściana powinna stanowić jedną płaszczyznę. Należy szpachlować i szlifować całe 49 powierzchnie ścian masą szpachlową, np. „Acryl Putz”, podobnie, jak nowe ściany z płyt gipsowo – kartonowych. Ściany z płyt gipsowo – kartonowych i ściany po szpachlowaniu należy zagruntować. Wstępne malowanie farbą białą, następnie malowanie min. 2 krotne (lub więcej, jeśli nie będzie uzyskane pełne krycie) farbą lateksową białą lub kolorową (farba „odporna na szorowanie”). Kolor farby uzgodnić z Inwestorem, proponuje się kolor biały lub migdałowy, zbliżony do RAL1013. 25.4 Sufity podwieszane Przewiduje się wykonanie sufitu podwieszanego panelowego, dla części modernizowanych pomieszczeń. Sufity na ruszcie metalowym modularnym 60x60cm. Konstrukcję rusztu należy podwieszać do stropu. Ruszt sufitu modularnego widoczny, powlekany w kolorze białym. Panele pełne (bez perforacji), malować w kolorze ecru (migdałowym) RAL1013. Należy przewidzieć montaż elektrycznych opraw sufitowych oraz paneli klimatyzacyjnych. Umiejscowienie urządzeń, w opracowanych równolegle projektach branży elektrycznej i sanitarnej. Sufity podwieszone panelowe przewiduje się: • Na całości 3 piętra, w pomieszczeniach biurowych na wysokości 325 (przy oknach 346cm), na korytarzach, w kuchni i toaletach na wysokości 280cm • Na drugim piętrze w pomieszczeniach biurowych, szatniach i archiwum na wysokości 330cm (pomieszczenia 212, 213, 217, 218, 201, 205, 224, 231), w toaletach i korytarzu (233, 234, 235, 202, 216, 219, 230, 229, 228, 226) na wysokości 260cm • Na pierwszym piętrze sufity panelowe będą na wysokości 310cm w szatni i na korytarzach (104, 101, 114) oraz na wysokości 260cm w pomieszczeniach toalet (107, 108, 109, 111, 112, 113) • Na parterze sufity podwieszane będą na wysokości 260cm w pomieszczeniach toalet, na wysokości 300cm w jadalniach (09 i 17) i u kierownika produkcji (pomieszczenie 03) oraz na wysokości 310cm w pomieszczeniach kierownika magazynu (18 i 19). Sufity podwieszone z płyt gipsowo – kartonowych wodoodpornych przewiduje się: • Na drugim piętrze w umywalniach, na wysokości 330cm (pom. 203, 225, 232) • Na pierwszym piętrze w umywalni (pomieszczenie 105) 25.5 Parapety okienne Projektuje się nowe parapety wewnętrzne białe, z PCV, o szerokości 20cm. 50 25.6 Wymiana posadzek Przewiduje się wymianę posadzek we wszystkich pomieszczeniach. 25.6.1 Poziom posadzek Po demontażu istniejących posadzek wraz z podkładem należy wykonać nowe posadzki. 25.6.2 Posadzki z płytek ceramicznych W pomieszczeniach WC, po skuciu istniejących płytek, należy podkład wyrównać klejem do gresu i nałożyć warstwę folii w płynie, z zabezpieczeniem narożników (połączeń ze ścianami) taśmą gumowaną. Następnie układać płytki na elastycznym i mrozoodpornym kleju do gresu. Charakterystykę płytek podano w punkcie następnym niniejszego opisu, w którym omówiono szczegółowo wykończenie pomieszczeń WC. Na korytarzu należy wykonać warstwy posadzkowe jak dla pomieszczeń WC, za wyjątkiem folii w płynie. Gatunek gresu zastosowanego na korytarzu należy uzgodnić z Inwestorem. Płytki o rozmiarze 60x60cm. Fuga szerokości maksymalnej 2mm. Fugi w kolorze zbliżonym do koloru płytek. Należy zastosować zaprawy elastyczne, przeznaczone do gresów. Cokoły wysokości 10cm z gresu. Płytki gresowe przeznaczone na posadzki powinny charakteryzować się niską nasiąkliwością (do 3%) i ścieralnością (kl. min. PEI V), antypoślizgowością (klasa R9), odpornością na uderzenia oraz mrozoodpornością. Należy zastosować płytki 1 gatunku. Wzór ułożenia płytek równoległy. Zaprawy klejowe i masy do fugowania powinny charakteryzować się wodoodpornością, mrozoodpornością, łatwością zastosowania, niepalnością. Płytki, kleje i masy do fugowania powinny posiadać odpowiednie atesty. Nie dopuszcza się gresu o niejednorodnej strukturze kolorystycznej (uziarnieniu typu „salceson”). Gress o parametrach nie gorszych niż Paradyż Arkesia beige, satyna. 25.6.3 Posadzki z tarketu W pomieszczeniach biurowych należy jako wykończenie posadzki zastosować wykładzinę PCV typu tarket. Po usunięciu istniejących warstw posadzkowych, należy wykonać możliwie cienką warstwę szlichty cementowej (zakłada się grubość 3cm). Na tak przygotowanym podłożu należy wykonać posadzkę samopoziomującą i układać warstwy wykończeniowe (wykładzinę dywanową lub tarket) zgodnie z zaleceniami producenta. 51 Wykładzina PCV (tarket) zgrzewana, z uwzględnieniem 10cm cokołu. Do wykonania prac należy zastosować wykładzinę spełniającą wymagania dla klasy użytkowej 34. Grubość wykładziny min. 2,0mm, warstwy użytkowej 2,0mm. Ścieralność (ubytek grubości) określa się jako ≤ 0,15mm grupa P. Wgniecenie resztkowe ≤ 0,03mm. Właściwości antypoślizgowe R9. Wykładzina musi być odporna na długookresowe oddziaływanie niezabezpieczonych nakładkami krzeseł na kółkach. Dostarczana w postaci rolek o szerokości min. 2m i pełnej długości fabrycznej (min. 20m, nie dopuszcza się rolek „resztkowych”). Należy przewidzieć zabezpieczenie wykładziny tarket specjalistycznymi środkami chemicznymi. 25.7 Remont klatek schodowych W zakresie remontu klatek schodowych przewiduje się wykonanie nowej posadzki schodów z gresu, czyszczenie, uzupełnienie ubytków, szlifowanie i malowanie balustrad oraz remont ścian i sufitów. Ściany należy naprawić (między innymi po demontażu grzejników, hydrantów p.poż itp.) po czym szpachlować i malować zgodnie z punktem powyżej, jak dla pozostałych pomieszczeń. Posadzki z gresu wykonywać zgodnie z wytycznymi w punktach poprzednich, z tym, że należy zwrócić szczególną uwagę, na wykonanie wyróżnienia odcieniem, barwą lub fakturą biegów schodowych, w pasie od 30cm od krawędzi tych biegów 25.8 Okładziny ścienne i posadzkowe w WC Przewiduje się wykonanie nowych okładzin ściennych i posadzkowych w pomieszczeniach WC. Należy zastosować płytki firmy Tubądzin, seria Alabastrino. Płytki w gatunku 1. Na ścianach płytki powinny być ułożone w układzie poziomym 327x593mm, na podłodze 327x327mm. Fuga dla płytek ściennych Jaśmin Sopro nr 28, dla podłogi beż Jura nr 33. Okładzina ścienna z płytek do wysokości 2,20m. 25.9 Instalacja elektryczna Przewiduje się nową instalację elektryczną w projektowanych pomieszczeniach. Projekt instalacji elektrycznej w oddzielnym opracowaniu. 25.10 Wentylacja Przewiduje się wentylację grawitacyjną dla większości pomieszczeń, wspomaganą nasadami kominowymi turbowent hybrydowy. W części pomieszczeń znajdują się istniejące piony wentylacyjne. W zakres prac wchodzi w tym przypadku sprawdzenie drożności i 52 ewentualne czyszczenie przewodów, zamurowanie istniejących kratek wentylacyjnych i przebicie nowych otworów, na wysokości 2,70m od posadzki (około 60cm pod sufitem podwieszanym), z zainstalowaniem nowych kratek osłonowych. Kratki powinny być poszerzone w pionie, dla zapewnienia przekroju nie mniejszego niż przekrój przewodu. Nowe kratki powinny mieć wysoki współczynnik powierzchni czynnej. Np. na przewodzie 14x14cm zaleca się kratkę co najmniej 14x25cm. W tym celu należy poszerzyć otwór wlotowy do pionu. W sporej części pomieszczeń, ze względu na ich nowy podział, brak jest przewodów wentylacji grawitacyjnej lub, jak na przykład dla parteru, jest ich nie wystarczająca ilość. Dlatego w tych pomieszczeniach przewiduje się wprowadzenie nowych przewodów wentylacyjnych, wyprowadzonych nad dach. Wentylację należy wykonać z przewodów z paneli z wełny szklanej typu URSA AIR ZERO A2, o przekroju wewnętrznym przewodu zgodnie z częścią rysunkową, w zależności od typu przewodu. Przewody należy obudować płytą gipsowo – kartonową, lub obudować gazobetonem. Przewody prowadzone z niższych kondygnacji, należy powyżej zabezpieczyć do EI60, np. płytami PROMATECT (dopuszcza się wykonanie przewodów z płyt PROMATECT). Wszystkie kratki wentylacyjne, na innych niż docelowa dla przewodu kondygnacjach, należy zamurować. Przewody powinny być wyprowadzone nad dach minimum 80cm i zakończone nasadą kominową typu „Turbowent”. Wlot wentylacji w pomieszczeniu na wysokości 2,70m od posadzki, powinien być zabezpieczony kratką. Przewód powinien być przeciągnięty poniżej kratki około 1,00m i zakończony szczelną zaślepką, dla zabezpieczenia przed zaciekaniem do pomieszczenia ewentualnych, występujących okresowo w przewodzie skroplin. Przewód wentylacyjny należy dodatkowo ocieplić w strefie ponad stropem. Ponad stropem i dachem obmurować ścianką z pustaków ceramicznych grubości 8cm i ocieplić 5cm styropianu. Styropian należy osłonić tynkiem silikonowym białym systemowym na siatce i kleju. Należy wykonać 6cm grubości czapkę betonową, zbrojoną prętami Ø8 i wykonaną z dodatkiem środków uszczelniających do betonu. Czapkę wyprowadzić 5cm poza obrys ocieplenia. Nasadę typu „Turbowent” mocować do czapki betonowej. Należy wykonać wydrę i uszczelnienie połaci dachu w miejscu przejścia komina. 25.11 Wybicia otworów pod wentylację Należy wykonać przejścia przewodów wentylacyjnych przez stropy. Należy bezwzględnie przestrzegać zasad opisanych poniżej, w razie wątpliwości skontaktować się z projektantem. Przewody należy przebijać przez stropy poza żebrami żelbetowymi dla stropów nad 1 i 2 53 piętrem oraz poza żebrami stropów TK dla stropu nad parterem i nad 3 piętrem. Nie dopuszca się również rozkucia żeber płyt korytkowych dachu. W przypadku kolizji w pionie – dopuszcza się niewielką odchyłkę pionów na poszczególnych kondygnacjach, dla dopasowania do konstrukcji. Podstawy kominowe należy murować na stropie nad 3 piętrem, nie na płytach korytkowych. Szczegół przedstawiono na rysunku przekroju B-B w części rysunkowej. 25.12 Nawiew We wszystkich oknach należy wykonać nawiewniki. Dodatkowo zastosowano w części pomieszczeń grzejniki typu „Purmo air” z nawiewem wyprowadzonym przez elewację i zakończonym kratką. Grzejniki uwzględniono w części instalacyjnej projektu. Ilość nawiewników należy dobrać na podstawie ich parametrów, w zależności od wybranego typu nawiewnika – łączna, gwarantowana ilość powietrza powinna się bilansować z przewidzianą łączną, maksymalną ilością powietrza wyciąganego przez nasady turbowent (wydajności podano w opisie na rzutach części rysunkowej). Należy wykonać kratki nawiewne z atestem p.poż. EI60 (tzw. pęczniejące) w drzwiach lub ścianach do następujących pomieszczeń: drzwi z klatek schodowych do korytarzy toalet na 1 piętrze (2 szt. drzwi) oraz do pomieszczeń teletechnicznych z korytarzy (2 piętro, pomieszczenia 204 i 227). 25.13 Wymiana drzwi wewnętrznych Przewiduje się wymianę drzwi wewnętrznych, zgodnie z częścią rysunkową. Nowe, projektowane drzwi – część drewniana, część stalowa, zgodnie z katalogiem stolarki. Drzwi drewniane, pełne, płytowe, płaskie, bez przetłoczeń. Drzwi należy wyposażyć w zamki podklamkowe z wkładką atestowaną. Drzwi do toalet wyposażyć w szczeliny nawiewne pod drzwiami i w zamki WC, zgodnie z wykazem stolarki drzwiowej. Drzwi do pomieszczeń izolujących toalet (przedsionków) oraz drzwi łączące je z dalszą częścią ustępu, należy wyposażyć w samozamykacze. Wszystkie drzwi, zarówno stalowe jak i drewniane, powinny być w jednej kolorystyce, zaleca się kolor grafitowy, jednak kolor należy uzgodnić z Inwestorem. 54 26 Wyposażenie 26.1 Wyposażenie WC Przewiduje się nowe wyposażenie WC, według opracowanego równolegle projektu instalacji sanitarnych. Przewiduje się nowe muszle ustępowe i pisuary podwieszane na stelażach oraz typu compact. Przy ścianie w osi 3 należy wykonać ściankę z podwójnej płyty gipsowo – kartonowej osłonową dla projektowanych stelaży i istniejących pionów kanalizacyjnych. Lokalizacja ścianki w części rysunkowej. Ścianka od posadzki do sufitu – na całą wysokość pomieszczenia. Nowoprojektowana ścianka wydzielająca kabinę ustępową w WC męskim powinna być wykonana do wysokości 2,20m. Należy ją wykonać na stelażu 75mm, z obustronnie montowaną, podwójną płytą gipsowo – kartonową 12,5mm, wodoodporną. Nowe umywalki projektuje się jako wpuszczane w blaty. Blaty należy wykonać z konglomeratu grubości 4cm, podwieszanego na wspornikach stalowych. Dobór materiałów – blatów i armatury, należy przedstawić do akceptacji Inwestora. Łazienki należy wyposażyć w urządzenia przeznaczone do utrzymania wymagań higienicznosanitarnych, uchwyty na papier toaletowy, zasobniki na mydło w płynie, zasobniki na ręczniki papierowe, kosze na śmieci i zużyte ręczniki papierowe oraz szczotki do utrzymania higieny muszli ustępowych. 27 Warunki ochrony przeciwpożarowej Warunki ochrony przeciwpożarowej szczegółowo określono w opracowanej równolegle ekspertyzie dotyczącej zabezpieczenia p.poż budynku. Ekspertyza ta została uzgodniona w wojewódzkiej komendzie państwowej straży pożarnej, zgodnie z § 2.3a rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie Dz. U. nr 75, poz.690 z późniejszymi zmianami. 27.1 Kategoria zagrożenia ludzi. W Budynku występować będą strefy pożarowe, które kwalifikuje się ze względu na przeznaczenie do kategorii zagrożenia ludzi ZL III, oraz strefy pożarowe zakwalifikowane do produkcyjno – magazynowych PM. Nie przewiduje się w strefach ZL pomieszczeń przeznaczonych na ponad 50 osób. 55 27.2 Gęstość obciążenia ogniowego. Gęstości obciążenia ogniowego wynosi do 500 MJ/m2. W obiekcie nie występują pomieszczenia o obciążeniu ogniowym ponad 500 MJ/m2 i powierzchni ponad 200 m2, jak i pomieszczenia o powierzchni ponad 100 m2 i gęstości obciążenia ogniowego ponad 1000 MJ/ m2 27.3 Zagrożenie wybuchem w budynku. W obiekcie nie wyznacza się przestrzeni zagrożonych wybuchem ze względu na rodzaj stosowanej technologii 27.4 Wysokość budynku Wysokość budynku całkowita wynosi 16,52 m, Obiekt posiada 4 kondygnacje, zalicza się do grupy budynków średniowysokich ( SW). 27.5 Klasa odporności pożarowej budynku i odporność ogniowa elementów oraz stopień rozprzestrzeniania ognia. Dla omawianego budynku wymagana jest klasa odporności pożarowej „B, projektowa „C” 27.6 Podział na strefy pożarowe (STP). W trakcie prac dostosowawczych w budynku planuje się wydzielenie stref pożarowych i wydzieleni: Parter: - I strefa ZL – Pomieszczenia ochrony 94,5m2, - II strefa PM – część produkcyjno – magazynowa o powierzchni 1814,8m2 I piętro - III strefa ZL – o powierzchni 168,5m2 - IV strefa PM – o powierzchni 158,5m2 II piętro - V strefa ZL – archiwum o powierzchni 576,7m2 - VI iVII strefa PM – o powierzchni 1279,1m2 III piętro - VIII strefa ZL – biura o powierzchni 1851,6m2. Klatki schodowe zostaną wydzielone pożarowo i oddymiane. 56 Dźwig osobowo – towarowy łączący poszczególne kondygnacje zostanie wydzielony pożarowo drzwiami o odporności ogniowej EI 60. Projektowana odporność ogniowa oddzieleń pożarowych wynosi REI 120 a zamknięcia otworów EI 30. Przejścia instalacji przez ścianę oddzielenia przeciwpożarowego będą zabezpieczone w klasie równej ścianie oddzielenia przeciwpożarowego. Przepusty instalacyjne o średnicy powyżej 4cm w ścianach i stropach, nie będących elementami oddzielenia przeciwpożarowego, dla których jest wymagana klasa odporności ogniowej co najmniej EI 60 lub REI 60, będą miały klasę odporności ogniowej (EI) tych elementów. Przepusty nie będą instalowane dla pojedynczych rur instalacji wodnych, kanalizacyjnych i ogrzewczych, wprowadzanych przez ściany i stropy do pomieszczeń higieniczno-sanitarnych. Przejścia instalacji przez zewnętrzne ściany budynku, znajdujące się poniżej poziomu terenu, zostaną zabezpieczone przed możliwością przenikania gazu do wnętrza budynku. Dopuszczalna powierzchnia strefy pożarowej w budynku czterokondygnacyjnym kondygnacyjnym średniowysokim (SW ) wynosi 5000 m2, a dla budynku produkcyjno magazynowego 8 000 m2. 27.7 Warunki ewakuacyjne. Zgodnie z warunkami technicznymi długość przejść ewakuacyjnych dla projektowanego budynku może wynosić 40m w strefie ZL i 100 m w strefie PM . Przejście nie będzie prowadzić przez więcej niż przez trzy pomieszczenia. W zakresie długości dojść ewakuacyjnych oraz klatek schodowych, ze względu na niewielkie odstępstwa od wymagań przepisów pożarowych, wykonano ekspertyzę pożarową uzgodnioną z Komendantem Wojewódzkiej Straży Pożarnej. Przedmiotem odstępstwa było między innymi przekroczenie długości dojścia jednokierunkowego na 3 piętrze (ZLIII) o 2,5m (jest 22,5, wymagane 20m) oraz szerokość spoczników schodów. 27.8 Instalacja sygnalizacji pożaru W rozporządzeniu określono rodzaj obiektów, które należy wyposażać w instalację sygnalizacji pożarowej, wymóg ten nie dotyczy budynku stanowiącego przedmiot opracowania. 57 27.9 Instalacja wodociągowa przeciwpożarowa Hydranty wewnętrzne 25 z wężem półsztywnym – w części ZL, w sposób zapewniający zasięg do każdego miejsca /zasięg hydrantu 25 max 33 m / Wydajność hydrantów co najmniej: 1 l/s dla hydrantu, oraz hydranty 52 z strefie PM. Ciśnienie na zaworze hydrantowym powinno zapewniać w/w. wydajność. Zawory odcinające hydrantów będą umieszczone na wysokości 1,35m od podłogi /z tolerancją 0,1m/. Urządzenia zasilające będą zapewniać jednoczesne działanie 2 hydrantów, Szafki hydrantowe będą zlokalizowane w pobliżu wyjść ewakuacyjnych. Instalacja będzie wykonana z rur stalowych. 27.10 Oświetlenie ewakuacyjne. Na podstawie § 181 ust. 3 rozporządzenia [2] w budynku jest wymagane oświetlenie ewakuacyjne na drogach komunikacji ogólnej – ewakuacyjnych oświetlonych wyłącznie światłem sztucznym. 27.11 Instalacja elektroenergetyczna Budynek jest wyposażony w 2 przeciwpożarowe wyłączniki prądu, przy dwóch głównych wejściach do klatek schodowych. Remont instalacji elektrycznej przewiduje zachowanie istniejącego układu – przewiduje się również 2 wyłączniki główne prądu, odcinające dopływ prądu do wszystkich obwodów, z wyjątkiem obwodów zasilających instalacje i urządzenia, których funkcjonowanie jest niezbędne podczas pożaru. Przeciwpożarowe wyłączniki prądu zostaną umieszczone na parterze w pobliżu wejść i odpowiednio oznakowane. Odcięcie dopływu prądu przeciwpożarowym wyłącznikiem nie będzie powodowało wyłączenia zasilania do urządzeń i instalacji ochrony przeciwpożarowej oraz samoczynnego załączenia drugiego źródła energii elektrycznej, z wyjątkiem źródła zasilającego oświetlenie awaryjne. Drogi ewakuacyjne oświetlane wyłącznie światłem sztucznym zostaną wyposażone w oświetlenie ewakuacyjne, czas działania świateł minimum 60 minut. Natężenia oświetlenia 1lx, a przy drzwiach ewakuacyjnych i miejsc usytuowanie sprzętu pożarowego (gaśnic, hydrantów itp.) 5 lx Zgodnie z § 183 ust.2 rozporządzenia [2] obiekty, których kubatura przekracza 1000 m3 należy wyposażyć w przeciwpożarowy wyłącznik prądu elektrycznego. 58 27.12 Drogi pożarowe Zgodnie z § 12.1 rozporządzenia MSWiA (Dz. U. Nr 124 poz. 1030) dnia 24 lipca 2009 r. w sprawie przeciwpożarowego zaopatrzenia w wodę oraz dróg pożarowych jest wymagana droga pożarowa. Do budynku zapewniona jest droga pożarowa, dojazd stanowi wewnętrzna ulica umożliwiająca zawrócenie i przejazd bez konieczności cofania. Parametry techniczne drogi pożarowej zgodne z wymaganiami przepisów. 27.13 Przeciwpożarowe zaopatrzenie wodne Zgodnie z wymaganiami przepisów, do zewnętrznego gaszenia pożaru należy zapewnić wodę w ilości min. 20 l/s, źródłem zaopatrzenia w wodę jest wewnątrzzakładowa sieć hydrantowa Dnom. 80, oraz zbiornik wody pożarowej o pojemności 200 m3, zlokalizowany w odległości 22m od przedmiotowego budynku. Hydranty są usytuowane w odległości około 10 m od budynku – lokalizację hydrantu przedstawiono w części rysunkowej. 27.14 Podręczny sprzęt pożarniczy i tablice pożarnicze. Obiekt wyposażyć w podręczny sprzęt gaśniczy – gaśnice proszkowe do gaszenia pożarów grup ABC o masie środka gaśniczego nie mniej niż 2 kg na każde 100 m2. Miejsca usytuowania urządzeń przeciwpożarowych: hydrantów wewnętrznych, przeciwpożarowego wyłącznika prądu elektrycznego, gaśnic, drogi, wyjścia i kierunki ewakuacji należy oznakować znakami informacyjnymi, zgodnie z obowiązującymi przepisami. 27.15 Odległość od innych obiektów i od granicy działki. Przy lokalizacji budynku na terenie zachowane zostały wymagania dotyczące odległości tj. ponad 8,0 m od obiektów zakwalifikowanych do kategorii zagrożenia ludzi i o gęstości obciążenia ogniowego do 1000MJ/m2. 27.16 Odległość od jednostek straży pożarnej Przedmiotowy budynek położony jest w odległości ca 1,8 km jednostki RatowniczoGaśnicza nr 8 w Warszawie, dysponującej sprzętem, który może być wykorzystany podczas akcji ratowniczo-gaśniczej. Opracował: mgr inż. arch. Stanisław Konopiński upr. MA/KK/007/02 59 INFORMACJA DOTYCZĄCA BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA 60 1. Informacja dotyczy projektu termomodernizacji, przebudowy i rozbudowy budynku użytkowego na działce ewidencyjnej 4/24 z obrębu 3-05-21, przy ulicy Poligonowej 30 w Warszawie, na terenie zakładu PIT RADWAR. 2. Inwestor: PIT RADWAR S.A., ul. Poligonowa 30, 04-051 Warszawa 3. Główny projektant: architekt Stanisław Konopiński, upr. MA/KK/007/02 OPIS • Zakres robót obejmuje termomodernizację, przebudowę i rozbudowę istniejącego budynku wraz z zagospodarowaniem działki. • Kierownik budowy zobowiązany jest do sporządzenia Szczegółowego Planu Bezpieczeństwa i Ochrony Zdrowia, zgodnie z art. 21a Ustawy Prawo Budowlane. Plan należy sporządzić zgodnie z rozporządzeniem ministra infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003 roku, poz. 1126. • Teren wykonywanych robót należy wygrodzić, oznakować tablicami ostrzegawczymi z napisem „Roboty na wysokości” oraz zabezpieczyć przed postronnymi osobami. • Należy zwrócić szczególną uwagę na prawidłowe wykonanie rusztowań oraz zabezpieczenie pracowników i osób postronnych w trakcie wykonywania prac na wysokościach. • W planie BIOZ należy uwzględnić prawidłowe zabezpieczenie pracowników w trakcie prac związanych ze stosowaniem farb, klejów i innych substancji mogących stwarzać zagrożenie dla zdrowia pracowników lub osób postronnych. • Przy wykonywaniu prac, należy przestrzegać przepisów dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy, zgodnie z Rozporządzeniem MPiPMP z dnia 28.03.72 Dz.U.Nr13 poz.93. • Podczas prac rozbiórkowych i montażowych należy minimalizować uciążliwości z nimi związane, jak również przestrzegać zasad ochrony środowiska, zwracając szczególną uwagę na eliminowanie ewentualnego rozprzestrzeniania zanieczyszczeń. • Należy zwrócić uwagę przy wykonywaniu i montażu zbrojenia – cięcie stali, spawanie musi się odbywać zgodnie z przepisami BHP tj. noszenie okularów ochronnych, rękawic, skórzanego obuwia oraz okryć głowy (kaski), spawać należy przy użyciu odpowiednich masek. 61 • Podczas prac dociepleniowych należy minimalizować uciążliwości z nimi związane, jak również przestrzegać zasad ochrony środowiska, zwracając szczególną uwagę na eliminowanie ewentualnego rozprzestrzeniania zanieczyszczeń, takich jak np. fragmenty płyt lub pył styropianowy unoszony przez wiatr. Niedopuszczalne jest palenie resztek płyt styropianowych. • W trakcie prac ziemnych należy zwrócić szczególną uwagę na zagrożenia wypadkowe, takie jak zagrożenie od ruchu maszyn roboczych na placu budowy, pochwycenie kończyn przez napęd (brak pełnej osłony napędu), potrącenie pracowników częścią maszyn roboczych np.: łyżką koparki (brak wygrodzenia strefy niebezpiecznej), porażenia prądem elektrycznym (brak zabezpieczenia przewodów zasilających urządzenia mechaniczne), przy wykopach nad kablami elektrycznymi, zagrożenia od zniszczenia lub zburzenia istniejących obiektów (budynków) podczas pracy maszyn budowlanych, • Roboty betonowe – należy zwrócić uwagę na ubiór pracowników wykonujących te roboty – kaski, rękawice, wysokie obuwie zabezpieczające styczność z masami betonowymi i zaprawami murarskimi. Przy betonowaniu należy zwrócić uwagę na jakość połączeń elektrycznych i sprawdzenie stanu przewodów elektrycznych. • Roboty murarskie – roboty murarskie ścian konstrukcyjnych i działowych należy wykonywać z odpowiednich rusztowań, sprawdzając wcześniej ich prawidłowe zestawienie, stabilność i wypionowanie. Używane pomosty powinny być czyste, odpowiedniej grubości, bez uszkodzeń mechaniczno – konstrukcyjnych. Rusztowania powinny być tak usytuowane, aby zapewnić łatwy dostęp do pracy murarzom, jak i pomocnikom podającym zaprawę. Ludzie bezwzględnie mają obowiązek pracy w kaskach ochronnych, powinni posiadać pasy bezpieczeństwa zapobiegające upadkom z wysokości, jeżeli stanowiska pracy w inny sposób nie zostały zabezpieczone przed upadkiem osób pracujących. • Roboty dekarskie – należy zwrócić uwagę na pracę na wysokościach powyżej 5 m. Tu potrzebne są rusztowania, pasy bezpieczeństwa, odzież ochronna i kaski opisane w powyższych punktach. • Należy zwrócić uwagę na wszystkie roboty transportowe – przenoszenie materiałów i ich wagę. Prace przy pomocy urządzeń elektrycznych powinny być poprzedzone sprawdzeniem urządzeń ich jakości i stanu przewodów elektrycznych. Przyłączenia 62 oraz naprawę sprzętu należy powierzyć osobom posiadającym odpowiednie uprawnienia. • W pomieszczeniach zamkniętych należy zapewnić wymianę powietrza, wynikającą z potrzeb bezpieczeństwa pracy. Wentylacja powinna działać sprawnie i zapewniać dopływ świeżego powietrza. Nie może ona powodować przeciągów, wyziębiania lub przegrzewania pomieszczeń pracy. • Należy uwzględnić ewentualne kolizje podczas prowadzonych równolegle prac w różnych branżach. • Maszyny i urządzenia powinny być montowane i eksploatowane zgodnie z instrukcją producenta oraz spełniać wymogi dotyczące systemu oceny zgodności. Maszyny i urządzenia techniczne, podlegające dozorowi technicznemu, mogą być używane na terenie budowy tylko wówczas, jeżeli wystawiono dokumenty uprawniające do ich eksploatacji. Wykonawca, użytkujący maszyny i urządzenia techniczne, nie podlegające dozorowi technicznemu powinien udostępnić organom kontroli ich dokumentację techniczno-ruchową lub instrukcję obsługi. • Należy zachować szczególną ostrożność przy transporcie pionowym elementów konstrukcyjnych stropu. W przypadku zastosowania urządzeń mechanicznych – wciągarek, dźwigów itp. należy zapewnić ich prawidłowe i bezpieczne funkcjonowanie, oraz nie uszkodzenie elewacji budynku. • Sprzęt techniczny wyposażyć w gaśnice p.poż. przystosowane do gaszenia danego rodzaju pożaru i apteczki pierwszej pomocy. • Bezpośredni nadzór nad bezpieczeństwem i higieną pracy na stanowiskach pracy sprawują odpowiednio: kierownik budowy (kierownik robót) oraz mistrz budowlany stosownie do zakresu obowiązków. • W razie stwierdzenia bezpośredniego zagrożenia dla życia lub zdrowia pracowników, osoba kierująca pracownikami zobowiązana jest do niezwłocznego wstrzymania prac i podjęcia działań w celu usunięcia zagrożenia. • Pracownicy zatrudnieni na budowie powinni być wyposażeni w środki ochrony indywidualnej oraz odzież i obuwie robocze zgodnie z tabelą norm przydziału środków ochrony indywidualnej oraz odzieży i obuwia roboczego, opracowaną przez pracodawcę. 63 • Pracownicy zatrudnieni na budowie powinni posiadać aktualne badania lekarskie, stwierdzające ich zdolność do pracy oraz powinni być odpowiednio przeszkoleni pod względem BHP. • Organizacja pracy i transportu na budowie powinna być zorganizowana w sposób bezpieczny dla przeprowadzenia całego procesu inwestycyjnego. Miejsca składowe materiałów winny być dostępne dla pracowników i dogodnego transportu materiałów. Blisko miejsca składowania materiałów powinien być umieszczony sprawny sprzęt ppoż. W miejscach przebywania ludzi należy umieścić informacje na temat ewakuacji w przypadku pożaru, a także umieścić sprzęt gaśniczy. Teren budowy powinien być wyposażony w sprzęt niezbędny do gaszenia pożarów, który powinien być regularnie sprawdzany, konserwowany i uzupełniany, zgodnie z wymaganiami producentów i przepisów przeciwpożarowych. Ilość i rozmieszczenie gaśnic przenośnych powinno być zgodne z wymaganiami przepisów przeciwpożarowych. • Roboty należy prowadzić zgodnie z obowiązującymi Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru, pod nadzorem upoważnionego Kierownika Budowy lub Inspektora Nadzoru. opracował: mgr inż. arch. Stanisław Konopiński upr. MA/KK/007/02 64 CZĘŚĆ RYSUNKOWA 65
